JP7067344B2 - 電機子 - Google Patents

Description

本発明は、電機子に関する。

従来、軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、軸線方向（軸方向）に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータのスロットには、コイルが配置されている。このコイルは、軸方向一方側と軸方向他方側とに、２分割されている。具体的には、コイルは、ステータコアの軸方向一方側に配置され、２つのスロットに一方側脚部が挿入されＵ字状に形成された一方側導体セグメントと、ステータコアの軸方向他方側に配置され、２つのスロットに他方側脚部が挿入されＵ字状に形成された他方側導体セグメントとを含む。そして、一方側導体セグメントの一方側脚部と、他方側導体セグメントの他方側脚部とは、スロット内において接合されている。また、コイルの各相の端部である接続端部は、一方側脚部に接続されている。すなわち、接続端部と一方側脚部とにより構成される導体セグメントは、１つのスロット内に配置される直線形状の部分と、接続端部（たとえば、動力端子部材または中性点端子部材）とにより構成されている。

特開２０１５－２３７７１号公報

ここで、上記特許文献１に記載のような従来のステータ（電機子）において、スロットを構成するステータコアの端面と、導体セグメント（一方側脚部および他方側脚部）のスロットに配置された部分とを、固定材により固定することによって、コイルとステータコアとを互いに固定することが考えられる。また、動力端子部材（接続端部）は、ステータ（回転電機）以外の機器（電源装置等）に接続される。この場合、ステータと他の機器との相対位置の変化や振動等が生じた場合に、端子部材に外力が加わる場合があるため、一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントのような一般的な導体セグメントに比べて、ステータコアに対して固定強度を大きくすることが望ましい。また、中性点端子部材（接続端部）は、一般的な導体セグメントと異なる形状（特殊な形状）を有するため、一般的な導体セグメントのコイルエンド部分よりも軸方向外側、径方向外側または径方向内側に配置されると考えられる。このため、中性点端子部材（接続端部）は、一般的な導体セグメントに比べて、比較的他の機器または他の部材と接触しやすくなるため、一般的な導体セグメントに比べて、ステータコアに対して固定強度を大きくすることが望ましい。

しかしながら、上記特許文献１に記載のステータでは、接続端部と一方側脚部とにより構成される導体セグメント（以下、「端部セグメント」という）は、一般的なＵ字状の導体セグメントと異なり、１つのスロット内に配置される直線形状の部分と、接続端部（動力端子部材または中性点端子部材）とにより構成されている。このため、この端部セグメントでは、２つのスロットに、それぞれ、一方側脚部および他方側脚部が挿入されるＵ字状に形成された他の一般的な導体セグメント（一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメント）に比べて、固定強度が低くなると考えられる。したがって、上記特許文献１に記載のような従来のステータ（電機子）では、接続端部（動力側端部または中性点側端部）を含む導体セグメント（セグメント導体）のステータコア（電機子コア）に対する固定強度が低くなりやすいという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、動力側端部または中性点側端部を含むセグメント導体の電機子コアに対する固定強度が低くなるのを防止することが可能な電機子を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子は、軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、軸線方向に２分割して対向して配置される複数のセグメント導体の脚部同士が、１つのスロット内または１つのスロットの軸線方向の外側の接合部において接合され、複数相の交流の電力が供給されるコイル部とを備え、複数のセグメント導体は、電機子コアの軸線方向の一方側に配置され、軸線方向の第１長さを有する脚部である短脚部を含む複数の第１セグメント導体と、電機子コアの軸線方向の他方側に配置され、短脚部に接合されるとともに、第１長さよりも大きい軸線方向の第２長さを有する脚部である長脚部を含む複数の第２セグメント導体と、第２セグメント導体として構成され、スロットを構成する電機子コアの端面に固定材により固定されており、コイル部の動力側端部または中性点側端部のうちの少なくとも一方の端部を構成する長脚部である端部長脚部を有し、且つ、複数の端部長脚部同士が接続されるか、または、端部長脚部と端子部材とが接続されることで構成されるセグメント導体とを含み、接合部は、電機子コアの径方向に複数並んで配置されており、接合部同士を絶縁する接合部絶縁部材をさらに備える。

この発明の一の局面による電機子では、上記のように、コイル部の動力側端部または中性点側端部のうちの少なくとも一方の端部を構成する端部セグメント導体を、長脚部を含む複数の第２セグメント導体として構成する。これにより、端部長脚部（長脚部）の軸線方向の長さは、短脚部の軸線方向の長さに比べて大きい分、端部長脚部が固定材に接触する表面積（固定領域）を大きくすることができる。これにより、端部長脚部とスロットを構成する電機子コアの端面との固定領域を大きくすることができるので、動力側端部または中性点側端部を含むセグメント導体である端部セグメント導体の電機子コアに対する固定強度が低くなるのを防止することができる。

