JP3873478B2 - 液晶表示装置、電子機器及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置、電子機器及び液晶表示装置の製造方法に関し、特に液晶パネルを構成する透明基板上に形成されたリード線を覆うモールド及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置において、液晶パネルを構成するガラス基板上には、透明電極と接続されたリード線が形成され、露出したリード線上にはモールドが被覆されている。
【０００３】
液晶表示装置を製造する際、このモールドの材料、すなわちモールド材として、塗布時において充分な流動性を有するものを使用し、モールドを形成する部分以外の部分を例えばマスキングテープで覆い、このマスキングテープで囲われたところにモールド材を流し込むようにして塗布している。モールド材の具体的材料は、シリコーン系ゴム等である。そして、モールド材が充分固化した後、マスキングテープを剥がしてリード線上にモールドを形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
所定部分をマスキングテープでマスクしてモールドを形成する上記液晶表示装置の製造方法によれば、マスキングテープの貼り付けやこのテープの剥離のための工程が必要となって製造工程が複雑になっていた。
【０００５】
また、マスキングテープは剥離しにくく、テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもある。
【０００６】
そこで、本発明は、製造工程の簡易化を実現できる液晶表示装置、電子機器及び液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１） 本発明の第１発明は、液晶パネルを構成する２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板上に形成されたリード線がモールドで覆われる液晶表示装置であって、前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部分には、前記輪郭部分より内側部分の前記モールドとは異なるモールドで輪郭が描かれていることを特徴とする。
【０００８】
前記基板は、ガラス基板等である。
【０００９】
前記リード線には、電極、端子、等と呼ばれるものも含まれる。
【００１０】
輪郭部分の材料を内側部分のモールド材と異ならせるのは、モールドを形成する際、最初に塗布された輪郭部分の材料によってモールドの囲いを形成し、その後に塗布されるモールド材がこの輪郭部分以外に流れ出すのを防止するためである。
【００１１】
従って、前記輪郭部分を描く材料は、前記モールド材の流れ出しを防止するものであり、塗布時において材料が輪郭部分としての形状を維持できるような非流動性を有するレベルである。内側部分の前記モールド材の粘度は、塗布時においてモールド材が内側部分で略水平面となるような流動性を有するレベルであればよい。
【００１２】
（２） 本発明の第２発明は、液晶パネルを構成する２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板上に形成されたリード線がモールドで覆われる液晶表示装置であって、前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部分が高粘度モールド材よりなり、内側部分が低粘度モールド材よりなることを特徴とする。
【００１３】
輪郭部分のモールド材の粘度を内側部分のモールド材の粘度より高粘度とするのは、モールドを形成する際、最初に塗布された高粘度モールド材によって囲いとなる輪郭部分を形成し、その後に塗布される低粘度モールド材がこの輪郭部分以外に流れ出すのを防止するためである。
【００１４】
従って、前記高粘度モールド材の粘度は、塗布時においてモールド材が輪郭部分としての形状を維持できるような非流動性を有するレベルであり、前記低粘度モールド材の粘度は、塗布時においてモールド材が内側部分で略水平面となるような流動性を有するレベルであればよい。
【００１５】
（３） 本発明の第３発明に係る液晶表示装置は、上記第２発明において、前記高粘度モールド材及び低粘度モールド材をシリコーン系材料とすることを特徴とする。
【００１６】
前記シリコーン系材料としては、具体的には液状シリコーンゴムの使用が好ましい。この液状シリコーンゴムには、反応硬化の型として縮合型、付加型及びＵＶ硬化型に分類される。また、包装形態は、１成分形と２成分形に分けられる。これらの中で１成分形の縮合型液状シリコーンゴムは、室温で硬化し、良好な接着性を有している。
【００１７】
なお、このシリコーン系材料中には、適当な架橋剤、硬化触媒、充填剤、添加剤、可塑剤、等が添加されている。
【００１８】
（４） 上記第１発明に係る液晶表示装置に関しては、前記少なくとも一方の基板には前記リード線の他に外部接続端子を形成することができ、そして前記輪郭部分はそのリード線とその外部接続端子とを隔てるように形成することができる。「外部接続端子」とは、ラバーコネクタ、その他の配線要素によって外部回路に接続される端子のことである。
