JP3775317B2 - 回転電機の巻線の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車やトラックに搭載される車両用交流発電機等の回転電機の巻線を製造する回転電機の巻線の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、安全制御機器等の電気負荷の増加に伴って、車両用交流発電機にはますます発電能力の向上が求められている。このような発電能力向上の要請に応えるものとして、U字状の電気導体を規則的に並べて固定子のスロット内の電気導体を高占積率化することにより高出力化を図った回転電機が知られている。このような回転電機では、U字状の電気導体の端部を溶接するために、電気導体の端部周囲に形成されている絶縁皮膜を接合工程の前に予め除去しておく必要がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の回転電機の巻線を製造する場合には、電気導体の端部同士の接合のために端部周辺に形成された絶縁皮膜を除去する必要があるが、この絶縁皮膜も所定の厚みを有するため、接合対象となった2本の電気導体の端部の素線部分が互いに離れてしまい接合不良が生じるおそれがあるという問題があった。
【0004】
図9は、従来の接合対象となる2本の電気導体の接合前の状態を示す図である。図9に示すように、電気導体200の周囲に形成された絶縁皮膜202は端部については除去され、素線204が突出した状態になっている。接合は、このような2本の電気導体200のそれぞれの端部同士を溶接することにより行われるが、それぞれの電気導体200の素線204が互いに離間すると溶接性が低下する。
【0005】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、接合不良の発生を防止することができる回転電機の巻線の製造方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明の回転電機の巻線の製造方法は、電気導体の絶縁被膜が剥離された先端部を、接合対象となる他の電気導体の先端部が配置される向きに傾斜させる加圧工程と、加圧工程によって先端部が変形した電気導体を、固定子鉄心に形成されたスロットに径方向に複数本が重複するように挿入する挿入工程と、スロットに挿入された導体の端部を、隣接する他の電気導体が互いに反対向きに傾斜するように折り曲げる折り曲げ工程と、折り曲げ工程によって折り曲げられた隣接する電気導体の先端部同士を接合する接合工程とを有している。特に、上述した加圧工程は、先端部の端面側にいくほど加圧方向に突出した加圧面を有する第1の治具と、先端部を挟んで第1の治具に対向する加圧面を有する第2の治具とを用いて、先端部を加圧方向両側から挟み込んで変形することが望ましい。絶縁被膜が剥離された電気導体の先端部に除去された絶縁被膜分あるいはそれ以上の段差が生じた場合に、この段差をなくす方向に先端部が加圧されて傾斜するため、この傾斜した先端部に対して行われる接合工程において発生する接合不良を防止することができる。
【0007】
また、上述した加圧工程において先端部を変形させる際の変形量は、少なくとも絶縁被膜の膜厚以上であることが望ましい。あるいは、上述した加圧工程において先端部を変形させる際の変形量は、少なくとも絶縁被膜を剥離した際の剥離量以上であることが望ましい。先端部における絶縁被膜の剥離は、絶縁被膜のみを除去する場合の他に、絶縁被膜とともに電気導体の素線の一部を除去する場合が考えられるため、これらの除去によって生じる段差を少なくともなくすように先端部の変形を行うことにより、接合対象となる電気導体の先端部同士を確実に接触させることができ、接合不良の発生を大幅に低減することができる。
【0008】
また、上述した電気導体は、ほぼ矩形断面を有するセグメント導体であることが望ましい。このようなセグメント導体を用いることにより、変形後の先端部同士の接触面積を拡大することが可能になり、接合不良の発生をさらに防止することができる。
【0009】
また、上述した加圧工程は、先端部の端面側にいくほど電気導体の傾斜方向に突出した加圧面を有する第1の治具と、先端部を挟んで第1の治具に対向する加圧面を有する第2の治具とを用いて、先端部を加圧方向両側から挟み込んで変形することが望ましい。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した一実施形態の回転電機の巻線の製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は本実施形態の車両用交流発電機の全体構成を示す断面図である。図1に示すように、本実施形態の車両用交流発電機1は、固定子2、回転子3、ハウジング4、整流器5等を含んで構成されている。
【0011】
回転子3は、界磁として作用し、シャフト6と一体になって回転しており、ランデル型ポールコア7、界磁コイル8、スリップリング9、10、送風装置としての斜流ファン11および遠心ファン12を備えている。シャフト6は、プーリ20に連結されており、車両に搭載された走行用のエンジン(図示せず)により回転駆動される。
