WO2019230058A1

WO2019230058A1 - 電機子

Info

Publication number: WO2019230058A1
Application number: PCT/JP2019/004436
Authority: WO
Inventors: 清隆古賀; 友次杉原; 隆洋小淵
Original assignee: アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2019-02-07
Publication date: 2019-12-05

Abstract

この電機子では、径方向に互いに隣り合う第１のセグメント導体の接合部の第１の剥離部および第２の剥離部の露出部と、第２のセグメント導体のうちの露出部に径方向に対向する部分である対向部と、の少なくとも一方に、セグメント導体の内部に向かって、導体本体および絶縁被膜が径方向に窪むことにより形成される凹部が設けられている。

Description

電機子

　本発明は、電機子に関する。

　従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている。このような電機子は、たとえば、特開２０１５－２３７７１号公報に開示されている。

　上記特開２０１５－２３７７１号公報には、軸方向に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータは、ステータコアの軸方向一方側に配置される一方側導体セグメントの先端部と、ステータコアの軸方向他方側に配置される他方側導体セグメントの先端部とが接合されて構成されたコイルを備える。一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントは、それぞれ、断面形状が矩形状の導体線の周囲に絶縁被膜が設けられることにより構成されている。また、一方側導体セグメントの先端部および他方側導体セグメントの先端部は、絶縁被膜から露出されている。そして、このステータでは、露出された先端部同士の間に、導電性を有するペースト状の結合材が配置された状態で、一方側導体セグメントの先端部と他方側導体セグメントの先端部とが接合されている。また、このステータでは、１つのスロット内に、複数の接合された一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントが、径方向に並んで（隣り合って）配置されている。

特開２０１５－２３７７１号公報

　しかしながら、上記特開２０１５－２３７７１号公報に記載のステータでは、一方側導体セグメントの先端部および他方側導体セグメントの先端部（導体の部分）が、絶縁被膜から露出している（露出部を含む）。このため、一方側導体セグメントの先端部および他方側導体セグメントの先端部の接合部の露出部と、露出部に隣接して配置される導体セグメント（一方側導体セグメントまたは他方側導体セグメント）との間で、絶縁性能が低下するという問題点がある。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、複数のセグメント導体同士を接合してコイル部を構成する場合にも、接合部（露出部）と隣り合うセグメント導体との絶縁性能を確保することが可能な電機子を提供することである。

　上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向の一方側に配置されるセグメント導体と、中心軸線方向の他方側に配置されるセグメント導体とが、接合部において接合されて形成されているコイル部とを備え、接合部において接合されたセグメント導体は、スロット内で電機子コアの径方向に並んで複数配置されており、セグメント導体は、導体本体と、導体本体を覆う絶縁被膜とを含み、中心軸線方向の一方側に配置されるセグメント導体の中心軸線方向の他方側の先端部分には、絶縁被膜から導体本体が露出された第１の剥離部が設けられており、中心軸線方向の他方側に配置されるセグメント導体の中心軸線方向の一方側の先端部分には、絶縁被膜から導体本体が露出された第２の剥離部が設けられており、接合部は、第１の剥離部の少なくとも一部と第２の剥離部の少なくとも一部とが接合された部分であり、径方向に互いに隣り合うセグメント導体のうちの第１のセグメント導体の接合部の第１の剥離部および第２の剥離部が露出している部分である露出部と、第２のセグメント導体のうちの露出部に径方向に対向する部分である対向部との少なくとも一方に、セグメント導体の内部に向かって、導体本体および絶縁被膜が径方向に窪むことにより形成される凹部が設けられている。

　この発明の一の局面による電機子では、上記のように、露出部と対向部との少なくとも一方に、セグメント導体の内部に向かって導体本体および絶縁被膜が径方向に窪む凹部を設ける。これにより、凹部が設けられる分、露出部と対向部との絶縁距離を大きくすることができるので、露出部と対向部との絶縁性能を向上させることができる。このため、露出部と対向部との絶縁性能を容易に確保することができる。この結果、複数のセグメント導体同士を接合してコイル部を構成する場合にも、露出部と対向部との絶縁性能を確保することができる。

　本発明によれば、上記のように、複数のセグメント導体同士を接合してコイル部を構成する場合にも、接合部（露出部）と隣り合うセグメント導体との絶縁性能を確保することができる。

第１実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。第１実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。第１実施形態によるステータの分解斜視図である。第１実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。第１実施形態によるセグメント導体およびスロット絶縁紙の構成を示す断面図である。第１実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。第１実施形態による一般導体の構成を示す正面図および側面図である。第１実施形態による第１コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。第１実施形態による第１凹部および第２凹部の軸方向における配置位置を示す図であり、図１の１０００－１０００に沿った断面の一部を示す図である。図９の符号Ｅの部分を示す断面図である。第１実施形態によるステータの製造工程を示すフローチャートである。第１実施形態による接合剤を第１傾斜面および第２傾斜面に塗布する工程を説明するための図である。第１実施形態によるスロットにスロット絶縁紙を配置する工程を説明するための断面図である。第１実施形態によるセグメント導体をスロットに配置する工程を説明するための図である。第１実施形態による第１傾斜面と第２傾斜面とが接合される工程を説明するための断面図である。第１実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための径方向に沿った断面図である。第２実施形態によるステータの構成を説明するための図である。第１～第３実施形態の第１変形例によるステータの構成を示す図である。第１～第３実施形態の第２変形例によるステータの構成を示す図である。第１～第３実施形態の第３変形例によるステータの構成を示す図である。第１～第３実施形態の第４変形例によるステータの構成を示す図である。第１～第３実施形態の第５変形例によるステータの構成を示す図である。第３実施形態によるステータの構成を示す図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

　［第１実施形態］
　（ステータの構造）
　図１～図１０を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。図１に示すように、ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

　本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。そして、「径方向内側」とは、中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味し、「径方向外側」とは、中心軸線Ｃ１から離れる方向（Ｒ２方向）を意味する。

　ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、ロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、第１実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

　図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、スロット絶縁紙２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａと第２コイルアッセンブリ３０ｂとを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。なお、ステータコア１０は、請求の範囲の「電機子コア」の一例である。

　（ステータコアの構造）
　ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

　スロット１２は、後述する第１他方端面６６および第２他方端面７６よりも径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分（孔部）である。そして、スロット１２には、後述する第１一方端面６５および第２一方端面７５よりも径方向内側に設けられ、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

　開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの凸部の先端部同士の距離（ステータコア１０の周方向に沿った距離）に対応する。また、スロット１２のコイル部３０およびスロット絶縁紙２０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

　（スロット絶縁紙の構造）
　スロット絶縁紙２０は、図５に示すように、ティース１３とセグメント導体４０との間に配置されている。スロット絶縁紙２０は、接合部被膜部２１を含む。接合部被膜部２１は、径方向に並んで配置されている複数のセグメント導体４０のうちの最もスロット１２の開口部１２ａ側に配置されるセグメント導体４０のうち、少なくとも第１先端部６０および第２先端部７０の径方向内側を覆うように構成されている。

　詳細には、スロット絶縁紙２０は、たとえば、アラミド紙、ポリマーフィルム等のシート状の絶縁部材により構成されており、セグメント導体４０（コイル部３０）とステータコア１０との絶縁を確保する機能を有する。そして、スロット絶縁紙２０は、セグメント導体４０とティース１３の周方向側面１３ａとの間、および、複数のセグメント導体４０のうちの最も径方向外側に配置されたセグメント導体４０と壁部１１ａとの間に配置されている。また、図３に示すように、スロット絶縁紙２０は、スロット１２から軸方向両側において、軸方向外側にそれぞれ突出するとともに、折り返されて形成された襟部２２（カフス部）を含む。

　そして、スロット絶縁紙２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並んで配置された複数のセグメント導体４０の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並んで配置された複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂの周方向両側および径方向両側がスロット絶縁紙２０により覆われる。これにより、スロット絶縁紙２０によって、複数のセグメント導体４０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

　（コイル部の構造）
　コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。

　コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、図５に示すように、コイル部３０は、スロット１２内に、８個のセグメント導体４０が径方向に並んで（並列に）配置されて構成されている。そして、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、軸方向に電流が往復するとともに、周方向に電流が流れながら、磁束を発生させるように構成されている。たとえば、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。

