JP2019134578A - 電機子 - Google Patents

Abstract

【課題】スロット内でセグメント導体の先端部同士を接合する場合にも、大型化を防止することが可能な電機子を提供する。【解決手段】このステータ１００は、ステータコア１０と、複数のセグメント導体４０の一方側先端部６１と他方側先端部７１とが、スロット１２内において接合されている、コイル部２０とを備える。複数のスロット１２のうちの少なくとも１つのスロット１２において、同一のスロット１２に配置されている複数のセグメント導体４０は、同相の複数のセグメント導体４０からなる。【選択図】図８

Description

本発明は、電機子に関する。

従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、軸方向に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータは、ステータコアの軸方向一方側に配置される一方側導体セグメントの先端部と、ステータコアの軸方向他方側に配置される他方側導体セグメントの先端部とが接合されて構成されたコイルを備える。一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントは、それぞれ、絶縁被膜が設けられ、断面形状が矩形状の導体線から構成されている。また、一方側導体セグメントの先端部および他方側導体セグメントの先端部の接合される部分は、絶縁被膜から露出されている。そして、このステータでは、露出された先端部同士の間に、導電性を有するペースト状の結合材が配置された状態で、一方側導体セグメントの先端部と他方側導体セグメントの先端部とが結合材により接合されている。

特開２０１５−２３７７１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のステータでは、一方側導体セグメントの先端部および他方側導体セグメントの先端部の接合される部分が、絶縁被膜から露出しているため、一方側導体セグメントの先端部および他方側導体セグメントの先端部の接合部と、接合部に隣接して配置される導体セグメント（一方側導体セグメントまたは他方側導体セグメント）との間で、絶縁性能が低下する。そこで、絶縁性能を向上させるために、導体セグメントの絶縁被膜の厚みを大きくすることが考えられるが、絶縁被膜の厚みを大きくすると、その分、導体セグメントが大型化するため、ステータが大型化する。このため、従来のステータでは、スロット内で導体セグメント（セグメント導体）の先端部同士を接合する場合に、ステータ（電機子）が大型化するという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、スロット内でセグメント導体の先端部同士を接合する場合にも、大型化を防止することが可能な電機子を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の先端部同士が、スロット内において接合されている、複数相のコイル部とを備え、複数のスロットのうちの少なくとも１つのスロットにおいて、同一のスロットに配置されている複数のセグメント導体は、同相の複数のセグメント導体からなる。

この発明の一の局面による電機子では、上記のように、複数のスロットのうちの少なくとも１つのスロットにおいて、同一のスロットに配置されている複数のセグメント導体は、同相の複数のセグメント導体からなる。これにより、同一のスロットに配置されている同相の複数のセグメント導体同士の電位差を、互いに異なる相（以下「異相」という）の複数のセグメント導体同士の電位差よりも小さくすることができる。この結果、先端部同士がスロット内において接合されている場合でも、異相のセグメント導体が設けられている場合に比べて、接合されている部分（導体が露出されている部分）に隣接するセグメント導体の絶縁部分が大型化するのを防止することができる。その結果、セグメント導体が大型化するのを防止することができるので、その分、電機子が大型化するのを防止することができる。また、セグメント導体の絶縁部分が大型化するのを防止することができるので、先端部同士がスロット内において接合されている場合でも、スロット内におけるコイル占積率が低下するのを防止することができる。

本発明によれば、上記のように、スロット内でセグメント導体の先端部同士を接合する場合にも、大型化を防止することができる。

本発明の第１実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。 本発明の第１実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態によるステータの分解斜視図である。 本発明の第１実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。 本発明の第１実施形態によるスロット絶縁紙の構成を示す断面図である。 本発明の第１実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。 本発明の第１実施形態による波巻きされたコイル部（１相分）を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態によるスロットに配置されたセグメント導体の相を説明するための図である。 本発明の第１実施形態による波巻きされたコイル部の一部を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による一般導体の構成を示す図である。 本発明の第１実施形態によるスロット収容部およびコイルエンド部の構成を軸方向に見た図である。 本発明の第１実施形態による第１コイルアッセンブリの構成を示す図である。 本発明の第１実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図であり、（ａ）絶縁被膜を示す図であり、（ｂ）絶縁部を示す図である。 図１の１０００−１０００線に沿った断面の一部を示す図である。 本発明の第１実施形態による一方側先端部および他方側先端部の構成を示す図である。 本発明の第１実施形態によるステータの製造工程を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態による接合剤を塗布する工程を説明するための図である。 本発明の第１実施形態によるセグメント導体をスロットに配置する工程を説明するための図である。 本発明の第１実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための径方向に沿った断面図である。 本発明の第１実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための平面図である。 本発明の第２実施形態によるステータの構成を説明するための図である。 本発明の第２実施形態によるスロットに配置されたセグメント導体の相を説明するための図である。 本発明の第２実施形態による同相用絶縁部材および異相用絶縁部材の厚みの構成を説明するための図である。 本発明の第２実施形態による同相用絶縁部材および異相用絶縁部材の長さの構成を説明するための図である。 本発明の第１および第２実施形態の第１変形例によるステータの構成を示す図である。 本発明の第１および第２実施形態の第２変形例によるステータの構成を示す図である。 本発明の第１および第２実施形態の第３変形例によるステータの構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図１５を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。

本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、ステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、ステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、第１実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、コイル部２０とを備える。また、図３に示すように、コイル部２０は、第１コイルアッセンブリ２０ａと第２コイルアッセンブリ２０ｂとを含む。また、コイル部２０は、後述する複数のセグメント導体４０により構成されている。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。

（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数（たとえば、４８個）のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

スロット１２は、後述する第１一方端面６４よりも径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、後述する第２他方端面７５よりも径方向内側に設けられ、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの凸部の先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部２０およびスロット絶縁紙１４が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

スロット絶縁紙１４は、図５に示すように、ティース１３とセグメント導体４０との間に配置されている。そして、スロット絶縁紙１４は、接合部被覆部１４ａを含む。接合部被覆部１４ａは、径方向に並列して配置されている複数のセグメント導体４０のうちの最もスロット１２の開口部１２ａ側に配置されるセグメント導体４０のうち、後述する、少なくとも一方側先端部６１および他方側先端部７１（接合部）の径方向内側を覆うように構成されている。なお、一方側先端部６１は、特許請求の範囲の「第１先端部」の一例である。また、他方側先端部７１は、特許請求の範囲の「第３先端部」の一例である。

詳細には、スロット絶縁紙１４は、たとえば、アラミド紙、ポリマーフィルム等のシート状の絶縁部材により構成されており、セグメント導体４０（コイル部２０）とステータコア１０との絶縁を確保する機能を有する。そして、スロット絶縁紙１４は、セグメント導体４０とティース１３の周方向側面１３ａとの間、および、複数のセグメント導体４０のうちの最も径方向外側に配置されたセグメント導体４０と壁部１１ａとの間に配置されている。また、図３に示すように、スロット絶縁紙１４は、スロット１２から軸方向両側において、軸方向外側にそれぞれ突出するとともに、折り返されて形成された襟部１４ｂ（カフス部）を含む。

そして、スロット絶縁紙１４は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の後述するスロット収容部３１ａおよび３１ｂの周方向両側および径方向両側がスロット絶縁紙１４により覆われる。これにより、スロット絶縁紙１４によって、一方側先端部６１および他方側先端部７１とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

（コイル部の構造）
コイル部２０は、複数相（３相）の交流の電力が供給されるように構成されている。図６に示すように、たとえば、コイル部２０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部２０は、Ｕ相コイル部２０Ｕと、Ｖ相コイル部２０Ｖと、Ｗ相コイル部２０Ｗとを含む。たとえば、コイル部２０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部２０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部２０Ｕ、Ｖ相コイル部２０Ｖ、および、Ｗ相コイル部２０Ｗは、それぞれ、互いに並列に接続された第１コイル部２１と、第２コイル部２２と、第３コイル部２３と、第４コイル部２４とを含む。

