KR100732594B1 - 시트 반송 장치, 화상 판독 장치 및 화상 형성 장치 - Google Patents

Abstract

화상 판독 장치는 시트를 판독 위치로 공급하는 공급 장치와, 판독 위치에서의 플래튼 유리판과, 플래튼 유리판에 대향된 플래튼 롤러와, 시트 상의 화상을 판독하기 위해 플래튼 유리판 상의 시트를 노광시키는 판독 장치와, 반송 방향으로 플래튼 롤러의 상류측의 화이트 가이드 부재를 포함하고, 플래튼 롤러에 최근접한 가이드 부재의 일부는 플래튼 유리판에 최근접한 플래튼 롤러의 외주의 점을 포함하고 플래튼 롤러에 평행한 평면에 대해 플래튼 롤러측에 있고, 가이드 부재의 종방향 길이는 판독 장치의 범위의 폭과 동일하거나 또는 이보다 크다.

시트 반송 장치, 화상 판독 장치, 플래튼 롤러, 화이트 가이드 부재, 원고 처리 장치, 투명 부재, 조명 수단, 반사 부재

Description

시트 반송 장치, 화상 판독 장치 및 화상 형성 장치 {SHEET TRANSPORT APPARATUS, IMAGE READING APPARATUS AND IMAGE FORMING APPARATUS}

본 발명은 시트 반송 장치와, 시트의 화상이 판독될 때 시트가 급송되고 반송되는, 복사기, 스캐너, 팩시밀리 장치 등에서 사용하는 시트 반송 장치를 갖는 화상 판독 장치에 관한 것이다.

지금까지, 디지털 복사기, 프린터, 팩시밀리 장치 등에 제공된 몇몇 화상 판독 장치에는 시트 등의 형태인 원고를 화상 판독 장치에 자동으로 급송하기 위한 시트 반송 장치의 일례인 개폐 가능한 원고 처리 장치가 구비된다. 화상 판독 장치는 원고 처리 장치에 의해 자동으로 급송된 원고에 대해 노광 수단으로 화상 판독을 실행한다.

종래의 노광 수단의 예로서, 화상 판독 방법[이후부터는, 플로우 판독(flow reading)이라고 함]은 화상 판독 장치에 제공된 플래튼 유리판의 소정의 판독 위치에 고정되는 노광 장치가 알려져 있고, 화상은 원고를 소정의 속도로 판독 위치를 지나 이동시킴으로써 판독된다. 이러한 플로우 판독은 원고 교환 속도를 신속하게 할 수 있고 다양한 제품들에 적용될 수 있다는 점에서 장점이 된다.

하지만, 원고가 반송되는 동안 판독되는 플로우 판독 기술을 이용하는 원고 처리 장치에서는, 가이드 부하 또는 가이드 곡률의 영향으로 판독 중에 원고가 상승되거나 또는 수직으로 펄럭거릴 수도 있다. 이에 따라, 원고는 약간은 불안정할 수도 있다.

이에 대처하기 위한 수단의 예로서, 플래튼 유리판에 대해 원고를 가압하기 위하여 플래튼 롤러가 플래튼 유리판에 대향되게 제공되는 구성이 이용가능하다.

도15는 종래의 화상 판독 장치의 예를 도시한다. 도15에 도시된 화상 판독 장치에는 위에 위치된 정지 원고가 판독되는 판독 시스템[이후부터는, 북 판독 시스템(book reading system)]을 위한 원고 유리 스탠드(300)와, 플로우 판독 시스템을 위한 플로우 판독 유리(301)와, 양 판독 시스템에 사용되는 화상 판독 수단인 접촉 화상 센서 등으로 구성되는 판독 센서(302)가 구비된다.

플로우 판독 시스템에서, 이로부터 소정의 거리만큼 떨어져 플로우 판독 유리(301) 위에 배열된 플래튼 롤러(304)는 소정의 속도로 회전되어, 플로우 판독시 원고가 플로우 판독 유리(301)의 상부면으로부터 들어올려지는 양을 규제하면서 안정적인 방식으로 원고가 반송된다.

플래튼 롤러(304)를 사용하는 플로우 판독 시스템은 플래튼 롤러에 대해 판독 위치, 즉 판독 센서(302)의 정지 위치에서의 변화가 있을 경우에, 판독 화상의 휘도 레벨에서의 변동이 수반되는 문제점이 있다. 도16은 이 현상의 원인을 설명하기 위한 종래의 화상 판독 장치의 개략도이다.

도16에서, 북 판독 시스템의 경우에서의 조명 수단(305)으로부터의 광의 경로는 참조 부호 16A로 지시되고, 플로우 판독 시스템의 경우에서의 조명 수단(305) 으로부터의 광의 경로는 참조 부호 16B로 지시된다. 도16에서, 일측의 조명 수단으로부터 부여되어 원고를 통해 투과된 광의 경로는 이점 쇄선으로 개략적으로 가리켜진다. 도시된 예에서, 플로우 판독 시스템에서의 판독 위치는 플래튼 롤러(304)의 중심 바로 아래의 위치로부터 원고 반송 방향에 대해 상류측으로 벗어난다.

도16에서 참조 부호 16A로 지시된 북 판독 시스템의 경우에, 원고(306)를 통해 투과된 광은 원고 유리 스탠드(300)에 대해 원고(306)를 가압하는 화이트 가압판(307)에 의해 판독 센서(302)의 방향으로 반사되고, 원고의 배면을 조사한다. 반대로, 도16에서 참조 부호 16B로 지시된 플로우 판독 시스템의 경우에, 원고(306)를 통해 투과되고 화이트 플래튼 롤러(304)에 의해 반사된 광의 일부는 플래튼 롤러(304)의 곡률로 인해 판독 센서(302)로부터 멀어지는 방향으로 반사된다.

결과로서, 원고(306)의 배면을 조사하는 광의 양이 감소되어, 원고로부터의 반사된 광이 렌즈(308)를 통해 화상 센서(309)에 의해 판독될 때 휘도가 감소되는 결과를 낳는다. 판독 위치가 플래튼 롤러(304)의 중심 바로 아래의 위치로부터 떨어져 이동됨에 따라, 판독 센서(302)의 방향으로 반사된 광의 양은 감소하고, 동일한 원고가 판독될 때조차도 화상의 휘도에서의 추가적인 감소를 수반하게 된다. 원고(306)의 광 투과성이 높아질수록, 이 현상의 영향을 더 많이 받는다. 이에 따라, 원고(306)가 얇아질수록, 휘도에서의 감소가 더 현저하게 된다.

이러한 휘도 감소의 영향을 받지 않고 화상 판독을 실행하기 위해, 판독 센 서(302)를 북 판독 시스템과 실질적으로 동일한 휘도를 얻을 수 있는 플래튼 롤러(304)의 회전 중심의 바로 아래의 위치에 정확하게 위치시킬 필요가 있다.

하지만, 판독 센서(302)의 정지 위치에서의 정확도, 개폐를 허용하도록 장착된 ADF(303)의 힌지부에서의 덜거덕거림 등으로 인해, 플래튼 롤러(304)에 대해 판독 센서(302)를 정확히 위치설정하는 것이 어렵다.

