JP7302609B2 - 電機子 - Google Patents

Description

本発明は、電機子に関する。

従来、渡り部が設けられたセグメント導体を備える電機子が知られている。このような電機子は、たとえば、特開２００４－６４９８９号公報に開示されている。

上記特開２００４－６４９８９号公報には、複数のスロットが設けられているステータコアを備えるステータが開示されている。ステータコアのスロットには、Ｕ字形状を有するセグメント導体が挿入されている。具体的には、セグメント導体は、直線状に延びる一対のスロット挿入部と、一対のスロット挿入部の一端同士を連結する挿入側エンド部とを含む。一対のスロット挿入部の各々は、互いに異なるスロットに挿入されている。また、挿入側エンド部は、スロットの軸方向一方側から突出するように設けられている。また、セグメント導体は、スロット挿入部の他端においてスロット挿入部と一体的に設けられている一対の接合側エンド部を有する。一対の接合側エンド部の各々は、スロットの軸方向他方側から突出するように設けられている。一対の接合側エンド部は、スロットの軸方向他方側から突出した状態で互いに近づくように屈曲させられた後、互いの端部同士が接合される。

ここで、複数の接合側エンド部（挿入側エンド部）の各々が互いに異なる相の接合側エンド部（挿入側エンド部）同士と隣り合うように配置されるとともに、複数のスロット挿入部の各々がスロット内において互いに同相のスロット挿入部と隣り合うように配置される場合がある。この場合、同相同士が隣り合うように配置されるスロット挿入部よりも、異なる相同士が隣り合うように配置されている接合側エンド部（挿入側エンド部）の方が、高い絶縁性能が要求される。そこで、上記特開２００４－６４９８９号公報のように、挿入側エンド部および接合側エンド部の各々に粉体塗装膜を形成するなどの絶縁処理を施すことにより、挿入側エンド部（接合側エンド部）の絶縁性能をスロット挿入部よりも高めることが考えられる。

特開２００４－６４９８９号公報

しかしながら、上記特開２００４－６４９８９号公報に記載されているような従来の電機子では、絶縁処理が施された渡り部の少なくとも一方がスロットを通過するため、渡り部（渡り部に形成された絶縁層等）が破損する場合がある。また、セグメント導体をスロットに挿入した後、渡り部同士を溶接等の接合処理によって接合する際に、接合処理に起因して渡り部（渡り部に形成された絶縁層等）が破損する場合がある。すなわち、上記特開２００４－６４９８９号公報に記載されているような従来の電機子では、セグメント導体を軸方向に沿ってステータコアに配置する場合に、絶縁処理が施された渡り部が破損（渡り部に形成された絶縁層等が破損）するという問題点がある。なお、分割コア（周方向に分割されたステータコア）によりセグメント導体をステータコアに径方向挿入することは可能である一方、ステータコアが分割されることに起因して損失（磁気抵抗が大きくなることに起因する鉄損等）が悪化する場合がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、セグメント導体を軸方向に沿って電機子コアに配置する場合に、渡り部同士をより確実に絶縁しながら、絶縁処理が施された渡り部が破損するのを防止することが可能な電機子を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、軸方向に見て円環状を有するバックヨークと、バックヨークから径方向内側に突出する複数のティースと、径方向外側に設けられたバックヨークの壁部と周方向に隣接する２つのティースの周方向側面とに囲まれた部分である軸方向に延びる複数のスロットと、が設けられている電機子コアと、軸方向に沿って軸方向の一方側に延びる一対の第１脚部と、一対の第１脚部の軸方向の他方側の端部同士を接続する第１渡り部とを含む複数相の第１セグメント導体と、軸方向に沿って軸方向の他方側に延びる一対の第２脚部と、一対の第２脚部の軸方向の一方側の端部同士を接続する第２渡り部とを含む複数相の第２セグメント導体と、第１脚部の軸方向の一方側の端部、および、第２脚部の軸方向の他方側の端部が、１つのスロット内または１つのスロットの軸方向の外側において接合されている接合部と、を含むコイル部と、を備え、複数のティースは、径方向内側の先端部に凸部を有し、スロットの開口部は、周方向に隣接する２つのティースの凸部の先端部同士の間の距離に対応する開口幅を有し、周方向に隣接する２つのティースの周方向側面同士の間の距離に対応する幅は、開口幅よりも大きく、複数の第１セグメント導体の各々の第１脚部は、互いに同相の第１脚部同士と隣り合うように配置され、複数の第２セグメント導体の各々の第２脚部は、互いに同相の第２脚部同士と隣り合うように配置され、複数の第１セグメント導体の各々の第１渡り部は、互いに異なる相の第１渡り部同士と隣り合うように配置され、複数の第２セグメント導体の各々の第２渡り部は、互いに異なる相の第２渡り部同士と隣り合うように配置され、第１渡り部および第２渡り部は、第１脚部および第２脚部よりも絶縁可能な電圧値が高く、一対の第１脚部および一対の第２脚部の各々には、絶縁層が設けられておらず、第１渡り部のうちの、少なくとも、異なる相の第１渡り部同士が隣り合うように配置されている部分、および、第２渡り部のうちの、少なくとも、異なる相の第２渡り部同士が隣り合うように配置されている部分には、絶縁層が設けられている。なお、接合部とは、接合剤を介して接合されている部分のみならず、接合剤を介さずに接触しているだけの部分を含む広い意味である。

ここで、同相同士が隣り合うように配置される脚部よりも、異なる相同士が隣り合うように配置されている渡り部の方が、高い絶縁性能が要求される。したがって、この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、第１渡り部および第２渡り部が、第１脚部および第２脚部よりも絶縁可能な電圧値が高いことによって、第１渡り部および第２渡り部の各々をより確実に絶縁することができる。

また、上記電機子は、上記のように、第１セグメント導体と第２セグメント導体とを備えている。そして、第１セグメント導体の第１脚部と、第２セグメント導体の第２脚部とは接合されている。すなわち、第１脚部と第２脚部との接合前において、第１セグメント導体および第２セグメント導体は、互いに別個に（切り離されて）設けられている。この場合、第１セグメント導体を軸方向の一方側（第１渡り部に対して第１脚部が設けられている方向側）に移動させるとともに、第２セグメント導体を軸方向の他方側（第２渡り部に対して第２脚部が設けられている方向側）に移動させることにより、第１脚部と第２脚部とは、近接するように配置されるとともに互いに接合される。これにより、第１渡り部および第２渡り部の各々を軸方向に沿ってスロットに挿入させることなく、第１脚部と第２脚部とを近接させることができるとともに互いに接合させることができる。その結果、渡り部がスロットを通過することがないので、絶縁性能（絶縁可能な電圧値）を高めるために絶縁処理（絶縁被膜の形成および絶縁部材の配置等）が施された渡り部が破損（絶縁被膜および絶縁部材が破損）するのを防止することができる。

また、上記電機子では、第１渡り部および第２渡り部のうちの少なくとも一方を軸方向に沿ってスロットに挿入させる場合と異なり、予め第１渡り部同士（第２渡り部同士）が接合された状態でセグメント導体をスロットに配置することができる。すなわち、セグメント導体をスロットに配置した後で、第１渡り部同士（第２渡り部同士）を溶接等の接合処理により接合させる必要がない。これにより、接合処理に起因して渡り部が破損（絶縁被膜および絶縁部材が破損）するのを防止することができる。

これらの結果、セグメント導体を軸方向に沿って電機子コアに配置する場合に、渡り部同士をより確実に絶縁することができるとともに、絶縁処理が施された渡り部が破損するのを防止することができる。

この発明の第２の局面における電機子は、軸方向に見て円環状を有するバックヨークと、バックヨークから径方向内側に突出する複数のティースと、径方向外側に設けられたバックヨークの壁部と周方向に隣接する２つのティースの周方向側面とに囲まれた部分である軸方向に延びる複数のスロットと、が設けられている電機子コアと、軸方向に沿って軸方向の一方側に延びる一対の第１脚部と、一対の第１脚部の軸方向の他方側の端部同士を接続する第１渡り部とを含む複数相の第１セグメント導体と、軸方向に沿って軸方向の他方側に延びる一対の第２脚部と、一対の第２脚部の軸方向の一方側の端部同士を接続する第２渡り部とを含む複数相の第２セグメント導体と、第１脚部の軸方向の一方側の端部、および、第２脚部の軸方向の他方側の端部が、１つのスロット内または１つのスロットの軸方向の外側において接合剤を介して接合されている接合部と、を含むコイル部と、を備え、複数のティースは、径方向内側の先端部に凸部を有し、スロットの開口部は、周方向に隣接する２つのティースの凸部の先端部同士の間の距離に対応する開口幅を有し、周方向に隣接する２つのティースの周方向側面同士の間の距離に対応する幅は、開口幅よりも大きく、一対の第１脚部の各々には、第１脚部側絶縁層が設けられており、一対の第２脚部の各々には、第２脚部側絶縁層が設けられており、第１渡り部のうちの、少なくとも、異なる相の第１渡り部同士が隣り合うように配置されている部分には、第１脚部側絶縁層よりも厚みが大きい第１渡り部側絶縁層が設けられており、第２渡り部のうちの、少なくとも、異なる相の第２渡り部同士が隣り合うように配置されている部分には、第２脚部側絶縁層よりも厚みが大きい第２渡り部側絶縁層が設けられている。

この発明の第２の局面による電機子は、上記のように、第１渡り部のうちの、少なくとも、異なる相の第１渡り部同士が隣り合うように配置されている部分には、第１脚部側絶縁層よりも厚みが大きい第１渡り部側絶縁層が設けられており、第２渡り部のうちの、少なくとも、異なる相の第２渡り部同士が隣り合うように配置されている部分には、第２脚部側絶縁層よりも厚みが大きい第２渡り部側絶縁層が設けられている。これにより、第１渡り部および第２渡り部の各々をより確実に絶縁することができる。

また、上記電機子は、上記のように、第１セグメント導体と第２セグメント導体とを備えている。そして、第１セグメント導体の第１脚部と、第２セグメント導体の第２脚部とは接合されている。ここで、第１脚部と第２脚部との接合前において、第１セグメント導体および第２セグメント導体は、互いに別個に（切り離されて）設けられている。この場合、第１セグメント導体を軸方向の一方側（第１渡り部に対して第１脚部が設けられている方向側）に移動させるとともに、第２セグメント導体を軸方向の他方側（第２渡り部に対して第２脚部が設けられている方向側）に移動させることにより、第１脚部と第２脚部とは、近接するように配置されるとともに互いに接合される。これにより、第１渡り部および第２渡り部の各々を軸方向に沿ってスロットに挿入させることなく、第１脚部と第２脚部とを近接させることができるとともに互いに接合させることができる。その結果、渡り部がスロットを通過することがないので、渡り部が破損（第１渡り部側絶縁層および第２渡り部側絶縁層が破損）するのを防止することができる。

また、上記電機子では、第１渡り部および第２渡り部のうちの少なくとも一方を軸方向に沿ってスロットに挿入させる場合と異なり、予め第１渡り部同士（第２渡り部同士）が接合された状態でセグメント導体をスロットに配置することができる。すなわち、セグメント導体をスロットに配置した後で、第１渡り部同士（第２渡り部同士）を溶接等の接合処理により接合させる必要がない。これにより、接合処理に起因して渡り部が破損（第１渡り部側絶縁層および第２渡り部側絶縁層が破損）するのを防止することができる。

これらの結果、セグメント導体を軸方向に沿って電機子コアに配置する場合に、渡り部同士をより確実に絶縁することができるとともに、渡り部が破損（第１渡り部側絶縁層および第２渡り部側絶縁層が破損）するのを防止することができる。

また、第１渡り部および第２渡り部のうちの少なくとも一方を軸方向に沿ってスロットに挿入させる場合に比べて、スロットの軸方向の開口面積が大きくなるのを防止することができるとともに、電機子コアが大型化するのを防止することができる。これにより、第１セグメント導体および第２セグメント導体を軸方向に沿って電機子コアに配置する場合において、第１渡り部側絶縁層の厚みが第１脚部側絶縁層の厚みよりも大きく、かつ、第２渡り部側絶縁層の厚みが第２脚部側絶縁層の厚みよりも大きい場合でも、第１渡り部および第２渡り部の少なくとも一方を軸方向に沿ってスロットに挿入させる場合に比べて、電機子コアが大型化するのを防止することができる。

