JPH10206871A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電極引出部などで生じる透明電極の剥離に対
する改善がなされた液晶表示装置に関する。 【解決手段】 第１の透明基板21上に形成された第１の
SiO2膜31と、液晶表示装置の電極引出部となる領域以外
の領域の第１のSiO2膜31上に形成された第１のＩＴＯ膜
32と、その上に形成されたカラーフィルタ33と、カラー
フィルタ33及び第１のSiO2膜31を被覆するオーバーコー
ト膜34と、その上に積層された第２のSiO2膜35と、その
上に形成され、液晶駆動用の透明電極となる第２のＩＴ
Ｏ膜25と、第２の透明基板22と、第１の透明基板21と第
２の透明基板22とを固着するシール材27と、第１の透明
基板21及び第２の透明基板22間に封入された液晶28とを
有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置及び
その製造方法に関し、特にカラーフィルタ電着用のＩＴ
Ｏ膜を形成した液晶表示装置において、電極引出部など
で生じる透明電極の剥離に対する改善がなされた液晶表
示装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下で従来の液晶表示装置について図面
を参照しながら説明する。図５は、従来の単純マトリク
ス型の液晶表示装置の構造を説明する断面図である。図
５に示す液晶表示装置は、ガラスなどからなる下側透明
基板１と上側透明基板２とが対向配置されてこれらの間
に液晶８が封入され、下側透明基板１上に環状に形成さ
れるシール材７によって下側透明基板１と上側透明基板
２とが固着されることで形成されるカラー表示の液晶表
示装置である。下側透明基板１はその一部が上側透明基
板２の端部より突出しており、この突出した部分が、外
部機器と接続するための電極引出部９となっている。

【０００３】下側透明基板１上には、カラー表示に必要
な所定の部材３が形成され、その上に液晶駆動用の第１
の透明電極５がストライプ状に形成されている。上側透
明基板２の上には、表示に必要な所定の部材４が形成さ
れ、その上に液晶駆動用の第２の透明電極６が、第１の
透明電極５と直交するようにストライプ状に形成されて
いる。

【０００４】このような液晶表示装置の電極引出部周辺
の下側透明基板１の拡大図を図６に示す。この図６を参
照しながら下側透明基板１上に設けられた部材３を説明
する。図６に示すように、下側透明基板１上には第１の
SiO2膜１１が形成され、その上にカラーフィルタ電着用
の第１のＩＴＯ膜１２が積層されている。この上に電着
法で形成されたカラーフィルタ１３が形成されている。
このカラーフィルタ１３は表示に関係する領域にのみ形
成されており、電極引出部９の領域には形成されていな
い。電極引出部９にカラーフィルタ１３を形成すると、
引出電極となる電極引出部９の第１の透明電極５上にＴ
ＡＢを接続したときに、カラーフィルタ１３が弾性力を
有する為、ＴＡＢ接続時の圧力を保持できず、固着密着
性が低下してしまうためである。

【０００５】また、カラーフィルタ１３と電極引出部で
露出する第１のＩＴＯ膜１２とを被覆するようにオーバ
ーコート膜１４が形成されている。このオーバーコート
膜１４は、カラーフィルタ１３による凹凸を緩和する為
の平坦化層である。さらに、オーバーコート膜１４上に
は第２のSiO2膜１５が形成されており、その上に第１の
透明電極５が形成されている。なお、第１の透明電極５
上には配向膜が形成されているが、図５，図６のいずれ
においても図示は省略している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記装置によれば、図
５で説明したように電極引出部においてはカラーフィル
タ１３が形成されていないので、この部分においてはオ
ーバーコート膜１４は第１のＩＴＯ膜１２上に直接積層
されている。このような構造をとるためには、従来は専
用のマスクを使用し、表示領域の第１のＩＴＯ膜１２上
に選択的にカラーフィルタを形成することで電極引出部
にカラーフィルタが形成されないようにしていた。

