KR100406101B1

KR100406101B1 - 교류발전기의 고정자 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR100406101B1
Application number: KR10-2001-0003425A
Authority: KR
Inventors: 오오하시아쓰시; 아사오요시히토; 아다치가쓰미; 다키자와다쿠시
Original assignee: 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2000-02-23
Filing date: 2001-01-20
Publication date: 2003-11-15
Also published as: JP2001238385A; DE60044896D1; KR20010085296A; EP1128530A2; US6865796B1; EP1128530B1; EP1128530A3; JP4462392B2

Abstract

본 발명은 생산성 및 신뢰성이 높은 교류발전기의 고정자 및 그 제조방법을 얻는다.

선재의 각 절단부위에 이 절단부위를 중심으로 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 폭축소부를 형성하고, 계속해서 폭축소부의 절연피막(41)을 제거하며, 그후 선재를 폭축소부에서 절단해서 코일멤버(44)를 얻는다. 그리고, 이 코일멤버(44)를 대략 U자 형상으로 구부려서 코일 세그멘트를 제작한다. 계속해서 코일 세그멘트를 고정자코어의 슬롯내에 삽입하고 뻗어나오는 코일 세그멘트의 개방단부를 용접해서 고정자를 얻는다.

Description

교류발전기의 고정자 및 그의 제조방법{STATOR FOR AN ALTERNATOR AND A METHOD FOR THE MANUFACTURE THEREOF}

본 발명은 예를들면 내연기관에 의해 구동되는 교류발전기의 고정자 및 그 제조방법에 관한 것이며, 특히 소정형상으로 성형된 편평단면을 갖는 코일소선을 고정자코어에 권장하고, 코일소선의 단부끼리를 용접해서 구성된 고정자코일을 갖는 교류발전기의 고정자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 38 은 일반적인 교류발전기의 구성을 표시하는 단면도이다. 이 교류발전기는 런델형의 회전자(7)가 알루미늄제의 프론트 브래킷(1) 및 리어 브래킷(2)으로 구성된 케이스(3)내에 샤프트(6)를 통해서 회전이 자유롭게 장착되고 고정자(8)가 회전자(7)의 외주측을 덮도록 케이스(3)의 내벽면에 고착되어 구성되어 있다.

샤프트(6)는 프론트 브래킷(1) 및 리어 브래킷(2)에 회전가능하게 지지되어 있다. 이 샤프트(6)의 일단에는 풀리(4)가 고착되고, 엔진의 회전토크를 벨트(도시않음)를 통해서 샤프트(6)에 전달할 수 있도록 되어 있다.

회전자(7)에 전류를 공급하는 슬립링(9)이 샤프트(6)의 타단부에 고착되고, 한쌍의 브러시(10)가 이 슬립링(9)에 슬라이드 하도록 케이스(3)내에 배치된 브러시 홀더(11)에 수납되어 있다. 고정자(8)에서 생긴 교류전압의 크기를 조정하는 레귤레이터(18)가 브러시 홀더(11)에 끼워붙여진 히트싱크(17)에 접착되어 있다. 고정자(8)에 전기적으로 접속되고 고정자(8)에서 생긴 교류를 직류로 정류하는 정류기(12)가 케이스(3)내에 장착되어 있다.

회전자(7)는 전류를 흘려서 자속을 발생하는 회전자코일(13)과, 이 회전자코일(13)을 덮도록 설치하고 회전자코일(13)에서 발생된 자속에 의해 자극이 형성되는 한쌍의 폴코어(20)(21)로 구성된다. 한쌍의 폴코어(20)(21)는 철제로 각각 클로형상의 클로상 자극(22)(23)이 외주가장자리에 원주방향에 등각피치로 다수 돌출 설치되고 클로상 자극(22)(23)을 맞물리도록 대향해서 샤프트(6)에 고착되어 있다. 또, 팬(5)이 회전자(7)의 축방향의 양단에 고착되어 있다.

고정자(8)는 고정자코어(15)와, 이 고정자코어(15)에 도선을 감아서 되고 고정자코어(15)의 축방향의 양단에 뻗어있는 코일엔드군(16a),(16b)을 갖는 고정자코일(16)로 구성되어 있다.

이와같이 구성된 교류발전기에서는 전류가 배터리(도시않음)에서 브러시(10) 및 슬립링(9)을 통해서 회전자코일(13)에 공급되고 자속이 발생된다. 이 자속에 의해 한쪽의 폴코어(20)의 클로상 자극(22)이 N극에 착자되고 다른쪽의 폴코어(21)의 클로상 자극(23)이 S극에 착자된다. 한편, 엔진의 회전 토크가 벨트 및 풀리(4)를 통해서 샤프트(6)에 전달되고 회전자(7)가 회전된다. 그래서, 고정자코일(16)에 회전자계가 부여되고 고정자코일(16)에 기전력이 발생한다. 이 교류의 기전력이 정류기(12)를 통해서 직류로 정류되는 동시에 그 크기가 레귤레이터 (18)에 의해 조정되고 배터리에 충전된다.

다음 종래의 고정자(8)의 구조에 대해 도 39 및 도 40 을 참조하면서 구체적으로 설명한다. 도 39 는 종래의 고정자코일을 구성하는 코일 세그멘트를 표시하는 사시도, 도 40 은 종래의 고정자의 요부를 프론트측에서 본 사시도이다.

도 39에서 코일소선으로서의 코일 세그멘트(30)는 절연피복된 단면이 편평한 동선재를 소정의 길이로 절단하고 절단된 짧은 코일멤버로 구부림 가공을 실시해서 소정의 형상으로 성형되어 있다. 즉, 코일 세그멘트(30)는 단면의 길이방향이 대략 평행으로된 직선상의 한쌍의 직선부(30a)와 단면의 길이방향이 정상부에서 약 180℃ 비틀려서 직선부(30a)간을 대략 V자형으로 연결하는 턴부(30b)로 되고, 전체로서 대략 U자형으로 성형되어 있다.

도 40에서 고정자코어(15)는 원통상으로 성형되고, 대략 장방형의 단면형상으로 갖는 티스(15a)가 직경방향 내측으로 돌출하도록 원주방향에 등각피치로 다수 설치되고, 코일을 수용하는 슬롯(15b)이 티스(15a)간에 형성되어 있다. 각 슬롯(15b)은 홈방향이 축방향과 평행이고, 또 내주측으로 개구해 있다. 또, 절연지(19)가 각 슬롯(15b)내에 수납되어 있다. 여기서는 회전자(7)가 12극이고, 고정자(8)는 36개의 슬롯(15b)을 갖고 있으며, 매극 매상당의 슬롯수가 1로 되어있다. 코일 세그멘트(30)는 턴부(30b)의 높이를 나란히해서 3슬롯수 떨어진 쌍을 이루는 각조의 슬롯(15b)에 2개씩 리어측에서 삽입되어 있다. 각 슬롯(15b)에는 4개의 직선부(30a)가 단면의 길이방향을 직경방향에 일치시켜서 직경방향으로 1렬로 나란히 늘어서서 수납되어 있다. 각 슬롯(15b)에서 뻗어나온 코일 세그멘트(30)의 개방단부측이 고정자코어(15)의 단부 근방에서 원주방향으로 구부려지고, 또 그 개방단부(30c)가 단면의 길이방향을 직경방향에 일치시켜서 축방향과 평행이 되도록 구부려져 있다. 그리고, 3슬롯수 떨어진 슬롯(15b)에서 뻗어나온 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)끼리가 직경방향으로 겹쳐져 용접되고, 각상 4턴의 3상분의 권선군이 구성되어 있다. 이와같이 구성된 3상분의 권선군이 예를들면 Y결선되어 고정자코일(16)이 제작되어 있다.

이 고정자코일(16)의 리어측의 코일엔드부(16b)는 코일 세그멘트(30)의 턴부(30b)가 고정자코어(15)의 리어측에서 직경방향에 2렬이 되어 원주방향으로 나란히 배열되어 구성되어 있다. 한편, 프론트측의 코일엔드부(16a)는 3슬롯수 떨어진 한쪽의 슬롯(15b)의 내주측에서 첫번째의 위치(이하, 1번지라고함)에서 뻗어나오는 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)와 다른쪽의 슬롯(15b)의 내주측에서 두번째의 위치(이하, 2번지라함)에서 뻗어나오는 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)가 직경방향으로 겹쳐져 용접되어서되는 내주측 접합부(31)와, 3슬롯수 떨어진 한쪽의 슬롯(15b)의 내주측에서 3번째의 위치(이하, 3번지라함)에서 뻗어나오는 코일 세그멘트 (30)의 개방단부(30c)와 다른쪽의 슬롯(15b)의 내주측에서 네번째의 위치(이하, 4번지라함)에서 뻗어나오는 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)가 직경방향으로 겹쳐져서 용접하여 되는 외주측 접합부(32)가 직경방향으로 2렬로 되어 원주방향으로 나란히 배열되어 구성되어 있다.

여기서 종래의 고정자(8)의 제조방법에 대해 도 41 내지 도 48 을 참조하면서 설명한다.

우선 도 41 에 표시된 바와같이, 절연피복된 편평한 동선재를 니퍼등으로 일정한 길이로 절단해서 코일멤버(29)를 얻는다.

