JP2019208326A - 電機子の製造方法および電機子の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１セグメント導体の第１スロット収容部と第２セグメント導体の第２スロット収容部とを適切に接合することが可能な電機子の製造方法を提供する。【解決手段】このステータ１００（電機子）の製造方法は、複数の第１スロット収容部７１おいて、軸方向長さＬ１の大きい第１スロット収容部７１の軸方向長さＬ２の小さい第１スロット収容部７１が隣接しない非隣接部分ＮＡに位置規制部材２１０を位置させることによって、非隣接部分ＮＡを径方向から支持することにより、軸方向長さＬ１の大きい第１スロット収容部７１の径方向の位置を規制する工程と、位置規制部材２１０の一部をスロット１２から抜き取る工程と、隙間ＣＬ１１に第２スロット収容部８１を配置するとともに、軸方向長さＬ２の小さい第１スロット収容部７１に対して第２スロット収容部８１を当接させる工程とを備える。【選択図】図１３

Description

本発明は、電機子の製造方法および電機子の製造装置に関する。

従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、中心軸線方向（軸方向）に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータは、ステータコアの軸方向一方側に配置される一方側導体セグメントの先端部と、ステータコアの軸方向他方側に配置される他方側導体セグメントの先端部とが接合されて構成されたコイルを備える。なお、導体セグメントとは、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する導体を意味する。

また、上記特許文献１には、一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントは、それぞれ、複数個ずつ設けられている。また、一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントは、それぞれ、スロット内に配置される脚部（スロット収容部）を有している。一方側導体セグメントの脚部の先端部には、凸部が形成されており、他方側導体セグメントの脚部の先端部には、凹部が形成されている。そして、凸部に結合材が配置された状態で、複数の一方側導体セグメントの脚部がスロット内に挿入される。また、複数の他方側導体セグメントの脚部もスロット内に挿入される。これにより、一方側導体セグメントの先端部と他方側導体セグメントの先端部とがスロット内において接合されている。

特開２０１５−２３７７１号公報

しかしながら、上記特許文献１では、スロット内に配置された一方側導体セグメントの脚部が、一方側導体セグメントをスロット内に配置する際の位置ずれや変形などに起因して、中心軸線方向（ロータの回転軸線方向）に沿うように配置されない（直線状にならない）場合がある。たとえば、一方側導体セグメントの脚部が湾曲する場合がある。この場合、他方側導体セグメントの脚部がスロット内に挿入された際に、一方側導体セグメントの先端部と他方側導体セグメントの先端部とをスロット内において位置合わせすることができない場合がある。その結果、一方側導体セグメント（第１セグメント導体）の脚部（第１スロット収容部）と、他方側導体セグメント（第２セグメント導体）の脚部（第２スロット収容部）とを適切に接合できない場合があるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、複数のセグメント導体のスロット収容部同士がスロット内で接合されている電機子において、第１セグメント導体の第１スロット収容部と第２セグメント導体の第２スロット収容部とを適切に接合することが可能な電機子の製造方法および電機子の製造装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、複数のスロットに配置されるスロット収容部を有する複数のセグメント導体と、複数のスロット収容部同士が、スロット内で接合されることにより形成されるコイル部とを備え、スロット内には、軸方向長さの互いに異なる少なくとも２つのスロット収容部が径方向に隣接して配置されている、電機子の製造方法であって、複数のセグメント導体のうちの電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体において、軸方向長さの大きい第１スロット収容部の軸方向長さの小さい第１スロット収容部が隣接しない非隣接部分に位置規制部材を位置させることによって、非隣接部分を径方向から支持することにより、軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置を規制する工程と、位置規制部材により軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置が規制された状態の複数の第１セグメント導体を、スロット内に配置する工程と、複数の第１セグメント導体がスロット内に配置された後、位置規制部材の一部をスロットから抜き取る工程と、スロットにおいて位置規制部材が抜き取られた後の隙間に、電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される第２セグメント導体の第２スロット収容部を電機子コアの他方側から挿入して配置するとともに、隙間に配置されている軸方向長さの小さい第１スロット収容部に対して第２スロット収容部を当接させる工程とを備える。

この発明の第１の局面による電機子の製造方法では、上記のように、複数のセグメント導体のうちの電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体において、軸方向長さの大きい第１スロット収容部の軸方向長さの小さい第１スロット収容部が隣接しない非隣接部分に位置規制部材を位置させることによって、非隣接部分を径方向から支持することにより、第１スロット収容部の径方向の位置を規制する工程を備える。これにより、第１スロット収容部の径方向の位置が位置規制部材により規制されているので、第１スロット収容部をスロットに収容する際に、第１スロット収容部の径方向の位置がずれることや変形することを防止することができる。また、位置規制部材の一部が抜き取られずに第１スロット収容部の非隣接部分に位置規制部材が配置されている状態の第１スロット収容部は、位置が規制されたままである。その結果、第１スロット収容部の非隣接部分に位置規制部材が配置されていない場合と比べて、第１スロット収容部の位置ずれを低減することができる。これにより、第１スロット収容部の位置ずれが低減された状態で、スロットにおいて位置規制部材が抜き取られた後の隙間（軸方向長さの大きい第１スロット収容部同士の間、スロットの底面と抜き取られていない位置規制部材との間など）に、第２セグメント導体の第２スロット収容部を配置することができる。その結果、スロットにおいて位置規制部材が抜き取られた後の隙間に配置されている第１スロット収容部と、第２スロット収容部とを適切に接合することができる。これにより、複数のセグメント導体のスロット収容部同士がスロット内で接合されている電機子において、第１セグメント導体の第１スロット収容部と第２セグメント導体の第２スロット収容部とを適切に接合することができる。

この発明の第２の局面における電機子の製造装置は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、複数のスロットに配置されるスロット収容部を有する複数のセグメント導体と、複数のスロット収容部同士が、スロット内で接合されることにより形成されるコイル部とを備え、スロット内には、軸方向長さの互いに異なる少なくとも２つのスロット収容部が径方向に隣接して配置されている、電機子の製造装置であって、複数のセグメント導体のうちの電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体において、軸方向長さの大きい第１スロット収容部の軸方向長さの小さい第１スロット収容部が隣接しない非隣接部分に位置させることによって、非隣接部分を径方向から支持することにより、軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置を規制する位置規制部材と、位置規制部材により軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置が規制された状態の複数の第１セグメント導体を中心軸線方向に押圧することにより、第１スロット収容部をスロット内に配置する第１押圧治具と、スロットにおいて位置規制部材が抜き取られた後の隙間に、電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される第２セグメント導体の第２スロット収容部を電機子コアの他方側から挿入するとともに、隙間に配置されている軸方向長さの小さい第１スロット収容部に対して第２スロット収容部を当接させる挿入治具とを備える。

この発明の第２の局面による電機子の製造装置では、上記のように、複数のセグメント導体のうちの電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体において、軸方向長さの大きい第１スロット収容部の軸方向長さの小さい第１スロット収容部が隣接しない非隣接部分に位置させることによって、非隣接部分を径方向から支持することにより、第１スロット収容部の径方向の位置を規制する位置規制部材を備える。これにより、第１スロット収容部の径方向の位置が位置規制部材により規制されているので、第１スロット収容部をスロットに収容する際に、第１スロット収容部の径方向の位置がずれることや変形することを防止することができる。また、位置規制部材の一部が抜き取られずに第１スロット収容部の非隣接部分に位置規制部材が配置されている状態の第１スロット収容部は、位置が規制されたままである。その結果、第１スロット収容部の非隣接部分に位置規制部材が配置されていない場合と比べて、第１スロット収容部の位置ずれを低減することができる。これにより、第１スロット収容部の位置ずれが低減された状態で、スロットにおいて位置規制部材が抜き取られた後の隙間（軸方向長さの大きい第１スロット収容部同士の間、スロットの底面と抜き取られていない位置規制部材との間など）に、第２セグメント導体の第２スロット収容部を配置することができる。その結果、スロットにおいて位置規制部材が抜き取られた後の隙間に配置されている第１スロット収容部と、第２スロット収容部とを適切に接合することができる。これにより、複数のセグメント導体のスロット収容部同士がスロット内で接合されている電機子において、第１セグメント導体の第１スロット収容部と第２セグメント導体の第２スロット収容部とを適切に接合することが可能な電機子の製造装置を提供することができる。

本発明によれば、上記のように、複数のセグメント導体のスロット収容部同士がスロット内で接合されている電機子において、第１セグメント導体の第１スロット収容部と第２セグメント導体の第２スロット収容部とを適切に接合することができる。

