JP7156061B2 - 電機子および電機子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。

従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子および電機子の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、複数のスロットを含む回転電機ステータが開示されている。回転電機ステータは、スロットに挿入され、互いに中心軸線方向に対向して設けられる第１セグメント導体と第２セグメント導体とにより構成されるコイル部を備えている。具体的には、第１セグメント導体および第２セグメント導体は、それぞれ、中心軸線方向の一方側および他方側からスロットに挿入される。また、スロット内において、第１セグメント導体の脚部の先端に設けられている対向面（凸状の対向面）と第２セグメント導体の脚部の先端に設けられている対向面（凹状の対向面）とが、導電性のペースト状の結合材により接合されている。また、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々は、隣接する導体との絶縁を図るために絶縁被膜により覆われている。

特開２０１５－２３７７１号公報

しかしながら、上記特許文献１には明記されていないが、上記回転電機ステータでは、複数の第１セグメント導体のコイルエンド部の高さが揃えられるとともに、複数の第２セグメント導体のコイルエンド部の高さ位置が揃えられた状態で、第１セグメント導体および第２セグメント導体がスロットに同時に挿入される場合がある。ここで、複数の第１セグメント導体同士（複数の第２セグメント導体同士）の間で、製造時の加工誤差による寸法ばらつきが生じる場合がある。この場合、互いにコイルエンド部の高さ位置が揃えられた状態で第１セグメント導体（第２セグメント導体）の挿入が行われると、寸法ばらつきにより長さが比較的大きい脚部は接合相手の脚部に当接される一方、長さが比較的小さい脚部は接合相手の脚部に当接されない場合が生じる。具体的には、互いに接合される脚部同士の合計の長さが最も大きい第１セグメント導体と第２セグメント導体とが当接された後は、セグメント導体の挿入が停止されるため、脚部同士の合計の長さが最も大きい第１セグメント導体および第２セグメント導体以外の第１セグメント導体および第２セグメント導体同士は、当接されないことになる。

そこで、上記特許文献１には記載されていないが、上記のように寸法ばらつきにより脚部同士の接合が行われないことを回避するために、脚部の先端部側に設けられた平坦面状の接合面同士を径方向に接合する方法が考えられる。具体的には、互いの脚部のうちの少なくとも一方を中心軸線方向に移動させることにより、互いの接合面同士を径方向に対向させる工程（スロットに脚部を挿入する工程）の後に、互いの接合面同士を径方向に押圧することによって接合面同士が接合される。

しかしながら、上記特許文献１に記載されているような従来の電機子では、互いの脚部のうちの少なくとも一方を中心軸線方向に移動させる際に、互いの脚部の組み付けを容易にするために、各々の脚部の先端部において、接合面とは反対側の面である非接合面に、切削により形成された面取り部（傾斜面）が設けられる場合がある。ここで、このような切削加工により形成される面取り部においては、切削により絶縁被膜が除去されている。また、絶縁被膜が設けられていない部分は、絶縁被膜が設けられている部分に比べて摩擦抵抗が大きい。このため、互いの脚部の組み付け時に、絶縁被膜が除去された面取り部が、隣接する部材（たとえば、隣接する脚部、または、隣接する脚部との間に設けられる絶縁部材）に沿って（上記隣接する部材と相対的に）移動する場合に、面取り部の摩擦抵抗が大きいことに起因して、上記隣接する部材に対する面取り部の滑り性が悪くなる場合がある。この場合、互いの脚部のうちの少なくとも一方を中心軸線方向に移動させることにより、互いの脚部の組み付け（脚部の移動）がスムーズに行えない場合がある。このため、互いの脚部の組み付け（脚部の移動）がスムーズに行えないことに起因して、互いの脚部のうちの少なくとも一方の移動時に、非接合面を覆う絶縁被膜が上記隣接する部材と接触することにより、非接合面を覆う絶縁被膜に過度な力がかかる場合があるという不都合がある。この場合、非接合面を覆う絶縁被膜が破損する（剥がされる）場合があるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、互いの脚部の先端部側に設けられた接合面同士が径方向に接合される場合において、脚部の非接合面に設けられた絶縁被膜が破損する（剥がされる）のを防止することが可能な電機子および電機子の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に沿って延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、中心軸線方向に沿って延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体とを含み、第１脚部および第２脚部の各々の先端部側に設けられた接合面同士が、１つのスロット内または１つのスロットの中心軸線方向の外側において径方向に接合されることにより形成されるコイル部と、を備え、複数のスロットの各々において、互いに接合される接合面同士の組が、径方向に沿って並んで複数設けられており、第１脚部および第２脚部の各々において、接合面とは反対側に設けられる非接合面は、中心軸線方向に沿って延びるとともに絶縁被膜により覆われている平坦面と、中心軸線方向において平坦面よりも先端部側に設けられ、径方向において平坦面から接合面側に傾斜するように形成されているとともに、平坦面を覆う絶縁被膜と一体的に設けられている絶縁被膜により覆われている非接合面側傾斜面とを含む。

この発明の第１の局面による電機子は、上記のように、第１脚部および第２脚部の各々の非接合面は、径方向において平坦面から接合面側に傾斜するように形成されているとともに、平坦面を覆う絶縁被膜と一体的に設けられている絶縁被膜により覆われている非接合面側傾斜面を含む。これにより、非接合面側傾斜面に絶縁被膜が設けられていない場合に比べて、非接合面側傾斜面の摩擦抵抗を小さくする（滑り性を向上させる）ことができる。その結果、第１脚部および第２脚部のうちの少なくとも一方を中心軸線方向に移動させる際に、非接合面側傾斜面の、非接合面側傾斜面と径方向に隣接する部材（たとえば、隣接する脚部、または、隣接する脚部との間に設けられる絶縁部材）に対する滑り性を良くすることができる。これにより、第１脚部および第２脚部のうちの少なくとも一方をよりスムーズに移動させることができるとともに、第１脚部および第２脚部の組み付けをスムーズに行うことができる。その結果、第１脚部および第２脚部の組み付けがスムーズに行われることによって、非接合面側傾斜面と径方向に隣接する上記部材と、非接合面を覆う絶縁被膜とが接触することにより、非接合面を覆う絶縁被膜に過度な力がかかるのを防止することができる。これにより、第１脚部および第２脚部の各々の先端部側に設けられた接合面同士が径方向に接合される場合において、第１脚部および第２脚部の各々の非接合面を覆う絶縁被膜が破損する（剥がされる）のを防止することができる。

この発明の第２の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に沿って延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体、および、中心軸線方向に沿って延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体を含むコイル部と、を備える電機子の製造方法であって、第１脚部および第２脚部の各々において、先端部側に設けられた接合面とは反対側に設けられる非接合面のうちの、中心軸線方向に沿って延びるとともに絶縁被膜により覆われている平坦面よりも中心軸線方向における先端部側に、径方向において平坦面から接合面側に傾斜するとともに、平坦面を覆う絶縁被膜と一体的に設けられている絶縁被膜により覆われている非接合面側傾斜面を成形により形成する工程と、径方向に並んで設けられる複数の第１脚部、および、径方向に並んで設けられる複数の第２脚部のうちの少なくとも一方を、中心軸線方向に沿って移動させることによって、１つのスロット内または１つのスロットの中心軸線方向の外側において、第１脚部および第２脚部の各々の接合面同士を径方向に対向させる工程と、互いに対向する接合面同士を接合させる工程と、を備える。

この発明の第２の局面による電機子の製造方法は、上記のように、第１脚部および第２脚部の各々において、径方向において平坦面から接合面側に傾斜するとともに、平坦面を覆う絶縁被膜と一体的に設けられている絶縁被膜により覆われている非接合面側傾斜面を成形により形成する工程を備える。これにより、非接合面側傾斜面に絶縁被膜が設けられていない場合に比べて、非接合面側傾斜面の摩擦抵抗を小さくする（滑り性を向上させる）ことができる。その結果、第１脚部および第２脚部のうちの少なくとも一方を中心軸線方向に移動させる際に、非接合面側傾斜面の、非接合面側傾斜面と径方向に隣接する部材（たとえば、隣接する脚部、または、隣接する脚部との間に設けられる絶縁部材）に対する滑り性を良くすることができる。これにより、第１脚部および第２脚部の組み付けをスムーズに行うことができるとともに、第１脚部および第２脚部の組み付けをスムーズに行うことができる。その結果、第１脚部および第２脚部の組み付けがスムーズに行われることによって、非接合面側傾斜面と径方向に隣接する上記部材と、非接合面を覆う絶縁被膜とが接触することにより、非接合面を覆う絶縁被膜に過度な力がかかるのを防止することができる。これにより、第１脚部および第２脚部の各々の先端部側に設けられた接合面同士が径方向に接合される場合において、第１脚部および第２脚部の各々の非接合面を覆う絶縁被膜が破損する（剥がされる）のを防止することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。

