JP7031292B2 - ステータおよびステータの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ステータおよびステータの製造方法に関する。

従来、配置部材を備えるステータおよびステータの製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、回転電機用端末モジュール（以下、「モジュール」とする）を備えたステータが開示されている。このステータには、ステータコアと、複数のセグメントコイルを有するステータコイルとが設けられている。セグメントコイルの一端を構成するコイルエンドは、ステータコアよりも軸線方向外側に配置されている。モジュールは、絶縁体により構成された本体部と、本体部の内部に設けられたバスバーと、複数の端部とを含む。また、モジュールは、コイルエンドのステータコアとは軸線方向の反対側に配置されている。そして、モジュールの端部と、コイルエンドとは、溶接により接合されている。

特開２０１３－１１５９１０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のステータでは、モジュールは、コイルエンドに溶接されたモジュールの端部（端子）のみにより固定されているため、ステータに振動や衝撃が加わった場合に、溶接された部分（端子）に応力が集中すると考えられる。この場合、モジュールの溶接された部分の機械的強度を確保することは容易ではないと考えられる。したがって、上記特許文献１に記載のステータでは、コイルエンド（コイルエンド部）にモジュール（配置部材）を配置する場合に、コイルエンド部と配置部材との固定強度を確保することが容易ではないという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイルエンド部に配置部材を配置する場合にも、コイルエンド部と配置部材との固定強度を確保することが可能なステータおよびステータの製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるステータは、複数のスロットを含むステータコアと、互いに異なるスロットに収容される一対のスロット収容部と、一対のスロット収容部同士を接続するとともにステータコアの軸線方向における端面から突出するコイルエンド部とを各々含む複数のコイルと、軸線方向において、コイルエンド部のステータコア側とは反対側に配置される配置部材と、コイルエンド部と配置部材との間に設けられ、接着剤が浸透された状態で接着剤を保持可能に構成されている接着剤保持部材とを備え、配置部材は、コイルの端部に接続されるとともに、接着剤保持部材に接着剤を滴下するための隙間部を有するバスバー部材を含み、バスバー部材とコイルエンド部とは、接着剤保持部材に保持された接着剤により固定されている。

この発明の第１の局面によるステータでは、上記のように、コイルエンド部と配置部材との間に、接着剤が浸透された状態で接着剤を保持可能に構成されている接着剤保持部材を設ける。これにより、コイルエンド部と配置部材とが接着剤保持部に保持されている接着剤により直接固定されるので、接着剤による接合とは異なる接合方法によりコイルエンド部と配置部材とが接合された部分である接合部（たとえば、溶接部）に生じる応力を分散（減少）させることができる。この結果、接合部に生じる応力が過大になることを防止することができるので、コイルエンド部に配置部材を配置する場合にも、コイルエンド部と配置部材との固定強度を確保することができる。また、接着剤は、接着剤保持部材に浸透している（保持されている）ので、接着剤保持部材から接着剤が流出することはないか、または、接着剤保持部材から接着剤が流出したとしても、流出量は少量である。これにより、接着剤保持部材に保持された接着剤によりコイルエンド部と配置部材とを十分な強度により固定することができる。

この発明の第２の局面におけるステータの製造方法は、複数のスロットを含むステータコアのスロットに、互いに異なるスロットに収容される一対のスロット収容部と、一対のスロット収容部同士を接続するとともにステータコアの軸線方向における端面から突出するコイルエンド部とを各々含む複数のコイルを配置する工程と、軸線方向において、コイルエンド部のステータコア側とは反対側に配置部材を配置する工程と、コイルエンド部の軸線方向におけるステータコア側とは反対側に、接着剤を浸透させることにより保持可能に構成されている接着剤保持部材を配置する工程と、接着剤保持部材に接着剤を保持させる工程と、接着剤保持部材に保持されている接着剤を硬化する工程とを備え、配置部材は、コイルの端部に接続されるとともに、接着剤保持部材に接着剤を滴下するための隙間部を有するバスバー部材を含み、接着剤保持部材に接着剤を保持させる工程は、バスバー部材の隙間部を介して接着剤保持部材に接着剤を滴下する工程である。

この発明の第２の局面によるステータの製造方法では、上記のように、コイルエンド部の軸線方向におけるステータコア側とは反対側に、接着剤を浸透させることにより保持可能に構成されている接着剤保持部材を配置する工程と、接着剤保持部材に接着剤を保持させる工程と、接着剤保持部材に保持されている接着剤を硬化する工程とを備える。これにより、コイルエンド部と配置部材とが接着剤保持部に保持されている接着剤により直接固定されるので、接着剤による接合とは異なる接合方法によりコイルエンド部と配置部材とが接合された部分である接合部（たとえば、溶接部）接合部に生じる応力を分散（減少）させることができる。この結果、接合部に生じる応力が過大になることを防止することができるので、コイルエンド部に配置部材を配置する場合にも、コイルエンド部と配置部材との固定強度を確保することができる。また、接着剤は、接着剤保持部材に浸透している（保持されている）ので、接着剤保持部材から接着剤が流出することはないか、または、接着剤保持部材から接着剤が流出したとしても、流出量は少量である。これにより、接着剤保持部材に保持された接着剤によりコイルエンド部と配置部材とを十分な強度により固定することが可能なステータの製造方法を提供することができる。

