WO2019107517A1

WO2019107517A1 - 電機子の製造方法

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Publication number: WO2019107517A1
Application number: PCT/JP2018/044082
Authority: WO
Inventors: 清隆古賀; 友次杉原
Original assignee: アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2019-06-06
Also published as: EP3696956A1; CN111344935A; US20200343794A1; EP3696956B1; US11451120B2; JPWO2019107517A1; US20220294320A1; EP3696956A4; JP6927324B2; CN111344935B

Abstract

この電機子の製造方法は、複数の端部同士、または、端部と動力端子部材とが電気的に接続された第１のセグメント導体を準備する工程と、第１のセグメント導体の脚部と、第２のセグメント導体の脚部とを、電機子コアに配置する工程と、第１のセグメント導体の脚部と、第２のセグメント導体の脚部とを接合する工程とを備える。

Description

電機子の製造方法

　本発明は、電機子の製造方法に関する。

　従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子の製造方法が知られている。このような電機子の製造方法は、たとえば、特開２０１５－２３７７１号公報に開示されている。

　上記特開２０１５－２３７７１号公報には、軸方向に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）の製造方法が開示されている。このステータの製造方法では、ステータコアのスロットに、軸方向一方側から一方側導体セグメントが挿入され、軸方向他方側から他方側導体セグメントが挿入される。そして、一方側導体セグメントの先端部と、他方側導体セグメントの先端部との間に、導電性を有するペースト状の結合材が配置された状態で、一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとが、軸方向の両側から押圧されながら加熱されることにより、一方側導体セグメントの先端部と他方側導体セグメントの先端部とが接合されて、コイルが形成される。その後、コイルの接続端部と、動力線とが接続される。

特開２０１５－２３７７１号公報

　しかしながら、上記特開２０１５－２３７７１号公報に記載のステータの製造方法では、一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントがステータコアに配置された後に、コイルの接続端部と動力線とが接続（接合）されるため、コイルの接続端部の周辺に、接合作業（たとえば、溶接作業）を行うためのツールスペースが必要になる。このため、このステータの製造方法では、コイルの接続端部（コイル部の端部）を動力線（他の部材：他のコイルの端部または動力端子部材）に接続するために、ツールスペースを考慮してコイルの接続端部の周辺の部材をコイルの接続端部から離れて配置する必要がある。この結果、上記特開２０１５－２３７７１号公報に記載のステータの製造方法では、ステータ（電機子）が大型化する。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイル部の端部同士または端部と動力端子部材とが接続される場合にも、電機子が大型化するのを防止することが可能な電機子の製造方法を提供することである。

　上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、脚部を含む複数のセグメント導体が接合されて形成され、複数相の交流の電力が供給されるコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、コイル部の各相の少なくとも一つの端部を構成するとともに、複数の端部同士、または、端部と動力端子部材とが電気的に接続された第１のセグメント導体を準備する工程と、第１のセグメント導体を準備する工程の後、第１のセグメント導体の脚部と、第１のセグメント導体以外のコイル部の一部を構成する第２のセグメント導体の脚部とを、互いに中心軸線方向に対向するように、電機子コアに配置する工程と、脚部を配置する工程の後、第１のセグメント導体の脚部と、第２のセグメント導体の脚部とを接合する工程とを備える。なお、本願明細書では、「電気的に接続された」とは、複数の別個の部材が接合されて導電可能に形成されたものに限られず、一体的に形成された１つの部材により導電可能に形成されているものを含む広い概念を意味する。

　この発明の一の局面による電機子の製造方法では、上記のように、複数の端部同士、または、端部と動力端子部材とが電気的に接続された第１のセグメント導体を準備した後に、第１のセグメント導体が電機子コアに配置される。これにより、予め、複数の端部同士、または、端部と動力端子部材とが電気的に接続された状態で、第１のセグメント導体が電機子コアに配置されるので、電機子コアに配置されたコイル部の端部の周辺に、複数の端部同士を接続するため、または、端部と動力端子部材とを接続するためのツールスペース（たとえば、溶接のためのツール先端部を挿入するスペース）を確保する必要がない。この結果、コイル部の端部に近接して他の部材（コイル部の他の部分等）を配置することができるので、電機子が大型化するのを防止することができる。その結果、コイル部の端部が他の部材に接続される場合にも、電機子が大型化するのを防止することができる。

　本発明によれば、上記のように、コイル部の端部同士または端部と動力端子部材とが接続される場合にも、電機子が大型化するのを防止することができる。

第１実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。第１実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。第１実施形態によるステータの分解斜視図である。第１実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。第１実施形態によるスロット絶縁紙の構成を示す断面図である。第１実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。第１実施形態による第１コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。第１実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図であり、図８Ａは、絶縁被膜を示す図であり、図８Ｂは、絶縁部を示す図である。第１実施形態による一般導体の構成を示す図である。第１実施形態による動力導体の構成を示す図である。図１の符号Ｅ１の部分拡大図である。図１の１０００－１０００に沿った断面図である。第１実施形態による外径側中性点導体の構成を示す斜視図である。図１の符号Ｅ２の部分拡大図である。第１実施形態による内径側中性点導体の構成を示す斜視図である。第１実施形態による第１対向面および第２対向面の構成を示す断面図である。第１実施形態による絶縁部材および接合部の配置位置を示す断面図である。第１実施形態による第１接合面および第１逆傾斜面の面積と第２接合面および第２逆傾斜面の面積とを説明するための模式図である。第１実施形態によるステータの製造工程を示すフローチャートである。第１実施形態によるセグメント導体をスロットに配置する工程を説明するための図である。第１実施形態によるスロットにスロット絶縁紙を配置する工程を説明するための断面図である。第１実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための径方向に沿った断面図である。第１実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための平面断面図である。第２実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。第２実施形態による中性点導体の構成を示す斜視図（矢印Ｚ１方向側から見た斜視図）である。第２実施形態による中性点導体の構成を示す斜視図（矢印Ｚ２方向側から見た斜視図）である。図２４の２０００－２０００に沿った部分断面図である。第２実施形態による第１コイルアッセンブリの構成を示す斜視図である。第２実施形態および変形例（第６～第８変形例）によるステータの製造工程を示すフローチャートである。第１および第２実施形態の第１変形例によるステータの構成を示す図である。第１および第２実施形態の第２変形例によるステータの構成を示す図である。第１および第２実施形態の第３変形例によるステータの構成を示す図であり、図３２Ａは、動力導体、図３２Ｂは、中性点導体を示す図である。第１および第２実施形態の第４変形例によるステータの構成を示す図である。第１および第２実施形態の第５変形例によるステータの製造方法を示すフローチャートである。第２実施形態の動力導体および一般導体の構成を示す図であり、図３５Ａは、第６変形例による動力導体、図３５Ｂは、第７変形例による一般導体の構成を示す図である。第２実施形態の第８変形例によるステータの構成を示す平面図である。第１および第２実施形態の第９変形例によるステータの構成を示す図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

　［第１実施形態］
　［ステータの構造］
　図１～図１６を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

　本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、ステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、ステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

　ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機の一部を構成する。回転電機は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、第１実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

　図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、スロット絶縁紙２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａと第２コイルアッセンブリ３０ｂとを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。なお、ステータコア１０は、請求の範囲の「電機子コア」の一例である。

　（ステータコアの構造）
　ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

　スロット１２は、後述する第１他方端面７３よりも径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、後述する第２一方端面８４よりも径方向内側に設けられ、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

　開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの凸部の先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０およびスロット絶縁紙２０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

　（スロット絶縁紙の構造）
　スロット絶縁紙２０は、図５に示すように、ティース１３とセグメント導体４０との間に配置されている。ここで、スロット絶縁紙２０は、接合部被覆部２１を含む。接合部被覆部２１は、径方向に並列して配置されている複数のセグメント導体４０のうちの最もスロット１２の開口部１２ａ側に配置されるセグメント導体４０のうち、少なくとも後述する接合部９０の径方向内側を覆うように構成されている。

　詳細には、スロット絶縁紙２０は、たとえば、アラミド紙、ポリマーフィルム等のシート状の絶縁部材により構成されており、セグメント導体４０（コイル部３０）とステータコア１０との絶縁を確保する機能を有する。そして、スロット絶縁紙２０は、セグメント導体４０とティース１３の周方向側面１３ａとの間、および、複数のセグメント導体４０のうちの最も径方向外側に配置されたセグメント導体４０と壁部１１ａとの間に配置されている。また、図３に示すように、スロット絶縁紙２０は、スロット１２から軸方向両側において、軸方向外側にそれぞれ突出するとともに、折り返されて形成された襟部２２（カフス部）を含む。

　そして、スロット絶縁紙２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の後述するスロット収容部４２ａおよび４２ｂの周方向両側および径方向両側がスロット絶縁紙２０により覆われる。これにより、スロット絶縁紙２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。なお、スロット収容部４２ａおよび４２ｂは、請求の範囲の「脚部」の一例である。

　（コイル部の構造）
　コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。

　コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、図５に示すように、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。そして、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、軸方向に電流が往復するとともに、周方向に電流が流れながら、磁束を発生させるように構成されている。

　〈コイル部の結線の構成〉
　コイル部３０は、図６に示すように、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。たとえば、コイル部３０には、複数の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力側端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力側端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力側端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力側端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力側端部Ｐｔ」として記載する。なお、中性点接続端部Ｎｔ、および、動力側端部Ｐｔは、請求の範囲の「コイルの端部」の一例である。

　〈コイルアッセンブリの構造〉
　第１コイルアッセンブリ３０ａは、図７に示すように、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力線接続用セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点接続用セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する複数の一般導体４１とを含む。なお、動力導体５０および中性点導体６０は、請求の範囲の「第1のセグメント導体」の一例である。また、一般導体４１は、請求の範囲の「第２のセグメント導体」および「第３のセグメント導体」の一例である。

　第２コイルアッセンブリ３０ｂは、図３に示すように、複数の一般導体４１から構成されている。好ましくは、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、複数の一般導体４１のみから構成されており、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第１コイルアッセンブリ３０ａに設けられている。

　（セグメント導体の構造）
　セグメント導体４０は、図８Ａに示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、異相間の絶縁性能（コイルエンド部４３同士の絶縁）を確保することが可能な程度に設定されている。詳細には、絶縁被膜４０ａは、ポリイミド等のコーティング剤により構成されている。また、セグメント導体４０の導体本体４０ｃは、たとえば、銅、アルミニウム等の金属材料（導電性材料）により構成されている。なお、図８では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

　そして、図２に示すように、セグメント導体４０は、スロット１２に配置されるスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、コイルエンド部４３とを含む。スロット収容部４２ａおよび４２ｂとは、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂの軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、コイルエンド部４３は、スロット収容部４２ａおよび４２ｂに連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、コイルエンド部４３は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有するとともに、屈曲する部分において、径方向にオフセットするオフセット部分を有する。

　〈一般導体の構造〉
　図９に示すように、一般導体４１は、互いに異なるスロット１２（周方向位置）に配置される一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とを含む。これにより、一般導体４１は、径方向内側から見て、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する。そして、スロット収容部４２ａおよび４２ｂは、軸方向に沿って直線状に形成されている。なお、動力導体５０のスロット収容部４２ａおよび４２ｂ、および、中性点導体６０のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、一般導体４１のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと同様に構成されているため、説明を省略している。

　ここで、一般導体４１のコイルピッチは６である。すなわち、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一般導体４１のスロット収容部４２ａが配置されているスロット１２と、スロット収容部４２ｂが配置されているスロット１２との間に、５つのスロットが設けられている。

　また、第１実施形態では、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂの軸方向長さは互いに異なる。具体的には、スロット収容部４２ａの軸方向長さＬ１は、スロット収容部４２ｂの軸方向長さＬ２よりも大きい。なお、スロット収容部４２ａ（４２ｂ）の軸方向長さＬ１（Ｌ２）とは、先端７５（８５）からステータコア１０の軸方向端面１０ａ（１０ｂ）に対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１およびＬ２は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向端面１０ａと１０ｂとの距離（間隔）を意味する。たとえば、軸方向長さＬ１は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも大きく、軸方向長さＬ２は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも小さい。