나아가, 플래튼 롤러(304)의 중심 바로 아래의 플로우 판독 유리(301)의 표면 부분 및 원고 반송 방향으로 하류측의 부분은 오물이 부착되기 쉽다. 판독 위치에 오물이 존재할 때, 화상에 줄무늬가 생긴다. 이를 고려하여, 판독 위치를 플래튼 롤러(304)의 중심 바로 아래의 위치에 대하여 약간 상류에 설정하는 것이 바람직하다.

플로우 판독 유리(301)에서의 오물로 인한 줄무늬 화상의 생성을 방지하기 위해, 원본이 반송되지 않은 상태로 플래튼 롤러(304)를 회전시키면서 플로우 판독에 대한 판독 위치에서 화상 판독이 실행되어 플로우 판독 유리(301)에서의 오물과 플래튼 롤러(304)의 표면에서의 오물을 판별하는 방법이 제안되어 왔다. 오물이 플로우 판독 유리(301)에서 검출될 때, 판독 위치는 이동된다. 줄무늬 화상의 생성을 방지하기 위한 이러한 동작이 실행되는 경우에, 플로우 판독에 대한 판독 위치는 불가피하게 이동된다.

상기 설명된 바와 같이, 부품 정밀도의 영향 및 줄무늬 화상의 생성을 방지하기 위한 동작으로 인해, 플로우 판독에 대한 판독 위치가 플래튼 롤러(304)에 대해 항상 동일하게 유지되는 것이 어렵다. 이에 따라, 상기 설명된 바와 같이 휘도 에서의 변동이 수반된다.

도17은 판독 위치의 근방에 있는 플래튼 롤러를 이용하는 원고 처리 장치의 일부의 구성의 다른 예를 도시한다. 이러한 플래튼 롤러를 이용하는 종래 장치의 판독 위치의 근방에는, 판독 위치(401)의 상류 및 하류 측에 위치되고 소정의 속도로 원고를 반송하도록 구성된 반송 롤러 쌍(402, 403)과, 실질적으로 판독 위치의 위에 위치되고 구동 수단(도시 안됨)에 의해 회전가능한 플래튼 롤러(405)가 제공된다.

노광 장치(409)는 플래튼 롤러(405)와 플래튼 유리판(404) 사이에서 일정한 속도로 반송된 원고에 대해 화상 판독 동작을 수행하도록 플래튼 유리판(404) 아래에 제공된다. 판독 시 노광 장치(409)에서의 광의 양을 안정화시켜서 뒤비침(show-through)을 방지하고, 얇은 시트 또는 중간 용지의 경우와 같이 시스루(see-through)가 발생할 가능성이 있는 원고를 판독할 때 문자 및 배경에 대한 콘트라스트를 향상시키기 위해, 플래튼 롤러(405)의 컬러는 화이트이다. 이에 따라, 노광 장치(409)에 의해 판독이 가능한 범위는 플래튼 롤러(405)의 백색도가 판독하기에 적합한 범위이어야 한다. 이를 고려하여, 노광 장치는 플래튼 롤러의 바로 아래에 대개 제공된다.

나아가, 플래튼 롤러(405)는 받침점 축[407(fulcrum shaft); 이 예에서는 반송 롤러 쌍(402) 중 하나의 롤러의 축으로서 또한 기능을 한다]을 주위로 요동할 수 있도록 요동 아암(406)에 의해 지지되고, 가압 부재(408)에 의해 하향으로 가압된다. 이러한 구성으로 인해, 원고 처리 장치가 폐쇄될 때, 요동 아암(406)은 플 래튼 유리판(404)에 대해 접하고, 평형화를 통해 판독 위치(401)를 따른다.

이 때, 플래튼 롤러(405)가 플래튼 유리판(404)과 접촉되면, 이는 플래튼 유리판(404)과 계속하여 마찰되어 유리를 손상시키게 된다. 이를 고려하여, 플래튼 유리판(404)과 플래튼 롤러(405) 사이에 간극(X)를 형성하면서, 요동 아암(406)의 외경이 플래튼 롤러(405)의 외경보다 크게 한다.

이 간극(X)을 최소화함으로써, 휘도의 적절한 레벨로 화상 판독을 실행하도록 반송 시 원고의 상승이 방지된다. 이 때, 플래튼 롤러(405)가 계속 구동되고 있어서 어떠한 하중도 부여하지 않고 원고를 반송시킬 수 있다. 특히, 접촉 화상 센서가 노광 장치(409)용으로 사용되는 경우에, 판독 심도는 작게 되어, 플래튼 롤러(405)가 사용되는 많은 경우에 있어서 간극(X)을 용이하게 최소화할 수 있다.

플래튼 롤러를 사용하는 플로우 판독을 실행하는 종래의 원고 처리 장치는 다음과 같은 문제점을 갖는다. 판독 시 뒤비침을 방지하기 위해 노광 장치에서의 광의 양을 안정화하고, 얇은 시트 또는 중간 용지의 경우에서처럼 시스루(see-through)가 될 가능성이 있는 원고에 대해 노광될 때 문자 및 배경에 대해 콘트라스트의 개선을 위해, 원고의 배면과 대면하는 화이트 부재는 판독 위치에 대향되는 측의 화상 판독 장치의 부분에 제공된다. 이와 관련하여, 플래튼 롤러를 사용하는 원고 처리 장치도 예외가 아니며, 판독 위치에 대향되는 화이트 플래튼 롤러가 통상적으로 구비된다.

플래튼 롤러를 이용하는 구성에서는, 플래튼 롤러의 곡률로 인해, 판독 위치가 플래튼 롤러의 바로 아래의 위치로부터 벗어난다면, 이와 롤러 사이의 거리는 증가하게 되어 충분치 못한 광의 양을 야기시킨다. 이는 플래튼 롤러와 그 근방의 가이드 사이의 간극의 음영이 반사될 수 있어서, 배경의 백색도가 떨어지게 되고 배경은 약간 어둡게 판독되게 된다.

이러한 문제점들이 없는 위치에서 판독을 실행하려는 시도는 플래튼 롤러를 사용하는 원고 처리 장치의 경우에서 판독이 가능한 범위를 제한하게 되어 버린다. 이와 유사하게, 판독 심도가 CCD의 경우보다 작은 접촉 화상 센서(CIS)가 사용될 때, 플래튼 롤러의 곡률의 영향은 더욱 커지게 되고, 이는 판독이 가능한 범위가 롤러의 바로 아래의 위치의 근방에서의 부분으로 제한된다는 것을 의미하게 된다.

이를 고려하여, 판독 위치는 지그, 검출 수단 등을 사용함으로써 플래튼 롤러와 노광 장치의 위치 조정을 통해 적절한 판독이 가능한 위치로 통상적으로 조정되어 왔다.

화이트 롤러의 직경을 가능한 한 크게 하여 곡률을 더 경감시킴으로써 판독 영역을 넓히는 것이 가능할 수도 있다. 하지만, 원고 처리 장치와 노광 장치의 부품 변경을 고려하면, 상당히 큰 직경을 갖는 화이트 플래튼 롤러를 사용할 필요가 있게 되고, 이는 장치 크기가 증가하게 되고 비용이 증대되는 결과를 초래하게 된다.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하는데 목적을 두고 행해졌다. 따라서, 본 발명의 목적은 판독 위치가 변경될 지라도 화상 휘도에서의 변동이 거의 없는 안정적인 화상 판독을 실행할 수 있는 화상 판독 장치 및 이 화상 판독 장치를 갖는 화 상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 노광 장치가 화이트 롤러의 직경에서의 증가시키지 않고 신뢰성있게 판독을 행할 수 있는 범위를 확대시키는 것이다.