また、非接合面側傾斜面を成形により形成することによって、非接合面を切削することなく、非接合面側傾斜面を形成することができる。これにより、成形前の非接合面側傾斜面に対応する部分を覆っていた絶縁被膜を除去せずにそのまま残した状態で、非接合面側傾斜面を形成することができる。その結果、非接合面側傾斜面を切削加工により形成する場合と異なり、非接合面側傾斜面の形成後に非接合面側傾斜面を覆う絶縁被膜を形成する工程を別途設けることなく、非接合面側傾斜面に絶縁被膜を設けることができる。

本発明によれば、上記のように、互いの脚部の先端部側に設けられた接合面同士が径方向に接合される場合において、脚部の非接合面に設けられた絶縁被膜が破損する（剥がされる）のを防止することができる。

第１および第２実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。 第１および第２実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 第１および第２実施形態によるステータコアの構成を示す部分拡大平面図である。 第１および第２実施形態による第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す部分拡大断面図である。 第１および第２実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。 第１および第２実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。 第１および第２実施形態による第１セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図７（Ａ）は、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図７（Ｂ）は、第１セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。） 第１および第２実施形態による第２セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図８（Ａ）は、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図８（Ｂ）は、第２セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。） 図１の１０００－１０００線に沿った断面図である。 図９の接合部の近傍の部分拡大図である。 第１および第２実施形態による第２絶縁部材の構成を示す断面図である。 第１および第２実施形態による第２絶縁部材の構成を示す斜視図である。 第１および第２実施形態によるステータコア、第１絶縁部材、および、第２絶縁部材を分解した分解斜視図である。 第１実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフロー図である。 図１４のステップＳ１における第１セグメント導体（第１脚部）の状態を示す図である。（図１５（Ａ）は、押圧治具による押圧前の状態の図である。図１５（Ｂ）は、押圧治具による押圧後の状態の図である。） 図１４のステップＳ１における押圧治具による押圧後の第１セグメント導体（第１脚部）の状態を示す図である。（図１６（Ａ）は、切削により接合面が形成された状態の図である。図１６（Ｂ）は、切削により接合面側傾斜面が形成された状態の図である。） 第２実施形態における接合部の近傍の部分拡大図である。 第２実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフロー図である。 図１８のステップＳ１１における第１セグメント導体（第１脚部）の状態を示す図である。（図１９（Ａ）は、治具により屈曲される前の状態の図である。図１９（Ｂ）は、治具により屈曲された後の状態の図である。） 図１８のステップＳ１１における押圧治具による押圧後の第１セグメント導体（第１脚部）の状態を示す図である。（図２０（Ａ）は、切削により接合面が形成された状態の図である。図２０（Ｂ）は、切削により接合面側傾斜面が形成された状態の図である。） 第１実施形態の第１変形例による第１脚部および第２脚部の構成を示す図である。 第１実施形態の第２変形例による第１脚部および第２脚部の構成を示す図である。 第１および第２実施形態の第３変形例による接合部の近傍の部分拡大図である。 第１および第２実施形態の第４変形例による接合部の近傍の部分拡大図である。 第１および第２実施形態の第５変形例による第１導体および第２導体の斜視図である。（図２５（Ａ）は、第１導体を径方向外側から見た斜視図である。図２５（Ｂ）は、第２導体を径方向外側から見た斜視図である。）

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
［ステータの構造］
図１～図１６を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃを中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。

本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃに向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、第１実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、第１絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。第１絶縁部材２０は、スロット１２（図３参照）とコイル部３０（後述する第１脚部７１および第２脚部８１）とを絶縁するためにスロット１２に挿入されている。また、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０（図４参照）からなる。また、ステータ１００は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられた第２絶縁部材２１（図４参照）を備える。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。

（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図３に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、中心軸線方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

（コイル部の構造）
コイル部３０は、図４に示すように、平角導線により構成されている。たとえば、コイル部３０は、銅またはアルミニウムにより構成されている。

また、コイル部３０は、図２に示すように、軸方向他方側（Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向一方側（Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図４に示すように、第１実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１（第１接合面７１ａ）と第２脚部８１（第２接合面８１ａ）とが、接合部９０において接合されて形成されている。

コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。

〈コイル部の結線の構成〉
図５に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。

〈コイルアッセンブリの構造〉
図２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。

また、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。

（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図６に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部７２同士の絶縁、第２コイルエンド部８２同士の絶縁、図２参照）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、絶縁被膜４０ａは、後述する絶縁被膜７１ｇ、７１ｉ、７１ｋ、８１ｇ、８１ｉ、および、８１ｋを含む。また、図６では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

〈第１導体および第２導体の構造〉
図７に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）に延びる第１脚部７１を含む複数の第１導体７０を備える。複数の第１導体７０の各々は、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）に配置されている。また、複数の第１導体７０の各々の第１脚部７１は、軸方向において長さＬ１を有する。

また、図８に示すように、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）に延びる第２脚部８１を含む複数の第２導体８０を備える。複数の第２導体８０の各々は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）に配置されている。また、複数の第２導体８０の各々は、複数の第１導体７０に対して中心軸線方向に対向して配置されている。また、複数の第２導体８０の各々の第２脚部８１は、軸方向において長さＬ２を有する。なお、第２脚部８１の長さＬ２は、第１脚部７１の長さＬ１よりも長い。

また、コイル部３０は、軸方向に２分割された第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。

図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１脚部７１に接続される第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の中心軸線方向における端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。

また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ１とは、第１導体７０のうちスロット１２内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、中心軸線方向における端面１０ａおよび端面１０ｂの間の、中心軸線方向の距離（間隔）を意味する。

同様に、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２脚部８１に接続される第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。なお、軸方向長さＬ２とは、第２導体８０のうちスロット１２内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。

図９に示すように、第１脚部７１は、複数のスロット１２内の各々において、ステータコア１０の径方向に並んで（隣り合って）複数設けられている。また、第１コイルエンド部７２は、複数のスロット１２の各々の外側（Ｚ２方向側）において、ステータコア１０の径方向に並んで（隣り合って）複数設けられている。また、第２脚部８１は、複数のスロット１２内の各々において、ステータコア１０の径方向に並んで（隣り合って）複数設けられている。また、第２コイルエンド部８２は、複数のスロット１２の各々の外側（Ｚ１方向側）において、ステータコア１０の径方向に並んで（隣り合って）複数設けられている。

図１０に示すように、複数の第１導体７０の各々の第１脚部７１の第１先端部７１ｃ側には、中心軸線方向に延びるように設けられる第１接合面７１ａが設けられている。また、複数の第２導体８０の各々の第２脚部８１の第２先端部８１ｃ側には、中心軸線方向に延びるように設けられる第２接合面８１ａが設けられている。具体的には、第１接合面７１ａおよび第２接合面８１ａの各々は、中心軸線方向に対して平行に延びるように設けられている。また、第１脚部７１および第２脚部８１は、それぞれ、第１接合面７１ａが設けられている第１接合面配置部７１ｂ、および、第２接合面８１ａが設けられている第２接合面配置部８１ｂを含む。すなわち、第１接合面配置部７１ｂは、第１脚部７１の第１先端部７１ｃ側に設けられている。また、第２接合面配置部８１ｂは、第２脚部８１の第２先端部８１ｃ側に設けられている。なお、第１接合面７１ａおよび第２接合面８１ａの各々は、特許請求の範囲の「接合面」の一例である。また、第１先端部７１ｃおよび第２先端部８１ｃの各々は、特許請求の範囲の「先端部」の一例である。なお、図１０では、第１脚部７１（第２脚部８１）を、簡略化して２つだけ図示している。

また、第１脚部７１は、第１接合面配置部７１ｂに連続して設けられる第１脚部本体部７１ｄを有する。第１脚部本体部７１ｄは、第１接合面配置部７１ｂに対して、第１先端部７１ｃとは反対側（Ｚ２方向側）に設けられている。また、第２脚部８１は、第２接合面配置部８１ｂに連続して設けられる第２脚部本体部８１ｄを有する。第２脚部本体部８１ｄは、第２接合面配置部８１ｂに対して、第２先端部８１ｃとは反対側（Ｚ１方向側）に設けられている。

