JP7151771B2 - 電機子 - Google Patents

Description

本発明は、電機子に関する。

従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている。このような電機子は、たとえば、特開２００６－１４１０７６号公報に開示されている。

上記特開２００６－１４１０７６号公報には、中心軸線方向（軸方向）に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータのスロットには、コイルが配置されている。コイルは、３分割されている。具体的には、コイルは、１つの直線形状の直線部導体セグメントと、２つの略Ｕ字形状（または、略Ｖ字形状）のコイルエンド部導体セグメントとにより構成されている。

また、上記特開２００６－１４１０７６号公報では、複数のスロットの各々に絶縁インシュレータが配置されている。絶縁インシュレータは、樹脂により形成されている。また、絶縁インシュレータには、直線部導体セグメントが挿入される挿入孔が設けられている。挿入孔は、１つの絶縁インシュレータに複数設けられている。そして、絶縁インシュレータの挿入孔の内部において、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとが接合されている。また、複数の挿入孔の各々に直線部導体セグメントが挿入されることにより、直線部導体セグメント同士（および、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとの接合部同士）が絶縁されている。

特開２００６－１４１０７６号公報

しかしながら、上記特開２００６－１４１０７６号公報の電機子では、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとの接合部同士を絶縁するための絶縁インシュレータが樹脂により形成されているため、絶縁インシュレータ（絶縁部材）を形成するのが比較的困難であるという問題点ある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、容易に形成可能な絶縁部材により接合部同士を絶縁することが可能な電機子を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体と、電機子コアの中心軸線方向の他方側で、且つ、第１セグメント導体に対して中心軸線方向に対向して配置される複数の第２セグメント導体とを含み、１つのスロット内または１つのスロットの中心軸線方向の外側において、複数の第１セグメント導体と複数の第２セグメント導体とが接合されることにより形成されるコイル部と、１つのスロットにおいて径方向に隣接するコイル間における第１セグメント導体と第２セグメント導体とが接合された接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材と、を備え、接合部絶縁部材は、径方向に隣り合う接合部の対向面を覆う、少なくとも２つ以上の対向面絶縁部分と、対向面絶縁部分の周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部の周方向面のうちのいずれか一方を少なくとも径方向に沿った所定距離分覆う周方向面絶縁部分とを含み、径方向に隣り合う対向面絶縁部分は、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分により連結されており、スロットとコイル部との間に設けられるシート状のコア脚部絶縁部材をさらに備え、コア脚部絶縁部材は、径方向から見て、接合部絶縁部材にオーバラップする部分と、オーバラップしない部分とを含み、コア脚部絶縁部材の接合部絶縁部材にオーバラップする部分の厚みは、コア脚部絶縁部材の接合部絶縁部材にオーバラップしない部分の厚みよりも小さい。

この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、接合部同士を絶縁する接合部絶縁部材がシート状であるので、シート状の絶縁部材を折り曲げることにより、容易に接合部絶縁部材を形成することができる。その結果、容易に形成可能な接合部絶縁部材により接合部同士を絶縁することができる。なお、接合部絶縁部材は、径方向に隣り合う接合部の対向面を覆う対向面絶縁部分と、対向面絶縁部分の周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部の周方向面のうちのいずれか一方を少なくとも所定距離分覆う周方向面絶縁部分とを含むので、径方向に隣り合う接合部は、接合部絶縁部材によって絶縁される。また、径方向に隣り合う対向面絶縁部分は、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分により連結されているので、径方向に隣り合う対向面絶縁部分が周方向の両方で周方向面絶縁部分により連結されている場合と異なり、接合部絶縁部材を径方向に容易に伸縮させることができる。また、接合部絶縁部材が比較的厚みの薄いシート状であるので、スロット内のコイル部の占積率を高めることができる。なお、接合部とは、接合剤を介して接合されている部分のみならず、接合剤を介さずに接触しているだけの部分を含む広い意味である。

この発明の第２の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体と、電機子コアの中心軸線方向の他方側で、且つ、第１セグメント導体に対して中心軸線方向に対向して配置される複数の第２セグメント導体とを含み、１つのスロット内または１つのスロットの中心軸線方向の外側において、複数の第１セグメント導体と複数の第２セグメント導体とが接合されることにより形成されるコイル部と、１つのスロットにおいて径方向に隣接するコイル間における第１セグメント導体と第２セグメント導体とが接合された接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材と、を備え、接合部絶縁部材は、径方向に隣り合う接合部の対向面を覆う対向面絶縁部分と、対向面絶縁部分の周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部の周方向面のうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分とを含み、径方向に隣り合う対向面絶縁部分は、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分により連結されており、スロットとコイル部との間に設けられるシート状のコア脚部絶縁部材をさらに備え、コア脚部絶縁部材は、径方向から見て、接合部絶縁部材にオーバラップする部分と、オーバラップしない部分とを含み、コア脚部絶縁部材の接合部絶縁部材にオーバラップする部分の厚みは、コア脚部絶縁部材の接合部絶縁部材にオーバラップしない部分の厚みよりも小さい。

この発明の第２の局面による電機子では、上記のように、接合部同士を絶縁する接合部絶縁部材がシート状であるので、シート状の絶縁部材を折り曲げることにより、容易に接合部絶縁部材を形成することができる。その結果、容易に形成可能な接合部絶縁部材により接合部同士を絶縁することができる。なお、接合部絶縁部材は、径方向に隣り合う接合部の対向面を覆う対向面絶縁部分と、対向面絶縁部分の周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部の周方向面のうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分とを含むので、径方向に隣り合う接合部は、接合部絶縁部材によって絶縁される。また、径方向に隣り合う対向面絶縁部分は、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分により連結されているので、径方向に隣り合う対向面絶縁部分が周方向の両方で周方向面絶縁部分により連結されている場合と異なり、接合部絶縁部材を径方向に容易に伸縮させることができる。また、接合部絶縁部材が比較的厚みの薄いシート状であるので、スロット内のコイル部の占積率を高めることができる。

本発明によれば、上記のように、容易に形成可能な絶縁部材により接合部同士を絶縁することができる。

第１実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。 第１実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 第１実施形態によるステータの分解斜視図である。 第１～第３実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。 第１実施形態による第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。 第１実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。 第１実施形態による第２コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。 第１実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。 第１実施形態による第１セグメント導体の構成を示す図である。 第１実施形態による第２セグメント導体の構成を示す図である。 第１実施形態による動力セグメント導体の構成を示す図である。 第１実施形態による外径側中性点導体の構成を示す図である。 第１実施形態による内径側中性点導体の構成を示す図である。 図１の１０００－１０００線に沿った断面図である。 第１実施形態による第１絶縁部材の配置位置と第２絶縁部材の配置位置との関係を示す図である。 第１実施形態による第１絶縁部材の構成を模式的に示した断面図である。 第１実施形態による発泡される前の固定層を含む第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。 第１実施形態による発泡された後の固定層を含む第１絶縁部材と第２絶縁部材との境界近傍を示す断面図である。 第１実施形態による第２絶縁部材の構成を示す断面図である。 第１実施形態による第２絶縁部材の構成を示す斜視図である。 第１実施形態による第１絶縁部材の厚みおよび第２絶縁部材の厚みを示す図である。 第２実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 第２実施形態によるステータの分解斜視図である。 第２実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。（図２４Ａは、脚部の横断面図である。図２４Ｂは、コイルエンド部の横断面図である。） 第２実施形態による第１セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図２５Ａは、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図２５Ｂは、第１セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。） 第２実施形態による第２セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図２６Ａは、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図２６Ｂは、第２セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。） 第２実施形態によるスロット内の径方向に沿った断面図である。 図２７の接触部近傍の部分拡大図である。 第２実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。 第２実施形態による接触部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。 第２実施形態によるコア脚部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。 第２実施形態によるステータの製造方法を示すフロー図である。 第３実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 第３実施形態によるスロット内の径方向に沿った断面図である。 第３実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。 第３実施形態による接触部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。 第３実施形態によるコア脚部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。 第１実施形態の第１変形例による第２絶縁部材を上方から見た断面図である。 第１実施形態の第２変形例による第２絶縁部材を上方から見た断面図である。

以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
［ステータの構造］
図１～図２１を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、第１実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、第１絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、図３に示すように、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。また、第１実施形態では、ステータ１００は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられた第２絶縁部材２１を備える。なお、ステータコア１０は、請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、第１絶縁部材２０は、請求の範囲の「コア脚部絶縁部材」の一例である。また、第２絶縁部材２１は、請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。ここで、第１実施形態では、ステータコア１０は、熱膨張係数Ｋ１を有する複数の珪素鋼板が積層されて形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

（コイル部の構造）
コイル部３０は、図５に示すように、平角導線により構成されている。第１実施形態では、コイル部３０は、ステータコア１０の熱膨張係数Ｋ１（線膨張係数）よりも大きい熱膨張係数Ｋ２を有する材料により構成されている。たとえば、コイル部３０（導体本体４０ｃ）は、熱膨張係数Ｋ１よりも大きい熱膨張係数Ｋ２を有する銅またはアルミニウムにより構成されている。

また、コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図５に示すように、第１実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１と第２脚部８１とが、接合部９０において接合されて形成されている。

コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。

〈コイル部の結線の構成〉
図６に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。

〈コイルアッセンブリの構造〉
図３に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。

図７に示すように、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。なお、動力導体５０および中性点導体６０は、請求の範囲の「第２セグメント導体」の一例である。また、第１導体７０は、請求の範囲の「第１セグメント導体」の一例である。また、第２導体８０は、請求の範囲の「第２セグメント導体」の一例である。

（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図８に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部７２同士の絶縁、第２コイルエンド部８２同士の絶縁｛図２参照｝）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図８では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

〈第１導体および第２導体の構造〉
図９および図１０に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）で、且つ、第１導体７０に対して中心軸線方向に対向して配置される複数の第２導体８０とを含む。すなわち、コイル部３０は、軸方向に２分割された第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。そして、第１実施形態では、第１導体７０は、軸方向の第１長さＬ１を有する第１脚部７１を含む。また、第２導体８０は、第１脚部７１のＺ１方向側に配置され、軸方向に第１長さＬ１よりも大きい第２長さＬ２を有する第２脚部８１を含む。