【００１９】
この構成に係る液晶表示装置によれば、リード線と外部接続端子とを隔てるようにモールドの輪郭部分を形成するようにしたので、外部接続端子へのモールドの流れ込みを防止できる。
【００２０】
（５） 上記（４）記載の液晶表示装置において、モールドの輪郭部分は前記外部接続端子の周辺部のみに形成することができる。こうすれば、外部接続端子へのモールドの流れ込みを確実に防止できる。
【００２１】
（６） 次に、本発明の第４発明に係る電子機器は、上述した各構成の液晶表示装置と、この液晶表示装置が収容される筺体とを備えることを特徴とする。この電子機器の具体例は、携帯電話機、腕時計、ノートパソコン、等である。
【００２２】
（７） 本発明の第５発明は、液晶パネルを構成する２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板上に形成されたリード線がモールドで覆われる液晶表示装置の製造方法であって、高粘度モールド材で前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部分を形成した後、低粘度モールド材で内側部分を形成することを特徴とする。
【００２３】
本発明は、第２発明の液晶表示装置に対応した製造装置である。
【００２４】
（８） 本発明の第６発明に係る液晶表示装置の製造方法は、（７）に記載の第５発明において、前記高粘度モールド材及び前記低粘度モールド材をシリコーン系材料とすることを特徴とする。
【００２５】
このシリコーン系材料については、第３発明において説明したとおりである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図面を参照して本発明に係る液晶表示装置を、その製造方法と共に説明する。
【００２７】
図１に示すように、液晶パネル１２を構成する２枚のガラス基板１３ａ及び１３ｂがシール材１０によって互いに接合され、それらのうち、一方のガラス基板１３ａ上には、透明電極（図示せず）と接続された複数のリード線１４が形成される。これらのリード線１４は、そのガラス基板１３ａ上に実装されたドライバＩＣ１５と接続されている。
【００２８】
また、このガラス基板１３a上には、ドライバＩＣ１５から延びていてフレキシブル配線基板１６に接続される外部接続端子用のリード線１４ａも形成されている。なお、フレキシブル配線基板１６の代わりに、ラバーコネクタやゼブラコネクタが接続されていてもよい。
【００２９】
上記構成の液晶パネル１２に対してモールド処理を行うにあたって、内側部分２３のためのモールド材及び輪郭部分１９を描くためのモールド材の両方を用意する。これら内側部分のモールド材と輪郭部分のモールド材とは互いに異なるモールド材である。
【００３０】
これらのモールド材の一例として、輪郭部分１９を描く材料としては、インク、ＵＶモールド、エポキシ、そしてＳｉモールドなどを用いることができる。そして、この輪郭部分１９を微量塗布してから、内側部分２３を塗る。輪郭部分１９のためのモールド材が要求する粘度レベルは、このように内側部分２３のモールドの流れ出しを防ぎ、且つ塗布時において輪郭部分１９としての形状を維持できるような非流動性を有するレベルであればよく、従って、輪郭部分１９を描く材料は特に高粘度でなくとも構わない。
【００３１】
また、内側部分２３のモールドのながれ止めとなる輪郭部分１９を描く方法としては、塗布する方法のほかに、インクジェットで描くインク方式や、印刷方式、スタンプ転写式で粘度の低いモールドを微量に塗布して輪郭を形成する等といった方法を採用できる。この輪郭部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々の形状を採り得る。この輪郭部分１９のモールド材は、流動性を有しないため、塗布形状のままのモールド材が輪郭部分１９となる。この輪郭部分１９の高さは、ドライバＩＣ１５の上面の高さ以下である。輪郭部分１９の幅は、輪郭部分１９より内側の内側部分２３に入れられるモールド材の圧力によって輪郭部分１９が壊れたり、その形状が変形しない程度とする。
【００３２】
そして、内側部分２３を形成するモールド材の粘度レベルは、そのモールド材が塗布時において輪郭部分１９内で略水平面となるような流動性を有するレベルに設定される。
【００３３】
本実施形態によれば、モールド材で輪郭部分１９を作った後、内側部分２３のモールド材を塗布するようにしたため、異なる２種類のモールド材を使用するだけで所定形状のモールドの形成が可能になる。
【００３４】
また、マスキングテープの貼り付けやこのテープの剥離のための従来の工程が不要であるため、液晶表示装置の製造工程を簡略化できる。
【００３５】
また、マスキングテープを使用しないため、テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもない。
【００３６】
さらに、モールド２１の輪郭部分１９は、リード線１４と外部接続端子１４ａとを互いに隔てる位置に形成されるので、フレキシブル配線基板１６等が接続される外部接続端子１４ａの上にモールド２１が流れ込むことを防止できる。
