KR100516656B1 - 액정 패널 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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KR100516656B1
KR100516656B1 KR10-2000-7004531A KR20007004531A KR100516656B1 KR 100516656 B1 KR100516656 B1 KR 100516656B1 KR 20007004531 A KR20007004531 A KR 20007004531A KR 100516656 B1 KR100516656 B1 KR 100516656B1
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

밀봉재(3)에 의해 접합된 제 1 및 제 2 기판(1, 2)을 구비하는 액정 패널(1)에 있어서, 각 전극(6A, 7A)의 표면을 덮는 배향막(13, 23)은 밀봉재(3)의 형성 영역과 겹치는 영역까지 형성되어 있다. 따라서, 배향막(13, 23)과 밀봉재(3)와의 사이에 간극이 없으므로, 이 부분에서 액정(40)에 저 트위스트 도메인이 발생하지 않는다. 그러므로, 밀봉재(3)의 내주 가장자리까지 화면 표시 영역으로서 유효하게 이용할 수 있다.

Description

액정 패널 및 그의 제조 방법{Liquid crystal panel and method of manufacture thereof}
본 발명은 액정 표시 장치에 사용하는 액정 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 액정 패널을 구성하는 각 기판의 구조 기술에 관한 것이다.
도 11a, 도 11b에 도시된 바와 같이, 액정 패널(10)을 구성하는 투명한 제 1 기판(1)과 제 2 기판(2)은 스페이서(32)를 삽입하여 소정의 간극을 가지고 밀봉재(3)에 의해 접합되고, 이 간극(31)에는 액정(40)이 밀봉되어 있다. 또한, 제 1 및 제 2 기판(1, 2)에는 편광판(4A, 4B)이 각각 접착되어 있다. 제 1 기판(1)의 안쪽 표면에는 실리콘 산화막 등으로 이루어진 기초 보호막(11)의 표면에, 투명 도전막인 ITO 막(Indium Tin Oxide) 등에 의해 각종 문자 표시용 또는 도트 표시용 전극(6A)이 형성되고, 제 2 기판(2)의 안쪽 표면에도, 실리콘 산화막 등으로 이루어진 기초 보호막(21)의 표면에, ITO 막에 의해 각종 문자 표시용 또는 도트 표시용 전극(7A)이 형성되어 있다. 또한, 제 1 및 제 2 기판(1, 2)에서는 전극(6A, 7A)을 덮도록 투명 절연막(12, 22)이 형성되고, 이 투명 절연막(12, 22)의 표면에는 폴리이미드막으로 이루어진 배향막(13, 23)이 형성되어 있다.
여기서, 밀봉재(3)는 종래, 페놀-노볼락 타입의 2액 혼합형 에폭시 수지 또는 지방족 타입의 2액 혼합형 에폭시 수지이고, 폴리이미드막으로 이루어진 배향막(13, 23)과 접촉하면, 그 계면에서 충분한 밀착성을 확보할 수 없는 경향이 있다. 이 때문에, 종래의 액정 패널(10)에서는 밀봉재(3)와 배향막(13, 23) 사이에 간극(S)을 확보할 필요가 있으므로, 이하의 제조를 채용하고 있다. 즉, 종래의 액정 패널(10)의 제조 공정에서는 도 12에 도시된 바와 같이, 단일의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)의 표면 중, 이들 대형 기판(1A, 2A)의 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단했을 때에 단일의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)으로서 분할되는 각 기판 형성 영역에 상기의 전극(6A, 7A)을 형성한 후, 밀봉재(4)를 형성하는 영역보다 약간 안쪽 영역(도 12에 있어서 파선의 사선 영역)에 투명 절연막(12, 22)을 형성하고, 그 후에 투명 절연막(12, 22)에 겹치도록 배향막(13, 23)(폴리이미드막)을 플렉소 인쇄하고 있다. 그리고, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A) 중의 한쪽에 대하여, 배향막(13, 23)의 형성 영역을 외주측에서 둘러싸도록 밀봉재(3)를 형성하고, 이 밀봉재(3)에 의해 제 1 대형 기판(1A)과 제 2 대형 기판(2A)을 접합시킨다. 다음에, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)을 접합시킨 것을 단일의 패널 또는 스트립 패널로 절단한 후, 밀봉재(3)의 절단 부분(30)으로부터 액정을 감압 주입하고, 그 후에, 밀봉재(3)의 절단 부분(30)을 막는다.
그렇지만, 종래의 액정 패널(10)에서는 도 11b에 도시된 바와 같이, 밀봉재(3)와 배향막(13, 23)과의 사이에 간극(S)이 있으므로, 이 간극(S)에 상당하는 부분에서는 액정(40)에 저 트위스트 도메인(twist domain)이 발생한다고 하는 문제점이 있다. 이와 같은 저 트위스트 도메인의 발생은 표시 품질을 저하시키므로, 이러한 영역은 화면 표시 영역으로서 사용할 수 없다. 따라서, 유효한 화면 표시 영역이 좁아진다. 여기서, 밀봉재(3)를 형성하는 영역(도 12에 실선의 사선을 부가한 영역)에 가능한한 근접하도록 배향막(13, 23)을 플렉소 인쇄하면, 저 트위스트 도메인이 발생하는 영역을 좁힐 수 있지만, 아무리 플렉소 인쇄기의 정밀도를 높여도 롤러의 주행 방향(도 12에 화살표 X로 도시하는 방향)에 있어서는 저 트위스트 도메인이 발생하는 간극(S)을 좁힐 수 있을 정도로 배향막(13, 23)의 인쇄 영역(도 12에 파선의 사선을 부가한 영역)을 제어하는 것은 불가능하다. 또한, 플렉소 인쇄에 사용하는 롤러의 폭방향(도 12에 화살표 Y로 도시하는 방향)에 있어서는 상기의 주행 방향에 비교하면 인쇄 영역을 쉽게하기 쉽지만, 그래도, 저 트위스트 도메인이 발생하는 영역을 어느 일정 이상으로 좁히는 것은 불가능하다.