また、第１渡り部および第２渡り部の各々をスロットに挿入させることなく、第１脚部と第２脚部とを接近させることができるので、コイル部を径方向内側から挿入する必要がない。その結果、径方向内側からの挿入時における径方向内側からの押圧により、渡り部の絶縁層が破損するのを防止することができる。また、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々を軸方向に移動させることにより、周方向に分割された複数の電機子コアを用いるとともに分割された電機子コアを径方向に移動させることによって、スロットに脚部を配置させる必要もない。その結果、電機子コアが分割されている場合に比べて、電機子コアの損失（磁気抵抗が大きくなることに起因する鉄損等）が悪化するのを防止することができる。

また、第１渡り部および第２渡り部の各々をスロットに挿入させることなく、第１脚部と第２脚部とを接近させることができるので、スロットの平面視における面積を拡大させる必要がない。その結果、電機子コアの体格が大きくなるのを防止することができるとともに、電機子の損失が悪化するのを防止することができる。

本発明によれば、上記のように、セグメント導体を軸方向に沿って電機子コアに配置する場合に、渡り部同士をより確実に絶縁することができるとともに、絶縁処理が施された渡り部が破損するのを防止することができる。

第１および第２実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。 第１実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 第１および第２実施形態によるステータコアの構成を示す部分拡大平面図である。 第１実施形態によるコア脚部絶縁部材および接合部絶縁部材の構成を示す部分拡大断面図である。 第１実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。 第１実施形態による第１導体の構成を示す正面図である。 第１実施形態による第２導体の構成を示す正面図である。 第１実施形態による脚部の構成を示す横断面図である。（図８Ａは、第１脚部の横断面図である。図８Ｂは、第２脚部の横断面図である。） 第１実施形態による渡り部の構成を示す横断面図である。（図９Ａは、第１渡り部の横断面図である。図９Ｂは、第２渡り部の横断面図である。） 図１の１０００－１０００線に沿った断面図である。 図１０の第１渡り部の近傍の部分拡大図である。 図１０の第２渡り部の近傍の部分拡大図である。 図１０の接合部の近傍の部分拡大図である。 第１実施形態による接合部絶縁部材の構成を示す断面図である。 第１実施形態による接合部絶縁部材の構成を示す斜視図である。 第１実施形態によるステータコア、コア脚部絶縁部材、および、接合部絶縁部材を分解した分解斜視図である。 第１実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフロー図である。 第１実施形態による渡り部の構成を説明するための図である。（図１８Ａは、スロットに配置される第１セグメント導体を径方向内側から見た図である。図１８Ｂは、スロットに配置される第２セグメント導体を径方向内側から見た図である。図１８Ｃは、渡り部近傍の部分拡大平面図である。） 第２実施形態によるステータの分解斜視図である。 第２実施形態によるセグメント導体の断面図である。 第２実施形態によるスロット内の径方向に沿った断面図である。 図２１の接触部近傍の部分拡大図である。 第２実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。 第２実施形態による絶縁部材の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。 第２実施形態によるステータの製造方法を示すフロー図である。 第１実施形態の第１変形例によるステータの接合部の近傍の部分拡大図である。 第１実施形態の第２変形例によるステータの接合部の近傍の部分拡大図である。 第１実施形態の第３変形例による第１導体および第２導体の斜視図である。（図２８Ａは、第１導体を径方向外側から見た斜視図である。図２８Ｂは、第２導体を径方向外側から見た斜視図である。） 第２実施形態の第４変形例による絶縁部材の構成を示す断面図である。

以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
［ステータの構造］
図１～図１７を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃを中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

本願明細書では、「軸方向（軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。軸方向の一方側とは、Ｚ１方向側を意味し、軸方向の他方側とは、Ｚ２方向側を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃに向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、シート状のコア脚部絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。コア脚部絶縁部材２０は、スロット１２（図３参照）とコイル部３０（後述する第１脚部７１および第２脚部８１）とを絶縁するためにスロット１２とコイル部３０との間に配置されている。すなわち、コア脚部絶縁部材２０は、スロット１２に挿入されている。コア脚部絶縁部材２０は、後述する絶縁層７３（図８Ａ参照）および後述する絶縁層８３（図８Ｂ参照）とは別個に設けられている。なお、ステータコア１０は、請求の範囲の「電機子コア」の一例である。

また、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０（図４参照）からなる。また、ステータ１００は、コア脚部絶縁部材２０とは別個に設けられたシート状の接合部絶縁部材２１（図４参照）を備える。

（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図３に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

（コイル部の構造）
コイル部３０は、図４に示すように、平角導線により構成されている。たとえば、コイル部３０は、銅またはアルミニウムにより構成されている。

また、コイル部３０は、図２に示すように、軸方向他方側（Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向一方側（Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図４に示すように、本実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１と第２脚部８１とが、接合部９０において接合されて形成されている。

コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。

〈コイル部の結線の構成〉
図５に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。

〈コイルアッセンブリの構造〉
図２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。

また、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。

〈第１導体および第２導体の構造〉
図６に示すように、コイル部３０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）に延びる一対の第１脚部７１を含む複数の第１導体７０を含む。複数の第１導体７０は、複数相の第１導体７０を含む。具体的には、複数の第１導体７０は、Ｕ相用の第１導体７０と、Ｖ相用の第１導体７０と、Ｗ相用の第１導体７０とを含む。また、複数の第１導体７０の各々は、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）に配置されている。また、複数の第１導体７０の各々の第１脚部７１は、軸方向において長さＬ１を有する。

また、図７に示すように、コイル部３０は、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）に延びる一対の第２脚部８１を含む複数の第２導体８０を含む。複数の第２導体８０は、複数相の第２導体８０を含む。具体的には、複数の第２導体８０は、Ｕ相用の第２導体８０と、Ｖ相用の第２導体８０と、Ｗ相用の第２導体８０とを含む。また、複数の第２導体８０の各々は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）に配置されている。また、複数の第２導体８０の各々は、複数の第１導体７０に対して軸方向に対向して配置されている。また、複数の第２導体８０の各々の第２脚部８１は、軸方向において長さＬ２を有する。なお、第２脚部８１の長さＬ２は、第１脚部７１の長さＬ１よりも長い。

また、コイル部３０は、軸方向に２分割された第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。具体的には、コイル部３０は、第１脚部７１の軸方向の一方側の端部７１ａと、第２脚部８１の軸方向の他方側の端部８１ａとが、１つのスロット１２内において接合されている接合部９０（図１０参照）を含む。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。なお、端部７１ａとは、後述する第１面配置部７１ｄを含む部分である。また、端部８１ａとは、後述する第２面配置部８１ｄを含む部分である。

図６に示すように、複数相の第１導体７０の各々は、一対の第１脚部７１の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）の端部７１ｂ同士を接続する第１渡り部７２を含む。複数相の第１導体７０の各々は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が第１渡り部７２によって接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。なお、第１脚部７１とは、第１導体７０のうちの、軸方向に直線状に延びている部分を意味する。具体的には、第１脚部７１とは、端部７１ｂから後述する第１脚部７１の先端部７１ｅまでの部分を意味する。また、第１渡り部７２とは、第１導体７０のうちの、第１脚部７１以外の部分を意味する。

また、第１渡り部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。具体的には、第１渡り部７２は、第１渡り部７２の中央において屈曲している第１屈曲部７２ａを有する。また、第１渡り部７２は、第１屈曲部７２ａから一対の第１脚部７１側に互いに交差するように直線状に延びる一対の第１斜行部７２ｂを有する。また、第１屈曲部７２ａは、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成されている。つまり、第１屈曲部７２ａの径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。なお、「互いに交差する」とは、径方向から見て、第１斜行部７２ｂ同士の延長線が、ステータコア１０の軸方向外側で交差することを意味する。

また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向における端面１０ａおよび端面１０ｂの間の、軸方向の距離（間隔）を意味する。

同様に、図７に示すように、複数相の第２導体８０の各々は、一対の第２脚部８１の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）の端部８１ｂ同士を接続する第２渡り部８２を含む。複数相の第２導体８０の各々は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が第２渡り部８２によって接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。第２導体８０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第２脚部８１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第２脚部８１のうちの一方の第２脚部８１が配置されているスロット１２と、他方の第２脚部８１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。なお、第２脚部８１とは、第２導体８０のうちの、軸方向に直線状に延びている部分を意味する。具体的には、第２脚部８１とは、端部８１ｂから後述する第２脚部８１の先端部８１ｅまでの部分を意味する。また、第２渡り部８２とは、第２導体８０のうちの、第２脚部８１以外の部分を意味する。

また、第２渡り部８２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。具体的には、第２渡り部８２は、第２渡り部８２の中央において屈曲している第２屈曲部８２ａを有する。また、第２渡り部８２は、第２屈曲部８２ａから一対の第２脚部８１側に互いに交差するように直線状に延びる一対の第２斜行部８２ｂを有する。また、第２屈曲部８２ａは、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成されている。つまり、第２屈曲部８２ａの径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。

また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。

また、図８Ａに示すように、一対の第１脚部７１の各々には、絶縁層７３が設けられている。具体的には、セグメント導体４０（第１導体７０および第２導体８０）は、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、第１導体７０の導体表面７０ａには、厚みｔ１を有する絶縁層７３が設けられている。絶縁層７３の厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１脚部７１同士の絶縁）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図８Ａでは、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。また、絶縁層７３は、請求の範囲の「第１脚部側絶縁層」の一例である。

また、図８Ｂに示すように、一対の第２脚部８１の各々には、絶縁層８３が設けられている。具体的には、第２導体８０の絶縁層８３には、厚みｔ２を有する絶縁層８３が設けられている。絶縁層８３の厚みｔ２は、たとえば、相内絶縁性能（第２脚部８１同士の絶縁）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図８Ｂでは、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。また、絶縁層８３の厚みｔ２は、絶縁層７３の厚みｔ１と略等しい。なお、絶縁層８３は、請求の範囲の「第２脚部側絶縁層」の一例である。

また、第１脚部７１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に複数配列（図１０参照）されている。また、第２脚部８１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に複数配列（図１０参照）されている。

具体的には、第１渡り部７２は、スロット１２内の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）において、径方向に複数配列（図１０参照）されている。また、第２渡り部８２は、スロット１２内の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）において、径方向に複数配列（図１０参照）されている。

ここで、図１８に示すように、複数の第１導体７０の各々の第１渡り部７２は、互いに異なる相の第１渡り部７２同士と隣り合うように配置されている。図１８では、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相のセグメント導体に、それぞれ、Ｕ、Ｖ、およびＷと記載している。具体的には、第１渡り部７２のうち、一対の第１斜行部７２ｂの全体は、異なる相の第１渡り部７２の第１斜行部７２ｂと（径方向および軸方向に）隣接する（図１１参照）ように設けられている。なお、図１８では、第１渡り部７２のみを図示しているが、第２渡り部８２においても構成は同じであるので、図示は省略する。

また、図７に示すように、複数の第２導体８０の各々の第２渡り部８２は、互いに異なる相の第２渡り部８２同士と隣り合うように配置されている。具体的には、第２渡り部８２のうち、一対の第２斜行部８２ｂの全体は、異なる相の第２渡り部８２の第２斜行部８２ｂと（径方向および軸方向に）隣接する（図１２参照）ように設けられている。

図１８Ａに示すように、一対の第１斜行部７２ｂのうちの少なくとも一方は、径方向を向く面７２ｄに部分的に設けられ、互いに異なる相の第１渡り部７２と隣り合う部分７２ｅ（図１８Ａの斜線部）を有する。図１８Ａでは、一対の直線部７２ｂの各々において、部分７２ｅが４つ設けられている状態を図示している。また、図１８Ｂに示すように、第１渡り部７２と同様に、一対の第２斜行部８２ｂの各々には、径方向を向く面８２ｄに部分的に配置され、互いに異なる相の第２渡り部８２と隣り合う部分８２ｅが設けられる。

これは、図１８Ｃに示すように、第２斜行部８２ｂ（第１斜行部７２ｂ）が、第２屈曲部８２ａ（第１屈曲部７２ａ）を境に、互いに径方向においてずれるように配置されている（１レーンチェンジする）ことに起因する。これにより、互いに異なる相の第２斜行部８２ｂ（第１斜行部７２ｂ）が、径方向において部分的に隣り合うように配置される。

具体的には、一対の第１脚部７１は、第１脚部７１の径方向の幅Ｗ１１（図１１参照）の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置されている。また、一対の第２脚部８１は、第２脚部８１の径方向の幅Ｗ１２（図１２参照）の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置されている。また、一対の第１斜行部７２ｂは、第１脚部７１の径方向の幅Ｗ１１の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置されている。一対の第２斜行部８２ｂは、第２脚部８１の径方向の幅Ｗ１２の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置されている。