시트의 형태인 원고를 반송하는 원고 반송 수단이 구비되고, 이를 반송하는 동안 원고를 판독할 수 잇는 화상 판독 장치에 있어서 본 발명의 예가 되는 구조에 따라 상기 언급된 목적을 달성하기 위하여, 화상 판독 장치는 화상 판독 위치에서 원고를 지지하는 투명 부재와, 투명 부재에 대향된 위치에 배열되고, 원고의 화상을 판독하기 위해 투명 부재 상의 원고에 조명 수단으로부터 광을 조사하도록 구성된 판독 수단과, 투명 부재에 대향되고, 조명 수단 및 판독 수단의 대향측의 위치에 배치된 회전가능한 회전 부재를 포함한다. 또한, 이를 반송하는 동안 원고를 판독할 때 조명 수단으로부터 방사된 광을 반사시키기 위하여 회전 부재의 근방에 반사 부재가 제공된다.

나아가, 본 발명의 예가 되는 구조에 따라 상기 언급된 목적을 달성하기 위해, 시트 반송 장치는 복수의 시트를 소정의 판독 위치에 연속적으로 공급하는 공급 수단과, 소정의 판독 위치에 제공된 플래튼 유리판과, 플래튼 유리판에 대향된 플래튼 롤러와, 플래튼 롤러의 대향측의 플래튼 유리판에 대향되고, 시트의 화상을 판독하기 위하여 플래튼 유리판 상의 시트에 노광하도록 구성된 판독 수단과, 반송 방향으로 플래튼 롤러의 상류측의 플래튼 유리판에 대향된 화이트 기준 부재를 포함한다. 또한, 이 장치에서, 가이드 부재가 플래튼 롤러에 최근접하는 위치는 플래튼 유리판에 최근접하는 플래튼 롤러의 외주연의 점을 포함하고 플래튼 유리판에 평행한 평면에 대해 플래튼 롤러 측에 있고, 가이드 부재의 종방향 길이는 판독을 허용하는 판독 수단의 범위의 폭과 동일하거나 또는 더 크다.

도1은 원고 처리 장치 및 화상 판독 장치를 도시하는 개략도이다.

도2는 원고 처리 장치의 단면도이다.

도3은 판독 위치 주위의 부분을 도시하는 단면도이다.

도4는 화이트 가이드 부재와 플래튼 롤러 사이의 위치 관계를 도시하는 도면이다.

도5는 화이트 가이드 부재와 플래튼 롤러 사이의 위치 관계를 도시하는 도면이다.

도6은 화이트 가이드 부재와 플래튼 롤러 사이의 위치 관계를 도시하는 도면이다.

도7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 화상 판독 장치의 플로우 판독부의 상세 단면도이다.

도8은 본 발명의 제3 실시예의 화상 판독 장치의 단면도이다.

도9는 본 발명의 제3 실시예의 화상 판독 장치의 휘도 변동 방지 효과를 설명하는 개략도이다.

도10은 본 발명의 제3 실시예의 화상 판독 장치에서의 플로우 판독에서의 판독 위치와 원고의 백지부의 휘도 사이의 관계를 도시하는 그래프이다.

도11은 화이트 시트 부재가 제공되지 않을 때 플로우 판독에서의 판독 위치 와 원고의 백지부의 휘도 사이의 관계를 도시하는 그래프이다.

도12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 화상 판독 장치의 플로우 판독부의 상세 단면도이다.

도13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 화상 판독 장치의 휘도 변동 방지 효과를 설명하는 개략도이다.

도14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 화상 형성 장치의 단면도이다.

도15는 종래의 화상 판독 장치의 단면도이다.

도16은 휘도에서의 변동이 종래의 화상 판독 장치에서 어떻게 발생하는 가를 설명하는 개략도이다.

도17은 판독 위치의 근방의 종래의 원고 처리 장치의 부분의 구성을 도시하는 개략도이다.

(제1 실시예)

도1은 원고 처리 장치 및 화상 판독 장치를 도시하는 개략도이다. 이 예에서, 시트 반송 장치의 일례인 원고 처리 장치는 플로우 판독 시스템을 사용하는 것이다. 원고 처리 장치(101)는 힌지부(104)를 통해 화상 판독 장치(102)의 상부에 제공된다. 이는 원고 트레이의 원고 적재물의 원고를 화상 판독 장치(102)의 판독 위치 "e"로 하나씩 반송한다.

화상 판독 장치(102)는 플래튼 유리판(10), 점프 스탠드(11) 및 판독 수단으로서 기능을 하는 노광 장치(103)를 갖는다. 원고 반송 시, 노광 장치(103)는 판 독 위치 "e"에 고정되고, 소정의 속도로 반송되는 원고의 화상에 대하여 플로우 판독을 실행한다.

다음으로, 단면 원고가 반송되는 방식이 본 실시예의 원고 처리 장치(101)의 단면도인 도2를 참조하여 설명된다.

원고 적재부(A)는 원고가 적재되는 면을 갖는 급송 트레이(1)로 구성된다.

원고 반송부(B)는 급송 트레이(1)의 원고 적재물을 분리부(3;3a, 3b)로 인도하는 픽업 롤러(2)를 구비하고, 원고 적재물의 최상단 시트는 급송 롤러(3a)와 마찰 분리 패드(3b)에 의해 분리되고 레지스트 롤러(4; 4a, 4b)에 반송된다.

레지스트 롤러(4;4a, 4b)는 원고의 선단이 이들에 도달할 때 정지 상태에 있다. 이들은 원고의 비스듬한 급송을 보정하기 위해 급송 롤러(3a)에 의한 반송을 통해 원고에서의 루프를 형성하고, 이후에 공급 수단으로서 기능을 하는 상류 반송 롤러(5;5a, 5b)로 원고를 반송한다.

상류 반송 롤러(5;5a, 5b)는 플래튼 롤러(6)와 플래튼 유리판(10) 사이의 간극을 통해 공급된 원고를 통과시키고, 이를 하류 반송 롤러(7;7a, 7b)를 향하여 반송시킨다.

상류 반송 롤러(5;5a, 5b)로부터 하류 반송 롤러(7;7a, 7b)로 원고를 가이드하는 일련의 반송 동작 시, 상류 반송 롤러(5;5a, 5b)와 하류 반송 롤러(7;7a, 7b)에 의해 잡혀진 원고는 소정의 속도로 판독 위치 "e"로 반송되고, 플래튼 유리판(10) 상의 판독 위치 "e"의 아래 위치에 고정된 노광 장치(103)에 의해 노광 동작이 수행되고, 화상 판독 장치(102)에 의해 화상이 판독된다.

하류 반송 롤러(7;7a, 7b)로부터 배출된 원고는 원고 배출부(C)의 배출 롤러(8;8a, 8b)로 가이드된다. 노광 동작이 판독 위치 "e"에서 행해질 때, 배출 롤러(8;8a, 8b)는 서로 떨어지게 되고, 원고 배출부(C)에서 반송 동작을 수행하지 않는다. 원고의 후단 에지가 판독을 완료하도록 판독 위치 "e"를 통과한 후, 배출 롤러(8b)는 상향으로 이동하고, 원고는 배출 롤러(8a)와 배출 롤러(8b)에 의해 닙핑되고 배출 적재부의 배출 트레이(9)로 하향 면하는 상태로 배출된다.