本発明によれば、上記のように、コイルエンド部に配置部材を配置する場合にも、コイルエンド部と配置部材との固定強度を確保することができる。

第１実施形態によるステータの平面図である。 第１実施形態によるステータの斜視図である。 第１実施形態によるコイルの斜視図である。 バスバー部材とコイルエンド部との間に配置された接着剤保持部材を示す図である。 バスバー部材とコイルエンド部との間に配置された接着剤保持部材を示す図（拡大図）である。 バスバー部材とコイルとが接続された状態を示す図である。 第１実施形態によるバスバー部材の平面図である。 第１実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフロー図である。 コイルアッセンブリの斜視図である。 コイルエンド部上に接着剤保持部材が配置された状態を示す図である。 第２実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフロー図である。 接着剤保持部材に接着剤を浸透させる工程を示す図である。 コイルエンド部上に接着剤保持部材が配置された状態を示す図である。 第２実施形態によるバスバー部材とコイルエンド部との間に配置された接着剤保持部材を示す図である。 変形例によるバスバー部材の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態の構成］
（ステータの構造）
図１～図１０を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。

本願明細書では、「軸線方向」とは、ステータコア１０の回転軸線（符号Ｏ）（Ｚ方向）に沿った方向（図１参照）を意味する。また、「周方向」とは、ステータコア１０の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向内側」および「内径側」とは、ステータコア１０の中心に向かう方向（矢印Ｂ１方向）を意味する。また、「径方向外側」および「外径側」とは、ステータコア１０の外に向かう方向（矢印Ｂ２方向）を意味する。

また、図１に示すように、ステータ１００は、円環状のステータコア１０を備えている。たとえば、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機の一部を構成し、ステータコア１０は、ロータコア２０と径方向に対向するように配置されている。

（ステータコアの構成）
ステータコア１０には、複数（たとえば、９６個）のスロット１１が設けられている。複数のスロット１１には、それぞれ、コイル３０が配置されている。スロット１１は、たとえば、オープンスロットとして構成されている。すなわち、周方向において、スロット１１の幅は、径方向に沿って略一定である。これにより、スロット１１は、コイル３０が径方向内側から挿入可能に構成されている。

図１および図２に示すように、ステータコア１０は、スロット１１の径方向外側を円環状に接続するバックヨーク１２と、隣り合うスロット１１の間に設けられ、バックヨーク１２から径方向内側に向かって延びる複数のティース１３とを含む。また、スロット１１には、コイル３０とステータコア１０とを絶縁するための絶縁部材１４が配置されている。

（コイルの構成）
図３に示すように、ステータ１００は、複数（たとえば、９６個）のコイル３０を備える。なお、図３は、複数のコイル３０のうちの代表的な形状を示している。コイル３０は、たとえば、平角導線３１により形成されている。コイル３０は、たとえば、平角導線３１が複数回同芯巻きで巻回された略六角形状を有するカセットコイルとして構成されており、１つのスロット１１当りに２つのコイル３０のスロット収容部３２が径方向に重なるように配置されている。なお、本願明細書では、「平角導線」とは、一体として断面形状が略矩形形状を有する導線を意味する。すなわち、「平角導線」とは、１本の導体線により形成されているものに限らず、複数の導体線が束になった状態で平角に成形されたものも含む概念として記載している。なお、平角導線３１は、特許請求の範囲の「導線」の一例である。

詳細には、複数のコイル３０は、それぞれ、互いに異なるスロット１１に収容される一対のスロット収容部３２と、一対のスロット収容部３２同士を接続するコイルエンド部３３とを含む。また、コイルエンド部３３は、ステータコア１０の軸線方向における端面１０ａ（図１参照）から突出するように構成されている。また、コイル３０は、同芯巻きされた平角導線３１の一方端部３１ａを含み、ステータコア１０の径方向内側から径方向外側に延びるように成形された内径側リード線部３４と、同芯巻きされた平角導線３１の他方端部３１ｂを含み、ステータコア１０の外径側に配置される外径側リード線部３５とを含む。

