KR100471937B1 - 디스크트레이와디스크수납장치및디스크드라이브장치 - Google Patents

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Abstract

정보 신호가 기록되는 디스크를 보유 지지하고 디스크를 보유 지지한 상태로 디스크 드라이브 장치로의 장착을 가능하게 하는 디스크 트레이로서, 이 디스크 트레이는 전체가 박판 형상으로 형성되고, 한 쪽 면측에 형성된 기록 및/또는 재생용 디스크의 직경보다 큰 내경을 갖고 디스크의 두께보다 깊은 깊이를 지니며, 디스크의 평면과 평행한 방향 및 상기 디스크의 두께 방향으로 간극을 보유 지지한 상태로 착탈 가능하게 상기 디스크를 보유 지지하는 디스크 적재용 오목부와, 폭방향의 중심을 따라서 상기 디스크 적재용 오목부의 바닥부의 대략 중앙부로부터 일단부에 걸쳐서 형성되어 일단부측을 개방한 바닥부 개구부와, 디스크 적재용 오목부의 바닥부와의 사이에 적어도 디스크의 삽입을 가능하게 하는 간극을 보유 지지하여 디스크 적재용 오목부의 외주측으로부터 디스크 적재용 오목부 내로 돌출하여 형성된 복수의 디스크 탈락 방지부를 구비하고 있다.

Description

디스크 트레이와 디스크 수납 장치 및 디스크 드라이브 장치 {DISK TRAY, DISK STORING APPARATUS AND DISK DRIVE}
본 발명은 정보 신호의 기록 매체가 되는 광디스크나 광자기 디스크 등의 기록 및/또는 재생용 디스크를 보유 지지한 상태로 디스크 드라이브 장치에 장착 가능한 디스크 트레이와 이 디스크 트레이를 보관하거나 휴대 등을 할 때 사용되는 디스크 수납 장치 및 디스크 드라이브 장치에 관한 것이다.
종래부터 소리 신호나 영상 신호, 또는 컴퓨터 등의 정보 처리 장치에 의해 처리되는 정보 신호, 컴퓨터의 동작을 제어하는 프로그램 정보 등의 정보 신호의 기록 매체로서 광디스크나 광자기 디스크 등의 디스크가 사용되고 있다.
이런 종류의 디스크로서 CD(콤팩트 디스크), CD-ROM(콤팩트 디스크·리드 온리 메모리)이나 CD-R(콤팩트 디스크·레코더블), DVD(디지털 비디오 디스크)나 DVD-ROM(디지털 비디오 디스크·리드 온리 메모리) 등의 디스크가 있다.
광디스크나 광자기 디스크 등의 디스크는 신호 기록면에 먼지가 부착되거나 흠이 나 버리면 정보 신호의 기록 및/또는 재생이 불가능해져 버릴 우려가 있다. 그래서, 이런 종류의 디스크는 디스크 수납 장치에 수납되어 보관되고, 디스크 수납 장치에 수납된 상태로 반송 휴대됨으로써 신호 기록면의 보호를 꾀하도록 하고 있다.
종래, 디스크 수납 장치로서 투명한 합성 수지를 성형하여 형성된 직사각형 형상을 이루는 케이스 본체와, 이 케이스 본체에 힌지부를 거쳐 회전 가능하게 부착되어 케이스 본체의 상면측에 형성된 개구부를 개폐하는 덮개 부재와, 두께가 얇은 불투명한 합성 수지 시트 또는 합성 수지판에 의해 형성되어 케이스 본체 내에 장착되는 디스크 트레이의 3부품에 의해 구성된 것이 사용되고 있다.
케이스 본체에 장착되는 디스크 트레이는 디스크 수납 장치에 수납되는 디스크를 보유 지지하기 위한 것으로서, 평면부에 수납되는 디스크의 외형에 대략 대응하는 원형을 이루는 디스크 적재용 오목부가 형성되고, 이 오목부의 중앙부에 디스크의 중심부에 형성된 센터 구멍이 끼워 맞춰지는 디스크 보유 지지용 돌기부가 일체로 형성되어 있다. 디스크는 센터 구멍을 디스크 보유 지지용 돌기부에 끼워 맞춰 디스크 적재용 오목부 내에 수평으로 적재되어 디스크 트레이에 보유 지지된다.
이 디스크 수납 장치에 수납된 디스크는 디스크 트레이로부터 분리되어 케이스 본체로부터 취출되고, 손으로 파지되어 디스크 드라이브 장치에 로딩된다.
이와 같이, 디스크를 케이스 본체로부터 취출하여 디스크 단체로 디스크 드라이브 장치에 로딩하도록 한 디스크 수납 장치에 있어서는 디스크 드라이브 장치로의 디스크의 로딩 조작이 번거로울 뿐만 아니라, 디스크를 직접 손으로 파지하므로 디스크의 신호 기록면을 손상시키거나 지문 등의 오염이 묻어 버릴 우려가 있다. 광디스크나 광자기 디스크와 같은 디스크에 있어서는 신호 기록면에 흠이나 먼지가 부착되면 정보 신호의 기록 및/또는 재생의 누락을 발생시킬 우려가 있다.
이와 같은 문제점을 해결하는 디스크 수납 장치로서 일본 실용신안 공고 평5-31724호 공보에 기재되는 것이 제안되어 있다.
이 공보에 기재되는 디스크 수납 장치(301)는 도71에 도시한 바와 같이, 직사각형 형상을 이루고 상면측을 개방한 얕은 상자 모양의 케이스 본체(302)와, 그 케이스 본체(302)에 힌지부(302a)를 거쳐 회전 가능하게 부착되어 케이스 본체(302)의 상부를 개폐하는 평판을 이루는 덮개 부재(303)와, 케이스 본체(302) 내에 착탈 가능하게 장착된 디스크 트레이(304)와, 덮개 부재(303)의 내면 중앙부에 회전 가능하게 부착된 디스크 가압 부재(305)의 4부품에 의해 구성되어 있다. 그리고, 디스크 트레이(304)에는 원형의 디스크 적재용 오목부(306)가 형성되고, 이 디스크 적재용 오목부(306)의 대략 중앙부로부터 일단부 측에 걸쳐 대략 U자형의 바닥부 개구부(307)가 형성되어 있다. 그리고, 디스크(310)는 디스크 트레이(304)의 디스크 적재용 오목부(306) 내에 주위 모서리에 약간의 간극을 보유 지지하여 적재되고, 덮개 부재(303)를 폐쇄함으로써 디스크 가압 부재(305)에 의해 도면 중 상방으로부터 지지되어 디스크 적재용 오목부(306) 내에 보유 지지된다.
이 디스크 수납 장치(301)에 수납된 디스크(310)를 디스크 드라이브 장치에 로딩하기 위해서는 힌지부(302a)를 중심으로 덮개 부재(303)를 회전 조작하여 디스크 가압 부재(305)를 디스크(310)의 상방으로 이탈시킨 후 디스크 트레이(304)를 케이스 본체(302)의 내부로부터 취출한다. 그리고, 디스크 적재용 오목부(306) 상에 디스크(310)를 적재한 디스크 트레이(304)를 디스크 드라이브 장치 내에 삽입함으로써 디스크(310)의 로딩이 행해진다.
또, 디스크 트레이(304)가 디스크 드라이브 장치 내에 로딩되면 바닥부 개구부(307)를 거쳐 장치 본체 내에 배치된 디스크 테이블이 디스크 트레이(304) 내에 삽입된다.
이 디스크 수납 장치(301)는 4부품으로 구성되며 부품점의 갯수 및 조립 공정수가 많아 고비용을 초래하고, 덮개 부재(303)를 개방한 순간에 디스크 가압 부재(305)의 디스크 가압 기능이 해제되어 버려, 그 후에는 디스크(310)가 디스크 트레이(304)의 내부로부터 용이하게 탈락할 수 있는 상태가 된다.
한편, 외측 주위에 주위벽을 갖는 케이스 본체(302)로부터 디스크 트레이(304)를 취출하는 조작이 곤란하여, 그 취출 조작 중에 케이스 본체(302) 및 디스크 트레이(304)를 부주의하게 기울여 디스크(310)를 낙하시켜 손상시켜 버릴 위험도 있다. 그리고, 케이스 본체(302)로부터 취출한 디스크 트레이(304)를 디스크 드라이브 장치에 로딩할 때는 디스크 트레이(304)를 전부 들어내지 않으면 디스크 드라이브 장치로의 삽입 조작이 곤란해져, 디스크 트레이(304)를 들어내는 조작 중에도 디스크 트레이(304)를 부주의하게 기울여 디스크(310)를 낙하시켜 손상시켜 버릴 위험도 있다.
따라서, 디스크(310)를 디스크 드라이브 장치에 로딩할 때 케이스 본체(302)와 디스크 트레이(304)를 부주의하게 기울어지지 않도록 취급해야 하는 것은 디스크(310)의 디스크 드라이브 장치로의 로딩 조작을 곤란하게 하고 있다.
또, 이 디스크(310)를 디스크 적재용 오목부(306) 상에 적재하도록 한 디스크 트레이(304)에 있어서는 디스크 드라이브 장치를 수직으로 세워 사용하는 소위 종치식 디스크 드라이브 장치에는 사용할 수 없다.
도1은 본 발명을 적용한 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제1 실시 형태를 도시한 사시도이다.
도2는 제1 실시 형태에 있어서의 디스크 트레이를 도시한 사시도이다.
도3A 내지 도3D는 도2에 도시한 디스크 트레이의 평면도, 배면도, 정면도 및 측면도이다.
도4는 도2에 도시한 디스크 트레이의 저면도이다.
도5는 도3에 도시한 디스크 트레이의 V-V 단면도이다.
도6A 및 도6B는 각각 도3에 도시한 디스크 트레이의 Ⅵ-Ⅵ 단면도 및 Ⅵ'-Ⅵ' 단면도이다.
도7A 내지 도7C는 도5에 도시한 단면도의 요부를 확대하여 디스크 트레이에 대한 디스크의 착탈 조작을 설명하는 도면.
도8은 제1 실시 형태에 있어서의 트레이 수납 케이스를 도시한 사시도이다.
도9는 도8에 도시한 트레이 수납 케이스의 분해 사시도이다.
도10은 도8에 도시한 트레이 수납 케이스 내의 디스크 가압 부재를 확대한 분해 사시도이다.
도11은 도8에 도시한 트레이 수납 케이스 내의 트레이 계지 부재를 확대한 분해 사시도이다.
도12A 내지 도12D는 도8에 도시한 디스크 수납 케이스의 일부 절결 평면도, 배면도, 정면도 및 측면도이다.
도13은 제1 실시 형태의 트레이 수납 케이스 내에 디스크 트레이를 수납한 상태를 도시한 사시도이다.
도14는 도13에 도시한 디스크 트레이를 수납한 디스크 수납 케이스의 평면도이다.
도15는 도13에 도시한 디스크 트레이를 수납한 디스크 수납 케이스의 일부 절결 평면도이다.
도16은 도13의 디스크 가압 부재에 의한 디스크의 가압 부분을 확대한 일부 절결 평면도이다.
도17은 도13의 트레이 계지 부재에 의한 디스크 트레이의 계지 부분을 확대한 일부 절결 평면도이다.
도18은 본 발명을 적용한 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제2 실시 형태를 도시한 일부 절결 평면도이다.
도19는 본 발명을 적용한 디스크 트레이의 제3 실시 형태를 도시한 사시도이다.
도20은 제1, 제2 및 제3 실시 형태에 도시된 디스크 트레이와 함께 사용하기에 매우 적합한 디스크 드라이브 장치를 도시한 사시도이다.
도21은 도20의 디스크 드라이브 장치에 있어서의 디스크의 로딩 개시 및 이젝트 상태를 도시한 일부 절결 평면도이다.
도22는 도20의 디스크 드라이브 장치에 있어서의 디스크의 로딩 완료 상태를 설명하는 일부 절결 평면도이다.
도23은 도21의 디스크 드라이브 장치의 XXⅢ-XXⅢ 단면도이다.
도24는 도22의 디스크 드라이브 장치의 XXⅣ-XXⅣ 단면도이다.
도25는 도21의 디스크 드라이브 장치의 XXV-XXV 단면도이다.
도26은 도22의 디스크 드라이브 장치의 XXⅥ-XXⅥ 단면도이다.
도27은 도21의 디스크 드라이브 장치의 XXⅦ-XXⅦ 단면도이다.
도28은 도22의 디스크 드라이브 장치의 XXⅧ-XXⅧ 단면도이다.
도29는 본 발명을 적용한 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제4 실시 형태에 있어서의 디스크 트레이의 사시도이다.
도30은 도29의 디스크 트레이의 평면도이다.
도31은 도29의 디스크 트레이에 대한 디스크의 착탈 조작을 설명하는 사시도이다.
도32A 및 도32B는 도29의 디스크 트레이에 대한 디스크의 착탈 조작을 요부를 확대하여 설명하는 단면도이다.
도33은 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제4 실시 형태에 있어서의 트레이 수납 케이스의 사시도이다.
도34는 도33의 트레이 수납 케이스의 측면도이다.
도35는 도33의 트레이 수납 케이스의 요부를 설명하는 일부 절결 평면도이다.
도36은 도35의 트레이 수납 케이스의 XXXⅥ-XXXⅥ 단면도이다.
도37은 본 발명을 적용한 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제5 실시 형태에 있어서의 디스크 트레이의 사시도이다.
도38은 도37의 디스크 트레이의 요부를 확대하여 도시한 XXXⅧ-XXXⅧ 단면도이다.
도39는 본 발명을 적용한 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제6 실시 형태에 있어서의 트레이 수납 케이스의 일부 절결 사시도이다.
도40은 도39의 트레이 수납 케이스와 도29의 디스크 트레이의 사시도이다.
도41은 도39의 트레이 수납 케이스 내로의 도29의 디스크 트레이의 삽입 도중을 도시한 일부 절결 평면도이다.
도42는 도41의 트레이 수납 케이스 및 디스크 트레이의 사시도이다.
도43은 도39의 트레이 수납 케이스 내로의 도29의 디스크 트레이의 삽입이 완료된 상태를 도시한 일부 절결 평면도이다.
도44는 도39의 트레이 수납 케이스를 상하로 복수단 쌓아올린 오토 체인저용 매거진 랙의 사시도이다.
도45는 본 발명의 제4 및 제5 실시 형태에 있어서의 디스크 트레이와 함께 사용하기에 매우 적합한 디스크 드라이브 장치의 사시도이다.
도46A 및 도46B는 도45의 디스크 드라이브 장치에 있어서의 디스크의 로딩을 설명하는 측면의 단면도이다.
도47은 도45의 디스크 드라이브 장치 내로의 디스크의 로딩이 완료된 상태를 도시한 단면도이다.
도48은 본 발명을 적용한 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제7 실시 형태의 디스크 트레이를 설명하는 사시도이다.
도49는 도48의 디스크 트레이의 평면도이다.
도50은 본 발명을 적용한 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제7 실시 형태에 있어서의 트레이 수납 케이스의 사시도이다.
도51은 도50의 트레이 수납 케이스의 요부의 평면도이다.
도52는 본 발명을 적용한 트레이 수납 케이스의 제8 실시 형태를 도시한 사시도이다.
도53은 도52의 트레이 수납 케이스의 XXXXXⅢ-XXXXXⅢ 단면도이다.
도54는 본 발명을 적용한 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제9 실시 형태를 도시한 사시도이다.
도55는 도54에 도시한 디스크 트레이의 사시도이다.
도56은 도54에 도시한 디스크 트레이의 저면도이다.
도57은 도54에 도시한 트레이 수납 케이스의 사시도이다.
도58은 도57에 도시한 트레이 수납 케이스의 일부 절결 평면도이다.
도59는 제9 실시 형태에 도시된 디스크 트레이와 함께 사용하기에 매우 적합한 디스크 드라이브 장치의 사시도이다.
도60은 도59의 디스크 드라이브 장치로의 디스크 로딩의 개시를 설명하는 개략 측단면도이다.
도61A 및 도61B는 도59의 디스크 드라이브 장치로의 디스크의 로딩 순서를 설명하는 개략 측단면도이다.
도62는 도59의 디스크 드라이브 장치에 있어서의 디스크 트레이의 탄성 보유 지지부를 확대하여 도시한 저면도이다.
도63A 및 도63B는 탄성 보유 지지부의 개방 동작을 설명하는 요부의 개략 측면도이다.
도64는 도59의 디스크 드라이브 장치에 디스크 트레이를 장착하는 요령을 설명하는 사시도이다.
도65는 도64의 디스크 드라이브 장치에 디스크 트레이가 장착된 상태를 도시한 사시도이다.
도66은 도59에 도시한 디스크 트레이의 디스크 적재용 오목부 등의 내부 치수를 설명하는 측단면도이다.
도67은 도66과 동일한 측단면도이다.
도68은 본 발명을 적용한 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제10 실시 형태에 있어서의 디스크 트레이를 도시한 평면도이다.
도69는 본 발명을 적용한 디스크 트레이 및 트레이 수납 케이스의 제11 실시 형태를 도시한 사시도이다.
도70은 도69의 트레이 수납 케이스를 상하 복수단으로 쌓아올린 오토 체인저용 매거진 랙의 사시도이다.
도71은 종래의 트레이 수납 케이스의 사시도이다.
본 발명의 목적은 종래의 디스크 트레이 또는 디스크 수납 장치가 갖는 문제점을 해결하는 신규의 디스크 트레이 및 디스크 트레이를 사용한 디스크 수납 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 정보 신호의 기록 매체로서 사용되는 광디스크나 광자기 디스크 등의 확실한 보호를 꾀할 수 있는 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 디스크의 착탈 조작을 용이하게 행할 수 있는 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 디스크 드라이브 장치에 대한 디스크의 로딩 조작을 용이하게 하는 동시에 확실하게 행할 수 있는 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 종치식 디스크 드라이브 장치에 사용하는 것을 가능하게 하는 디스크 트레이를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 부품의 갯수의 삭감을 꾀하여 제조가 용이한 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 디스크의 보호를 꾀하여 확실하게 로딩 조작을 행할 수 있는 디스크 드라이브 장치를 제공하는 데 있다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 제안되는 본 발명에 관한 디스크 트레이는 전체가 박판 형상으로 형성되고, 기록 및/또는 재생용 디스크의 직경보다 큰 내경을 갖고, 디스크의 두께보다 깊은 깊이를 갖고, 디스크의 평면과 평행한 방향 및 디스크의 두께 방향으로 간극을 보유 지지한 상태에서 착탈 가능하게 상기 디스크를 보유 지지하는 디스크 적재용 오목부와, 디스크 트레이의 폭방향의 중심을 따라 디스크 적재용 오목부의 바닥부의 대략 중앙부로부터 일단부에 걸쳐 형성되어 일단부측을 개방한 바닥부 개구부와, 디스크 적재용 오목부의 외주측으로부터 디스크 적재용 오목부 내로 돌출하여 형성되어 디스크 적재용 오목부에 보유 지지된 디스크의 외주부의 적어도 일부를 가압하여 상기 디스크를 상기 디스크 적재용 오목부 내에 지지하는 적어도 하나의 탄성 지지부를 구비한 것이다.
여기서, 탄성 지지부는 디스크 적재용 오목부의 개방측 양쪽에 한 쌍 위치하여 디스크 적재용 오목부에 적재된 디스크를 디스크 적재용 오목부의 급상승 주위면에 가압하여 덜컹거리지 않게 보유 지지시킨다.
또, 디스크 적재용 오목부의 바닥부와의 사이에 적어도 디스크의 삽입을 가능하게 하는 간극을 보유 지지하고, 디스크 적재용 오목부의 외주측으로부터 디스크 적재용 오목부 내로 돌출하여 형성된 복수의 디스크 탈락 방지부를 마련함으로써 디스크는 디스크 적재용 오목부 내에 확실하게 보유 지지된다.
그리고, 디스크 트레이에는 디스크 적재용 오목부의 바닥부와의 사이에 적어도 디스크의 삽입을 가능하게 하는 간극을 보유 지지하고, 디스크 적재용 오목부의 외주측으로부터 디스크 적재용 오목부 내로 돌출하여 형성된 복수의 디스크 탈락 방지부가 마련되어 있다.
디스크 트레이에 탄성 지지부와 디스크 탈락 방지부를 마련함으로써 디스크는 디스크 탈락 방지부에 일부를 걸어 지지하고, 탄성 변위부를 변위시킴으로써 디스크 적재용 오목부에 용이하게 결합 분리시킬 수 있다.
또, 디스크 적재용 오목부의 바닥부에 디스크 적재용 오목부에 보유 지지되는 디스크의 내주측의 비신호 기록 영역을 지지하는 디스크 지지부를 마련함으로써 디스크는 신호 기록면을 디스크 적재용 오목부에 접촉시키지 않고 보유 지지할 수 있다.
상술한 디스크 트레이를 수납하는 트레이 수납 케이스는 서로 대향하는 상하면과 상기 상하면과 직교하는 서로 대향하는 측면과 상기 측면과 직교하는 배면이 폐색되고, 상기 배면에 대향하는 전면 측에 트레이 삽탈구가 형성된 트레이 수납부를 갖고, 트레이 수납부 내에 디스크 트레이의 삽탈구를 거쳐 삽입된 디스크 트레이에 마련한 결합부에 결합 분리 가능하게 결합되어, 디스크 트레이를 수납 위치에 계지하는 트레이 계지부가 마련되어 있다.