　ここで、同一のスロット１２は、たとえば、複数のセグメント導体４０のうちの同一の相のセグメント導体４０のみが配置されている。すなわち、同一のスロット１２は、Ｕ相、Ｖ相、または、Ｗ相のうちのいずれか１つの相のセグメント導体４０が配置されている。これにより、後述する絶縁被膜４０ｃの径方向の厚みｔ１および後述する凹部９０の径方向の窪み深さｄ１が増大するのを防止することが可能となる。

　〈コイルアッセンブリの構造〉
　図３に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力線接続用セグメント導体４１（以下、「動力導体４１」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点接続用セグメント導体４２（以下、「中性点導体４２」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体４１および中性点導体４２とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する複数の一般導体４３とを含む。また、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、複数の一般導体４３から構成されている。好ましくは、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、複数の一般導体４３のみから構成されており、ステータ１００に設けられる動力導体４１および中性点導体４２の全ては、第１コイルアッセンブリ３０ａに設けられている。

　（セグメント導体の構造）
　セグメント導体４０は、図６に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。詳細には、セグメント導体４０は、導電性材料（銅、アルミニウム等の金属材料等）からなる導体本体４０ａの導体表面４０ｂに、厚みｔ１の絶縁被膜４０ｃ（ポリイミド等のコーティング剤等）が設けられて形成されている。図６の左側には、セグメント導体４０のうちの後述する対向部８０以外の部分を示し、図６の右側には、セグメント導体４０のうちの対向部８０を含む部分を図示している。

　そして、図２に示すように、セグメント導体４０は、スロット１２に配置される第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂと、コイルエンド部５２とを含む。第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂとは、たとえば、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂの軸方向位置から軸方向内側に配置されている部分（スロット収容部または直線部）を意味し、コイルエンド部５２は、第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂに連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。そして、第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂは、軸方向に沿って直線状に形成されている。また、コイルエンド部５２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有するとともに、屈曲する部分において、径方向にオフセットするオフセット部分を有する。

　ここで、第１実施形態では、図７に示すように、一対の第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂの軸方向長さは互いに異なる。具体的には、第１脚部５１ａの軸方向長さＬ１は、第２脚部５１ｂの軸方向長さＬ２よりも大きい。なお、軸方向長さＬ１（Ｌ２）とは、後述する最先端部６２（７２）からステータコア１０の軸方向の端面１０ａに対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１およびＬ２は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと１０ｂとの距離（間隔）を意味する。たとえば、軸方向長さＬ１は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも大きく、軸方向長さＬ２は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも小さい。そして、第１脚部５１ａの対向部８０に、径方向に窪む凹部９０が設けられている。なお、対向部８０および凹部９０の詳細については、後述する。

　〈一般導体の構造〉
　図７に示すように、一般導体４３は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂと、第１脚部５１ａと第２脚部５１ｂとを接続するコイルエンド部５２とを含む。これにより、一般導体４３は、径方向内側から見て、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する。なお、動力導体４１の第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂ、および、中性点導体４２の第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂは、一般導体４３の第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂと同様に構成されているため、説明を省略する。

　〈動力導体および中性点導体の構造〉
　動力導体４１は、図８に示すように、第１脚部５１ａまたは第２脚部５１ｂと動力端子部材４１ａとが電気的に接続（接合）されて形成されている。動力導体４１は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。そして、動力導体４１は、たとえば、各相に１つずつ、計３つ設けられている。中性点導体４２は、第１脚部５１ａまたは第２脚部５１ｂと中性点用コイルエンド部４２ａとが電気的に接続（接合）されて形成されている。たとえば、中性点導体４２は、複数（図８の例では２つ）設けられている。中性点導体４２は、各相の中性点側端部を電気的に接続する機能を有する。また、動力導体４１および中性点導体４２においても、各第１脚部５１ａの対向部８０には、径方向に窪む凹部９０が設けられている。

　（セグメント導体の先端部の構造）
　ここで、第１実施形態では、図９に示すように、コイル部３０は、軸方向に対向して配置される複数のセグメント導体４０の第１脚部５１ａの軸方向の先端部である第１先端部６０と第２脚部５１ｂの軸方向の先端部である第２先端部７０とが、スロット１２内で接合されている。詳細には、スロット１２内では、複数（たとえば、４個）の第１脚部５１ａと、複数（たとえば、４個）の第２脚部５１ｂとが、交互に、径方向に並んで（隣り合うように）配置されている。なお、スロット１２内の軸方向の中央部（軸方向位置Ｐ１とＰ２との間の部分）では、８個の第１脚部５１ａが径方向に並ぶ状態になる。

　ここで、本実施形態では、スロット１２内において、並んで配置されている複数のセグメント導体４０のうちの一の第１脚部５１ａの第１先端部６０と、一の第２脚部５１ｂの第２先端部７０との接合部である第１接合部１１１は、軸方向位置Ｐ１に設けられている。そして、一の第１脚部５１ａに径方向に隣り合う他の第１脚部５１ａの第１先端部６０と、一の第２脚部５１ｂの第２先端部７０との接合部である第２接合部１１２は、軸方向位置Ｐ２に設けられている。そして、軸方向位置Ｐ１と軸方向位置Ｐ２とは、異なる位置である。すなわち、第１接合部１１１と、第２接合部１１２とは、径方向に沿って、軸方向位置Ｐ１とＰ２とに交互（互い違い）に配置されている。なお、一の第１脚部５１ａ、および、一の第２脚部５１ｂは、請求の範囲の「第１のセグメント導体」の一例である。また、他の第１脚部５１ａ、および、他の第２脚部５１ｂは、請求の範囲の「第２のセグメント導体」の一例である。また、第１先端部６０および第２先端部７０は、請求の範囲の「先端部分」の一例である。

　〈凹部の構成〉
　図９に示すように、第１実施形態では、各セグメント導体４０に、径方向に窪む凹部９０が設けられている。凹部９０は、導体本体４０ａおよび絶縁被膜４０ｃが共に、径方向に窪むことにより形成されている。また、凹部９０は、スロット１２内において、第１接合部１１１と、他の第１脚部５１ａの第１接合部１１１に径方向に対向する対向部８０である第１対向部８１との少なくとも一方に、第１脚部５１ａの内部に向かって径方向に窪むように形成されている。また、凹部９０は、スロット１２内において、第２接合部１１２と、一の第１脚部５１ａの第２接合部１１２に径方向に対向する対向部８０である第２対向部８２との少なくとも一方に、第１脚部５１ａの内部に向かって径方向に窪むように形成されている。

　ここで、第１実施形態では、凹部９０は、第１接合部１１１（第２接合部１１２）には形成されないで、第１対向部８１（第２対向部８２）に形成されている。すなわち、第１対向部８１に第１凹部９１が設けられており、第２対向部８２に第２凹部９２が設けられている。第１凹部９１は、第１接合部１１１と第１対向部８１との絶縁性能を確保する機能を有する。また、第２凹部９２は、第２接合部１１２と第２対向部８２との絶縁性能を確保する機能を有する。なお、第１凹部９１と第２凹部９２とは、同様の形状に形成されており、以下「凹部９０」として説明する。また、第１接合部１１１と第２接合部１１２とは、同様の形状に形成されており、以下「接合部１１０」として説明する。また、第１対向部８１と第２対向部８２とは、同様の形状に形成されており、以下「対向部８０」として説明する。

　また、第１先端部６０には、絶縁被膜４０ｃから導体本体４０ａが露出された（絶縁被膜４０ｃが剥離された）第１傾斜面６１と、最先端部６２、接合凸部６３と、離間対向面６４とが設けられている。また、第２先端部７０には、絶縁被膜４０ｃから導体本体４０ａが露出された（絶縁被膜４０ｃが剥離された）第２傾斜面７１と、最先端部７２、接合凹部７３と、離間対向面７４とが設けられている。なお、第１傾斜面６１と、最先端部６２、接合凸部６３と、離間対向面６４とは、請求の範囲の「第１の剥離部」の一例である。なお、第２傾斜面７１と、最先端部７２、接合凹部７３と、離間対向面７４とは、請求の範囲の「第２の剥離部」の一例である。また、最先端部６２および最先端部７２は、請求の範囲の「露出部」の一例である。