また、図２に示すように、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂは、径方向に沿うように延びている。そして、複数のコイル３０のうちの一のコイル３０の内径側リード線部３４の一方端部３１ａと、複数のコイル３０のうちの他のコイル３０の他方端部３１ｂとは、溶接されることより接合されて溶接部４０を構成する。詳細には、コイル３０は、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂの被覆が剥がされた状態で接合されることにより、電気的に導通可能に接合されている。また、溶接部４０は、一方端部３１ａと他方端部３１ｂとが軸線方向にオーバーラップする状態で接合されている。

また、図１および図２に示すように、軸線方向において、コイルエンド部３３のステータコア１０側とは反対側（Ｚ１方向側）には、バスバー部材５０が配置されている。図４および図５に示すように、バスバー部材５０は、コイルエンド部３３から軸線方向に離間した状態（所定の間隔Ｄを隔てた状態）で、コイルエンド部３３のＺ１方向側に配置されている。なお、軸線方向における複数のコイルエンド部３３の各々高さ位置は、コイル３０の製造誤差（寸法のバラツキ）などに起因してばらつきがある場合がある。つまり、所定の間隔Ｄは、一定ではなく、コイル３０によって異なる場合がある。なお、バスバー部材５０は、特許請求の範囲の「配置部材」の一例である。

図６に示すように、バスバー部材５０は、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂに接続されている。具体的には、バスバー部材５０の端子部５１と、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂとが、軸線方向にオーバーラップする状態で溶接されている。バスバー部材５０の端子部５１は、バスバー部材５０の側面からＺ２方向側に向かって略９０度の角度で折り曲げられた後、さらに径方向外側に向かって略９０度の角度で折り曲げられている。また、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂは、径方向外側に向かって折り曲げられている。そして、径方向に延びるように設けられる、バスバー部材５０の端子部５１と、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂとが溶接（接合）されている。なお、バスバー部材５０の端子部５１と、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂとは、溶接以外の方法で接合されていてもよい。また、バスバー部材５０の端子部５１と、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂとは、電気的に導通した状態で接合されている。

また、バスバー部材５０の端子部５１は、複数設けられており、複数の端子部５１と、コイル３０の複数の一方端部３１ａ（または、複数の他方端部３１ｂ）とが接合されている。また、バスバー部材５０は、円環状のステータコア１０の形状に沿うように、円弧形状を有する。

また、図７に示すように、バスバー部材５０は、コイル３０に電力を供給するための３相端子バスバーである。バスバー部材５０（３相端子バスバー）は、３相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）の交流電力が入力される３つの端子部５２と、端子部５２とコイル３０とを電気的に接続するバスバー本体部５３とを備えている。なお、バスバー部材５０の外表面は、絶縁被覆されている。また、３相のバスバー本体部５３のうちの２つは、軸線方向に沿って互いに重なるように配置されている。また、３相のバスバー本体部５３のうちの残りの１つは、他の２つのバスバー本体部５３に対して径方向にずれた状態で配置されている。これにより、軸線方向に沿って重なる２つのバスバー本体部５３と、残りの１つのバスバー本体部５３との間には、隙間部Ｃが設けられている。これにより、後述する接着剤保持部材６０は、隙間部Ｃから露出している。

ここで、第１実施形態では、図４および図５に示すように、コイルエンド部３３とバスバー部材５０との間には、接着剤６１が浸透された状態で保持可能に構成されている接着剤保持部材６０が設けられている。具体的には、接着剤保持部材６０は、接着剤６１が浸透可能な網目状構造を有する。また、接着剤保持部材６０は、接着剤６１が浸透された状態で接着剤６１を保持可能に構成されているとともに、接着剤保持部材６０に浸透した接着剤６１が硬化する前において柔軟性を有する。たとえば、接着剤保持部材６０は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｒｅｓｉｎ）からなる。ＰＰＳは、耐熱性に優れており、電流が流されることによるコイル３０の発熱にも耐えることが可能である。また、ＰＰＳは、弾性を有しており、比較的高い機械的強度を有する。また、ＰＰＳは、モノフィラメントのＰＰＳと、マルチフィラメントのＰＰＳとが編み込まれることにより形成されている。なお、モノフィラメントとは、１本の化学繊維をそのまま単繊維として糸にしたものである。また、マルチフィラメントとは、化学繊維のフィラメントを多数合わせて糸にしたものである。

また、ＰＰＳがシート状である場合、シート状のＰＰＳを折り畳むことにより、折り畳まれたＰＰＳ（接着剤保持部材６０）が所定の厚みを有する状態でコイルエンド部３３とバスバー部材５０との間に配置される。なお、接着剤６１は、毛細管現象により、接着剤保持部材６０の内部に浸透する。

また、第１実施形態では、バスバー部材５０とコイルエンド部３３とは、接着剤保持部材６０に保持された接着剤６１により固定されている。つまり、接着剤保持部材６０に浸透した接着剤６１がバスバー部材５０側およびコイルエンド部３３側に染み出すことにより、バスバー部材５０とコイルエンド部３３とが接着剤６１により直接的に固定される。