이상의 문제점을 감안하여, 본 발명에서는 배향막과 밀봉재와의 간극 영역에서 발생하는 저 트위스트 도메인을 해소함으로써, 화면 표시 영역을 확장하는 것이 가능한 액정 패널 및 그 제조 방법을 실현하는 것에 있다.
도 1은 액정 표시 장치의 외관을 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시한 액정 표시 장치에 사용한 액정 패널의 분해사시도.
도 3은 도 1에 도시한 액정 패널의 제 1 기판에 형성한 투명 전극의 배치 패턴을 도시한 평면도.
도 4는 도 1에 도시한 액정 패널의 제 2 기판에 형성한 투명 전극의 배치 패턴을 도시한 평면도.
도 5a, 도 5b는 각각, 도 1에 도시한 액정 패널의 단면도, 및 그 끝부분을 확대하여 도시한 단면도.
도 6은 도 1에 도시한 액정 패널의 배향막 형성 영역과 밀봉재 형성 영역과의 관계를 모식적으로 도시한 액정 패널의 평면도.
도 7은 도 1에 도시한 액정 패널의 제조 공정에 있어서, 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판, 이들의 제 1 및 제 2 대형 기판에 형성한 투명 절연막 및 배향막의 형성 영역(오른쪽 하강 점선의 사선 영역), 및 밀봉재의 형성 영역(오른쪽 상승 실선의 사선 영역)을 도시한 설명도.
도 8은 본 발명의 실시예 2에 따른 액정 패널의 제조 공정에서 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판, 이들의 제 1 및 제 2 대형 기판에 형성한 투명 절연막 및 배향막의 형성 영역(오른쪽 하강 점선의 사선 영역), 및 밀봉재의 형성 영역(오른쪽 상승 실선의 사선 영역)을 도시한 설명도.
도 9는 본 발명의 실시예 3에 따른 액정 패널의 제조 공정에 있어서, 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판, 이들의 제 1 및 제 2 대형 기판에 형성한 투명 절연막 및 배향막의 형성 영역(오른쪽 하강 점선의 사선 영역), 및 밀봉재의 형성 영역(오른쪽 상승 실선의 사선 영역)을 도시한 설명도.
도 10은 본 발명의 실시예 4에 따른 액정 패널의 제조 공정에 있어서, 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판, 이들의 제 1 및 제 2 대형 기판에 형성한 투명 절연막 및 배향막의 형성 영역(오른쪽 하강 점선의 사선 영역), 및 밀봉재의 형성 영역(오른쪽 상승 실선의 사선 영역)을 도시한 설명도.
도 11a, 도 11b는 각각, 종래의 액정 패널의 단면도, 및 그 끝부분을 확대하여 도시한 단면도.
도 12는 도 11a, 도 11b에 도시한 종래의 액정 패널의 제조 공정에 있어서, 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판, 이들의 제 1 및 제 2 대형 기판에 형성한 투명 절연막 및 배향막의 형성 영역(오른쪽 하강의 사선 영역), 및 밀봉재의 형성 영역(오른쪽 상승 사선 영역)을 도시한 설명도.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에서는 소정의 간극을 밀봉재를 개재하여 접합된 직사각형의 한 쌍의 기판 사이에는 상기 밀봉재에 의해 구획된 영역내에 액정이 밀봉되어 있는 동시에, 상기 한 쌍의 기판에는 상기 액정의 배향 상태를 제어하기 위한 전극이 각각 형성된 액정 패널에 있어서, 상기 한 쌍의 기판에는 상기 전극의 표면측에 배향막이 각각 형성되고, 상기 배향막은 모두, 상기 배향막이 형성된 기판의 적어도 3변에 상당하는 부분에서는 상기 밀봉재의 형성 영역과 겹치는 영역까지 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 배향막이 밀봉재의 형성 영역과 겹치는 영역까지 형성되어 있으므로, 밀봉재와 배향막 사이에는 간극이 없다. 따라서, 밀봉재의 내주 테두리 부근에서 저 트위스트 도메인이 발생할 우려가 없다. 그러므로, 밀봉재의 내주 테두리 부근도 화면 표시 영역에서 유효하게 이용할 수 있으므로, 화면 표시 영역을 확장할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 액정 패널은 상기 밀봉재는 배향막으로서 사용하는 폴리이미드막과의 밀착성이 높은 1액성 열경화형 에폭시계 밀봉재를 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 1액성 열경화형 에폭시계 밀봉재는 배향막으로서 사용하는 폴리이미드막과의 밀착성이 높은 경향이 있으며, 특히, 에폭시 수지에 아크릴계 또는 실리콘계 고무를 크라프트 중합시킨 하이임펙트화 에폭시를 배합한 것은 1액성 열경화형 에폭시계 밀봉재 중에서도, 폴리이미드막 사이에 있어서도 우수한 밀착성을 발휘하므로, 배향막의 표면에 겹치도록 밀봉재를 형성하여도 그들의 계면에서 충분한 액친밀성이나 기밀성을 확보할 수 있다.