また、第１脚部７１は、第１接合面７１ａとは反対側（Ｒ２方向側）に設けられる第１非接合面７１ｅを含む。第１非接合面７１ｅは、中心軸線方向に沿って延びる第１平坦面７１ｆを含む。また、第１平坦面７１ｆは、絶縁被膜７１ｇにより覆われている。なお、第１非接合面７１ｅおよび第１平坦面７１ｆは、それぞれ、特許請求の範囲の「非接合面」および「平坦面」の一例である。

また、第２脚部８１は、第２接合面８１ａとは反対側（Ｒ１方向側）に設けられる第２非接合面８１ｅを含む。第２非接合面８１ｅは、中心軸線方向に沿って延びる第２平坦面８１ｆを含む。また、第２平坦面８１ｆは、絶縁被膜８１ｇにより覆われている。なお、第２非接合面８１ｅおよび第２平坦面８１ｆは、それぞれ、特許請求の範囲の「非接合面」および「平坦面」の一例である。

ここで、第１実施形態では、第１非接合面７１ｅは、中心軸線方向において第１平坦面７１ｆよりも第１先端部７１ｃ側（Ｚ１方向側）に設けられる第１非接合面側傾斜面７１ｈを含む。第１非接合面側傾斜面７１ｈは、径方向において第１平坦面７１ｆから第１接合面７１ａ側（Ｒ１方向側）に傾斜するように形成されている。また、第１非接合面側傾斜面７１ｈは、絶縁被膜７１ｉにより覆われている。絶縁被膜７１ｉは、第１平坦面７１ｆを覆う絶縁被膜７１ｇと一体的に設けられている。なお、第１非接合面側傾斜面７１ｈは、特許請求の範囲の「非接合面側傾斜面」の一例である。

また、第２非接合面８１ｅは、中心軸線方向において第２平坦面８１ｆよりも第２先端部８１ｃ側（Ｚ２方向側）に設けられる第２非接合面側傾斜面８１ｈを含む。第２非接合面側傾斜面８１ｈは、径方向において第２平坦面８１ｆから第２接合面８１ａ側（Ｒ２方向側）に傾斜するように形成されている。また、第２非接合面側傾斜面８１ｈは、絶縁被膜８１ｉにより覆われている。絶縁被膜８１ｉは、第２平坦面８１ｆを覆う絶縁被膜８１ｇと一体的に設けられている。なお、第２非接合面側傾斜面８１ｈは、特許請求の範囲の「非接合面側傾斜面」の一例である。

具体的には、第１平坦面７１ｆを覆う絶縁被膜７１ｇと、第１非接合面側傾斜面７１ｈを覆う絶縁被膜７１ｉとは、連続して（分割されずに）設けられている。同様に、第２平坦面８１ｆを覆う絶縁被膜８１ｇと、第２非接合面側傾斜面８１ｈを覆う絶縁被膜８１ｉとは、連続して（分割されずに）設けられている。

また、第１非接合面側傾斜面７１ｈおよび第２非接合面側傾斜面８１ｈの各々は、周方向から見て（径方向に沿った断面において）、直線状に延びるように設けられている。すなわち、第１非接合面側傾斜面７１ｈおよび第２非接合面側傾斜面８１ｈの各々は、平坦面状に形成されている。

また、第１脚部７１は、第１接合面７１ａよりも第１先端部７１ｃ側（Ｚ１方向側）に設けられる第１接合面側傾斜面７１ｊを含む。第１接合面側傾斜面７１ｊは、径方向において第１接合面７１ａから第１非接合面７１ｅ側（Ｒ２方向側）に傾斜するように形成されている。第１接合面側傾斜面７１ｊは、絶縁被膜により覆われていない。なお、第１接合面側傾斜面７１ｊは、特許請求の範囲の「接合面側傾斜面」の一例である。

また、第２脚部８１は、第２接合面８１ａよりも第２先端部８１ｃ側（Ｚ２方向側）に設けられる第２接合面側傾斜面８１ｊを含む。第２接合面側傾斜面８１ｊは、径方向において第２接合面８１ａから第２非接合面８１ｅ側（Ｒ１方向側）に傾斜するように形成されている。第２接合面側傾斜面８１ｊは、絶縁被膜により覆われていない。なお、第２接合面側傾斜面８１ｊは、特許請求の範囲の「接合面側傾斜面」の一例である。

ここで、第１実施形態では、中心軸線方向における第１非接合面側傾斜面７１ｈの長さＬ１１は、中心軸線方向における第１接合面側傾斜面７１ｊの長さＬ１２よりも大きい。また、中心軸線方向における第２非接合面側傾斜面８１ｈの長さＬ２１は、中心軸線方向における第２接合面側傾斜面８１ｊの長さＬ２２よりも大きい。具体的には、第１非接合面側傾斜面７１ｈの長さＬ１１は、第１接合面側傾斜面７１ｊの長さＬ１２の２倍以上である。また、第２非接合面側傾斜面８１ｈの長さＬ２１は、第２接合面側傾斜面８１ｊの長さＬ２２の２倍以上である。なお、第１非接合面側傾斜面７１ｈの長さＬ１１は、第２非接合面側傾斜面８１ｈの長さＬ２１と略等しい。また、第１接合面側傾斜面７１ｊの長さＬ１２は、第２接合面側傾斜面８１ｊの長さＬ２２と略等しい。

また、第１非接合面側傾斜面７１ｈの長さＬ１１は、第１接合面配置部７１ｂの中心軸線方向における長さＬ１３の１／２以下である。また、第２非接合面側傾斜面８１ｈの長さＬ２１は、第２接合面配置部８１ｂの中心軸線方向における長さＬ２３の１／２以下である。

また、第１実施形態では、第１非接合面側傾斜面７１ｈの中心軸線方向に対する傾斜角度θ１１は、第１接合面側傾斜面７１ｊの中心軸線方向に対する傾斜角度θ１２よりも小さい。また、第２非接合面側傾斜面８１ｈの中心軸線方向に対する傾斜角度θ２１は、第２接合面側傾斜面８１ｊの中心軸線方向に対する傾斜角度θ２２よりも小さい。具体的には、第１非接合面側傾斜面７１ｈの傾斜角度θ１１、および、第２非接合面側傾斜面８１ｈの傾斜角度θ２１の各々は、１０度～２０度程度である。また、第１接合面側傾斜面７１ｊの傾斜角度θ１２、および、第２接合面側傾斜面８１ｊの傾斜角度θ２２の各々は、３０度程度である。

また、第１脚部７１の第１非接合面側傾斜面７１ｈは、第１脚部７１の第１平坦面７１ｆと連続的に設けられている。また、第２脚部８１の第２非接合面側傾斜面８１ｈは、第２脚部８１の第２平坦面８１ｆと連続的に設けられている。具体的には、第１非接合面側傾斜面７１ｈと第１平坦面７１ｆとの間には段差および凹凸等が設けられていない。同様に、第２非接合面側傾斜面８１ｈと第２平坦面８１ｆとの間には段差および凹凸等が設けられていない。なお、第１非接合面側傾斜面７１ｈおよび第１接合面側傾斜面７１ｊの各々は、第１脚部７１の第１先端部７１ｃと連続的に設けられている。また、第２非接合面側傾斜面８１ｈおよび第２接合面側傾斜面８１ｊの各々は、第２脚部８１の第２先端部８１ｃと連続的に設けられている。

また、第１脚部７１の第１非接合面側傾斜面７１ｈは、成形により形成されている面である。また、第２脚部８１の第２非接合面側傾斜面８１ｈは、成形により形成されている面である。言い換えると、第１非接合面側傾斜面７１ｈおよび第２非接合面側傾斜面８１ｈの各々は、切削加工により形成された面ではない。具体的には、第１非接合面側傾斜面７１ｈ（第２非接合面側傾斜面８１ｈ）は、第１先端部７１ｃ（第２先端部８１ｃ）が押圧されるとともに潰されることにより形成された面である。

また、第１脚部７１の第１先端部７１ｃ、および、第２脚部８１の第２先端部８１ｃの各々は、中心軸線方向と直交するように延びる平坦面状に形成されている。なお、第１先端部７１ｃおよび第２先端部８１ｃの各々には、絶縁被膜は設けられていない。

