JP2019129658A - 電機子および電機子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル部の位置がずれるのを防止することが可能な電機子を提供する。【解決手段】このステータ（電機子）１００は、中心軸線方向に延びる複数のスロット１２が設けられているステータコア１０と、複数のスロット１２に配置されるスロット収容部４２ａおよび４２ｂとステータコア１０から中心軸線方向外側に突出するコイルエンド部４３とを有するセグメント導体４０により構成されているコイル部３０とを備える。そして、スロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの少なくとも一部には、周方向におけるコイルエンド部４３の幅Ｗ４２よりも大きい周方向の幅Ｗ４１を有する幅広部４４が設けられている。【選択図】図１３

Description

本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。

従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、中心軸線方向（軸方向）に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータは、ステータコアの軸方向一方側に配置される一方側導体セグメントの先端部と、ステータコアの軸方向他方側に配置される他方側導体セグメントの先端部とが接合されて構成されたコイルを備える。一方側導体セグメントの先端部には、凸部が形成されており、他方側導体セグメントの先端部には、凹部が形成されている。そして、凸部と凹部との間に、結合材が配置され、凸部と凹部とが係合した状態で、一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとを、軸方向の両側から押圧しながら加熱することにより、一方側導体セグメントの先端部と他方側導体セグメントの先端部とが接合されている。

また、上記特許文献１には、スロット内に配置された一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメント（コイル部）のスロットに収容される部分（以下、スロット収容部という）と、スロットとの内側面との間には、ワニスが充填されている。ワニスは、スロット収容部とスロットとを固定するように構成されていると考えられる。これにより、コイル部の位置ずれが抑制されている。

特開２０１５−２３７７１号公報

ここで、上記特許文献１に記載のような従来のステータ（電機子）において、スロット収容部とスロットの内側面との間の隙間が比較的大きい場合には、スロット収容部とスロットの内側面との間の隙間にワニス（絶縁部材）が十分に埋められない場合がある。この場合、コイル部の位置がずれる場合があると考えられる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイル部の位置がずれるのを防止することが可能な電機子および電機子の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、複数のスロットに配置されるスロット収容部と電機子コアから中心軸線方向外側に突出するコイルエンド部とを有する導体により構成されているコイル部とを備え、スロット収容部のうちの少なくとも一部には、周方向におけるコイルエンド部の幅よりも大きい周方向の幅を有する幅広部が設けられている。

この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、スロット収容部のうちの少なくとも一部には、周方向におけるコイルエンド部の幅よりも大きい周方向の幅を有する幅広部が設けられている。これにより、スロット収容部の幅広部とスロットとの間の隙間が比較的小さくなるので、スロット収容部とスロットとの間の隙間を絶縁部材などによって十分に埋めることができる。その結果、コイル部の位置がずれるのを防止することができる。

この発明の第２の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、複数のスロットに配置されるスロット収容部と電機子コアから中心軸線方向外側に突出するコイルエンド部とを有する導体により構成されているコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、複数のスロットにコイル部を配置する工程と、スロット収容部のうちの少なくとも一部分を径方向に加圧することにより、スロット収容部のうちの少なくとも一部に、周方向におけるコイルエンド部の幅よりも大きい周方向の幅を有する幅広部を形成する工程とを備える。

この発明の第２の局面による電機子の製造方法では、上記のように、スロット収容部のうちの少なくとも一部分を径方向に加圧することにより、スロット収容部のうちの少なくとも一部に、周方向におけるコイルエンド部の幅よりも大きい周方向の幅を有する幅広部を形成する工程と備える。これにより、スロット収容部の幅広部とスロットとの間の隙間が比較的小さくなるので、スロット収容部とスロットとの間の隙間を絶縁部材などによって十分に埋めることができる。その結果、コイル部の位置がずれるのを防止することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。

本発明によれば、上記のように、コイル部の位置がずれるのを防止することができる。

本発明の一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態によるステータの分解斜視図である。 本発明の一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。 本発明の一実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。 本発明の一実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図（拡大図）である。 本発明の一実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。 本発明の一実施形態による第１コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図であり、（ａ）絶縁被膜を示す図であり、（ｂ）絶縁部材を示す図である。 本発明の一実施形態による一般導体の構成を示す図である。 本発明の一実施形態による第１対向面および第２対向面の構成を示す断面図である。 本発明の一実施形態による絶縁部材および接合部の配置位置を示す断面図である。 本発明の一実施形態によるスロット収容部の拡大図（径方向から見た図）である。 本発明の一実施形態によるスロット収容部の拡大図（周方向から見た図）である。 本発明の一実施形態によるステータの製造工程を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態によるセグメント導体をスロットに配置する工程を説明するための図である。 本発明の一実施形態によるスロットに絶縁部材を配置する工程を説明するための断面図である。 本発明の一実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための径方向に沿った断面図である。 本発明の一実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための平面断面図である。 本発明の一実施形態の変形例によるステータ（コイル部）を示す図である。 本発明の一実施形態の変形例によるスロット収容部の拡大図（径方向から見た図）である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

［ステータの構造］
図１〜図１４を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。

本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、ステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、ステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａと第２コイルアッセンブリ３０ｂとを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、セグメント導体４０は、特許請求の範囲の「導体」の一例である。

（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

スロット１２は、後述する第１他方端面７３よりも径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、後述する第２一方端面８４よりも径方向内側に設けられ、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０および絶縁部材２０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