一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。 一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 一実施形態によるステータの分解斜視図である。 一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。 一実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。 一実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。 一実施形態による第１コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。 一実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図であり、（ａ）絶縁被膜を示す図であり、（ｂ）絶縁部材を示す図である。 一実施形態による一般導体の構成を示す図である。 一実施形態による第１対向面および第２対向面の構成を示す断面図である。 一実施形態による絶縁部材および接合部の配置位置を示す図である。 一実施形態による製造装置（位置規制部材、案内治具など）を示す側面図である。 一実施形態による製造装置（位置規制部材、案内治具など）を示す図（断面図）である。 一実施形態による位置規制部材を示す図である。 一実施形態による位置規制部材および第１スロット収容部の上面図（断面図）である。 一実施形態による位置規制部材支持部の斜視図である。 一実施形態による案内治具の斜視図である。 一実施形態による製造装置の製造工程（押圧治具により第１セグメント導体を押圧する工程）を説明するための図である。 一実施形態による製造装置の製造工程（位置規制部材を抜き取って第２セグメント導体を挿入する工程）を説明するための図である。 一実施形態による製造装置の製造工程（押圧治具により第２セグメント導体を押圧する工程）を説明するための図である。 一実施形態によるステータの製造装置を示す断面図（押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための径方向に沿った断面図）である。 一実施形態によるステータの製造装置を示す平面断面図（押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための平面断面図）である。 一実施形態による押圧治具を説明するための図である。 一実施形態によるステータの製造工程を示すフローチャートである。 一実施形態によるスロットに絶縁部材を配置する工程を説明するための断面図である。

以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。

［本実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図１１を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。

本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａと第２コイルアッセンブリ３０ｂとを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。

（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

スロット１２は、バックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０および絶縁部材２０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

（絶縁部材の構造）
絶縁部材２０は、図５に示すように、ティース１３とセグメント導体４０との間に配置されている。絶縁部材２０は、接合部被覆部２１を含む。接合部被覆部２１は、径方向に並列して配置されている複数のセグメント導体４０のうちの最もスロット１２の開口部１２ａ側に配置されるセグメント導体４０のうち、少なくとも後述する接合部９０の径方向内側を覆うように構成されている。

詳細には、絶縁部材２０は、たとえば、アラミド紙、ポリマーフィルム等のシート状の絶縁部材により構成されており、セグメント導体４０（コイル部３０）とステータコア１０との絶縁を確保する機能を有する。そして、絶縁部材２０は、セグメント導体４０とティース１３の周方向側面１３ａとの間、および、複数のセグメント導体４０のうちの最も径方向外側に配置されたセグメント導体４０と壁部１１ａとの間に配置されている。また、図３に示すように、絶縁部材２０は、スロット１２から軸方向両側において、軸方向外側にそれぞれ突出するとともに、折り返されて形成された襟部２２（カフス部）を含む。

そして、絶縁部材２０は、軸方向（矢印Ｚ２方向）に見て、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の後述するスロット収容部４２ａおよび４２ｂの周方向両側および径方向両側が絶縁部材２０により覆われる。これにより、絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

（コイル部の構造）
コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。

コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、図５に示すように、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０のスロット収容部４２ａ（または、スロット収容部４２ｂ）が並列して配置されて構成されている。そして、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、軸方向に電流が往復するとともに、周方向に電流が流れながら、磁束を発生させるように構成されている。

〈コイル部の結線の構成〉
コイル部３０は、図６に示すように、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。たとえば、コイル部３０には、複数の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。

ここで、複数のセグメント導体４０（図９参照）について説明する。複数のセグメント導体４０は、第１セグメント導体７０（図３においてＺ１方向側に配置されるセグメント導体４０）と、第２セグメント導体８０（図３においてＺ２方向側に配置されるセグメント導体４０）とを含む。また、第１セグメント導体７０は、動力線接続用セグメント導体５０（図７参照）、中性点接続用セグメント導体６０（図７参照）を含む。また、第１セグメント導体７０は、一方側（Ｚ１方向側）に配置される一般導体４１（図９参照）を含む。また、第２セグメント導体８０は、他方側（Ｚ２方向側）に配置される一般導体４１（図９参照）を含む。

〈コイルアッセンブリの構造〉
第１コイルアッセンブリ３０ａは、図７に示すように、複数（たとえば、３つ）の動力線接続用セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、複数（たとえば、２つ）の中性点接続用セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体であり、コイル部３０を構成する複数の一般導体４１とを含む。

第２コイルアッセンブリ３０ｂは、図３に示すように、複数のＺ２方向側に配置される一般導体４１から構成されている。好ましくは、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、複数の一般導体４１のみから構成されており、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第１コイルアッセンブリ３０ａに設けられている。

（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図８（ａ）に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（コイルエンド部４３同士の絶縁）を確保することが可能な程度に設定されている。また、セグメント導体４０の導体本体４０ｃは、たとえば、銅、アルミニウム等の金属材料（導電性材料）により構成されている。なお、図８では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

そして、図９に示すように、セグメント導体４０は、スロット１２に配置されるスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、コイルエンド部４３とを含む。スロット収容部４２ａおよび４２ｂとは、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂの軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、コイルエンド部４３は、スロット収容部４２ａおよび４２ｂに連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、コイルエンド部４３は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、コイルエンド部４３は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成されたクランク部分４３ａを有する。つまり、クランク部分４３ａの径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。なお、コイルエンド部４３は、特許請求の範囲の「第１コイルエンド部」および「第２コイルエンド部」の一例である。

〈一般導体の構造〉
図９に示すように、一般導体４１は、互いに異なるスロット１２に配置される一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とを含む。これにより、一般導体４１は、径方向内側から見て、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する。そして、スロット収容部４２ａおよび４２ｂは、軸方向に沿って直線状に形成されている。なお、動力導体５０のスロット収容部４２ａおよび４２ｂ、および、中性点導体６０のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、一般導体４１のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと同様に構成されているため、説明を省略している。

ここで、一般導体４１のコイルピッチは６である。すなわち、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂは、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一般導体４１のスロット収容部４２ａが配置されているスロット１２と、スロット収容部４２ｂが配置されているスロット１２との間に、５つのスロットが設けられている。

また、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂの軸方向長さは互いに異なる。具体的には、スロット収容部４２ａの軸方向長さＬ１は、スロット収容部４２ｂの軸方向長さＬ２よりも大きい。なお、スロット収容部４２ａ（４２ｂ）の軸方向長さＬ１（Ｌ２）とは、先端７５（８５）からステータコア１０の軸方向の端面１０ａ（１０ｂ）に対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１およびＬ２は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと１０ｂとの距離（間隔）を意味する。たとえば、軸方向長さＬ１は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも大きく、軸方向長さＬ２は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも小さい。

また、複数の一般導体４１は、ステータコア１０に対して軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に配置され、第１コイルアッセンブリ３０ａに含まれる、一方一般導体４１ａと、ステータコア１０に対して軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に配置され、第２コイルアッセンブリ３０ｂに含まれる、他方一般導体４１ｂとを含む。

（接合部の構成）
図１０に示すように、ステータコア１０のスロット１２内において、複数のセグメント導体４０のうちの第１コイルアッセンブリ３０ａを構成するセグメント導体４０である第１セグメント導体７０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第１スロット収容部７１と、第１セグメント導体７０に軸方向に対向する第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０である第２セグメント導体８０のスロット収容部４２ａまたは４２ｂである第２スロット収容部８１とが、接合部９０において、接合されている。

第１スロット収容部７１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第２スロット収容部８１に対向する第１対向面７２と、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向く第１他方端面７３とを含む。また、第２スロット収容部８１は、径方向外側を向くとともに、第１対向面７２に対向する第２対向面８２と、径方向外側を向くとともに、第２対向面８２に連続する第２他方端面８３とを含む。そして、第１対向面７２の少なくとも一部と第２対向面８２の少なくとも一部とが接合されており、第１他方端面７３は、第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置されている。

また、第１スロット収容部７１は、第１他方端面７３と径方向の反対側に設けられ、第１対向面７２に連続する第１一方端面７４を含む。第２スロット収容部８１は、第２他方端面８３と径方向の反対側に設けられ、径方向内側を向く第２一方端面８４を含む。そして、第２一方端面８４は、第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置されている。

ここで、接合部９０は、コイル部３０のうちの図１０に示す部分であり、第１対向面７２および第２対向面８２を含み、第１スロット収容部７１の先端７５から、第１対向面７２と第１一方端面７４との境界点７６までの部分、および、第２スロット収容部８１の先端８５から、第２対向面８２と第２他方端面８３との境界点８６までの部分を含む部分とする。

第１他方端面７３と第２他方端面８３との境界部分である、第１スロット収容部７１の先端７５と第２スロット収容部８１の境界点８６との間には、他方段差部１１１が形成されている。また、第１一方端面７４と第２一方端面８４との境界部分である、第１スロット収容部７１の境界点７６と第２スロット収容部８１の先端８５との間には、一方段差部１１２が形成されている。具体的には、他方段差部１１１は、第１他方端面７３から第２他方端面８３に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。また、一方段差部１１２は、第２一方端面８４から第１一方端面７４に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。

また、第１他方端面７３の径方向の位置Ｐ１と、第２他方端面８３の径方向の位置Ｐ２とのずれ幅である第１ずれ幅ｄ１は、たとえば、セグメント導体４０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい。なお、第１ずれ幅ｄ１の大きさは、他方段差部１１１の段差の高さに対応する。

詳細には、第１ずれ幅ｄ１は、後述する押圧治具２０１および壁部１１ａにより第１スロット収容部７１または第２スロット収容部８１が押圧された際に、第１スロット収容部７１または第２スロット収容部８１が弾性変形した場合でも、第１対向面７２と第２対向面８２とが離間する方向に、セグメント導体４０が押圧されない程度か、または、押圧力が低減される程度に設定されている。

