JPWO2019142719A1 - 調光積層体及び調光積層体用樹脂スペーサ - Google Patents

Abstract

色むらや光抜けの発生を効果的に抑制することができる調光積層体を提供する。本発明に係る調光積層体は、第１の透明基材と、第２の透明基材と、前記第１の透明基材と前記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備え、前記調光層が、樹脂スペーサを含み、前記樹脂スペーサが、複数の樹脂粒子であり、前記樹脂スペーサは、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、前記樹脂粒子の全個数１００％中、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を０．０００６％以下で含む。

Description

本発明は、調光性能を有する調光積層体、及び調光積層体に用いられる樹脂スペーサに関する。

調光ガラスや調光フィルム等の調光材料は、電圧の印加の有無により、透明状態と不透明状態との状態変化が可能な性質を有し、入射光量及びヘイズ等の調整が可能な材料である。また、透明状態と不透明状態との状態変化の作用機構によって、調光材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）方式とＳＰＤ（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ）方式とに大別される。

ＰＤＬＣ方式は、液晶を樹脂マトリックス中に分散させる方式である。ＰＤＬＣ方式の形態として、液晶と樹脂マトリックスとを、連続相として分散させた形態や、液晶を、樹脂マトリックス中に液晶カプセルとして分散させた形態等がある。電圧が印加されていない状態では、液晶分子配向が均一ではないために、樹脂マトリックスと液晶との屈折率の違いにより、入射光は調光材料中で散乱して、不透明な状態が観察される。電圧が印加されると、液晶分子が電界に対して平行な方向に配列する。この際に、樹脂マトリックスの屈折率と液晶の屈折率とが同等になることで、入射光は調光材料中を透過することでき、透明な状態が観察される。このように、ＰＤＬＣ方式では、液晶の分子配向を利用することで、光透過率を調整している。

ＳＰＤ方式は、光調整懸濁液を樹脂マトリックス中に分散させる方式である。光調整懸濁液は、光調整粒子を含む。光調整粒子は、電界に対して応答可能である。ＳＰＤ方式においては、電圧が印加されていない状態では、光調整懸濁液中に分散している光調整粒子がブラウン運動により光を吸収、散乱、又は反射するため、入射光は調光材料中を透過しない。電圧が印加されると、光調整粒子が分極を起こして電界に対して平行な方向に配列するため、入射光は調光材料中を透過する。このように、ＳＰＤ方式では、光調整粒子の分極配向を利用することで、光透過率を調整することができる。

上記調光材料の一例として、下記の特許文献１には、リサイズ可能であり、ポリマー安定化型であり、サーモトロピックである液晶デバイスが開示されている。上記液晶デバイスは、透過性を有するサブストレートを有する。上記液晶デバイスでは、複数の液晶成分が混合された液晶成分混合物によって、上記サブストレートがコーティングされる。上記液晶成分混合物は、大気温度の常温域内のクリアリングポイントと、予想される最低大気温度より低い凝固点とを有する。上記液晶デバイスは、上記液晶成分混合物の上記コーティングの厚さを規定する厚さ規定手段を有する。上記液晶デバイスは、上記液晶成分混合物と接合するように上記サブストレート上に提供される安定化ポリマーを有する。上記安定化ポリマーは、外部刺激の影響下で硬化する。

また、下記の特許文献２，３にはそれぞれ、少なくとも配向層を備える第１の積層体及び第２の積層体により液晶層を挟持し、上記第１の積層体又は上記第２の積層体に設けられた電極の駆動により上記液晶層の液晶の配向を制御して透過光を制御する調光フィルムが開示されている。

特許文献２に記載の調光フィルムでは、上記液晶層の厚み方向における、厚みの差分値が０．１μｍ以上０．６μｍ以下である２種類以上のスペーサの配置によって、上記液晶層において、厚みの異なる第１の領域及び第２の領域が設けられる。

特許文献３に記載の調光フィルムでは、上記第１の積層体は、透明フィルム材による基材に、上記液晶層の厚みを保持するビーズスペーサが設けられた積層体である。上記ビーズスペーサが当接する上記第２の積層体の部位のビッカース硬度値Ｂは、１１．８以上３５．９以下である。上記第１の積層体を平面視した状態で、上記第１の積層体上で上記ビーズスペーサが占める面積の比率である占有率Ａと、上記ビッカース硬度値Ｂとの乗算値Ａ×Ｂは、０．４２以上である。