第１実施形態では、図９に示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。

また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、第１脚部７１の軸方向長さＬ１とは、第１脚部７１の最先端から第１コイルエンド部７２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと端面１０ｂとの距離（間隔）を意味する。

同様に、図１０に示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。第１実施形態では、第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。なお、第２脚部８１の軸方向長さＬ２とは、第２脚部８１の最先端から第２コイルエンド部８２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。

〈動力導体の構成〉
図１１に示すように、動力導体５０では、同相の複数（たとえば、４つ）の動力線接続端部Ｐｔ同士が電気的に接続されているとともに、接続された複数の動力線接続端部Ｐｔと１つの動力端子部材５１とが電気的に接続されている。動力導体５０は、一対の第１脚部７１のうちの一方に接合（図１４参照）されている第２脚部８１と、動力端子部材５１とが接合されている。そして、動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。

詳細には、動力導体５０は、スロット１２（図１参照）の径方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する外径側動力導体５２と、外径側動力導体５２よりも径方向内側でかつ軸方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股状に形成されている。

また、外径側動力導体５２と動力端子部材５１とは、引出線５４により電気的に接続されている。また、内径側動力導体５３と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。外径側動力導体５２と内径側動力導体５３とは、動力端子部材５１および引出線５４を介して、電気的に接続されている。また、引出線５４は、たとえば、撚線（導体）により形成されており、絶縁チューブ５１ａが外周に配置されている。

外径側動力導体５２および内径側動力導体５３には、それぞれ、第２脚部８１が設けられている一方、第１コイルエンド部７２または第２コイルエンド部８２は設けられていない。また、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３では、引出線５４と第２脚部８１とが、導体板５５を介して、接合されている。たとえば、この接合は、ロウ付け、または、溶接（たとえば、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれか）により実施される。

〈中性点導体の構成〉
図１に示すように、中性点導体６０は、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。図６に示すように、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２は、それぞれ、中性点Ｎを含み、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されたものである。

外径側中性点導体６１は、図１２に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１脚部７１に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する２つの中性点コイルエンド部６１ｃとを含む。中性点コイルエンド部６１ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。

Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

中性点コイルエンド部６１ｃは、図１に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の径方向外側において、周方向に沿って形成されている。そして、中性点コイルエンド部６１ｃは、矢印Ｚ２方向に見て、略円弧状に形成されている。２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。

Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、図１２に示すように、Ｖ相の第１導体７０に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む。中性点コイルエンド部６１ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６１ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

内径側中性点導体６２は、図１３に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１導体７０に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する中性点コイルエンド部６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部６２ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。これにより、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

中性点コイルエンド部６２ｃは、図１４に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２よりも軸方向外側に突出して形成されている。そして、中性点コイルエンド部６２ｃは、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の軸方向外側に近接して配置されているとともに、軸方向に見て、周方向に沿って形成されている。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方は、他方の径方向外側に配置されている。

Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、Ｖ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む。中性点コイルエンド部６２ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

（接合部の構成）
図１４に示すように、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０と複数の第２導体８０とが接合されている。また、第１実施形態では、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）ことによって、第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０は、スロット１２内において、ステータコア１０の軸方向における中心よりも一方の端部側（端面１０ａ近傍）に配置されている。また、ステータコア１０の全てのスロット１２において、接合部９０は、軸方向の一方側の端面１０ａの近傍に設けられている。ここで、端面１０ａの近傍とは、たとえば、軸方向において、軸方向中心Ｃ２よりもＺ２方向側で、端面１０ａと同一の位置、および、端面１０ａからＺ１方向またはＺ２方向に略絶縁沿面距離の範囲内を含む。

また、第１実施形態では、第１脚部７１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。すなわち、複数の第１脚部７１および複数の第２脚部８１の接合部９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。

〈傾斜面の構成〉
図１５に示すように、複数のセグメント導体４０のうちの第１導体７０には、第１脚部７１の先端部に軸方向に直交する平面に対して傾斜する第１対向面７４が設けられている。また、第２導体８０には、第２脚部８１の先端部に軸方向に直交する平面に対して傾斜する第２対向面８４が設けられている。そして、接合部９０は、軸方向に対向し合う第１導体７０および第２導体８０の径方向に対向し合う第１対向面７４と第２対向面８４とが接合されることにより形成されている。すなわち、接合部９０とは、第１導体７０と第２導体８０とが接合された部分を意味する。

詳細には、第１脚部７１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第２脚部８１に対向する第１対向面７４を含む。また、第２脚部８１は、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向くとともに、第１対向面７４に対向する第２対向面８４を含む。そして、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とが接合されることにより、第１導体７０と第２導体８０とが接合されている。

また、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とは、たとえば、接合材（図示せず）により接合されている。接合材は、第１対向面７４と第２対向面８４とを接合させて電気的に接続している。具体的には、接合材は、銀または銅等の導電性材料を含む。好ましくは、接合材は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、接合材には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、接合材の体積が減少して、第１対向面７４と第２対向面８４とを近接させる機能を有する。

図１５に示すように、第１実施形態では、第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０は、径方向から見て、径方向に隣り合う接合部９０がオーバラップするように構成されている。具体的には、１つのスロット１２内に配置される複数の（全ての）接合部９０は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、軸方向における複数の接合部９０の各々位置は、互いに略等しい。なお、接合部９０は、径方向から見て、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とが接合された（オーバラップした）部分である。

（第１絶縁部材の構造）
第１絶縁部材２０は、図５に示すように、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。図１６に示すように、第１絶縁部材２０は、３層構造を有している。具体的には、図１４に示すように、第１実施形態では、第１絶縁部材２０は、スロット１２内において、バックヨーク１１の壁部１１ａおよびティース１３の周方向側面１３ａ（図５参照）と、第１脚部７１および第２脚部８１との間に設けられ、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａと、第１脚部７１および第２脚部８１とを絶縁する絶縁層２０ａと、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置（領域）（Ｐ２）の部分２０ｂに重ねて設けられ、ステータコア１０と第２脚部８１とを固定する固定層２０ｃとを含む。固定層２０ｃは、好ましくは、接着剤を含む接着層として構成されている。また、位置Ｐ２は、たとえば、軸方向において、軸方向の位置Ｐ１を除く部分のスロット１２内の全域と、ステータコア１０の端面１０ｂの近傍部分（スロット１２よりも軸方向外側の部分を含む）とを含む。

そして、第１絶縁部材２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周方向両側および径方向両側が第１絶縁部材２０により覆われる。これにより、第１絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

絶縁層２０ａは、たとえば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｒｅｓｉｎ）により構成されている。また、絶縁層２０ａは、アラミド紙等の不織布状に形成されていてもよい。また、第１実施形態では、図１４に示すように、絶縁層２０ａは、ステータコア１０の軸方向の一方側の端面１０ａから他方側の端面１０ｂに亘って設けられている。すなわち、絶縁層２０ａは、各スロット内において、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａを覆うように配置されている。なお、「覆う」とは、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａの全ての部分を被覆することのみを意味するものではなく、図５に示すように、周方向側面１３ａの径方向内側部分（先端隙部分）が露出している場合も含む、広い概念を意味するものとする。

固定層２０ｃは、図１６に示すように、第１実施形態では、熱によって発泡する発泡剤２０ｄ（膨張剤）を含む。具体的には、固定層２０ｃは、たとえば、発泡剤２０ｄとしての複数のカプセル体が、熱硬化性樹脂２０ｅに配合されて形成されている。発泡剤２０ｄは、発泡温度Ｔ１以上に加熱されることにより、カプセル体の体積が膨張するように構成されている。固定層２０ｃは、たとえば、ステータ１００の製造工程において、加熱されることにより、厚みがｔ２（図１７参照）からｔ３（図１８参照）に増大する。これにより、固定層２０ｃは、加熱された際に、発泡剤２０ｄが発泡（膨張）することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間を満たす。

また、熱硬化性樹脂２０ｅは、発泡温度Ｔ１よりも高い温度である硬化温度Ｔ２以上に加熱されることにより、硬化するように構成されている。固定層２０ｃを構成する熱硬化性樹脂２０ｅは、たとえば、エポキシ樹脂である。そして、固定層２０ｃは、加熱された際に、熱硬化性樹脂２０ｅが硬化することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとを接着して固定するように構成されている。

図１４に示すように、第１実施形態では、発泡された状態の発泡剤２０ｄを含む固定層２０ｃにより、接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置Ｐ２において、第２脚部８１の少なくとも一部と、スロット１２を構成する壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間が満たされている。詳細には、第１実施形態では、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１よりも軸方向の他方側（Ｚ１方向側）の部分２０ｂに重ねて設けられている。言い換えると、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の端面１０ａの近傍よりも軸方向の他方側の部分２０ｂに重ねて設けられている。また、固定層２０ｃは、スロット１２内において、絶縁層２０ａのうちの第２脚部８１とステータコア１０との間に配置される部分２０ｂに重ねて設けられている。たとえば、図１６に示すように、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置とは異なる位置の部分２０ｂにおいて、絶縁層２０ａを挟み込むように重ねて設けられている。

また、第１実施形態では、図１５に示すように、スロット１２とコイル部３０との間に設けられる第１絶縁部材２０と、第１絶縁部材２０とは別個に設けられる第２絶縁部材２１とが設けられている。そして、図１９に示すように、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０同士は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられるシート状の第２絶縁部材２１により絶縁されている。なお、「径方向に隣接するコイル」とは、コイル部３０における、第１導体７０と第２導体８０とが接合された後のスロット１２内に配置される直線状の部分を意味する。

ここで、第１実施形態では、図１９に示すように、第２絶縁部材２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、第２絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の対向面９０ａを覆う、少なくとも２つ以上の対向面絶縁部分２１ａと、対向面絶縁部分２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０の周方向面９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分２１ｂとを含む。なお、接合部９０の対向面９０ａとは、径方向に隣り合う接合部９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接合部９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。また、周方向面９０ｂとは、接合部９０のうち、周方向と交差する面を意味する。言い換えると、周方向面９０ｂとは、径方向および軸方向に延びる面を意味する。なお、絶縁距離は、請求の範囲の「所定距離」の一例である。

なお、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、最外径側に配置される接合部９０の径方向外側を覆う部分２１ｃと、最内径側に配置される接合部９０の径方向内側を覆う部分２１ｄとを含む。

