JP2004199847A - ディスクカートリッジおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ディスクカートリッジおよびその製造方法において、シェルやシャッタの立壁のスプリングバックを防止するとともに、立壁周辺の面歪みを低減する。
【解決手段】曲げパンチ２５は、紙面と直交する方向に延びる突条２８と、突条２８から段部２９を経て延びる平面３０を有する。受け台３２は、上向きの平坦面３４を有する。この曲げパンチ２５および受け台３２を使用して下シェル２４を折り曲げる際、下シェル２４の上面４２を曲げパンチ２５により押圧するとともに曲げ治具３５により立壁２４ｋが折り曲げられる。この押圧により折曲部３６が、曲げパンチ２５の突条２８により押さえ込まれて、溝４０が形成される。立壁２４ｋの折曲の際に、立壁２４ｋ周辺の面が立壁２４ｋの方に引っ張られることが阻止されるので、下シェル２４の上面４２および下面４３が変形する虞が少ない。
【選択図】 図１
【解決手段】曲げパンチ２５は、紙面と直交する方向に延びる突条２８と、突条２８から段部２９を経て延びる平面３０を有する。受け台３２は、上向きの平坦面３４を有する。この曲げパンチ２５および受け台３２を使用して下シェル２４を折り曲げる際、下シェル２４の上面４２を曲げパンチ２５により押圧するとともに曲げ治具３５により立壁２４ｋが折り曲げられる。この押圧により折曲部３６が、曲げパンチ２５の突条２８により押さえ込まれて、溝４０が形成される。立壁２４ｋの折曲の際に、立壁２４ｋ周辺の面が立壁２４ｋの方に引っ張られることが阻止されるので、下シェル２４の上面４２および下面４３が変形する虞が少ない。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク型記録媒体を回転自在に収容してなる、開口部を有するハウジングと、この開口部を開閉するシャッタとを有するディスクカートリッジおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、デジタルカメラ等のモバイル機器においては、記録媒体として例えば、図５および図６に概略的に示すような「ｃｌｉｋ！（登録商標）」と呼ばれる超小型の磁気ディスクカートリッジが使用されている（例えば、非特許文献１参照）。このディスクカートリッジ１は、ノート型パーソナルコンピュータに使用されるタイプＩＩＰＣカード型のドライブ装置（図示せず）に装填することもできる。このドライブ装置は、幅５３ｍｍ、奥行き８５ｍｍ、厚さ５ｍｍの寸法を有しており、ｃｌｉｋ！（登録商標）を装填した状態で、ノート型パーソナルコンピュータのＰＣカードスロットに装着して、記録再生を行なうことが可能になっている。
【０００３】
図６は、上述した「ｃｌｉｋ！（登録商標）」と呼ばれる磁気ディスクカートリッジ１の斜視図を示し、図７は、図６の磁気ディスクカートリッジ１の分解斜視図である。この磁気ディスクカートリッジ１は、幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの寸法を有し、樹脂製のフレーム２と、金属素材（厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼板）からなる上シェル（シェルハーフ）３および下シェル（シェルハーフ）４によって構成された扁平なハウジング５と、このハウジング５内に回転自在に収容された４０ＭＢの記憶容量を有する直径４５．７ｍｍ（１．８インチ）の磁気ディスク（ディスク型磁気記録媒体）９（図７）とを有する。
【０００４】
上記ハウジング５は、このカートリッジ１が装填されるディスクドライブ装置（図示せず）が備えている磁気ヘッドを磁気ディスク９の表面にアクセスさせるための開口部６（図６）と、この開口部６を開閉する、例えば、アルミ合金製のロータリーシャッタ７とを備えている。図６に示すように、上下シェル３、４は、それらの外周の一部に夫々側壁即ち立壁３ｋ、４ｋを有し、それらの立壁３ｋ、４ｋの端縁をつき合わせて、１０箇所以上の部位Ｐ（図６）でレーザー溶接されて組み立てられている。
【０００５】
次に、図７を参照して、ディスクカートリッジ１の構造についてさらに説明する。前述のロータリーシャッタ７は、上シャッタ（シャッタハーフ）７Ｕおよび下シャッタ（シャッタハーフ）７Ｄとからなり、上シェル３と下シェル４の間に回動自在に配置されている。このロータリーシャッタ７の内側には、２枚のライナー１８と、このライナー１８の間にセンタコア１０が取り付けられた磁気ディスク９が配置されている。また、上シェル３と下シェル４の間隔を維持するためにフレーム２がその間に配置されている。ロータリーシャッタ７を付勢するコイルばね１４およびこのコイルばね１４内に挿入されてコイルばね１４をガイドするガイドワイヤ１３が、フレーム２の内側の湾曲面に沿って配置される。ロータリーシャッタ７を付勢する構造についての詳細な説明は、ここでは省略する。
【０００６】
上シェル３には、ロータリーシャッタ７を閉位置にロックするシャッタロック部材１１が取り付けられている。また、下シェル４には、磁気ディスク９のセンタコア１０を外部に臨ませる円形の中心孔４ａと、ロータリーシャッタ７と同心的な円弧状溝４ｂとが形成されている。下シャッタ７Ｄには、上記円弧状溝４ｂから突出し、かつこの円弧状溝４ｂに沿って移動して、ロータリーシャッタ７を開閉するシャッタノブ７ｂが固定されている。
【０００７】
ロータリーシャッタ７の上シャッタ７Ｕおよび下シャッタ７Ｄも、それらの外周に夫々立壁７Ｕｋ、７Ｄｋを有する。これらの立壁７Ｕｋ、７Ｄｋもそれらの端縁が互いに突き合わされて溶接等により相互に結合される。
【０００８】
パーソナルコンピュータに使用する場合、このディスクカートリッジ１がディスクドライブ装置に装填されるに伴って、ロータリーシャッタ７が開方向に回動されて開口部６（図６）から磁気ディスク９を露出させ、ディスクドライブ装置の磁気ヘッド（図示せず）の磁気ディスク９へのアクセスを可能にしてデータの読み書きがなされるが、ここでは、その態様の詳細な説明は省略する。
【０００９】
上記のｃｌｉｋ！（登録商標）型のディスクカートリッジ１の他にも、例えば、タイプＩＩのＰＣカード等に使用される矩形の扁平な形状をしたタイプの磁気ディスクカートリッジがある（例えば、特許文献１参照。）。このタイプのディスクカートリッジは、磁気ディスクメディアを収容した長方形の扁平な樹脂製ベースプレートの両側に一対の金属製のカバープレートが配置されている。これらのカバープレートは、それらの外周に沿う側壁（立壁）を有し、その立壁の接触部が相互にスポット溶接等により接合されてディスクカートリッジが組み立てられている。
【００１０】
また、上記ハウジング５を構成する上下シェル３，４のような薄い金属板部材に、ロータリーシャッタ７を回転自在に軸支するための軸筒としての円筒状突起を設ける場合、一般に「バーリング」と呼ばれる加工法が用いられている。
【００１１】
図８（ａ）〜（ｅ）は、バーリング加工法の説明図であり、先ず図８（ａ）に示すように、金属板部材（例えばハウジング５の一方のシェルハーフ）５０に小径の下孔５１を開けておく。次に、図８（ｂ）に示すように、下孔５１に挿入可能な先端の円柱状小径部６１と、この小径部６１の根元に連接した切頭円錐体６２と、この切頭円錐体６２の小径部６１側とは反対側に連接する円柱状大径部６３とを同心的に備えたバーリング工具６０を用意し、その小径部６１を下孔５１に挿入する。
【００１２】
次にこの工具６０を上方へ移動させると、図８（ｃ）に示すように、工具６０の切頭円錐体６２によって下孔５１の周囲の金属板部分５２が押し広げられる。次に、図８（ｄ）に示すように、円孔６５ａを備えた治具６５で周囲を押さえながら工具６０をさらに上方へ押し進めると、金属板部分５２が大径部６３によってさらに押し広げられかつ延伸されて塑性変形し、図８（ｅ）に示すように、中心孔５４を備えた円筒状突起５３が形成される。なお、図示を一部省略したが、図８（ｄ）に示された治具６５は、図８（ｂ）および（ｃ）に示す工程にも使用される。
