JP2891337B2 - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置および
その製造方法に関し、特に液晶表示パネルとテープキャ
リアパッケージ（ＴＣＰと呼ばれる）との接続構造およ
びその形成方法に関するものである。
その製造方法に関し、特に液晶表示パネルとテープキャ
リアパッケージ（ＴＣＰと呼ばれる）との接続構造およ
びその形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、通常、狭い間隙を隔て
て２枚の透明基板を接着しその間隙内に液晶を封入して
なる液晶パネル、この液晶パネルを駆動するためのＩＣ
チップを搭載したテープキャリアパッケージ、このテー
プキャリアパッケージの一端が接続され上記ＩＣに制御
信号を供給する回路基板などから構成される。図４は、
従来の液晶表示装置の要部を示す断面図である。同図に
示されるように、ガラス基板１、２はスペーサを介して
貼り合わされ、両基板の間隙内には液晶が封入されてい
る。このように作製された液晶パネルの表裏面には偏光
板８が配置される（パネル裏面側の偏光板の図示は省略
されている）。ガラス基板２はガラス基板１からはみ出
した突出部を有し、その突出部には基板内部よりバスラ
インが引き出されその端部には外部接続端子が形成され
ている。その外部接続端子には、ドライバＩＣが搭載さ
れたテープキャリアパッケージ５に形成された接続端子
が異方性導電フィルム（ＡＣＦと呼ばれる）３を介して
接続されている。そして、ガラス基板２とテープキャリ
アパッケージとの接続部にはシリコーン系樹脂９が塗布
される。
て２枚の透明基板を接着しその間隙内に液晶を封入して
なる液晶パネル、この液晶パネルを駆動するためのＩＣ
チップを搭載したテープキャリアパッケージ、このテー
プキャリアパッケージの一端が接続され上記ＩＣに制御
信号を供給する回路基板などから構成される。図４は、
従来の液晶表示装置の要部を示す断面図である。同図に
示されるように、ガラス基板１、２はスペーサを介して
貼り合わされ、両基板の間隙内には液晶が封入されてい
る。このように作製された液晶パネルの表裏面には偏光
板８が配置される（パネル裏面側の偏光板の図示は省略
されている）。ガラス基板２はガラス基板１からはみ出
した突出部を有し、その突出部には基板内部よりバスラ
インが引き出されその端部には外部接続端子が形成され
ている。その外部接続端子には、ドライバＩＣが搭載さ
れたテープキャリアパッケージ５に形成された接続端子
が異方性導電フィルム（ＡＣＦと呼ばれる）３を介して
接続されている。そして、ガラス基板２とテープキャリ
アパッケージとの接続部にはシリコーン系樹脂９が塗布
される。
【０００３】上記のようにテープキャリアパッケージ５
の接続部にはシリコーン系樹脂が塗布されるが、これ
は、ガラス基板２の突出部のテープキャリアパッケージ
５により覆われていない部分にはガラス基板内部から引
き出されたバスラインが露出されているため、導電性異
物による端子間短絡、薬液等による端子腐食等による不
良発生を防止し信頼性を確保するためである。しかし、
上記のように樹脂をバスライン露出部分に塗布を行う場
合、シリコーン系樹脂の塗布作業の工数が必要となり、
かつシリコーン系樹脂が硬化していない状態で作業を進
行すると、シリコーン系樹脂が流出し、他の部品や液晶
表示面に付着し、画像品質に悪影響を及ぼす。そのた
め、シリコーン系樹脂の塗布後空気中に水平状態のまま
で充分な時間放置する必要があり、作業性が悪い。そこ
で、シリコーン系樹脂の塗布工程を省略できるようにす
るための提案が各種なされている。
の接続部にはシリコーン系樹脂が塗布されるが、これ
は、ガラス基板２の突出部のテープキャリアパッケージ
５により覆われていない部分にはガラス基板内部から引
き出されたバスラインが露出されているため、導電性異
物による端子間短絡、薬液等による端子腐食等による不
良発生を防止し信頼性を確保するためである。しかし、
上記のように樹脂をバスライン露出部分に塗布を行う場
合、シリコーン系樹脂の塗布作業の工数が必要となり、
かつシリコーン系樹脂が硬化していない状態で作業を進
行すると、シリコーン系樹脂が流出し、他の部品や液晶
表示面に付着し、画像品質に悪影響を及ぼす。そのた
め、シリコーン系樹脂の塗布後空気中に水平状態のまま
で充分な時間放置する必要があり、作業性が悪い。そこ
で、シリコーン系樹脂の塗布工程を省略できるようにす
るための提案が各種なされている。
【０００４】特開平７−１５２０４５号公報には、下側
ガラス基板の上側ガラス基板からの突出部全面に異方性
導電フィルムを接着し、異方性導電フィルムが面方向に
絶縁性を有していることを利用して引き出されたバスラ