また、第２絶縁部材２１では、径方向に隣り合う対向面絶縁部分２１ａは、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分２１ｂにより連結されている。具体的には、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂとが連続するように形成されている。つまり、接合部９０のＡ１方向側の周方向面９０ｂと、接合部９０のＡ２方向側の周方向面９０ｂとが交互に、周方向面絶縁部分２１ｂにより覆われる。言い換えると、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されている。

ここで、第１実施形態では、第２絶縁部材２１の対向面絶縁部分２１ａは、径方向から見て、接合部９０の対向面９０ａの全面とオーバラップするように設けられている。すなわち、対向面絶縁部分２１ａの周方向の長さＬ４（図１９参照）は、対向面９０ａの周方向の長さＬ５（図１９参照）よりも大きい。

また、第２絶縁部材２１の周方向面絶縁部分２１ｂは、周方向から見て、接合部９０の周方向面９０ｂとオーバラップするように設けられている。具体的には、周方向面絶縁部分２１ｂは、周方向から見て、接合部９０の周方向面９０ｂの全面とオーバラップするように設けられている。詳細には、周方向面絶縁部分２１ｂの径方向の長さＬ６（図１９参照）は、周方向面９０ｂの径方向の長さＬ７（図１９参照）よりも大きい。

このように、第２絶縁部材２１は、中心軸線方向から見て、蛇行形状（蛇腹形状）を有する。また、１つの第２絶縁部材２１によって、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０同士が絶縁される。これにより、１つのスロット１２内に配置される複数の接合部９０を個別に絶縁部材により覆う場合と比べて、第２絶縁部材２１を配置するための工程数を低減することが可能になる。

また、第１実施形態では、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って伸縮可能に構成されている。第２絶縁部材２１は、柔軟性を有するシート状の絶縁部材により構成されているとともに、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されているためである。これにより、第１脚部７１と第２脚部８１との接合する際に、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向または軸方向に沿って押圧されても、第１脚部７１および第２脚部８１の移動とともに第２絶縁部材２１は変形可能である。

また、図１５に示すように、第２絶縁部材２１は、軸方向における一方側の縁部が、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａから外側に突出するように配置されている。具体的には、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１のＺ２方向側は、ステータコア１０の端面１０ａから外側に突出しており、Ｚ１方向側は、スロット１２内に配置されている。

また、図１５に示すように、第１絶縁部材２０も、第２絶縁部材２１と共に、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａから外側に突出するように配置されている。そして、第２絶縁部材２１のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ１と、第１絶縁部材２０のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ２とは、略等しい。また、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１の、ステータコア１０の端面１０ａからの突出量は、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１が、第２セグメント導体８０の第２コイルエンド部８２に接触して折れ曲がらない程度に調整されている。

また、図３に示すように、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さい。具体的には、第１絶縁部材２０の長さＬ１１は、中心軸線方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３よりも小さい。また、第２絶縁部材２１は、接合部９０を覆うとともに、接合部９０からＺ１方向側とＺ２方向側とに延びるように設けられている。第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、コイル部３０に印加される電圧の大きさなどに基づいて（必要な沿面距離に基づいて）調整される。

また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２が第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さいので、図２１に示すように、第１絶縁部材２０は、径方向から見て、第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆと、オーバラップしない部分２０ｂとを含む。具体的には、スロット１２内における中心軸線方向の端部（端面１０ａ）近傍において、第１絶縁部材２０は、第２絶縁部材２１にオーバラップしている。そして、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆの厚みｔ１１は、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップしない部分２０ｂの厚みｔ１２よりも小さい。

また、第２絶縁部材２１の厚みｔ１３は、厚みｔ１１よりも小さい。また、厚みｔ１２は、厚みｔ１１に固定層２０ｃの厚みｔ３の２枚分（ｔ３×２）を加えたものである。

また、第１実施形態では、第２絶縁部材２１は、第１絶縁部材２０の固定層２０ｃよりも軸方向の一方側（Ｚ２方向側）で、かつ、接合部９０同士の径方向の間に配置され、接合部９０同士を絶縁するように構成されている。具体的には、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの第２絶縁部材２１と径方向に見てオーバラップしない部分２０ｂに重ねて設けられている。また、絶縁層２０ａは、第２絶縁部材２１と、径方向に見てオーバラップする部分２０ｆに配置されている。

［第２実施形態］
次に、図４、および、図２２～図３１を参照して、第２実施形態によるステータ２００について説明する。第２実施形態のステータ２００では、互いに別個に設けられる第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１を備える上記第１実施形態のステータ１００と異なり、一体的に形成された絶縁部材（１２１、１２２）が設けられている。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。

［ステータの構造］
図４、および、図２２～図３１を参照して、第２実施形態によるステータ２００の構造について説明する。なお、ステータ２００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

図２２に示すように、ステータ２００は、シート状の絶縁部材１２１と、コイル部１３０とを備える。また、コイル部１３０は、第１コイルアッセンブリ１３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ１３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部１３０は、複数のセグメント導体１４０（図２４ＡおよびＢ参照）からなる。なお、絶縁部材１２１は、請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

また、図２３に示すように、中心軸線方向において、絶縁部材１２１（後述する接触部絶縁部分１２１ｃ）、および、後述するコア脚部絶縁部分１２２の各々は等しい長さＬ２２を有する。長さＬ２２は、中心軸線方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。なお、図２３では、第１導体７０および第２導体８０の図示は、簡略化のため省略している。また、図２３では、絶縁部材１２１およびコア脚部絶縁部分１２２の各々の形状を概略的に図示している。

（セグメント導体の構造）
図２４ＡおよびＢに示すように、セグメント導体１４０は、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体１４０のうち、後述する第１脚部１７１（第２脚部１８１）は、絶縁被膜により被覆されずに導体表面１４０ｂが露出（図２４Ａ参照）している。一方、セグメント導体１４０のうち、後述する第１コイルエンド部１７２（第２コイルエンド部１８２）の導体表面１４０ｂには、厚みｔ２１を有する絶縁被膜１４０ａ（図２４Ｂ参照）が設けられている。絶縁被膜１４０ａの厚みｔ２１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部１７２同士の絶縁、第２コイルエンド部１８２同士の絶縁｛図２５ＡおよびＢ、図２６ＡおよびＢ参照｝）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図２４ＡおよびＢでは、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。また、図２４ＡおよびＢでは、後述する第１導体１７０についてのみ図示しているが、第２導体１８０についても同様であるので図示は省略する。なお、導体表面１４０ｂは、請求の範囲の「金属表面」の一例である。

〈第１導体および第２導体の構造〉
図２５Ａ（Ｂ）および図２６Ａ（Ｂ）に示すように、複数のセグメント導体１４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体１７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）に配置される複数の第２導体１８０とを含む。第１導体１７０と第２導体１８０とは、中心軸線方向に互いに対向して配置されている。また、第１導体１７０は、軸方向の長さＬ３１を有する第１脚部１７１を含む。第１脚部１７１は、中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）に延びている。また、第２導体１８０は、軸方向に長さＬ３２を有する第２脚部１８１を含む。第２脚部１８１は、中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）に延びている。なお、第１脚部１７１の長さＬ３１と、第２脚部１８１の長さＬ３２とは、略等しい。また、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々は、スロット１２に挿入されている。なお、第１導体１７０および第２導体１８０は、それぞれ、請求の範囲の「第１セグメント導体」および「第２セグメント導体」の一例である。

図２５Ａおよび図２５Ｂに示すように、複数の第１導体１７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部１７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字形状（略Ｕ字形状）を有するように形成されている。第１導体１７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部１７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部１７１のうちの一方の第１脚部１７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部１７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体１７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部１７１と、第１コイルエンド部１７２とを含む。第１脚部１７１とは、ステータコア１０の中心軸線方向における端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部１７２は、第１脚部１７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部１７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部１７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体１４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分１７３を有する。つまり、第１クランク部分１７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体１４０の幅の２倍である。

また、一対の第１脚部１７１の軸方向長さＬ３１は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ３１とは、第１導体１７０のうちスロット１２内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。また、軸方向長さＬ３１は、ステータコア１０（スロット１２）の中心軸線方向の長さＬ３（図２３参照）よりも小さい。

同様に、図２６Ａおよび図２６Ｂに示すように、第２導体１８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部１８１と、第２コイルエンド部１８２とを含む。また、第２コイルエンド部１８２は、第２クランク部分１８３を有する。また、第２導体１８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部１８１が互いに接続されることにより、Ｕ字形状を有するように形成されている。また、第２導体１８０の一対の第２脚部１８１の軸方向長さＬ３２は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ３２とは、第２導体１８０のうちスロット１２内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。

図２７に示すように、第１脚部１７１は、複数のスロット１２の各々において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。また、第２脚部１８１は、複数のスロット１２の各々において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。

また、１つのスロット１２内において、第１脚部１７１に設けられる第１面１７１ａ、および、第２脚部１８１に設けられる第２面１８１ａは、径方向に沿って交互に複数配列されている。第１面１７１ａは、第１脚部１７１の先端部１７１ｂ側に設けられている。また、第２面１８１ａは、第２脚部１８１の先端部１８１ｂ側に設けられている。なお、第１面１７１ａおよび第２面１８１ａは、後述するように互いに接触するように設けられており、互いに接触する第１面１７１ａと第２面１８１ａとは、径方向に対向するように配置されている。

また、ステータ２００は、複数のスロット１２の各々において、コイル部１３０とスロット１２の開口部１２ａ（凸部１３ｂ）との間に挟まれるように設けられるばね部材２１０を備える。すなわち、ばね部材２１０は、スロット１２内の径方向内側に設けられる先端隙１２ｂに設けられている。

ばね部材２１０は、第１導体１７０の第１脚部１７１の第１面１７１ａと、第２導体１８０の第２脚部１８１の第２面１８１ａとが接触するように、コイル部１３０を径方向内側から押圧するように構成されている。第１脚部１７１の第１面１７１ａと、第２脚部１８１の第２面１８１ａとが接触することにより接触部１９０が形成されている。なお、接触部１９０は、請求の範囲の「接合部」の一例である。