（絶縁部材の構造）
絶縁部材２０は、図５に示すように、ティース１３とセグメント導体４０との間に配置されている。絶縁部材２０は、接合部被覆部２１を含む。接合部被覆部２１は、径方向に並列して配置されている複数のセグメント導体４０のうちの最もスロット１２の開口部１２ａ側に配置されるセグメント導体４０のうち、少なくとも後述する接合部９０の径方向内側を覆うように構成されている。

また、本実施形態では、図６に示すように、絶縁部材２０は、熱によって発泡する発泡剤２０ａを含む。具体的には、絶縁部材２０は、３層構造を有している。そして、絶縁部材２０の１層目２０ｂと３層目２０ｃとは、発泡剤２０ａを含むエポキシ樹脂により構成されている。そして、２層目２０ｄは、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｒｅｓｉｎ）により構成されている。また、絶縁部材２０は、接着部材としても機能する。

また、絶縁部材２０は、セグメント導体４０（コイル部３０）とステータコア１０との絶縁を確保する機能を有する。そして、絶縁部材２０は、セグメント導体４０とティース１３の周方向側面１３ａとの間、および、複数のセグメント導体４０のうちの最も径方向外側に配置されたセグメント導体４０と壁部１１ａとの間に配置されている。また、図３に示すように、絶縁部材２０は、スロット１２から軸方向両側において、軸方向外側にそれぞれ突出するとともに、折り返されて形成された襟部２２（カフス部）を含む。

そして、絶縁部材２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の後述するスロット収容部４２ａおよび４２ｂの周方向両側および径方向両側が絶縁部材２０により覆われる。これにより、絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

（コイル部の構造）
コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。

コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、図５に示すように、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。そして、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、軸方向に電流が往復するとともに、周方向に電流が流れながら、磁束を発生させるように構成されている。

〈コイル部の結線の構成〉
コイル部３０は、図７に示すように、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。たとえば、コイル部３０には、複数の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。

〈コイルアッセンブリの構造〉
第１コイルアッセンブリ３０ａは、図８に示すように、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力線接続用セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点接続用セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する複数の一般導体４１とを含む。

第２コイルアッセンブリ３０ｂは、図３に示すように、複数の一般導体４１から構成されている。好ましくは、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、複数の一般導体４１のみから構成されており、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第１コイルアッセンブリ３０ａに設けられている。

（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図９（ａ）に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（コイルエンド部４３同士の絶縁）を確保することが可能な程度に設定されている。また、セグメント導体４０の導体本体４０ｃは、たとえば、銅、アルミニウム等の金属材料（導電性材料）により構成されている。なお、図９では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

そして、図１０に示すように、セグメント導体４０は、スロット１２に配置されるスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、コイルエンド部４３とを含む。スロット収容部４２ａおよび４２ｂとは、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂの軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、コイルエンド部４３は、スロット収容部４２ａおよび４２ｂに連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、コイルエンド部４３は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有するとともに、屈曲する部分において、径方向にオフセットするオフセット部分を有する。

〈一般導体の構造〉
図１０に示すように、一般導体４１は、互いに異なるスロット１２に配置される一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とを含む。これにより、一般導体４１は、径方向内側から見て、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する。そして、スロット収容部４２ａおよび４２ｂは、軸方向に沿って直線状に形成されている。なお、動力導体５０のスロット収容部４２ａおよび４２ｂ、および、中性点導体６０のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、一般導体４１のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと同様に構成されているため、説明を省略している。

ここで、一般導体４１のコイルピッチは６である。すなわち、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一般導体４１のスロット収容部４２ａが配置されているスロット１２と、スロット収容部４２ｂが配置されているスロット１２との間に、５つのスロットが設けられている。

また、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂの軸方向長さは互いに異なる。具体的には、スロット収容部４２ａの軸方向長さＬ１は、スロット収容部４２ｂの軸方向長さＬ２よりも大きい。なお、スロット収容部４２ａ（４２ｂ）の軸方向長さＬ１（Ｌ２）とは、先端７５（８５）からステータコア１０の軸方向の端面１０ａ（１０ｂ）に対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１およびＬ２は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと１０ｂとの距離（間隔）を意味する。たとえば、軸方向長さＬ１は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも大きく、軸方向長さＬ２は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも小さい。

また、複数の一般導体４１は、ステータコア１０に対して軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に配置され、第１コイルアッセンブリ３０ａに含まれる、一方一般導体４１ａと、ステータコア１０に対して軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に配置され、第２コイルアッセンブリ３０ｂに含まれる、他方一般導体４１ｂとを含む。

（接合部の構成）
図１１に示すように、ステータコア１０のスロット１２内において、複数のセグメント導体４０のうちの第１コイルアッセンブリ３０ａを構成するセグメント導体４０である第１セグメント導体７０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第１スロット収容部７１と、第１セグメント導体７０に軸方向に対向する第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０である第２セグメント導体８０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第２スロット収容部８１とが、接合部９０において、接合されている。なお、図１１は、後述する、第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が押圧される前（幅が大きくされる前）の状態を示している。

第１スロット収容部７１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第２スロット収容部８１に対向する第１対向面７２と、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向く第１他方端面７３とを含む。また、第２スロット収容部８１は、径方向外側を向くとともに、第１対向面７２に対向する第２対向面８２と、径方向外側を向くとともに、第２対向面８２に連続する第２他方端面８３とを含む。そして、第１対向面７２の少なくとも一部と第２対向面８２の少なくとも一部とが接合されており、第１他方端面７３は、第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置されている。

