JPH11242237A - 液晶表示装置、電子機器及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

液晶表示装置、電子機器及び液晶表示装置の製造方法

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JPH11242237A JP10268536A JP26853698A JPH11242237A JP H11242237 A JPH11242237 A JP H11242237A JP 10268536 A JP10268536 A JP 10268536A JP 26853698 A JP26853698 A JP 26853698A JP H11242237 A JPH11242237 A JP H11242237A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程の簡易化を実現できる液晶表示装
置、電子機器及び液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶パネル１２を構成する２枚の透明基
板のうち、一方の透明基板１３ａ上に形成されたリード
線１４がモールド２１で覆われる液晶表示装置１１であ
って、リード線１４を覆うモールド２１の輪郭部分１９
が高粘度モールド材１７よりなり、内側部分２３が低粘
度モールド材１８よりなる。高粘度モールド材１７の粘
度は、塗布時においてモールド材１７が非流動性を有す
るレベルであり、低粘度モールド材１８の粘度は、塗布
時においてモールド材１８が流動性を有するレベルであ
ればよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置、電
子機器及び液晶表示装置の製造方法に関し、特に液晶パ
ネルを構成する透明基板上に形成されたリード線を覆う
モールド及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置において、液晶パネルを構
成するガラス基板上には、透明電極と接続されたリード
線が形成され、露出したリード線上にはモールドが被覆
されている。
【０００３】液晶表示装置を製造する際、このモールド
の材料、すなわちモールド材として、塗布時において充
分な流動性を有するものを使用し、モールドを形成する
部分以外の部分を例えばマスキングテープで覆い、この
マスキングテープで囲われたところにモールド材を流し
込むようにして塗布している。モールド材の具体的材料
は、シリコーン系ゴム等である。そして、モールド材が
充分固化した後、マスキングテープを剥がしてリード線
上にモールドを形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】所定部分をマスキング
テープでマスクしてモールドを形成する上記液晶表示装
置の製造方法によれば、マスキングテープの貼り付けや
このテープの剥離のための工程が必要となって製造工程
が複雑になっていた。
【０００５】また、マスキングテープは剥離しにくく、
テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもある。
【０００６】そこで、本発明は、製造工程の簡易化を実
現できる液晶表示装置、電子機器及び液晶表示装置の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（１） 本発明の第１発
明は、液晶パネルを構成する２枚の基板のうち、少なく
とも一方の基板上に形成されたリード線がモールドで覆
われる液晶表示装置であって、前記リード線を覆う前記
モールドの輪郭部分には、前記輪郭部分より内側部分の
前記モールドとは異なるモールドで輪郭が描かれている
ことを特徴とする。
【０００８】前記基板は、ガラス基板等である。
【０００９】前記リード線には、電極、端子、等と呼ば
れるものも含まれる。
【００１０】輪郭部分の材料を内側部分のモールド材と
異ならせるのは、モールドを形成する際、最初に塗布さ
れた輪郭部分の材料によってモールドの囲いを形成し、
その後に塗布されるモールド材がこの輪郭部分以外に流
れ出すのを防止するためである。
【００１１】従って、前記輪郭部分を描く材料は、前記
モールド材の流れ出しを防止するものであり、塗布時に
おいて材料が輪郭部分としての形状を維持できるような
非流動性を有するレベルである。内側部分の前記モール
ド材の粘度は、塗布時においてモールド材が内側部分で
略水平面となるような流動性を有するレベルであればよ
い。
【００１２】（２） 本発明の第２発明は、液晶パネル