　また、複数の一般導体４１は、ステータコア１０に対して軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に配置され、第１コイルアッセンブリ３０ａに含まれる、一方一般導体４１ａと、ステータコア１０に対して軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に配置され、第２コイルアッセンブリ３０ｂに含まれる、他方一般導体４１ｂとを含む。なお、一方一般導体４１ａは、請求の範囲の「第３のセグメント導体」の一例である。また、他方一般導体４１ｂは、請求の範囲の「第２のセグメント導体」の一例である。

　〈動力導体の構造〉
　動力導体５０では、図６に示すように、同相の複数（たとえば、４つ）の動力側端部Ｐｔ同士が電気的に接続されているとともに、接続された複数の動力側端部Ｐｔと動力端子部材５１とが電気的に接続されている。動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。

　詳細には、図７に示すように、動力導体５０は、ステータコア１０の軸方向外側に配置され、外径側動力側端部としての動力側端部Ｐｔを有する外径側動力導体５２と、径方向内側に配置され、内径側動力側端部としての動力側端部Ｐｔを有する内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股形状に形成されている。

　ここで、第１実施形態では、図１０に示すように、外径側動力導体５２と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。また、内径側動力導体５３と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。外径側動力導体５２と内径側動力導体５３とは、動力端子部材５１および引出線５４を介して、電気的に接続されている。また、引出線５４は、たとえば、撚線（導体）により形成されており、絶縁チューブ５１ａが外周に配置されている。

　外径側動力導体５２は、２つのスロット収容部４２ａと、２つの動力側端部Ｐｔを構成するとともに、スロット収容部４２ａから軸方向に引き出される２つの動力線用コイルエンド部５２ａと、２つの動力線用コイルエンド部５２ａ同士と接合され、電気的に接続された導体板５２ｂとを含む。たとえば、２つの動力線用コイルエンド部５２ａの径方向外側に導体板５２ｂが接合されており、導体板５２ｂの径方向外側に引出線５４が接合されている。

　２つの動力線用コイルエンド部５２ａと導体板５２ｂとは、端部接合部（たとえば、溶接部）５２ｃにおいて、溶接されることにより接続されている。また、導体板５２ｂと引出線５４とは、端部接合部（たとえば、溶接部）５２ｄにおいて、ロウ付け又は溶接されることにより接続されている。たとえば、溶接は、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれかにより実施される。

　ここで、図１１に示すように、端部接合部５２ｃおよび端部接合部５２ｄ（導体板５２ｂ）と、一般導体４１のコイルエンド部４３の径方向外側の端面４３ａとの径方向の間隔Ｄ１は、セグメント導体４０の横断面（図８参照）の幅Ｗ１１の２倍の大きさ以下（好ましくは、幅Ｗ１１以下）である。たとえば、端部接合部５２ｃおよび端部接合部５２ｄと、コイルエンド部４３との間には、溶接用のツールスペースが設けられていない。

　内径側動力導体５３は、図１０に示すように、２つのスロット収容部４２ｂと、２つの動力側端部Ｐｔを構成するとともに、スロット収容部４２ｂから軸方向に引き出される２つの動力線用コイルエンド部５３ａと、２つの動力線用コイルエンド部５３ａ同士と接合され、電気的に接続された導体板５３ｂとを含む。たとえば、２つの動力線用コイルエンド部５３ａの軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に導体板５３ｂが接合されており、導体板５３ｂの軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に引出線５４が接合されている。

　２つの動力線用コイルエンド部５３ａと導体板５３ｂとは、端部接合部（たとえば、溶接部）５３ｃにおいて、溶接されることにより接続されている。また、導体板５３ｂと引出線５４とは、端部接合部（たとえば、溶接部）５３ｄにおいて、溶接されることにより接続されている。ここで、図１２に示すように、端部接合部５３ｃおよび端部接合部５３ｄ（導体板５３ｂ）と、一般導体４１のコイルエンド部４３の軸方向一方側の端面４３ｂとの軸方向の間隔Ｄ２は、セグメント導体４０の横断面（図８参照）の幅Ｗ１１の２倍の大きさ以下（好ましくは、幅Ｗ１１以下）である。なお、端部接合部５３ｃおよび端部接合部５３ｄは、請求の範囲の「端部接合部」の一例である。

　外径側動力導体５２のスロットピッチは、スロット収容部４２ａと導体板５２ｂとにより形成される部分では、１であり、スロット収容部４２ａのみをセグメント導体４０とすると、０である。また、内径側動力導体５３のスロットピッチは、スロット収容部４２ｂと導体板５３ｂとにより形成される部分では、１であり、スロット収容部４２ｂのみをセグメント導体４０とすると、０である。すなわち、動力導体５０のスロットピッチは、一般導体４１のスロットピッチ（６）と異なる大きさである。

　〈中性点導体の構造〉
　中性点導体６０は、図7に示すように、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２は、それぞれ、図６に示すように、中性点Ｎを含み、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されたものである。なお、外径側中性点導体６１、および、内径側中性点導体６２は、請求の範囲の「第１のセグメント導体」の一例である。

　外径側中性点導体６１は、図１３に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、３相交流のうちのＵ相の一般導体４１に接続されるＵ相用のスロット収容部４２ａと、Ｗ相の一般導体４１に接続されるＷ相用のスロット収容部４２ａと、Ｕ相用のスロット収容部４２ａとＷ相用のスロット収容部４２ａとを接続する２つの中性点コイルエンド部６１ｃとを含む。中性点コイルエンド部６１ｃは、Ｕ相用のスロット収容部４２ａに連続して形成されているとともに、Ｗ相用のスロット収容部４２ａに連続して形成されている。なお、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、請求の範囲の「第１の中性点接続用のセグメント導体」の一例である。また、Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、請求の範囲の「第２の中性点接続用のセグメント導体」の一例である。

　Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

　中性点コイルエンド部６１ｃは、図１４に示すように、一般導体４１のコイルエンド部４３の径方向外側において、周方向に沿って形成されている。そして、中性点コイルエンド部６１ｃは、矢印Ｚ２方向に見て、略円弧状に形成されている。

　また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方のスロットピッチは、９である。また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの他方のスロットピッチは、７である。すなわち、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、一般導体４１のスロットピッチ（６）と異なる大きさである。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。

　Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、図１３に示すように、Ｖ相の一般導体４１に接続されるＶ相用のスロット収容部４２ａと、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む。中性点コイルエンド部６１ｄは、スロット収容部４２ａから軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６１ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

　具体的には、図１４に示すように、円弧状の２つの中性点コイルエンド部６１ｃの径方向外側に、２つの中性点コイルエンド部６１ｄが端部接合部（たとえば、溶接部）６１ｅにおいて、溶接されている。これにより、外径側中性点導体６１において、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されている。端部接合部６１ｅ（中性点コイルエンド部６１ｃの径方向内側の端面）と一般導体４１のコイルエンド部４３の径方向外側の端面４３ｃとの間隔Ｄ３は、セグメント導体４０の横断面の径方向に沿った幅Ｗ１１の２倍以下（好ましくは、幅Ｗ１１以下）である。なお、端部接合部６１ｅは、請求の範囲の「端部接合部」の一例である。

　内径側中性点導体６２は、図１５に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、３相交流のうちのＵ相の一般導体４１に接続されるＵ相用のスロット収容部４２ｂと、Ｗ相の一般導体４１に接続されるＷ相用のスロット収容部４２ｂと、Ｕ相用のスロット収容部４２ｂとＷ相用のスロット収容部４２ｂとを接続する中性点コイルエンド部６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部６２ｃは、Ｕ相用のスロット収容部４２ｂに連続して形成されているとともに、Ｗ相用のスロット収容部４２ｂに連続して形成されている。なお、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、請求の範囲の「第１の中性点接続用のセグメント導体」の一例である。また、Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、請求の範囲の「第２の中性点接続用のセグメント導体」の一例である。

　Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

　中性点コイルエンド部６２ｃは、図７に示すように、一般導体４１のコイルエンド部４３の径方向内側において、一般導体４１のコイルエンド部４３よりも軸方向外側に突出して形成されている。そして、中性点コイルエンド部６２ｃは、一般導体４１のコイルエンド部４３の軸方向外側に近接して配置されているとともに、軸方向に見て、周方向に沿って形成されている。

　また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方のスロットピッチは、９である。また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの他方のスロットピッチは、７である。すなわち、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、一般導体４１のスロットピッチ（６）と異なる大きさである。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方は、他方の径方向外側に配置されている。

　Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、Ｖ相の一般導体４１に接続されるＶ相用のスロット収容部４２ｂと、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む。中性点コイルエンド部６２ｄは、スロット収容部４２ｂから軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

　具体的には、図１５に示すように、円弧状の２つの中性点コイルエンド部６２ｃの軸方向外側に、２つの中性点コイルエンド部６２ｄが端部接合部（たとえば、溶接部）６２ｅにおいて、溶接されている。これにより、内径側中性点導体６２において、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されている。そして、図１２に示すように、端部接合部６２ｅ（中性点コイルエンド部６２ｄの軸方向内側の端面）と一般導体４１のコイルエンド部４３の軸方向外側の端面４３ｄとの間隔Ｄ４は、セグメント導体４０の横断面の径方向に沿った幅Ｗ１１の２倍以下（好ましくは、幅Ｗ１１以下）である。なお、端部接合部６２ｅは、請求の範囲の「端部接合部」の一例である。

　（接合部の構成）
　ここで、第１実施形態では、図１６に示すように、ステータコア１０のスロット１２内において、複数のセグメント導体４０のうちの第１コイルアッセンブリ３０ａを構成するセグメント導体４０である第１セグメント導体７０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第１スロット収容部７１と、第１セグメント導体７０に軸方向に対向する第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０である第２セグメント導体８０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第２スロット収容部８１とが、接合部９０において、接合されている。

　第１スロット収容部７１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第２スロット収容部８１に対向する第１対向面７２と、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向く第１他方端面７３とを含む。また、第２スロット収容部８１は、径方向外側を向くとともに、第１対向面７２に対向する第２対向面８２と、径方向外側を向くとともに、第２対向面８２に連続する第２他方端面８３とを含む。そして、第１対向面７２の少なくとも一部と第２対向面８２の少なくとも一部とが接合されており、第１他方端面７３は、第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置されている。

　また、第１スロット収容部７１は、第１他方端面７３と径方向の反対側に設けられ、第１対向面７２に連続する第１一方端面７４を含む。第２スロット収容部８１は、第２他方端面８３と径方向の反対側に設けられ、径方向内側を向く第２一方端面８４を含む。そして、第２一方端面８４は、第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置されている。

　ここで、接合部９０は、コイル部３０のうちの図１６に示す部分であり、第１対向面７２および第２対向面８２を含み、第１スロット収容部７１の先端７５から、第１対向面７２と第１一方端面７４との境界点７６までの部分、および、第２スロット収容部８１の先端８５から、第２対向面８２と第２他方端面８３との境界点８６までの部分を含む部分とする。

　第１実施形態では、第１他方端面７３と第２他方端面８３との境界部分である、第１スロット収容部７１の先端７５と第２スロット収容部８１の境界点８６との間には、他方段差部１１１が形成されている。また、第１一方端面７４と第２一方端面８４との境界部分である、第１スロット収容部７１の境界点７６と第２スロット収容部８１の先端８５との間には、一方段差部１１２が形成されている。具体的には、他方段差部１１１は、第１他方端面７３から第２他方端面８３に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。また、一方段差部１１２は、第２一方端面８４から第１一方端面７４に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。

　また、第１他方端面７３の径方向の位置Ｐ１と、第２他方端面８３の径方向の位置Ｐ２とのずれ幅である第１ずれ幅ｄ１は、たとえば、セグメント導体４０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい。なお、第１ずれ幅ｄ１の大きさは、他方段差部１１１の段差の高さに対応する。

　詳細には、第１ずれ幅ｄ１は、後述する押圧治具２００および壁部１１ａにより第１スロット収容部７１または第２スロット収容部８１が押圧された際に、第１スロット収容部７１または第２スロット収容部８１が弾性変形した場合でも、第１対向面７２と第２対向面８２とが離間する方向に、セグメント導体４０が押圧されない程度か、または、押圧力が低減される程度に設定されている。

