WO2020095920A1

WO2020095920A1 - 電機子および電機子の製造方法

Info

Publication number: WO2020095920A1
Application number: PCT/JP2019/043383
Authority: WO
Inventors: 清隆古賀; 隆洋小淵; 崇史加藤
Original assignee: アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2020-05-14
Also published as: US11955854B2; JP7495883B2; EP3836359A4; CN112673552A; EP3836359A1; US20210344243A1; JPWO2020095920A1

Abstract

このステータ電機子（１００）は、第１脚部（７１）は、第１脚部本体部（７１ｄ）よりも径方向の厚みが小さい第１面側部分（７１ｂ）を有し、第２脚部（８１）は、第２脚部本体部（８１ｄ）よりも径方向の厚みが小さい第２面側部分（８１ｂ）を有し、径方向において、接合部（９０）の厚みは、接合部（９０）以外の部分（Ｅ２）の厚み以上である。

Description

電機子および電機子の製造方法

　本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。

　従来、軸方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている。このような電機子は、たとえば、特開２０１５－２３７７１号公報に開示されている。

　特開２０１５－２３７７１号公報には、複数のスロットを含む回転電機ステータが開示されている。回転電機ステータは、複数のスロットの各々に挿入され、互いに軸方向に対向して設けられる第１セグメント導体と第２セグメント導体とにより構成されるコイル部を備えている。具体的には、第１セグメント導体の軸方向に延びるように設けられる第１脚部と、第２セグメント導体の軸方向に延びるように設けられる第２脚部とがスロット内において接合されている。また、第１脚部は、軸方向に突出する凸部を有し、第２脚部は、軸方向に窪む凹部を有する。そして、第１セグメント導体と、第２セグメント導体とが軸方向に沿って互いに近接するように相対移動されることにより、第１脚部の凸部と第２脚部の凹部とが接合されている。

　また、特開２０１５－２３７７１号公報には記載されていないが、従来、複数の第１セグメント導体の第１脚部の先端部と、複数の第２セグメント導体の第２脚部の先端部とが、径方向に押圧されることにより接合される回転電機ステータが知られている。なお、第１脚部の先端部は、第１脚部の根元部に比較して径方向の厚みが小さく形成されている。同様に、第２脚部の先端部は、第２脚部の根元部に比較して径方向の厚みが小さく形成されている。そして、この回転電機ステータでは、複数の第１セグメント導体の第１脚部の先端部と、複数の第２セグメント導体の第２脚部の先端部とが、径方向に隣り合うように配置される。そして、治具により、複数の第１セグメント導体の第１脚部の先端部と、複数の第２セグメント導体の第２脚部の先端部とが径方向に押圧される。これにより、複数の第１セグメント導体の第１脚部の先端部と複数の第２セグメント導体の第２脚部の先端部とが接合されている。

特開２０１５－２３７７１号公報

　ここで、従来、複数の第１セグメント導体の第１脚部の先端部と、複数の第２セグメント導体の第２脚部の先端部とが、径方向に押圧されることにより接合される回転電機ステータにおいて、コイル（第１セグメント導体、第２セグメント導体）の形状（寸法）などのばらつきが生じる場合がある。この場合、複数の第１セグメント導体の第１脚部の先端部と、複数の第２セグメント導体の第２脚部の先端部とを径方向に隣り合うように配置した場合、第１脚部の先端部と第２脚部の先端部との合計の厚み（径方向の厚み）が比較的小さくなる。あるいは、第１脚部の先端部と第２脚部の先端部との合計の厚み（接合部）が、接合部以外の径方向の合計の厚みよりも小さくなる場合がある。これらの場合、治具により、第１脚部の先端部と第２脚部の先端部とに十分な力によって押圧できない場合がある。たとえば、治具が径方向に沿って一定の距離を移動するように構成されている場合において、第１脚部の先端部と第２脚部の先端部との合計の厚み（径方向の厚み）が小さいため（つまり、治具に対して第１脚部の先端部と第２脚部の先端部とが比較的大きく離間しているため）、治具が一定の距離を移動しても第１脚部の先端部と第２脚部の先端部とに十分な力が加えられない場合がある。その結果、第１脚部の先端部と第２脚部の先端部とを十分に接合できない場合があるという問題点がある。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、第１セグメント導体と第２セグメント導体とが十分に接合できなくなるのを防止することが可能な電機子を提供することである。

　上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、軸方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、電機子コアの軸方向の一方側に配置されるとともに軸方向の他方側に延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、電機子コアの軸方向の他方側に配置され、軸方向の一方側に延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体と、複数の第１セグメント導体の各々の第１脚部の先端部側に設けられ、軸方向に沿って延びるように設けられる第１面の少なくとも一部と、複数の第２セグメント導体の各々の第２脚部の先端部側に設けられ、軸方向に沿って延びるように設けられる第２面の少なくとも一部とが、１つのスロット内または１つのスロットの軸方向の外側において接合されている接合部を含むコイル部と、を備え、第１脚部は、第１脚部本体部と、第１面が設けられているとともに第１脚部本体部よりも径方向の厚みが小さい第１面側部分とを有し、第２脚部は、第２脚部本体部と、第２面が設けられているとともに第２脚部本体部よりも径方向の厚みが小さい第２面側部分とを有し、径方向において、接合部の厚みは、接合部以外の部分の厚み以上である。なお、接合部とは、接合剤を介して接合されている部分のみならず、接合剤を介さずに接触しているだけの部分を含む広い意味である。

　この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、径方向において、接合部の厚みは、接合部以外の部分の厚み以上である。これにより、接合部の厚みが、接合部以外の部分の厚み以上であるので（接合部が接合部以外の部分よりも径方向に窪むことはないので）、治具（または、ばね部材など）により、接合部を十分な力によって押圧することができる。その結果、第１セグメント導体と第２セグメント導体とが十分に接合できなくなるのを防止することができる。また、接合部の径方向の厚みが、第１面および第２面が設けられていない部分の径方向の厚みよりも小さい場合、治具により接合部を押圧すると、コイル部（第１セグメント導体、第２セグメント導体）が湾曲してしまう。そこで、上記のように構成することによって、治具により接合部を押圧した場合でもコイル部が湾曲するのを防止することができる。また、第１面側部分の径方向の厚みが、第１脚部本体部の径方向の厚みよりも小さいとともに、第２面側部分の径方向の厚みが、第２脚部本体部の径方向の厚みよりも小さいので、接合面の面積を確保しながら、接合部の径方向の厚みが大きくなるのを抑制することができる。

　この発明の第２の局面における電機子は、軸方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、電機子コアの軸方向の一方側に配置されるとともに軸方向の他方側に延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、電機子コアの軸方向の他方側に配置され、軸方向の一方側に延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体と、複数の第１セグメント導体の各々の第１脚部の先端部側に設けられ、軸方向に沿って延びるように設けられる第１面の少なくとも一部と、複数の第２セグメント導体の各々の第２脚部の先端部側に設けられ、軸方向に沿って延びるように設けられる第２面の少なくとも一部とが、１つのスロット内または１つのスロットの軸方向の外側において接合されている接合部を含むコイル部と、を備え、第１脚部は、第１面が設けられている第１面側部分よりも径方向の厚みが大きい第１脚部本体部を有し、１つのスロットに配置される複数の第１セグメント導体のうちの第１面側部分の径方向の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、１つのスロットに配置される複数の第１セグメント導体のうちの第１脚部本体部の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値の１／２以上であり、第２脚部は、第２面が設けられている第２面側部分よりも径方向の厚みが大きい第２脚部本体部を有し、１つのスロットに配置される複数の第２セグメント導体のうちの第２面側部分の径方向の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、１つのスロットに配置される複数の第２セグメント導体のうちの第２脚部本体部の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値の１／２以上である。

　この発明の第２の局面による電機子では、上記のように、１つのスロットに配置される複数の第１セグメント導体のうちの第１面側部分の径方向の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、１つのスロットに配置される複数の第１セグメント導体のうちの第１脚部本体部の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値の１／２以上であり、１つのスロットに配置される複数の第２セグメント導体のうちの第２面側部分の径方向の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、１つのスロットに配置される複数の第２セグメント導体のうちの第２脚部本体部の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値の１／２以上である。これにより、第１面側部分および第２面側部分（接合部）の径方向の厚みが最小値であっても、第１脚部本体部および第２脚部本体部（第１面および第２面が設けられていない部分）の径方向の厚みよりも大きくなるので、治具（または、ばね部材など）により、第１面側部分および第２面側部分（接合部）を十分な力によって押圧することができる。その結果、第１セグメント導体と第２セグメント導体とが十分に接合できなくなるのを防止することが可能な電機子を提供することができる。また、接合部の径方向の厚みが、第１面および第２面が設けられていない部分の径方向の厚みよりも小さい場合、治具により接合部を押圧すると、コイル部（第１セグメント導体、第２セグメント導体）が湾曲してしまう。そこで、上記のように構成することによって、治具により接合部を押圧した場合でもコイル部が湾曲するのを防止することが可能な電機子を提供することができる。

　この発明の第３の局面における電機子の製造方法は、軸方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアの製造方法であって、電機子コアの軸方向の一方側に配置されるとともに軸方向の他方側に延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体を準備する工程と、電機子コアの軸方向の他方側に配置され、軸方向の一方側に延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体を準備する工程と、電機子コアの一方側から複数の第１セグメント導体をスロット側に移動させる工程と、電機子コアの軸方向の他方側から、複数の第２セグメント導体をスロットに移動させる工程と、複数の第１セグメント導体の各々の第１脚部の先端部側に設けられ、軸方向に沿って延びるように設けられる第１面の少なくとも一部と、複数の第２セグメント導体の各々の第２脚部の先端部側に設けられ、軸方向に沿って延びるように設けられる第２面の少なくとも一部とを、１つのスロット内または１つのスロットの軸方向の外側において接合することにより接合部を形成する工程とを備え、第１セグメント導体を準備する工程は、第１脚部が、第１脚部本体部と、第１面が設けられているとともに第１脚部本体部よりも径方向の厚みが小さい第１面側部分とを有する第１セグメント導体を準備する工程であり、第２セグメント導体を準備する工程は、第２脚部が、第２脚部本体部と、第２面が設けられているとともに第２脚部本体部よりも径方向の厚みが小さい第２面側部分とを有する第２セグメント導体を準備する工程であり、第１セグメント導体を準備する工程および第２セグメント導体を準備する工程では、径方向において、接合部の厚みが、接合部以外の部分の厚み以上になるように第１セグメント導体および第２セグメント導体が準備される。

　この発明の第３の局面による電機子の製造方法では、上記のように、第１セグメント導体を準備する工程および第２セグメント導体を準備する工程では、径方向において、接合部の厚みが、接合部以外の部分の厚み以上になるように第１セグメント導体および第２セグメント導体が準備される。これにより、接合部の厚みが、接合部以外の部分の厚み以上であるので（接合部が接合部以外の部分よりも径方向に窪むことはないので）、治具（または、ばね部材など）により、接合部を十分な力によって押圧することができる。その結果、第１セグメント導体と第２セグメント導体とが十分に接合できなくなるのを防止することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。また、接合部の径方向の厚みが、第１面および第２面が設けられていない部分の径方向の厚みよりも小さい場合、治具により接合部を押圧すると、コイル部（第１セグメント導体、第２セグメント導体）が湾曲してしまう。そこで、上記のように構成することによって、治具により接合部を押圧した場合でもコイル部が湾曲するのを防止することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。また、第１面側部分の径方向の厚みが、第１脚部本体部の径方向の厚みよりも小さいとともに、第２面側部分の径方向の厚みが、第２脚部本体部の径方向の厚みよりも小さいので、接合面の面積を確保しながら、接合部の径方向の厚みが大きくなるのを抑制することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。

