CN112803686A - 一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法 - Google Patents

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    • H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
    • H02K15/085—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors into slotted stators

Abstract

本发明公开了一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，涉及电机定子嵌线技术领域，漆包线进线间隙调节：改变活动导条头部的底部圆弧尺寸和护边宽度,并与固定导条配合形成变间隙区域，且变间隙区域下端为嵌线过程段间隙区域；漆包线下线：绕制好的漆包线线圈经过变间隙区域，再经过嵌线过程段间隙区域，一根一根排列在嵌线推头上。本发明通过改变活动导条头部30毫米段底部圆弧尺寸和护边宽度，使活动导条头部变窄，和固定导条配合后30毫米段间隙增大，使得下线过程先经过一段大的间隙再经过小间隙，有利于机器或者人工在漆包线下线过程使漆包线更加顺畅，提高了嵌线质量。

Description

一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法
技术领域
本发明涉及电机定子嵌线技术领域，特别涉及一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法。
背景技术
目前制冷压缩机电机定子嵌线过程中采用一种间隙，同一根导条底部圆弧和护边宽度不变，要改变在嵌线过程中漆包线进线间隙只有更换不同的导条，即不同的圆弧和护边宽度。现阶段对定速定子嵌线工艺是先通过模具把漆包线绕制在活动导条和固定导条形成的间隙内，绕后在外力的推动下把漆包线推入定子槽内。通过对绕嵌线过程分析，在嵌线过程中活动导条上部一段距离内漆包线与之不接触，但在绕制过程中，漆包线要经过上部的间隙掉入推头表面，而在漆包线经过上部的间隙时极易出现漆包线下线不畅的情况，导致排线不佳，影响产品合格率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，包括以下步骤：
步骤一、电机漆包线线圈绕制:漆包线通过在绕线线嘴的旋转下缠绕在绕线模具上，再经过绕线机上踩线板的上下运动实现对缠绕在绕线模具上漆包线线圈的推动下线；
步骤二、漆包线进线间隙调节：改变活动导条头部的底部圆弧尺寸和护边宽度,并与固定导条配合形成变间隙区域，且变间隙区域下端为嵌线过程段间隙区域；
步骤三、漆包线下线：绕制好的漆包线线圈经过变间隙区域，再经过嵌线过程段间隙区域，一根一根排列在嵌线推头上；
步骤四、嵌线推头运动：在外力作用下，推动嵌线推头进入定子铁芯内；
步骤五、漆包线嵌入定子铁芯内：嵌线推头推动漆包线经过定子槽口进入定子槽内，漆包线顺利在定子槽内散开，实现漆包线在定子槽内固定。
优选的，所述步骤二中变间隙区域宽度大于嵌线过程段间隙区域宽度。
优选的，所述步骤二中变间隙区域长度为30mm。
优选的，所述步骤二中嵌线过程段间隙区域为活动导条中部与固定导条中部形成的间隙。
优选的，所述步骤二中固定导条通过螺丝与导条底座固定连接。
优选的，所述步骤三中嵌线推头和活动导条通过螺丝相连接。
优选的，所述步骤五中在嵌线时，固定导条高度超过定子铁芯10mm。
优选的，所述步骤五中当嵌线推头推动漆包线经过定子槽口进入定子槽内时，嵌线推头高度超过定子铁芯10mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过改变活动导条头部30毫米段底部圆弧尺寸和护边宽度，使活动导条头部变窄，和固定导条配合后30毫米段间隙增大，有利于在漆包线下线过程使漆包线更加顺畅，提高了嵌线质量。
2、本发明中，通过该种变漆包线进线间隙的方法，使得下线过程先经过一段大的间隙再经过小间隙，排线更好，对于需要人工下线的设备，解决下线由于手法问题使漆包线不顺畅，便于投入人工下线设备使用，适用于人工下线设备的手动下线操作，该发明提高了产品合格率。
附图说明
图1为本发明一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法的流程图；
图2为本发明一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法的装入定子铁芯后装配体的结构示意图；
图3为本发明一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法的活动导条的结构示意图。
图中：1、定子铁芯；2、可变间隙段；3、活动导条；4、固定导条；5、导条底座；6、嵌线推头；7、嵌线过程段间隙区域；8、变间隙区域；31、一号导条；32、二号导条。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，包括以下步骤：
步骤一、电机漆包线线圈绕制:漆包线通过在绕线线嘴的旋转下缠绕在绕线模具上，再经过绕线机上踩线板的上下运动实现对缠绕在绕线模具上漆包线线圈的推动下线；