　たとえば、図１７に示すように、壁部１１ａと、最も径方向外側に配置された第２スロット収容部８１の第２他方端面８３との間に、径方向に隙間ＣＬ１が形成されている。また、ステータ１００の製造時において、押圧治具２００と最も径方向内側に配置された第１スロット収容部７１の第１一方端面７４との間に、径方向に隙間ＣＬ２が形成される。

　また、第１実施形態では、図１６に示すように、第１ずれ幅ｄ１は、第１一方端面７４の径方向の位置Ｐ３と、第２一方端面８４の径方向の位置Ｐ４とのずれ幅（一方段差部１１２の段差高さ）である第２ずれ幅ｄ２と等しい。すなわち、第１スロット収容部７１の径方向の幅Ｗ２１は、第２スロット収容部８１の径方向の幅Ｗ２２と略等しい。また、第１スロット収容部７１は、第２スロット収容部８１に対して径方向外側にずれて配置されている。

　図１７に示すように、複数（たとえば、８個）の第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が、それぞれ、スロット１２内に径方向に隣り合って配置されている。すなわち、複数の第１スロット収容部７１が径方向に並列して配置されており、複数の第２スロット収容部８１が径方向に並列して配置されている。

　そして、スロット１２内において、複数の第１スロット収容部７１のうちの一の第１対向面７２（接合部９０）は、径方向に隣り合う他の第１対向面７２（接合部９０）と、中心軸線方向の異なる位置に配置されている。また、スロット１２内において、複数の第２スロット収容部８１のうちの一の第２対向面８２は、径方向に隣り合う他の第２対向面８２と、中心軸線方向の異なる位置に配置されている。すなわち、第１実施形態では、第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１１が、径方向に隣り合う他の第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１２とは、異なる位置である。

　言い換えると、軸方向位置Ｐ１１とＰ１２とにおいて、径方向に沿って、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが互い違いに配置されている。そして、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第１他方端面７３が、対応する第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置（オフセット）されている。また、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第２一方端面８４が、対応する第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置（オフセット）されている。これにより、第１一方端面７４と第２他方端面８３との径方向の間に、径方向の隙間ＣＬ３が形成されている。

　〈第１対向面および第２対向面の構成〉
　ここで、第１実施形態では、図１６に示すように、第１スロット収容部７１の第１対向面７２、および、第２スロット収容部８１の第２対向面８２は、軸方向に対して傾斜するように形成されている。具体的には、第１対向面７２は、第１スロット収容部７１の先端７５から矢印Ｅ１方向に向かって軸方向に対して傾斜する端面として構成されている。また、第１対向面７２には、絶縁被膜４０ａは設けられていない。そして、第２対向面８２は、第２スロット収容部８１の先端８５から矢印Ｅ２方向に向かって傾斜する端面として構成されている。また、第２対向面８２には、絶縁被膜４０ａは設けられていない。なお、矢印Ｅ１方向とは、先端７５から、第１対向面７２と第１一方端面７４との境界点７６に向かう方向を意味する。また、矢印Ｅ２方向とは、先端８５から、第２対向面８２と第２他方端面８３との境界点８６に向かう方向を意味する。

　第１対向面７２および第２対向面８２は、それぞれ、径方向に沿った断面がＳ字形状を有するように形成されている。言い換えると、第１対向面７２には、径方向に凹凸する凹凸形状が形成されているとともに、第２対向面８２には、第１対向面７２の凹凸形状に対応する形状であるとともに、径方向に凹凸する凹凸形状が形成されている。そして、Ｓ字形状（凹凸形状）を有する第１対向面７２とＳ字形状（凹凸形状）を有する第２対向面８２とは、互いに径方向に係合した状態で、スロット１２内に配置されている。

　ここで、第１実施形態では、第１対向面７２の一部と、第２対向面８２の一部とが、接合材１３０により接合されている。詳細には、第１対向面７２は、第２対向面８２に接合される第１接合面７２ａと、第１接合面７２ａと連続して形成されており、第１接合面７２ａが傾斜する方向（矢印Ｅ１１方向）と軸方向（中心軸線Ｃ１に平行な軸）に対して反対方向（矢印Ｅ１２方向）に傾斜する第１逆傾斜面７２ｂとを含む。また、第１接合面７２ａおよび第１逆傾斜面７２ｂは、それぞれ、略平坦面として形成されており、第１接合面７２ａおよび第１逆傾斜面７２ｂにより、屈曲形状が形成されている。また、第２対向面８２は、第１接合面７２ａに接合される第２接合面８２ａと、第２接合面８２ａと連続して形成されており、第２接合面８２ａが傾斜する方向（矢印Ｅ２１方向）と軸方向に対して反対方向（矢印Ｅ２２方向）に傾斜する第２逆傾斜面８２ｂとを含む。

　接合材１３０は、第１接合面７２ａと第２接合面８２ａとの間に配置されており、第１接合面７２ａと第２接合面８２ａとを接合させて電気的に接続している。具体的には、接合材１３０は、銀または銅等の導電性材料を含む。好ましくは、接合材１３０は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、接合材１３０には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、接合材１３０の体積が減少して、第１接合面７２ａと第２接合面８２ａとを近接させる機能を有する。

　第１実施形態では、第１逆傾斜面７２ｂおよび第２逆傾斜面８２ｂの軸方向に対する傾斜角度θ２は、第１接合面７２ａおよび第２接合面８２ａの軸方向に対する傾斜角度θ１よりも小さい。これにより、第１接合面７２ａよりも第１スロット収容部７１の根元側（矢印Ｚ１方向側）の径方向の最小の幅Ｗ３１が小さくなるのを防止することが可能となる。

　また、図１８に示すように、第１接合面７２ａの面積Ｓ１１は、第１逆傾斜面７２ｂの面積Ｓ１２よりも大きく、第２接合面８２ａの面積Ｓ２１は、第２逆傾斜面８２ｂの面積Ｓ２２よりも大きい。すなわち、第１接合面７２ａの矢印Ｅ１１方向に沿った長さＬ１１は、第１逆傾斜面７２ｂの矢印Ｅ１２方向に沿った長さＬ１２よりも大きく、第２接合面８２ａの矢印Ｅ２１方向に沿った長さＬ２１は、第２逆傾斜面８２ｂの矢印Ｅ２１方向に沿った長さＬ２２よりも大きい。

　図１６に示すように、第１対向面７２は、第１逆傾斜面７２ｂの第１接合面７２ａ側とは反対側に連続して形成され第２対向面８２と離間して配置される第１離間対向面７２ｃを含む。また、第２対向面８２は、第２逆傾斜面８２ｂの第２接合面８２ａ側とは反対側に連続して形成され第１対向面７２と離間して配置される第２離間対向面８２ｃを含む。

　詳細には、第１離間対向面７２ｃは、第１逆傾斜面７２ｂとは、軸方向（中心軸線Ｃ１に平行な軸）に反対方向の矢印Ｅ１３方向に傾斜している。また、第１離間対向面７２ｃは、第１逆傾斜面７２ｂに、なだらかに接続されており、接続部分が弧状（Ｒ状）に形成されている。そして、第２離間対向面８２ｃは、第１離間対向面７２ｃと対向して配置されており、第１離間対向面７２ｃと第２離間対向面８２ｃとの間には、隙間ＣＬ４が設けられている。

　また、第１対向面７２と第２対向面８２とは、径方向に沿った断面が、第１対向面７２の中心点Ｃ２に対して、非対称形状を有するように形成されている。具体的には、中心点Ｃ２を、先端７５と境界点７６との中間点とし、中心点Ｃ２を中心にして、第１対向面７２を１８０度回転させた場合に、回転された第１対向面７２の形状と、第２対向面８２の形状とが一致しないように構成されている。詳細には、第１対向面７２では、第１スロット収容部７１の先端７５から、第１接合面７２ａ、第１逆傾斜面７２ｂ、および、第１離間対向面７２ｃが、この順に設けられている一方、第２対向面８２では、第２スロット収容部８１の先端８５から、第２離間対向面８２ｃ、第２逆傾斜面８２ｂ、および、第２接合面８２ａ、が、この順に設けられていることにより、非対称形状となっている。

　また、第１スロット収容部７１の先端７５および第２スロット収容部８１の先端８５は、それぞれ、軸方向に直交する平坦面に形成されている。詳細には、先端７５および８５は、それぞれ、第１対向面７２と第１他方端面７３との間、および、第２対向面８２と第２他方端面８３との間に、面取りされた形状を有する。

　〈絶縁部の構成〉
　ここで、第１実施形態では、コイル部３０には、絶縁部１２０が設けられている。図１７に示すように、並列して配置される複数のセグメント導体４０（一般導体４１、動力導体５０、中性点導体６０）のうちの一のセグメント導体４０は、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０（以下、この接合部９０を「隣接する接合部９０」という）に対応する軸方向の位置の導体表面４０ｂ（図８Ｂ参照）に、隣接する接合部９０（他のセグメント導体４０）の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１２０が設けられている。

　具体的には、図８Ｂに示すように、絶縁部１２０は、導体表面４０ｂに設けられた厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａと、絶縁被膜４０ａを覆うとともに、セグメント導体４０と隣接する接合部９０とを絶縁する機能を有する絶縁部材１２１とを含む。絶縁部材１２１の厚みｔ３は、厚みｔ１よりも小さい。すなわち、厚みｔ２は、厚みｔ１よりも大きく、かつ、２倍未満の大きさである。

　詳細には、絶縁部材１２１は、シート状に形成されている。たとえば、絶縁部材１２１は、絶縁被膜４０ａに含まれる材料と同一の材料を含む。好ましくは、絶縁部材１２１は、ポリイミド等の絶縁材料を含む。そして、シート状の絶縁部材１２１は、セグメント導体４０の絶縁被膜４０ａの外周に少なくとも１周（たとえば、１周よりも多く２周未満）、巻回されている。たとえば、シート状の絶縁部材１２１は、絶縁被膜４０ａに、絶縁性を有する接着等により固定されている。

　そして、図９に示すように、絶縁部１２０（絶縁部材１２１）は、スロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの軸方向に沿った長さが大きいスロット収容部４２ａに設けられている。また、絶縁部材１２１は、複数のスロット収容部４２ａのそれぞれに設けられている一方、複数のスロット収容部４２ｂには設けられていない。

　絶縁部１２０（絶縁部材１２１）の軸方向の長さＬ３１は、隣接する接合部９０からの中心軸方向に沿った絶縁沿面距離Ｄｃ以上で、スロット１２の軸方向の長さＬ３よりも小さい。詳細には、絶縁部１２０（絶縁部材１２１）の長さＬ３１は、径方向に隣接する第１スロット収容部７１の先端７５および第２スロット収容部８１の先端８５のうちの近いものに対して、少なくとも、絶縁沿面距離Ｄｃ以上となるように設定されている。すなわち、図１７に示すように、絶縁被膜４０ａが設けられていない第１対向面７２および第２対向面８２と、隣り合うスロット収容部４２ａとの絶縁沿面距離Ｄｃを確保することにより、絶縁性が確保されている。

　［ステータの製造方法］
　次に、第１実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。図１９に、ステータ１００の製造方法を説明するためのフローチャートを示す。

　（セグメント導体を準備する工程）
　まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力側端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する一般導体４１とが準備される。

　たとえば、図８Ａに示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。その後、絶縁被膜４０ａが形成された導体（平角導線）が成形冶具（図示せず）により成形されることにより、一般導体４１（図９参照）、動力導体５０を形成するための外径側動力導体５２および内径側動力導体５３（図１０参照）、外径側中性点導体６１（図１３参照）を形成するための２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂと、内径側中性点導体６２（図１５参照）を形成するための２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとが形成される。

　〈一般導体の形成〉
　詳細には、図９に示すように、互いに異なるスロット１２（たとえば、スロットピッチが６）に配置され、軸方向の長さが互いに異なる一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とが形成されることにより、一般導体４１が形成される。

　〈動力導体の形成〉
　図１０に示すように、第１実施形態では、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３が、それぞれ、引出線５４を介して、共通の動力端子部材５１に電気的に接合される（動力導体接合工程が実施される）ことにより、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３が電気的に接続され、動力導体５０が形成される。動力導体５０は、各相毎に形成される。