イン上に絶縁性保護膜を形成する方法が提案されてい
る。また、特開平８−１２２７７９号公報には、テープ
キャリアパッケージを加熱ツールにて熱圧着する際に均
等に加熱・加圧するために使用する絶縁性のシリコーン
ゴムなどの補助材をバスライン上まで拡大して、スペー
サシール材として利用する（熱圧着作業終了後そのまま
液晶パネル上に残置する）ことにより、露出したバスラ
インを保護する方法が提案されている。
ガラス基板の上側ガラス基板からの突出部全面に異方性
導電フィルムを接着し、異方性導電フィルムが面方向に
絶縁性を有していることを利用して引き出されたバスラ
イン上に絶縁性保護膜を形成する方法が提案されてい
る。また、特開平８−１２２７７９号公報には、テープ
キャリアパッケージを加熱ツールにて熱圧着する際に均
等に加熱・加圧するために使用する絶縁性のシリコーン
ゴムなどの補助材をバスライン上まで拡大して、スペー
サシール材として利用する（熱圧着作業終了後そのまま
液晶パネル上に残置する）ことにより、露出したバスラ
インを保護する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−１５２０４５号公報に記載された方式では、ガラス
基板内部から引き出されたバスラインを覆う保護膜が異
方性導電フィルムだけであり、この保護膜となるフィル
ムが数μｍ程度の厚みしか有していないため、十分の保
護機能を期待することはできず、例えばバスライン上に
鋭利な導電性異物が付着した場合、絶縁層を突き破って
端子間短絡を発生させる可能性がある。また、特開平８
−１２２７７９号公報に記載されたものでは、特殊な形
状のスペーサシール材を形成する必要があるためコスト
高を招く欠点がある外、スペーサシール材は引き出され
たバスライン上に接着されるのではなく単にその上に配
置されているだけであるため、薬液等が浸入した場合は
バスラインが腐食される可能性があり、不良の発生や信
頼性の低下を招く恐れがある。したがって、本発明の解
決すべき課題は、シリコーン系樹脂の塗布に代わる、液
晶表示パネルとテープキャリアパッケージとの接続部の
信頼性の高い保護手段を提供しうるようにすることであ
り、このことによりシリコーン系樹脂の塗布に伴う工数
を削減できるようにすることである。
７−１５２０４５号公報に記載された方式では、ガラス
基板内部から引き出されたバスラインを覆う保護膜が異
方性導電フィルムだけであり、この保護膜となるフィル
ムが数μｍ程度の厚みしか有していないため、十分の保
護機能を期待することはできず、例えばバスライン上に
鋭利な導電性異物が付着した場合、絶縁層を突き破って
端子間短絡を発生させる可能性がある。また、特開平８
−１２２７７９号公報に記載されたものでは、特殊な形
状のスペーサシール材を形成する必要があるためコスト
高を招く欠点がある外、スペーサシール材は引き出され
たバスライン上に接着されるのではなく単にその上に配
置されているだけであるため、薬液等が浸入した場合は
バスラインが腐食される可能性があり、不良の発生や信
頼性の低下を招く恐れがある。したがって、本発明の解
決すべき課題は、シリコーン系樹脂の塗布に代わる、液
晶表示パネルとテープキャリアパッケージとの接続部の
信頼性の高い保護手段を提供しうるようにすることであ
り、このことによりシリコーン系樹脂の塗布に伴う工数
を削減できるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した本発明の課題
は、貼り合わされた第１、第２の透明基板の内の、第２
の透明基板から突出された第１の透明基板の突出部に形
成された外部接続端子に接続される接続端子を有するテ
ープキャリアパッケージのテープ基材を第２の透明基板
の表面側にまで達するように引き延ばし、その引き延ば
し部を異方性導電フィルムなどにより第２の透明基板の
表面に接着するようにすることにより、解決することが
できる。
は、貼り合わされた第１、第２の透明基板の内の、第２
の透明基板から突出された第１の透明基板の突出部に形
成された外部接続端子に接続される接続端子を有するテ
ープキャリアパッケージのテープ基材を第２の透明基板
の表面側にまで達するように引き延ばし、その引き延ば
し部を異方性導電フィルムなどにより第２の透明基板の
表面に接着するようにすることにより、解決することが
できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明による液晶表示装置は、第
１の透明基板と第２の透明基板とが、第１の透明基板が
第２の透明基板から一部突出する態様にて貼り合わさ
れ、前記第１の透明基板の突出部の前記第２の透明基板
側の面に形成された外部接続端子にテープキャリアパッ