ここで、第１実施形態では、図７に示すように、第１コイル部２１と、第２コイル部２２と、第３コイル部２３と、第４コイル部２４とは、それぞれ、波巻きコイルとして構成されている。詳細には、コイル部２０は、横断面が略矩形状（図５参照）を有する平角導線が波巻きされることにより構成されている。すなわち、Ｕ相コイル部２０Ｕ、Ｖ相コイル部２０Ｖ、および、Ｗ相コイル部２０Ｗは、複数の波巻きコイルにより構成されている。また、Ｖ相コイル部２０ＶおよびＷ相コイル部２０Ｗは、Ｕ相コイル部２０Ｕと同様に構成されているため、以下、Ｕ相コイル部２０Ｕの構成のみを説明する。

たとえば、図８に示すように、第１コイル部２１と第３コイル部２３とは、周方向に隣接するスロット１２に配置されている。また、第２コイル部２２と第４コイル部２４とは、周方向に隣接するスロット１２に配置されている。また、第１コイル部２１と第２コイル部２２とは、同一のスロット１２に配置されている。また、第３コイル部２３と第４コイル部２４とは、同一のスロット１２に配置されている。

詳細には、図９に示すように、Ｕ相コイル部２０Ｕの第１コイル部２１および第３コイル部２３には、それぞれ、中心軸線Ｃ１方向（Ｚ方向）に沿うように形成されスロット１２に収容される複数のスロット収容部３１ａおよび３１ｂと、互いに異なるスロット１２に配置された複数のスロット収容部３１ａおよび３１ｂを接続するコイルエンド部３２とが設けられている。また、第２コイル部２２および第４コイル部２４にも、それぞれ、第１コイル部２１および第３コイル部２３と同様に、スロット収容部３１ａおよび３１ｂとコイルエンド部３２とが設けられている。

ここで、スロット収容部３１ａおよび３１ｂは、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂの軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、コイルエンド部３２は、スロット収容部３１ａおよび３１ｂに連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、コイルエンド部３２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有するとともに、屈曲する部分において、径方向にオフセットするオフセット部分を有する。

また、図１０に示すように、スロット収容部３１ａおよび３１ｂの軸方向長さは互いに異なる。具体的には、スロット収容部３１ａの軸方向長さＬ１は、スロット収容部３１ｂの軸方向長さＬ２よりも大きい。なお、スロット収容部３１ａ（３１ｂ）の軸方向長さＬ１（Ｌ２）とは、最先端部６２または７２からステータコア１０の軸方向端面１０ａまたは１０ｂに対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１およびＬ２は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向端面１０ａと１０ｂとの距離（間隔）を意味する。たとえば、軸方向長さＬ１は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも大きく、軸方向長さＬ２は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも小さい。なお、以下の記載において、スロット収容部３１ａとスロット収容部３１ｂとを区別しない場合には、「スロット収容部３１」として記載する。

そして、図９に示すように、第１コイル部２１、第２コイル部２２、第３コイル部２３、および、第４コイル部２４は、それぞれ、スロット収容部３１ａに対応する部分において、中心軸線Ｃ１方向の一方側から他方側に向かうように一のスロット１２内に配置された後、コイルエンド部３２に対応する部分において、ステータコア１０の端面１０ａを沿うように渡って、スロット収容部３１ｂに対応する部分において、一のスロット１２とは異なる他のスロット１２に、軸線方向の他方側から一方側に向かうようにスロット１２内に配置される構成を有する。

ここで、第１実施形態では、図８に示すように、複数のスロット１２のうちの少なくとも１つのスロット１２において、同一のスロット１２に配置されている波巻きされたコイル部２０は、波巻きされた同相のコイル部２０からなる。また、第１実施形態では、複数のスロット１２の全てのスロット１２において、同一のスロット１２に配置されている波巻きされたコイル部２０は、波巻きされた同相のコイル部２０のみからなる。

たとえば、コイル部２０は、８ターンのコイルとして構成されている。そして、同一のスロット１２内には、Ｕ相コイル部２０Ｕ、Ｖ相コイル部２０Ｖ、および、Ｗ相コイル部２０Ｗのうちのいずれかのコイル部２０の８ターン全てのスロット収容部３１（セグメント導体４０）が配置される。言い換えると、Ｕ相コイル部２０Ｕが配置されているスロット１２には、他の相のコイル部２０は配置されていない。同様に、Ｖ相コイル部２０Ｖが配置されているスロット１２には、他の相のコイル部２０は配置されていない。Ｗ相コイル部２０Ｗが配置されているスロット１２には、他の相のコイル部２０は配置されていない。ここで、各スロット１２に対して周方向に番号♯１〜♯４８を付すと、ステータ１００では、スロット１２に配置されるスロット収容部３１（セグメント導体４０）の相が、たとえば、周方向にＵ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｗ相のこの順に繰り返すように構成されている。なお、図８には、番号♯１〜♯８、および、♯４８のスロット１２のみを図示している。

詳細には、図１１に示すように、同一のスロット１２に配置されている径方向に並列された複数（たとえば、８つ）のスロット収容部３１のうちの一部（たとえば、４つ）のスロット収容部３１は、周方向一方側（矢印Ａ１方向側）に接続されたコイルエンド部３２に接続されている第１コイル部２１を構成し、他部（たとえば、４つ）のスロット収容部３１は、周方向他方側（矢印Ａ２方向側）に接続されたコイルエンド部３２に接続されている第２コイル部２２を構成する。詳細には、第１コイル部２１のスロット収容部３１と第２コイル部２２のスロット収容部３１とは、径方向に沿って交互に配置されている。同様に、第３コイル部２３のスロット収容部３１と第４コイル部２４のスロット収容部３１とは、径方向に沿って交互に配置（図８参照）されている。

すなわち、第１実施形態では、複数のスロット１２のうちの少なくとも１つのスロット１２において、同一のスロット１２に配置されている複数のスロット収容部３１（セグメント導体４０）は、同相の複数のスロット収容部３１（セグメント導体４０）からなる。好ましくは、複数のスロット１２のうちの全てのスロット１２において、同一のスロット１２に配置されている複数のセグメント導体４０は、同相の複数のセグメント導体４０からなる。

〈コイルアッセンブリの構造〉
コイル部２０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ２０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ２０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ２０ａおよび第２コイルアッセンブリ２０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。

第１コイルアッセンブリ２０ａは、図１２に示すように、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力線接続用セグメント導体４１（以下、「動力導体４１」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点接続用セグメント導体４２（以下、「中性点導体４２」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体４１および中性点導体４２とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部２０を構成する複数の一般導体４３とを含む。

第２コイルアッセンブリ２０ｂは、図３に示すように、複数の一般導体４３から構成されている。好ましくは、第２コイルアッセンブリ２０ｂは、複数の一般導体４３のみから構成されており、ステータ１００に設けられる動力導体４１および中性点導体４２の全ては、第１コイルアッセンブリ２０ａに設けられている。ここで、第１コイルアッセンブリ２０ａのスロット収容部３１ａおよび３１ｂを、一方側スロット収容部６０とし、第２コイルアッセンブリ２０ｂのスロット収容部３１ａおよび３１ｂを、他方側スロット収容部７０とする。

（セグメント導体の構造）
第１実施形態では、セグメント導体４０は、図１３（ａ）に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、コイルエンド部３２同士の異相間の絶縁性能を確保することが可能な程度に設定されている。すなわち、セグメント導体４０同士が近接した場合、導体本体４０ｃ同士の間に配置される２つの絶縁被膜４０ａ（ｔ１×２）により、異相間の絶縁が確保可能に、厚みｔ１が設定されている。たとえば、絶縁被膜４０ａは、ポリイミド等のコーティング剤により構成されている。また、セグメント導体４０の導体本体４０ｃは、たとえば、銅、アルミニウム等の金属材料（導電性材料）により構成されている。なお、図１３では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