步骤二、漆包线进线间隙调节：改变活动导条头部的底部圆弧尺寸和护边宽度,并与固定导条配合形成变间隙区域，且变间隙区域下端为嵌线过程段间隙区域；
步骤三、漆包线下线：绕制好的漆包线线圈经过变间隙区域，再经过嵌线过程段间隙区域，一根一根排列在嵌线推头上；
步骤四、嵌线推头运动：在外力作用下，推动嵌线推头进入定子铁芯内；
步骤五、漆包线嵌入定子铁芯内：嵌线推头推动漆包线经过定子槽口进入定子槽内，漆包线顺利在定子槽内散开，实现漆包线在定子槽内固定。
步骤二中变间隙区域宽度大于嵌线过程段间隙区域宽度，有利于机器或者人工在漆包线下线过程使漆包线更加顺畅；步骤二中变间隙区域长度为30mm；步骤二中嵌线过程段间隙区域为活动导条中部与固定导条中部形成的间隙，漆包线线圈经过嵌线过程段间隙区域，然后一根一根排列在嵌线推头上；步骤二中固定导条通过螺丝与导条底座固定连接，实现了对固定导条的安装；步骤三中嵌线推头和活动导条通过螺丝相连接，实现对活动导条的安装；步骤五中在嵌线时，固定导条高度超过定子铁芯10mm；步骤五中当嵌线推头推动漆包线经过定子槽口进入定子槽内时，嵌线推头高度超过定子铁芯10mm，使得漆包线能够顺利在定子槽内散开，保证漆包线在定子槽内固定。
需要说明的是，本发明为一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，漆包线通过在绕线线嘴的旋转下缠绕在绕线模具上，再经过绕线机上踩线板的上下运动实现对缠绕在绕线模具上漆包线线圈的推动下线；改变活动导条3头部的底部圆弧尺寸和护边宽度,并与固定导条4配合形成变间隙区域8，且变间隙区域8下端为嵌线过程段间隙区域7；绕制好的漆包线线圈经过变间隙区域8，再经过嵌线过程段间隙区域7，一根一根排列在嵌线推头6上；在外力作用下，推动嵌线推头6进入定子铁芯1内；嵌线推头6推动漆包线经过定子槽口进入定子槽内，漆包线顺利在定子槽内散开，实现漆包线在定子槽内固定。在导条底座5外表面分别设置有固定导条4和活动导条3，且固定导条4与活动导条3交错分布，固定导条4与活动导条3之间的间隙分别为嵌线过程段间隙区域7和变间隙区域8，且嵌线过程段间隙区域7位于变间隙区域8下端，嵌线过程段间隙区域7宽度小于变间隙区域8宽度，嵌线过程段间隙区域7下端设置有嵌线推头6，固定导条4与导条底座5通过螺丝相连接，活动导条3与嵌线推头6通过螺丝相连，导条底座5上方设置有定子铁芯1，活动导条3包括一号导条31和二号导条32，且一号导条31和二号导条32的连接处为可变间隙段2，一号导条31底部圆弧半径和护边宽度均小于二号导条32底部圆弧半径和护边宽度；绕嵌线过程中首先通过绕线设备，把漆包线绕制在嵌线推头6上，在绕线的过程中漆包线先经过30毫米段间隙，绕后在经过嵌线过程段间隙掉在推头上，由于间隙的变化，30毫米段间隙大，有利于设备或人工的下线，经过大间隙段的导向作用，漆包线一根一根的经过嵌线过程段掉在推头上。漆包线绕制完成后，嵌线推头6在外力的作用下推着漆包线进入定子槽内。完成整个嵌线过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、电机漆包线线圈绕制:漆包线通过在绕线线嘴的旋转下缠绕在绕线模具上，再经过绕线机上踩线板的上下运动实现对缠绕在绕线模具上漆包线线圈的推动下线；
步骤二、漆包线进线间隙调节：改变活动导条头部的底部圆弧尺寸和护边宽度,并与固定导条配合形成变间隙区域，且变间隙区域下端为嵌线过程段间隙区域；
步骤三、漆包线下线：绕制好的漆包线线圈经过变间隙区域，再经过嵌线过程段间隙区域，一根一根排列在嵌线推头上；
步骤四、嵌线推头运动：在外力作用下，推动嵌线推头进入定子铁芯内；
步骤五、漆包线嵌入定子铁芯内：嵌线推头推动漆包线经过定子槽口进入定子槽内，漆包线顺利在定子槽内散开，实现漆包线在定子槽内固定。
2.根据权利要求1所述的一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，其特征在于：所述步骤二中变间隙区域宽度大于嵌线过程段间隙区域宽度。
3.根据权利要求1所述的一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，其特征在于：所述步骤二中变间隙区域长度为30mm。
4.根据权利要求1所述的一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，其特征在于：所述步骤二中嵌线过程段间隙区域为活动导条中部与固定导条中部形成的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，其特征在于：所述步骤二中固定导条通过螺丝与导条底座固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，其特征在于：所述步骤三中嵌线推头和活动导条通过螺丝相连接。
7.根据权利要求1所述的一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，其特征在于：所述步骤五中在嵌线时，固定导条高度超过定子铁芯10mm。
8.根据权利要求1所述的一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法，其特征在于：所述步骤五中当嵌线推头推动漆包线经过定子槽口进入定子槽内时，嵌线推头高度超过定子铁芯10mm。
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