　本発明によれば、上記のように、第１セグメント導体と第２セグメント導体とが十分に接合できなくなるのを防止することができる。

第１実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。第１実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。第１実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。第１実施形態による第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。第１実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。第１実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。第１実施形態による第１セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図７（Ａ）は、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図７（Ｂ）は、第１セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）第１実施形態による第２セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図８（Ａ）は、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図８（Ｂ）は、第２セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）第１実施形態による動力セグメント導体の構成を示す図である。第１実施形態による外径側中性点導体の構成を示す図である。第１実施形態による内径側中性点導体の構成を示す図である。図１の１０００－１０００線に沿った断面図である。図１２の接合部近傍の部分拡大図である。図１３の接合部近傍の部分拡大図である。接合部近傍の部分拡大図（接合部の厚みが、第１面および第２面が設けられていない部分の厚みよりも大きい例）である。第１実施形態による第１絶縁部材の構成を模式的に示した断面図である。第１実施形態による発泡される前の固定層を含む第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。第１実施形態による発泡された後の固定層を含む第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。第１実施形態による第２絶縁部材の構成を示す断面図である。第１実施形態による第２絶縁部材の構成を示す斜視図である。第１実施形態によるステータコア、第１絶縁部材、および、第２絶縁部材を分解した分解斜視図である。第１実施形態による第１絶縁部材の厚みおよび第２絶縁部材の厚みを示す図である。第１実施形態によるステータの製造装置を示す図である。第１実施形態によるステータの製造方法を示すフロー図である。第２実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。第２実施形態によるステータの分解斜視図である。第２実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。（図２７Ａは、脚部の横断面図である。図２７Ｂは、コイルエンド部の横断面図である。）第２実施形態による第１セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図２８Ａは、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図２８Ｂは、第１セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）第２実施形態による第２セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図２９Ａは、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図２９Ｂは、第２セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）第２実施形態によるスロット内の径方向に沿った断面図である。図３０の接触部近傍の部分拡大図である。第２実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。第２実施形態による接触部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。第２実施形態によるコア脚部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。第２実施形態によるステータの製造方法を示すフロー図である。第３実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。第３実施形態によるスロット内の径方向に沿った断面図である。第３実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。第３実施形態による接触部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。第３実施形態によるコア脚部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。第１実施形態の第１変形例による接合部近傍の断面図である。第１実施形態の第２変形例による接合部近傍の断面図である。第１実施形態の第３変形例による第１セグメント導体および第２セグメント導体の斜視図である。（図４３（Ａ）は、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図４３（Ｂ）は、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。）第１実施形態の第４変形例による接合部近傍の断面図である。

　以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。

　［ステータの構造］
　図１～図２３を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。

　本願明細書では、「軸方向（軸方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

　ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、第１実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

　図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、第１絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０（図４参照）からなる。また、第１実施形態では、ステータ１００は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられた第２絶縁部材２１（図４参照）を備える。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、第２絶縁部材２１は、特許請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

　（ステータコアの構造）
　ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図３に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

　スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

　開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

　（コイル部の構造）
　コイル部３０は、図４に示すように、平角導線により構成されている。たとえば、コイル部３０は、銅またはアルミニウムにより構成されている。

　また、コイル部３０は、図２に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図４に示すように、第１実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１と第２脚部８１とが、接合部９０において接合されて形成されている。

　コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。

　〈コイル部の結線の構成〉
　図５に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。

　〈コイルアッセンブリの構造〉
　図２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。

　また、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。

　（セグメント導体の構造）
　セグメント導体４０は、図６に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部７２同士の絶縁、第２コイルエンド部８２同士の絶縁、図２参照）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図６では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

　〈第１導体および第２導体の構造〉
　図７および図８に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）で、且つ、第１導体７０に対して軸方向に対向して配置される複数の第２導体８０とを含む。すなわち、コイル部３０は、軸方向に２分割された第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。そして、第１実施形態では、第１導体７０は、軸方向の長さＬ１を有する軸方向に延びる第１脚部７１を含む。第１脚部７１は、軸方向の他方側（Ｚ１方向側）に延びている。また、第２導体８０は、第１脚部７１のＺ１方向側に配置され、軸方向に長さＬ１よりも大きい長さＬ２を有する軸方向に延びる第２脚部８１を含む。第２脚部８１は、軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に延びている。

　第１実施形態では、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の軸方向における端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。

　また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ１とは、第１導体７０のうちスロット１２内において軸方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向における端面１０ａおよび端面１０ｂの間の、軸方向の距離（間隔）を意味する。

　同様に、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。第１実施形態では、第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。なお、軸方向長さＬ２とは、第２導体８０のうちスロット１２内において軸方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。

　〈動力導体の構成〉
　図９に示すように、動力導体５０では、同相の複数（たとえば、４つ）の動力線接続端部Ｐｔ同士が電気的に接続されているとともに、接続された複数の動力線接続端部Ｐｔと１つの動力端子部材５１とが電気的に接続されている。動力導体５０は、一対の第１脚部７１のうちの一方に接合（図１２参照）されている第２脚部８１と、動力端子部材５１とが接合されている。そして、動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。

　詳細には、動力導体５０は、スロット１２（図１参照）の径方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する外径側動力導体５２と、外径側動力導体５２よりも径方向内側でかつ軸方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股状に形成されている。

　また、外径側動力導体５２と動力端子部材５１とは、引出線５４により電気的に接続されている。また、内径側動力導体５３と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。外径側動力導体５２と内径側動力導体５３とは、動力端子部材５１および引出線５４を介して、電気的に接続されている。また、引出線５４は、たとえば、撚線（導体）により形成されており、絶縁チューブ５１ａが外周に配置されている。

　外径側動力導体５２および内径側動力導体５３には、それぞれ、第２脚部８１が設けられている一方、第１コイルエンド部７２または第２コイルエンド部８２は設けられていない。また、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３では、引出線５４と第２脚部８１とが、導体板５５を介して、接合されている。たとえば、この接合は、ロウ付け、または、溶接（たとえば、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれか）により実施される。

　〈中性点導体の構成〉
　図１に示すように、中性点導体６０は、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。図５に示すように、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２は、それぞれ、中性点Ｎを含み、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されたものである。

　外径側中性点導体６１は、図１０に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１脚部７１に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する２つの中性点コイルエンド部６１ｃとを含む。中性点コイルエンド部６１ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。

　Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

　中性点コイルエンド部６１ｃは、図１に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の径方向外側において、周方向に沿って形成されている。そして、中性点コイルエンド部６１ｃは、矢印Ｚ２方向に見て、略円弧状に形成されている。２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。

　Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、図１０に示すように、Ｖ相の第１導体７０に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む。中性点コイルエンド部６１ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６１ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

　内径側中性点導体６２は、図１１に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１導体７０に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する中性点コイルエンド部６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部６２ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。これにより、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

　中性点コイルエンド部６２ｃは、図１２に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２よりも軸方向外側に突出して形成されている。そして、中性点コイルエンド部６２ｃは、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の軸方向外側に近接して配置されているとともに、軸方向に見て、周方向に沿って形成されている。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方は、他方の径方向外側に配置されている。

　Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、Ｖ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む。中性点コイルエンド部６２ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向）に突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

　（接合部の構成）
　図１２および図１３に示すように、第１脚部７１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。また、第２脚部８１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。第１脚部７１の後述する第１面７１ａと、第２脚部８１の後述する第２面８１ａとが接合されることにより、接合部９０が構成されている。

　また、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０（第１脚部７１）と複数の第２導体８０（第２脚部８１）とが接合されている。具体的には、１つのスロット１２内において、第１脚部７１の後述する第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂ、および、第２脚部８１の後述する第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂは、径方向に沿って交互に複数配列されている。すなわち、複数の第１脚部７１および複数の第２脚部８１の後述する接合部９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。なお、第１面配置部７１ｂおよび第２面配置部８１ｂは、それぞれ、特許請求の範囲の「第１面側部分」および「第２面側部分」の一例である。

　具体的には、第１実施形態では、１つのスロット１２に配置される第１導体７０および第２導体８０の接合部９０は、径方向から見て、径方向に隣り合う接合部９０がオーバラップするように構成されている。詳細には、１つのスロット１２内に配置される複数の（全ての）接合部９０は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、軸方向における複数の接合部９０の各々位置は、互いに略等しい。なお、接合部９０は、後述するように、径方向から見て、第１脚部７１の第１面７１ａと、第２脚部８１の第２面８１ａとが接合された（オーバラップした）部分である。

　また、図１４に示すように、第１脚部７１の先端部７１ｃおよび第２脚部８１の先端部８１ｃの各々は、先細り形状を有している。具体的には、周方向（Ａ方向）から見て、第１脚部７１の先端部７１ｃおよび第２脚部８１の先端部８１ｃの各々は、先細り形状を有している。

　複数の第１導体７０の各々の第１脚部７１の先端部７１ｃ側には、軸方向に延びるように設けられる第１面７１ａが設けられている。また、複数の第２導体８０の各々の第２脚部８１の先端部８１ｃ側には、軸方向に延びるように設けられる第２面８１ａが設けられている。具体的には、第１実施形態では、第１面７１ａおよび第２面８１ａの各々は、軸方向に対して平行に延びるように設けられている。また、第１脚部７１および第２脚部８１は、それぞれ、第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂ、および、第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂを含む。

　また、第１脚部７１は、第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂに連続して設けられる第１脚部本体部７１ｄを有する。第１脚部本体部７１ｄは、第１面配置部７１ｂに対して、先端部７１ｃとは反対側（Ｚ２方向側）に設けられている。また、第２脚部８１は、第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂに連続して設けられる第２脚部本体部８１ｄを有する。第２脚部本体部８１ｄは、第２面配置部８１ｂに対して、先端部８１ｃとは反対側（Ｚ１方向側）に設けられている。

　ここで、第１実施形態では、図１４に示すように、第１面配置部７１ｂの径方向の厚みｔ２は、第１脚部本体部７１ｄの径方向の厚みｔ３よりもが小さい。また、第２面配置部８１ｂの径方向の厚みｔ４は、第２脚部本体部８１ｄの径方向の厚みｔ５よりもが小さい。そして、図１５に示すように、径方向において、接合部９０の厚み（ｔ２＋ｔ４）は、接合部９０以外の部分Ｅ２の厚み（ｔ３またはｔ５）以上である。なお、接合部９０の合計の厚みｔ２１も、接合部９０以外の部分Ｅ２の合計の厚みｔ２２以上である。

　ここで、第１実施形態では、図１３に示すように、１つのスロット１２に配置される複数の第１導体７０のうちの第１面配置部７１ｂの径方向の厚みｔ２の寸法ばらつきの範囲の最小値ｔ２_ｍｉｎは、１つのスロット１２に配置される複数の第１導体７０のうちの第１脚部本体部７１ｄの厚みｔ３の寸法ばらつきの範囲の最大値ｔ３_ｍａｘの１／２以上である。具体的には、第１導体７０の第１面配置部７１ｂの厚みｔ２、および、第１脚部本体部７１ｄの厚みｔ３は、第１導体７０の形状のばらつきや、第１面配置部７１ｂを加工する際の製造のばらつきなどに起因して、ばらつく場合（寸法ばらつき）がある。そして、第１面配置部７１ｂの径方向の厚みｔ２の寸法ばらつきの範囲の最小値ｔ２_ｍｉｎ（寸法ばらつきの範囲内で、最も厚みｔ２が小さくなる場合）が、第１脚部本体部７１ｄの厚みｔ３の寸法ばらつきの範囲の最大値ｔ３_ｍａｘ（寸法ばらつきの範囲内で、最も厚みｔ３が大きくなる場合）の１／２以上になるように、第１導体７０が製造（加工）されている。同様に、１つのスロット１２に配置される複数の第２導体８０のうちの第２面配置部８１ｂの径方向の厚みｔ４の寸法ばらつきの範囲の最小値ｔ４_ｍｉｎは、１つのスロット１２に配置される複数の第２導体８０のうちの第２脚部本体部８１ｄの厚みｔ５の寸法ばらつきの範囲の最大値ｔ５_ｍａｘの１／２以上である。なお、厚みｔ２と厚みｔ４とは略等しく、厚みｔ３と厚みｔ５とは略等しい。