また、第１スロット収容部７１は、第１他方端面７３と径方向の反対側に設けられ、第１対向面７２に連続する第１一方端面７４を含む。第２スロット収容部８１は、第２他方端面８３と径方向の反対側に設けられ、径方向内側を向く第２一方端面８４を含む。そして、第２一方端面８４は、第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置されている。

ここで、接合部９０は、コイル部３０のうちの図１１に示す部分であり、第１対向面７２および第２対向面８２を含み、第１スロット収容部７１の先端７５から、第１対向面７２と第１一方端面７４との境界点７６までの部分、および、第２スロット収容部８１の先端８５から、第２対向面８２と第２他方端面８３との境界点８６までの部分を含む部分とする。

第１他方端面７３と第２他方端面８３との境界部分である、第１スロット収容部７１の先端７５と第２スロット収容部８１の境界点８６との間には、他方段差部１１１が形成されている。また、第１一方端面７４と第２一方端面８４との境界部分である、第１スロット収容部７１の境界点７６と第２スロット収容部８１の先端８５との間には、一方段差部１１２が形成されている。具体的には、他方段差部１１１は、第１他方端面７３から第２他方端面８３に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。また、一方段差部１１２は、第２一方端面８４から第１一方端面７４に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。

また、第１他方端面７３の径方向の位置Ｐ１と、第２他方端面８３の径方向の位置Ｐ２とのずれ幅である第１ずれ幅ｄ１は、たとえば、セグメント導体４０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい。なお、第１ずれ幅ｄ１の大きさは、他方段差部１１１の段差の高さに対応する。

詳細には、第１ずれ幅ｄ１は、後述する押圧治具２００および壁部１１ａにより第１スロット収容部７１または第２スロット収容部８１が押圧された際に、第１スロット収容部７１または第２スロット収容部８１が弾性変形した場合でも、第１対向面７２と第２対向面８２とが離間する方向に、セグメント導体４０が押圧されない程度か、または、押圧力が低減される程度に設定されている。

たとえば、図１２に示すように、壁部１１ａと、最も径方向外側に配置された第２スロット収容部８１の第２他方端面８３との間に、径方向に隙間ＣＬ１が形成されている。また、ステータ１００の製造時において、押圧治具２００と最も径方向内側に配置された第１スロット収容部７１の第１一方端面７４との間に、径方向に隙間ＣＬ２が形成される。

また、図１１に示すように、第１ずれ幅ｄ１は、第１一方端面７４の径方向の位置Ｐ３と、第２一方端面８４の径方向の位置Ｐ４とのずれ幅（一方段差部１１２の段差高さ）である第２ずれ幅ｄ２と等しい。すなわち、第１スロット収容部７１の径方向の幅Ｗ２１は、第２スロット収容部８１の径方向の幅Ｗ２２と略等しい。また、第１スロット収容部７１は、第２スロット収容部８１に対して径方向外側にずれて配置されている。

図１２に示すように、複数（たとえば、８個）の第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が、それぞれ、スロット１２内に径方向に隣り合って配置されている。すなわち、複数の第１スロット収容部７１が径方向に並列して配置されており、複数の第２スロット収容部８１が径方向に並列して配置されている。

そして、スロット１２内において、複数の第１スロット収容部７１のうちの一の第１対向面７２（接合部９０）は、径方向に隣り合う他の第１対向面７２（接合部９０）と、中心軸線方向の異なる位置に配置されている。また、スロット１２内において、複数の第２スロット収容部８１のうちの一の第２対向面８２は、径方向に隣り合う他の第２対向面８２と、中心軸線方向の異なる位置に配置されている。すなわち、第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１１が、径方向に隣り合う他の第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１２とは、異なる位置である。

言い換えると、軸方向位置Ｐ１１とＰ１２とにおいて、径方向に沿って、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが互い違いに配置されている。そして、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第１他方端面７３が、対応する第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置（オフセット）されている。また、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第２一方端面８４が、対応する第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置（オフセット）されている。これにより、第１一方端面７４と第２他方端面８３との径方向の間に、径方向の隙間ＣＬ３が形成されている。

〈スロット収容部の構成〉
ここで、本実施形態では、図１３に示すように、スロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの少なくとも一部には、周方向におけるコイルエンド部４３の幅Ｗ４２（図１０参照）よりも大きい周方向の幅Ｗ４１を有する幅広部４４が設けられている。なお、周方向におけるコイルエンド部４３の幅Ｗ４２とは、コイルエンド部４３のスロット収容部４２ａおよび４２ｂに接続される部分近傍の幅（後述するスロット収容部４２ａおよび４２ｂが加圧される前の幅）を意味する。また、本実施形態では、スロット収容部４２ａおよび４２ｂの幅広部４４の幅Ｗ４１は、スロット収容部４２ａおよび４２ｂの幅広部４４以外の非幅広部４５の幅Ｗ４３よりも大きくなる。なお、コイルエンド部４３の幅Ｗ４２と、スロット収容部４２ａおよび４２ｂの他の部分の幅Ｗ４３とは、等しい。