　図１０に示すように、第１傾斜面６１および第２傾斜面７１は、それぞれ、軸方向に直交する平面に対して傾斜している。そして、接合部１１０は、互いに径方向に対向する第１傾斜面６１および第２傾斜面７１が接合されて形成されている。凹部９０は、接合部１１０を構成する第１傾斜面６１および第２傾斜面７１の径方向両端部に、径方向に対向する位置である対向部８０に設けられている。

　すなわち、凹部９０は、最先端部６２または７２の近傍に設けられている。また、凹部９０は、最先端部６２または７２と径方向に対向する位置に設けられている。具体的には、凹部９０は、最先端部６２または７２を軸方向の中心として、軸方向に長さＬ３１を有する。長さＬ３１は、最も近傍の接合部１１０の最先端部６２または７２から軸方向両側に沿面絶縁距離Ｄｃ１を確保可能な大きさ（沿面絶縁距離Ｄｃ１の２倍以上）で、スロット１２の軸方向の長さＬ３よりも小さい。

　凹部９０は、平坦面形状を有する底部９０ａと、セグメント導体４０の端面（後述する第１一方端面６５または第１他方端面６６）に連続するとともに、セグメント導体４０の端面に対して傾斜する凹部傾斜面９０ｂとにより形成されている。また、凹部９０は、窪み深さｄ１を有する。窪み深さｄ１は、セグメント導体４０の端面（たとえば、第１他方端面６６）と底部９０ａとの径方向に沿った距離に対応する。また、窪み深さｄ１は、第１接合部１１１または第２接合部１１２からの空間絶縁距離Ｄｃ２以上の大きさである。また、一般的に、沿面絶縁距離Ｄｃ１は空間絶縁距離Ｄｃ２よりも大きいため、第１実施形態では、凹部９０の長さＬ３１は、凹部９０の径方向の窪み深さｄ１よりも大きく構成されている。

　また、第１実施形態では、凹部９０（第１凹部９１および第２凹部９２）は、それぞれ、同一のセグメント導体４０（第１脚部５１ａまたは第２脚部５１ｂ）において、径方向内側に設けられた一方側凹部９３と、径方向外側に設けられた他方側凹部９４とを含み、一方側凹部９３と、他方側凹部９４とは、径方向に見て、互いにオーバーラップしない位置に設けられている。

　具体的には、最先端部６２と最先端部７２とが、軸方向に長さＬ３１よりも大きい距離で離れて設けられていることにより、一方側凹部９３と、他方側凹部９４とは、径方向に見て、互いにオーバーラップしない位置に設けられている。これにより、凹部９０が形成された対向部８０の径方向の幅Ｗ１１は、セグメント導体４０（導体本体４０ａ）の径方向の幅Ｗ１２から窪み深さｄ１分小さい大きさとなる。ここで、幅Ｗ１１は、底部９０ａからセグメント導体４０の底部９０ａとは径方向反対側の導体表面４０ｂまでの距離とする。

　ここで、第１実施形態では、凹部９０が形成された対向部８０の径方向の幅Ｗ１１は、接合部１１０の径方向の幅Ｗ１３よりも大きい。ここで、幅Ｗ１３とは、接合部１１０の最小幅であり、第１傾斜面６１よりも根元側（矢印Ｚ２方向側）の幅を意味するものとし、図１０の例では、接合凸部６３と離間対向面６４との接続部分と第１一方端面６５との距離である。

　また、第１実施形態では、複数のセグメント導体４０の導体表面４０ｂには、それぞれ、絶縁被膜４０ｃが設けられており、凹部９０にも、絶縁被膜４０ｃが設けられている。すなわち、凹部９０の絶縁被膜４０ｃ（図６参照）と、セグメント導体４０の凹部９０以外の部分の絶縁被膜４０ｃとは、連続して形成されている。

　〈第１傾斜面および第２傾斜面の構成〉
　図１０に示すように、第１先端部６０は、軸方向の最も矢印Ｚ１方向側の端部である最先端部６２のみならず接合凸部６３近傍の第１脚部５１ａの部分を意味するものとする。すなわち、第１先端部６０には、最先端部６２と、第１傾斜面６１を有する接合凸部６３と、離間対向面６４と、第１一方端面６５と、第１他方端面６６とが設けられている。また、第２先端部７０は、軸方向の最も矢印Ｚ２方向側の端部である最先端部７２のみならず接合凹部７３近傍の第２脚部５１ｂの部分を意味するものとする。すなわち、第２先端部７０には、最先端部７２と、第２傾斜面７１を有する接合凹部７３と、離間対向面７４と、第２一方端面７５と、第２他方端面７６とが設けられている。

　第１傾斜面６１および第２傾斜面７１は、軸方向に直交する平面（端面１０ａまたは１０ｂ）に傾斜するように形成されている。第１傾斜面６１および第２傾斜面７１は、互いに接合する接合面として構成されている。接合凸部６３は、第２脚部５１ｂ側に突出するように形成されている。接合凹部７３は、接合凸部６３に対向するとともに、径方向に窪むように形成されている。そして、接合凸部６３と接合凹部７３とは、径方向に係合するように配置されている。

　ここで、第１傾斜面６１と第２傾斜面７１とは、接合剤１２０により接合されている。たとえば、接合剤１２０は、第１先端部６０と第２先端部７０との間において、少なくとも第１傾斜面６１と第２傾斜面７１との間に配置されている。具体的には、接合剤１２０に含まれる導電性材料がセグメント導体４０の導体本体４０ａと金属接合することにより、電気的および機械的に接続（接合）されている。これにより、接合剤１２０は、別個の複数のセグメント導体４０を互いに固定するとともに、別個の複数のセグメント導体４０同士を導電させる機能を有する。たとえば、接合剤１２０に含まれる導電性材料は、銀または銅等の金属材料である。好ましくは、接合剤１２０は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまたはマイクロメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合剤（銀ナノペースト）である。また、接合剤１２０には、加熱された際に揮発する部材（揮発剤）が含有されており、揮発する部材は、加熱されることにより、接合剤１２０の体積が減少して、第１傾斜面６１と第２傾斜面７１とを近接させる機能を有する。

　最先端部６２および７２は、それぞれ、たとえば、軸方向に直交する平坦面に形成されている。離間対向面６４は、接合凸部６３と第１他方端面６６とに連続して形成されている。また、離間対向面７４は、離間対向面６４に径方向（または軸方向）に対向して配置されており、接合凹部７３と第２他方端面７６とに連続して形成されている。また、離間対向面６４と離間対向面７４とは、互いに軸方向に離れて配置されている。

　ここで、第１実施形態では、第１先端部６０が設けられているセグメント導体４０の径方向内側の面である第１一方端面６５は、第２先端部７０が設けられているセグメント導体４０の径方向内側の面である第２一方端面７５よりも径方向内側に配置されている。すなわち、第１一方端面６５は、第２一方端面７５よりも径方向内側にオフセットした位置に配置されている。また、第２他方端面７６は、第１他方端面６６よりも径方向外側にオフセットした位置に配置されている。また、第１一方端面６５の径方向位置と第２一方端面７５の径方向位置とのずれ量ｄ２は、凹部９０の窪み深さｄ１よりも小さい。

　［ステータの製造方法］
　次に、第１実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。図１１に、ステータ１００の各製造工程を説明するためのフローチャートを示す。

　まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、図７および図８に示すように、動力導体４１と、中性点導体４２と、コイル部３０のその他の部分を構成する一般導体４３とが準備される。

　ステップＳ２において、図６に示すように、複数のセグメント導体４０に凹部９０が形成される。たとえば、第１脚部５１ａの絶縁被膜４０ｃの外周から、図示しない加工治具（押圧治具）により、第１対向部８１および第２対向部８２において、セグメント導体４０の内部に向かって径方向に押圧することにより、導体本体４０ａおよび絶縁被膜４０ｃが共にセグメント導体４０の内部に窪む、各凹部９０（第１凹部９１および第２凹部９２）が形成される。

　ステップＳ３において、図１２に示すように、接合剤１２０が第１先端部６０の第１傾斜面６１および第２先端部７０の第２傾斜面７１のうちの少なくとも一方に塗布される。好ましくは、第１傾斜面６１および第２傾斜面７１の両方に、接合剤１２０が塗布される。