【００１３】
上記円筒状突起５３は、上述したように、ロータリーシャッタ７を回転自在に軸支するための軸筒として用いられるが、その場合、図９（ａ）に示すように、軸孔５５ａを有する板部材（例えばロータリーシャッタ７の一方のシャッタハーフ）５５を円筒状突起５３に遊嵌してから、円筒状突起５３の先端部にカシメ加工を施して、図９（ｂ）に示すような，抜止め手段としてのフランジ状部５３ａを形成する。
【００１４】
上記カシメ加工に際しては、一般に図１０に示すようなカシメ用治具７０が用いられる。この治具７０は、下型７１と上型７２とによって構成され、下型７１は、金属板部材５０を載置する平坦な上面７１ａを備え、この上面７１ａ上に、円筒状突起５３の中心孔５４に嵌挿される位置決め用円柱体７３が突設されている。
【００１５】
上型７２は、その下面７２ａに、下型７１の円柱体７３と同径の短い円柱体７４を同心的に備えており、この円柱体７４の根元部の表面は、上型７２の下面７２ａに向かって曲線的に拡径されて、カシメ用壁面７５を形成している。
【００１６】
上記円筒状突起５３の先端部にフランジ状部５３ａを形成する場合には、軸孔５５ａを有する板部材５５を円筒状突起５３に遊嵌した状態で、円筒状突起５３の中心孔５４にカシメ用治具７０の円柱体７３，７４を上下から嵌挿し、上型７２を下方へ移動させると、上型７２の円柱体７４の根元部のカシメ用壁面７５によって円筒状突起５３の先端部が押し広げられ、フランジ状部５３ａが形成される。
【００１７】
【非特許文献１】
大島篤著「パソコン解体新書」、ソフトバンクパブリッシング株式会社、２０００年４月１０日発行（Ｐ５２−５３）
【００１８】
【特許文献１】
特開２００１−２４３７３６号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来のディスクカートリッジにおけるハウジングおよび／またはシャッタの組立構造は、次の点で問題があった。
【００２０】
即ち、従来の金属（板金）製ディスクカートリッジの部品加工、特に、金属製のハウジングを構成するシェルや金属製のシャッタの曲げ加工においては、加工後の立壁にスプリングバックが生じるが、このスプリングバックを調節して所望の直角度を出すのが困難であり、非常に手間がかかっていた。この調整がうまくいかない場合は、立壁の倒れ、立壁周辺の面歪み等の問題が生じていた。
【００２１】
特に、携帯型パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、ＰＣカード等の装置、およびそれらの記録媒体であるディスクカートリッジの小型化が要求されている近年では、薄い金属板を使用した高精度なディスクカートリッジが要求されている。金属板が薄くなるほど、上記のような立壁倒れ、面歪み等が発生し易くなるが、このような不具合が生じると、装置へディスクカートリッジが挿入できなくなる虞がある。また、立壁の倒れによりディスクカートリッジの剛性が低下する虞もある。
【００２２】
また、図９（ｂ）に示すように、ロータリーシャッタ７を回転自在に軸支するための軸筒として用いられる円筒状突起５３の先端部に、抜止め用のフランジ状部５３ａをカシメ加工により形成する場合に、円筒状突起５３の先端部は、図９（ｂ）に示すような理想的な形状にはならず、実際には、図９（ｃ）に示すように、円筒状突起５３の周壁が外方へ倒れて先端部が開き勝ちになる。そのため、板部材５５に接触して、板部材５５の回転が阻害されるという不都合が発生しやすく、品質懸念事項となっていた。
【００２３】
そこで、従来は、上型７２の押圧速度の調整、あるいは押圧工程数を増やす等の対策が採られていたが、有効な解決策とはならず、得率の低下および品質のバラツキの要因となっていた。
【００２４】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、立壁のスプリングバックを防止するとともに、立壁周辺の面歪みを低減したディスクカートリッジおよびその製造方法を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、ハウジングに対してロータリーシャッタを回転自在に支持するための軸筒として用いられる円筒状突起の先端部に抜止め用のフランジ状部をカシメ加工により形成する場合における円筒状突起の倒れを防止したディスクカートリッジの製造方法を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、上記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドをディスク型記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有するディスクカートリッジにおいて、少なくとも一方のシェルハーフが、このシェルハーフの外周の少なくとも一部にシェルハーフの縁部の折り曲げにより形成された、他方のシェルハーフと接合される立壁を有し、この立壁の折曲部に、立壁の折曲角度を維持する角度維持手段が上記シェルハーフと一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明は、一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、上記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有し、この開口部に開口部を開閉するシャッタが設けられているディスクカートリッジにおいて、上記シャッタが、一対の金属製シャッタハーフから構成されるとともに、少なくとも一方のシャッタハーフがシャッタハーフの縁部の折り曲げにより形成された、他方のシャッタハーフと接合される立壁を有し、立壁の折曲部に、立壁の折曲角度を維持する角度維持手段が上記シャッタハーフと一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００２７】
上記角度維持手段は、立壁の折曲部の内側に折曲部に沿って形成された断面Ｖ字状の溝とすることができる。
【００２８】
また、本発明の別の態様によれば、上記角度維持手段は、立壁の折曲部の内側に立壁に略直角に打ち出されて形成された三角リブとすることができる。
【００２９】
また、本発明は、一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有するディスクカートリッジの製造方法において、少なくとも一方のシェルハーフの少なくとも一部にこのシェルハーフの縁部の折り曲げにより、他方のシェルハーフと接合される立壁を形成する際に、折り曲げようとする立壁の折曲部に沿ってシェルの両面を治具により押圧挟持し、折曲時に両面が立壁側に引っ張られて変形するのを阻止することを特徴とするものである。
【００３０】
さらに、本発明は、一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、上記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有し、この開口部に開口部を開閉するシャッタが設けられているディスクカートリッジの製造方法において、上記シャッタが一対の金属製シャッタハーフから構成され、少なくとも一方のシャッタハーフが、このシャッタハーフの縁部の折り曲げにより他方のシャッタハーフと接合される立壁を形成する際に、折り曲げようとする立壁の折曲部に沿って上記シャッタハーフの両面を治具により押圧挟持し、折曲時に両面が立壁側に引っ張られて変形するのを阻止することを特徴とするものである。
【００３１】
上記立壁の折曲の際の押圧挟持は、立壁の内側に隣接して面を押圧する、立壁に沿う突条および面と略共平面の平面を有する曲げパンチと、面を挟んで曲げパンチの反対側に位置する受け台とによりなされてもよい。
【００３２】