또, 디스크 수납 케이스에는 트레이 삽탈구와 대향하는 배면측의 대략 중앙부에 위치하고, 트레이 수납부에 수납된 디스크 트레이에 보유 지지된 디스크를 탄성적으로 가압하는 디스크 가압부가 마련됨으로써 디스크 트레이에 보유 지지된 디스크를 덜컹거리지 않게 수납한다.
그리고, 본 발명에 관한 디스크 수납 장치는 상술한 디스크 트레이와 이 디스크 트레이를 수납하는 상술한 트레이 수납 케이스에 의해 구성된다.
정보 신호가 기록되는 디스크를 보유 지지한 디스크 트레이가 장착되는 디스크 드라이브 장치는 디스크 트레이가 장착되는 트레이 장착부와, 트레이 장착부가 장착된 디스크 트레이에 보유 지지된 디스크를 회전 조작하는 디스크 회전 조작 기구와, 디스크 회전 조작 기구에 의해 회전 조작되는 디스크에 대해 정보 신호의 기록 및/또는 재생을 행하는 기록 및/또는 재생 수단을 구비한다.
디스크 드라이브 장치에는 디스크 회전 조작 기구에 대향하여 디스크 트레이에 보유 지지된 디스크를 디스크 회전 조작 기구에 척킹하는 척킹 부재가 마련되고, 디스크는 척킹 부재에 의해 척킹됨으로써 디스크 회전 조작 기구와 일체로 회전된다.
또, 트레이 장착부에는 디스크 트레이가 장착될 때 디스크 트레이에 형성한 디스크 적재용 오목부의 개구 단부측에 결합하고, 디스크 적재용 오목부의 직경을 확대하여 디스크 적재용 오목부에 보유 지지된 디스크를 디스크 적재용 오목부 내에서 자유롭게 회전하도록 한 디스크 적재용 오목부 직경 확장 수단이 마련되어 있다.
본 발명의 또 다른 목적 및 본 발명에 의해 확보되는 구체적인 잇점은 이하에 설명되는 실시예의 설명으로부터 한층 명확해질 것이다.
이하, 본 발명에 관한 디스크 트레이 및 이 디스크 트레이를 사용한 디스크 수납 장치를 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명에 관한 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치의 제1 실시 형태를 도1 내지 도17을 참조하여 설명한다.
본 발명에 관한 제1 실시 형태의 디스크 수납 장치(501)는 도1에 도시한 바와 같이 전체가 박판 형상으로 형성된 디스크 트레이(1) 및 이 디스크 트레이(1)를 수납하는 트레이 수납 케이스(21)에 의해 구성된다. 이 디스크 수납 장치(501)에는 소리 신호나 영상 신호, 또는 컴퓨터 등의 정보 처리 장치에 의해 처리되는 정보 신호, 컴퓨터의 동작을 제어하는 프로그램 정보 등의 정보 신호의 기록 매체로서 광디스크나 광자기 디스크 등의 디스크가 수납된다. 구체적으로는 CD, CD-ROM이나 CD-R, DVD나 DVD-ROM 등의 직경을 약 120 ㎜로 하고, 두께를 약 1.2 ㎜로 하는 광디스크나 광자기 디스크 등의 디스크(D)가 수납된다. 이 디스크(D)는 중심에 직경을 약 15 ㎜로 하는 중심 구멍(Da)이 형성되고, 도5에 도시한 바와 같이 이 디스크(D)의 도5 중 하면측의 한쪽 면을 신호 기록면으로 하고, 이 신호 기록면의 신호 기록 영역(Dd)의 내측이며 중심 구멍(Da)의 외주측에 비신호 기록 영역(De)이 마련되어 있다.
이 디스크(D)를 보유 지지하는 디스크 트레이(1)는 ABS 수지나 폴리아세탈 수지 등의 불투명한 합성 수지를 성형하여 형성되고, 도2 중 좌우 방향의 폭(W1)을 약 124 ㎜로 하고, 도2 중 전후 방향의 길이(L1)를 약 131 ㎜로 하고, 도2 중 상하 방향의 두께(T1)를 약 5 ㎜로 해서 대략 직사각형 형상으로 형성되어 있다. 이 디스크 트레이(1)의 상면측 대략 중앙부에는 원형으로 상부가 개방된 디스크 적재용 오목부(2)가 형성되어 있다. 이 디스크 적재용 오목부(2)는 도3에 도시한 직경(A1)을 약 121.6 ㎜로 하고, 도6A 및 도6B에 도시한 깊이(B1)를 약 3.6 ㎜로 해서 형성되어 있다. 즉, 디스크 적재용 오목부(2)의 직경(A1) 및 깊이(B1)는 디스크(D)의 직경(A2) 및 두께(B2)에 대해 A1＞A2, B1＞B2 로 구성되어 있다.
디스크 적재용 오목부(2)의 바닥부(2a)에는 도2 및 도4에 도시한 바와 같이, 대략 중앙부로부터 디스크 트레이(1)의 전면에 걸쳐 좌우 방향의 중앙부에 위치하고, 디스크 트레이(1)의 중심선(P1)을 따라 대략 U자형으로 절결된 바닥부 개구부(3)가 형성되어 있다. 이 바닥부 개구부(3)는 디스크 트레이(1)의 중앙부에 위치하는 대략 반원형 구멍(3a)과, 이 반원형 구멍(3a)에 연속하여 전면(1a) 측을 향해 형성된 직사각형 구멍(3b)에 의해 구성되고, 전체적으로 대략 U자형으로 형성되어 있다. 이 디스크 적재용 오목부(2)의 바닥부(2a)의 대략 중앙부의 상부에는 바닥부 개구부(3)의 반원형 구멍(3a)의 외주를 따라 외경을 약 38 ㎜로 하는 반원호형으로 형성된 보강용 리브 겸용 디스크 지지부(4)가 일체로 형성되어 있다.
디스크 트레이(1)에는 도2 및 도3A에 도시한 바와 같이, 디스크 적재용 오목부(2)의 개방측의 외주 단부에 위치하고, 디스크 적재용 오목부(2) 내로 돌출하도록 디스크 탈락 방지용의 계지 돌기편(5, 6)이 마련되어 있다. 이들 계지 돌기편(5, 6)은 디스크 트레이(1)의 트레이 수납 케이스(21)로의 삽입 단부측이 되는 전면(1a)측 좌우 2부위와, 디스크 트레이(1)의 배면(1b)측 좌우 2부위의 합계 4부위에 각 한 쌍씩 합계 4개가 마련되어 있다. 각 계지 돌기편(5, 6)은 도6A 및 도6B에 도시한 바와 같이 두께(W1)를 약 0.2 ㎜로 하고, 디스크 트레이(1)의 상면과 대략 일면이 되고, 도3A에 도시한 바와 같이 디스크 트레이(1)의 중심선(P1)에 대해 좌우 대칭되는 위치에 규제되어 있다. 이들 합계 4개의 계지 돌기편(5, 6)의 하면과 디스크 적재용 오목부(2)의 바닥부(2a) 사이의 간극(B3)은 약 3.4 ㎜ 이하로 형성되고, 이들 4개의 계지 돌기편(5, 6)의 내측 단부에 접하는 내접원의 직경(A3)은 도3A에 도시한 바와 같이 약 117.6 ㎜로 형성되어 있다. 즉, 이들 간극(B3) 및 내접원의 직경(A3)과 디스크(D)의 두께(B2) 및 직경(A2)의 관계는 B3 ＞B2, A3＞A2로 되어 있다.
그리고, 디스크 트레이(1)의 배면(1b) 측에 배치되어 있는 좌우 한 쌍의 계지 돌기편(6)의 기초 단부측의 양측에는 도3A에 도시한 바와 같이 디스크 적재용 오목부(2)의 중심선과 대략 평행하게 2개의 절삭부(7)가 각각 형성되어 있다. 이들 좌우 한 쌍의 계지 돌기편(6)은 도7A, 도7B 및 도7C에 도시한 바와 같이 디스크 트레이(1)의 상면과 대략 일면이 되는 수평 위치로부터 디스크 적재용 오목부(2)의 깊이 방향으로 탄성 변형 가능하게 구성되어 있다.
또, 디스크 트레이(1)의 전면(1a) 측에 배치되어 있는 좌우 한 쌍의 계지 돌기편(5)의 기초 단부측의 양측에도 동일한 절삭부를 형성하여 탄성 변위 가능하게 해도 된다.
그리고, 디스크 트레이(1)의 디스크 적재용 오목부(2)의 외주측이고 디스크 트레이(1)의 배면(1b) 측으로 치우친 위치이며, 디스크 트레이(1)의 중심선(P1)에 직교하는 기준선(P2) 상에 위치하는 좌우 한 쌍의 위치 결정용 기준 구멍(8)이 도3A, 도4 및 도6B에 도시한 바와 같이 디스크 트레이(1)의 상하 양면 사이를 관통하여 형성되어 있다. 이들 양 기준 구멍(8)은 디스크 트레이(1)의 중심선(P1)에 대해 좌우 대칭되는 위치에 배치되고, 도3A 중 우측에 위치하는 한 쪽 기준 구멍(8)은 진원으로서 형성되고, 도3A 중 좌측에 위치하는 다른 쪽 기준 구멍(8)은 기준선(P2)을 따른 방향을 긴 직경으로 한 긴 구멍으로서 형성되어 있다.
그리고, 디스크 트레이(1)의 서로 대향하는 좌우 양측의 전면측 코너부에 위치하고, 도3B 및 도3D에 도시한 바와 같이 좌우 한 쌍의 절결 오목부(9)가 마련되어 있다. 이들 절결 오목부(9)는 디스크 트레이(1)의 중심선(P1)과 대략 평행인 동시에 좌우 대칭으로 형성되어 있다. 이들 절결 오목부(9) 내에는 도3A 및 도4에 도시한 바와 같이 트레이 수납 케이스(21)로의 결합부가 되는 반원 형상을 이루는 결합 오목부(10)가 형성되어 있다. 각 절결 오목부(9)에 마련한 각 결합 오목부(10)로부터 전면측에 이르는 부분은 도4에 도시한 바와 같이 경사면(9a)이 마련되어 있다. 또, 디스크 트레이(1)의 바닥면측의 좌우 양측이며 배면측에 치우친 위치에는 도3A 및 도4에 도시한 바와 같이 좌우 한 쌍의 직사각형 형상을 이루는 절결 오목부(11)가 마련되어 있다.
그리고, 디스크 트레이(1)의 배면측 상면에는 도2 및 도3A에 도시한 바와 같이 미끄럼 방지용의 복수의 돌기부를 평행하게 형성하여 구성된 파지부(12)가 마련되어 있다. 또, 디스크 트레이(1)의 배면측에는 도3C에 도시한 바와 같이 가로가 긴 라벨 부착 영역(13)이 마련되어 있다. 그리고, 디스크 트레이(1)의 바닥면 측에는 디스크 적재용 오목부(2)의 외주측에 위치하고, 도4에 도시한 바와 같이 다수의 보강용 리브(14)가 일체로 형성되어 있다. 또, 디스크 트레이(1)의 전면측 코너부에는 도3A 및 도4에 도시한 바와 같이 경사면(1g)이 형성되어 있다.
상술한 바와 같이, 디스크 적재용 오목부(2) 내로 선단측이 돌출하는 4개의 계지 돌기편(5, 6)은 금형 장치를 사용하여 디스크 트레이(1)를 성형할 때 금형의 무리한 인발에 의해 형성하는 언더컷 성형법에 의해 형성된다. 이와 같은 언더컷 성형법을 이용함으로써 디스크 트레이(1)를 성형하는 금형은 상하면 방향으로 분리되는 구조를 갖는 이분할 구조의 간단한 구성으로 할 수 있다. 또, 각 계지 돌기편(5, 6)에 대응하는 디스크 트레이(1)의 바닥면 하면측의 위치에는 도4에 도시한 바와 같이 언더컷 가공시에 발생하는 오목부(15, 16)가 형성되어 있다.
상술한 바와 같이 구성된 디스크 트레이(1)가 수납되는 트레이 수납 케이스(21)는 도1, 도8 및 도9에 도시한 바와 같이 ABS 수지나 폴리아세탈 수지 등의 투명 또는 반투명 등의 합성 수지를 성형하여 형성되고, 직사각형 형상을 이루는 케이스 본체(22)와 이 케이스 본체(22)의 평면측을 폐색하는 덮개판(23)으로 구성되어 있다.
트레이 수납 케이스(21)를 구성하는 케이스 본체(22)에는 도9에 도시한 바와 같이 서로 대향하는 양측에 좌우 양측벽(25)이 형성되는 동시에, 이들 양측에 직교하는 배면측에 배면벽(24)이 형성되어 있다. 이들 양측벽(25)과 배면벽(24)은 일련으로 일체로 형성되어 있다. 배면벽(24) 및 양측벽(25)의 상단 모서리측에는 케이스 본체(22)의 내측을 향해 결합 돌기편(26, 27)이 마련되어 있다. 양측벽(25) 측의 결합 돌기(27)와 배면벽(24) 측의 결합 돌기편(26)이 연속되는 코너부에는 절결부(29)가 형성되어 있다. 이들 절결부(29)는 케이스 본체(22)에 후술하는 트레이 계지 부재(37)를 부착할 때의 삽입부가 된다.
또, 배면벽(24) 측의 결합 돌기편(26)의 중앙부에도 절결부(28)가 마련되어 있다. 이 절결부(28)는 케이스 본체(22)에 후술하는 디스크 가압 지지 부재(36)를 부착할 때의 삽입부가 된다. 그리고, 양측벽(25) 측에 마련된 결합 돌기(27)의 케이스 본체(22)의 전면측에 위치하는 부분에는 결합 오목부(30)가 형성되어 있다.
덮개판(23)이 서로 대향하는 양측 및 배면측에는 도9에 도시한 바와 같이, 케이스 본체(22)측에 마련된 각 결합 돌기편(26, 27)에 상대 결합하는 피결합부(31, 32)가 마련되어 있다. 이들 피결합부(31, 32)는 도9 및 도12C에 도시한 바와 같이 단면이 L자형으로 형성되고, 선단측에 형성된 피결합편(31a, 32a)이 덮개판(23)의 외측으로 돌출하도록 덮개판(23)과 일체로 형성되어 있다.
덮개판(23)의 양측에 형성된 피결합부(32)의 선단측에는 트레이 수납 케이스(21)에 수납되는 디스크 트레이(1)의 삽입을 안내하는 동시에 수납 위치를 규제하는 트레이 삽입 가이드편(33)이 마련되어 있다. 이 트레이 삽입 가이드편(33)은 피결합편(32a)과 일체로 형성되어 있다.
또, 도12A에 도시한 바와 같이 덮개판(23)의 전면측 양측에는 케이스 본체(22)에 마련한 결합 오목부(30)에 결합하는 결합 돌기(34)가 마련되어 있다. 이들 결합 돌기부(34)는 도12A에 도시한 바와 같이, 피결합부(32)의 외측면에 일체로 형성되어 있다.
이들 덮개판(23)은 도9 및 도12A에 도시한 바와 같이, 좌우 양측의 피결합부(32)를 케이스 본체(22)의 좌우 양측의 결합 돌기편(27)에 결합시키도록 하여 케이스 본체(22)에 대해 도13 중 화살표 a 방향으로부터 수평으로 꽂아 넣으면, 배면측의 피결합부(31)가 케이스 본체(22)의 배면측의 결합 돌기편(26)에 결합되는 동시에, 좌우 한 쌍의 위치 결정용 결합 돌기부(34)가 좌우 한 쌍의 결합 오목부(30) 내에 탄성력으로 변위되어 결합함으로써 케이스 본체(22)에 위치 결정되어 결합된다.
이와 같이, 케이스 본체(22)와 덮개판(23)을 조합함으로써 도1 및 도13에 도시한 바와 같이 전면측에 가로가 긴 디스크 트레이(1)의 삽탈용 트레이 삽탈구(35)가 형성되고, 상하 양면 및 배면측으로부터 좌우 양측에 걸치는 주위면이 폐색된 얇은 직사각형 형상의 트레이 수납 케이스(21)가 조립된다.
그리고, 도12A 내지 도12D에 도시한 바와 같이 트레이 수납 케이스(21)의 배면측 중앙부인 트레이 수납 케이스(21)의 좌우 방향의 중심선(P11) 상에 위치하고, 트레이 수납 케이스(21)를 구성하는 합성 수지와 동일한 합성 수지에 의해 형성된 디스크 가압 지지 부재(36)가 착탈 가능하게 조립된다. 이 디스크 가압 지지 부재(36)는 도10에 도시한 바와 같이 평판 형상을 이루는 기초부(36a)와, 그 기초부(36a)의 일측면 측에 전방으로 경사져 돌출된 탄성 변위 가능한 한 쌍의 디스크 가압 지지편(36b)에 의해 구성되고, 이들 디스크 가압 지지편(36b)의 선단에는 단면이 원호 형상을 이루는 팽창 돌출부(36c)가 일체로 형성되어 있다. 기초부(36a)의 중앙부에는 도10에 도시한 바와 같이, 하방으로부터 절삭된 결합 오목부(38)가 형성되어 있다. 또, 트레이 수납 케이스(21)의 배면측 좌우 양측에는 도8 및 도9에 도시한 바와 같이 트레이 수납 케이스(21)를 구성하는 합성 수지와 동일한 합성 수지에 의해 형성된 좌우 한 쌍의 좌우 대칭의 트레이 계지 부재(37)가 착탈 가능하게 조립된다. 이들 트레이 걸림 부재(37, 37)는 도11에 도시한 바와 같이, 선단부측에 걸림 갈고리(37b)를 설치한 탄성 변위부(37a)를 구비하고 있다. 기단부측의 걸림 갈고리(37b)가 돌출 설치되는 측과는 반대측의 외측면측에는 도11에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 걸림 부재(40, 41)가 돌출 설치되어 있다. 한 쪽 걸림 부재(40)는 탄성 변위부(37a)와 평행하게 돌출 설치되고, 다른 쪽의 걸림 부재(41)는 탄성 변위부(37a)에 직교하도록 돌출 설치되어 있다.
그리고, 케이스 본체(22)의 배면벽(24)에는 디스크 압박 지지 부재(36)를 부착하기 위한 부착부(39)가 설치되어 있다. 이 부착부(39)는 배면벽(24)에 꽂아 설치된 걸림 부재(39a)의 선단부측에 일체로 걸림 부재(39b)를 형성하고, 평면 형상이 T자형을 이루도록 형성되어 있다. 디스크 압박 지지 부재(36)는 도10에 도시한 바와 같이, 케이스 본체(22)의 배면벽(24)의 상단부측에 형성된 걸림 돌기(26)의 일부를 절결하여 형성한 절결부(28)를 거쳐서 배면벽(24)과 부착부(39)의 걸림 부재(39b) 사이에 기부(36a)를 삽입하고, 걸림 부재(39a)에 걸림 오목부(38)를 걸리게 함으로써, 기부(36a)가 배면벽(24)과 걸림 부재(39b)에 의해 협지되고, 케이스 본체(22)에 대한 부착 위치가 위치 결정되어 부착된다. 이 때, 한 쌍의 디스크 압박 지지편(36b, 36b)이 도8 및 도12A에 도시한 바와 같이 케이스 본체(22) 내에 돌출된다.
또한, 케이스 본체(22)의 좌우 양측벽(25)의 배면벽(24)측의 위치에는 도9 및 도11에 도시한 바와 같이, 트레이 걸림 부재(37, 37)를 부착하기 위한 부착부(42, 42)가 설치되어 있다. 이들 부착부(42, 42)는 평면 형상을 T자형으로 이루는 걸림 홈(43)을 형성하고, 좌우 대칭으로 형성되어 있다. 트레이 걸림 부재(37, 37)는 케이스 본체(22)의 양측벽(25, 25)과 배면측(24)이 교차하는 코너부에 형성된 절결부(29, 29)를 거쳐서 케이스 본체(22) 내에 삽입된다. 이 때 각 트레이 걸림 부재(37, 37)는 한 쪽 걸림 부재(40)가 형성된 기부측을 걸림 홈(43)에 걸리게 하고, 한 쪽 걸림 부재(40)와 다른 쪽 걸림 부재(41)에 의해 부착부(42)의 일부를 협지하도록 하여 부착부(42)에 끼워짐으로써 케이스 본체(22)에 부착된다.
이와 같이 디스크 압박 지지 부재(36) 및 한 쌍의 트레이 걸림 부재(37, 37)를 케이스 본체(22)에 부착한 후, 덮개판(23)을 케이스 본체(22)에 대해 도13 중 화살표 a 방향으로 삽입하고, 그 덮개판(23)을 케이스 본체(22)에 결합하면, 디스크 압박 지지 부재(36)는 덮개판(23)의 배면측에 설치한 피결합부(31)에 의해 기부(36a)가 상방으로부터 지지됨으로써 케이스 본체(22)에 고정된다. 또한, 트레이 걸림 부재(37, 37)도, 도9에 도시한 바와 같이 덮개판(23)의 배면측 양측에 설치한 걸림부 압박용 돌기부(44, 44)에 의해 부착부(42)에 걸린 기단부측이 상방으로부터 지지됨으로써 케이스 본체(22)에 고정된다.