ケージの接続端子が異方性導電フィルムを介して接続さ
れているものであって、前記テープキャリアパッケージ
には延長部が設けられ、該延長部はクランク状に折り曲
げられてその先端部が前記第２の透明基板の表面端部に
接着されていることを特徴としている。
１の透明基板と第２の透明基板とが、第１の透明基板が
第２の透明基板から一部突出する態様にて貼り合わさ
れ、前記第１の透明基板の突出部の前記第２の透明基板
側の面に形成された外部接続端子にテープキャリアパッ
ケージの接続端子が異方性導電フィルムを介して接続さ
れているものであって、前記テープキャリアパッケージ
には延長部が設けられ、該延長部はクランク状に折り曲
げられてその先端部が前記第２の透明基板の表面端部に
接着されていることを特徴としている。
【０００８】また、本発明による液晶表示装置の製造方
法は、（１）第１の透明基板が第２の透明基板から一部
突出する態様にて貼り合わされてなる液晶表示パネル
の、第１の透明基板の第２の透明基板からの突出部に形
成された外部接続端子上に異方性導電フィルムを、少な
くとも前記第２の透明基板の前記第１の透明基板の突出
部寄りの表面端部に接着材を配置する工程と、（２）テ
ープキャリアフィルムに形成された延長部を前記接着材
を覆うように、かつ、該テープキャリアに形成された接
続端子を前記第１の透明基板の前記突出部に形成された
外部接続端子上に位置合わせして、テープキャリアフィ
ルムを配置する工程と、（３）熱圧着ツールを用いて前
記テープキャリアフィルムを前記液晶表示パネルに熱圧
着する工程と、を有することを特徴としている。
法は、（１）第１の透明基板が第２の透明基板から一部
突出する態様にて貼り合わされてなる液晶表示パネル
の、第１の透明基板の第２の透明基板からの突出部に形
成された外部接続端子上に異方性導電フィルムを、少な
くとも前記第２の透明基板の前記第１の透明基板の突出
部寄りの表面端部に接着材を配置する工程と、（２）テ
ープキャリアフィルムに形成された延長部を前記接着材
を覆うように、かつ、該テープキャリアに形成された接
続端子を前記第１の透明基板の前記突出部に形成された
外部接続端子上に位置合わせして、テープキャリアフィ
ルムを配置する工程と、（３）熱圧着ツールを用いて前
記テープキャリアフィルムを前記液晶表示パネルに熱圧
着する工程と、を有することを特徴としている。
【０００９】［作用］本発明においては、液晶表示パネ
ルのテープキャリアパッケージを上部基板（第２の透明
基板）の端部にまで引き延ばし、その延長部を上部基板
の端部に異方性導電フィルム等の接着材により貼り付け
ているので、下部基板（第１の透明基板）の内部から引
き出されるバスラインの表面を異方性導電フィルムとテ
ープキャリアパッケージとによって被覆することが可能
になり、導電性異物や薬液等がバスラインや外部接続端
子にまで達するのを防ぐことができ、不良の発生と信頼
性の低下を防止することができる。そして、この構造を
特別の工程を増加することなく実現することができ、従
来の時間を要するシリコーン系樹脂の塗付工程を省略す
ることが可能になるので、作業性が格段に改善される。
ルのテープキャリアパッケージを上部基板（第２の透明
基板）の端部にまで引き延ばし、その延長部を上部基板
の端部に異方性導電フィルム等の接着材により貼り付け
ているので、下部基板（第１の透明基板）の内部から引
き出されるバスラインの表面を異方性導電フィルムとテ
ープキャリアパッケージとによって被覆することが可能
になり、導電性異物や薬液等がバスラインや外部接続端
子にまで達するのを防ぐことができ、不良の発生と信頼
性の低下を防止することができる。そして、この構造を
特別の工程を増加することなく実現することができ、従
来の時間を要するシリコーン系樹脂の塗付工程を省略す
ることが可能になるので、作業性が格段に改善される。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 ［第１の実施例］図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の
実施例の液晶表示装置の製造方法を説明するための工程
順の断面図である。また、図２（ａ）〜（ｃ）は、本発
明の実施例において用いられるテープキャリアパッケー
ジの平面図および断面図である。まず、図１（ａ）に示
すように、液晶表示パネルの表面側のガラス基板１の偏
光板８の周辺部に異方性導電フィルム３を貼り付けた
後、裏面側のガラス基板２の接続端子部に異方性導電フ
ィルム４を貼り付ける。ここで、ガラス基板２上に貼り
付けられる異方性導電フィルム４は、少なくともガラス
基板２の突出部の外部接続端子より内側の部分は完全に
被覆できるようになされている。