具体的には、本実施形態では、周方向における、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが接合された接合部９０の幅Ｗ４１が、コイルエンド部４３の幅Ｗ４２よりも大きくなるように構成されている。また、スロット収容部４２ａおよび４２ｂにおける接合部９０の幅Ｗ４１が、スロット収容部４２ａおよび４２ｂにおける接合部９０以外の部分（非幅広部４５）の幅Ｗ４３よりも大きくなるように構成されている。つまり、接合部９０は、周方向に突出している。また、接合部９０の幅Ｗ４１は、たとえば、接合部９０以外の部分（非幅広部４５）の幅Ｗ４３よりも１％程度大きい。なお、図１３において破線によって囲まれた長方形の領域は、後述する押圧治具２００により押圧される領域である。

また、スロット１２内には、８ターン分の第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が収容されている。そして、８ターン分の第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１の全てにおいて、接合部９０の幅Ｗ４１が、接合部９０以外の部分Ｗ４３の幅よりも大きくなる。

また、本実施形態では、スロット収容部４２ａおよび４２ｂの幅広部４４（接合部９０）は、幅広部４４以外の非幅広部４５との境界部分４６において非幅広部４５から幅広部４４に向かって徐々に周方向の幅Ｗ４１が大きくなるように構成されている。つまり、境界部分４６（接合部９０のＺ１方向側の端部、および、Ｚ２方向側の端部）は、テーパ形状に構成されている。

また、本実施形態では、図１４に示すように、スロット収容部４２ａおよび４２ｂの幅広部４４（接合部９０）の径方向の厚みｔ１１は、コイルエンド部４３（および、非幅広部４５）の径方向の厚みｔ１２よりも小さい。なお、図１４は、厚みｔ１１およびｔ１２の差を強調して示している。ここで、接合部９０は、後述するように加圧されることにより幅Ｗ４１が大きく（拡張）されている。これにより、接合部９０の周方向の幅Ｗ４１は大きくなる一方、径方向の厚みｔ１１は小さくなる（薄くなる）。また、８ターン分の第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１の全てにおいて、幅広部４４（接合部９０）の厚みｔ１１が、非幅広部４５（接合部９０以外の部分）の厚みｔ１２よりも小さくなる。

また、本実施形態では、図１３に示すように、絶縁部材２０は、スロット１２（ティース１３の周方向側面１３ａ）とスロット収容部４２ａおよび４２ｂの幅広部４４との間、および、スロット１２とスロット収容部４２ａおよび４２ｂの非幅広部４５との間の両方を埋めるように配置されている。具体的には、絶縁部材２０は、スロット１２と、幅広部４４（接合部９０）および非幅広部４５（接合部９０以外の部分）との間を、隙間なく埋めるように構成されている。これにより、径方向から見て、絶縁部材２０の接合部９０に対応する部分の厚みｔ２１は、接合部９０以外の部分に対応する部分の厚みｔ２２よりも小さくなる。つまり、絶縁部材２０は、接合部９０に対応する部分において周方向に窪んだ形状を有する。そして、周方向に突出する接合部９０と、絶縁部材２０とが係合することにより、コイル部３０の軸方向の位置ずれが防止される。

また、本実施形態では、１つのスロット１２内に配置される複数のスロット収容部４２ａ（４２ｂ）に幅広部４４が設けられている。スロット１２内には、８ターン分の第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が収容されている。そして、８ターン分の第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１の全てにおいて、幅広部４４が設けられている。また、１つのスロット１２内において、幅広部４４（接合部９０）は、Ｚ１方向側とＺ２方向側の両方（図１２における、軸方向位置Ｐ１１の接合部９０および軸方向位置Ｐ１２の接合部９０）に設けられている。

〈絶縁部の構成〉
また、図１２に示すように、コイル部３０には、絶縁部材１２０が設けられている。並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０は、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０（以下、この接合部９０を「隣接する接合部９０」という）に対応する軸方向の位置の導体表面４０ｂ（図９（ｂ）参照）に、隣接する接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部材１２０が設けられている。

［ステータの製造方法］
次に、本実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。図１５に、ステータ１００の製造方法を説明するためのフローチャートを示す。

（セグメント導体を準備する工程）
まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力線接続端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する一般導体４１とが準備される。

たとえば、図９（ａ）に示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。その後、絶縁被膜４０ａが形成された導体（平角導線）が成形冶具（図示せず）により成形されることにより、一般導体４１（図１０参照）、動力導体５０を形成するための外径側動力導体５２および内径側動力導体５３、外径側中性点導体６１、内径側中性点導体６２とが形成される。

〈一般導体の形成〉
詳細には、図１０に示すように、互いに異なるスロット１２（たとえば、スロットピッチが６）に配置され、軸方向長さが互いに異なる一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とが形成されることにより、一般導体４１が形成される。なお、動力導体５０および中性点導体６０の形成については、省略する。

〈絶縁部の形成〉
そして、ステップＳ２（図１５参照）において、セグメント導体４０の導体表面４０ｂに、接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部材１２０が設けられる。

図１０に示すように、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの軸方向に沿った長さが大きいスロット収容部４２ａに、絶縁部材１２１を取り付けることにより、絶縁部材１２０が形成される。具体的には、一般導体４１のスロット収容部４２ａ、外径側動力導体５２のスロット収容部４２ａ、外径側中性点導体６１のスロット収容部４２ａのそれぞれに、絶縁部材１２１が取り付けられる。

詳細には、図９（ｂ）に示すように、厚みｔ１よりも小さい厚みｔ３を有するシート状の絶縁部材１２１が、スロット収容部４２ａに、１周以上、巻回されて、固定される。これにより、巻回回数が１回の場合、厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２（＝ｔ１＋ｔ３）を有する絶縁部材１２０が、スロット収容部４２ａに形成される。