また、第１脚部本体部７１ｄの第１接合面７１ａ側（Ｒ１方向側）は、絶縁被膜７１ｋにより覆われている。また、第２脚部本体部８１ｄの第２接合面８１ａ側（Ｒ２方向側）は、絶縁被膜８１ｋにより覆われている。

なお、絶縁被膜７１ｋは、第１平坦面７１ｆを覆う絶縁被膜７１ｇ、および、第１非接合面側傾斜面７１ｈを覆う絶縁被膜７１ｉの各々と一体的に設けられている。具体的には、絶縁被膜７１ｇは、第１脚部７１の図示しない側面（周方向両側の側面）を覆う絶縁部材を介して、絶縁被膜７１ｇおよび絶縁被膜７１ｉの各々と接続されている。

また、絶縁被膜８１ｋは、第２平坦面８１ｆを覆う絶縁被膜８１ｇ、および、第２非接合面側傾斜面８１ｈを覆う絶縁被膜８１ｉの各々と一体的に設けられている。具体的には、絶縁被膜８１ｇは、第２脚部８１の図示しない側面（周方向両側の側面）を覆う絶縁部材を介して、絶縁被膜８１ｇおよび絶縁被膜８１ｉの各々と接続されている。

（接合部の構成）
図９に示すように、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０（第１脚部７１）と複数の第２導体８０（第２脚部８１）とが接合されている。具体的には、複数のスロット１２の各々において、互いに接合される第１脚部７１の第１接合面７１ａと第２脚部８１の第２接合面８１ａとの組が、径方向に沿って並んで複数設けられている。詳細には、複数のスロット１２内の各々において、第１接合面７１ａと第２接合面８１ａとが径方向に接合される接合部９０が、径方向に沿って並んで複数設けられている。なお、第１接合面７１ａが設けられている第１接合面配置部７１ｂ、および、第２接合面８１ａが設けられている第２接合面配置部８１ｂは、径方向に沿って交互に複数配列されている。

複数の接合部９０は、径方向から見て互いにオーバラップするように設けられている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、中心軸線方向における複数の接合部９０の各々の位置は、互いに略等しい。なお、接合部９０は、径方向から見て、第１脚部７１の第１接合面７１ａと、第２脚部８１の第２接合面８１ａとが接合された（オーバラップした）部分である。

（第１絶縁部材の構造）
第１絶縁部材２０は、図４に示すように、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。

そして、第１絶縁部材２０は、Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周方向両側および径方向両側が第１絶縁部材２０により覆われる。これにより、第１絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

（第２絶縁部材の構造）
また、図１１に示すように、径方向に並んで配置されるコイル同士（接合部９０同士）は、シート状の第２絶縁部材２１により絶縁されている。第２絶縁部材２１は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられている。また、「コイル」とは、コイル部３０における、第１導体７０と第２導体８０とが接合された後のスロット１２内に配置される直線状の部分を意味する。したがって、一つのスロット１２には、複数のコイルが配置される。

第２絶縁部材２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、第２絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の間に設けられる対向面絶縁部分２１ａを含む。図１０に示すように、対向面絶縁部分２１ａは、第１脚部本体部７１ｄを覆う絶縁被膜７１ｋと、第１平坦面７１ｆを覆う絶縁被膜７１ｇとにより径方向に挟まれるように設けられている。また、対向面絶縁部分２１ａは、第２脚部本体部８１ｄを覆う絶縁被膜８１ｋと、第２平坦面８１ｆを覆う絶縁被膜８１ｇとにより径方向に挟まれるように設けられている。

また、図１１に示すように、第２絶縁部材２１は、対向面絶縁部分２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０の周方向面９０ａのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分２１ｂを含む。なお、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接合部９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。

なお、図１２に示すように、第２絶縁部材２１は、最も径方向外側に配置される接合部９０の径方向外側を覆う部分２１ｃを含む。また、第２絶縁部材２１は、最も径方向内側に配置される接合部９０の径方向内側を覆う部分２１ｄを含む。

また、第２絶縁部材２１では、径方向に隣り合う対向面絶縁部分２１ａは、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分２１ｂにより連結されている。具体的には、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂとが連続するように形成されている。つまり、接合部９０のＡ１方向側の周方向面９０ａと、接合部９０のＡ２方向側の周方向面９０ａとが交互に、周方向面絶縁部分２１ｂにより覆われる。言い換えると、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ａを連続して覆わないように構成されている。

このように、第２絶縁部材２１は、中心軸線方向から見て、蛇行形状（蛇腹形状）を有する。また、１つの第２絶縁部材２１によって、１つのスロット１２内に配置される径方向に隣接する接合部９０同士が絶縁されるので、スロット１２内の全ての接合部９０同士が絶縁される。これにより、１つのスロット１２内に配置される複数の接合部９０を個別に絶縁部材により覆う場合と比べて、第２絶縁部材２１を配置するための工程数を低減することが可能になる。

また、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って伸縮可能に構成されている。第２絶縁部材２１は、柔軟性を有するシート状の絶縁部材により構成されているとともに、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ａを連続して覆わないように構成されているためである。これにより、第１脚部７１と第２脚部８１とを接合する際に、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向または軸方向に沿って押圧されても、第１脚部７１および第２脚部８１の移動とともに第２絶縁部材２１は変形可能である。

また、図１３に示すように、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ３２は、第１絶縁部材２０の長さＬ３１よりも小さい。具体的には、第１絶縁部材２０の長さＬ３１は、中心軸線方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。また、第２絶縁部材２１の長さＬ３２は、ステータコア１０の長さＬ３よりも小さい。また、第２絶縁部材２１は、接合部９０を覆うとともに、接合部９０からＺ１方向側とＺ２方向側とに延びるように設けられている。第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、コイル部３０に印加される電圧の大きさなどに基づいて（必要な沿面距離に基づいて）調整される。なお、図１３では、第１導体７０および第２導体８０の図示は、簡略化のため省略している。

（ステータの製造方法）
次に、図１４～図１６を参照して、ステータ１００の製造方法について説明する。

（セグメント導体を準備する工程）
まず、図１４に示すように、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力線接続端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する第１導体７０および第２導体８０とが準備される。

たとえば、図６に示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。

次に、図１５（Ａ）に示すように、第１脚部７１（第１導体７０）において、第１非接合面７１ｅのうちの、第１平坦面７１ｆよりも中心軸線方向における第１先端部７１ｃ側に、第１非接合面側傾斜面７１ｈが成形により形成される。具体的には、第１非接合面７１ｅ（第１平坦面７１ｆ）の第１先端部７１ｃ側が、押圧治具２０１により、第１非接合面７１ｅとは反対側（図１５では左側）に押圧される。なお、この時点では、第１脚部７１に第１接合面７１ａが形成されておらず、第１脚部７１の第１先端部７１ｃ以外の全ての部分が絶縁被膜により覆われている。

そして、図１５（Ｂ）に示すように、第１非接合面７１ｅ（第１平坦面７１ｆ）の第１先端部７１ｃ側が押圧治具２０１の押圧により潰されることによって、第１非接合面側傾斜面７１ｈが形成される。なお、押圧するための治具の構成はこれに限られない。

なお、この場合、第１非接合面側傾斜面７１ｈを覆う絶縁被膜７１ｉの厚みｔ２は、第１平坦面７１ｆを覆う絶縁被膜７１ｇの厚みｔ３（図６の厚みｔ１と同じ厚み）よりも、押圧により薄くなる場合がある。

次に、図１６（Ａ）に示すように、第１脚部７１（第１導体７０）の第１非接合面７１ｅとは反対側において、第１脚部７１の第１先端部７１ｃ側が切削されることにより、第１接合面７１ａが形成される。この際、第１脚部本体部７１ｄを覆う絶縁被膜７１ｋの第１先端部７１ｃ側に設けられる絶縁被膜７１ｌ（図１５参照）が除去される。

そして、図１６（Ｂ）により、第１脚部７１のうち、第１接合面７１ａよりも第１先端部７１ｃ側を切削することにより、第１接合面側傾斜面７１ｊが形成される。すなわち、第１非接合面側傾斜面７１ｈを成形により形成する工程は、第１接合面側傾斜面７１ｊを切削により形成する工程の前に行われる。