て説明する。 ［第１の実施例］図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の
実施例の液晶表示装置の製造方法を説明するための工程
順の断面図である。また、図２（ａ）〜（ｃ）は、本発
明の実施例において用いられるテープキャリアパッケー
ジの平面図および断面図である。まず、図１（ａ）に示
すように、液晶表示パネルの表面側のガラス基板１の偏
光板８の周辺部に異方性導電フィルム３を貼り付けた
後、裏面側のガラス基板２の接続端子部に異方性導電フ
ィルム４を貼り付ける。ここで、ガラス基板２上に貼り
付けられる異方性導電フィルム４は、少なくともガラス
基板２の突出部の外部接続端子より内側の部分は完全に
被覆できるようになされている。
【００１１】次に、図１（ｂ）に示すように、上方向よ
りガラス基板１、２上の異方性導電フィルム３、４を、
５０〜１００℃の温度で１〜３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を数
秒間印加して仮圧着する。異方性導電フィルム３、４が
ガラス基板１、２に仮圧着され、異方性導電フィルム上
部に貼り付けてある粘着保護テープを剥離した後、異方
性導電フィルム３上に、テープキャリアパッケージ５を
その接続端子がガラス基板２上の外部接続端子に重なり
合うように配置し、０．１〜数ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加
えてガラス基板１に仮止めする。このとき、ガラス基板
１には、仮止め用として、テープキャリアパッケージの
リード延長部と位置決めできるように、位置決め用パタ
ーンが形成されている。ここで、テープキャリアパッケ
ージ５には、図２（ａ）に示されるように、折り曲げ部
に対応して２個所に互いに逆向きのスリット５ａが入れ
られている。スリット５ａは、図２（ｂ）に示すよう
に、将来ガラス基板１の側面に位置する予定の部分全体
にわたる広いスリットとしてもよいし、また図２（ｃ）
に示すように、破線状のスリットとしてもよい。図２
（ａ）、（ｂ）に示されたものは、接続端子よりリード
延長部がテープキャリアパッケージの端部にまで延長さ
れているが、図２（ｃ）に示されたものではリード延長
部は形成されていない。
りガラス基板１、２上の異方性導電フィルム３、４を、
５０〜１００℃の温度で１〜３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を数
秒間印加して仮圧着する。異方性導電フィルム３、４が
ガラス基板１、２に仮圧着され、異方性導電フィルム上
部に貼り付けてある粘着保護テープを剥離した後、異方
性導電フィルム３上に、テープキャリアパッケージ５を
その接続端子がガラス基板２上の外部接続端子に重なり
合うように配置し、０．１〜数ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加
えてガラス基板１に仮止めする。このとき、ガラス基板
１には、仮止め用として、テープキャリアパッケージの
リード延長部と位置決めできるように、位置決め用パタ
ーンが形成されている。ここで、テープキャリアパッケ
ージ５には、図２（ａ）に示されるように、折り曲げ部
に対応して２個所に互いに逆向きのスリット５ａが入れ
られている。スリット５ａは、図２（ｂ）に示すよう
に、将来ガラス基板１の側面に位置する予定の部分全体
にわたる広いスリットとしてもよいし、また図２（ｃ）
に示すように、破線状のスリットとしてもよい。図２
（ａ）、（ｂ）に示されたものは、接続端子よりリード
延長部がテープキャリアパッケージの端部にまで延長さ
れているが、図２（ｃ）に示されたものではリード延長
部は形成されていない。
【００１２】次に、図１（ｃ）に示すように、仮止めし
たテープキャリアパッケージ５の上に、均等に加圧・加
熱できるようにするための弾力性を持ったシリコーンゴ
ム８を配置し、加熱ツール７を降下させる。ここで、加
熱ツール７は、ガラス基板１、２の両方に圧力を加える
ことができるように摺動して階段状の形状に変形できる
ようになっている。加熱ツール７は底面が平坦な状態で
降下してまずガラス基板１上の部分に当接する。この状
態で、加熱ツール７を２００℃前後の温度に保持し１．
０ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力で１０秒程度押圧してテープ
キャリアパッケージ５をガラス基板１へ仮圧着する。次
いで、加熱ツール７を分割・降下させると、テープキャ
リアパッケージ５はスリット部がフレキシブル性を有し
ているため、スリット部を変形部として階段状に折り曲
がる。そして、階段状に変形した加熱ツール７を２５０