　ステップＳ４において、図３に示すように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。たとえば、図３に示すように、３相各相の動力導体４１と、中性点導体４２と、複数の一般導体４３とが、複数のスロット１２内に配置された際（ステータ１００の完成状態）と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａが形成される。また、複数の一般導体４３同士が、複数のスロット１２内に配置された際と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。この時、第２先端部７０と、凹部９０（対向部８０）とが径方向に隣接する（対向する）状態となる。

　ステップＳ５において、図１３に示すように、複数のスロット１２のそれぞれに、スロット絶縁紙２０が配置される。スロット絶縁紙２０が、径方向内側が閉口された状態で配置される。また、図３に示すように、配置されたスロット絶縁紙２０は、軸方向両側の襟部２２により、スロット１２内に保持される。

　ステップＳ６において、図１４に示すように、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２（軸方向に見て、スロット１２とオーバーラップする位置）に配置される。すなわち、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが複数のスロット１２に挿入される。

　詳細には、まず、図３に示すように、ステータコア１０よりも矢印Ｚ１方向側（たとえば、直上）に、第１コイルアッセンブリ３０ａが配置される。また、ステータコア１０よりも矢印Ｚ２方向側（たとえば、直下）に、第２コイルアッセンブリ３０ｂが配置される。そして、図１４に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂを、複数のスロット１２に対して軸方向に相対移動させることにより、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂの各第１脚部５１ａおよび５１ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２に配置される。たとえば、第１コイルアッセンブリ３０ａがステータコア１０に対して矢印Ｚ２方向に平行移動（直線移動）されるとともに、第２コイルアッセンブリ３０ｂがステータコア１０に対して矢印Ｚ１方向に平行移動（直線移動）されることにより、各第１脚部５１ａおよび５１ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２（スロット絶縁紙２０が配置されたスロット１２）に配置される。

　これにより、図１０に示すように、第１実施形態では、第１先端部６０と第２先端部７０と軸方向に対向した状態になるとともに、第１傾斜面６１と第２傾斜面７１とが径方向に対向した状態になる。そして、接合凸部６３と接合凹部７３とが径方向に係合した状態になる。また、この時、第１傾斜面６１と第２傾斜面７１との間に、接合剤１２０が満たされた状態になる。また、第１一方端面６５が第２一方端面７５よりも径方向に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となり、第２他方端面７６が第１他方端面６６よりも径方向に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となる。また、凹部９０（対向部８０）が、第１傾斜面６１および第２傾斜面７１の径方向端部に径方向に対向する位置に配置された状態になる。

　ステップＳ７において、第１傾斜面６１と第２傾斜面７１とが接合される。詳細には、第１脚部５１ａおよび第２脚部５１ｂが、押圧治具１０３により、押圧されながら、加熱装置（図示せず）により、少なくとも接合剤１２０が加熱されることにより、第１先端部６０の少なくとも一部（第１傾斜面６１）と、第２先端部７０の少なくとも一部（第２傾斜面７１）とが接合される。これにより、第１先端部６０と第２先端部７０とが各スロット１２内で接合される。

　図１６に示すように、押圧治具１０３が径方向外側に移動するように、押圧力をセグメント導体４０の接合部１１０および対向部８０に伝達することにより、スロット１２内で、径方向に並んだ複数のセグメント導体４０を押圧するように構成されている。具体的には、図１５に示すように、スロット１２の開口部１２ａ（スロット１２の径方向内側）に、押圧治具１０３が配置される。これにより、径方向に並んで配置された複数のセグメント導体４０（複数の第１脚部５１ａおよび複数の第２脚部５１ｂ）は、押圧治具１０３とステータコア１０の壁部１１ａとにより、径方向両側が挟まれた状態となる。そして、押圧治具１０３が径方向外側に向かって、径方向に並列された複数のセグメント導体４０に押圧力（荷重）を生じさせることにより、壁部１１ａから径方向内側に向かう反力が生じ、径方向に並列された複数のセグメント導体４０は、径方向両側から押圧される状態となる。

　詳細には、図１０に示すように、押圧治具１０３が、最も径方向内側に配置された第１脚部５１ａの第１一方端面６５に接触しながら、第１脚部５１ａを径方向外側に押圧する。この時、第１一方端面６５は、第２一方端面７５よりも径方向内側に配置（オフセット）されているため、第１傾斜面６１が第２傾斜面７１を押圧する。また、ステータコア１０の壁部１１ａ側より伝達された押圧力により、径方向外側から径方向内側に向かって、各スロット１２内の第１傾斜面６１と第２傾斜面７１とが互いに押圧し合う。

　そして、第１傾斜面６１と第２傾斜面７１とが互いに押し合うように押圧されながら、加熱装置（たとえば、ヒータ、熱風等）により、接合剤１２０が、硬化温度以上に加熱されて硬化することにより、機械的に接続される。そして、接合剤１２０に含まれる導電性材料（銀等）により、第１先端部６０および第２先端部７０が接合され電気的に接続される。そして、全てのスロット１２内において、全ての互いに対向する第１先端部６０および第２先端部７０が接合される。これにより、波巻き状のコイル部３０が形成される。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。

　［第２実施形態］
　次に、図１７を参照して、第２実施形態のステータ２００について説明する。第２実施形態では、第１脚部２５１ａには、絶縁用凹部２９０が形成されている対向部２８０を有する第１一方端面２６５または第１他方端面２６６とは径方向の反対側の面である第１他方端面２６６または第１一方端面２６５において、対向部２８０に対応する（略同一の）軸方向位置に、押圧回避用凹部２９１が形成されている。なお、以下の記載では、第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。

　図１７に示すように、第２実施形態によるステータ２００は、複数の第１脚部２５１ａ（セグメント導体）および第２脚部２５１ｂ（セグメント導体）を含む。第１脚部２５１ａの第１先端部２６０と、第２脚部２５１ｂの第２先端部２７０とは、接合部２１０において接合剤１２０により接合されている。接合部２１０に径方向に隣接する第１脚部２５１ａの対向部２８０に、径方向に窪む絶縁用凹部２９０が設けられている。たとえば、絶縁用凹部２９０は、第１実施形態による凹部９０と同様の形状を有するように形成されている。なお、絶縁用凹部２９０は、請求の範囲の「凹部」の一例である。

　ここで、第２実施形態では、対向部２８０を有する面である第１一方端面２６５または第１他方端面２６６とは径方向の反対側の面である第１他方端面２６６または第１一方端面２６５において、対向部２８０に対応する（略同一の）軸方向位置に、押圧回避用凹部２９１が形成されている。押圧回避用凹部２９１は、絶縁用凹部２９０と同様の形状を有するように形成されている。なお、押圧回避用凹部２９１は、請求の範囲の「押圧回避部」の一例である。

　また、第１実施形態と異なり、第１一方端面２６５と第２脚部２５１ｂの第２一方端面２７５とが略同一の径方向位置に設けられており（オフセットされておらず）、第１他方端面２６６と第２他方端面２７６とが略同一の径方向位置に設けられている（オフセットされていない）。また、対向部２８０の径方向の幅Ｗ２１は、第１先端部２６０の径方向の幅Ｗ２２よりも大きい。

　押圧回避用凹部２９１は、隣り合う第１脚部２５１ａまたは第２脚部２５１ｂに当接しないことにより、径方向に第１脚部２５１ａが押圧された際に、接合部２１０よりも軸方向外側の領域（符号Ｈよりも軸方向外側）において、押圧力が径方向に伝達されるのを防止（回避）する機能を有する。これにより、押圧治具１０３による押圧力が図１７の符号Ｈの範囲内（絶縁用凹部２９０と押圧回避用凹部２９１との間の領域内）において伝達されるので、第１先端部２６０の第１傾斜面６１と第２先端部３７０の第２傾斜面７１とが、互いに径方向に向かい合う方向に押圧される。なお、第２実施形態によるステータ２００のその他の構成および製造方法は、第１実施形態と同様である。

　［第３実施形態］
　図２３を参照して、第３実施形態のステータ８００について説明する。第３実施形態では、第１傾斜面６１と第２傾斜面７１とが接合されていた第１実施形態によるステータ１００と異なり、第１平行面８６１の一部と、第２平行面８７１の一部とが接合されている。なお、以下の記載では、第１および第２実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。