【００３７】
（変形例）
また、上記実施形態と異なる実施形態として、内側部分２３のモールド材として低粘度モールド材１８を用意し、さらに内側部分２３のモールド材とは異なるモールド材として高粘度モールド材１７を用意する。これらのモールド材１７，１８としては、１成分形の縮合型液状シリコーンゴムが好ましい。
【００３８】
前記高粘度モールド材１７の粘度は、塗布時においてモールド材１７が輪郭部分１９としての形状を維持できるような非流動性を有するレベルである。一方、前記低粘度モールド材１８の粘度は、塗布時においてモールド材１８が輪郭部分１９内で略水平面となるような流動性を有するレベルである。
【００３９】
図１に示すように、先ず、高粘度モールド材１７を使用し、リード線１４に被覆すべきモールドの輪郭部分１９が形成されるように高粘度モールド材１７を塗布する。この輪郭部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々の形状を採り得る。この高粘度モールド材１７は、流動性を有しないため、塗布形状のままのモールド材が輪郭部分１９となる。この輪郭部分１９の高さは、ドライバＩＣ１５の上面の高さと略同じである。輪郭部分１９の幅は、輪郭部分１９の内側に入れられる低粘度モールド材１８の圧力によって輪郭部分１９が壊れたり、その形状が変形しない程度とする。
【００４０】
次に、図２に示すように、低粘度モールド材１８を使用し、このモールド材１８を前記輪郭部分１９の内側に流し込むようにして塗布する。塗布された低粘度モールド材１８は、低粘度で大きな流動性を有しているため、表面が略平らになる。
【００４１】
この後、所定時間経過させて輪郭部分１９の高粘度モールド材１７と内側部分２３の低粘度モールド材１８を硬化させることにより、リード線１４がモールド２１によって覆われた液晶表示装置１１を得る。
【００４２】
本実施形態によれば、高粘度モールド材１７によってモールド２１の輪郭部分１９を作った後、内側部分２３となる低粘度モールド材１８を塗布するようにしたため、粘度の異なる２種類のモールド材１７、１８を使用するだけで所定形状のモールド２１の形成が可能になる。
【００４３】
また、モールド材１７、１８として、シリコーン系材料を選び、このシリコーン系材料の中でも１成分形の縮合型液状シリコーンゴムとすることにより、室温で硬化し、しかも接着性が良好になる。
【００４４】
また、マスキングテープの貼り付けやこのテープの剥離のための従来の工程が不要であるため、液晶表示装置の製造工程を簡略化できる。
【００４５】
また、マスキングテープを使用しないため、テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもない。
【００４６】
さらに、モールド２１の輪郭部分１９は、リード線１４と外部接続端子１４ａとを互いに隔てる位置に形成されるので、フレキシブル配線基板１６等が接続される外部接続端子１４ａの上にモールド２１が流れ込むことを防止できる。
【００４７】
また、内側部分２３のモールドのながれ止めとなる輪郭部分１９を描く方法としては、塗布する方法のほかに、インクジェットで描くインク方式や、印刷方式、スタンプ転写式で粘度の低いモールドを微量に塗布して輪郭を形成する等といった方法を採用できる。この輪郭部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々の形状を採り得る。
【００４８】
（変形例）
なお、上記実施形態に係る液晶表示装置１１は、ガラス基板１３上にドライバＩＣ１５が搭載されたＣＯＧタイプのものであるが、このタイプ以外のものでも、リード線が所定形状のモールドで覆われる液晶表示装置については本発明を同様に適用することができる。
【００４９】
また、上記実施形態に係る液晶表示装置１１は、ドライバＩＣ１５が１個設けられていたが、ドライバＩＣ１５の個数は任意であり、例えば図５に示すように３個設けられていてもよい。
【００５０】
（第３実施形態）
図３は、本発明に係る電子機器の一実施形態である携帯電話機を示す。この携帯電話機４０は、表示部としての液晶表示装置１１を筐体中に組み込むことによって構成される。
【００５１】
（第４実施形態）
図４は、本発明に係る電子機器の他の一実施形態であるノートパソコンを示す。このノートパソコン５０は、表示部としての液晶表示装置１１を筐体中に組み込むことによって構成される。
【００５２】
（第５実施形態）
図７は、本発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を示している。ここに示す液晶表示装置３１は、液晶パネル１２を構成する一方の基板１３ａにモールド２１を設けることによって形成される。液晶パネル１２は、図１に示した液晶パネル１２と同じものであり、一方の基板１３ａの表面にリード線１４及び外部接続端子１４ａを有する。外部接続端子１４ａは、ラバーコネクタその他の配線要素によって外部回路、例えば電子機器側の制御回路、に接続される端子である。
【００５３】