계속해서 이 코일멤버(29)를 구부림 가공에 의해, U자상태로 성형해서 도 42 에 표시된 코일소선으로서의 코일 세그멘트(30)를 얻는다.

그리고 턴부(30b)의 높이를 나란히해서 3슬롯수 떨어진 쌍을 이루는 각조의 슬롯(15b)에 코일 세그멘트(30)를 2개씩 리어측에서 삽입한다. 이때 각 슬롯(15b)에는 4개의 직선부(30a)가 단면의 길이방향을 직경방향으로 일치시켜서 직경방향으로 1렬로 나란히해서 수납되어 있다. 그후, 각 슬롯(15b)에서 뻗어나온 코일 세그멘트(30)의 개방단부측을 고정자코어(15)의 단부 근방에서 원주방향으로 구부리고 다시 그 개방단부(30c)를 단면의 길이방향을 직경방향에 일치시켜서 축방향과 평행이 되도록 구부린다. 이로써, 3슬롯수 떨어진 한쪽의 슬롯(15b)의 1번지와 3번지에서 뻗어나오는 2개의 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)와 다른쪽의 슬롯(15b)의 2번지와 4번지에서 뻗어나온 2개의 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)가 도 43 및 도 44에 표시된 바와같이 직경방향으로 1렬로 나란히 늘어선다.

계속해서, 도 45 및 도 46에 표시된 바와같이 클램핑 지그(27)를 일직선으로 나란히하고 지그(27)의 선단끼리를 맞추어서 4개의 코일 세그멘트(30)의 단부측을 보존한다. 그리고, 내주측의 2개의 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)끼리를 아크를 사용한 티그 용접에 의해 용융 접합한다. 마찬가지로 외주측의 2개의 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)끼리를 아크를 사용한 티그용접에 의해 용융 접합한다. 이로써, 도 47 및 도 48에 표시된 바와같이 내주측 용접부(31)와 외주측 용접부(32)가 얻어진다. 그리고, 각 개방단부(30c)끼리를 용접함으로써 각상 4턴의 3상분의 권선군이 얻어진다. 또, 용접시의 발열은 클램핑 지그(27)를 통해서 방열용 지그(28)에 전달해서 방열되고 코일 세그멘트(30)의 피막소손이 방지된다.

또 이와같이 제작된 3상분의 권선군이 예를들면 Y결선되어 고정자코일(16)이 제작된다.

이 종래의 교류발전기의 고정자에서는 선재를 니퍼등으로 절단해서 얻어진 짧은 코일멤버(29)를 구부림 가공해서 U자상의 코일 세그멘트(30)를 성형하고 있다. 이 코일멤버(29)의 절단면의 사이드부에는 도 41에 표시된 바와같이 절단에 기인하는 팽창 A와 에지 B가 생겨있다. 그리고, 팽창 A와 에지 B는 코일멤버(29)의 외형형상보다 크므로 코일 세그멘트(30)를 슬롯(15b)에 삽입할때에 팽창 A가 간섭해서 슬롯수의 코일 삽입성이 저하해버리는 동시에 에지 B가 절연지(19)를 손상시켜서 절연불량을 발생시켜 버린다. 그래서, 생산성 및 신뢰성을 저하시켜 버린다는 문제가 있었다.

또, 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)에 피복되어 있는 절연피막이 제거되어 있지 않으므로 용접성이 악화되어 엔진의 진동등에 의해 접합부분의 이탈이 발생하고 신뢰성을 저하시키는 원인이 되었었다.

또, 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)의 외경이 축소되어 있지 않으므로 코일엔드군(16a)에서는 접합하는 개방단부(30c)끼리가 직경방향으로 1렬로 나란히해서 밀접하게 배치되고 용접 스페이스가 작은 상태가 되어 버린다. 이결과, 예를들면 내주측의 2개의 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)를 용접할때 용접시의 열이 외주측의 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)에 전달되고, 외주측의 개방단부(30c)를 끌어들여 용접해버리는 염려가 있고, 생산성을 저하시켜 버리게 된다. 또 아크가 용접하는 2개의 코일 세그멘트(30)의 개방단부(30c)의 경계면에 집중하기 힘들고, 용융면적이 적어지므로 충분한 용접강도가 얻어지지 못하고, 엔진의 진동등에 의해 접합부분의 이탈이 발생하며, 신뢰성을 저하시키는 원인이 되어 있었다. 또, 접합부의 전기저항이 커지고, 발전시의 출력전류에 의해 발열량이 많아지며 온도 상승에 의한 출력저하의 원인이 되어 있었다. 또, 용융면적을 확보하기위해 용접시간을 길게하면 접합부에 생기는 용접구가 너무커져 진동에 의해 레어쇼트를 발생시키는 원인이 되고 신뢰성을 저하시키게 한다.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기위해 된것으로 선재에 외경축소부를 형성한후 선재를 외경축소부에서 절단해서 코일멤버를 형성하도록 하고 생산성 및 신뢰성을 향상시킬 수가 있는 교류발전기의 고정자 및 그 제조방법을 얻는것을 목적으로 한다.

도 1 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 고정자코일에 적용되는 선재를 표시하는 사시도.

도 2 는 도 1 의 Ⅱ - Ⅱ 화살표방향 단면도.

도 3 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 제조방법에서의 선재에 외경축소부를 형성한 상태를 표시하는 사시도.

도 4 는 도 3 의 Ⅳ - Ⅳ 화살표방향 단면도.

도 5 는 도 4 의 A부를 확대한 도면.

도 6 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재를 절단해서 코일멤버를 형성한 상태를 표시한 사시도.

도 7 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일멤버에 구부림 가공을 해서 형성된 코일 세그멘트를 표시하는 사시도.

도 8 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 고정자코어에 삽입된 코일 세그멘트의 개방단부의 배열 상태를 설명하는 상면도.

도 9 는 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 고정자코어에 삽입된 코일 세그멘트의 개방단부의 배열 상태를 설명하는 측면도.

도 10 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일 세그멘트의 개방단부의 용접 공정을 설명하는 상면도.

도 11 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일 세그멘트의 개방단부의 용접 공정을 설명하는 측면도.

도 12 는 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일 세그멘트의 개방단부의 용접 상태를 설명하는 상면도.

도 13 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일 세그멘트의 개방단부의 용접 상태를 설명하는 측면도.

도 14 는 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법으로 제조된 고정자의 프론트측 요부를 표시하는 사시도.

도 15 는 본 발명의 실시의 형태 2 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재에 폭축소부를 형성한 상태를 표시하는 사시도.

도 16 은 도 15 의 ⅩⅤⅠ- ⅩⅤⅠ 화살표방향 단면도.

도 17 은 본 발명의 실시의 형태 2 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재의 폭축소부의 절연피막을 제거한 상태를 표시하는 사시도.

도 18 은 본 발명의 실시의 형태 6 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재에 두께축소부를 형성한 상태를 표시하는 사시도.

도 19 는 도 18 의 ⅩⅠⅩ - ⅩⅠⅩ 화살표방향 단면도.

도 20 은 본 발명의 실시의 형태 6 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재의 폭축소부를 형성한 상태를 표시하는 사시도.

도 21 은 도 20 의 ⅩⅩⅠ- ⅩⅩⅠ 화살표방향 단면도.

도 22 는 본 발명의 실시의 형태 7 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재에 폭축소부를 형성한 상태를 표시하는 사시도.

도 23 은 본 발명의 실시의 형태 8 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재에 폭축소부를 형성한 상태를 표시하는 사시도.

도 24 는 도 23 의 ⅩⅩⅠⅤ- ⅩⅩⅠⅤ 화살표방향 단면도.

도 25 는 본 발명의 실시의 형태 8 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재의 폭축소부의 절연피막의 제거 공정을 설명하는 도면.

도 26 은 본 발명의 실시의 형태 9 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재에 외경축소부를 형성한 상태를 표시하는 사시도.

도 27 은 도 26 의 ⅩⅩⅤⅡ - ⅩⅩⅤⅡ 화살표방향 단면도.

도 28 은 본 발명의 실시의 형태 10 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일멤버의 요부를 표시하는 사시도.

도 29 는 본 발명의 실시의 형태 11에 관한 교류발전기의 고정자에서의 고정자코일의 1상분의 결선상태를 설명하는 평면도.

도 30 은 본 발명의 실시의 형태 11 에 관한 교류발전기의 고정자의 회로도.

도 31 은 본 발명의 실시의 형태 11 에 관한 교류발전기의 고정자에서의 고정자코일을 구성하는 권선군의 제조공정을 설명하는 도면.

도 32 는 본 발명의 실시의 형태 11 에 관한 교류발전기의 고정자에서의 고정자코일을 구성하는 권선군의 제조공정을 설명하는 도면.

도 33 은 본 발명의 실시의 형태 11 에 관한 교류발전기의 고정자에서의 고정자코일을 구성하는 권선어셈블리를 표시하는 도면.

도 34 는 본 발명의 실시의 형태 11 에 관한 교류발전기의 고정자에서의 고정자코일을 구성하는 코일소선의 요부를 표시하는 사시도.

도 35 는 본 발명의 실시의 형태 11 에 관한 교류발전기의 고정자에서의 고정자코일을 구성하는 코일소선의 배열을 설명하는 도면.