さらに、本発明は、一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、上記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有し、かつ上記ハウジングに、上記開口部を開閉するための、一対のシャッタハーフからなる回転式シャッタが回転自在に支持されているディスクカートリッジの製造方法において、上記シェルハーフおよび上記シャッタハーフのうちのいずれか一方に円筒状突起を形成し、次いでこの円筒状突起に上記シェルハーフおよび上記シャッタハーフのうちのいずれか他方を相対回転可能に挿入した状態で、上記円筒状突起の先端部にカシメ加工を施して抜止め用のフランジ状部を形成する場合に、上記カシメ加工に先立って、上記円筒状突起のフランジ状部の根元部に相当する外周面に、Ｖ字状の断面を有する周方向に延びる溝を形成することを特徴とするものである。
【００３３】
上記円筒状突起はバーリング加工により形成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のディスクカートリッジによれば、少なくとも一方の金属製シェルハーフの縁部に折り曲げにより形成された、他方の金属製シェルハーフと接合される立壁を有している。この立壁の折曲部に、立壁の折曲角度を維持する角度維持手段がシェルハーフと一体に形成されているので、シェルハーフの立壁のスプリングバックを防止するとともに、立壁周辺の面歪みを低減することができる。
【００３５】
また、本発明のディスクカートリッジによれば、少なくとも一方の金属製シャッタハーフがこのシャッタハーフの縁部の折り曲げにより形成された、他方の金属製シャッタハーフと接合される立壁を有している。この立壁の折曲部に、立壁の折曲角度を維持する角度維持手段がシャッタハーフと一体に形成されているので、シャッタハーフの立壁のスプリングバックを防止するとともに、立壁周辺の面歪みを低減することができる。
【００３６】
上記角度維持手段が、立壁の折曲部の内側に折曲部に沿って形成された断面Ｖ字状の溝である場合は、立壁のスプリングバックを防止するとともに折曲を容易に行なうことができる。
【００３７】
また、上記角度維持手段が、立壁の折曲部の内側に立壁に略直角に打ち出されて形成された三角リブである場合は、立壁のスプリングバックを防止するとともに、立壁を補強して立壁を所定の角度に一層確実に維持することができる。
【００３８】
また、本発明のディスクカートリッジの製造方法によれば、少なくとも一方のシェルハーフに、その縁部の折り曲げにより、他方のシェルハーフと接合される立壁を形成する際に、折り曲げようとする立壁の折曲部に沿ってシェルの両面を治具により押圧挟持する。そして、折曲時に両面が立壁側に引っ張られて変形するのを阻止するので、シェルの立壁の形成に伴って立壁周辺の面が変形することが防止される。
【００３９】
さらに、本発明のディスクカートリッジの製造方法によれば、シャッタが一対の金属製シャッタハーフから構成され、少なくとも一方のシャッタハーフが、その縁部の折り曲げにより他方のシャッタハーフと接合される立壁を形成する際に、折り曲げようとする立壁の折曲部に沿ってシャッタの両面を治具により押圧挟持する。そして、折曲時に両面が立壁側に引っ張られて変形するのを阻止するので、シャッタの立壁の形成に伴って立壁周辺の面が変形することが防止される。
【００４０】
上記立壁の折曲の際の押圧挟持は、立壁に沿う突条および面と略共平面の平面を有する曲げパンチと、面を挟んで曲げパンチの反対側に位置する受け台とにより行なうことができる。この場合は、立壁周辺の面を一層強く押さえることができるので、面の変形も一層確実に防止することができる。
【００４１】
さらに、本発明のディスクカートリッジの製造方法によれば、上記円筒状突起の先端部のカシメ加工に先立って、上記円筒状突起のフランジ状部の根元部に相当する外周面に、Ｖ字状の断面を有する周方向に延びる溝を形成することにより、フランジ状部をより容易に形成することができるとともに、カシメ加工に伴う上記円筒状突起の倒れを防止することができる。
【００４２】
したがって、この円筒状突起によって軸支されるシャッタハーフまたはシェルハーフと円筒状突起との接触を回避することができ、得率および品質の向上、ならびにコスト低減を可能にする効果がある。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００４４】
図１は、本発明によるディスクカートリッジの第１の実施形態の立壁を示し、図１（ａ）は、下シェル２４の縁部の側壁即ち立壁２４ｋを治具とともに示す部分断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の下シェル２４の部分を上から見た部分平面図である。なお、図１（ｂ）では、治具は省略されている。なお、この実施形態のディスクカートリッジの基本的な構成は、図６および図７に示したものと同様なものであるので、重複する説明は省略する。
【００４５】
この第１の実施形態においては、下シェル２４の折曲の際、図１（ａ）に、仮想線で示す治具２６が使用される。この治具２６は、曲げパンチ（治具）２５と受け台（治具）３２から構成されている。曲げパンチ２５は、下シェル２４を押圧する方向に延びる垂直面２７とこの垂直面２７に隣接して、この垂直面２７に直角かつ紙面と直交する方向に延びる突条２８と、垂直面２７と直角に突条２８から段部２９を経て延びる平面３０を有する。また、受け台３２はこの実施形態では、上向きの平坦面３４を有する。
【００４６】
この治具２６を使用して下シェル２４を折り曲げるときは、受け台３２と曲げパンチ２５との間に下シェル２４を配置する。このとき、曲げパンチ２５が、折り曲げようとする立壁２４ｋの折曲部３６に沿うように下シェル２４或いは曲げパンチ２５を位置決めする。そして、曲げパンチ２５と受け台３２とを相対的に接近させて、下シェル２４の上面４２を曲げパンチ２５により押圧する。この押圧により、折曲部３６に曲げパンチ２５の突条２８により下シェル２４の上面４２が圧縮されて溝４０が形成される。この圧縮とほぼ同時に、曲げ治具３５により縁部が上方に折り曲げられて立壁２４ｋが形成される。
【００４７】
溝４０は、曲げパンチ２５の突条２８の段部２９の高さの範囲内で下シェル２４が圧縮されて形成されるが、この圧縮により立壁２４ｋの折曲形成の際に、上面４２および下面４３が曲げパンチ２５と受け台３２との間に押さえ込まれて、立壁２４ｋ周辺の面が立壁２４ｋの方に引っ張られることが阻止されるので、立壁２４ｋを精度よく構成できるとともに、下シェル２４の上面４２や下面４３が変形する虞がない。この方法は、前述の図６に示した下シェル２４の円弧状溝４ｂの変形防止に有効である。突条２８は、上記の実施形態では連続的に形成されているが、断続的に形成されていてもよい。突条２８が断続的な形状である場合は、溝４０も突条２８と相補的な断続的形状となる。
【００４８】
また、溝４０の寸法は、板厚をｔとすると、深さＤが約１／５ｔ〜１／４ｔ、幅Ｗが板厚ｔと略同じであることが好ましい。
【００４９】
以上、本発明のディスクカートリッジの製造方法が、下シェル２４の立壁２４ｋを形成するのに適用される場合について説明したが、上シェル３の立壁３ｋ、上シャッタ７Ｕの立壁７Ｕｋ、および下シャッタ７Ｄの立壁７Ｄｋを形成する場合も同様な態様で行なうことができる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施形態のディスクカートリッジについて図２を参照して説明する。
【００５１】
図２は、本発明の第２の実施形態のディスクカートリッジの立壁を示し、図２（ａ）は、立壁を形成する前の下シェル２４の縁部を示す部分断面図、図２（ｂ）は形成された立壁を示す部分断面図である。なお、説明にあたり図１と同じ部分については、同じ参照番号を使用する。この第２の実施形態においては、図２（ａ）に示すように、下シェル２４の縁部の折り曲げようとする折曲部３６の上面４２に断面Ｖ字状の溝（角度維持手段）４４が形成されている。この溝の角度は、９０°に設定されている。そして、この縁部の先端を溝４４に沿って図示しない治具により折り曲げると、図２（ｂ）に示すように立壁２４ｋが、下シェル２４の上面４２に対して直角に形成される。