　上記のように構成することによって、第１実施形態では、１つのスロット１２に配置される複数の第１導体７０および複数の第２導体８０において、接合部９０（部分Ｅ１）の径方向の合計の厚みｔ２１の寸法ばらつきの範囲の最小値ｔ２１_ｍｉｎは、第１面７１ａおよび第２面８１ａが設けられていない部分Ｅ２の径方向の合計の厚みｔ２２の寸法ばらつきの範囲の最大値ｔ２２_ｍａｘ以上となる。ここで、接合部９０（部分Ｅ１）とは、第１面７１ａと第２面８１ａとが互いに接合されている部分（径方向から見て、第１面７１ａと、第２面８１ａとがオーバラップしている部分）である。また、第１面７１ａおよび第２面８１ａが設けられていない部分Ｅ２とは、径方向に複数の第１脚部本体部７１ｄが積層されている部分と、径方向に複数の第２脚部本体部８１ｄが積層されている部分とである。つまり、接合部９０（部分Ｅ１）において、第１面配置部７１ｂ（ｔ２_ｍｉｎ≧ｔ３_ｍａｘ／２）と第２面配置部８１ｂ（ｔ４_ｍｉｎ≧ｔ５_ｍａｘ／２）とが径方向に沿って交互に複数個ずつ（たとえば、８個ずつ、合計１６個）積層されている。また、部分Ｅ２において、第１脚部本体部７１ｄ（ｔ３）または第２脚部本体部８１ｄ（ｔ５）が、径方向に沿って複数個（たとえば、８個）積層されている。これにより、ｔ２１_ｍｉｎ（＝８×ｔ２_ｍｉｎ＋８×ｔ４_ｍｉｎ）≧ｔ２２_ｍａｘ（＝８×ｔ３_ｍａｘ、または、８×ｔ５_ｍａｘ）の関係が成立する。

　なお、図１３では、ｔ２１_ｍｉｎ＝ｔ２２_ｍａｘの状態が示されている。つまり、ｔ２_ｍｉｎ＝ｔ３_ｍａｘ×１／２、でかつ、ｔ４_ｍｉｎ＝ｔ５_ｍａｘ×１／２の状態が示されている。一方、図１５では、ｔ２１_ｍｉｎ＞ｔ２２_ｍａｘの状態が示されている。つまり、ｔ２_ｍｉｎ＞ｔ３_ｍａｘ×１／２、でかつ、ｔ４_ｍｉｎ＞ｔ５_ｍａｘ×１／２の状態が示されている。

　また、第１実施形態では、図１４に示すように、接合部９０において第１面７１ａと第２面８１ａとを接着させるとともに、第１脚部７１と第２脚部８１とを導通させる導電性接着剤９１が設けられている。なお、図１３および図１５では、導電性接着剤９１を省略している。また、導電性接着剤９１の詳細な構成は後述する。そして、１つのスロット１２に配置される複数の第１導体７０および複数の第２導体８０において、導電性接着剤９１を含む接合部９０（部分Ｅ１）の径方向の合計の厚みｔ２１の寸法ばらつきの範囲の最小値ｔ２１_ｍｉｎは、第１面７１ａおよび第２面８１ａが設けられていない部分Ｅ２の径方向の合計の厚みｔ２２の寸法ばらつきの範囲の最大値ｔ２２_ｍａｘ以上である。ここで、導電性接着剤９１には、後述するように、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、導電性接着剤９１の体積が減少する。このため、導電性接着剤９１の厚みは、揮発する部材が揮発した結果残留する後述する銀粒子の厚み程度になる。したがって、導電性接着剤９１の厚みを考慮した場合でも、ｔ２１_ｍｉｎ≧ｔ２２_ｍａｘの関係は維持される。

　また、第１実施形態では、図１３～図１５に示すように、接合部９０のうち、径方向に隣接する接合部９０同士を絶縁するシート状の第２絶縁部材２１が設けられている。なお、第２絶縁部材２１の詳細な構成は、後述する。また、第２絶縁部材２１は、接合部９０同士の間と、第１脚部本体部７１ｄ同士の間と、第２脚部本体部８１ｄ同士の間とに配置されている。つまり、第２絶縁部材２１は、第１脚部本体部７１ｄから第２脚部本体部８１ｄに渡るように配置されている。そして、１つのスロット１２に配置される複数の第１導体７０および複数の第２導体８０において、第２絶縁部材２１を含む接合部９０（部分Ｅ１）の径方向の合計の厚みｔ２１の寸法ばらつきの範囲の最小値ｔ２１_ｍｉｎは、第２絶縁部材２１を含む部分Ｅ２の径方向の合計の厚みｔ２２の寸法ばらつきの範囲の最大値ｔ２２_ｍａｘ以上である。つまり、第２絶縁部材２１は、第１脚部本体部７１ｄから第２脚部本体部８１ｄに渡るように配置されているので、厚みｔ２１_ｍｉｎおよび厚みｔ２２_ｍａｘには、それぞれ、第２絶縁部材２１の厚みの分が含まれている。一方、第２絶縁部材２１の厚みを考慮した場合でも、ｔ２１_ｍｉｎ≧ｔ２２_ｍａｘの関係は維持される。

　また、第１実施形態では、図１３に示すように、１つのスロット１２に配置される複数の第１導体７０および複数の第２導体８０において、接合部９０（部分Ｅ１）の径方向の合計の厚みｔ２１の寸法ばらつきの範囲の最大値ｔ２１_ｍａｘは、スロット１２の径方向の幅Ｗ３以下である。つまり、第１導体７０および第２導体８０は、スロット１２の内径側（Ｒ１方向側）に突出しない。

　また、コイル部３０（図２参照）は、第１面７１ａと第２面８１ａとが１つのスロット１２内において接合されている接合部９０を含む。すなわち、接合部９０は、軸方向において、ステータコア１０の端面１０ａ（図２参照）と端面１０ｂ（図２参照）との間に位置している。

　また、図１４に示すように、第１面７１ａおよび第２面８１ａは、接合部９０において互いに径方向（Ｒ方向）に接合されている。具体的には、第１面７１ａのうちの先端部７１ｃ側の一部の面部分７１ｅと、第２面８１ａのうちの先端部８１ｃ側の一部の面部分８１ｅとが、径方向に接合されている。言い換えると、第１面７１ａと第２面８１ａとは、軸方向にずらされた状態で接合されている。

　なお、第１面７１ａ（面部分７１ｅ）および第２面８１ａ（面部分８１ｅ）は、軸方向に対して平行に延びるとともに、互いに径方向に対向するように設けられる。すなわち、第１面７１ａ（面部分７１ｅ）および第２面８１ａ（面部分８１ｅ）の各々は、径方向に対して直交するように延びている。また、第１面７１ａ（面部分７１ｅ）は、径方向内側（Ｒ１方向側）を向いているとともに、第２面８１ａ（面部分８１ｅ）は、径方向外側を向いている。

　また、互いに軸方向に対向する第１導体７０と第２導体８０との間において、第１脚部７１の先端部７１ｃと第２脚部８１との間には、軸方向に延びる第１隙間部７４が設けられている。また、互いに軸方向に対向する第１導体７０と第２導体８０との間において、第２脚部８１の先端部８１ｃと第１脚部７１との間には、軸方向に延びる第２隙間部８４が設けられている。具体的には、第１隙間部７４は、周方向（Ａ方向）から見て、互いに接合される第１脚部７１および第２脚部８１と、径方向内側（Ｒ１方向側）に隣接する第２絶縁部材２１とにより取り囲まれている。また、第２隙間部８４は、周方向（Ａ方向）から見て、互いに接合される第１脚部７１および第２脚部８１と、径方向外側（Ｒ２方向側）に隣接する第２絶縁部材２１とにより取り囲まれている。なお、第２絶縁部材２１の構成の詳細については後述する。

　また、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々は、互いに接合される第１脚部７１と第２脚部８１との組毎に設けられている。すなわち、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々は、径方向に複数（第１実施形態では８つ、図１３参照）並んで設けられている。具体的には、径方向から見て、複数の第１隙間部７４は、互いにオーバラップしているとともに、複数の第２隙間部８４は、互いにオーバラップしている。

　また、第１隙間部７４の軸方向の長さＬ４は、第２隙間部８４の軸方向の長さＬ５と略等しい。なお、第１隙間部７４の長さＬ４とは、第１脚部７１の先端部７１ｃと、第２脚部８１との間の軸方向における距離を意味する。また、第２隙間部８４の長さＬ５とは、第２脚部８１の先端部８１ｃと、第１脚部７１との間の軸方向における距離を意味する。

　また、第１隙間部７４の軸方向における長さＬ４、および、第２隙間部８４の軸方向における長さＬ５の両方は、径方向における、第１脚部７１の第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂの厚みｔ２、および、第２脚部８１の第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂの厚みｔ４よりも大きい。なお、第１隙間部７４の長さＬ４、および、第２隙間部８４の長さＬ５の各々は、第１導体７０および第２導体８０の各々の製造において生じる寸法のばらつきと、第１導体７０と第２導体８０との組み付けの際に生じる組み付けばらつきとを十分吸収できる程度の長さに設定されている。

　また、第１脚部７１の第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂと、第１脚部本体部７１ｄとの間には、第２隙間部８４に面するとともに丸型形状を有する角部内面７１ｆを含む第１段差部７１ｇが設けられている。また、第２脚部８１の第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂと、第２脚部本体部８１ｄとの間には、第１隙間部７４に面するとともに丸型形状を有する角部内面８１ｆを含む第２段差部８１ｇが設けられている。具体的には、角部内面７１ｆおよび角部内面８１ｆは、それぞれ、第１面配置部７１ｂの径方向の厚みｔ２および第２面配置部８１ｂの径方向の厚みｔ４よりも小さい曲率半径の円弧形状を有している。この場合、第１脚部７１および第２脚部８１には、それぞれ、角部内面７１ｆおよび角部内面８１ｆに連続して設けられる平坦面７１ｈおよび平坦面８１ｈが設けられている。平坦面７１ｈおよび平坦面８１ｈの各々は、軸方向に直交するように延びるように設けられている。

　また、図１３に示すように、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々は、スロット１２内に配置されている。具体的には、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々の全体が、スロット１２内に配置されている。

　また、一対の第１脚部７１の長さＬ１（図７参照）と一対の第２脚部８１の長さＬ２（図８参照）とが互いに異なっているので、第１脚部７１の第１面７１ａと第２脚部８１の第２面８１ａとが接合されることにより、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々（接合部９０）が、軸方向において、軸方向中心Ｃ２（図１２参照）よりも端面１０ａ側に設けられる。これにより、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々は、ステータコア１０の軸方向中心Ｃ２よりも、ステータコア１０の端面１０ａの近傍に設けられている。具体的には、第２隙間部８４の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の縁部が、ステータコア１０の端面１０ａと、軸方向において略同一の位置に設けられている。また、第２隙間部８４の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の縁部が、端面１０ａからＺ１方向またはＺ２方向に略絶縁沿面距離の範囲内に設けられていてもよい。

　また、ステータ１００は、接合部９０において第１面７１ａと第２面８１ａとを接着させるとともに、第１脚部７１と第２脚部８１とを導通させる導電性接着剤９１を備える。導電性接着剤９１は、たとえば、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、導電性接着剤９１は、熱によって溶融するように構成されている。

　また、導電性接着剤９１には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、導電性接着剤９１の体積が減少して、第１面７１ａと第２面８１ａとを近接させる機能を有する。また、第１面７１ａと第２面８１ａとを接合するために、第１面７１ａおよび第２面８１ａのうちの少なくとも一方の接合部９０に対応する部分（面部分７１ｅおよび面部分８１ｅのうちの少なくとも一方）に、予め導電性接着剤９１が塗布された状態で、第１導体７０と第２導体８０との組み付けが行われる。なお、図１４では、説明のために導電性接着剤９１の厚みを強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