また、図７に示すように、平面視において、接着剤保持部材６０は、バスバー部材５０の下面の略全域を覆うように設けられている。これにより、バスバー本体部５３の下面の略全域が、接着剤６１によりコイルエンド部３３に固定される。

また、第１実施形態では、図４および図５に示すように、接着剤保持部材６０は、コイルエンド部３３とバスバー部材５０との間に、コイルエンド部３３とバスバー部材５０との両方に接触した状態で設けられている。具体的には、接着剤保持部材６０のＺ１方向側の面が、バスバー部材５０に接触し、接着剤保持部材６０のＺ２方向側の面が、コイルエンド部３３に接触する。なお、上記したように、複数のコイルエンド部３３の各々の高さ位置は、コイル３０の製造誤差（寸法のバラツキ）などに起因してばらつきがある場合がある。しかしながら、接着剤保持部材６０は、接着剤保持部材６０に浸透した接着剤６１が硬化する前において柔軟性を有するので、コイルエンド部３３の高さ位置にばらつきがある場合でも、接着剤保持部材６０は、コイルエンド部３３とバスバー部材５０との両方に接触（密着）する。つまり、コイルエンド部３３とバスバー部材５０との間の隙間が、接着剤保持部材６０によって埋められている。なお、コイルエンド部３３とバスバー部材５０との間に配置される前の接着剤保持部材６０の厚みｔは、バスバー部材５０とコイルエンド部３３との間の間隔Ｄ以上である。

図５に示すように、コイル３０を構成する平角導線３１同士は、ワニス７０により固定されている。また、ワニス７０は、絶縁性を有する。また、ワニス７０は、熱硬化性を有するワニス７０である。そして、第１実施形態では、接着剤保持部材６０に保持される接着剤６１は、ワニス７０が硬化する硬化温度幅に含まれる硬化温度を有する。具体的には、接着剤６１は、平角導線３１同士を固定するワニス７０と同一のワニス７０からなる。そして、接着剤保持部材６０に保持される接着剤６１（ワニス７０）が熱硬化されることにより、バスバー部材５０とコイルエンド部３３とが固定されるとともに、平角導線３１同士が固定される。

（ステータの製造方法）
次に、ステータ１００の製造方法について説明する。

〈コイルアッセンブリを形成する工程〉
まず、図８に示すように、ステップＳ１において、複数のコイル３０が円環状に配置されたコイルアッセンブリ８０（図９参照）が形成される。具体的には、複数のコイル３０が、スロット１１のピッチ分ずらしながら、互いに周方向に隣接するように配置される。

〈スロット収容部をスロットに挿入する工程〉
次に、ステップＳ２において、コイルアッセンブリ８０がステータコア１０の内径側空間に配置された状態で、コイルアッセンブリ８０を形成する複数のコイル３０を、内径側から外径側に押し出すことにより、コイル３０のスロット収容部３２が、ステータコア１０のスロット１１に挿入される。スロット１１には、予め、コイル３０とステータコア１０とを絶縁するための絶縁部材１４が配置されている。また、絶縁部材１４は、スロット１１に挿入される前のコイル３０のスロット収容部３２に予め取り付けられていてもよい。また、コイル３０をスロット１１に挿入する際には、図示しないガイド治具によってコイル３０とティース１３（絶縁部材１４）との接触が抑制されている。

〈接着剤保持部材を配置する工程〉
次に、第１実施形態では、ステップＳ３において、図１０に示すように、柔軟性を有する接着剤保持部材６０を、コイルエンド部３３の軸線方向におけるステータコア１０側とは反対側（Ｚ１方向側）に配置する。なお、接着剤保持部材６０が配置される時点では、接着剤保持部材６０には接着剤６１は浸透および硬化していないので、接着剤保持部材６０は、柔軟性を有する状態である。

〈バスバー部材を配置する工程〉
次に、ステップＳ４において、軸線方向において、コイルエンド部３３のステータコア１０側とは反対側（Ｚ１方向側）にバスバー部材５０が配置される。具体的には、接着剤保持部材６０を挟むように、バスバー部材５０がコイルエンド部３３のＺ１方向側に配置される。ここで、接着剤保持部材６０が柔軟性を有するので、接着剤保持部材６０は、コイルエンド部３３の上側およびバスバー部材５０の下面に沿った形状に変形する。これにより、接着剤保持部材６０と、コイルエンド部３３の上側およびバスバー部材５０の下面とが接触する。

〈溶接工程〉
次に、ステップＳ５において、スロット１１に配置された複数のコイル３０において、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂが溶接される。また、バスバー部材５０の端子部５１と、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂが溶接される。