또한, 디스크 압박 지지 부재(36) 및 한 쌍의 트레이 걸림 부재(37, 37)는 각각 부착부(39) 및 부착부(42, 42)에 걸려 부착되어 있을 뿐이므로, 덮개판(23)을 케이스 본체(22)로부터 떼어 냄으로써, 케이스 본체(22)로부터 제거할 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 디스크 트레이(1)의 트레이 수납 케이스(21)는 도8에 도시한 바와 같이, 케이스 본체(22) 상에서 덮개판(23)의 좌우 한 쌍의 트레이 삽입 가이드 부재(33) 사이에 트레이 수납 공간(45)이 구성된다. 이 트레이 수납 공간(45)의 도8 중 좌우 방향 폭(W11), 전후 방향의 길이(L11) 및 상하 방향의 깊이(T11)는 디스크 트레이(1)의 폭(W1), 길이(L1) 및 두께(T1)에 대해 W11??W1, L11＞L1, T11??T1로 구성되어 있다.
그리고, 케이스 본체(22)의 트레이 삽탈구(35)가 형성된 전방 단부가 덮개판(23)의 전방단부보다 전방으로 돌출되고, 케이스 본체(22)의 덮개판(23)의 전방단부보다 돌출한 부분에는 트레이 수납 케이스(21)에 대해 디스크 트레이(1)를 삽탈할 때, 이 디스크 트레이(1)를 잡기 위한 손가락 걸이부(46)가 형성되어 있다. 이 손가락 걸이부(46)는 반원형의 절결로서 형성되어 있다.
상술한 바와 같이 구성된 디스크 트레이(1) 및 트레이 수납 케이스(21)를 구비한 디스크 수납 장치(501)에 디스크(D)를 수납하기 위해서는, 신호 기록면을 디스크 적재용 오목부(2)의 바닥부(2a)에 대향시키고, 디스크(D)의 외주부(Db)측의 일부를 디스크 트레이(1)의 전방 단부측의 좌우 한 쌍의 걸림 부재(5)의 하면측에 도5 중 화살표 c 방향으로부터 경사지게 삽입한 후, 도7A에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(1)의 후단부측의 좌우 한 쌍의 걸림 돌기(6) 상에 걸린 디스크(D)의 외주부(Db)측을 걸림 돌기(6)측의 도5 및 도7B 중 화살표 d 방향으로 압박하면, 도7B 및 도7C에 도시한 바와 같이, 이들 걸림 돌기(6)가 도7B 중 화살표 e 방향으로 탄성 변형되고, 디스크(D)의 외주부(Db)측이 각 걸림 돌기(6)의 하면측에 압입되어 디스크 적재용 오목부(2) 내에 수납된다. 디스크(D)가 디스크 적재용 오목부(2) 내에 수납되면, 걸림 돌기(6)는 디스크(D)에 의한 압박이 해제되므로, 도7C 중 화살표 f 방향으로 탄성 복귀하고, 디스크 트레이(1)의 상면과 수평이 되는 상태가 된다.
이와 같이, 디스크(D)는 걸림 돌기(6)의 탄성 변형을 이용하여 디스크 적재용 오목부(2) 내에 장착될 수 있으므로, 디스크 트레이(1)로의 삽입 부착 조작을 용이하게 행할 수 있다. 특히, 디스크(D)는 디스크(D)의 외주부(Db)측 2군데를 손가락 끝으로 상방으로부터 압박하는 것만으로 디스크 적재용 오목부(2) 내에 장착할 수 있어 신호 기록면에 손가락을 접촉시킬 필요가 없으므로, 신호 기록면에 지문이나 오염 등을 부착시키는 것을 방지할 수 있다.
디스크 적재용 오목부(2)에 장착된 디스크(D)를 꺼내기 위해서는 디스크(D)의 중심 구멍(Da) 내에 손가락을 삽입하고, 디스크(D)의 외주부(Db)측에 손가락을 걸어서 도7C 중 화살표 g 방향으로 인상한다. 디스크(D) 자체의 탄성 변형과, 걸림 돌기(6)의 도7C 중 화살표 f 방향으로의 탄성 변형에 의해 디스크(D) 외주부(Db)의 걸림 돌기(6)로의 걸림이 해제되고, 디스크(D)는 디스크 적재용 오목부(2) 상방의 도7C 중 화살표 g 방향으로의 회전이 가능해진다. 그리고, 디스크(D)는 도7C 중 화살표 h 방향으로의 인출이 가능해지며, 디스크 적재용 오목부(2) 내로부터의 취출이 행해진다. 이 디스크(D)의 취출 조작을 행하는 경우에도 신호 기록면에 손가락을 접촉시킬 필요가 없으므로, 신호 기록면에 지문이나 오염을 부착시키는 것을 방지할 수 있다.
그런데, 디스크(D)는 도5에 도시한 바와 같이, 중심 구멍(Da) 주위 모서리의 비신호 기록 영역(De) 부분이 디스크 지지부(4) 상에 지지되어 디스크 트레이(1)에 장착되므로, 신호 기록면의 신호 기록 영역(Dd)과 디스크 적재용 오목부(2)의 바닥부(2a) 사이에, 디스크 지지부(4)의 높이에 상당하는 간극(G1)이 확보된다. 또한, 디스크(D)의 외주부(Db)와 디스크 적재용 오목부(2)의 외주부를 구성하는 급상승 주위면(2b) 사이에도 약 0.8 ㎜ 정도의 간극(G2)이 확보된다. 따라서, 디스크(D)는 디스크 적재용 오목부(2) 내에 신호 기록면과 평행한 방향 및 신호 기록면에 대해 수직인 방향의 두께 방향으로 일정한 간극을 갖는 상태에서 디스크 트레이(1)에 장착된다. 그리고, 디스크(D)는 디스크 적재용 오목부(2) 내에서 수평 방향 및/또는 두께 방향으로 이동해도 신호 기록면이 바닥부(2a)에 접촉하는 것이 방지되고, 신호 기록면에 손상을 주는 것을 확실히 방지할 수 있다.
4개의 걸림 돌기(5, 6)에 걸려 디스크 적재용 오목부(2)에 장착된 디스크(D)는 디스크(D)의 직경(A2)과, 4개의 걸림 돌기(5, 6)의 선단 모서리를 잇는 내접원의 직경(A3)의 차(A2-A3=약 2.4 ㎜)에 의해 이들 걸림 돌기(5, 6)가 디스크(D)의 외주부(Db) 상에 겹치게 되며, 이들의 걸림 돌기(5, 6)에 의해 디스크 적재용 오목부(2) 내로부터의 탈락이 방지된다. 즉, 디스크 트레이(1)를 수평 상태로부터 크게 경사지거나, 혹은 디스크 트레이(1)를 상하로 반전한 경우라도 디스크(D)가 디스크 적재용 오목부(2)로부터 탈락하는 것이 확실히 방지된다.
따라서, 디스크(D)를 장착한 디스크 트레이(1)를 도13 내지 도15에 도시한 바와 같이 트레이 삽탈구(35)를 거쳐서 트레이 수납 케이스(21)에 삽탈할 때, 디스크(D)가 디스크 트레이(1)로부터 부주의로 탈락하는 것을 방지할 수 있고, 신호 기록면을 손상시키거나, 신호 기록면에 오염이 부착하는 것을 방지할 수 있어 디스크(D) 자체를 확실히 보호할 수 있다.
그리고, 트레이 수납 케이스(21)에 디스크 트레이(1)를 수납하기 위해서는 디스크 트레이(1)의 배면측에 설치한 손잡이부(12)의 거의 중앙부를 상하로부터 손가락으로 잡고, 전방면측을 트레이 수납 케이스(21)의 트레이 삽탈구(35)에 삽입하고, 도13 중 화살표 a 방향으로 삽입한다. 그러면, 디스크 트레이(1)가 트레이 삽입 가이드 부재(33)로 안내되어 트레이 수납 공간(45) 내에 수평하게 삽입되고, 디스크 트레이(1)의 좌우 한 쌍의 오목 절결부(9) 내에 도15 및 도17에 도시한 바와 같이, 트레이 걸림 부재(37) 및 트레이 걸림 부재(48)가 진입한다. 게다가 디스크 트레이(1)를 트레이 수납 케이스(22) 내에 삽입하면, 좌우 한 쌍의 트레이 걸림 부재(37)는 도17에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(1)의 절결부(9)의 경사면(9a)에 의해 걸림 갈고리(37b)가 압박되고, 탄성 변위부(37a)가 탄성 변위되면서 절결부(9)의 바닥면에 형성된 걸림 오목부(10)에 걸린다. 이 때, 좌우 한 쌍의 트레이 걸림 부재(48)가 좌우 한 쌍의 절결부(9)의 급상승면(9b)에 접촉하고, 디스크 트레이(1)의 트레이 수납 케이스(21)에 대한 삽입 위치가 위치 결정된다.
그리고, 트레이 수납 케이스(21) 내에, 도15 중 화살표 a 방향으로 삽입된 디스크 트레이(1)가 좌우 한 쌍의 트레이 걸림 부재(37)에 의해 걸리기 직전에 트레이 수납 케이스(21) 내의 배면측의 중앙부에 배치되어 있는 디스크 압박 지지 부재(36)가 삽입 단부측에 형성된 개방부를 거쳐서, 도15 중 화살표 b 방향으로부터 바닥부 개구부(3) 내에 진입한다.
디스크 압박 지지 부재(36)가 바닥부 개구부(3) 내에 진입하면, 좌우 한 쌍의 디스크 압박 지지편(36b, 36b)은 디스크 트레이(1)에 유지된 디스크(D)의 외주 모서리 2군데에 있어서, 디스크(D)에 의해 도15 중 화살표 a 방향으로 압박되고, 도16 중 1점 쇄선으로 도시한 초기 위치로부터 도16 중 실선으로 도시한 변형 위치까지 화살표 a 방향으로 탄성 변형된다. 그리고, 이들 디스크 압박 지지 부재(36b, 36b)는 도16 중 화살표 b 방향의 탄성 복귀력에 의해 디스크(D)를 도16 중 화살표 b 방향으로 압박한다. 한 쌍의 디스크 압박 지지 부재(36b, 36b)에 의해 압박되고 디스크 트레이(1)에 유지된 디스크(D)는 도15 중 화살표 b 방향으로 압박되어 디스크 적재용 오목부(2)의 급상승 주위면(2b)에 압접된 상태에서, 디스크 적재용 오목부(2) 내에 덜걱거림을 발생시키는 일 없이 장착된다.
상술한 바와 같이, 디스크(D)는 디스크 적재용 오목부(2) 내에 자유스런 이동이 규제되어 유지되고, 이 디스크(D)를 장착한 디스크 트레이(1)는 수납 위치가 규제되어 트레이 수납 케이스(21)에 수납되므로, 수납 케이스(21)를 반송하거나 보관할 때 디스크(D)가 이동함으로써 신호 기록면 등에 손상을 주는 것을 확실히 방지할 수 있어 디스크(D)의 확실한 보호를 도모할 수 있다.
또한, 디스크 트레이(1)를 트레이 수납 케이스(21) 내로부터 취출할 때는 도13에 도시한 트레이 수납 케이스(21)의 손가락 걸이부(46)에 손가락을 삽입하여 디스크 트레이(1)의 손잡이부(12)의 중앙부를 잡고, 디스크 트레이(1)를 트레이 수납 케이스(21) 내로부터 도13 중 화살표 b 방향으로 빼내는 것만으로, 디스크 트레이(1)가 좌우 한 쌍의 트레이 걸림 부재(37)로부터 간단히 이탈하므로, 그 디스크 트레이(1)의 취출도 간단히 행할 수 있다.
그리고, 트레이 수납 케이스(21)의 트레이 삽탈구(35)가 설치된 전방면측의 거의 중앙부에 삽탈 조작 작용의 손가락 걸이부(46)를 형성하고 있으므로, 트레이 수납 케이스(21) 내로의 디스크 트레이(1)의 삽입시에는 디스크 트레이(1)의 손잡이부(12) 거의 중앙부를 잡은채로 손가락을 그 손가락 걸이부(46) 내부까지 삽입하도록 하여, 디스크 트레이(1)를 트레이 수납 케이스(21) 내의 수납 위치까지 용이하게 삽입할 수 있다.
또한, 트레이 수납 케이스(21) 내부로부터의 디스크 트레이(1)의 인출시에는 손가락을 그 손가락 걸이부(46) 내에 삽입하여 손잡이부(12)를 확실히 잡고나서 디스크 트레이(1)를 빼낼 수 있으므로, 디스크 트레이(1)의 취출 조작을 용하하게 행할 수 있다.
그리고, 디스크 트레이(1)의 좌우 한 쌍의 절결부(9)의 전방 단부측에는 도17에 도시한 바와 같이, 경사면(9a)이 형성되어 있고, 좌우 한 쌍의 트레이 걸림 부재(37)의 걸림 갈고리(37b)의 선단부에는 전후 양 방향의 테이퍼면이 형성되어 있으므로, 디스크 트레이(1)의 도15 중 화살표 a 방향의 트레이 수납 케이스(21)로의 삽입 조작, 또는 트레이 수납 케이스(21)에 수납된 디스크 트레이(1)를 도15b 중 화살표 b 방향으로 인출하는 조작을 행할 때, 이들의 걸림 갈고리(37a)를 이들의 절결부(9) 및 걸림 오목부(10) 내에 원활하게 걸림 및 이탈할 수 있고, 디스크 트레이(1)의 착탈 조작을 원활하게 행할 수 있다. 게다가, 좌우 한 쌍의 트레이 걸림 부재(37)를 디스크 트레이(1)의 좌우 한 쌍의 절결부(9) 내에서 걸림 오목부(10)에 걸림 및 이탈 할 수 있으므로, 좌우 한 쌍의 트레이 걸림 부재(37)를 트레이 수납 케이스(21)의 좌우 양측(21d)의 내측에 완전히 수납할 수 있어 트레이 수납 케이스(21)의 높은 방진성을 확보할 수 있다.
다음에, 본 발명에 관한 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치의 제2 실시 형태를 도18을 참조하여 설명한다.
여기에 도시한 디스크 트레이(1)는 디스크 적재용 오목부(2)의 외주측에 위치하여 디스크 트레이(1)의 배면측의 중앙부에 탄성 변위 가능하고, 좌우 대칭형의 좌우 한 쌍의 디스크 압박부(17)를 일체로 형성하고 있다. 또한, 트레이 수납 케이스(21) 내에 배치되는 제1 디스크 압박 지지 부재(36)는 스폰지나 고무 등의 탄성 부재에 의해 형성되어 있다.
여기에 도시한 디스크 트레이(1)는 디스크 적재용 오목부(2)에 디스크(D)를 장착하고, 트레이 삽탈구(35)를 거쳐서 트레이 수납 케이스(21)에 수납하면, 디스크(D)의 외주부(Db)가 도18 중 화살표 a 방향으로부터 제1 디스크 압박 지지 부재(36)에 접촉하고, 디스크(D)는 제1 디스크 압박 지지 부재(36)의 압박력을 받아 도18 중 화살표 b 방향으로 압박되고, 제1 디스크 압박 지지 부재(36)에 대향하는 위치에 배치된 한 쌍의 제2 디스크 압박 지지 부재(17, 17)에 지지된다. 이 때, 한 쌍의 제2 디스크 압박 지지 부재(17)는 도18 중 화살표 b 방향으로 탄성 변위되고, 도18 중 화살표 a 방향의 압박력에 의해 디스크(D)의 외주부(Db)를 제1 디스크 압박 지지 부재(36)에 압박한다. 디스크(D)는 제1 디스크 압박 지지 부재(36)와 한 쌍의 제2 디스크 압박 지지 부재(17, 17)에 의해 탄성적으로 유지됨으로써, 자유스런 이동이 규제되어 디스크 적재용 오목부(2)에 장착된다.
또한, 제2 디스크 압박 지지 부재(17)가 탄성 변위 가능한 것이면, 제1 디스크 압박 지지 부재(36)는 비탄성 부재에 의해 형성된 것이어도 좋다.
다음에, 본 발명에 관한 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치의 제3 실시 형태를 도19를 참조하여 설명한다.
여기에 도시한 디스크 트레이(1)는 디스크 적재용 오목부(2)에 장착된 디스크(D)의 탈락을 방지하기 위해 설치되는 디스크 걸림 부재(18)를 탄성 변형 가능한 고무나 연질 합성 수지 등에 의해 형성한 것이다. 이 디스크 걸림 부재(18)는 원반형으로 형성되어 회전 중심으로부터 편심된 위치에 지지핀(18a)이 설치되어 있다. 디스크 걸림 부재(18)는 지지핀(18a)을 거쳐서 디스크 트레이(1)에 회전 가능하게 부착된다.
또한, 디스크 걸림 부재(18)는 도19에 도시한 바와 같이, 디스크 적재용 오목부(2)의 외주측 4군데에 설치된다.
디스크 걸림 부재(18)는 도19에 1점 쇄선으로 도시한 바와 같이, 지지 핀(18a)을 중심으로 회전되고, 디스크 적재용 오목부(2)의 외측으로 회전시킴으로써, 디스크 적재용 오목부(2)를 개방하여 디스크(D)의 원활한 장착을 가능하게 한다. 디스크 걸림 부재(18)는 디스크(D)를 디스크 적재용 오목부(2)에 장착한 후, 도19에 실선으로 도시한 바와 같이, 지지핀(18a)을 중심으로 디스크 적재용 오목부(2) 내측에 돌출하는 위치까지 회전함으로써 디스크(D)의 지지를 행하는 디스크 적재용 오목부(2)로부터의 탈락을 방지한다.
그리고, 디스크 걸림 부재(18)가 도19에 실선으로 도시한 바와 같이 디스크 적재용 오목부(2) 내측에 돌출시킨 위치로 회전된 때, 이 디스크 걸림 부재(18)에 절도감을 갖고 걸리는 위치 결정 수단을 디스크 트레이(1) 측에 설치함으로써, 디스크 걸림 부재(18)는 절도감을 갖고 회전 조작할 수 있고, 디스크(D)의 탈락을 방지하는 위치에 확실히 위치 결정할 수 있다.
다음에, 전술한 제1, 제2 및 제3 실시 형태에서 도시한 디스크 트레이(1)를 이용하여 광 디스크나 광자기 디스크 등의 디스크를 로딩하는 디스크 드라이브 장치(51)를 설명한다.
이 디스크 드라이브 장치(51)는 도20에 도시한 바와 같이, 장치 본체(52)의 전방면측에 설치한 전방 패널(52a)에 가로 길이의 개구부로 하여 형성된 트레이 삽탈구(53)가 설치되어 있다. 이 트레이 삽탈(53)은 장치 본체(52) 내에 회전 가능하게 지지된 개폐 덮개(53a)에 의해 폐색된다. 이 개폐 덮개(53a)는 장치 본체(52)의 내측을 향해 회전됨으로써, 트레이 삽탈구(53)를 개방한다.
장치 본체(52) 내에는 트레이 삽탈구(53)에 대향하여 트레이 홀더(54)가 수평으로 배치되어 있다. 이 트레이 홀더(54)는 얇은 금속판 등을 프레스 가공하여 형성되고, 도21 및 도23에 도시한 바와 같이, 천정판부(54a)의 서로 대향하는 양측에 수직 현수하도록 트레이 유지부(54b, 54b)를 설치하고 있다. 이들 트레이 유지부(54b, 54b)는 단면 L자형으로 형성되고, 천정판부(54a)와 평행해지도록 절곡된 부분에서 디스크 트레이(1)를 지지한다. 천정판부(54a)의 장치 본체(52)의 내방에 위치하는 배면측에는 도23에 도시한 바와 같이, 수직 현수하도록 절곡된 트레이 걸림 부재(54c)가 설치되어 있다. 그리고, 천정판부(54a)의 중앙부에는 도21에 도시한 바와 같이, 원판형을 이루는 디스크 클램퍼(55)가 배치되어 있다. 디스크 클램퍼(55)는 트레이 홀더(54)에 대해 디스크 트레이(1)를 삽탈하는 방향과 직교하는 방향으로 연장되어 천정판부(54a)에 배치된 클램퍼 지지 부재(56)의 선단부측에 회전 가능하게 지지되어 있다. 게다가, 천정판부(54a)의 트레이 삽탈구(53)측에 위치하는 부분에는 트레이 홀더(54)에 삽탈되는 디스크 트레이(1)의 삽탈을 안내하는 트레이 가이드 부재(57)가 부착되어 있다.
또한, 장치 본체(52) 내의 트레이 홀더(54)에 대향하는 하방측에는 도23에 도시한 바와 같이 금속판을 프레스 가공하여 형성된 베이스(58)가 배치되어 있다. 이 베이스(58)의 트레이 홀더(54)에 배치한 디스크 클램퍼(55)에 대향하는 위치에, 디스크 회전 구동 기구(50)를 구성하는 스핀들 모터(59)가 배치되어 있다. 스핀들 모터(59)는 스핀들 축을 디스크 클램퍼(55)측에 돌출시켜 베이스(58)에 부착되어 있다. 스핀들 축의 선단부측에는 스핀들 축과 일체로 회전하도록 디스크 테이블(60)이 부착되어 있다.
베이스(58)의 내방측에는 광학 픽업(61)이 배치되어 있다. 이 광학 픽업(61)은 베이스(58)에 부착된 가이드 기구를 거쳐서 디스크 테이블(60)에 적재된 디스크(D)의 직경 방향으로 이동하도록 지지되고, 이송 모터를 구비한 이송 기구에 의해 디스크(D)의 직경 방향으로 이송 조작된다.