　また、導電性接着剤９１は、面部分７１ｅおよび面部分８１ｅのうちの少なくとも一方に加えて、径方向から見て、第１面７１ａのうち、第２隙間部８４と面する面部分７１ｉ、および、第２面８１ａのうち、第１隙間部７４と面する面部分８１ｉに塗布されている。具体的には、導電性接着剤９１は、面部分７１ｉおよび面部分８１ｉの各々の全体に塗布されている。すなわち、第１面７１ａおよび第２面８１ａの各々は、径方向から見て、導電性接着剤９１により全体が覆われている。なお、導電性接着剤９１は、角部内面７１ｆおよび角部内面８１ｆの各々には塗布されていない。

　（第１絶縁部材の構造）
　第１絶縁部材２０は、図４に示すように、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。図１６に示すように、第１絶縁部材２０は、３層構造を有している。具体的には、図１２に示すように、第１絶縁部材２０は、スロット１２内において、バックヨーク１１の壁部１１ａおよびティース１３の周方向側面１３ａ（図４参照）と、第１脚部７１および第２脚部８１との間に設けられ、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａと、第１脚部７１および第２脚部８１とを絶縁する絶縁層２０ａと、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置（領域）（Ｐ２）の部分２０ｂに重ねて設けられ、ステータコア１０と第２脚部８１とを固定する固定層２０ｃとを含む。固定層２０ｃは、好ましくは、接着剤を含む接着層として構成されている。また、位置Ｐ２は、たとえば、軸方向において、軸方向の位置Ｐ１を除く部分のスロット１２内の全域と、ステータコア１０の端面１０ｂの近傍部分（スロット１２よりも軸方向外側の部分を含む）とを含む。

　そして、第１絶縁部材２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周方向両側および径方向両側が第１絶縁部材２０により覆われる。これにより、第１絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

　絶縁層２０ａは、たとえば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ　Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ　Ｓｕｌｆｉｄｅ　Ｒｅｓｉｎ）により構成されている。また、絶縁層２０ａは、アラミド紙等の不織布状に形成されていてもよい。また、図１２に示すように、絶縁層２０ａは、ステータコア１０の軸方向の一方側の端面１０ａから他方側の端面１０ｂに亘って設けられている。すなわち、絶縁層２０ａは、各スロット内において、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａを覆うように配置されている。なお、「覆う」とは、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａの全ての部分を被覆することのみを意味するものではなく、図４に示すように、周方向側面１３ａの径方向内側部分（先端隙部分）が露出している場合も含む、広い概念を意味するものとする。

　固定層２０ｃは、図１６に示すように、熱によって発泡する発泡剤２０ｄ（膨張剤）を含む。具体的には、固定層２０ｃは、たとえば、発泡剤２０ｄとしての複数のカプセル体が、熱硬化性樹脂２０ｅに配合されて形成されている。発泡剤２０ｄは、発泡温度Ｔ１以上に加熱されることにより、カプセル体の体積が膨張するように構成されている。固定層２０ｃは、たとえば、ステータ１００の製造工程において、加熱されることにより、厚みｔ６が（図１７参照）から厚みｔ７（図１８参照）に増大する。これにより、固定層２０ｃは、加熱された際に、発泡剤２０ｄが発泡（膨張）することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間を満たす。

　また、熱硬化性樹脂２０ｅは、発泡温度Ｔ１よりも高い温度である硬化温度Ｔ２以上に加熱されることにより、硬化するように構成されている。固定層２０ｃを構成する熱硬化性樹脂２０ｅは、たとえば、エポキシ樹脂である。そして、固定層２０ｃは、加熱された際に、熱硬化性樹脂２０ｅが硬化することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとを接着して固定するように構成されている。

　図１２に示すように、発泡された状態の発泡剤２０ｄを含む固定層２０ｃにより、接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置Ｐ２において、第２脚部８１の少なくとも一部と、スロット１２を構成する壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間が満たされている。詳細には、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１よりも軸方向の他方側（Ｚ１方向側）の部分２０ｂに重ねて設けられている。言い換えると、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の端面１０ａの近傍よりも軸方向の他方側の部分２０ｂに重ねて設けられている。また、固定層２０ｃは、スロット１２内において、絶縁層２０ａのうちの第２脚部８１とステータコア１０との間に配置される部分２０ｂに重ねて設けられている。たとえば、図１５に示すように、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置とは異なる位置の部分２０ｂにおいて、絶縁層２０ａを挟み込むように重ねて設けられている。

　また、図１３に示すように、スロット１２とコイル部３０との間に設けられる第１絶縁部材２０と、第１絶縁部材２０とは別個に設けられる第２絶縁部材２１とが設けられている。そして、図１９に示すように、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における第１導体７０の第１脚部７１の第１面７１ａと、第２導体８０の第２脚部８１の第２面８１ａとが接合された接合部９０のうち、径方向に隣接する接合部９０同士は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられるシート状の第２絶縁部材２１により絶縁されている。なお、「コイル」とは、コイル部３０における、第１導体７０と第２導体８０とが接合された後のスロット１２内に配置される直線状の部分を意味する。したがって、一つのスロット１２には、複数のコイルが配置される。また、第２絶縁部材２１は、特許請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

　また、図１９に示すように、第２絶縁部材２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、第２絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の対向面９０ａを覆う対向面絶縁部分２１ａと、対向面絶縁部分２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０の周方向面９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分２１ｂとを含む。なお、接合部９０の対向面９０ａとは、径方向に隣り合う接合部９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接合部９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。

　なお、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、最外径側に配置される接合部９０の径方向外側を覆う部分２１ｃと、最内径側に配置される接合部９０の径方向内側を覆う部分２１ｄとを含む。

　また、第２絶縁部材２１では、径方向に隣り合う対向面絶縁部分２１ａは、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分２１ｂにより連結されている。具体的には、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂとが連続するように形成されている。つまり、接合部９０のＡ１方向側の周方向面９０ｂと、接合部９０のＡ２方向側の周方向面９０ｂとが交互に、周方向面絶縁部分２１ｂにより覆われる。言い換えると、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されている。

　このように、第２絶縁部材２１は、軸方向から見て、蛇行形状（蛇腹形状）を有する。また、１つの第２絶縁部材２１によって、１つのスロット１２内に配置される径方向に隣接する接合部９０同士が絶縁されるので、スロット１２内の全ての接合部同士が絶縁される。これにより、１つのスロット１２内に配置される複数の接合部９０を個別に絶縁部材により覆う場合と比べて、第２絶縁部材２１を配置するための工程数を低減することが可能になる。

　また、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って伸縮可能に構成されている。第２絶縁部材２１は、柔軟性を有するシート状の絶縁部材により構成されているとともに、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されているためである。これにより、第１脚部７１と第２脚部８１とを接合する際に、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向または軸方向に沿って押圧されても、第１脚部７１および第２脚部８１の移動とともに第２絶縁部材２１は変形可能である。

　また、図１３に示すように、第２絶縁部材２１は、径方向から見て、第１隙間部７４および第２隙間部８４の両方を覆うように軸方向に延びるように設けられている。具体的には、第２絶縁部材２１は、軸方向における一方側（Ｚ２方向側）の縁部が、ステータコア１０の軸方向の端面１０ａから外側（Ｚ２方向側）に突出するように配置されている。また、第２絶縁部材２１は、軸方向における他方側（Ｚ１方向側）の縁部が、スロット１２内において、第１隙間部７４の軸方向における他方側（Ｚ１方向側）の縁部よりも、軸方向における他方側（Ｚ１方向側）に設けられている。

　また、図１３に示すように、第１絶縁部材２０も、第２絶縁部材２１と共に、ステータコア１０の軸方向の端面１０ａから外側（Ｚ２方向側）に突出するように配置されている。そして、第２絶縁部材２１のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ１と、第１絶縁部材２０のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ２とは、略等しい。また、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１の、ステータコア１０の端面１０ａからの突出量は、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１が、第１セグメント導体７０の第１コイルエンド部７２に接触して折れ曲がらない程度に調整されている。

　また、図２１に示すように、軸方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さい。具体的には、第１絶縁部材２０の長さＬ１１は、軸方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３よりも小さい。また、第２絶縁部材２１は、接合部９０を覆うとともに、接合部９０からＺ１方向側とＺ２方向側とに延びるように設けられている。第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、コイル部３０に印加される電圧の大きさなどに基づいて（必要な沿面距離に基づいて）調整される。なお、図２１では、第１導体７０および第２導体８０の図示は、簡略化のため省略している。

　また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２が第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さいので、図２２に示すように、第１絶縁部材２０は、径方向から見て、第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆと、オーバラップしない部分２０ｂとを含む。具体的には、スロット１２内における軸方向の端部（端面１０ａ）近傍において、第１絶縁部材２０は、第２絶縁部材２１にオーバラップしている。そして、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆの厚みｔ１１は、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップしない部分２０ｂの厚みｔ１２よりも小さい。

　また、第２絶縁部材２１の厚みｔ１３は、厚みｔ１１よりも小さい。また、厚みｔ１２は、厚みｔ１１に固定層２０ｃの厚みｔ７の２枚分（ｔ７×２）を加えたものである。

　また、第２絶縁部材２１は、第１絶縁部材２０の固定層２０ｃよりも軸方向の一方側（Ｚ２方向側）で、かつ、接合部９０同士の径方向の間に配置され、接合部９０同士を絶縁するように構成されている。具体的には、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの第２絶縁部材２１と径方向に見てオーバラップしない部分２０ｂに重ねて設けられている。また、絶縁層２０ａは、第２絶縁部材２１と、径方向に見てオーバラップする部分２０ｆに配置されている。

　（ステータの製造装置）
　次に、図２３を参照して、ステータ１００の製造装置２００ａについて説明する。ステータ１００の製造装置２００ａは、押圧治具２０１を備えている。押圧治具２０１は、複数のスロット１２に配置された第１導体７０の第１脚部７１と第２導体８０の第２脚部８１とを、複数のスロット１２毎に径方向に独立して押圧するように構成されている。具体的には、押圧治具２０１は、複数のスロット１２毎に配置され、径方向に移動可能に構成されている。また、押圧治具２０１は、複数のスロット１２に対応するように複数（スロット１２の数と同数）設けられており、複数の押圧治具２０１毎に、独立して径方向に移動可能に構成されている。

　また、ステータ１００の製造装置２００ａは、複数のスロット１２毎に独立して押圧治具２０１を移動させる移動機構部２０２を備える。移動機構部２０２は、複数の押圧治具２０１毎に設けられており、複数の押圧治具２０１毎に径方向の移動量を調整可能に構成されている。移動機構部２０２は、たとえば、アクチュエータからなる。

　そして、押圧治具２０１は、複数のスロット１２に配置された第１導体７０の第１脚部７１と第２導体８０の第２脚部８１との接合部９０を押圧する。ここで、ｔ２１_ｍｉｎ≧ｔ２２_ｍａｘの関係が成立しているので、接合部９０が径方向外側（Ｒ２方向側）に、第１脚部本体部７１ｄおよび第２脚部本体部８１ｄよりも凹んだ状態で配置されることはない。これにより、押圧治具２０１の押圧力が十分に接合部９０に伝達される。

　また、図１２に示すように、ステータ１００の製造装置２００ａは、接着層加熱部２０３を備える。接着層加熱部２０３は、ステータコア１０よりも径方向内側または径方向外側の少なくとも一方（好ましくは、両方）に配置され、誘導加熱（ＩＨ：Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ　Ｈｅａｔｉｎｇ）を行うことが可能に構成されている。そして、接着層加熱部２０３は、第１絶縁部材２０の固定層２０ｃを発泡温度Ｔ１よりも高く、かつ、硬化温度Ｔ２よりも高い温度に（室温から）加熱するように構成されている。なお、接着層加熱部２０３は、誘導加熱を用いることにより、一般的な加熱炉に比べて、所望の温度上昇率（比較的高い温度上昇率）で固定層２０ｃを加熱させることが可能である。また、接合部９０は、押圧治具２０１に押圧された状態で、加熱炉に配置されることにより、加熱される。