また、下記の特許文献４には、配向層が設けられた第１の積層体と、配向層が設けられた第２の積層体と、液晶層と、スペーサと、電極とを備え、上記電極の駆動により液晶分子の配向を制御して透過光を制御する調光フィルムが開示されている。上記液晶層は、上記第１の積層体及び上記第２の積層体により挟持されるとともに液晶分子を含む。上記スペーサは、上記液晶層の厚みを保持する。上記電極は、上記第１の積層体又は上記第２の積層体に設けられる。上記調光フィルムでは、上記スペーサは、透明部材のビーズスペーサである。上記液晶層の調光可能領域における、上記調光フィルムを正面視した場合の単位面積当たりの上記スペーサの占有面積の割合は、０．１％以上１０％以下である。上記液晶層は、二色性色素を含むゲストホスト型液晶層である。

ＷＯ２０１１／１２３４５７Ａ１ 特開２０１７−１９８７４４号公報 特開２０１７−１９８７３２号公報 特開２０１７−１８７８１０号公報

調光ガラスや調光フィルム等の調光材料では、調光層が配置される基材間の間隔（ギャップ）を一定に保つためにスペーサが用いられることがある。特許文献１−４に記載のような従来の調光材料では、スペーサの粒子径が大きくばらついていること等によって、調光材料における基材間のギャップの均一性を確保することができず、色むらが発生することがある。

また、従来の調光材料では、粒子径の大きなスペーサが混入することで、調光材料の表面に凹凸が形成されたり、基材や調光層が割れたり、基材に傾きが生じたりすることがある。結果として、調光材料に色むらやスペーサの周囲に光が透過する現象（「光抜け」と呼ばれる）が発生することがある。

また、調光材料は車両用途又は建材用途に用いられることがある。車両用途又は建材用途の調光材料の面積は比較的大きい。また、建材用途の調光材料の面積は、車両用途等の調光材料の面積よりも大きいことが多い。大面積の調光材料では、スペーサの粒子径のばらつきの影響を大きく受けるため、基材や調光層の割れ、及び基材の傾き等が生じやすく、調光材料に色むらや光抜けが発生しやすい。

本発明の目的は、色むらや光抜けの発生を効果的に抑制することができる調光積層体を提供することである。また、本発明の目的は、色むらや光抜けの発生を効果的に抑制することができる調光積層体用樹脂スペーサを提供することである。

本発明の広い局面によれば、第１の透明基材と、第２の透明基材と、前記第１の透明基材と前記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備え、前記調光層が、樹脂スペーサを含み、前記樹脂スペーサが、複数の樹脂粒子であり、前記樹脂スペーサは、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、前記樹脂粒子の全個数１００％中、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を０．０００６％以下で含む、調光積層体が提供される。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記樹脂スペーサは、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．７倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まない。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記樹脂スペーサは、前記樹脂粒子の平均粒子径の０．５倍以下の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、前記樹脂粒子の全個数１００％中、前記樹脂粒子の平均粒子径の０．５倍以下の粒子径を有する樹脂粒子を０．５％以下で含む。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記樹脂粒子の平均粒子径が、３μｍ以上１００μｍ以下である。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記樹脂粒子が、顔料又は染料を含む。

本発明に係る調光積層体のある特定の局面では、前記樹脂粒子が、顔料を含む。

本発明の広い局面によれば、複数の樹脂粒子であり、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、前記樹脂粒子の全個数１００％中、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を０．０００６％以下で含む、調光積層体用樹脂スペーサが提供される。

本発明に係る調光積層体用樹脂スペーサのある特定の局面では、前記樹脂粒子を１００万個以上含む。

本発明に係る調光積層体は、第１の透明基材と、第２の透明基材と、上記第１の透明基材と上記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備える。本発明に係る調光積層体では、上記調光層が、樹脂スペーサを含む。本発明に係る調光積層体では、上記樹脂スペーサは、複数の樹脂粒子である。本発明に係る調光積層体では、上記樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、上記樹脂粒子の全個数１００％中、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を０．０００６％以下で含む。本発明に係る調光積層体では、上記の構成が備えられているので、色むらや光抜けの発生を効果的に抑制することができる。