〈一般導体の構造〉
図１０に示すように、一般導体４３は、一対のスロット収容部３１ａおよび３１ｂと、コイルエンド部３２とを含む。これにより、一般導体４３は、径方向内側から見て、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する。ここで、図８に示すように、一般導体４３のコイルピッチは６である。すなわち、一対のスロット収容部３１ａおよび３１ｂは、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一般導体４３のスロット収容部３１ａが配置されているスロット１２と、スロット収容部３１ｂが配置されているスロット１２との間に、５つのスロットが設けられている。

〈動力導体および中性点導体の構造〉
動力導体４１は、図１２に示すように、複数の一方側スロット収容部６０と動力端子部材４１ａとが電気的に接続（接合）されて形成されている。動力導体４１は、電源部（図示せず）からコイル部２０に電力を導入する機能を有する。そして、動力導体４１は、たとえば、各相に１つずつ、計３つ設けられている。中性点導体４２は、複数の一方側スロット収容部６０と中性点用コイルエンド部４２ａとが電気的に接続（接合）されて形成されている。たとえば、中性点導体４２は、複数（図１２の例では２つ）設けられている。中性点導体４２は、各相の中性点側端部を電気的に接続する機能を有する。

（セグメント導体の先端部の構造）
図１４に示すように、スロット１２内では、複数（たとえば、８個）の一方側スロット収容部６０が、径方向に並列して（隣り合うように）配置されているとともに、複数（たとえば、８個）の他方側スロット収容部７０が、径方向に並列して（隣り合うように）配置されている。一方側スロット収容部６０の矢印Ｚ２方向側の先端部である一方側先端部６１と、他方側スロット収容部７０の矢印Ｚ１方向側の先端部である他方側先端部７１とは、互いに接合されている。なお、一方側スロット収容部６０を有するセグメント導体４０は、特許請求の範囲の「第１のセグメント導体」の一例である。また、他方側スロット収容部７０を有するセグメント導体４０は、特許請求の範囲の「第３のセグメント導体」の一例である。また、一方側先端部６１は、特許請求の範囲の「第１先端部」の一例である。また、他方側先端部７１は、特許請求の範囲の「第３先端部」の一例である。

ここで、本実施形態では、スロット１２内において、並列して配置されている複数の一方側スロット収容部６０のうちの一の第１スロット収容部６０ａの一方側先端部６１である第１先端部６１ａの軸方向位置Ｐ１は、径方向に隣り合う他の第２スロット収容部６０ｂの一方側先端部６１である第２先端部６１ｂの軸方向位置Ｐ２と異なる位置である。すなわち、複数の第１先端部６１ａと第２先端部６１ｂとは、径方向に沿って、軸方向位置Ｐ１とＰ２とに交互（互い違い）に配置されている。また、他方側スロット収容部７０の先端部である複数の他方側先端部７１も、一方側先端部６１と同様に、径方向に沿って軸方向位置Ｐ１とＰ２とに交互に配置されている。なお、第２スロット収容部６０ｂを有するセグメント導体４０は、特許請求の範囲の「第２のセグメント導体」の一例である。

ここで、図１５に示すように、第１実施形態では、一方側スロット収容部６０に中心軸線Ｃ１方向に対向して配置されている他方側スロット収容部７０の先端部である他方側先端部７１には、一方側先端部６１に径方向に対向するとともに、一方側先端部６１に接合される他方側接合面９１が設けられている。また、一方側先端部６１には、他方側接合面９１に対向するとともに、他方側接合面９１に接合されている一方側接合面８１が設けられている。また、一方側接合面８１および他方側接合面９１には、絶縁被膜４０ａが設けられておらず、ステータ１００の製造時において、導体本体４０ｃが露出されている。なお、他方側接合面９１は、特許請求の範囲の「対向面」の一例である。

一方側先端部６１には、一方側接合面８１を有し、他方側スロット収容部７０側に突出する凸部８０が設けられている。また、他方側先端部７１には、他方側接合面９１を有し、凸部８０に対向する凹部９０が設けられている。凸部８０と凹部９０とは、径方向に対向して係合するように配置されている。凸部８０は、径方向一方側（矢印Ｒ１方向）に突出するように形成されている。また、凹部９０は、径方向一方側（矢印Ｒ１方向）に窪むように形成されている。また、一方側接合面８１および他方側接合面９１は、それぞれ、平坦面として構成されている。

ここで、「一方側先端部６１」とは、軸方向の最も矢印Ｚ２方向側の端部である最先端部６２のみならず凸部８０近傍の一方側スロット収容部６０の部分を意味するものとする。すなわち、一方側先端部６１には、凸部８０と、最先端部６２と、離間対向面６３と、第１一方端面６４と、第１他方端面６５とが設けられている。また、「他方側先端部７１」とは、軸方向の最も矢印Ｚ１方向側の端部である最先端部７２のみならず凹部９０近傍の他方側スロット収容部７０の部分を意味するものとする。すなわち、他方側先端部７１には、凹部９０と、最先端部７２と、離間対向面７３と、第２一方端面７４と、第２他方端面７５とが設けられている。

ここで、一方側先端部６１と他方側先端部７１とは、接合剤１２０により接合されている。たとえば、接合剤１２０は、一方側先端部６１と他方側先端部７１との間において、少なくとも凸部８０の一方側接合面８１と凹部９０の他方側接合面９１との間に配置されている。具体的には、接合剤１２０に含まれる導電性材料がセグメント導体４０の導体本体４０ｃと金属接合することにより、電気的および機械的に接続（接合）されている。これにより、接合剤１２０は、別個の複数のセグメント導体４０を互いに固定するとともに、別個の複数のセグメント導体４０同士を導電させる機能を有する。たとえば、接合剤１２０に含まれる導電性材料は、銀または銅等の金属材料である。好ましくは、接合剤１２０は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまたはマイクロメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合剤（銀ナノペースト）である。また、接合剤１２０には、加熱された際に揮発する部材（揮発剤）が含有されており、揮発する部材は、加熱されることにより、接合剤１２０の体積が減少して、一方側接合面８１と他方側接合面９１とを近接させる機能を有する。

最先端部６２および７２は、それぞれ、軸方向に直交する平坦面に形成されている。離間対向面６３は、凸部８０と第１他方端面６５とに連続して形成されている。また、離間対向面７３は、離間対向面６３に径方向（または軸方向）に対向して配置されており、凹部９０と第２他方端面７５とに連続して形成されている。また、離間対向面６３と離間対向面７３とは、互いに離れて配置されており、隙間ＣＬ１が形成されている。

また、一方側先端部６１の径方向外側（矢印Ｒ２方向側）の端面である第１一方端面６４は、他方側先端部７１の径方向外側（矢印Ｒ２方向側）の端面である第２一方端面７４よりも径方向外側に配置されている。また、他方側先端部７１の径方向内側（矢印Ｒ１方向側）の端面である第２他方端面７５は、一方側先端部６１の径方向内側（矢印Ｒ１方向側）の端面である第１他方端面６５よりも径方向内側に配置されている。

〈絶縁部の構成〉
ここで、第１実施形態では、コイル部２０には、絶縁部１１０が設けられている。図１４に示すように、並列して配置される複数のセグメント導体４０（一般導体４３、動力導体４１、中性点導体４２）のうちの第１先端部６１ａを有する一のセグメント導体４０は、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の第２先端部６１ｂに対応する軸方向の位置（Ｐ２）の導体表面４０ｂに、他のセグメント導体４０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１１０が設けられている。また、他のセグメント導体４０の第１先端部６１ａに対応する位置（Ｐ１）に、絶縁部１１０が設けられている。なお、絶縁部材１１１は、特許請求の範囲の「同相用絶縁部材」の一例である。また、厚みｔ１は、特許請求の範囲の「第１厚み」の一例である。また、厚みｔ２は、特許請求の範囲の「第２厚み」の一例である。

詳細には、図１３（ｂ）に示すように、絶縁部１１０は、導体表面４０ｂに設けられた厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａと、絶縁被膜４０ａを覆うとともに、セグメント導体４０と隣接する第１先端部６１ａまたは第２先端部６１ｂ（一方側先端部６１と他方側先端部７１との接合部分）とを絶縁する機能を有する絶縁部材１１１とを含む。絶縁部材１１１の厚みｔ３は、厚みｔ１よりも小さい。すなわち、厚みｔ２は、厚みｔ１よりも大きく、かつ、２倍未満の大きさである。なお、厚みｔ３は、特許請求の範囲の「第３厚み」の一例である。