本発明によれば、上記のように、動力側端部または中性点側端部を含むセグメント導体の電機子コアに対する固定強度が低くなるのを防止することができる。

一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。 一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 一実施形態によるステータの分解斜視図である。 一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。 一実施形態による第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。 一実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。 一実施形態による第２コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。 一実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。 一実施形態による第１セグメント導体の構成を示す図である。 一実施形態による第２セグメント導体の構成を示す図である。 一実施形態による動力セグメント導体の構成を示す図である。 一実施形態による外径側中性点導体の構成を示す図である。 一実施形態による内径側中性点導体の構成を示す図である。 図１の１０００－１０００線に沿った断面図である。 一実施形態による第１絶縁部材の配置位置と第２絶縁部材の配置位置との関係を示す図である。 一実施形態による第１絶縁部材の構成を模式的に示した断面図である。 一実施形態による発泡される前の固定層を含む第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。 一実施形態による発泡された後の固定層を含む第１絶縁部材と第２絶縁部材との境界近傍を示す断面図である。 一実施形態による第２絶縁部材の構成を示す断面図である。 一実施形態による第２絶縁部材の構成を示す斜視図である。 一実施形態による第１絶縁部材の厚みおよび第２絶縁部材の厚みを示す図である。 一実施形態の変形例によるステータの構成を示す図である。

以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。

［ステータの構造］
図１～図２１を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。

本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、第１絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、図３に示すように、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。また、本実施形態では、ステータ１００は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられた第２絶縁部材２１を備える。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、第１絶縁部材２０は、特許請求の範囲の「固定材」の一例である。また、第２絶縁部材２１は、特許請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。ここで、本実施形態では、ステータコア１０は、熱膨張係数Ｋ１を有する複数の珪素鋼板が積層されて形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。なお、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａは、特許請求の範囲の「電機子コアの端面」の一例である。

開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

（コイル部の構造）
コイル部３０は、図５に示すように、平角導線により構成されている。本実施形態では、コイル部３０は、ステータコア１０の熱膨張係数Ｋ１（線膨張係数）よりも大きい熱膨張係数Ｋ２を有する材料により構成されている。たとえば、コイル部３０（導体本体４０ｃ）は、熱膨張係数Ｋ１よりも大きい熱膨張係数Ｋ２を有する銅またはアルミニウムにより構成されている。

また、コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図５に示すように、本実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１と第２脚部８１とが、接合部９０において接合されて形成されている。なお、第１脚部７１は、特許請求の範囲の「短脚部」の一例である。また、第２脚部８１は、特許請求の範囲の「長脚部」の一例である。

コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。

〈コイル部の結線の構成〉
図６に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。また、動力線接続端部Ｐｔは、特許請求の範囲の「動力側端部」の一例である。また、中性点接続端部Ｎｔは、特許請求の範囲の「中性点側端部」の一例である。

〈コイルアッセンブリの構造〉
図３に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。

図７に示すように、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。なお、動力導体５０および中性点導体６０は、特許請求の範囲の「端部セグメント導体」および「第２セグメント導体」の一例である。また、第１導体７０は、特許請求の範囲の「第１セグメント導体」の一例である。また、第２導体８０は、特許請求の範囲の「第２セグメント導体」の一例である。

（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図８に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部７２同士の絶縁、第２コイルエンド部８２同士の絶縁｛図２参照｝）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図８では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

〈第１導体および第２導体の構造〉
図９および図１０に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）で、且つ、第１導体７０に対して中心軸線方向に対向して配置される複数の第２導体８０とを含む。すなわち、コイル部３０は、軸方向に２分割された第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。そして、本実施形態では、第１導体７０は、軸方向の第１長さＬ１を有する第１脚部７１を含む。また、第２導体８０は、第１脚部７１のＺ１方向側に配置され、軸方向に第１長さＬ１よりも大きい第２長さＬ２を有する第２脚部８１を含む。なお、動力導体５０および中性点導体６０の第２脚部８１は、特許請求の範囲の「端部長脚部」の一例である。

本実施形態では、図９に示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロットが設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。

また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、第１脚部７１の軸方向長さＬ１とは、第１脚部７１の最先端から第１コイルエンド部７２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと端面１０ｂとの距離（間隔）を意味する。

同様に、図１０に示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。本実施形態では、第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。なお、第２脚部８１の軸方向長さＬ２とは、第２脚部８１の最先端から第２コイルエンド部８２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。

〈動力導体の構成〉
図１１に示すように、動力導体５０では、同相の複数（たとえば、４つ）の動力線接続端部Ｐｔ同士が電気的に接続されているとともに、接続された複数の動力線接続端部Ｐｔと１つの動力端子部材５１とが電気的に接続されている。動力導体５０は、一対の第１脚部７１のうちの一方に接合（図１４参照）されている第２脚部８１と、動力端子部材５１とが接合されている。そして、動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。なお、動力端子部材５１は、特許請求の範囲の「端子部材」の一例である。