본 발명의 액정 패널은 상기 배향막은 상기 기판의 4변에 상당하는 부분에서 상기 밀봉재의 형성 영역과 겹치는 영역까지 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 액정 패널은 상기 배향막은 상기 기판의 4변 중, 입출력 단자 및 기판간 도통용 단자가 형성되어 있는 변을 제외한 각 변에서는 상기 밀봉재의 형성 영역을 초과하여 기판의 끝 테두리에까지 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 액정 패널은 상기 배향막의 형성 영역과 대략 겹치는 영역에는, 상기 배향막의 하층측에서 상기 전극을 덮는 투명 절연막이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 액정 패널의 제조 방법은 상기 한 쌍의 기판을 여러개 취하기 위한 대형 기판의 표면 중, 상기 대형 기판을 절단 예정선에 따라 절단했을 때에 상기 한 쌍의 기판으로서 분할되는 각 기판 형성 영역에 상기 전극을 각각 형성한 후, 상기 기판 형성 영역의 적어도 3변에 상당하는 부분에서는 상기 밀봉재의 형성 영역과 겹치는 영역까지 상기 배향막을 형성할 박막을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 액정 패널의 제조 방법은 상기 한 쌍의 기판을 여러개 취하기 위한 대형 기판의 표면 중, 상기 대형 기판을 절단 예정선에 따라 절단했을 때에 상기 한 쌍의 기판으로서 분할되는 각 기판 형성 영역에 상기 전극을 각각 형성한 후, 상기 절단 예정선에 걸친 복수의 기판 형성 영역에 대하여 상기 배향막을 형성할 박막을 각각 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 액정 패널의 제조 방법은 상기 한 쌍의 기판을 각각 여러개 취하기 위한 한 쌍의 대형 기판의 각 표면 중, 상기 대형 기판을 절단 예정선에 따라 절단했을 때에 상기 한 쌍의 기판으로서 분할되는 각 기판 형성 영역에 상기 전극을 각각 형성한 후, 상기 한 쌍의 대형 기판의 각각에 있어서 상기 절단 예정선에 걸친 복수의 기판 형성 영역에 대하여 상기 배향막을 형성할 박막을 각각 형성한 후, 상기 한 쌍의 대형 기판의 적어도 한쪽에 상기 밀봉재를 형성하여 상기 대형 기판 끼리를 접합시키고, 그 후에 접합시킨 상기 대형 기판을 상기 절단 예정선에 따라 절단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 액정 패널의 제조 방법은 상기 대형 기판에서는 입출력 단자 및 기판간 도통용 단자가 형성되어 있는 변이 서로 반대측으로 향하도록 상기 기판 형성 영역이 절단 예정선을 삽입하여 배치되고, 상기 배향막을 형성할 박막을 형성했을 때는 상기 절단 예정선에 따라 띠형상으로 상기 박막을 형성하는 것을 특징으로 한다. 배향막을 형성할 박막을 띠형상으로 형성하는 것에서 이면, 플렉소 인쇄에 있어서, 입출력 단자 및 기판간 도통용 단자가 형성되어 있는 변에 롤러의 끝부분을 향하게 된다. 이와 같은 롤러의 폭방향이면, 롤러의 주행 방향과 달라서, 어느 정도 높은 정밀도로 인쇄 영역을 제어할 수 있으므로, 이 폭방향에서는 기판의 끝테두리에까지 배향막을 형성할 수 없는 경우라도, 밀봉재의 형성 영역에 상당히 근접시켜, 또는 밀봉재의 형성 영역에 부분적으로 겹치도록 배향막을 형성할 수 있다.
첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예를 설명한다.
[실시예 1]
(전체구성)
도 1은 액정 표시 장치의 외관을 도시한 사시도이고, 도 2는 그 분해사시도이다. 또한, 도 1 및 도 2에 있어서, 배선 패턴 및 단자 등에 대해서는 그 일부만을 도시하고, 그들의 상세한 것은 도 3 및 도 4에 도시한다.
도 1 및 도 2에 있어서, 휴대 전화 등의 전자기기에 탑재되어 있는 액정 표시 장치의 액정 패널(10)은 투명 유리등에 의해 형성된 제 1 기판(1)과, 동일한 투명 유리 등에 의해 형성된 제 2 기판(2)을 가지고 있다. 이들의 기판의 한쪽에는 갭재 및 도전 입자를 함유하는 밀봉재(3)가 인쇄 등에 의해 형성되고, 이 밀봉재(3)를 삽입하여 제 1 기판(1)과 제 2 기판(2)이 접착 고정되어 있다. 이 상태에서, 제 1 기판(1)과 제 2 기판(2)은 밀봉재(3)가 함유하는 갭재에 의해 소정의 간극이 확보되고, 이 간극 중, 밀봉재(3)로 구획 형성된 액정 밀봉 영역(41)내에 액정(40)이 밀봉되어 있다. 제 1 기판(1)의 외측 표면에는 편광판(4A)이 접착제 등에 의해 접착되고, 제 2 기판(2)의 외측 표면에도 편광판(4B)이 접착제 등으로 접착되어 있다. 액정 패널(10)을 반사형으로서 구성했을 때는 제 2 기판(2)에 접착되어 있는 편광판(4B)의 외측에, 또는 편광판(4B) 대신에 반사판(도시하지 않음)이 접착된다.
본 형태에 있어서, 제 2 기판(2)은 제 1 기판(1)보다도 크기 때문에, 제 2 기판(2)에 제 1 기판(1)을 포갠 상태에서, 제 2 기판(2)은 그 일부가 제 1 기판(1)의하단 테두리로부터 달아낸다. 이 달아냄 부분(110)에는 액정 밀봉 영역(41)에 인접하도록 IC 실장 영역(9)이 형성되고, 여기에 구동용 IC(33)가 COG(Chip On Glass) 실장되어 있다.
제 2 기판(2)에 있어서, IC 실장 영역(9)보다 더 하단 테두리 측에서는 IC 실장 영역(9)에 인접하도록 복수의 입출력 단자(7D)가 기판의 끝 테두리를 따라 형성되고, 이들의 입출력 단자(7D)에는 도 1에 2점 쇄선으로 도시된 바와 같이, 플렉시블 기판(29)이 접속된다.
도 3 및 도 4는 각각, 제 1 기판(1) 및 제 2 기판(2)에 형성된 투명 전극의 배치 패턴을 도시한 평면도이다.
도 3에 있어서, 제 1 기판(1)의 안쪽 표면에는 밀봉재(3)로 구획 형성된 액정 밀봉 영역(41)의 안쪽에, 문자 표시용 또는 도트 표시용 전극(6A)과, 액정 밀봉 영역(41)의 외측에서 제 2 기판(2)과의 도통을 꾀하기 위해 변(101)을 따라 나열된 기판간 도통용 단자(6C)를 구비하는 전극 패턴(6)이 형성되어 있다. 이 전극 패턴(6)은 ITO 막 등으로 형성되어 있다.