本実施形態では、図６に示すように、モールド２１の輪郭部分１９をリード線１４と外部接続端子１４ａとを隔てるような位置に、より具体的には、外部接続端子１４ａの周辺部のみに形成する。そしてその後、図７に示すように、リード線１４を含む領域を覆うようにモールド２１の内側部分２３を形成する。この実施形態においても、輪郭部分１９を内側部分２３に比べて高粘度のモールド材で形成することができる。
【００５４】
本実施形態によっても、粘度の異なる２種類のモールド材１７、１８を使用するだけで所定形状のモールド２１の形成が可能になる。また、マスキングテープの貼り付けやこのテープの剥離のための従来の工程が不要であるため、液晶表示装置の製造工程を簡略化できる。また、マスキングテープを使用しないため、テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもない。
【００５５】
さらに、モールド２１の輪郭部分１９は、リード線１４と外部接続端子１４ａとを互いに隔てる位置に形成されるので、ラバーコネクタ等が接続される外部接続端子１４ａの上にモールド２１が流れ込むことを防止できる。特に、本実施形態では、外部接続端子１４ａの周辺部のみに輪郭部分１９を形成するので、外部接続端子１４ａへのモールド２１の流れ込みを確実に防止できる
また、内側部分２３のモールドのながれ止めとなる輪郭部分１９を描く方法としては、塗布する方法のほかに、インクジェットで描くインク方式や、印刷方式、スタンプ転写式で粘度の低いモールドを微量に塗布して輪郭を形成する等といった方法を採用できる。この輪郭部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々の形状を採り得る。
【００５６】
【実施例】
上記の各実施形態において、具体的条件を下記の通りとして液晶表示装置を製造した。
【００５７】
高粘度モールド材…東レダウコーニングシリコーン（株）のシリコーン接着剤ＲＴＶゴム［品番：ＳＥ９１８６、粘度：70Ｐａ・Ｓ（700Poise）］。
【００５８】
低粘度モールド材…東レダウコーニングシリコーン（株）のシリコーン接着剤ＲＴＶゴム［品番：ＳＥ９１８７Ｌ、粘度：１Ｐａ・Ｓ（10Poise）］。
【００５９】
本実施例によれば、リード線に所定形状のモールドを被覆することができた。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、リード線を覆うモールドの形成が容易になるため、製造工程の簡易化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の一実施形態の途中工程を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る電子機器の一実施形態である携帯電話機を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る電子機器の他の実施形態であるノートパソコンを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の他の実施形態の途中工程を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ 液晶表示装置
１２ 液晶パネル
１３ａ，１３ｂ 透明電極であるガラス基板
１４ リード線
１４ａ 外部接続端子
１５ ドライバＩＣ
１７ 高粘度モールド材
１８ 低粘度モールド材
１９ 輪郭部分
２１ モールド
２３ 内側部分
４０ 電子機器である携帯電話機
５０ 電子機器であるノートパソコン
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置、電子機器及び液晶表示装置の製造方法に関し、特に液晶パネルを構成する透明基板上に形成されたリード線を覆うモールド及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置において、液晶パネルを構成するガラス基板上には、透明電極と接続されたリード線が形成され、露出したリード線上にはモールドが被覆されている。
【０００３】
液晶表示装置を製造する際、このモールドの材料、すなわちモールド材として、塗布時において充分な流動性を有するものを使用し、モールドを形成する部分以外の部分を例えばマスキングテープで覆い、このマスキングテープで囲われたところにモールド材を流し込むようにして塗布している。モールド材の具体的材料は、シリコーン系ゴム等である。そして、モールド材が充分固化した後、マスキングテープを剥がしてリード線上にモールドを形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
所定部分をマスキングテープでマスクしてモールドを形成する上記液晶表示装置の製造方法によれば、マスキングテープの貼り付けやこのテープの剥離のための工程が必要となって製造工程が複雑になっていた。
【０００５】
また、マスキングテープは剥離しにくく、テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもある。
【０００６】