たとえば、図１１に示すように、壁部１１ａと、最も径方向外側に配置された第２スロット収容部８１の第２他方端面８３との間に、径方向に隙間ＣＬ１が形成されている。また、ステータ１００の製造時において、押圧治具２０１と最も径方向内側に配置された第１スロット収容部７１の第１一方端面７４との間に、径方向に隙間ＣＬ２が形成される。

また、図１０に示すように、第１ずれ幅ｄ１は、第１一方端面７４の径方向の位置Ｐ３と、第２一方端面８４の径方向の位置Ｐ４とのずれ幅（一方段差部１１２の段差高さ）である第２ずれ幅ｄ２と等しい。すなわち、第１スロット収容部７１の径方向の幅Ｗ２１は、第２スロット収容部８１の径方向の幅Ｗ２２と略等しい。また、第１スロット収容部７１は、第２スロット収容部８１に対して径方向外側にずれて配置されている。

図１１に示すように、複数（たとえば、８個）の第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が、それぞれ、スロット１２内に径方向に隣り合って配置されている。すなわち、複数の第１スロット収容部７１が径方向に並列して配置されており、複数の第２スロット収容部８１が径方向に並列して配置されている。

そして、スロット１２内において、複数の第１スロット収容部７１のうちの一の第１対向面７２（接合部９０）は、径方向に隣り合う他の第１対向面７２（接合部９０）と、軸方向の異なる位置に配置されている。また、スロット１２内において、複数の第２スロット収容部８１のうちの一の第２対向面８２は、径方向に隣り合う他の第２対向面８２と、軸方向の異なる位置に配置されている。すなわち、第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１１が、径方向に隣り合う他の第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１２とは、異なる位置である。

言い換えると、軸方向位置Ｐ１１とＰ１２とにおいて、径方向に沿って、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが互い違いに配置されている。そして、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第１他方端面７３が、対応する第２他方端面８３よりも径方向外側に突出するように配置（オフセット）されている。また、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第２一方端面８４が、対応する第１一方端面７４よりも径方向内側に突出するように配置（オフセット）されている。これにより、第１一方端面７４と第２他方端面８３との径方向の間に、径方向の隙間ＣＬ３が形成されている。

〈絶縁部の構成〉
また、図１１に示すように、コイル部３０には、絶縁部１２０が設けられている。並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０は、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０（以下、この接合部９０を「隣接する接合部９０」という）に対応する軸方向の位置の導体表面４０ｂ（図８（ｂ）参照）に、隣接する接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１２０が設けられている。

（ステータの製造装置）
次に、ステータ１００の製造装置２００について説明する。

本実施形態では、図１２および図１３に示すように、製造装置２００は、位置規制部材２１０を備えている。位置規制部材２１０は、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体７０において、軸方向長さＬ１の大きい第１スロット収容部７１（スロット収容部４２ａ）の軸方向長さＬ２の小さい第１スロット収容部７１（スロット収容部４２ｂ）が隣接しない非隣接部分ＮＡに位置させることによって、非隣接部分ＮＡを径方向から支持することにより、軸方向長さＬ１の大きい第１スロット収容部７１の径方向の位置を規制するように構成されている。なお、「ステータコア１０の中心軸線方向の一方側に配置される」とは、ステータ１００が完成された状態においてステータコア１０の中心軸線方向の一方側に配置されることを意味している。

また、図５に示すように、１つのスロット１２内に、第１セグメント導体７０の軸方向長さＬ１を有する（長い）第１スロット収容部７１（スロット収容部４２ａ）と、軸方向長さＬ２を有する（短い）第１セグメント導体７０（スロット収容部４２ｂ）とが、径方向に沿って交互に（合計８個）配置される。つまり、図１３に示すように、１つのスロット１２内に、軸方向長さＬ１を有する、複数（本実施形態では、４つ）の第１スロット収容部７１が配置される。そして、位置規制部材２１０は、軸方向長さＬ１を有する４つの第１スロット収容部７１のうち、最外径の第１スロット収容部７１と、最外径から２番目の第１スロット収容部７１との間に配置されている。また、位置規制部材２１０は、最外径から２番目の第１スロット収容部７１と、最外径から３番目の第１スロット収容部７１との間に配置されている。また、位置規制部材２１０は、最外径から３番目の第１スロット収容部７１と、最内径の第１スロット収容部７１との間に配置されている。また、位置規制部材２１０は、最内径の第１スロット収容部７１の径方向内側に配置されている。また、複数の位置規制部材２１０は、互いに別個に（独立に）設けられている。

また、図１４に示すように、位置規制部材２１０は、第１スロット収容部７１の非隣接部分ＮＡに配置される棒形状の第１部分２１１と、第１部分２１１に連続するように接続され、第１部分２１１の径方向の幅Ｗ３１よりも大きい幅Ｗ３２を有する第２部分２１２とを含む。また、第１部分２１１と第２部分２１２とは、段差状に設けられている。そして、隣り合う位置規制部材２１０の第１部分２１１同士の間に第１スロット収容部７１が配置される。

また、位置規制部材２１０の第２部分２１２の径方向の幅Ｗ３２は、第１スロット収容部７１の径方向の幅Ｗ２１の２倍以上である。なお、本実施形態では、第２部分２１２の径方向の幅Ｗ３２は、第１スロット収容部７１の径方向の幅Ｗ２１の略２倍である。ここで、第１セグメント導体７０の一対の第１スロット収容部７１の一方と他方とは、１本の第１スロット収容部７１の径方向の幅Ｗ２１分だけ、径方向にずれて配置される。そして、一方の第１スロット収容部７１の先端部は、位置規制部材２１０の第１部分２１１と第２部分２１２との境界の段差部２１３に当接するように配置される。また、他方の第１スロット収容部７１の先端部は、第１部分２１１の先端部に当接するように配置される。

図１５は、軸方向長さが大きい第１スロット収容部７１と位置規制部材２１０とがスロット１２内で径方向に交互に配置されている状態を、軸方向に直交する平面で切断した際の断面図である。図１５に示されている位置規制部材２１０の断面は、第１部分２１１の断面である。図１５に示すように、位置規制部材２１０の周方向の幅Ｗ３４は、第１スロット収容部７１の周方向の幅Ｗ３５よりも小さい。また、位置規制部材２１０の周方向の幅Ｗ３４は、スロット１２の周方向の幅Ｗ２（図４参照）よりも小さい。

また、図１６に示すように、複数の位置規制部材２１０のＺ２方向側（根元側）は、位置規制部材支持部２１４により支持されている。位置規制部材支持部２１４は、円環状部分２１４ａと、円環状部分２１４ａに取り付けられる複数の箱状部分２１４ｂとを含む。そして、位置規制部材２１０のＺ２方向側（根元側）は、箱状部分２１４ｂに挿入されている。

また、図１２および図１３に示すように、製造装置２００は、案内治具２２０を備えている。案内治具２２０は、第１セグメント導体７０がスロット１２に配置される前において、第１スロット収容部７１が延びる方向（Ｚ方向）に沿うように配置される。また、案内治具２２０は、第１スロット収容部７１の非隣接部分ＮＡに位置規制部材２１０が配置された状態の第１スロット収容部７１がスロット１２内に挿入される際に、第１スロット収容部７１を案内するように構成されている。

具体的には、図１７に示すように、案内治具２２０は、第１スロット収容部７１の側面（周方向側の側面）に沿うように、径方向に延びる一対の爪部２２１を含む。そして、一対の爪部２２１の間に第１スロット収容部７１および位置規制部材２１０の第１部分２１１が挟み込まれる。また、案内治具２２０は、スロット１２の数の半数設けられている。また、複数の案内治具２２０は、円環状に配置される。

また、図１２および図１３に示すように、案内治具２２０は、第１スロット収容部７１の根元側（Ｚ１方向側）と先端側（Ｚ２方向側）との両方に設けられている。また、複数の案内治具２２０は、円環状の支持部２２２上に配置される。また、円環状の支持部２２２には、貫通孔２２３が設けられており、複数の貫通孔２２３には、それぞれ、支柱２３０が貫通している。支柱２３０は、ステータコア１０の耳部１０ｃに設けられる貫通孔１０ｄに挿入されている。

また、図１３に示すように、製造装置２００は、倒れ込み防止部材２４０を備えている。倒れ込み防止部材２４０は、第１セグメント導体７０がスロット１２に配置される前において、第１スロット収容部７１の非隣接部分ＮＡに位置規制部材２１０が配置された状態の第１スロット収容部７１の径方向内側に配置される。そして、倒れ込み防止部材２４０は、第１セグメント導体７０が径方向内側に倒れ込むのを防止するように構成されている。具体的には、倒れ込み防止部材２４０は、円環状を有している。そして、第１スロット収容部７１の非隣接部分ＮＡに位置規制部材２１０が配置された状態の、円環状に配置された第１スロット収容部７１の径方向内側に配置される。そして、倒れ込み防止部材２４０は、最内径に配置される第１スロット収容部７１または位置規制部材２１０に当接するように配置される。これにより、第１セグメント導体７０の径方向内側への倒れ込みが防止される。また、倒れ込み防止部材２４０は、第１スロット収容部７１の根元側（Ｚ１方向側）と先端側（Ｚ２方向側）との両方に設けられている。