第１面１７１ａおよび第２面１８１ａは、第１面１７１ａと第２面１８１ａとの間に接合剤を介さずに、ばね部材２１０により押圧されることにより互いに接触されている。すなわち、第１面１７１ａと第２面１８１ａとは接合されておらず、第１面１７１ａと第２面１８１ａとの接触状態は、ばね部材２１０による押圧力によって維持されている。

また、１つのスロット１２内には、互いに接触している第１面１７１ａと第２面１８１ａとの複数（第２実施形態では８つ）の組が設けられている。すなわち、１つのスロット１２内には、複数の接触部１９０が設けられている。複数の接触部１９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。

具体的には、複数の接触部１９０は、径方向から見て、互いにオーバラップするように配置されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接触部１９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、中心軸線方向における複数の接触部１９０の各々の位置は、互いに略等しい。

ここで、第２実施形態では、複数の接触部１９０の各々は、スロット１２内において、ステータコア１０の中心軸線方向における中央部に配置されている。また、ばね部材２１０も、ステータコア１０の中心軸線方向における中央部に配置されている。具体的には、ばね部材２１０は、径方向から見て、複数の接触部１９０の各々とオーバラップするように設けられている。

また、第１面１７１ａおよび第２面１８１ａの各々は、メッキ処理されている。すなわち、メッキ処理された面同士（第１面１７１ａおよび第２面１８１ａ）が接触されている。

また、メッキ処理においては、たとえば、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ、および、Ｓｎ等の金属が用いられる。なお、上記の金属のうちの複数の金属（たとえば、ＮｉとＡｇ）を用いてメッキ処理を行ってもよい。

図２８に示すように、第１脚部１７１は、第１面１７１ａが形成されている第１面形成部１７１ｃを含む。第１面形成部１７１ｃ（第１面１７１ａ）は、中心軸線方向に沿って延びるように設けられている。また、第１脚部１７１は、第１面形成部１７１ｃから連続して第１面形成部１７１ｃの中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）に設けられる第１脚部本体部１７１ｄを含む。第１面形成部１７１ｃは、径方向の厚みｔ３１を有する。また、第１脚部本体部１７１ｄは、径方向の厚みｔ３２を有する。第１脚部本体部１７１ｄの径方向の厚みｔ３２は、第１面形成部１７１ｃの径方向の厚みｔ３１よりも大きい。

また、第１脚部１７１は、第１面形成部１７１ｃと第１脚部本体部１７１ｄとの間に設けられる第１段差部１７１ｅを含む。第１段差部１７１ｅと、第２脚部１８１の先端部１８１ｂとの間には、隙間部１７１ｆが設けられている。

第２脚部１８１は、第２面１８１ａが形成されている第２面形成部１８１ｃを含む。第２面形成部１８１ｃ（第２面１８１ａ）は、中心軸線方向に沿って延びるように設けられている。また、第２脚部１８１は、第２面形成部１８１ｃから連続して第２面形成部１８１ｃの中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）に設けられる第２脚部本体部１８１ｄを含む。第２面形成部１８１ｃは、径方向の厚みｔ３３を有する。また、第２脚部本体部１８１ｄは、径方向の厚みｔ３４を有する。第２脚部本体部１８１ｄの径方向の厚みｔ３４は、第２面形成部１８１ｃの径方向の厚みｔ３３よりも大きい。

また、第２脚部１８１は、第２面形成部１８１ｃと第２脚部本体部１８１ｄとの間に設けられる第２段差部１８１ｅを含む。第２段差部１８１ｅと、第１脚部１７１の先端部１７１ｂとの間には、隙間部１８１ｆが設けられている。

なお、第１面形成部１７１ｃの径方向の厚みｔ３１と、第２面形成部１８１ｃの径方向の厚みｔ３３とは、略等しい。また、第１脚部本体部１７１ｄの径方向の厚みｔ３２と、第２脚部本体部１８１ｄの径方向の厚みｔ３４とは、略等しい。なお、図２８では、絶縁部材１２１を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。

ここで、第２実施形態では、図２９に示すように、シート状の絶縁部材１２１は、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における、導体表面１４０ｂが露出した第１脚部１７１と導体表面１４０ｂ（図２４ＡおよびＢ参照）が露出した第２脚部１８１とが接合剤を介さずに接触された接触部１９０同士を絶縁するように設けられている。具体的には、絶縁部材１２１は、スロット１２内において径方向に複数（第２実施形態では８つ）配列されているコイル（互いに接触する第１脚部１７１と第２脚部１８１との組）同士の間のそれぞれに設けられている。

詳細には、絶縁部材１２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、絶縁部材１２１は、径方向に隣り合う接触部１９０の対向面１９０ａを覆う対向面絶縁部分１２１ａと、対向面絶縁部分１２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接触部１９０の周方向面１９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分１２１ｂとを含む。なお、接触部１９０の対向面１９０ａとは、径方向に隣り合う接触部１９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分１２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接触部１９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。また、周方向面１９０ｂとは、接触部１９０のうち、周方向と交差する面を意味する。言い換えると、周方向面１９０ｂとは、径方向および軸方向に延びる面を意味する。

また、絶縁部材１２１は、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分１２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分１２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分１２１ｂと、一対の対向面絶縁部分１２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分１２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分１２１ｂとが連続するように形成されている接触部絶縁部分１２１ｃを含む。なお、接触部絶縁部分１２１ｃは、請求の範囲の「接合部絶縁部分」の一例である。

ここで、第２実施形態では、ステータ２００は、スロット１２とコイル部１３０との間に設けられ、接触部絶縁部分１２１ｃと一体的に形成されているコア脚部絶縁部分１２２を備える。すなわち、コア脚部絶縁部分１２２は、接触部絶縁部分１２１ｃと同様にシート状であるとともに、接触部絶縁部分１２１ｃと同じ材質により形成されている。また、接触部絶縁部分１２１ｃとコア脚部絶縁部分１２２とは等しい大きさの厚み（図示せず）を有している。また、接触部絶縁部分１２１ｃとコア脚部絶縁部分１２２とは、中心軸線方向において等しい長さＬ２２（図２７参照）を有する。

具体的には、コア脚部絶縁部分１２２は、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の一方側（図２９では左側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる一方側絶縁部分１２２ａを有する。また、コア脚部絶縁部分１２２は、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の他方側（図２９では右側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる他方側絶縁部分１２２ｂを有する。

詳細には、一方側絶縁部分１２２ａ（他方側絶縁部分１２２ｂ）は、スロット１２の周方向側面１３ａとコイル部１３０の周方向面１９０ｂとにより挟まれる部分と、スロット１２の周方向側面１３ａとコイル部１３０の周方向面１９０ｂを覆う周方向面絶縁部分１２１ｂとにより挟まれる部分とが、径方向に沿って交互に存在する。

また、第２実施形態では、一方側絶縁部分１２２ａは、スロット１２内のコイル部１３０の径方向外側の端部２３０ａから径方向内側の端部２３０ｂまで（端部２３０ｂに亘るように）延びている。また、他方側絶縁部分１２２ｂは、スロット１２内のコイル部１３０の径方向内側の端部２３０ｂから径方向外側の端部２３０ａまで（端部２３０ａに亘るように）延びている。すなわち、スロット１２内のコイル部１３０は、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと、一方側絶縁部分１２２ａと、他方側絶縁部分１２２ｂとにより取り囲まれるように設けられている。

また、コア脚部絶縁部分１２２は、一方側絶縁部分１２２ａと連続するとともに、最内径の対向面絶縁部分１２１ａを径方向内側から覆うように設けられる径方向内側絶縁部分１２２ｃを含む。また、コア脚部絶縁部分１２２は、他方側絶縁部分１２２ｂと連続するとともに、最外径の対向面絶縁部分１２１ａを径方向外側から覆うように設けられる径方向外側絶縁部分１２２ｄを有する。

具体的には、径方向内側絶縁部分１２２ｃは、最内径の対向面絶縁部分１２１ａとばね部材２１０とにより挟まれるように設けられている。すなわち、コイル部１３０とばね部材２１０とは、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと径方向内側絶縁部分１２２ｃとにより絶縁されている。また、径方向外側絶縁部分１２２ｄは、最外径の対向面絶縁部分１２１ａとスロット１２の壁部１１ａとにより挟まれるように設けられている。すなわち、コイル部１３０とスロット１２の壁部１１ａ（ステータコア１０）とは、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと径方向外側絶縁部分１２２ｄとにより絶縁されている。

また、径方向内側絶縁部分１２２ｃは、周方向において長さＬ４１を有する。また、径方向外側絶縁部分１２２ｄは、周方向において長さＬ４２を有する。径方向内側絶縁部分１２２ｃの長さＬ４１、および、径方向外側絶縁部分１２２ｄの長さＬ４２の各々は、たとえばスロット１２の幅Ｗ２（図４参照）の１／２よりも大きい。

また、第２実施形態では、図２７に示すように、接触部絶縁部分１２１ｃ（図２９参照）およびコア脚部絶縁部分（図２９参照）の各々の中心軸線方向の長さＬ２２は、スロット１２の中心軸線方向の長さＬ６２よりも大きい。なお、スロット１２の中心軸線方向の長さＬ６２は、ステータコア１０の中心軸線方向の長さＬ３（図２２参照）と等しい。また、接触部絶縁部分１２１ｃおよびコア脚部絶縁部分１２２の各々は、中心軸線方向における両側の縁部が、ステータコア１０の中心軸線方向の端面（１０ａ、１０ｂ）から外側に突出するように配置されている。これにより、接触部絶縁部分１２１ｃおよびコア脚部絶縁部分１２２の各々は、中心軸線方向において、スロット１２の全体に渡って設けられている。

また、図３０に示すように、接触部絶縁部分１２１ｃは、絶縁層１２３ａと、熱によって発泡する発泡剤１２３ｃを含み、発泡剤１２３ｃが発泡することによって膨張することによりコイル（互いに接触する第１脚部１７１と第２脚部１８１との組）を径方向に隣接するコイルに対して少なくとも中心軸線方向に固定する固定層１２３ｂと、を含む。固定層１２３ｂは、絶縁層１２３ａの両面に設けられている。固定層１２３ｂは、加熱された際に、熱硬化性樹脂１２３ｄが硬化する。これにより、接触部絶縁部分１２１ｃの固定層１２３ｂは、隣接するコイル同士を接着して固定する。また、図３０では、ステータコア１０等の図示は、簡略化のため省略している。なお、絶縁層１２３ａおよび固定層１２３ｂは、それぞれ、請求の範囲の「第４絶縁層」および「第４固定層」の一例である。また、発泡剤１２３ｃは、請求の範囲の「第４発泡層」の一例である。

