CN201629642U - 适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机 - Google Patents
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Abstract
一种适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机，包括安装有驱动机构的绕线机动力头，以及与该动力头内的驱动机构连接的绕线杆；绕线杆中空，内设过线管，该过线管内设置四条用于输出漆包线的过线通道；绕线杆中部对称地设有两通孔，过线管中部也对称地设有两通孔，对应的两通孔相连通并同时与过线管的一过线通道相连通，对应的另两通孔相连通也同时与过线管的另一过线通道相连通。可在同一台本实用新型全自动绕线机上绕制多种线径不同匝数的定子绕组，既节省了绕线机，又减少了在绕线机上装卸绕线模的次数，而且操作工操作方便，生产效率也高，还节约了场地，并且在绕制漆包线时，每条漆包线分别经由单独的通道，确保各条漆包线互不干涉。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具，特别是涉及用于小型和微型电机的适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机。
【背景技术】
小型和微型串励电机出于不同负载的需要，其定子往往设计为多档位绕组的，同时又受到槽满率的限制，所述绕组大都会采用两种不同直径的漆包线绕制。
现有技术用于绕制串励电机定子绕组的绕线机，只能缠绕一种线径的漆包线，如需绕制另一种不同直径的漆包线则须更换绕线机，因为如果在同一台绕线机上更换漆包线，将花费大量时间，而且必须重新调整绕线机的张力系统；大批量生产时，每绕一个定子都将重复上述换线过程，生产效率极低。现有技术在串励电机定子铁芯上绕制漆包线时，大都采用两台或两台以上的绕线机配合完成不同线径漆包线的绕制，但是，生产效率仍然较低，而且两台或两台以上的绕线机占用很多场地，额外增加许多绕线模和该绕线模装夹的次数。还有一个不是之处就是，现有技术漆包线输出至绕线模缠绕，走的是单一通道，两条或两条以上的漆包线都从此通过，漆包线之间会发生磨擦、缠绕而造成漆包线的绝缘层破损。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机，使用该全自动绕线机可在同一台绕线机上绕制多种线径不同匝数的定子绕组，既节省了绕线机，又减少了在绕线机上装卸绕线模的次数，而且操作工操作方便，生产效率也高，还节约了场地，并且在绕制漆包线时，每条漆包线分别经由单独的通道，确保各条漆包线互不干涉。
本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：
提供一种能绕多种线径的全自动绕线机，用于串励电机的定子铁芯绕线，包括安装有驱动机构的绕线机动力头，以及与所述绕线机动力头内的驱动机构连接、用于输出并缠绕漆包线的绕线杆；所述绕线杆中空，内设过线管，该过线管内设置四条用于输出漆包线的过线通道；所述绕线杆中部对称地设有两通孔，相应地，所述过线管中部也对称地设有两通孔，对应的两通孔相连通并同时与所述过线管的一过线通道相连通，对应的另两通孔相连通也同时与所述过线管的另一过线通道相连通。
所述绕线杆前端设有前飞叉，中部设有后飞叉，该前飞叉包括各自设有通孔的两前绕线嘴，该后飞叉包括各自设有通孔的两后绕线嘴；一种直径的两根漆包线分别从所述绕线杆之过线管的两条过线通道后端穿入，分别从该两过线通道前端穿出后再分别经所述前飞叉的两前绕线嘴穿出，用于供所述串励电机之定子铁芯绕线；另一种直径的两根漆包线分别从所述绕线杆之过线管的另两条过线通道后端穿入，分别从该另两条过线通道中部的两通孔和所述绕线杆中部的两通孔穿出后再经所述后飞叉的两后绕线嘴穿出，也用于供所述串励电机之定子铁芯绕线。
所述全自动绕线机还包括底座和定子移动及固定机构；所述定子移动及固定机构包括上部可固定所述定子铁芯的滑动架和导轨；所述绕线机动力头和导轨分别固定在所述底座上，所述滑动架下部可滑动地骑跨在所述导轨上。
所述定子移动及固定机构还包括横截面呈“Γ”形的两个移动及固定块；所述导轨横截面为“工”型，包括“一”字形的上部、中间竖直的腰部和“一”字形的下部，所述导轨的下部固定在所述底座上；所述滑动架包括的下部左右两脚和该左右两脚之间的空位，借助该左右两脚和它们之间的空位，所述滑动架下部就可滑动地骑跨在所述导轨骑跨在所述导轨上，并且该左右两脚的脚底分别固定在所述两移动及固定块上，该两移动及固定块可滑动地设置在所述导轨下部的左右两侧。