また、径方向に複数並ぶ第１斜行部７２ｂのうち、最内周および最外周の第１斜行部７２ｂ以外は、径方向を向く両側の面７２ｄにおいて、互いに異なる相の第１渡り部７２と隣り合う。また、径方向に複数並ぶ第２斜行部８２ｂのうち、最内周および最外周の第２斜行部８２ｂ以外は、径方向を向く両側の面８２ｄにおいて、互いに異なる相の第２渡り部８２と隣り合う。

また、第１斜行部７２ｂは、周方向（軸方向）を向く面７２ｆにおいても、異なる相の第１斜行部７２ｂと周方向（軸方向）に隣り合う部分を有する。具体的には、図１８Ａに示すように、左からＵ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２・・・と並ぶので、Ｕ２は、周方向（軸方向）において、Ｖ１の第１斜行部７２ｂと隣り合う。また、図１８Ｂに示すように、第２斜行部８２ｂにおいても同様に、異なる相の第２斜行部８２ｂと周方向（軸方向）に隣り合う部分を有する面８２ｆが設けられている。

ここで、本実施形態では、図６に示すように、第１渡り部７２および第２渡り部８２の絶縁性能は、第１脚部７１および第２脚部８１の絶縁性能よりも高い。具体的には、第１渡り部７２のうちの、少なくとも、異なる相の第１渡り部７２同士が隣り合うように配置されている部分（すなわち第１斜行部７２ｂ）には、絶縁層７３（図８Ａ参照）よりも厚みが大きい絶縁層７４が設けられている。なお、絶縁層７４は、請求の範囲の「第１渡り部側絶縁層」の一例である。また、「絶縁性能が高い」とは、絶縁可能な電圧値が高いことを意味する。

詳細には、図９Ａに示すように、絶縁層７４は、第１ベース絶縁層７４ａと第１付加絶縁層７４ｃとを含む。第１ベース絶縁層７４ａは、絶縁層７３（図８Ａ参照）と一体的に形成されているとともに絶縁層７３の厚みｔ１と等しい厚みｔ３を有する。第１付加絶縁層７４ｃは、第１ベース絶縁層７４ａの表面７４ｂ上に設けられている。第１付加絶縁層７４ｃの厚みｔ４は、絶縁層７３の厚みｔ１（第１ベース絶縁層７４ａの厚みｔ３）よりも大きい。たとえば、第１付加絶縁層７４ｃの厚みｔ４は、絶縁層７３の厚みｔ１（第１ベース絶縁層７４ａの厚みｔ３）の約１．５倍である。この場合、絶縁層７４の厚み（ｔ３＋ｔ４）は、絶縁層７３の厚みｔ１の約２．５倍である。なお、第１付加絶縁層７４ｃおよび第１ベース絶縁層７４ａの各々は、絶縁層７３と同じ材質（たとえばポリイミド等の絶縁材料）により形成されている。

また、図７に示すように、第２渡り部８２のうちの、少なくとも、異なる相の第２渡り部８２同士が隣り合うように配置されている部分（すなわち第２斜行部８２ｂ）には、絶縁層８３（図８Ｂ参照）よりも厚みが大きい絶縁層８４が設けられている。なお、絶縁層８４は、請求の範囲の「第２渡り部側絶縁層」の一例である。

具体的には、図９Ｂに示すように、絶縁層８４は、第２ベース絶縁層８４ａと第２付加絶縁層８４ｃとを含む。第２ベース絶縁層８４ａは、絶縁層８３（図８Ｂ参照）と一体的に形成されているとともに絶縁層８３の厚みｔ２と等しい厚みｔ５を有する。第２付加絶縁層８４ｃは、第２ベース絶縁層８４ａの表面８４ｂ上に設けられている。第２付加絶縁層８４ｃの厚みｔ６は、絶縁層８３の厚みｔ２（第２ベース絶縁層８４ａの厚みｔ５）よりも大きい。たとえば、第２付加絶縁層８４ｃの厚みｔ６は、絶縁層８３の厚みｔ２（第２ベース絶縁層８４ａの厚みｔ５）の約１．５倍である。この場合、絶縁層８４の厚み（ｔ５＋ｔ６）は、絶縁層８３の厚みｔ２の約２．５倍である。なお、第２付加絶縁層８４ｃおよび第２ベース絶縁層８４ａの各々は、絶縁層８３と同じ材質（たとえばポリイミド等の絶縁材料）により形成されている。

上記のように、異なる相間の電圧差が比較的大きくなる第１渡り部７２（第２渡り部８２）に、第１付加絶縁層７４ｃ（第２付加絶縁層８４ｃ）が設けられることによって、ステータ１００を高電圧化に対応させることが可能である。

また、本実施形態では、図６に示すように、絶縁層７４（第１付加絶縁層７４ｃ）は、第１屈曲部７２ａおよび一対の第１斜行部７２ｂの各々に設けられている。具体的には、絶縁層７４（第１付加絶縁層７４ｃ）は、第１渡り部７２のうちの、後述する第１傾斜部７２ｃ以外の部分に設けられている。

また、第１屈曲部７２ａに設けられている絶縁層７４の第１付加絶縁層７４ｃと、一対の第１斜行部７２ｂの各々に設けられている絶縁層７４の第１付加絶縁層７４ｃとは、一体的に設けられている。具体的には、第１付加絶縁層７４ｃは、単一の絶縁層である。言い換えると、絶縁層７４は、複数に分割されておらず、第１渡り部７２において連続的に形成されている絶縁層である。

また、図９Ａに示すように、絶縁層７４は、第１渡り部７２が延びている方向と直交する断面（横断面）において、第１渡り部７２を周状に取り囲むように設けられている。すなわち、絶縁層７４は、断面（横断面）を見ると、第１渡り部７２を径方向外側から覆う環状形状を有している。

また、本実施形態では、図７に示すように、絶縁層８４（第２付加絶縁層８４ｃ）は、第２屈曲部８２ａおよび一対の第２斜行部８２ｂの各々に設けられている。具体的には、絶縁層８４（第２付加絶縁層８４ｃ）は、第２渡り部８２のうちの、後述する第２傾斜部８２ｃ以外の部分に設けられている。

また、第２屈曲部８２ａに設けられている絶縁層８４の第２付加絶縁層８４ｃと、一対の第２斜行部８２ｂの各々に設けられている絶縁層８４の第２付加絶縁層８４ｃとは、一体的に設けられている。具体的には、第２付加絶縁層８４ｃは、単一の絶縁層である。言い換えると、絶縁層８４は、複数に分割されておらず、第２渡り部８２において連続的に形成されている絶縁層である。

また、図９Ｂに示すように、絶縁層８４は、第２渡り部８２と直交する断面（横断面）において、第２渡り部８２を周状に取り囲むように設けられている。すなわち、絶縁層８４は、断面（横断面）を見ると、第２渡り部８２を径方向外側から覆う環状形状を有している。

（傾斜部の構成）
図１１に示すように、径方向に配列されている複数の第１渡り部７２のうちの少なくとも一部には、第１傾斜部７２ｃが設けられている。第１傾斜部７２ｃは、第１脚部７１の端部７１ｂ側に設けられている。また、第１傾斜部７２ｃは、径方向外側に傾斜している。第１傾斜部７２ｃは、第１渡り部７２のうちの絶縁層７４が設けられている部分と、第１脚部７１（端部７１ｂ）との間に設けられている。図示は省略するが、第１傾斜部７２ｃには、第１ベース絶縁層７４ａ（図９Ａ参照）のみが設けられている。なお、第１傾斜部７２ｃは、径方向に複数（本実施形態では８つ）配列された第１渡り部７２のうちの、最も径方向内側の第１渡り部７２以外に設けられている。すなわち、スロット１２の径方向に沿った断面を見ると、最も径方向内側の第１渡り部７２以外の複数の第１渡り部７２の各々は、第１脚部７１よりも径方向外側にオフセットされている。なお、図１１では、簡略化のため、絶縁層７３は、図示を省略している。

上記のように、複数（本実施形態では７つ）の第１傾斜部７２ｃは、径方向に沿って配列されている。ここで、本実施形態では、径方向外側の第１傾斜部７２ｃは、径方向内側の第１傾斜部７２ｃよりも、軸方向に対する傾斜角度θ１が大きい。言い換えると、径方向に配列される複数の第１傾斜部７２ｃの各々の傾斜角度θ１は、最も径方向内側の第１傾斜部７２ｃから順に徐々に大きくなっている。

また、図１２に示すように、径方向に配列されている複数の第２渡り部８２のうちの少なくとも一部には、第２傾斜部８２ｃが設けられている。第２傾斜部８２ｃは、第２脚部８１の端部８１ｂ側に設けられている。また、第２傾斜部８２ｃは、径方向外側に傾斜している。第２傾斜部８２ｃは、第２渡り部８２のうちの絶縁層８４が設けられている部分と、第２脚部８１（端部８１ｂ）との間に設けられている。図示は省略するが、第２傾斜部８２ｃには、第２ベース絶縁層８４ａ（図９Ｂ参照）のみが設けられている。なお、第２傾斜部８２ｃは、径方向に複数（本実施形態では８つ）配列された第２渡り部８２のうちの、最も径方向内側の第２渡り部８２以外に設けられている。すなわち、スロット１２の径方向に沿った断面を見ると、最も径方向内側の第２渡り部８２以外の複数の第２渡り部８２の各々は、第２脚部８１よりも径方向外側にオフセットされている。なお、図１２では、簡略化のため、絶縁層８３は、図示を省略している。

上記のように、複数の（本実施形態では７つ）の第２傾斜部８２ｃは、径方向に沿って配列されている。ここで、本実施形態では、径方向外側の第２傾斜部８２ｃは、径方向内側の第２傾斜部８２ｃよりも、軸方向に対する傾斜角度θ２が大きい。言い換えると、径方向に配列される複数の第２傾斜部８２ｃの各々の傾斜角度θ２は、最も径方向内側の第２傾斜部８２ｃから順に徐々に大きくなっている。なお、図１１および図１２では、簡略化のため、接合部絶縁部材２１の図示を省略している。

（接合部の構成）
図１３に示すように、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０（第１脚部７１）の端部７１ａと複数の第２導体８０（第２脚部８１）の端部８１ａとが接合されている。具体的には、端部７１ａは、軸方向に沿って延びる第１面７１ｃが設けられている第１面配置部７１ｄを含む。また、端部８１ａは、軸方向に沿って延びる第２面８１ｃが設けられている第２面配置部８１ｄを含む。第１面配置部７１ｄおよび第２面配置部８１ｄは、径方向に沿って交互に複数配列されている。すなわち、複数の第１脚部７１および複数の第２脚部８１の接合部９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。なお、図１３では、簡略化のため、接合部絶縁部材２１の図示を省略している。

具体的には、１つのスロット１２内において、複数の接合部９０は、径方向から見て、互いにオーバラップするように設けられている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、軸方向における複数の接合部９０の各々位置は、互いに略等しい。なお、接合部９０は、後述するように、径方向から見て、第１脚部７１（端部７１ａ）の第１面７１ｃと、第２脚部８１（端部８１ａ）の第２面８１ｃとが接合された（オーバラップした）部分である。

また、第１脚部７１の先端部７１ｅおよび第２脚部８１の先端部８１ｅの各々は、先細り形状を有している。具体的には、周方向（Ａ方向）から見て、第１脚部７１の先端部７１ｅおよび第２脚部８１の先端部８１ｅの各々は、先細り形状を有している。

また、第１脚部７１は、第１面７１ｃが設けられている第１面配置部７１ｄに連続して設けられる第１脚部本体部７１ｆを有する。第１脚部本体部７１ｆは、第１面配置部７１ｄに対して、先端部７１ｅとは反対側（Ｚ２方向側）に設けられている。また、第２脚部８１は、第２面８１ｃが設けられている第２面配置部８１ｄに連続して設けられる第２脚部本体部８１ｆを有する。第２脚部本体部８１ｆは、第２面配置部８１ｄに対して、先端部８１ｅとは反対側（Ｚ１方向側）に設けられている。

また、互いに軸方向に対向する第１導体７０と第２導体８０との間において、第１脚部７１の先端部７１ｅと第２脚部８１（第２脚部本体部８１ｆ）との間には、第１隙間部７５が設けられている。また、互いに軸方向に対向する第１導体７０と第２導体８０との間において、第２脚部８１の先端部８１ｅと第１脚部７１（第１脚部本体部７１ｆ）との間には、第２隙間部８５が設けられている。