다음으로, 본 실시예에 따른 양면 원고를 반송하는 방법이 설명된다. 먼저, 원고 적재부(A)에 적재된 원고는 원고 반송부(B)에 의해 플래튼 유리판(10) 상의 판독 위치 "e"로 하나씩 반송된다.

단면 원고의 반송의 경우와 같이, 판독 위치 "e"를 통과하는 원고는 상류 반송 롤러(5;5a, 5b)와 하류 반송 롤러(7;7a, 7b)에 의해 잡혀지고, 소정의 속도로 플래튼 유리판(10)과 플래튼 롤러(6) 사이에서 반송된다. 이 때, 단면 원고의 경우와 같이, 노광 장치(103)는 판독 위치 "e" 아래 위치에 고정되고, 화상 판독 장치에 제1 면의 화상을 기록한다.

원고 배출부(C)에서, 원고의 후단 에지가 배출 센서(S1)를 통과한 후 배출 롤러(8;8a, 8b)는 역전하고, 원고는 배출 방향과 역방향으로 위치된 원고 반송부(B)의 레지스트 롤러(4;4a, 4b)로 스위치백되어 반송된다.

레지스트 롤러(4;4a, 4b)는 플래튼 유리판(10)의 판독 위치 "e"로 원고를 다시 반송하고, 제1 면의 경우와 같이, 원고를 원고 배출부(C)로 가이드하기 전에 제2 면에 대하여 노광 동작을 수행하기 위해 원고가 상류 반송 롤러(5;5a, 5b)와 하류 반송 롤러(7;7a, 7b)에 의해 소정의 속도로 반송된다.

원고 배출부(C)에서는, 본 실시예의 원고 처리 장치(101)의 구성으로 인해, 원고가 제2 면의 판독 후에 그대로 배출되면 배출된 원고는 페이스업된 상태로 적재되어, 원고의 순서가 잘못되는 결과를 낳는다. 이에 따라, 원고의 순서를 바르게 하기 위해 원고를 재반전시킬 필요가 있다. 이를 고려하여, 원고 배출부(C)에서, 원고의 후단 에지가 배출 센서(S1)를 통과한 후 원고를 배출 적재부(D)의 배출 트레이(9)로 면 하향된 상태로 배출하도록 역전시키면서 배출 롤러(8;8a, 8b)는 레지스트 롤러(4;4a, 4b)의 방향으로 원고를 다시 반송하도록 역전된다.

다음으로, 도3은 본 실시예의 화상 판독 장치의 판독 위치 주위의 부분의 단면도이다. 도3을 참조하여 본 실시예의 플래튼 롤러(6)의 구성이 설명된다. 본 실시예의 원고 처리 장치(101)의 판독부에서, 상류 반송 롤러(5;5a, 5b)는 판독 위치 "e"의 상류측에 제공되고, 하류측 반송 롤러(7;7a, 7b)는 판독 위치 "e"의 하류측에 제공된다. 플래튼 롤러(6)는 실질적으로 판독 위치 "e" 위에 제공되고, 구동 수단(도시 안됨)에 의해 구동가능하게 되도록 한쌍의 요동 아암(13)에 의해 그 양 단부에서 지지된다.

노광 장치(103)는 판독이 반송된 원고에 대해 실행되는 판독 위치의 바로 아래의 위치에 정지되어 있다. 나아가, 요동 아암(13)은 상류 반송 롤러(5;5a, 5b)중 하나의 축에 부착되고, 이 축을 요동 받침점(oscillation fulcrum)으로서 사용하여 요동될 수 있다. 나아가, 요동 아암(13)은 가압 부재(14)의 하향력을 수용한다. 원고 처리 장치(101)가 개방된 상태에서는, 요동 아암(13)은 플래튼 롤러(6) 가 실질적으로 하향 가압된 상태로 요동 받침점을 요동 중심으로서 이용하여 평형화(equalize)된다. 원고 처리 장치(101)가 폐쇄되는 상태에서, 플래튼 롤러(6)가 실질적으로 판독 위치 "e" 위에 위치된 상태로 요동 아암(13)은 플래튼 유리판(10)을 따르고, 실질적으로 직하향력을 수용하면서 평형화된다.

나아가, 요동 아암(13)의 외경은 플래튼 롤러(6)의 외경보다 약간 더 크고, 요동 아암(13)은 플래튼 유리판(10)과 접촉하여서, 플래튼 롤러(6)와 플래튼 유리판(10) 사이에 미세한 간극을 형성한다.

이 미세한 간극이 형성됨으로 인해, 플래튼 유리판(10)은 시트가 없을 때 플래튼 롤러(6)가 회전할지라도 손상되지 않는다. 나아가, 원고에 하중을 가하지 않고 노광 장치(103)의 적절한 판독 심도로 원고를 반송할 수 있는 장점이 있다.

다음으로, 도4 및 도5는 본 실시예의 화이트 가이드 부재와 플래튼 롤러 사이의 위치 관계를 도시한다. 도4 및 도5를 참조하여 가이드 부재의 구성이 설명된다. 가이드 부재(12)는 폴리에스테르 필름으로 구성되는 가요성 화이트 필름으로 형성되고, 도5에 도시된 바와 같은 편평한 형상을 갖는다.

도4는 가이드 부재(12)가 반송 방향에 대해 위치되는 방식을 설명한다. 가이드 부재(12)는 수지 또는 금속으로 형성된 반송 가이드(20)의 말단부에 고정된다. 가이드 부재(12)의 말단부는 자유로운 상태이다. 하지만, 상기 설명된 바와 같이, 플래튼 롤러(6)는 평형화되게 설계되어, 이 상태에서 플래튼 롤러(6)가 소정 위치에 배치되도록 플래튼 유리판(10)을 따르는 상태로 원고 처리 장치(101)는 화상 판독 장치(102)에 대해 폐쇄된다. 다음 설명에서, 플래튼 롤러(6)는 이 위치 관계에 있게 된다.

가이드 부재(12)와 플래튼 롤러(6) 사이의 위치 관계는 다음과 같다. 플래튼 롤러(6)에 최근접하는 가이드 부재(12)의 위치는 플래튼 유리판에 평행하고 플래튼 유리판(10)에 최근접하는 플래튼 롤러(6)의 외주에서의 점을 포함하는 평면(β)에 대해 플래튼 롤러 측에 있다.

즉, 본 실시예에서 반송 방향으로 가이드 부재(12)의 말단부는 플래튼 롤러(6)에 최근접하고, 이 말단부는 평면(β) 위에 있다. 이러한 구성은 가이드 부재(12)의 말단부가, 원고를 반송하는 동안 원고와 접촉하여 원고의 화상면을 긁어내는 것을 방지하고, 하중이 원고에 가해져서 얼룩 화상(blurred image)이 발생하는 것을 방지할 목적으로 채용된다.

나아가, 도5에 도시된 바와 같이, 가이드 부재(12)의 폭(Y1)은 화상 판독을 허용하는 노광 장치(103)의 범위 "f"의 폭(Y2)과 동일하거나 또는 이보다 커서, 화상 판독 시 외부광의 진입과 부품의 음영의 반사를 방지할 수 있다.