이 광학 픽업(61)은 대물 렌즈(61a)를 디스크 테이블(60) 상에 적재된 디스크(D)에 대향하여 배치되고, 광원으로부터 출사되는 광 빔을 대물 렌즈(61a)에 의해 집속하여 디스크(D)의 신호 기록면에 조사시킨다.
그리고, 베이스(58)의 트레이 홀더(54)와 대향하는 상면측에는 도22 및 도23에 도시한 바와 같이, 트레이 장착부가 구성되어 있다. 트레이 장착부에는 디스크 트레이(1)를 위치 결정하기 위한 좌우 한 쌍의 위치 결정핀(62)과 디스크 트레이(1)의 높이를 규제하기 위한 좌우 한 쌍의 높이 규제핀(63)이 배치되어 있다. 위치 결정 핀(62)은 트레이 삽탈구(53)측에 위치하여 베이스(58)에 꼿아 설치되고, 높이 규제 핀(63)은 장치 본체(52)의 내방측에 위치하여 베이스(58)에 꼿아 설치되어 있다. 기준 핀(62)은 상단부가 원추 형상으로 형성되고, 하단부에는 디스크 트레이(1)의 높이를 규제하기 위한 높이 규제용 단부(62a)가 형성되어 있다.
그리고, 트레이 홀더(54)를 베이스(58)에 대해 상하 방향인 도27 및 도28 중 화살표 i 방향 및 k 방향으로 평행하게 승강 이동하는 홀더 승강 기구(64)가 베이스(58) 상에 부착되어 있다. 이 홀더 승강 기구(64)는 금속판을 프레스 가공하여 형성되어 베이스(58) 상에 수평형으로 적재되고, 합계 4개의 기준 핀(62) 및 높이 규제 핀(63)의 기부에 의해 안내되고, 도27 및 도28 중 화살표 a 방향 및 b 방향으로 슬라이드되는 슬라이드판(65)과, 그 슬라이드판(65)을 화살표 b 방향으로 슬라이드 압박하는 수단인 좌우 한 쌍의 인장 스프링(66)과, 그 슬라이드판(65)의 일측부로부터 후방으로 연장된 이젝트 모터 걸림부(67)에 편심 캠(68)을 거쳐서 결합하여 그 슬라이드판(65)을 좌우 한 쌍의 인장 스프링(66)에 저항하여 도27 및 도28 중 화살표 a 방향으로 슬라이드하도록 베이스(58) 상의 후단부측의 일측부에 탑재된 이젝트 모터(69)와, 베이스(58) 상의 후단부측의 일측부에 지지점 핀(70)을 거쳐서 도21 중 화살표 a 방향 및 화살표 b 방향으로 회전 가능하게 부착된 트리거 암(71)과, 그 트리거 암(71)을 도21 중 화살표 b 방향으로 회전 압박하는 수단인 트리거 암 스프링(72)과, 그 트리거 암 스프링(72)의 기부측에 원호형으로 일체 성형된 로크 부재(73) 및 슬라이드 판(65)의 후단부의 일측부 상에 부착되어 그 로크 부재(73)에 의해 로크 및 로크 해제되는 로크 핀(74)과, 트레이 홀더(54)의 좌우 한 쌍의 트레이 유지부(54b)의 좌우 양측에서 전후 양단 근방 위치에 각각 수평으로 고정 부착된 합계 4개의 가이드 핀(75)과, 도27 및 도28에 도시한 슬라이드판(65)의 좌우 양단 모서리로부터 상방에 수직형으로 절곡되어 디스크 트레이의 삽입 방향과 평행하게 형성된 좌우 양측판(65a)의 전후 양단 근방 위치에 형성되어 있고, 합계 4개의 가이드 핀(75)을 승강 구동하기 위한 상하 방향의 경사 홈인 합계 4개인 경사가 가이드 홈(76)과, 베이스(58)의 좌우 양단 모서리로부터 상방으로 수직형으로 절곡되어 디스크 트레이의 삽입 방향과 평행하게 형성된 좌우 양측판(58a)의 후단부측에 형성되어 있고, 트레이 홀더(54)의 후단부측의 좌우 한 쌍의 가이드 핀(75)을 상하 방향으로 안내하는 수직 가이드 홈(77) 등에 의해 구성되어 있다.
상술한 바와 같이 구성된 디스크 드라이브 장치(51)는 디스크 트레이(1)의 삽입을 가능하게 하는 초기 상태에서는 슬라이드판(65)이 인장 스프링(66)에 저항하여 도21 중 화살표 a 방향으로 슬라이드되고, 트리거 암(71)에 의해 로크됨으로써, 도23에 도시한 바와 같이, 트레이 홀더(54)가 트레이 삽탈구(53)와 동일한 높이의 상승 위치까지 도23 중 화살표 i 방향으로 평행하게 상승되어 있다. 그래서, 전술한 바와 같이, 트레이 수납 케이스(21) 내로부터 디스크 트레이(1)를 제거하여 그 디스크 트레이(1)의 디스크 적재용 오목부(2) 내에 디스크(D)를 적재한 채, 그 디스크 트레이(1)를 그 전방면(1a)측으로부터 디스크 드라이브 장치(51)의 트레이 삽탈구(53)에 개폐 덮개(53a)를 내측으로 압박 개방하도록 하여 도20 중 화살표 a 방향으로부터 수평으로 삽입한다.
이 때, 전술한 바와 같이, 디스크 트레이(1)의 디스크 적재용 오목부(2) 내에 적재되어 있는 디스크(D)의 탈락이 합계 4개의 걸림 돌기(5, 6)에 의해 미연에 방지되는 구조가 채용됨으로써, 예를 들어 디스크 드라이브 장치(51)를 수직형으로 세워서 사용하는 이른바 종치 수단의 디스크 드라이브 장치(51)라도 디스크(D)를 부주의하게 탈락하는 일 없이 디스크 트레이(1)에 의해 디스크(D)를 디스크 드라이브 장치(51) 내에 안정되게, 또한 원활하게 삽입할 수 있다. 또한, 이 때 디스크(D)가 디스크 클램퍼(55)와 충돌하지 않도록 디스크 삽입 가이드(57)가 디스크(D)를 안내한다.
그리고, 도21, 도23 및 도25에 도시한 바와 같이, 트레이 삽탈구(53)로부터 드라이브 장치 본체(52) 내에 도21, 도23 및 도25 중 화살표 a 방향으로 수평하게 삽입된 디스크 트레이(1)는 그대로 트레이 홀더(54) 내인 천정판부(54a)의 하부에서 좌우 한 쌍의 트레이 유지부(54b) 사이에 도21, 도23 및 도25 중 화살표 a 방향으로 수평하게 삽입된다. 그리고, 그 삽입된 디스크 트레이(1)의 삽입측의 전체면이 트레이 걸림 부재(54c)에 접촉되기 직전에 그 디스크 트레이(1)의 전체면측의 일측이 트리거 암(71)에 접촉하여 이 트리거 암(71)을 트리거 스프링(72)에 저항하여 도21의 화살표 a 방향으로 회전한다.
그러면, 도22에 도시한 바와 같이, 트리거 암(71)의 로크 부재(73)가 슬라이드판(65)의 로크 핀(74)으로부터 일측방으로 이탈하여 슬라이드판(65)의 로크가 해제되고, 그 순간에 슬라이드판(65)이 도21에 도시한 위치로부터 도22에 도시한 위치까지 좌우 한 쌍의 인장 스프링(66)에 의해 도21 및 도22 중 화살표 a 방향으로 슬라이드 구동된다.
이 결과, 도28에 도시한 바와 같이, 트레이 홀더(54)의 후단부측의 좌우 한 쌍의 가이드 핀(75)을 베이스(58)의 좌우 한 쌍의 수직 가이드 홈(77)에 의해 수직 방향으로 안내하면서, 슬라이드판(65)의 합계 4개의 경사 가이드홈(76)이 트레이 홀더(54)의 합계 4개의 가이드 핀(75)에 대해 도28 중 화살표 b 방향으로 편위되어 이들 경사 가이드 홈(76)에 의해 이들 가이드 핀(75)이 동시에 도28 중 화살표 k 방향으로 밀어 내려 트레이 홀더(54)와 함께 디스크 트레이(1)가 도23 및 도25에 도시한 상승 위치로부터 도24 및 도26에 도시한 하강 위치까지 각 도면 중 화살표 k 방향으로 평행하게 하강된다.
그러면, 도26에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(1)의 좌우 한 쌍의 기준 구멍(8)이 베이스(58) 상의 좌우 한 쌍의 위치 결정 핀(62)에 상방으로부터 끼워지는 동시에, 그 디스크 트레이(1)의 바닥면(1d) 4군데가 좌우 한 쌍의 위치 결정핀(62)의 높이 규제용 단부(62a) 상과 좌우 한 쌍의 높이 규제 핀(63) 상에 수평으로 적재되고, 이 디스크 트레이(1)가 베이스(58) 상에 정확하게 위치 결정된다. 그리고, 이와 거의 동시에, 도24에 도시한 바와 같이, 디스크 테이블(60)이 디스크 트레이(1)의 바닥부 개구(3)의 반원형 구멍(3a) 내에 하방으로부터 도24 중 화살표 i 방향으로 상대적으로 삽입되어 그 디스크 테이블(60)의 상부 중앙에 형성되어 있는 센터링부(60a)가 디스크(D)의 중심 구멍(Da) 내에 하방으로부터 끼워지고, 또한 그 디스크 테이블(60)에 의해 디스크(D)가 디스크 트레이(1)의 디스크 적재용 오목부(2) 내에 있어서의 바닥부(2a)와 4개의 걸림 돌기(5, 6) 사이의 중간 위치까지 도23 및 도25 중 화살표 i 방향으로 상대적으로 부상한다.
그리고, 이 때 디스크 클램퍼(55)의 상부 중앙에 수평으로 매워 설치되어 있는 클램퍼 마그넷(55a)의 자기 흡입력이 자성 재료로 구성되어 있는 디스크 테이블(60)에 작용하여 그 자기 흡입력에 의해 디스크 클램퍼(55)가 디스크(D)의 중심 구멍(Da)의 외주측을 하방으로 압박하고, 그 디스크(D)의 중심 구멍(Da)이 디스크 테이블(60)의 센터링 도60a의 외주에 정확하게 끼워지는 동시에, 그 디스크 클램퍼(55)에 의해 디스크(D)가 디스크 테이블(60) 상에 수평하게 척킹된다. 그리고, 이 때, 도24에 도시한 바와 같이, 광학 픽업(61)의 대물 렌즈(61a)가 디스크 트레이(1)의 바닥부 개구부(3)의 직사각형 구멍(3b) 내에 하방으로부터 상대적으로 삽입되어 대물 렌즈(61a)가 디스크(D)의 신호 기록면에 근접된다.
상술한 바와 같은 조작에 의해 디스크 트레이(1)에 유지된 디스크(D)의 디스크 드라이브 장치(51)로의 로딩이 행해진다. 디스크(D)의 로딩을 행한 후, 이 디스크 드라이브 장치가 접속된 정보 처리 장치인 호스트 컴퓨터로부터 기록 및/또는 재생의 지령 신호가 입력되면, 디스크 회전 구동 기구(50)의 스핀들 모터(59)가 구동되고, 디스크 테이블(60)과 일체로 디스크(D)가 소정의 회전수에 의해 회전되는 동시에, 픽업 이송 기구가 구동하여 광학 픽업(61)을 디스크(D)의 직경 방향으로 이송 조작된다. 광학 픽업(61)은 광원으로부터 출사되어 대물 렌즈(61a)에 의해 집속되는 광빔에 의해 디스크(D)의 신호 기록면을 주사함으로써 디스크(D)에 대한 정보 신호의 기록 및/또는 재생이 행해진다.
이와 같이, 디스크(D)는 디스크 트레이(1)에 유지된 상태에서 트레이 수납 케이스(21)로의 장탈이 행해지고, 게다가 디스크 드라이브 장치로의 로딩이 행해지므로, 수납 케이스(21)로의 장탈 조작 및 디스크 드라이브 장치로의 로딩 조작 중에 디스크(D)의 신호 기록면에 손상을 발생하거나, 지문이나 기타 오염을 부착시키는 것을 방지할 수 있어 디스크(D)의 신호 기록면(Dc)을 항상 고품질 상태로 유지할 수 있고, 정보 신호의 누락 등을 발생시키지 않고 양호한 기록 재생 특성을 갖고 정보 신호의 기록 및/또는 재생을 행할 수 있다.
다음에, 디스크 드라이브 장치(51)에 로딩된 디스크 트레이(1)를 이젝트할 때에는 호스트 컴퓨터로부터의 이젝트 지령 신호 혹은 전방 패널(52a)에 설치한 이젝트 버튼(52b)을 조작함으로써, 이젝트 모터(69)가 구동한다. 이젝트 모터가 구동하면 그 편심 캠(68)이 슬라이드판(65)의 이젝트 모터 걸림부(67)를 도22 및 도28 중 화살표 a 방향으로 인장한다. 그러면, 슬라이드판(65)이 좌우 한 쌍의 인장 스프링(66)에 저항하여 도22 및 도28에 도시한 장치 본체(52)의 내방으로 이동된 위치로부터 도21 및 도27에 도시한 트레이 삽탈구(53)측에 이동된 위치로 이동된다.
그러면, 로딩시의 역동작으로, 도27에 도시한 바와 같이, 슬라이드판(65)의 합계 4개의 경사 가이드 홈(76)이 트레이 홀더(54)의 합계 4개의 가이드 핀(75)에 대해 화살표 a 방향으로 편위되어 이들 경사 가이드 홈(76)에 의해 이들의 가이드 핀(75)이 동시에 도27 중 화살표 i 방향으로 밀어 올려 트레이 홀더(54)가 도24 및 도26에 도시한 하강 위치로부터 도23 및 도25에 도시한 상승 위치까지 도27 중 화살표 i 방향으로 평행하게 상승된다.
이 트레이 홀더(54)와 함께 디스크 트레이(1)가 도27 중 화살표 i 방향으로 평행하게 상승되고, 좌우 한 쌍의 위치 결정 기준 구멍(8)이 좌우 한 쌍의 위치 결정 핀(62)으로부터 빼내어지는 것과 거의 동시에, 디스크 클램퍼(55)의 디스크 척킹이 해제되어 디스크 테이블(60) 및 광학 픽업(61)의 대물 렌즈(61a)가 디스크 트레이(1)의 바닥부 개구부(3)로부터 하방인 도28 중 화살표 k 방향으로 상대적으로 빼내어져 디스크(D)가 디스크 트레이(1)의 디스크 적재용 오목부(2)의 디스크 지지부(4) 상에 다시 수평으로 적재된다.
그리고, 트레이 홀더(54)가 상승 위치까지 상승되어 디스크 트레이(1)의 좌우 한 쌍의 기준 구멍(8)이 좌우 한 쌍의 위치 결정 핀(62)으로부터 완전히 빼내어진 순간에, 트리커암(71)이 트리거 암 스프링(72)에 의해 도22 중 화살표 b 방향으로 회전되고, 그 트리거 암(71)에 의해 디스크 트레이(1)의 전방면(1a)이 도22 중 화살표 b 방향으로 압박되어 이 디스크 트레이(1)가 트레이 홀더(54) 내로부터 트레이 삽탈구(53)의 외방에 거의 일정 치수 만큼 도21 중 화살표 b 방향으로 이젝트된다. 그리고, 도22 중 화살표 b 방향으로 회전된 트리거 암(72)의 로크 부재(73)가 슬라이드판(65)의 로크핀(74)의 전방측에 다시 인입해 걸리고, 슬라이드판(65)이 도21 중 화살표 a 방향으로 이동된 위치에서 다시 로크된다.
또, 이 때, 이젝트 모터(69)의 편심 캠(68)은 1회전 구동되어 최종적으로 원위치로 복귀한 때에는 이 편심 캠(68)은 슬라이드판(65)의 이젝트 모터 걸림부(67a)로부터 이격된다.
이상에 의해 디스크 트레이(1)의 디스크 디라이브 장치(51) 외부로의 이젝트 드라이브 동작이 종료하므로, 이 후, 디스크 트레이(1)를 디스크 드라이브 장치(51) 내로부터 도21 중 화살표 b 방향으로 빼내어 전술한 바와 같이, 트레이 수납 케이스(21) 내에 다시 삽입하여 수납하지만, 이 때에도 디스크(D)를 디스크 트레이(1)로부터 부주의하게 탈락하는 일 없이 디스크 트레이(1)를 트레이 수납 케이스(21) 내에 안전하면서도 원활하게 삽입하여 수납할 수 있다.
다음에, 본 발명에 관한 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치의 제4 실시 형태를 도29 내지 도36을 참조하여 설명한다.
여기에 도시한 디스크 트레이(111)는 도29에 도시한 바와 같이, 디스크 드라이브 장치에 대한 디스크 트레이(111)의 삽입 방향을 길게 한 평판인 박판형 부재에 의해 구성되어 있다. 이 디스크 트레이(111)의 한 쪽면에는 디스크(D)를 그 디스크(D)의 직경 방향으로 적당한 크기의 간극을 갖고 유지할 수 있는 원형 디스크 적재용 오목부(112)가 개구되어 있다. 이 디스크 적재용 오목부(112)의 직경(C)은 도30에 도시한 바와 같이, 디스크(D) 직경(D1)보다도 크게 설정되어 있다(C＞D1).
그리고, 이 디스크 적재용 오목부(112)의 디스크 드라이브 장치로의 삽입 방향과 직교하는 폭 방향의 길이(B1)는 도30에 도시한 바와 같이, 디스크(D)의 직경(D1)보다도 작게 설정되어 있다(B1<D1).
이와 같이 디스크 적재용 오목부(112)를 형성함으로써, 도29에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(111)의 디스크 드라이브 장치로의 삽입향과 직교하는 서로 대향하는 양측에는 디스크 적재용 오목부(112)에 적재된 디스크(D)의 일부를 디스크 트레이(111)의 측방으로 돌출시키는 절결부(112a, 112b)가 설치된다.
또한, 디스크 트레이(111)의 디스크 드라이브 장치로의 삽입 단부측이 되는 선단부측과 대향하는 기단부측에는 이 디스크 트레이(111)를 잡기위한 손잡이부(114)가 형성되어 있다.
게다가, 디스크 트레이(111)의 디스크 드라이브 장치로의 삽입 선단부측이 되는 선단부측의 양측에는 디스크 적재용 오목부(112)에 적재된 디스크(D)의 외주부를 지지하는 좌우 한 쌍의 유지부(115)가 설치되어 있다.
그리고, 디스크 적재용 오목부(112)의 바닥부에는 바닥부 개구부(116)가 형성되어 있다. 이 바닥부 개구부(116)는 도29 및 도30에 도시한 바와 같이, 디스크 적재용 오목부(112)의 좌우 방향의 중앙부에 위치하여 디스크 트레이(111)의 디스크 드라이브 장치로의 삽입 단부측으로부터 디스크 적재용 오목부(112)의 중앙부에 걸쳐서 형성되어 있다. 이와 같이 바닥부 개구부(116)가 형성됨으로써, 디스크 적재용 오목부(112)의 디스크 드라이브 장치로의 삽입 단부측의 양측에 한 쌍의 유지부(115)가 좌우 대칭으로 형성된 상태가 된다. 이 바닥부 개구부(116)에는 도47 등을 이용하여 전술한 바와 같이, 디스크 적재용 오목부(112) 내에 수납된 디스크(D)를 회전 구동하는 디스크 테이블(151)과, 이 디스크 테이블(151)에 의해 회전 구동되는 디스크(D)에 대해 정보의 기록 및/또는 재생을 행하는 기록 및/또는 재생 수단을 구성하는 광학 픽업(152)이 진입한다.
이 바닥부 개구부(116)의 디스크 적재용 오목부(112)의 중앙부에는 디스크(D)의 중앙부에 대응하여 원호형의 디스크 지지부(117)가 상방으로 돌출하도록 일체로 형성되어 있다. 이 디스크 지지부(117)는 적재된 디스크의 신호 기록면측의 중앙부에 위치하는 비신호 기록 영역(Dd)를 지지하는 것으로, 이로써 신호 기록 영역(Dd)이 디스크 탑재용 오목부(112)의 디스크 탑재면에 접촉하는 것을 방지하여 신호 기록면의 보호를 꾀하고 있다.
또한, 디스크 탑재용 오목부(112)의 주연부인 파지부(114)의 내주연에는 한 쌍의 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)가 설치되고, 동일한 디스크 탑재용 오목부(112)의 주연부인 한 쌍의 유지부(115)의 각 내주연에는 한 쌍의 디스크 탈락 방지용 돌출부(119)가 설치되어 있다. 이들 디스크 탈락 방지용 돌출부(118, 119)는 디스크 탑재용 오목부(112) 내에 지지된 디스크(D)의 탈락을 방지하기 위한 것으로, 디스크(D)가 두께 방향으로 어느 정도 이동할 수 있도록 디스크 탑재면과의 사이에 적당한 크기의 간격을 두고 평행하게 돌출 설치되어 있다.