ここで、本実施形態では、図１８に示すように、複数の第１導体７０の各々の第１脚部７１は、互いに同相の第１脚部７１同士と径方向に隣り合うように配置されている。また、複数の第２導体８０の各々の第２脚部８１は、互いに同相の第２脚部８１同士と隣り合うように配置されている。具体的には、図１３に示すように、１つのスロット１２内において、互いに同相の複数の第１脚部７１が径方向に配列されているとともに、互いに同相の複数の第２脚部８１が径方向に配列されている。詳細には、１つのスロット１２内に配置されている８つの第１脚部７１は、互いに同相の第１脚部７１である。また、１つのスロット１２内に配置されている８つの第２脚部８１は、互いに同相の第２脚部８１である。また、１つのスロット１２内に配置されている第１脚部７１と第２脚部８１とは、互いに同相である。すなわち、複数のスロット１２の各々に配置される複数の第１脚部７２および複数の第２脚部８２の全ては、互いに同相である。言い換えると、１つのスロット１２内において、互いに異なる相の脚部（７１、８１）同士は隣り合うようには配置されていない。なお、周方向に複数設けられているスロット１２には、２つおきに異なる相の脚部（７１、８１）が設けられている。すなわち、複数のスロット１２には、Ｕ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｗ相…（以下このサイクルを繰り返す）の順で脚部（７１、８１）が設けられている。なお、複数のスロット１２における脚部（７１、８１）の配置（相の並び）は、これに限られない。

（コア脚部絶縁部材の構造）
コア脚部絶縁部材２０は、図４に示すように、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。

そして、コア脚部絶縁部材２０は、Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周方向両側および径方向両側がコア脚部絶縁部材２０により覆われる。これにより、コア脚部絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

（接合部絶縁部材の構造）
また、図１４に示すように、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における第１脚部７１の端部７１ａ（第１面７１ｃ）と、第２脚部８１の端部８１ａ（第２面８１ｃ）とが接合された接合部９０のうち、径方向に隣接する接合部９０同士は、シート状の接合部絶縁部材２１により絶縁されている。接合部絶縁部材２１は、コア脚部絶縁部材２０とは別個に設けられている。また、「コイル」とは、コイル部３０における、第１導体７０と第２導体８０とが接合された後のスロット１２内に配置される直線状の部分を意味する。したがって、一つのスロット１２には、複数のコイルが配置される。

ここで、図１４に示すように、接合部絶縁部材２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、接合部絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の間に設けられる対向面絶縁部分２１ａを含む。また、接合部絶縁部材２１は、対向面絶縁部分２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０の周方向面９０ａのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分２１ｂを含む。なお、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接合部９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。

なお、図１５に示すように、接合部絶縁部材２１は、最も径方向外側に配置される接合部９０の径方向外側を覆う部分２１ｃを含む。また、接合部絶縁部材２１は、最も径方向内側に配置される接合部９０の径方向内側を覆う部分２１ｄを含む。

また、接合部絶縁部材２１では、径方向に隣り合う対向面絶縁部分２１ａは、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分２１ｂにより連結されている。具体的には、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂとが連続するように形成されている。つまり、接合部９０のＡ１方向側の周方向面９０ａと、接合部９０のＡ２方向側の周方向面９０ａとが交互に、周方向面絶縁部分２１ｂにより覆われる。言い換えると、接合部絶縁部材２１は、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ａを連続して覆わないように構成されている。

このように、接合部絶縁部材２１は、軸方向から見て、蛇行形状（蛇腹形状）を有する。また、１つの接合部絶縁部材２１によって、１つのスロット１２内に配置される径方向に隣接する接合部９０同士が絶縁されるので、スロット１２内の全ての接合部９０同士が絶縁される。これにより、１つのスロット１２内に配置される複数の接合部９０を個別に絶縁部材により覆う場合と比べて、接合部絶縁部材２１を配置するための工程数を低減することが可能になる。

また、接合部絶縁部材２１は、径方向に沿って伸縮可能に構成されている。接合部絶縁部材２１は、柔軟性を有するシート状の絶縁部材により構成されているとともに、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ａを連続して覆わないように構成されているためである。これにより、第１脚部７１と第２脚部８１とを接合する際に、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向または軸方向に沿って押圧されても、第１脚部７１および第２脚部８１の移動とともに接合部絶縁部材２１は変形可能である。

ここで、本実施形態では、コア脚部絶縁部材２０および接合部絶縁部材２１の各々は、絶縁層７４および絶縁層８４とは別個に設けられている。また、コア脚部絶縁部材２０および接合部絶縁部材２１の各々は、絶縁層７４および絶縁層８４とは軸方向に離間して設けられている。

また、図１６に示すように、軸方向において、接合部絶縁部材２１の長さＬ１２は、コア脚部絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さい。具体的には、コア脚部絶縁部材２０の長さＬ１１は、軸方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。また、接合部絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３よりも小さい。また、接合部絶縁部材２１は、接合部９０を覆うとともに、接合部９０からＺ１方向側とＺ２方向側とに延びるように設けられている。接合部絶縁部材２１の長さＬ１２は、コイル部３０に印加される電圧の大きさなどに基づいて（必要な沿面距離に基づいて）調整される。なお、図１６では、第１導体７０および第２導体８０の図示は、簡略化のため省略している。

（ステータの製造方法）
次に、図１７を参照して、ステータ１００の製造方法について説明する。

（セグメント導体を準備する工程および付加絶縁層を形成する工程）
まず、図１７に示すように、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力線接続端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する第１導体７０および第２導体８０とが準備される。

たとえば、図８Ａおよび図９Ａに示すように、銅等の導電性材料からなる第１導体７０の導体表面７０ａに、絶縁層７３および第１ベース絶縁層７４ａが形成（コーティング）される。なお、絶縁層７３と第１ベース絶縁層７４ａとは一体的に形成されている絶縁層である。すなわち、絶縁層７３および第１ベース絶縁層７４ａは、同工程において形成される。

また、図８Ｂおよび図９Ｂに示すように、銅等の導電性材料からなる第２導体８０の導体表面８０ａに、絶縁層８３および第２ベース絶縁層８４ａが形成（コーティング）される。なお、絶縁層８３と第２ベース絶縁層８４ａとは一体的に形成されている絶縁層であるので、絶縁層８３および第２ベース絶縁層８４ａは、同工程において形成される。

次に、第１導体７０および第２導体８０が成形治具（図示せず）により成形されることにより、第１導体７０（図６）、第２導体８０（図７）、動力導体５０の一部または中性点導体６０の一部を構成する第２脚部８１が形成される。

この際、成形治具（図示せず）により、第１導体７０において第１傾斜部７２ｃが形成されるとともに、第２導体８０において第２傾斜部８２ｃが形成される。具体的には、径方向外側に設けられる第１傾斜部７２ｃ（第２傾斜部８２ｃ）の傾斜角度θ１（θ２）が、径方向内側に設けられる第１傾斜部７２ｃ（第２傾斜部８２ｃ）の傾斜角度θ１（θ２）よりも大きくなるように、第１導体７０および第２導体８０が形成される。

次に、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、第１ベース絶縁層７４ａの表面７４ｂ上に第１付加絶縁層７４ｃが形成（コーティング）されるとともに、第２ベース絶縁層８４ａの表面８４ｂ上に第２付加絶縁層８４ｃが形成（コーティング）される。具体的には、第１付加絶縁層７４ｃおよび第２付加絶縁層８４ｃを形成する手法として、第１渡り部７２（第２渡り部８２）を流動性の絶縁材料に浸す方法、第１渡り部７２（第２渡り部８２）にスプレー等により絶縁材料を塗布する方法、第１渡り部７２（第２渡り部８２）に熱収縮チューブを装着する方法、および、第１渡り部７２（第２渡り部８２）に絶縁性のテープを巻き付ける方法等が考えられる。

（第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成）
次に、ステップＳ２において、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａ（図２参照）および第２コイルアッセンブリ３０ｂ（図２参照）が形成される。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列した状態に、形成される。第２コイルアッセンブリ３０ｂには、動力導体５０および中性点導体６０が配置されている。

（コア脚部絶縁部材をスロットに配置する工程）
次に、ステップＳ３において、スロット１２とコイル部３０とを絶縁するためのシート状のコア脚部絶縁部材２０がスロット１２に挿入される。

（第２導体をスロットに配置する工程）
次に、ステップＳ４において、複数のセグメント導体４０のうちのステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）に配置される複数の第２導体８０の第２脚部８１が、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）からステータコア１０のスロット１２に挿入される。これにより、複数の第２導体８０が、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）に配置される。

（接合部絶縁部材を配置する工程）
次に、ステップＳ５において、複数の第２導体８０をスロット１２に配置した後に、複数の第２導体８０のうち、１つのスロット１２において径方向に隣接する第２導体８０の第２脚部８１の間に、シート状の接合部絶縁部材２１を配置する。

（第１導体をスロットに配置する工程）
次に、ステップＳ６において、複数の第１導体７０を、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）からステータコア１０に対して相対的に移動させる。これにより、第１導体７０の第１脚部７１がスロット１２内に挿入される。これにより、複数の第１導体７０が、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）に配置される。

また、全てのスロット１２内において、第１脚部７１の端部７１ａと、第２脚部８１の端部８１ａとが交互に配置されるように、第１導体７０の第１脚部７１と、第２導体８０の第２脚部８１とがスロット１２に配置される。このとき、第１導体７０の第１脚部７１を挿入する際に、径方向内側に第１脚部７１を倒したり、または、第１脚部７１を径方向外側にずらして挿入することにより、第１脚部７１と第２脚部８１との干渉を容易に回避することができる。

（第１脚部と第２脚部との接合を行う工程）
次に、ステップＳ７において、径方向に複数のセグメント導体４０（端部７１ａおよび端部８１ａ）が押圧されることにより、第１脚部７１の第１面７１ｃと第２脚部８１の第２面８１ｃとの接合が行われる。

［第２実施形態］
次に、図１、図３、および、図１９～図２５を参照して、第２実施形態によるステータ２００について説明する。第２実施形態のステータ２００は、上記第１実施形態とは異なり、第１脚部１７１および第２脚部１８１には絶縁層が設けられていない。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。

［ステータの構造］
図１、図３、および、図１９～図２４を参照して、第２実施形態によるステータ２００の構造について説明する。なお、ステータ２００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

図１に示すように、ステータ２００は、ロータ１０１と共に、回転電機２０２の一部を構成する。また、図１９に示すように、ステータ２００は、シート状の絶縁部材１２０と、コイル部１３０（図１参照）とを備える。また、コイル部１３０は、第１コイルアッセンブリ１３０ａ（反リード側コイル）（図２１参照）と第２コイルアッセンブリ１３０ｂ（リード側コイル）（図２１参照）とを含む。また、コイル部１３０は、複数のセグメント導体１４０（図２０参照）からなる。

〈第１導体および第２導体の構造〉
図２０に示すように、複数相の第１導体１７０の各々は、一対の第１脚部１７１と、第１渡り部１７２とを含む。第１渡り部１７２は、第１屈曲部１７２ａと、一対の第１斜行部１７２ｂとを有する。なお、第１導体１７０と同様の構成であるので図２０では図示を省略するが、複数相の第２導体１８０の各々は、一対の第２脚部１８１（図２１参照）と、第２渡り部１８２（図２１参照）とを含む。また、第２渡り部１８２は、第２屈曲部１８２ａ（図２１参照）と、一対の第２斜行部１８２ｂ（図２１参照）とを有する。第１脚部１７１と第２脚部１８１とは、略等しい長さ（図２１参照）を有する。

ここで、第２実施形態では、第１渡り部１７２および第２渡り部１８２の絶縁性能は、第１脚部１７１および第２脚部１８１の絶縁性能よりも高い。具体的には、セグメント導体１４０のうち、一対の第１脚部１７１（第２脚部１８１）には、絶縁層が設けられていない。すなわち、第１脚部１７１（第２脚部１８１）は、絶縁層により被覆されずに導体表面１４０ｂが露出している。