また、図３１に示すように、コア脚部絶縁部分１２２は、絶縁層１２４ａと、熱によって発泡する発泡剤１２４ｃを含み、発泡剤１２４ｃが発泡することによって膨張することにより第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々をステータコア１０に対して少なくとも中心軸線方向に固定する固定層１２４ｂと、を含む。コア脚部絶縁部分１２２の固定層１２４ｂは、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々とステータコア１０とを接着して固定するように構成されている。これにより、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々を固定するのにワニス等を用いる必要がない。また、図３０および図３１では、絶縁部材１２１およびコア脚部絶縁部分１２２を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。なお、絶縁層１２３ａ（１２４ａ）および固定層１２３ｂ（１２４ｂ）は、それぞれ、上記第１実施形態の絶縁層２０ａおよび固定層２０ｃと同一の構成（素材）であるので、詳細な説明は省略する。また、絶縁層１２４ａおよび固定層１２４ｂは、それぞれ、請求の範囲の「第３絶縁層」および「第３固定層」の一例である。また、発泡剤１２４ｃは、請求の範囲の「第３発泡層」の一例である。

ここで、第２実施形態では、固定層１２４ｂ（固定層１２３ｂ）は、絶縁層１２４ａ（絶縁層１２３ａ）の全面に重ねて設けられている。具体的には、固定層１２４ｂ（固定層１２３ｂ）は、接触部１９０に対応する中心軸線方向の位置、および、脚部（１７１、１８１）のうちの接触部１９０以外の部分に対応する中心軸線方向の位置の各々において、絶縁層１２４ａ（絶縁層１２３ａ）と重ねて設けられている。

（ステータの製造工程）
次に、図３２を参照して、ステータ２００の製造工程について説明する。

図３２に示すように、まず、ステップＳ１において、絶縁部材１２１（接触部絶縁部分１２１ｃ）とコア脚部絶縁部分１２２とが一体的にスロット１２内に挿入（配置）される。

次に、ステップＳ２において、中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）から、第２導体１８０の第２脚部１８１（図２７参照）がスロット１２内に挿入される。

次に、ステップＳ３において、中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）から、第１導体１７０の第１脚部１７１（図２７参照）がスロット１２内に挿入される。この際、第１脚部１７１の第１面１７１ａと第２脚部１８１の第２面１８１ａとが対向するように第１脚部１７１が配置される。

次に、ステップＳ４において、ばね部材２１０（図２７参照）が、スロット１２の開口部１２ａを介して、径方向内側からスロット１２内に挿入される。

そして、ステップＳ５において、ステータコア１０が加熱されるとともに固定層１２３ｂが加熱されることにより、発泡剤１２３ｃが発泡するとともに固定層１２３ｂが膨張される。これにより、コイル部１３０が、スロット１２に対して少なくとも中心軸線方向に固定される。

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

［第３実施形態］
次に、図３３～図３７を参照して、第３実施形態によるステータ３００について説明する。第３実施形態のステータ３００では、固定層１２３ｂが絶縁層１２３ａの全面に設けられている上記第２実施形態と異なり、固定層２２３ｂが絶縁層２２３ａに部分的に設けられている。なお、上記第２実施形態と同様の構成は、第２実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。

［ステータの構造］
図３３～図３７を参照して、第３実施形態によるステータ３００の構造について説明する。なお、ステータ３００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

図３３および図３４に示すように、ステータ３００は、シート状の絶縁部材２２１と、コイル部１３０とを備える。なお、絶縁部材２２１は、請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

図３５に示すように、絶縁部材２２１は、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２２１ｂとが連続するように形成されている接触部絶縁部分２２１ｃを含む。なお、接触部絶縁部分２２１ｃは、請求の範囲の「接合部絶縁部分」の一例である。

また、ステータ３００は、スロット１２とコイル部１３０との間に設けられ、接触部絶縁部分２２１ｃと一体的に形成されているコア脚部絶縁部分２２２を備える。

具体的には、コア脚部絶縁部分２２２は、最外径の対向面絶縁部分２２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の一方側（図３５では左側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる一方側絶縁部分２２２ａを有する。また、コア脚部絶縁部分２２２は、最内径の対向面絶縁部分２２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の他方側（図３５では右側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる他方側絶縁部分２２２ｂを有する。

また、コア脚部絶縁部分２２２は、一方側絶縁部分２２２ａと連続するとともに、最内径の対向面絶縁部分２２１ａを径方向内側から覆うように設けられる径方向内側絶縁部分２２２ｃを含む。また、コア脚部絶縁部分２２２は、他方側絶縁部分２２２ｂと連続するとともに、最外径の対向面絶縁部分２２１ａを径方向外側から覆うように設けられる径方向外側絶縁部分２２２ｄを有する。

また、図３６に示すように、接触部絶縁部分２２１ｃは、絶縁層２２３ａと、熱によって発泡する発泡剤２２３ｃを含み、発泡剤２２３ｃが発泡することによって膨張することによりコイルを径方向に隣接するコイルを固定する固定層２２３ｂと、を含む。固定層２２３ｂは、絶縁層２２３ａの両面に設けられている。固定層２２３ｂは、加熱された際に、熱硬化性樹脂２２３ｄが硬化する。これにより、接触部絶縁部分２２１ｃの固定層２２３ｂは、隣接するコイル同士を接着して固定する。なお、図３６では、ステータコア１０等の図示は、簡略化のため省略している。また、絶縁層２２３ａおよび固定層２２３ｂは、それぞれ、請求の範囲の「第２絶縁層」および「第２固定層」の一例である。また、発泡剤２２３ｃは、請求の範囲の「第２発泡層」の一例である。

また、図３７に示すように、コア脚部絶縁部分２２２は、絶縁層２２４ａと、熱によって発泡する発泡剤２２４ｃを含み、発泡剤２２４ｃが発泡することによって膨張することにより第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々をステータコア１０に対して少なくとも中心軸線方向に固定する固定層２２４ｂと、を含む。コア脚部絶縁部分２２２の固定層２２４ｂは、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々とステータコア１０とを接着して固定するように構成されている。なお、図３６および図３７では、絶縁部材２２１およびコア脚部絶縁部分２２２を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。また、絶縁層２２４ａおよび固定層２２４ｂは、それぞれ、請求の範囲の「第１絶縁層」および「第１固定層」の一例である。また、発泡剤２２４ｃは、請求の範囲の「第１発泡層」の一例である。

ここで、第３実施形態では、固定層２２４ｂ（固定層２２３ｂ）は、接触部１９０に対応する中心軸線方向の位置とは異なる位置の絶縁層２２４ａ（絶縁層２２３ａ）の部分に重ねて設けられている。言い換えると、コア脚部絶縁部分２２２（接触部絶縁部分２２１ｃ）において、接触部１９０に対応する中心軸線方向の位置には、絶縁層２２４ａ（絶縁層２２３ａ）しか設けられていない。具体的には、固定層２２４ｂ（固定層２２３ｂ）は、第１段差部１７１ｅ（図３６参照）よりも中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）の部分と、第２段差部１８１ｅ（図３６参照）よりも中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）の部分との２つの部分に分離して設けられている。

なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第２実施形態と同様である。

［第１～第３実施形態の効果］
第１～第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１～第３実施形態では、上記のように、接合部（９０、１９０）同士を絶縁する接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）がシート状であるので、シート状の絶縁部材を折り曲げることにより、容易に、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）を形成することができる。その結果、容易に形成可能な接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）により接合部（９０、１９０）同士を絶縁することができる。なお、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）は、径方向に隣り合う接合部（９０、１９０）の対向面（９０ａ、１９０ａ）を覆う対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）と、対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）の周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部（９０、１９０）の周方向面（９０ｂ、１９０ｂ）のうちのいずれか一方を少なくとも径方向に沿った所定距離分覆う周方向面絶縁部分（２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ）とを含むので、径方向に隣り合う接合部（９０、１９０）は、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）によって絶縁される。また、径方向に隣り合う対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）は、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分（２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ）により連結されているので、径方向に隣り合う対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）が周方向の両方で周方向面絶縁部分（２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ）により連結されている場合と異なり、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）を径方向に容易に伸縮させることができる。また、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）が比較的厚みの薄いシート状であるので、スロット（１２）内のコイル部（３０、１３０）の占積率を高めることができる。なお、接合部（９０、１９０）とは、接合剤を介して接合されている部分のみならず、接合剤を介さずに接触しているだけの部分を含む広い意味である。

また、第１～第３実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）は、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）のうちの径方向外側の対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）と、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分（２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ）と、一対の対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）のうちの径方向内側の対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）と、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分（２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ）とが連続するように形成されている。このように構成すれば、対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）および周方向面絶縁部分（２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ）を一体的に、１回の工程でスロット内に配置することができるので、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）をスロットに容易に配置することができる。