이들 디스크 탈락 방지용 돌출부(118, 119) 중, 파지부(114) 측의 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)는 그 기단부의 양측에 홈을 설치함으로써 큰 탄성이 부여되어 있고, 이로써 상하방향, 즉 디스크 탑재용 오목부(112)의 깊이 방향으로 탄성 변형이 가능하게 되어 있다. 이 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)는 디스크(D)로 압박됨으로써 용이하게 구부러지고, 디스크(D)의 디스크 탑재용 오목부(112)로 부터의 취츨을 허용한다. 이에대해 유지부(115) 측의 디스크 탈락 방지용 돌출부(119)는 본 실시 형태에 있어서는 거의 강체로 되어 있고, 거의 강성은 부여되어있지 않지만, 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)와 동일하게 기단부에 절결부을 설치하여 가요성을 갖게 하는 구성으로 해도 좋다.
이들 디스크 탈락 방지용 돌출부(118, 119)는 디스크 탑재용 오목부(112)의 중심부를 중심으로서 거의 점대칭이 되도록 배치되어 있다. 그리고, 도30에 도시한 바와 같이 이들 디스크 탈락 방지용 돌출부(118, 119)의 선단부에 공통으로 접하는 외접원(E)의 직경(Ea)은 디스크(D)의 직경(D1) 보다도 소경으로 설정되어 있다(Ea＜D1). 따라서, 디스크(D)를 디스크 탑재용 오목부(112) 내에 수납하는 경우에는 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)를 휘게 하여 삽입하고, 또한, 이 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)를 구부림으로써 디스크 탑재용 오목부(112) 내에 수납되어 있는 디스크(D)를 취출할 수 있고, 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)가 휘지 않은 상태에서는 디스크(D)의 출입은 저지된다.
또한, 디스크 트레이(111)의 파지부(114)의 상하 양면에는 폭방향으로 연장되는 서로 평행한 복수의 홈(114a)가 형성되어 있고, 이들 홈(114a)에 의해 미끄럼멈춤 기능이 부여되어 있다. 이 파지부(114)의 폭방향의 양측에는 도29 내지 도30에 도시한 바와 같이, 디스크 드라이브 장치(150)의 장착부에 대해 디스크 트레이(111)를 위치 결정하기 위한 한 쌍의 기준 구멍(120a, 120b)이 각각 설치되어 있다. 이들의 기준 구멍(120a, 120b)에는 도46A를 이용하여 후술하는 바와 같이, 디스크 드라이브 장치(150)에 설치된 한 쌍의 기준핀(153)이 결합되지만, 정확하게 위치 결정할 수 있도록 한쪽의 기준 구멍(120a)이 둥근 구멍에 형성되고, 다른쪽의 기준 구멍(120b)은 긴 구멍으로 형성되어 있다.
또한, 디스크 트레이(111)의 파지부(114) 및 유지부(115)가 설치된 부분의 양측에는 도30 및 도31에 도시한 바와 같이 후술하는 트레이 수납 케이스(130)의 케이스 본체(131)의 측면판(131d)의 상단면에 탑재되는 플랜지부(121a, 121b)가 각각 설치되어 있다. 이들 플랜지부(121a, 121b), 특히 파지부(114) 측의 플랜지부(121a)를 폭방향에서 잡음으로써, 케이스 본체(131)에서 취출을 용이하게 행할 수 있다.
그리고, 이 플랜지부(121a)이 하측에서 디스크 트레이(111)의 측면부에는 도29 및 도31에 도시한 바와 같이 케이스 본체(131)의 측면판(131d)에 설치된 결합구멍에 결합가능한 결합 돌기부(122a)가 설치되어 있다. 이 결합 돌기부(122a)는 도31에 도시한 바와 같이 종방향의 양측에 슬릿을 설치함으로써 가요성이 부여된 탄성편(122)에 일체로 형성되어 있고, 이 탄성편(122)의 압박력에 의해 후술하는 케이스 본체(131)에 대한 디스크 트레이(111)의 출입시에 일정한 저항력이 생기도록 구성되어 있다.
또한, 디스크 트레이(111)의 파지부(114)의 폭방향의 양측에는 도30에 도시한 바와 같이 디스크 드라이브 장치(150)의 로딩 기구와 오토 체인저등의 인입 수단이 결합되는 결합 오목부(123)가 각각 설치되어 있다. 그리고, 이 결합 오목부(123) 근방과 한 쌍의 유지부(115)의 각 측면부에는 후술하는 폐쇄된 커버(132)의 후크부(135)와의 간섭을 피하기 위한 오목부(124a, 124b)가 각각 설치되어 있다.
또한, 한 쌍의 유지부(115)의 선단부에는 각각 외부 하향의 테이퍼면(115a)이 형성되어 있고, 이들 테이퍼면(115a)의 외측 모서리부에는 커버(132)에 대한 부상을 방지하기 위한 절결부(125)가 각각 설치되어 있다. 그리고, 디스크 트레이(111)의 파지부(114)가 설치된 배면측에는 도29 및 도31에 도시한 바와 같이 디스크(D)의 내용, 그 밖에 필요 사항을 표시 가능한 라벨을 부착하기 위한 라벨 표시 영역(114b)이 설치되어 있다.
트레이 수납 케이스(130)는 도33 내지 도36에 도시한 바와 같이, 힌지부에 의해 서로 개폐가능하게 연결된 케이스 본체(131) 및 커버(132)와 케이스 본체(131) 내에 수납된 중간 케이스(134)로 구성되어 있다. 케이스 본체(131)는 상면측을 개구한 거의 직사각형의 하우징으로 되고, 하면판(131a)의 전면측 및 후면측에는 전면판(131b) 및 후면판(131c)이 배치되고, 좌우의 양측에는 도34에 도시한 바와 같이 측면판(131d)이 배치되어 이들 전후 및 좌우의 면판으로 싸여져 있다.
또한, 커버(132)는 케이스 본체(131)의 전면을 덮는 상면판(132a)와 이 상면판(132a)의 폭방향으로 연속하여 설치된 좌우의 양측면판(132b)으로 형성되어 있다. 커버(132)의 양측면판(132b)은 케이스 본체(131)의 양측면판(131d)을 끼우도록 폭넓게 형성되어 있고, 각 측면판(132b)의 후부에는 커버(132)의 축부(132e)가 회전 가능하게 끼워지는 베어링 구멍이 각각 설치되어 있다. 이 베어링 구멍과 축부(132e)로 케이스 본체(131)와 커버(132)가 회전 가능하게 결합되어 있고, 커버(132)를 케이스 본체(131)에 같이 폐쇄시킨 상태에서는 커버(132)의 양측면판(132b)이 케이스 본체(131)의 양측면판(131d)의 외측에 끼워지게 된다.
이 커버(132)의 양측면판(132b)에는 도33 및 도34에 도시한 바와 같이, 가사카드등의 인쇄물을 수납 보존하기 위한 반원형의 상기 후크부(135)가 전후 2개소에 각각 설치되어 있다. 그리고 이들 후크부(135)에 대응하여 디스크 트레이(111)에 전술한 오목부(124)가 설치되고, 케이스 본체(131)의 양측면판(131d)에는 절결부(136a, 136b)가 각각 설치되어 있다. 그리고, 양측면판(131d)의 길이 방향의 중도부에는 디스크 트레이(111)의 일부를 노출시키기 위한 중앙 절결부(136c)가 설치되어 있다.
또한, 중간 케이스(134)는, 도35에 도시한 바와 같이 케이스 본체(131)의 커버(132)가 회전 가능하게 유지되는 힌지부측 상면을 덮는 상면편(134a)과 이 상면편(134a)의 후부에 연속되고, 또한 케이스 본체(131)의 후면판(131c)의 전측에 대향되는 후면편(134b)과 이 후면편(134b)의 앞측에 연속하고, 또한 폭방향에 소정의 간격을 두고 설치된 좌우 한 쌍의 지지부(134c)와 양 지지부(134c) 사이에 설치된 판스프링 형상의 디스크 압박 부재(137)를 갖고 있다. 이 중간 케이스(134)가 장착된 케이스 본체(131)에 디스크 트레이(111)가 착탈 가능하게 수납된다.
이 중간 케이스(134) 좌우의 지지부(134c)의 전면은 디스크 트레이(111)의 좌우 유지부(115)의 테이퍼면(115a)에 대응시켜서 테이퍼면에 형성되어 있고, 각 테이퍼면에는 주위에 ㄷ자형으로 절결함으로써 탄성이 부여된 탄성편(138)이 각각 설치되어 있다. 이 탄성편(138)의 선단부에는 앞측으로 돌출하는 돌출부가 설치되어 있고, 디스크 트레이(111)를 케이스 본체(131) 내로 삽입하면, 좌우 탄성편(138)의 돌출부가 디스크 트레이(111)의 좌우 유지부(115)의 테이퍼면(115a)에 당접하고, 그 압박력으로 디스크 트레이(111)를 앞측으로 부세하여 케이스 본체(131)에 대한 전후방향의 유격을 흡수하도록 하고 있다.
또한, 양 지지부(134c)의 폭방향의 외측에는 디스크 트레이(111)의 선단부의 부상을 방지하기 위한 압박편(139)이 각각 설치되어 있다. 이 좌우의 압박편(139)은 디스크 트레이(111)의 양 유지부(115)의 외측 모서리부에 설치된 절결부(125)에 각각 결합되고, 상측에서 절결부(125)를 눌러 양 유지부(115)의 부상을 방지하고 있다.
또한, 중간 케이스(134)의 디스크 압박 부재(137)는 그 중간부가 후면편(134b)에 연속되어 일체로 형성된 여덟팔자형 판 스프링으로 구성되고, 디스크 트레이(111)의 바닥부 개구부(116)에 대응하도록 형성되어 있다. 이 디스크 압박 부재(137)의 선단부에는 앞측으로 돌출하는 좌우 한 쌍의 돌출부가 설치되어 있고, 디스크 트레이(111)를 케이스 본체(131) 내로 삽입하면, 디스크 압박 부재(137)의 좌우 한 쌍의 돌출부가 디스크 트레이(111)에 탑재된 디스크(D)의 외주연에 당접하고, 그 압박력으로 디스크(D)를 앞측으로 부세하여 파지부(114)의 내측 측벽면에 압박하고, 이로써, 디스크 트레이(111)에 대한 디스크(D)의 전후 방향의 유격을 흡수하도록 하고 있다.
상술한 것같은 구성을 갖는 디스크 트레이(111) 및 트레이 수납 케이스(130)의 재질로서는 예를들면 ABS수지, 폴리아세탈 수지등의 합성수지가 가장 적합하지만, 금속과 그 밖의 재료를 이용할 수도 있다. 또한, 트레이 수납 케이스(130)의 케이스 본체(131) 및 커버(132)는 투명성을 갖는 재료로 형성하는 것이 바람직하지만, 불투명한 재료도 좋음은 물론이다.
이상과 같이 구성된 디스크 트레이(111)와 트레이 수납 케이스(130)에 대해서 디스크(D)를 디스크 트레이(111) 내에 유지하는 상태와 이 디스크 트레이(111)를 트레이 수납 케이스(130) 내에 장착하는 상태에 대해서 설명한다.
우선, 디스크(D)를 디스크 트레이(111)에 유지하는 경우에 대해서 설명한다. 이 경우에는 예를들면, 디스크(D)의 중심을 통하는 직경상의 외주연 및 중앙의 중심 구멍(Da)에 손가락을 걸어 디스크(D)를 지지한다. 이 상태에서, 도31에 도시한 바와 같이 디스크(D)의 선단측을 디스크 트레이(111)의 좌우 지지부(115)의 디스크 탈락 방지용 돌출부(119)의 내측으로 삽입하고, 타단측을 디스크 탑재용 오목부(112) 측에 가깝게 한다. 이로써, 디스크(D)의 직경(D1)이 4개의 디스크 탈락 방지용 돌출부(118, 119)의 선단부에 접촉하는 외접원(E)의 직경(Ea) 보다도 크기 때문에, 디스크(D)의 파지부(114) 측의 외주연은 한 쌍의 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)에 탑재된다.
이 상태에서 디스크(D)의 파지부(114) 측의 외주연을 위쪽에서 압박함으로써, 양 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)가 함께 탄성 변형하여 아래쪽으로 휘어지기 때문에, 디스크(D)의 가장자리가 이들 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)를 각각 타고 넘는다.
그 결과 디스크(D)가 디스크 트레이(111)의 디스크 탑재용 오목부(112) 내로 들어감으로써, 디스크 트레이(111)에 대해 디스크(D)가 그 면에 수직 방향으로 적당한 크기의 간격을 두고 지지됨과 동시에, 4개의 디스크 탈락 방지용 돌출부(118, 119)에 의해 탈락이 방지된다.
또한, 디스크 탑재용 오목부(112)의 직경(C)은 디스크(D)의 직경(D1) 보다도 크게 형성되어 있고, 디스크(D)의 직경 방향으로 어느 정도의 이동이 허용되어 있다. 따라서, 디스크(D)는 디스크 탑재용 오목부(112) 내에 있어서 직경 방향 및 면과 수직 방향의 어느것도 어느 정도의 여유를 갖는 상태로 지지되어 있다.
한편, 디스크 트레이(111)에서 디스크(D)를 취출하는 경우에는 삽입시와 동시에, 디스크(D)를 중심을 통하는 직경상의 외주연 및 중앙의 중심 구멍(d)을 손으로 걸고, 디스크(D)가 파지부(114) 측을 일으킨다. 이로써, 도32A 및 도32B에 확대하여 도시한 바와 같이, 디스크(D)의 외주연이 좌우 한 쌍의 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)를 탄성 변형시켜서 위쪽으로 휘어지기 때문에, 디스크(D)의 가장자리가 이들 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)를 타고 넘어 밖으로 날아간다. 그래서, 디스크(D)의 선단측을 빼내어 유지부(115) 측의 디스크 탈락 방지용 돌출부(119)와의 결합을 해제함으로써, 디스크(D)를 디스크 트레이(111)에서 취출할 수 있다.
이 경우, 디스크 트레이(111)의 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)는 탄성을 충분히 크게 설정되어 있고, 디스크(D)의 중심부를 일으키는 힘에 의해서도 용이하게 구부림 변형 가능하기 때문에, 이 디스크 탈락 방지용 돌출부(118)에 디스크(D)의 가장자리를 타고 넘게 하는 동작은 극히 용이하게 행할 수 있다.
또한, 디스크 트레이(111)의 폭방향이 폭(B1)이 디스크(D)의 직경(D1) 보다도 작게 설정되어 있고, 도면에 도시한 바와 같이 전후 방향의 중도부에 있어서 디스크(D)의 양단부가 함께 외측으로 튀어 나와 있기 때문에, 디스크(D)를 용이하게 잡을 수 있다.
이어서, 디스크(D)가 지지된 디스크 트레이(111)를 트레이 수납 케이스(130) 내에 장착하는 경우에 대해서 설명한다. 이 경우에는 도33에 도시한 바와 같이 트레이 수납 케이스(130)의 커버(132)를 열어 케이스 본체(131)의 상부를 개방한 후, 디스크 트레이(111)의 파지부(114)를 갖고 선단측의 좌우 지지부(115)를 케이스 본체(131)의 안측으로 삽입한다. 그리고, 양 지지부(115) 선단의 테이퍼면(115a)의 중간 케이스(134)의 좌우 지지부(134c)에 부딪치게 한다. 이로써, 디스크 트레이(111)의 파지부(114)측의 삽입이 가능하게 된다.
이 상태에서 디스크 트레이(111)의 파지부(114)측을 눌러내려, 이를 케이스 본체(131) 내로 밀어넣는다. 이 때, 파지부(114)의 양측면에는 결합 돌기부(122a)를 갖는 탄성편(122)이 각각 설치되어 있고, 이 결합 돌기부(122a)가 케이스 본체(131) 내로 들어갈 때에는 어느 정도 크기의 저항력이 발생하고, 그 후, 소정 위치까지 밀어넣으면, 결합 돌기부(122a)가 케이스 본체(131)의 결합구멍으로 들어간다. 따라서, 이 결합 돌기부(122a)에 의해 삽입시에는 적당한 클릭감을 부여할 수 있음과 동시에, 삽입후에는 로크효과를 발휘시킬 수 있다.
이 경우, 디스크 트레이(111)의 양 유지부(115)의 테이퍼면(115a)에는 중간 케이스(134)의 유지부(134c)에 설치된 탄성편(138)이 각각 당접하고 있고, 이 탄성편(138)의 압박력에 의해 디스크 트레이(111)가 앞측으로 부세되어 전면판(131b)에 강압되어 있기 때문에, 케이스 본체(130)에 대한 디스크 트레이(111)의 유격이 흡수되어 있다.
또한, 디스트 트레이(111)에 유지된 디스크(D)에는 중간 케이스(134)의 판 스프링형상의 디스크 압박 부재(137)가 당접하고, 이 디스크 압박 부재(137)의 압박력에 의해 디스크(D)가 앞측으로 부세되어 파지부(114)의 측벽면에 강압되어 있기 때문에, 디스크 트레이(111)에 대한 디스크(D)의 덜컥거림도 같이 흡수되어 있다.
그 후, 커버(132)를 케이스 본체(131) 상에 중합시킴으로써, 트레이 수납 케이스(130)가 닫혀져 내부로 디스크 트레이(111)가 수납된다. 이 경우, 커버(132)를 닫음으로써, 여기에 설치된 후크부(135)가 디스크 트레이(111)의 오목부(124)와 케이스 본체(131)의 절결(136) 내로 들어가 결합됨과 동시에, 커버(132)의 상면판(132a)이 파지부(114)의 상면을 덮도록 대향된다.
그리고, 도시하지는 않았지만, 커버(132)에 설치된 돌출부가 케이스 본체(131)에 설치된 오목부에 결합되기 때문에, 이로써, 케이스 본체(131)에 커버(132)가 로크되어 폐쇄 상태가 유지된다.
이어서, 디스크 트레이(111)를 트레이 수납 케이스(130) 내에서 취출하는 경우에 대해서 설명한다. 이 디스크 트레이(111)의 취출 동작은 도33에 도시한 바와 같이, 트레이 수납 케이스(130)의 케이스 본체(131)를 열어 케이스 본체(131)의 상부를 개방한 후, 디스크 트레이(111)의 파지부(114)의 양측면부를 잡아 들어올림으로써 간단히 행할 수 있다. 즉, 파지부(114)의 양측면에는 플랜지부(121a)가 내달려있고, 이 플랜지부(121a)가 케이스 본체(131)의 양측면판(131a)의 상단부에 탑재되어 있다. 따라서, 이 좌우의 플랜지부(121a)를 양측에서 잡음으로써, 케이스 본체(131) 내로 완전히 삽입되어 있는 디스크 트레이(111)에 있어서도, 이를 잡아 간단히 인출할 수 있다.
이와같이, 디스크 트레이(111)의 양 플랜지부(121a)를 잡아서 파지부(114)를 케이스 본체(131) 내에서 인출한 후, 디스크 트레이(111)를 앞으로 당겨 유지부(115)의 선단 모서리부에 설치된 절결부(125)와 중간 케이스(134)의 누름편(139)과의 결합을 해제한다. 이로써, 케이스 본체(131) 내에서 디스크 트레이(111)의 취출 동작이 완료된다.
이어서, 본 발명에 관한 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치의 제5 실시 형태를 도37 및 도38을 참조하여 설명한다.
이 제5 실시 형태에 있어서 디스크 트레이(140)는 도37에 도시한 바와 같이 파지부(114)의 디스크 탑재용 오목부(112)와는 반대측으로 돌출하는 전방 플랜지부(141a)를 설치한 것으로, 다른 구성은 상술한 제4 실시 형태와 마찬가지이다.
이 디스크 트레이(140)의 전방 플랜지부(141a)에 의하면, 도38에 도시한 바와 같이, 전방 플랜지부(141a)가 케이스 본체(132)의 전방면 판(132d) 상에 적재되어, 그 선단면부가 전방면 판(132d)을 넘어 전방 측으로 돌출되게 된다. 따라서, 이 전방 플랜지부(141a)에 손가락을 대어 상방으로 들어올림으로써, 디스크 트레이(140)를 케이스 본체(131) 내로부터 간단히 취출할 수 있다.
다음에, 본 발명에 관한 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치의 제6 실시 형태를 도39 내지 도44를 참조하여 설명한다.
이 제6 실시 형태에 있어서의 트레이 수납 케이스(142)는 전방 단부에 가로로 길게 개구한 슬릿형의 개구부(144)가 형성된 편평한 대략 톱니 형상이며, 슬리브형으로 구성되어 있다. 즉, 이 트레이 수납 케이스(142)는 도39에 도시한 바와 같이, 상면판(142a)과 하면판(142b) 사이는 후면판(142c)과 좌우의 측면판(142d)에 의해 연결되어 있어, 전방단에는 슬릿형의 개구부(144)가 설치되고, 내부는 트레이 수납부(143)를 형성한다.
이 트레이 수납 케이스(142)의 재질로서는 예를 들면, ABS 수지 등의 합성 수지가 적합하고, 특히 한 쪽의 주면은 수납된 디스크(D)를 목시할 수 있게 투명성을 갖고 있는 재료인 것이 바람직하다. 그리고, 트레이 수납 케이스(142)의 다른 쪽 주면에는 수납되는 디스크(D)의 기록 내용 등을 표시하는 표시 라벨을 첩부하기 위한 라벨 표시 영역이 형성되어 있다.