なお、第１接合面側傾斜面７１ｊを切削により形成する工程は、第１脚部７１（第１導体７０）が押圧治具２０１による押圧が行われた場所と同じ場所（同一装置内）において行われる。すなわち、第１非接合面側傾斜面７１ｈを形成する工程の後に、第１脚部７１を移動させることなく、第１接合面側傾斜面７１ｊを形成する工程が行われる。

また、第１非接合面側傾斜面７１ｈが押圧治具２０１に接している状態で、押圧治具２０１とは反対側から、切削治具（図示せず）により第１接合面７１ａが形成される。すなわち、第１非接合面側傾斜面７１ｈを形成する工程の後に、第１導体７０の向きを変える（第１非接合面側傾斜面７１ｈを反対側に向ける）ことなく、第１接合面７１ａの形成工程を行うことが可能である。

なお、第１実施形態では、第１脚部７１において、中心軸線方向における第１非接合面側傾斜面７１ｈの長さＬ１１が、第１接合面側傾斜面７１ｊの中心軸線方向における長さＬ１２よりも大きくなるように、第１非接合面側傾斜面７１ｈが形成される。具体的には、第１脚部７１と押圧治具２０１との接触面積を調整することによって、第１非接合面側傾斜面７１ｈの長さＬ１１が、第１接合面側傾斜面７１ｊの長さＬ１２よりも大きくなるように調整されている。

また、第１非接合面側傾斜面７１ｈの中心軸線方向に対する傾斜角度θ１１が、第１接合面側傾斜面７１ｊの中心軸線方向に対する傾斜角度θ１２よりも小さくなるように、第１非接合面側傾斜面７１ｈが形成される。具体的には、押圧治具２０１からの押圧力を調整することによって、第１非接合面側傾斜面７１ｈの傾斜角度θ１１が、第１接合面側傾斜面７１ｊの傾斜角度θ１２よりも小さくなるように調整されている。

なお、第２脚部８１（第２導体８０）においても、上記の第１脚部７１（第１導体７０）と同様の工程が行われるので、詳細な説明は省略する。

（第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成）
次に、図１４に示すように、ステップＳ２において、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａ（図２参照）および第２コイルアッセンブリ３０ｂ（図２参照）が形成される。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列した状態に、形成される。第２コイルアッセンブリ３０ｂには、動力導体５０および中性点導体６０が配置されている。

（第１絶縁部材をスロットに配置する工程）
次に、ステップＳ３において、スロット１２とコイル部３０とを絶縁するためのシート状の第１絶縁部材２０がスロット１２に挿入される。

（第２導体をスロットに配置する工程）
次に、ステップＳ４において、複数のセグメント導体４０のうちのステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）に配置される複数の第２導体８０の第２脚部８１が、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）からステータコア１０のスロット１２に挿入される。具体的には、複数のスロット１２の各々において、径方向に並んで設けられる複数の第２脚部８１を中心軸線方向に沿って移動させることによって、複数の第２脚部８１が中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）からステータコア１０のスロット１２に挿入される。これにより、複数の第２導体８０が、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）に配置される。

（第２絶縁部材を配置する工程）
次に、ステップＳ５において、複数の第２導体８０をスロット１２に配置した後に、複数の第２導体８０のうち、１つのスロット１２において径方向に隣接する第２導体８０の第２脚部８１の間に、シート状の第２絶縁部材２１を配置する。

（第１導体をスロットに配置する工程）
次に、ステップＳ６において、複数の第１導体７０を、ステータコア１０の中心軸線方向の他方側（Ｚ２方向側）からステータコア１０に対して相対的に移動させる。これにより、第１導体７０の第１脚部７１がスロット１２内に挿入される。具体的には、複数のスロット１２の各々において、径方向に並んで設けられる複数の第１脚部７１を、中心軸線方向に沿ってステータコア１０と相対的に移動させることによって、複数の第１脚部７１が中心軸線方向の他方側（Ｚ２方向側）からステータコア１０のスロット１２に挿入される。これにより、複数の第１導体７０が、ステータコア１０の中心軸線方向の他方側（Ｚ２方向側）に配置される。

また、全てのスロット１２内において、第１脚部７１の第１接合面７１ａと第２脚部８１の第２接合面８１ａとが、径方向に対向するように、第１脚部７１および第２脚部８１がスロット１２に配置される。具体的には、第１脚部７１の第１接合面７１ａと、第２脚部８１の第２接合面８１ａとが径方向に交互に配置されるように、第１脚部７１および第２脚部８１がスロット１２に配置される。このとき、第１導体７０の第１脚部７１を挿入する際に、径方向内側に第１脚部７１を倒したり、または、第１脚部７１を径方向外側にずらして挿入することにより、第１脚部７１と第２脚部８１との干渉を容易に回避することができる。

（第１脚部と第２脚部との接合を行う工程）
次に、ステップＳ７において、複数のセグメント導体４０（第１接合面７１ａおよび第２接合面８１ａ）が径方向に押圧されることにより、互いに対向する第１接合面７１ａと第２接合面８１ａとが接合される。

［第１実施形態の効果］
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

（電機子の効果）
第１実施形態では、上記のように、複数のスロット（１２）の各々において、互いに接合される接合面（７１ａ、８１ａ）同士の組が、径方向に沿って並んで複数設けられている。また、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、接合面（７１ａ、８１ａ）とは反対側に設けられる非接合面（７１ｅ、８１ｅ）は、中心軸線方向に沿って延びるとともに絶縁被膜（７１ｇ、８１ｇ）により覆われている平坦面（７１ｆ、８１ｆ）を含む。また、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、非接合面（７１ｅ、８１ｅ）は、中心軸線方向において平坦面（７１ｆ、８１ｆ）よりも先端部（７１ｃ、８１ｃ）側に設けられ、径方向において平坦面（７１ｆ、８１ｆ）から接合面（７１ａ、８１ａ）側に傾斜するように形成されている非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を含む。非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）は、平坦面（７１ｆ、８１ｆ）を覆う絶縁被膜（７１ｇ、８１ｇ）と一体的に設けられている絶縁被膜（７１ｉ、８１ｉ）により覆われている。

これにより、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）に絶縁被膜（７１ｉ、８１ｉ）が設けられていない場合に比べて、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の摩擦抵抗を小さくする（滑り性を向上させる）ことができる。その結果、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）のうちの少なくとも一方を中心軸線方向に移動させる際に、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）と径方向に隣接する部材（第１実施形態では第２絶縁部材（２１））に対する滑り性を良くすることができる。これにより、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）のうちの少なくとも一方をよりスムーズに移動させることができるとともに、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の組み付けをスムーズに行うことができる。その結果、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の組み付けがスムーズに行われることによって、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）と径方向に隣接する上記部材（第２絶縁部材（２１））と、非接合面（７１ｅ、８１ｅ）を覆う絶縁被膜（７１ｇ、７１ｉ、８１ｇ、８１ｉ）とが接触することにより、非接合面（７１ｅ、８１ｅ）を覆う絶縁被膜（７１ｇ、７１ｉ、８１ｇ、８１ｉ）に過度な力がかかるのを防止することができる。これにより、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々の先端部（７１ｃ、８１ｃ）側に設けられた接合面（７１ａ、８１ａ）同士が径方向に接合される場合において、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々の非接合面（７１ｅ、８１ｅ）を覆う絶縁被膜（７１ｇ、７１ｉ、８１ｇ、８１ｉ）が破損する（剥がされる）のを防止することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々は、接合面（７１ａ、８１ａ）よりも先端部（７１ｃ、８１ｃ）側に設けられ、径方向において接合面（７１ａ、８１ａ）から非接合面（７１ｅ、８１ｅ）側に傾斜するように形成されているとともに、絶縁被膜により覆われていない接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）を含む。また、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、中心軸線方向における非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の長さ（Ｌ１１、Ｌ２１）は、中心軸線方向における接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の長さ（Ｌ１２、Ｌ２２）よりも大きい。このように構成すれば、中心軸線方向における非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の長さ（Ｌ１１、Ｌ２１）が、中心軸線方向における接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の長さ（Ｌ１２、Ｌ２２）以下である場合に比べて、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）のうちの少なくとも一方の移動が、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）によりガイドされる長さを大きくすることができる。また、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）は、絶縁被膜（７１ｉ、８１ｉ）が設けられているので滑り性が良い。これらにより、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）のうちの少なくとも一方を、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）（絶縁被膜（７１ｉ、８１ｉ））によって、より一層スムーズに移動させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の中心軸線方向に対する傾斜角度（θ１１、θ２１）は、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の中心軸線方向に対する傾斜角度（θ１２、θ２２）よりも小さい。このように構成すれば、中心軸線方向における非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の長さ（Ｌ１１、Ｌ２１）を、中心軸線方向における接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の長さ（Ｌ１２、Ｌ２２）よりも容易に大きくすることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々の非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）は、成形により形成されている面である。このように構成すれば、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）が切削により形成された面である場合と異なり、非接合面（７１ｅ、８１ｅ）を覆う絶縁被膜（７１ｇ、７１ｉ、８１ｇ、８１ｉ）が除去されることなく、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を形成することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）は、平坦面（７１ｆ、８１ｆ）と連続的に設けられている。このように構成すれば、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）と平坦面（７１ｆ、８１ｆ）との間に段差が設けられている場合と異なり、互いの段差同士が干渉することがないので、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）のうちの少なくとも一方を中心軸線方向に移動させることにより、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とを組み付けるのを容易化することができる。