　詳細には、２つの動力側端部Ｐｔを構成するとともに、２つのスロット収容部４２ａから軸方向に、それぞれ引き出される２つの動力線用コイルエンド部５２ａと、導体板５２ｂとが溶接（接合）されて端部接合部５２ｃが形成され、外径側動力導体５２が形成される。また、２つの動力側端部Ｐｔを構成するとともに、スロット収容部４２ｂから軸方向に引き出される２つの動力線用コイルエンド部５３ａと、導体板５３ｂとがロウ付け又は溶接（接合）され端部接合部５３ｃが形成され、内径側動力導体５３が形成される。たとえば、溶接は、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれかにより実施される。これにより、スロットピッチが１（導体板５２ｂおよび５３ｂを含めた場合）または０（導体板５２ｂおよび５３ｂを含めない場合）の外径側動力導体５２および内径側動力導体５３が形成される。

　また、絶縁チューブ５１ａが外周に取り付けられ、動力端子部材５１に接合された複数の引出線５４が準備される。そして、外径側動力導体５２の導体板５２ｂの径方向外側に、引出線５４が溶接され端部接合部５２ｄが形成される。また、内径側動力導体５３の導体板５３ｂの軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に引出線５４が溶接され端部接合部５３ｄが形成される。これにより、径方向外側に配置される外径側動力導体５２と径方向内側に配置される内径側動力導体５３とに跨る二股形状を有する動力導体５０が形成される。

　〈中性点導体の形成〉
　図１３に示すように、Ｕ相用のスロット収容部４２ａとＷ相用のスロット収容部４２ａとを接続する中性点コイルエンド部６１ｃを含む、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａが成形される。また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方のスロットピッチが、９となるとともに、他方のスロットピッチが７となるように成形される。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置される。Ｖ相用のスロット収容部４２ａと、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む、Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂが成形される。

　その後、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの径方向外側の端面において、２つの中性点コイルエンド部６１ｄ（コイルエンド部同士）が溶接され（中性点導体接合工程が実施され）、端部接合部６１ｅが形成される。これにより、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続された、外径側中性点導体６１（中性点導体６０）が形成される。

　図１５に示すように、Ｕ相用のスロット収容部４２ｂとＷ相用のスロット収容部４２ｂとを接続する中性点コイルエンド部６２ｃを含む、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａが成形される。また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方のスロットピッチが、９となるとともに、他方のスロットピッチが７となるように成形される。Ｖ相用のスロット収容部４２ｂと、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む、Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂが成形される。

　その後、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの軸方向外側の端面において、２つの中性点コイルエンド部６２ｄ（コイルエンド部同士）が溶接され、端部接合部６２ｅが形成される。これにより、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続された内径側中性点導体６２（中性点導体６０）が形成される。

　〈絶縁部の形成〉
　そして、第１実施形態では、ステップＳ２（図１９参照）において、第１面１７２および第２面１８２とは異なるセグメント導体４０の部分の導体表面４０ｂに、接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１２０が設けられる。

　図９に示すように、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの軸方向に沿った長さが大きいスロット収容部４２ａに、絶縁部材１２１を取り付けることにより、絶縁部１２０が形成される。具体的には、一般導体４１のスロット収容部４２ａ、外径側動力導体５２のスロット収容部４２ａ、外径側中性点導体６１のスロット収容部４２ａのそれぞれに、絶縁部材１２１が取り付けられる。

　詳細には、図８Ｂに示すように、厚みｔ１よりも小さい厚みｔ３を有するシート状の絶縁部材１２１が、スロット収容部４２ａに、１周以上（たとえば、１周より多く２周未満）、巻回されて、固定される。これにより、巻回回数が１回（１周）の場合、厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２（＝ｔ１＋ｔ３）を有する絶縁部１２０が、スロット収容部４２ａに形成される。

　（第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成）
　ステップＳ３において、図３に示すように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。

　第１実施形態では、図３および図２０に示すように、一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０に径方向に隣り合う位置に位置するように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。なお、図３では、説明のため、ハッチングにより、複数の絶縁部１２０のうちの一部（２つ）の絶縁部１２０のみを図示しているが、第１実施形態では、全てのスロット収容部４２ａに絶縁部１２０が設けられている。

　具体的には、図３に示すように、複数の一般導体４１と、３相各相の動力導体５０と、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２とが、複数のスロット１２内に配置された際（ステータ１００の完成状態）と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａが形成される。また、複数の一般導体４１同士が、複数のスロット１２内に配置された際と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。

　詳細には、図２０に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂでは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列した状態に、形成される。この時、第１実施形態では、並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０に対応する軸方向の位置に位置するように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。

　（スロット絶縁紙をスロットに配置する工程）
　ステップＳ４（図１９参照）において、図２１に示すように、複数のスロット１２のそれぞれに、スロット絶縁紙２０が配置される。スロット絶縁紙２０が、径方向内側、および、軸方向両側が開放または開口された状態で配置される。また、図３に示すように、配置されたスロット絶縁紙２０は、軸方向両側の襟部２２により、スロット１２内に保持される。

　（セグメント導体をスロットに配置する工程）
　ステップＳ５（図１９参照）において、図２０および図２２に示すように、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２に配置される。すなわち、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが複数のスロット１２に挿入される。

　詳細には、まず、図３に示すように、ステータコア１０よりも矢印Ｚ１方向側（たとえば、直上）に、第１コイルアッセンブリ３０ａが配置される。また、ステータコア１０よりも矢印Ｚ２方向側（たとえば、直下）に、第２コイルアッセンブリ３０ｂが配置される。この時、図２０に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａまたは第２コイルアッセンブリ３０ｂの互いに軸方向に対向する第１スロット収容部７１の第１面１７２または対応する第２スロット収容部８１の第２面１８２の少なくとも一方の表面に、接合材１３０が配置されている。

　そして、図２２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂを、複数のスロット１２に対して軸方向に相対移動させることにより、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂの各スロット収容部４２ａおよび４２ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２に配置される。たとえば、第１コイルアッセンブリ３０ａがステータコア１０に対して矢印Ｚ２方向に平行移動（直線移動）されるとともに、第２コイルアッセンブリ３０ｂがステータコア１０に対して矢印Ｚ１方向に平行移動（直線移動）されることにより、各スロット収容部４２ａおよび４２ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２（スロット絶縁紙２０が配置されたスロット１２）に配置される。

　図１６に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａの複数のセグメント導体４０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第１スロット収容部７１の第１対向面７２となる第１面１７２が、径方向内側を向き、第１スロット収容部７１の第１他方端面７３が、径方向外側を向き、第２コイルアッセンブリ３０ｂの複数のセグメント導体４０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第２スロット収容部８１の第２対向面８２となる第２面１８２および第２面１８２に連続する第２他方端面８３が、径方向外側を向くとともに、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが、軸方向に対向するように、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２に配置される。

　詳細には、第１対向面７２としての第１面１７２の径方向に凹凸する凹凸部分と、第２対向面８２としての第２面１８２の径方向に凹凸する凹凸部分とが係合して、第１対向面７２と第２対向面８２との少なくとも第１接合面７２ａとなる部分と第２接合面８２ａとなる部分とが、接合材１３０を介して、近接（接触）する。

　この時、第１他方端面７３が第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となり、第２一方端面８４が第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となる。

　また、図１７に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂがスロット１２に配置されることにより、径方向に並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の第１対向面７２または第２対向面８２（接合部９０となる部分）に対応する軸方向の位置に位置するように、複数のセグメント導体４０がスロット１２に配置される。

　（スロット収容部同士を接合する工程）
　ステップＳ６（図１９参照）において、スロット収容部４２ａおよび４２ｂ（スロット収容部同士）が、押圧治具２００により、押圧されながら、加熱装置（図示せず）により、少なくとも接合材１３０が加熱されることにより、第１対向面７２の少なくとも一部（第１接合面７２ａ）と第２対向面８２の少なくとも一部（第２接合面８２ａ）とが接合され、接合部９０が形成される。

　ここで、図２２に示すように、押圧治具２００には、可動部材２０１と、押圧部材２０２と、保持部材２０３とが設けられている。可動部材２０１は、スロット１２と同数設けられている。保持部材２０３は、可動部材２０１および押圧部材２０２を保持するように構成されている。また、押圧部材２０２は、たとえば、軸方向一方側に先細る楔状（テーパー形状）に形成されており、軸方向に移動することにより、可動部材２０１を径方向外側に押圧して、可動部材２０１を径方向外側に移動させながら、押圧力をセグメント導体４０に伝達するように構成されている。

　図２３に示すように、スロット１２の開口部１２ａ（スロット１２の径方向内側）に、押圧治具２００（可動部材２０１）が配置される。これにより、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、押圧治具２００とステータコア１０の壁部１１ａとにより、径方向両側が挟まれた状態となる。そして、押圧治具２００が径方向外側に向かって、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂに押圧力（荷重）を生じさせることにより、壁部１１ａから径方向内側に向かう反力が生じ、径方向に並列された複数のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、径方向両側から押圧される状態となる。

　ここで、第１実施形態では、第１他方端面７３が第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置された状態（オフセットした状態）で、ステータコア１０の壁部１１ａが、複数の第１スロット収容部７１のうちの最も径方向外側に配置された第１スロット収容部７１の第１他方端面７３に接触しながら、壁部１１ａにより、第１スロット収容部７１が径方向内側に押圧される。また、第２一方端面８４が第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置された状態（オフセットした状態）で、押圧治具２００が、複数の第２スロット収容部８１のうちの最も径方向内側に配置された第２スロット収容部８１の第２一方端面８４に接触しながら、押圧治具２００により、第２スロット収容部８１が径方向外側に押圧される。

　これにより、第１対向面７２と第２対向面８２とが向き合う方向に、互いに押圧される。そして、押圧力および反力が、径方向に並列して配置されるスロット収容部４２ａおよび４２ｂ同士で伝達されることにより、最も径方向外側に配置された第１スロット収容部７１および最も径方向内側または第２スロット収容部８１以外の第１スロット収容部７１の第１他方端面７３が径方向外側に押圧されるとともに、第２スロット収容部８１の第２一方端面８４が径方向内側に押圧される。

　詳細には、第１スロット収容部７１の絶縁部材１２１が、径方向に隣接する第１他方端面７３または第２一方端面８４に接触することにより、スロット１２内における、対向する第１対向面７２と第２対向面８２とが押し合うように押圧される。

　そして、第１対向面７２と第２対向面８２とが互いに押し合うように押圧されながら、加熱装置（たとえば、ヒータ、熱風等）により、接合材１３０、第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が加熱されることにより、接合材１３０の一部が揮発されるとともに、硬化する。接合材１３０が、硬化温度以上に加熱される。そして、接合材１３０に含まれる導電性材料（銀等）により、第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が接合され、電気的に接続される。そして、全てのスロット１２内において、全ての互いに対向する第１接合面７２ａおよび第２接合面８２ａ同士が接合される。

　これにより、一のスロット１２内で、動力導体５０および中性点導体６０の第１スロット収容部７１と、一般導体４１のスロット収容部４２ａまたは４２ｂのうちの一方である第２スロット収容部８１とが接合されるとともに、他のスロット１２内で、一般導体４１のスロット収容部４２ａまたは４２ｂのうちの他方である第２スロット収容部８１と、一般導体４１の第１スロット収容部７１とが接合される。その結果、波巻き状のコイル部３０が形成される。

　図１７に示すように、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが接合された部分は、電気的に接合された接合部９０となる。これにより、接合部９０の径方向に隣接する位置（軸方向位置）に絶縁部１２０が配置された状態になる。また、接合部９０の軸方向位置Ｐ１１は、径方向に隣り合うセグメント導体４０の接合部９０の軸方向位置Ｐ１２と異なる位置となる。

　（接合部をスロット絶縁紙により被覆する工程）
　ステップＳ７（図１９参照）において、図５に示すように、最も径方向内側に配置された第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１の径方向内側が、スロット絶縁紙２０により覆われるように、スロット絶縁紙２０が変形される（折り曲げられる）ことにより、少なくとも接合部９０が被覆される接合部被覆部２１が形成される。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。

　［第２実施形態］
　次に、図２４～図２８を参照して、第２実施形態のステータ７００の構成について説明する。第２実施形態では、上記第１実施形態の構成に加えて、ステータ７００にさらに電子部品７０１が設けられている。なお、上記第１実施形態と同一の構成については、図中において同じ符号を付して図示し、その説明を省略する。また、ステータ７００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