また、第１～第３実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）は、１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。このように構成すれば、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）を、径方向に沿って伸縮可能に構成することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とが接合された接合部（９０）は、スロット（１２）内において、電機子コア（１０）の中心軸線方向における中心よりも一方の端部側に配置されており、複数の接合部（９０）は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている。このように構成すれば、複数の第１セグメント導体（７０）の第１脚部（７１）の長さ（Ｌ１）が互いに略同じになるとともに、複数の第２セグメント導体（８０）の第２脚部（８１）の長さ（Ｌ２）が互いに略同じになる。これにより、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）を容易に形成することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（２１）は、中心軸線方向における一方側の縁部が、電機子コア（１０）の中心軸線方向の端面（１０ａ）から外側に突出するように配置されている。このように構成すれば、接合部（９０）を、スロット（１２）内において中心軸線方向の端部近傍に配置した場合でも、電機子コア（１０）の端面（１０ａ）と接合部（９０）との間の沿面距離を大きくすることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（２１）とコア脚部絶縁部材（２０）とは、共に、電機子コア（１０）の中心軸線方向の端面（１０ａ）から外側に突出するように配置されている。このように構成すれば、電機子コア（１０）の端面（１０ａ）と接合部（９０）との間を、接合部絶縁部材（２１）とコア脚部絶縁部材（２０）との両方によって絶縁することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、中心軸線方向において、接合部絶縁部材（２１）の長さ（Ｌ１２）は、コア脚部絶縁部材（２０）の長さ（Ｌ１１）よりも小さい。このように構成すれば、接合部絶縁部材（２１）の長さ（Ｌ１２）が小さくなる分、接合部絶縁部材（２１）を形成する材料を少なくすることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、コア脚部絶縁部材（２０）の接合部絶縁部材（２１）にオーバラップする部分（２０ｆ）の厚み（ｔ１１）は、コア脚部絶縁部材（２０）の接合部絶縁部材（２１）にオーバラップしない部分（２０ｂ）の厚み（ｔ１２）よりも小さい。このように構成すれば、コア脚部絶縁部材（２０）と接合部絶縁部材（２１）とがオーバラップするように重ねて配置された場合もで、コア脚部絶縁部材（２０）と接合部絶縁部材（２１）との合計の厚みが大きくなるのを防止することができる。その結果、コア脚部絶縁部材（２０）と接合部絶縁部材（２１）とがオーバラップしている部分（２０ｆ）に配置される第１脚部（７１）および第２脚部（８１）が、コア脚部絶縁部材（２０）と接合部絶縁部材（２１）とがオーバラップしていない部分（２０ｂ）に配置される第１脚部（７１）および第２脚部（８１）に対して湾曲する（径方向内側に湾曲する）のを防止することができる。

また、第２および第３実施形態では、上記のように、複数の第１セグメント導体（１７０）の各々は、中心軸線方向の他方側に延びるとともにスロット（１２）に挿入され、絶縁被膜により被覆されず金属表面（１４０ｂ）が露出している第１脚部（１７１）を含む。また、複数の第２セグメント導体（１８０）の各々は、中心軸線方向の一方側に延びるとともにスロット（１２）に挿入され、絶縁被膜により被覆されず金属表面（１４０ｂ）が露出している第２脚部（１８１）を含む。また、シート状の接合部絶縁部材（１２１、２２１）は、１つのスロット（１２）において径方向に隣接するコイル間における、金属表面（１４０ｂ）が露出した第１脚部（１７１）と金属表面（１４０ｂ）が露出した第２脚部（１８１）とが接合剤を介さずに接触された接合部（１９０）同士を絶縁するように設けられている。このように構成すれば、コイルエンド部（１７２、１８２）同士が絶縁被膜（１４０ａ）により絶縁されるとともに、脚部（１７１、１８１）同士（接合部（１９０）同士）が接合部絶縁部材（１２１、２２１）により絶縁されるので、互いを異なる部材により絶縁することができる。これにより、コイルエンド部（１７２、１８２）の絶縁被膜（１４０ａ）および接合部絶縁部材（１２１、２２１）の各々の厚みを個別に調整することができる。その結果、コイルエンド部（１７２、１８２）、および、脚部（１７１、１８１）においてかかる電圧が互いに異なる場合でも、絶縁被膜（１４０ａ）および接合部絶縁部材（１２１、２２１）の各々の厚みを適切に調整することにより、それぞれを適切に絶縁することができる。

また、接合部絶縁部材（１２１、２２１）はシート状であり、剛体に比べて柔軟性を有しているので、径方向内側から押圧することにより第１脚部（１７１）と第２脚部（１８１）とを接触させる場合に、径方向内側からの押圧力を径方向に並ぶ複数の接合部（１９０）全体に容易に伝達することができる。

また、第２および第３実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（１２１、２２１）は、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分（１２１ａ、２２１ａ）のうちの径方向外側の対向面絶縁部分（１２１ａ、２２１ａ）と、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分（１２１ｂ、２２１ｂ）と、一対の対向面絶縁部分（１２１ａ、２２１ａ）のうちの径方向内側の対向面絶縁部分（１２１ａ、２２１ａ）と、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分（１２１ｂ、２２１ｂ）とが連続するように形成されている接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）を含む。また、電機子（２００、３００）は、スロット（１２）とコイル部（１３０）との間に設けられ、接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）と一体的に形成されているコア脚部絶縁部分（１２２、２２２）を備える。このように構成すれば、接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）およびコア脚部絶縁部分（１２２、２２２）を一体的に、１回の工程でスロット（１２）内に配置することができるので、接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）およびコア脚部絶縁部分（１２２、２２２）をスロット（１２）に容易に配置することができる。

また、第２および第３実施形態では、上記のように、コア脚部絶縁部分（１２２、２２２）は、最外径の対向面絶縁部分（１２１ａ、２２１ａ）と連続するとともに、スロット（１２）の周方向の一方側において、スロット（１２）とコイル部（１３０）との間に設けられる一方側絶縁部分（１２２ａ、２２２ａ）を有する。また、コア脚部絶縁部分（１２２、２２２）は、最内径の対向面絶縁部分（１２１ａ、２２１ａ）と連続するとともに、スロット（１２）の周方向の他方側において、スロット（１２）とコイル部（１３０）との間に設けられる他方側絶縁部分（１２２ｂ、２２２ｂ）を有する。このように構成すれば、一方側絶縁部分（１２２ａ、２２２ａ）および他方側絶縁部分（１２２ｂ、２２２ｂ）の各々によって、スロット（１２）（電機子コア（１０））とコイル部（１３０）とが周方向において導通するのを防止することができる。また、一方側絶縁部分（１２２ａ、２２２ａ）および他方側絶縁部分（１２２ｂ、２２２ｂ）の各々が接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）と連続しているので、一方側絶縁部分（１２２ａ、２２２ａ）および他方側絶縁部分（１２２ｂ、２２２ｂ）の各々を接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）と同時にスロット（１２）に配置することができる。

また、第２および第３実施形態では、上記のように、一方側絶縁部分（１２２ａ、２２２ａ）は、スロット（１２）内のコイル部（１３０）の径方向外側の端部（２３０ａ）から径方向内側の端部（２３０ｂ）まで延びており、他方側絶縁部分（１２２ｂ、２２２ｂ）は、スロット（１２）内のコイル部（１３０）の径方向内側の端部（２３０ｂ）から径方向外側の端部（２３０ａ）まで延びている。このように構成すれば、一方側絶縁部分（１２２ａ、２２２ａ）および他方側絶縁部分（１２２ｂ、２２２ｂ）の各々によって、スロット（１２）（電機子コア（１０））とコイル部（１３０）とが周方向において導通するのをより確実に防止することができる。

また、第２および第３実施形態では、上記のように、コア脚部絶縁部分（１２２、２２２）は、一方側絶縁部分（１２２ａ、２２２ａ）と連続するとともに、最内径の対向面絶縁部分（１２１ａ、２２１ａ）を径方向内側から覆うように設けられる径方向内側絶縁部分（１２２ｃ、２２２ｃ）と、他方側絶縁部分（１２２ｂ、２２２ｂ）と連続するとともに、最外径の対向面絶縁部分（１２１ａ、２２１ａ）を径方向外側から覆うように設けられる径方向外側絶縁部分（１２２ｄ、２２２ｄ）と、を有する。このように構成すれば、径方向内側絶縁部分（１２２ｃ、２２２ｃ）および径方向外側絶縁部分（１２２ｄ、２２２ｄ）により、コイル部（１３０）が、コイル部（１３０）の径方向両側の端部（２３０ａ、２３０ｂ）を介してスロット（１２）（電機子コア（１０））等と導通するのをより確実に防止することができる。

また、径方向内側絶縁部分（１２２ｃ、２２２ｃ）および径方向外側絶縁部分（１２２ｄ、２２２ｄ）により接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）が径方向に挟まれていることによって、接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）が径方向に広がろうと変形するのを防止することができる。その結果、接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）をスロット（１２）内に挿入する作業を容易化することができる。

また、第２および第３実施形態では、上記のように、接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）およびコア脚部絶縁部分（１２２、２２２）の各々の中心軸線方向の長さ（Ｌ２２）は、スロット（１２）の中心軸線方向の長さ（Ｌ６２）よりも大きい。また、接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）およびコア脚部絶縁部分（１２２、２２２）の各々は、中心軸線方向における両側の縁部が、電機子コア（１０）の中心軸線方向の端面（１０ａ、１０ｂ）から外側に突出するように配置されている。このように構成すれば、接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）およびコア脚部絶縁部分（１２２、２２２）の各々が中心軸線方向においてスロット（１２）の全体に設けられるので、接合部絶縁部分（１２１ｃ、２２１ｃ）により脚部（１７１、１８１）同士（接合部（１９０）同士）をより確実に絶縁することができるとともに、コア脚部絶縁部分（１２２、２２２）により脚部（１７１、１８１）とスロット（１２）（電機子コア（１０））とをより確実に絶縁することができる。

また、第３実施形態では、上記のように、コア脚部絶縁部分（２２２）は、第１絶縁層（２２４ａ）と、熱によって発泡する第１発泡剤（２２４ｃ）を含み、第１発泡剤（２２４ｃ）が発泡することによって膨張することにより電機子コア（１０）と第１脚部（１７１）および第２脚部（１８１）の各々とを中心軸線方向に固定する第１固定層（２２４ｂ）と、を含む。また、第１固定層（２２４ｂ）は、接合部（１９０）に対応する中心軸線方向の位置とは異なる位置の第１絶縁層（２２４ａ）の部分に重ねて設けられている。このように構成すれば、第１固定層（２２４ｂ）が膨張することにより、第１固定層（２２４ｂ）が第１脚部（１７１）と第２脚部（１８１）との間に入り込むのを防止することができる。

また、第３実施形態では、上記のように、接合部絶縁部分（２２１ｃ）は、第２絶縁層（２２３ａ）と、熱によって発泡する第２発泡剤（２２３ｃ）を含み、第２発泡剤（２２３ｃ）が発泡することによって膨張することによりコイルを径方向に隣接するコイルに対して少なくとも中心軸線方向に固定する第２固定層（２２３ｂ）と、を含む。また、第２固定層（２２３ｂ）は、接合部（１９０）に対応する中心軸線方向の位置とは異なる位置の第２絶縁層（２２３ａ）の部分に重ねて設けられている。このように構成すれば、第２固定層（２２３ｂ）が膨張することにより、第２固定層（２２３ｂ）が接合部（１９０）（たとえば隙間部（１７１ｆ、１８１ｆ））に入り込むのを防止することができる。