【０００７】しかしながら、オーバーコート膜１４の材
料であるアクリル系樹脂は耐湿環境下では、水分を吸収
し膨張する。電極引出部においては第１のＩＴＯ膜１２
上にオーバーコート膜１４が直接形成されているが、も
ともと、ＩＴＯ膜とアクリルの界面接着性はあまりよく
ないために、この膨張作用で、電極引出部においてオー
バーコート膜１４と第１のＩＴＯ膜１２との接着界面が
図７のＡに示すように部分的に剥離する。剥離すると、
その応力が上面方向に逃げることから、上面のＩＴＯ膜
からなる第１の透明電極５を持ち上げ、図７のＢに示す
ようにこれを断線させてしまうという問題が生じる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の欠点
に鑑み成されたもので、図１に示すように、第１の透明
基板と、前記第１の透明基板上に形成された第１のSiO2
膜と、液晶表示装置の電極引出部となる領域以外にある
表示領域の前記第１のSiO2膜上に形成された第１のＩＴ
Ｏ膜と、前記第１のＩＴＯ膜上に電着法によって形成さ
れたカラーフィルタと、前記カラーフィルタ及び前記第
１のSiO2膜を被覆するように積層されたオーバーコート
膜と、前記オーバーコート膜上に積層された第２のSiO2
膜と、前記第２のSiO2膜上に複数本間隔をおいて形成さ
れ、液晶駆動用の透明電極となる第２のＩＴＯ膜と、前
記第１の透明基板上に対向配置された第２の透明基板
と、前記第２の透明基板上に複数本間隔をおいて形成さ
れ、液晶駆動用の透明電極となる第３のＩＴＯ膜と、前
記第１の透明基板と前記第２の透明基板とを固着するシ
ール材と、前記第１の透明基板及び前記第２の透明基板
間に封入された液晶とを有することを特徴とする液晶表
示装置や、第１の透明基板上に第１のSiO2膜を形成する
工程と、前記第１のSiO2膜上の、電極引出部及び表示領
域に第１のＩＴＯ膜を形成する工程と、前記第１のＩＴ
Ｏ膜上の、前記電極引出部にレジスト膜を形成する工程
と、前記レジスト膜をマスクにして、前記表示領域の前
記第１のＩＴＯ膜上に、電着法によりカラーフィルタを
選択的に形成する工程と、前記レジスト膜を除去した後
に、前記カラーフィルタをマスクにして、前記電極引出
部に形成された前記第１のＩＴＯ膜をエッチング・除去
する工程と、前記カラーフィルタ及び前記第１のSiO2膜
を被覆し、平坦化するためのオーバーコート膜を形成す
る工程と、前記オーバーコート膜上に第２のSiO2膜を積
層する工程と、前記第２のSiO2膜上に、液晶駆動用の透
明電極となる第２のＩＴＯ膜を複数本間隔をおいて形成
する工程と、表面に複数本間隔をおいて形成され、液晶
駆動用の透明電極となる第３のＩＴＯ膜を有する第２の
透明基板を前記第１の透明基板上に対向配置し、シール
材で前記第１の透明基板と前記第２の透明基板とを固着
し、前記第１の透明基板及び前記第２の透明基板間に液
晶を封入する工程とを有することを特徴とする液晶表示
装置の製造方法により、上記課題を解決するものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下で、本発明の実施形態に係る
液晶表示装置について図面を参照しながら説明する。図
１は、本発明の実施形態に係る単純マトリクス型の液晶
表示装置の構造を説明する断面図である。図１に示す液
晶表示装置は、ガラスなどからなる下側透明基板２１と
上側透明基板２２とが対向配置されてこれらの間に液晶
２８が封入され、下側透明基板２１上に環状に形成され
るシール材２７によって下側透明基板２１と上側透明基
板２２とが固着されることで形成されるカラー表示の液
晶表示装置である。下側透明基板２１はその一部が上側
透明基板２２の端部より突出しており、この突出した部
分が、外部の機器と接続する端子を引き出すための電極
引出部２９となっている。なお下側透明基板２１は第１
の透明基板の一例であり、上側透明基板２２は第２の透
明基板の一例である。

【００１０】下側透明基板２１上には、カラー表示に必
要な所定の部材２３が形成され、その上に液晶駆動用の
第２のＩＴＯ膜２５がストライプ状に形成されている。
上側透明基板２２の上には、表示に必要な所定の部材２
４が形成され、その上に液晶駆動用の第３のＩＴＯ膜２
６が、第２のＩＴＯ膜２５と直交するようにストライプ
状に形成されている。