そこで、本発明は、製造工程の簡易化を実現できる液晶表示装置、電子機器及び液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１） 本発明の第１発明は、液晶パネルを構成する２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板上に形成されたリード線がモールドで覆われる液晶表示装置であって、前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部分には、前記輪郭部分より内側部分の前記モールドとは異なるモールドで輪郭が描かれていることを特徴とする。
【０００８】
前記基板は、ガラス基板等である。
【０００９】
前記リード線には、電極、端子、等と呼ばれるものも含まれる。
【００１０】
輪郭部分の材料を内側部分のモールド材と異ならせるのは、モールドを形成する際、最初に塗布された輪郭部分の材料によってモールドの囲いを形成し、その後に塗布されるモールド材がこの輪郭部分以外に流れ出すのを防止するためである。
【００１１】
従って、前記輪郭部分を描く材料は、前記モールド材の流れ出しを防止するものであり、塗布時において材料が輪郭部分としての形状を維持できるような非流動性を有するレベルである。内側部分の前記モールド材の粘度は、塗布時においてモールド材が内側部分で略水平面となるような流動性を有するレベルであればよい。
【００１２】
（２） 本発明の第２発明は、液晶パネルを構成する２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板上に形成されたリード線がモールドで覆われる液晶表示装置であって、前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部分が高粘度モールド材よりなり、内側部分が低粘度モールド材よりなることを特徴とする。
【００１３】
輪郭部分のモールド材の粘度を内側部分のモールド材の粘度より高粘度とするのは、モールドを形成する際、最初に塗布された高粘度モールド材によって囲いとなる輪郭部分を形成し、その後に塗布される低粘度モールド材がこの輪郭部分以外に流れ出すのを防止するためである。
【００１４】
従って、前記高粘度モールド材の粘度は、塗布時においてモールド材が輪郭部分としての形状を維持できるような非流動性を有するレベルであり、前記低粘度モールド材の粘度は、塗布時においてモールド材が内側部分で略水平面となるような流動性を有するレベルであればよい。
【００１５】
（３） 本発明の第３発明に係る液晶表示装置は、上記第２発明において、前記高粘度モールド材及び低粘度モールド材をシリコーン系材料とすることを特徴とする。
【００１６】
前記シリコーン系材料としては、具体的には液状シリコーンゴムの使用が好ましい。この液状シリコーンゴムには、反応硬化の型として縮合型、付加型及びＵＶ硬化型に分類される。また、包装形態は、１成分形と２成分形に分けられる。これらの中で１成分形の縮合型液状シリコーンゴムは、室温で硬化し、良好な接着性を有している。
【００１７】
なお、このシリコーン系材料中には、適当な架橋剤、硬化触媒、充填剤、添加剤、可塑剤、等が添加されている。
【００１８】
（４） 上記第１発明に係る液晶表示装置に関しては、前記少なくとも一方の基板には前記リード線の他に外部接続端子を形成することができ、そして前記輪郭部分はそのリード線とその外部接続端子とを隔てるように形成することができる。「外部接続端子」とは、ラバーコネクタ、その他の配線要素によって外部回路に接続される端子のことである。
【００１９】
この構成に係る液晶表示装置によれば、リード線と外部接続端子とを隔てるようにモールドの輪郭部分を形成するようにしたので、外部接続端子へのモールドの流れ込みを防止できる。
【００２０】
（５） 上記（４）記載の液晶表示装置において、モールドの輪郭部分は前記外部接続端子の周辺部のみに形成することができる。こうすれば、外部接続端子へのモールドの流れ込みを確実に防止できる。
【００２１】
（６） 次に、本発明の第４発明に係る電子機器は、上述した各構成の液晶表示装置と、この液晶表示装置が収容される筺体とを備えることを特徴とする。この電子機器の具体例は、携帯電話機、腕時計、ノートパソコン、等である。
【００２２】
（７） 本発明の第５発明は、液晶パネルを構成する２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板上に形成されたリード線がモールドで覆われる液晶表示装置の製造方法であって、高粘度モールド材で前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部分を形成した後、低粘度モールド材で内側部分を形成することを特徴とする。
【００２３】
本発明は、第２発明の液晶表示装置に対応した製造装置である。
【００２４】
（８） 本発明の第６発明に係る液晶表示装置の製造方法は、（７）に記載の第５発明において、前記高粘度モールド材及び前記低粘度モールド材をシリコーン系材料とすることを特徴とする。
【００２５】