を構成する２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板上
に形成されたリード線がモールドで覆われる液晶表示装
置であって、前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部
分が高粘度モールド材よりなり、内側部分が低粘度モー
ルド材よりなることを特徴とする。
【００１３】輪郭部分のモールド材の粘度を内側部分の
モールド材の粘度より高粘度とするのは、モールドを形
成する際、最初に塗布された高粘度モールド材によって
囲いとなる輪郭部分を形成し、その後に塗布される低粘
度モールド材がこの輪郭部分以外に流れ出すのを防止す
るためである。
【００１４】従って、前記高粘度モールド材の粘度は、
塗布時においてモールド材が輪郭部分としての形状を維
持できるような非流動性を有するレベルであり、前記低
粘度モールド材の粘度は、塗布時においてモールド材が
内側部分で略水平面となるような流動性を有するレベル
であればよい。
【００１５】（３） 本発明の第３発明に係る液晶表示
装置は、上記第２発明において、前記高粘度モールド材
及び低粘度モールド材をシリコーン系材料とすることを
特徴とする。
【００１６】前記シリコーン系材料としては、具体的に
は液状シリコーンゴムの使用が好ましい。この液状シリ
コーンゴムには、反応硬化の型として縮合型、付加型及
びＵＶ硬化型に分類される。また、包装形態は、１成分
形と２成分形に分けられる。これらの中で１成分形の縮
合型液状シリコーンゴムは、室温で硬化し、良好な接着
性を有している。
【００１７】なお、このシリコーン系材料中には、適当
な架橋剤、硬化触媒、充填剤、添加剤、可塑剤、等が添
加されている。
【００１８】（４） 上記第１発明に係る液晶表示装置
に関しては、前記少なくとも一方の基板には前記リード
線の他に外部接続端子を形成することができ、そして前
記輪郭部分はそのリード線とその外部接続端子とを隔て
るように形成することができる。「外部接続端子」と
は、ラバーコネクタ、その他の配線要素によって外部回
路に接続される端子のことである。
【００１９】この構成に係る液晶表示装置によれば、リ
ード線と外部接続端子とを隔てるようにモールドの輪郭
部分を形成するようにしたので、外部接続端子へのモー
ルドの流れ込みを防止できる。
【００２０】（５） 上記（４）記載の液晶表示装置に
おいて、モールドの輪郭部分は前記外部接続端子の周辺
部のみに形成することができる。こうすれば、外部接続
端子へのモールドの流れ込みを確実に防止できる。
【００２１】（６） 次に、本発明の第４発明に係る電
子機器は、上述した各構成の液晶表示装置と、この液晶
表示装置が収容される筺体とを備えることを特徴とす
る。この電子機器の具体例は、携帯電話機、腕時計、ノ
ートパソコン、等である。
【００２２】（７） 本発明の第５発明は、液晶パネル
を構成する２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板上
に形成されたリード線がモールドで覆われる液晶表示装
置の製造方法であって、高粘度モールド材で前記リード
線を覆う前記モールドの輪郭部分を形成した後、低粘度
モールド材で内側部分を形成することを特徴とする。
【００２３】本発明は、第２発明の液晶表示装置に対応
した製造装置である。
【００２４】（８） 本発明の第６発明に係る液晶表示
装置の製造方法は、（７）に記載の第５発明において、
前記高粘度モールド材及び前記低粘度モールド材をシリ
コーン系材料とすることを特徴とする。
【００２５】このシリコーン系材料については、第３発
明において説明したとおりである。
【００２６】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図面を参照して
本発明に係る液晶表示装置を、その製造方法と共に説明
する。
【００２７】図１に示すように、液晶パネル１２を構成
する２枚のガラス基板１３ａ及び１３ｂがシール材１０
によって互いに接合され、それらのうち、一方のガラス
基板１３ａ上には、透明電極（図示せず）と接続された
複数のリード線１４が形成される。これらのリード線１
４は、そのガラス基板１３ａ上に実装されたドライバＩ
Ｃ１５と接続されている。
【００２８】また、このガラス基板１３a上には、ドラ
イバＩＣ１５から延びていてフレキシブル配線基板１６
に接続される外部接続端子用のリード線１４ａも形成さ
れている。なお、フレキシブル配線基板１６の代わり
に、ラバーコネクタやゼブラコネクタが接続されていて
もよい。