【００５２】
この第２の実施形態では、立壁２４ｋの折曲時に、上面４２の材料が立壁２４ｋの方に引っ張られることなく、容易に折曲ができる。従って、立壁２４ｋの周辺を変形させる虞もない。また、折曲部３６に加わる曲げ応力も小さいので立壁２４ｋの直角状態を維持することができる。この溝４４の深さは、板厚の約１／３が好ましい。この第２の実施形態においても、上シェル３の立壁３ｋ、上シャッタ７Ｕの立壁７Ｕｋ、および下シャッタ７Ｄの立壁７Ｄｋを同様に形成することができる。
【００５３】
次に、本発明の第３の実施形態について図３を参照して説明する。
【００５４】
図３は第３の実施形態のディスクカートリッジの立壁２４ｋを示す部分斜視図である。第３の実施形態も下シェル２４の場合について説明する、立壁２４ｋを形成する際に、折曲部３６に外側から打ち出しにより三角リブ（角度維持手段）４６が形成される。立壁２４ｋが、折曲部３６に沿って長く形成されている場合は、三角リブ４６を所定の間隔で複数個設けてもよい。
【００５５】
三角リブ４６は、立壁２４ｋと下シェル２４の上面４２とを連結するように下シェル２４と一体に形成されるので、立壁２４ｋの立ち上がり角度が確実に維持されるとともに、立壁２４ｋの強度が格段に向上する。この三角リブ４６の高さおよび奥行寸法は、板厚と略同じであることが好ましい。この第３の実施形態についても、上シェル３の立壁３ｋ、上シャッタ７Ｕの立壁７Ｕｋ、および下シャッタ７Ｄの立壁７Ｄｋを同様に形成することができる。
【００５６】
また、上記各実施形態において、例えば、下シェル２４の上面４２および下面４３の平面度を向上させるために、多数の凹みを上面４２、下面４３に所定の間隔でマトリックス状に形成（バンピング）してもよい。図４は、下シェル２４を構成する金属板にバンピングした状態を示し、図４（ａ）は下シェルの部分断面図、図４（ｂ）は、下シェルの部分平面図を夫々示す。
【００５７】
一般的に金属板等の被加工材は、種々の加工段階を経るに従って平面度が悪化する。バンピングはこの平面度を維持する目的で行われるものであり、先端の尖った多数の突起（図示せず）が平面状に植設された部材を金属板の両表面に押し当てて多数の微細な円錐状の凹み４８を形成することによってなされる。この凹み４８の深さは、金属板の厚さをｔとすると、０．２ｔであることが好ましい。また凹み４８と隣接する凹み４８の間隔即ちピッチは、０．７ｔ〜２ｔであることが好ましい。また、凹み４８の内面が構成する角度は、９０°から１２０°の範囲で設定されることが好ましい。これら多数の凹み４８を形成するバンピングは、上記シェル２４、シャッタ７等の立壁３ｋ、４ｋ、７Ｕｋ、７Ｄｋを形成する前に行なうと、これら立壁の直角度が安定するという効果がある。
【００５８】
次に、本発明の第４の実施形態について図５を参照して説明する。
【００５９】
図５（ａ），（ｂ）は、ハウジング５の一方のシェルハーフ５０に円筒状突起５３を形成し、次いでこの円筒状突起５３にロータリーシャッタ７の一方のシャッタハーフ５５を回転可能に挿入した状態で、円筒状突起５３の先端部にカシメ加工を施して抜止め用のフランジ状部５３ａを形成することに対して、本発明が適用される場合を、図９（ａ），（ｂ）と対応させて示す説明図である。なお、図９と同じ部分については、同じ参照番号を使用して説明する。この第２の実施形態においては、図５（ａ）に示すように、カシメ加工に先立って、円筒状突起５３のフランジ状部５３ａの根元部に相当する外周面に、Ｖ字状の断面を有する周方向に延びる溝５８を形成する。
【００６０】
この状態でカシメ加工を行なうと、図５（ｂ）に示すように、円筒状突起５３の倒れを伴うことなく、円筒状突起５３の先端部に抜止め用のフランジ状部５３ａを形成することができる。
【００６１】
なお、上述においては、ロータリーシャッタ７を回転自在に支持する軸筒としての円筒状突起５３をハウジング５のシェルハーフ側に形成する場合について説明したが、これとは反対に、円筒状突起５３をロータリーシャッタ７のシャッタハーフ側に形成してもよい。
【００６２】
以上、本発明について、詳細に説明したが上記実施形態の他に種々の変形変更が考えられることは言うまでもない。また、金属板材料については、材料の入手容易性、加工容易性、ディスクカートリッジの強度等を考慮すると、シェル用としては、厚みが０．１５〜０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）、が好ましく、特に、厚みは０．２ｍｍが好適である。また、シャッタ用としては、厚みが０．１５〜０．２ｍｍのアルミ合金板（Ａ５０５２Ｐ）が好ましく、特に厚みは、０．１５ｍｍが好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるディスクカートリッジの第１の実施形態の立壁を示し、図１（ａ）は、下シェルの縁部の立壁を治具とともに示す部分断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の下シェルの部分的平面図
【図２】本発明の第２の実施形態のディスクカートリッジの立壁を示し、図２（ａ）は、立壁を形成する前の下シェルの縁部を示す部分断面図、（ｂ）は形成された立壁を示す部分断面図
【図３】本発明の第３の実施形態のディスクカートリッジの立壁を示す部分斜視図
【図４】金属板にバンピングした状態を示し、図４（ａ）は下シェルの部分断面図、図４（ｂ）は、下シェルの部分平面図を夫々示す。
【図５】本発明の第４の実施形態のディスクカートリッジにおいて、円筒状突起の先端部にカシメ加工によりフランジ状部を形成する場合の説明図
【図６】従来の磁気ディスクカートリッジの斜視図
【図７】図６の磁気ディスクカートリッジの分解斜視図
【図８】バーリング加工法の説明図
【図９】従来の方法により、円筒状突起の先端部にカシメ加工によりフランジ状部を形成する場合の説明図
【図１０】カシメ用治具の断面図
【符号の説明】
２４ｋ 立壁
２５ 折曲パンチ（治具）
２８ 突条
３０ 平面
３２ 受け台（治具）
３６ 折曲部
４４ Ｖ字状の溝（角度維持手段）
４６ 三角リブ（角度維持手段）
５３ 円筒状突起
５３ａ フランジ状部
５８ Ｖ字状の溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク型記録媒体を回転自在に収容してなる、開口部を有するハウジングと、この開口部を開閉するシャッタとを有するディスクカートリッジおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、デジタルカメラ等のモバイル機器においては、記録媒体として例えば、図５および図６に概略的に示すような「ｃｌｉｋ！（登録商標）」と呼ばれる超小型の磁気ディスクカートリッジが使用されている（例えば、非特許文献１参照）。このディスクカートリッジ１は、ノート型パーソナルコンピュータに使用されるタイプＩＩＰＣカード型のドライブ装置（図示せず）に装填することもできる。このドライブ装置は、幅５３ｍｍ、奥行き８５ｍｍ、厚さ５ｍｍの寸法を有しており、ｃｌｉｋ！（登録商標）を装填した状態で、ノート型パーソナルコンピュータのＰＣカードスロットに装着して、記録再生を行なうことが可能になっている。
【０００３】
図６は、上述した「ｃｌｉｋ！（登録商標）」と呼ばれる磁気ディスクカートリッジ１の斜視図を示し、図７は、図６の磁気ディスクカートリッジ１の分解斜視図である。この磁気ディスクカートリッジ１は、幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの寸法を有し、樹脂製のフレーム２と、金属素材（厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼板）からなる上シェル（シェルハーフ）３および下シェル（シェルハーフ）４によって構成された扁平なハウジング５と、このハウジング５内に回転自在に収容された４０ＭＢの記憶容量を有する直径４５．７ｍｍ（１．８インチ）の磁気ディスク（ディスク型磁気記録媒体）９（図７）とを有する。
