CN207410194U - 一种自动嵌线机双动力嵌入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动嵌线机双动力嵌入装置，包括可旋转安装于机架上的工作平台、对应安装于工作平台上下两侧的上部板和下部板，所述工作平台上设有若干安装有嵌线模的固定平台，所述上部板和下部板上均设有对位孔。该自动嵌线机双动力嵌入装置结构设计合理，操作简便，具有较高的生产效率，次品率低，并且在生产过程中嵌线模和相关的其它零部件不易因导线偏差碰撞损坏，有效降低了成本，保证了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产设备领域，具体是指一种自动嵌线机双动力嵌入装置。
背景技术
目前，电机定子的嵌线工序主要采用自动嵌线机完成，但是现有的自动嵌线机工作过程单一，嵌线效率偏低，次品率较高，并且工作过程中容易对嵌线模具和相关零部件造成损毁，使得生产成本提高，影响企业经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种自动嵌线机双动力嵌入装置，该嵌入装置结构设计合理，操作简便，具有较高的生产效率，次品率低，并且在生产过程中嵌线模和相关的其它零部件不易因导线偏差碰撞损坏，有效降低了成本，保证了企业的经济效益。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动嵌线机双动力嵌入装置，包括可旋转安装于机架上的工作平台、对应安装于工作平台上下两侧的上部板和下部板，所述工作平台上设有若干安装有嵌线模的固定平台，所述上部板和下部板上均设有对位孔，所述上部板的正上方设有紧压器和定位器，所述紧压器的外侧设有均布的固定导条，所述定位器的内侧设有与固定导条相匹配的导槽，所述下部板上安装有活动导条和槽绝缘纸推杆，所述活动导条上部设有铜推头，所述紧压器、定位器、活动导条在竖直方向上处于同一位移轨迹，所述上部板、紧压器和定位器通过第一液压缸组、上丝杆和导向柱控制进行整体上下位移，所述定位器通过第二液压缸组和导向柱控制进行整体上下位移，所述紧压器通过第三液压缸控制进行上下位移，所述下部板通过两组对称设置的下丝杆和相匹配的电机控制进行上下位移。
进一步优选的，所述上部板的对位孔外缘部分设有左右对夹紧装置。
进一步优选的，所述固定导条的横截面形状、数量及分布与活动导条相匹配。
进一步优选的，所述固定平台与工作平台之间具有一定间距。
进一步优选的，所述的各个部件装置通过电控箱和控制按钮进行控制管理。
本实用新型的有益效果：该自动嵌线机双动力嵌入装置结构设计合理，操作简便，具有较高的生产效率，次品率低，并且在生产过程中嵌线模和相关的其它零部件不易因导线偏差碰撞损坏，有效降低了成本，保证了企业的经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图例说明：1、机架；2、工作平台；3、上部板；4、下部板；5、紧压器；6、定位器；21、嵌线模；22、固定平台；31、左右对夹紧装置；41、活动导条；51、固定导条；91、第一液压缸组；92、第二液压缸组；93、第三液压缸；94、下丝杆。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种自动嵌线机双动力嵌入装置做进一步的说明。
如图1中所示，本实施例的一种自动嵌线机双动力嵌入装置，包括可旋转安装于机架1上的工作平台2、对应安装于工作平台2上下两侧的上部板3和下部板4，所述工作平台2上设有若干安装有嵌线模21的固定平台22，所述上部板3和下部板4上均设有对位孔，所述上部板3的正上方设有紧压器5和定位器6，所述紧压器5的外侧设有均布的固定导条51，所述定位器6的内侧设有与固定导条相匹配的导槽，所述下部板4上安装有活动导条41和槽绝缘纸推杆，所述活动导条41上部设有铜推头，所述紧压器5、定位器6、活动导条41在竖直方向上处于同一位移轨迹，所述上部板3、紧压器5和定位器6通过第一液压缸组91、上丝杆和导向柱控制进行整体上下位移，所述定位器6通过第二液压缸组92和导向柱控制进行整体上下位移，所述紧压器5通过第三液压缸93控制进行上下位移，所述下部板4通过两组对称设置的下丝杆94控制进行上下位移。所述固定平台22与工作平台2之间具有一定间距。所述固定导条51的横截面形状、数量及分布与活动导条41相匹配。所述上部板3的对位孔外缘部分设有左右对夹紧装置31。所述的各个部件装置通过电控箱和控制按钮进行控制管理。该嵌入装置的工作原理基本如下：一、绕制好的线圈绕组在嵌线模内，模具工作至嵌线状态。由上部板上的中心定位器下降，把铁芯中心定位，然后将上部板上的铁芯压紧装置压住铁芯上端面但是压紧时保持1-1.5mm的间隙，以便铁芯在进入嵌线模内有自由导向作用，防止导向偏差撞毁嵌线模具及其他零部件；二、压紧铁芯的同时，上部板下降，定位器初步进入嵌线模内，基本将铁芯导正。