【００２９】上記構成の液晶パネル１２に対してモール
ド処理を行うにあたって、内側部分２３のためのモール
ド材及び輪郭部分１９を描くためのモールド材の両方を
用意する。これら内側部分のモールド材と輪郭部分のモ
ールド材とは互いに異なるモールド材である。
【００３０】これらのモールド材の一例として、輪郭部
分１９を描く材料としては、インク、ＵＶモールド、エ
ポキシ、そしてＳｉモールドなどを用いることができ
る。そして、この輪郭部分１９を微量塗布してから、内
側部分２３を塗る。輪郭部分１９のためのモールド材が
要求する粘度レベルは、このように内側部分２３のモー
ルドの流れ出しを防ぎ、且つ塗布時において輪郭部分１
９としての形状を維持できるような非流動性を有するレ
ベルであればよく、従って、輪郭部分１９を描く材料は
特に高粘度でなくとも構わない。
【００３１】また、内側部分２３のモールドのながれ止
めとなる輪郭部分１９を描く方法としては、塗布する方
法のほかに、インクジェットで描くインク方式や、印刷
方式、スタンプ転写式で粘度の低いモールドを微量に塗
布して輪郭を形成する等といった方法を採用できる。こ
の輪郭部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々
の形状を採り得る。この輪郭部分１９のモールド材は、
流動性を有しないため、塗布形状のままのモールド材が
輪郭部分１９となる。この輪郭部分１９の高さは、ドラ
イバＩＣ１５の上面の高さ以下である。輪郭部分１９の
幅は、輪郭部分１９より内側の内側部分２３に入れられ
るモールド材の圧力によって輪郭部分１９が壊れたり、
その形状が変形しない程度とする。
【００３２】そして、内側部分２３を形成するモールド
材の粘度レベルは、そのモールド材が塗布時において輪
郭部分１９内で略水平面となるような流動性を有するレ
ベルに設定される。
【００３３】本実施形態によれば、モールド材で輪郭部
分１９を作った後、内側部分２３のモールド材を塗布す
るようにしたため、異なる２種類のモールド材を使用す
るだけで所定形状のモールドの形成が可能になる。
【００３４】また、マスキングテープの貼り付けやこの
テープの剥離のための従来の工程が不要であるため、液
晶表示装置の製造工程を簡略化できる。
【００３５】また、マスキングテープを使用しないた
め、テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもない。
【００３６】さらに、モールド２１の輪郭部分１９は、
リード線１４と外部接続端子１４ａとを互いに隔てる位
置に形成されるので、フレキシブル配線基板１６等が接
続される外部接続端子１４ａの上にモールド２１が流れ
込むことを防止できる。
【００３７】（変形例）また、上記実施形態と異なる実
施形態として、内側部分２３のモールド材として低粘度
モールド材１８を用意し、さらに内側部分２３のモール
ド材とは異なるモールド材として高粘度モールド材１７
を用意する。これらのモールド材１７，１８としては、
１成分形の縮合型液状シリコーンゴムが好ましい。
【００３８】前記高粘度モールド材１７の粘度は、塗布
時においてモールド材１７が輪郭部分１９としての形状
を維持できるような非流動性を有するレベルである。一
方、前記低粘度モールド材１８の粘度は、塗布時におい
てモールド材１８が輪郭部分１９内で略水平面となるよ
うな流動性を有するレベルである。
【００３９】図１に示すように、先ず、高粘度モールド
材１７を使用し、リード線１４に被覆すべきモールドの
輪郭部分１９が形成されるように高粘度モールド材１７
を塗布する。この輪郭部分１９は、リード線１４の形状
に対応して種々の形状を採り得る。この高粘度モールド
材１７は、流動性を有しないため、塗布形状のままのモ
ールド材が輪郭部分１９となる。この輪郭部分１９の高
さは、ドライバＩＣ１５の上面の高さと略同じである。
輪郭部分１９の幅は、輪郭部分１９の内側に入れられる
低粘度モールド材１８の圧力によって輪郭部分１９が壊
れたり、その形状が変形しない程度とする。
【００４０】次に、図２に示すように、低粘度モールド
材１８を使用し、このモールド材１８を前記輪郭部分１
９の内側に流し込むようにして塗布する。塗布された低
粘度モールド材１８は、低粘度で大きな流動性を有して
いるため、表面が略平らになる。
【００４１】この後、所定時間経過させて輪郭部分１９
の高粘度モールド材１７と内側部分２３の低粘度モール
ド材１８を硬化させることにより、リード線１４がモー
ルド２１によって覆われた液晶表示装置１１を得る。
【００４２】本実施形態によれば、高粘度モールド材１
７によってモールド２１の輪郭部分１９を作った後、内