また、第２実施形態では、上記のように、コア脚部絶縁部分（１２２）は、第３絶縁層（１２４ａ）と、熱によって発泡する第３発泡剤（１２４ｃ）を含み、第３発泡剤（１２４ｃ）が発泡することによって膨張することにより第１脚部（１７１）および第２脚部（１８１）の各々を電機子コア（１０）に対して少なくとも中心軸線方向に固定する第３固定層（１２４ｂ）と、を含む。また、第３固定層（１２４ｂ）は、第３絶縁層（１２４ａ）の全面に重ねて設けられている。このように構成すれば、第３固定層（１２４ｂ）が第３絶縁層（１２４ａ）の一部にのみ重ねて設けられている場合に比べて、第３固定層（１２４ｂ）により、第１脚部（１７１）および第２脚部（１８１）の各々を電機子コア（１０）に対してより安定的に固定することができる。

また、第２実施形態では、上記のように、接合部絶縁部分（１２１ｃ）は、第４絶縁層（１２３ａ）と、熱によって発泡する第４発泡剤（１２３ｃ）を含み、第４発泡剤（１２３ｃ）が発泡することによって膨張することによりコイルを径方向に隣接するコイルに対して固定する第４固定層（１２３ｂ）と、を含む。また、第４固定層（１２３ｂ）は、第４絶縁層（１２３ａ）の全面に重ねて設けられている。このように構成すれば、第４固定層（１２３ｂ）が第４絶縁層（１２３ａ）の一部にのみ重ねて設けられている場合に比べて、第４固定層（１２３ｂ）により、互いに隣接するコイル同士をより安定的に固定することができる。

また、第２および第３実施形態では、上記のように、複数の接合部（１９０）の各々は、スロット（１２）内において、電機子コア（１０）の中心軸線方向における中央部に配置されている。このように構成すれば、第１脚部（１７１）および第２脚部（１８１）のいずれか一方が他方に比べて過度に重くなるのを防止することができる。その結果、第１脚部（１７１）および第２脚部（１８１）のいずれかが固定層（１２４ｂ、２２４ｂ）により固定できないほど重くなるのを防止することができる。

また、第１～第３実施形態では、上記のように、周方向面絶縁部分（２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ）は、径方向に隣り合う接合部（９０、１９０）の周方向面（１９０ｂ）のうちのいずれか一方を、少なくとも径方向に沿った所定距離としての絶縁距離分覆うように設けられている。このように構成すれば、周方向面絶縁部分（２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ）により、径方向に隣り合う接合部（９０、１９０）同士をより確実に絶縁することができる。

また、第１～第３実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）の対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）は、径方向から見て、接合部（９０、１９０）の対向面（１９０ａ）の全面とオーバラップするように設けられている。このように構成すれば、対向面絶縁部分（２１ａ、１２１ａ、２２１ａ）により、径方向に隣り合う接合部（９０、１９０）同士をより一層確実に絶縁することができる。

また、第１～第３実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（２１、１２１、２２１）の周方向面絶縁部分（２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ）は、周方向から見て、接合部（９０、１９０）の周方向面（１９０ｂ）とオーバラップするように設けられている。このように構成すれば、周方向面絶縁部分（２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ）により、接合部（９０、１９０）の周方向面（１９０ｂ）とスロット（１２）（電機子コア（１０））とをより確実に絶縁することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、径方向に隣り合うように配置される対向面絶縁部分が、周方向の一方側と他方側とにおいて、交互に周方向面絶縁部分により連結されている（つまり、第２絶縁部材が一体的に形成されている）例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図３８に示す第１変形例による第２絶縁部材３２１のように、対向面絶縁部分３２１ａ同士が、周方向の一方（または他方）において、周方向面絶縁部分３２１ｂにより連結され、周方向の他方（または一方）において、絶縁距離Ｌ２１分だけＲ１方向（またはＲ２方向）に延びる周方向面絶縁部分３２１ｃに連結されていてもよい。この場合、１つのスロット１２内に複数の第２絶縁部材３２１が設けられている。なお、第２絶縁部材３２１は、請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。また、第２および第３実施形態の絶縁部材（１２１、２２１）が同様の形状であってもよい。

また、図３９に示す第２変形例による第２絶縁部材４２１のように、対向面絶縁部分４２１ａ同士が、周方向の一方において、周方向面絶縁部分４２１ｂにより連結され、周方向の他方において、絶縁距離Ｌ２１分だけＲ２方向に延びる周方向面絶縁部分４２１ｃに連結されていてもよい。この場合も、１つのスロット１２内に複数の第２絶縁部材４２１が設けられている。なお、第２絶縁部材４２１は、請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。また、第２および第３実施形態の絶縁部材（１２１、２２１）が同様の形状であってもよい。

また、上記第１実施形態では、第１セグメント導体と第２セグメント導体とが接合された接合部は、スロット内において、Ｚ２方向側の端部近傍に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合部は、スロット内において、中心軸線方向の中央部近傍、または、Ｚ１方向側の端部近傍に配置されていてもよい。また、上記第２および第３実施形態において、接触部が、スロット内において、Ｚ１方向側またはＺ２方向側の端部近傍に配置されていてもよい。

また、上記第１～第３実施形態では、１つのスロットに配置されている全ての接合部（接触部）が、径方向から見て、オーバラップするように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、径方向から見て、少なくとも径方向に隣り合う接合部（接触部）がオーバラップするように構成されていればよい。たとえば、１つのスロット内において、最内径側に配置される接合部（接触部）と最外径側に配置される接合部（接触部）とが径方向から見てオーバラップしていなくてもよい。

また、上記第１実施形態では、第２絶縁部材が、ステータコアの中心軸線方向の端面から外側に突出するように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２絶縁部材は、ステータコアの中心軸線方向の端面から外側に突出しないように配置されていてもよい。また、第２および第３実施形態においても、絶縁部材の縁部がステータコアの中心軸線方向の端面から突出していなくてもよい。

また、上記第１実施形態では、第１絶縁部材の第２絶縁部材にオーバラップする部分の厚みが、第１絶縁部材の第２絶縁部材にオーバラップしない部分の厚みよりも小さい例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１絶縁部材の第２絶縁部材にオーバラップする部分の厚みと、第１絶縁部材の第２絶縁部材にオーバラップしない部分の厚みとが略同じであってもよい。

また、上記第１実施形態では、第１セグメント導体と第２セグメント導体とがスロット内において接合されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１セグメント導体と第２セグメント導体とがスロットの中心軸線方向の外側において接合されていてもよい。

また、上記第１実施形態では、第２絶縁部材は、最外径側に配置される接合部の径方向外側と、最内径側に配置される接合部の径方向内側とを覆う例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２絶縁部材が、最外径側に配置される接合部の径方向外側と、最内径側に配置される接合部の径方向内側とのうちの一方（または両方）を覆わなくてもよい。

また、上記第１実施形態では、第１絶縁部材と第２絶縁部材とが別個に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１絶縁部材と第２絶縁部材とが一体的に設けられていてもよい。

また、上記第１実施形態では、接着層として構成された固定層を含む第１絶縁部材を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着層とは異なる膨張材（膨張層）を含む第１絶縁部材を用いて、接着せずに壁部および周方向側面と第２脚部とを押圧させ合うこと（押圧力）により固定させてもよい。また、第２および第３実施形態においても同様に、固定層が接着力を有していなくてもよい。

また、上記第２および第３実施形態では、接触部絶縁部分とコア脚部絶縁部分とが一体的に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。接触部絶縁部分とコア脚部絶縁部分とが分離して（別個に）設けられていてもよい。

また、上記第２および第３実施形態では、一方側絶縁部分と径方向内側絶縁部分とが連続するとともに、他方側絶縁部分と径方向外側絶縁部分とが連続する例を示したが、本発明はこれに限られない。一方側絶縁部分と径方向内側絶縁部分、および、他方側絶縁部分と径方向外側絶縁部分のうちの少なくとも一方が分離して（別個に）設けられていてもよい。

また、上記第２および第３実施形態では、固定層が絶縁層の縁部まで設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、固定層は、スロット内に収容されている絶縁層の部分にのみ設けられていてもよい。

１０ ステータコア（電機子コア）
１０ａ、１０ｂ 端面
１２ スロット
２０ 第１絶縁部材（コア脚部絶縁部材）
２０ｆ （接合部絶縁部材にオーバラップする）部分
２０ｂ （接合部絶縁部材にオーバラップしない）部分
２１、３２１、４２１ 第２絶縁部材（接合部絶縁部材）
２１ａ、１２１ａ、２２１ａ 対向面絶縁部分
２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ 周方向面絶縁部分
３０、１３０ コイル部
４０、１４０ セグメント導体
７０、１７０ 第１導体（第１セグメント導体）
８０、１８０ 第２導体（第２セグメント導体）
９０ 接合部
９０ａ、１９０ａ 対向面
９０ｂ、１９０ｂ 周方向面
１００、２００、３００ ステータ（電機子）
１２１、２２１ 絶縁部材（接合部絶縁部材）
１２１ｃ、２２１ｃ 接触部絶縁部分（接合部絶縁部分）
１２２、２２２ コア脚部絶縁部分
１２２ａ、２２２ａ 一方側絶縁部分
１２２ｂ、２２２ｂ 他方側絶縁部分
１２２ｃ、２２２ｃ 径方向内側絶縁部分
１２２ｄ、２２２ｄ 径方向外側絶縁部分
１２３ａ 絶縁層（第４絶縁層）
１２３ｂ 固定層（第４固定層）
１２３ｃ 発泡層（第４発泡層）
１２４ａ 絶縁層（第３絶縁層）
１２４ｂ 固定層（第３固定層）
１２４ｃ 発泡層（第３発泡層）
１４０ｂ 導体表面（金属表面）
１７１ 第１脚部
１８１ 第２脚部
１９０ 接触部（接合部）
２２３ａ 絶縁層（第２絶縁層）
２２３ｂ 固定層（第２固定層）
２２３ｃ 発泡剤（第２発泡剤）
２２４ａ 絶縁層（第１絶縁層）
２２４ｂ 固定層（第１固定層）
２２４ｃ 発泡剤（第１発泡剤）
２３０ａ 端部（コイル部の径方向外側の端部）
２３０ｂ 端部（コイル部の径方向内側の端部）
Ｌ２２ 長さ（接合部絶縁部分およびコア脚部絶縁部分の長さ）
Ｌ６２ 長さ（スロットの長さ）