このシリコーン系材料については、第３発明において説明したとおりである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図面を参照して本発明に係る液晶表示装置を、その製造方法と共に説明する。
【００２７】
図１に示すように、液晶パネル１２を構成する２枚のガラス基板１３ａ及び１３ｂがシール材１０によって互いに接合され、それらのうち、一方のガラス基板１３ａ上には、透明電極（図示せず）と接続された複数のリード線１４が形成される。これらのリード線１４は、そのガラス基板１３ａ上に実装されたドライバＩＣ１５と接続されている。
【００２８】
また、このガラス基板１３a上には、ドライバＩＣ１５から延びていてフレキシブル配線基板１６に接続される外部接続端子用のリード線１４ａも形成されている。なお、フレキシブル配線基板１６の代わりに、ラバーコネクタやゼブラコネクタが接続されていてもよい。
【００２９】
上記構成の液晶パネル１２に対してモールド処理を行うにあたって、内側部分２３のためのモールド材及び輪郭部分１９を描くためのモールド材の両方を用意する。これら内側部分のモールド材と輪郭部分のモールド材とは互いに異なるモールド材である。
【００３０】
これらのモールド材の一例として、輪郭部分１９を描く材料としては、インク、ＵＶモールド、エポキシ、そしてＳｉモールドなどを用いることができる。そして、この輪郭部分１９を微量塗布してから、内側部分２３を塗る。輪郭部分１９のためのモールド材が要求する粘度レベルは、このように内側部分２３のモールドの流れ出しを防ぎ、且つ塗布時において輪郭部分１９としての形状を維持できるような非流動性を有するレベルであればよく、従って、輪郭部分１９を描く材料は特に高粘度でなくとも構わない。
【００３１】
また、内側部分２３のモールドのながれ止めとなる輪郭部分１９を描く方法としては、塗布する方法のほかに、インクジェットで描くインク方式や、印刷方式、スタンプ転写式で粘度の低いモールドを微量に塗布して輪郭を形成する等といった方法を採用できる。この輪郭部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々の形状を採り得る。この輪郭部分１９のモールド材は、流動性を有しないため、塗布形状のままのモールド材が輪郭部分１９となる。この輪郭部分１９の高さは、ドライバＩＣ１５の上面の高さ以下である。輪郭部分１９の幅は、輪郭部分１９より内側の内側部分２３に入れられるモールド材の圧力によって輪郭部分１９が壊れたり、その形状が変形しない程度とする。
【００３２】
そして、内側部分２３を形成するモールド材の粘度レベルは、そのモールド材が塗布時において輪郭部分１９内で略水平面となるような流動性を有するレベルに設定される。
【００３３】
本実施形態によれば、モールド材で輪郭部分１９を作った後、内側部分２３のモールド材を塗布するようにしたため、異なる２種類のモールド材を使用するだけで所定形状のモールドの形成が可能になる。
【００３４】
また、マスキングテープの貼り付けやこのテープの剥離のための従来の工程が不要であるため、液晶表示装置の製造工程を簡略化できる。
【００３５】
また、マスキングテープを使用しないため、テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもない。
【００３６】
さらに、モールド２１の輪郭部分１９は、リード線１４と外部接続端子１４ａとを互いに隔てる位置に形成されるので、フレキシブル配線基板１６等が接続される外部接続端子１４ａの上にモールド２１が流れ込むことを防止できる。
【００３７】
（変形例）
また、上記実施形態と異なる実施形態として、内側部分２３のモールド材として低粘度モールド材１８を用意し、さらに内側部分２３のモールド材とは異なるモールド材として高粘度モールド材１７を用意する。これらのモールド材１７，１８としては、１成分形の縮合型液状シリコーンゴムが好ましい。
【００３８】
前記高粘度モールド材１７の粘度は、塗布時においてモールド材１７が輪郭部分１９としての形状を維持できるような非流動性を有するレベルである。一方、前記低粘度モールド材１８の粘度は、塗布時においてモールド材１８が輪郭部分１９内で略水平面となるような流動性を有するレベルである。
【００３９】
図１に示すように、先ず、高粘度モールド材１７を使用し、リード線１４に被覆すべきモールドの輪郭部分１９が形成されるように高粘度モールド材１７を塗布する。この輪郭部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々の形状を採り得る。この高粘度モールド材１７は、流動性を有しないため、塗布形状のままのモールド材が輪郭部分１９となる。この輪郭部分１９の高さは、ドライバＩＣ１５の上面の高さと略同じである。輪郭部分１９の幅は、輪郭部分１９の内側に入れられる低粘度モールド材１８の圧力によって輪郭部分１９が壊れたり、その形状が変形しない程度とする。
【００４０】
次に、図２に示すように、低粘度モールド材１８を使用し、このモールド材１８を前記輪郭部分１９の内側に流し込むようにして塗布する。塗布された低粘度モールド材１８は、低粘度で大きな流動性を有しているため、表面が略平らになる。
【００４１】