【０００４】
上記ハウジング５は、このカートリッジ１が装填されるディスクドライブ装置（図示せず）が備えている磁気ヘッドを磁気ディスク９の表面にアクセスさせるための開口部６（図６）と、この開口部６を開閉する、例えば、アルミ合金製のロータリーシャッタ７とを備えている。図６に示すように、上下シェル３、４は、それらの外周の一部に夫々側壁即ち立壁３ｋ、４ｋを有し、それらの立壁３ｋ、４ｋの端縁をつき合わせて、１０箇所以上の部位Ｐ（図６）でレーザー溶接されて組み立てられている。
【０００５】
次に、図７を参照して、ディスクカートリッジ１の構造についてさらに説明する。前述のロータリーシャッタ７は、上シャッタ（シャッタハーフ）７Ｕおよび下シャッタ（シャッタハーフ）７Ｄとからなり、上シェル３と下シェル４の間に回動自在に配置されている。このロータリーシャッタ７の内側には、２枚のライナー１８と、このライナー１８の間にセンタコア１０が取り付けられた磁気ディスク９が配置されている。また、上シェル３と下シェル４の間隔を維持するためにフレーム２がその間に配置されている。ロータリーシャッタ７を付勢するコイルばね１４およびこのコイルばね１４内に挿入されてコイルばね１４をガイドするガイドワイヤ１３が、フレーム２の内側の湾曲面に沿って配置される。ロータリーシャッタ７を付勢する構造についての詳細な説明は、ここでは省略する。
【０００６】
上シェル３には、ロータリーシャッタ７を閉位置にロックするシャッタロック部材１１が取り付けられている。また、下シェル４には、磁気ディスク９のセンタコア１０を外部に臨ませる円形の中心孔４ａと、ロータリーシャッタ７と同心的な円弧状溝４ｂとが形成されている。下シャッタ７Ｄには、上記円弧状溝４ｂから突出し、かつこの円弧状溝４ｂに沿って移動して、ロータリーシャッタ７を開閉するシャッタノブ７ｂが固定されている。
【０００７】
ロータリーシャッタ７の上シャッタ７Ｕおよび下シャッタ７Ｄも、それらの外周に夫々立壁７Ｕｋ、７Ｄｋを有する。これらの立壁７Ｕｋ、７Ｄｋもそれらの端縁が互いに突き合わされて溶接等により相互に結合される。
【０００８】
パーソナルコンピュータに使用する場合、このディスクカートリッジ１がディスクドライブ装置に装填されるに伴って、ロータリーシャッタ７が開方向に回動されて開口部６（図６）から磁気ディスク９を露出させ、ディスクドライブ装置の磁気ヘッド（図示せず）の磁気ディスク９へのアクセスを可能にしてデータの読み書きがなされるが、ここでは、その態様の詳細な説明は省略する。
【０００９】
上記のｃｌｉｋ！（登録商標）型のディスクカートリッジ１の他にも、例えば、タイプＩＩのＰＣカード等に使用される矩形の扁平な形状をしたタイプの磁気ディスクカートリッジがある（例えば、特許文献１参照。）。このタイプのディスクカートリッジは、磁気ディスクメディアを収容した長方形の扁平な樹脂製ベースプレートの両側に一対の金属製のカバープレートが配置されている。これらのカバープレートは、それらの外周に沿う側壁（立壁）を有し、その立壁の接触部が相互にスポット溶接等により接合されてディスクカートリッジが組み立てられている。
【００１０】
また、上記ハウジング５を構成する上下シェル３，４のような薄い金属板部材に、ロータリーシャッタ７を回転自在に軸支するための軸筒としての円筒状突起を設ける場合、一般に「バーリング」と呼ばれる加工法が用いられている。
【００１１】
図８（ａ）〜（ｅ）は、バーリング加工法の説明図であり、先ず図８（ａ）に示すように、金属板部材（例えばハウジング５の一方のシェルハーフ）５０に小径の下孔５１を開けておく。次に、図８（ｂ）に示すように、下孔５１に挿入可能な先端の円柱状小径部６１と、この小径部６１の根元に連接した切頭円錐体６２と、この切頭円錐体６２の小径部６１側とは反対側に連接する円柱状大径部６３とを同心的に備えたバーリング工具６０を用意し、その小径部６１を下孔５１に挿入する。
【００１２】
次にこの工具６０を上方へ移動させると、図８（ｃ）に示すように、工具６０の切頭円錐体６２によって下孔５１の周囲の金属板部分５２が押し広げられる。次に、図８（ｄ）に示すように、円孔６５ａを備えた治具６５で周囲を押さえながら工具６０をさらに上方へ押し進めると、金属板部分５２が大径部６３によってさらに押し広げられかつ延伸されて塑性変形し、図８（ｅ）に示すように、中心孔５４を備えた円筒状突起５３が形成される。なお、図示を一部省略したが、図８（ｄ）に示された治具６５は、図８（ｂ）および（ｃ）に示す工程にも使用される。
【００１３】
上記円筒状突起５３は、上述したように、ロータリーシャッタ７を回転自在に軸支するための軸筒として用いられるが、その場合、図９（ａ）に示すように、軸孔５５ａを有する板部材（例えばロータリーシャッタ７の一方のシャッタハーフ）５５を円筒状突起５３に遊嵌してから、円筒状突起５３の先端部にカシメ加工を施して、図９（ｂ）に示すような，抜止め手段としてのフランジ状部５３ａを形成する。
【００１４】
上記カシメ加工に際しては、一般に図１０に示すようなカシメ用治具７０が用いられる。この治具７０は、下型７１と上型７２とによって構成され、下型７１は、金属板部材５０を載置する平坦な上面７１ａを備え、この上面７１ａ上に、円筒状突起５３の中心孔５４に嵌挿される位置決め用円柱体７３が突設されている。
【００１５】
上型７２は、その下面７２ａに、下型７１の円柱体７３と同径の短い円柱体７４を同心的に備えており、この円柱体７４の根元部の表面は、上型７２の下面７２ａに向かって曲線的に拡径されて、カシメ用壁面７５を形成している。
【００１６】
上記円筒状突起５３の先端部にフランジ状部５３ａを形成する場合には、軸孔５５ａを有する板部材５５を円筒状突起５３に遊嵌した状態で、円筒状突起５３の中心孔５４にカシメ用治具７０の円柱体７３，７４を上下から嵌挿し、上型７２を下方へ移動させると、上型７２の円柱体７４の根元部のカシメ用壁面７５によって円筒状突起５３の先端部が押し広げられ、フランジ状部５３ａが形成される。
【００１７】
【非特許文献１】
大島篤著「パソコン解体新書」、ソフトバンクパブリッシング株式会社、２０００年４月１０日発行（Ｐ５２−５３）
【００１８】
【特許文献１】
特開２００１−２４３７３６号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来のディスクカートリッジにおけるハウジングおよび／またはシャッタの組立構造は、次の点で問題があった。
【００２０】
即ち、従来の金属（板金）製ディスクカートリッジの部品加工、特に、金属製のハウジングを構成するシェルや金属製のシャッタの曲げ加工においては、加工後の立壁にスプリングバックが生じるが、このスプリングバックを調節して所望の直角度を出すのが困難であり、非常に手間がかかっていた。この調整がうまくいかない場合は、立壁の倒れ、立壁周辺の面歪み等の問題が生じていた。
【００２１】
特に、携帯型パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、ＰＣカード等の装置、およびそれらの記録媒体であるディスクカートリッジの小型化が要求されている近年では、薄い金属板を使用した高精度なディスクカートリッジが要求されている。金属板が薄くなるほど、上記のような立壁倒れ、面歪み等が発生し易くなるが、このような不具合が生じると、装置へディスクカートリッジが挿入できなくなる虞がある。また、立壁の倒れによりディスクカートリッジの剛性が低下する虞もある。
【００２２】
また、図９（ｂ）に示すように、ロータリーシャッタ７を回転自在に軸支するための軸筒として用いられる円筒状突起５３の先端部に、抜止め用のフランジ状部５３ａをカシメ加工により形成する場合に、円筒状突起５３の先端部は、図９（ｂ）に示すような理想的な形状にはならず、実際には、図９（ｃ）に示すように、円筒状突起５３の周壁が外方へ倒れて先端部が開き勝ちになる。そのため、板部材５５に接触して、板部材５５の回転が阻害されるという不都合が発生しやすく、品質懸念事項となっていた。
【００２３】