도 36 은 본 발명의 실시의 형태 11 에 관한 교류발전기의 고정자에서의 고정자코어를 구성하는 적층철심을 표시하는 사시도.

도 37 은 본 발명의 실시의 형태 11 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조공정을 설명하는 공정 단면도.

도 38 은 일반적인 교류발전기를 표시하는 단면도.

도 39 는 종래의 고정자에서의 코일 세그멘트를 표시하는 평면도.

도 40 은 종래의 고정자의 요부를 프론트측에서 본 사시도.

도 41 은 종래의 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재를 절단해서 코일멤버를 형성한 상태를 표시하는 사시도.

도 42 는 종래의 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일멤버에 구부림 가공을 해서 형성된 코일 세그멘트를 표시하는 평면도.

도 43 은 종래의 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 고정자코어에 삽입된 코일 세그멘트의 개방단부의 배열 상태를 설명하는 상면도.

도 44 는 종래의 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 고정자코어에 삽입된 코일 세그멘트의 개방단부의 배열 상태를 설명하는 측면도.

도 45 는 종래의 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일 세그멘트의 개방단부의 용접 공정을 설명하는 상면도.

도 46 은 종래의 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일 세그멘트의 개방단부의 용접 공정을 설명하는 측면도.

도 47 은 종래의 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일 세그멘트의 개방단부의 용접 공정을 설명하는 상면도.

도 48 은 종래의 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일 세그멘트의 개방단부의 용접 공정을 설명하는 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

15,62 : 고정자코어 15b,62b : 슬롯

16,63 : 고정자코일 39 : 전기도체

40 : 선재 41 : 절연피막

42,42A,42E : 외경축소부 43A,43B,43C,43D : 폭축소부

44,44A,70 : 코일멤버 46 : 두께축소부

50 : 코일 세그멘트(코일소선) 50a,81b : 직선부

50b,81a : 턴부 60,60A : 고정자

64 : 3상 고정자권선 65 : 고정자권선군

71 : 제 1 권선 72 : 제 2 권선

73 : 제 3 권선 74 : 제 4 권선

81 : 코일소선 81a : 턴부

81b : 직선부

본 발명에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법은 절연피막이 편평한 단면을 갖는 전기도체에 피복되어 되는 선재를 일정길이로 절단해서 코일멤버를 형성하는 공정과, 상기 코일멤버를 굴곡가공해서 소정형상의 코일소선을 형성하는 공정과, 소정수의 상기 코일소선을 고정자코어에 장착하는 공정과 상기 고정자코어에 장착된 각각의 상기 코일소선의 단부끼리를 용접해서 소정 턴수의 권선군을 형성하는 공정을 갖는 교류발전기의 고정자의 제조방법에서 상기 코일멤버를 형성하는 공정에 앞서서 상기 선재의 각 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 외경축소부를 형성하는 공정을 구비한 것이다.또, 상기 선재의 각 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 상기 절연피막을 제거해서 상기 외경축소부를 형성하도록 한 것이다.또, 상기 외경축소부를 형성하는 공정은 상기 전기도체의 폭방향 양단부를 상기 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 상기 절연피막과 함께 제거해서 상기 폭축소부를 형성하는 공정과 상기 폭축소부의 두께방향 양면의 상기 절연피막을 제거하는 공정을 구비한 것이다.또, 상기 폭축소부가 절삭 가공에 의해 상기 전기도체의 폭방향 양단부를 상기 절연피막과 함께 절삭해서 형성되어 있는 것이다.또, 상기 폭축소부가 프레스컷 공법을 사용해서 상기 전기도체의 폭방향 양단부를 상기 절연피막과 함께 절단해서 형성되어 있는 것이다.또, 상기 축소부가 상기 소선을 압연해서 상기 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 두께축소부를 형성하고 그후 프레스컷 공법을 사용해서 상기 두께축소부의 상기 전기도체의 폭방향 양단부를 상기 절연피막과 함께 절단해서 형성되어 있는 것이다.또, 상기 폭축소부는 단면적이 길이방향의 양단에서 중앙을 향해 점차 감소하는 형상으로 형성되어 있는 것이다.또, 상기 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 상기선재를 원형 단면의 환상으로 성형해서 상기 폭축소부를 형성한후 이 폭축소부의 상기 절연피막을 기계박리 하도록 한 것이다.또, 상기 절연피막이 기계박리된 상기 폭축소부를 편평형상으로 성형하는 공정을 구비한 것이다.또, 상기 외경축소부에서의 상기 절연피막을 절삭 가공에 의해 제거하도록 한것이다.또, 상기 외경축소부에서의 상기 절연피막을 화염 연소시킨후 생성된 탄화물을 브러싱 제거하도록 한것이다.또, 상기 외경축소부에서의 상기 절연피막을 레이저 조사에 의거 소각제거하도록 한것이다.또, 상기 외경축소부에서의 상기 절연피막을 용제에 의해 용해 제거하도록 한것이다.또, 상기 코일멤버 또는 상기 코일소선의 양단부의 각부를 가열 용융해서 소실시켜서 매끄러운 선단형상으로 하는 공정을 구비한 것이다.또, 상기 코일소선은 소정 슬롯수 떨어진 한쌍의 직선부간을 대략 V자상의 턴부에서 연결해서 되는 대략 U자상으로 형성되어 있는 것이다.또, 상기 코일소선은 직선부가 소정 슬롯 피치로 배열되고 인접한 상기 직선부의 단부끼리가 대략 V자상의 턴부로 연결되어 파상의 연속선으로 형성되어 있는 것이다.또, 본 발명에 관한 교류발전기의 고정자는 홈방향을 축방향으로 하는 슬롯이 내주측에 개구하도록 원주방향으로 다수 병설된 원통상의 고정자코어와, 절연피막이 피복된 편평단면을 갖는 다수의 코일소선의 단부끼리를 용접해서 구성되고, 상기 고정자코어의 단면측의 상기 슬롯외에서 되돌려져 소정 슬롯수 마다에 상기 슬롯내에서 슬롯 깊이방향으로 내층과 외층을 교대로 채택하도록 권장된 고정자코일을 구비하고, 상기 코일소선의 단부의 외경이 이 코일소선의 다른 부위에 대해 축소되어 있는 것이다.또, 상기 코일소선의 단부가 이 코일소선의 다른 부위에 대해 폭을 좁게, 또 상기 절연피막을 제거되어 형성되어 있는 것이다.또, 상기 코일소선의 단부의 상기 절연피막이 제거되어있는 것이다.이하 본 발명의 실시의 형태를 도면에 대해 설명한다.

실시의 형태 1

도 1 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 고정자코일에 적용되는 선재를 표시하는 사시도, 도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 화살표방향 단면도, 도 3 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재에 외경축소부를 형성한 상태를 표시하는 사시도, 도 4 는 도 3 의 Ⅳ-Ⅳ 화살표방향 단면도, 도 5 는 도 4 의 A부 확대도, 도 6 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재를 절단해서 코일멤버를 형성한 상태를 표시하는 사시도, 도 7 은 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일멤버에 구부림 가공을 실시해서 형성된 코일 세그멘트를 표시하는 사시도, 도 8 및 도 9 는 각각 이 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 고정자코어에 삽입된 코일 세그멘트의개방단부의 배열 상태를 설명하는 상면도 및 측면도, 도 10 및 도 11 은 각각 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일 세그멘트의 개방단부의 용접 공정을 설명하는 상면도 및 측면도, 도 12 및 도 13 은 각각의 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 코일 세그멘트의 개방단부의 용접 상태를 설명하는 상면도 및 측면도, 도 14 는 본 발명의 실시의 형태 1 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법으로 제조된 고정자의 프론트측 요부를 표시하는 사시도이다.

여기서, 이 실시의 형태 1 에 의한 고정자의 제조방법을 도 1 내지 도 13 을 참조해 설명한다.

우선 도 1 및 도 2에 표시되는 바와같이 구형 단면을 갖는 편평한 동등의 전기도체(39)에 절연피막(41)을 피복해서 형성된 선재(40)가 준비된다. 이 선재(40)는 예를들면 전기도체(39)의 폭 및 두께가 2.5㎜ 및 1.5㎜ 절연피막(41)의 두께가 0.04㎜, 각부의 곡율반경(R)이 0.4㎜ 의 것을 사용하고 있다.

그리고, 절삭가공에 의해 이 선재(40)의 소정길이 마다에 선재(40)의 폭방향의 양면 및 두께방향의 양면을 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 절삭치수(D)분 만큼 절삭 제거한다. 이로써, 선재(40)의 폭방향 및 두께방향의 각각의 양단부의 전기도체 (39)의 일부가 절연피막(41)과 함께 제거되고 도 3 및 도 4에 표시된 바와같이 외경축소부(42)가 얻어진다. 이 절삭치수(D)는 도 5에 표시되는 바와같이 각부의 절연피막(41)이 제거되는 최소 치수이고, 피막두께( δ) 및 각부의 곡율반경(D)의 크기에 의해 결정되며 D = R-( R-δ)/2^½로 주어진다.

이 예에서는 절삭치수(D)는 0.145㎜ 이다.