도 4에 있어서, 제 2 기판(2)의 안쪽 표면에는 밀봉재(3)로 구획 형성된 액정 밀봉 영역(41)의 안쪽에, 문자 표시용 또는 도트 표시용 전극(7A)과, 액정 밀봉 영역(41)의 외측에서 전극(7A)을 IC 실장 영역(9)을 향해 배선하기 위한 배선부(7B)와, 액정 밀봉 영역(41)의 외측에서 제 1 기판(1)과의 도통을 꾀하기 위해 변(201) 측에서 나열된 기판간 도통용 단자(7C)와, 변(201)에 따라 나열된 입출력 단자(7D)를 구비하는 전극 패턴(7)이 형성되어 있다. 이 전극 패턴(7)도 ITO 막 등으로 형성되어 있다.
이와 같이 구성한 제 1 기판(1)과 제 2 기판(2)을 도 1 및 도 5a, 도 5b에 도시된 바와 같이 접합시킨 상태에서, 제 1 기판(1)의 단자(6C)와 제 2 기판(2)의 단자(7C)가 대향하므로, 단자(6C, 7C) 간에 개재하는 밀봉재(3)에 포함되는 도전 입자는 단자(6C)와 단자(7C)를 도통시켜, 제 1 기판(1)과 제 2 기판(2)과의 사이에서의 도통을 꾀할 수 있다. 즉, 밀봉재(3)에 포함되는 도전 입자는 탄성 변형 가능한 플라스틱 비스의 표면에 니켈 또는 금 도금을 실시한 것으로, 그 입자 직경은 약 5 내지 9μm 이다. 이것에 대하여, 밀봉재(3)에 포함되는 갭재의 입자 직경은 약 4 내지 8μm 이다. 그러므로, 제 1 기판(1)과 제 2 기판(2)을 포갠 상태에서 그 간극을 좁히도록 하는 힘을 가하면서 밀봉재(3)를 용융, 경화시키면, 도전 입자는 제 1 기판(1)과 제 2 기판(2)과의 사이에서 눌려진 상태에서 제 1 기판(1)의 단자(6C)와 제 2 기판(2)의 단자(7C)를 도통시킨다.
또한, 제 1 기판(1)과 제 2 기판(2)을 접합시킨 상태에서, 제 1 기판(1)의 전극(6A)과 제 2 기판(2)의 전극(7A)과의 사이에 대향 부분이 구성되므로, 이들의 전극(6A, 7A)에 의해 액정(40)에 전장을 거는 것으로써 액정(40)의 배향 상태를 제어하여, 액정 패널(10)에 희망하는 상을 표시할 수 있다.
(투명 절연막 및 배향막의 구성)
도 5a, 도 5b는 각각, 도 1에 도시한 액정 패널의 단면도, 및 그 끝부분을 확대하여 도시한 단면도이다. 도 6은 도 1에 도시한 액정 패널의 배향막 형성 영역과 밀봉재 형성 영역과의 관계를 모식적으로 도시한 액정 패널의 평면도이다.
이와 같이 구성한 액정 패널(10)에 있어서, 도 5a, 도 5b에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 기판(1, 2)에서는 전극(6A, 7A)을 덮도록 투명 절연막(12, 22)이 형성되고, 이 투명 절연막(12, 22)의 표면에는 폴리이미드막으로 이루어진 배향막(13, 23)이 형성되어 있다. 이들 배향막(13, 23)은 러빙 처리가 실시된 폴리이미드막이고, 액정(40)을 STN(Super Twisted Nematic) 방식으로 사용하도록 도어 있다.
여기서, 도 5a, 도 5b 및 도 6(배향막(13, 23) 및 투명 절연막(12, 22)의 형성 영역을 파선의 사선 영역으로 나타내고, 밀봉재(3)의 형성 영역을 실선의 사선 영역으로 나타낸다.)에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 기판(1, 2) 중 어느 하나에 있어서도, 투명 절연막(12, 22) 및 배향막(13, 23)은 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204)에 상당하는 부분에서 밀봉재(3)의 형성 영역과 겹치는 영역까지 형성되어 있다.
여기에 사용하는 밀봉재(3)로서, 본 형태에서는 배향막(13, 23)을 구성하는 폴리이미드막과의 사이에 있어서도 밀착성이 높은 1액성 열경화형 에폭시계 밀봉재를 사용하고 있다. 예를들면, 미츠이토우아츠카가쿠 사 제조의 스트렉트 본드 ES 시리즈(상품명)를 사용하고 있다. 이 1액성 열경화형 에폭시계 밀봉재는 에폭시 수지에 디시안디아미드, 디하이드라지드류 이미다졸류 이외의 잠재성 경화제를 분산시키고, 또한 무기 충전제, 용제, 점도 조정제 등을 배합한 것이다. 또한, 이 시스템에 대해서는 에폭시의 하이임펙트화 기술, 즉, 에폭시 수지에 아크릴계 또는 실리콘계 고무를 크라프트 중합시킨 하이임펙트화 에폭시를 배합하고 있다. 따라서, 1액성 열경화형 에폭시계 밀봉재 중에서도, 미츠이토우아츠카가쿠 사 제조의 스트렉트 본드 ES 시리즈는 폴리이미드막과의 사이에서도 우수한 밀착성을 발휘하기 때문에, 배향막(13, 23)의 표면에 겹치도록 밀봉재(3)을 형성하여도, 그들의 계면에서 우수한 액체 밀봉성이나 기체 밀봉성을 발휘한다.
이와 같이하여 배향막(13, 23)의 형성 영역을 설정함에 있어서, 제 1 기판(1)의 변(101)에 상당하는 부분에는 제 2 기판(2)과의 도통용 단자(6C)가 형성되고, 제 2 기판(2)의 변(201)에 상당하는 부분에는 제 1 기판(1)과의 도통용 단자(7C) 및 입출력 단자(7D)가 형성되어 있으므로 이들 단자(6C, 7C, 7D)를 배향막(13, 23)으로 덮으면 전기적인 도통을 꾀할 수 없게 된다. 그래서, 본 형태에서는 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204) 중, 도통용 단자(6C, 7C) 및 입출력 단자(7D)가 형성되어 있는 변(101, 201)에 상당하는 부분에서는 배향막(13, 23)을 밀봉재(3)의 형성 영역과 부분적으로 겹치도록 형성하는 데에 그치고, 그 밖의 3변(102 내지 104, 202 내지 204)에 상당하는 부분에서는 배향막(13, 23)을 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 끝테두리까지 형성하고 있다.