　（ステータの製造方法）
　次に、ステータ１００の製造方法について説明する。

　図２４に示すように、ステップＳ１１において、ステータコア１０の軸方向の一方側に配置される軸方向の他方側に延びる第１脚部７１を含む複数の第１導体７０を準備する。なお、第１脚部７１が、第１脚部本体部７１ｄと、第１面７１ａが設けられているとともに第１脚部本体部７１ｄよりも径方向の厚みｔ２が小さい第１面配置部７１ｂとを有する第１導体７０が準備される。

　ステップＳ１２において、ステータコア１０の軸方向の他方側に配置され、軸方向の一方側に延びる第２脚部８１を含む複数の第２導体８０を準備する。なお、第２脚部８１が、第２脚部本体部８１ｄと、第２面８１ａが設けられているとともに第２脚部本体部８１ｄよりも径方向の厚みｔ４が小さい第２面配置部８１ｂとを有する第２導体８０が準備される。なお、ステップＳ１１の第１導体７０を準備する工程およびステップＳ１２の第２導体８０を準備する工程では、径方向において、接合部９０の厚みが、接合部９０以外の部分Ｅ２の厚み以上になるように第１導体７０および第２導体８０が準備される。

　ステップＳ１３において、ステータコア１０の一方側から複数の第１導体７０をスロット１２側に移動させる（スロット１２に挿入する）。なお、第１絶縁部材２０は、第１導体７０がスロット１２に挿入される前に予めスロット１２に配置されている。また、第２絶縁部材２１は、予めスロット１２に配置されているか、または、第１導体７０とともに、スロット１２に挿入される。

　ステップＳ１４において、ステータコア１０の軸方向の他方側から、複数の第２導体８０をスロット１２側に移動させる（スロット１２に挿入する）。

　ステップＳ１５において、複数の第１導体７０の各々の第１脚部７１の第１面７１ａの少なくとも一部と、複数の第２導体８０の各々の第２脚部８１の第２面８１ａの少なくとも一部とを、１つのスロット１２内において接合することにより接合部９０を形成する。具体的には、押圧治具２０１は、複数のスロット１２に配置された第１導体７０の第１脚部７１と第２導体８０の第２脚部８１とを、複数のスロット１２毎に径方向に独立して押圧する。これにより、接合部９０が形成される。ここで、第１実施形態では、接合部９０を形成する工程では、径方向において、接合部９０の厚み（合計の厚みｔ２１）が、接合部９０以外の部分Ｅ２の厚み（合計の厚みｔ２２）以上（図１４および図１５参照）になるように接合部９０が形成される。なお、第１脚部７１および第２脚部８１が、押圧治具２０１により、押圧されながら、加熱装置（図示せず）により、導電性接着剤９１が加熱されることにより、第１面７１ａの少なくとも一部と第２面８１ａの少なくとも一部とが接合され、接合部９０が形成される。

　［第２実施形態］
　次に、図４、および、図２５～図３４を参照して、第２実施形態によるステータ２００について説明する。第２実施形態のステータ２００では、互いに別個に設けられる第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１を備える上記第１実施形態のステータ１００と異なり、一体的に形成された絶縁部材（１２１、１２２）が設けられている。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。

　［ステータの構造］
　図４、および、図２５～図３４を参照して、第２実施形態によるステータ２００の構造について説明する。なお、ステータ２００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

　図２５に示すように、ステータ２００は、シート状の絶縁部材１２１と、コイル部１３０とを備える。また、コイル部１３０は、第１コイルアッセンブリ１３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ１３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部１３０は、複数のセグメント導体１４０（図２７ＡおよびＢ参照）からなる。

　また、図２６に示すように、軸方向において、絶縁部材１２１（後述する接触部絶縁部分１２１ｃ）、および、後述するコア脚部絶縁部分１２２の各々は等しい長さＬ２２を有する。長さＬ２２は、軸方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。なお、図２６では、第１導体７０および第２導体８０の図示は、簡略化のため省略している。また、図２６では、絶縁部材１２１およびコア脚部絶縁部分１２２の各々の形状を概略的に図示している。

　（セグメント導体の構造）
　図２７ＡおよびＢに示すように、セグメント導体１４０は、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体１４０のうち、後述する第１脚部１７１（第２脚部１８１）は、絶縁被膜により被覆されずに導体表面１４０ｂが露出（図２７Ａ参照）している。一方、セグメント導体１４０のうち、後述する第１コイルエンド部１７２（第２コイルエンド部１８２）の導体表面１４０ｂには、厚みｔ２１ａを有する絶縁被膜１４０ａ（図２７Ｂ参照）が設けられている。絶縁被膜１４０ａの厚みｔ２１ａは、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部１７２同士の絶縁、第２コイルエンド部１８２同士の絶縁｛図２８ＡおよびＢ、図２９ＡおよびＢ参照｝）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図２７ＡおよびＢでは、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。また、図２７ＡおよびＢでは、後述する第１導体１７０についてのみ図示しているが、第２導体１８０についても同様であるので図示は省略する。

　〈第１導体および第２導体の構造〉
　図２８Ａ（Ｂ）および図２９Ａ（Ｂ）に示すように、複数のセグメント導体１４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体１７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）に配置される複数の第２導体１８０とを含む。第１導体１７０と第２導体１８０とは、軸方向に互いに対向して配置されている。また、第１導体１７０は、軸方向の長さＬ３１を有する第１脚部１７１を含む。第１脚部１７１は、軸方向の他方側（Ｚ１方向側）に延びている。また、第２導体１８０は、軸方向に長さＬ３２を有する第２脚部１８１を含む。第２脚部１８１は、軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に延びている。なお、第１脚部１７１の長さＬ３１と、第２脚部１８１の長さＬ３２とは、略等しい。また、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々は、スロット１２に挿入されている。なお、第１導体１７０および第２導体１８０は、それぞれ、請求の範囲の「第１セグメント導体」および「第２セグメント導体」の一例である。

　図２８Ａおよび図２８Ｂに示すように、複数の第１導体１７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部１７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字形状（略Ｕ字形状）を有するように形成されている。第１導体１７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部１７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部１７１のうちの一方の第１脚部１７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部１７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体１７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部１７１と、第１コイルエンド部１７２とを含む。第１脚部１７１とは、ステータコア１０の軸方向における端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部１７２は、第１脚部１７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部１７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部１７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体１４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分１７３を有する。つまり、第１クランク部分１７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体１４０の幅の２倍である。

　また、一対の第１脚部１７１の軸方向長さＬ３１は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ３１とは、第１導体１７０のうちスロット１２内において軸方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。また、軸方向長さＬ３１は、ステータコア１０（スロット１２）の軸方向の長さＬ３（図２６参照）よりも小さい。

　同様に、図２９Ａおよび図２９Ｂに示すように、第２導体１８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部１８１と、第２コイルエンド部１８２とを含む。また、第２コイルエンド部１８２は、第２クランク部分１８３を有する。また、第２導体１８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部１８１が互いに接続されることにより、Ｕ字形状を有するように形成されている。また、第２導体１８０の一対の第２脚部１８１の軸方向長さＬ３２は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ３２とは、第２導体１８０のうちスロット１２内において軸方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。

　図３０に示すように、第１脚部１７１は、複数のスロット１２の各々において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。また、第２脚部１８１は、複数のスロット１２の各々において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。

　また、１つのスロット１２内において、第１脚部１７１に設けられる第１面１７１ａ、および、第２脚部１８１に設けられる第２面１８１ａは、径方向に沿って交互に複数配列されている。第１面１７１ａは、第１脚部１７１の先端部１７１ｂ側に設けられている。また、第２面１８１ａは、第２脚部１８１の先端部１８１ｂ側に設けられている。なお、第１面１７１ａおよび第２面１８１ａは、後述するように互いに接触するように設けられており、互いに接触する第１面１７１ａと第２面１８１ａとは、径方向に対向するように配置されている。

　また、ステータ２００は、複数のスロット１２の各々において、コイル部１３０とスロット１２の開口部１２ａ（凸部１３ｂ）との間に挟まれるように設けられるばね部材２１０を備える。すなわち、ばね部材２１０は、スロット１２内の径方向内側に設けられる先端隙１２ｂに設けられている。

　ばね部材２１０は、第１導体１７０の第１脚部１７１の第１面１７１ａと、第２導体１８０の第２脚部１８１の第２面１８１ａとが接触するように、コイル部１３０を径方向内側から押圧するように構成されている。第１脚部１７１の第１面１７１ａと、第２脚部１８１の第２面１８１ａとが接触することにより接触部１９０が形成されている。なお、接触部１９０は、請求の範囲の「接合部」の一例である。

　第１面１７１ａおよび第２面１８１ａは、第１面１７１ａと第２面１８１ａとの間に接合剤を介さずに、ばね部材２１０により押圧されることにより互いに接触されている。すなわち、第１面１７１ａと第２面１８１ａとは接合されておらず、第１面１７１ａと第２面１８１ａとの接触状態は、ばね部材２１０による押圧力によって維持されている。

　また、１つのスロット１２内には、互いに接触している第１面１７１ａと第２面１８１ａとの複数（第２実施形態では８つ）の組が設けられている。すなわち、１つのスロット１２内には、複数の接触部１９０が設けられている。複数の接触部１９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。

　具体的には、複数の接触部１９０は、径方向から見て、互いにオーバラップするように配置されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接触部１９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、軸方向における複数の接触部１９０の各々の位置は、互いに略等しい。

　また、複数の接触部１９０の各々は、スロット１２内において、ステータコア１０の軸方向における中央部に配置されている。また、ばね部材２１０も、ステータコア１０の軸方向における中央部に配置されている。具体的には、ばね部材２１０は、径方向から見て、複数の接触部１９０の各々とオーバラップするように設けられている。

　また、第１面１７１ａおよび第２面１８１ａの各々は、メッキ処理されている。すなわち、メッキ処理された面同士（第１面１７１ａおよび第２面１８１ａ）が接触されている。

　また、メッキ処理においては、たとえば、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ、および、Ｓｕ等の金属が用いられる。なお、上記の金属のうちの複数の金属（たとえば、ＮｉとＡｇ）を用いてメッキ処理を行ってもよい。

　図３１に示すように、第１脚部１７１は、第１面１７１ａが形成されている第１面形成部１７１ｃを含む。第１面形成部１７１ｃ（第１面１７１ａ）は、軸方向に沿って延びるように設けられている。また、第１脚部１７１は、第１面形成部１７１ｃから連続して第１面形成部１７１ｃの軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に設けられる第１脚部本体部１７１ｄを含む。第１面形成部１７１ｃは、径方向の厚みｔ３１を有する。また、第１脚部本体部１７１ｄは、径方向の厚みｔ３２を有する。第１脚部本体部１７１ｄの径方向の厚みｔ３２は、第１面形成部１７１ｃの径方向の厚みｔ３１よりも大きい。

　また、第１脚部１７１は、第１面形成部１７１ｃと第１脚部本体部１７１ｄとの間に設けられる第１段差部１７１ｅを含む。第１段差部１７１ｅと、第２脚部１８１の先端部１８１ｂとの間には、隙間部１７１ｆが設けられている。

　第２脚部１８１は、第２面１８１ａが形成されている第２面形成部１８１ｃを含む。第２面形成部１８１ｃ（第２面１８１ａ）は、軸方向に沿って延びるように設けられている。また、第２脚部１８１は、第２面形成部１８１ｃから連続して第２面形成部１８１ｃの軸方向の他方側（Ｚ１方向側）に設けられる第２脚部本体部１８１ｄを含む。第２面形成部１８１ｃは、径方向の厚みｔ３３を有する。また、第２脚部本体部１８１ｄは、径方向の厚みｔ３４を有する。第２脚部本体部１８１ｄの径方向の厚みｔ３４は、第２面形成部１８１ｃの径方向の厚みｔ３３よりも大きい。