また、図１８に示すように、製造装置２００は、押圧治具２５０を備えている。押圧治具２５０は、位置規制部材２１０により第１スロット収容部７１の径方向の位置が規制された状態の複数の第１セグメント導体７０を中心軸線方向に押圧することにより、第１スロット収容部７１をスロット１２内に配置するように構成されている。具体的には、押圧治具２５０は、円環形状を有している。また、押圧治具２５０には、円周状の溝部２５１が設けられている。また、押圧治具２５０は、溝部２５１の底部２５１ａにより、複数の第１セグメント導体７０のコイルエンド部４３を押圧するように構成されている。また、押圧治具２５０では、溝部２５１の側壁部２５２が底部２５１ａからステータコア１０側に突出するように構成されている。そして、押圧治具２５０がステータコア１０側に移動して、側壁部２５２がステータコア１０の中心軸線方向外側の端面１０ａに当接することにより、複数の第１セグメント導体７０の中心軸線方向の位置が位置決めされる。具体的には、側壁部２５２のＺ２方向側の先端部２５３がステータコア１０の端面１０ａに当接する。なお、押圧治具２５０、溝部２５１および側壁部２５２は、それぞれ、特許請求の範囲の「第１押圧治具」、「第１押圧部分」および「第１突出部分」の一例である。

また、図１９に示すように、製造装置２００は、挿入治具２６０を備えている。挿入治具２６０は、スロット１２において位置規制部材２１０が抜き取られた後の隙間ＣＬ１１に、ステータコア１０の中心軸線方向の他方側に配置される第２セグメント導体８０の第２スロット収容部８１を挿入するように構成されている。具体的には、挿入治具２６０は、略円環形状を有している。そして、挿入治具２６０は、直径の異なる複数の挿入治具２６０を含む。具体的には、挿入治具２６０は、最外径の位置から最外径から２番目の位置に渡るように配置される第２セグメント導体８０を押圧する挿入治具２６０ａを含む。また、挿入治具２６０は、最外径から３番目の位置から最外径から４番目の位置に渡るように配置される第２セグメント導体８０を押圧する挿入治具（図示せず）を含む。また、挿入治具２６０は、最外径から５番目の位置から最外径から６番目の位置に渡るように配置される第２セグメント導体８０を押圧する挿入治具（図示せず）を含む。また、挿入治具２６０は、最外径から７番目の位置から最外径から８番目の位置に渡るように配置される第２セグメント導体８０を押圧する挿入治具（図示せず）を含む。

また、図２０に示すように、製造装置２００は、押圧治具２７０を備えている。押圧治具２７０は、後述するステップＳ９において、スロット１２において位置規制部材２１０が抜き取られた後の隙間ＣＬ１１に配置された第２セグメント導体８０を中心軸線方向に押圧するように構成されている。具体的には、押圧治具２７０は、円環形状を有している。また、押圧治具２７０には、円周状の溝部２７１が設けられている。また、押圧治具２７０は、溝部２７１の底部２７１ａにより、複数の第２セグメント導体８０のコイルエンド部４３を押圧するように構成されている。また、押圧治具２７０では、溝部２７１の側壁部２７２が底部２７１ａからステータコア１０側に突出するように構成されている。そして、押圧治具２７０がステータコア１０側に移動して、側壁部２７２のＺ２方向側の先端部２７３がステータコア１０の中心軸線方向外側の端面１０ｂに当接する状態で、第２スロット収容部８１と第１スロット収容部７１とが係合（位置合わせ）される。なお、押圧治具２７０、溝部２７１および側壁部２７２は、それぞれ、特許請求の範囲の「第２押圧治具」、「第２押圧部分」および「第２突出部分」の一例である。

また、図２１に示すように、ステータ１００の製造装置２００は、押圧治具２０１を備えている。押圧治具２０１は、複数のスロット１２に配置された第１セグメント導体７０の第１スロット収容部７１と第２セグメント導体８０の第２スロット収容部８１とのうちの少なくとも一方（本実施形態では、両方）を、複数のスロット１２毎に径方向に独立して押圧する。具体的には、図２２に示すように、押圧治具２０１は、複数のスロット１２毎に配置され、径方向に移動可能に構成されている。また、押圧治具２０１は、複数のスロット１２に対応するように複数（スロット１２の数と同数）設けられており、複数の押圧治具２０１毎に、独立して径方向に移動可能に構成されている。

また、ステータ１００の製造装置２００は、複数のスロット１２毎に独立して押圧治具２０１を移動させる移動機構部２０２を備える。移動機構部２０２は、複数の押圧治具２０１毎に設けられており、複数の押圧治具２０１毎に径方向の移動量を調整可能に構成されている。移動機構部２０２は、たとえば、アクチュエータからなる。

また、図２３に示すように、押圧治具２０１は、第１セグメント導体７０と第２セグメント導体８０とのうちの少なくとも一方（本実施形態では、両方）に接触する接触部分２０１ａを含む。接触部分２０１ａは、周方向から見て、角部が面取りされた形状を有する。具体的には、接触部分２０１ａは、第１セグメント導体７０と第２セグメント導体８０とに接触する部分２０１ｂが平坦面形状であり、部分２０１ｂに接続される部分２０１ｃが周方向から見て湾曲形状である。

また、接触部分２０１ａは、径方向外側に突出するように２つ設けられている。２つの接触部分２０１ａは、軸方向に沿って互いに離間するように設けられている。また、２つの接触部分２０１ａは、スロット収容部４２ａおよび４２ｂの接合部９０（図２１参照）に対応する位置を押圧するように構成されている。押圧治具２０１がスロット収容部４２ａおよび４２ｂを押圧することにより、Ｚ１方向側に設けられる接合部９０とＺ２方向側に設けられる接合部９０とが、それぞれ、２つの接触部分２０１ａにより同時に押圧される。

また、図２１に示すように、ステータ１００の製造装置２００には、押出し部材２０３と、保持部材２０４とが設けられている。保持部材２０４は、押圧治具２０１および押出し部材２０３を保持するように構成されている。また、押出し部材２０３は、たとえば、軸方向一方側に先細る楔状（テーパー形状）に形成されており、軸方向に移動することにより、押圧治具２０１を径方向外側に押圧して（押し出して）、押圧治具２０１を径方向外側に移動させながら、押圧力をセグメント導体４０に伝達するように構成されている。

（ステータの製造方法）
次に、本実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。

（セグメント導体を準備する工程）
まず、ステップＳ１（図２４参照）において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力線接続端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する一般導体４１とが準備される。

たとえば、図８（ａ）に示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。その後、絶縁被膜４０ａが形成された導体（平角導線）が成形冶具（図示せず）により成形されることにより、一般導体４１（図９参照）、動力導体５０を形成するための外径側動力導体５２および内径側動力導体５３、外径側中性点導体６１、内径側中性点導体６２とが形成される。

〈一般導体の形成〉
詳細には、図９に示すように、互いに異なるスロット１２（たとえば、スロットピッチが６）に配置され、軸方向長さが互いに異なる一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂと、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とが形成されることにより、一般導体４１が形成される。なお、動力導体５０および中性点導体６０の形成については、省略する。

〈絶縁部の形成〉
そして、ステップＳ２（図２４参照）において、セグメント導体４０の導体表面４０ｂに、接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１２０が設けられる。

図９に示すように、一対のスロット収容部４２ａおよび４２ｂのうちの軸方向に沿った長さが大きいスロット収容部４２ａに、絶縁性を有するシート状のシート状部材１２１を取り付けることにより、絶縁部１２０が形成される。具体的には、一般導体４１のスロット収容部４２ａ、外径側動力導体５２のスロット収容部４２ａ、外径側中性点導体６１のスロット収容部４２ａのそれぞれに、シート状部材１２１が取り付けられる。

詳細には、図８（ｂ）に示すように、厚みｔ１よりも小さい厚みｔ３を有するシート状部材１２１が、スロット収容部４２ａに、１周以上、巻回されて、固定される。これにより、巻回回数が１回の場合、厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２（＝ｔ１＋ｔ３）を有する絶縁部１２０が、スロット収容部４２ａに形成される。

（絶縁部材をスロットに配置する工程）
ステップＳ３（図２４参照）において、図２５に示すように、複数のスロット１２のそれぞれに、絶縁部材２０が配置される。絶縁部材２０は、軸方向両側が開放または開口された状態で配置される。また、絶縁部材２０は、径方向内側が閉じた状態で配置される。また、図３に示すように、配置された絶縁部材２０は、軸方向両側の襟部２２により、スロット１２内に保持される。

（位置規制部材をスロットに配置する工程）
ステップＳ４（図２４参照）において、図１３および図１４に示すように、複数の第１セグメント導体７１において、軸方向長さＬ１の大きい第１スロット収容部７１（スロット収容部４２ａ）の軸方向長さＬ２の小さい第１スロット収容部７１（スロット収容部４２ｂ）が隣接しない非隣接部分ＮＡ（図１４参照）に位置規制部材２１０を位置させる。これにより、非隣接部分ＮＡを径方向から支持することにより、第１スロット収容部７１の径方向の位置を規制する。これにより、４つの位置規制部材２１０は、第１部分２１１同士の間に、径方向に沿って、１つの第１スロット収容部７１の径方向の幅Ｗ２１分の隙間が生じた状態で、径方向に隣り合うように配置される。