상기 설명된 구성으로 인해, 원고 처리 장치(101) 및 화상 판독 장치(102)에서의 편차나 플래튼 롤러(6)의 접지에서의 편차등의 결과로서 판독 위치가 플래튼 롤러(6) 바로 아래의 위치로부터 벗어난다 할지라도, 플래튼 롤러 주위의 광의 양이 많아서, 가이드와 롤러 사이에 생성된 음영의 영향 및 롤러 굴곡으로 인한 광의양에서의 부족의 영향이 경감되어 판독을 허용하는 노광 장치의 범위를 확대할 수 있다.

나아가, 가이드 부재에 가요성의 얇은 화이트 필름을 사용함으로써, 플래튼 롤러의 근방까지 간극을 메울 수 있어서 추가적으로 향상된 효과를 제공할 수 있다. 나아가, 가이드 부재는 원고와 접촉하지 않아서 화상을 문지르거나 이에 하중을 가하지 않는다.

(제2 실시예)

다음으로, 본 발명의 시트 반송 장치의 예인 플로우 판독 시스템을 사용하는 원고 처리 장치의 제2 실시예가 도면을 참조하여 설명된다. 제1 실시예와 동일한 부품은 동일한 참조 부호로 지시되고, 그 상세한 설명은 생략된다.

가이드 부재(12)는 폴리에스테르 필름 등으로 구성된 가요성 화이트 필름으로 형성되고, 도5에 도시된 바와 같이 편평한 형상을 갖는다. 도6은 가이드 부재(12)가 반송 방향에 대해 위치되는 방식을 설명한다. 도6에 도시된 바와 같이, 가이드 부재(12)의 일단부는 원고 처리 장치(101)의 내측의 반송 가이드면에 접착되고, 타단부는 플래튼 롤러와 접촉한다.

제1 실시예를 참조하여 설명된 바와 같이, 플래튼 롤러(6)는 이 때 평형화되게 설계되어, 도시된 상태에서 원고 처리 장치(101)는 화상 판독 장치(102)에 대해 폐쇄되고, 플래튼 롤러(6)는 소정의 위치에 배치되도록 플래튼 유리판(10)을 따른다. 다음 설명에서, 플래튼 롤러(6)는 이 위치 관계에 있게 된다.

가이드 부재(12)와 플래튼 롤러(6) 사이의 위치 관계는 다음과 같다. 가이드 부재(12)가 플래튼 롤러(6)에 접촉하는 위치는 플래튼 유리판에 평행하고 플래튼 유리판(10)에 최근접하는 플래튼 롤러(6)의 외주에서의 점을 포함하는 평면(β)에 대해 플래튼 롤러 측에 있다. 즉, 본 실시예에서 반송 방향에 대해 가이드 부 재(12)의 말단부는 플래튼 롤러(6)에 최근접하고, 말단부가 평면(β) 위에 있고 플래튼 롤러와 접촉할 필요만 있다.

이러한 구성은 가이드 부재(12)의 말단부가 원고를 반송하는 동안 원고와 접촉하여 원고의 화상면을 긁어내는 것을 방지하고, 원고를 반송하는 동안 말단부가 화상면에 하중을 가하여서 얼룩 화상(blurred image)이 발생하는 것을 방지할 목적으로 채용된다.

나아가, 가이드 부재(12)가 자체의 탄성력에 의해 방향(γ)으로 일정하게 가압되고, 접착 시 접착 오차나 플래튼 롤러(6)에서의 편차 등의 결과로서 그 위치가 벗어날지라도, 이는 플래튼 롤러(6)를 따라서 위치 정확도가 달성되기 쉽고, 플래튼 유리판(10)과 가이드 부재(12) 사이의 관계 및 플래튼 롤러(6)와 가이드 부재(12)의 말단부 사이의 접촉 관계가 보장되고, 상기 설명된 상태를 유지시키는 것이 가능하다.

나아가, 도5에 도시된 바와 같이, 가이드 부재(12)의 폭(Y1)은 화상 판독을 허용하는 노광 장치(103)의 범위 "f"의 폭(Y2)와 동일하거나 이보다 커서, 화상을 판독하는 동안 외광의 진입과 부품의 음영의 반사를 방지하는 것이 가능하게 된다.

상기 설명된 구성으로 인해, 원고 처리 장치(101) 및 화상 판독 장치(102)에서의 편차나 플래튼 롤러(6)의 접지에서의 편차등의 결과로서 판독 위치가 플래튼 롤러(6) 바로 아래의 위치로부터 벗어난다 할지라도, 플래튼 롤러 주위의 광의 양이 많아서, 가이드와 롤러 사이에 생성된 음영의 영향 및 롤러 굴곡으로 인한 광의양에서의 부족의 영향이 경감되어, 판독을 허용하는 노광 장치의 범위를 확대할 수 있다.

나아가, 가요성인 얇은 화이트 필름이 항상 플래튼 롤러와 접촉하여 따르는 구성으로 인해, 가이드 부재는 반송 경로 내로 돌출하지 않고 플래튼 롤러 바로 아래의 위치 근방의 부분을 덮을 수 있어서, 제1 실시예와 비교할 때 판독을 허용하는 범위를 더 확대할 수 있다.

특히, 이 구성에서는 롤러부를 포함하는 가이드 부재에 걸치도록 판독 범위를 설정하는 것이 가능하여서, 판독 심도가 작은 접촉 화상 센서(CIS)가 사용될 지라도 폭넓은 판독 범위를 보장하는 것이 가능하게 된다.

상기 설명된 바와 같이 본 발명에 따르면, 원고 처리 장치가 폐쇄된 상태로 화이트 가이드 부재가 플래튼 롤러에 최근접하는 단부 위치는 플래튼 유리판(10)에 평행하고 플래튼 유리판(10)에 최근접하는 플래튼 롤러 외주의 점을 포함하는 평면에 대해 플래튼 롤러 측에 있고, 가이드 부재의 종방향 길이는 판독을 허용하는 노광 장치의 범위의 길이와 같거나 또는 이보다 커서 판독 위치가 플래튼 롤러(6) 바로 아래의 위치로부터 벗어날지라도 플래튼 롤러 주위의 광의 양은 많아서, 가이드와 롤러 사이에 생성된 음영의 영향 및 롤러 굴곡으로 인한 광의 양에서의 부족의 영향이 경감되어 판독을 허용하는 노광 장치의 범위를 확대하는 것이 가능하다.

나아가, 가이드 부재의 단부는 반송 경로내로 돌출하지 않아서, 원고에 접촉하여 원고를 긁거나 또는 얼룩 화상을 생성시키지 않는다. 나아가, 제2 실시예의 가이드 부재 구성에서, 가이드 부재는 자체 탄성력에 의해 플래튼 롤러를 향하여 가압되게 제공되어서 플래튼 롤러의 위치가 변할지라도 항상 플래튼 롤러를 따르 며, 이에 따라 위치 정확도가 유지될 수 있으며, 반송 경로내로 돌출하거나 플래튼 롤러로부터 떨어져 이동하지 않아서 롤러 바로 아래의 위치의 근방까지 덮는 것이 가능하게 된다.

이러한 구성으로 인해, 플래튼 롤러뿐만 아니라 가이드 부재 상에서도 판독이 가능하여서, CIS의 경우와 같이 판독 심도가 작은 노광 장치가 이용될지라도 충분히 넓은 판독 범위를 보장하는 것이 가능하다. 나아가, 판독을 허용하는 범위가 넓음으로 인해, 판독 위치를 조정할 필요가 없다. 나아가, 판독을 허용하는 범위가 넓음으로 인해, 큰 직경의 플래튼 롤러를 사용할 필요가 없어서 장치 크기 및 비용이 감소될 수 있다.