側部分２３となる低粘度モールド材１８を塗布するよう
にしたため、粘度の異なる２種類のモールド材１７、１
８を使用するだけで所定形状のモールド２１の形成が可
能になる。
【００４３】また、モールド材１７、１８として、シリ
コーン系材料を選び、このシリコーン系材料の中でも１
成分形の縮合型液状シリコーンゴムとすることにより、
室温で硬化し、しかも接着性が良好になる。
【００４４】また、マスキングテープの貼り付けやこの
テープの剥離のための従来の工程が不要であるため、液
晶表示装置の製造工程を簡略化できる。
【００４５】また、マスキングテープを使用しないた
め、テープの接着剤がガラス基板上に残る虞れもない。
【００４６】さらに、モールド２１の輪郭部分１９は、
リード線１４と外部接続端子１４ａとを互いに隔てる位
置に形成されるので、フレキシブル配線基板１６等が接
続される外部接続端子１４ａの上にモールド２１が流れ
込むことを防止できる。
【００４７】また、内側部分２３のモールドのながれ止
めとなる輪郭部分１９を描く方法としては、塗布する方
法のほかに、インクジェットで描くインク方式や、印刷
方式、スタンプ転写式で粘度の低いモールドを微量に塗
布して輪郭を形成する等といった方法を採用できる。こ
の輪郭部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々
の形状を採り得る。
【００４８】（変形例）なお、上記実施形態に係る液晶
表示装置１１は、ガラス基板１３上にドライバＩＣ１５
が搭載されたＣＯＧタイプのものであるが、このタイプ
以外のものでも、リード線が所定形状のモールドで覆わ
れる液晶表示装置については本発明を同様に適用するこ
とができる。
【００４９】また、上記実施形態に係る液晶表示装置１
１は、ドライバＩＣ１５が１個設けられていたが、ドラ
イバＩＣ１５の個数は任意であり、例えば図５に示すよ
うに３個設けられていてもよい。
【００５０】（第３実施形態）図３は、本発明に係る電
子機器の一実施形態である携帯電話機を示す。この携帯
電話機４０は、表示部としての液晶表示装置１１を筐体
中に組み込むことによって構成される。
【００５１】（第４実施形態）図４は、本発明に係る電
子機器の他の一実施形態であるノートパソコンを示す。
このノートパソコン５０は、表示部としての液晶表示装
置１１を筐体中に組み込むことによって構成される。
【００５２】（第５実施形態）図７は、本発明に係る液
晶表示装置の他の実施形態を示している。ここに示す液
晶表示装置３１は、液晶パネル１２を構成する一方の基
板１３ａにモールド２１を設けることによって形成され
る。液晶パネル１２は、図１に示した液晶パネル１２と
同じものであり、一方の基板１３ａの表面にリード線１
４及び外部接続端子１４ａを有する。外部接続端子１４
ａは、ラバーコネクタその他の配線要素によって外部回
路、例えば電子機器側の制御回路、に接続される端子で
ある。
【００５３】本実施形態では、図６に示すように、モー
ルド２１の輪郭部分１９をリード線１４と外部接続端子
１４ａとを隔てるような位置に、より具体的には、外部
接続端子１４ａの周辺部のみに形成する。そしてその
後、図７に示すように、リード線１４を含む領域を覆う
ようにモールド２１の内側部分２３を形成する。この実
施形態においても、輪郭部分１９を内側部分２３に比べ
て高粘度のモールド材で形成することができる。
【００５４】本実施形態によっても、粘度の異なる２種
類のモールド材１７、１８を使用するだけで所定形状の
モールド２１の形成が可能になる。また、マスキングテ
ープの貼り付けやこのテープの剥離のための従来の工程
が不要であるため、液晶表示装置の製造工程を簡略化で
きる。また、マスキングテープを使用しないため、テー
プの接着剤がガラス基板上に残る虞れもない。
【００５５】さらに、モールド２１の輪郭部分１９は、
リード線１４と外部接続端子１４ａとを互いに隔てる位
置に形成されるので、ラバーコネクタ等が接続される外
部接続端子１４ａの上にモールド２１が流れ込むことを
防止できる。特に、本実施形態では、外部接続端子１４
ａの周辺部のみに輪郭部分１９を形成するので、外部接
続端子１４ａへのモールド２１の流れ込みを確実に防止
できるまた、内側部分２３のモールドのながれ止めとな
る輪郭部分１９を描く方法としては、塗布する方法のほ
かに、インクジェットで描くインク方式や、印刷方式、
スタンプ転写式で粘度の低いモールドを微量に塗布して
輪郭を形成する等といった方法を採用できる。この輪郭
部分１９は、リード線１４の形状に対応して種々の形状
を採り得る。
【００５６】