〜３００℃の温度に昇温し、１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力を１０〜３０秒印加して熱圧着を行う。これに
より、異方性導電フィルム３、４が硬化し、テープキャ
リアパッケージ５の接続端子と、ガラス基板２の外部接
続端子が異方性導電フィルム４に含まれる導電粒子を介
して電気的に接続され、ガラス基板１とテープキャリア
パッケージ５が異方性導電フィルム３に含まれる粘着剤
により、接合される。
たテープキャリアパッケージ５の上に、均等に加圧・加
熱できるようにするための弾力性を持ったシリコーンゴ
ム８を配置し、加熱ツール７を降下させる。ここで、加
熱ツール７は、ガラス基板１、２の両方に圧力を加える
ことができるように摺動して階段状の形状に変形できる
ようになっている。加熱ツール７は底面が平坦な状態で
降下してまずガラス基板１上の部分に当接する。この状
態で、加熱ツール７を２００℃前後の温度に保持し１．
０ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力で１０秒程度押圧してテープ
キャリアパッケージ５をガラス基板１へ仮圧着する。次
いで、加熱ツール７を分割・降下させると、テープキャ
リアパッケージ５はスリット部がフレキシブル性を有し
ているため、スリット部を変形部として階段状に折り曲
がる。そして、階段状に変形した加熱ツール７を２５０
〜３００℃の温度に昇温し、１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力を１０〜３０秒印加して熱圧着を行う。これに
より、異方性導電フィルム３、４が硬化し、テープキャ
リアパッケージ５の接続端子と、ガラス基板２の外部接
続端子が異方性導電フィルム４に含まれる導電粒子を介
して電気的に接続され、ガラス基板１とテープキャリア
パッケージ５が異方性導電フィルム３に含まれる粘着剤
により、接合される。
【００１３】上記実施例では、ガラス基板１上にテープ
キャリアパッケージ５を接着する場合にも異方性導電フ
ィルムを用いていたが、この異方性導電フィルム３に代
えて導電粒子を含まない接着シートを用いてテープキャ
リアパッケージを接着するようにしてもよい。また、こ
の接着シートをガラス基板１の側面をも覆うことができ
るようにして、テープキャリアパッケージ５をガラス基
板１の側面部分にも接着するにしてもよい。
キャリアパッケージ５を接着する場合にも異方性導電フ
ィルムを用いていたが、この異方性導電フィルム３に代
えて導電粒子を含まない接着シートを用いてテープキャ
リアパッケージを接着するようにしてもよい。また、こ
の接着シートをガラス基板１の側面をも覆うことができ
るようにして、テープキャリアパッケージ５をガラス基
板１の側面部分にも接着するにしてもよい。
【００１４】［第２の実施例］図３（ａ）〜（ｃ）は、
本発明の第２の実施例の液晶表示装置の製造方法を説明
するための工程順の断面図である。まず、図３（ａ）に
示すように、液晶表示パネルのガラス基板１の偏光板８
の周辺部に外部接続端子を完全に覆うことのできる幅の
異方性導電フィルム３を貼り付ける。次に、図３（ｂ）
に示すように、ガラス基板１上の異方性導電フィルム３
を、ガラス基板１、２の両方のガラス基板に同時に圧力
を加えることができるような階段状の形状を持った、５
０〜１００℃の温度に保持された加熱ツールにより上か
ら押し付け、１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を数秒
印加して異方性導電フィルム３を両基板に仮圧着する。
本発明の第２の実施例の液晶表示装置の製造方法を説明
するための工程順の断面図である。まず、図３（ａ）に
示すように、液晶表示パネルのガラス基板１の偏光板８
の周辺部に外部接続端子を完全に覆うことのできる幅の
異方性導電フィルム３を貼り付ける。次に、図３（ｂ）
に示すように、ガラス基板１上の異方性導電フィルム３
を、ガラス基板１、２の両方のガラス基板に同時に圧力
を加えることができるような階段状の形状を持った、５
０〜１００℃の温度に保持された加熱ツールにより上か
ら押し付け、１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を数秒
印加して異方性導電フィルム３を両基板に仮圧着する。
【００１５】異方性導電フィルム３をガラス基板１、２
に仮圧着し、異方性導電フィルム上部に貼り付けてある
粘着保護テープを剥離した後、異方性導電フィルム３上
に、図２（ｂ）に示す、幅の広いスリットを持ったテー
プキャリアパッケージ５を、その接続端子がガラス基板
２の外部接続端子に重なり合うように配置し、加熱ツー