【００１１】このような液晶表示装置の電極引出部２９
に用いられる下側透明基板２１上に設けられた所定の部
材３を図４を参照しながら詳述する。図４は、上記液晶
表示装置の電極引出部２９周辺での下側透明基板２１の
上に設けられた所定の部材２３を説明する断面図であ
る。図４に示すように、下側透明基板２１上に第１のSi
O2膜３１が形成され、その上にカラーフィルタ電着用の
第１のＩＴＯ膜３２が積層されている。この第１のＩＴ
Ｏ膜３２は、本実施形態では、従来と異なり電極引出部
２９には形成されていない。

【００１２】第１のＩＴＯ膜３２の上に電着法で形成さ
れたカラーフィルタ３３が形成されている。このカラー
フィルタ３３は表示に関係する領域にのみ形成されてお
り、電極引出部２９の領域には形成されていない。ま
た、カラーフィルタ３３と、電極引出部２９で露出して
いる第１のSiO2膜を被覆するようにオーバーコート膜３
４が形成されている。このオーバーコート膜３４は、カ
ラーフィルタ３３による凹凸を平坦化させるための層で
あって、アクリル樹脂からなる。

【００１３】さらに、オーバーコート膜３４と、電極引
出部２９で露出する第１のＩＴＯ膜３２を被覆する第２
のSiO2膜３５が形成されており、その上に第２のＩＴＯ
膜２５が形成されている。なお、第２のＩＴＯ膜２５上
には配向膜が形成されているが、図１，図４のいずれに
おいても図示は省略している。本実施形態に係る液晶表
示装置によれば、図４に示すように電極引出部２９には
第１のＩＴＯ膜３２が設けられていないので、密着性が
悪いオーバーコート膜が直接ＩＴＯ膜上に積層されるこ
とがなくなるので、従来のようにオーバーコート膜１４
の材料であるアクリル系樹脂が水分を吸収して膨張し、
電極引出部においてオーバーコート膜１４と第１のＩＴ
Ｏ膜１２との接着界面が図７のＡに示すように部分的に
剥離することがなくなり、この剥離が原因で生じていた
断線を防止することが可能になる。

【００１４】以下で、上記の下側透明基板２１上に所定
の部材を形成する方法について図２，図３を参照しなが
ら簡単に説明する。まず、下側透明基板２１上の全面に
第１のSiO2膜３１を形成し、その上にカラーフィルタ電
着用の第１のＩＴＯ膜３２を、電極引出部及び表示領域
の両方に積層しておき、次いで図２に示すように、電極
引出部にレジスト膜Ｒを選択的に形成し、これをマスク
にし、電着法により第１のＩＴＯ膜３２上にカラーフィ
ルタ３３を形成する。レジスト膜Ｒの上にはカラーフィ
ルタ３３は形成されないので、結局カラーフィルタ３３
は表示領域に選択的に形成されることになる。

【００１５】次に、図３に示すようにレジスト膜Ｒを除
去した後に、カラーフィルタ３３をマスクにして電極引
出部の第１のＩＴＯ膜３２をエッチング・除去する。次
いで、全面にオーバーコート膜３４，第２のSiO2膜３５
を順次形成した後に、透明電極を形成する領域の第２の
SiO2膜３５上に、複数本間隔をおいて第２のＩＴＯ膜２
５を形成して、図４に示すような下側透明基板２１が完
成する。

【００１６】上記の製造方法によれば、まず電極引出部
で第１のＩＴＯ膜３２をレジスト膜で被覆し、カラーフ
ィルタ３３を表示領域に選択的に形成した後に、カラー
フィルタ３３をマスクにしてセルフアラインで電極引出
部の第１のＩＴＯ膜３２をエッチング・除去しているの
で、電極引出部においてＩＴＯ膜と、アクリルからなる
オーバーコート膜とが直接接触しないようにする際に、
カラーフィルタ用の専用露光マスクが不要になり、これ
に要するマスク工程を一工程減らすことが可能になる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る液晶表
示装置によれば、電極引出部においてカラーフィルタ電
着用のＩＴＯ膜上にこれと密着性の悪いオーバーコート
膜が直接積層されることがなくなるので、電極引出部に
おいて従来生じていたＩＴＯ膜とオーバーコート膜との
剥離を抑止する事が可能になる。