詳細には、動力導体５０は、スロット１２（図１参照）の径方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する外径側動力導体５２と、外径側動力導体５２よりも径方向内側でかつ軸方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股状に形成されている。

また、外径側動力導体５２と動力端子部材５１とは、引出線５４により電気的に接続されている。また、内径側動力導体５３と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。外径側動力導体５２と内径側動力導体５３とは、動力端子部材５１および引出線５４を介して、電気的に接続されている。また、引出線５４は、たとえば、撚線（導体）により形成されており、絶縁チューブ５１ａが外周に配置されている。

外径側動力導体５２および内径側動力導体５３には、それぞれ、第２脚部８１が設けられている一方、第１コイルエンド部７２または第２コイルエンド部８２は設けられていない。また、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３では、引出線５４と第２脚部８１とが、導体板５５を介して、接合されている。たとえば、この接合は、ロウ付け、または、溶接（たとえば、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれか）により実施される。

〈中性点導体の構成〉
図１に示すように、中性点導体６０は、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。図６に示すように、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２は、それぞれ、中性点Ｎを含み、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されたものである。

外径側中性点導体６１は、図１２に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１脚部７１に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する２つの中性点コイルエンド部６１ｃとを含む。中性点コイルエンド部６１ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。

Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

中性点コイルエンド部６１ｃは、図１に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の径方向外側において、周方向に沿って形成されている。そして、中性点コイルエンド部６１ｃは、矢印Ｚ２方向に見て、略円弧状に形成されている。２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。

Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、図１２に示すように、Ｖ相の第１導体７０に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む。中性点コイルエンド部６１ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６１ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

内径側中性点導体６２は、図１３に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１導体７０に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する中性点コイルエンド部６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部６２ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。これにより、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

中性点コイルエンド部６２ｃは、図１４に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２よりも軸方向外側に突出して形成されている。そして、中性点コイルエンド部６２ｃは、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の軸方向外側に近接して配置されているとともに、軸方向に見て、周方向に沿って形成されている。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方は、他方の径方向外側に配置されている。

Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、Ｖ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む。中性点コイルエンド部６２ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

（接合部の構成）
図１４に示すように、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０と複数の第２導体８０とが接合されている。また、本実施形態では、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）ことによって、第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０は、スロット１２内において、ステータコア１０の軸方向における中心よりも一方の端部側（端面１０ａ近傍）に配置されている。また、ステータコア１０の全てのスロット１２において、接合部９０は、軸方向の一方側の端面１０ａの近傍に設けられている。ここで、端面１０ａの近傍とは、たとえば、軸方向において、軸方向中心Ｃ２よりもＺ２方向側で、端面１０ａと同一の位置、および、端面１０ａからＺ１方向またはＺ２方向に略絶縁沿面距離の範囲内を含む。

また、本実施形態では、第１脚部７１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。すなわち、複数の第１脚部７１および複数の第２脚部８１の接合部９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。

〈傾斜面の構成〉
図１５に示すように、複数のセグメント導体４０のうちの第１導体７０には、第１脚部７１の先端部に軸方向に直交する平面に対して傾斜する第１対向面７４が設けられている。また、第２導体８０には、第２脚部８１の先端部に軸方向に直交する平面に対して傾斜する第２対向面８４が設けられている。そして、接合部９０は、軸方向に対向し合う第１導体７０および第２導体８０の径方向に対向し合う第１対向面７４と第２対向面８４とが接合されることにより形成されている。すなわち、接合部９０とは、第１導体７０と第２導体８０とが接合された部分を意味する。なお、第１対向面７４および第２対向面８４は、特許請求の範囲の「傾斜面」の一例である。

詳細には、第１脚部７１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第２脚部８１に対向する第１対向面７４を含む。また、第２脚部８１は、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向くとともに、第１対向面７４に対向する第２対向面８４を含む。そして、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とが接合されることにより、第１導体７０と第２導体８０とが接合されている。

また、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とは、たとえば、接合材（図示せず）により接合されている。接合材は、第１対向面７４と第２対向面８４とを接合させて電気的に接続している。具体的には、接合材は、銀または銅等の導電性材料を含む。好ましくは、接合材は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、接合材には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、接合材の体積が減少して、第１対向面７４と第２対向面８４とを近接させる機能を有する。

図１５に示すように、本実施形態では、第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０は、径方向から見て、径方向に隣り合う接合部９０がオーバラップするように構成されている。具体的には、１つのスロット１２内に配置される複数の（全ての）接合部９０は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、軸方向における複数の接合部９０の各々位置は、互いに略等しい。なお、接合部９０は、径方向から見て、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とが接合された（オーバラップした）部分である。