詳細には、絶縁部材１１１は、シート状に形成されている。たとえば、絶縁部材１１１は、絶縁被膜４０ａに含まれる材料と同一の材料を含む。好ましくは、絶縁部材１１１は、ポリイミド等の絶縁材料を含む。そして、シート状の絶縁部材１１１は、セグメント導体４０の絶縁被膜４０ａの外周に少なくとも１周（たとえば、１周よりも多く２周未満）、巻回されている。たとえば、シート状の絶縁部材１１１は、絶縁被膜４０ａに、絶縁性を有する接着等により固定されている。

そして、図１０に示すように、絶縁部１１０（絶縁部材１１１）は、スロット収容部３１ａおよび３１ｂのうちの軸方向に沿った長さが大きいスロット収容部３１ａに設けられている。また、絶縁部材１１１は、複数のスロット収容部３１ａのそれぞれに設けられている一方、複数のスロット収容部３１ｂには設けられていない。

絶縁部１１０（絶縁部材１１１）の軸方向の長さＬ３１は、隣接する第１先端部６１ａまたは第２先端部６１ｂからの中心軸方向に沿った絶縁沿面距離Ｄｃ以上で、スロット１２の軸方向の長さＬ３よりも小さい。詳細には、絶縁部１１０（絶縁部材１１１）の長さＬ３１は、径方向に隣接する一方側スロット収容部６０の最先端部６２および他方側スロット収容部７０の最先端部７２のうちの近いものに対して、少なくとも、絶縁沿面距離Ｄｃ以上となるように設定されている。すなわち、図１４に示すように、絶縁被膜４０ａが設けられていない一方側先端部６１および他方側先端部７１と、隣り合うスロット収容部３１ａとの絶縁沿面距離Ｄｃを確保することにより、絶縁性が確保されている。

ここで、第１実施形態では、図１４に示すように、一方側スロット収容部６０は、他方側スロット収容部７０の径方向両側に配置されており、絶縁部材１１１は、径方向両側に配置された一方側スロット収容部６０の各々に設けられているとともに、第２先端部６１ｂを径方向両側から挟み込むように複数設けられている。また、一方側スロット収容部６０および他方側スロット収容部７０の全てに絶縁部材１１１が配置されている。

（第１実施形態によるステータの製造方法）
次に、第１実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。図１６に、ステータ１００の製造方法を説明するためのフローチャートを示す。

〈セグメント導体を準備する工程〉
まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、動力導体４１と、中性点導体４２（図１２参照）と、一般導体４３（図１０参照）とが準備される。たとえば、図１３（ａ）に示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。その後、絶縁被膜４０ａが形成された導体（平角導線）が成形冶具（図示せず）により成形されることにより、複数のセグメント導体４０が形成される。

詳細には、図１０に示すように、互いに異なるスロット１２（たとえば、スロットピッチが６）に配置され、軸方向の長さが互いに異なる一対のスロット収容部３１ａおよび３１ｂと、一対のスロット収容部３１ａおよび３１ｂを接続するコイルエンド部３２とが形成されることにより、一般導体４３が形成される。また、図１２に示すように動力端子部材４１ａと一方側スロット収容部６０とが接合されることにより、動力導体４１が形成される。また、中性点用コイルエンド部４２ａと一方側スロット収容部６０とが接合されることにより、中性点導体４２が形成される。

〈絶縁部の形成〉
ステップＳ２において、図１３（ｂ）に示すように、第１実施形態では、セグメント導体４０の部分の導体表面４０ｂに、絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１１０が、後述するセグメント導体４０をスロット１２に配置する工程（Ｓ６）の際に、径方向に隣り合う他のセグメント導体４０の第１先端部６１ａまたは第２先端部６１ｂに対応する中心軸線方向位置（Ｐ１またはＰ２）に設けられる。

具体的には、一対のスロット収容部３１ａおよび３１ｂのうちの軸方向に沿った長さが大きいスロット収容部３１ａに、絶縁部材１１１を取り付けることにより、絶縁部１１０が形成される。また、全てのセグメント導体４０に、絶縁部１１０が形成される。厚みｔ１よりも小さい厚みｔ３を有するシート状の絶縁部材１１１が、スロット収容部３１ａに、１周以上（たとえば、１周より多く２周未満）、巻回されて、固定される。これにより、巻回回数が１回（１周）の場合、厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２（＝ｔ１＋ｔ３）を有する絶縁部１１０が、スロット収容部３１ａに形成される。

〈接合剤を塗布する工程〉
ステップＳ３において、接合剤１２０が一方側接合面８１となる第１面１８１および他方側接合面９１となる第２面１９１のうちの少なくとも一方に塗布される。好ましくは、第１面１８１（図１７（ａ））および第２面１９１（図１７（ｂ））の両方に、接合剤１２０が塗布される。なお、一方側接合面８１および他方側接合面９１には、絶縁被覆４０ａが設けられておらず、導体本体４０ｃが露出されている。

〈第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成〉
ステップＳ４において、図３に示すように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ２０ａおよび第２コイルアッセンブリ２０ｂが形成される。

第１実施形態では、図３に示すように、一のセグメント導体４０の絶縁部１１０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の第１先端部６１ａまたは第２先端部６１ｂに径方向に隣り合う位置に位置するように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ２０ａおよび第２コイルアッセンブリ２０ｂが形成される。なお、図３では、説明のため、ハッチングにより、複数の絶縁部１１０のうちの一部（２つ）の絶縁部１１０のみを図示しているが、第１実施形態では、全てのスロット収容部３１ａに絶縁部１１０が設けられている。

具体的には、複数の一般導体４３と、３相各相の動力導体４１と、中性点導体４２とが、複数のスロット１２内に配置された際（ステータ１００の完成状態）と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第１コイルアッセンブリ２０ａが形成される。また、複数の一般導体４３同士が、複数のスロット１２内に配置された際と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第２コイルアッセンブリ２０ｂが形成される。すなわち、図８に示すように、複数のスロット１２のうちの全てのスロット１２において、同一のスロット１２に配置されている複数のセグメント導体４０が、同相の複数のセグメント導体４０からなるように、第１コイルアッセンブリ２０ａおよび第２コイルアッセンブリ２０ｂが形成される。

詳細には、図１４に示すように、第１コイルアッセンブリ２０ａおよび第２コイルアッセンブリ２０ｂでは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列した状態に、形成される。この時、第１実施形態では、並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部１１０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の第１先端部６１ａまたは第２先端部６１ｂに対応する軸方向の位置に位置するように、第１コイルアッセンブリ２０ａおよび第２コイルアッセンブリ２０ｂが形成される。

〈スロット絶縁紙をスロットに配置する工程〉
ステップＳ５において、図３に示すように、複数のスロット１２のそれぞれに、スロット絶縁紙１４が配置される。スロット絶縁紙１４が、径方向内側、および、軸方向両側が開放または開口された状態で配置される。また、配置されたスロット絶縁紙１４は、軸方向両側の襟部１４ｂにより、スロット１２内に保持される。

〈セグメント導体をスロットに配置する工程〉
ステップＳ６において、図３および図１８に示すように、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２に配置される。すなわち、第１コイルアッセンブリ２０ａおよび第２コイルアッセンブリ２０ｂが複数のスロット１２に挿入される。

詳細には、まず、図３に示すように、ステータコア１０よりも矢印Ｚ１方向側（たとえば、直上）に、第１コイルアッセンブリ２０ａが配置される。また、ステータコア１０よりも矢印Ｚ２方向側（たとえば、直下）に、第２コイルアッセンブリ２０ｂが配置される。この時、図１８に示すように、第１コイルアッセンブリ２０ａまたは第２コイルアッセンブリ２０ｂの互いに軸方向に対向する一方側スロット収容部６０の第１面１８１または対向する他方側スロット収容部７０の第２面１９１の少なくとも一方の表面に、接合剤１２０が配置されている。