또한, 전극(6C, 7C)을 덮도록 형성된 투명 절연막(12, 22)에 대해서는 배향막(13, 23)에 대하여 대략 겹치도록 형성되어 있다. 즉, 투명 절연막(12, 22)에 대해서도, 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 도통용 단자(6C, 7C) 및 입출력 단자(7D)를 덮으면 전기적인 도통을 꾀할 수 없게 되므로, 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204) 중, 도통용 단자(6C, 7C) 및 입출력 단자(7D)가 형성되어 있는 변(101, 201)에 상당하는 부분에서는 투명 절연막(12, 22)을 밀봉재(3)의 형성 영역과 부분적으로 겹치도록 형성하는 데에 그치고, 그밖의 다른 3변(102 내지 104, 202 내지 204)에 상당하는 부분에서는 투명 절연막(12, 22)을 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 끝테두리까지 형성하고 있다.
따라서, 본 형태의 액정 패널(10)에서는 도 5b에 도시하는 바와 같이, 밀봉재(3)와 배향막(13, 23)과의 사이에 간극이 없으므로, 밀봉재(3)의 내주 테두리 부근에서 액정(40)에 저 트위스트 도메인이 발생할 우려가 없다. 따라서, 밀봉재(3)의 내주 테두리 부근도 유효한 화면 표시 영역으로서 사용할 수 있으므로, 화면 표시 영역을 확장할 수 있다.
(액정 패널의 제조 방법)
이러한 구성의 액정 패널(10)의 제조 방법을 도 5a, 도 5b 및 도 7을 참조하여 설명한다. 도 7은 도 1에 도시하는 액정 패널의 제조 공정에 있어서, 제 1 기판(1) 및 제 2 기판(2)을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A), 이들의 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)에 형성한 투명 절연막(12, 22) 및 배향막(13, 23)의 형성 영역, 및 밀봉재(3)의 형성 영역을 도시한 설명도이다. 또한, 도 7에는 제 1 기판(1) 및 제 2 기판(2)을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A), 이들의 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)에 대한 투명 절연막(12, 22) 및 배향막(13, 23)의 형성 영역(파선의 사선 영역), 및 밀봉재(3)의 형성 영역(실선의 사선 영역)을 나타내며, 그 밖의 구성 부분을 생략하고 있으므로, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)에 형성해 가는 각 구성 요소의 설명은 도 5a, 도 5b를 참조하기로 한다.
우선, 도 5a, 도 5b 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 제 1 기판(1) 및 제 2 기판(2)을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)의 표면 전체에 기초 보호막(11, 21)을 형성한 후, 이들의 대형 기판(1A, 2A)을 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단했을 때에 제 1 및 제 2 기판(1, 2)으로서 분할되는 각 기판 형성 영역에, 포토리소그라피 기술을 사용하여 전극(6A, 7A)이나 단자(6C, 7C) 등의 전극 패턴(6, 7)을 형성한다.
다음에, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)에 대하여 전극(6A, 7A)을 덮도록 실리콘 산화막으로 이루어진 투명 절연막(12, 22)을 형성한다. 이들의 투명 절연막(12, 22)은 절단 예정선(L1, L2)에 걸친 복수의 기판 형성 영역에 대하여 띠형상으로 형성한다. 즉, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)에서는 입출력 단자(7D) 및 기판간 도통용 단자(6C, 7C)가 형성되어 있는 변(101, 201)이 서로 반대측으로 향하도록 기판 형성 영역이 절단 예정선(L2)을 삽입하여 배치되어 있으므로, 투명 절연막(12, 22)을 절단 예정선(L2)에 따라 띠형상으로 형성한다. 그 결과, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)을 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단하여 단일의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)으로 분할했을 때의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204)에 상당하는 부분에 있어서, 투명 절연막(12, 22)은 밀봉재(3)의 형성 영역에 겹치도록 형성된다. 또한, 투명 절연막(12, 22)은 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204) 중, 기판간 도통용 단자(6A, 7A) 및 입출력 단자(7D)가 형성되어 있는 변(101, 201)을 제외한 3변(102 내지 104, 202 내지 204)에 상당하는 부분에서는 밀봉재(3)의 형성 영역을 초과하여 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 끝테두리에까지 형성되고, 기판간 도통용 단자(6A, 7A) 및 입출력 단자(7D)가 형성되어 있는 변(1O1, 201)에 상당하는 부분에서는 밀봉재(3)의 형성 영역에 부분적으로 겹치도록 형성된다.
다음에, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)에 대하여 투명 절연막(12, 22)을 덮도록 폴리이미드막(배향막(13, 23))을 플렉소 인쇄에 의해 형성한다. 이들 폴리이미드막(배향막(13, 23))도, 절단 예정선(L1, L2)에 걸친 복수의 기판 형성 영역에 대하여 띠형상으로 형성한다. 즉, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)에서는 입출력 단자(7D) 및 기판간 도통용 단자(6C, 7C)가 형성되어 있는 변(101, 201)이 서로 반대측으로 향하도록 기판 형성 영역이 절단 예정선(L2)을 삽입하여 배치되어 있으므로, 플렉소 인쇄기의 롤러의 끝부분을 변(101, 201)의 방향을 향해 롤러를 절단 예정선(L2)에 따라 주행시키고, 폴리이미드막(배향막(13, 23))을 절단 예정선(L2)에 따라 띠형상으로 형성한다. 그 결과, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)을 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단하여 단일의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)으로 분할했을 때의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204)에 상당하는 부분에 있어서, 폴리이미드막(배향막(13, 23))은 밀봉재(3)의 형성 영역에 겹치도록 형성된다. 또한, 폴리이미드막(배향막(13, 23))은 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204) 중, 기판간 도통용 단자(6A, 7A) 및 입출력 단자(7D)가 형성되어 있는 변(101, 201)을 제외한 3변(102 내지 104, 202 내지 204)에 상당하는 부분에서는 밀봉재(3)의 형성 영역을 초과하여 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 끝테두리에까지 형성되고, 기판간 도통용 단자(6A, 7A) 및 입출력 단자(7D)가 형성되어 있는 변(101, 201)에 상당하는 부분에서는 밀봉재(3)의 형성 영역에 부분적으로 겹치도록 형성된다.