そこで、従来は、上型７２の押圧速度の調整、あるいは押圧工程数を増やす等の対策が採られていたが、有効な解決策とはならず、得率の低下および品質のバラツキの要因となっていた。
【００２４】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、立壁のスプリングバックを防止するとともに、立壁周辺の面歪みを低減したディスクカートリッジおよびその製造方法を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、ハウジングに対してロータリーシャッタを回転自在に支持するための軸筒として用いられる円筒状突起の先端部に抜止め用のフランジ状部をカシメ加工により形成する場合における円筒状突起の倒れを防止したディスクカートリッジの製造方法を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、上記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドをディスク型記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有するディスクカートリッジにおいて、少なくとも一方のシェルハーフが、このシェルハーフの外周の少なくとも一部にシェルハーフの縁部の折り曲げにより形成された、他方のシェルハーフと接合される立壁を有し、この立壁の折曲部に、立壁の折曲角度を維持する角度維持手段が上記シェルハーフと一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明は、一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、上記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有し、この開口部に開口部を開閉するシャッタが設けられているディスクカートリッジにおいて、上記シャッタが、一対の金属製シャッタハーフから構成されるとともに、少なくとも一方のシャッタハーフがシャッタハーフの縁部の折り曲げにより形成された、他方のシャッタハーフと接合される立壁を有し、立壁の折曲部に、立壁の折曲角度を維持する角度維持手段が上記シャッタハーフと一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００２７】
上記角度維持手段は、立壁の折曲部の内側に折曲部に沿って形成された断面Ｖ字状の溝とすることができる。
【００２８】
また、本発明の別の態様によれば、上記角度維持手段は、立壁の折曲部の内側に立壁に略直角に打ち出されて形成された三角リブとすることができる。
【００２９】
また、本発明は、一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有するディスクカートリッジの製造方法において、少なくとも一方のシェルハーフの少なくとも一部にこのシェルハーフの縁部の折り曲げにより、他方のシェルハーフと接合される立壁を形成する際に、折り曲げようとする立壁の折曲部に沿ってシェルの両面を治具により押圧挟持し、折曲時に両面が立壁側に引っ張られて変形するのを阻止することを特徴とするものである。
【００３０】
さらに、本発明は、一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、上記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有し、この開口部に開口部を開閉するシャッタが設けられているディスクカートリッジの製造方法において、上記シャッタが一対の金属製シャッタハーフから構成され、少なくとも一方のシャッタハーフが、このシャッタハーフの縁部の折り曲げにより他方のシャッタハーフと接合される立壁を形成する際に、折り曲げようとする立壁の折曲部に沿って上記シャッタハーフの両面を治具により押圧挟持し、折曲時に両面が立壁側に引っ張られて変形するのを阻止することを特徴とするものである。
【００３１】
上記立壁の折曲の際の押圧挟持は、立壁の内側に隣接して面を押圧する、立壁に沿う突条および面と略共平面の平面を有する曲げパンチと、面を挟んで曲げパンチの反対側に位置する受け台とによりなされてもよい。
【００３２】
さらに、本発明は、一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、上記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有し、かつ上記ハウジングに、上記開口部を開閉するための、一対のシャッタハーフからなる回転式シャッタが回転自在に支持されているディスクカートリッジの製造方法において、上記シェルハーフおよび上記シャッタハーフのうちのいずれか一方に円筒状突起を形成し、次いでこの円筒状突起に上記シェルハーフおよび上記シャッタハーフのうちのいずれか他方を相対回転可能に挿入した状態で、上記円筒状突起の先端部にカシメ加工を施して抜止め用のフランジ状部を形成する場合に、上記カシメ加工に先立って、上記円筒状突起のフランジ状部の根元部に相当する外周面に、Ｖ字状の断面を有する周方向に延びる溝を形成することを特徴とするものである。
【００３３】
上記円筒状突起はバーリング加工により形成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のディスクカートリッジによれば、少なくとも一方の金属製シェルハーフの縁部に折り曲げにより形成された、他方の金属製シェルハーフと接合される立壁を有している。この立壁の折曲部に、立壁の折曲角度を維持する角度維持手段がシェルハーフと一体に形成されているので、シェルハーフの立壁のスプリングバックを防止するとともに、立壁周辺の面歪みを低減することができる。
【００３５】
また、本発明のディスクカートリッジによれば、少なくとも一方の金属製シャッタハーフがこのシャッタハーフの縁部の折り曲げにより形成された、他方の金属製シャッタハーフと接合される立壁を有している。この立壁の折曲部に、立壁の折曲角度を維持する角度維持手段がシャッタハーフと一体に形成されているので、シャッタハーフの立壁のスプリングバックを防止するとともに、立壁周辺の面歪みを低減することができる。
【００３６】
上記角度維持手段が、立壁の折曲部の内側に折曲部に沿って形成された断面Ｖ字状の溝である場合は、立壁のスプリングバックを防止するとともに折曲を容易に行なうことができる。
【００３７】
また、上記角度維持手段が、立壁の折曲部の内側に立壁に略直角に打ち出されて形成された三角リブである場合は、立壁のスプリングバックを防止するとともに、立壁を補強して立壁を所定の角度に一層確実に維持することができる。
【００３８】
また、本発明のディスクカートリッジの製造方法によれば、少なくとも一方のシェルハーフに、その縁部の折り曲げにより、他方のシェルハーフと接合される立壁を形成する際に、折り曲げようとする立壁の折曲部に沿ってシェルの両面を治具により押圧挟持する。そして、折曲時に両面が立壁側に引っ張られて変形するのを阻止するので、シェルの立壁の形成に伴って立壁周辺の面が変形することが防止される。
【００３９】
さらに、本発明のディスクカートリッジの製造方法によれば、シャッタが一対の金属製シャッタハーフから構成され、少なくとも一方のシャッタハーフが、その縁部の折り曲げにより他方のシャッタハーフと接合される立壁を形成する際に、折り曲げようとする立壁の折曲部に沿ってシャッタの両面を治具により押圧挟持する。そして、折曲時に両面が立壁側に引っ張られて変形するのを阻止するので、シャッタの立壁の形成に伴って立壁周辺の面が変形することが防止される。
【００４０】
上記立壁の折曲の際の押圧挟持は、立壁に沿う突条および面と略共平面の平面を有する曲げパンチと、面を挟んで曲げパンチの反対側に位置する受け台とにより行なうことができる。この場合は、立壁周辺の面を一層強く押さえることができるので、面の変形も一層確実に防止することができる。