（電機子の製造方法の効果）
また、第１実施形態では、上記のように、電機子（１００）の製造方法は、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、非接合面（７１ｅ、８１ｅ）のうちの、平坦面（７１ｆ、８１ｆ）よりも中心軸線方向における先端部（７１ｃ、８１ｃ）側に、径方向において平坦面（７１ｆ、８１ｆ）から接合面（７１ａ、８１ａ）側に傾斜する非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を成形により形成する工程を備える。また、電機子（１００）の製造方法は、径方向に並んで設けられる複数の第１脚部（７１）、および、径方向に並んで設けられる複数の第２脚部（８１）のうちの少なくとも一方を、中心軸線方向に沿って移動させることによって、１つのスロット（１２）内または１つのスロット（１２）の中心軸線方向の外側において、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々の接合面（７１ａ、８１ａ）同士を径方向に対向させる工程を備える。また、電機子（１００）の製造方法は、互いに対向する接合面（７１ａ、８１ａ）同士を接合させる工程を備える。

これにより、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）に絶縁被膜（７１ｉ、８１ｉ）が設けられていない場合に比べて、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の摩擦抵抗を小さくする（滑り性を向上させる）ことができる。その結果、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）のうちの少なくとも一方を中心軸線方向に移動させる際に、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）と径方向に隣接する部材（第１実施形態では第２絶縁部材（２１））に対する滑り性を良くすることができる。これにより、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）のうちの少なくとも一方をよりスムーズに移動させることができるとともに、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の組み付けをスムーズに行うことができる。その結果、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の組み付けがスムーズに行われることによって、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）と径方向に隣接する上記部材（第２絶縁部材（２１））と、非接合面（７１ｅ、８１ｅ）を覆う絶縁被膜（７１ｇ、７１ｉ、８１ｇ、８１ｉ）とが接触することにより、非接合面（７１ｅ、８１ｅ）を覆う絶縁被膜（７１ｇ、７１ｉ、８１ｇ、８１ｉ）に過度な力がかかるのを防止することができる。これにより、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々の先端部（７１ｃ、８１ｃ）側に設けられた接合面（７１ａ、８１ａ）同士が径方向に接合される場合において、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々の非接合面（７１ｅ、８１ｅ）を覆う絶縁被膜（７１ｇ、７１ｉ、８１ｇ、８１ｉ）が破損する（剥がされる）のを防止することが可能な電機子（１００）の製造方法を提供することができる。

また、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を成形により形成することによって、非接合面（７１ｅ、８１ｅ）を切削することなく、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を形成することができる。これにより、成形前の非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）に対応する部分を覆っていた絶縁被膜（７１ｉ、８１ｉ）を除去せずにそのまま残した状態で、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を形成することができる。その結果、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を切削加工により形成する場合と異なり、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の形成後に非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を覆う絶縁被膜（７１ｉ、８１ｉ）を形成する工程を別途設けることなく、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）に絶縁被膜（７１ｉ、８１ｉ）を設けることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を成形により形成する工程は、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、非接合面（７１ｅ、８１ｅ）の先端部（７１ｃ、８１ｃ）側を押圧することにより非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を成形する工程である。このように構成すれば、成形前の非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）に対応する部分を覆っていた絶縁被膜（７１ｉ、８１ｉ）を除去することなく、非接合面（７１ｅ、８１ｅ）の先端部（７１ｃ、８１ｃ）側を押圧するだけで、絶縁被膜（７１ｉ、８１ｉ）により覆われる非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を形成することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、電機子（１００）の製造方法は、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、接合面（７１ａ、８１ａ）よりも先端部（７１ｃ、８１ｃ）側を切削することにより、径方向において接合面（７１ａ、８１ａ）から非接合面（７１ｅ、８１ｅ）側に傾斜するとともに絶縁被膜により覆われていない接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）を形成する工程をさらに備える。また、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を成形により形成する工程は、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）を切削により形成する工程の前に行われる。ここで、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の成形工程において、先端部（７１ｃ、８１ｃ）の形状（中心軸線方向に対する角度等）が変化する場合がある。この場合、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の成形工程が、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）を切削により形成する工程の前に行われることによって、先端部（７１ｃ、８１ｃ）の形状が変化した後に接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の形成工程が行われる。その結果、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の形状（特に傾斜角度）を所望の形状（傾斜角度）に容易に調整することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を成形により形成する工程は、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、中心軸線方向における非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の長さ（Ｌ１１、Ｌ２１）が、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の中心軸線方向における長さ（Ｌ１２、Ｌ２２）よりも大きくなるように、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を形成する工程である。このように構成すれば、中心軸線方向における非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の長さ（Ｌ１１、Ｌ２１）が、中心軸線方向における接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の長さ（Ｌ１２、Ｌ２２）以下である場合に比べて、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の面積を比較的大きくすることができる。これにより、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を形成する作業を容易化することが可能な電機子（１００）の製造方法を提供することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を成形により形成する工程は、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の中心軸線方向に対する傾斜角度（θ１１、θ２１）が、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の中心軸線方向に対する傾斜角度（θ１２、θ２２）よりも小さくなるように、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を形成する工程である。このように構成すれば、中心軸線方向における非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の長さ（Ｌ１１、Ｌ２１）を、中心軸線方向における接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の長さ（Ｌ１２、Ｌ２２）よりも容易に大きくすることが可能な電機子（１００）の製造方法を提供することができる。

［第２実施形態］
次に、図１７～図２０を参照して、第２実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。第２実施形態のステータ１００の製造方法では、押圧により非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）を形成する上記第１実施形態と異なり、脚部（７１、８１）を屈曲させることにより非接合面側傾斜面（１７１ｈ、１８１ｈ）を形成する。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。

〈第１導体および第２導体の構造〉
図１７に示すように、第１脚部７１は、第１接合面７１ａとは反対側（Ｒ２方向側）に設けられる第１非接合面１７１ｅを含む。なお、第１非接合面１７１ｅは、特許請求の範囲の「非接合面」の一例である。また、図１７では、第１脚部７１（第２脚部８１）を、簡略化して２つだけ図示している。

また、第２脚部８１は、第２接合面８１ａとは反対側（Ｒ１方向側）に設けられる第２非接合面１８１ｅを含む。なお、第２非接合面１８１ｅは、特許請求の範囲の「非接合面」の一例である。

第２実施形態では、第１非接合面１７１ｅは、中心軸線方向において第１平坦面７１ｆよりも第１先端部７１ｃ側（Ｚ１方向側）に設けられる第１非接合面側傾斜面１７１ｈを含む。第１非接合面側傾斜面１７１ｈは、径方向において第１平坦面７１ｆから第１接合面７１ａ側（Ｒ１方向側）に傾斜するように形成されている。また、第１非接合面側傾斜面１７１ｈは、絶縁被膜１７１ｉにより覆われている。絶縁被膜１７１ｉは、第１平坦面７１ｆを覆う絶縁被膜７１ｇと一体的に設けられている。なお、第１非接合面側傾斜面１７１ｈは、特許請求の範囲の「非接合面側傾斜面」の一例である。