다음에, 제 1 및 제 2 대형 기판에 러빙 처리를 행하여 폴리이미드막을 배향막(13, 23)으로 한다.
다음에, 제 2 대형 기판(2A)에 대하여, 배향막(13, 23)의 표면에 밀봉재(3)를 인쇄한 후, 프리베이크를 행한 후에, 밀봉재(3)를 개재하여 제 1 대형 기판(1A)과 제 2 대형 기판(2A)을 접합시킨다. 이 때는 도 5a에 도시하는 바와 같이, 제 1 대형 기판(1A)에 대하여 스페이서(32)를 살포하고 나서 제 1 대형 기판(1A)과 제 2 대형 기판(2A)을 접합시킨다.
다시 도 5a, 도 5b 및 도 7에 있어서, 제 1 대형 기판(1A)과 제 2 대형 기판(2A)을 접합시킨 후에는 제 1 대형 기판(1A)과 제 2 대형 기판(2A)을 접합시킨 것을 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단하여 단일의 액정 패널(10)로 분할하거나, 또는 제 1 대형 기판(1A)과 제 2 대형 기판(2A)을 접합시킨 것을 절단 예정선(L1)에 따라 절단하여 스트립 패널로 분할한다. 이들 중 어떠한 상태로 절단하더라도, 그 절단면(변(104, 204)에 상당하는 부분)에 밀봉재(3)의 절단 부분(30)이 개구한다.
따라서, 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 간극 중, 밀봉재(3)로 구획된 영역을 진공상태로 하여 이 절단 부분(30)을 액정 중에 침치된 상태에서 대기 개방하면, 밀봉재(3)로 구획된 영역내에 액정(40)이 주입된다. 그러므로, 액정(40)의 주입 후, 밀봉재(3)의 절단 부분(30)을 메우면, 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 간극(31)에 액정(40)이 밀봉된 상태로 된다.
이 상태에서, 이미 단일의 액정 패널(10)로 분할되어 있으면, 도 1 및 도 5a, 도 5b에 도시된 바와 같이, 그대로 편광판(4A, 4B) 등의 접착을 행한다. 이에 대하여, 스트립 패널로 분할되어 있으면, 단일의 액정 패널(10)로 분할한 후, 편광판(4A, 4B) 등의 접착을 행한다.
그런 후에는 도 1에 도시하는 바와 같이, 제 2 기판(2)의 입출력 단자(7D)에 플렉시블 배선 기판(29)을 이방성 도전막 등을 사용하여 압착하고, 검사 공정에 회송한다.
이상과 같이, 본 형태의 제조 방법에 의하면, 플렉소 인쇄기의 롤러면의
주행 방향(도 7에 화살표 X로 나타낸 방향)에 있어서는 전체적으로 바르기를 행하면 되므로, 이 방향에서는 배향막(13, 23)의 인쇄 영역을 제어할 수 없어도, 밀봉재(3)와 배향막(13, 23)과의 사이에 간극이 발생하지 않는다. 또한, 플렉소 인쇄에 사용하는 롤러면의 폭방향(도 7에 화살표 Y로 나타내는 방향)에 있어서는 배향막(13, 23)이 기판간 도통용 단자(6A, 7A) 및 입출력 단자(7D)를 덮지 않도록 그 인쇄 영역을 제어할 필요가 있지만, 이와 같은 방향에 대해서는 플렉소 인쇄기에 있어서 인쇄 영역의 제어가 비교적 용이하므로, 이 방향에서도 밀봉재(3)와 배향막(13, 23)과의 사이에 간극이 발생하지 않는다.
[실시예 2]
도 8은 본 발명의 실시예 2에 따른 액정 패널의 제조 공정에 있어서, 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판, 이들의 제 1 및 제 2 대형 기판에 형성한 투명 절연막 및 배향막의 형성 영역(오른쪽 하강 점선의 사선 영역), 및 밀봉재의 형성 영역(오른쪽 상승 실선의 사선 영역)을 도시하는 설명도이다. 또한, 본 형태의 액정 패널의 기본적인 구성은 실시예 1에 따른 액정 패널과 공통되므로, 대응하는 부분에는 동일한 부호를 붙이고 도 8에 도시하는 동시에, 그들의 상세한 설명을 생략한다.
도 8에 도시하는 바와 같이, 본 형태에서는 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)에 대하여 전극(6A, 7A)(도 3, 도 4 및 도 5a, 도 5b를 참조)을 덮도록 실리콘 산화막으로 이루어진 투명 절연막(12, 22)을 형성한다. 이들 투명 절연막(12, 22)은 절단 예정선(L1, L2) 중, 절단 예정선(L1)에는 걸치지만, 절단 예정선(L2)에 대해서는 걸치지 않는 복수의 기판 형성 영역에 대하여 각 열마다 띠형상으로 형성한다. 그 결과, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)을 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단하여 단일의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)으로 분할했을 때의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204)에 상당하는 부분에 있어서, 투명 절연막(12, 22)은 밀봉재(3)의 형성 영역에 겹치도록 형성된다. 또한, 투명 절연막(12, 22)은 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204)중, 기판간 도통용 단자(6A, 7A) 및 입출력 단자(7D)가 형성되어 있는 변(101, 201), 및 절단 예정선(L2)의 측에 위치하는 변(103, 203)을 제외한 2변(102, 104, 202, 204)에 상당하는 부분에서는 밀봉재(3)의 형성 영역을 초과하여 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 끝테두리에까지 형성된다.