【００１８】また、本発明に係る液晶表示装置の製造方
法によれば、電極引出部で第１のＩＴＯ膜をレジスト膜
で被覆してカラーフィルタを表示領域に選択的に形成し
た後に、カラーフィルタをマスクにしてセルフアライン
で電極引出部の第１のＩＴＯ膜をエッチング・除去して
いるので、電極引出部においてＩＴＯ膜と、アクリルか
らなるオーバーコート膜とが直接接触しないようにする
際に、カラーフィルタ用の専用露光マスクが不要にな
り、これに要するマスク工程を一工程減らすことが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を説明す
る断面図である。

【図２】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の電極引
出部周辺の下側透明基板の製造工程を説明する第１の断
面図である。

【図３】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の電極引
出部周辺の下側透明基板の製造工程を説明する第２の断
面図である。

【図４】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の電極引
出部周辺の下側透明基板の製造工程を説明する第３の断
面図である。

【図５】従来の液晶表示装置の構造を説明する断面図で
ある。

【図６】従来の液晶表示装置の電極引出部周辺の下側透
明基板を説明する断面図である。

【図７】従来の液晶表示装置において生じる問題を説明
する断面図である。

【符号の説明】

２１ 下側透明基板（第１の透明基板） ２２ 上側透明基板（第２の透明基板） ２３ 部材 ２４ 部材 ２５ 第２のＩＴＯ膜 ２６ 第３のＩＴＯ膜 ２７ シール材 ２８ 液晶 ２９ 電極引出部 ３１ 第１のSiO2膜 ３２ 第１のＩＴＯ膜 ３３ カラーフィルタ ３４ オーバーコート膜 ３５ 第２のSiO2膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 康秀 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の透明基板と、前記第１の透明基板
   上に形成された第１のSiO2膜と、 液晶表示装置の電極引出部となる領域以外にある表示領
   域の前記第１のSiO2膜上に形成された第１のＩＴＯ膜
   と、 前記第１のＩＴＯ膜上に電着法によって形成されたカラ
   ーフィルタと、 前記カラーフィルタ及び前記第１のSiO2膜を被覆するよ
   うに積層されたオーバーコート膜と、 前記オーバーコート膜上に積層された第２のSiO2膜と、 前記第２のSiO2膜上に複数本間隔をおいて形成され、液
   晶駆動用の透明電極となる第２のＩＴＯ膜と、 前記第１の透明基板上に対向配置された第２の透明基板
   と、 前記第２の透明基板上に複数本間隔をおいて形成され、
   液晶駆動用の透明電極となる第３のＩＴＯ膜と、 前記第１の透明基板と前記第２の透明基板とを固着する
   シール材と、 前記第１の透明基板及び前記第２の透明基板間に封入さ
   れた液晶とを有することを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 第１の透明基板上に第１のSiO2膜を形成
   する工程と、 前記第１のSiO2膜上の、電極引出部及び表示領域に第１
   のＩＴＯ膜を形成する工程と、 前記第１のＩＴＯ膜上の、前記電極引出部にレジスト膜
   を形成する工程と、 前記レジスト膜をマスクにして、前記表示領域の前記第
   １のＩＴＯ膜上に、電着法によりカラーフィルタを選択
   的に形成する工程と、 前記レジスト膜を除去した後に、前記カラーフィルタを
   マスクにして、前記電極引出部に形成された前記第１の
   ＩＴＯ膜をエッチング・除去する工程と、 前記カラーフィルタ及び前記第１のSiO2膜を被覆し、平
   坦化するためのオーバーコート膜を形成する工程と、 前記オーバーコート膜上に第２のSiO2膜を積層する工程
   と、 前記第２のSiO2膜上に、液晶駆動用の透明電極となる第
   ２のＩＴＯ膜を複数本間隔をおいて形成する工程と、 表面に複数本間隔をおいて形成され、液晶駆動用の透明
   電極となる第３のＩＴＯ膜を有する第２の透明基板を前
   記第１の透明基板上に対向配置し、シール材で前記第１
   の透明基板と前記第２の透明基板とを固着し、前記第１
   の透明基板及び前記第２の透明基板間に液晶を封入する
   工程とを有することを特徴とする液晶表示装置の製造方
   法。