（第１絶縁部材の構造）
第１絶縁部材２０は、図５に示すように、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。図１６に示すように、第１絶縁部材２０は、３層構造を有している。具体的には、図１４に示すように、本実施形態では、第１絶縁部材２０は、スロット１２内において、バックヨーク１１の壁部１１ａおよびティース１３の周方向側面１３ａ（図５参照）と、第１脚部７１および第２脚部８１との間に設けられ、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａと、第１脚部７１および第２脚部８１とを絶縁する絶縁層２０ａと、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置（領域）（Ｐ２）の部分２０ｂに重ねて設けられ、ステータコア１０と第２脚部８１とを固定する固定層２０ｃとを含む。固定層２０ｃは、好ましくは、接着剤を含む接着層として構成されている。また、位置Ｐ２は、たとえば、軸方向において、軸方向の位置Ｐ１を除く部分のスロット１２内の全域と、ステータコア１０の端面１０ｂの近傍部分（スロット１２よりも軸方向外側の部分を含む）とを含む。

そして、第１絶縁部材２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周方向両側および径方向両側が第１絶縁部材２０により覆われる。これにより、第１絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

絶縁層２０ａは、たとえば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｒｅｓｉｎ）により構成されている。また、絶縁層２０ａは、アラミド紙等の不織布状に形成されていてもよい。また、本実施形態では、図１４に示すように、絶縁層２０ａは、ステータコア１０の軸方向の一方側の端面１０ａから他方側の端面１０ｂに亘って設けられている。すなわち、絶縁層２０ａは、各スロット内において、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａを覆うように配置されている。なお、「覆う」とは、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａの全ての部分を被覆することのみを意味するものではなく、図５に示すように、周方向側面１３ａの径方向内側部分（先端隙部分）が露出している場合も含む、広い概念を意味するものとする。

固定層２０ｃは、図１６に示すように、本実施形態では、熱によって発泡する発泡剤２０ｄ（膨張剤）を含む。具体的には、固定層２０ｃは、たとえば、発泡剤２０ｄとしての複数のカプセル体が、熱硬化性樹脂２０ｅに配合されて形成されている。発泡剤２０ｄは、発泡温度Ｔ１以上に加熱されることにより、カプセル体の体積が膨張するように構成されている。固定層２０ｃは、たとえば、ステータ１００の製造工程において、加熱されることにより、厚みがｔ２（図１７参照）からｔ３（図１８参照）に増大する。これにより、固定層２０ｃは、加熱された際に、発泡剤２０ｄが発泡（膨張）することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間を満たす。

また、熱硬化性樹脂２０ｅは、発泡温度Ｔ１よりも高い温度である硬化温度Ｔ２以上に加熱されることにより、硬化するように構成されている。固定層２０ｃを構成する熱硬化性樹脂２０ｅは、たとえば、エポキシ樹脂である。そして、固定層２０ｃは、加熱された際に、熱硬化性樹脂２０ｅが硬化することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとを接着して固定するように構成されている。

図１４に示すように、本実施形態では、発泡された状態の発泡剤２０ｄを含む固定層２０ｃにより、接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置Ｐ２において、第２脚部８１の少なくとも一部と、スロット１２を構成する壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間が満たされている。詳細には、本実施形態では、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１よりも軸方向の他方側（Ｚ１方向側）の部分２０ｂに重ねて設けられている。言い換えると、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の端面１０ａの近傍よりも軸方向の他方側の部分２０ｂに重ねて設けられている。また、固定層２０ｃは、スロット１２内において、絶縁層２０ａのうちの第２脚部８１とステータコア１０との間に配置される部分２０ｂに重ねて設けられている。たとえば、図１６に示すように、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置とは異なる位置の部分２０ｂにおいて、絶縁層２０ａを挟み込むように重ねて設けられている。

また、本実施形態では、図１５に示すように、スロット１２とコイル部３０との間に設けられる第１絶縁部材２０と、第１絶縁部材２０とは別個に設けられる第２絶縁部材２１とが設けられている。そして、図１９に示すように、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０同士は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられるシート状の第２絶縁部材２１により絶縁されている。なお、「径方向に隣接するコイル」とは、コイル部３０における、第１導体７０と第２導体８０とが接合された後のスロット１２内に配置される直線状の部分を意味する。

ここで、本実施形態では、図１９に示すように、第２絶縁部材２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、第２絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の対向面９０ａを覆う対向面絶縁部分２１ａと、対向面絶縁部分２１ａの周方向の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０の周方向面９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分２１ｂとを含む。なお、接合部９０の対向面９０ａとは、径方向に隣り合う接合部９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接合部９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。

なお、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、最外径側に配置される接合部９０の径方向外側を覆う部分２１ｃと、最内径側に配置される接合部９０の径方向内側を覆う部分２１ｄとを含む。

また、第２絶縁部材２１では、径方向に隣り合う対向面絶縁部分２１ａは、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分２１ｂにより連結されている。具体的には、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂとが連続するように形成されている。つまり、接合部９０のＡ１方向側の周方向面９０ｂと、接合部９０のＡ２方向側の周方向面９０ｂとが交互に、周方向面絶縁部分２１ｂにより覆われる。言い換えると、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されている。