다음에, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A) 에 대하여 투명 절연막(12, 22)을 덮도록 폴리이미드막(배향막(13, 23))을 플렉소 인쇄에 의해 형성한다. 이들 폴리이미드막(배향막(13, 23))도, 절단 예정선(L1, L2) 중, 절단 예정선(L1)에는 걸치지만, 절단 예정선(L2)에 대해서는 걸치지 않는 복수의 기판 형성 영역에 대하여 각 열마다 띠형상으로 형성한다. 그 결과, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)을 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단하여 단일의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)으로 분할했을 때의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204)에 상당하는 부분에 있어서, 폴리이미드막(배향막(13, 23))은 밀봉재(3)의 형성 영역에 겹치도록 형성된다. 또한, 폴리이미드막(배향막(13, 23)은 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204) 중, 기판간 도통용 단자(6A, 7A) 및 입출력 단자(7D)가 형성되어 있는 변(101, 201) 및 절단 예정선(L2) 측에 위치하는 변(103, 203)을 제외한 2변(102, 104, 202, 204)에 상당하는 부분에서는 밀봉재(3)의 형성 영역을 초과하여 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 끝 테두리에까지 형성된다.
[실시예 3]
도 9는 본 발명의 실시예 3에 따른 액정 패널의 제조 공정에 있어서, 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판, 이들의 제 1 및 제 2 대형 기판에 형성한 투명 절연막 및 배향막의 형성 영역(오른쪽 하강 점선의 사선 영역), 및 밀봉재의 형성 영역(오른쪽 상승 실선의 사선 영역)을 도시한 설명도이다. 또한, 본 형태의 액정 패널의 기본적인 구성은 실시예 1에 따른 액정 패널과 공통이므로, 대응하는 부분에는 동일한 부호를 붙이고 도 9에 도시하는 동시에 이들의 상세한 설명을 생략한다.
도 9에 도시하는 바와 같이, 본 형태에서는 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)에 대하여 전극(6A, 7A)(도 3, 도 4 및 도 5a, 도 5b를 참조. )을 덮도록 실리콘 산화막으로 이루어진 투명 절연막(12, 22)을 형성한다. 이들 투명 절연막(12, 22)은 절단 예정선(L1, L2) 중, 절단 예정선(12)에는 걸치지만, 절단 예정선(L1)에 대해서는 걸치지 않는 복수의 기판 형성 영역에 대하여 띠형상으로 형성한다. 그 결과, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)을 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단하여 단일의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)으로 분할했을 때의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204)에 상당하는 부분에 있어서, 투명 절연막(12, 22)은 밀봉재(3)의 형성 영역에 겹치도록 형성된다. 또한, 투명 절연막(12, 22)은 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204) 중, 절단 예정선(L2) 측에 위치하는 변(103, 203)에 상당하는 부분에서는 밀봉재(3)의 형성 영역을 초과하여 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 끝 테두리에까지 형성된다.
또한, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A) 에 대하여 투명 절연막(12, 22)을 덮도록 폴리이미드막(배향막(13, 23))을 플렉소 인쇄에 의해 형성한다. 이들 폴리이미드막(배향막(13, 23))도, 절단 예정선(L1, L2) 중, 절단 예정선(L2)에는 걸치지만, 절단 예정선(L1)에 대해서는 걸치지 않는 복수의 기판 형성 영역에 대하여 띠형상으로 형성한다. 그 결과, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)을 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단하여 단일의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)으로 분할했을 때의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204)에 상당하는 부분에 있어서는 폴리이미드막(배향막(13, 23))은 밀봉재(3)의 형성 영역에 겹치도록 형성된다. 또한, 폴리이미드막(배향막(13, 23))은 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204) 중, 절단 예정선(L2) 측에 위치하는 변(103, 203)에 상당하는 부분에서는 밀봉재(3)의 형성 영역을 초과하여 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 끝 테두리에까지 형성된다.
[실시예 4]
도 10은 본 발명의 실시예 4에 따른 액정 패널의 제조 공정에 있어서, 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 여러개 취하기 위한 제 1 및 제 2 대형 기판, 이들의 제 1 및 제 2 대형 기판에 형성한 투명 절연막 및 배향막의 형성 영역(오른쪽 하강 점선의 사선 영역), 및 밀봉재의 형성 영역(오른쪽 상승 실선의 사선 영역)을 도시하는 설명도이다. 또한, 본 형태의 액정 패널의 기본적인 구성은 실시예 1에 따른 액정 패널과 공통되므로, 대응하는 부분에는 동일한 부호를 붙이고 도 10에 도시함과 동시에, 이들의 상세한 설명을 생략한다.
도 10에 도시하는 바와 같이, 본 형태에서는 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A) 에 대하여 전극(6A, 7A)(도 3, 도 4 및 도 5a, 도 5b를 참조)을 덮도록 실리콘 산화막으로 이루어진 투명 절연막(12, 22)을 형성한다. 이들 투명 절연막(12, 22)은 절단 예정선(L1, L2)에 걸치지 않고, 복수의 기판 형성 영역마다 독립하여 형성된다. 그래도, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)을 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단하여 단일의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)으로 분할했을 때의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204)에 상당하는 부분에 있어서, 투명 절연막(12, 22)은 밀봉재(3)의 형성 영역에 겹치도록 형성된다.
또한, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A) 에 대하여 투명 절연막(12, 22)을 덮도록 폴리이미드막(배향막(13, 23))을 플렉소 인쇄에 의해 형성한다. 이들 폴리이미드막(배향막(13, 23))도, 절단 예정선(L1, L2)에 걸치지 않고, 복수의 기판 형성 영역마다 형성한다. 그래도, 제 1 및 제 2 대형 기판(1A, 2A)을 절단 예정선(L1, L2)에 따라 절단하여 단일의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)으로 분할했을 때의 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 201 내지 204)에 상당하는 부분에 있어서, 폴리이미드막(배향막(13, 23))은 밀봉재(3)의 형성 영역에 겹치도록 형성된다.
[그 밖의 실시예]
또한, 상기 실시예 중 어느 하나의 형태에 있어서도, 투명 절연막(12, 22) 및 폴리이미드막(배향막(13, 23))은 기판의 4변에서 밀봉재(3)의 형성 영역에 겹치도록 형성되어 있지만, 적어도 3변에서 밀봉재(3)의 형성 영역에 겹쳐 있으면 된다. 예를 들면, 제 1 및 제 2 기판(1, 2)의 4변(101 내지 104, 2O1 내지 204) 중, 기판간 도통용 단자(6A, 7A) 및 입출력 단자(7D)가 형성되어 있는 변(101, 201)에서는 밀봉재(3)의 형성 영역의 안쪽에서, 투명 절연막(12, 22) 및 폴리이미드막(배향막(13, 23))의 형성 범위를 정지하여도 된다.