　また、第２脚部１８１は、第２面形成部１８１ｃと第２脚部本体部１８１ｄとの間に設けられる第２段差部１８１ｅを含む。第２段差部１８１ｅと、第１脚部１７１の先端部１７１ｂとの間には、隙間部１８１ｆが設けられている。

　なお、第１面形成部１７１ｃの径方向の厚みｔ３１と、第２面形成部１８１ｃの径方向の厚みｔ３３とは、略等しい。また、第１脚部本体部１７１ｄの径方向の厚みｔ３２と、第２脚部本体部１８１ｄの径方向の厚みｔ３４とは、略等しい。なお、図３１では、絶縁部材１２１を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。また、接触部１９０の径方向の厚み（ｔ３１＋ｔ３３）は、接触部１９０以外の部分の厚み（ｔ３２またはｔ３４）よりも大きい。

　また、図３２に示すように、シート状の絶縁部材１２１は、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における、導体表面１４０ｂが露出した第１脚部１７１と導体表面１４０ｂ（図２７ＡおよびＢ参照）が露出した第２脚部１８１とが接合剤を介さずに接触された接触部１９０同士を絶縁するように設けられている。具体的には、絶縁部材１２１は、スロット１２内において径方向に複数（第２実施形態では８つ）配列されているコイル（互いに接触する第１脚部１７１と第２脚部１８１との組）同士の間のそれぞれに設けられている。

　詳細には、絶縁部材１２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、絶縁部材１２１は、径方向に隣り合う接触部１９０の対向面１９０ａを覆う対向面絶縁部分１２１ａと、対向面絶縁部分１２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接触部１９０の周方向面１９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分１２１ｂとを含む。なお、接触部１９０の対向面１９０ａとは、径方向に隣り合う接触部１９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分１２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接触部１９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。また、周方向面１９０ｂとは、接触部１９０のうち、周方向と交差する面を意味する。言い換えると、周方向面１９０ｂとは、径方向および軸方向に延びる面を意味する。

　また、絶縁部材１２１は、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分１２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分１２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分１２１ｂと、一対の対向面絶縁部分１２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分１２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分１２１ｂとが連続するように形成されている接触部絶縁部分１２１ｃを含む。

　また、ステータ２００は、スロット１２とコイル部１３０との間に設けられ、接触部絶縁部分１２１ｃと一体的に形成されているコア脚部絶縁部分１２２を備える。すなわち、コア脚部絶縁部分１２２は、接触部絶縁部分１２１ｃと同様にシート状であるとともに、接触部絶縁部分１２１ｃと同じ材質により形成されている。また、接触部絶縁部分１２１ｃとコア脚部絶縁部分１２２とは等しい大きさの厚み（図示せず）を有している。また、接触部絶縁部分１２１ｃとコア脚部絶縁部分１２２とは、軸方向において等しい長さＬ２２（図３０参照）を有する。

　具体的には、コア脚部絶縁部分１２２は、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の一方側（図３２では左側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる一方側絶縁部分１２２ａを有する。また、コア脚部絶縁部分１２２は、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の他方側（図３２では右側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる他方側絶縁部分１２２ｂを有する。

　詳細には、一方側絶縁部分１２２ａ（他方側絶縁部分１２２ｂ）は、スロット１２の周方向側面１３ａとコイル部１３０の周方向面１９０ｂとにより挟まれる部分と、スロット１２の周方向側面１３ａとコイル部１３０の周方向面１９０ｂを覆う周方向面絶縁部分１２１ｂとにより挟まれる部分とが、径方向に沿って交互に存在する。

　また、第２実施形態では、一方側絶縁部分１２２ａは、スロット１２内のコイル部１３０の径方向外側の端部２３０ａから径方向内側の端部２３０ｂまで（端部２３０ｂに亘るように）延びている。また、他方側絶縁部分１２２ｂは、スロット１２内のコイル部１３０の径方向内側の端部２３０ｂから径方向外側の端部２３０ａまで（端部２３０ａに亘るように）延びている。すなわち、スロット１２内のコイル部１３０は、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと、一方側絶縁部分１２２ａと、他方側絶縁部分１２２ｂとにより取り囲まれるように設けられている。

　また、コア脚部絶縁部分１２２は、一方側絶縁部分１２２ａと連続するとともに、最内径の対向面絶縁部分１２１ａを径方向内側から覆うように設けられる径方向内側絶縁部分１２２ｃを含む。また、コア脚部絶縁部分１２２は、他方側絶縁部分１２２ｂと連続するとともに、最外径の対向面絶縁部分１２１ａを径方向外側から覆うように設けられる径方向外側絶縁部分１２２ｄを有する。

　具体的には、径方向内側絶縁部分１２２ｃは、最内径の対向面絶縁部分１２１ａとばね部材２１０とにより挟まれるように設けられている。すなわち、コイル部１３０とばね部材２１０とは、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと径方向内側絶縁部分１２２ｃとにより絶縁されている。また、径方向外側絶縁部分１２２ｄは、最外径の対向面絶縁部分１２１ａとスロット１２の壁部１１ａとにより挟まれるように設けられている。すなわち、コイル部１３０とスロット１２の壁部１１ａ（ステータコア１０）とは、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと径方向外側絶縁部分１２２ｄとにより絶縁されている。

　また、径方向内側絶縁部分１２２ｃは、周方向において長さＬ４１を有する。また、径方向外側絶縁部分１２２ｄは、周方向において長さＬ４２を有する。径方向内側絶縁部分１２２ｃの長さＬ４１、および、径方向外側絶縁部分１２２ｄの長さＬ４２の各々は、たとえばスロット１２の幅Ｗ２（図４参照）の１／２よりも大きい。

　また、図３０に示すように、接触部絶縁部分１２１ｃ（図３２参照）およびコア脚部絶縁部分（図３２参照）の各々の軸方向の長さＬ２２は、スロット１２の軸方向の長さＬ６２よりも大きい。なお、スロット１２の軸方向の長さＬ６２は、ステータコア１０の軸方向の長さＬ３（図２５参照）と等しい。また、接触部絶縁部分１２１ｃおよびコア脚部絶縁部分１２２の各々は、軸方向における両側の縁部が、ステータコア１０の軸方向の端面（１０ａ、１０ｂ）から外側に突出するように配置されている。これにより、接触部絶縁部分１２１ｃおよびコア脚部絶縁部分１２２の各々は、軸方向において、スロット１２の全体に渡って設けられている。

　また、図３３に示すように、接触部絶縁部分１２１ｃは、絶縁層１２３ａと、熱によって発泡する発泡剤１２３ｃを含み、発泡剤１２３ｃが発泡することによって膨張することによりコイル（互いに接触する第１脚部１７１と第２脚部１８１との組）を径方向に隣接するコイルに対して少なくとも軸方向に固定する固定層１２３ｂと、を含む。固定層１２３ｂは、絶縁層１２３ａの両面に設けられている。固定層１２３ｂは、加熱された際に、熱硬化性樹脂１２３ｄが硬化する。これにより、接触部絶縁部分１２１ｃの固定層１２３ｂは、隣接するコイル同士を接着して固定する。また、図３３では、ステータコア１０等の図示は、簡略化のため省略している。

　また、図３４に示すように、コア脚部絶縁部分１２２は、絶縁層１２４ａと、熱によって発泡する発泡剤１２４ｃを含み、発泡剤１２４ｃが発泡することによって膨張することにより第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々をステータコア１０に対して少なくとも軸方向に固定する固定層１２４ｂと、を含む。コア脚部絶縁部分１２２の固定層１２４ｂは、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々とステータコア１０とを接着して固定するように構成されている。これにより、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々を固定するのにワニス等を用いる必要がない。また、図３３および図３４では、絶縁部材１２１およびコア脚部絶縁部分１２２を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。なお、絶縁層１２３ａ（１２４ａ）および固定層１２３ｂ（１２４ｂ）は、それぞれ、上記第１実施形態の絶縁層２０ａおよび固定層２０ｃと同一の構成（素材）であるので、詳細な説明は省略する。

　また、固定層１２４ｂ（固定層１２３ｂ）は、絶縁層１２４ａ（絶縁層１２３ａ）の全面に重ねて設けられている。具体的には、固定層１２４ｂ（固定層１２３ｂ）は、接触部１９０に対応する軸方向の位置、および、脚部（１７１、１８１）のうちの接触部１９０以外の部分に対応する軸方向の位置の各々において、絶縁層１２４ａ（絶縁層１２３ａ）と重ねて設けられている。

　（ステータの製造工程）
　次に、図３５を参照して、ステータ２００の製造工程について説明する。

　図３５に示すように、まず、ステップＳ１において、絶縁部材１２１（接触部絶縁部分１２１ｃ）とコア脚部絶縁部分１２２とが一体的にスロット１２内に挿入（配置）される。

　次に、ステップＳ２において、軸方向の他方側（Ｚ１方向側）から、第２導体１８０の第２脚部１８１（図３０参照）がスロット１２内に挿入される。

　次に、ステップＳ３において、軸方向の一方側（Ｚ２方向側）から、第１導体１７０の第１脚部１７１（図３０参照）がスロット１２内に挿入される。この際、第１脚部１７１の第１面１７１ａと第２脚部１８１の第２面１８１ａとが対向するように第１脚部１７１が配置される。

　次に、ステップＳ４において、ばね部材２１０（図３０参照）が、スロット１２の開口部１２ａを介して、径方向内側からスロット１２内に挿入される。

　そして、ステップＳ５において、ステータコア１０が加熱されるとともに固定層１２３ｂが加熱されることにより、発泡剤１２３ｃが発泡するとともに固定層１２３ｂが膨張される。これにより、コイル部１３０が、スロット１２に対して少なくとも軸方向に固定される。

　なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

　［第３実施形態］
　次に、図３６～図４０を参照して、第３実施形態によるステータ３００について説明する。第３実施形態のステータ３００では、固定層１２３ｂが絶縁層１２３ａの全面に設けられている上記第２実施形態と異なり、固定層２２３ｂが絶縁層２２３ａに部分的に設けられている。なお、上記第２実施形態と同様の構成は、第２実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。

　［ステータの構造］
　図３６～図４０を参照して、第３実施形態によるステータ３００の構造について説明する。なお、ステータ３００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

　図３６および図３７に示すように、ステータ３００は、シート状の絶縁部材２２１と、コイル部１３０とを備える。

　図３８に示すように、絶縁部材２２１は、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２２１ｂとが連続するように形成されている接触部絶縁部分２２１ｃを含む。

　また、ステータ３００は、スロット１２とコイル部１３０との間に設けられ、接触部絶縁部分２２１ｃと一体的に形成されているコア脚部絶縁部分２２２を備える。

　具体的には、コア脚部絶縁部分２２２は、最外径の対向面絶縁部分２２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の一方側（図３８では左側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる一方側絶縁部分２２２ａを有する。また、コア脚部絶縁部分２２２は、最内径の対向面絶縁部分２２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の他方側（図３８では右側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる他方側絶縁部分２２２ｂを有する。

　また、コア脚部絶縁部分２２２は、一方側絶縁部分２２２ａと連続するとともに、最内径の対向面絶縁部分２２１ａを径方向内側から覆うように設けられる径方向内側絶縁部分２２２ｃを含む。また、コア脚部絶縁部分２２２は、他方側絶縁部分２２２ｂと連続するとともに、最外径の対向面絶縁部分２２１ａを径方向外側から覆うように設けられる径方向外側絶縁部分２２２ｄを有する。