【0012】
ランデル型ポールコア7は、一組のポールコアを組合わせて構成されている。このランデル型ポールコア7は、シャフト6に組付られたボス部71と、ボス部71の両端より径方向に延びるディスク部72と、12個の爪状磁極部73により構成されている。
【0013】
プーリ側の斜流ファン11は、ポールコア7の端面に溶接などによって固着されたベース板111に対して鋭角の傾斜を持つブレードと直角のブレードとを有し、回転子3と一体になって回転する。反プーリ側の遠心ファン12は、ポールコア7の端面に溶接などによって固着されたベース板121に対して直角のブレードのみを有する。
【0014】
ハウジング4は、フロントハウジング4aとリアハウジング4bからなっており、その軸方向端面には吸入孔41が、外周両肩部には、固定子2の第1コイルエンド群31aと第2コイルエンド群31bのそれぞれの径方向外側に対応して冷却風の排出孔42が設けられている。
【0015】
整流器5は、固定子2から出力される交流電圧を直流に変換する整流作用を行っており、車両用交流発電機1の反プーリ側の端部に設けられている。
次に、固定子2の詳細について説明する。図2は、固定子2の部分的な断面図である。図3は、固定子鉄心32に装着されるセグメント導体33の模式的形状を示す斜視図である。
【0016】
固定子2は、電機子として作用し、固定子鉄心32と、固定子鉄心32に形成された複数のスロット35内に配置された複数の電気導体としてのセグメント導体33によって構成された固定子巻線31と、固定子鉄心32と固定子巻線31との間を電気絶縁するインシュレータ34とを備えている。
【0017】
図2に示すように、固定子鉄心32には、多相の固定子巻線31を収容できるように、内径側に開口を有する複数のスロット35が形成されている。本実施形態では、回転子3の磁極数に対応して、三相の固定子巻線31を収容するために、96個のスロット35が、等間隔に配置されている。
【0018】
固定子鉄心32のスロット35に装備された固定子巻線31は、1本1本の電気導体として把握することができ、複数のスロット35のそれぞれの中には、偶数本(本実施形態では4本)の電気導体が収容されている。また、一のスロット35内の4本の電気導体は、固定子鉄心32の径方向に関して内側から内端層、内中層、外中層、外端層の順で一列に配列されている。これらの電気導体には、絶縁被膜37として、ポリアミドイミド等の被膜材が塗布されている。
【0019】
これら電気導体が所定のパターンで接続されることにより、固定子巻線31が形成される。なお、本実施形態では、スロット35内の電気導体は、第1コイルエンド群31a側においては、連続線を配置することにより一端が接続され、また、第2コイルエンド群31b側においては、他端を接合することにより接続される。
【0020】
各スロット35内の1本の電気導体は、所定の磁極ピッチ離れた他のスロット35内の1本の他の電気導体と対をなしている。特に、コイルエンド部における複数の電気導体間の隙間を確保し、整列して配置するために、一のスロット35内の所定の層の電気導体は、所定の磁極ピッチ離れた他のスロット35内の他の層の電気導体と対をなしている。
【0021】
例えば、一のスロット内の内端層の電気導体331aは、固定子鉄心32の時計回り方向に向けて1磁極ピッチ離れた他のスロット内の外端層の電気導体331bと対をなしている。同様に、一のスロット内の内中層の電気導体332aは固定子鉄心32の時計回り方向に向けて1磁極ピッチ離れた他のスロット内の外中層の電気導体332bと対をなしている。そして、これらの対をなす電気導体は、固定子鉄心32の軸方向の一方の端部において連続線を用いることにより、ターン部331c、332cを経由することで接続される。したがって、固定子鉄心32の一方の端部においては、外中層の電気導体と内中層の電気導体とを接続する連続線を、外端層の電気導体と内端層の電気導体とを接続する連続線が囲むこととなる。このように、固定子鉄心32の一方の端部においては、対をなす電気導体の接続部が、同じスロット内に収容された他の対をなす電気導体の接続部により囲まれる。外中層の電気導体と内中層の電気導体との接続により中層コイルエンドが形成され、外端層の電気導体と内端層の電気導体との接続により端層コイルエンドが形成される。
【0022】
一方、一のスロット35内の内中層の電気導体332aは、固定子鉄心32の時計回り方向に向けて1磁極ピッチ離れた他のスロット35内の内端層の電気導体331a’とも対をなしている。同様に、一のスロット35内の外端層の電気導体331b’は、固定子鉄心32の時計回り方向に向けて1磁極ピッチ離れた他のスロット35内の外中層の電気導体332bと対をなしている。そして、これらの電気導体は固定子鉄心32の軸方向の他方の端部において接合により接続される。
【0023】
したがって、固定子鉄心32の他方の端部においては、外端層の電気導体と外中層の電気導体とを接続する接合部と、内端層の電気導体と内中層の電気導体とを接続する接合部とが、径方向に並んでいる。外端層の電気導体と外中層の電気導体との接続、および内端層の電気導体と内中層の電気導体との接続により隣接層コイルエンドが形成される。このように固定子鉄心32の他方の端部においては、対をなす電気導体の接続部が、重複することなく並べて配置される。
