JP6299723B2 - ステータコイル形成方法 - Google Patents
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Description
この一態様によれば、直線状の導線の一部を導線の連続方向に対して夫々屈曲させ段差状にシフトさせ形成した曲り部を前記導線の連続方向に対して垂直な垂直面に沿って切断する。これにより、各コイルセグメントの先端部であってステータコアの周方向において隣接するコイルエンドの側面に、被膜を有した状態でR曲げ加工を自ずと施すことができ、周方向に隣接するコイルセグメントの先端部間の絶縁距離を大きく確保できる。したがって、各曲り部の切断時に、全く切断代が生じないため、歩留まりが良い。すなわち、導線の切断代が生じず歩留まりが良いステータコイルを形成できる。
この一態様において、前記倒し込工程において、前記組付けられた各コイルセグメントの先端部を、前記ステータコアの周方向、かつ、前記ステータコアの内円の接線方向に倒し込んでもよい。
これにより、この各コイルセグメントが治具によって押し倒される際に、各コイルセグメントが、ステータコアの周方向に沿ってそのまま押し倒されるのではなく、ステータコアの内円の若干外周側に相互に干渉しないように押し倒される。これにより、各コイルセグメントを押し倒す際に、治具と各コイルセグメントとの意図しない物理的な干渉を防止することができる。
この一態様において、前記導線には被膜が施されており、前記曲り部を、該曲り部の切断方向に平行な一方向に向かって加圧し前記曲り部を変形させる加圧工程と、前記加圧された各コイルセグメントの先端部における加圧方向側の端面の被膜を剥離する剥離工程と、を更に含んでいてもよい。
これにより、コイルセグメント先端部において、加圧されて加圧方向側にオフセットした加圧方向側の端面の被膜を剥離して溶接するため、剥離させた接合部分と被膜が残留している部分との間に生じる段差によって接合部分の間に生じる隙間を低減できる。したがって、溶接時に溶接部分の密着度を高めることができる。
本発明の一実施形態に係るステータコイル形成方法は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車などの駆動用モータに使用するステータコイルを形成する際に利用される。
次に、図2に示す如く、真直出しされた直線状の導線10を予め形成された金型Sに嵌め込むことで、曲り部11を形成する(ステップS102)。金型Sは、直線状の導線10の一部が導線の連続方向に対して屈曲し段差状にシフトするように形成されている。なお、このシフト量は、後述の各コイルセグメント12の先端部121に対し、最適なR曲げ加工を施すことができるように、予め設定されている。
なお、剥離工程で各コイルセグメント101の先端部103の被膜の剥離を行い、その後、各コイルセグメント101の隣接する先端部103の剥離部同志を接合する際に、従来、この剥離部間に隙間が生じる(図14(b))。しかし、上記加圧工程で曲り部11の剥離される面を加圧することで、その隙間を無くすことがきる(図14(a))。すなわち、コイルセグメント12の先端部121において被膜を剥離させた接合部分と被膜が残留している部分との間に生じる段差によって接合部分の間に生じる隙間を低減できる。したがって、溶接時に溶接部分の密着度を高めることができる。
剥離工程では、U字形成工程で折り曲げられた各コイルセグメント12の先端部121における加圧方向側の端面の被膜(絶縁膜)を剥離する(ステップS106)。この剥離工程では、各コイルセグメント12の先端部121の切断面に隣接する側面の被膜をレーザにより剥離する。このようにレーザ剥離を行うことで、従来の刃具により剥離と比較して、刃具にかかる設備コストの低減及び加工の容易さから、加工コストを大幅に低減できる。
上記一例では、レーザを用いて接合を行っているが、これに限定されない。被膜に対するダメージを最小にする点では、上記レーザ溶接による局所接合が最も好ましいが、例えば、導線電性接着剤や低温での半田(銀ナノ粒子)により接合を行ってもよい。
上記実施形態において、曲げ工程後に、剥離工程、切断工程、及び接合工程をこの順で実施しているが、これに限定されない。例えば、曲げ工程後に、切断工程、剥離工程、及び接合工程、をこの順で実施してもよい。あるいは、剥離工程後に、曲げ工程、切断工程、及び接合工程、をこの順で実施してもよい。
Claims (3)
- 直線状の導線の一部を等間隔で該導線の連続方向に対して屈曲させることで複数の曲り部を形成する曲げ工程と、
前記形成された各曲り部の屈曲部分を、前記導線の連続方向に対して垂直な垂直面に沿って切断して、各コイルセグメントを切り出す切断工程と、
前記切り出した各コイルセグメントをU字状に折り曲げるU字形成工程と、
前記折り曲げた各コイルセグメントの両先端部を、円環状のステータコアにその中心軸線に対して平行に複数形成されたスロットに対して、挿通させることで、該各コイルセグメントを該ステータコアの各スロットに組み付ける組付け工程と、
前記組付けられた各コイルセグメントの両先端部を、該先端部の切断面が前記中心軸線方向に向くように前記ステータコアの周方向に倒し込む倒し込工程と、
前記ステータコアの径方向に隣接する各コイルセグメントの先端部同士を接合する接合工程と、
を含む、ことを特徴とするステータコイル形成方法。 - 請求項1記載のステータコイル形成方法であって、
前記倒し込工程において、前記組付けられた各コイルセグメントの先端部を、前記ステータコアの周方向、かつ、前記ステータコアの内円の接線方向に倒し込む、ことを特徴とするステータコイル形成方法。 - 請求項1又は2記載のステータコイル形成方法であって、
前記導線には被膜が施されており、
前記曲り部を、該曲り部の切断方向に平行な一方向に向かって加圧し前記曲り部を変形させる加圧工程と、
前記加圧された各コイルセグメントの先端部における加圧方向側の端面の被膜を剥離する剥離工程と、を更に含む、ことを特徴とするステータコイル形成方法。
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