ルにて０．１〜数ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えてガラス基
板１に仮止めする。図２（ｂ）に示されるテープキャリ
アパッケージに代え、図２（ａ）または図２（ｃ）に示
されるものを用いてもよい。次に、図３（ｃ）に示すよ
うに、仮止めしたテープキャリアパッケージ５の上に、
均等に加圧・加熱することができるようにするための弾
力性を持ったシリコーンゴム６を配置し、ガラス基板
１、２の両方のガラス基板同時に圧力を加えることがで
きるような階段状の形状を持った加熱ツール７を降下さ
せ、テープキャリアパッケージ５のガラス基板２の突出
部上の部分を押し下げる。ここで、加熱ツール７の階段
状の段差はガラス基板１の厚さにシリコーンゴムの厚み
分を加えた程度の寸法に設定されている。この加熱ツー
ル７の降下動作により、テープキャリアパッケージ５は
フレキシブル性を有したスリット部を変形部として階段
状に折れ曲がりその一部がガラス基板２の突出部に平坦
に接触する。そして、この状態で２５０〜３５０℃に加
熱された加熱ツール７によりシリコーンゴム６の上から
１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１０〜３０秒間押
圧する。これにより異方性導電フィルム３は硬化し、テ
ープキャリアパッケージ５の接続端子とガラス基板２の
外部接続端子とが異方性導電フィルム４に含まれる導電
粒子を介して電気的に接続され、ガラス基板１とテープ
キャリアパッケージ５が異方性導電フィルム３に含まれ
る粘着剤により、接合される。なお、本実施例において
加熱ツール７の段差の高さをガラス基板１の厚さ以上に
しているのは、端子接続部上により強い圧力が印加され
るようにして端子接続部での電気的導通が完全に行われ
かつ確実な接着が実現できるようにするためである。
に仮圧着し、異方性導電フィルム上部に貼り付けてある
粘着保護テープを剥離した後、異方性導電フィルム３上
に、図２（ｂ）に示す、幅の広いスリットを持ったテー
プキャリアパッケージ５を、その接続端子がガラス基板
２の外部接続端子に重なり合うように配置し、加熱ツー
ルにて０．１〜数ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えてガラス基
板１に仮止めする。図２（ｂ）に示されるテープキャリ
アパッケージに代え、図２（ａ）または図２（ｃ）に示
されるものを用いてもよい。次に、図３（ｃ）に示すよ
うに、仮止めしたテープキャリアパッケージ５の上に、
均等に加圧・加熱することができるようにするための弾
力性を持ったシリコーンゴム６を配置し、ガラス基板
１、２の両方のガラス基板同時に圧力を加えることがで
きるような階段状の形状を持った加熱ツール７を降下さ
せ、テープキャリアパッケージ５のガラス基板２の突出
部上の部分を押し下げる。ここで、加熱ツール７の階段
状の段差はガラス基板１の厚さにシリコーンゴムの厚み
分を加えた程度の寸法に設定されている。この加熱ツー
ル７の降下動作により、テープキャリアパッケージ５は
フレキシブル性を有したスリット部を変形部として階段
状に折れ曲がりその一部がガラス基板２の突出部に平坦
に接触する。そして、この状態で２５０〜３５０℃に加
熱された加熱ツール７によりシリコーンゴム６の上から
１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１０〜３０秒間押
圧する。これにより異方性導電フィルム３は硬化し、テ
ープキャリアパッケージ５の接続端子とガラス基板２の
外部接続端子とが異方性導電フィルム４に含まれる導電
粒子を介して電気的に接続され、ガラス基板１とテープ
キャリアパッケージ５が異方性導電フィルム３に含まれ
る粘着剤により、接合される。なお、本実施例において
加熱ツール７の段差の高さをガラス基板１の厚さ以上に
しているのは、端子接続部上により強い圧力が印加され
るようにして端子接続部での電気的導通が完全に行われ
かつ確実な接着が実現できるようにするためである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置は、テープキャリアパッケージを液晶表示パネルの
上側のガラス基板の表面端部を覆うことができるように
延長し、この延長されたテープキャリアパッケージを異
方性導電フィルムなどにより上側ガラス基板の表面端部
から下側ガラス基板の突出部にかけて接着したものであ
るので、下側ガラス基板の突出部上に引き出されたバス
ラインを異方性導電フィルムとテープキャリアパッケー
ジの双方で保護することが可能になり、端子接続部に対
して導電性異物や薬液の侵入に対する高い防御機能を付