そして、第１渡り部１７２のうちの、少なくとも、異なる相の第１渡り部１７２同士が隣り合うように配置されている部分、および、第２渡り部１８２のうちの、少なくとも、異なる相の第２渡り部１８２同士が隣り合うように配置されている部分の各々には、絶縁層が設けられている。具体的には、第１渡り部１７２の第１屈曲部１７２ａおよび一対の第１斜行部１７２ｂの各々は、絶縁層１７４により被覆されている。また、第２渡り部１８２の第２屈曲部１８２ａおよび一対の第２斜行部１８２ｂの各々は、絶縁層１８４（図２１参照）により被覆されている。なお、図２０では、第１導体１７０についてのみ図示しているが、第２導体１８０についても同様であるので図示は省略する。

また、図２１に示すように、ステータ２００は、複数のスロット１２の各々において、コイル部１３０とスロット１２の開口部１２ａ（凸部１３ｂ）との間に挟まれるように設けられる板ばね部材２１０を備える。すなわち、板ばね部材２１０は、スロット１２内の径方向内側に設けられる先端隙１２ｂに設けられている。板ばね部材２１０は、Ｒ方向に撓み変形可能な板ばね部材により構成されている。板ばね部材２１０は、Ｒ１側からコイル部１３０を押圧することにより、後述する接触部１９０の接触状態を維持するように構成されている。

また、板ばね部材２１０は、Ｚ方向に沿って湾曲する板ばね形状を有する。具体的には、板ばね部材２１０は、Ｚ方向に沿って延びるＳＵＳ（ステンレス）等の金属板がＺ方向に沿って湾曲されている。板ばね部材２１０は、ステータコア１０のＺ方向の長さＬ３（図１９参照）よりも小さいＺ方向の長さＬ４を有する。なお、板ばね部材２１０は、付勢力（弾性力）を有しているとともに、非磁性体であり、かつ、耐熱性を有している材質（たとえば、インコネル（登録商標））であるのが好ましい。

板ばね部材２１０は、第１導体１７０の第１脚部１７１の第１面１７１ａと、第２導体１８０の第２脚部１８１の第２面１８１ａとが接触するように、コイル部１３０を径方向内側から押圧するように構成されている。第１脚部１７１の第１面１７１ａと、第２脚部１８１の第２面１８１ａとが接触することにより接触部１９０が形成されている。なお、接触部１９０は、請求の範囲の「接合部」の一例である。

第１面１７１ａおよび第２面１８１ａは、第１面１７１ａと第２面１８１ａとの間に結合材を介さずに、板ばね部材２１０により押圧されることにより互いに接触されている。すなわち、第１面１７１ａと第２面１８１ａとは接合されておらず、第１面１７１ａと第２面１８１ａとの接触状態は、板ばね部材２１０による押圧力によって維持されている。

また、複数の接触部１９０の各々は、スロット１２内において、ステータコア１０の軸方向における中央部Ｐ１に配置されている。また、板ばね部材２１０も、ステータコア１０の軸方向における中央部Ｐ１に配置されている。具体的には、板ばね部材２１０は、径方向から見て、複数の接触部１９０の各々とオーバラップするように設けられている。

また、第１面１７１ａおよび第２面１８１ａの各々は、メッキ処理されている。すなわち、メッキ処理された面同士（第１面１７１ａおよび第２面１８１ａ）が接触されている。

また、メッキ処理においては、たとえば、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ、および、Ｓｎ等の金属が用いられる。なお、上記の金属のうちの複数の金属（たとえば、ＮｉとＡｇ）を用いてメッキ処理を行ってもよい。

図２２に示すように、第１脚部１７１は、第１面配置部１７１ｂと、先端部１７１ｃと、第１脚部本体部１７１ｄと、第１段差部１７１ｅと、を含む。第１段差部１７１ｅと、第２脚部１８１の先端部１８１ｃとの間には、隙間部１７１ｆが設けられている。

また、第２脚部１８１は、第２面配置部１８１ｂと、先端部１８１ｃと、第２脚部本体部１８１ｄと、第２段差部１８１ｅと、を含む。第２段差部１８１ｅと、第１脚部１７１の先端部１７１ｃとの間には、隙間部１８１ｆが設けられている。

また、第１面配置部１７１ｂおよび第２面配置部１８１ｂは、ステータコア１０の軸方向の中央部Ｐ１（図２１参照）に設けられている。

また、ステータ２００は、絶縁部材１２０を備えている。絶縁部材１２０は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｒｅｓｉｎ）、アラミド紙等により構成された絶縁層を含む。絶縁部材１２０は、シート状に形成されている。絶縁部材１２０は、ステータコア１０とコイル部１３０とを電気的に絶縁するための第１絶縁部１２１と、同一のスロット１２内に脚部（１７１、１８１）が挿入されたセグメント導体１４０同士を電気的に絶縁するための第２絶縁部１２２と、を含む。

図２３に示すように、第１絶縁部１２１は、スロット１２内において、少なくともスロット１２の内側面１２ｃと脚部（１７１、１８１）との間に設けられている。具体的には、第１絶縁部１２１は、スロット１２内の全てのセグメント導体１４０が配置された領域１２ｄの周囲において直線状に延びる部分１２１ａを含む。直線状に延びる部分１２１ａは、領域１２ｄの周囲の殆どを囲むように配置されている。

第２絶縁部１２２は、スロット１２内において、少なくとも同一のスロット１２に挿入された複数の脚部（１７１、１８１）同士の間に設けられている。具体的には、第２絶縁部１２２は、同一のスロット１２内のＲ１側に配置されたセグメント導体１４０からＲ２側に配置されたセグメント導体１４０までに渡って設けられる蛇行形状を有する部分１２２ａを含む。蛇行形状を有する部分１２２ａは、Ｒ方向に隣接するセグメント導体１４０の各々に対して、セグメント導体１４０間をステータコア１０のＡ方向に延びるとともにセグメント導体１４０とスロット１２の内側面１２ｃとの間をＲ方向に延びるように蛇行している。すなわち、蛇行形状を有する部分１２２ａは、セグメント導体１４０間をステータコア１０のＡ方向に延びる部分１２２ｂと、セグメント導体１４０とスロット１２の内側面１２ｃとの間をＲ方向に延びる部分１２２ｃと、を含む。Ｒ１側からＲ２側に向かって、Ａ方向の一方側に配置される部分１２２ｂ、部分１２２ｃ、Ａ方向の他方側に配置される部分１２２ｂ、部分１２２ｃの順に、連続して形成されている。そして、第２絶縁部１２２は、蛇行形状を有する部分１２２ａが第１絶縁部１２１の直線状に延びる部分１２１ａと接続されることにより、第１絶縁部１２１と一体的に形成されている。

また、図２４に示すように、第１絶縁部１２１は、絶縁層１２１ｂを含む。また、第１絶縁部１２１は、熱によって発泡する発泡剤１２１ｃを有する固定層１２１ｄを含む。固定層１２１ｄは、発泡剤１２１ｃが発泡することによって膨張することにより、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々をステータコア１０に対して少なくとも軸方向に固定する。第１絶縁部１２１の固定層１２１ｄは、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々とステータコア１０とを接着して固定するように構成されている。固定層１２１ｄは、絶縁層１２１ｂの両面に設けられている。固定層１２１ｄは、加熱された際に、熱硬化性樹脂１２１ｅが硬化する。これにより、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々を固定するのにワニス等を用いる必要がない。また、図２４では、第１絶縁部１２１を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。また、図２４では、ステータコア１０等の図示は、簡略化のため省略している。また、図示は省略するが、第２絶縁部１２２も第１絶縁部１２１と同様の構成（組成）を有している。

（ステータの製造工程）
次に、図２５を参照して、ステータ２００の製造方法（工程）について説明する。

図２５に示すように、まず、ステップＳ１１において、セグメント導体１４０の準備工程が行われる。具体的には、第１脚部１７１（第２脚部１８１）には絶縁層を設けず、第１導体１７０（第２導体１８０）の第１渡り部１７２（第２渡り部１８２）に絶縁層（１７４、１８４）を形成する。

次に、ステップＳ１２において、絶縁部材１２０をスロット１２内に配置（挿入）する。

次に、ステップＳ１３において、軸方向の他方側（Ｚ１方向側）から、第２導体１８０の第２脚部１８１（図２１参照）をスロット１２内に挿入する。

次に、ステップＳ１４において、軸方向の一方側（Ｚ２方向側）から、第１導体１７０の第１脚部１７１（図２１参照）をスロット１２内に挿入する。この際、第１脚部１７１の第１面１７１ａと第２脚部１８１の第２面１８１ａとが対向するように第１脚部１７１が配置される。

次に、ステップＳ１５において、板ばね部材２１０（図２１参照）を、軸方向の一方側（たとえばＺ１方向側）からスロット１２内の先端隙１２ｂに挿入する。

そして、ステップＳ１６において、ステータコア１０が加熱されるとともに固定層１２１ｄが加熱されることにより、発泡剤１２１ｃが発泡するとともに固定層１２１ｄが膨張される。これにより、コイル部１３０が、スロット１２に対して少なくとも軸方向に固定される。

［第１および第２実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１および第２実施形態では、上記のように、電機子（１００、２００）は、第１渡り部（７２、１７２）および第２渡り部（８２、１８２）は、第１脚部（７１、１７１）および第２脚部（８１、１８１）よりも絶縁可能な電圧値が高い。これにより、第１渡り部（７２、１７２）および第２渡り部（８２、１８２）の各々をより確実に絶縁することができる。

また、第１脚部（７１、１７１）と第２脚部（８１、１８１）との接合前において、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）は、互いに別個に（切り離されて）設けられている。この場合、第１セグメント導体（７０、１７０）を軸方向の一方側（第１渡り部（７２、１７２）に対して第１脚部（７１、１７１）が設けられている方向側）に移動させるとともに、第２セグメント導体（８０、１８０）を軸方向の他方側（第２渡り部（８２、１８２）に対して第２脚部（８１、１８１）が設けられている方向側）に移動させることにより、第１脚部（７１、１７１）と第２脚部（８１、１８１）とは、近接するように配置されるとともに互いに接合される。これにより、第１渡り部（７２、１７２）および第２渡り部（８２、１８２）の各々を軸方向に沿ってスロット（１２）に挿入させることなく、第１脚部（７１、１７１）と第２脚部（８１、１８１）とを近接させることができるとともに互いに接合させることができる。その結果、渡り部（７２、８２、１７２、１８２）がスロット（１２）を通過することがないので、絶縁性能（絶縁可能な電圧値）を高めるために絶縁処理（絶縁層（７４、８４、１７４、１８４）の形成）が施された渡り部（７２、８２、１７２、１８２）が破損（絶縁層（７４、８４、１７４、１８４）が破損）するのを防止することができる。

また、第１渡り部（７２、１７２）および第２渡り部（８２、１８２）のうちの少なくとも一方を軸方向に沿ってスロット（１２）に挿入させる場合と異なり、予め第１渡り部（７２、１７２）同士（第２渡り部（８２、１８２）同士）が接合された状態でセグメント導体（４０、１４０）をスロット（１２）に配置することができる。すなわち、セグメント導体（４０、１４０）をスロット（１２）に配置した後で、第１渡り部（７２、１７２）同士（第２渡り部（８２、１８２）同士）を溶接等の接合処理により接合させる必要がない。これにより、接合処理に起因して渡り部（７２、８２、１７２、１８２）が破損（絶縁層（７４、８４、１７４、１８４）が破損）するのを防止することができる。

これらの結果、セグメント導体（４０、１４０）を軸方向に沿って電機子コア（１０）に配置する場合に、渡り部（７２、８２、１７２、１８２）同士をより確実に絶縁することができるとともに、絶縁処理が施された渡り部（７２、８２、１７２、１８２）が破損（絶縁層（７４、８４、１７４、１８４）が破損）するのを防止することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、一対の第１脚部（７１）の各々には、第１脚部側絶縁層（７３）が設けられており、一対の第２脚部（８１）の各々には、第２脚部側絶縁層（８３）が設けられている。また、第１渡り部（７２）のうちの、少なくとも、異なる相の第１渡り部（７２）同士が隣り合うように配置されている部分には、第１脚部側絶縁層（７３）よりも厚みが大きい第１渡り部側絶縁層（７４）が設けられている。また、第２渡り部（８２）のうちの、少なくとも、異なる相の第２渡り部（８２）同士が隣り合うように配置されている部分には、第２脚部側絶縁層（８３）よりも厚みが大きい第２渡り部側絶縁層（８４）が設けられている。このように構成すれば、第１渡り部（７２）および第２渡り部（８２）のうちの少なくとも一方を軸方向に沿ってスロット（１２）に挿入させる場合に比べて、スロット（１２）の軸方向の開口面積が大きくなるのを防止することができるとともに、電機子コア（１０）が大型化するのを防止することができる。これにより、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）を軸方向に沿って電機子コア（１０）に配置する場合において、第１渡り部側絶縁層（７４）の厚み（ｔ３＋ｔ４）が第１脚部側絶縁層（７３）の厚み（ｔ１）よりも大きく、かつ、第２渡り部側絶縁層（８４）の厚み（ｔ５＋ｔ６）が第２脚部側絶縁層（８３）の厚み（ｔ２）よりも大きい場合でも、第１渡り部（７２）および第２渡り部（８２）の少なくとも一方を軸方向に沿ってスロット（１２）に挿入させる場合に比べて、電機子コア（１０）が大型化するのを防止することができる。