（第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成）
ステップＳ３において、図３に示すように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。

図３および図１６に示すように、一のセグメント導体４０の絶縁部材１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０に径方向に隣り合う位置に位置するように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。なお、図３では、説明のため、ハッチングにより、複数の絶縁部材１２０のうちの一部（２つ）の絶縁部材１２０のみを図示しているが、本実施形態では、全てのスロット収容部４２ａに絶縁部材１２０が設けられている。

具体的には、図３に示すように、複数の一般導体４１と、３相各相の動力導体５０と、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２とが、複数のスロット１２内に配置された際（ステータ１００の完成状態）と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａが形成される。また、複数の一般導体４１同士が、複数のスロット１２内に配置された際と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。

詳細には、図１６に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂでは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列した状態に、形成される。この時、並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部材１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０に対応する軸方向の位置に位置するように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。

（絶縁部材をスロットに配置する工程）
ステップＳ４（図１５参照）において、図１７に示すように、複数のスロット１２のそれぞれに、絶縁部材２０が配置される。絶縁部材２０が、径方向内側、および、軸方向両側が開放または開口された状態で配置される。また、図３に示すように、配置された絶縁部材２０は、軸方向両側の襟部２２により、スロット１２内に保持される。なお、絶縁部材２０には、上記のように発泡剤２０ａが含まれている。ステップＳ４の段階では、発泡剤２０ａは、発泡されていない状態である。

（セグメント導体をスロットに配置する工程）
ステップＳ５（図１５参照）において、図１８に示すように、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２に配置される。すなわち、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂ（コイル部３０）が複数のスロット１２に挿入される。

詳細には、まず、図３に示すように、ステータコア１０よりも矢印Ｚ１方向側（たとえば、直上）に、第１コイルアッセンブリ３０ａが配置される。また、ステータコア１０よりも矢印Ｚ２方向側（たとえば、直下）に、第２コイルアッセンブリ３０ｂが配置される。この時、図１６に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａまたは第２コイルアッセンブリ３０ｂの互いに軸方向に対向する第１スロット収容部７１の第１面１７２または対応する第２スロット収容部８１の第２面１８２の少なくとも一方の表面に、接合材１３０が配置されている。

そして、図１８に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂを、複数のスロット１２に対して軸方向に相対移動させることにより、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂの各スロット収容部４２ａおよび４２ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２に配置される。たとえば、第１コイルアッセンブリ３０ａがステータコア１０に対して矢印Ｚ２方向に平行移動（直線移動）されるとともに、第２コイルアッセンブリ３０ｂがステータコア１０に対して矢印Ｚ１方向に平行移動（直線移動）されることにより、各スロット収容部４２ａおよび４２ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２（絶縁部材２０が配置されたスロット１２）に配置される。

また、図１２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂがスロット１２に配置されることにより、径方向に並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部材１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の第１対向面７２または第２対向面８２（接合部９０となる部分）に対応する軸方向の位置に位置するように、複数のセグメント導体４０がスロット１２に配置される。

（スロット収容部同士の接合および幅広部の形成工程）
ステップＳ６（図１５参照）において、本実施形態では、第１セグメント導体７０の第１スロット収容部７１と、第１セグメント導体７０に中心軸線方向に対向する第２セグメント導体８０の第２スロット収容部８１とを、径方向に加圧することにより、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とをスロット１２内で接合する。さらに、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１との接合とともに、第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１の少なくとも一部分の幅Ｗ４１を大きくすることにより幅広部４４を形成する。具体的には、スロット収容部４２ａおよび４２ｂ（スロット収容部同士）が、押圧治具２００により、押圧されながら、加熱装置（図示せず）により、少なくとも接合材１３０が加熱されることにより、第１対向面７２の少なくとも一部（第１接合面７２ａ）と第２対向面８２の少なくとも一部（第２接合面８２ａ）とが接合され、接合部９０が形成される。

押圧治具２００は、比較的大きな力で、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とを押圧する。これにより、第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１（接合部９０）が変形して、周方向における接合部９０の幅Ｗ４１が拡張される。なお、接合部９０の周方向の幅Ｗ４１は拡張される一方、径方向の厚みｔ１１は小さくなる。

ここで、図１８に示すように、押圧治具２００には、可動部材２０１と、押圧部材２０２と、保持部材２０３とが設けられている。可動部材２０１は、スロット１２と同数設けられている。保持部材２０３は、可動部材２０１および押圧部材２０２を保持するように構成されている。また、押圧部材２０２は、たとえば、軸方向一方側に先細る楔状（テーパー形状）に形成されており、軸方向に移動することにより、可動部材２０１を径方向外側に押圧して、可動部材２０１を径方向外側に移動させながら、押圧力をセグメント導体４０に伝達するように構成されている。

図１９に示すように、スロット１２の開口部１２ａ（スロット１２の径方向内側）に、押圧治具２００（可動部材２０１）が配置される。これにより、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、押圧治具２００とステータコア１０の壁部１１ａとにより、径方向両側が挟まれた状態となる。そして、押圧治具２００が径方向外側に向かって、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂに押圧力（荷重）を生じさせることにより、壁部１１ａから径方向内側に向かう反力が生じ、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、径方向両側から押圧される状態となる。