　図２３に示すように、第３実施形態では、ステータ８００は、第１脚部８５１ａを有するセグメント導体８４０と、第２脚部８５１ｂを有するセグメント導体８４０とを含む。

　第１脚部８５１ａは、Ｒ１方向側を向くとともに、中心軸線方向に平行に延びる第１平行面８６１と、第１脚部８５１ａの第１他方端面８６６と第１平行面８６１とを接続する第１他方接続面８６４ａとを含む。また、第１脚部３５１ａは、第１一方端面８６５と第１平行面８６１とを接続する第１一方接続面８６４ｂを含む。なお、第１平行面８６１、第１他方接続面８６４ａおよび第１一方接続面８６４ｂは、請求の範囲の「第１の剥離部」の一例である。また、第１他方接続面８６４ａおよび第１一方接続面８６４ｂは、請求の範囲の「露出部」の一例である。

　第２脚部３５１ｂは、第１平行面８６１と径方向に対向するとともに、中心軸線方向に平行に延びる第２平行面８７１と、第２他方端面８７６と第２平行面８７１とを接続する第２他方接続面８７４ａとを含む。また、第２脚部３５１ｂは、第２一方端面８７５と第２平行面８７１とを接続する第２一方接続面８７４ｂを含む。なお、第２平行面８７１、第２他方接続面８７４ａおよび第２一方接続面８７４ｂは、請求の範囲の「第２の剥離部」の一例である。また、第２他方接続面８７４ａおよび第２一方接続面８７４ｂは、請求の範囲の「露出部」の一例である。

　接合部８１０は、第１平行面８６１の少なくとも一部と、第２平行面８７１の少なくとも一部とが、接合剤１２０を介して接合されることにより、形成されている。第１他方接続面８６４ａおよび第１一方接続面８６４ｂと、第２他方接続面８７４ａおよび第２一方接続面８７４ｂとには、それぞれ、絶縁被膜４０ｃが設けられておらず、導体本体４０ａが露出している。

　そして、第１他方接続面８６４ａと第２他方接続面８７４ａとは、中心軸線方向に離れて配置されている。すなわち、第１他方接続面８６４ａと第２他方接続面８７４ａとの軸方向の間に、隙間ＣＬ１が設けられている。また、第１一方接続面８６４ｂと第２一方接続面８７４ｂとは、中心軸線方向に離れて配置されている。すなわち、第１一方接続面８６４ｂと第２一方接続面８７４ｂとの軸方向の間に、隙間ＣＬ２が設けられている。

　そして、第１他方接続面８６４ａおよび第２他方接続面８７４ａのＲ１方向側に隣接する第１脚部３５１ａには、第１他方接続面８６４ａおよび第２他方接続面８７４ａのＲ１方向に対向する対向部８０に凹部９０が設けられている。また、第１一方接続面８６４ｂおよび第２一方接続面８７４ｂのＲ２方向側に隣接する第１脚部３５１ａには、第１一方接続面８６４ｂおよび第２一方接続面８７４ｂのＲ２方向に対向する対向部８０に凹部９０が設けられている。なお、第３実施形態によるステータ８００のその他の構成および製造方法は、第１実施形態と同様である。

　［第１～第３実施形態の構造の効果］
　上記第１～第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

　上記第１～第３実施形態では、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）と対向部（８０）との少なくとも一方に、セグメント導体（４０、８４０）の内部に向かって導体本体（４０ａ）および絶縁被膜（４０ｃ）が径方向に窪む凹部（９０）を設ける。これにより、凹部（９０）が設けられる分、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）と対向部（８０）との絶縁距離を大きくすることができるので、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）と対向部（８０）との絶縁性能を向上させることができる。このため、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）と対向部（８０）との絶縁性能を容易に確保することができる。この結果、複数のセグメント導体（４０、８４０）同士を接合してコイル部（３０）を構成する場合にも、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）と対向部（８０）との絶縁性能を確保することができる。ここで、露出部と対向部との絶縁性能を向上させるために、対向部の絶縁被膜の外側を覆うように（露出部に向かって径方向に突出するように）、絶縁部材をさらに配置する構成が考えられる。この場合、絶縁部材を露出部と対向部との間に配置するために、複数のセグメント導体の１つ当りの径方向の長さを小さくする必要がある。このため、絶縁部材を露出部と対向部との間に配置する場合には、スロットに対する複数のセグメント導体の占積率が低下する。これに対して、上記実施形態では、径方向に突出することなく径方向に窪む凹部（９０、２９０）を、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）と対向部（８０、２８０）との少なくとも一方に設けるので、複数のセグメント導体（４０、８４０）の凹部（９０、２９０）以外の部分の径方向の長さ（Ｗ１２）を小さくする必要がない。この結果、スロット（１２）内の複数のセグメント導体（４０、８４０）の占積率が低下するのを防止しながら、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）と対向部（８０、２８０）との絶縁性能を向上させることができる。また、絶縁被膜から径方向に突出するように絶縁部材を配置する場合で、かつ、スロット内において、絶縁部材近傍を中心軸線方向に通過するように複数のセグメント導体を挿入する場合には、径方向に突出した絶縁部材と挿入されるセグメント導体の先端部とが機械的に干渉する場合があると考えられる。この場合、絶縁部材の一部が剥がれることにより、対向部の接合部に対する絶縁性能が低下することが考えられる。また、挿入されるセグメント導体の先端部の形状が変化して、先端部同士の接合部が所望の形状にならないことにより、接合強度が低下することが考えられる。これに対して、上記実施形態では、径方向に突出することなく径方向に窪む凹部（９０、２９０）を、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）と対向部（８０、２８０）との少なくとも一方に設けるので、径方向に突出した絶縁部材を設ける場合に比べて、セグメント導体（４０、８４０）をスロット（１２）に挿入する際に、中心軸線方向に挿入されるセグメント導体（４０、８４０）の先端部（６０、７０）に対して、機械的干渉が生じにくい。これらの結果、径方向に突出した絶縁部材を設ける場合と異なり、セグメント導体（４０、８４０）のスロット（１２）内の占積率が低下すること、対向部（８０、２８０）の露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）に対する絶縁性能が低下すること、および、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）の接合強度が低下すること複数のセグメント導体（４０、８４０）同士の機械的干渉を防止しながら、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）と対向部（８０、２８０）との絶縁性能を向上させることができる。

　また、上記第１～第３実施形態では、凹部（９０、２９０）は、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）には形成されないで、対向部（８０、２８０）に形成されている。ここで、接合部（１１０、２１０、８１０）の径方向の長さ（Ｗ１３）は、セグメント導体（４０、８４０）の接合部（１１０、２１０、８１０）以外の部分の径方向の長さ（Ｗ１２）よりも小さく構成する場合がある。この場合、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）を含む接合部（１１０、２１０、８１０）に凹部（９０、２９０）を形成した場合、接合部（１１０、２１０、８１０）の径方向の長さ（Ｗ１３）がさらに小さくなり、接合部（１１０、２１０、８１０）の電気抵抗が大きくなることによる温度上昇、および、接合部（１１０、２１０、８１０）の機械的強度（接合強度）の低下が生じると考えられる。これに対して、上記実施形態のように、露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）を含む接合部（１１０、２１０、８１０）に凹部（９０、２９０）を形成しないで、比較的径方向の長さが大きい対向部（８０、２８０）に凹部（９０、２９０）を形成すれば、接合部（１１０、２１０、８１０）の径方向の長さ（Ｗ１３）を小さくすることなく、凹部（９０、２９０）により接合部（１１０、２１０、８１０）と対向部（８０、２８０）との絶縁性能を向上させることができる。この結果、比較的径方向の長さ（Ｗ１３）が小さい接合部（１１０、２１０、８１０）における電気抵抗がさらに大きくなるのを防止することができるので、温度上昇することを防止することができるとともに、接合強度が低下するのを防止することができる。

　また、上記第１～第３実施形態では、凹部（９０、２９０）の中心軸線方向の長さ（Ｌ３１）は、凹部（９０、２９０）の径方向の窪み深さ（ｄ１）よりも大きい。このように構成すれば、接合部（１１０、２１０、８１０）と対向部（８０、２８０）との空間絶縁距離（Ｄｃ２）のみならず、接合部（１１０、２１０、８１０）から中心軸線方向に延びるセグメント導体（４０、８４０）に沿った位置からの絶縁距離（沿面絶縁距離（Ｄｃ１））を確保することができる。この結果、凹部（９０、２９０）により、接合部（１１０、２１０、８１０）（露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ））と対向部（８０、２８０）との絶縁性能をより一層向上させることができる。