そして、図１９に示すように、第１コイルアッセンブリ２０ａおよび第２コイルアッセンブリ２０ｂを、複数のスロット１２に対して軸方向に相対移動させることにより、第１コイルアッセンブリ２０ａおよび第２コイルアッセンブリ２０ｂの一方側スロット収容部６０および他方側スロット収容部７０が、複数のスロット１２の各スロット１２に配置される。たとえば、第１コイルアッセンブリ２０ａがステータコア１０に対して矢印Ｚ２方向に平行移動（直線移動）されるとともに、第２コイルアッセンブリ２０ｂがステータコア１０に対して矢印Ｚ１方向に平行移動（直線移動）されることにより、各一方側スロット収容部６０および他方側スロット収容部７０が、複数のスロット１２の各スロット１２（スロット絶縁紙１４が配置されたスロット１２）に配置される。

これにより、図８に示すように、複数のスロット１２のうちの全てのスロット１２において、同一のスロット１２に配置されている複数のセグメント導体４０が、同相の複数のセグメント導体４０からなるように配置された状態になる。

そして、図１５に示すように、第１面１８１が、径方向内側を向き、第１一方端面６４が、径方向外側を向き、第２面１９１が、径方向外側を向くように、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２に配置される。そして、凸部８０と凹部９０とが径方向に係合した状態になる。また、この時、第１面１８１と第２面１９１との間に、接合剤１２０が満たされた状態になる。また、第１一方端面６４が第２一方端面７４よりも径方向外側に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となり、第２他方端面７５が第１他方端面６５よりも径方向内側に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となる。

また、図１４に示すように、第１コイルアッセンブリ２０ａおよび第２コイルアッセンブリ２０ｂがスロット１２に配置されることにより、径方向に並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部１１０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の第１先端部６１ａまたは第２先端部６１ｂ（接合部分となる位置）に対応する軸方向の位置に位置するように、複数のセグメント導体４０がスロット１２に配置される。

〈接合剤により接合する工程〉
ステップＳ７において、一方側スロット収容部６０および他方側スロット収容部７０（スロット収容部同士）が、押圧治具２００により、押圧されながら、加熱装置（図示せず）により、少なくとも接合剤１２０が加熱されることにより、第１面１８１（一方側先端部６１）と第２面１９１（他方側先端部７１）とが接合され、第１面１８１が一方側接合面８１となり、第２面１９１が他方側接合面９１となる。

ここで、図１９に示すように、押圧治具２００には、可動部材２０１と、押圧部材２０２と、保持部材２０３とが設けられている。可動部材２０１は、スロット１２と同数設けられている。保持部材２０３は、可動部材２０１および押圧部材２０２を保持するように構成されている。また、押圧部材２０２は、たとえば、軸方向一方側に先細る楔状（テーパー形状）に形成されており、軸方向に移動することにより、可動部材２０１を径方向外側に押圧して、可動部材２０１を径方向外側に移動させながら、押圧力をセグメント導体４０に伝達するように構成されている。

図２０に示すように、スロット１２の開口部１２ａ（スロット１２の径方向内側）に、押圧治具２００（可動部材２０１）が配置される。これにより、径方向に並列された複数のスロット収容部３１ａおよび３１ｂは、押圧治具２００とステータコア１０の壁部１１ａとにより、径方向両側が挟まれた状態となる。そして、押圧治具２００が径方向外側に向かって、径方向に並列された複数のスロット収容部３１ａおよび３１ｂに押圧力（荷重）を生じさせることにより、壁部１１ａから径方向内側に向かう反力が生じ、径方向に並列された複数のスロット収容部３１ａおよび３１ｂは、径方向両側から押圧される状態となる。詳細には、スロット収容部３１ａの絶縁部材１１１が、径方向に隣接する第１一方端面６４または第２他方端面７５に接触することにより、スロット１２内における、凸部８０（第１面１８１）と凹部９０（第２面１９１）とが径方向に互いに押圧し合う状態となる。

そして、第１面１８１と第２面１９１とが互いに押し合うように押圧されながら、加熱装置（たとえば、ヒータ、熱風等）により、少なくとも接合剤１２０が加熱されることにより、接合剤１２０の一部が揮発されるとともに、硬化する（金属接合可能な状態になる）。たとえば、接合剤１２０が、接合温度以上に加熱されることにより、接合剤１２０に含まれる導電性材料（銀等）により、第１面１８１および第２面１９１が金属接合され、電気的に接続される。そして、全てのスロット１２内において、全ての互いに対向する第１面１８１および第２面１９１が接合され、一方側接合面８１と他方側接合面９１（接合部分）とが形成される。

また、図２０に示すように、一方側スロット収容部６０および他方側スロット収容部７０（スロット収容部同士）が、押圧治具２００により、押圧される際に、最も径方向内側に配置されたスロット収容部３１ａおよび３１ｂの径方向内側が、スロット絶縁紙１４により覆われる。すなわち、押圧治具２００により、スロット絶縁紙１４を介して、一方側スロット収容部６０および他方側スロット収容部７０が押圧される。これにより、一方側先端部６１および他方側先端部７１が被覆される接合部被覆部１４ａが形成される。

そして、図７に示すように、波巻きされた第１コイル部２１、第２コイル部２２、第３コイル部２３、および、第４コイル部２４が形成される。そして、Ｕ相コイル部２０Ｕ、Ｖ相コイル部２０Ｖ、および、Ｗ相コイル部２０Ｗが形成される。そして、コイル部２０が形成される。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。

［第２実施形態］
次に、図２１〜図２４を参照して、第２実施形態のステータ３００の構成について説明する。第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、複数のスロット１２のうちの一部のスロット１２において、同一のスロット１２に配置されている複数のセグメント導体３４０は、互いに異なる相の複数のセグメント導体３４０を含む。なお、上記第１実施形態と同一の構成については、図中において同じ符号を付して図示し、その説明を省略する。また、ステータ３００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。

第２実施形態では、図２１に示すように、ステータ３００は、ステータコア１０と、コイル部３２０とを備える。コイル部３２０は、Ｕ相コイル部３２０Ｕと、Ｖ相コイル部３２０Ｖと、Ｗ相コイル部３２０Ｗとを含む。ここで、Ｕ相コイル部３２０Ｕを構成するセグメント導体３４０をＵ相セグメント導体３４０Ｕとし、Ｖ相コイル部３２０Ｖを構成するセグメント導体３４０をＶ相セグメント導体３４０Ｖとし、Ｗ相コイル部３２０Ｗを構成するセグメント導体３４０をＷ相セグメント導体３４０Ｗとする。

ここで、第２実施形態では、複数のスロット１２のうちの一部のスロット１２において、同一のスロット１２に配置されている複数のセグメント導体３４０は、互いに異なる相の複数のセグメント導体３４０を含む。また、複数のスロット１２のうちの他部のスロット１２において、同一のスロット１２に配置されている複数のセグメント導体３４０は、同相の複数のセグメント導体３４０からなる。

たとえば、図２２に示すように、ステータコア３１０のスロット１２に周方向に番号♯１〜♯４８を付すと、番号♯１のスロット１２では、Ｕ相セグメント導体３４０Ｕのみが配置されており、周方向に隣接する番号♯２のスロット１２では、Ｕ相セグメント導体３４０ＵとＶ相セグメント導体３４０Ｖとが径方向に交互に配置されている。また、番号♯３のスロット１２では、Ｖ相セグメント導体３４０Ｖのみが配置されており、周方向に隣接する番号♯４のスロット１２では、Ｖ相セグメント導体３４０ＶとＷ相セグメント導体３４０Ｗとが径方向に交互に配置されている。また、番号♯５のスロット１２では、Ｗ相セグメント導体３４０Ｗのみが配置されており、周方向に隣接する番号♯６のスロット１２では、Ｗ相セグメント導体３４０ＷとＵ相セグメント導体３４０Ｕとが径方向に交互に配置されている。そして、ステータ３００では、番号♯１〜♯６の配置関係が、番号♯７〜♯４８において繰り返されるように構成されている。