与することができる。したがって、本発明によれば、従
来行ってきた露出部分を保護するシリコーン系樹脂の塗
布作業を不要とすることができ、これにより、シリコー
ン系樹脂の塗布作業時間と塗布された樹脂の硬化時間と
を合わせた約十数分の工数短縮の効果を得ることができ
る。
装置は、テープキャリアパッケージを液晶表示パネルの
上側のガラス基板の表面端部を覆うことができるように
延長し、この延長されたテープキャリアパッケージを異
方性導電フィルムなどにより上側ガラス基板の表面端部
から下側ガラス基板の突出部にかけて接着したものであ
るので、下側ガラス基板の突出部上に引き出されたバス
ラインを異方性導電フィルムとテープキャリアパッケー
ジの双方で保護することが可能になり、端子接続部に対
して導電性異物や薬液の侵入に対する高い防御機能を付
与することができる。したがって、本発明によれば、従
来行ってきた露出部分を保護するシリコーン系樹脂の塗
布作業を不要とすることができ、これにより、シリコー
ン系樹脂の塗布作業時間と塗布された樹脂の硬化時間と
を合わせた約十数分の工数短縮の効果を得ることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例の液晶表示装置の製造方
法を説明するための工程順の断面図である。
法を説明するための工程順の断面図である。
【図２】本発明の実施例の液晶表示装置に用いられるテ
ープキャリアパッケージの平面図および断面図である。
ープキャリアパッケージの平面図および断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の液晶表示装置の製造方
法を説明するための工程順の断面図である。
法を説明するための工程順の断面図である。
【図４】従来の液晶表示装置の製造方法を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
１、２ ガラス基板 ３、４ 異方性導電フィルム ５ テープキャリアパッケージ ５ａ スリット ６ シリコーンゴム ７ 加熱ツール ８ 偏光板 ９ シリコーン系樹脂
Claims (9)
- 【請求項１】 第１の透明基板と第２の透明基板とが、
第１の透明基板が第２の透明基板から一部突出する態様
にて貼り合わされ、前記第１の透明基板の突出部の前記
第２の透明基板側の面に形成された外部接続端子にテー
プキャリアパッケージの接続端子が異方性導電フィルム
を介して接続されている液晶表示装置において、前記テ
ープキャリアパッケージには延長部が設けられ、該延長
部はクランク状に折り曲げられてその先端部が前記第２
の透明基板の表面端部に接着されていることを特徴とす
る液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記テープキャリアパッケージの先端部
は、異方性導電フィルムを介して前記第２の透明基板の
表面に接着されていることを特徴とする請求項１記載の
液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記テープキャリアパッケージは、一体
の異方性導電フィルムを介して第１および第２の透明基
板に接着されていることを特徴とする請求項２記載の液
晶表示装置。 - 【請求項４】 前記テープキャリアパッケージの折り曲
げ部または折り曲げ部間の基材にはスリットが設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 （１）第１の透明基板が第２の透明基板
から一部突出する態様にて貼り合わされてなる液晶表示
パネルの、第１の透明基板の第２の透明基板からの突出
部に形成された外部接続端子上に異方性導電フィルム
を、少なくとも前記第２の透明基板の前記第１の透明基
板の突出部寄りの表面端部に接着材を配置する工程と、 （２）テープキャリアフィルムに形成された延長部が前
記接着材を覆うように、かつ、該テープキャリアに形成
された接続端子が前記第１の透明基板の前記突出部に形
成された外部接続端子上に位置するように、テープキャ
リアフィルムを配置する工程と、 （３）熱圧着ツールを用いて前記テープキャリアフィル
ムを前記液晶表示パネルに熱圧着する工程と、を有する
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 前記第（３）の工程において、前記テー
プキャリアフィルムを前記第２の透明基板側に先に熱圧
着しその後に第１の透明基板側に熱圧着することを特徴
とする請求項５記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 前記第（３）の工程において使用する熱
圧着ツールは、第１の透明基板上に熱圧着を行う部分と