また、第１渡り部（７２）および第２渡り部（８２）の各々をスロット（１２）に挿入させることなく、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とを接近させることができるので、コイル部（３０）を径方向内側から挿入する必要がない。その結果、径方向内側からの挿入時における径方向内側からの押圧により、渡り部（７２、８２）の絶縁層（７４、８４）が破損するのを防止することができる。さらに、径方向内側からの挿入時における径方向内側からの押圧により、付加絶縁層（７４ｃ、８４ｃ）を形成するための、径方向に隣り合う渡り部（７２、８２）同士間の隙間が潰れてしまうのを防止することができる。また、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）の各々を軸方向に移動させることにより、周方向に分割された複数の電機子コア（１０）を用いるとともに分割された電機子コア（１０）を径方向に移動させることによって、スロット（１２）に脚部（７１、８１）を配置させる必要もない。その結果、電機子コア（１０）が分割されている場合に比べて、電機子コア（１０）の損失（磁気抵抗が大きくなることに起因する鉄損等）が悪化するのを防止することができる。

また、第１渡り部（７２）および第２渡り部（８２）の各々をスロット（１２）に挿入させることなく、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とを接近させることができるので、スロット（１２）の平面視における面積を拡大させる必要がない。その結果、電機子コア（１０）の体格が大きくなるのを防止することができるとともに、電機子（１０）の損失が悪化するのを防止することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１渡り部側絶縁層（７４）は、第１脚部側絶縁層（７３）と一体的に形成されているとともに第１脚部側絶縁層（７３）の厚み（ｔ１）と等しい厚み（ｔ３）を有する第１ベース絶縁層（７４ａ）と、第１ベース絶縁層（７４ａ）の表面（７４ｂ）上に設けられている第１付加絶縁層（７４ｃ）とを含む。また、第２渡り部側絶縁層（８４）は、第２脚部側絶縁層（８３）と一体的に形成されているとともに第２脚部側絶縁層（８３）の厚み（ｔ２）と等しい厚み（ｔ５）を有する第２ベース絶縁層（８４ａ）と、第２ベース絶縁層（８４ａ）の表面（８４ｂ）上に設けられている第２付加絶縁層（８４ｃ）とを含む。このように構成すれば、第１付加絶縁層（７４ｃ）の厚み（ｔ４）の分、第１渡り部側絶縁層（７４）の厚み（ｔ３＋ｔ４）を第１脚部側絶縁層（７３）の厚み（ｔ１）よりも容易に大きくすることができる。また、第２付加絶縁層（８４ｃ）の厚み（ｔ６）の分、第２渡り部側絶縁層（８４）の厚み（ｔ５＋ｔ６）を第２脚部側絶縁層（８３）の厚み（ｔ２）よりも容易に大きくすることができる。その結果、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）を電機子コア（１０）に配置するのを容易化しながら、隣り合う第１渡り部（７２）同士、および、隣り合う第２渡り部（８２）同士をより確実に、かつ、容易に絶縁することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）内には、複数の第１脚部（７１）が径方向に配列されているとともに、複数の第２脚部（８１）が径方向に配列されている。また、第１渡り部（７２）は、スロット（１２）の軸方向の他方側において、径方向に複数配列されている。また、第２渡り部（８２）は、スロット（１２）の軸方向の一方側において、径方向に複数配列されている。また、径方向に配列されている複数の第１渡り部（７２）のうちの少なくとも一部には、第１渡り部（７２）のうちの第１渡り部側絶縁層（７４）が設けられている部分と第１脚部（７１）との間に、径方向の一方側に傾斜する第１傾斜部（７２ｃ）が設けられている。また、径方向に配列されている複数の第２渡り部（８２）のうちの少なくとも一部には、第２渡り部（８２）のうちの第２渡り部側絶縁層（８４）が設けられている部分と第２脚部（８１）との間に、径方向の一方側に傾斜する第２傾斜部（８２ｃ）が設けられている。このように構成すれば、第１傾斜部（７２ｃ）を設けることにより、第１脚部（７１）に対して第１渡り部（７２）を径方向の一方側にずらして配置することができる。また、第２傾斜部（８２ｃ）を設けることにより、第２脚部（８１）に対して第２渡り部（８２）を径方向の一方側にずらして配置することができる。その結果、径方向に隣接する第１渡り部（７１）同士の間の隙間の大きさを、第１傾斜部（７２ｃ）の傾斜角度（θ１）によって容易に調整することができる。また、径方向に隣接する第２渡り部（８２）同士の間の隙間の大きさを、第２傾斜部（８２ｃ）の傾斜角度（θ２）によって容易に調整することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、複数の第１傾斜部（７２ｃ）、および、複数の第２傾斜部（８２ｃ）の各々は、径方向に配列されている。また、径方向の一方側の第１傾斜部（７２ｃ）は、径方向の他方側の第１傾斜部（７２ｃ）よりも、軸方向に対する傾斜角度（θ１）が大きい。また、径方向の一方側の第２傾斜部（８２ｃ）は、径方向の他方側の第２傾斜部（８２ｃ）よりも、軸方向に対する傾斜角度（θ２）が大きい。このように構成すれば、隣り合う第１渡り部（７１）同士の間に確実に隙間を設けることができるとともに、隣り合う第２渡り部（８２）同士の間に確実に隙間を設けることができる。これにより、隣り合う第１渡り部（７１）同士の間の隙間に容易に第１渡り部側絶縁層（７４）を設けることができるとともに、隣り合う第２渡り部（８２）同士の間の隙間に容易に第２渡り部側絶縁層（８４）を設けることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）内において、互いに同相の複数の第１脚部（７１）が径方向に配列されているとともに、互いに同相の複数の第２脚部（８１）が径方向に配列されている。このように構成すれば、スロット（１２）内において、第１脚部（７１）同士の電圧差が過度に大きくなるのを防止することができるとともに、第２脚部（８１）同士の電圧差が過度に大きくなるのを防止することができる。その結果、第１脚部側絶縁層（７３）の厚み（ｔ１）が第１渡り部側絶縁層（７４）の厚み（ｔ３＋ｔ４）よりも小さいとともに第２脚部側絶縁層（８３）の各々の厚み（ｔ２）が第２渡り部側絶縁層（８４）の厚み（ｔ５＋ｔ６）よりも小さい構成においても、隣接する第１脚部（７１）同士を確実に絶縁することができるとともに隣接する第２脚部（８１）同士を確実に絶縁することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、電機子（１００）は、第１脚部側絶縁層（７３）および第２脚部側絶縁層（８３）とは別個に設けられ、スロット（１２）とコイル部（３０）との間に配置されるシート状のコア脚部絶縁部材（２０）を備える。また、電機子（１００）は、コア脚部絶縁部材（２０）とは別個に設けられ、１つのスロット（１２）内において径方向に隣接する接合部（９０）同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材（２１）を備える。また、コア脚部絶縁部材（２０）および接合部絶縁部材（２１）の各々は、第１渡り部側絶縁層（７４）および第２渡り部側絶縁層（８４）とは別個に設けられている。このように構成すれば、第１渡り部側絶縁層（７４）および第２渡り部側絶縁層（８４）が破損した場合でも、コア脚部絶縁部材（２０）により、スロット（１２）とコイル部（３０）との間の絶縁性を確保することができる。また、第１渡り部側絶縁層（７４）および第２渡り部側絶縁層（８４）が破損した場合でも、接合部絶縁部材（２１）により、接合部（９０）同士の間の絶縁性を確保することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１渡り部（７２）は、第１渡り部（７２）の中央において屈曲している第１屈曲部（７２ａ）と、第１屈曲部（７２ａ）から一対の第１脚部（７１）側に直線状に延びる一対の第１斜行部（７２ｂ）とを有する。また、第２渡り部（８２）は、第２渡り部（８２）の中央において屈曲している第２屈曲部（８２ａ）と、第２屈曲部（８２ａ）から一対の第２脚部（８１）側に直線状に延びる一対の第２斜行部（８２ｂ）とを有する。また、第１渡り部側絶縁層（７４）は、第１屈曲部（７２ａ）および一対の第１斜行部（７２ｂ）の各々に設けられている。また、第２渡り部側絶縁層（８４）は、第２屈曲部（８２ａ）および一対の第２斜行部（８２ｂ）の各々に設けられている。このように構成すれば、第１渡り部側絶縁層（７４）が、第１屈曲部（７２ａ）および一対の第１斜行部（７２ｂ）の一方だけに設けられている場合に比べて、隣り合う第１渡り部（７２）同士をより確実に絶縁することができる。また、第２渡り部側絶縁層（８４）が、第２屈曲部（８２ａ）および一対の第２斜行部（８２ｂ）の一方だけに設けられている場合に比べて、隣り合う第２渡り部（８２）同士をより確実に絶縁することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１屈曲部（７２ａ）に設けられている第１渡り部側絶縁層（７４）の第１付加絶縁層（７４ｃ）と、一対の第１斜行部（７２ｂ）の各々に設けられている第１渡り部側絶縁層（７４）の第１付加絶縁層（７４ｃ）とは、一体的に設けられている。また、第２屈曲部（８２ａ）に設けられている第２渡り部側絶縁層（８４）の第２付加絶縁層（８４ｃ）と、一対の第２斜行部（８２ｂ）の各々に設けられている第２渡り部側絶縁層（８４）の第２付加絶縁層（８４ｃ）とは、一体的に設けられている。このように構成すれば、第１屈曲部（７２ａ）の第１付加絶縁層（７４ｃ）と、一対の第１斜行部（７２ｂ）の各々の第１付加絶縁層（７４ｃ）とが、別個に設けられている場合に比べて、部品点数を低減することができるとともに、第１付加絶縁層（７４ｃ）の形成工程数を低減することができる。また、第２屈曲部（８２ａ）の第２付加絶縁層（８４ｃ）と、一対の第２斜行部（８２ｂ）の各々の第２付加絶縁層（８４ｃ）とが、別個に設けられている場合に比べて、部品点数を低減することができるとともに、第２付加絶縁層（８４ｃ）の形成工程数を低減することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１渡り部側絶縁層（７４）は、第１渡り部（７２）が延びている方向と直交する断面において、第１渡り部（７２）を周状に取り囲むように設けられている。また、第２渡り部側絶縁層（８４）は、第２渡り部（８２）が延びている方向と直交する断面において、第２渡り部（８２）を周状に取り囲むように設けられている。このように構成すれば、第１渡り部（７２）が延びている方向と直交する断面において、第１渡り部（７２）の一部が第１渡り部側絶縁層（７４）により覆われている場合に比べて、隣り合う第１渡り部（７２）同士をより確実に絶縁することができる。また、第１渡り部（７２）が延びている方向と直交する断面において、第１渡り部（７２）の一部を覆うように第１渡り部側絶縁層（７４）を形成する場合に比べて、第１渡り部側絶縁層（７４）を部分的に形成しないように制御（調整）する必要がないので、第１渡り部側絶縁層（７４）の形成を容易化することができる。また、第２渡り部（８２）が延びている方向と直交する断面において、第２渡り部（８２）の一部が第２渡り部側絶縁層（８４）により覆われている場合に比べて、隣り合う第２渡り部（８２）同士をより確実に絶縁することができる。また、第２渡り部（８２）が延びている方向と直交する断面において、第２渡り部（８２）の一部を覆うように第２渡り部側絶縁層（８４）を形成する場合に比べて、第２渡り部側絶縁層（８４）を部分的に形成しないように制御（調整）する必要がないので、第２渡り部側絶縁層（８４）の形成を容易化することができる。