本発明に係る調光積層体用樹脂スペーサは、複数の樹脂粒子である。本発明に係る調光積層体用樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、上記樹脂粒子の全個数１００％中、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を０．０００６％以下で含む。本発明に係る調光積層体用樹脂スペーサでは、上記の構成が備えられているので、色むらや光抜けの発生を効果的に抑制することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るＰＤＬＣ方式の調光積層体を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係るＳＰＤ方式の調光積層体を模式的に示す断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

（調光積層体）
本発明に係る調光積層体は、第１の透明基材と、第２の透明基材と、上記第１の透明基材と上記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備える。本発明に係る調光積層体では、上記調光層が、樹脂スペーサを含む。本発明に係る調光積層体では、上記樹脂スペーサは、複数の樹脂粒子である。本発明に係る調光積層体では、上記樹脂スペーサは、複数の樹脂粒子の集合体であり、複数の樹脂粒子の粉体である。

本発明に係る調光積層体では、上記樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、上記樹脂粒子の全個数１００％中、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を０．０００６％以下（１００万個当たり６個以下、５０万個当たり３個以下）で含む。上記樹脂粒子１００万個当たり、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子が６個以下である場合に、２０万個当たり、１．２個以下である。

例えば、本発明に係る調光積層体では、上記樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、上記樹脂粒子１００万個当たり、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を６個以下で含む。なお、上記樹脂粒子１万個当たり、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子が１個である場合に、上記樹脂粒子１００万個当たり、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子が１００個である。

本発明に係る調光積層体では、上記の構成が備えられているので、色むらや光抜けの発生を効果的に抑制することができる。

本発明に係る調光積層体では、上記樹脂スペーサは、上記樹脂粒子を５０万個以上含んでいてもよく、１００万個以上含んでいてもよい。

また、本発明に係る調光積層体は、曲面部を有していてもよい。本発明に係る調光積層体は、曲面部を有する状態で用いられてもよい。本発明に係る調光積層体では、透明基材は、曲面部を有していてもよく、曲面部を有する状態で用いられてもよい。従来の調光材料が曲面部を有する場合には、調光材料における基材間のギャップの均一性を確保することは非常に困難である。また、従来の調光材料が曲面部を有する場合には、樹脂粒子の粒子径のばらつきの影響を大きく受けるため、基材や調光層の割れ、及び基材の傾き等が平面部よりも顕著となり、色むらや光抜けの発生を抑制することは非常に困難である。しかしながら、本発明に係る調光積層体では、上記の構成が備えられているので、上記調光積層体が曲面部を有する場合でも、樹脂粒子の粒子径が均一であるので、基材間のギャップの均一性を確保することができ、基材や調光層の割れ、及び基材の傾き等を効果的に抑制することができる。結果として、色むらや光抜けの発生を効果的に抑制することができる。本発明に係る調光積層体が曲面部を有する場合において、上記調光積層体の曲面部の曲率は、３００Ｒ以上１８００Ｒ以下であることが好ましい。上記調光積層体の曲面部の曲率が、上記の好ましい態様を満足していると、基材間のギャップの均一性を確保することができ、基材や調光層の割れ、及び基材の傾き等をより一層効果的に抑制することができる。結果として、色むらや光抜けの発生をより一層効果的に抑制することができる。

本発明の効果がより一層発揮されるので、上記調光積層体は、曲面部を有することが好ましく、曲面部を有する状態で用いられることが好ましい。上記調光積層体は、折り曲げられた形状又は湾曲された形状を有することが好ましく、折り曲げられた形状又は湾曲された形状で用いられることが好ましい。上記調光積層体は、折り曲げ部又は湾曲部を有していてもよい。上記調光積層体及び上記透明基材は、折り曲げられた形状又は湾曲された形状とすることが可能であるように、フレキシブル性を有することが好ましい。

上記透明基材は、例えば、光透過性を有する基材（光透過性基材）である。例えば、透明基材の一方側から、透明基材を介して他方側に光が透過する。例えば、透明基材の一方側から、透明基材を介して他方側にある物質を目視したときに、物質を視認可能である。透明には、例えば半透明も含まれる。透明基材は、無色透明であってもよく、有色透明であってもよい。