계속해서, 선재(40)를 각 외경축소부(42)이 길이방향의 한가운데에서 절단하고 소정길이의 코일멤버(44)를 얻는다. 이 코일멤버(44)는 도 6에 표시된 바와같이 양단부의 폭이 좁고, 또 두께가 얇은 외형형상을 하고 양단부의 절연피막(41)이 제거되어 용접구(45)를 구성하고 있다.

또, 코일멤버(44)에 비틀림을 가한 구부림 가공을 실시하고 코일소선으로서의 코일 세그멘트(50)를 얻는다. 이 코일 세그멘트(50)는 도 7에 표시한 바와같이 한쌍의 직선부(50a)를 대략 V자상의 턴부(50b)로 연결하는 대략 U자상으로 성형되어 있다. 그리고, 코일멤버(44)의 용접부(45)가 코일 세그멘트(50)의 개방단부 (50c)를 구성하고 있다.

또, 코일 세그멘트(50)는 개방단부(50c)(용접부 45)의 폭이 좁고 또 두께가 얇게 형성되어 있는점을 제외하고 도 39 에 표시되는 코일 세그멘트(30)와 같이 구성되어 있다.

그리고, 턴부(50b)의 높이를 가지런히해서 3슬롯수 떨어진 쌍을 이루는 각조의 슬롯(15b)에 코일 세그멘트(50)를 2개씩 리어측에서 삽입한다. 이때, 각 슬롯(15b)에는 4개의 직선부(50a)가 단면의 길이방향을 직경방향으로 일치시켜서 직경방향으로 1렬로 나란히 늘어서서 수납된다. 그후, 각 슬롯(15b)로부터 뻗어나온 코일 세그멘트(50)의 개방단부측을 고정자코어(15)의 단부 근방에서 원주방향으로 구부리고, 또, 그 개방단부(50c)를 단면의 길이방향을 직경방향으로 일치시켜서 축방향과 평행이되도록 구부린다. 이로써 3슬롯수 떨어진 한쪽의 슬롯(15b)의 1번지와 3번지로부터 뻗어나온 2개의 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)와 다른쪽의 슬롯(15b)의 2번지와 4번지에서 뻗어나온 2개의 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)가 도 8 및 도 9에 표시된 바와같이 직경방향으로 1렬로 나란히 늘어서게 된다.

계속해서, 도 10 및 도 11에 표시된 바와같이 클램핑 지그(27)를 일직선으로 나란히 늘어서서 지그(27)의 선단끼리를 맞추어서 4개의 코일 세그멘트(50)의 단부측을 보존한다. 그리고, 내주측의 2개의 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)끼리를 아크를 사용한 티그 용접에 의해 용융 접합한다. 마찬가지로 외주측의 2개의 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)끼리를 아크를 사용한 티그용접에 의해 용융 접합한다. 이로써 도 12 및 도 13에 표시된 바와같이 내주측 용접부(51)와 외주측 용접부(52)가 얻어진다. 그리고, 각 개방단부 (50c)끼리를 용접함으로써 각상 4턴의 3상분의 권선군이 얻어진다. 또, 3상분의 권선군이 예를들면 Y결선되어 고정자코일(61)이 된다. 이로써, 도 14에 표시된 바와같이 고정자코일(61)이 고정자코어(15)에 권장된 고정자(60)가 얻어진다.

이와같이 구성된 고정자코일(61)은 다수개의 코일 세그멘트(50)가 개방단부(50c)끼리를 접합해서 3슬롯 마다에 슬롯(15b)내에서 슬롯 깊이방향으로 내층과 외층을 교대로 채택하도록 파상으로 고정자코어(15)에 권장되어 있다. 그리고, 고정자코일(61)의 리어측의 코일엔드군은 도시되어 있지 않으나, 코일 세그멘트(50)의 턴부(50b)가 고정자코어(15)의 리어측에서 직경방향으로 2렬로 되어 원주방향으로 나란히 배열되어 구성되어 있다. 한편, 프론트측의 코일엔드군(61a)은 3슬롯수 떨어진 한쪽의 슬롯(15b)의 1번지에서 뻗어나오는 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)와, 다른쪽의 슬롯(15b)의 2번지에서 뻗어나오는 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)와 직경방향으로 겹쳐져서 용접되어 되는 내주측 접합부(51)와 3슬롯수 떨어진 한쪽의 슬롯(15b)의 3번지에서 뻗어나오는 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)와, 다른쪽의 슬롯(15b)의 4번지에서 뻗어나오는 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)가 직경방향으로 겹쳐져서 용접되어 되는 외주측 접합부(52)가 직경방향으로 2렬로 되어 원주방향으로 나란히 배열되어 구성되어 있다.

이와같이 제작된 고정자(60)는 고정자(8) 대신에 교류발전기에 탑재되고 마찬가지로 동작한다.

이 실시의 형태 1 에 의하면 선재(40)에 외경축소부(42)를 형성한후 선재 (40)를 외경축소부(42)에서 절단해서 코일멤버(44)를 얻도록 하고 있으므로 외경축소부(42)의 절단면의 사이드부에 생기는 팽창이나 에지는 선재(40)의 외경치수보다 작아진다.

그래서, 코일 세그멘트(50)를 슬롯(15b)에 삽입할때에 팽창이나 에지가 슬롯(15b)에 간섭하거나 절연지(19)를 손상시키거나 하는것이 방지된다. 이로써, 슬롯내의 코일 삽입성이 향상되고, 또 절연불량의 발생이 억제되며 생산성 및 신뢰성을 향상 시킬수가 있다.

또, 절삭 가공에 의해 선재(40)의 폭방향 양단부의 전기도체(39)가 절연피막 (41)과 함께 절삭제거되어 폭축소부를 형성하고 있으므로 절연피막(41)을 제거할면적이 감소되고 절연피막(41)의 제거 공정 시간이 단축된다.

또, 폭축소부의 상하면(두께방향의 양면)에 절삭 가공을 해서 절연피막(41)을 제거하고 있으므로 폭축소부의 형성과 절연피막(41)의 제거를 같은 가공방법으로 연속해서 실시할 수가 있고, 가공시간의 단축이 도모된다.

또, 절삭치수(D)가 D = R-( R-δ)/2^½을 만족하도록 설정되어 있으므로 각부의 절연피막(41)을 확실하게 제거할 수 있는 동시에 과도한 절삭으로 인해 용접불량의 발생을 억제할 수가 있다.

또, 코일엔드군(16a)에서 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)가 그 단면의 길이방향(폭방향)을 직경방향에 일치시켜서 직경방향으로 일렬로 나란히 배치되고, U자상의 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)(용접부 45)가 폭이 좁혀져서 성형되어 있으므로 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)간에 소정의 간극이 형성되고 용접 스페이스가 확보된다.

그래서, 예를들어 내주측의 2개의 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)를 용접할때에 용접시의 열이 외주측의 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)에 전달되기 힘들게 되고, 외주측의 개방단부(50c)를 감아들여 용접하는것이 억제되어 생산성이 향상된다. 또, 접합되는 개방단부(50c)가 충분히 용접되므로 용접면적이 확보된다. 또, 접합되는 개방단부(50c)의 절연피막(41)이 제거되어 있으므로 나머지 피막에 기인하는 용접성의 악화가 없다. 그래서, 충분한 용접강도가 얻어지고 엔진의 진동등에 의해 접합부분의 이탈을 방지할 수 있으며 신뢰성이 향상된다. 또, 접합부의 전기저항이 작아지고 발전시의 출력전류에 의한 발열량을 억제할 수 있으며, 온도 상승에 의한 출력저하를 방지할 수 있다.

또, 용접시에 열을 주는 부분의 용적이 작아지므로 용접시간이 짧아지고 용접부에 생기는 용접알을 작게할 수 있다. 이결과, 내주측 접합부(51)와 외주측 접합부(52)의 극간이 확보되므로 진동에 의한 층간쇼트의 발생이 억제되고 신뢰성이 향상된다.

또, 상기 실시의 형태 1 에서는 직경방향으로 늘어서서 4개의 개방단부(50c)를 클램핑 지그(27)로 일괄해서 쥐고, 내주측의 2개의 개방단부(50c)를 용접하고, 또, 외주측의 2개의 개방단부(50c)를 용접하는 것으로 되어 있으나 직경방향으로 늘어서는 4개의 개방단부(50c)를 2개씩 클랭핑 지그(27)로 맞잡도록 해도 된다. 즉, 내주측의 2개의 개방단부(50c)를 클램핑 지그(27)로 잡아서 용접하고 계속해 외주측의 2개의 개방단부(50c)를 클램핑 지그(27)로 끼워잡아서 용접하도록 해도 된다.

실시의 형태 2

도 15 는 본 발명의 실시의 형태 2 에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재에 폭축소부를 형성한 상태를 표시하는 사시도, 도 16은 도 15의 ⅩⅤⅠ- ⅩⅤⅠ 화살표방향 단면도, 도 17은 본 발명의 실시의 형태 2에 관한 교류발전기의 고정자의 제조방법에서의 선재의 폭축소부의 절연피복을 제거한 상태를 표시하는 사시도이다. 또, 이 실시의 형태 2에서는 절삭 가공 대신에 프레스컷 공법을 사용해서 선재(40)에 폭축소부(43A)를 형성하고 있는 점을 제외하고, 상기 실시의 형태 1과 같이 구성되어 있다.