〈予備加熱工程〉
次に、ステップＳ６において、ステータコア１０およびコイル３０を予備加熱する。これにより、後述するワニス７０をスムーズにコイル３０を構成する平角導線３１同士の間に浸透させることが可能になる。

〈接着剤を保持させる工程（ワニスの滴下工程）〉
次に、ステップＳ７において、図５に示すように、コイル３０を構成する平角導線３１同士の間にワニス７０を滴下する。ここで、第１実施形態では、コイル３０を構成する平角導線３１同士の間に滴下されるワニス７０と同一のワニス７０（接着剤６１）を、接着剤保持部材６０に浸透させる。具体的には、ステータコア１０に配置されたコイル３０に対して、ノズル９０（図２参照）からワニス７０を滴下する。たとえば、ステータコア１０の軸線方向がＺ方向に沿うようにステータコア１０が配置されている場合（平置きの場合）、ワニス７０（接着剤６１）は、バスバー部材５０の隙間部Ｃに滴下される。隙間部Ｃから接着剤保持部材６０が露出しているので、ワニス７０（接着剤６１）が接着剤保持部材６０に直接滴下される。これにより、毛細管現象によって、接着剤保持部材６０の全体にワニス７０（接着剤６１）が浸透されて、接着剤６１が接着剤保持部材６０に保持される。

また、ステータコア１０とノズル９０とは、周方向に沿って相対的に移動（回転）する。これにより、接着剤保持部材６０に対して、周方向に沿うようにノズル９０が相対的に移動しながら、ワニス７０（接着剤６１）が滴下される。さらに、接着剤保持部材６０が配置されない領域では、ワニス７０は、コイルエンド部３３に直接滴下される。そして、ワニス７０は、コイル３０の平角導線３１の間、および、コイル３０とスロット１１（絶縁部材１４）との間に浸透する。なお、このワニス７０の滴下工程は、接着剤保持部材６０が設けられない通常のステータ１００においても行われる工程である。さらに、ステータコア１０の配置姿勢も、接着剤保持部材６０が設けられない通常のステータ１００における工程と同様である。

〈ワニスを熱硬化させる工程〉
次に、ステップＳ８において、コイル３０を構成する平角導線３１同士の間に滴下されるワニス７０とともに、接着剤保持部材６０に浸透されたワニス７０（接着剤６１）を硬化する。具体的には、ステータコア１０およびコイル３０を加熱することにより、接着剤保持部材６０に保持されている接着剤６１と、平角導線３１の間およびコイル３０とスロット１１（絶縁部材１４）との間に浸透しているワニス７０とを硬化させる。つまり、接着剤保持部材６０に保持されている接着剤６１と、平角導線３１の間およびコイル３０とスロット１１（絶縁部材１４）との間に浸透しているワニス７０とを、１つの工程により同時に硬化させる。ここで、第１実施形態では、コイル３０を構成する平角導線３１同士を固定するワニス７０が硬化する硬化温度幅に含まれる硬化温度により接着剤６１を硬化させる。これにより、ステータ１００が完成する。

［第２実施形態の構成］
（ステータの製造方法）
図１１～図１４を参照して、第２実施形態によるステータ２００の製造方法について説明する。第２実施形態では、接着剤保持部材２６０に予め接着剤２６１を保持させた状態で、接着剤保持部材２６０を、コイルエンド部３３に配置する。なお、図１１に示すように、〈コイルアッセンブリを形成する工程〉および〈スロット収容部をスロットに挿入する工程〉は、上記第１実施形態と同様である。

〈接着剤を保持させる工程〉
ここで、第２実施形態では、ステップＳ１１において、図１２に示すように、コイルエンド部３３の軸線方向におけるステータコア１０側とは反対側に接着剤保持部材２６０を配置する前に、接着剤２６１を浸透させることにより予め接着剤保持部材２６０に接着剤２６１を保持させる。なお、接着剤２６１は、ワニス７０でもよいし、ワニス７０以外の接着剤でもよい。

〈接着剤保持部材を配置する工程〉
次に、ステップＳ１２において、図１３に示すように、接着剤２６１が保持された状態の接着剤保持部材２６０を、コイルエンド部３３の軸線方向におけるステータコア１０側とは反対側に配置する。なお、接着剤２６１は、接着剤保持部材２６０に保持されているので、接着剤保持部材２６０から接着剤２６１が流出することに起因してバスバー部材５０とコイルエンド部３３とを固定するための接着剤２６１が不足することはない。

なお、図１１に示すように、〈バスバー部材を配置する工程〉、〈溶接工程〉、および、〈予備加熱工程〉は、上記第１実施形態と同様である。

〈ワニスの滴下工程〉
次に、ステップＳ１３において、図１４に示すように、コイル３０を構成する平角導線３１同士の間にワニス７０を滴下する。この際、接着剤保持部材２６０に接着剤２６１が保持（浸透）されているので、ワニス７０は、主に平角導線３１同士の間と、コイル３０とスロット１１（絶縁部材１４）との間とに浸透する。