また、図１８に示すように、押圧治具２００の可動部材２０１は、径方向外側に突出する２つの押圧部分２０１ａを有している。２つの押圧部分２０１ａは、軸線方向に沿って互いに離間するように設けられている。また、２つの押圧部分２０１ａは、スロット収容部４２ａおよび４２ｂの接合部９０に対応する位置を押圧するように構成されている。押圧治具２００がスロット収容部４２ａおよび４２ｂを押圧することにより、スロット収容部４２ａおよび４２ｂのＺ１方向側に設けられる接合部９０と、Ｚ２方向側に設けられる接合部９０とが、それぞれ、２つの押圧部分２０１ａにより同時に押圧される。これにより、スロット収容部４２ａおよび４２ｂのＺ１方向側に設けられる接合部９０の幅Ｗ４１と、Ｚ２方向側に設けられる接合部９０の幅Ｗ４１とが同時に大きく（拡張）される。

また、本実施形態では、スロット収容部４２ａおよび４２ｂを加熱しながら、スロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの少なくとも一部分を径方向に加圧することにより、スロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの少なくとも一部に、周方向におけるコイルエンド部４３の幅Ｗ４２（スロット収容部４２ａおよび４２ｂの非幅広部４５の幅Ｗ４３）よりも大きい幅広部４４を形成する。具体的には、第１対向面７２と第２対向面８２とが互いに押し合うように押圧されながら、加熱装置（たとえば、ヒータ、熱風等）により、接合材１３０、第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が加熱されることにより、接合材１３０の一部が揮発されるとともに、硬化する。接合材１３０は、硬化温度以上に加熱される。そして、接合材１３０に含まれる導電性材料（銀等）により、第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が接合され、電気的に接続される。そして、全てのスロット１２内において、全ての互いに対向する第１接合面７２ａおよび第２接合面８２ａ同士が接合される。また、スロット収容部４２ａおよび４２ｂ（接合部９０）が加熱されることにより、スロット収容部４２ａおよび４２ｂ（接合部９０）が柔らかくなるので、容易に、スロット収容部４２ａおよび４２ｂ（接合部９０）の幅Ｗ４１を大きくすることが可能である。

そして、一のスロット１２内で、動力導体５０および中性点導体６０の第１スロット収容部７１と、一般導体４１のスロット収容部４２ａまたは４２ｂのうちの一方である第２スロット収容部８１とが接合されるとともに、他のスロット１２内で、一般導体４１のスロット収容部４２ａまたは４２ｂのうちの他方である第２スロット収容部８１と、一般導体４１の第１スロット収容部７１とが接合される。その結果、波巻き状のコイル部３０が形成される。

図１２に示すように、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが接合された部分は、電気的に接合された接合部９０となる。これにより、接合部９０の径方向に隣接する位置（軸方向位置）に絶縁部材１２０が配置された状態になる。また、接合部９０の軸方向位置Ｐ１１は、径方向に隣り合うセグメント導体４０の接合部９０の軸方向位置Ｐ１２と異なる位置となる。

また、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが、内径側から押圧治具２００によって押圧される際に、絶縁部材２０が治具によって折り曲げられることにより最も径方向内側に配置された第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１の径方向内側が、絶縁部材２０により覆われる。

（発泡剤を発泡させる工程）
次に、ステップＳ７（図１５参照）において、本実施形態では、発泡剤２０ａを発泡させて、スロット１２とスロット収容部４２ａおよび４２ｂとの間の隙間を、発泡剤２０ａを含む絶縁部材２０により埋める。たとえば、発泡剤２０ａを含む絶縁部材２０を加熱することにより、発泡剤２０ａを発泡させる。なお、スロット収容部４２ａおよび４２ｂの一部分（接合部９０）の幅Ｗ４１が大きくされているので、接合部９０とスロット１２との間の隙間が比較的小さくなっている。これにより、接合部９０とスロット１２との間の隙間は、確実に埋められるので、接合部９０とスロット１２とは、絶縁部材２０（接着部材）によって確実に固定される。また、本実施形態では、スロット収容部４２ａおよび４２ｂの他の部分（接合部９０以外の部分）と、スロット１２との間の隙間も、絶縁部材２０によって埋められている。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。

［本実施形態の構造の効果］
上記実施形態の構造では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、周方向における、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）のうちの少なくとも一部には、周方向におけるコイルエンド部（４３）の幅（Ｗ４２）よりも大きい周方向の幅（Ｗ４１）を有する幅広部（４４）が設けられている。これにより、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅広部（４４）とスロット（１２）との間の隙間が比較的小さくなるので、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）とスロット（１２）との間の隙間を絶縁部材（２０）などによって十分に埋めることができる。その結果、コイル部（３０）の位置がずれるのを防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、周方向における、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅広部（４４）の幅（Ｗ４１）は、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅広部（４４）以外の非幅広部（４５）の他の部分の幅（Ｗ４３）よりも大きくなるように構成されている。このように構成すれば、たとえば、加圧によってスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅（Ｗ４１）を大きくする（拡張する）場合、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の全ての部分の幅を大きくする場合と比べて、容易に、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅広部（４４）の幅（Ｗ４１）を大きくすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）内に配置される複数のスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）に幅広部（４４）が設けられている。このように構成すれば、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅広部（４４）が１箇所の場合と比べて、コイル部（３０）の位置がずれるのをより確実に防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、絶縁部材（２０）は、スロット（１２）とスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅広部（４４）との間、および、スロット（１２）とスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の非幅広部（４５）との間の両方を埋めるように配置されている。このように構成すれば、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）および絶縁部材（２０）が互いに軸線方向に係合する段差形状となるので、コイル部（３０）の位置が軸線方向にずれるのを効果的に防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、絶縁部材（２０）は、熱によって発泡する発泡剤（２０ａ）を含む。このように構成すれば、発泡剤（２０ａ）を発泡させることによって絶縁部材（２０）の厚みが大きくなるので、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）とスロット（１２）との間の隙間を容易に埋めることができる。また、製造誤差などに起因して、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）とスロット（１２）との間の隙間が一定でない（ばらつきがある）場合でも、絶縁部材（２０）の厚みが隙間の大きさに応じて大きくなるので、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）とスロット（１２）との間の隙間を確実に埋めることができる。