上記調光積層体は、調光フィルムであってもよく、調光ガラスであってもよい。また、上記調光積層体は、ガラス等の透明基材によって、上記調光フィルムが挟みこまれた調光積層体であってもよい。

次に、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るＰＤＬＣ方式の調光積層体を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係るＳＰＤ方式の調光積層体を模式的に示す断面図である。なお、図１，２において、調光層及び樹脂スペーサの大きさ、厚み、形状及び添加量等は、図示の便宜上、実際の大きさ及び形状から適宜変更している。

図１に示すＰＤＬＣ方式の調光積層体１は、第１の基材２と、第２の基材３と、調光層４とを備える。調光層４は、第１の基材２と第２の基材３との間に挟まれている。調光層４は、第１の基材２と第２の基材３との間に配置されている。第１の基材２と、第２の基材３との間において、調光層４の周囲に、シール剤（図示せず）が配置されていてもよい。

調光層４は、液晶カプセル４Ａと、バインダー４Ｂと、樹脂スペーサ６とを含む。樹脂スペーサ６は、複数の樹脂粒子の集合体であり、複数の樹脂粒子の粉体である。該樹脂粒子は、スペーサとして機能している。液晶カプセル４Ａは液晶材料である。液晶カプセル４Ａは、バインダー４Ｂ中に分散している。液晶カプセル４Ａは、バインダー４Ｂ中にカプセル状に保持されている。液晶材料は、カプセル状でバインダー中に分散していてもよく、液晶材料が連続相としてバインダー中に分散していてもよい。

樹脂スペーサ６は、調光積層体用樹脂スペーサとして用いられている。樹脂スペーサ６は、第１の基材２と第２の基材３とに接触している。樹脂スペーサ６は、第１の基材２と第２の基材３とのギャップを制御している。

第１の基材２の表面上及び第２の基材３の表面上には透明電極が形成されている（図示せず）。透明電極の材料としては、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）等が挙げられる。

ＰＤＬＣ方式の調光積層体１に電圧が印加されていない状態では、液晶カプセル４Ａ内の液晶分子の配向が均一ではないために、バインダー４Ｂと液晶材料との屈折率の違いにより、入射光がバインダー中で散乱して、不透明な状態となる。

ＰＤＬＣ方式の調光積層体１に電圧が印加されると、液晶カプセル４Ａ内の液晶分子が電界に対して平行な方向に配列する。この状態でバインダー４Ｂと液晶材料との屈折率が同等になる場合には、光が透過することができ、透明な状態となる。

図２に示すＳＰＤ方式の調光積層体１１は、第１の基材２と、第２の基材３と、調光層５とを備える。調光層５は、第１の基材２と第２の基材３との間に挟まれている。調光層５は、第１の基材２と第２の基材３との間に配置されている。

調光層５は、光調整懸濁液の液滴５Ａと、樹脂マトリックス５Ｂと、樹脂スペーサ６とを含む。樹脂スペーサ６は、複数の樹脂粒子の集合体であり、複数の樹脂粒子の粉体である。該樹脂粒子は、スペーサとして機能している。光調整懸濁液の液滴５Ａは、樹脂マトリックス５Ｂ中に分散している。光調整懸濁液の液滴５Ａは、樹脂マトリックス５Ｂ中に液滴状態で保持されている。

光調整懸濁液の液滴５Ａは、分散媒５Ａａと光調整粒子５Ａｂとを含む。光調整粒子５Ａｂは、分散媒５Ａａ中に分散している。

樹脂スペーサ６は、調光積層体用樹脂スペーサとして用いられている。樹脂スペーサ６は、第１の基材２と第２の基材３とに接触している。樹脂スペーサ６は、第１の基材２と第２の基材３とのギャップを制御している。

第１の基材２の表面上及び第２の基材３の表面上には透明電極が形成されている（図示せず）。透明電極の材料としては、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）等が挙げられる。

ＳＰＤ方式の調光積層体１１に電圧が印加されていない状態では、光調整懸濁液の液滴５Ａを構成する分散媒５Ａａ中に分散している光調整粒子５Ａｂのブラウン運動により、入射光が光調整粒子５Ａｂに吸収、散乱、又は反射され、入射光は調光層５を透過することができず、不透明な状態となる。