また、第２実施形態では、上記のように、一対の第１脚部（１７１）および一対の第２脚部（１８１）の各々には、絶縁層が設けられていない。また、第１渡り部（１７２）のうちの、少なくとも、異なる相の第１渡り部（１７２）同士が隣り合うように配置されている部分、および、第２渡り部（１８２）のうちの、少なくとも、異なる相の第２渡り部（１８２）同士が隣り合うように配置されている部分には、絶縁層（１７４、１８４）が設けられている。このように構成すれば、渡り部（１７２、１８２）同士の絶縁を確保しながら、脚部（１７１、１８１）に絶縁層が設けられていない分、スロット（１２）内のコイル部（１３０）の占積率を大きくすることができる。

また、第１および第２実施形態では、上記のように、第１渡り部（７２、１７２）は、第１渡り部（７２、１７２）の中央において屈曲している第１屈曲部（７２ａ、１７２ａ）と、第１屈曲部（７２ａ、１７２ａ）から一対の第１脚部（７１、１７１）側に延びる一対の第１斜行部（７２ｂ、１７２ｂ）とを有する。第２渡り部（８２、１８２）は、第２渡り部（８２、１８２）の中央において屈曲している第２屈曲部（８２ａ、１８２ａ）と、第２屈曲部（８２ａ、１８２ａ）から一対の第２脚部（８１、１８１）側に延びる一対の第２斜行部（８２ｂ、１８２ｂ）とを有する。一対の第１斜行部（７２ｂ、１７２ｂ）は、互いに交差するように延びるとともに径方向における位置が互いにずれるように配置されている。また、一対の第２斜行部（８２ｂ、１８２ｂ）は、互いに交差するように延びるとともに径方向における位置が互いにずれるように配置されている。また、一対の第１斜行部（７２ｂ、１７２ｂ）のうちの少なくとも一方は、径方向を向く面（７２ｄ）に部分的に設けられ、互いに異なる相の第１渡り部（７２、１７２）と隣り合う部分（７２ｅ）を有する。一対の第２斜行部（８２ｂ、１８２ｂ）のうちの少なくとも一方は、径方向を向く面（８２ｄ）に部分的に設けられ、互いに異なる相の第２渡り部（８２、１８２）と隣り合う部分（８２ｅ）を有する。このように構成すれば、第１斜行部（７２ｂ、１７２ｂ）の面（７２ｄ）の全体（第２斜行部（８２ｂ、１８２ｂ）の面（８２ｄ）の全体）が、互いに異なる相と隣り合う場合に比べて、径方向に隣り合う渡り部（７２、８２、１７２、１８２）同士をより確実に絶縁することができる。

また、第１および第２実施形態では、上記のように、一対の第１脚部（７１、１７１）は、第１脚部（７１、１７１）の径方向の幅（Ｗ１１）の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置されている。また、一対の第２脚部（８１、１８１）は、第２脚部（８１、１８１）の径方向の幅（Ｗ１２）の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置されている。一対の第１斜行部（７２ｂ、１７２ｂ）は、第１脚部（７１、１７１）の径方向の幅（Ｗ１１）の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置されている。一対の第２斜行部（８２ｂ、１８２ｂ）は、第２脚部（８１、１８１）の径方向の幅（Ｗ１２）の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置されている。このように構成すれば、一対の第１脚部（７１、１７１）同士を径方向において互いに隣接するレーン（環状に設けられた導体配置領域）に配置することができるとともに、一対の第１斜行部（７２ｂ、１７２ｂ）同士を径方向において互いに隣接するレーンに配置することができる。また、一対の第２脚部（８１、１８１）同士を径方向において互いに隣接するレーンに配置することができるとともに、一対の第２斜行部（８２ｂ、１８２ｂ）同士を径方向において互いに隣接するレーンに配置することができる。

また、第１および第２実施形態では、上記のように、複数のスロット（１２）の各々に配置される複数の第１脚部（７１、１７１）および複数の第２脚部（８１、１８１）の全ては、互いに同相である。このように構成すれば、１つのスロット（１２）内において、互いに異なる相の脚部（７１、８１、１７１、１８１）同士が隣り合うことはないので、脚部（７１、８１、１７１、１８１）の絶縁性能を比較的小さくすることができる。その結果、厚みが比較的大きい絶縁被膜を設ける等の絶縁処理を脚部（７１、８１、１７１、１８１）に行う必要がないので、スロット（１２）内におけるコイル部（３０、１３０）の占積率をさらに向上させることができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１実施形態では、第１渡り部７２に第１付加絶縁層７４ｃが設けられているとともに、第２渡り部８２に第２付加絶縁層８４ｃが設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１付加絶縁層７４ｃを設けない状態で、第１ベース絶縁層７４ａの厚みｔ３を、絶縁層７３（第１脚部側絶縁層）の厚みｔ１よりも大きくしてもよい。また、第２付加絶縁層８４ｃを設けない状態で、第２ベース絶縁層８４ａの厚みｔ５を、絶縁層８３（第２脚部側絶縁層）の厚みｔ２よりも大きくしてもよい。

また、上記第１実施形態では、第１屈曲部７２ａに第１付加絶縁層７４ｃが設けられているとともに、第２屈曲部８２ａに第２付加絶縁層８４ｃが設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１屈曲部７２ａに第１付加絶縁層７４ｃが設けられていないとともに、第２屈曲部８２ａに第２付加絶縁層８４ｃが設けられていなくてもよい。

また、上記第１実施形態では、第１斜行部７２ｂの全体に第１付加絶縁層７４ｃが設けられているとともに、第２斜行部８２ｂの全体に第２付加絶縁層８４ｃが設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１斜行部７２ｂのうち、異なる相の第１斜行部７２ｂが隣り合うように設けられていない部分があれば、上記部分には第１付加絶縁層７４ｃを設けなくてもよい。また、第２斜行部８２ｂのうち、異なる相の第２斜行部８２ｂが隣り合うように設けられていない部分があれば、上記部分には第２付加絶縁層８４ｃを設けなくてもよい。

また、上記第１実施形態では、一のスロット１２において、径方向に配列されている複数の第１渡り部７２のうち、最も径方向内側の第１渡り部７２以外に第１傾斜部７２ｃが設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、径方向に配列されている複数の第１渡り部７２の全てに、第１傾斜部７２ｃが設けられていてもよい。同様に、径方向に配列されている複数の第２渡り部８２の全てに、第２傾斜部８２ｃが設けられていてもよい。

また、上記第１実施形態では、第１傾斜部７２ｃおよび第２傾斜部８２ｃの各々が、径方向外側に傾斜している例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１傾斜部７２ｃおよび第２傾斜部８２ｃの各々が、径方向内側に傾斜していてもよい。また、第１傾斜部７２ｃおよび第２傾斜部８２ｃが、径方向において、互いに反対方向に傾斜していてもよい。

また、上記第１実施形態では、第１屈曲部７２ａに設けられている絶縁層７４（第１渡り部側絶縁層）の第１付加絶縁層７４ｃと、一対の第１斜行部７２ｂの各々に設けられている絶縁層７４（第１渡り部側絶縁層）の第１付加絶縁層７４ｃとが一体的に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、絶縁層７４（第１渡り部側絶縁層）の第１付加絶縁層７４ｃと、一対の第１斜行部７２ｂの各々に設けられている絶縁層７４（第１渡り部側絶縁層）の第１付加絶縁層７４ｃとが互いに別個に設けられていてもよい。同様に、絶縁層８４（第２渡り部側絶縁層）の第２付加絶縁層８４ｃと、一対の第２斜行部８２ｂの各々に設けられている絶縁層８４（第２渡り部側絶縁層）の第２付加絶縁層８４ｃとが互いに別個に設けられていてもよい。

また、上記第１実施形態では、第１付加絶縁層７４ｃおよび第１ベース絶縁層７４ａが、互いに同じ材質により形成されているとともに、第２付加絶縁層８４ｃおよび第２ベース絶縁層８４ａが、互いに同じ材質により形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１付加絶縁層７４ｃおよび第１ベース絶縁層７４ａが、互いに異なる材質により形成されているとともに、第２付加絶縁層８４ｃおよび第２ベース絶縁層８４ａが、互いに異なる材質により形成されていてもよい。

また、上記第１実施形態では、第１付加絶縁層７４ｃおよび第２付加絶縁層８４ｃを形成した後に、アッセンブリ（３０ａ、３０ｂ）を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、アッセンブリ（３０ａ、３０ｂ）を形成した後に、第１付加絶縁層７４ｃおよび第２付加絶縁層８４ｃを形成してもよい。また、アッセンブリ（３０ａ、３０ｂ）を部分的に形成した状態（一部のセグメント導体（４０）だけを組み合わせた状態）で、第１付加絶縁層７４ｃおよび第２付加絶縁層８４ｃを形成してもよい。

また、上記第１実施形態では、接合部９０が、スロット１２内に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合部９０の一部がスロット１２内に配置（図２６参照）されていてもよい。また、接合部９０の全体がスロット１２の外側に配置（図２７参照）されていてもよい。

また、上記第１実施形態では、ステータコア１０（電機子コア）のスロット１２内の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）に接合部９０が設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータコア１０（電機子コア）の軸方向の中央または一方側（Ｚ１方向側）に接合部９０が設けられていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、スロット１２内に複数組の第１脚部７１（１７１）と第２脚部８１（１８１）との組が設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。スロット１２内に第１脚部７１（１７１）と第２脚部８１（１８１）との組が１組だけ設けられている構成であってもよい。

また、上記第１実施形態では、第１導体７０の一対の第１脚部７１は互いに等しい長さ（Ｌ１）を有するとともに、第２導体８０の一対の第２脚部８１は互いに等しい長さ（Ｌ２）を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１導体２７０の一対の第１脚部２７１は互いに異なる長さを有する（図２８Ａ参照）とともに、第２セグメント導体２８０の一対の第２脚部２８１は互いに異なる長さを有する（図２８Ｂ参照）ように構成されていてもよい。すなわち、この場合、第１セグメント導体２７０および第２セグメント導体２８０の各々は、Ｊ字状（略Ｊ字状）を有する。

また、上記第１実施形態では、第２脚部８１の長さが、第１脚部７１の長さよりも長い例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２脚部８１の長さが、第１脚部７１の長さよりも短くてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ステータ１００（２００）（電機子）は、インナーロータ型の回転電機１０２（２０２）の一部を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータは、アウターロータ型の回転電機の一部を構成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、第２導体８０（１８０）がリード側の導体であり、第１導体７０（１７０）が反リード側の導体である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２導体８０（１８０）が反リード側の導体であり、第１導体７０（１７０）がリード側の導体であってもよい。

また、上記第１実施形態では、コア脚部絶縁部材２０および接合部絶縁部材２１がシート状である例を示したが、本発明はこれに限られない。シート状でないコア脚部絶縁部材２０および接合部絶縁部材２１を備えるステータに対しても本発明を適用することは可能である。

また、上記第２実施形態では、蛇腹形状を有する絶縁部材１２０がスロット１２に配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、梯子形状を有する絶縁部材がスロット１２に配置されていてもよい。

具体的には、図２９に示すように、絶縁部材２２０は、第１絶縁部２２１と、第２絶縁部２２２と、を含む。第１絶縁部２２１は、スロット１２内の全てのセグメント導体１４０が配置された領域１２ｄの周囲を取り囲むように環状に設けられた環状部分２２１ａから構成されている。第２絶縁部２２２は、同一のスロット１２内のセグメント導体１４０間にステータコア１０の周方向（Ａ方向）に延びるように設けられたセグメント導体間部分２２２ａから構成されている。そして、セグメント導体間部分２２２ａは、環状部分２２１ａと連続的に形成されている。すなわち、第１絶縁部２２１を構成する環状部分２２１ａと第２絶縁部２２２を構成するセグメント導体間部分２２２ａとが一体的に形成されている。なお、絶縁部材２２０は、Ｚ方向から見て、梯子形状を有する。

また、上記第２実施形態では、渡り部（１７２、１８２）に絶縁層（１７４、１８４）が設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。渡り部（１７２、１８２）が脚部（１７１、１８１）よりも絶縁性能（絶縁可能な電圧値）が高ければ、渡り部（１７２、１８２）に絶縁層（１７４、１８４）が設けられていなくてもよい。