【００４１】
さらに、本発明のディスクカートリッジの製造方法によれば、上記円筒状突起の先端部のカシメ加工に先立って、上記円筒状突起のフランジ状部の根元部に相当する外周面に、Ｖ字状の断面を有する周方向に延びる溝を形成することにより、フランジ状部をより容易に形成することができるとともに、カシメ加工に伴う上記円筒状突起の倒れを防止することができる。
【００４２】
したがって、この円筒状突起によって軸支されるシャッタハーフまたはシェルハーフと円筒状突起との接触を回避することができ、得率および品質の向上、ならびにコスト低減を可能にする効果がある。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００４４】
図１は、本発明によるディスクカートリッジの第１の実施形態の立壁を示し、図１（ａ）は、下シェル２４の縁部の側壁即ち立壁２４ｋを治具とともに示す部分断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の下シェル２４の部分を上から見た部分平面図である。なお、図１（ｂ）では、治具は省略されている。なお、この実施形態のディスクカートリッジの基本的な構成は、図６および図７に示したものと同様なものであるので、重複する説明は省略する。
【００４５】
この第１の実施形態においては、下シェル２４の折曲の際、図１（ａ）に、仮想線で示す治具２６が使用される。この治具２６は、曲げパンチ（治具）２５と受け台（治具）３２から構成されている。曲げパンチ２５は、下シェル２４を押圧する方向に延びる垂直面２７とこの垂直面２７に隣接して、この垂直面２７に直角かつ紙面と直交する方向に延びる突条２８と、垂直面２７と直角に突条２８から段部２９を経て延びる平面３０を有する。また、受け台３２はこの実施形態では、上向きの平坦面３４を有する。
【００４６】
この治具２６を使用して下シェル２４を折り曲げるときは、受け台３２と曲げパンチ２５との間に下シェル２４を配置する。このとき、曲げパンチ２５が、折り曲げようとする立壁２４ｋの折曲部３６に沿うように下シェル２４或いは曲げパンチ２５を位置決めする。そして、曲げパンチ２５と受け台３２とを相対的に接近させて、下シェル２４の上面４２を曲げパンチ２５により押圧する。この押圧により、折曲部３６に曲げパンチ２５の突条２８により下シェル２４の上面４２が圧縮されて溝４０が形成される。この圧縮とほぼ同時に、曲げ治具３５により縁部が上方に折り曲げられて立壁２４ｋが形成される。
【００４７】
溝４０は、曲げパンチ２５の突条２８の段部２９の高さの範囲内で下シェル２４が圧縮されて形成されるが、この圧縮により立壁２４ｋの折曲形成の際に、上面４２および下面４３が曲げパンチ２５と受け台３２との間に押さえ込まれて、立壁２４ｋ周辺の面が立壁２４ｋの方に引っ張られることが阻止されるので、立壁２４ｋを精度よく構成できるとともに、下シェル２４の上面４２や下面４３が変形する虞がない。この方法は、前述の図６に示した下シェル２４の円弧状溝４ｂの変形防止に有効である。突条２８は、上記の実施形態では連続的に形成されているが、断続的に形成されていてもよい。突条２８が断続的な形状である場合は、溝４０も突条２８と相補的な断続的形状となる。
【００４８】
また、溝４０の寸法は、板厚をｔとすると、深さＤが約１／５ｔ〜１／４ｔ、幅Ｗが板厚ｔと略同じであることが好ましい。
【００４９】
以上、本発明のディスクカートリッジの製造方法が、下シェル２４の立壁２４ｋを形成するのに適用される場合について説明したが、上シェル３の立壁３ｋ、上シャッタ７Ｕの立壁７Ｕｋ、および下シャッタ７Ｄの立壁７Ｄｋを形成する場合も同様な態様で行なうことができる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施形態のディスクカートリッジについて図２を参照して説明する。
【００５１】
図２は、本発明の第２の実施形態のディスクカートリッジの立壁を示し、図２（ａ）は、立壁を形成する前の下シェル２４の縁部を示す部分断面図、図２（ｂ）は形成された立壁を示す部分断面図である。なお、説明にあたり図１と同じ部分については、同じ参照番号を使用する。この第２の実施形態においては、図２（ａ）に示すように、下シェル２４の縁部の折り曲げようとする折曲部３６の上面４２に断面Ｖ字状の溝（角度維持手段）４４が形成されている。この溝の角度は、９０°に設定されている。そして、この縁部の先端を溝４４に沿って図示しない治具により折り曲げると、図２（ｂ）に示すように立壁２４ｋが、下シェル２４の上面４２に対して直角に形成される。
【００５２】
この第２の実施形態では、立壁２４ｋの折曲時に、上面４２の材料が立壁２４ｋの方に引っ張られることなく、容易に折曲ができる。従って、立壁２４ｋの周辺を変形させる虞もない。また、折曲部３６に加わる曲げ応力も小さいので立壁２４ｋの直角状態を維持することができる。この溝４４の深さは、板厚の約１／３が好ましい。この第２の実施形態においても、上シェル３の立壁３ｋ、上シャッタ７Ｕの立壁７Ｕｋ、および下シャッタ７Ｄの立壁７Ｄｋを同様に形成することができる。
【００５３】
次に、本発明の第３の実施形態について図３を参照して説明する。
【００５４】
図３は第３の実施形態のディスクカートリッジの立壁２４ｋを示す部分斜視図である。第３の実施形態も下シェル２４の場合について説明する、立壁２４ｋを形成する際に、折曲部３６に外側から打ち出しにより三角リブ（角度維持手段）４６が形成される。立壁２４ｋが、折曲部３６に沿って長く形成されている場合は、三角リブ４６を所定の間隔で複数個設けてもよい。
【００５５】
三角リブ４６は、立壁２４ｋと下シェル２４の上面４２とを連結するように下シェル２４と一体に形成されるので、立壁２４ｋの立ち上がり角度が確実に維持されるとともに、立壁２４ｋの強度が格段に向上する。この三角リブ４６の高さおよび奥行寸法は、板厚と略同じであることが好ましい。この第３の実施形態についても、上シェル３の立壁３ｋ、上シャッタ７Ｕの立壁７Ｕｋ、および下シャッタ７Ｄの立壁７Ｄｋを同様に形成することができる。
【００５６】
また、上記各実施形態において、例えば、下シェル２４の上面４２および下面４３の平面度を向上させるために、多数の凹みを上面４２、下面４３に所定の間隔でマトリックス状に形成（バンピング）してもよい。図４は、下シェル２４を構成する金属板にバンピングした状態を示し、図４（ａ）は下シェルの部分断面図、図４（ｂ）は、下シェルの部分平面図を夫々示す。
【００５７】
一般的に金属板等の被加工材は、種々の加工段階を経るに従って平面度が悪化する。バンピングはこの平面度を維持する目的で行われるものであり、先端の尖った多数の突起（図示せず）が平面状に植設された部材を金属板の両表面に押し当てて多数の微細な円錐状の凹み４８を形成することによってなされる。この凹み４８の深さは、金属板の厚さをｔとすると、０．２ｔであることが好ましい。また凹み４８と隣接する凹み４８の間隔即ちピッチは、０．７ｔ〜２ｔであることが好ましい。また、凹み４８の内面が構成する角度は、９０°から１２０°の範囲で設定されることが好ましい。これら多数の凹み４８を形成するバンピングは、上記シェル２４、シャッタ７等の立壁３ｋ、４ｋ、７Ｕｋ、７Ｄｋを形成する前に行なうと、これら立壁の直角度が安定するという効果がある。
【００５８】
次に、本発明の第４の実施形態について図５を参照して説明する。
【００５９】
図５（ａ），（ｂ）は、ハウジング５の一方のシェルハーフ５０に円筒状突起５３を形成し、次いでこの円筒状突起５３にロータリーシャッタ７の一方のシャッタハーフ５５を回転可能に挿入した状態で、円筒状突起５３の先端部にカシメ加工を施して抜止め用のフランジ状部５３ａを形成することに対して、本発明が適用される場合を、図９（ａ），（ｂ）と対応させて示す説明図である。なお、図９と同じ部分については、同じ参照番号を使用して説明する。この第２の実施形態においては、図５（ａ）に示すように、カシメ加工に先立って、円筒状突起５３のフランジ状部５３ａの根元部に相当する外周面に、Ｖ字状の断面を有する周方向に延びる溝５８を形成する。