또한, 패시브 매트릭스 타입의 액정 패널의 예이지만, 액티브 매트릭스 타입의 액정 패널에 본 발명을 적용하여도 된다.
또한, 상기 형태에서는 대형 기판의 단계에서 배향막 등을 형성하여, 대형 기판 끼리를 접합시키고 나서 단일의 액정 패널로 절단하여 가는 예이지만, 단일의 기판의 상태에서 전극이나 배향막을 형성하는 경우에도 본 발명을 적용할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 패널 및 그 제조 방법에서는 배향막이 밀봉재의 형성 영역과 겹치는 영역까지 형성되어 있으므로, 밀봉재와 배향막 사이에 간극이 없고, 밀봉재의 내주 테두리 부근에서 저 트위스트 도메인이 발생할 우려가 없는 한편, 밀봉재의 내주 테두리 부근도 화면 표시 영역으로서 유효하게 이용할 수 있다. 따라서, 보다 넓은 화면 표시 영역을 필요로 하는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법으로서 유용하며, 특히 한정된 화면 표시 영역을 유효하게 이용하여, 보다 많은 표시를 필요로 하는 액정 표시 장치 및 그의 제조 방법으로서 사용하는 데 적합하다.

Claims (9)

  1. 밀봉재(sealant)를 통해 접합된 한 쌍의 기판을 가지고, 상기 밀봉재에 의해 둘러싸여진 영역 내에 액정이 봉입되어 이루어지는 액정 패널에 있어서,
    상기 한 쌍의 기판의 상기 액정측에 설치된 전극과,
    상기 한 쌍의 기판의 상기 액정측에 설치되어 이 한 쌍의 기판 간을 도통시키는 도통용 단자와,
    상기 전극을 덮도록 형성된 배향막을 가지고,
    상기 한 쌍의 기판에 설치된 상기 도통용 단자는 상기 밀봉재에 함유되는 도전 입자에 의해 도통되고,
    상기 배향막은 상기 밀봉재의 내측을 덮도록 형성되는 동시에, 상기 한 쌍의 기판의 4변 중 상기 도통용 단자가 형성되는 변을 제외한 변에서는 상기 밀봉재의 형성 영역을 초과하여 형성되고, 상기 도통용 단자가 형성되는 변에서는 상기 밀봉재의 형성 영역과 부분적으로 겹치는 개소(個所)까지 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉재는 1액성 열경화형 에폭시계 밀봉재인 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 배향막은, 상기 기판의 4변 중, 상기 입출력 단자 및 기판 간 도통용 단자가 형성되어 있는 변을 제외한 각 변에서는 상기 밀봉재의 형성 영역을 초과하여 기판의 끝 테두리에까지 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 배향막의 형성 영역과 대략 겹치는 영역에는, 상기 배향막의 하층측에서 상기 전극을 덮는 투명 절연막이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 패널.
  6. 기판 형성 영역을 복수 가지는 한 쌍의 대형 기판을 상기 기판 형성 영역 마다 형성한 밀봉재를 통하여 접합시키고, 상기 대형 기판을 절단 예정 선에 따라 절단함으로써 액정 패널을 제조하는 방법에 있어서,
    상기 한 쌍의 대형 기판 위에 전극을 형성하는 공정과,
    상기 한 쌍의 대형 기판이 접합된 때에 이 한 쌍의 대형 기판 간을 도통시키는 도통용 단자를 상기 기판 형성 영역마다 형성하는 공정과,
    상기 한 쌍의 대형 기판 상의 상기 전극을 덮도록 배향막을 형성하는 공정을 구비하고,
    상기 기판 형성 영역마다 형성된 상기 도통용 단자는 상기 밀봉재에 함유되는 도전 입자에 의해 도통되도록 이루어지고,
    상기 배향막은 상기 각 기판 형성 영역마다, 상기 밀봉재의 내측을 덮도록 형성되는 동시에, 상기 각 기판 형성 영역의 4변 중, 상기 도통용 단자가 형성되는 변을 제외한 변에서는 상기 밀봉재의 형성 영역을 초과하여 형성되고, 상기 도통용 단자가 형성되는 변에서는 상기 밀봉재의 형성 영역과 부분적으로 겹치는 개소까지 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 기판을 복수로 취하기 위한 대형 기판의 표면중, 상기 대형 기판을 절단 예정선을 따라 절단했을 때에 상기 한 쌍의 기판으로서 분할되는 각 기판 형성 영역에 상기 전극을 각각 형성한 후, 상기 절단 예정선에 걸친 복수의 기판 형성 영역에 대하여 상기 배향막을 형성할 박막을 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 기판을 각각 복수로 취하기 위한 한 쌍의 대형 기판의 각 표면 중, 상기 대형 기판을 절단 예정선을 따라 절단했을 때에 상기 한 쌍의 기판으로서 분할되는 각 기판 형성 영역에 상기 전극을 각각 형성한 후, 상기 한 쌍의 대형 기판의 각각에 있어서 상기 절단 예정선에 걸친 복수의 기판 형성 영역에 대하여 상기 배향막을 형성할 박막을 각각 형성한 이후, 상기 한 쌍의 대형 기판의 적어도 한쪽에 상기 밀봉재를 형성하여 상기 대형 기판 끼리를 접합시킨 후에, 접합시킨 상기 대형 기판을 상기 절단 예정선을 따라 절단하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 대형 기판에서는 입출력 단자 및 상기 도통용 단자가 형성되어 있는 변이 서로 반대측으로 향하도록 상기 기판 형성 영역이 절단 예정선을 삽입하여 배치되고, 상기 배향막을 형성할 박막을 형성했을 때는 상기 절단 예정선을 따라 띠형상으로 상기 박막을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.
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