　また、図３９に示すように、接触部絶縁部分２２１ｃは、絶縁層２２３ａと、熱によって発泡する発泡剤２２３ｃを含み、発泡剤２２３ｃが発泡することによって膨張することによりコイルを径方向に隣接するコイルを固定する固定層２２３ｂと、を含む。固定層２２３ｂは、絶縁層２２３ａの両面に設けられている。固定層２２３ｂは、加熱された際に、熱硬化性樹脂２２３ｄが硬化する。これにより、接触部絶縁部分２２１ｃの固定層２２３ｂは、隣接するコイル同士を接着して固定する。なお、図３９では、ステータコア１０等の図示は、簡略化のため省略している。

　また、図４０に示すように、コア脚部絶縁部分２２２は、絶縁層２２４ａと、熱によって発泡する発泡剤２２４ｃを含み、発泡剤２２４ｃが発泡することによって膨張することにより第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々をステータコア１０に対して少なくとも軸方向に固定する固定層２２４ｂと、を含む。コア脚部絶縁部分２２２の固定層２２４ｂは、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々とステータコア１０とを接着して固定するように構成されている。なお、図３９および図４０では、絶縁部材２２１およびコア脚部絶縁部分２２２を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。

　ここで、第３実施形態では、固定層２２４ｂ（固定層２２３ｂ）は、接触部１９０に対応する軸方向の位置とは異なる位置の絶縁層２２４ａ（絶縁層２２３ａ）の部分に重ねて設けられている。言い換えると、コア脚部絶縁部分２２２（接触部絶縁部分２２１ｃ）において、接触部１９０に対応する軸方向の位置には、絶縁層２２４ａ（絶縁層２２３ａ）しか設けられていない。具体的には、固定層２２４ｂ（固定層２２３ｂ）は、第１段差部１７１ｅ（図３９参照）よりも軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の部分と、第２段差部１８１ｅ（図３９参照）よりも軸方向の他方側（Ｚ１方向側）の部分との２つの部分に分離して設けられている。

　なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第２実施形態と同様である。

　［第１～第３実施形態の効果］
　第１～第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

　第１～第３実施形態では、上記のように、径方向において、接合部（９０、１９０）の厚みは、接合部（９０、１９０）以外の部分（Ｅ２）の厚み以上である。これにより、接合部（９０、１９０）の厚みが、接合部（９０、１９０）以外の部分（Ｅ２）の厚み以上であるので（接合部（９０、１９０）が接合部（９０、１９０）以外の部分（Ｅ２）よりも径方向に窪むことはないので）、治具（２０１）または、ばね部材（２１０）などにより、接合部を十分な力によって押圧することができる。その結果、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とが十分に接合できなくなるのを防止することができる。また、接合部（９０、１９０）の径方向の厚みが、部分（Ｅ２）の径方向の厚みよりも小さい場合、治具（２０１）または、ばね部材（２１０）などにより接合部（９０、１９０）を押圧すると、コイル部（３０、１３０）（第１セグメント導体（７０、１７０）、第２セグメント導体（８０、１８０））が湾曲してしまう。そこで、上記のように構成することによって、治具（２０１）または、ばね部材（２１０）などにより接合部（９０、１９０）を押圧した場合でもコイル部（３０、１３０）が湾曲するのを防止することができる。また、第１面側部分（７１ｂ、１７１ｃ）の径方向の厚みが、第１脚部本体部（７１ｄ、１７１ｄ）の径方向の厚みよりも小さいとともに、第２面側部分（８１ｂ、１８１ｃ）の径方向の厚みが、第２脚部本体部（８１ｄ、１８１ｄ）の径方向の厚みよりも小さいので、接合面の面積を確保しながら、接合部（９０、１９０）の径方向の厚みが大きくなるのを抑制することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）に配置される複数の第１セグメント導体（７０）および複数の第２セグメント導体（８０）において、接合部（９０）（Ｅ１）の径方向の合計の厚み（ｔ２１）の寸法ばらつきの範囲の最小値（ｔ２１_ｍｉｎ）は、部分（Ｅ２）の径方向の合計の厚み（ｔ２２）の寸法ばらつきの範囲の最大値（ｔ２２_ｍａｘ）以上である。このように構成すれば、接合部（９０）の径方向の合計の厚み（ｔ２１）が最小値（ｔ２１_ｍｉｎ）であっても、部分（Ｅ２）の径方向の合計の厚み（ｔ２２）よりも大きくなるので、治具（２０１）により、接合部（９０）を十分な力によって押圧することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）に配置される複数の第１セグメント導体（７０）および複数の第２セグメント導体（８０）において、接合部（９０）（Ｅ１）の径方向の合計の厚み（ｔ２１）の寸法ばらつきの範囲の最小値（ｔ２１_ｍｉｎ）は、部分（Ｅ２）の径方向の合計の厚み（ｔ２２）の寸法ばらつきの範囲の最大値（ｔ２２_ｍａｘ）以上である。このように構成すれば、接合部（９０）の径方向の合計の厚み（ｔ２１）が最小値（ｔ２１_ｍｉｎ）であっても、部分（Ｅ２）の径方向の合計の厚み（ｔ２２）よりも大きくなるので、治具（２０１）により、接合部（９０）を十分な力によって押圧することができる。その結果、セグメント導体（４０）の寸法のばらつきに起因して、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とが十分に接合できなくなるのを防止することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）に配置される複数の第１セグメント導体（７０）のうちの第１面側部分（７１ｂ、１７１ｃ）の径方向の厚み（ｔ２）の寸法ばらつきの範囲の最小値（ｔ２_ｍｉｎ）は、１つのスロット（１２）に配置される複数の第１セグメント導体（７０）のうちの第１脚部本体部（７１ｄ、１７１ｄ）の厚み（ｔ３）の寸法ばらつきの範囲の最大値（ｔ３_ｍａｘ）の１／２以上であり、１つのスロット（１２）に配置される複数の第２セグメント導体（８０）のうちの第２面側部分（８１ｂ、１８１ｃ）の径方向の厚み（ｔ４）の寸法ばらつきの範囲の最小値（ｔ４_ｍｉｎ）は、１つのスロット（１２）に配置される複数の第２セグメント導体（８０）のうちの第２脚部本体部（８１ｄ、１８１ｄ）の厚み（ｔ５）の寸法ばらつきの範囲の最大値（ｔ５_ｍａｘ）の１／２以上である。このように構成すれば、第１面側部分（７１ｂ、１７１ｃ）および第２面側部分（８１ｄ、１８１ｄ）（接合部（９０））の径方向の厚み（ｔ２、ｔ４）が最小値（ｔ２_ｍｉｎ、ｔ４_ｍｉｎ）であっても、第１脚部本体部（７１ｄ、１７１ｄ）および第２脚部本体部（８１ｄ、１８１ｄ）（部分（Ｅ２））の径方向の厚み（ｔ３、ｔ５）よりも大きくなるので、治具（２０１）により、第１面側部分（７１ｂ、１７１ｃ）および第２面側部分（８１ｄ、１８１ｄ）（接合部（９０））を十分な力によって押圧することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）に配置される複数の第１セグメント導体（７０）および複数の第２セグメント導体（８０）において、導電性接着剤（９１）を含む接合部（９０）の径方向の合計の厚み（ｔ２１）の寸法ばらつきの範囲の最小値（ｔ２１_ｍｉｎ）は、部分（Ｅ２）の径方向の合計の厚み（ｔ２２）の寸法ばらつきの範囲の最大値（ｔ２２_ｍａｘ）以上である。このように構成すれば、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との間に導電性接着剤（９１）が設けられた場合でも、治具（２０１）により、接合部（９０）を十分な力によって押圧することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）に配置される複数の第１セグメント導体（７０）および複数の第２セグメント導体（８０）において、接合部絶縁部材（２１）を含む接合部（９０）の径方向の合計の厚み（ｔ２１）の寸法ばらつきの範囲の最小値（ｔ２１_ｍｉｎ）は、接合部絶縁部材（２１）を含む部分（Ｅ２）の径方向の合計の厚み（ｔ２２）の寸法ばらつきの範囲の最大値（ｔ２２_ｍａｘ）以上である。このように構成すれば、接合部（９０）の間、および、部分（Ｅ２）の両方に接合部絶縁部材（２１）が設けられた場合でも、治具（２０１）により、接合部（９０）を十分な力によって押圧することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）に配置される複数の第１セグメント導体（７０）および複数の第２セグメント導体（８０）において、接合部（９０）の径方向の合計の厚み（ｔ２１）の寸法ばらつきの範囲の最小値（ｔ２１_ｍｉｎ）は、スロット（１２）の径方向の幅（Ｗ３）以下である。このように構成すれば、接合部（９０）がスロット（１２）からはみ出すのを防止することができる。

　また、第１～第３実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）に配置される複数の第１セグメント導体（７０、１７０）および複数の第２セグメント導体（８０、１８０）の接合部（９０、１９０）は、径方向から見て、互いにオーバラップするように配置されている。このように構成すれば、複数の接合部（９０、１９０）が、径方向から見て、互いにオーバラップしないように配置（軸方向にずれて配置）されている場合と異なり、軸方向の長さの比較的小さい治具（２０１）、または、ばね部材（２１０）によって複数の接合部（９０、１９０）を一斉に押圧することができる。

　また、第１～第３実施形態では、上記のように、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の各々は、それぞれ、一対の第１脚部（７１、１７１）および一対の第２脚部（８１、１８１）を含むＵ字形状を有している。このように構成すれば、第１セグメント導体（７０、１７０）の一対の第１脚部（７１、１７１）の長さ（Ｌ１、Ｌ３１）が互いに略同じななるとともに、第２セグメント導体（８０、１８０）の一対の第２脚部（８１、１８１）の長さ（Ｌ２、Ｌ３２）が互いに略同じなる。これにより、軸方向における複数の接合部（９０、１９０）の位置を略同じにすることができるので、１つのスロット（１２）内に配置される複数の接合部（９０、１９０）の全てを、径方向から見て、互いにオーバラップするように配置することができる。

　また、第１～第３実施形態では、上記のように、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）の各々は、軸方向に対して平行に延びるように設けられ、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）は、互いに径方向に接合されている。ここで、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）が軸方向に対して交差する場合（第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）が傾斜面の場合）では、治具（２０１）、または、ばね部材（２１０）によって第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）を径方向から押圧すると、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）（傾斜面）を摺動面として、第１脚部（７１、１７１）および第２脚部（８１、１８１）が互いに離間するように軸方向に移動してしまう。そこで、上記のように構成することによって、治具（２０１）によって第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）を径方向から押圧した場合に、第１脚部（７１、１７１）および第２脚部（８１、１８１）が軸方向に移動してしまうのを防止することができる。

　［変形例］
　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

　たとえば、上記第１実施形態では、第１面７１ａおよび第２面８１ａの各々が、軸方向に対して平行に延びている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１面７１ａおよび第２面８１ａの各々が、軸方向に対して所定の角度（たとえば５度以下）傾いていてもよい。

　また、上記第１実施形態では、第２絶縁部材２１が第１脚部本体部７１ｄから第２脚部本体部８１ｄに渡るように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２絶縁部材２１が、第１脚部本体部７１ｄと第２脚部本体部８１ｄとの間には配置されずに、接合部９０同士の間（第１面配置部７１ｂと第２面配置部８１ｂとの間）に配置されていてもよい。

　また、上記第１実施形態では、１つのスロット１２に配置される全ての接合部９０が径方向から見て、互いにオーバラップするように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つのスロット１２内において、隣り合う接合部９０同士は部分的にオーバラップする一方、隣り合っていない接合部９０同士がオーバラップしていなくてもよい。つまり、１つのスロット１２内に配置される複数の接合部９０が、径方向内側から径方向外側に向かって、軸方向に徐々にずれずように配置されていてもよい。