이 실시의 형태 2 에서는 프레스컷 공법을 사용해서 선재(40)의 소정길이 마다에 폭방향 양단부의 전기도체(39)를 절연피막(41)과 함께 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 절단하고 도 15 및 도 16에 표시된 바와같이 폭축소부(43A)를 형성한다. 계속해서 선재(40)의 폭축소부(43A)의 상하면(두께방향의 양면)에 절삭 가공을 실시해서 절연피막(41)을 제거한다.

이로인해 도 17에 표시된 바와같이 절연피막(41)이 제거된 외경축소부(42A)를 갖는 선재(40)가 얻어진다. 이와같이 제작된 선재(40)를 각 외경축소부 (42A)의 길이방향의 한가운데에서 절단하고 상기 실시의 형태 1과 같이 양단부의 폭이 좁고, 또 두께가 얇은 외경형상을 이루며 양단부의 절연피막(41)이 제거된 용접부를 갖는 코일멤버를 얻는다. 그리고, 상기 실시의 형태 1과 같이 코일멤버를 구부림 가공해서 제작된 대략 U자상의 코일 세그멘트를 고정자코어에 내장하고 고정자가 제조된다.

이와같이 이 실시의 형태 2에서는 프레스컷 공법에 의해 선재(40)에 폭축소부(43A)를 형성하고 있는점은 제외하고, 상기 실시의 형태 1과 같이 구성되어 있으므로, 상기 실시의 형태 1 과 같은 효과가 얻어진다.

또, 이 실시의 형태 2에 의하면 폭축소부(43A)를 형성하는데 있어서, 절삭 가공에 비해 가공이 쉬운 프레스컷 공법을 사용하고 있으므로 실시의 형태 1에 비해 생산성이 높여진다.

실시의 형태 3

상기 실시의 형태 1,2에서는 선재(40)의 소정길이 마다에 형성된 폭축소부의 상하면에 절삭 가공을 실시해서 절연피막(41)을 제거하는 것으로 되어 있으나, 이 실시의 형태 3에서는 선재(40)의 폭축소부에 화염을 조사해서 절연파막(41)을 연소시키고, 그후 절연피막(41)이 연소되어 생성되는 탄화물을 브러싱에 의해 제거하는 것으로 하고 있다.

이 실시의 형태 3에 의하면 화염에 의해 절연파막(41)을 연소시키고 있으므로 절연피막(41)을 비접촉으로 간이하게 또 확실하게 제거할 수가 있다. 그래서, 용접부의 나머지 피막이 없어지고 나머지 피막에 기인하는 용접성의 악화를 미연에 방지할 수가 있다.

실시의 형태 4

상기 실시의 형태 3에서는 선재(40)의 폭축소부에 화염을 조사해서 절연피막(41)을 연소시키고, 그후 절연피막(41)이 연소되어 생성되는 탄화물을 브러싱에 의해 제거하는 것으로 하고 있으나, 이 실시의 형태 4에서는 선재(40)의 폭축소부에 레이저를 조사해서 절연피막(41)을 소각해서 제거하는 것으로 하고 있다.

이 실시의 형태 4에 의하면 레이저의 조사에 의해 절연피막(41)을 제거하고 있으므로 상기 실시의 형태 3과 같이 절연피막(41)의 탄화물이 레이저 조사부에 남지 않는다. 그래서, 브러싱에 의한 탄화물 제거 공정이 불필요해지고 공정의 단축이 도모된다.

실시의 형태 5

상기 실시의 형태 3에서는 선재(40)의 폭축소부에 화염을 조사해서 절연피막(41)을 연소시켜 그후 절연피막(41)이 연소되어 생성되는 탄화물을 브러싱에 의해 제거하는 것으로 되어 있으나, 이 실시의 형태 5에서는 폭축소부가 노출되도록 선재(40)에 마스킹을 하고 선재(40)를 가성소다 또는 가성카리등의 용제에 침지하여 절연피막(41)을 용해제거 하는 것으로 하고 있다.

이 실시의 형태 5 에 의하면 선재(40)의 폭축소부를 용제에 침지시켜서 절연피막(41)을 용해제거 하고 있으므로 폭축소부의 절연피막(41)을 확실하게 제거할 수 있다.

여기서 폭축소부가 형성된 선재(40)를 소정길이로 절단해서 코일멤버를 제작한후 다수개의 코일멤버를 겹치고 이들의 폭축소부를 용제에 침지시켜서 폭축소부의 절연피막(41)을 용해제거 하도록 해도 된다. 이경우 다수개의 코일멤버의 폭축소부의 절연피막이 일괄해서 제거되므로 절연피막의 제거 공정을 단축할 수가 있다.

실시의 형태 6

이 실시의 형태 6 에서는 프레스컷 공법에 의해 선재(40)의 폭방향 양단부의 전기도체(39)를 절단제거 하기전에 선재(40)의 폭축소부의 형성부위를 압연하도록 한것이다.

또 이 실시의 형태 6 은 폭축소부의 형성 공정전에 압연 공정을 실시하고 있는점을 제외하고는 상기 실시의 형태 2 와 같다.

여기서 이 실시의 형태 6 에 의한 특징부분을 도 18 내지 도 21 을 참조하면서 설명한다.

우선, 도 18 및 도 19에 표시된 바와같이 선재(40)의 소정길이 마다에 선재 (40)를 길이방향의 소정범위에 걸쳐 압연해서 두께축소부(46)를 형성한다.

계속해서, 프레스컷 공법을 사용해서 이 선재(40)의 소정길이 마다에 선재(40)의 폭방향 양단부의 전기도체(39)를 절연피막(41)과 함께 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 절단제거하고, 도 20 및 도 21에 표시된 바와같이 폭축소부(43B)를 형성한다.

이와같이 제작된 선재(40)는 상기 실시의 형태 2와 같이 폭축소부(43B)의 절연피막(41)을 제거해서 외경축소부를 형성하고, 선재(40)를 이 외경축소부의 길이방향의 중앙부에서 절단해서 코일멤버가 얻어진다. 그리고, 코일멤버를 굴곡하여 대략 U자상의 코일 세그멘트로 형성하고, 이 코일 세그멘트가 고정자코어에 내장되어 고정자가 제조된다.

이 실시의 형태 6에 의하면 폭축소부(43B)의 형성 공정전에 선재(40)의 압연 공정을 도입하고 있으므로 프레스컷 공법에 의한 폭축소부 형성 공정에서 컷하는 방향의 코일 면적이 커지고 선재(40)를 확실하게 프레스컷 할 수가 있다. 또, 코일 세그멘트의 개방단부만이 얇게 되어 있으므로 슬롯(15b)의 코일 삽입성이 향상된다.

실시의 형태 7

이 실시의 형태 7에서는 도 22에 표시되는 바와같이 프레스컷 공법에 의해 선재(40)의 두께축소부를 길이방향의 중앙부가 가늘게 되도록 절단 제거해서 폭축소부(43c)를 형성하고 있다. 그리고, 폭축소부(43c)의 절연피막(41)을 제거해서 외경축소부를 형성하고 선재(40)를 이 외경축소부의 길이방향의 중앙부에서 절단해서 코일멤버를 제작하고 있다.

또 이 실시의 형태 7 은 두께축소부의 길이방향의 중앙부를 가늘게하도록 프레스컷 하고 있는점을 제외하고는, 상기 실시의 형태 6 과 같다.

이 실시의 형태 7에 의하면 선재(40)가 두께 축소부의 길이방향의 중앙부를 가늘게하도록 절단제거되어 폭축소부(43c)를 형성하고 있으므로 선재(40)를 외경축소부의 길이방향의 중앙부에서 절단해서 제작된 코일멤버의 양단부의 용접부는 끝이 가는 형상을 갖고 있다. 그래서, 슬롯(15b)로의 코일 삽입성이 향상되는 동시에 용접시에 아크를 용접부의 선단에 집중 시킬수가 있고 용접성을 더욱 높일 수가 있다.

실시의 형태 8

이 실시의 형태 8에서는 도 23 및 도 24에 표시되는 바와같이 프레스에 의해 선재(40)의 소정길이 마다에 선재(40)를 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 조여서 원형 단면의 폭축소부(43D)를 형성한다. 계속해 도 25에 표시된 바와같이 3대의 기계공구(55)을 폭축소부(43D)를 둘러싸도록 배치하고, 각 기계공구(55)를 회전시키는 동시에 3대의 기계공구(55)를 일체로해서 폭축소부(43D) 주위에 회전시킴으로써 이 선재(40)의 폭축소부(43D)의 절연피막(41)을 제거해서 외경축소부를 형성하고 있다.

이 실시의 형태 8에 의하면 폭축소부(43D)가 원형 단면으로 성형되어 있으므로 기계공구(55)를 사용해도 절연피막(41)을 완전히 제거할 수 있고 나머지 피막에 기인하는 용접성의 악화를 방지할 수가 있다.

실시의 형태 9

이 실시의 형태 9에서는 상기 실시의 형태 8에 표시한 바와같이 기계공구(55)로 폭축소부(43D)의 절연피막(41)을 제거한후 폭축소부(43D)를 압연해서 구형 단면의 외경축소부(42E)를 형성하는 압연 공정을 추가하고 있다.