また、第２非接合面１８１ｅは、中心軸線方向において第２平坦面８１ｆよりも第２先端部８１ｃ側（Ｚ２方向側）に設けられる第２非接合面側傾斜面１８１ｈを含む。第２非接合面側傾斜面１８１ｈは、径方向において第２平坦面８１ｆから第２接合面８１ａ側（Ｒ２方向側）に傾斜するように形成されている。また、第２非接合面側傾斜面１８１ｈは、絶縁被膜１８１ｉにより覆われている。絶縁被膜１８１ｉは、第２平坦面８１ｆを覆う絶縁被膜８１ｇと一体的に設けられている。なお、第２非接合面側傾斜面１８１ｈは、特許請求の範囲の「非接合面側傾斜面」の一例である。

また、第１脚部７１の第１非接合面側傾斜面１７１ｈ、および、第２脚部８１の第２非接合面側傾斜面１８１ｈの各々は、成形により形成されている面である。言い換えると、第１非接合面側傾斜面１７１ｈおよび第２非接合面側傾斜面１８１ｈの各々は、切削加工により形成された面ではない。具体的には、第１非接合面側傾斜面１７１ｈ（第２非接合面側傾斜面１８１ｈ）は、第１先端部７１ｃ（第２先端部８１ｃ）が屈曲されることにより形成された面である。

（ステータの製造方法）
図１８を参照して、ステータ１００の製造方法について説明する。

（セグメント導体を準備する工程）
図１８に示すように、ステップＳ１１において、複数のセグメント導体４０が準備される。

具体的には、図１９に示すように、第１脚部７１（第１導体７０）において、第１脚部７１の第１先端部７１ｃ側を第１接合面７１ａ側（第１非接合面１７１ｅとは反対側、図１９（Ａ）では左側）に屈曲させることにより、第１非接合面側傾斜面１７１ｈ（図１９（Ｂ）参照）が形成される。たとえば、押圧治具２０２により第１非接合面１７１ｅ側から押圧することにより、第１脚部７１の第１先端部７１ｃ側が屈曲される。また、第１非接合面側傾斜面１７１ｈは、絶縁被膜７１ｇと一体的に設けられている絶縁被膜１７１ｉにより覆われている。なお、屈曲させるための治具の構成はこれに限られない。また、第１非接合面側傾斜面１７１ｈは、特許請求の範囲の「非接合面側傾斜面」の一例である。

次に、第２実施形態では、図２０（Ａ）に示すように、第１脚部７１の第１接合面７１ａ側（第１非接合面１７１ｅとは反対側、図２０（Ａ）では左側）を切削することにより、第１脚部７１において平坦面状の第１接合面７１ａが形成される。この際、切削加工により、中心軸線方向に延びる第１接合面７１ａが形成されるとともに、第１接合面配置部７１ｂが中心軸線方向に沿って延びるように形成される。

そして、次に、図２０（Ｂ）に示すように、上記第１実施形態と同様に、第１脚部７１のうち、第１接合面７１ａよりも第１先端部７１ｃ側を切削することにより、第１接合面側傾斜面７１ｊが形成される。

なお、第２脚部８１（第２導体８０）においても、上記の第１脚部７１（第１導体７０）と同様の工程が行われるので、詳細な説明は省略する。

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記のように、非接合面側傾斜面（１７１ｈ、１８１ｈ）を成形により形成する工程は、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において、先端部（７１ｃ、８１ｃ）側を接合面（７１ａ、８１ａ）側に屈曲させることにより非接合面側傾斜面（１７１ｈ、１８１ｈ）を成形する工程であり、非接合面側傾斜面（１７１ｈ、１８１ｈ）を形成する工程の後に行われ、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々の接合面（７１ａ、８１ａ）側を切削することにより、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々において平坦面状の接合面（７１ａ、８１ａ）を形成する工程をさらに備える。このように構成すれば、脚部（７１、８１）の先端部（７１ｃ、８１ｃ）側を接合面（７１ａ、８１ａ）側に屈曲させるだけで非接合面側傾斜面（１７１ｈ、１８１ｈ）を形成することができるので、非接合面側傾斜面（１７１ｈ、１８１ｈ）を容易に形成することができる。

また、切削加工は、屈曲による成形加工に比べて、加工面の向きを精度よく調整することができる。したがって、接合面（７１ａ、８１ａ）側を切削する工程の後に、脚部（７１、８１）の先端部（７１ｃ、８１ｃ）側を屈曲させる工程を行う場合に比べて、平坦面状の接合面（７１ａ、８１ａ）を容易に形成することができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１実施形態では、第１非接合面側傾斜面７１ｈ（非接合面側傾斜面）および第２非接合面側傾斜面８１ｈ（非接合面側傾斜面）の各々は、周方向から見て（径方向に沿った断面において）、直線状に延びるように形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。非接合面側傾斜面は、周方向から見て（径方向に沿った断面において）、湾曲形状を有していてもよい。

たとえば、図２１に示すように、第１非接合面側傾斜面２７１ｈおよび第２非接合面側傾斜面２８１ｈの各々は、周方向から見て（径方向に沿った断面において）、湾曲形状を有している。なお、第１非接合面側傾斜面２７１ｈおよび第２非接合面側傾斜面２８１ｈは、それぞれ、絶縁被膜２７１ｉおよび絶縁被膜２８１ｉにより覆われている。なお、上記第２実施形態においても、同様の構成であってもよい。また、第１非接合面側傾斜面２７１ｈおよび第２非接合面側傾斜面２８１ｈの各々は、特許請求の範囲の「非接合面側傾斜面」の一例である。なお、図２１では、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向に離間しているように図示しているが、実際には第１接合面７１ａと第２接合面８１ａとは接触する。

また、上記第１および第２実施形態では、第１接合面７１ａ（第２接合面８１ａ）（接合面）が中心軸線方向に沿って延びている例を示したが、本発明はこれに限られない。互いの接合面が中心軸線方向に対して傾斜していてもよい。

具体的には、図２２に示すように、第１接合面１７１ａおよび第２接合面１８１ａの各々は、中心軸線方向に対して傾斜している。なお、第１接合面１７１ａおよび第２接合面１８１ａの各々は、特許請求の範囲の「接合面」の一例である。また、図２２では、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向に離間しているように図示しているが、実際には第１接合面１７１ａと第２接合面１８１ａとは接触する。

また、上記第１および第２実施形態では、接合部９０が、スロット１２内に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合部９０の一部がスロット１２内に配置（図２３参照）されていてもよい。また、接合部９０の全体がスロット１２の外側に配置（図２４参照）されていてもよい。なお、図２３および２４では、簡略化のため、第２絶縁部材２１は、図示を省略している。

また、上記第１および第２実施形態では、第１導体７０の一対の第１脚部７１は互いに等しい長さ（Ｌ１）を有するとともに、第２導体８０の一対の第２脚部８１は互いに等しい長さ（Ｌ２）を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。一対の第１脚部は互いに異なる長さを有するとともに、一対の第２脚部は互いに異なる長さを有していてもよい。

具体的には、図２５（Ａ）に示すように、第１導体１７０の一対の第１脚部１７１は互いに異なる長さを有する。また、図２５（Ｂ）に示すように、第２セグメント導体１８０の一対の第２脚部１８１は互いに異なる長さを有する。すなわち、この場合、第１セグメント導体１７０および第２セグメント導体１８０の各々は、Ｊ字状（略Ｊ字状）を有する。

また、上記第１および第２実施形態では、第２絶縁部材２１が設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。第２絶縁部材２１が設けられていなくてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、各スロット１２において、複数の接合部９０の中心軸線方向における位置が、互いに等しい例を示したが、本発明はこれに限られない。複数の接合部９０の中心軸線方向における位置が、互いに異なっていてもよい。

また、上記第１実施形態では、第１非接合面側傾斜面７１ｈ（第２非接合面側傾斜面８１ｈ）（非接合面側傾斜面）を成形により形成する工程は、第１接合面側傾斜面７１ｊ（第２接合面側傾斜面８１ｊ）（接合面側傾斜面）を切削により形成する工程の前に行われる例を示したが、本発明はこれに限られない。第１非接合面側傾斜面７１ｈ（第２非接合面側傾斜面８１ｈ）（非接合面側傾斜面）を成形により形成する工程は、第１接合面側傾斜面７１ｊ（第２接合面側傾斜面８１ｊ）（接合面側傾斜面）を切削により形成する工程と同時か、または、後に行われてもよい。なお、第２実施形態においても、同様に構成されていてもよい。