なお、図１１に示すように、〈ワニスの滴下工程〉の後の、〈ワニスを熱硬化させる工程〉は、上記第１実施形態と同様である。そして、ステータ２００が完成する。

［第１および第２実施形態の効果］
上記第１および第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態および第２実施形態では、上記のように、コイルエンド部（３３）と配置部材（５０）との間に、接着剤（６１、２６１）が浸透された状態で接着剤（６１、２６１）を保持可能に構成されている接着剤保持部材（６０、２６０）を設ける。これにより、コイルエンド部（３３）と配置部材（５０）とが接着剤保持部材（６０、２６０）に保持されている接着剤（６１、２６１）により直接固定されるので、接合部（接着剤（６１、２６１）による接合とは異なる接合方法により、バスバー部材（５０）の端子部（５１）とコイル（３０）の一方端部（３１ａ）または他方端部（３１ｂ）とが溶接された部分）に生じる応力を分散（減少）させることができる。この結果、接合部に生じる応力が過大になることを防止することができるので、コイルエンド部（３３）に配置部材（５０）を配置する場合にも、コイルエンド部（３３）と配置部材（５０）との固定強度を確保することができる。また、接着剤（６１、２６１）は、接着剤保持部材（６０、２６０）に浸透している（保持されている）ので、接着剤保持部材（６０、２６０）から接着剤（６１、２６１）が流出することはないか、または、接着剤保持部材（６０、２６０）から接着剤（６１、２６１）が流出したとしても、流出量は少量である。これにより、接着剤保持部材（６０、２６０）に保持された接着剤（６１、２６１）によりコイルエンド部（３３）と配置部材（５０）とを十分な強度により固定することができる。

また、第１実施形態および第２実施形態では、上記のように、バスバー部材（５０）とコイルエンド部（３３）とは、接着剤保持部材（６０、２６０）に保持された接着剤（６１、２６１）により固定されている。このように構成すれば、接着剤保持部材（６０、２６０）に保持された接着剤（６１、２６１）により、バスバー部材（５０）をコイルエンド部（３３）上に安定した状態で配置することができるので、バスバー部材（５０）とコイルエンド部（３３）との接合が解除されるのを防止することができる。

また、第１実施形態および第２実施形態では、上記のように、接着剤保持部材（６０、２６０）は、接着剤（６１、２６１）が浸透可能な網目状構造を有する。このように構成すれば、容易に、接着剤保持部材（６０、２６０）に接着剤（６１、２６１）を浸透させて、接着剤保持部材（６０、２６０）に接着剤（６１、２６１）を保持させることができる。

また、第１実施形態および第２実施形態では、上記のように、接着剤保持部材（６０、２６０）は、接着剤（６１、２６１）が浸透された状態で接着剤（６１、２６１）を保持可能に構成されているとともに、接着剤保持部材（６０、２６０）に浸透した接着剤（６１、２６１）が硬化する前において柔軟性を有する。このように構成すれば、複数のコイルエンド部（３３）の高さ位置にばらつきがある場合でも、柔軟性を有する接着剤保持部材（６０、２６０）を高さ位置の異なる複数のコイルエンド部（３３）の上端部に接触し、かつ、配置部材（５０）に接触するように配置することができるので、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３）とに隙間なく接着剤保持部材（６０、２６０）を接触させることができる。これにより、配置部材（５０）をコイルエンド部（３３）上により安定した状態で（より強固に）、固定することができる。

また、第１実施形態および第２実施形態では、上記のように、接着剤（６１、２６１）は、ワニス（７０）が硬化する硬化温度幅に含まれる硬化温度を有する。このように構成すれば、コイル（３０）を構成する導線（３１）同士を固定するワニス（７０）を硬化するのと同時に（同一の工程によって）、接着剤（６１、２６１）を硬化させることができる。

また、第１実施形態および第２実施形態では、上記のように、接着剤（６１、２６１）は、導線（３１）同士を固定するワニス（７０）と同一である。このように構成すれば、コイル（３０）を構成する導線（３１）同士の間にワニス（７０）を浸透させるのと同時に（同一の工程によって）、接着剤保持部材（６０、２６０）に接着剤（６１、２６１）を浸透させることができる。また、導線（３１）同士を固定するワニス（７０）と、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３）とを固定する接着剤（６１、２６１）が同一であるので、ワニス（７０）（または、接着剤（６１、２６１））に異物が混じることがない。