このように、第２絶縁部材２１は、中心軸線方向から見て、蛇行形状（蛇腹形状）を有する。また、１つの第２絶縁部材２１によって、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０同士が絶縁される。これにより、１つのスロット１２内に配置される複数の接合部９０を個別に絶縁部材により覆う場合と比べて、第２絶縁部材２１を配置するための工程数を低減することが可能になる。

また、本実施形態では、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って伸縮可能に構成されている。第２絶縁部材２１は、柔軟性を有するシート状の絶縁部材により構成されているとともに、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されているためである。これにより、第１脚部７１と第２脚部８１との接合する際に、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向または軸方向に沿って押圧されても、第１脚部７１および第２脚部８１の移動とともに第２絶縁部材２１は変形可能である。

また、図１５に示すように、第２絶縁部材２１は、軸方向における一方側の縁部が、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａから外側に突出するように配置されている。具体的には、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１のＺ２方向側は、ステータコア１０の端面１０ａから外側に突出しており、Ｚ１方向側は、スロット１２内に配置されている。

また、図１５に示すように、第１絶縁部材２０も、第２絶縁部材２１と共に、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａから外側に突出するように配置されている。そして、第２絶縁部材２１のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ１と、第１絶縁部材２０のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ２とは、略等しい。また、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１の、ステータコア１０の端面１０ａからの突出量は、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１が、第２セグメント導体８０の第２コイルエンド部８２に接触して折れ曲がらない程度に調整されている。

また、図３に示すように、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さい。具体的には、第１絶縁部材２０の長さＬ１１は、中心軸線方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３よりも小さい。また、第２絶縁部材２１は、接合部９０を覆うとともに、接合部９０からＺ１方向側とＺ２方向側とに延びるように設けられている。第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、コイル部３０に印加される電圧の大きさなどに基づいて（必要な沿面距離に基づいて）調整される。

また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２が第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さいので、図２１に示すように、第１絶縁部材２０は、径方向から見て、第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆと、オーバラップしない部分２０ｂとを含む。具体的には、スロット１２内における中心軸線方向の端部（端面１０ａ）近傍において、第１絶縁部材２０は、第２絶縁部材２１にオーバラップしている。そして、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆの厚みｔ１１は、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップしない部分２０ｂの厚みｔ１２よりも小さい。

また、第２絶縁部材２１の厚みｔ１３は、厚みｔ１１よりも小さい。また、厚みｔ１２は、厚みｔ１１に固定層２０ｃの厚みｔ３の２枚分（ｔ３×２）を加えたものである。

また、本実施形態では、第２絶縁部材２１は、第１絶縁部材２０の固定層２０ｃよりも軸方向の一方側（Ｚ２方向側）で、かつ、接合部９０同士の径方向の間に配置され、接合部９０同士を絶縁するように構成されている。具体的には、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの第２絶縁部材２１と径方向に見てオーバラップしない部分２０ｂに重ねて設けられている。また、絶縁層２０ａは、第２絶縁部材２１と、径方向に見てオーバラップする部分２０ｆに配置されている。