　第２実施形態では、図２４に示すように、ステータ７００は、電子部品７０１と、コイル部７３０と、中性点導体７６０を含むセグメント導体７４０とを備える。中性点導体７６０は、外径側中性点導体６１と、内径側中性点導体７６２とを含む。なお、外径側中性点導体６１は、第１実施形態による外径側中性点導体６１と同様に構成されている。また、中性点導体７６０は、第１コイルアッセンブリ７３０ａ（図２８参照）に含まれている。ここで、第２実施形態では、内径側中性点導体７６２に、電子部品７０１が配置されている。なお、中性点導体７６０、および、内径側中性点導体７６２は、請求の範囲の「第１のセグメント導体」および「中性点接続用のセグメント導体」の一例である。

　図２５および図２６に示すように、内径側中性点導体７６２は、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体７６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体７６２ａは、３相交流のうちのＵ相の一般導体４１に接続されるＵ相用のスロット収容部４２ｂと、Ｗ相の一般導体４１に接続されるＷ相用のスロット収容部４２ｂと、Ｕ相用のスロット収容部４２ｂとＷ相用のスロット収容部４２ｂとを接続する中性点コイルエンド部７６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部７６２ｃは、Ｕ相用のスロット収容部４２ｂに連続して形成されているとともに、Ｗ相用のスロット収容部４２ｂに連続して形成されている。

　Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂの中性点コイルエンド部６２ｄは、スロット収容部４２ｂから軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部７６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。具体的には、中性点コイルエンド部６２ｄは、中性点コイルエンド部７６２ｃのステータコア１０とは反対側（矢印Ｚ１方向側）の面７６３ａに、端部接合部６２ｅにより接合されている。

　ここで、第２実施形態では、中性点コイルエンド部７６２ｃに、電子部品７０１が配置されている（取り付けられている）。詳細には、中性点コイルエンド部７６２ｃのステータコア１０側の面７６３ｂに、電子部品７０１が配置されている。すなわち、図２７に示すように、中性点コイルエンド部７６２ｃと一般導体４１のコイルエンド部４３の軸方向外側の端面４３ｄとの間に、軸方向に挟まれるように、電子部品７０１が配置されている。詳細には、電子部品７０１は、中性点コイルエンド部７６２ｃの面７６３ｂと、中性点コイルエンド部７６２ｃの径方向外側の面７６３ｃと、径方向内側の面７６３ｄと、中性点コイルエンド部６２ｄの矢印Ｚ２方向側の面７６２ｄに接触（接着）した状態で、配置されている。

　電子部品７０１は、図２５および図２６に示すように、温度検出用素子７０２と、ケース部７０３と、配線部材７０４とを含む。温度検出用素子７０２は、たとえば、サーミスタであり、素子の温度に対応して抵抗値が変化する素子である。

　ケース部７０３は、たとえば、樹脂材料により構成されており、収容部７０３ａとケース本体部７０３ｂとを含む。収容部７０３ａは、温度検出用素子７０２を内部に収納可能に構成されている。ケース本体部７０３ｂは、中性点コイルエンド部７６２ｃの面７６３ｂに対して、たとえば、接着剤により固定されている。詳細には、図２７に示すように、ケース本体部７０３ｂには、中性点コイルエンド部７６２ｃの径方向の両側から挟み込むように、径方向外側の面７６３ｃおよび径方向内側の面７６３ｄに対向して配置され、電子部品７０１と中性点コイルエンド部７６２ｃとの相対位置を規制する規制壁７３１が設けられている。

　また、図２５に示すように、ケース部７０３は、中性点コイルエンド部７６２ｃの周方向の中央部に配置されている。すなわち、電子部品７０１は、中性点コイルエンド部７６２ｃと、Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂの中性点コイルエンド部６２ｄとの端部接合部６２ｅに対して、中心軸線方向にオーバーラップする位置に配置されている。言い換えると、電気部品３０１は、中性点コイルエンド部７６２ｃにおいて、端部接合部６２ｅとは中心軸線方向に反対側の部分に配置されている。

　配線部材７０４は、図２５および図２８に示すように、温度検出用素子７０２に接続された導線７０４ａを含み、ステータ７００の外部の制御回路７００ａ（たとえば、回転電機の制御回路または電力変換装置の制御回路等の外部の制御回路）に接続されている。これにより、ステータ７００（コイル部７３０の中性点Ｎおよび中性点Ｎの近傍）の温度が変化した場合に、温度検出用素子７０２に基づく情報（電圧値または電流値）が外部の制御回路７００ａによって取得され、取得された情報に基づいて、回転電機（ステータ７００）が制御される。たとえば、コイル部７３０の温度が所定の温度範囲外となった場合に、回転電機（ステータ７００）の動作が停止される。この場合、電子部品７０１は、ステータ７００の保護部品として機能する。また、配線部材７０４には、導線７０４ａを外部の制御回路７００ａに接続するための接続部材７０４ｂ（たとえば、コネクタ）が設けられている。なお、図２８は、ステータ７００が製造中の配線部材７０４の配置位置を示している。

　［第２実施形態によるステータの製造方法］
　次に、第２実施形態によるステータ７００の製造方法について説明する。図２９に、ステータ７００の製造方法を説明するためのフローチャートを示す。第２実施形態では、第１実施形態のステップＳ１とは異なるステップＳ２０１が実施されるとともに、ステップＳ３の後で、かつ、ステップＳ４の前に、ステップＳ２０２が実施される。また、ステップＳ７の後に、ステップＳ２０３が実施される。なお、上記第１実施形態と同一の工程については、図中および以下の記載において同じステップ番号を付し、その説明を省略する。

　（セグメント導体を準備する工程）
　ステップＳ２０１において、複数のセグメント導体７４０が準備される。第２実施形態では、ステップＳ２０１において、動力導体５０および一般導体４１と、電子部品７０１が配置されている中性点導体７６０とが準備（形成）される。

　具体的には、中性点導体７６０として、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体７６２とが形成される。詳細には、図２５および図２６に示すように、Ｕ相用のスロット収容部４２ｂとＷ相用のスロット収容部４２ｂとを接続する中性点コイルエンド部７６２ｃを含む、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体７６２ａが成形される。また、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体７６２ａのうちの一方のスロットピッチが、９となるとともに、他方のスロットピッチが７となるように成形される。Ｖ相用のスロット収容部４２ｂと、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む、Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂが成形される。

　その後、２つの中性点コイルエンド部７６２ｃの軸方向外側の面７６３ａにおいて、中性点コイルエンド部６２ｄ（コイルエンド部同士）が接合（たとえば、溶接）され、端部接合部６２ｅが形成される。これにより、中性点接続端部ＮｔＵと中性点接続端部ＮｔＶと中性点接続端部ＮｔＷ（図６参照）とが電気的に接続された内径側中性点導体７６２（中性点導体７６０）が形成される。

　〈電子部品の配置〉
　ここで、第２実施形態では、中性点導体７６０の内径側中性点導体７６２に、温度検出用素子７０２を有する電子部品７０１が取り付けられることにより、電子部品７０１が配置されている中性点導体７６０が準備される。具体的には、第２実施形態では、内径側中性点導体７６２のスロット収容部４２ｂに接続された中性点コイルエンド部７６２ｃのうちのステータコア１０側の面７６３ｂに、温度検出用素子７０２を有する電子部品７０１が取り付けられることにより、電子部品７０１が配置されている中性点導体７６０が準備される。

　たとえば、配線部材７０４が接続された温度検出用素子７０２を、ケース部７０３の収容部７０３ａに挿入することにより、温度検出用素子７０２がケース部７０３の内部に収容される。そして、ケース部７０３のケース本体部７０３ｂの矢印Ｚ１方向側の面および規制壁７３１、または、中性点コイルエンド部７６２ｃの面７６３ｂの少なくとも一部に接着剤（図示せず）が塗布される。そして、ケース本体部７０３ｂが、中性点コイルエンド部７６２ｃの面７６３ｂ（端部接合部６２ｅが設けられた面７６３ａとは中心軸線方向反対側の面）に、接着剤により接着される。この状態で、規制壁７３１は、中性点コイルエンド部７６２ｃの径方向両側に配置された状態になる。これにより、電子部品７０１が中性点導体７６０に固定（配置）される。

　（配線部材の配置）
　第２実施形態では、第１コイルアッセンブリ７３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成されるステップＳ３の後で、かつ、第１コイルアッセンブリ７３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが複数のスロット１２に挿入されるステップＳ５に先立って、ステップＳ２０２において、電子部品７０１の配線部材７０４が、第１コイルアッセンブリ７３０ａにおいて、中心軸線方向の第２コイルアッセンブリ３０ｂ側とは反対側の部分に配置される。

　具体的には、図２８に示すように、電子部品７０１の配線部材７０４が、第１コイルアッセンブリ７３０ａのコイルエンド部４３の軸方向外側の端面７４３ｅに配置される。たとえば、配線部材７０４（導線７０４ａおよび接続部材７０４ｂ）が円環状の第１コイルアッセンブリ７３０ａの周方向に沿って、弧状を有するように配置される。そして、たとえば、コイルエンド部４３に対して着脱可能な固定部材７０４ｃ（たとえば、紐または接着テープなど）により、配線部材７０４が第１コイルアッセンブリ７３０ａに対して固定（一時的に固定）される。

　（配線部材の接続）
　ステップＳ７の後に実施されるステップＳ２０３において、固定部材７０４ｃが取り外され、配線部材７０４の接続部材７０４ｂが外部の制御回路７００ａに、直接またはその他配線を介して接続される。これにより、温度検出用素子７０２と外部の制御回路７００ａとが電気的に接続される。なお、第２実施形態によるステータ７００の製造工程のその他の構成は、上記第１実施形態の構成と同様である。

　［第１および第２実施形態の製造方法の効果］
　上記第１および第２実施形態の製造方法では、以下の効果を得ることができる。

　上記第１および第２実施形態では、複数の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）同士、または、端部（Ｐｔ、Ｎｔ）と動力端子部材（５１）とが電気的に接続された第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備した後に、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）が電機子コア（１０）に配置される。これにより、予め、複数の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）同士、または、端部（Ｐｔ）と動力端子部材（５１）とが電気的に接続された状態で、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）が電機子コア（１０）に配置されるので、電機子コア（１０）に配置されたコイル部（３０、７３０）の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）の周辺に、複数の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）同士を接続するため、または、端部（Ｐｔ）と動力端子部材（５１）とを接続するためのツールスペース（たとえば、溶接のためのツール先端部を挿入するスペース）を確保する必要がない。この結果、コイル部（３０、７３０）の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）に近接して他の部材（コイル部（３０、７３０）の他の部分（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ）等）を配置することができるので、電機子（１００、７００）が大型化するのを防止することができる。その結果、コイル部（３０、７３０）の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）が他の部材に接続される場合にも、電機子（１００、７００）が大型化するのを防止することができる。

　また、上記第１および第２実施形態では、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）は、Ｙ結線されたコイル部（３０、７３０）の各相の一方端部（Ｎｔ）である複数の中性点接続端部（Ｎｔ）同士、または、コイル部（３０、７３０）の各相の他方端部（Ｐｔ）である動力側端部（Ｐｔ）と動力端子部材（５１）とを接合することにより、複数の中性点接続端部（Ｎｔ）同士、または、動力側端部（Ｐｔ）と動力端子部材（５１）とが電気的に接続された第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）である。このように構成すれば、複数の中性点接続端部（Ｎｔ）同士、または、動力側端部（Ｐｔ）と動力端子部材（５１）とを接合する必要がある場合にも、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を電機子コア（１０）に配置する前に、予め接合することができる。この結果、電機子（１００、７００）の完成状態で、接合するためのツールスペースを設ける必要がないので、電機子（１００、７００）が大型化するのを効果的に防止することができる。

　また、上記第１および第２実施形態では、複数の中性点接続端部（Ｎｔ）は、それぞれ、脚部（４２ａ、４２ｂ）と、脚部（４２ａ、４２ｂ）に連続したコイルエンド部（６１ｃ、６２ｃ、７６２ｃ）とを有する複数の中性点接続用のセグメント導体（６０、６１、６２、６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ、７６２ａ）に形成されており、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）は、複数の中性点接続用のセグメント導体（６０、６１、６２、６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ、７６２ａ）のコイルエンド部（６１ｃ、６２ｃ、７６２ｃ）同士を接合することにより、電気的に接続された第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）である。このように構成すれば、電機子（１００、７００）が大型化するのを防止しながら、Ｙ結線されたコイル部（３０、７３０）を含む電機子（１００、７００）を製造することができる。