所述两移动及固定块上分别设置有通孔，对应地，所述底座上设置有多个螺纹孔，借助各螺丝穿过所述两移动及固定块的各通孔后拧入相应的所述底座的螺纹孔内，使滑动到位的所述两移动及固定块固定在所述底座相应的位置上。
同现有技术相比较，本实用新型适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机之有益效果在于：
1、专门在绕线杆内设置一根过线管，该过线管设有四条用于输出漆包线的过线通道；当串励电机的每一个定子铁芯需要绕制两种不同直径的漆包线时，只需一次穿入四根、两种不同直径的漆包线，并且使得每条漆包线分别经由单独的通道，确保各条漆包线互不干涉；这样就再不用担心漆包线之间会发生磨擦、缠绕而造成漆包线的绝缘层破损了，也再不用分两次穿入漆包线了；
2、还额外设置有定子移动及固定机构，而且绕线杆前端设有前飞叉，中部设有后飞叉；当串励电机的每一个定子铁芯需要绕制两种不同直径的漆包线时，可一次将该定子铁芯固定在所述定子移动及固定机构的滑动架上，绕制好一种直径的漆包线及其所设计好的匝数后，将固定有所述定子铁芯的滑动架滑动到所述定子移动及固定机构的另一个地方，就可饶另一种直径的漆包线及其所设计好的匝数了，如先在绕线杆前端绕制一种直径的漆包线，再在绕线杆中部绕制另一种直径的漆包线；这样再也用将绕好一种直径漆包线的定子铁芯拆卸后装夹到另一个绕线模上后再到另一台绕线机上绕制另一种直径的漆包线了。
综上所述，使用本实用新型的全自动绕线机，可在同一台绕线机上绕制多种线径不同匝数的定子绕组，既节省了绕线机，又减少了在绕线机上装卸绕线模的次数，而且操作工操作方便，生产效率也高，还节约了场地，并且在绕制漆包线时，每条漆包线分别经由单独的通道，确保各条漆包线互不干涉。
【附图说明】
图1是本实用新型适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机之轴测投影示意图之一，该图中串励电机之定子铁芯500位于绕线杆200前端；
图2是所述全自动绕线机之绕线杆200装配了前飞叉220和后飞叉230的轴测投影示意图；
图3是图2所述绕线杆200的主视剖视示意图之一，即对应图5的B-B剖视示意图，图中已画出漆包线；
图4是图2所述绕线杆200的主视剖视示意图之二，即对应图5的C-C剖视示意图，图中已画出漆包线；
图5是图3之A-A剖视示意图；
图6是所述全自动绕线机之过线管210的剖视示意图；
图7是所述全自动绕线机的轴测投影示意图之二，该图中串励电机之定子铁芯500位于绕线杆200中部。
【具体实施方式】
下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1和图3至图7，一种适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机，用于串励电机的定子铁芯500绕线，包括安装有驱动机构的绕线机动力头100，以及与所述绕线机动力头100内的驱动机构连接、用于输出并缠绕漆包线的绕线杆200；所述绕线杆200中空，内设过线管210，该过线管210内设置四条用于输出漆包线的过线通道211；所述绕线杆200中部对称地设有两通孔202、203，相应地，所述过线管210中部也对称地设有两通孔212、213，对应的两通孔202、212相连通并同时与所述过线管210的一过线通道211相连通，对应的另两通孔203、213相连通也同时与所述过线管210的另一过线通道211相连通。
参见图1至图7，所述绕线杆200前端设有前飞叉220，中部设有后飞叉230，该前飞叉220包括各自设有通孔2211的两前绕线嘴221，该后飞叉230包括各自设有通孔2311的两后绕线嘴231；一种直径的两根漆包线610分别从所述绕线杆200之过线管210的两条过线通道211后端穿入，分别从该两过线通道211前端穿出后再分别经所述前飞叉220的两前绕线嘴221穿出，用于供所述串励电机之定子铁芯500绕线；另一种直径的两根漆包线620分别从所述绕线杆200之过线管210的另两条过线通道211后端穿入，分别从该另两条过线通道211中部的两通孔212、213和所述绕线杆200中部的两通孔202、203穿出后再经所述后飞叉230的两后绕线嘴231穿出，也用于供所述串励电机之定子铁芯500绕线。
参见图1和图7，所述全自动绕线机还包括底座300和定子移动及固定机构400；所述定子移动及固定机构400包括上部可固定所述定子铁芯500的滑动架410和导轨420；所述绕线机动力头100和导轨420分别固定在所述底座300上，所述滑动架410下部可滑动地骑跨在所述导轨420上。