［本実施形態の効果］
上記実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、コイル部（３０）の動力側端部（Ｐｔ）または中性点側端部（Ｎｔ）のうちの少なくとも一方の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）を構成する端部セグメント導体（５０、６０）を、長脚部（８１）を含む複数の第２セグメント導体（５０、６０、８０）として構成する。これにより、端部長脚部（８１）（長脚部（８１））の軸線方向の長さ（Ｌ２）が、短脚部（７１）の軸線方向の長さ（Ｌ１）に比べて大きい分、端部長脚部（８１）が固定材（２０、２０ｃ）に接触する表面積（固定領域）（Ｐ２の範囲：図１４のドット部分）を大きくすることができる。これにより、端部長脚部（８１）とスロット（１２）を構成する電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）との固定領域を大きくすることができるので、動力側端部（Ｐｔ）および中性点側端部（Ｎｔ）を含むセグメント導体（４０）である端部セグメント導体（５０、６０）の電機子コア（１０）に対する固定強度が低くなるのを防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、複数の第１セグメント導体（７０）は、それぞれ、互いに異なるスロット（１２）に配置される一対の短脚部（７１）が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されており、端部セグメント導体（５０、６０）は、一対の短脚部（７１）のうちの一方に接合された端部長脚部（８１）と、端子部材（５１）とが接合されている。ここで、短脚部（７１）は、長脚部（８１）に比べて軸線方向の長さ（Ｌ１）が小さい分、短脚部（７１）の電機子コア（１０）に対する固定強度は比較的小さくなる。これに対して、本実施形態のように、第１セグメント導体（７０）を、一対の短脚部（７１）が互いに接続されることによりＵ字状を有するように形成すれば、第１セグメント導体（７０）と電機子コア（１０）とを一対の短脚部（７１）において、それぞれ、固定することができる。この結果、第１セグメント導体（７０）を、電機子コア（１０）に対して２箇所で固定することができるので、長脚部（８１）に比べて軸線方向の長さ（Ｌ１）が小さい短脚部（７１）を有する第１セグメント導体（７０）の電機子コア（１０）に対する固定強度を向上させることができる。この結果、端部セグメント導体（５０、６０）のみならず、第１セグメント導体（７０）においても、電機子コア（１０）に対する固定強度を向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、複数の第２セグメント導体（５０、６０、８０）のうちの端部セグメント導体（５０、６０）以外のセグメント導体（８０）は、互いに異なるスロット（１２）に配置される一対の長脚部（８１）が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。このように構成すれば、端部セグメント導体（５０、６０）および第１セグメント導体（７０）のみならず、端部セグメント導体（５０、６０）以外のセグメント導体（８０）においても、電機子コア（１０）に対する固定強度を向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の全てのスロット（１２）において、接合部（９０）は、電機子コア（１０）の軸線方向の中心（Ｃ２）よりも一方の端部（１０ａ）側に設けられている。このように構成すれば、接合部（９０）を電機子コア（１０）の軸線方向の中央部（Ｃ２）に設ける場合に比べて、長脚部（８１）の軸線方向の長さ（Ｌ２）をより大きくすることができるので、端部セグメント導体（５０、６０）の電機子コア（１０）に対する固定強度をより一層向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、接合部（９０）は、１つのスロット（１２）において、電機子コア（１０）の径方向に複数並んで配置されており、複数の接合部（９０）は、径方向から見て、互いにオーバラップするように構成されている。このように構成すれば、複数の接合部（９０）を形成する際に、複数の接合部（９０）の径方向の両側から押圧すれば、複数の接合部（９０）同士が径方向に押圧し合うことにより、複数の接合部（９０）をまとめて押圧することができる。この結果、複数の接合部（９０）を個別に押圧する場合に比べて、接合部（９０）を形成する工程を簡素化することができる。

また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）の軸線方向の中心（Ｃ２）よりも一方の端部（１０ａ）側に設けられ、接合部（９０）同士を絶縁する第２絶縁部材（２１）をさらに備える。このように構成すれば、第２絶縁部材（２１）により、接合部（９０）同士を絶縁することができるので、電機子（１００）の絶縁性能を向上させることができる。また、上記実施形態のように、電機子コア（１０）の軸線方向の中心（Ｃ２）よりも一方の端部（１０ａ）側に接合部（９０）が設けられていれば、電機子コア（１０）の軸線方向の中央部（Ｃ２）に接合部（９０）が設けられている場合に比べて、電機子コア（１０）の軸方向の一方側から、第２絶縁部材（２１）を容易に挿入することができる。

また、本実施形態では、上記のように、固定材（２０、２０ｃ）は、電機子コア（１０）の軸線方向の一方側の端部（１０ａ）から他方側の端部（１０ｂ）に亘って設けられ、脚部（７１、８１）とスロット（１２）とを絶縁する絶縁層（２０ａ）と、絶縁層（２０ａ）のうちの長脚部（８１）の少なくとも一部とスロット（１２）を構成する電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）との間を満たすように設けられている固定層（２０ｃ）とを含む。このように構成すれば、絶縁層（２０ａ）により脚部（７１、８１）とスロット（１２）とを絶縁することができるとともに、固定層（２０ｃ）により、長脚部（８１）と電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）とを固定することができる。この結果、電機子（１００）の絶縁性能を向上させながら、端部セグメント導体（５０、６０）（長脚部（８１））と電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）とを効果的に固定することができる。

また、本実施形態では、上記のように、複数のセグメント導体（４０）には、それぞれ、脚部（７１、８１）の先端部に軸線方向に直交する平面に対して傾斜する傾斜面（７４、８４）が設けられており、接合部（９０）は、軸線方向に対向し合う複数のセグメント導体（４０）の径方向に対向し合う傾斜面（７４、８４）同士が接合されることにより形成されている。ここで、脚部（７１、８１）同士を接合する際に、複数のセグメント導体（４０）を軸線方向に沿って押圧する場合には、スロット（１２）よりも軸線方向の外側に配置されるコイルエンド部（７２、８２）を押圧する必要がある。この場合、スロット（１２）内またはスロット（１２）近傍の接合部（９０）から、遠方に配置されたコイルエンド部（７２、８２）を押圧する状態になり、押圧する位置と接合する位置とが離れていることに起因して、押圧力を均一にすることが容易ではなくなる。この点に対して、上記実施形態のように構成すれば、脚部（７１、８１）を径方向に押圧することにより、傾斜面（７４、８４）同士を当接させて、接合部（９０）に押圧力を与えることができる。この結果、遠方に配置されたコイルエンド部（７２、８２）を押圧する場合と異なり、接合部（９０）を有する脚部（７１、８１）を押圧して、接合部（９０）近傍を押圧することができるので、押圧力が不均一なるのを防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、端部セグメント導体（５０、６０）は、動力側端部（Ｐｔ）を構成する端部長脚部（８１）と端子部材（５１）として動力端子部材（５１）とが接続された動力セグメント導体（５０）と、中性点側端部（Ｎｔ）を構成する端部長脚部（８１）同士が接続された中性点セグメント導体（６０）とを含む。このように構成すれば、電機子（１００）以外の機器に接続される動力端子部材（５１）が接続される動力セグメント導体（５０）の固定強度を向上させることができるとともに、特殊な形状を有することにより、一般的なセグメント導体（７０）のコイルエンド部（７２）の軸線方向の外側または径方向の一方側に配置される中性点セグメント導体（６０）の固定強度を向上させることができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、本発明の電機子を、ステータとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の電機子を、ロータコア、コイル（セグメント導体）を有するロータとして構成してもよい。