　また、上記第１および第２実施形態では、中性点接続用のセグメント導体（６０、６１、６２、６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ、７６２ａ）は、３相交流のうちの第１相（Ｕ）の第２のセグメント導体（４１）に接続される第１相（Ｕ）用の脚部（４２ａ、４２ｂ）と、３相交流のうちの第２相（Ｗ）の第２のセグメント導体（４１、４１ｂ）に接続される第２相（Ｗ）用の脚部（４２ａ、４２ｂ）と、第１相（Ｕ）用の脚部（４２ａ、４２ｂ）と第２相（Ｗ）用の脚部（４２ａ、４２ｂ）とを接続するコイルエンド部（６１ｃ、６１ｄ、６２ｃ、６２ｄ、７６２ｄ）とを含む、第１の中性点接続用のセグメント導体（６１ａ、６２ａ、７６２ａ）と、３相交流のうちの第３相（Ｖ）の第２のセグメント導体（４１、４１ｂ）に接続される脚部（４２ａ、４２ｂ）を含む、第２の中性点接続用のセグメント導体（６１ｂ、６２ｂ）とを含み、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）は、第１の中性点接続用のセグメント導体（６１ａ、６２ａ、７６２ａ）のコイルエンド部（６１ｃ、６２ｃ、４６２ｃ）と、第２の中性点接続用のセグメント導体（６１ｂ、６２ｂ）のコイルエンド部（６２ｃ、６２ｄ）とを接合することにより、コイル部（３０、７３０）の３相交流の複数の中性点接続端部（Ｎｔ）が電気的に接続された第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）である。このように構成すれば、第１の中性点接続用のセグメント導体（６１ａ、６２ａ、７６２ａ）と第２の中性点接続用のセグメント導体（６１ｂ、６２ｂ）とを接合することにより、第１相（Ｕ）の中性点端部（ＮｔＵ）と、第２相（Ｗ）の中性点端部（ＮｔＷ）と、第３相（Ｖ）の中性点端部（ＮｔＶ）とを、互いに接続することができる。その結果、第１相（Ｕ）、第２相（Ｗ）、第３相（Ｖ）の中性点端部（Ｎｔ）同士を、互いに個別に（少なくとも３箇所）接合する場合に比べて、接合工程数を削減することができる。

　また、上記第１および第２実施形態では、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）は、同相の動力側端部（Ｐｔ）同士が電気的に接続されているとともに、互いに接続された複数の動力側端部（Ｐｔ）と動力端子部材（５１）とが電気的に接続された第１のセグメント導体（５０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）である。ここで、１つの相につき、複数の動力側端部（Ｐｔ）が設けられている場合には、複数の動力側端部（Ｐｔ）同士を接続する必要がある。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、１つの相（各相）につき、複数の動力側端部（Ｐｔ）が設けられている場合でも、第１のセグメント導体（５０）を電機子コア（１０）に配置する前に、同相の複数の動力側端部（Ｐｔ）同士を電気的に接続することができる。その結果、各相に、複数の動力側端部（Ｐｔ）が設けられている場合にも、動力側端部（Ｐｔ）同士を接続するためのツールスペースを設ける必要がなくなるので、電機子（１００、７００）が大型化するのを防止することができる。

　また、上記第１および第２実施形態では、複数の動力側端部（Ｐｔ）は、電機子コア（１０）の径方向外側に配置される外径側動力側端部（Ｐｔ）と、電機子コア（１０）の径方向内側に配置される内径側動力側端部（Ｐｔ）とを含み、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）は、外径側動力側端部（Ｐｔ、５２）と、内径側動力側端部（Ｐｔ、５３）とが電気的に接続された第１のセグメント導体（５０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）である。このように構成すれば、複数の動力側端部（Ｐｔ）が、電機子コア（１０）の径方向外側と、径方向内側とに離れて配置されている場合でも、第１のセグメント導体（５０）を電機子コア（１０）に配置する前に、複数の動力側端部（Ｐｔ）同士を電気的に接続することができる。

　また、上記第１および第２実施形態では、第２のセグメント導体（４１、４１ｂ）は、互いに異なる周方向位置に配置される一対の脚部（４２ａ、４２ｂ）と、一対の脚部（４２ａ、４２ｂ）を接続するコイルエンド部（４３）とを含み、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備する工程（Ｓ１、Ｓ２０１）の後、脚部（４２ａ、４２ｂ）に配置する工程（Ｓ５）に先立って、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）と、コイル部（３０、７３０）の一部を構成する第３のセグメント導体（４１、４１ａ）とを含む、第１コイルアッセンブリ（３０ａ、７３０ａ）と、第２のセグメント導体（４１、４１ｂ）を含む複数のセグメント導体（４０、７４０）からなる第２コイルアッセンブリ（３０ｂ）とを形成する工程（Ｓ３）をさらに備え、脚部（４２ａ、４２ｂ）に配置する工程（Ｓ５）は、第１コイルアッセンブリ（３０ａ、７３０ａ）を電機子コア（１０）に対して中心軸線方向の一方側に移動させることにより、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）の脚部（７１）と、第３のセグメント導体（４１、４１ａ）の脚部（７１）とを、電機子コア（１０）に配置するとともに、第２コイルアッセンブリ（３０ｂ）を電機子コア（１０）に対して中心軸線方向の他方側に移動させることにより、第２のセグメント導体（４１、４１ｂ）の脚部（８１）を、電機子コア（１０）に配置する工程（Ｓ５）であり、接合する工程（Ｓ６）は、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）の脚部（７１）と、第２のセグメント導体（４１、４１ｂ）の一対の脚部（８１）のうちの一の脚部（８１）とを接合するとともに、第３のセグメント導体（４１、４１ａ）の脚部（７１）と、第２のセグメント導体（４１、４１ｂ）の他の脚部（８１）とを接合する工程（Ｓ６）である。ここで、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）と第２のセグメント導体（４１、４１ｂ）と第３のセグメント導体（４１、４１ａ）とを、個別に電機子コア（１０）に配置する場合には、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）と第２のセグメント導体（４１、４１ｂ）と第３のセグメント導体（４１、４１ａ）とのうちの先に電機子コア（１０）に配置されたセグメント導体（４０、７４０）と、後に電機子コア（１０）に配置されたセグメント導体（４０、７４０）とが、配置時（挿入時）に干渉する場合があると考えられる。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、一旦、複数のセグメント導体（４０、７４０）同士により、第１コイルアッセンブリ（３０ａ、７３０ａ）および第２コイルアッセンブリ（３０ｂ）が形成された状態で、一度に、複数のセグメント導体（４０、７４０）が電機子コア（１０）に配置されるので、先に配置されたセグメント導体（４０、７４０）と、後に配置されるセグメント導体（４０、７４０）とが干渉するのを防止することができる。

　ここで、コイルがステータコアに配置された後に、コイルに電子部品が配置される場合、コイルに電子部品を配置するために、コイルの電子部品が配置される部分の周辺に、作業スペース（ツールスペース）が必要になる。たとえば、電子部品をコイルに配置するための工具または作業者の指を配置するためのスペースや、電子部品をコイルに配置してから、電子部品とコイルとの間に配置された接着剤が硬化するまでの期間、電子部品を保持するための保持治具を配置するためのスペースが、コイルの電子部品が配置される部分の周辺に必要になる。このため、コイルがステータコアに配置された後にコイルに電子部品を配置する方法では、電子部品をコイルに配置するために、ツールスペース（作業スペース）を考慮して電子部品が配置される部分の周辺の部材をコイルから離れて配置する必要がある。これに対して、上記第２実施形態では、第１のセグメント導体（７６０）を準備する工程（Ｓ２０１）は、複数の端部（Ｎｔ、Ｐｔ）同士、または、端部（Ｐｔ）と動力端子部材（５１）とが電気的に接続されているとともに、セグメント導体（７４０）に電子部品（７０１）が配置されている第１のセグメント導体（７６０）を準備する工程（Ｓ２）である。このように構成すれば、予め、セグメント導体（７４０）に電子部品（７０１）を配置した状態で、第１のセグメント導体（７６０）が電機子コア（１０）に配置されるので、セグメント導体（７６０）の電子部品（７０１）が配置される部分（７６３ｂ）と、他の部材との間に、電子部品（７０１）を配置するための作業スペースを確保する必要がない。この結果、セグメント導体（７６０）の電子部品（７０１）が配置される部分（７６３ｂ）に近接して他の部材（コイル部（７３０）の他の部分等）を配置することができるので、複数の端部（Ｎｔ、Ｐｔ）同士、または、端部（Ｐｔ）と動力端子部材（５１）とが電気的に接続されたコイル部（７３０）に電子部品（７０１）が配置される場合にも、電機子（７００）が大型化するのを防止することができる。

　また、上記第２実施形態では、上記のように構成することにより、セグメント導体（７４０）に電子部品（７０１）が配置されている第１のセグメント導体（７６０）を準備した後に、第１のセグメント導体（７６０）が電機子コア（１０）に配置される。これにより、予め、セグメント導体（７４０）に電子部品（７０１）を配置した状態で、第１のセグメント導体（７６０）が電機子コア（１０）に配置されるので、セグメント導体（７４０）の電子部品（７０１）が配置される部分と、他の部材との間に、電子部品（７０１）を配置するための作業スペースを確保する必要がない。この結果、セグメント導体（７４０）の電子部品（７０１）が配置される部分に近接して他の部材（コイル部の他の部分等）を配置することができるので、コイル部（７３０）に電子部品（７０１）が配置される場合にも、電機子（７００）が大型化するのを防止することができる。

　また、上記第２実施形態では、第１のセグメント導体（７６０）を準備する工程（Ｓ２０１）は、複数のセグメント導体（７４０）のうちの中性点接続用のセグメント導体（７６０）に、温度検出用素子（７０２）を有する電子部品（７０１）を取り付けることにより、電子部品（７０１）が配置されている第１のセグメント導体（７６０）を準備する工程（Ｓ２０１）である。ここで、電機子の故障モードとして、たとえば、一の相のコイル部（Ｗ相のコイル部）に電流が流れない状態となる一方、他の相のコイル部（Ｕ相のコイル部およびＶ相のコイル部）には継続して電流が流れる状態となる場合がある。この場合、他の相のコイル部の温度は上昇する一方、一の相のコイル部には電流が流れないため、略温度上昇は生じない。そして、複数相のコイル部のうちの一の相のコイル部（Ｗ相のコイル部）のみに温度検出用素子が設けている場合には、この温度検出用素子では、温度異常等を検出することが困難になる。また、各相のコイル部の各々に、温度検出用素子を設けた場合には、部品点数が増大し、電機子が大型化する。これに対して、上記第２実施形態のように、中性点接続用のセグメント導体（７６０）に、温度検出用素子（７０２）を有する電子部品（７０１）を配置すれば、コイル部（７３０）のうちのいずれの相に電流が流れた場合でも、必ず電流が経由して流れる中性点（Ｎ）を有する中性点接続用のセグメント導体（７６０）に配置された温度検出用素子（７０２）によって、温度異常等を検出することが困難になるのを防止することができる。また、各相のコイル部（７３０）の各々に、温度検出用素子（７０２）を設ける必要がなくなるので、電子部品（７０１）をコイル部（７３０）に設ける場合でも、電機子（７００）が大型化するのを防止することができる。

　また、上記第２実施形態では、第１のセグメント導体（７６０）を準備する工程（Ｓ２０１）は、複数のセグメント導体（７４０）の脚部（４２ｂ）に接続されたコイルエンド部（７６２ｃ）のうちの電機子コア（１０）側の面（７６３ｂ）に、温度検出用素子（７０２）を有する電子部品（７０１）を取り付けることにより、電子部品（７０１）が配置されている第１のセグメント導体（７６０）を準備する工程（Ｓ２０１）である。このように構成すれば、温度検出用素子（７０２）を、コイルエンド部（７６２ｃ）のうちの電機子コア（１０）とは反対側の面（７６３ａ）に設ける場合に比べて、電機子（７００）のうちの電機子コア（１０）側に配置され、発熱源となる脚部（４２ｂ）に近い位置に、温度検出用素子（７０２）を配置することができる。この結果、温度検出用素子（７０２）を発熱源に対して比較的近い位置に配置することにより、発熱源における温度変化（たとえば、温度異常）を迅速で、かつ、より正確に検出することができる。