（第１スロット収容部を配置する工程（位置を規制する工程））
ステップＳ５（図２４参照）において、径方向に隣り合う位置規制部材２１０の第１部分２１１の間に、コイル部３０に電力を供給するリード線（動力導体５０）が設けられるリード線側の第１セグメント導体７０の第１スロット収容部７１を配置する。これにより、本実施形態では、複数の第１セグメント導体７０の径方向に隣り合う軸方向長さＬ１の大きい第１スロット収容部７１の非隣接部分ＮＡに位置規制部材２１０が位置することによって、軸方向長さＬ１の大きい第１スロット収容部７１の径方向の位置が規制される。具体的には、１つのスロット１２内において、複数（４つ）の軸方向長さＬ１の大きい第１スロット収容部７１が配置されており、軸方向長さＬ１を有する（長い）４つの第１スロット収容部７１の各々の非隣接部分ＮＡに、複数の位置規制部材２１０（第１部分２１１）が配置される。また、最内径に配置される第１スロット収容部７１の径方向内側にも位置規制部材２１０（第１部分２１１）が配置される。これにより、４つの軸方向長さＬ１の大きい第１スロット収容部７１の径方向の位置が規制される。

また、位置規制部材２１０の一部（第１部分２１１）がステータコア１０の中心軸線方向の外側（Ｚ１方向側）に突出している状態で、複数の第１セグメント導体７０の第１スロット収容部７１の非隣接部分ＮＡに、位置規制部材２１０を位置させる。具体的には、スロット１２に位置規制部材２１０が配置された状態で、位置規制部材２１０の第１部分２１１がステータコア１０の中心軸線方向の外側に突出する。そして、ステータコア１０の中心軸線方向の外側に突出している第１部分２１１の間に第１スロット収容部７１が挿入される。

（第１スロット収容部をスロット内に配置する工程）
ステップＳ６（図２４参照）において、図１８に示すように、位置規制部材２１０により第１スロット収容部７１の径方向の位置が規制された状態の複数の第１セグメント導体７０（全ての第１セグメント導体７０）を、スロット１２内に配置する。具体的には、図１３に示すように、第１スロット収容部７１が延びる方向に沿うように配置される案内治具２２０によって、第１スロット収容部７１を案内しながら、複数の第１セグメント導体７０をスロット１２内に挿入することにより、第１セグメント導体７０をスロット１２内に配置する。また、第１スロット収容部７１の径方向内側に第１セグメント導体７０が径方向内側に倒れ込むのを防止するための倒れ込み防止部材２４０を配置した状態で、複数の第１セグメント導体７０をスロット１２内に挿入することにより、第１セグメント導体７０をスロット１２内に配置する。

また、図１８に示すように、押圧治具２５０により、複数の第１セグメント導体７０のコイルエンド部４３を中心軸線方向に沿って押圧する。これにより、第１スロット収容部７１の径方向の位置が規制された状態の複数の第１セグメント導体７０をスロット１２内に配置するとともに、中心軸線方向における複数の第１セグメント導体７０の位置を位置決めする。具体的には、押圧治具２５０の溝部２５１にコイルエンド部４３が配置された状態で、押圧治具２５０がＺ２方向側に移動する。そして、押圧治具２５０の側壁部２５２がステータコア１０の中心軸線方向外側の端面１０ａに当接することにより、複数の第１セグメント導体７０の中心軸線方向の位置が位置決めされる。また、位置規制部材２１０の第２部分２１２は、ステータコア１０の中心軸線方向外側に突出した状態となる。

（ステータコアを反転する工程）
ステップＳ７（図２４参照）において、図１９に示すように、複数の第１セグメント導体７０がスロット１２内に配置された状態で、ステータコア１０が反転される。これにより、ステータコア１０に対して、複数の第１セグメント導体７０がＺ２方向側に配置され、位置規制部材２１０の第２部分２１２がＺ１方向側に配置される。

（位置規制部材を抜き取る工程、第２スロット収容部を配置（挿入）する工程）
ステップＳ８（図２４参照）において、図１９に示すように、複数の第１セグメント導体７０がスロット１２内に配置された後、位置規制部材２１０をスロット１２から抜き取る。具体的には、１つのスロット１２内に配置された複数の位置規制部材２１０を１つずつ抜き取る。また、１つのスロット１２内に配置された複数の位置規制部材２１０のうち、径方向外側に配置される位置規制部材２１０から順に、１つずつ抜き取る。つまり、複数（全て）のスロット１２の各々において、最外径に配置される位置規制部材２１０、最外径から２番目の位置規制部材２１０、最外径から３番目の位置規制部材２１０、および、最外径から４番目の位置規制部材２１０の順に、位置規制部材２１０が抜き取られる。

なお、位置規制部材２１０の第２部分２１２の径方向の幅Ｗ３２は、第１スロット収容部７１の径方向の幅Ｗ２１の略２倍であるので、１つのスロット１２内において、１つの位置規制部材２１０が抜き取られることにより、２本の第１スロット収容部７１の分の径方向の隙間ＣＬ１１が生じる。

そして、スロット１２において位置規制部材２１０が抜き取られた後の隙間ＣＬ１１に、（完成状態において）ステータコア１０の中心軸線方向の他方側に配置される、リード線側とは反対側の反リード線側の第２セグメント導体８０の第２スロット収容部８１が配置される。具体的には、位置規制部材２１０を１つ抜き取るごとに、スロット１２において位置規制部材２１０が抜き取られた後の隙間ＣＬ１１に、第２スロット収容部８１を配置する。なお、隙間ＣＬ１１とは、第１部分２１１が配置されていた部分であり、具体的には、軸方向長さＬ１を有する（長い）第１スロット収容部７１同士の間、および、最内径の第１スロット収容部７１の内径側を含む。

また、複数（全て）のスロット１２の各々において、位置規制部材２１０が１つずつ抜き取られる。そして、複数（全て）のスロット１２において位置規制部材２１０が１つ抜き取られた後に、位置規制部材２１０が抜き取られた全てのスロット１２において位置規制部材２１０が抜き取られた後の隙間ＣＬ１１に、ステータコア１０の他方側から第２スロット収容部８１を配置する。具体的には、まず、全てのスロット１２の各々において、最外径に配置される位置規制部材２１０が抜き取られる。そして、全てのスロット１２の各々において、最外径の位置と、最外径から２番目の位置とに、第２スロット収容部８１が配置される。

そして、略円環形状を有している挿入治具２６０ａにより、全てのスロット１２に配置された第２セグメント導体８０のコイルエンド部４３がＺ２方向側に押圧される。これにより、第２セグメント導体８０の第２スロット収容部８１がスロット１２内に挿入されるとともに、隙間ＣＬ１１に配置されている軸方向長さＬ２の小さい第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１を当接させる。

次に、全てのスロット１２の各々において最外径から２番目の位置規制部材２１０が抜き取られた後、抜き取られた後の隙間に第２スロット収容部８１が配置され、その後、挿入治具２６０により、第２セグメント導体８０のコイルエンド部４３がＺ２方向側に押圧される。次に、全てのスロット１２の各々において最外径から３番目の位置規制部材２１０が抜き取られた後、抜き取られた後の隙間に第２スロット収容部８１が配置され、その後、挿入治具２６０により、第２セグメント導体８０のコイルエンド部４３がＺ２方向側に押圧される。最後に、全てのスロット１２の各々において最外径から４番目（最内径）の位置規制部材２１０が抜き取られた後、抜き取られた後の隙間に第２スロット収容部８１が配置され、その後、挿入治具２６０により、第２セグメント導体８０のコイルエンド部４３がＺ２方向側に押圧される。

（第１セグメント導体および第２セグメント導体を位置合わせする工程）
ステップＳ９（図２４参照）において、図２０に示すように、第１スロット収容部７１同士の間に第２セグメント導体８０の第２スロット収容部８１を配置する工程の後に、複数の第２セグメント導体８０のコイルエンド部４３を中心軸線方向に沿って押圧して、第２スロット収容部８１と第１スロット収容部７１とを位置合わせ（係合）させる。具体的には、押圧治具２７０の溝部２７１により、全ての第２セグメント導体８０のコイルエンド部４３が押圧される。また、押圧治具２７０の側壁部２７２がステータコア１０の中心軸線方向外側の端面１０ｂに当接することにより、第２スロット収容部８１と第１スロット収容部７１とが位置合わせ（係合）される。

（スロット収容部同士の接合工程）
ステップＳ１０（図２４参照）において、図２１に示すように、第１セグメント導体７０の第１スロット収容部７１と、第１セグメント導体７０に軸方向に対向する第２セグメント導体８０の第２スロット収容部８１とを、複数のスロット１２毎に径方向に押圧（加圧）することにより、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とをスロット１２内で接合する。また、複数のスロット１２に配置された第１セグメント導体７０と第２セグメント導体８０とが接合される接合部９０に加圧荷重がかかる（略均等にかかる）ように、第１スロット収容部７１および第２スロット収容部８１が、複数のスロット１２毎に径方向に独立して押圧される。