また、第１実施形態および第２実施形態では、上記のように、接着剤保持部材（６０、２６０）は、コイルエンド部（３３）と配置部材（５０）との間に、コイルエンド部（３３）と配置部材（５０）との両方に接触した状態で設けられている。このように構成すれば、接着剤保持部材（６０、２６０）がコイルエンド部（３３）と配置部材（５０）との両方に接触しているので、コイルエンド部（３３）と配置部材（５０）とをさらに安定した状態で（さらに強固に）固定することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、コイルエンド部（３３）の軸線方向におけるステータコア（１０）側とは反対側に接着剤保持部材（６０）を配置した後、コイル（３０）を構成する導線（３１）同士の間に滴下されるワニス（７０）と同一のワニス（７０）を、接着剤保持部材（６０）に浸透させる。このように構成すれば、コイル（３０）を構成する導線（３１）同士の間にワニス（７０）を浸透させるのと同時に（同一の工程によって）、接着剤保持部材（６０）に接着剤（６１）を浸透させることができる。これにより、接着剤（６１）を保持させる工程（ワニス（７０）の滴下工程）を簡略化することができる。

また、第１実施形態および第２実施形態では、上記のように、コイル（３０）を構成する導線（３１）同士の間に滴下されるワニス（７０）とともに、接着剤保持部材（６０、２６０）に浸透されたワニス（７０）を硬化する。このように構成すれば、ワニス（７０）を硬化するのと同時に（同一の工程によって）、接着剤（６１、２６１）を硬化させることができるので、ステータ（１００、２００）の製造工程が複雑になるのを防止することができる。

また、第２実施形態では、上記のように、コイルエンド部（３３）の軸線方向におけるステータコア（１０）側とは反対側に接着剤保持部材（２６０）を配置する前に、接着剤（２６１）を浸透させることにより予め接着剤保持部材（２６０）に接着剤（２６１）を保持させる。そして、接着剤（２６１）が保持された状態の接着剤保持部材（２６０）を、コイルエンド部（３３）の軸線方向におけるステータコア（１０）側とは反対側に配置する。このように構成すれば、接着剤保持部材（２６０）に予め浸透された接着剤（２６１）が、導線（３１）間に染み出すことにより、導線（３１）同士、および、コイル（３０）とスロット（１１）（絶縁部材（１４））とを固定することができる。また、コイルエンド部（３３）と配置部材（５０）との間に接着剤保持部材（２６０）が配置された後に接着剤保持部材（２６０）に接着剤（２６１）を浸透させるのが困難な場合でも、容易に、接着剤保持部材（２６０）に接着剤（２６１）を浸透させることができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１および第２実施形態では、コイルが平角導線により構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルが平角導線以外の丸線（細線）などによって構成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、コイルエンド部のステータコア側とは反対側（上方）にバスバー部材が配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルエンド部のステータコア側とは反対側（上方）に、複数のコイルエンド部を覆う絶縁部材（複数のコイルエンド部を保護する保護部材）を配置してもよい。この場合、絶縁部材（保護部材）とコイルエンド部との間に設けられる接着剤保持部材により、絶縁部材（保護部材）とコイルエンド部とが固定される。

また、上記第１および第２実施形態では、バスバー部材が、コイルに電力を供給するための３相端子バスバーである例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、バスバー部材が、コイルと中性点とを接続する中性点バスバーであってもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、接着剤保持部材が、接着剤が浸透可能な網目状構造を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着剤保持部材が、接着剤が浸透可能なスポンジなど（多孔質の材料）により構成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、接着剤保持部材がＰＰＳから構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着剤保持部材が、ＰＰＳ以外の接着剤を保持（浸透）可能な材料により構成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ステータが平置きされた状態（軸線方向が、Ｚ方向に沿っている状態）で、ワニスが滴下される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータを平置きの状態から９０度回転させた状態（軸線方向がＺ方向に直交する状態）に配置して、バスバー部材とコイルエンド部との間に配置された接着剤保持部材に、ワニスを滴下してもよい。具体的には、ステータコアを回転させながら、ステータコアの内径側からワニスが滴下される。

また、上記第１および第２実施形態では、バスバー部材が、軸線方向に沿って重なる２つのバスバー本体部と、軸線方向に沿って重なる２つのバスバー本体部に対して径方向に隙間部を有した状態で配置される１つのバスバー本体部とにより構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１５に示す第２変形例のバスバー部材３５０のように、バスバー部材３５０の３つのバスバー本体部３５３が、軸線方向に沿って重なっていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、接着剤保持部材が、バスバー部材の下面の略全域を覆うように設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着剤保持部材が、バスバー本体部の下面を部分的に覆っていてもよい。

１０ ステータコア
１０ａ 端面
１１ スロット
３０ コイル
３１ 平角導線（導線）
３１ａ 一方端部（端部）
３１ｂ 他方端部（端部）
３２ スロット収容部
３３ コイルエンド部
５０、３５０ バスバー部材（配置部材）
６１、２６１ 接着剤
６０、２６０ 接着剤保持部材
７０ ワニス
１００、２００ ステータ