이 실시의 형태 9 에 의하면 도 26 및 도 27 에 표시한 바와같이 구형 단면의 외경축소부(42E)가 얻어지므로 상기 실시의 형태 8 에 비해 접합되는 용접부끼리의 접촉면적이 증대하고 접합강도를 크게할 수가 있다. 그래서 차량이나 엔진의 진동에 의한 접합부의 이탈이 방지된다.

실시의 형태 10

이 실시의 형태 10 에서는 도 28 에 표시된 바와같이 선재(40)를 외경축소부의 길이방향의 중앙부에서 절단해서 코일멤버(44A)를 형성한후 코일멤버(44A)의 양단의 용접부(45A)를 가공 용융하도록 하고있다.

또 이 실시의 형태 10 은 코일멤버(44A)의 양단의 용접부(45A)를 가열 용융하고 있는점을 제외하고는 상기 실시의 형태 2 와 같게 구성되어 있다.

이 실시의 형태 10에 의하면 코일멤버(44A)의 양단의 용접부(45A)를 가열 용융하고 있으므로 용접부(45A)의 각부가 용융하고 매끄러운 외형형상이 된다. 그래서 선재를 외경축소부이 길이방향 중앙부에서 절단해서 코일멤버(44A)를 제작했을때에 외경축소부의 절단면의 사이드부에 생긴 팽창이나 에지가 소실되고 슬롯로의 코일 삽입성이 더욱 향상된다.

여기서 코일멤버에서 코일 세그멘트를 성형한후 코일 세그멘트의 양단의 개방단부를 가열 용융해도 같은 효과가 얻어진다.

실시의 형태 11

상기 실시의 형태 1∼10에서는 짧은 코일멤버를 U자형상으로 굴곡가공해서 얻어진 코일 세그멘트(50)를 사용해서 제작한 고정자코일에 적용하는 것으로 하고 있으나, 이 실시의 형태 11에서는 길이가 긴 코일멤버를 파형으로 굴곡 가공해서 얻어진 코일소선을 사용해서 제작한 고정자코일에 적용하는 것이다.

우선, 1상분의 고정자권선군의 권선구조에 대해 도 29를 참조해서 구체적으로 설명한다. 또, 도 29중 고정자코어의 일단측의 배선을 실선으로 타단측의 배선을 점선으로 표시하고 있다. 또, 고정자코어(62)는 원통상으로 성형되고 대략 장방형의 단면형상을 갖는 티스(62a)가 직경방향 내측으로 돌출하도록 원주방향에 등각피치로 다수 설치되고 코일을 수용하는 슬롯(62b)이 티스(62a)간에 형성되어 있다. 각 슬롯(62b)은 홈방향이 축방향과 평행이고, 또 내주측으로 개구해 있다. 여기서는 고정자코어(62)에는 회전자의 자극수(16)에 대응해서 후술하는 3상 고정자권선(64)을 2조 수용하도록 96개의 슬롯(62b)이 형성되어 있고, 매극 매상당 슬롯수가 2가 되어있다.

1상분의 고정자권선군(65)은 각각 하나의 코일멤버(70)를 파상으로 성형된 코일소선으로서의 제 1 내지 제 4 권선(71∼74)으로 구성되어 있다.

그리고, 제 1 권선(71)은 하나의 코일멤버(70)를 슬롯번호의 1번에서 91번짜기 6슬롯 마다에 슬롯(62b)내의 내주측에서 첫번째의 위치(1번지)와 내주측에서 2번째의 위치(2번지)를 교대로 채택하도록 웨이브 와인딩해서 구성되어 있다.

제 2 권선(72)은 코일멤버(70)를 슬롯번호의 1번에서 91번까지 6슬롯 마다에 슬롯(62b)내의 2번지와 1번지를 교대로 채택하도록 웨이브 와인딩해서 구성되어 있다.

제 3 권선(73)은 코일멤버(70)를 슬롯 번호의 1번에서 91번까지 6슬롯 마다에 슬롯(62b)내의 내주측에서 3번째의 위치(3번지)와 내주측에서 네번째의 위치(4번지)를 교대로 채택하도록 웨이브 와인딩해서 구성되어 있다.

제 4 권선(74)은 코일멤버(70)를 슬롯번호의 1번에서 91번까지 6슬롯 마다에 슬롯(62b)내의 4번지와 3번지를 교대로 채택하도록 웨이브 와인딩해서 구성되어 있다.

그리고, 고정자코어(62)의 일단측에서 슬롯번호의 1번의 2번지에서 뻗어나오는 제 2 권선(72)의 단부(72a)와 슬롯번호의 91번의 1번지에서 뻗어나오는 제 2 권선

(72)의 단부(72b)가 접합되어 1턴의 권선이 형성되고, 또 슬롯번호의 1번의 4번지에서 뻗어나오는 제 4 권선(74)의 단부(74a)와, 슬롯번호의 91번의 3번지에서 뻗어나오는 제 4 권선(74)의 단부(74b)가 접합되어 1턴의 권선이 형성되어 있다.

또, 고정자코어(62)의 타단측에서 슬롯번호의 1번의 1번지에서 뻗어나오는 제 1 권선(71)의 단부(71a)와 슬롯번호의 91번의 2번지에서 뻗어나오는 제 1 권선(71)의 단부(71b)가 접합되어 1턴의 권선이 형성되고, 또 슬롯번호의 1번의 3번지에서 뻗어나오는 제 3 권선(73)의 단부(73a)와 슬롯번호의 91번의 4번지에서 뻗어나오는 제 3 권선(73)의 단부(73b)가 접합되어 1턴의 권선이 형성되어 있다.

이로써, 제 1 내지 제 4 권선(71∼74)은 각각 하나의 코일멤버(70)를 6슬롯 마다에 슬롯(62b)내에서 슬롯 깊이방향으로 내층과 외층을 교대로 채택하도록 권장되어서 되는 1턴의 권선을 구성하고 있다. 그리고, 각 슬롯(62b)내에는 코일멤버(70)가 편평한 단면(장방형 단면)의 길이방향을 직경방향으로 나란히해서 직경방향으로 1렬로 4개 나란히 배열되어 있다.

계속해서 슬롯번호의 61번의 1번지와 67번의 2번지로부터 고정자코어(62)의 일단측으로 뻗어나오는 제 1 권선(71)의 코일멤버(70)의 부분이 절단되고, 슬롯번호의 61번의 3번지와 67번의 4번지로부터 고정자코어(62)의 일단측에 뻗어나오는 제 3 권선 (73)의 코일멤버(70)의 부분이 절단된다. 또, 슬롯번호의 67번의 1번지와, (73)번의 2번지로부터 고정자코어(62)의 일단측에 뻗어나오는 제 2 권선(72)의 코일멤버(70)의 부분이 절단되고, 슬롯번호의 67번의 3번지와 (73)번의 4번지로부터 고정자코어(62)의 일단측으로 뻗어나오는 제 4 권선(74)의 코일멤버(70)의 부분이 절단된다. 그리고, 제 1 권선(71)의 절단단(71c)과 제 2 권선의 절단단(72c)이 접합되고, 제 3 권선(73)의 절단단(73c)과 제 1 권선(71)의 절단단(71d)이 접합되며, 제 4 권선(74)의 절단단(74c)과 제 2 권선(72)의 절단단(72d)이 접합되어 제 1 내지 제 4 권선(71∼74)을 직렬 접속해서 되는 4턴의 1상분의 고정자권선군(65)이 형성되어 있다.

또, 제 1 권선(71)의 절단단(71c)과 제 2 권선(72)의 절단단(72c)과의 접합부, 제 3 권선(73)의 절단단(73c)과, 제 1 권선(71)의 절단단(71d)과의 접합부, 제 4 권선(74)의 절단단(74c)과, 제 2 권선(72)의 절단단(72d)과의 접합부가 브리지 결선 접속부가 되고 제 3 권선(73)의 절단단(73d)과, 제 4 권선(74)의 절단단(74d)이 각각 중성점(N) 및 인출선(0)이 된다.

마찬가지로 제 1 내지 제 4 권선(71∼74)이 권장되는 슬롯(62b)를 하나씩 오프셋하여 6상분의 고정자권선군(65)이 형성되어 있다. 그리고 도 30에 표시되는 바와같이 고정자권선군(65)이 3상분씩 Y결선되어 2조의 3상 고정자권선(64)으로되는 고정자코일(63)을 형성하고, 각 3상 고정자권선(64)이 각각 정류기(12)에 접속되어 있다. 각 정류기(12)의 직류 출력은 병렬로 접속되어 합성된다.

여기서, 제 1 내지 제 4 권선(71∼74)을 구성하는 각각의 코일멤버(70)는 하나의 슬롯(62b)으로부터 고정자코어(62)의 단면측으로 뻗어나오고, 되돌려져서 6슬롯 떨어진 슬롯(62b)에 들어가도록 웨이브 와인딩으로 권장되어 있다. 그리고, 각각의 코일멤버(7)는 6슬롯 마다에 슬롯 깊이방향(직경방향)에 관해 내층과 외상을 교로로 채택하도록 권장되어 있다. 그리고, 제 1 권선(71)과 제 2 권선(72)은 전기각으로 180℃ 어긋나서 반전 권장되어 있다. 마찬가지로 제 3 권선(73)과 제 4 권선(74)은 전기각으로 180℃ 어긋나서 반전 권장되어 있다. 고정자코어(62)의 단면측으로 뻗어나와서 되돌려진 코일멤버(70)의 턴부가 코일엔드를 형성하고 있다. 그래서, 고정자코어(62)의 양단에서 거의 동일 형상으로 형성된 턴부가 원주방향으로 또한, 직경방향으로 서로 이간하여 2렬로 되어 원주방향으로 정연하게 배열되어프론트측 및 리어측의 코일엔드군을 형성하고 있다.