この後、所定時間経過させて輪郭部分１９の高粘度モールド材１７と内側部分２３の低粘度モールド材１８を硬化させることにより、リード線１４がモールド２１によって覆われた液晶表示装置１１を得る。
【００４２】
本実施形態によれば、高粘度モールド材１７によってモールド２１の輪郭部分１９を作った後、内側部分２３となる低粘度モールド材１８を塗布するようにしたため、粘度の異なる２種類のモールド材１７、１８を使用するだけで所定形状のモールド２１の形成が可能になる。
【００４３】
また、モールド材１７、１８として、シリコーン系材料を選び、このシリコーン系材料の中でも１成分形の縮合型液状シリコーンゴムとすることにより、室温で硬化し、しかも接着性が良好になる。
【００４４】
また、マスキングテープの貼り付けやこのテープの剥離のための従来の工程が不要であるため、液晶表示装置の製造工程を簡略化できる。
【００４５】
また、マスキングテープを使用しないため、テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもない。
【００４６】
さらに、モールド２１の輪郭部分１９は、リード線１４と外部接続端子１４ａとを互いに隔てる位置に形成されるので、フレキシブル配線基板１６等が接続される外部接続端子１４ａの上にモールド２１が流れ込むことを防止できる。
【００４７】
また、内側部分２３のモールドのながれ止めとなる輪郭部分１９を描く方法としては、塗布する方法のほかに、インクジェットで描くインク方式や、印刷方式、スタンプ転写式で粘度の低いモールドを微量に塗布して輪郭を形成する等といった方法を採用できる。この輪郭部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々の形状を採り得る。
【００４８】
（変形例）
なお、上記実施形態に係る液晶表示装置１１は、ガラス基板１３上にドライバＩＣ１５が搭載されたＣＯＧタイプのものであるが、このタイプ以外のものでも、リード線が所定形状のモールドで覆われる液晶表示装置については本発明を同様に適用することができる。
【００４９】
また、上記実施形態に係る液晶表示装置１１は、ドライバＩＣ１５が１個設けられていたが、ドライバＩＣ１５の個数は任意であり、例えば図５に示すように３個設けられていてもよい。
【００５０】
（第３実施形態）
図３は、本発明に係る電子機器の一実施形態である携帯電話機を示す。この携帯電話機４０は、表示部としての液晶表示装置１１を筐体中に組み込むことによって構成される。
【００５１】
（第４実施形態）
図４は、本発明に係る電子機器の他の一実施形態であるノートパソコンを示す。このノートパソコン５０は、表示部としての液晶表示装置１１を筐体中に組み込むことによって構成される。
【００５２】
（第５実施形態）
図７は、本発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を示している。ここに示す液晶表示装置３１は、液晶パネル１２を構成する一方の基板１３ａにモールド２１を設けることによって形成される。液晶パネル１２は、図１に示した液晶パネル１２と同じものであり、一方の基板１３ａの表面にリード線１４及び外部接続端子１４ａを有する。外部接続端子１４ａは、ラバーコネクタその他の配線要素によって外部回路、例えば電子機器側の制御回路、に接続される端子である。
【００５３】
本実施形態では、図６に示すように、モールド２１の輪郭部分１９をリード線１４と外部接続端子１４ａとを隔てるような位置に、より具体的には、外部接続端子１４ａの周辺部のみに形成する。そしてその後、図７に示すように、リード線１４を含む領域を覆うようにモールド２１の内側部分２３を形成する。この実施形態においても、輪郭部分１９を内側部分２３に比べて高粘度のモールド材で形成することができる。
【００５４】
本実施形態によっても、粘度の異なる２種類のモールド材１７、１８を使用するだけで所定形状のモールド２１の形成が可能になる。また、マスキングテープの貼り付けやこのテープの剥離のための従来の工程が不要であるため、液晶表示装置の製造工程を簡略化できる。また、マスキングテープを使用しないため、テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもない。
【００５５】
さらに、モールド２１の輪郭部分１９は、リード線１４と外部接続端子１４ａとを互いに隔てる位置に形成されるので、ラバーコネクタ等が接続される外部接続端子１４ａの上にモールド２１が流れ込むことを防止できる。特に、本実施形態では、外部接続端子１４ａの周辺部のみに輪郭部分１９を形成するので、外部接続端子１４ａへのモールド２１の流れ込みを確実に防止できる
また、内側部分２３のモールドのながれ止めとなる輪郭部分１９を描く方法としては、塗布する方法のほかに、インクジェットで描くインク方式や、印刷方式、スタンプ転写式で粘度の低いモールドを微量に塗布して輪郭を形成する等といった方法を採用できる。この輪郭部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々の形状を採り得る。
【００５６】
【実施例】