(제3 실시예)

상기 설명된 실시예에서 본 발명은 별도의 화상 판독 장치에 적용되지만, 이에 한정되지 않는다. 화상 담지 부재와 이 화상 담지 부재에 작용하는 수단을 포함하는 화상 형성 수단을 갖는 화상 형성 장치의 화상 판독 수단으로서 상기 설명된 화상 판독 장치를 사용하는 것이 가능하다.

다음에서 본 발명의 제4 실시예가 도면을 참조하여 설명된다.

(제4 실시예)

본 발명의 제4 실시예에 따른 화상 판독 장치가 도7 내지 도11을 참조하여 설명된다. 도7은 화상 판독 장치의 플로우 판독부의 상세 단면 설명도이고, 도8은 화상 판독 장치의 전체 단면 설명도이고, 도9는 반사 부재의 휘도 변동 방지 효과를 도시하는 개략적인 설명도이고, 도10 및 도11은 플로우 판독시의 판독 위치와 원고의 백지부의 휘도 사이의 관계를 도시하는 그래프이다.

{화상 판독 장치의 전체 구성}

도8에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 화상 판독 장치(E)는 화상 판독부(201)와, 이 화상 판독부(201)의 상부에 장착된 자동 원고 반송 장치인 ADF(202)를 포함한다.

화상 판독부(201)는 북 판독 시스템과 플로우 판독 시스템 모두에서 원고를 판독할 수 있다. 즉, 원고 유리 스탠드(203)는 화상 판독부(201)의 상부면 상에 제공되고, 원고 유리 스탠드(203)의 일단부에서는 플로우 판독에 의해 판독될 원고를 지지하기 위한 투명 부재로서 플로우 판독 유리판(204)이 제공된다.

나아가, 유리판 아래에는 원고의 화상을 판독하기 위한 판독 수단(205)이 제공된다. 이 판독 수단(205)은 유리판 상의 원고에 조명하기 위한 크세논관과 같은 조명 수단(206)과, 원고로부터의 반사광을 결상하기 위한 셀폭 렌즈(SELFOC lens)(207)와, 이 셀폭 렌즈(207)의 결상 위치에 배열된 접촉 화상 센서(208)를 일체로 포함하는 케이싱(209)을 포함한다. 케이싱(209)은 높은 활주성의 접촉 부재(도시 안됨)를 통해 플로우 판독 유리판(204) 또는 원고 유리 스탠드(203)에 접촉하게 되고, 판독 수단(205)은 소정 거리만큼 원고 표면으로부터 이격된다.

ADF(202)는 힌지 등에 의해 개폐를 허용하도록 화상 판독부(201)의 상부에 장착되고, 화상 판독부(201)에 원고를 공급하도록 구성되고 원고 적재부(210) 상에 적재된 시트 형태인 원고를 하나씩 반송하기 위한 원고 반송 수단으로서 기능을 하는 롤러(211a 내지 211f)와, 플로우 판독하는 동안 플로우 판독 유리판(204)으로부 터 원고가 상승하는 것을 방지하는 회전 부재로서의 플래튼 롤러(212) 및 화상 판독을 겪는 원고를 배출하기 위한 원고 배출부(213)가 제공된다.

북 판독 시스템의 경우에, 원고 유리 스탠드(203) 상에 위치된 원고는 ADF(202)에 장착된 화이트 가압판(214)에 의해 제위치에 고정되고, 원고는 부 주사 방향(도8에서의 수평 방향)으로 소정의 속도로 판독 수단(205)를 구동시키면서 판독된다. 북 판독 시, ADF(202)는 원고를 원고 유리 스탠드(203)에 고정시키기 위한 가압판으로서 기능을 한다.

플로우 판독 시스템의 경우에, ADF(202)의 원고 적재부(210) 상에 적재된 원고는 급송 롤러(211a)에 의해 급송되고 반송 롤러(211b, 211c 및 211d)에 의해 플래튼 롤러(212) 아래의 위치로 소정의 속도로 반송된다. 원고는 소정의 회전 속도로 회전하는 플래튼 롤러(212)에 의해 플로우 판독 유리판(204)의 상부면으로부터 상승되는 양이 제한되고, 소정의 판독 위치에서 정지해 있는 판독 수단(205)은 플래튼 롤러(212)와 플로우 판독 유리판(204)의 상부면 사이로 반송되는 원고에 대하여 조명 수단(206)으로부터 조명하여 화상 판독을 행한다. 플래튼 롤러(212)를 통과한 원고는 점프 스탠드(215)에 의해 반송 롤러(211e, 211f)로 안내되고 원고 배출부(213) 상으로 배출된다.

{플로우 판독시의 휘도 변동 방지 구성}

다음으로, 플로우 판독시 휘도에서의 변동을 방지하기 위한 구성이 설명된다. 도7에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 ADF(202)에는 원고 반송 방향으로 플래튼 롤러(212)의 상류측에 위치된 반사 부재로서 기능을 하는 화이트 가요성 시트 부재(216)가 제공된다. 이 화이트 시트 부재(216)는 플로우 판독 유리판(204)에 실질적으로 평행하도록 원고를 플래튼 롤러(212)로 안내하는 가이드 부재(240)에 장착된다. 화이트 시트 부재(216)와 플로우 판독 유리판(204) 사이의 거리(C2)는 플로우 판독 유리판(204)과 플래튼 롤러(212)의 표면 사이의 거리(C1)보다 크고, 플로우 판독 유리판(204)과 플래튼 롤러(212)의 회전 중심 사이의 거리(C1+R)보다 작다(C1〈 C2〈 C1+R).

나아가, 시트 부재(216)가 플래튼 롤러(212)에 근접한 단부 위치(217)는, 회전 부재의 방향(판독 방향)으로 판독 수단(205)에 대한 판독 위치로부터 볼 때, 즉 상방에 위치하는 플래튼 롤러(212)와 화이트 시트 부재(216)의 방향으로 플로우 판독 유리판(204) 바로 아래의 위치로부터 볼 때, 플래튼 롤러(212)의 일부가 판독 수단(205)의 주 주사 방향[플래튼 롤러(212)의 종방향]으로 실질적으로 전체 화상 판독 범위에 걸쳐서 감추어지도록 결정된다. 나아가, 플로우 판독 시스템의 경우에서의 판독 위치는 원고가 반송되고 있지 않을 때에는 플래튼 롤러(212)의 표면의 판독을 허용하는 위치로 설정된다.

본 실시예의 화이트 시트 부재(216)의 휘도 감소 방지 효과가 도9를 참조하여 개략적으로 설명될 수 있다. 도9는 일측(본 실시예에서는 좌측)의 조명 수단(206)으로부터 조명되어 원고를 투과하는 광의 경로를 개략적으로 도시한다. 플로우 판독에 대한 판독 위치는 플래튼 롤러(212)의 회전 중심 바로 아래의 위치로부터 원고 반송 방향의 상류측으로 벗어난 위치로 설정된다.

원고(218)를 투과한 광은 화이트 시트 부재(216)에 의해 판독 수단(205)의 방향으로 반사된다. 원고(218)의 배면에 조명된 광의 양은 도16의 참조 부호 16B에 의해 지시된 종래 예의 경우보다 많다는 것을 알 수 있다. 이러한 구성으로 인해, 판독 위치가 플래튼 롤러(212)의 중심 바로 아래의 위치로부터 벗어날 때의 휘도에서의 감소가 경감될 수 있다.