계속해서 고정자(60A)의 조리방법에 대해 도 1 내지 도 4 및 도 31 내지 도 37 을 참조하면서 구체적으로 설명한다.

우선, 도 1에 표시되는 선재(40)의 소정길이 마다에 선재(40)의 폭방향 및 두께방향의 양단부를 우선 도 1 및 도 2에 표시된 바와같이 구형 단면을 갖는 편평한 동등의 전기도체(39)에 절연피막(41)을 피복해서 형성된 선재(40)가 준비된다. 그리고, 절삭가공에 의해 이 선재(40)의 소정길이 마다에 선재(40)의 폭방향의 양면 및 두께 방향의 양면을 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 절삭치수 만큼 절삭 제거한다. 이로써, 선재(40)의 폭방향 및 두께방향의 각각의 양단부의 전기도체 (39)의 일부가 절연피막(41)과 함께 제거되고, 도 3 및 도 4에 표시된 바와같이 외경축소부 (42)가 얻어진다. 계속해서, 외경축소부(42)의 길이방향의 중앙부에서 선재(40)를 절단하고 길이가 긴 코일멤버(70)를 제작한다. 이때, 코일멤버(70)의 양단부는 도 31에 표시된 바와같이 폭이 좁고, 두께가 얇게 형성되어 있다.

이렇게해서, 제작된 12개의 코일멤버(70)를 도 31에 표시된 바와같이 동시에 동일 평면상에서 번개치는 모양으로 구부려서 형성한다. 계속해서, 도 32에 화살표로 표시된 바와같이 직각방향으로 지그로 접어가고 도 33에 표시되는 권선어셈블리(80)를 제작한다.

또, 각 코일멤버(70)는 구부려져서 도 34에 표시된 바와같이 턴부(81a)에서 연결된 직선부(81b)가 슬롯피치(6p)로 배열된 파상 패턴의 코일소선(81)에 성형되어 있다. 그리고, 인접한 직선부(81b)가 턴부(81a)에 의해 코일멤버(70)의 폭(w)만큼 오프셋되어 있다. 소선어셈블리(80)는 이같은 파상 패턴으로 형성된 2개의 코일소선 (81)을 도 35에 표시된 바와같이 6슬롯피치 오프셋하여 직선부(81b)를 겹쳐서 배열된 소선쌍이 1슬롯 피치씩 오프셋되어 6쌍 배열되어 구성되어 있다. 그리고, 코일소선(81)의 단부가 소선어셈블리(80)의 양단의 양측에 6개씩 뻗어나와 있다. 또, 코일엔드를 구성하는 턴부(81a)가 소선어셈블리(80)의 양측부에 정렬되어 배열되어 있다. 여기서, 각 코일소선(81)이 도 38에서 표시한 제 1 내지 제 4 권선 71∼74에 상당해 있다. 또, 사다리꼴 형상의 슬롯(83a)이 소정의 피치(전기각으로 30℃)로 형성된 자성재료의 spcc재를 소정 개수 적층하고, 그 외주부를 레이저 용접해서 도 36에 표시된 바와같이 직방체의 적층철심(83)을 제작한다.

그리고, 도 37의 (a)의 표시된 바와같이 인슐레이터(19)가 적층철심(83)의 슬롯(83a)에 장착되고, 2개의 소선어셈블리(80)의 각 직선부(81b)를 각 슬롯(83a)내에 겹쳐서 밀어넣는다. 이로써, 도 37의 (b)에 표시된 바와같이 2개의 소선어셈블리(80)가 적층철심(83)에 장착된다. 코일소선(81)의 직선부(81b)는 인슐레이터(19)에 의해 적층철심(83)과 절연되어 슬롯(83a)내에 직경방향으로 4개 나란히 늘어서서 수납되어 있다. 그리고, 2개의 소선어셈블리(80)는 겹쳐서 적층철심(83)에 장착되어 있다. 계속해서, 적층철심(83)을 동그랗게 하고 그 단면끼리를 맞닿게 하여 용접하고 도 37의 (c)에 표시되는 바와같이 원통상의 고정자코어(62)를 얻는다.

그리고 도 38 에 표시되는 결선방법에 따라 각 코일소선(81)의 단부끼리를결선해서 고정자권선군(65)을 형성한다.

여기서 브리지 결선, 인출선 및 중성점용의 코일소선(81)의 절단단에서의 절연피막(41)의 제거에는 레이저 조사에 의한 절연피막(41)의 소각처리가 적합하다.

이와같이 이 실시의 형태 11에 의하면 선재(40)에 외경축소부(42)를 형성한후 선재(40)를 외경축소부(42)에서 절단해서 코일멤버(70)를 얻도록 하고 있으므로 코일멤버(70)를 파상으로 구부려서 성형된 코일소선(81)의 단부는 절연피막(41)이 제거되며 그 폭이 좁고, 또 두께가 얇게 형성되어 있다. 또, 1상분의 고정자권선군(65)을 구성하는 제 1 내지 제 4 권선(71∼74)은 각각 단부끼리를 용접해서 1턴의 권선으로 형성되어 있다.

이때, 제 1 및 제 3 권선(71),(73)의 단부(71a),(71b),(73a),(73b)는 고정자코어(62)의 타단측에서 그 단면의 길이방향(폭방향)을 직경방향에 일치시켜서 직경방향으로 1렬로 나란히 늘어서서 배치되고, 제 2 및 제 4 권선(72),(74)의 단부(72a),(72b),(74a),(74b)는 고정자코어(62)의 일단측에서 그 단면의 길이방향(폭방향)을 직경방향으로 일치시켜서 직경방향으로 일렬로 나란히 늘어서서 배치되어 있다. 그리고, 코일소선(81) 즉 제 1 내지 제 4 권선의 각 단부가 폭이 좁혀져서 성형되어 있으므로 단부(71a),(71b)와 단부(73a),(73b)사이 마찬가지로 단부(72a),(72b)와 단부(74a),(74b)사이에 소정이 간극이 형성되고 용접 스페이스가 확보된다.

따라서 이 실시의 형태 11 에서도 상기 실시의 형태 1 과 같은 효과가 얻어진다.

또, 이 실시의 형태 11에서는 하나의 코일소선(81)에서 1턴의 권선을 형성하고 있으므로 다수의 U자상 코일 세그멘트(50)를 직렬로 접속해서 1턴의 권선을 형성하고 있는 상기 실시의 형태 1∼10 에 비해 접합장소가 현저히 삭감되고, 고정자의 생산성을 향상시킬 수 있는 동시에 용접에 의한 전기도체의 연화가 없고, 고정자로서이 강성이 높아지고 자기소음을 저감시킬 수가 있다.

또, 코일소선(81)의 턴부(81a)에 의해 코일엔드군을 구성하고 있으므로 코일 세그멘트(50)의 개방단부(50c)끼리를 접합해서 코일엔드군을 구성하고 있는 상기 실시의 형태 1~10에 비해, 코일엔드의 높이를 낮게할 수가 있다. 이로인해 코일엔두군에서의 통풍저항이 작아지고 회전자의 회전에 기인하는 바람소리를 저감할 수 있고, 또 코일의 누설리엑턴스가 감소하고 출력 효율이 향상된다. 또, 12개의 코일소선(81)에서 권선어셈블리(80)를 형성하고 있으므로 2조의 권선어셈블리(80)를 고정자코어(62)에 2렬로 권장함으로써 6상분의 고정자권선군(65)이 권장되게 되어 조립성을 현저하게 향상시킬 수가 있다.

또, 상기 실시의 형태에서는 절삭가공이나 프레스컷 공법에 의해 선재(40)의 폭방향 양단부의 전기도체(39)를 절연피막(41)과 함께 제거해서 폭축소부를 형성한후, 폭축소부의 절연피막(41)을 제거해서 외경축소부를 형성하는 것으로 하고 있으나, 선재(40)의 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 절연피막(41)을 제거해서 외경축소부를 형성하도록 해도된다. 이 경우 외경축소부의 외경은 절연피막(41)의 두께만큼 축소되어 있고, 외경축소부의 절단면의 사이드부에 생긴 팽창이나 에지에 기인하는 좋지않은 상태를 저감시킬 수가 있다. 그리고, 이 선재에서 형성된 세그멘트 코일이나 코일소선을 고정자코어에 장착했을때 세그멘트 코일이나 코일소선의 단부간이 직경방향에서 이간되고, 용접 스페이스가 확보된다. 또, 절연피막(41)을 제거할때는 예를들면 상기 실시의 형태 3∼5에서 설명한 화염에 의한 절연피막의 연소제거방법, 레이저 조사에 의한 절연피막의 연소제거방법, 용제에 의한 절연피막의 용해 제거방법등을 사용할 수가 있다.