１０ ステータコア（電機子コア）
１２ スロット
２０ コア脚部絶縁部材
２１ 接合部絶縁部材
３０、１３０ コイル部
７０、１７０、２７０ 第１導体
７１、１７１、２７１ 第１脚部
７１ａ 端部（第１脚部の軸方向の一方側の端部）
７１ｂ 端部（第１脚部の軸方向の他方側の端部）
７２、１７２ 第１渡り部
７２ａ、１７２ａ 第１屈曲部
７２ｂ、１７２ｂ 第１斜行部
７２ｃ 第１傾斜部
７２ｄ 面（第１斜行部の面）
７２ｅ 部分（第１斜行部の部分）
７３ 絶縁層（第１脚部側絶縁層）
７４ 絶縁層（第１渡り部側絶縁層）
７４ａ 第１ベース絶縁層
７４ｂ 表面（第１ベース絶縁層の表面）
７４ｃ 第１付加絶縁層
８０、１８０、２８０ 第２導体
８１、１８１、２８１ 第２脚部
８１ａ 端部（第２脚部の軸方向の他方側の端部）
８１ｂ 端部（第２脚部の軸方向の一方側の端部）
８２、１８２ 第２渡り部
８２ａ、１８２ａ 第２屈曲部
８２ｂ、１８２ｂ 第２斜行部
８２ｃ 第２傾斜部
８２ｄ 面（第２斜行部の面）
８２ｅ 部分（第２斜行部の部分）
８３ 絶縁層（第２脚部側絶縁層）
８４ 絶縁層（第２渡り部側絶縁層）
８４ａ 第２ベース絶縁層
８４ｂ 表面（第２ベース絶縁層の表面）
８４ｃ 第２付加絶縁層
９０ 接合部
１００、２００ ステータ（電機子）
１７４、１８４ 絶縁層
１９０ 接触部（接合部）
ｔ１ 厚み（第１脚部側絶縁層の厚み）
ｔ２ 厚み（第２脚部側絶縁層の厚み）
ｔ３ 厚み（第１ベース絶縁層の厚み）
ｔ５ 厚み（第２ベース絶縁層の厚み）
θ１ 傾斜角度（第１傾斜部の傾斜角度）
θ２ 傾斜角度（第２傾斜部の傾斜角度）

Claims (13)

1. 軸方向に見て円環状を有するバックヨークと、前記バックヨークから径方向内側に突出する複数のティースと、径方向外側に設けられた前記バックヨークの壁部と周方向に隣接する２つの前記ティースの周方向側面とに囲まれた部分である軸方向に延びる複数のスロットと、が設けられている電機子コアと、
   前記軸方向に沿って前記軸方向の一方側に延びる一対の第１脚部と、前記一対の第１脚部の前記軸方向の他方側の端部同士を接続する第１渡り部とを含む複数相の第１セグメント導体と、前記軸方向に沿って前記軸方向の他方側に延びる一対の第２脚部と、前記一対の第２脚部の前記軸方向の一方側の端部同士を接続する第２渡り部とを含む複数相の第２セグメント導体と、前記第１脚部の前記軸方向の一方側の端部、および、前記第２脚部の前記軸方向の他方側の端部が、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記軸方向の外側において接合されている接合部と、を含むコイル部と、を備え、
   前記複数のティースは、径方向内側の先端部に凸部を有し、
   前記スロットの開口部は、周方向に隣接する２つの前記ティースの前記凸部の先端部同士の間の距離に対応する開口幅を有し、
   周方向に隣接する２つの前記ティースの周方向側面同士の間の距離に対応する幅は、前記開口幅よりも大きく、
   前記複数の第１セグメント導体の各々の前記第１脚部は、互いに同相の前記第１脚部同士と隣り合うように配置され、
   前記複数の第２セグメント導体の各々の前記第２脚部は、互いに同相の前記第２脚部同士と隣り合うように配置され、
   前記複数の第１セグメント導体の各々の前記第１渡り部は、互いに異なる相の前記第１渡り部同士と隣り合うように配置され、
   前記複数の第２セグメント導体の各々の前記第２渡り部は、互いに異なる相の前記第２渡り部同士と隣り合うように配置され、
   前記第１渡り部および前記第２渡り部は、前記第１脚部および前記第２脚部よりも絶縁可能な電圧値が高く、
   前記一対の第１脚部および前記一対の第２脚部の各々には、絶縁層が設けられておらず、
   前記第１渡り部のうちの、少なくとも、異なる相の前記第１渡り部同士が隣り合うように配置されている部分、および、前記第２渡り部のうちの、少なくとも、異なる相の前記第２渡り部同士が隣り合うように配置されている部分には、絶縁層が設けられている、電機子。
2. 軸方向に見て円環状を有するバックヨークと、前記バックヨークから径方向内側に突出する複数のティースと、径方向外側に設けられた前記バックヨークの壁部と周方向に隣接する２つの前記ティースの周方向側面とに囲まれた部分である軸方向に延びる複数のスロットと、が設けられている電機子コアと、
   前記軸方向に沿って前記軸方向の一方側に延びる一対の第１脚部と、前記一対の第１脚部の前記軸方向の他方側の端部同士を接続する第１渡り部とを含む複数相の第１セグメント導体と、前記軸方向に沿って前記軸方向の他方側に延びる一対の第２脚部と、前記一対の第２脚部の前記軸方向の一方側の端部同士を接続する第２渡り部とを含む複数相の第２セグメント導体と、前記第１脚部の前記軸方向の一方側の端部、および、前記第２脚部の前記軸方向の他方側の端部が、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記軸方向の外側において接合剤を介して接合されている接合部と、を含むコイル部と、を備え、
   前記複数のティースは、径方向内側の先端部に凸部を有し、
   前記スロットの開口部は、周方向に隣接する２つの前記ティースの前記凸部の先端部同士の間の距離に対応する開口幅を有し、
   周方向に隣接する２つの前記ティースの周方向側面同士の間の距離に対応する幅は、前記開口幅よりも大きく、
   前記一対の第１脚部の各々には、第１脚部側絶縁層が設けられており、
   前記一対の第２脚部の各々には、第２脚部側絶縁層が設けられており、
   前記第１渡り部のうちの、少なくとも、異なる相の前記第１渡り部同士が隣り合うように配置されている部分には、前記第１脚部側絶縁層よりも厚みが大きい第１渡り部側絶縁層が設けられており、
   前記第２渡り部のうちの、少なくとも、異なる相の前記第２渡り部同士が隣り合うように配置されている部分には、前記第２脚部側絶縁層よりも厚みが大きい第２渡り部側絶縁層が設けられている、電機子。
3. 前記第１渡り部側絶縁層は、前記第１脚部側絶縁層と一体的に形成されているとともに前記第１脚部側絶縁層の厚みと等しい厚みを有する第１ベース絶縁層と、前記第１ベース絶縁層の表面上に設けられている第１付加絶縁層とを含み、
   前記第２渡り部側絶縁層は、前記第２脚部側絶縁層と一体的に形成されているとともに前記第２脚部側絶縁層の厚みと等しい厚みを有する第２ベース絶縁層と、前記第２ベース絶縁層の表面上に設けられている第２付加絶縁層とを含む、請求項２に記載の電機子。
4. １つの前記スロット内には、複数の前記第１脚部が径方向に配列されているとともに、複数の前記第２脚部が径方向に配列されており、
   前記第１渡り部は、前記スロットの前記軸方向の他方側において、径方向に複数配列されており、
   前記第２渡り部は、前記スロットの前記軸方向の一方側において、径方向に複数配列されており、
   径方向に配列されている前記複数の第１渡り部のうちの少なくとも一部には、前記第１渡り部のうちの前記第１渡り部側絶縁層が設けられている部分と前記第１脚部との間に、径方向の一方側に傾斜する第１傾斜部が設けられ、
   径方向に配列されている前記複数の第２渡り部のうちの少なくとも一部には、前記第２渡り部のうちの前記第２渡り部側絶縁層が設けられている部分と前記第２脚部との間に、径方向の一方側に傾斜する第２傾斜部が設けられている、請求項２または３に記載の電機子。
5. 複数の前記第１傾斜部、および、複数の前記第２傾斜部の各々は、径方向に配列されており、
   径方向の一方側の前記第１傾斜部は、径方向の他方側の前記第１傾斜部よりも、前記軸方向に対する傾斜角度が大きく、
   径方向の一方側の前記第２傾斜部は、径方向の他方側の前記第２傾斜部よりも、前記軸方向に対する傾斜角度が大きい、請求項４に記載の電機子。
6. １つの前記スロット内において、互いに同相の前記複数の第１脚部が径方向に配列されているとともに、互いに同相の前記複数の第２脚部が径方向に配列されている、請求項４または５に記載の電機子。
7. 前記第１脚部側絶縁層および前記第２脚部側絶縁層とは別個に設けられ、前記スロットと前記コイル部との間に配置されるシート状のコア脚部絶縁部材と、
   前記コア脚部絶縁部材とは別個に設けられ、１つの前記スロット内において径方向に隣接する前記接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材と、をさらに備え、
   前記コア脚部絶縁部材および前記接合部絶縁部材の各々は、前記第１渡り部側絶縁層および前記第２渡り部側絶縁層とは別個に設けられている、請求項４～６のいずれか１項に記載の電機子。
8. 前記第１渡り部は、前記第１渡り部の中央において屈曲している第１屈曲部と、前記第１屈曲部から前記一対の第１脚部側に延びる一対の第１斜行部とを有し、
   前記第２渡り部は、前記第２渡り部の中央において屈曲している第２屈曲部と、前記第２屈曲部から前記一対の第２脚部側に延びる一対の第２斜行部とを有し、
   前記第１渡り部側絶縁層は、前記第１屈曲部および前記一対の第１斜行部の各々に設けられ、
   前記第２渡り部側絶縁層は、前記第２屈曲部および前記一対の第２斜行部の各々に設けられている、請求項２～７のいずれか１項に記載の電機子。
9. 前記第１渡り部側絶縁層は、前記第１脚部側絶縁層と一体的に形成されているとともに前記第１脚部側絶縁層の厚みと等しい厚みを有する第１ベース絶縁層と、前記第１ベース絶縁層の表面上に設けられている第１付加絶縁層とを含み、
   前記第２渡り部側絶縁層は、前記第２脚部側絶縁層と一体的に形成されているとともに前記第２脚部側絶縁層の厚みと等しい厚みを有する第２ベース絶縁層と、前記第２ベース絶縁層の表面上に設けられている第２付加絶縁層とを含み、
   前記第１屈曲部に設けられている前記第１渡り部側絶縁層の前記第１付加絶縁層と、前記一対の第１斜行部の各々に設けられている前記第１渡り部側絶縁層の前記第１付加絶縁層とは、一体的に設けられており、
   前記第２屈曲部に設けられている前記第２渡り部側絶縁層の前記第２付加絶縁層と、前記一対の第２斜行部の各々に設けられている前記第２渡り部側絶縁層の前記第２付加絶縁層とは、一体的に設けられている、請求項８に記載の電機子。
10. 前記第１渡り部側絶縁層は、前記第１渡り部が延びている方向と直交する断面において、前記第１渡り部を周状に取り囲むように設けられ、
    前記第２渡り部側絶縁層は、前記第２渡り部が延びている方向と直交する断面において、前記第２渡り部を周状に取り囲むように設けられている、請求項２～９のいずれか１項に記載の電機子。
11. 前記第１渡り部は、前記第１渡り部の中央において屈曲している第１屈曲部と、前記第１屈曲部から前記一対の第１脚部側に延びる一対の第１斜行部とを有し、
    前記第２渡り部は、前記第２渡り部の中央において屈曲している第２屈曲部と、前記第２屈曲部から前記一対の第２脚部側に延びる一対の第２斜行部とを有し、
    前記一対の第１斜行部は、互いに交差するように延びるとともに径方向における位置が互いにずれるように配置され、
    前記一対の第２斜行部は、互いに交差するように延びるとともに径方向における位置が互いにずれるように配置され、
    前記一対の第１斜行部のうちの少なくとも一方は、径方向を向く面に部分的に設けられ、互いに異なる相の前記第１渡り部と隣り合う部分を有し、
    前記一対の第２斜行部のうちの少なくとも一方は、径方向を向く面に部分的に設けられ、互いに異なる相の前記第２渡り部と隣り合う部分を有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の電機子。
12. 前記一対の第１脚部は、前記第１脚部の径方向の幅の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置され、
    前記一対の第２脚部は、前記第２脚部の径方向の幅の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置され、
    前記一対の第１斜行部は、前記第１脚部の径方向の幅の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置され、
    前記一対の第２斜行部は、前記第２脚部の径方向の幅の分だけ径方向における位置が互いにずれて配置されている、請求項１１に記載の電機子。
13. 前記複数のスロットの各々に配置される前記複数の第１脚部および前記複数の第２脚部の全ては、互いに同相である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の電機子。

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