なお、スロット収容部４２ａおよび４２ｂが、押圧治具２０１により、押圧されながら、加熱装置（図示せず）により、少なくとも接合材１３０が加熱されることにより、第１対向面７２の少なくとも一部（第１接合面７２ａ）と第２対向面８２の少なくとも一部（第２接合面８２ａ）とが接合され、接合部９０が形成される。

図１１に示すように、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とが接合された部分は、電気的に接合された接合部９０となる。これにより、接合部９０の径方向に隣接する位置（軸方向位置）に絶縁部１２０が配置された状態になる。また、接合部９０の軸方向位置Ｐ１１は、径方向に隣り合うセグメント導体４０の接合部９０の軸方向位置Ｐ１２と異なる位置となる。

また、第１スロット収容部７１と第２スロット収容部８１とは、径方向内側が閉じている絶縁部材２０とともに、径方向内側から押圧治具２０１によって押圧される。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。

［本実施形態の製造方法の効果］
上記本実施形態の製造方法では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、複数のセグメント導体（４０）のうちの電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体（７０）において、軸方向長さ（Ｌ１）の大きい第１スロット収容部（７１）の軸方向長さ（Ｌ２）の小さい第１スロット収容部（７１）が隣接しない非隣接部分（ＮＡ）に、位置規制部材（２１０）を位置させることによって、非隣接部分（ＮＡ）を径方向から支持することにより、第１スロット収容部（７１）の径方向の位置を規制する工程を備える。これにより、第１スロット収容部（７１）の径方向の位置が位置規制部材（２１０）により規制されているので、第１スロット収容部（７１）をスロット（１２）に収容する際に、第１スロット収容部（７１）の径方向の位置がずれることや変形することを防止することができる。また、位置規制部材（２１０）の一部が抜き取られずに、第１スロット収容部（７１）の非隣接部分（ＮＡ）に位置規制部材（２１０）が配置されている状態の第１スロット収容部（７１）は、位置が規制されたままである。その結果、第１スロット収容部（７１）の非隣接部分（ＮＡ）に位置規制部材（２１０）が配置されていない場合と比べて、第１スロット収容部（７１）の位置ずれを低減することができる。これにより、第１スロット収容部（７１）の位置ずれが低減された状態で、スロット（１２）において位置規制部材（２１０）が抜き取られた後の隙間（ＣＬ１１）（軸方向長さ（Ｌ１）の大きい第１スロット収容部（７１）同士の間、スロット（１２）の底面と抜き取られていない位置規制部材（２１０）との間など）に、第２セグメント導体（８０）の第２スロット収容部（８１）を配置することができる。その結果、スロット（１２）において位置規制部材（２１０）が抜き取られた後の隙間（ＣＬ１１）に配置されている第１スロット収容部（７１）と、第２スロット収容部（８１）とを適切に接合することができる。これにより、複数のセグメント導体（４０）のスロット収容部（４２ａ、４２ｂ）同士がスロット（１２）内で接合されている電機子（１００）において、第１セグメント導体（７０）の第１スロット収容部（７１）と第２セグメント導体（８０）の第２スロット収容部（８１）とを適切に接合することができる。

また、本実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）内において位置規制部材（２１０）を１つ抜き取るごとに、スロット（１２）において位置規制部材（２１０）が抜き取られた後の隙間（ＣＬ１１）に、第２スロット収容部（８１）を配置する。このように構成すれば、スロット（１２）において隙間（ＣＬ１１）が生じるごとに、隙間（ＣＬ１１）が第２スロット収容部（８１）により埋められるので、第１セグメント導体（７０）の位置の規制を、抜き取られていない位置規制部材（２１０）と第２スロット収容部（８１）とによって行うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）内に配置された複数の位置規制部材（２１０）のうち、径方向外側に配置される位置規制部材（２１０）から順に、１つずつ抜き取る。このように構成すれば、位置規制部材（２１０）を抜き取った後挿入された第２スロット収容部（８１）は、スロット（１２）の底面（バックヨーク１１の壁部（１１ａ））と位置規制部材（２１０）との間（または、先に挿入された第２スロット収容部（８１）と位置規制部材（２１０）との間）に挟み込まれるので、挿入された第２スロット収容部（８１）を安定させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、複数のスロット（１２）の全てにおいて位置規制部材（２１０）が１つ抜き取られた後に、位置規制部材（２１０）が抜き取られた全てのスロット（１２）において位置規制部材（２１０）が抜き取られた後の隙間（ＣＬ１１）に、第２スロット収容部（８１）を配置する。このように構成すれば、全てのスロット（１２）において挿入される第２スロット収容部（８１）の径方向の位置が同じになるので、略円環状の挿入治具（２６０）により複数の第２セグメント導体（８０）を容易に押圧してスロット（１２）に挿入することができる。

また、本実施形態では、上記のように、位置規制部材（２１０）の一部が電機子コア（１０）の中心軸線方向の外側に突出している状態で、複数の第１セグメント導体（７０）の第１スロット収容部（７１）の非隣接部分（ＮＡ）に、位置規制部材（２１０）を位置させる。このように構成すれば、電機子コア（１０）のスロット（１２）の外側で、第１スロット収容部（７１）の非隣接部分（ＮＡ）に位置規制部材（２１０）を位置させることができるので、第１スロット収容部（７１）の非隣接部分（ＮＡ）に適切に位置規制部材（２１０）が位置しているか否かを容易に視認することができる。

また、本実施形態では、上記のように、複数の第１セグメント導体（７０）の第１コイルエンド部（４３）を中心軸線方向に沿って押圧することにより、第１スロット収容部（７１）の径方向の位置が規制された状態で複数の第１セグメント導体（７０）をスロット（１２）内に配置するとともに、中心軸線方向における複数の第１セグメント導体（７０）の位置を位置決めする。このように構成すれば、第１スロット収容部（７１）の径方向の位置が規制されたままの状態で複数の第１セグメント導体（７０）がスロット（１２）内に配置されるので、スロット（１２）内への配置（挿入）に起因する第１スロット収容部（７１）の位置ずれを効果的に防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、スロット（１２）において位置規制部材（２１０）が抜き取られた後の隙間（ＣＬ１１）に第２セグメント導体（８０）の第２スロット収容部（８１）を配置する工程の後に、複数の第２セグメント導体（８０）の第２コイルエンド部（４３）を中心軸線方向に沿って押圧して、第２スロット収容部（８１）と第１スロット収容部（７１）とを当接させる。このように構成すれば、複数の第２セグメント導体（８０）が押圧されるので、第２スロット収容部（８１）と第１スロット収容部（７１）とを確実に当接させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、コイル部（３０）に電力を供給するリード線が設けられるリード線側の複数の第１セグメント導体（７０）の軸方向長さ（Ｌ１）の大きい第１スロット収容部（７１）の径方向の位置を規制するとともに、リード線側とは反対側の反リード線側の第２セグメント導体（８０）の第２スロット収容部（８１）を配置する。ここで、リード線側の第１セグメント導体（７０）は、リード線が設けられるために、第１セグメント導体（７０）同士の間で形状が異なる場合がある。一方、反リード線側の第２セグメント導体（８０）の形状は、全ての第２セグメント導体（８０）の形状が同じである。そこで、スロット（１２）において位置規制部材（２１０）が抜き取られた後の隙間（ＣＬ１１）に反リード線側の第２セグメント導体（８０）の第２スロット収容部（８１）を配置することによって、第２スロット収容部（８１）の配置の作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１スロット収容部（７１）が延びる方向に沿うように配置される案内治具（２２０）によって、第１スロット収容部（７１）を案内しながら、複数の第１セグメント導体（７０）をスロット（１２）内に挿入する。このように構成すれば、第１スロット収容部（７１）を案内治具（２２０）によって案内しながら、第１スロット収容部（７１）を容易にスロット（１２）内に配置することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１スロット収容部（７１）の径方向内側に第１セグメント導体（７０）が径方向内側に倒れ込むのを防止するための倒れ込み防止部材（２４０）を配置した状態で、複数の第１セグメント導体（７０）をスロット（１２）内に挿入することにより、第１セグメント導体（７０）をスロット（１２）内に配置する。このように構成すれば、第１スロット収容部（７１）をスロット（１２）に挿入する際に、第１セグメント導体（７０）が倒れ込むのを倒れ込み防止部材（２４０）により容易に防止することができる。

［本実施形態の製造装置の効果］
本実施形態の製造装置２００では、以下の効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、複数のセグメント導体（４０）のうちの電機子コア（１０）の中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体（７０）において、軸方向長さ（Ｌ１）の大きい第１スロット収容部（７１）の軸方向長さ（Ｌ２）の小さい第１スロット収容部（７１）が隣接しない非隣接部分（ＮＡ）に位置させることによって、非隣接部分（ＮＡ）を径方向から支持することにより、第１スロット収容部（７１）の径方向の位置を規制する位置規制部材（２１０）を備える。これにより、第１スロット収容部（７１）の径方向の位置が位置規制部材（２１０）により規制されているので、第１スロット収容部（７１）をスロット（１２）に収容する際に、第１スロット収容部（７１）の径方向の位置がずれることや変形することを防止することができる。その結果、スロット（１２）内において、第１セグメント導体（７０）の第１スロット収容部（７１）と第２セグメント導体（８０）の第２スロット収容部（８１）とを適切に接合することが可能な電機子（１００）の製造装置（２００）を提供することができる。