また、本実施形態では、上記のように、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅広部（４４）の厚み（ｔ１１）は、コイルエンド部（４３）の径方向の厚み（ｔ１２）よりも小さい。このように構成すれば、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の径方向の厚み（ｔ１１）が小さくなるので、ロータ（１０１）とスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）との間の隙間（先端隙）を確保することができる。

また、本実施形態では、上記のように、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅広部（４４）は、幅広部（４４）以外の非幅広部（４５）との境界部分（４６）において非幅広部（４５）から幅広部（４４）に向かって徐々に幅が大きくなるように構成されている。このように構成すれば、境界部分（４６）がテーパ形状になるので、境界部分（４６）が直角形状に形成される場合と異なり、境界部分（４６）が他の部材と衝突することに起因する他の部材の破損を防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、比較的小さい加圧力によってスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）（接合部（９０））の幅（Ｗ４１）を大きくする（拡張する）ことができる。

［本実施形態の製造方法の効果］
本実施形態の製造方法では、以下の効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）のうちの少なくとも一部分を径方向に加圧することにより、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）のうちの少なくとも一部に、周方向におけるコイルエンド部（４３）の幅（Ｗ４２）よりも大きい周方向の幅（Ｗ４１）を有する幅広部（４４）を形成する。これにより、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅広部（４４）とスロット（１２）との間の隙間が比較的小さくなるので、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）とスロット（１２）との間の隙間を絶縁部材（２０）などによって十分に埋めることができる。その結果、コイル部（３０）の位置がずれるのを防止することが可能なステータ１００を製造することができる。

また、本実施形態では、上記のように、発泡剤（２０ａ）を発泡させて、スロット（１２）とスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）との間の隙間を、発泡剤（２０ａ）を含む絶縁部材（２０）により埋める。このように構成すれば、発泡剤（２０ａ）が発砲することにより絶縁部材（２０）の厚みが大きくなるので、スロット（１２）とスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）との間の隙間を容易に埋めることができる。

また、本実施形態では、上記のように、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）を加熱しながら、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）のうちの少なくとも一部分を径方向に加圧することにより、スロット収容部（４２ａ、４２ｂ）に幅広部（４４）を形成する。このように構成すれば、加熱によってスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）が柔らかくなるので、比較的小さい加圧力でスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）の幅（Ｗ４１）を大きくすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１スロット収容部（７１）と第２スロット収容部（８１）とをスロット（１２）内で接合するとともに、第１スロット収容部（７１）および第２スロット収容部（８１）の少なくとも一部分の幅（Ｗ４１）を大きくする。このように構成すれば、第１スロット収容部（７１）と第２スロット収容部（８１）とをスロット（１２）内で接合する工程と、幅広部（４４）を形成する工程とを１つの工程で行うことができるので、製造工程が増加するのを防止することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、スロット収容部の一部分（接合部）の幅が他の部分（接合部以外の部分）の幅よりも大きくされている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スロット収容部の全体の幅がコイルエンド部の幅よりも大きくてもよい。これにより、径方向におけるスロット収容部の全体の厚みが小さくなるので、ロータとスロット収容部の全体との間の隙間（先端隙）を確保することができる。

また、上記実施形態では、１つのスロット内において、スロット収容部の幅広部が２つ（Ｚ１方向側およびＺ２方向側）設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スロット収容部の幅広部は、１つまたは３つ以上でもよい。

また、上記実施形態では、コイル部がセグメント導体から構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２０および図２１に示す変形例によるステータ３００のように、コイル部３３０が、導体３４０が巻回されている同芯巻コイルであってもよい。この場合、同芯巻コイル（コイル部３３０）のスロット収容部３４２のうちの少なくとも一部分（幅広部３４４）の幅Ｗ５１が、コイルエンド部３４３の幅Ｗ５２よりも大きくなるように構成されている。なお、コイル部３３０では、スロット収容部３４２の（幅広部３４４）の幅Ｗ５１が、幅広部３４４以外の部分である非幅広部３４５の幅Ｗ５３よりも大きくされている。これにより、同芯巻コイルにおいても、コイル部３３０の位置がずれるのを防止することができる。また、幅広部３４４は、幅広部３４４以外の非幅広部３４５との境界部分３４６において非幅広部３４５から徐々に周方向の幅が大きくなる。

また、上記実施形態では、絶縁部材が発泡剤を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２１に示すように、絶縁部材３２０が、アラミド紙、ポリマーフィルム等のシート状の絶縁部材により構成されていてもよい。この場合、スロット収容部３４２の幅Ｗ５１が大きい部分（幅広部３４４）は、絶縁部材３２０に当接する（または、食い込む）。一方、スロット収容部３４２の幅Ｗ５３が小さい部分（非幅広部３４５）と、スロット１２との間には隙間が生じる。この隙間には、ワニスなどが充填される。なお、隙間が生じていることによって、ワニスを容易に充填（浸透）させることが可能になる。ワニスによって、スロット１２に対してスロット収容部３４２が固定される。