そして、図２１および図２３に示すように、同相のセグメント導体３４０のみが配置されているスロット１２（奇数番号のスロット１２）に配置されているセグメント導体３４０には、厚みｔ３を有する同相用絶縁部材３５１ａを有する同相用絶縁部３５１が設けられている。また、互いに異なる相のセグメント導体３４０が配置されているスロット１２（偶数番号のスロット１２）に配置されているセグメント導体３４０には、厚みｔ１３を有する異相用絶縁部材３５２ａを有する異相用絶縁部３５２が設けられている。異相用絶縁部３５２は、絶縁被膜４０ａと異相用絶縁部材３５２ａとにより、厚みｔ１２を有する。厚みｔ１２は、厚みｔ２よりも大きい。なお、厚みｔ１３は、特許請求の範囲の「第４厚み」の一例である。

図２３に示すように、同相用絶縁部材３５１ａは、第１実施形態による絶縁部材１１１と同様に構成されている。そして、異相用絶縁部材３５２ａの厚みｔ１３は、同相用絶縁部材３５１ａの厚みｔ３よりも大きい。たとえば、厚みｔ１３は、絶縁被膜４０ａの厚みｔ１以上の大きさである。すなわち、厚みｔ１３は、径方向に隣接するセグメント導体３４０が異なる相であって、第１先端部６１ａまたは第２先端部７１ａの導体本体４０ｃが露出している場合でも、絶縁性能を確保可能な大きさに設定されている。

また、図２４に示すように、異相用絶縁部材３５２ａの中心軸線Ｃ１方向の長さＬ３２は、同相用絶縁部材３５１ａの中心軸線Ｃ１方向の長さＬ３１よりも大きい。すなわち、長さＬ３２は、径方向に隣接するセグメント導体３４０が異なる相であって、第１先端部６１ａまたは第２先端部７１ａの導体本体４０ｃが露出している場合でも、絶縁沿面距離を確保することが可能に構成されている。なお、その他の構成、および、製造方法は、上記第１実施形態と同様である。

［第１および第２実施形態の効果］
上記第１および第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

上記第１および第２実施形態では、複数のスロット（１２）のうちの少なくとも１つのスロット（１２）において、同一のスロット（１２）に配置されている複数のセグメント導体（４０、３４０）は、同相の複数のセグメント導体（４０、３４０）からなる。これにより、同一のスロット（１２）に配置されている同相の複数のセグメント導体（４０、３４０）同士の電位差を、互いに異なる相（以下「異相」という）の複数のセグメント導体（４０、３４０）同士の電位差よりも小さくすることができる。この結果、先端部（６１、７１）同士がスロット（１２）内において接合されている場合でも、異相のセグメント導体（４０、３４０）が設けられている場合に比べて、接合されている部分（導体（４０ｃ、１２０）が露出されている部分）に隣接するセグメント導体（４０、３４０）の絶縁部分（１１０、３５１）が大型化するのを防止することができる。その結果、セグメント導体（４０、３４０）が大型化するのを防止することができるので、その分、電機子（１００、３００）が大型化するのを防止することができる。また、セグメント導体（４０、３４０）の絶縁部分（１１０、３５１）が大型化するのを防止することができるので、先端部（６１、７１）同士がスロット（１２）内において接合されている場合でも、スロット（１２）内におけるコイル占積率が低下するのを防止することができる。

また、上記第１実施形態では、複数のスロット（１２）のうちの全てのスロット（１２）において、同一のスロット（１２）に配置されている複数のセグメント導体（４０）は、同相の複数のセグメント導体（４０）からなる。このように構成すれば、電機子コア（１０）に設けられた全てのスロット（１２）において、複数のセグメント導体（４０）の大型化を防止することができるので、各スロット（１２）が大型化しないことにより、電機子コア（１０）全体が大型化するのを防止することができる。この結果、電機子（１００）が大型化するのを、より一層防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、同一のスロット（１２）に配置されている同相の複数のセグメント導体（４０、３４０）は、電機子コア（１０）の径方向に並列して配置されており、径方向に並列して配置される同相の複数のセグメント導体（４０、３４０）のうちの第１のセグメント導体（４０、３４０）の先端部である第１先端部（６１ａ）は、第１のセグメント導体（４０、３４０）に径方向に隣り合って配置される第２のセグメント導体（４０、３４０）の先端部である第２先端部（６１ｂ）の中心軸線方向の位置と異なる位置に配置されている。このように構成すれば、第１先端部（６１ａ）と第２先端部（６１ｂ）とが同一の中心軸線方向の位置で径方向に隣接するように配置されないので、導体（４０ｃ、１２０）が露出された第１先端部（６１ａ）と、導体が露出された第２先端部（６１ｂ）とが近接することによる絶縁性能の低下を防止することができる。この結果、絶縁性能をより一層確保しながら、電機子（１００、３００）が大型化するのを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、第１のセグメント導体（４０、３４０）のうちの第２のセグメント導体（４０、３４０）の第２先端部（６１ｂ）に対応する中心軸線（Ｃ１）方向の位置の導体表面（４０ｂ）に、第２のセグメント導体（４０、３４０）の絶縁被膜（４０ａ）の厚みである第１厚み（ｔ１）よりも大きい第２厚み（ｔ２）を有する絶縁部（１１０、３５１）が設けられている。このように構成すれば、比較的絶縁性能が必要な位置である、導体（９１、１２０）が露出された第２先端部（６１ｂ）に対応する位置に第２厚み（ｔ２）を有する絶縁部（１１０、３５１）を設けることにより、スロット（１２）内における絶縁性能を向上させることができる。また、第２のセグメント導体（４０、３４０）の絶縁被膜（４０ａ）を第２厚み（ｔ２）よりも小さい第１厚み（ｔ１）にすることができるので、セグメント導体（４０、３４０）の全体の絶縁被膜（４０ａ）を第２厚み（ｔ２）にする場合に比べて、セグメント導体（４０、３４０）が大型化するのを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、絶縁部（１１０、３５１）は、第１厚み（ｔ１）を有する絶縁被膜（４０ａ）と、絶縁被膜（４０ａ）を覆うとともに、第１のセグメント導体（４０、３４０）と第２先端部（６１ｂ）とを絶縁する機能を有する同相用絶縁部材（１１１、３５１ａ）とを含み、同相用絶縁部材（１１１、３５１ａ）の厚みである第３厚みは、第１厚み（ｔ１）よりも小さい。ここで、セグメント導体（４０、３４０）の絶縁被膜（４０ａ）の厚み（第１厚み（ｔ１））は、一般的に、異相間の絶縁性能が確保可能な程度の大きさに設定されている。すなわち、第１厚み（ｔ１）は、第１厚み（ｔ１）の絶縁被膜（４０ａ）が設けられた互いに異なる相のコイルエンド部（３２）同士が近接して配置された場合でも、絶縁性能が確保可能な程度に設定されている。また、上記実施形態では、同一のスロット（１２）内に同相のセグメント導体（４０、３４０）のみが配置されているので、同相間の絶縁性能が確保されていればよい。言い換えると、スロット（１２）内では、同相用絶縁部材（１１１、３５１ａ）は、隣接するセグメント導体（４０、３４０）同士の絶縁被膜（４０ａ）の第１厚み（ｔ１）の２倍の大きさ未満の大きさで、かつ、第１厚み（ｔ１）よりも大きければ、径方向に隣接する接合部分である第２先端部（６１ｂ）と、第２先端部（６１ｂ）に隣接する第１のセグメント導体（４０、３４０）との絶縁性能を確保することは可能である。この点を考慮して、上記実施形態のように、同相用絶縁部材（１１１、３５１ａ）の厚みである第３厚み（ｔ３）を、第１厚み（ｔ１）よりも小さく構成すれば、同相用絶縁部材（１１１、３５１ａ）の厚み（ｔ３）が必要以上に増大するのを防止することができる。この結果、同相用絶縁部材（１１１、３５１ａ）の厚み（ｔ２、ｔ１２）の増大を防止することができるので、コイル部（２０、３２０）が大型化するのを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、第１のセグメント導体（４０、３４０）は、第２のセグメント導体（４０、３４０）の径方向両側に配置されており、同相用絶縁部材（１１１、３５１ａ）は、第２のセグメント導体（４０、３４０）の径方向両側に配置された第１のセグメント導体（４０、３４０）の各々に設けられているとともに、第２のセグメント導体（４０、３４０）の第２先端部（６１ｂ）を径方向両側から挟み込むように複数設けられている。このように構成すれば、第２のセグメント導体（４０、３４０）の径方向両側に、第１のセグメント導体（４０、３４０）が配置されている場合でも、第２先端部（６１ｂ）を径方向両側から挟み込むように設けられている同相用絶縁部材（１１１、３５１ａ）により、効果的に絶縁性能を確保することができる。