이 트레이 수납 케이스(142)의 개구부(144)는 도40에 도시한 바와 같이, 개구 치수가 디스크 트레이(111)의 단면 형상보다도 약간 크게 형성되어 있고, 트레이 수납 케이스(142)에 디스크 트레이(111)가 삽입된 때에는 디스크 트레이(111)의 파지부(114)에 의해 폐색되게 되어 있다. 따라서, 트레이 수납 케이스(142)는 디스크 트레이(111)에 의해 트레이 수납부(143)에 바깥 쪽으로부터 먼지 등이 들어오는 것이 확실히 방지된다.
또, 상면판(142a)에는 개구부의 단면부를 하면판(142b)으로부터 내측으로 편의시켜서 절결함으로써 폭 방향에 인출용의 일직선형 절결부(145a)를 설치하는 한 편, 하면판(142b)에는 폭 방향의 중앙부에 있어서 원호형으로 움푹 패인 인출용의 원호형 절결부(145b)가 설치되어 있다. 이들의 절결부(145a, 145b)를 설치함으로써, 도41 및 도42에 도시한 바와 같이, 트레이 수납 케이스(142)에 디스크 트레이(111)를 완전히 삽입한 상태에 있어서도, 파지부(114)의 일부가 노출되기 때문에, 그 파지부(114)를 확실히 집어 인출할 수 있다.
또, 트레이 수납 케이스(142) 후면판(142c)의 내면 중앙부에는 도41 및 도42에 도시한 바와 같이, 트레이 수납 공간(143) 내에 수납되는 디스크 트레이(111)에 보유된 디스크(D)가 부딪치는 두꺼운 디스크 압박 부재(146)가 일체로 설치되어 있다. 이 디스크 압박 부재(146)는 디스크 트레이(11)가 보유하는 디스크(D)가 내주벽에 충돌하여 파손하는 것을 방지하는 것이다.
또, 트레이 수납 케이스(142)의 하면판(142b) 폭 방향의 양측부에는 디스크 트레이(111)의 잘못된 삽입을 방지하기 위한 가이드 레일(147)이 각각 설치되어 있다. 이 가이드 레일(147)은 디스크 트레이(111)의 플랜지부(121a, 121b)에 대응하게 설치되어 있다. 따라서, 가이드 레일(147) 측에 플랜지부(121a, 121b)를 향하게 한 상태에서는 디스크 트레이(111)를 트레이 수납 케이스(142) 내에 삽입할 수 없고, 이들을 서로 다르게 향하도록 한 상태에 있어서만, 디스크 트레이(111)를 트레이 수납 케이스(142) 내에 삽입할 수 있다.
이 트레이 수납 케이스(142)의 양측면 판(142d)에는 도41에 도시한 바와 같이, 트레이 수납부(143) 내에 삽입된 디스크 트레이(111)를 결합 보유하기 위한 걸림 갈고리(148a)를 갖고 있는 디스크 걸림부(148)가 각각 설치되어 있다. 이 디스크 걸림부(148)는 걸림 갈고리(148a)의 주위를 ㄷ자형으로 절결함으로써 형성되어 있고, 디스크 트레이(111)를 트레이 수납 케이스(142) 내로 완전히 삽입함으로써, 디스크 트레이(111)의 결합 오목부에 걸림 갈고리(148a)가 결합된다. 이에 의해, 디스크 트레이(111)가 트레이 수납 케이스(142) 내로부터 탈락하는 것이 방지된다.
이와 같은 구성을 갖고 있는 트레이 수납 케이스(142)에 대한 디스크 트레이(111)의 탈착 동작은 다음과 같이 하여 행해진다. 우선, 도40에 도시한 바와 같이, 디스크(D)를 보유하고 있는 디스크 적재용 오목부(112)를 상측을 향한 상태에서, 디스크 트레이(111)를 그 보유부(115) 측으로부터 트레이 수납 케이스(142)의 개구부(144)에 삽입한다. 이에 의해, 디스크 트레이(111)의 플랜지부(121a, 121b)가 트레이 수납 케이스(142)의 가이드 레일(147) 반대측에 위치하게 되기 때문에, 디스크 트레이(111)를 개구부(144)에 삽입할 수 있고, 디스크 트레이(111)의 상하가 역으로 되는 잘못된 삽입이 방지된다.
그리고, 도41에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(111)를 어느 정도 삽입하면, 디스크 트레이(111)의 양보유부(115)의 선단 모서리부가 트레이 수납 케이스(142)의 양측면판(142d)에 설치한 걸림부(148)에 각각 맞닿는다. 또, 디스크 트레이(111)를 압입하면, 선단 모서리부에 의해 디스크 걸림부(148)가 각각 외측으로 휘어 변형하여, 걸림 갈고리(148a)가 선단 모서리부를 타고 넘어서 디스크 트레이(111)의 결합 오목부에 결합된다. 이에 의해 도42에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(111)가 트레이 수납 케이스(142) 내에 완전히 수납되어 결합 지지된다. 이 때, 디스크 트레이(111)의 선단면부는 트레이 수납 케이스(142) 후면판(142c)에 맞닿는 일이 없고, 약간의 간극이 확보되어 있다.
이 때, 도43에 도시한 바와 같이 디스크 트레이(111)에 보유된 디스크(D)가 트레이 수납 케이스(142)의 디스크 압박 부재(146)에 부딪치기 때문에, 디스크(D)가 덜걱거리는 일 없이 고정 보유된다. 그리고, 트레이 결합 지지 부재(148)에 의해 디스크 트레이(111)의 덜걱거림이 흡수되어 있기 때문에, 트레이 수납 케이스(142)로부터 디스크 트레이(111)가 탈락하는 것이 방지된다.
이 디스크 트레이(111)를 트레이 수납 케이스(142)로부터 발취하는 경우는, 디스크 트레이(111)의 파지부(114)를 잡아 뽑아 냄으로써 간단히 행할 수 있다. 이 경우, 트레이 수납 케이스(142)의 개구부(144)에는 상면판(142a)의 직선 절결부(145a)와 하면판(142b)의 원호형 절결부(145b)에 의해 파지부(114)의 중앙부가 노출되기 때문에, 이 노출부에 의해 파지부(114)를 상하로부터 용이하게 잡을 수 있다. 그리고, 디스크 트레이(111)에 어느 정도의 힘을 가하여 끌어 당김으로써, 양측의 트레이 결합 지지 부재(148)를 타고 넘게 하여, 디스크 트레이(111)를 트레이 수납 케이스(142)로부터 간단히 발취할 수 있다.
이와 같이 하여 삽탈되는 트레이 수납 케이스(142)는 예를 들면, 도44에 도시한 바와 같이, 복수개를 포개어 맞춰서 구성되는 매거진 랙(149)에도 적용된다. 이 매거진 랙(149)에 의하면, 복수개의 디스크 트레이(111)의 수납이 가능하게 되기 때문에, 오토 체인저 수단에 의해 디스크 트레이(111)에 보유된 디스크(D)를 자동 교환하는 것이 가능하게 된다.
상술한 본 발명에 관한 제4 실시 형태에 관한 디스크 트레이(111)에 디스크(D)를 보유하고, 이 디스크 트레이(111)와 함께 디스크(D)의 장착이 행해지는 디스크 드라이브 장치를 도45 내지 도47을 이용하여 설명한다.
디스크(D)를 디스크 트레이(111)가 상술한 제4 실시 형태에 있어서의 트레이 수납 케이스(130)에 수납되어 있는 경우에는 커버(132)를 열어 케이스 본체(131)의 상부를 개방하고, 디스크 트레이(111) 파지부(114)의 양단 플랜지부(121a, 121b)를 잡아 들어올려서, 케이스 본체(131)로부터 디스크 트레이(111)를 취출한다.
또, 본 발명의 제6 실시 형태에서 나타낸 트레이 수납 케이스(142)에 트레이(111)가 수납되어 있는 경우에는 한 쪽 손으로 트레이 수납 케이스(142)를 파지하는 동시에, 다른 쪽 손으로 디스크 트레이(111)의 파지부(114)를 파지하고, 이에 인발력을 가함으로써, 트레이 수납 케이스(142)로부터 디스크 트레이(111)를 취출할 수 있다.
이와 같이 하여 트레이 수납 케이스(130 또는 142)로부터 취출된 디스크 트레이(111)에 보유된 디스크(D)가 일반적인 드라이브 기구를 갖고 있는 디스크(D)만을 장착부에 장착하여 사용하는 디스크 드라이브 장치인 경우에는 디스크 트레이(111)로부터 상술한 바와 같이 하여 취출되어, 디스크(D) 만이 장착부에 장착된다. 이와 같은 디스크 드라이브의 경우에는 그 장착 동작은 종래와 마찬가지이기 때문에, 그 상세한 설명은 생략한다.
한 편, 도45에 도시한 디스크 드라이브 장치(150)에 있어서는, 디스크(D)를 디스크 트레이(111)에 보유한 상태인 채 장착부에 장착하여 사용할 수 있다. 이 도45에 도시한 디스크 드라이브 장치(150)는 장착부에 대해 디스크(D)가 삽입 조작되는, 소위 스로트 인 방식의 디스크 드라이브 장치이다. 이 경우에는 사용자에 의해 파지부(114)가 잡혀져서, 디스크 드라이브 장치(150)의 트레이 삽입구(154)로부터 장착부에 삽입된다.
이 디스크 드라이브 장치(150)는 예를 들면, 도46A, 도46B 및 도47에 도시한 바와 같이, 장치 본체를 구성하는 케이스(150a) 내에 베이스(155)가 실장되어 있고, 이 베이스(155)에는 디스크(D)를 회전하기 위한 디스크 회전 조작 기구를 구성하는 스핀들 모터(156)가 부착되어 있다. 그리고, 스핀들 모터(156)의 회전축에는 디스크 테이블(151)이 고정되어 있고, 이 디스크 테이블(151)에 디스크(D)가 장착된다. 또, 디스크 드라이브 장치(150)의 케이스(150a) 장착부에는 디스크 테이블(151)에 대향하는 위치에 디스크(D)를 회전 가능하게 보유하는 디스크 클램퍼(157)가 설치되어 있고, 이 디스크 클램퍼(157)와 디스크 테이블(151)로 디스크(D)가 클램프되어 회전 구동된다.
또, 베이스(155)에는 디스크(D)에 대한 데이터의 기록 및/또는 재생을 행하는 픽업 장치의 일구체예를 나타내는 광학 픽업(152)이 배치되어 있다. 이 광학 픽업(152)은 장착되는 디스크(D)의 반경 방향으로 이동 가능하게 되어 있고, 디스크(D)의 신호 기록면에 대해 광 비임을 조사하여, 정보의 기록 및/또는 재생을 행한다.
또, 베이스(155) 상에는 디스크 트레이 장착부(155a)가 구성되어 있고, 디스크 트레이 장착부(155a)에는 디스크 트레이(111)의 장착 위치를 위치 결정하기 위한 한 쌍의 기준 핀(153)이 부착되어 있다. 이 기준 핀(153)은 디스크 트레이(111)의 한 쌍의 기준 구멍(120)에 대응하여 각각 꽂아 설치되어 있고, 그 선단면부는 삽입 동작이 용이하게 행할 수 있게 원추형으로 형성되어 있다.
이와 같은 구성을 갖고 있는 디스크 드라이브 장치(150)에 도46A 및 도46B에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(111)가 삽입된다. 이 상태에서는 디스크(D)는 디스크 트레이(111)의 디스크 적재용 오목부(112) 내에 있어서 직경 방향 및 면 방향 중 어느 하나에 대해서도, 어느 정도의 유격을 갖고 있는 상태로 유지되어 있다. 이 디스크 트레이(111)가 소정 위치까지 삽입되면, 도시하지 않은 로딩 기구가 작동하여 도47에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(111)를 소정 위치까지 끌어들인다.
그리고, 도47에 도시한 바와 같이, 로딩 기구에 의해 디스크 트레이(111)가 소정 위치까지 하강되고, 디스크 테이블(151)과 광학 픽업(152)이 디스크 트레이(111)의 저부 개구부(116) 내로 들어간다. 그리고, 디스크 트레이(111)의 디스크 적재용 오목부(112) 내에 보유되어 있는 디스크(D)의 중심 구멍(d)에 디스크 테이블(151)의 테이퍼부가 들어가는 동시에, 디스크 클램프(157)가 하강하여 디스크 테이블(151)과의 사이에서 디스크(D)가 클램프된다. 이에 의해, 디스크(D)의 처킹 동작이 완료된다. 또, 디스크 트레이(111)의 기준 구멍(120a, 120b)이 기준 핀(153)에 끼워 맞춰져서, 디스크 트레이(111)가 위치 결정된다.
이 경우, 디스크(D)의 신호 기록면 측은 디스크 적재용 오목부(112)의 디스크 적재면으로부터 약간 들어올려져 있고, 디스크(D)의 상하 양측에는 적당한 크기의 간극이 설정되어 있다. 마찬가지로, 디스크(D)의 직경 방향에도 적당한 크기의 간극이 설정되어 있기 때문에, 디스크(D)는 디스크 트레이(111)에 조금도 접촉하는 일 없이 회전된다.
이 디스크 드라이브 장치(150)로부터 디스크 트레이(111)를 취출하는 경우에는 도45에 도시한 바와 같이, 케이스(150a)의 삽입구(154) 측에 설치한 이젝트 버튼(159)을 조작하여, 로딩 기구에 배출 동작시킴으로써 행해진다. 이 디스크 트레이(111)의 배출 동작은 상술한 삽입 시의 로딩 동작과 역동작에 의해 행해진다. 그리고, 디스크 드라이브 장치(150)의 트레이 삽입구(154)로부터 파지부(114)가 노출되었을 때, 이 파지부(114)를 잡아 인출함으로써, 디스크 트레이(111)가 디스크 드라이브 장치(150)로부터 취출된다.
다음에 본 발명에 관한 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치의 제7 실시 형태를 도48 내지 도51을 참조하여 설명한다.
여기에 나타내는 디스크 트레이(161)는 상술한 제4 실시 형태에서 나타낸 디스크 트레이(111)의 일부를 변형한 것이므로, 공통 부분에는 공통의 부호를 붙이고 상세한 설명은 생략한다.
여기에 나타내는 디스크 트레이(161)는 한 쌍의 보유부(115)에 디스크 전방단측 압박부인 탄성 아암(163)을 각각 갖고 있고, 이 탄성 아암(163)은 도48 및 도49에 도시한 바와 같이, 디스크 적재용 오목부(112)의 외주연에 주위 방향으로 늘어나는 슬릿(166)을 설치하는 동시에 두께를 얇게 하여 탄성을 갖게 함으로써 형성되어 있다. 그리고, 탄성 아암(163)의 선단면부에는 디스크(D)의 외주연에 접촉하는 맞닿음부(163a)가 설치되어 있다.
한 편, 이 디스크 트레이(161)에 의하면, 탄성 아암(163)의 탄성 변위에 의해 디스크(D)의 취출이 가능하게 되기 때문에, 파지부(114) 측의 한 쌍의 디스크 탈락용 돌기부(118)는 보유부(115) 측의 한 쌍의 디스크 탈락 방지용 돌기부(119)와 마찬가지로 높은 강성으로 구성되어 있다.
이 디스크 트레이(161)에 있어서, 디스크(D)의 착탈 동작은 예를 들면, 다음과 같이 하여 행할 수 있다. 우선, 디스크 트레이(161)에 디스크(D)를 장착하는 경우에는 디스크(D)의 최장경부 양단 모서리 및 중심 구멍(d)에 손가락을 걸어 디스크(D)를 잡고, 디스크(D)의 선단측을 디스크 적재용 오목부(112)의 좌우 한 쌍의 디스크 탈락 방지용 볼록부(119)의 하방으로 끼워 넣어 선단 모서리를 좌우의 탄성 아암(163)에 맞닿는다. 그리고, 도49에 도시한 바와 같이, 디스크(D)의 선단 모서리에서 탄성 아암(163)의 선단에 설치된 맞닿음부(163a)를 압박하고, 디스크(D)를 실선으로 나타내는 상태로부터 2점 쇄선으로 나타내는 상태로 이동하여 좌우의 탄성 아암(163)을 각각 외측으로 탄성 변형시킨다.
이 경우, 디스크 트레이(161)의 파지부(114)에 설치되어 있는 좌우 한 쌍의 디스크 탈락 방지용 돌기부(118a)가 고강성이기 때문에, 디스크(D)가 도49에 실선으로 도시한 위치에 있을 때에는 이들의 디스크 탈락 방지용 돌기부(118a)에 의해 디스크(D)의 삽입이 저지되고, 디스크(D)를 디스크 적재용 오목부(112) 내로 넣을 수가 없다.
그 후, 디스크(D)를 2점 쇄선으로 나타내는 위치에 이동시켜서 탄성 아암(163)을 탄성 변형시키면, 디스크(D)의 후단 모서리가 이들의 디스크 탈락 방지용 돌기부(118a)의 내측으로 이동하기 때문에, 이들의 디스크 탈락 방지용 돌기부(118a)를 넘어서 디스크(D)의 삽입이 가능하게 된다. 그래서, 디스크(D)의 후단 모서리를 이들의 디스크 탈락 방지용 돌기부(118)로 타고 넘게 함으로써, 디스크(D)가 디스크 적재용 오목부(112) 내에 보유된다.
이 디스크(D)가 디스크 적재용 오목부(112) 내에 수납되면, 도49의 실선으로 도시한 바와 같이, 직경 방향에 어느 정도의 크기의 간극이 확보되는 동시에, 판 면에 대해 수직 방향에도 어느 정도의 크기에 간극이 확보된다. 따라서, 이 디스크 트레이(161)가 디스크 드라이브 장치(150)에 장착된 경우에도 그 장착 위치에 있어서는, 탄성 아암(163)을 탄성 변형시키는 일 없이, 그대로의 상태에서 디스크(D)를 자유롭게 회전시킬 수 있고, 디스크(D)의 외주연이 탄성 아암(163)의 맞닿음부(163a)나 디스크 탈락 방지용 돌기부(118a, 119)에 접촉하는 일도 없다.
한 편, 이 디스크 트레이(16)로부터 디스크(D)를 취출하는 경우에는 상술한 삽입 시의 동작과 역동작을 행하도록 한다. 즉, 디스크(D)를 잡고 탄성 아암(163) 측으로 이동시켜서, 맞닿음부(163a)에 맞닿게 하여 탄성 아암(163)을 탄성 변형시키는 동시에, 디스크(D)의 후단 모서리를 디스크 탈락 방지용 돌기부(118a)로 타고 넘어가게 한다. 그 후, 디스크(D)를 파지부(114) 측으로 복귀시키도록 하여 잡아 뽑음으로써, 디스크 트레이(161)로부터 디스크(D)를 취출할 수 있다.
또, 이 디스크 트레이(161)를 상술한 트레이 수납 케이스(130)에 수납하는 경우에는 상술한 디스크 트레이(111)의 수납 동작과 마찬가지의 동작을 행하도록 한다. 즉, 디스크 트레이(161)의 파지부(114)를 잡아 선단의 보유부(165) 측을 트레이 수납 케이스(130)의 케이스 본체(131) 내로 끼워 넣고, 다음에 파지부(114)를 케이스 본체(131) 내로 끼워 넣는다. 이에 의해, 트레이 수납 케이스(130) 내에 디스크 트레이(161)를 수납할 수 있다.
이 경우, 상술한 제4 실시 형태와 마찬가지로, 디스크(D)의 외주연에는 도50 및 도51에 도시한 바와 같이, 디스크 압박 부재(137)의 선단면부가 맞닿으고, 이 디스크 압박 부재(137)의 가압력에 의해 압박되어 디스크(D) 다른 측의 외주연은 파지부(114)의 내주면에 압박된다. 이에 의해, 디스크(D)는 직경 방향의 유격이 흡수된 상태에서 트레이 수납 케이스(130) 내에 보유된다.
그리고, 디스크 트레이(161)의 선단면부에 설치한 한 쌍의 탄성 아암(163)은 디스크 압박 부재(137)의 양외측에 위치하여 중간 케이스(164)의 중앙부에 설치한 오목부(164a) 내에 삽입되고, 선단의 맞닿음부(163a)가 중간 케이스(164)에 접촉하는 것이 방지되어 있다.
또, 디스크 트레이(161)의 보유부(165)의 선단면은 폭 방향으로 늘어나는 평행면(165a)에 형성되어 있으며, 이 평면부(165a)에 대응시켜서 중간 케이스(164)의 지지부(164c)에는 탄성 부재(167)가 설치되어 있다. 이 탄성 부재(167)에는 돌기(167a)가 설치되어 있고, 이 돌기(167a)가 디스크 트레이(161)의 보유부(165)의 평행면(165a)에 맞닿게 되고, 이 탄성 부재(167)의 가압력에 의해 가압되어 트레이 수납 케이스(130)에 대한 디스크 트레이(161)의 유격이 흡수되어 있다.
이 디스크 트레이(161)를 트레이 수납 케이스(130) 내로부터 취출하는 동작은 상술한 디스크 트레이(111)의 경우와 마찬가지이다. 또, 이 디스크 트레이(161)는 디스크 트레이(111)의 경우와 같게, 상술한 트레이 수납 케이스(142)에 대해서도 마찬가지로 하여 수납 동작을 행할 수 있고, 또 그 후의 취출 동작도 마찬가지로 하여 행할 수 있다. 또, 디스크 드라이브 장치(150)에 대한 장착 동작도 마찬가지이고, 마찬가지로 하여 디스크 드라이브 장치(150)로부터 용이하게 취출할 수도 있다.