また、上記第１実施形態では、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の中心軸線方向における長さ（Ｌ１１、Ｌ２１）が、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の中心軸線方向における長さ（Ｌ１２、Ｌ２２）よりも大きい例を示したが、本発明はこれに限られない。非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の中心軸線方向における長さ（Ｌ１１、Ｌ２１）が、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の中心軸線方向における長さ（Ｌ１２、Ｌ２２）以下でもよい。なお、第２実施形態においても、同様に構成されていてもよい。

また、上記第１実施形態では、非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の中心軸線方向に対する傾斜角度（θ１１、θ２１）が、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の中心軸線方向に対する傾斜角度（θ１２、θ２２）よりも小さい例を示したが、本発明はこれに限られない。非接合面側傾斜面（７１ｈ、８１ｈ）の中心軸線方向に対する傾斜角度（θ１１、θ２１）が、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）の中心軸線方向に対する傾斜角度（θ１２、θ２２）以上であってもよい。なお、第２実施形態においても、同様に構成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）を切削により形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合面側傾斜面（７１ｊ、８１ｊ）を成形（たとえば、押圧および屈曲）により形成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ステータコア１０（電機子コア）のスロット１２内の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）に接合部９０が設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータコア１０（電機子コア）の軸方向の中央または一方側（Ｚ１方向側）に接合部９０が設けられていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、第２脚部８１の長さ（Ｌ２）が、第１脚部７１の長さ（Ｌ１）よりも長い例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２脚部８１の長さが、第１脚部７１の長さよりも短くてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ステータ１００（電機子）は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータは、アウターロータ型の回転電機の一部を構成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、脚部の長い第２導体８０がリード側の導体であり、脚部の短い第１導体７０が反リード側の導体である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、脚部の長い第２導体８０が反リード側の導体であり、脚部の短い第１導体７０がリード側の導体であってもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１がシート状である例を示したが、本発明はこれに限られない。シート状でない第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１を備えるステータに対しても本発明を適用することは可能である。

１０ ステータコア（電機子コア）
１２ スロット
３０ コイル部
７０ 第１導体
７１ 第１脚部
７１ａ、１７１ａ 第１接合面（接合面）
７１ｃ 第１先端部（先端部）
７１ｅ、１７１ｅ 第１非接合面（非接合面）
７１ｆ 第１平坦面（平坦面）
７１ｇ、８１ｇ 絶縁被膜（平坦面を覆う絶縁被膜）
７１ｈ、１７１ｈ、２７１ｈ 第１非接合面側傾斜面（非接合面側傾斜面）
７１ｉ、８１ｉ、１７１ｉ、１８１ｉ 絶縁被膜（非接合面側傾斜面を覆う絶縁被膜）
７１ｊ 第１接合面側傾斜面（接合面側傾斜面）
８０ 第２導体
８１ 第２脚部
８１ａ、１８１ａ 第２接合面（接合面）
８１ｃ 第２先端部（先端部）
８１ｅ、１８１ｅ 第２非接合面（非接合面）
８１ｆ 第２平坦面（平坦面）
８１ｈ、１８１ｈ、２８１ｈ 第２非接合面側傾斜面（非接合面側傾斜面）
８１ｊ 第２接合面側傾斜面（接合面側傾斜面）
１００ ステータ（電機子）
Ｌ１１、Ｌ２１ 長さ（非接合面側傾斜面の長さ）
Ｌ１２、Ｌ２２ 長さ（接合面側傾斜面の長さ）
θ１１、θ２１ 傾斜角度（非接合面側傾斜面の傾斜角度）
θ１２、θ２２ 傾斜角度（接合面側傾斜面の傾斜角度）

Claims (11)

1. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
   前記中心軸線方向に沿って延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、前記中心軸線方向に沿って延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体とを含み、前記第１脚部および前記第２脚部の各々の先端部側に設けられた接合面同士が、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記中心軸線方向の外側において径方向に接合されることにより形成されるコイル部と、を備え、
   前記複数のスロットの各々において、互いに接合される前記接合面同士の組が、径方向に沿って並んで複数設けられており、
   前記第１脚部および前記第２脚部の各々において、前記接合面とは反対側に設けられる非接合面は、前記中心軸線方向に沿って延びるとともに絶縁被膜により覆われている平坦面と、前記中心軸線方向において前記平坦面よりも前記先端部側に設けられ、径方向において前記平坦面から前記接合面側に傾斜するように形成されているとともに、前記平坦面を覆う前記絶縁被膜と一体的に設けられている絶縁被膜により覆われている非接合面側傾斜面とを含む、電機子。
2. 前記第１脚部および前記第２脚部の各々は、前記接合面よりも前記先端部側に設けられ、径方向において前記接合面から前記非接合面側に傾斜するように形成されているとともに、絶縁被膜により覆われていない接合面側傾斜面を含み、
   前記第１脚部および前記第２脚部の各々において、前記中心軸線方向における前記非接合面側傾斜面の長さは、前記中心軸線方向における前記接合面側傾斜面の長さよりも大きい、請求項１に記載の電機子。
3. 前記第１脚部および前記第２脚部の各々において、前記非接合面側傾斜面の前記中心軸線方向に対する傾斜角度は、前記接合面側傾斜面の前記中心軸線方向に対する傾斜角度よりも小さい、請求項２に記載の電機子。
4. 前記第１脚部および前記第２脚部の各々の前記非接合面側傾斜面は、成形により形成されている面である、請求項１～３のいずれか１項に記載の電機子。
5. 前記第１脚部および前記第２脚部の各々において、前記非接合面側傾斜面は、前記平坦面と連続的に設けられている、請求項１～４のいずれか１項に記載の電機子。
6. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記中心軸線方向に沿って延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体、および、前記中心軸線方向に沿って延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体を含むコイル部と、を備える電機子の製造方法であって、
   前記第１脚部および前記第２脚部の各々において、先端部側に設けられた接合面とは反対側に設けられる非接合面のうちの、前記中心軸線方向に沿って延びるとともに絶縁被膜により覆われている平坦面よりも前記中心軸線方向における前記先端部側に、径方向において前記平坦面から前記接合面側に傾斜するとともに、前記平坦面を覆う前記絶縁被膜と一体的に設けられている絶縁被膜により覆われている非接合面側傾斜面を成形により形成する工程と、
   径方向に並んで設けられる複数の前記第１脚部、および、径方向に並んで設けられる複数の前記第２脚部のうちの少なくとも一方を、前記中心軸線方向に沿って移動させることによって、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記中心軸線方向の外側において、前記第１脚部および前記第２脚部の各々の前記接合面同士を径方向に対向させる工程と、
   互いに対向する前記接合面同士を接合させる工程と、を備える、電機子の製造方法。
7. 前記非接合面側傾斜面を成形により形成する工程は、前記第１脚部および前記第２脚部の各々において、前記非接合面の前記先端部側を押圧することにより前記非接合面側傾斜面を成形する工程である、請求項６に記載の電機子の製造方法。
8. 前記非接合面側傾斜面を成形により形成する工程は、前記第１脚部および前記第２脚部の各々において、前記先端部側を前記接合面側に屈曲させることにより前記非接合面側傾斜面を成形する工程であり、
   前記非接合面側傾斜面を形成する工程の後に行われ、前記第１脚部および前記第２脚部の各々の前記接合面側を切削することにより、前記第１脚部および前記第２脚部の各々において平坦面状の前記接合面を形成する工程をさらに備える、請求項６に記載の電機子の製造方法。
9. 前記第１脚部および前記第２脚部の各々において、前記接合面よりも前記先端部側を切削することにより、径方向において前記接合面から前記非接合面側に傾斜するとともに絶縁被膜により覆われていない接合面側傾斜面を形成する工程をさらに備え、
   前記非接合面側傾斜面を成形により形成する工程は、前記接合面側傾斜面を切削により形成する工程の前に行われる、請求項６～８のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
10. 前記非接合面側傾斜面を成形により形成する工程は、前記第１脚部および前記第２脚部の各々において、前記中心軸線方向における前記非接合面側傾斜面の長さが、前記接合面側傾斜面の前記中心軸線方向における長さよりも大きくなるように、前記非接合面側傾斜面を形成する工程である、請求項９に記載の電機子の製造方法。
11. 前記非接合面側傾斜面を成形により形成する工程は、前記第１脚部および前記第２脚部の各々において、前記非接合面側傾斜面の前記中心軸線方向に対する傾斜角度が、前記接合面側傾斜面の前記中心軸線方向に対する傾斜角度よりも小さくなるように、前記非接合面側傾斜面を形成する工程である、請求項１０に記載の電機子の製造方法。

Images