また、上記実施形態では、接合部を、スロット内において、ステータコアの端面近傍に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スロットよりも軸方向の外側の部分（スロット外）において、接合部が設けられていてもよい。具体的には、第２脚部がスロットを軸方向に貫通するように配置され、その第２脚部に第１脚部が接合されて、スロット外において、接合部が形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、動力導体および中性点導体の両方に、比較的軸方向の長さが大きい第２脚部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、動力導体および中性点導体のうちのいずれか一方のみに、第２脚部を設けてもよい。また、本発明は、３相のΔ結線されているコイル部を備える電機子（ステータ）にも適用可能であり、この場合、動力導体に比較的軸方向の長さが大きい第２脚部が設けられる。

また、上記実施形態では、中性点導体をＵ字状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、中性点導体を、直線状の第２脚部に中性点端子部材を接続して、上記実施形態の動力導体と同様の形状を有するように構成してもよい。

また、上記実施形態では、第１導体および第２導体をＵ字状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２２に示す変形例のステータ３００のように、第１導体３７０および第２導体３８０を、それぞれ、Ｊ字状に形成してもよい。すなわち、第１導体３７０は、短脚部３７１と長脚部３７２とが接続されて形成されている。第２導体３８０は、短脚部３８１と長脚部３８２とが接続されて形成されている。この場合、動力導体５０（図１１参照）および中性点導体６０（図１２および図１３参照）の第２脚部８１は、第１導体３７０の短脚部３７１と接合される。

また、上記実施形態では、ステータコアの全てのスロットにおいて、接合部が軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）の端部近傍に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、動力導体または中性点導体が配置されていないスロットにおいて、接合部が軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）の端部近傍に設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、複数の接合部を、径方向から見て、互いにオーバラップするように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、複数の接合部を、径方向から見て、互いにオーバラップしない位置に配置してもよい。

また、上記実施形態では、スロット内において、径方向に隣り合うように複数の接合部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つのスロット内またはスロットの軸方向の外側において、１つのみの接合部が設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、第１絶縁部材を、絶縁層を２つの固定層により挟んだ３層構造に構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１絶縁部材を、絶縁層と１つの固定層とにより２層構造に構成してもよいし、複数の絶縁層と複数の固定層とにより、４層以上の構造に構成してもよい。

また、上記実施形態では、固定層に発泡剤を含める例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、固定層に発泡剤を含めずに、固定層を熱硬化性樹脂のみにより構成してもよい。また、固定層に、発泡剤以外の膨張する機能を有する膨張剤が配合されていてもよい。

また、上記実施形態では、ステータに、接合部同士を絶縁する第２絶縁部材を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータに、第２絶縁部材を設けなくても、接合部同士の絶縁性能（絶縁距離）が十分確保されている場合には、ステータに第２絶縁部材を設けなくてもよい。

また、上記実施形態では、第１脚部に設けられ、傾斜面として構成された第１対向面と第２脚部に設けられ、傾斜面として構成された第２対向面とが接合される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１対向面および第２対向面を、軸方向に直交する平面に沿った平坦面として構成して、この平坦面同士を接合してもよい。この場合、第１脚部および第２脚部は、互いに対向する方向（軸方向に沿った方向）に押圧される。

また、上記実施形態では、開口部をステータの径方向内側に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、開口部をステータの径方向外側に形成してもよい。

また、上記実施形態では、コイルを波巻きコイルとして形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを分布巻きコイルまたは集中巻コイルとして形成してもよい。

また、上記実施形態では、セグメント導体の横断面形状を、平角形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、セグメント導体の横断面形状を、平角形状以外の形状（円形状、楕円形状等）に形成してもよい。

また、上記実施形態では、スロットをセミオープン（開口幅がスロットの幅よりも小さい）として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータ（電機子）としての特性に影響が少なければ、開口幅がスロットの幅と等しい、フルオープン型のスロットとして、スロットを構成してもよい。なお、ステータの特性上、フルオープンよりも、セミオープンの方が好ましい。