また、本実施形態では、上記のように、位置規制部材（２１０）は、第１スロット収容部（７１）の非隣接部分（ＮＡ）に配置される棒形状の第１部分（２１１）と、第１部分（２１１）に連続するように接続され、第１部分（２１１）の径方向の幅（Ｗ３１）よりも大きい幅（Ｗ３２）を有する第２部分（２１２）とを含む。ここで、第２セグメント導体（８０）の一対の第２スロット収容部（８１）のうちの一方と他方とが、互いに異なるスロット（１２）内において径方向の異なる位置に配置される。そこで、位置規制部材（２１０）の第２部分（２１２）の幅（Ｗ３２）を第１部分（２１１）よりも大きくすることによって、１つの位置規制部材（２１０）を抜き取ることによって、１つのスロット（１２）内において１本の第２スロット収容部（８１）の径方向の幅（Ｗ２１）よりも大きい隙間（ＣＬ１１）が生じる。その結果、径方向の位置が異なる一対の第２スロット収容部（８１）を、互いに異なるスロット（１２）に配置することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第２部分（２１２）の径方向の幅（Ｗ３２）は、第１スロット収容部（７１）の径方向の幅（Ｗ２１）の２倍以上である。このように構成すれば、１つの位置規制部材（２１０）を抜き取ることによって、１つのスロット（１２）内において２本の第１スロット収容部（７１）（第２スロット収容部（８１））の径方向の幅分の隙間（ＣＬ１１）が生じる。その結果、径方向の位置が異なる一対の第２スロット収容部（８１）を、互いに異なるスロット（１２）に容易に配置することができる。

また、本実施形態では、上記のように、位置規制部材（２１０）の周方向の幅（Ｗ３４）は、第１スロット収容部（７１）の周方向の幅（Ｗ３５）よりも小さい。このように構成すれば、位置規制部材（２１０）の周方向の幅（Ｗ３４）が第１スロット収容部（７１）の周方向の幅（Ｗ３５）（スロット（１２）の周方向の幅（Ｗ２））よりも小さいので、位置規制部材（２１０）を容易にスロット（１２）内に配置することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１スロット収容部（７１）が延びる方向に沿うように配置され、第１スロット収容部（７１）の非隣接部分（ＮＡ）に位置規制部材（２１０）が配置された状態の第１スロット収容部（７１）がスロット（１２）内に挿入される際に、第１スロット収容部（７１）を案内する案内治具（２２０）が設けられている。このように構成すれば、第１スロット収容部（７１）を案内治具（２２０）によって案内しながら、第１スロット収容部（７１）を容易にスロット（１２）に配置することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１スロット収容部（７１）の非隣接部分（ＮＡ）に位置規制部材（２１０）が配置された状態の第１スロット収容部（７１）の径方向内側に配置され、第１セグメント導体（７０）が径方向内側に倒れ込むのを防止するための倒れ込み防止部材（２４０）が設けられている。このように構成すれば、第１スロット収容部（７１）をスロット（１２）に挿入する際に、第１セグメント導体（７０）が倒れ込むのを倒れ込み防止部材（２４０）により容易に防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１押圧治具（２５０）が電機子コア（１０）側に移動して、第１突出部分（２５２）が電機子コア（１０）の中心軸線方向外側の端面（１０ａ）に当接することにより、複数の第１セグメント導体（７０）の中心軸線方向の位置が位置決めされる。このように構成すれば、第１突出部分（２５２）を電機子コア（１０）の中心軸線方向外側の端面（１０ａ）に当接させるだけで、容易に、複数の第１セグメント導体（７０）の中心軸線方向の位置を位置決めすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、スロット（１２）において位置規制部材（２１０）が抜き取られた後の隙間（ＣＬ１１）に配置された第２セグメント導体（８０）を中心軸線方向に押圧する第２押圧治具（２７０）が設けられている。このように構成すれば、第２押圧治具（２７０）により第２セグメント導体（８０）を押圧することによって、第２セグメント導体（８０）の第２スロット収容部（８１）を、スロット（１２）内に容易に挿入することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第２押圧治具（２７０）が電機子コア（１０）側に移動して、第２突出部分（２７２）が電機子コア（１０）の中心軸線方向外側の端面（１０ｂ）に当接することにより、第２スロット収容部（８１）と第１スロット収容部（７１）とを位置合わせさせる。このように構成すれば、第２突出部分（２７２）が電機子コア（１０）の中心軸線方向外側の端面（１０ｂ）に当接するまで移動させることにより、確実に、第２スロット収容部（８１）と第１スロット収容部（７１）とを位置合わせさせることができる。

また、上記実施形態では、セグメント導体（４０）の一対のスロット収容部のうちの一方のスロット収容部（４２ａ）の軸方向長さ（Ｌ１）は、他方のスロット収容部（４２ｂ）の軸方向長さ（Ｌ２）よりも大きい。このように構成すれば、１つのスロット（１２）内に、軸方向長さ（Ｌ１）の大きいスロット収容部（４２ａ）と軸方向長さ（Ｌ２）の小さいスロット収容部（４２ｂ）とが配置される。このため、軸方向長さ（Ｌ１）の大きいスロット収容部（４２ａ）の軸方向長さ（Ｌ２）の小さいスロット収容部（４２ｂ）に隣接しない非隣接部分（ＮＡ）は、支持されていない状態となる。そこで、非隣接部分（ＮＡ）を位置規制部材（２１０）によって支持することは、スロット収容部（４２ａ）の位置を規制する点において特に有効である。

また、上記実施形態では、１つのスロット（１２）内には、軸方向長さ（Ｌ１）の大きいスロット収容部（４２ａ）と、軸方向長さ（Ｌ２）の小さいスロット収容部（４２ｂ）とが径方向に沿って交互に配置されている。このように構成すれば、軸方向長さ（Ｌ１）の大きいスロット収容部（４２ａ）に、必ず非隣接部分（ＮＡ）が存在することになるので、非隣接部分（ＮＡ）を位置規制部材（２１０）によって支持することは、スロット収容部（４２ａ）の位置を規制する点においてさらに有効である。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、１つのスロット内において径方向外側に配置される位置規制部材から順に、位置規制部材が抜き取られる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つのスロット内において径方向内側に配置される位置規制部材から順に、位置規制部材を抜き取ってもよい。

また、上記実施形態では、全てのスロットにおいて、位置規制部材が１つ抜き取られた後、第２スロット収容部が配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータコアに配置される全ての位置規制部材のうちから位置規制部材が１つ抜き取られるごとに、第２スロット収容部を配置してもよい。

また、上記実施形態では、挿入治具により、スロットにおいて位置規制部材が抜き取られた後の隙間に第２セグメント導体の第２スロット収容部を挿入した後、押圧治具により第２セグメント導体を押圧して、第２スロット収容部と第１スロット収容部とを位置合わせする例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、挿入治具により、第２セグメント導体を押圧して、第２スロット収容部と第１スロット収容部とを挿入するとともに位置合わせしてもよい。

また、上記実施形態では、位置規制部材の第２部分の径方向の幅が、第１スロット収容部の径方向の幅の略２倍である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、位置規制部材の第２部分の径方向の幅が、第１スロット収容部の径方向の幅の２倍よりも大きくてもよい。

また、上記実施形態では、位置規制部材の周方向の幅が、第１スロット収容部の周方向の幅よりも小さい例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、位置規制部材の周方向の幅が、第１スロット収容部の周方向の幅と同じであってもよい。

また、上記実施形態では、スロットに配置された位置規制部材の間に第１スロット収容部を挿入する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、複数の第１スロット収容部の間に位置規制部材を挿入してもよい。

また、上記実施形態では、１つのスロット内に、軸方向長さの大きいスロット収容部と、軸方向長さの小さいスロット収容部とが径方向に沿って交互に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つのスロット内に、軸方向長さの大きいスロット収容部と軸方向長さの小さいスロット収容部とが径方向に沿って交互に配置されていなくてもよい。

また、上記実施形態では、コイル部が、略Ｊ字形状を有するセグメント導体により構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイル部が、軸方向長さの大きい一対のスロット収容部を有する略Ｕ字形状のセグメント導体と、軸方向長さの小さい一対のスロット収容部を有する略Ｕ字形状のセグメント導体とによって構成されていてもよい。

１０ ステータコア（電機子コア）
１０ａ、１０ｂ 端面
１２ スロット
３０ コイル部
４０ セグメント導体
４２ａ、４２ｂ スロット収容部
４３ コイルエンド部（第１コイルエンド部、第２コイルエンド部）
７０ 第１セグメント導体
７１ 第１スロット収容部
８０ 第２セグメント導体
８１ 第２スロット収容部
１００ ステータ（電機子）
２００ 製造装置
２１０ 位置規制部材
２１１ 第１部分
２１２ 第２部分
２２０ 案内治具
２４０ 倒れ込み防止部材
２５０ 押圧治具（第１押圧治具）
２５１ａ 底部（第１押圧部分）
２５２ 側壁部（第１突出部分）
２６０ 挿入治具
２７０ 押圧治具（第２押圧治具）
２７１ａ 底部（第２押圧部分）
２７２ 側壁部（第２突出部分）
ＮＡ 非隣接部分