도10 및 도11은 플로우 판독에서의 판독 위치와 원고의 백지부의 휘도(0 내지 255 레벨) 사이의 관계의 측정 결과를 도시한다. 도10은 화이트 시트 부재(216)가 장착되는 본 실시예의 측정 결과를 도시하고, 도11은 어떠한 화이트 시트 부재도 장착되지 않는 경우의 측정 결과를 도시한다.

도11에 도시된 바와 같이, 화이트 시트 부재(216)가 제공되지 않을 때, 판독 위치가 플래튼 롤러(212)의 회전 중심 바로 아래의 위치로부터 벗어남에 따라 원고의 백지부의 휘도는 현저하게 감소된다. 반대로, 도10에 도시된 바와 같이, 화이트 시트 부재(216)가 본 실시예에서와 같이 제공될 때, 휘도에서의 감소는 작게 되고, 판독 위치가 변동될 지라도 휘도에서의 변동은 실질적으로 문제가 없는 레벨로 억제될 수 있다.

화이트 시트 부재(216)와 플로우 판독 유리판(204) 사이의 거리(C2)가 플로우 판독 유리판(204)과 플래튼 롤러(212)의 표면 사이의 거리(C1)보다 크고, 플로우 판독 유리판(204)과 플래튼 롤러(212)의 회전 중심 사이의 거리(C1+R)보다 작은 구성으로 인해, 화이트 시트 부재(216)는 플래튼 롤러(212)에 의해 규제된 원고(218)와 접촉하지 않고, 원고(218)의 반송을 방해하거나 원고 표면을 마찰시켜 먼지를 발생시키지 않고 조명 수단(206)으로부터의 광을 반사한다.

나아가, 본 실시예에서, 판독 수단(205)에 대한 판독 위치로부터 상향으로[플래튼 롤러(212)의 방향으로] 볼 때, 화이트 시트 부재(216)는 전체 판독 범위에 걸쳐서 플래튼 롤러(212)의 일부를 감춰서, 조명 수단(206)에 의해 판독 위치로부터 조명되어 원고를 투과한 광은 화이트 시트 부재(216) 또는 플래튼 롤러(212)에 의해 신뢰성있게 반사된다. 이에 따라, 휘도에서의 저하가 발생하지 않는다.

나아가, 화이트 시트 부재(216)는 플로우 판독 유리판(204)에 평행하게 장착되기 때문에, 원고를 투과한 광은 북 판독시 화이트 가압판(214)에 의해 반사되는 경우와 동일한 방식으로 반사되고, 북 판독과 플로우 판독 사이의 실질적인 휘도 차이는 없다.

나아가, 플로우 판독에 대한 판독 위치는 플래튼 롤러(212)의 회전 중심 바로 아래의 위치와 화이트 시트 부재(216)의 말단부(217) 사이의 위치로 설정된다. 즉, 원고가 반송되고 있지 않을 때, 이는 플래튼 롤러(212)의 표면이 판독되는 위치로 설정되어서, 검출을 행할 때 플로우 판독 유리판(204) 상의 먼지와 플래튼 롤러(212) 상의 먼지를 판별하는 것이 가능하고, 이에 따라 줄무늬 화상을 발생시키지 않고 고품질의 화상 판독을 행할 수 있다. 나아가, 원고 반송 방향에 대해 플래튼 롤러(212)의 회전 중심의 상류측에 판독 위치를 설정함으로써, 플래튼 롤러(212)로 먼지 부착이 어렵게 될 수 있다.

(제5 실시예)

다음으로, 본 발명의 화상 판독 장치의 제5 실시예가 도12 및 도13을 참조하여 설명된다. 도12는 플로우 판독부의 상세 단면 설명도이고, 도13은 휘도 변동 방지 효과를 설명하는 개략적인 설명도이다.

본 실시예가 제4 실시예와 상이한 점은, 제4 실시예에서 화이트 시트 부재(216)는 플로우 판독 유리판(204)에 평행하게 장착되지만, 본 실시예의 화이트 시트 부재(216)는 화이트 시트 부재(216)가 플래튼 롤러(212)에 접근함에 따라 화이트 시트 부재(216)와 플로우 판독 유리판(204) 사이의 거리가 증가하도록 배열된다는 점이다. 다른 구성에 대해서는 본 실시예는 제1 실시예와 동일한 구성을 갖는다.

즉, 도12에 도시된 바와 같이, 화이트 시트 부재(216)와 플로우 판독 유리판(204) 사이의 거리는 원고 반송 방향으로 하류 단부에서의 거리(C4)가 상류 단부에서의 거리(C3)보다 크게 되도록, 화이트 시트 부재(216)가 경사식으로 장착된다. 이후, 화이트 시트 부재(216)와 플로우 판독 유리판(204) 사이의 최소 거리(C2)는 플로우 판독 유리판(204)과 플래튼 롤러(212)의 표면 사이의 거리(C1)보다 크고, 화이트 시트 부재(216)와 플로우 판독 유리판(204) 사이의 최대 거리(C4)는 플로우 판독 유리판(204)과 플래튼 롤러(212)의 중심 사이의 거리(C1+R)보다 작다.

본 실시예의 화이트 시트 부재(216)의 휘도 감소 방지 효과는 도13을 참조하여 개략적으로 설명될 수 있다. 도13은 일측의 조명 수단(206)으로부터 조명되어 원고를 투과한 광의 경로를 개략적으로 도시한다.

원고(218)를 투과한 광은 화이트 시트 부재(216)에 의해 판독 수단(205)의 방향으로 반사된다. 본 실시예의 화이트 시트 부재는 플로우 판독 유리판(204)에 대해 경사져서, 원고(218)를 투과한 광을 판독 수단(205)의 방향으로 집광하는 효과를 가지게 된다. 이에 따라, 도9에 도시된 제1 실시예의 플로우 판독부의 경우와 비교할 때, 더 많은 광이 원고(218)의 배면측으로부터 조사된다는 것을 알 수 있다. 이러한 구성으로 인해, 휘도에서의 감소는 판독 위치가 플래튼 롤러(212)의 회전 중심으로부터 벗어날 때 더 경감되고, 판독 위치가 변동될지라도 휘도의 변화가 작은 안정적인 화상 판독을 행하는 것이 가능하다.

화이트 시트 부재(216)를 경사지게 하는 것외에도, 화이트 시트 부재(216)가 조명 수단(206)에 대해 오목 형상으로 구성되면, 조명 수단(206)으로부터의 광은 판독 수단(205)에서 더 효과적으로 집광된다.

(제6 실시예)

상기 설명된 실시예들은 화상 판독 장치에 적용되지만, 본 발명은 도14에 도시된 바와 같이 화상 판독 장치(E)와 화상 기록 장치(F)가 일체로 된 복사기와 같은 화상 형성 장치(G)에 또한 적용가능하다.

도14는 화상 형성 장치의 전체의 개략적인 설명도이다. 화상 판독 장치(E)의 구성은 제4 실시예에 대하여 설명된 것과 동일하다. 화상 기록 장치(F)는 화상 판독 장치(E)에 의해 판독된 화상 데이터 또는 다른 화상 판독 장치에 의해 판독되어 전송된 화상 데이터에 기초하여 화상 기록을 행한다.