다음에 본 발명에 관한 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치의 제8 실시 형태를 도52 및 도53을 참조하여 설명한다.
여기에 나타내는 트레이 수납 케이스(170)는 상술한 제4 실시 형태에서 나타낸 트레이 수납 케이스(130)의 일부를 변형한 것이며, 공통 부분에는 공통의 부호를 붙여서 상세한 설명은 생략한다.
여기에 나타내는 트레이 수납 케이스(170)는 도52 및 도53에 도시한 바와 같이, 디스크(D)가 적재되는 원통 지지 부재(173)를 설치한 것이다. 이 원통 지지 부재(173)는 트레이 수납 케이스(170)의 중간 케이스(174)와 일체로 형성되어 있다. 이 원통 지지 부재(173)는 디스크(D)를 하방으로부터 지지하는 링형의 부재로 이루어져 있고, 판형 연결 부재(175)에 의해 중간 케이스(174)와 연결되어 있다.
이 판형 연결 부재(175)는 도53에 도시한 바와 같이, 중간 케이스(174)의 상면 부재(174a)에 연속하는 후면 부재(174b)의 하단면부에 일단이 연결되어 있고, 케이스 본체(131)의 중앙부에 있어서 판형 연결 부재(175)의 다른 단에 원통 지지 부재(173)가 연결되어 있다. 이 원통 지지 부재(173)는 자유 상태에서는 케이스 본체(131)의 적재면으로부터 약간 부상하도록 설정되어 있고, 이에 의해 케이스를 닫은 상태에 있어서 상방으로 향하는 가압력이 생길 수 있게 하여, 적재된 디스크(D)를 커버(132) 측으로 가압하여 상하 방향의 유격을 흡수하도록 하고 있다.
다음에 본 발명에 관한 디스크 트레이 및 디스크 수납 장치의 제9 실시 형태를 도54 내지 도58을 참조하여 설명한다.
여기에 나타내는 디스크 트레이(180)는 도54 및 도55에 도시한 바와 같이, 박판형으로 형성되어 있으며, 중앙부에 거의 원형으로 상부가 개방된 디스크 적재용 오목부(181)가 형성되어 있고, 그 저부(181a)의 거의 중앙부로부터 디스크 드라이브 장치로의 삽입단 측이 되는 전방단(180a) 측에 걸쳐서 도56 중 좌우 방향인 폭 방향에 중심선(P1)을 따라 저부 개구부(182)가 형성되어 있으며, 그 저부(181a) 상의 거의 중앙부에서 저부 개구부(182)의 외주를 따라 거의 반원호형의 리브로서 형성된 디스크 지지부(183)가 일체로 설치되어 있다. 또, 디스크 적재용 오목부(181)의 직경 및 깊이는 디스크(D)의 직경 및 두께보다도 약간 크게 형성되어 있다.
그리고, 이 디스크 트레이(180)의 전방면측에 있어서의 디스크 적재용 오목부(181)의 좌우 양측부에는 도55 및 도56에 도시한 바와 같이, 그 디스크 적재용 오목부(181)의 외주를 따라 거의 원호형으로, 대칭형으로 일체 성형된 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)가 일체로 형성되어 있다. 이들 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)는 도56에 도시한 바와 같이, 저부(181a)에 대해 거의 원호형으로, 좌우 대칭의 슬릿(185)에 의해 분리되어 있으며, 이들 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184) 배면 측의 기부(184a)가 디스크 트레이(180)에 일체로 접속되어 있다. 그리고, 이들 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 선단면부(184b)는 거의 삼각 형상으로 형성되어 있으며, 이들의 선단면부(184b)의 내측이 디스크 적재용 오목부(181)의 내주면(181b)보다 내측으로 들어가 있다.
그리고, 디스크 적재용 오목부(181) 내방 측의 좌우 2군데와, 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184) 선단(184a)의 내측과의 합계 4군데에서 이들 디스크 적재용 오목부(181) 및 탄성 보유부(184)의 상단 모서리 부분에 두께가 얇은 좌우 각 한 쌍, 합계 4개의 디스크 탈락 방지용 돌기부(186, 187)가 그 디스크 트레이(180)의 상면과 거의 일면을 이루도록 일체로 형성되어 있다. 그리고, 이들 4개의 디스크 탈락 방지용 돌기부(186, 187)의 내측에 접하는 내접원의 직경이 디스크(D)의 직경보다 작게 구성되어 있다. 그리고, 이들 4개의 디스크 탈락 방지용 돌기부(186, 187)의 하면과 저부(181a) 사이의 간극도 디스크(D)의 두께보다 크게 구성되어 있다.
그리고, 이 디스크 트레이(180) 배면 측의 상하 양면의 중앙부에는 굄돌용의 로렛이 형성된 파지부(188)가 형성되어 있으며, 그 후단부(180b)에는 진원 구멍과 긴 구멍으로 이루어지는 좌우 한 쌍의 기준 구멍(189)이 그 디스크 트레이(180)를 상하로 관통하는 형태로 형성되어 있다. 그리고, 이 디스크 트레이(180) 배면 측의 좌우 양측에는 좌우 한 쌍의 결합 오목부(190)가 형성되어 있다.
그리고, 이 제9 실시 형태에 있어서의 편평하고, 대략 톱니 형상의 트레이 수납 케이스(191)는 도57 및 도58에 도시한 바와 같이, 전방면(191a)에 폭 방향에 가로로 길게 개구한 슬릿형의 개구부(192)가 형성되어 있고, 후방면(191b), 상하 양면(191c) 및 좌우 양면(191d)이 폐색된 통형으로 형성되어 있다. 그리고, 이 트레이 수납 케이스(191)의 개구부(192) 내측의 상하 양면에는 테이퍼면(193)이 형성되어 있고, 이 트레이 수납 케이스(191) 내의 후단 측에 편위된 위치에는 탄성을 갖고 있는 거의 원호형의 내벽(194)이 일체로 형성되어 있고, 이 내벽(194)의 좌우 양측에는 디스크 트레이(180) 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 선단(184b)이 맞닿아지는 맞닿음부(194a)가 형성되어 있다.
또, 이 트레이 수납 케이스(191) 좌우 양면(191d)의 전방면 측에는 탄성을 갖고 있는 좌우 한 쌍의 트레이 결합 지지 부재(195)가 일체 성형되어 있다. 그리고, 이들의 트레이 결합 지지 부재(195)의 상하에 슬릿(196)이 형성되어 있고, 이들의 트레이 결합 지지 부재(195)의 중앙부에 형성된 원호형의 결합 지지 돌기부(195a)가 트레이 수납 케이스(191)의 내측에 돌출되어 있다. 또, 이 트레이 수납 케이스(191)의 상하 양면(191c)의 전단 중앙부에는 절결(197)이 형성되어 있다.
그리고, 이 제9 실시 형태에 의하면, 우선 디스크(D)를 디스크 트레이(180)의 디스크 적재용 오목부(181) 내에 착탈 가능하게 적재할 때에는, 우선 디스크(D)의 중심 구멍(Da) 내에 집게 손가락을 삽입하고, 엄지 손가락으로 그 디스크(D) 외주부(Db)의 일부를 파지한다. 그리고, 그 디스크(D)의 외주부(Db)의 파지한 측과 대향하는 선단측을 좌우 한 쌍의 디스크 탈락 방지용 돌기부(187)의 하측에 비스듬하게 삽입하여, 디스크(D)의 일부에서 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 선단(184b)을 외측으로 눌러 열도록 탄성 변화시킨 후, 그 디스크(D) 외주부(Db)의 탄성 보유부(184)에 끼워 넣어진 측의 반대측의 탈락 방지용 돌기부(186)의 내측으로부터 디스크 적재용 오목부(181) 내에 수평으로 삽입하여, 그 디스크(D)의 중심 구멍(Da) 외주의 비신호 기록 영역 부분을 디스크 지지부(183) 상에 수평으로 적재한다. 그리고, 그 삽입한 디스크(D)로부터 손가락을 뗀다.
이에 의해, 외측으로 눌려 열려진 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)가 내측으로 탄성 복귀하여, 이들의 탄성 보유부(184) 선단(184b)에 의해 디스크(D)의 외주부(Db)가 도54 중 화살표 b 방향으로 압박되고, 그 디스크(D)의 외주부(Db)가 디스크 적재용 오목부(181) 내주의 후단측(디스크 트레이(180)의 후단(180b)측)에 탄성적으로 압박되어, 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 탄성력에 의해 디스크(D)가 전후 양측으로부터 탄성적으로 수평하게 보유된다. 또, 이 때 디스크(D)가 디스크 지지부(183) 상에 적재되어 있으며, 그 디스크(D)의 하면인 신호 기록면이 디스크 적재용 오목부(181)의 저부(181a)로부터 상방으로 조금 떠 있기 때문에, 그 신호 기록면에 찰상 등이 발생할 일은 전혀 없다.
그리고, 이와 같이 디스크(D)를 디스크 적재용 오목부(181) 내에서 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)에 의해 탄성적으로 보유하면, 만약에 디스크 트레이(180)를 상하로 반전하는 일이 생겨도, 디스크(D)가 자중에 의해 탈락할 일이 없고, 그 후에 있어서의 디스크 트레이(180)의 취급이 상당히 용이해진다.
또, 만약에 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)에 의한 디스크(D)의 보유력이 약한 경우에서는 도55에 도시한 바와 같이, 디스크 적재용 오목부(181) 내에 삽입되어 있는 6디스크(D) 외주부(Db)의 4군데의 상부에 4개의 디스크 탈락 방지용 돌기부(186, 187) 오버랩되어 있기 때문에, 이들의 디스크 탈락 방지용 돌기부(186, 187)에 의해 디스크 적재용 오목부(181) 내로부터의 디스크(D)의 탈락을 미연에 방지할 수 있다.
그리고, 디스크(D)를 디스크 트레이(180)의 디스크 적재용 오목부(181) 내로부터 취출할 때에는 그 디스크(D)의 중심 구멍(Da) 내에 집게 손가락을 삽입하고, 디스크 삽입 시의 역조작에 의해 그 디스크(D)의 외주부(Db)에서 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)를 외측으로 밀어 개방하면서 디스크(D)의 외주부(Db)를 좌우 한 쌍의 디스크 탈락 방지용 볼록부(186)의 내측으로부터 상방으로 발취한 후, 디스크(D)의 외주부(D)를 좌우 한 쌍의 디스크 탈락 방지용 돌기부(187)의 하부로부터 비스듬하게 발취하면 되며, 디스크 트레이(180)에 대한 디스크(D)의 탈착 조작을 간단히 행할 수 있다.
그리고, 디스크 트레이(180)의 디스크 적재용 오목부(181) 내에 디스크(D)를 수평하게 보유한 채, 그 디스크 트레이(180)를 트레이 수납 케이스(191) 내에 수평하게 삽입할 때에는 그 디스크 트레이(180) 후단(180b)의 파지부(188)를 파지하고, 디스크 트레이(180)를 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184) 측으로부터 트레이 수납 케이스(191)의 개구부(192)에 도54 중 화살표 a 방향으로 수평하게 삽입한다.
이 때, 개구부(192) 내측의 상하 양측에 형성되어 있는 테이퍼면(193)에 의해 디스크 트레이(180)를 개구부(192)로부터 트레이 수납 케이스(191) 내에 도54 중 화살표 a 방향으로 부드럽게 삽입할 수 있다.
그리고, 디스크 트레이(180)가 트레이 수납 케이스(191) 내에 도54 중 화살표 a 방향으로부터 완전히 삽입되면, 디스크(D)의 외주부(Db)가 트레이 수납 케이스(191) 내의 내벽(194) 중앙부에 맞닿아지는 동시에, 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 선단(184b)이 좌우 한 쌍의 맞닿음부(194a)에 맞닿아지고, 또 좌우 한 쌍의 트레이 결합 지지 부재(195)의 결합 지지 돌기부(915a)가 디스크 트레이(180)의 좌우 한 쌍의 결합 오목부(190)에 탄성에 저항하여 결합 지지되며, 디스크 트레이(180) 및 디스크(D)가 함께 덜걱거림이 전혀 없는 상태에서 트레이 수납 케이스(191) 내에 위치 결정되어 수납되고, 트레이 수납 케이스(191)의 개구부(192)가 디스크 트레이(180)의 후단부(180b)에 의해 폐색된다.
또, 디스크 트레이(180)를 트레이 수납 케이스(191) 내로부터 발취할 때에는 그 트레이 수납 케이스(191)의 절결(197)에 손가락을 삽입하여 디스크 트레이(180)의 파지부(188)를 파지하고, 그 디스크 트레이(180)를 개구부(192)로부터 트레이 수납 케이스(191) 밖으로 빼내면 된다. 따라서, 트레이 수납 케이스(191)에 대한 디스크 트레이(180)의 탈락 조작을 간단히 행할 수 있다.
다음에 상술한 제9 실시 형태에서 나타낸 디스크 트레이(180)를 이용하여 광 디스크나 광 자기 디스크 등의 디스크(D)가 장착되는 디스크 드라이브 장치(201)를 도59 내지 도63B를 이용하여 설명한다.
디스크 드라이브 장치(201)는 도59에 도시한 바와 같이 장치 본체를 구성하는 케이스(201)를 구비하고 있고, 이 케이스(201)에는 도60에 도시한 바와 같이, 장치 본체를 구성하는 케이스(201a) 내에 베이스(202)가 실장되어 있고, 이 베이스(202)에 디스크(D)를 회전하는 디스크 테이블(203)과, 그 디스크 테이블(203)을 디스크 회전 기구를 구성하는 스핀들 모터(204) 등이 배치되어 있다. 또, 케이스(201a) 내에 디스크 테이블(203)에 서로 대향하는 위치에 디스크(D)를 회전 가능하게 보유하는 디스크 클램퍼(205)가 설치되어 있고, 또 데이터를 기록 및/또는 재생하는 광학 픽업(206) 등이 배치되어 있다.
또, 이 디스크 드라이브 장치(201)에는 도60, 도61A 및 도61B에 도시한 바와 같이, 베이스(202) 상에 디스크 트레이(180)가 보유하고 있는 디스크(D)를 개방하기 위한 좌우 한 쌍의 디스크 개방 핀(207)이 디스크 트레이(180)의 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)에 대응하여 각각 식립되어 있다. 또, 이 디스크 드라이브 장치(201)에는 베이스(202) 상에 디스크 트레이(180)를 위치 결정하는 좌우 한 쌍의 기준 핀(208)이 디스크 트레이(180)가 디스크 트레이(180)의 좌우 한 쌍의 기준 구멍(189)에 대응하여 각각 식립되어 있다. 이들 디스크 개방 핀(207) 및 기준 핀(208)의 선단부는 원추형으로 형성되어 있다.
그리고, 도60, 도61A 및 도61B에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(180)가 디스크 드라이브 장치(201)의 케이스(201a) 내에 삽입된 때, 좌우 한 쌍의 기준 구멍(189)에 좌우 한 쌍의 기준 핀(208)이 끼워 맞춰짐으로써 디스크 트레이(180)가 소정 위치에 용이하고도 확실하게 위치 결정되는 동시에, 좌우 한 쌍의 디스크 개방 핀(207)에 의해 디스크 트레이(180)에 보유되어 있는 디스크(D)가 개방되어, 그 디스크(D)가 디스크 적재용 오목부(181) 내에서 회전 가능하게 된다.
즉, 도62에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(180)가 디스크 드라이브 장치(201)의 케이스(201a) 내에 장착된 때 좌우 한 쌍의 디스크 개방 핀(207)이 도62 중 화살표 A1 방향으로 상대적으로 진입하여 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 선단(184b) 하부에 위치 결정된다. 그리고, 디스크 트레이(180)가 이 후에 도63A 및 도63B 중 화살표 A2 방향으로 이동되어 트레이 장착부로의 장착이 종료되지만, 이 때 디스크 트레이(180)가 도63A 및 도63B 중 화살표 A2 방향으로 이동함에 따라, 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 선단(184b) 내측의 측면에 좌우 한 쌍의 디스크 개방 핀(207)의 선단이 맞닿는다.
그러면, 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 선단부(184b)가 외측인 도63B 중 화살표 B 방향으로 각각 눌려 열려져, 디스크(D)의 보유가 해제되고, 디스크(D)가 디스크 트레이(180)의 디스크 적재용 오목부(181) 내에서 회전 가능하게 된다. 그리고, 이와 거의 동시에 디스크 테이블(203) 상에 디스크 클램퍼(205)에 의해 처킹된다.
다음에 도64 내지 도66에 의해, 본 발명을 적용한 디스크 드라이브 장치의 다른 실시 형태에 대해서 설명한다.
이 디스크 드라이브 장치(211)는 도64에 도시한 바와 같이, 디스크 로딩용 트레이(212)를 갖고 있고, 제9 실시 형태에서 나타낸 디스크 트레이(180)를 그 디스크 로딩용 트레이(212) 상에 적재하여 디스크 드라이브 장치(211) 내에 장착하도록 한 것이다.
그리고, 그 디스크 로딩용 트레이(212) 상에는 좌우 한 쌍의 디스크 개방 핀(207) 및 기준 핀(208)이 식립되어 있고, 도64 및 도65에 도시한 바와 같이, 디스크 트레이(180)를 디스크 로딩용 트레이(212) 상에 적재할 때에 좌우 한 쌍의 디스크 개방 핀(207)의 외측에 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 선단(184b) 내측을 압박하여, 이들 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 선단(184b)을 외측으로 눌러 여는 동시에, 디스크 트레이(180)의 좌우 한 쌍의 기준 구멍(189)을 좌우 한 쌍의 기준 핀(208)에 끼워 맞춰서, 디스크 트레이(180)를 디스크 로딩용 트레이(212) 상에 수평으로 위치 결정하여 적재한다. 그러면, 그 디스크 로딩용 트레이(212) 상에 디스크 트레이(180)가 수평으로 적재된 시점에서 디스크(D)의 보유가 해제되며, 디스크(D)가 디스크 적재용 오목부(181) 내에 회전 가능하게 수평하게 적재된다.
그리고, 이 후 디스크 로딩용 트레이(212)가 디스크 드라이브 장치(211) 내에 끌어들여, 디스크(D)가 디스크 드라이브 장치(211) 내의 디스크 테이블(203)에 디스크 클램퍼(205)에 의해 처킹된다.
이 때, 도64 및 도65에 도시한 바와 같이, 디스크 로딩용 트레이(212)의 주위에 손가락 삽입용의 절결(214, 215)을 형성해 둠으로써, 디스크 로딩용 트레이(212)에 대한 디스크 트레이(180)의 탈착 조작을 용이하게 행할 수 있다.
여기에서, 디스크 트레이(180)와 디스크(D) 치수의 관계에 대해서 도66 및 도67을 참조하여 설명한다.
예를 들면 도66에 도시한 바와 같이, 디스크(D)의 두께(T21)는 1.2 ㎜이고, 이 디스크(D)에는 예를 들면, 0.5 ㎜ 정도의 휘어짐이나 뒤틀림 등이 생기는 경우가 있다. 이들 휘어짐이나 뒤틀림을 고려하면, 디스크 트레이(180)의 디스크 적재용 오목부(181) 내에 있어서의 저부(181a)와 디스크 탈락 방지용 볼록부(186, 187) 사이의 상하 방향의 간극(G22)을 0.5 ㎜ 이상으로 설정하는 것이 바람직하다. 이 때문에, 디스크 트레이(180)의 두께(T22)를 거의 4.4 ㎜로 형성함으로써, 두께 1.2 ㎜의 디스크(D)를 보유한 상태에서 디스크 드라이브 장치(201 또는 211)에 장착된 경우, 도66에 도시한 바와 같이, 디스크 개방 핀(207)에 의해 디스크(D)가 개방되어, 디스크(D)와 디스크 적재용 오목부(181) 내에 있어서의 저부(181a) 및 디스크 탈락 방지용 볼록부(186, 187) 및 내주면(181b)과의 사이에 각각 0.8 ㎜의 간극(G22, G23 및 G24)이 확보된다. 따라서, 디스크 트레이(180)가 디스크 드라이브 장치(201, 211) 내에 장착된 때, 보유한 디스크(D)를 회전 가능하게 하여 확실히 개방할 수 있다.
또, 디스크 트레이(180)가 디스크 드라이브 장치(201, 211) 내로부터 배출된 경우나 트레이 수납 케이스(191) 내에 수납된 경우, 도67에 도시한 바와 같이, 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)에 의해 도67 중 화살표 C 방향 측으로 디스크(D)를 가압하게 된다. 또, 디스크 트레이(180)가 디스크 드라이브 장치(201, 211)로부터 배출된 경우나 트레이 수납 케이스(191) 내에 수납된 경우, 도67에 도시한 바와 같이, 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)의 선단(184b) 내측의 하반 부분에 형성되어 있는 테이퍼면(184c)에 의해 디스크(D)가 도67 중 화살표 D 방향 측으로 가압되어, 디스크 지지부(183) 상에 안정 좋게 적재된다.
이상 기술한 바와 같이, 도54 내지 도67에 도시한 디스크 트레이(180), 트레이 수납 케이스(191) 및 디스크 드라이브 장치(201, 211)에 의하면, 디스크 트레이(180) 내에 적재한 디스크(D)를 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(184)에 의해 확실히 보유하고, 디스크 개방 핀(207)에 의해 그 디스크(D)의 보유를 확실히 개방할 수 있으므로, 디스크(D)의 보관이나 휴대 등을 안전하게 행할 수 있는 동시에, 디스크(D)를 디스크 드라이브 장치(201, 211)에 완전하면서 용이하게 장착할 수 있다.