Claims (21)

1. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記複数のスロットに配置されるスロット収容部を有する複数のセグメント導体と、前記複数のスロット収容部同士が、前記スロット内で接合されることにより形成されるコイル部とを備え、前記スロット内には、軸方向長さの互いに異なる少なくとも２つの前記スロット収容部が径方向に隣接して配置されている、電機子の製造方法であって、
   前記複数のセグメント導体のうちの前記電機子コアの前記中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体において、軸方向長さの大きい第１スロット収容部の軸方向長さの小さい第１スロット収容部が隣接しない非隣接部分に位置規制部材を位置させることによって、前記非隣接部分を径方向から支持することにより、前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置を規制する工程と、
   前記位置規制部材により前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置が規制された状態の前記複数の第１セグメント導体を、前記スロット内に配置する工程と、
   前記複数の第１セグメント導体が前記スロット内に配置された後、前記位置規制部材の一部を前記スロットから抜き取る工程と、
   前記スロットにおいて前記位置規制部材が抜き取られた後の隙間に、前記電機子コアの前記中心軸線方向の他方側に配置される第２セグメント導体の第２スロット収容部を前記電機子コアの前記他方側から挿入して配置するとともに、前記隙間に配置されている前記軸方向長さの小さい第１スロット収容部に対して前記第２スロット収容部を当接させる工程とを備える、電機子の製造方法。
2. 前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置を規制する工程は、１つの前記スロット内において、複数の前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部が配置されており、当該複数の前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の各々の前記非隣接部分に複数の前記位置規制部材を配置することにより、複数の前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置を規制する工程であり、
   前記位置規制部材を抜き取る工程は、前記１つのスロット内に配置された複数の前記位置規制部材を１つずつ抜き取る工程であり、
   前記第１スロット収容部に対して前記第２スロット収容部を当接させる工程では、前記１つのスロット内において前記位置規制部材を１つ抜き取るごとに、前記スロットにおいて前記位置規制部材が抜き取られた後の隙間に、前記第２スロット収容部を配置する、請求項１に記載の電機子の製造方法。
3. 前記位置規制部材を１つずつ抜き取る工程は、前記１つのスロット内に配置された複数の前記位置規制部材のうち、径方向外側に配置される前記位置規制部材から順に、１つずつ抜き取る工程である、請求項２に記載の電機子の製造方法。
4. 前記位置規制部材を１つずつ抜き取る工程は、前記複数のスロットの各々において、前記位置規制部材を１つずつ抜き取る工程であり、
   前記第１スロット収容部に対して前記第２スロット収容部を当接させる工程では、前記複数のスロットの全てにおいて前記位置規制部材が１つ抜き取られた後に、前記位置規制部材が抜き取られた全ての前記スロットにおいて前記位置規制部材が抜き取られた後の隙間に、前記第２スロット収容部を配置する、請求項２または３に記載の電機子の製造方法。
5. 前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置を規制する工程は、前記位置規制部材の一部が前記電機子コアの前記中心軸線方向の外側に突出している状態で、前記複数の第１セグメント導体の前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の前記非隣接部分に、前記位置規制部材を位置させる工程である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
6. 前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置が規制された状態の前記複数の第１セグメント導体を前記スロット内に配置する工程は、前記複数の第１セグメント導体の第１コイルエンド部を前記中心軸線方向に沿って押圧することにより、前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置が規制された状態の前記複数の第１セグメント導体を前記スロット内に配置するとともに、前記中心軸線方向における前記複数の第１セグメント導体の位置を位置決めする工程である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
7. 前記第１スロット収容部に対して前記第２スロット収容部を当接させる工程は、前記位置規制部材が抜き取られた後の隙間に前記第２セグメント導体の前記第２スロット収容部を配置した後に、前記複数の第２セグメント導体の第２コイルエンド部を前記中心軸線方向に沿って押圧して、前記第１スロット収容部に対して前記第２スロット収容部を当接させる工程である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
8. 前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置を規制する工程は、前記コイル部に電力を供給するリード線が設けられるリード線側の前記複数の第１セグメント導体の前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置を規制する工程であり、
   前記第１スロット収容部に対して前記第２スロット収容部を当接させる工程では、前記リード線側とは反対側の反リード線側の前記第２セグメント導体の前記第２スロット収容部を配置する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
9. 前記第１セグメント導体を前記スロット内に配置する工程は、前記第１スロット収容部が延びる方向に沿うように配置される案内治具によって、前記第１スロット収容部を案内しながら、前記複数の第１セグメント導体を前記スロット内に挿入することにより、前記第１セグメント導体を前記スロット内に配置する工程である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
10. 前記第１セグメント導体を前記スロット内に配置する工程は、前記第１セグメント導体が径方向内側に倒れ込むのを防止するための倒れ込み防止部材を前記第１スロット収容部の径方向内側に配置した状態で、前記複数の第１セグメント導体を前記スロット内に挿入することにより、前記第１セグメント導体を前記スロット内に配置する工程である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
11. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記複数のスロットに配置されるスロット収容部を有する複数のセグメント導体と、前記複数のスロット収容部同士が、前記スロット内で接合されることにより形成されるコイル部とを備え、前記スロット内には、軸方向長さの互いに異なる少なくとも２つの前記スロット収容部が径方向に隣接して配置されている、電機子の製造装置であって、
    前記複数のセグメント導体のうちの前記電機子コアの前記中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体において、軸方向長さの大きい第１スロット収容部の軸方向長さの小さい第１スロット収容部が隣接しない非隣接部分に位置させることによって、前記非隣接部分を径方向から支持することにより、前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置を規制する位置規制部材と、
    前記位置規制部材により前記軸方向長さの大きい第１スロット収容部の径方向の位置が規制された状態の前記複数の第１セグメント導体を前記中心軸線方向に押圧することにより、前記第１スロット収容部を前記スロット内に配置する第１押圧治具と、
    前記スロットにおいて前記位置規制部材が抜き取られた後の隙間に、前記電機子コアの前記中心軸線方向の他方側に配置される第２セグメント導体の第２スロット収容部を前記電機子コアの前記他方側から挿入するとともに、前記隙間に配置されている前記軸方向長さの小さい第１スロット収容部に対して前記第２スロット収容部を当接させる挿入治具とを備える、電機子の製造装置。
12. 前記位置規制部材は、前記第１スロット収容部の前記非隣接部分に配置される棒形状の第１部分と、前記第１部分に連続するように接続され、前記第１部分の径方向の幅よりも大きい幅を有する第２部分とを含む、請求項１１に記載の電機子の製造装置。
13. 前記第２部分の径方向の幅は、前記第１スロット収容部の径方向の幅の２倍以上である、請求項１２に記載の電機子の製造装置。
14. 前記位置規制部材の周方向の幅は、前記第１スロット収容部の周方向の幅よりも小さい、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の電機子の製造装置。
15. 前記第１スロット収容部が延びる方向に沿うように配置され、前記第１スロット収容部の前記非隣接部分に前記位置規制部材が配置された状態の前記第１スロット収容部が前記スロット内に挿入される際に、前記第１スロット収容部を案内する案内治具をさらに備える、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の電機子の製造装置。
16. 前記第１スロット収容部の前記非隣接部分に前記位置規制部材が配置された状態の前記第１スロット収容部の径方向内側に配置され、前記第１セグメント導体が径方向内側に倒れ込むのを防止するための倒れ込み防止部材をさらに備える、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の電機子の製造装置。
17. 前記第１押圧治具は、前記複数の第１セグメント導体の第１コイルエンド部を押圧する第１押圧部分と、前記第１押圧部分から前記電機子コア側に突出する第１突出部分とを含み、
    前記第１押圧治具が前記電機子コア側に移動して、前記第１突出部分が前記電機子コアの中心軸線方向外側の端面に当接することにより、前記複数の第１セグメント導体の前記中心軸線方向の位置が位置決めされるように構成されている、請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の電機子の製造装置。
18. 前記スロットにおいて前記位置規制部材が抜き取られた後の隙間に配置された前記第２セグメント導体を前記中心軸線方向に押圧する第２押圧治具をさらに備える、請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の電機子の製造装置。
19. 前記第２押圧治具は、前記複数の第２セグメント導体の第２コイルエンド部を押圧する第２押圧部分と、前記第２押圧部分から前記電機子コア側に突出する第２突出部分とを含み、
    前記第２押圧治具が前記電機子コア側に移動して、前記第２突出部分が前記電機子コアの前記中心軸線方向外側の端面に当接した状態で、前記第２スロット収容部と前記第１スロット収容部とを位置合わせさせるように構成されている、請求項１８に記載の電機子の製造装置。
20. 前記セグメント導体の一対の前記スロット収容部のうちの一方の前記スロット収容部の軸方向長さは、他方の前記スロット収容部の軸方向長さよりも大きい、請求項１１〜１９のいずれか１項に記載の電機子の製造装置。
21. 前記１つのスロット内には、軸方向長さの大きい前記スロット収容部と、軸方向長さの小さい前記スロット収容部とが径方向に沿って交互に配置されている、請求項２０に記載の電機子の製造装置。

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