ＳＰＤ方式の調光積層体１１に電圧が印加されると、光調整粒子５Ａｂが電界に対して平行な方向に配列する。このため、入射光は、配列した光調整粒子５Ａｂ間を通過することができ、透明な状態となる。

以下、本発明の他の詳細を説明する。

（樹脂スペーサ）
本発明に係る樹脂スペーサは、調光積層体に用いられる樹脂スペーサであることが好ましい。具体的には、本発明に係る調光積層体用樹脂スペーサは、第１の透明基材と、第２の透明基材と、上記第１の透明基材と上記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備える調光積層体において、上記調光層に用いられる樹脂スペーサであることが好ましい。本発明に係る調光積層体用樹脂スペーサは、複数の樹脂粒子である。本発明に係る調光積層体用樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、上記樹脂粒子の全個数１００％中、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を０．０００６％以下で含む。

例えば、本発明に係る樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、上記樹脂粒子１００万個当たり、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を６個以下（１００万個当たり６個以下、５０万個当たり３個以下）で含む。上記樹脂粒子１００万個当たり、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子が６個以下である場合に、２０万個当たり、１．２個以下である。

本発明に係る樹脂スペーサでは、上記の構成が備えられているので、色むらや光抜けの発生を効果的に抑制することができる。

本発明に係る樹脂スペーサは、上記樹脂粒子を５０万個以上含んでいてもよく、１００万個以上含んでいてもよい。

上記樹脂スペーサの全個数１００％中、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を０．０００６％以下で含むことが好ましく、０．０００５％以下で含むことがより好ましく、０．０００４％以下で含むことがさらに好ましく、０．０００２％以下（１００万個当たり２個以下）で含むことが特に好ましい。上記樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないことが特に好ましい。上記樹脂スペーサは、上記樹脂粒子を２０万個以上含んでいてもよく、５０万個以上含んでいてもよく、１００万個以上含んでいてもよい。また、上記樹脂スペーサが、上記樹脂粒子を５０万個以上含み、かつ、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないことが好ましい。上記樹脂スペーサが、上記樹脂粒子を１００万個以上含み、かつ、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないことがより好ましい。上記樹脂スペーサが、上記の好ましい態様を満足すると、調光積層体において、表面に凹凸が形成されたり、基材や調光層が割れたり、基材に傾きが生じたりすることをより一層効果的に防止することができる。結果として、上記樹脂スペーサが、上記の好ましい態様を満足すると、調光積層体において、色むらや光抜けの発生をより一層効果的に抑制することができる。

上記の好ましい態様を満足する樹脂スペーサを得る方法としては、目的とする粒子径を有する樹脂粒子を、分級装置を用いて選別する方法等が挙げられる。分級装置の方式としては、慣性力の原理を用いた方法、及び粒子径サイズを利用した方法等が挙げられる。

上記樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．５倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないことが好ましく、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．７倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないことが特に好ましい。上記樹脂スペーサが、上記樹脂粒子を５０万個以上含み、かつ、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．５倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないことが好ましく、上記樹脂スペーサが、上記樹脂粒子を５０万個以上含み、かつ、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．７倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないことがより好ましい。上記樹脂スペーサが、上記樹脂粒子を１００万個以上含み、かつ、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．５倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないことが好ましく、上記樹脂スペーサが、上記樹脂粒子を１００万個以上含み、かつ、上記樹脂粒子の平均粒子径の１．７倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないことがより好ましい。上記樹脂スペーサが、上記の好ましい態様を満足すると、調光積層体において、表面に凹凸が形成されたり、基材や調光層が割れたり、基材に傾きが生じたりすることをより一層効果的に防止することができる。結果として、上記樹脂スペーサが、上記の好ましい態様を満足すると、調光積層体において、色むらや光抜けの発生をより一層効果的に抑制することができる。

上記の好ましい態様を満足する樹脂スペーサを得る方法としては、目的とする粒子径を有する樹脂スペーサを、分級装置を用いて選別する方法等が挙げられる。分級装置の方式としては、慣性力の原理を用いた方法、及び粒子径サイズを利用した方法等が挙げられる。