　また、上記第１～第３実施形態では、第１のセグメント導体（４０、８４０）の接合部（１１１）と、第２のセグメント導体（４０、８４０）の接合部（１１２）とは、中心軸線方向において互いに異なる位置（Ｐ１、Ｐ２）に設けられており、凹部（９０、２９０）は、第１のセグメント導体（４０、８４０）の露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）に径方向に対向する第２のセグメント導体（４０、８４０）の対向部（８０、２８０）である第１対向部（８１）に設けられている第１凹部（９１）と、第２のセグメント導体（４０、８４０）の露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）に径方向に対向する第１のセグメント導体（４０、８４０）の対向部（８０、２８０）である第２対向部（８２）に設けられている第２凹部（９２）とを含む。ここで、第１のセグメント導体の接合部と第２のセグメント導体の接合部とが径方向に隣接した位置に配置される場合には、導体部分が露出される接合部同士が径方向に並んで配置される状態になる。このため、露出された導体部分同士の絶縁性能を確保するために、接合部（第１の接合部）または対向部（第２の接合部）に設けられる凹部の窪み深さを比較的大きくする必要がある。これに対して、上記実施形態のように構成することにより、第１のセグメント導体（４０、８４０）の接合部（１１１）と、第２のセグメント導体（４０、８４０）の接合部（１１２）とが、中心軸線方向において互いに異なる位置（Ｐ１、Ｐ２）に設けられるので、同一の位置に設ける場合に比べて、第１凹部（９１）および第２凹部（９２）の窪み深さ（ｄ１）を小さくすることができる。この結果、セグメント導体（４０、８４０）に第１凹部（９１）および第２凹部（９２）を設ける場合でも、セグメント導体（４０、８４０）の径方向の長さ（Ｗ１２）の縮小を低減することができる。

　また、上記第１～第３実施形態では、複数のセグメント導体（４０、８４０）の中心軸線方向の先端部（６０、７０）は、それぞれ、中心軸線方向に直交する平面に対して傾斜する傾斜面（６１、７１）として形成されており、凹部（９０、２９０）は、第１のセグメント導体（４０、８４０）の接合された傾斜面（６１、７１）同士の径方向端部に設けられた露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）に径方向に対向する第２のセグメント導体（４０、８４０）の対向部（８０、２８０）に形成されている。ここで、中心軸線方向の両側から中心軸線方向に対向する複数の導体セグメント同士（コイルエンド部）が、軸方向に押圧されながら、接合部が接合される電機子の製造方法が考えられる。この場合、押圧する部分（コイルエンド部）と、接合部（セグメント導体の先端部）とが離れていることに起因して、先端部同士に加わる押圧力が不均一になりやすくなると考えられる。この場合、接合部に対する押圧力が不均一になることにより、複数のセグメント導体同士の接合品質を向上させることが困難になると考えられる。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、複数のセグメント導体（４０、８４０）同士が径方向に荷重が加えられた場合に、径方向に対向する傾斜面（６１、７１）同士が、この荷重を受け止めることができる。その結果、複数のセグメント導体（４０、８４０）を径方向に押圧することにより、傾斜面（６１、７１）同士が押し合う状態で、接合部（１１０、２１０、８１０）を接合することができる。この結果、接合部（１１０、２１０、８１０）から離れた部分（コイルエンド部（５２））から間接的に押圧する場合と異なり、接合部（１１０、２１０、８１０）における押圧力が不均一になるのを防止することができる。これにより、接合部（１１０、２１０、８１０）の接合品質を向上させながら、凹部（９０、２９０）により接合部（１１０、２１０、８１０）（露出部（６２、７２、８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ））と対向部（８０、２８０）との絶縁性能を向上させることができる。

　また、上記第１実施形態では、接合部（１１０）は、径方向一方側を向く傾斜面である第１傾斜面（６１）と、径方向他方側を向く傾斜面である第２傾斜面（７１）とが接合されることにより形成されており、第１傾斜面（６１）が設けられているセグメント導体（４０、８４０）の径方向他方側の面（６５）は、第２傾斜面（７１）が設けられているセグメント導体（４０、８４０）の径方向他方側の面（７５）よりも径方向他方側に配置されている。このように構成すれば、第１傾斜面（６１）が設けられているセグメント導体（４０、８４０）の径方向他方側の面（６５）を、径方向一方側に向かって押圧する際に、押圧部（押圧治具（１０３）または電機子コア（１０）の一部（１１ａ））を径方向の他方側から一方側に向かって移動させれば、第１傾斜面（６１）が設けられているセグメント導体（４０、８４０）よりも先に、第１傾斜面（６１）が設けられているセグメント導体（４０、８４０）に押圧部（１０３）を当接させることができる。この結果、第１傾斜面（６１）が向く方向（径方向の一方側）に沿って、セグメント導体（４０、８４０）を押圧することができる。また、押圧部（１０３）と第２傾斜面（７１）が設けられているセグメント導体（４０、８４０）とが当接するのを防止することができる。その結果、第１傾斜面（６１）と第２傾斜面（７１）とが互いに離間する方向に、セグメント導体（４０、８４０）が押圧されるのを防止することができる。この結果、接合部（１１０）の接合品質を、より一層向上させることができる。

　また、上記第３実施形態では、第１のセグメント導体（８４０）は、第１の剥離部（８６１、８６４ａ、８６４ｂ）が設けられ、中心軸線方向に沿って延びる第１の脚部（８５１ａ）を含み、第２のセグメント導体（８４０）は、第２の剥離部（８７１、８７４ａ、８７４ｂ）が設けられ、中心軸線方向に沿って延びる第２の脚部（８５１ｂ）を含み、第１の剥離部（８６４ａ、８６４ｂ）は、第２のセグメント導体（８４０）側を向くとともに、中心軸線方向に平行に延びる第１平行面（８６１）と、第１の脚部（８５１ａ）の第２のセグメント導体（８４０）側の面（８６５、８６６）と第１平行面（８６１）とを接続する第１接続面（８６４ａ、８６４ｂ）とを含み、第２の剥離部（８７４ａ、８７４ｂ）は、第１平行面（８６１）と径方向に対向するとともに、中心軸線方向に平行に延びる第２平行面（８７１）と、第２の脚部（８５１ｂ）の第２のセグメント導体（８４０）側の面（８７５、８７６）と第２平行面（８７１）とを接続する第２接続面（８６４ａ、８６４ｂ）とを含み、接合部（８１０）は、第１平行面（８６１）の少なくとも一部と、第２平行面（８７１）の少なくとも一部とが接合されて形成されており、露出部（８６４ａ、８６４ｂ、８７４ａ、８７４ｂ）は、第１接続面（８６４ａ、８６４ｂ）と第２接続面（８６４ａ、８６４ｂ）とにより形成されている。第１接続面（８６４ａ、８６４ｂ）と第２接続面（８７４ａ、８７４ｂ）とは、中心軸線方向に離れて配置されている。このように構成すれば、第１のセグメント導体（８４０）および第２のセグメント導体（８４０）の製造時に寸法のばらつきが生じた場合でも、このばらつきを第１接続面（８６４ａ、８６４ｂ）と第２接続面（８７４ａ、８７４ｂ）との隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）により吸収することができる。

　また、上記第２実施形態では、セグメント導体（２５１ａ）には、凹部（２９０）が形成されている対向部（２８０）を有する面（２６５、２６６）とは径方向の反対側の面（２６６、２６５）において、対向部（２８０）に対応する中心軸線方向の位置に、押圧回避部（２９１）が形成されている。このように構成すれば、傾斜面（６１、７１）とは反対側の端面（２６５、２７６）のうちの軸方向の接合部（２１０）の近傍部分（Ｈ）以外の部分において、径方向に押圧力が伝達されるのを、押圧回避部（２９１）により回避することができる。これにより、接合部（２１０）の近傍部分（Ｈ）において、押圧力が伝達されるので、径方向に対向する傾斜面（６１、７１）同士が互いに離間する方向に、セグメント導体（２５１ａ、２５１ｂ）が押圧されるのを防止することができる。この結果、接合部（２１０）の接合品質を、効果的に向上させることができる。