　また、上記第２実施形態では、第１のセグメント導体（７６０）を準備する工程（Ｓ２０１）の後で、かつ、脚部（４２ａ、４２ｂ）を配置する工程（Ｓ５）に先立って、第１のセグメント導体（７６０）と、コイル部（７３０）の一部を構成する第３のセグメント導体（４１）とを含む、第１コイルアッセンブリ（７３０ａ）と、第２のセグメント導体（４１）を含む複数のセグメント導体（７４０）からなる第２コイルアッセンブリ（３０ｂ）とを形成する工程（Ｓ３）と、第１コイルアッセンブリ（７３０ａ）および第２コイルアッセンブリ（３０ｂ）を形成する工程の後で、かつ、脚部（４２ａ、４２ｂ）を配置する工程（Ｓ５）に先立って、電子部品（７０１）の配線部材（７０４）を、第１コイルアッセンブリ（７３０ａ）において、中心軸線方向の第２コイルアッセンブリ（７３０ｂ）側とは反対側の部分（７４３ｅ）に配置する工程（Ｓ２０３）とをさらに備える。このように構成すれば、脚部（４２ａ、４２ｂ）を配置する工程（第１コイルアッセンブリ（７３０ａ）および第２コイルアッセンブリ（３０ｂ）を電機子コア（１０）に配置する工程）において、第１コイルアッセンブリ（７３０ａ）に配置された電子部品（７０１）の配線部材（７０４）が、電機子コア（１０）または第２コイルアッセンブリ（３０ｂ）に機械的に干渉するのを防止することができる。

　［第１および第２実施形態の構造の効果］
　上記第１および第２実施形態の構造では、以下のような効果を得ることができる。

　ここで、第１のセグメント導体を含む、コイル部に含まれる全てのセグメント導体を、同一のスロットピッチに構成した場合で、かつ、複数の端部同士、または、端部と動力端子部材とを電気的に接続して第１のセグメント導体を形成した後に、全てのセグメント導体を電機子コア（スロット）に配置する場合、第１のセグメント導体と他のセグメント導体との機械的干渉を防止することは容易ではない。詳細には、第１のセグメント導体と他のセグメント導体とを、同一のスロットピッチに構成した場合、セグメント導体同士の配置関係が均一となり、かつ、コイル部のスロットよりも外部（コイルエンド部）同士の間隔が均一となる。このため、均一な間隔を有するコイルエンド部同士の間に、複数の端部同士を接続する部分、または、端部と端子部材とを接続する部分を配置する必要がある。この場合、接続する部分と、コイルエンド部との機械的干渉を防止するために、コイルエンド部同士の間隔を大きく設定するか、コイルエンド部から比較的大きな距離で離間して複数の端部同士を接続する部分、または、端部と端子部材とを接続する部分を配置する必要があるため、電機子が大型化すると考えられる。これに対して、上記第１および第２実施形態では、第１スロットピッチを、第２スロットピッチ（一般のセグメント導体（４０、７４０）のスロットピッチ）に対して異なる大きさにすることにより、コイルエンド部（４３、６１ｃ、６１ｄ、６２ｃ、６２ｄ、７６２ｄ）同士の間隔を、複数の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）同士の接続部分（５２ｂ、５３ｂ、６１ｅ、６２ｅ）の形状、または、端部（Ｐｔ、Ｎｔ）と動力端子部材（５１）との接続部分（５２ｂ、５３ｂ）の形状に応じて調整することができる。この結果、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）と他のセグメント導体（４０、７４０）との機械的干渉を防止しながら、適切に、コイルエンド部（４３）と、複数の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）同士または動力端子部材（５１）との接続部分（５２ｂ、５３ｂ、６１ｅ、６２ｅ）との距離（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４）を設定することができる。その結果、電機子（１００、７００）の大型化を防止しながら、複数の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）同士、または、端部（Ｐｔ、Ｎｔ）と動力端子部材（５１）とが電気的に接続された第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を準備した後に、第１のセグメント導体（５０、６０、７６０）を電機子コア（１０）に配置することができる。これにより、電機子コア（１０）に配置されたコイル部（３０、７３０）の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）の周辺にツールスペースを確保する必要がなくなるので、電機子（１００、７００）が大型化するのを防止することができる。その結果、コイル部（３０、７３０）の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）が他の部材に接続される場合にも、電機子（１００、７００）が大型化するのを防止することが可能な電機子（１００、７００）を提供することができる。

　また、上記第１および第２実施形態では、第１の中性点接続用のセグメント導体（６１ａ、６２ａ、７６２ａ）において、第１相（Ｕ）の中性点（Ｎ）側を構成する端部（ＮｔＵ）と第２相（Ｗ）の中性点（Ｎ）側を構成する端部（ＮｔＵ）とを連続して形成することができる。この結果、第１のセグメント導体（６０、７６０）を、電機子コア（１０）に配置した後に、第１相（Ｕ）の中性点（Ｎ）側を構成する端部（ＮｔＵ）と第２相（Ｗ）の中性点（Ｎ）側を構成する端部（ＮｔＷ）とを接合する必要がないので、第１相（Ｕ）の中性点（Ｎ）側を構成する端部（ＮｔＵ）と第２相（Ｗ）の中性点（Ｎ）側を構成する端部（ＮｔＷ）との周辺にツールスペースを確保する必要がなくなる。その結果、電機子（１００、７００）が大型化するのを防止することができる。その結果、コイル部（３０、７３０）の端部（Ｎｔ）（第１相（Ｕ）の中性点（Ｎ）側を構成する端部（ＮｔＵ））が他の部材（第２相（Ｗ）の中性点（Ｎ）側を構成する端部（ＮｔＷ））に接続される場合にも、電機子（１００、７００）が大型化するのを防止することが可能な電機子（１００、７００）を提供することができる。

　また、上記第１および第２実施形態では、端部接合部（５１ｃ、５１ｄ、５２ｃ、５２ｄ、６１ｅ、６２ｅ）に対して、セグメント導体（４０、７４０）の横断面の幅（Ｗ１１）の２倍の大きさ以下（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４）に近接して他の部材（第３のセグメント導体（４１、４１ａ））が配置されるので、ツールスペース（たとえば、セグメント導体（４０、７４０）の横断面の幅（Ｗ１１）の２倍の大きさ）が設けられている場合に比べて、電機子（１００、７００）が大型化するのを防止することができる。その結果、コイル部（３０、７３０）の端部（Ｐｔ、Ｎｔ）が他の部材に接続される場合にも、電機子（１００、７００）が大型化するのを防止することが可能な電機子（１００、７００）を提供することができる。

　［変形例］
　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

　〈第１変形例〉
　たとえば、上記第１および第２実施形態では、第１対向面を径方向内側に向くように構成し、第２対向面を径方向外側に向くように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図３０に示す第１変形例によるステータ３００のように、第１対向面３７２および第２対向面３８２が、それぞれ、軸方向に直交する平坦面として構成されていてもよい。第１変形例では、上記実施形態と異なり、第１対向面３７２および第２対向面３８２が、セグメント導体３４０の軸方向外側から押圧され、第１対向面３７２および第２対向面３８２が互いに軸方向に押圧し合いながら、加熱されて接合される。なお、第１変形例によるステータ３００においても、上記実施形態と同様に、動力導体３５０および中性点導体３６０が形成される工程（溶接される工程）は、第１対向面３７２と第２対向面３８２とが接合される工程の前に、実施されている。

　〈第２変形例〉
　また、上記第１および第２実施形態では、内径側中性点導体および外径側中性点導体を、それぞれ、複数のセグメント導体同士が接合されることにより、中性点接続端部ＮｔＵ、ＮｔＶ、および、ＮｔＷが電気的に接続されるように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図３１に示す第２変形例によるステータ４００のように、中性点導体４６０（外径側中性点導体または内径側中性点導体）を、接合（溶接）することなく、一体の導体から形成することにより、中性点接続端部ＮｔＵ、ＮｔＶ、および、ＮｔＷが電気的に接続されるように構成してもよい。たとえば、中性点導体４６０は、３つのスロット収容部４２ａが連続して形成されている。

　〈第３変形例〉
　また、上記第１および第２実施形態では、コイル部を４並列のＹ結線（４並列結線）となるように構成（結線）する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイル部をΔ結線により結線されていてもよいし、Ｖ結線により結線されていてもよい。この場合、コイル部に中性点導体は設けられずに、動力接続部材に接合された動力導体が準備される。また、図３２に示す第３変形例によるステータ５００のように、コイル部５３０が１つのＹ結線（１Ｙ結線）となるように結線されていてもよい。たとえば、コイル部５３０には、図３２Ａに示すように、動力端子部材５１と、引出線５４と、引出線５４に接続されたコイルエンド部５５２ｄと、コイルエンド部５５２ａに連続するスロット収容部４２ａを含む動力導体５５０と、図３２Ｂに示すように、１つの中性点導体５６０とが設けられている。

　〈第４変形例〉
　また、上記第１および第２実施形態では、ステータコアに対して軸方向一方側に配置されるセグメント導体と、ステータコアに対して軸方向他方側に配置されるセグメント導体とにより、スロット内の１か所において、セグメント導体同士を接合する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図３３に示す第４変形例のステータ６００のように、スロット内において、第１セグメント導体６７０の第１スロット収容部６７１（第１対向面６７２）と第２セグメント導体６８０の第２スロット収容部６８１（第２対向面６８２）とが接合されるとともに、第２セグメント導体６８０の第２スロット収容部６８１（第２対向面６８２）と第３セグメント導体６９０の第３スロット収容部６９１（第３対向面６９２）とが（２か所で）接合されている。なお、第４変形例によるステータ６００においても、上記実施形態と同様に、動力導体６５０および中性点導体６６０が形成される工程（溶接される工程）は、第１対向面５７２と第２対向面５８２とが接合される前で、かつ、第２対向面５８２と第３対向面５９２とが接合される工程の前に、実施されている。

　〈第５変形例〉
　また、上記第１および第２実施形態では、図１９および図２９に示すように、コイル部の端部（動力導体における接合、または、中性点導体）の接合を行う工程（Ｓ１、Ｓ２０１）の後に、絶縁部材をセグメント導体に取り付ける工程（Ｓ２）を実施する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図３４に示す第５変形例によるステータの製造方法のように、ステップＳ１０１ａにおいて、コイル部の端部の接合を行う工程は実施せずに、各セグメント導体を形成し、ステップＳ１０１ｂにおいて、各セグメント導体に絶縁部を形成し、その後、コイル部の端部（動力導体における接合、または、中性点導体）の接合を行う工程（Ｓ１０１ｃ）を実施してもよい。この場合、ステップＳ１０１ａ、Ｓ１０１ｂおよびＳ１０１ｃが、セグメント導体を準備する工程（Ｓ１０１）を構成する。その後、ステップＳ３～Ｓ７は、上記実施形態と同様に実施される。

　〈第６変形例および第７変形例〉
　また、上記第２実施形態では、ステップＳ２０１（図２９参照）において、中性点導体に、電子部品を配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２９に示す第６変形例によるステータの製造方法のように、ステップＳ３０１において、動力導体８５０（図３５Ａ）に、電子部品８０１ａを配置してもよいし、図２９に示す第７変形例によるステータの製造方法のように、ステップＳ４０１において、一般導体８４１（図３５Ｂ）に、電子部品８０１ｂを配置してもよい。

　〈第８変形例〉
　また、上記第２実施形態では、ステップＳ２０１（図２９参照）において、中性点導体に、１つの電子部品を配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図３６に示す第８変形例によるステータ９００の製造方法のように、ステップＳ５０１（図２９参照）において、中性点導体９６０（外径側中性点導体９６１および内径側中性点導体９６２）に、複数（たとえば、２つ）の電子部品９０１を配置してもよい。