【実施例】上記の各実施形態において、具体的条件を下
記の通りとして液晶表示装置を製造した。
【００５７】高粘度モールド材…東レダウコーニングシ
リコーン（株）のシリコーン接着剤ＲＴＶゴム［品番：
ＳＥ９１８６、粘度：70Ｐａ・Ｓ（700Poise）］。
【００５８】低粘度モールド材…東レダウコーニングシ
リコーン（株）のシリコーン接着剤ＲＴＶゴム［品番：
ＳＥ９１８７Ｌ、粘度：１Ｐａ・Ｓ（10Poise）］。
【００５９】本実施例によれば、リード線に所定形状の
モールドを被覆することができた。
【００６０】
【発明の効果】本発明によれば、リード線を覆うモール
ドの形成が容易になるため、製造工程の簡易化を実現で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の一実施
形態の途中工程を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す
斜視図である。
【図３】本発明に係る電子機器の一実施形態である携帯
電話機を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る電子機器の他の実施形態であるノ
ートパソコンを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を示
す斜視図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の他の実
施形態の途中工程を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施形
態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ 液晶表示装置 １２ 液晶パネル １３ａ，１３ｂ 透明電極であるガラス基板 １４ リード線 １４ａ 外部接続端子 １５ ドライバＩＣ １７ 高粘度モールド材 １８ 低粘度モールド材 １９ 輪郭部分 ２１ モールド ２３ 内側部分 ４０ 電子機器である携帯電話機 ５０ 電子機器であるノートパソコン

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液晶パネルを構成する２枚の基板のう
    ち、少なくとも一方の基板上に形成されたリード線がモ
    ールドで覆われる液晶表示装置であって、 前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部分には、前記
    輪郭部分より内側部分の前記モールドとは異なるモール
    ドで輪郭が描かれていることを特徴とする液晶表示装
    置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記リード線を覆う前記モールドの輪郭部分が高粘度モ
    ールド材よりなり、内側部分が低粘度モールド材よりな
    ることを特徴とする液晶表示装置。
  3. 【請求項３】 請求項２において、前記高粘度モールド
    材及び前記低粘度モールド材は、シリコーン系材料であ
    ることを特徴とする液晶表示装置。
  4. 【請求項４】 請求項１において、前記少なくとも一方
    の基板には前記リード線の他に外部接続端子が形成さ
    れ、前記輪郭部分はそのリード線とその外部接続端子と
    を隔てるように形成されることを特徴とする液晶表示装
    置。
  5. 【請求項５】 請求項４において、前記輪郭部分は前記
    外部接続端子の周辺部のみに形成されることを特徴とす
    る液晶表示装置。
  6. 【請求項６】 請求項１から請求項５の少なくとも１つ
    に記載の液晶表示装置と、この液晶表示装置が収容され
    る筺体とを備えることを特徴とする電子機器。
  7. 【請求項７】 液晶パネルを構成する２枚の基板のう
    ち、少なくとも一方の基板上に形成されたリード線がモ
    ールドで覆われる液晶表示装置の製造方法であって、 高粘度モールド材で前記リード線を覆う前記モールドの
    輪郭部分を形成した後、低粘度モールド材で内側部分を
    形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  8. 【請求項８】 請求項７において、前記高粘度モールド
    材及び前記低粘度モールド材は、シリコーン系材料であ
    ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
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