また、上記第２実施形態では、複数のスロット（１２）のうちの少なくとも１つのスロット（１２）において、同一のスロット（１２）に配置されている複数のセグメント導体（３４０）は、互いに異なる相の複数のセグメント導体（３４０）を含み、互いに異なる相の複数のセグメント導体（３４０）には、第３厚み（ｔ３）よりも大きい第４厚み（ｔ１３）を有する異相用絶縁部材（３５２ａ）が設けられている。このように構成すれば、複数のスロット（１２）のうち、互いに異なる相の複数のセグメント導体（３４０）が配置されている場合でも、第４厚み（ｔ１３）を有する異相用絶縁部材（３５２ａ）により、絶縁性能を確保することができる。この結果、同相の複数のセグメント導体（３４０）のみが配置されているスロット（１２）内では、比較的小さい同相用絶縁部材（３５１ａ）により、電機子（３００）が大型化するのを防止しながら、互いに異なる相の複数のセグメント導体（３４０）が配置されているスロット（１２）では、異相用絶縁部材（３５２ａ）により効果的に絶縁性能を確保することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、絶縁部（１１０、３５１）の中心軸線（Ｃ１）方向の長さ（Ｌ３１）は、第２先端部（６１ｂ）からの中心軸線（Ｃ１）方向に沿った絶縁沿面距離（Ｄｃ）以上で、スロット（１２）の中心軸線（Ｃ１）方向の長さ（Ｌ３）よりも小さい。このように構成すれば、絶縁部（１１０、３５１）により、第２先端部（６１ｂ）からの中心軸線（Ｃ１）方向に沿った絶縁沿面距離（Ｄｃ）を確保することができるので、スロット（１２）内における絶縁性能をより一層向上させることができる。また、絶縁部（１１０、３５１）の中心軸線（Ｃ１）方向の長さ（Ｌ３１）を、スロット（１２）の中心軸線（Ｃ１）方向の長さ（Ｌ３）よりも小さく構成することにより、必要以上に絶縁部（１１０、３５１）が大型化するのを防止することができる。この結果、スロット（１２）内における沿面における絶縁性能を向上させながら、絶縁部（１１０、３５１）が大型化するのを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、第１のセグメント導体（４０、３４０）に中心軸線（Ｃ１）方向に対向して配置されている第３のセグメント導体（４０、３４０）の先端部である第３先端部（７１）には、第１先端部（６１）に径方向に対向するとともに、第１先端部（６１）に接合される対向面（９１）が設けられている。ここで、先端部（６１、７１）同士を接合する際に、複数のセグメント導体（４０、３４０）を中心軸線（Ｃ１）方向に沿って押圧する場合には、スロット（１２）よりも中心軸線（Ｃ１）方向の外側に配置されるコイルエンド部（３２）を押圧する必要がある。この場合、スロット（１２）内の第１先端部（６１）および第３先端部（７１）から、遠方に配置されたコイルエンド部（３２）を押圧する状態になり、押圧する位置と接合する位置とが離れていることに起因して、押圧力を均一にすることが容易ではなくなる。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、複数のセグメント導体（４０、３４０）を、径方向に押圧することにより、第１先端部（６１）と第３先端部（７１）の対向面（９１）とが互いに押し合うように押圧力を与えることができる。この結果、遠方に配置されたコイルエンド部（３２）を押圧する場合と異なり、スロット（１２）内において、第１先端部（６１）と第３先端部（７１）の対向面（９１）との近傍を径方向に押圧することができるので、第１先端部（６１）と第３先端部（７１）における押圧力が不均一になるのを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、複数相のコイル部（２０、３２０）は、それぞれ、波巻きコイル（２１、２２、２３、２４）として形成されており、複数のスロット（１２）のうちの全てのスロット（１２）において、同一のスロット（１２）に配置されている波巻きコイルは、同相の波巻きコイル（２１、２２、２３、２４）からなる。このように構成すれば、電機子コア（１０）に配置された同相の波巻きコイル（２１、２２、２３、２４）を、中心軸線（Ｃ１）方向の一方側から他方側に向かうように一のスロット（１２）内に配置した後、電機子コア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）を沿うように渡って、一のスロット（１２）とは異なる他のスロット（１２）に、中心軸線（Ｃ１）方向の他方側から一方側に向かうようにスロット（１２）内に配置されるように構成することができる。そして、波巻きコイル（２１、２２、２３、２４）では、スロット（１２）内における配置が複数回繰り返されることにより、電機子コア（１０）の全周に渡るように複数のセグメント導体（４０、３４０）が配置される。つまり、波巻きコイル（２１、２２、２３、２４）では、同芯巻コイルと異なり、コイルエンド部（３２）の上方側または下方側でセグメント導線（４０、３４０）同士を互いに接続する必要がないので、中心軸線（Ｃ１）方向における電機子（１００、３００）の大型化を防止することができる。この結果、同一のスロット（１２）内に配置されるセグメント導体（４０、３４０）を同相のセグメント導体（４０、３４０）（同相の波巻きコイル（２１、２２、２３、２４））のみにすることにより、少なくとも径方向および周方向における電機子（１００、３００）の大型化を防止しながら、波巻きコイルにより、中心軸線（Ｃ１）方向における電機子（１００、３００）の大型化を防止することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

〈第１変形例〉
たとえば、上記実施形態では、一方側接合面（凸部）を径方向内側に向くように構成し、他方側接合面（凹部）を径方向外側に向くように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２５に示す第１変形例によるステータ４００のように、一方側先端部４６１および他方側先端部４７１を、互いに中心軸線方向に対向するように形成してもよい。また、一方側先端部４６１および他方側先端部４７１を、中心軸線方向に直交する平坦面として構成されていてもよい。第１変形例では、上記実施形態と異なり、一方側先端部４６１および他方側先端部４７１が、セグメント導体４４０の軸方向外側から押圧され一方側先端部４６１および他方側先端部４７１が互いに軸方向に押圧し合いながら、加熱されて接合される。なお、第１変形例によるステータ４００においても、上記実施形態と同様に、同一のスロット１２内において、同相のセグメント導体４４０のみが配置されている。また、複数の絶縁部１１０（絶縁部材１１１）が、隣接するセグメント導体４４０の一方側先端部４６１および他方側先端部４７１に対応する軸方向位置Ｐ１１およびＰ１２に、それぞれ、配置されている。

〈第２変形例〉
また、上記実施形態では、絶縁部材を、セグメント導体の絶縁被膜の外周に少なくとも１周巻回する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２６に示す第２変形例のステータ５００のように、最も径方向外側のセグメント導体５４０の絶縁被膜５４０ａの外周の一部（径方向内側および周方向両側）のみに、絶縁部材５５１が設けられていてもよい。この場合、スロット絶縁紙５１４が、ステータコアの壁部とセグメント導体５４０との間に配置されているため、スロット絶縁紙５１４により、セグメント導体５４０とステータコアとの絶縁性能が確保される。