【0024】
さらに、複数の電気導体は、ほぼ矩形断面(平角断面)をもった一定の太さの電気導体を所定形状に成形したU字状のセグメント導体により提供される。図3に示すように、内端層の電気導体と外端層の電気導体とが、一連の電気導体をほぼU字状に成形してなる大セグメント331により提供される。また、内中層の電気導体と外中層の電気導体とが一連の電気導体をほぼU字状に成形してなる小セグメント332により提供される。
【0025】
大セグメント331と小セグメント332とは基本セグメント導体33を形成する。そして、基本セグメント導体33を規則的にスロット35に配置して、固定子鉄心32の周りを2周するコイルが形成される。しかし、固定子巻線の引出線を構成するセグメント導体および1周めと2周めとを接続するターン部は基本セグメント導体33とは形状の異なる異形セグメント導体で構成される。本実施形態の場合、異形セグメント導体の本数は6本となる。1周めと2周めとの接続は、端層と中層の接続となるが、この接続により異形コイルエンドが形成される。
【0026】
固定子巻線31の製造工程を以下に説明する。
(挿入工程)基本セグメント導体33は、U字状の小セグメント332のターン部332cをU字状の大セグメント331のターン部331cが囲むように揃えられ、固定子鉄心32の軸方向側面の一方側から挿入される。その際、大セグメント331の一方の電気導体331aは固定子鉄心32の一のスロット35の内端層に、小セグメント332の一方の電気導体332aは前記一のスロット35の内中層に、そして、大セグメント331の他方の電気導体331bは固定子鉄心32の前記一のスロット35から時計方向に1磁極ピッチ離れた他のスロット35の外端層に、小セグメント332の他方の電気導体332bも前記他のスロット35の外中層に挿入される。
【0027】
図4は、挿入工程の前に重ねられた2種類の基本セグメント導体33を示す図である。図4に示すように、小セグメント332を覆うように大セグメント331が配置された状態で、固定子鉄心32の各スロット35に挿入される。また、大セグメント331の反ターン部側の先端部331gおよび小セグメント332の反ターン部側の先端部332gには、部分的に絶縁皮膜37が剥離されて素線が露出した接合部331h、332hが形成されている。また、接合対象となる先端部331g、332gは、互いに接近する向きに加圧されて傾斜がつけられている。この傾斜は、接合時に接合部331h、332hに露出した素線同士を確実に接触させるためのものである。この傾斜をつけるために行われる加圧工程については後述する。
【0028】
上述した挿入工程が終了すると、図2に示すように一のスロット35には内端層側から、上述した電気導体として直線部331a、332a、332b’、331b’が一列に配置される。ここで、直線部332b’、331b’は、1磁極ピッチずれた他のスロット35内の電気導体と対をなしている大小のセグメントの直線部である。
【0029】
(折り曲げ工程)挿入後、第2コイルエンド群31bにおいて、端層側に位置している直線部331a、331bは、大セグメント331が開く方向に接合部331d、331eが半磁極ピッチ分(本実施形態では1.5スロット分)捻られて折り曲げられる。そして、中層側に位置している直線部332a、332bは、小セグメント332が閉じる方向に接合部332d、332eが半磁極ピッチ分捻られて折り曲げられる。その結果、第2コイルエンド群31bにおいては、径方向に隣接する電気導体は周方向の逆向きに傾斜している。以上の構成を、全てのスロット35のセグメント導体33について繰り返す。
【0030】
(接合工程)そして、第2コイルエンド群31bにおいて、外端層の接合部331h’と外中層の接合部332h、並びに内中層の接合部332hと内端層の接合部331h’とが、溶接、超音波溶着、アーク溶接、ろう付け等の手段によって電気的導通を得るように接合され、図5に示すような固定子2が得られる。
【0031】
次に、挿入工程の前に行われる加圧工程の詳細について説明する。図6は、加圧工程によって傾斜がつけられた先端部331g、332gの詳細を示す図である。また、図7は加圧工程の具体的な手順を示す図である。
図7(A)に示すように、加圧工程は、先端部331gの端面に近づくにしたがって傾斜方向に突出した傾斜面を加圧面とするダイ(第1の治具)100と、ダイ100の加圧面に対向する加圧面を有するパンチ(第2の治具)102とを用いて、先端部331gを加圧方向両側から挟み込むことにより行われる。これにより、図7(B)に示すように、ダイ100とパンチ102の加圧面に沿って先端部331gが一方向に傾斜するように変形する。他の先端部332gについても同様である。これにより、接合対象となる一組の先端部331gの端面と先端部332gの端面とが互いに接近する向きに傾斜し、折り曲げ工程が終了した時点でそれぞれの先端部331g、332gに形成された接合部331h、332hを接触させることができる。