Claims (12)

1. 複数のスロットを含むステータコアと、
   互いに異なる前記スロットに収容される一対のスロット収容部と、前記一対のスロット収容部同士を接続するとともに前記ステータコアの軸線方向における端面から突出するコイルエンド部とを各々含む複数のコイルと、
   軸線方向において、前記コイルエンド部の前記ステータコア側とは反対側に配置される配置部材と、
   前記コイルエンド部と前記配置部材との間に設けられ、接着剤が浸透された状態で前記接着剤を保持可能に構成されている接着剤保持部材とを備え、
   前記配置部材は、前記コイルの端部に接続されるとともに、前記接着剤保持部材に前記接着剤を滴下するための隙間部を有するバスバー部材を含み、
   前記バスバー部材と前記コイルエンド部とは、前記接着剤保持部材に保持された前記接着剤により固定されている、ステータ。
2. 前記接着剤保持部材は、前記接着剤が浸透可能な網目状構造を有する、請求項１に記載のステータ。
3. 前記接着剤保持部材は、前記接着剤が浸透された状態で前記接着剤を保持可能に構成されているとともに、前記接着剤保持部材に浸透した前記接着剤が硬化する前において柔軟性を有する、請求項１または２に記載のステータ。
4. 前記コイルを構成する導線同士を固定するワニスをさらに備え、
   前記接着剤は、前記ワニスが硬化する硬化温度幅に含まれる硬化温度を有する接着剤を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のステータ。
5. 前記接着剤は、前記導線同士を固定する前記ワニスと同一のワニスを含む、請求項４に記載のステータ。
6. 前記接着剤保持部材は、前記コイルエンド部と前記配置部材との間に、前記コイルエンド部と前記配置部材との両方に接触した状態で設けられている、請求項１～５のいずれか１項に記載のステータ。
7. 複数のスロットを含むステータコアの前記スロットに、互いに異なる前記スロットに収容される一対のスロット収容部と、前記一対のスロット収容部同士を接続するとともに前記ステータコアの軸線方向における端面から突出するコイルエンド部とを各々含む複数のコイルを配置する工程と、
   軸線方向において、前記コイルエンド部の前記ステータコア側とは反対側に配置部材を配置する工程と、
   前記コイルエンド部の軸線方向における前記ステータコア側とは反対側に、接着剤を浸透させることにより保持可能に構成されている接着剤保持部材を配置する工程と、
   前記接着剤保持部材に前記接着剤を保持させる工程と、
   前記接着剤保持部材に保持されている前記接着剤を硬化する工程とを備え、
   前記配置部材は、前記コイルの端部に接続されるとともに、前記接着剤保持部材に前記接着剤を滴下するための隙間部を有するバスバー部材を含み、
   前記接着剤保持部材に前記接着剤を保持させる工程は、前記バスバー部材の前記隙間部を介して前記接着剤保持部材に前記接着剤を滴下する工程である、ステータの製造方法。
8. 前記接着剤を硬化する工程は、前記コイルを構成する導線同士を固定するワニスが硬化する硬化温度幅に含まれる硬化温度により前記接着剤を硬化する工程である、請求項７に記載のステータの製造方法。
9. 前記コイルを構成する導線同士の間に前記ワニスを滴下する工程をさらに備え、
   前記接着剤保持部材に前記接着剤を保持させる工程は、前記コイルエンド部の軸線方向における前記ステータコア側とは反対側に前記接着剤保持部材を配置した後、前記コイルを構成する前記導線同士の間に滴下される前記ワニスと同一のワニスを、前記接着剤保持部材に浸透させる工程である、請求項８に記載のステータの製造方法。
10. 前記接着剤を硬化する工程は、前記コイルを構成する前記導線同士の間に滴下される前記ワニスとともに、前記接着剤保持部材に浸透された前記ワニスを硬化する工程である、請求項９に記載のステータの製造方法。
11. 前記接着剤保持部材に前記接着剤を保持させる工程は、前記コイルエンド部の軸線方向における前記ステータコア側とは反対側に前記接着剤保持部材を配置する前に、前記接着剤を浸透させることにより予め前記接着剤保持部材に前記接着剤を保持させる工程であり、
    前記接着剤保持部材を配置する工程は、前記接着剤が保持された状態の前記接着剤保持部材を、前記コイルエンド部の軸線方向における前記ステータコア側とは反対側に配置する工程である、請求項７に記載のステータの製造方法。
12. 前記接着剤保持部材を配置する工程は、前記接着剤保持部材に浸透した前記接着剤が硬化する前において柔軟性を有する前記接着剤保持部材を、前記コイルエンド部の軸線方向における前記ステータコア側とは反対側に配置する工程である、請求項８～１１のいずれか１項に記載のステータの製造方法。

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