上記の各実施形態において、具体的条件を下記の通りとして液晶表示装置を製造した。
【００５７】
高粘度モールド材…東レダウコーニングシリコーン（株）のシリコーン接着剤ＲＴＶゴム［品番：ＳＥ９１８６、粘度：70Ｐａ・Ｓ（700Poise）］。
【００５８】
低粘度モールド材…東レダウコーニングシリコーン（株）のシリコーン接着剤ＲＴＶゴム［品番：ＳＥ９１８７Ｌ、粘度：１Ｐａ・Ｓ（10Poise）］。
【００５９】
本実施例によれば、リード線に所定形状のモールドを被覆することができた。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、リード線を覆うモールドの形成が容易になるため、製造工程の簡易化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の一実施形態の途中工程を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る電子機器の一実施形態である携帯電話機を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る電子機器の他の実施形態であるノートパソコンを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の他の実施形態の途中工程を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ 液晶表示装置
１２ 液晶パネル
１３ａ，１３ｂ 透明電極であるガラス基板
１４ リード線
１４ａ 外部接続端子
１５ ドライバＩＣ
１７ 高粘度モールド材
１８ 低粘度モールド材
１９ 輪郭部分
２１ モールド
２３ 内側部分
４０ 電子機器である携帯電話機
５０ 電子機器であるノートパソコン
Claims (6)
- 液晶パネルを構成する２枚の基板のうち、一方の基板上の他方の基板の外側に張り出した領域に形成されたリード線がモールドで覆われる液晶表示装置であって、
前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部分には、前記輪郭部分より内側部分の前記モールドとは異なるモールドで輪郭が描かれており、前記モールドの輪郭部分が高粘度モールド材からなり、前記内側部分が低粘度モールド材からなり、前記一方の基板上の他方の基板の外側に張り出した領域には前記リード線の他に外部接続端子が形成され、前記高粘度モールド材からなる輪郭部分がそのリード線とその外部接続端子とを隔てるように形成されるとともに、前記輪郭部分によって隔てられた２つの領域のうち、前記外部接続端子が形成されていない側の領域にドライバＩＣが設けられ、
前記輪郭部分は、前記ドライバＩＣと略等しい高さを有し、
前記低粘度モールド材は、前記外部接続端子が形成されていない側の領域の全てのリード線を覆うとともに、前記一方の基板上の他方の基板の外側に張り出した領域側における基板間を覆い、かつ前記ドライバＩＣの上面を露出させていることを特徴とする液晶表示装置。 - 請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記高粘度モールド材及び前記低粘度モールド材は、シリコーン系材料であることを特徴とする液晶表示装置。 - 請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置において、
前記輪郭部分は前記外部接続端子の周辺部のみに形成されることを特徴とする液晶表示装置。 - 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液晶表示装置と、この液晶表示装置が収容される筐体とを備えることを特徴とする電子機器。
- 液晶パネルを構成する２枚の基板のうち、一方の基板上の他方の基板の外側に張り出した領域にリード線と外部接続端子とが形成され、前記リード線がモールドで覆われる液晶表示装置の製造方法であって、
前記一方の基板上の他方の基板の外側に張り出した領域に、ドライバＩＣを実装し、高粘度モールド材で前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部分を、前記リード線と前記外部接続端子とを隔て、かつ前記ドライバＩＣを前記リード線側に位置させるとともに、前記ドライバＩＣと略同じ高さに形成し、前記輪郭部分によって隔てられた２つの領域のうち、前記外部接続端子が形成されていない側の領域に低粘度モールド材を配し、該外部接続端子が形成されていない側の領域の全てのリード線を覆うとともに、前記一方の基板上の他方の基板の外側に張り出した領域側における基板間を覆い、かつ前記ドライバＩＣの上面を露出させた状態に硬化させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記高粘度モールド材及び前記低粘度モールド材は、シリコーン系材料であることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
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