〈第３変形例〉
また、上記実施形態では、ステータコアに対して軸方向一方側に配置されるセグメント導体と、ステータコアに対して軸方向他方側に配置されるセグメント導体とにより、スロット内の１か所において、セグメント導体同士を接合する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２７に示す第３変形例のステータ６００のように、スロット１２内において、スロット内の軸方向位置の２か所において、セグメント導体（６４１、６４２、および、６４３）同士を接合してもよい。たとえば、第１セグメント導体６４１、第２セグメント導体６４２、および、第３セグメント導体６４３がこの順に、中心軸線方向に沿ってスロット１２内に配置されている。そして、第１セグメント導体６４１の先端部６６１と第２セグメント導体６４２の先端部６７１とが接合されるとともに、第２セグメント導体６４２の先端部６６１と第３セグメント導体６４３の先端部６７１とが（２か所において）接合されている。第３変形例によるステータ６００においても、上記実施形態と同様に、複数の絶縁部材６５１が、隣接する先端部６６１および６７１に対応する軸方向位置Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、および、Ｐ２４に、それぞれ、配置されている。

〈他の変形例〉
また、上記実施形態では、本発明の電機子を、ステータとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の電機子を、ロータコア、コイル（セグメント導体）を有するロータとして構成してもよい。

また、上記実施形態では、開口部をステータの径方向内側に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、開口部をステータの径方向外側に形成してもよい。

また、上記実施形態では、コイル部を波巻きコイルとして形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータが中心軸線方向に大型化することに問題なければ、コイル部を分布巻きコイルまたは集中巻コイルとして形成してもよい。

また、上記実施形態では、セグメント導体の横断面形状を、平角形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、セグメント導体の横断面形状を、平角形状以外の形状（円形状、楕円形状等）に形成してもよい。

また、上記実施形態では、スロットをセミオープン（開口幅がスロットの幅よりも小さい）として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータ（電機子）としての特性に影響が少なければ、開口幅がスロットの幅と等しい、フルオープン型のスロットとして、スロットを構成してもよい。なお、ステータの特性上、フルオープンよりも、セミオープンの方が好ましい。

また、上記実施形態では、コイル部を４並列のＹ結線（４並列結線）するように構成（結線）する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイル部を４並列以外のＹ結線するように構成してもよいし、Δ結線するように構成してもよい。

また、上記実施形態では、第１一方端面または第２他方端面を押圧する方法、および、接合剤を加熱する方法の例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、上記実施形態の押圧する方法および加熱する方法以外の方法により、第１一方端面または第２他方端面を押圧してもよいし、接合剤を加熱してもよい。

また、上記実施形態では、絶縁部を、絶縁被膜、および、絶縁被膜とは別個の絶縁部材とにより構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、絶縁部に、絶縁部材を設けずに、絶縁部を、厚みｔ２（または厚みｔ１２）を有する絶縁被膜のみから構成してもよい。

また、上記実施形態では、絶縁部材の厚みｔ３を、絶縁被膜の厚みｔ１よりも小さく構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スロット内のコイル占積率が低下することに問題がなければ、絶縁部材の厚みｔ３を、絶縁被膜の厚みｔ１以上に構成してもよい。

また、上記実施形態では、絶縁部材をシート状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、絶縁部材は、シート状に限られず、たとえば、絶縁部材をチューブ状に形成してもよいし、絶縁部材を、塗装材、または、コーティング剤等により構成してもよい。

また、上記実施形態では、絶縁部材を、一対のスロット収容部のうちの長さが大きいスロット収容部のみに設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、隣接する接合部の配置位置に応じて、長さが小さいスロット収容部に絶縁部材を設けてもよいし、一対のスロット収容部の両方に絶縁部材を設けてもよい。

また、上記実施形態では、接合部被覆部を、スロット絶縁紙の一部として形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合部被覆部を、絶縁部およびスロット絶縁紙とは別の部材（絶縁性を有する部材）として構成してもよい。

また、上記実施形態では、円環状の第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリを形成した後に、複数のセグメント導体をスロットに配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、円環状の第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリを形成せずに、複数のセグメント導体の各々を個別に、スロットに配置してもよい。

１０、３１０ ステータコア（電機子コア） １２ スロット
２０、３２０ コイル部 ２１ 第１コイル部（波巻きコイル）
２２ 第２コイル部（波巻きコイル） ２３ 第３コイル部（波巻きコイル）
２４ 第４コイル部（波巻きコイル）
４０、３４０、４４０、５４０ セグメント導体
４０ａ、５４０ａ 絶縁被膜 ４０ｂ 導体表面
６１、４６１ 一方側先端部（第１先端部、先端部）
６１ａ 第１先端部 ６１ｂ 第２先端部
７１、４７１ 他方側先端部（第３先端部）
１００、３００、４００、５００、６００ ステータ（電機子）
１１０、 絶縁部
１１１、５５１、６５１ 絶縁部材（同相用絶縁部材）
１２０、５２０ 絶縁部 ３５１ａ 同相用絶縁部材
３５２ａ 異相用絶縁部材 ６６１、６７１ 先端部

Claims (10)

1. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
   前記中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の先端部同士が、前記スロット内において接合されている、複数相のコイル部とを備え、
   前記複数のスロットのうちの少なくとも１つの前記スロットにおいて、同一の前記スロットに配置されている前記複数のセグメント導体は、同相の前記複数のセグメント導体からなる、電機子。
2. 前記複数のスロットのうちの全ての前記スロットにおいて、同一の前記スロットに配置されている前記複数のセグメント導体は、同相の前記複数のセグメント導体からなる、請求項１に記載の電機子。
3. 前記同一のスロットに配置されている前記同相の複数のセグメント導体は、前記電機子コアの径方向に並列して配置されており、
   前記径方向に並列して配置される前記同相の複数のセグメント導体のうちの第１の前記セグメント導体の前記先端部である第１先端部は、前記第１のセグメント導体に前記径方向に隣り合って配置される第２の前記セグメント導体の前記先端部である第２先端部の前記中心軸線方向の位置と異なる位置に配置されている、請求項１または２に記載の電機子。
4. 前記第１のセグメント導体のうちの前記第２のセグメント導体の前記第２先端部に対応する前記中心軸線方向の位置の導体表面に、前記第２のセグメント導体の絶縁被膜の厚みである第１厚みよりも大きい第２厚みを有する絶縁部が設けられている、請求項３に記載の電機子。
5. 前記絶縁部は、前記第１厚みを有する前記絶縁被膜と、前記絶縁被膜を覆うとともに、前記第１のセグメント導体と前記第２先端部とを絶縁する機能を有する同相用絶縁部材とを含み、
   前記同相用絶縁部材の厚みである第３厚みは、前記第１厚みよりも小さい、請求項４に記載の電機子。
6. 前記第１のセグメント導体は、前記第２のセグメント導体の径方向両側に配置されており、
   前記同相用絶縁部材は、前記第２のセグメント導体の径方向両側に配置された前記第１のセグメント導体の各々に設けられているとともに、前記第２のセグメント導体の前記第２先端部を径方向両側から挟み込むように複数設けられている、請求項５に記載の電機子。
7. 前記複数のスロットのうちの少なくとも１つの前記スロットにおいて、同一の前記スロットに配置されている前記複数のセグメント導体は、互いに異なる相の前記複数のセグメント導体を含み、
   前記互いに異なる相の複数のセグメント導体には、前記第３厚みよりも大きい第４厚みを有する異相用絶縁部材が設けられている、請求項５または６に記載の電機子。
8. 前記絶縁部の前記中心軸線方向の長さは、前記第２先端部からの前記中心軸線方向に沿った絶縁沿面距離以上で、前記スロットの前記中心軸線方向の長さよりも小さい、請求項４〜７のいずれか１項に記載の電機子。
9. 前記第１のセグメント導体に前記中心軸線方向に対向して配置されている第３の前記セグメント導体の先端部である第３先端部には、前記第１先端部に径方向に対向するとともに、前記第１先端部に接合される対向面が設けられている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電機子。
10. 前記複数相のコイル部は、それぞれ、波巻きコイルとして形成されており、
    前記複数のスロットのうちの全ての前記スロットにおいて、同一の前記スロットに配置されている前記波巻きコイルは、同相の前記波巻きコイルからなる、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電機子。

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