上部板降至设定高度时，定位器完全进入嵌线模内，导条与铁芯槽口吻合，铁芯导向正确，压紧装置再次压紧铁芯，与铁芯上端面完全接触，并对铁芯施加2吨左右的压力；三、在压紧铁芯的同时，下部板推入，固定导条上升到一次设定位置，活动导条和推头也陆续上升到一次和二次位置，槽绝缘纸推杆随下部板上升，然后下部板上升到三次位置时，固定导条下降到离铁芯上端面15-20mm，活动导条和铜推头继续上升，铜推头上升到侧面R角离铁芯上端面5mm左右位置，下部板再上升到四次位置的同时，上部板也缓慢上升，下部板和上部板上升速度及距离几乎相同，活动导条和铜推头再次上升，将漆包线完全推到位。最后上部板和下部板分别上升和下降，各部件逐个回到原位，双动力嵌线单个循环动作完成。
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。
Claims (5)
1.一种自动嵌线机双动力嵌入装置，其特征在于：包括可旋转安装于机架上的工作平台、对应安装于工作平台上下两侧的上部板和下部板，所述工作平台上设有若干安装有嵌线模的固定平台，所述上部板和下部板上均设有对位孔，所述上部板的正上方设有紧压器和定位器，所述紧压器的外侧设有均布的固定导条，所述定位器的内侧设有与固定导条相匹配的导槽，所述下部板上安装有活动导条和槽绝缘纸推杆，所述活动导条上部设有铜推头，所述紧压器、定位器、活动导条在竖直方向上处于同一位移轨迹，所述上部板、紧压器和定位器通过第一液压缸组、上丝杆和导向柱控制进行整体上下位移，所述定位器通过第二液压缸组和导向柱控制进行整体上下位移，所述紧压器通过第三液压缸控制进行上下位移，所述下部板通过两组对称设置的下丝杆控制进行上下位移。
2.根据权利要求1所述的一种自动嵌线机双动力嵌入装置，其特征在于：所述上部板的对位孔外缘部分设有左右对夹紧装置。
3.根据权利要求1所述的一种自动嵌线机双动力嵌入装置，其特征在于：所述固定导条的横截面形状、数量及分布与活动导条相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种自动嵌线机双动力嵌入装置，其特征在于：所述固定平台与工作平台之间具有一定间距。
5.根据权利要求1所述的一种自动嵌线机双动力嵌入装置，其特征在于：所述的各个部件装置通过电控箱和控制按钮进行控制管理。
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|---|---|---|---|
| CN201721323811.0U CN207410194U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种自动嵌线机双动力嵌入装置 |
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ID=62319715
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112803686A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-05-14 | 四川富生电器有限责任公司 | 一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法 |
| CN112994380A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 杭州捷屹智能科技有限公司 | 一种弹性模头式电机定子嵌线机及嵌线方法 |
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2017
- 2017-10-16 CN CN201721323811.0U patent/CN207410194U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112994380A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 杭州捷屹智能科技有限公司 | 一种弹性模头式电机定子嵌线机及嵌线方法 |
| CN112803686A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-05-14 | 四川富生电器有限责任公司 | 一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法 |
| CN112803686B (zh) * | 2021-04-07 | 2021-06-25 | 四川富生电器有限责任公司 | 一种实现定子嵌线过程中变漆包线进线间隙的方法 |
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