　〈第９変形例〉
　また、上記第１および第２実施形態では、スロット内において、第１スロット収容部と第２スロット収容部とが接合される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図３７に示す第９変形例のステータ１０００のように、第１セグメント導体１０７０の第１脚部１０７１と第２セグメント導体１０８０の第２脚部１０８１とが、スロット１２よりも軸方向外側の接合部１０９０において、接合されていてもよい。この場合、接合部１０９０は、接合される際に、第１の押圧治具１００１と第２の押圧治具１００２とにより径方向に挟まれた状態で押圧される。

　〈他の変形例〉
　また、上記実施形態では、本発明の電機子を、ステータとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の電機子を、ロータコア、コイル（セグメント導体）を有するロータとして構成してもよい。

　また、上記実施形態では、開口部をステータの径方向内側に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、開口部をステータの径方向外側に形成してもよい。

　また、上記実施形態では、コイルを波巻きコイルとして形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを分布巻きコイルまたは集中巻コイルとして形成してもよい。

　また、上記実施形態では、セグメント導体の横断面形状を、平角形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、セグメント導体の横断面形状を、平角形状以外の形状（円形状、楕円形状等）に形成してもよい。

　また、上記実施形態では、スロットをセミオープン（開口幅がスロットの幅よりも小さい）として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータ（電機子）としての特性に影響が少なければ、開口幅がスロットの幅と等しい、フルオープン型のスロットとして、スロットを構成してもよい。なお、ステータの特性上、フルオープンよりも、セミオープンの方が好ましい。

　また、上記実施形態では、第１他方端面または第２一方端面を押圧する方法、および、接合材を加熱する方法の例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、上記実施形態の押圧する方法および加熱する方法以外の方法により、第１他方端面または第２一方端面を押圧してもよいし、接合材を加熱してもよい。

　また、上記実施形態では、図２に示すように、動力線端子部材を、ステータコアの軸方向の一方側（外側）に配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、動力線端子部材を、ステータコアよりも径方向外側で、かつ、ステータコアの軸方向内側に配置してもよい。

　また、上記実施形態では、動力導体および中性点導体において、動力側端部同士または中性点接続端部同士を、溶接により接合して、電気的に接続する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、動力導体および中性点導体において、溶接以外の接合方法により、動力側端部同士または中性点接続端部同士を、電気的に接続してもよい。たとえば、動力側端部同士または中性点接続端部同士を、接合材（銀ナノペースト等）により、電気的に接続してもよい。

　また、上記実施形態では、外径側中性点導体および内径側中性点導体を形成する際に、中性点コイルエンド部同士を接合することにより、複数の中性点接続端部同士を電気的に接続する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、外径側中性点導体および内径側中性点導体を形成する際に、スロット収容部同士、または、中性点コイルエンド部とスロット収容部とを接合することにより、複数の中性点接続端部同士を電気的に接続してもよい。

　また、上記実施形態では、動力導体のスロットピッチとして、０または１とし、中性点導体のスロットピッチとして、７または９とし、一般導体のスロットピッチとして、６とする例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、動力導体のスロットピッチと一般導体のスロットピッチとが異なるとともに、中性点導体のスロットピッチと一般導体のスロットピッチとが異なっていればよく、動力導体のスロットピッチが２以上、中性点導体のスロットピッチが６以下、８、または、１０以上、一般導体のスロットピッチが、５以下または７以上であってもよい。

　また、上記実施形態では、セグメント導体に絶縁部材を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、セグメント導体の絶縁被膜の厚みが十分大きい（厚みｔ２以上）の場合には、絶縁部材を設けなくてもよい。

　また、上記実施形態では、円環状の第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリを形成した後に、複数のセグメント導体をスロットに配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、円環状の第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリを形成せず（図１９のステップＳ３を実施せず）に、複数のセグメント導体の各々を個別に、スロットに配置することが可能であれば、複数のセグメント導体の各々を個別に、スロットに配置してもよい。

　また、上記実施形態では、第１コイルアッセンブリに、動力導体および中性点導体の両方を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、第１コイルアッセンブリに動力導体および中性点導体のうちの一方を設けて、第２コイルアッセンブリに動力導体および中性点導体のうちの他方を設けてもよい。

　また、上記第２実施形態では、温度検出用素子（サーミスタ）を有する電子部品を中性点導体に配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、温度検出用素子（サーミスタ）を含まない電子部品を中性点導体に配置してもよい。

　また、上記第２実施形態では、電子部品を中性点導体のコイルエンド部のステータコア側の面に配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、電子部品をステータコア側の面以外の部分に配置されていてもよい。

　また、上記第２実施形態では、電子部品にケース部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、ケース部を設けずに、素子（たとえば、温度検出用素子）を直接、セグメント導体に接着（配置）してもよい。

　また、上記第２実施形態では、電子部品を中性点導体に接着剤を用いて固定する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、電子部品を中性点導体に接着剤を用いずに固定してもよい。たとえば、電子部品を中性点導体に紐や締結部材等を用いて固定してもよい。

　１０　ステータコア（電機子コア）　　１２　スロット
　３０、５３０、７３０　コイル部　　　３０ａ、７３０ａ　第１コイルアッセンブリ
　３０ｂ　第２コイルアッセンブリ　　　４０、７４０　セグメント導体
　４１、８４１　一般導体（第２のセグメント導体、第３のセグメント導体）
　４１ａ　一方一般導体（第３のセグメント導体）
　４１ｂ　他方一般導体（第２のセグメント導体）
　４２ａ、４２ｂ　スロット収容部（脚部）　４３　コイルエンド部
　５０、５５０、６６０、８５０　動力導体（第１のセグメント導体）
　５１　動力端子部材
　５２　外径側動力導体（第１のセグメント導体）
　５２ｃ、５２ｄ、５３ｃ、５３ｄ、６１ｅ、６２ｅ　端部接合部
　５３　内径側動力導体（第１のセグメント導体）
　６０、４６０、５６０、６６０、７６０、９６０　中性点導体（第１のセグメント導体）
　６１、９６１　外径側中性点導体（第１のセグメント導体）
　６１ａ、６２ａ、７６２ａ　Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体（第１の中性点接続用のセグメント導体）
　６１ｂ、６２ｂ　Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂ（第２の中性点接続用のセグメント導体）
　６１ｃ、６１ｄ、６２ｃ、６２ｄ、７６２ｄ　中性点コイルエンド部６１ｃ（コイルエンド部）
　６２、７６２、９６２　内径側中性点導体（第１のセグメント導体）
　１００、３００、４００、５００、６００、７００、９００、１０００　ステータ（電機子）
　３０１、８０１ａ、８０１ｂ、９０１　電子部品
　３０２　温度検出用素子　　　　　　　３０４　配線部材
　Ｐｔ、ＰｔＵ、ＰｔＶ、ＰｔＷ　動力側端部（コイル部の端部）
　Ｎｔ、ＮｔＵ、ＮｔＶ、ＮｔＷ　中性点接続端部（コイル部の端部）

Claims

　中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、脚部を含む複数のセグメント導体が接合されて形成され、複数相の交流の電力が供給されるコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、
　前記コイル部の各相の少なくとも一つの端部を構成するとともに、複数の前記端部同士、または、前記端部と動力端子部材とが電気的に接続された第１の前記セグメント導体を準備する工程と、
　前記第１のセグメント導体を準備する工程の後、前記第１のセグメント導体の前記脚部と、前記第１のセグメント導体以外の前記コイル部の一部を構成する第２の前記セグメント導体の前記脚部とを、互いに前記中心軸線方向に対向するように、前記電機子コアに配置する工程と、
　前記脚部を配置する工程の後、前記第１のセグメント導体の前記脚部と、前記第２のセグメント導体の前記脚部とを接合する工程とを備える、電機子の製造方法。
　前記第１のセグメント導体を準備する工程は、Ｙ結線された前記コイル部の各相の一方端部である複数の中性点接続端部同士、または、前記コイル部の各相の他方端部である動力側端部と前記動力端子部材とを接合することにより、前記複数の中性点接続端部同士、または、前記動力側端部と前記動力端子部材とが電気的に接続された前記第１のセグメント導体を準備する工程である、請求項１に記載の電機子の製造方法。
　前記複数の中性点接続端部は、それぞれ、前記脚部と、前記脚部に連続したコイルエンド部とを有する複数の中性点接続用の前記セグメント導体に形成されており、
　前記第１のセグメント導体を準備する工程は、前記複数の中性点接続用のセグメント導体の前記コイルエンド部同士を接合することにより、電気的に接続された前記第１のセグメント導体を準備する工程である、請求項２に記載の電機子の製造方法。
　前記中性点接続用のセグメント導体は、３相交流のうちの第１相の前記第２のセグメント導体に接続される第１相用の前記脚部と、３相交流のうちの第２相の前記第２のセグメント導体に接続される第２相用の前記脚部と、前記第１相用の脚部と前記第２相用の脚部とを接続するコイルエンド部とを含む、第１の前記中性点接続用のセグメント導体と、３相交流のうちの第３相の前記第２のセグメント導体に接続される前記脚部を含む、第２の前記中性点接続用のセグメント導体とを含み、
　前記第１のセグメント導体を準備する工程は、前記第１の中性点接続用のセグメント導体の前記コイルエンド部と、前記第２の中性点接続用のセグメント導体の前記コイルエンド部とを接合することにより、前記コイル部の３相交流の前記複数の中性点接続端部が電気的に接続された前記第１のセグメント導体を準備する工程である、請求項３に記載の電機子の製造方法。
　前記第１のセグメント導体を準備する工程は、同相の前記動力側端部同士が電気的に接続されているとともに、互いに接続された前記複数の動力側端部と前記動力端子部材とが電気的に接続された前記第１のセグメント導体を準備する工程である、請求項２～４のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
　前記複数の動力側端部は、前記電機子コアの径方向外側に配置される外径側動力側端部と、前記電機子コアの径方向内側に配置される内径側動力側端部とを含み、
　前記第１のセグメント導体を準備する工程は、前記外径側動力側端部と、前記内径側動力側端部と、前記動力端子部材とが電気的に接続された前記第１のセグメント導体を準備する工程である、請求項５に記載の電機子の製造方法。
　前記第２のセグメント導体は、互いに異なる前記周方向位置に配置される一対の前記脚部と、前記一対の脚部を接続するコイルエンド部とを含み、
　前記第１のセグメント導体を準備する工程の後、前記脚部を配置する工程に先立って、前記第１のセグメント導体と、前記コイル部の一部を構成する第３の前記セグメント導体とを含む、第１コイルアッセンブリと、前記第２のセグメント導体を含む複数の前記セグメント導体からなる第２コイルアッセンブリとを形成する工程をさらに備え、
　前記脚部を配置する工程は、前記第１コイルアッセンブリを前記電機子コアに対して前記中心軸線方向の一方側に移動させることにより、前記第１のセグメント導体の前記脚部と、前記第３のセグメント導体の前記脚部とを、前記電機子コアに配置するとともに、前記第２コイルアッセンブリを前記電機子コアに対して前記中心軸線方向の他方側に移動させることにより、前記第２のセグメント導体の前記脚部を、前記電機子コアに配置する工程であり、
　前記接合する工程は、前記第１のセグメント導体の前記脚部と、前記第２のセグメント導体の前記一対の脚部のうちの一の前記脚部とを接合するとともに、前記第３のセグメント導体の前記脚部と、前記第２のセグメント導体の他の前記脚部とを接合する工程である、請求項１～６のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
　前記第１のセグメント導体を準備する工程は、複数の前記端部同士、または、前記端部と前記動力端子部材とが電気的に接続されているとともに、前記セグメント導体に電子部品が配置されている前記第１のセグメント導体を準備する工程である、請求項１～７のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
　前記第１のセグメント導体を準備する工程は、前記複数のセグメント導体のうちの中性点接続用のセグメント導体に、温度検出用素子を有する前記電子部品を取り付けることにより、前記電子部品が配置されている前記第１のセグメント導体を準備する工程である、請求項８に記載の電機子の製造方法。
　前記第１のセグメント導体を準備する工程は、前記複数のセグメント導体の前記脚部に接続されたコイルエンド部のうちの前記電機子コア側の面に、温度検出用素子を有する前記電子部品を取り付けることにより、前記電子部品が配置されている前記第１のセグメント導体を準備する工程である、請求項８または９に記載の電機子の製造方法。