그리고, 디스크(D)의 신호 기록면에 전혀 접촉하는 일 없이 디스크 트레이(180)에 대한 디스크(D)의 탈착 조작을 행할 수 있으므로, 그 신호 기록면에 지문 등의 더러움이나 찰상이 생기거나, 디스크(D)를 잘못하여 바닥 상 등에 낙하시켜서 파손시키는 일은 미연에 방지할 수 있다. 따라서, 디스크 드라이브 장치(201, 211)에 의한 디스크(D)로의 데이터의 기록 및/또는 재생을 항상 고정밀도로 행할 수 있어, 높은 신뢰성을 확보할 수 있다.
또, 이 디스크 트레이(180)에 의하면, 디스크 드라이브 장치(201, 211)에 장착된 때, 광학 픽업(206)이나 디스크(D)를 보유하는 디스크 클램퍼(205)가 퇴피하는 거리를 작게 설정하는 것이 가능해지고, 디스크 드라이브 장치(201, 211)의 소형, 박형화를 촉진할 수 있다. 또, 디스크 트레이(180)의 탄성 보유부(184)는 반드시 한 쌍 설치할 필요가 없고, 어느 한 쪽의 탄성 보유부(184)만이라도 디스크(D)를 보유하는 것이 가능하다.
다음에 본 발명에 관한 제10 실시 형태에 대해서 도68을 참조하여 설명한다.
이 제10 실시 형태에 디스크 트레이(120)는 도68에 도시한 바와 같이, 디스크(D) 외주부(Db)의 4군데를 보유하는 좌우 각 한 쌍, 합계 4개의 탄성 보유부(201, 211)를 일체 성형한 것이다. 그리고, 이들 좌우 각 한 쌍의 탄성 보유부(221, 222)의 중간부는 좌우 한 쌍의 보유부(223)에 일체 성형되어 있으며, 이들의 탄성 보유부(221, 222)의 선단부에는 각각 걸림부(221a, 222a)가 일체 성형되어 있다. 그리고, 전방단 측의 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(221) 선단의 걸림부(221a)는 디스크(D)의 외주부(Db)를 상하로부터 협지하는 구조로 구성되어 있다.
그리고, 이 디스크 트레이(120)에 의하면, 디스크(D)를 4개의 탄성 보유부(221, 222) 내에 도68 중 화살표 b 방향으로부터 삽입하는 것만으로, 이들 4개의 탄성 보유부(221, 222)의 걸림부(221a, 222a) 사이에서 디스크(D) 외주부(Db)의 4군대를 탄성적으로 협지하도록 하여 보유할 수 있다. 그리고, 전방단 측의 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(221)를 외측으로 눌러 열면, 후방단 측의 좌우 한 쌍의 탄성 보유부(222)가 시이소오 운동에 의해 도68 중 화살표 a 방향 측으로 회전하여, 디스크(D)를 도68 중 화살표 a 방향으로 압출하도록 하여 개방한다.
이와 같이, 이 디스크 트레이(120)에 의하면, 디스크(D)의 탈착을 간단히 행할 수 있고, 디스크 적재용 오목부를 불필요하게 할 수 있어, 합성 수지 재로의 절약에 의한 저비용화를 꾀할 수 있다.
다음에 본 발명의 디스크 및 트레이 수납 케이스의 제11 실시 형태에 대해서 도69를 참조하여 설명한다.
이 제11 실시 형태에 있어서의 트레이 수납 케이스(191)는 디스크 트레이(180)의 좌우 한 쌍의 결합 오목부(190)에 대향된 좌우 한 쌍의 절결(190a)이 좌우 양면(191d)의 전방단 측에 형성되어 있고, 이들 좌우 한 쌍의 절결(190a)은 트레이 수납 케이스(191) 전방면의 개구부(192)의 좌우 양측에 접속, 즉 개방되어 있다.
따라서, 예를 들면 오토 체인저에 있어서의 좌우 한 쌍의 트레이 탈착 수단을 디스크 트레이(180)의 좌우 한 쌍의 결합 오목부(190)에 결합한 상태에서 그 좌우 한 쌍의 트레이 탈착 수단을 트레이 수납 케이스(191)의 개구부(192) 좌우 양측으로부터 좌우 한 쌍의 절결(190a) 안까지 화살표 a 방향으로부터 삽입함으로써, 디스크 트레이(180)를 트레이 수납 케이스(191) 내에 자동적으로 삽입한다. 그리고, 그 후 좌우 한 쌍의 트레이 탈착 수단을 좌우 한 쌍의 절결(190a)로부터 상하 방향으로 이탈시킨다.
또, 그 역으로 좌우 한 쌍의 트레이 탈착 수단을 좌우 한 쌍의 절결(190a) 내에 상하 방향으로부터 삽입하여, 그 좌우 한 쌍의 트레이 탈착 수단을 디스크 트레이(180)의 좌우 한 쌍의 결합 오목부(190) 내에 결합한 후, 그 좌우 한 쌍의 트레이 탈착 수단을 트레이 수납 케이스(191)의 개구부(192) 좌우 양측으로부터 도69 중 화살표 b 방향으로 인출함으로써, 디스크 트레이(180)를 트레이 수납 케이스(191)로부터 자동적으로 취출할 수 있다.
이 때, 도70에 도시한 바와 같이, 복수의 트레이 수납 케이스(191)를 상하 복수단으로 겹쳐 쌓아서 매거진 랙(230)을 구성하면, 오토 체인저로 용이하게 적용할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 형태에 대해서 기술하였지만, 본 발명은 상술한 실시 형태에 한정되는 일 없이, 본 발명의 기술적 사상을 기초로 하여 각종의 변경이 가능하다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 관한 디스크 트레이는 디스크 적재용 오목부에 탈락을 방지하여 디스크를 보유할 수 있으므로, 디스크를 보유한 채 디스크 드라이브 장치에 장착할 수 있으므로, 장착 조작이 용이해질 뿐만 아니라, 디스크의 확실한 보호를 꾀할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 디스크 트레이 수납 장치는 디스크 트레이를 결합 보유하여 수납할 수 있으므로, 디스크 트레이 및 디스크 트레이에 보유한 디스크의 확실한 보호를 꾀할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 디스크 드라이브 장치는 디스크를 보유한 디스크 트레이의 장착을 가능하게 하므로, 완전하면서 확실하게 디스크의 로딩을 행할 수 있다.

Claims (36)

  1. 전체가 박판형으로 형성된 디스크 트레이이고,
    상기 디스크 트레이는,
    기록 및/또는 재생용 디스크 직경보다 큰 내경을 갖고 있고 상기 디스크의 두께보다 깊은 깊이를 갖고 있으며 상기 디스크의 평면과 평행한 방향 및 상기 디스크의 두께 방향으로 간극을 보유한 상태에서 상기 디스크를 착탈 가능하게 보유하는 디스크 적재용 오목부와,
    상기 디스크 트레이의 폭 방향의 중심을 따라서 상기 디스크 적재용 오목부 저부의 거의 중앙부로부터 일단부에 걸쳐서 형성되어 있고 상기 일단부 측을 개방한 저부 개구부와,
    상기 디스크 적재용 오목부의 저부와의 사이에 적어도 상기 디스크의 삽입을 가능하게 하는 간극을 보유하고, 상기 디스크 적재용 오목부의 외주측으로부터 상기 디스크 적재용 오목부 내에 돌출하여 형성된 복수의 디스크 탈락 방지부를 구비하고,
    상기 디스크 탈락 방지부는 상기 디스크 트레이를 합성 수지를 성형하여 형성될 때 언더컷 가공에 의해 디스크 트레이에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 디스크 탈락 방지부 중 적어도 하나는 상기 디스크 적재용 오목부의 깊이 방향으로 탄성 변위 가능하게 형성된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  3. 제2항에 있어서, 상기 디스크 적재용 오목부의 저부에는 상기 디스크 적재용 오목부에 보유되는 디스크 내주측의 비신호 기록 영역을 지지하는 디스크 지지부가 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  4. 제1항에 있어서, 트레이 수납 케이스로의 걸림부를 구비한 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  5. 제1항에 있어서, 상기 걸림부는 트레이 수납 케이스로의 삽입 방향과 평행한 서로 대향하는 양측에 형성된 절결 오목부 내에 형성된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  6. 제1항에 있어서, 상기 저부 개구부의 개방된 일단부 측에 대향하는 타단면부 측에 파지부가 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  7. 제1항에 있어서, 상기 저부 개구부의 개방된 일단부 측에 대향하는 타단면부 측의 측면에 라벨 부착부가 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  8. 제1항에 있어서, 디스크 드라이브 장치에 장착된 때, 상기 디스크 드라이브 장치에 설치된 장착 위치를 위치 결정하는 위치 결정 핀이 결합하는 한 쌍의 위치 결정용 기준 구멍이 상기 디스크 적재 오목부의 외주측에 위치로 하여 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  9. 전체가 박판형으로 형성된 디스크 트레이이고,
    상기 디스크 트레이는,
    기록 및/또는 재생용 디스크 직경보다 큰 직경을 갖고 있고, 상기 디스크의 두께보다 깊은 깊이를 갖고 있고, 상기 디스크의 평면과 평행한 방향 및 상기 디스크의 두께 방향에 간극을 보유한 상태에서 착탈 가능하게 상기 디스크를 보유하는 디스크 적재용 오목부와,
    상기 디스크 트레이의 폭 방향의 중심을 따라서 상기 디스크 적재용 오목부 저부의 거의 중앙부로부터 일단부에 걸쳐서 형성되어 있고, 상기 일단부 측을 개방한 저부 개구부와,
    상기 디스크 적재용 오목부의 외주측으로부터 상기 디스크 적재용 오목부 내에 도출하여 형성되어 있고, 상기 디스크 적재용 오목부에 보유된 디스크 외주부의 적어도 일부를 압박하고, 상기 디스크를 상기 디스크 적재용 오목부 내에 지지하는 적어도 하나의 탄성 지지부와,
    상기 디스크 적재용 오목부의 저부와의 사이에 적어도 상기 디스크의 삽입을 가능케 하는 간극을 보유하고, 상기 디스크 적재용 오목부의 외주측으로부터 상기 디스크 적재용 오목부 내에 돌출하여 형성된 복수의 디스크 탈락 방지부를 구비하고,
    상기 복수의 디스크 탈락 방지부 중 적어도 하나는 상기 디스크 적재용 오목부의 깊이 방향으로 탄성 변위 가능하게 형성된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  10. 제9항에 있어서, 상기 탄성 지지부는 상기 디스크 적재용 오목부 개방 측의 양측에 위치하여 한 쌍 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  11. 제9항에 있어서, 상기 디스크 적재 오목부의 저부에는 상기 디스크 적재용 오목부에 보유되는 디스크 내주측의 비신호 기록 영역을 지지하는 디스크 지지부가 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  12. 제9항에 있어서, 상기 탄성 지지부와 상기 디스크 탈락 방지부는 상기 디스크 트레이를 합성 수지를 성형하여 형성될 때 언더컷 가공에 의해 디스크 트레이에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  13. 제9항에 있어서, 트레이 수납 케이스로의 걸림부를 구비한 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  14. 제13항에 있어서, 상기 걸림부는 트레이 수납 케이스로의 삽입 방향과 평행한 서로 대향하는 양측에 형성된 절결 오목부 내에 형성된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  15. 제9항에 있어서, 상기 저부 개구부의 개방된 일단부 측에 위치하여 설치되어 있으며, 상기 디스크 적재 오목부에 보유된 디스크의 외주부를 탄성적으로 압박하고, 상기 디스크를 디스크 탈락 방지부의 하면측에 압접시키는 디스크 압박부가 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  16. 제9항에 있어서, 상기 저부 개구부의 개방된 일단부 측에 대향하는 타단면부 측에 파지부가 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  17. 제9항에 있어서, 상기 저부 개구부의 개방된 일단부 측에 대향하는 타단면부 측의 측면에 라벨 부착부가 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  18. 제9항에 있어서, 디스크 드라이브 장치에 장착된 때, 상기 디스크 드라이브 장치에 설치된 장착 위치를 위치 결정하는 위치 결정 핀이 결합하는 한 쌍의 위치 결정용 기준 구멍이 상기 디스크 적재 오목부의 외주측에 위치로 하여 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  19. 제9항에 있어서, 상기 디스크 적재 오목부 내의 상기 저부 개구부의 개방된 일단부 측에 대향하는 위치에 상기 디스크 적재 오목부에 보유된 디스크를 탄성적으로 압박하는 디스크 압박부가 설치된 것을 특징으로 하는 디스크 트레이.
  20. 서로 대향하는 상하면과 상기 상하면과 직교하는 서로 대향하는 측면과 상기 측면과 직교하는 배면이 폐색되고, 상기 배면에 대향하는 전방면 측에 트레이 삽탈구가 형성된 트레이 수납부를 갖고 있고,
    상기 트레이 수납부 내에 상기 디스크 트레이 삽탈구를 거쳐서 삽입된 디스크 트레이에 설치한 걸림부에 걸림 이탈 가능하게 결합하고, 상기 디스크 트레이를 수납 위치에 결합 지지하는 트레이 걸림부가 설치된 것을 특징으로 하는 트레이 수납 케이스.
  21. 제20항에 있어서, 상기 트레이 삽탈구와 대향하는 배면 측의 거의 중앙부에 위치하여, 상기 트레이 수납부에 수납된 디스크 트레이에 보유된 디스크를 탄성적으로 압박하는 디스크 압박부가 설치된 것을 특징으로 하는 트레이 수납 케이스.
  22. 제20항에 있어서, 합성 수지에 의해 형성된 케이스 본체와, 합성 수지에 의해 형성된 복판을 일체적으로 결합하여 형성된 것을 특징으로 하는 트레이 수납 케이스.
  23. 제20항에 있어서, 상기 트레이 수납부에 수납된 디스크 트레이의 걸림부에 결합 지지하는 트레이 걸림부와, 상기 디스크 트레이에 보유된 디스크를 압박 지지하는 디스크 압박부를 착탈 가능하게 결합 지지하는 걸림부를 상기 케이스 본체에 일체로 형성한 것을 특징으로 하는 트레이 수납 케이스.
  24. 제20항에 있어서, 상기 트레이 삽탈구의 거의 중앙부에 위치하여 트레이 착탈 조작용 절결부가 형성된 것을 특징으로 하는 트레이 수납 케이스.
  25. 기록 및/또는 재생용 디스크가 보유된 디스크 트레이가 삽탈 가능하게 삽입되는 케이스 본체와,
    상기 케이스 본체에 회전 가능하게 부착된 커버에 의해 구성되어 있고,
    상기 케이스 본체 내의 상기 커버가 지지되는 측의 거의 중앙부에 위치하여 상기 케이스 본체에 수납된 디스크 트레이에 보유된 디스크의 외주부를 탄성적으로 압박하는 디스크 압박부를 구비한 것을 특징으로 하는 트레이 수납 케이스.
  26. 제25항에 있어서, 상기 케이스 본체 내에 형성되어 있고, 상기 케이스 본체에 삽입된 상기 삽입된 디스크 트레이를 탄성적으로 압박하여 위치 결정하는 트레이 압박부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 트레이 수납 케이스.
  27. 제25항에 있어서, 상기 케이스 본체 내에 형성되어, 상기 삽입된 디스크 트레이를 착탈 가능하게 결합 지지하는 트레이 걸림부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 트레이 수납 케이스.
  28. 제25항에 있어서, 상기 케이스 본체 내에 삽입된 상기 디스크 트레이의 삽입단 측과 대향하는 후단부 측에 설치한 플랜지부를 그 케이스 본체의 바깥 쪽으로 돌출시킨 것을 특징으로 하는 트레이 수납 케이스.
  29. 기록 및/또는 재생용 디스크를 보유하는 디스크 트레이와 상기 디스크 트레이를 수납하는 트레이 수납 케이스로 이루어지고,
    상기 디스크 트레이는 전체가 박판형으로 형성되어 있고, 한 쪽의 면 측에 형성된 기록 및/또는 재생용 디스크 직경보다 큰 내경을 갖고 상기 디스크의 두께보다 깊은 깊이를 갖고 있고, 상기 디스크의 평면과 평행한 방향 및 상기 디스크의 두께 방향에 간극을 보유한 상태에서 착탈 가능하게 상기 디스크를 보유하는 디스크 적재용 오목부와, 폭 방향의 중심을 따라서 상기 디스크 적재용 오목부의 저부의 거의 중앙부로부터 일단부에 걸쳐서 형성되고 상기 일단부 측을 개방한 저부 개구부와, 상기 디스크 적재용 오목부의 저부와의 사이에 적어도 상기 디스크의 삽입을 가능케 하는 간극을 보유하여 상기 디스크 적재용 오목부의 외주측으로부터 상기 디스크 적재용 오목부 내에 돌출하여 형성된 복수의 디스크 탈락 방지부를 구비하여 이루어지고,
    상기 트레이 수납 케이스는 서로 대향하는 상하면과 상기 상하면과 직교하는 서로 대향하는 측면과 상기 측면과 직교하는 배면이 폐색되어 있고, 상기 배면에 대향하는 전방면 측에 트레이 삽탈구가 형성된 트레이 수납부를 갖고 있고, 상기 트레이 수납부 내에 상기 디스크 트레이 삽탈구를 거쳐서 삽입된 디스크 트레이에 설치한 걸림부에 걸림 이탈 가능하게 결합하고, 상기 디스크 트레이를 수납 위치에 결합 지지하는 트레이 걸림부가 설치된 것을 특징으로 하는 트레이 수납 장치.
  30. 제29항에 있어서, 상기 디스크 트레이는 전체가 박판형으로 형성되어 있고, 한 쪽의 면 측에 기록 및/또는 재생용 디스크 직경보다 큰 내경을 갖고 있고, 상기 디스크의 두께보다 깊은 깊이를 갖고 있고, 상기 디스크의 평면과 평행한 방향 및 상기 디스크의 두께 방향으로 간극을 보유한 상태에서 착탈 가능하게 상기 디스크를 보유하는 디스크 적재용 오목부와, 상기 디스크 트레이의 폭 방향의 중심을 따라서 상기 디스크 적재용 오목부의 저부의 거의 중앙부로부터 일단부에 걸쳐서 형성되고 상기 일단부 측을 개방한 저부 개구부와, 상기 디스크 적재용 오목부의 외주측으로부터 상기 디스크 적재용 오목부 내에 돌출하여 형성되어 있고, 상기 디스크 적재용 오목부에 보유된 디스크 외주부의 적어도 하나의 탄성 지지부를 구비한 것을 특징으로 하는 트레이 수납 장치.
  31. 제29항에 있어서, 상기 디스크 트레이에 설치된 걸림부는 트레이 수납 케이스로의 삽입 방향과 평행한 서로 대향하는 양측에 형성된 절결 오목부 내에 형성된 것을 특징으로 하는 트레이 수납 장치.
  32. 전체가 박판형으로 형성되어 있고, 한 쪽의 면 측에 형성된 디스크 적재용 오목부에 디스크를 보유하는 동시에, 상기 디스크 적재용 오목부의 저부의 거의 중앙부로부터 일단부에 걸쳐서 형성되고 상기 일단부 측을 개방한 저부 개구부가 설치된 디스크 트레이가 장착되는 트레이 장착부와,
    상기 트레이 장착부가 장착된 디스크 트레이에 보유된 디스크를 회전 조작하는 디스크 회전 조작 기구와,
    상기 디스크 회전 조작 기구에 의해 회전 조작되는 디스크에 대해 정보 신호의 기록 및/또는 재생을 행하는 기록 및/또는 재생 수단을 구비하고,
    상기 디스크 적재용 오목부에 보유된 디스크는 상기 디스크 트레이에 설치된 탈락 방지부에 의해 외주부가 지지되어 상기 디스크 적재용 오목부로부터의 탈락이 방지된 것을 특징으로 하는 디스크 드라이브 장치.
  33. 제32항에 있어서, 상기 디스크 회전 조작 기구에 대향하여, 상기 디스크 트레이에 보유된 디스크를 상기 디스크 회전 조작 기구에 처킹하는 처킹 부재를 상기 디스크 회전 조작 기구에 대해 접촉 이탈 가능하게 배치한 것을 특징으로 하는 디스크 드라이브 장치.
  34. 제32항에 있어서, 상기 트레이 장착부에 상기 디스크 트레이가 장착될 때, 상기 디스크 트레이에 형성한 디스크 적재용 오목부의 개구단 측에 결합하고, 상기 디스크 적재용 오목부를 확경하여, 상기 디스크 적재용 오목부에 보유된 디스크를 상기 디스크 적재용 오목부 내에서 자유롭게 회전하도록 한 디스크 적재용 오목부 직경 확장 수단을 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스크 드라이브 장치.
  35. 제32항에 있어서, 상기 디스크 적재용 오목부 직경 확장 수단은 상기 디스크 적재용 오목부의 개방단 측의 양단에 맞닿는 한 쌍의 픽업인 것을 특징으로 하는 디스크 드라이브 장치.
  36. 제32항에 있어서, 상기 트레이 장착부에는 상기 디스크 트레이에 설치한 위치 결정 구멍에 결합하고, 상기 디스크 트레이의 장착 위치를 위치 결정하는 위치 결정 핀이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 드라이브 장치.
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