参见图1和图7，所述定子移动及固定机构400还包括横截面呈“Γ”形的两个移动及固定块430；所述导轨420横截面为“工”型，包括“一”字形的上部421、中间竖直的腰部422和“一”字形的下部423，所述导轨420的下部423固定在所述底座300上；所述滑动架410包括的下部左右两脚411、412和该左右两脚411、412之间的空位，借助该左右两脚411、412和它们之间的空位，所述滑动架410下部就可滑动地骑跨在所述导轨420骑跨在所述导轨420上，并且该左右两脚411、412的脚底分别固定在所述两移动及固定块430上，该两移动及固定块430可滑动地设置在所述导轨420下部421的左右两侧。
参见图1和图7，所述两移动及固定块430上分别设置有通孔431，对应地，所述底座300上设置有多个螺纹孔310，借助各螺丝穿过所述两移动及固定块430的各通孔431后拧入相应的所述底座300的螺纹孔310内，使滑动到位的所述两移动及固定块430固定在所述底座300相应的位置上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机，用于串励电机的定子铁芯(500)绕线，包括安装有驱动机构的绕线机动力头(100)，以及与所述绕线机动力头(100)内的驱动机构连接、用于输出并缠绕漆包线的绕线杆(200)；其特征在于：
所述绕线杆(200)中空，内设过线管(210)，该过线管(210)内设置四条用于输出漆包线的过线通道(211)；所述绕线杆(200)中部对称地设有两通孔(202、203)，相应地，所述过线管(210)中部也对称地设有两通孔(212、213)，对应的两通孔(202、212)相连通并同时与所述过线管(210)的一过线通道(211)相连通，对应的另两通孔(203、213)相连通也同时与所述过线管(210)的另一过线通道(211)相连通。
2.根据权利要求1所述的适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机，其特征在于：
所述绕线杆(200)前端设有前飞叉(220)，中部设有后飞叉(230)，该前飞叉(220)包括各自设有通孔(2211)的两前绕线嘴(221)，该后飞叉(230)包括各自设有通孔(2311)的两后绕线嘴(231)；一种直径的两根漆包线分别从所述绕线杆(200)之过线管(210)的两条过线通道(211)后端穿入，分别从该两过线通道(211)前端穿出后再分别经所述前飞叉(220)的两前绕线嘴(221)穿出，用于供所述串励电机之定子铁芯(500)绕线；另一种直径的两根漆包线分别从所述绕线杆(200)之过线管(210)的另两条过线通道(211)后端穿入，分别从该另两条过线通道(211)中部的两通孔(212、213)和所述绕线杆(200)中部的两通孔(202、203)穿出后再经所述后飞叉(230)的两后绕线嘴(231)穿出，也用于供所述串励电机之定子铁芯(500)绕线。
3.根据权利要求1或2所述的适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机，其特征在于：
还包括底座(300)和定子移动及固定机构(400)；所述定子移动及固定机构(400)包括上部可固定所述定子铁芯(500)的滑动架(410)和导轨(420)；所述绕线机动力头(100)和导轨(420)分别固定在所述底座(300)上，所述滑动架(410)下部可滑动地骑跨在所述导轨(420)上。
4.根据权利要求3所述的适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机，其特征在于：
所述定子移动及固定机构(400)还包括横截面呈“Г”形的两个移动及固定块(430)；所述导轨(420)横截面为“工”型，包括“一”字形的上部(421)、中间竖直的腰部(422)和“一”字形的下部(423)，所述导轨(420)的下部(423)固定在所述底座(300)上；所述滑动架(410)包括的下部左右两脚(411、412)和该左右两脚(411、412)之间的空位，借助该左右两脚(411、412)和它们之间的空位，所述滑动架(410)下部就可滑动地骑跨在所述导轨(420)骑跨在所述导轨(420)上，并且该左右两脚(411、412)的脚底分别固定在所述两移动及固定块(430)上，该两移动及固定块(430)可滑动地设置在所述导轨(420)下部(421)的左右两侧。
5.根据权利要求4所述的适合不同直径漆包线单机同次缠绕的全自动绕线机，其特征在于：
所述两移动及固定块(430)上分别设置有通孔(431)，对应地，所述底座(300)上设置有多个螺纹孔(310)，借助各螺丝穿过所述两移动及固定块(430)的各通孔(431)后拧入相应的所述底座(300)的螺纹孔(310)内，使滑动到位的所述两移动及固定块(430)固定在所述底座(300)相应的位置上。
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