【００６０】
この状態でカシメ加工を行なうと、図５（ｂ）に示すように、円筒状突起５３の倒れを伴うことなく、円筒状突起５３の先端部に抜止め用のフランジ状部５３ａを形成することができる。
【００６１】
なお、上述においては、ロータリーシャッタ７を回転自在に支持する軸筒としての円筒状突起５３をハウジング５のシェルハーフ側に形成する場合について説明したが、これとは反対に、円筒状突起５３をロータリーシャッタ７のシャッタハーフ側に形成してもよい。
【００６２】
以上、本発明について、詳細に説明したが上記実施形態の他に種々の変形変更が考えられることは言うまでもない。また、金属板材料については、材料の入手容易性、加工容易性、ディスクカートリッジの強度等を考慮すると、シェル用としては、厚みが０．１５〜０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）、が好ましく、特に、厚みは０．２ｍｍが好適である。また、シャッタ用としては、厚みが０．１５〜０．２ｍｍのアルミ合金板（Ａ５０５２Ｐ）が好ましく、特に厚みは、０．１５ｍｍが好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるディスクカートリッジの第１の実施形態の立壁を示し、図１（ａ）は、下シェルの縁部の立壁を治具とともに示す部分断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の下シェルの部分的平面図
【図２】本発明の第２の実施形態のディスクカートリッジの立壁を示し、図２（ａ）は、立壁を形成する前の下シェルの縁部を示す部分断面図、（ｂ）は形成された立壁を示す部分断面図
【図３】本発明の第３の実施形態のディスクカートリッジの立壁を示す部分斜視図
【図４】金属板にバンピングした状態を示し、図４（ａ）は下シェルの部分断面図、図４（ｂ）は、下シェルの部分平面図を夫々示す。
【図５】本発明の第４の実施形態のディスクカートリッジにおいて、円筒状突起の先端部にカシメ加工によりフランジ状部を形成する場合の説明図
【図６】従来の磁気ディスクカートリッジの斜視図
【図７】図６の磁気ディスクカートリッジの分解斜視図
【図８】バーリング加工法の説明図
【図９】従来の方法により、円筒状突起の先端部にカシメ加工によりフランジ状部を形成する場合の説明図
【図１０】カシメ用治具の断面図
【符号の説明】
２４ｋ 立壁
２５ 折曲パンチ（治具）
２８ 突条
３０ 平面
３２ 受け台（治具）
３６ 折曲部
４４ Ｖ字状の溝（角度維持手段）
４６ 三角リブ（角度維持手段）
５３ 円筒状突起
５３ａ フランジ状部
５８ Ｖ字状の溝
Claims (9)
- 一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、前記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを前記ディスク型記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有するディスクカートリッジにおいて、
少なくとも一方の前記シェルハーフが、該シェルハーフの外周の少なくとも一部に該シェルハーフの縁部の折り曲げにより形成された、他方の前記シェルハーフと接合される立壁を有し、該立壁の折曲部に、前記立壁の折曲角度を維持する角度維持手段が前記シェルハーフと一体に形成されていることを特徴とするディスクカートリッジ。 - 一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、前記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを前記記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有し、該開口部に該開口部を開閉するシャッタが設けられているディスクカートリッジにおいて、
前記シャッタが、一対の金属製シャッタハーフから構成されるとともに、少なくとも一方のシャッタハーフが該シャッタハーフの縁部の折り曲げにより形成された、他方の前記シャッタハーフと接合される立壁を有し、該立壁の折曲部に、前記立壁の折曲角度を維持する角度維持手段が前記シャッタハーフと一体に形成されていることを特徴とするディスクカートリッジ。 - 前記角度維持手段が、前記立壁の前記折曲部の内側に該折曲部に沿って形成されたＶ字状の断面を有する溝であることを特徴とする請求項１または２記載のディスクカートリッジ。
- 前記角度維持手段が、前記立壁の前記折曲部の内側に前記立壁に略直角に打ち出されて形成された三角リブであることを特徴とする請求項１または２記載のディスクカートリッジ。
- 一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、前記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを前記記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有するディスクカートリッジの製造方法において、
少なくとも一方の前記シェルハーフの少なくとも一部に該シェルハーフの縁部の折り曲げにより、他方の前記シェルハーフと接合される立壁を形成する際に、折り曲げようとする該立壁の折曲部に沿って前記シェルの両面を治具により押圧挟持し、折曲時に前記両面が前記立壁側に引っ張られて変形するのを阻止することを特徴とするディスクカートリッジの製造方法。 - 一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、前記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを前記記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有し、該開口部に該開口部を開閉するシャッタが設けられているディスクカートリッジの製造方法において、
前記シャッタが一対の金属製シャッタハーフから構成され、少なくとも一方の前記シャッタハーフが、該シャッタハーフの縁部の折り曲げにより他方の前記シャッタハーフと接合される立壁を形成する際に、折り曲げようとする該立壁の折曲部に沿って前記シャッタハーフの両面を治具により押圧挟持し、折曲時に前記両面が前記立壁側に引っ張られて変形するのを阻止することを特徴とするディスクカートリッジの製造方法。 - 前記立壁の折曲の際の押圧挟持が、前記立壁の内側に隣接して前記面を押圧する、前記立壁に沿う突条および前記面と略共平面の平面を有する曲げパンチと、前記面を挟んで前記曲げパンチの反対側に位置する受け台とによりなされることを特徴とする請求項５または６記載のディスクカートリッジの製造方法。
- 一対の金属製シェルハーフから構成された扁平なハウジング内に回転自在に収容されたディスク型記録媒体を備え、前記ハウジングが、ディスクドライブ装置の記録再生ヘッドを記録媒体の表面にアクセスさせるための開口部を有し、かつ前記ハウジングに、前記開口部を開閉するための、一対の金属製シャッタハーフからなる回転式シャッタが回転自在に支持されているディスクカートリッジの製造方法において、
前記シェルハーフおよび前記シャッタハーフのうちのいずれか一方に円筒状突起を形成し、次いで該円筒状突起に前記シェルハーフおよび前記シャッタハーフのうちのいずれか他方を相対回転可能に挿入した状態で、前記円筒状突起の先端部にカシメ加工を施して抜止め用のフランジ状部を形成する場合に、前記カシメ加工に先立って、前記円筒状突起のフランジ状部の根元部に相当する外周面に、Ｖ字状の断面を有する周方向に延びる溝を形成することを特徴とするディスクカートリッジの製造方法。 - 前記円筒状突起をバーリング加工により形成することを特徴とする請求項８記載のディスクカートリッジの製造方法。
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