Claims (22)

1. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
   前記電機子コアの前記中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体と、前記電機子コアの前記中心軸線方向の他方側で、且つ、前記第１セグメント導体に対して前記中心軸線方向に対向して配置される複数の第２セグメント導体とを含み、
   １つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記中心軸線方向の外側において、複数の前記第１セグメント導体と複数の前記第２セグメント導体とが接合されることにより形成されるコイル部と、
   １つの前記スロットにおいて径方向に隣接するコイル間における前記第１セグメント導体と前記第２セグメント導体とが接合された接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材と、を備え、
   前記接合部絶縁部材は、径方向に隣り合う前記接合部の対向面を覆う、少なくとも２つ以上の対向面絶縁部分と、前記対向面絶縁部分の周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う前記接合部の周方向面のうちのいずれか一方を少なくとも径方向に沿った所定距離分覆う周方向面絶縁部分とを含み、径方向に隣り合う前記対向面絶縁部分は、周方向の一方または他方において前記周方向面絶縁部分により連結されており、
   前記スロットと前記コイル部との間に設けられるシート状のコア脚部絶縁部材をさらに備え、
   前記コア脚部絶縁部材は、径方向から見て、前記接合部絶縁部材にオーバラップする部分と、オーバラップしない部分とを含み、
   前記コア脚部絶縁部材の前記接合部絶縁部材にオーバラップする部分の厚みは、前記コア脚部絶縁部材の前記接合部絶縁部材にオーバラップしない部分の厚みよりも小さい、電機子。
2. 前記接合部絶縁部材は、径方向に隣り合うように配置される一対の前記対向面絶縁部分のうちの径方向外側の前記対向面絶縁部分と、周方向の一方側に設けられる前記周方向面絶縁部分と、一対の前記対向面絶縁部分のうちの径方向内側の前記対向面絶縁部分と、周方向の他方側に設けられる前記周方向面絶縁部分とが連続するように形成されている、請求項１に記載の電機子。
3. 前記接合部絶縁部材は、１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている、請求項２に記載の電機子。
4. 前記第１セグメント導体と前記第２セグメント導体とが接合された前記接合部は、前記スロット内において、前記電機子コアの前記中心軸線方向における中心よりも一方の端部側に配置されており、
   前記複数の接合部は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の電機子。
5. 前記接合部絶縁部材は、前記中心軸線方向における一方側の縁部が、前記電機子コアの前記中心軸線方向の端面から外側に突出するように配置されている、請求項４に記載の電機子。
6. 前記接合部絶縁部材と前記コア脚部絶縁部材とは、共に、前記電機子コアの前記中心軸線方向の前記端面から外側に突出するように配置されている、請求項５に記載の電機子。
7. 前記中心軸線方向において、前記接合部絶縁部材の長さは、前記コア脚部絶縁部材の長さよりも小さい、請求項６に記載の電機子。
8. 前記複数の第１セグメント導体の各々は、前記中心軸線方向の他方側に延びるとともに前記スロットに挿入され、絶縁被膜により被覆されず金属表面が露出している第１脚部を含み、
   前記複数の第２セグメント導体の各々は、前記中心軸線方向の一方側に延びるとともに前記スロットに挿入され、絶縁被膜により被覆されず金属表面が露出している第２脚部を含み、
   シート状の前記接合部絶縁部材は、１つの前記スロットにおいて径方向に隣接する前記コイル間における、前記金属表面が露出した前記第１脚部と前記金属表面が露出した前記第２脚部とが接合剤を介さずに接触された前記接合部同士を絶縁するように設けられている、請求項１～３のいずれか１項に記載の電機子。
9. 前記接合部絶縁部材は、径方向に隣り合うように配置される一対の前記対向面絶縁部分のうちの径方向外側の前記対向面絶縁部分と、周方向の一方側に設けられる前記周方向面絶縁部分と、一対の前記対向面絶縁部分のうちの径方向内側の前記対向面絶縁部分と、周方向の他方側に設けられる前記周方向面絶縁部分とが連続するように形成されている接合部絶縁部分を含み、
   前記スロットと前記コイル部との間に設けられ、前記接合部絶縁部分と一体的に形成されているコア脚部絶縁部分をさらに備える、請求項８に記載の電機子。
10. 前記コア脚部絶縁部分は、最外径の前記対向面絶縁部分と連続するとともに、前記スロットの周方向の一方側において、前記スロットと前記コイル部との間に設けられる一方側絶縁部分と、最内径の前記対向面絶縁部分と連続するとともに、前記スロットの周方向の他方側において、前記スロットと前記コイル部との間に設けられる他方側絶縁部分と、を有する、請求項９に記載の電機子。
11. 前記一方側絶縁部分は、前記スロット内の前記コイル部の径方向外側の端部から径方向内側の端部まで延びており、
    前記他方側絶縁部分は、前記スロット内の前記コイル部の径方向内側の端部から径方向外側の端部まで延びている、請求項１０に記載の電機子。
12. 前記コア脚部絶縁部分は、前記一方側絶縁部分と連続するとともに、最内径の前記対向面絶縁部分を径方向内側から覆うように設けられる径方向内側絶縁部分と、前記他方側絶縁部分と連続するとともに、最外径の前記対向面絶縁部分を径方向外側から覆うように設けられる径方向外側絶縁部分と、をさらに有する、請求項１１に記載の電機子。
13. 前記接合部絶縁部分および前記コア脚部絶縁部分の各々の前記中心軸線方向の長さは、前記スロットの前記中心軸線方向の長さよりも大きく、
    前記接合部絶縁部分および前記コア脚部絶縁部分の各々は、前記中心軸線方向における両側の縁部が、前記電機子コアの前記中心軸線方向の端面から外側に突出するように配置されている、請求項９～１２のいずれか１項に記載の電機子。
14. 前記コア脚部絶縁部分は、第１絶縁層と、熱によって発泡する第１発泡剤を含み、前記第１発泡剤が発泡することによって膨張することにより前記第１脚部および前記第２脚部の各々を前記電機子コアに対して少なくとも前記中心軸線方向に固定する第１固定層と、を含み、
    前記第１固定層は、前記接合部に対応する前記中心軸線方向の位置とは異なる位置の前記第１絶縁層の部分に重ねて設けられている、請求項９～１３のいずれか１項に記載の電機子。
15. 前記接合部絶縁部分は、第２絶縁層と、熱によって発泡する第２発泡剤を含み、前記第２発泡剤が発泡することによって膨張することにより前記コイルを径方向に隣接する前記コイルに対して少なくとも前記中心軸線方向に固定する第２固定層と、を含み、
    前記第２固定層は、前記接合部に対応する前記中心軸線方向の位置とは異なる位置の前記第２絶縁層の部分に重ねて設けられている、請求項１４に記載の電機子。
16. 前記コア脚部絶縁部分は、第３絶縁層と、熱によって発泡する第３発泡剤を含み、前記第３発泡剤が発泡することによって膨張することにより前記電機子コアと前記第１脚部および前記第２脚部の各々とを前記中心軸線方向に固定する第３固定層と、を含み、
    前記第３固定層は、前記第３絶縁層の全面に重ねて設けられている、請求項９～１３のいずれか１項に記載の電機子。
17. 前記接合部絶縁部分は、第４絶縁層と、熱によって発泡する第４発泡剤を含み、前記第４発泡剤が発泡することによって膨張することにより前記コイルを径方向に隣接する前記コイルに対して少なくとも前記中心軸線方向に固定する第４固定層と、を含み、
    前記第４固定層は、前記第４絶縁層の全面に重ねて設けられている、請求項１６に記載の電機子。
18. 前記複数の接合部の各々は、前記スロット内において、前記電機子コアの前記中心軸線方向における中央部に配置されている、請求項８～１７のいずれか１項に記載の電機子。
19. 前記周方向面絶縁部分は、径方向に隣り合う前記接合部の前記周方向面のうちのいずれか一方を、少なくとも径方向に沿った前記所定距離としての絶縁距離分覆うように設けられている、請求項１～１８のいずれか１項に記載の電機子。
20. 前記接合部絶縁部材の前記対向面絶縁部分は、径方向から見て、前記接合部の前記対向面の全面とオーバラップするように設けられている、請求項１～１９のいずれか１項に記載の電機子。
21. 前記接合部絶縁部材の前記周方向面絶縁部分は、周方向から見て、前記接合部の前記周方向面とオーバラップするように設けられている、請求項１～２０のいずれか１項に記載の電機子。
22. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
    前記電機子コアの前記中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体と、前記電機子コアの前記中心軸線方向の他方側で、且つ、前記第１セグメント導体に対して前記中心軸線方向に対向して配置される複数の第２セグメント導体とを含み、
    １つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記中心軸線方向の外側において、複数の前記第１セグメント導体と複数の前記第２セグメント導体とが接合されることにより形成されるコイル部と、
    １つの前記スロットにおいて径方向に隣接するコイル間における前記第１セグメント導体と前記第２セグメント導体とが接合された接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材と、を備え、
    前記接合部絶縁部材は、径方向に隣り合う前記接合部の対向面を覆う対向面絶縁部分と、前記対向面絶縁部分の周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う前記接合部の周方向面のうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分とを含み、径方向に隣り合う前記対向面絶縁部分は、周方向の一方または他方において前記周方向面絶縁部分により連結されており、
    前記スロットと前記コイル部との間に設けられるシート状のコア脚部絶縁部材をさらに備え、
    前記コア脚部絶縁部材は、径方向から見て、前記接合部絶縁部材にオーバラップする部分と、オーバラップしない部分とを含み、
    前記コア脚部絶縁部材の前記接合部絶縁部材にオーバラップする部分の厚みは、前記コア脚部絶縁部材の前記接合部絶縁部材にオーバラップしない部分の厚みよりも小さい、電機子。

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