　また、上記第１実施形態では、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々が、スロット１２内に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１隙間部７４および第２隙間部８４のうちの一部（たとえば第２隙間部８４だけ）がスロット１２外に配置（図４１参照）されていてもよいし、第１隙間部７４および第２隙間部８４の両方の全体が、スロット１２外に配置（図４２参照）されていてもよい。

　また、上記第１実施形態では、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々が、端面１０ａ（一方側端面）の近傍に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々が、端面１０ａ（一方側端面）および端面１０ｂ（他方側端面）の近傍に配置されていてもよい。この場合、図４３に示すように、第１セグメント導体２７０の一対の第１脚部２７１は互いに長さが異なる（図４３（Ａ）参照）ように構成されているとともに、第２セグメント導体２８０の一対の第２脚部２８１は互いに長さが異なる（図４３（Ｂ）参照）ように構成されている。すなわち、第１セグメント導体２７０および第２セグメント導体２８０の各々は、Ｊ字状（略Ｊ字状）を有する。

　また、上記第１実施形態では、第２脚部８１の長さが、第１脚部７１の長さよりも長い例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２脚部８１の長さが、第１脚部７１の長さよりも短くてもよい。

　また、上記第１実施形態では、脚部の長い第２導体８０がリード側の導体であり、脚部の短い第１導体７０が反リード側の導体である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、脚部の長い第２導体８０が反リード側の導体であり、脚部の短い第１導体７０がリード側の導体であってもよい。

　また、上記第１実施形態では、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１（接合部絶縁部材）がシート状である例を示したが、本発明はこれに限られない。シート状でない第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１を備えるステータに対しても本発明を適用することは可能である。

　また、上記第１実施形態では、第１脚部７１の先端部７１ｃと第２脚部８１との間に第１隙間部７４が設けられているとともに、第２脚部８１の先端部８１ｃと第１脚部７１との間に第２隙間部８４が設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。図４４に示す第４変形例のように、第１脚部３７１の先端部と第２脚部３８１との間、および、第２脚部３８１の先端部と第１脚部３７１との間に隙間部が設けられていない場合にも本発明を適用することは可能である。

　また、上記第１実施形態では、第１面配置部７１ｂの径方向の厚みｔ２の寸法ばらつきの範囲の最小値ｔ２_ｍｉｎが第１脚部本体部７１ｄの厚みｔ３の寸法ばらつきの範囲の最大値ｔ３_ｍａｘの１／２以上であり、第２面配置部８１ｂの径方向の厚みｔ４の寸法ばらつきの範囲の最小値ｔ４_ｍｉｎが第２脚部本体部８１ｄの厚みｔ５の寸法ばらつきの範囲の最大値ｔ５_ｍａｘの１／２以上である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、最小値ｔ２_ｍｉｎが最大値ｔ３_ｍａｘの１／２以外の値以上であり、最小値ｔ４_ｍｉｎが最大値ｔ５_ｍａｘの１／２以外の値以上であってもよい。たとえば、最小値ｔ２_ｍｉｎが最大値ｔ３_ｍａｘの１／３以上（または、２／３以上）であり、最小値ｔ４_ｍｉｎが最大値ｔ５_ｍａｘの２／３以上（または、１／３以上）であってもよい。

　１０　ステータコア（電機子コア）
　１２　スロット
　２１　第２絶縁部材（接合部絶縁部材）
　３０　コイル部
　７０、１７０、２７０　第１導体（第１セグメント導体）
　７１、１７１、２７１、３７１　第１脚部
　７１ａ、１７１ａ　第１面
　７１ｂ　第１面配置部（第１面側部分）
　７１ｃ　先端部（第１脚部の先端部）
　７１ｄ、１７１ｄ　第１脚部本体部
　８０、１８０、２８０　第２導体（第２セグメント導体）
　８１、１８１、２８１、３８１　第２脚部
　８１ａ、１８１ａ　第２面
　８１ｂ　第２面配置部（第２面側部分）
　８１ｃ　先端部（第２脚部の先端部）
　８１ｄ、１８１ｄ　第２脚部本体部
　９０　接合部
　９１　導電性接着剤
　１００、２００、３００　ステータ（電機子）
　１７１ｃ　第１面形成部（第１面側部分）
　１８１ｃ　第２面形成部（第２面側部分）
　１９０　接触部
　Ｅ２　第１面および第２面が設けられていない部分
　ｔ２　厚み（第１面側部分の厚み）
　ｔ３　厚み（第１脚部本体部の厚み）
　ｔ４　厚み（第２面側部分の厚み）
　ｔ５　厚み（第２脚部本体部の厚み）
　ｔ２１　厚み（接合部の厚み）
　ｔ２２　厚み（第１面および第２面が設けられていない部分の厚み）
　Ｗ３　幅（スロットの幅）

Claims

　軸方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
　前記電機子コアの前記軸方向の一方側に配置されるとともに前記軸方向の他方側に延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、
　前記電機子コアの前記軸方向の他方側に配置され、前記軸方向の一方側に延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体と、
　複数の前記第１セグメント導体の各々の前記第１脚部の先端部側に設けられ、前記軸方向に沿って延びるように設けられる第１面の少なくとも一部と、複数の前記第２セグメント導体の各々の前記第２脚部の先端部側に設けられ、前記軸方向に沿って延びるように設けられる第２面の少なくとも一部とが、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記軸方向の外側において接合されている接合部を含むコイル部と、を備え、
　前記第１脚部は、第１脚部本体部と、前記第１面が設けられているとともに前記第１脚部本体部よりも径方向の厚みが小さい第１面側部分とを有し、
　前記第２脚部は、第２脚部本体部と、前記第２面が設けられているとともに前記第２脚部本体部よりも前記径方向の厚みが小さい第２面側部分とを有し、
　前記径方向において、前記接合部の厚みは、前記接合部以外の部分の厚み以上である、電機子。
　１つの前記スロットに径方向に並んで配置される複数の前記第１セグメント導体および複数の前記第２セグメント導体において、前記接合部の径方向の合計の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、前記第１面および前記第２面が設けられていない部分の前記径方向の合計の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値以上である、請求項１に記載の電機子。
　１つの前記スロットに配置される複数の前記第１セグメント導体のうちの前記第１面側部分の前記径方向の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、１つの前記スロットに配置される複数の前記第１セグメント導体のうちの前記第１脚部本体部の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値の１／２以上であり、
　１つの前記スロットに配置される複数の前記第２セグメント導体のうちの前記第２面側部分の前記径方向の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、１つの前記スロットに配置される複数の前記第２セグメント導体のうちの前記第２脚部本体部の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値の１／２以上である、請求項２に記載の電機子。
　前記第１面と前記第２面とを接着させるとともに、前記第１脚部と前記第２脚部とを導通させる導電性接着剤をさらに備え、
　１つの前記スロットに配置される複数の前記第１セグメント導体および複数の前記第２セグメント導体において、前記導電性接着剤を含む前記接合部の前記径方向の合計の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、前記第１面および前記第２面が設けられていない部分の前記径方向の合計の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値以上である、請求項２または３に記載の電機子。
　前記接合部のうち、前記径方向に隣接する前記接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材をさらに備え、
　１つの前記スロットに配置される複数の前記第１セグメント導体および複数の前記第２セグメント導体において、前記接合部絶縁部材を含む前記接合部の前記径方向の合計の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、前記第１面および前記第２面が設けられていない部分の前記径方向の合計の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値以上である、請求項２～４のいずれか１項に記載の電機子。
　前記接合部絶縁部材は、前記第１脚部本体部と前記第２脚部本体部との間にも配置されており、
　１つの前記スロットに配置される複数の前記第１セグメント導体および複数の前記第２セグメント導体において、前記接合部絶縁部材を含む前記接合部の前記径方向の合計の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、前記接合部絶縁部材を含む前記第１面および前記第２面が設けられていない部分の前記径方向の合計の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値以上である、請求項５に記載の電機子。
　１つの前記スロットに配置される複数の前記第１セグメント導体および複数の前記第２セグメント導体において、前記接合部の前記径方向の合計の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値は、前記スロットの前記径方向の幅以下である、請求項２～６のいずれか１項に記載の電機子。
　１つの前記スロットに配置される複数の前記第１セグメント導体および複数の前記第２セグメント導体の前記接合部は、前記径方向から見て、互いにオーバラップするように配置されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の電機子。
　前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体の各々は、それぞれ、一対の前記第１脚部および一対の前記第２脚部を含むＵ字形状を有しており、
　１つの前記スロットに配置されるＵ字形状の複数の前記第１セグメント導体およびＵ字形状の複数の前記第２セグメント導体の前記接合部は、前記径方向から見て、互いにオーバラップするように配置されている、請求項８に記載の電機子。
　前記第１面および前記第２面の各々は、前記軸方向に対して平行に延びるように設けられ、
　前記第１面および前記第２面は、互いに前記径方向に接合されている、請求項１～９のいずれか１項に記載の電機子。
　軸方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
　前記電機子コアの前記軸方向の一方側に配置されるとともに前記軸方向の他方側に延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、
　前記電機子コアの前記軸方向の他方側に配置され、前記軸方向の一方側に延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体と、
　複数の前記第１セグメント導体の各々の前記第１脚部の先端部側に設けられ、前記軸方向に沿って延びるように設けられる第１面の少なくとも一部と、複数の前記第２セグメント導体の各々の前記第２脚部の先端部側に設けられ、前記軸方向に沿って延びるように設けられる第２面の少なくとも一部とが、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記軸方向の外側において接合されている接合部を含むコイル部と、を備え、
　前記第１脚部は、前記第１面が設けられている第１面側部分よりも前記径方向の厚みが大きい第１脚部本体部を有し、
　１つの前記スロットに配置される複数の前記第１セグメント導体のうちの前記第１面側部分の前記径方向の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、１つの前記スロットに配置される複数の前記第１セグメント導体のうちの前記第１脚部本体部の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値の１／２以上であり、
　前記第２脚部は、前記第２面が設けられている第２面側部分よりも前記径方向の厚みが大きい第２脚部本体部を有し、
　１つの前記スロットに配置される複数の前記第２セグメント導体のうちの前記第２面側部分の前記径方向の厚みの寸法ばらつきの範囲の最小値は、１つの前記スロットに配置される複数の前記第２セグメント導体のうちの前記第２脚部本体部の厚みの寸法ばらつきの範囲の最大値の１／２以上である、電機子。
　軸方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアの製造方法であって、
　前記電機子コアの前記軸方向の一方側に配置されるとともに前記軸方向の他方側に延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体を準備する工程と、
　前記電機子コアの前記軸方向の他方側に配置され、前記軸方向の一方側に延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体を準備する工程と、
　前記電機子コアの一方側から前記複数の第１セグメント導体を前記スロット側に移動させる工程と、
　前記電機子コアの前記軸方向の他方側から、前記複数の第２セグメント導体を前記スロット側に移動させる工程と、
　複数の前記第１セグメント導体の各々の前記第１脚部の先端部側に設けられ、前記軸方向に沿って延びるように設けられる第１面の少なくとも一部と、複数の前記第２セグメント導体の各々の前記第２脚部の先端部側に設けられ、前記軸方向に沿って延びるように設けられる第２面の少なくとも一部とを、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記軸方向の外側において接合することにより接合部を形成する工程とを備え、
　前記第１セグメント導体を準備する工程は、前記第１脚部が、第１脚部本体部と、前記第１面が設けられているとともに前記第１脚部本体部よりも径方向の厚みが小さい第１面側部分とを有する前記第１セグメント導体を準備する工程であり、
　前記第２セグメント導体を準備する工程は、前記第２脚部が、第２脚部本体部と、前記第２面が設けられているとともに前記第２脚部本体部よりも前記径方向の厚みが小さい第２面側部分とを有する前記第２セグメント導体を準備する工程であり、
　前記第１セグメント導体を準備する工程および前記第２セグメント導体を準備する工程では、前記径方向において、前記接合部の厚みが、前記接合部以外の部分の厚み以上になるように前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体が準備される、電機子の製造方法。