第２の透明基板上に熱圧着を行う部分とが互いに摺動可
能に分割されていることを特徴とする請求項５記載の液
晶表示装置の製造方法。 - 【請求項８】 前記第（３）の工程において使用する熱
圧着ツールは、第１の透明基板上に熱圧着を行う部分が
低く、第２の透明基板上に熱圧着を行う部分が高くなる
階段状の段差を有していることを特徴とする請求項５記
載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項９】 前記段差は、前記第２の透明基板の厚さ
より僅かに高くなされていることを特徴とする請求項８
記載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12518797A JP2891337B2 (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12518797A JP2891337B2 (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10319425A JPH10319425A (ja) | 1998-12-04 |
| JP2891337B2 true JP2891337B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=14904072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12518797A Expired - Fee Related JP2891337B2 (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891337B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102820600A (zh) * | 2011-06-06 | 2012-12-12 | 索尼化学&信息部件株式会社 | 粘接膜的粘贴方法、连接方法、连接构造体及其制造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990003574A (ko) * | 1997-06-25 | 1999-01-15 | 김영환 | 액정 표시 모듈 및 그 제조 방법 |
| JP2001237280A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Nec Corp | テープキャリア型半導体装置および可撓性フィルム接続基板 |
| KR100749479B1 (ko) | 2006-06-22 | 2007-08-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| JP5160931B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2013-03-13 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 粘着テープの貼着装置及び貼着方法 |
| KR20180070783A (ko) * | 2016-12-16 | 2018-06-27 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 및 이의 제조 방법 |
| CN107241853A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-10 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | 一种屏蔽型刚挠结合板及其制造方法 |
| KR102578498B1 (ko) * | 2018-10-24 | 2023-09-14 | 삼성디스플레이 주식회사 | 디스플레이 장치 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP12518797A patent/JP2891337B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102820600A (zh) * | 2011-06-06 | 2012-12-12 | 索尼化学&信息部件株式会社 | 粘接膜的粘贴方法、连接方法、连接构造体及其制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10319425A (ja) | 1998-12-04 |
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