また、上記実施形態では、スロット収容部のうちの少なくとも一部分を径方向に加圧することにより幅を大きくする例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、径方向に加圧すること以外の方法によって、スロット収容部のうちの少なくとも一部分の幅をコイルエンド部の幅（スロット収容部の他の部分の幅）よりも大きくしてもよい。

また、上記実施形態では、スロット収容部を加熱しながら径方向に加圧する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スロット収容部を加熱しない状態（常温）で、径方向に加圧してもよい。

また、上記実施形態では、スロット収容部の接合部の幅が大きくされる（加圧される）例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スロット収容部の接合部以外の部分の幅が大きく（加圧）されてもよい。

１０ ステータコア（電機子コア） １２ スロット
２０、３２０ 絶縁部材 ２０ａ 発泡剤
３０、３３０ コイル部 ４０ セグメント導体（導体）
４２ａ、４２ｂ、３４２ スロット収容部 ４３、３４３ コイルエンド部
４４、３４４ 幅広部 ４５、３４５ 非幅広部
４６、３４６ 境界部分 ７０ 第１セグメント導体
７１ 第１スロット収容部 ８０ 第２セグメント導体
８１ 第２スロット収容部 ９０ 接合部
１００、３００ ステータ（電機子） ３４０ 導体

Claims (13)

1. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
   前記複数のスロットに配置されるスロット収容部と前記電機子コアから中心軸線方向外側に突出するコイルエンド部とを有する導体により構成されているコイル部とを備え、
   前記スロット収容部のうちの少なくとも一部には、周方向における前記コイルエンド部の幅よりも大きい周方向の幅を有する幅広部が設けられている、電機子。
2. 周方向における、前記スロット収容部の前記幅広部の幅は、前記スロット収容部の前記幅広部以外の非幅広部の幅よりも大きくなるように構成されている、請求項１に記載の電機子。
3. １つのスロット内に配置される複数のスロット収容部に前記幅広部が設けられている、請求項２に記載の電機子。
4. 前記スロットと前記スロット収容部との間に設けられ、前記スロットと前記スロット収容部とを絶縁する絶縁部材をさらに備え、
   前記絶縁部材は、前記スロットと前記スロット収容部の前記幅広部との間、および、前記スロットと前記スロット収容部の前記非幅広部との間の両方を埋めるように配置されている、請求項２または３に記載の電機子。
5. 前記絶縁部材は、熱によって発泡する発泡剤を含む、請求項４に記載の電機子。
6. 前記スロット収容部の前記幅広部の径方向の厚みは、前記コイルエンド部の径方向の厚みよりも小さい、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子。
7. 前記スロット収容部の前記幅広部は、前記幅広部以外の非幅広部との境界部分において前記非幅広部から前記幅広部に向かって徐々に周方向の幅が大きくなるように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電機子。
8. 前記導体は、セグメント導体を含み、
   前記コイル部において、複数の前記セグメント導体のうちの第１セグメント導体の第１スロット収容部と、前記第１セグメント導体に前記中心軸線方向に対向する第２セグメント導体の第２スロット収容部とが、前記スロット内で接合されており、
   前記幅広部は、前記第１スロット収容部と前記第２スロット収容部とが接合された接合部を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電機子。
9. 前記コイル部は、前記導体が巻回されている同芯巻コイルを含み、
   前記同芯巻コイルの前記スロット収容部のうちの少なくとも一部には、周方向における前記コイルエンド部の幅よりも大きい前記幅広部が設けられている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電機子。
10. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記複数のスロットに配置されるスロット収容部と前記電機子コアから中心軸線方向外側に突出するコイルエンド部とを有する導体により構成されているコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、
    前記複数のスロットに前記コイル部を配置する工程と、
    前記スロット収容部のうちの少なくとも一部分を径方向に加圧することにより、前記スロット収容部のうちの少なくとも一部に、周方向における前記コイルエンド部の幅よりも大きい周方向の幅を有する幅広部を形成する工程とを備える、電機子の製造方法。
11. 前記スロットと前記スロット収容部との間に、前記スロットと前記スロット収容部とを絶縁するとともに、熱によって発泡する発泡剤を含む絶縁部材を配置する工程と、
    前記発泡剤を発泡させて、前記スロットと前記スロット収容部との間の隙間を、前記発泡剤を含む前記絶縁部材により埋める工程とをさらに備える、請求項１０に記載の電機子の製造方法。
12. 前記スロット収容部に前記幅広部を形成する工程は、前記スロット収容部を加熱しながら、前記スロット収容部のうちの少なくとも一部分を径方向に加圧することにより、前記スロット収容部に前記幅広部を形成する工程である、請求項１０または１１に記載の電機子の製造方法。
13. 前記導体は、セグメント導体を含み、
    前記スロット収容部に前記幅広部を形成する工程は、複数の前記セグメント導体のうちの第１セグメント導体の第１スロット収容部と、前記第１セグメント導体に前記中心軸線方向に対向する第２セグメント導体の第２スロット収容部とを、径方向に加圧することにより、前記第１スロット収容部と前記第２スロット収容部とを前記スロット内で接合しながら、接合された前記第１スロット収容部および前記第２スロット収容部の部分の幅を大きくすることにより前記幅広部を形成する工程である、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。

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