구체적으로는, 화상 기록 신호가 입력될 때, 시트 수용부(219a, 219b, 219c 및 219d)와 트레이(219e) 중 선택된 하나에 설정된 기록 매체가 급송부(220a, 220b, 220c, 220d 및 220e) 중 선택된 하나와 반송 롤러(231)를 구동함으로써 화상 형성을 위한 화상 형성 수단으로 반송된다.

화상 형성 수단은 감광 드럼(221)과, 감광 드럼(221)의 표면을 균일하게 대전하는 대전기(222)와, 화상 형성에 따라 대전기(222)에 의해 대전된 감광 드럼(221)의 표면에 대해 노광을 선택적으로 실행하는 노광 수단(223)과, 노광 수단(223)에 의한 노광을 통해 감광 드럼(221) 상에 형성된 정전 잠상을 현상하고 반송된 기록 매체에 전사될 토너 화상을 형성하는 현상 장치(224)와, 감광 드럼(221)의 표면 상의 현상된 토너 화상을 기록 매체에 전사하는 전사 대전기(225)와, 토너 화상이 감광 드럼(221)으로부터 전사되는 기록 매체를 분리시키는 분리 대전기(226)와, 토너 화상의 전사 후 감광 드럼(221) 상의 잔류 토너를 제거하는 세척기(227)를 포함한다. 화상 형성 수단은 전자사진 방식에 의해 기록 매체 상에 화상을 형성한다.

화상이 형성되는 기록 매체는 반송부(228)에 의해 정착 장치(229)로 반송되고, 토너 화상이 열에 의해 정착된 후 배출 트레이(230)로 배출된다.

화상 형성 장치(G)를 형성하도록 화상 판독 장치(E)와 화상 기록 장치(F)를 일체시킴으로써, 상기 설명된 실시예에서와 같이 원고의 플로우 판독시 휘도에서의 변동이 효과적으로 방지되어 안정적인 화상 판독을 행하고, 이에 기초하여 고품질의 고속 화상 형성을 달성하는 것이 가능하다.

(다른 실시예)

상기 설명된 실시예에서는 접촉 화상 센서가 화상 판독 수단용으로 사용되지만, 절첩 거울 및 CCD를 이용하는 것도 가능하고 또는 직접 노광을 하도록 원고로 부터의 반사광을 절첩 미러에 의해 화상 형성 장치의 감광 부재의 표면으로 안내하는 것도 가능하다.

상기 설명된 실시예에서, 플로우 판독 유리판(204) 상의 먼지의 영향을 피하기 위해, 판독 위치는 원고 반송 방향으로 플래튼 롤러(212)의 회전 중심 바로 아래의 위치의 상류측에 설정되고, 화이트 시트 부재(216)는 상류측에 제공된다. 하지만, 플로우 판독 유리판(204)으로의 먼지의 부착은 원고 반송 경로의 형상 등에 의해 또한 변화된다. 이를 고려하여, 판독 위치를 원고 반송 방향으로 플래튼 롤러(212)의 회전 중심 바로 아래의 위치의 하류측에 설정하고 이에 따라 하류측에 반사 부재인 화이트 시트 부재(216)를 제공하는 것이 가능하고, 또는 원고 반송 방향으로 상류측 및 하류측 각각에 화이트 시트 부재(216)를 제공하면서 플로우 판독 위치를 플래튼 롤러(212)의 회전 중심 바로 아래 위치의 양측에 설정하는 것이 또한 가능하다.

나아가, 상기 설명된 실시예들에서 광을 용이하게 반사시키는 화이트 시트 부재가 반사 부재로서 사용되지만, 이에 제한되지 않아야 한다. 반사 부재는 조명 수단(206)으로부터의 광을 효과적으로 반사할 수 있는 한 임의의 다른 타입일 수도 있다.

상기 설명된 바와 같이 본 발명에 따르면, 복수의 시트를 소정의 판독 위치로 연속적으로 공급하는 공급 수단과, 소정의 판독 위치에 제공된 플래튼 유리판과, 플래튼 유리판에 대향되게 제공된 플래튼 롤러와, 플래튼 롤러의 대향측의 플래튼 유리판에 대향되게 제공되고 시트의 화상을 판독하기 위해 플래튼 유리판의 시트에 대해 노광을 행하도록 구성된 판독 수단과, 반송 방향으로 플래튼 롤러의 상류측의 플래튼 유리판에 대향되게 제공된 화이트 가이드 부재를 포함하고, 가이드 부재가 플래튼 롤러에 최근접하는 위치는 플래튼 유리판에 평행하고 플래튼 유리판에 최근접하는 플래튼 롤러의 외주의 점을 포함하는 평면에 대해 플래튼 롤러 측에 있고, 가이드 부재의 종방향 길이는 판독을 허용하는 판독 수단의 범위의 폭과 동일하거나 또는 그 이상이어서 화이트 롤러의 직경을 크게하지 않고 노광 장치가 신뢰성있게 판독을 행할 수 있는 범위를 확대시키는 것이 가능하다.

상기 설명된 바와 같이 본 발명에 따르면, 원고를 반송하면서 원고를 판독할 때 조명 수단으로부터의 광을 반사시키는 반사 부재가 제공되어서, 원고를 투과한 광은 배면으로부터 원고를 조명하기 위하여 화상 판독 수단의 방향으로 반사된다. 이에 따라, 플로우 판독 위치가 변동될지라도 화상의 휘도에서의 변화가 거의 없이 안정적인 화상 판독을 행하는 것이 가능하다.

Claims (17)

1. 시트 반송 장치이며,

   복수의 시트를 소정의 판독 위치로 연속적으로 공급하는 공급 수단과,

   상기 소정의 판독 위치에 제공된 플래튼 유리판과,

   상기 플래튼 유리판에 대향된 플래튼 롤러와,

   상기 플래튼 롤러의 대향측의 플래튼 유리판에 대향되고, 시트의 화상을 판독하기 위해 상기 플래튼 유리판 상의 시트에 대하여 노광을 행하도록 구성된 판독 수단과,

   반송 방향으로 상기 플래튼 롤러의 상류 측에서, 또한 상기 판독 수단이 시트의 화상을 판독하고 있을 때에 시트에 접촉하지 않은 위치에, 상기 플래튼 유리판에 대향하여 설치된 화이트 가이드 부재를 포함하고,

   상기 가이드 부재와 상기 플래튼 유리판 사이의 거리는 상기 플래튼 유리판과 상기 플래튼 롤러의 표면 사이의 거리보다 길고,

   상기 소정의 판독 위치는 상기 플래튼 롤러의 회전 중심보다도 반송 방향으로 상류 측에, 또한 상기 가이드 부재보다도 반송 방향으로 하류 측에 설치되어 있는 시트 반송 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 가이드 부재의 말단부는 상기 플래튼 유리판에 최근접하는 상기 플래튼 롤러의 외주의 점을 포함하고 상기 플래튼 유리판에 평행한 평면에 대해 플래튼 롤러 측의 위치에서 상기 플래튼 롤러와 접촉하는 시트 반송 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 가이드 부재는 가요성을 갖는 화이트 탄성 부재를 포함하는 시트 반송 장치.
4. 화상 판독 장치이며,

   시트를 급송하는 원고 처리 장치와,

   화상 판독시 시트 상의 화상을 판독하기 위해 시트를 반송시키는 시트 반송 수단을 포함하고,

   상기 시트 반송 수단은 청구항 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 시트 반송 장치인 화상 판독 장치.
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