　また、上記第１実施形態では、凹部（９０）は、同一のセグメント導体（４０）において、径方向一方側に設けられた一方側凹部（９３）と、径方向他方側に設けられた他方側凹部（９４）とを含み、一方側凹部（９３）と、他方側凹部（９４）とは、径方向に見て、互いにオーバーラップしない位置に設けられている。ここで、一方側凹部と他方側凹部とが、径方向に見て、互いにオーバーラップする位置に設けられる場合には、セグメント導体（４０）の径方向の長さが、凹部（９０）が設けられていない部分の長さ（Ｗ１２）から一方側凹部（９３）の窪み深さ（ｄ１）と他方側凹部（９４）の窪み深さ（ｄ１）との合計分、小さくなる。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、セグメント導体（４０）の径方向の長さ（Ｗ１２）が、一方側凹部（９３）の窪み深さ（ｄ１）か、または、他方側凹部（９４）の窪み深さ（ｄ１）の一方分のみしか小さくならないので、セグメント導体（４０）の径方向の長さ（Ｗ１２）が縮小するのを防止することができる。

　また、上記第１～第３実施形態では、凹部（９０、２９０）が形成された対向部（８０、２８０）の径方向の幅（Ｗ１１）は、接合部（１１０、２１０、８１０）の径方向の幅（Ｗ１３）よりも大きい。ここで、セグメント導体（４０、８４０）の温度上昇は、径方向の幅が最小値（電気抵抗が最大値）となる位置で最も大きくなると考えられる。したがって、電機子（１００、２００、８００）では、径方向の幅の最小値を考慮して、セグメント導体（４０、８４０）を冷却するための構成が設計される。この点について、上記実施形態のように構成すれば、対向部（８０、２８０）に凹部（９０、２９０）を設ける場合でも、対向部（８０、２８０）の径方向の幅（Ｗ１１）が、少なくともセグメント導体（４０、８４０）のうちの径方向の幅の最小値とならない。これにより、対向部（８０、２８０）の径方向の幅（Ｗ１１）を考慮して、セグメント導体（４０、８４０）を冷却するための構成を再設計する必要がない分、従来の電機子に比べて冷却するための構成が複雑化または大型化するのを防止することができる。

　また、上記第１～第３実施形態では、セグメント導体（４０、８４０）は、中心軸線方向に沿った長さが異なる一対の脚部（５１ａ、５１ｂ、２５１ａ、２５１ｂ、８５１ａ、８５１ｂ）と、一対の脚部（５１ａ、５１ｂ、２５１ａ、２５１ｂ、８５１ａ、８５１ｂ）同士を接続するコイルエンド部（５２）とを含み、凹部（９０、２９０）は、一対の脚部（５１ａ、５１ｂ、２５１ａ、２５１ｂ、８５１ａ、８５１ｂ）のうちの中心軸線方向に沿った長さが大きい脚部（５１ａ、２５１ａ、８５１ａ）の対向部（８０、２８０）に設けられている。このように構成すれば、一対の脚部（５１ａ、５１ｂ、２５１ａ、２５１ｂ、８５１ａ、８５１ｂ）のうちの一方の脚部（５１ａ、２５１ａ、８５１ａ）に凹部（９０、２９０）を形成することにより、容易に、中心軸線方向に沿った長さが小さい脚部（５１ｂ、２５１ｂ、８５１ｂ）の接合部（１１０、２１０、８１０）に対向する対向部（８０、２８０）に凹部（９０、２９０）を形成することができる。

　また、上記第１～第３実施形態では、複数のセグメント導体（４０、８４０）の導体表面（４０ｂ）には、それぞれ、絶縁被膜（４０ｃ）が設けられており、凹部（９０、２９０）にも、絶縁被膜（４０ｃ）が設けられている。これにより、複数のセグメント導体（４０、８４０）の導体表面（４０ｂ）に設けられている絶縁被膜（４０ｃ）とは別個に、凹部（９０、２９０）に絶縁被膜（絶縁部材）を形成する必要がないので、電機子（１００、２００、８００）の製造工程を複雑化するのを防止しながら、凹部（９０、２９０）の絶縁性能を向上させることができる。

　また、上記第１～第３実施形態では、凹部（９０、２９０）の底部（９０ａ）は、平坦面形状を有する。このように構成すれば、凹部（９０、２９０）の底部（９０ａ）を平坦面形状以外の比較的複雑な形状を有するように形成する場合に比べて、凹部（９０、２９０）の底部（９０ａ）を形成するための加工治具の構成を簡素化することができる。この結果、凹部（９０、２９０）を容易に形成することができる。

　［変形例］
　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

　〈第１変形例〉
　たとえば、上記実施形態では、対向部に凹部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１変形例によるステータ３００のように、第１脚部３５１ａの第１先端部３６０と第２脚部３５１ｂの第２先端部３７０との接合部３１０に、凹部３９０が形成されていてもよい。

　〈第２変形例〉
　また、上記実施形態では、第１先端部および第２先端部に、第１傾斜面および第２傾斜面を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２変形例によるステータ４００のように、第１脚部４５１ａの先端部を軸方向に直交する平面４６１として構成し、第２脚部４５１ｂの先端部を軸方向に直交するとともに、平面４６１に軸方向に対向する平面４７１として構成してもよい。この場合、平面４６１と平面４７１とは、軸方向に押圧されながら接合され、接合部４１０が形成される。また、一の第１脚部４５１ａの接合部４１０の径方向両側の他の第１脚部４５１ａに、一方側凹部４９３および他方側凹部４９４が形成されている。

　また、上記実施形態では、一方側凹部および他方側凹部を径方向に見てオーバーラップしない位置に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２変形例によるステータ４００のように、一方側凹部４９３および他方側凹部４９４を径方向に見てオーバーラップする位置に設けてもよい。

　〈第３変形例〉
　また、上記実施形態では、第１接合部と第２接合部とを軸方向位置が異なるように、ステータを構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第３変形例によるステータ５００のように、径方向に並んで配置される脚部５５１のうちの略同一の軸方向位置に、複数の接合部５１０（第１接合部および第２接合部）が隣り合うように設けられていてもよい。この場合、各々の接合部５１０に、一方側凹部５９３および他方側凹部５９４が設けられる。

　〈第４変形例〉
　また、上記実施形態では、スロット内の軸方向において、２つのセグメント導体が接合される（１つの接合部が設けられる）例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第４変形例によるステータ６００のように、スロット１２内の軸方向において、３つのセグメント導体６４１、６４２および６４３が接合される（２つの接合部６１０が設けられる）ように構成されていてもよい。この場合、セグメント導体６４１とセグメント導体６４２との接合部６１０の径方向に隣接する位置、および、セグメント導体６４２とセグメント導体６４３との接合部６１０の径方向に隣接する位置に、凹部６９０が設けられている。

　〈第５変形例〉
　また、上記実施形態では、凹部の底部を、平坦面形状を有するように形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第５変形例によるステータ７００のように、凹部７９０の底部７９０ａが弧状を有するように形成されていてもよい。

　〈他の変形例〉
　また、上記実施形態では、本発明の電機子を、ステータとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の電機子を、ロータコア、コイル（セグメント導体）を有するロータとして構成してもよい。

　また、上記実施形態では、第１先端部と第２先端部とを接合するために、接合剤を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１先端部と第２先端部とを溶着やろう付等により接合してもよい。

　また、上記実施形態では、開口部をステータの径方向内側に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、開口部をステータの径方向外側に形成してもよい。

　また、上記実施形態では、コイルを波巻きコイルとして形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを分布巻きコイルまたは集中巻コイルとして形成してもよい。

　また、上記実施形態では、セグメント導体の横断面形状を、平角形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、セグメント導体の横断面形状を、平角形状以外の形状（円形状、楕円形状等）に形成してもよい。

　また、上記実施形態では、スロットをセミオープン（開口幅がスロットの幅よりも小さい）として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータ（電機子）としての特性に影響が少なければ、開口幅がスロットの幅と等しい、フルオープン型のスロットとして、スロットを構成してもよい。なお、ステータの特性上、フルオープンよりも、セミオープンの方が好ましい。

　また、上記実施形態では、接合剤を塗布する工程において、接合剤を第１接合面と第２接合面との両方に塗布する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合剤を第１接合面と第２接合面とのうちの一方のみに塗布してもよい。