【0032】
このように、本実施形態では、絶縁被膜37が剥離されたセグメント導体33の先端部331g、332gに、除去された絶縁被膜分あるいはそれ以上の段差が生じた場合に、この段差をなくす方向にこれらの先端部331g、332gが加圧されて傾斜するため、この傾斜した先端部331g、332gの接合部331h、332hに対して行われる接合工程において発生する接合不良を防止することができる。
【0033】
特に、先端部331g、332gにおける絶縁被膜37の剥離は、絶縁被膜37のみを除去する場合の他に、絶縁被膜37とともにセグメント導体33の素線の一部を除去する場合が考えられるため、これらの除去によって生じる段差を少なくともなくすように先端部の331g、332gの変形を行うことにより、接合対象となる接合部331h、332h同士を確実に接触させることができ、接合不良の発生を大幅に低減することができる。
【0034】
また、ほぼ矩形断面を有するセグメント導体33を用いることにより、変形後の接合部331h、332hの隣接する各辺同士を接触させることができるため、接触面積を拡大することが可能になり、接合不良の発生をさらに防止することができる。
【0035】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、上述した実施形態では、接合対象となる2つの先端部331g、332gの両方を互いに近づく方向に傾斜させたが、一方のみを傾斜させて接合部331h、332hを接触させるようにしてもよい。
【0036】
また、上述した実施形態では、傾斜した加圧面を有するダイ100とパンチ102を用いて加圧工程を実施したが、図8(A)に示すように、先端部331g、332gの端面側に段差(突起)を設けたダイ100aと、ダイ100aに対向するように配置されたパンチ102aを用いて加圧工程を実施するようにしてもよい。これにより、図8(B)に示すように、接合部331h(あるいは332h)のみが所定方向に傾斜するように変形することが可能になる。
【0037】
また、上述した実施形態は、車両用交流発電機の固定子巻線を形成する場合について説明したが、車両用交流発電機以外の回転電機の固定子巻線や、固定子巻線以外の巻線を製造する場合にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施形態の車両用交流発電機の全体構成を示す断面図である。
【図2】固定子の部分的な断面図である。
【図3】固定子鉄心に装着されるセグメント導体の模式的形状を示す斜視図である。
【図4】挿入工程において挿入直前に重ねられた2種類の基本セグメント導体を示す図である。
【図5】固定子巻線の接合部を示す固定子の部分的な斜視図である。
【図6】加圧工程によって傾斜がつけられた先端部の詳細を示す図である。
【図7】挿入工程の前に行われる加圧工程の具体的な手順を示す図である。
【図8】挿入工程の前に行われる加圧工程の変形例を示す図である。
【図9】従来の接合対象となる2本の電気導体の接合前の状態を示す図である。
【符号の説明】
2 固定子
31 固定子巻線
32 固定子鉄心
33 セグメント導体
34 インシュレータ
35 スロット
100、100a ダイ
102、102a パンチ
331g、332g 先端部
331h、332h 接合部
Claims (5)
- 電気導体の絶縁被膜が剥離された先端部を、接合対象となる他の前記電気導体の先端部が配置される向きに傾斜させる加圧工程と、
前記加圧工程によって前記先端部が変形した前記電気導体を、固定子鉄心に形成されたスロットに径方向に複数本が重複するように挿入する挿入工程と、
前記スロットに挿入された前記電気導体の端部を、隣接する他の前記電気導体が互いに反対向きに傾斜するように折り曲げる折り曲げ工程と、
前記折り曲げ工程によって折り曲げられた隣接する前記電気導体の前記先端部同士を接合する接合工程と、
を有する回転電機の巻線の製造方法。 - 請求項1において、
前記加圧工程において前記先端部を変形させる際の変形量は、少なくとも前記絶縁被膜の膜厚以上であることを特徴とする回転電機の巻線の製造方法。 - 請求項1において、
前記加圧工程において前記先端部を変形させる際の変形量は、少なくとも前記絶縁被膜を剥離した際の剥離量以上であることを特徴とする回転電機の巻線の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれかにおいて、
前記電気導体は、ほぼ矩形断面を有するセグメント導体であることを特徴とする回転電機の巻線の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれかにおいて、
前記加圧工程は、前記先端部の端面側にいくほど前記電気導体の傾斜方向に突出した加圧面を有する第1の治具と、前記先端部を挟んで前記第1の治具に対向する加圧面を有する第2の治具とを用いて、前記先端部を加圧方向両側から挟み込んで変形することを特徴とする回転電機の巻線の製造方法。
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