また、上記実施形態では、第１脚部と第２脚部とを接合材により接合して接合部を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１脚部と第２脚部とをロウ付けまたは溶接することにより、接合部を形成してもよい。

また、上記実施形態では、本発明の固定材として、接着層として構成された固定層を含む第１絶縁部材を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着層とは異なる膨張材（膨張層）を含む固定材を用いて、接着せずに壁部および周方向側面と第２脚部とを押圧させ合うこと（押圧力）により固定させてもよい。

１０ ステータコア（電機子コア） １０ａ、１０ｂ 端面（電機子コアの端部）
１１ａ 壁部（電機子コアの端面） １２ スロット
１３ａ 周方向側面（電機子コアの端面）
２０ 第１絶縁部材（固定材） ２０ａ 絶縁層
２０ｃ 固定層 ２１ 第２絶縁部材（接合部絶縁部材）
３０ コイル部 ４０、３４０ セグメント導体
５０ 動力セグメント導体（第２セグメント導体）
５１ 動力端子部材（端子部材）
６０ 中性点セグメント導体（第２セグメント導体）
７０、３７０ 第１導体（第１セグメント導体）
７１、３７１、３８１ 第１脚部（短脚部）
８０、３８０ 第２導体（第２セグメント導体）
８１、３７２、３８２ 第２脚部（長脚部、端部長脚部）
９０ 接合部 １００、３００ ステータ（電機子）

Claims (9)

1. 軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
   前記軸線方向に２分割して対向して配置される複数のセグメント導体の脚部同士が、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記軸線方向の外側の接合部において接合され、複数相の交流の電力が供給されるコイル部と、を備え、
   前記複数のセグメント導体は、前記電機子コアの前記軸線方向の一方側に配置され、前記軸線方向の第１長さを有する前記脚部である短脚部を含む複数の第１セグメント導体と、前記電機子コアの前記軸線方向の他方側に配置され、前記短脚部に接合されるとともに、前記第１長さよりも大きい前記軸線方向の第２長さを有する前記脚部である長脚部を含む複数の第２セグメント導体と、
   前記第２セグメント導体として構成され、前記スロットを構成する前記電機子コアの端面に固定材により固定されており、前記コイル部の動力側端部または中性点側端部のうちの少なくとも一方の端部を構成する前記長脚部である端部長脚部を有し、且つ、複数の前記端部長脚部同士が接続されるか、または、前記端部長脚部と端子部材とが接続されることで構成される端部セグメント導体とを含み、
   前記接合部は、前記電機子コアの径方向に複数並んで配置されており、
   前記接合部同士を絶縁する接合部絶縁部材をさらに備える、電機子。
2. 前記複数の第１セグメント導体は、それぞれ、互いに異なる前記スロットに配置される一対の前記短脚部が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されており、
   前記端部セグメント導体は、前記一対の短脚部のうちの一方に接合された前記端部長脚部と、前記端子部材とが接合されている、請求項１に記載の電機子。
3. 前記複数の第２セグメント導体のうちの前記端部セグメント導体以外の前記セグメント導体は、互いに異なる前記スロットに配置される一対の前記長脚部が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている、請求項２に記載の電機子。
4. 前記電機子コアの全ての前記スロットにおいて、前記接合部は、前記電機子コアの前記軸線方向の中心よりも一方の端部側に設けられている、請求項１～３のいずれか１項に記載の電機子。
5. 前記接合部は、前記１つのスロットにおいて、前記電機子コアの径方向に複数並んで配置されており、
   前記複数の接合部は、前記径方向から見て、互いにオーバラップするように構成されている、請求項４に記載の電機子。
6. 前記接合部絶縁部材は、前記電機子コアの前記軸線方向の中心よりも一方の端部側に設けられている、請求項５に記載の電機子。
7. 前記固定材は、前記電機子コアの前記軸線方向の一方側の端部から他方側の端部に亘って設けられ、前記脚部と前記スロットとを絶縁する絶縁層と、前記絶縁層のうちの前記長脚部の少なくとも一部と前記スロットを構成する前記電機子コアの端面との間を満たすように設けられている固定層とを含む、請求項４～６のいずれか１項に記載の電機子。
8. 前記複数のセグメント導体には、それぞれ、前記脚部の先端部に前記軸線方向に直交する平面に対して傾斜する傾斜面が設けられており、
   前記接合部は、前記軸線方向に対向し合う前記複数のセグメント導体の前記径方向に対向し合う前記傾斜面同士が接合されることにより形成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の電機子。
9. 前記端部セグメント導体は、前記動力側端部を構成する前記端部長脚部と前記端子部材として動力端子部材とが接続された動力セグメント導体と、前記中性点側端部を構成する前記端部長脚部同士が接続された中性点セグメント導体とを含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の電機子。

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