또, 상기 각 실시의 형태에서는 코일 세그멘트(50)나 코일소선(81)의 직선부 (50a)(81a)를 슬롯(15b)(62b)내에 직경방향으로 1렬로 4개씩 배열하는 것으로 되어 있으나, 슬롯내에 배열되는 직선부의 개수는 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 이상과같이 구성되어 있으므로 아래에 기재되는 바와같은 효과를 나타낸다.

본 발명에 의하면 절연피막이 편평한 단면을 갖는 전기도체에 피복해서 되는 선재를 소정길이로 절단해서 코일멤버를 형성하는 공정과, 상기 코일멤버를 국곡가공해서 소정형상의 코일소선을 형성하는 공정과, 소정수의 상기 코일소선을 고정자코어에 장착하는 공정과 상기 고정자코어에 장착된 각각의 상기 코일소선의 단부끼리를 용접해서 소정 턴수의 권선군을 형성하는 공정을 갖는 교류발전기의 고정자의 제조방법에서, 상기 코일멤버를 형성할 공정에 앞서서 상기 선재의 각 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 외경축소부를 형성하는 공정을 구비하였으므로 생산성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 교류발전기의 고정자의 제조방법이 얻어진다.

또, 상기 선재의 각 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 상기 절연피막을 제거해서 상기 외경축소부를 형성하도록 하였으므로 피막 나머지에 기인하는 용접성의 악화가 없고 진동에 의한 용접 이탈의 방생이 억제된다.

또, 상기 외경축소부를 형성하는 공정은 상기 전기도체의 폭방향 양단부를 상기 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 상기 절연피막과 함께 제거해서 상기 폭축소부를 형성하는 공정과, 상기 폭축소부의 두께방향 양면의 상기 절연피막을 제거하는 공정을 구비하고 있으므로 코일소선의 단부끼리를 용접할때의 용접 스페이스가 확보되는 동시에 폭축소부의 절연피막의 제거면적이 감소되고 절연피막의 제거 공정의 시간이 단축된다.

또 상기 폭축소부가, 절삭 가공에 의해 상기 전기도체의 폭방향 양단부를 상기 절연피막과 함께 절삭해서 형성되어 있으므로 폭축소부의 절연피막과 함께 절삭해서 형성되어 있으므로 폭축소부의 절연피막의 제거면적이 감소되고 절연피막의 제거 공정의 시간이 단축된다.

또 상기 폭축소부가 프레스컷 공법을 사용해서 상기 전기도체의 폭방향 양단부를 상기 절연피막과 함께 절단해서 형성되어 있으므로, 폭축소부를 간이하게 제작할 수 있다.

또, 상기 폭축소부가 상기 소선을 압연해서 상기 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 두께축소부를 형성하고, 그후 프레스컷 공법을 사용해서 상기 두께축소부의 상기 전기도체의 폭방향 양단부를 상기 절연피막과 함께 절단해서 형성되어 있으므로 슬롯로의 삽입성이 향상된다.

또, 상기 폭축소부는 단면적이 길이방향의 양단에서 중앙으로 향해 점차 감소하는 형상으로 형성되어 있으므로 용접시에 아크를 용접부에 집중할 수 있고, 용접성이 높혀지는 동시에 용접강도가 향상된다.

또, 상기 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 상기 선재를 원형 단면의 환상으로 성형해서 상기 폭축소부를 형성한후 이 폭축소부의 상기 절연피막을 기계박리하도록 하였으므로 기계공구를 사용해도 절연피막을 확실하게 제거할 수 있고, 피막 나머지에 기인하는 용접성의 악화가 방지된다.

또, 상기 절연피막이 기계박리된 상기 폭축소부를 편평한 형상으로 성형하는 공정을 구비하였으므로 슬롯로의 삽입성이 향상된다.

또 상기 외경축소부에서의 상기 절연피막을 절삭 가공에 의해 제거하도록 하였으므로 절연피막을 확실하게 제거할 수 있고 피막 나머지에 기인하는 용접성의 악화가 방지된다.

또 상기 외경축소부에서의 상기 절연피막을 화염 연소시킨후 생성된 탄화물을 브러싱 제거하도록 하였으므로, 절연피막의 제거 공정이 단축된다.

또 상기 외경축소부에서의 상기 절연피막을 레이저 조사에 의해 소각제거하도록 하였으므로, 브러싱 공정이 불필요해지고 절연피막의 제거 공정이 더욱 단축된다.

또 상기 외경축소부에서의 상기 절연피막을 용제에 의해 용해 제거하도록 하였으므로 절연피막을 확실하게 제거할 수 있고 피막 나머지에 기인하는 용접성의 악화가 방지된다.

또, 상기 코일멤버 또는 상기 코일소선의 양단부의 각부를 가열용융해서 소실시켜서 매끄러운 선단형상으로 하는 공정을 구비하였으므로 슬롯로의 코일삽입성이 향상된다.

또, 상기 코일소선은 소정 슬롯수 떨어진 한쌍의 직선부간을 대략 V자상의 턴부에서 연결해서 되는 대략 U자상으로 형성되어 있으므로 원통상의 고정자코어를 제작한후, 코일소선을 고정자코어에 삽입해서 고정자코일을 제작할 수 있고 고정자의 제조가 쉬워진다.

또, 상기 코일소선은 직선부가 소정 슬롯 피치로 배열되고 인접하는 상기 직선부의 단부끼리가 대략 V자상의 턴부로 연결되어 파상의 연속선으로 형성되어 있으므로 접합개소가 대폭적으로 삭감되고, 또, 코일소선의 고정자코어로의 장착공정이 간이해지고 생산성이 향상되는 동시에 코일엔드가 연속선의 턴부가 되고, 코일엔드군의 축방향 높이를 낮게할 수가 있다.

또, 이 발명에 의하면 홈방향을 축방향으로 하는 슬롯이 내주측으로 개구하도록 원주방향으로 다수 병설된 원통상의 고정자코어와 절연피막이 피복된 편평단면을 갖는 다수의 코일소선의 단부끼리를 용접해서 구성되고, 상기 고정자코어의 단면측의 상기 슬롯외에서 되돌려져서 상기 슬롯수 마다에 상기 슬롯내에서 슬롯 깊이방향으로 내층과 외층을 교대로 채택하도록 권장된 고정자코일을 구비하고, 상기 코일소선의 단부의 외경이 이 코일소선의 다른 부위에 대해 축소되어 있으므로 코일소선의 단부끼리를 용접할때의 용접 스페이스가 확대되고, 코일소선의 단부끼리의 접합부의 용접강도가 높아지며 진동에 의한 접합부의 이탈이 억제되고, 우수한 신뢰성이 얻어지는 동시에 접합부의 전기저항이 작아지고, 발전시의 출력전류에 의한 발열량이 저하되며, 온도 상승에 기인하는 출력저하가 억제되는 교류발전기의 고정자가 얻어진다.

또 상기 코일소선의 단부가 이 코일소선의 다른 부위에 대해 폭을 좁게 또 상기 절연피막을 제거해서 형성되어 있으므로 코일소선의 단부끼리를 용접할때의 용접 스페이스가 확실하게 확보되는 동시에 절연피막 나머지에 기인하는 용접성의 악화가 억제된다.

또, 상기 코일소선의 단부의 상기 절연피막이 제거되어 있으므로 절연피막 나머지에 기인하는 용접성의 악화가 억제된다.

Claims

절연피막이 편평한 단면을 갖는 전기도체에 피복되어 되는 선재를 소정길이로 절단해서 코일멤버를 형성하는 공정과, 상기 코일멤버를 굴곡 가공해서 소정형상의 코일소선을 형성하는 공정과, 소정수의 상기 코일소선을 고정자코어에 장착하는 공정과, 상기 고정자코어에 장착된 각각의 상기 코일소선의 단부끼리를 용접해서 소정 턴수의 권선군을 형성하는 공정을 갖는 교류발전기의 고정자의 제조방법에서, 상기 코일멤버를 형성하는 공정에 앞서서 상기 선재의 각 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 외경축소부를 형성하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 교류발전기의 고정자의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 외경축소부를 형성하는 공정은 상기 전기도체의 폭방향 양단부를 상기 절단부위를 대략 중심으로해서 길이방향의 소정범위에 걸쳐서 상기 절연피막과 함께 제거해서 상기 폭축소부를 형성하는 공정과, 상기 폭축소부의 두께방향 양면의 상기 절연피막을 제거하는 공정을 구비하고 있는것을 특징으로 하는 교류발전기의 고정자의 제조방법.
홈방향을 축방향으로 하는 슬롯이 내주측에 개구하도록 원주방향으로 다수 병설된 원통상의 고정자코어와, 절연피막이 피복된 편평단면을 갖는 다수의 코일소선의 단부끼리를 용접해서 구성되고, 상기 고정자코어의 단면측의 상기 슬롯외에서 되돌려져서 소정 슬롯수 마다에 상기 슬롯내에서 슬롯 깊이방향으로 내층과 외층을 교대로 채택하도록 권장된 고정자코일을 구비하고, 상기 코일소선의 단부의 외경이 이 코일소선의 다른 부위에 대해 축소되어 있는것을 특징으로 하는 교류발전기의 고정자.