　また、上記実施形態では、凹部に導体本体に設けられている絶縁被膜が連続して形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、導体本体に設けられている絶縁被膜とは別個に、凹部に絶縁被膜（絶縁部材、絶縁塗装など）を形成してもよい。この場合、たとえば、凹部全体を満たすように、絶縁部材を配置してもよい。

　また、上記実施形態では、同一のスロットに、同一の相のみのセグメント導体を配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、同一のスロットに、複数の異なる相のセグメント導体が配置されてもよい。

　また、上記実施形態では、第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリ全体を一斉にステータコア（スロット）に配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、各セグメント導体を順次、ステータコア（スロット）に配置してもよい。

　また、上記実施形態では、セグメント導体の各々を、スロット内（ステータコアの軸方向端面よりも軸方向内側）に配置して、スロット内において、第１傾斜面と第２傾斜面とを接合する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、軸方向に見てスロットとオーバーラップする位置において、ステータコアの軸方向端面よりも軸方向外側に、第１傾斜面および第２傾斜面を配置して、第１傾斜面および第２傾斜面を接合してもよい。

　また、上記実施形態では、脚部を、スロット収容部として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、脚部は、セグメント導体の一部であり、かつ、スロット内に配置されずに、軸方向に見てスロットとオーバーラップする位置において、軸方向に沿って延びる形状（たとえば、直線状）を有するように構成されていてもよい。

　１０　ステータコア（電機子コア）　１２　スロット
　３０　コイル部
　４０、６４１、６４２、６４３、８４０　セグメント導体
　４０ａ　導体本体　　　　　　　　　４０ｃ　絶縁被膜
　５１ａ、２５１ａ、３５１ａ、４５１ａ、８５１ａ　第１脚部（中心軸線方向に沿った長さが大きい脚部）
　５１ｂ、２５１ｂ、４５１ｂ、８５１ｂ　第２脚部
　５２　コイルエンド部　　　　　　　６０、２６０、３６０　第１先端部
　６１、４６１　第１傾斜面（第１の剥離部）
　６２、７２　最先端部（露出部）
　６５、２６５、８６５　第１一方端面（径方向他方側の面、径方向の反対側の面）
　７０、２７０、３７０　第２先端部　７１、４７１　第２傾斜面（第２の剥離部）
　７５、２７５、８７５　第２一方端面（径方向他方側の面、対向部を有する面）
　８０、２８０　対向部　　　　　　８１　第１対向部
　８２　第２対向部　　　　　　　　９０、２９０、３９０、６９０、７９０　凹部
　９１　第１凹部　　　　　　　　　９２　第２凹部
　９０ａ、７９０ａ　底部　　　　　９３、４９３、５９３　一方側凹部
　９４、４９４、５９４　他方側凹部
　１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００　ステータ（電機子）
　１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０　接合部
　１１１　第１接合部　　　　　　　１１２　第２接合部
　２９０　絶縁用凹部（凹部）　　　２９１　押圧回避用凹部（押圧回避部）
　５５１　脚部
　８６１　第１平行面（第１の剥離部）　８６４ａ　第１他方接続面（第１接続面）
　８６４ｂ　第１一方接続面（第１接続面）
　８７１　第２平行面（第２の剥離部）　８７４ａ　第２他方接続面（第２接続面）
　８７４ｂ　第２一方接続面（第２接続面）

Claims

　中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
　中心軸線方向の一方側に配置されるセグメント導体と、中心軸線方向の他方側に配置されるセグメント導体とが、接合部において接合されて形成されているコイル部とを備え、
　前記接合部において接合された前記セグメント導体は、前記スロット内で前記電機子コアの径方向に並んで複数配置されており、
　前記セグメント導体は、導体本体と、前記導体本体を覆う絶縁被膜とを含み、
　前記中心軸線方向の一方側に配置されるセグメント導体の中心軸線方向の他方側の先端部分には、前記絶縁被膜から前記導体本体が露出された第１の剥離部が設けられており、
　前記中心軸線方向の他方側に配置されるセグメント導体の中心軸線方向の一方側の先端部分には、前記絶縁被膜から前記導体本体が露出された第２の剥離部が設けられており、
　前記接合部は、前記第１の剥離部の少なくとも一部と前記第２の剥離部の少なくとも一部とが接合された部分であり、
　径方向に互いに隣り合う前記セグメント導体のうちの第１の前記セグメント導体の前記接合部の前記第１の剥離部および前記第２の剥離部が露出している部分である露出部と、第２の前記セグメント導体のうちの前記露出部に径方向に対向する部分である対向部との少なくとも一方に、前記セグメント導体の内部に向かって、前記導体本体および前記絶縁被膜が径方向に窪むことにより形成される凹部が設けられている、電機子。
　前記凹部は、前記露出部には形成されないで、前記対向部に形成されている、請求項１に記載の電機子。
　前記凹部の中心軸線方向の長さは、前記凹部の径方向の窪み深さよりも大きい、請求項２に記載の電機子。
　前記第１のセグメント導体の前記接合部と、前記第２のセグメント導体の前記接合部とは、中心軸線方向において互いに異なる位置に設けられており、
　前記凹部は、前記第１のセグメント導体の前記露出部に径方向に対向する前記第２のセグメント導体の前記対向部である第１対向部に設けられている第１凹部と、前記第２のセグメント導体の前記接合部に径方向に対向する前記第１のセグメント導体の前記対向部である第２対向部に設けられている第２凹部とを含む、請求項２または３に記載の電機子。
　前記第１の剥離部および前記第２の剥離部は、それぞれ、中心軸線方向に直交する平面に対して傾斜する傾斜面を含み、
　前記凹部は、前記第１のセグメント導体の接合された前記傾斜面同士の径方向端部に設けられた前記露出部に径方向に対向する前記第２のセグメント導体の前記対向部に、形成されている、請求項２～４のいずれか１項に記載の電機子。
　前記第１の剥離部は、径方向一方側を向く前記傾斜面である第１傾斜面を含み、
　前記第２の剥離部は、径方向他方側を向く前記傾斜面である第２傾斜面を含み、
　前記第１傾斜面が設けられている前記セグメント導体の径方向他方側の面は、前記第２傾斜面が設けられている前記セグメント導体の径方向他方側の面よりも径方向他方側に配置されている、請求項５に記載の電機子。
　前記第１のセグメント導体は、前記第１の剥離部が設けられ、中心軸線方向に沿って延びる第１の脚部を含み、
　前記第２のセグメント導体は、前記第２の剥離部が設けられ、中心軸線方向に沿って延びる第２の脚部を含み、
　前記第１の剥離部は、前記第２のセグメント導体側を向くとともに、中心軸線方向に平行に延びる第１平行面と、前記第１の脚部の前記第２のセグメント導体側の面と前記第１平行面とを接続する第１接続面とを含み、
　前記第２の剥離部は、前記第１平行面と径方向に対向するとともに、中心軸線方向に平行に延びる第２平行面と、前記第２の脚部の前記第２のセグメント導体側の面と前記第２平行面とを接続する第２接続面とを含み、
　前記接合部は、前記第１平行面の少なくとも一部と、前記第２平行面の少なくとも一部とが接合されて形成されており、
　前記露出部は、前記第１接続面と前記第２接続面とにより形成されており、
　前記第１接続面と前記第２接続面とは、中心軸線方向に離れて配置されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の電機子。
　前記セグメント導体には、前記凹部が形成されている前記対向部を有する面とは径方向の反対側の面において、前記対向部に対応する中心軸線方向の位置に、押圧回避部が形成されている、請求項５または７に記載の電機子。
　前記凹部は、同一の前記セグメント導体において、径方向一方側に設けられた一方側凹部と、径方向他方側に設けられた他方側凹部とを含み、
　前記一方側凹部と、前記他方側凹部とは、径方向に見て、互いにオーバーラップしない位置に設けられている、請求項２～７のいずれか１項に記載の電機子。
　前記凹部が形成された前記対向部の径方向の幅は、前記接合部の径方向の幅よりも大きい、請求項２～９のいずれか１項に記載の電機子。
　前記セグメント導体は、中心軸線方向に沿った長さが異なる一対の脚部と、前記一対の脚部同士を接続するコイルエンド部とを含み、
　前記凹部は、前記一対の脚部のうちの中心軸線方向に沿った長さが大きい脚部の前記対向部に設けられている、請求項２～１０のいずれか１項に記載の電機子。
　前記凹部の底部は、平坦面形状を有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の電機子。