上記樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の平均粒子径の０．５倍以下の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は上記樹脂粒子の全個数１００％中、上記樹脂粒子の平均粒子径の０．５倍以下の粒子径を有する樹脂粒子を０．５％以下（１０００個当たり５個以下）で含むことが好ましい。上記樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の全個数１００％中、上記樹脂粒子の平均粒子径の０．５倍以下の粒子径を有する樹脂粒子を０．３％以下（１０００個当たり３個以下）で含むことがより好ましい。上記樹脂スペーサは、上記樹脂粒子の平均粒子径の０．５倍以下の粒子径を有する樹脂粒子を含まないことが特に好ましい。上記樹脂スペーサが、上記の好ましい態様を満足すると、調光積層体において、基材の傷付きをより一層効果的に防止することができ、入射光量やヘイズ等を調整する調光性能をより一層効果的に高めることができる。

上記の好ましい態様を満足する樹脂スペーサを得る方法としては、目的とする粒子径を有する樹脂スペーサを、分級装置を用いて選別する方法等が挙げられる。分級装置の方式としては、慣性力の原理を用いた方法、及び粒子径サイズを利用した方法等が挙げられる。

実用性の観点からは、上記樹脂粒子の平均粒子径は、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。上記樹脂粒子の平均粒子径が、３μｍ以上１００μｍ以下であると、調光積層体の用途に好適に用いることができる。

上記樹脂粒子の平均粒子径は、数平均粒子径であることが好ましい。上記樹脂粒子の平均粒子径は、上記樹脂粒子の粒子径を任意の粒子径測定装置により求めることができる。例えば、レーザー光散乱、電気抵抗値変化、撮像後の画像解析等の原理を用いた粒度分布測定機が利用できる。具体的には、上記樹脂粒子の平均粒子径の測定方法としては、粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製「Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４」）を用いて、約１０００００個の樹脂粒子の粒子径を測定し、平均粒子径を測定する方法等が挙げられる。

上記樹脂粒子の粒子径は、上記樹脂粒子が真球状である場合には直径を意味し、上記樹脂粒子が真球状以外の形状である場合には、その体積相当の真球と仮定した際の直径を意味する。

上記樹脂粒子のアスペクト比は、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．３以下である。上記樹脂粒子のアスペクト比の下限は特に限定されない。上記樹脂粒子のアスペクト比は、１以上であってもよい。上記樹脂粒子のアスペクト比は、長径／短径を示す。上記樹脂粒子のアスペクト比が、上記上限以下であると、上記樹脂スペーサを調光積層体の用途に好適に用いることができる。

上記樹脂粒子のアスペクト比は、任意の樹脂粒子１０個を電子顕微鏡又は光学顕微鏡にて観察し、最大径と最小径をそれぞれ長径、短径とし、各樹脂粒子の長径／短径の平均値を算出することにより求められる。

上記樹脂粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）は、好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下である。上記樹脂粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）の下限は特に限定されない。上記樹脂粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）が、上記上限以下であると、調光積層体において、表面に凹凸が形成されたり、基材や調光層が割れたり、基材に傾きが生じたりすることをより一層効果的に防止することができる。結果として、調光積層体において、色むらや光抜けの発生をより一層効果的に抑制することができる。

上記変動係数（ＣＶ値）は、以下のようにして測定できる。

ＣＶ値（％）＝（ρ／Ｄｎ）×１００
ρ：樹脂粒子の粒子径の標準偏差
Ｄｎ：樹脂粒子の粒子径の平均値

上記樹脂粒子の形状は特に限定されない。上記樹脂粒子の形状は、球状であってもよく、扁平状等の球状以外の形状であってもよい。

上記樹脂粒子の１０％Ｋ値は、好ましくは１０００Ｎ／ｍｍ^２以上、より好ましくは３０００Ｎ／ｍｍ^２以上であり、好ましくは１００００Ｎ／ｍｍ^２以下、より好ましくは７０００Ｎ／ｍｍ^２以下である。上記樹脂粒子の１０％Ｋ値が、上記下限以上であると、調光積層体において、基材間のギャップをより一層均一にすることができる。上記樹脂粒子の１０％Ｋ値が、上記上限以下であると、調光積層体において、基材の傷付きをより一層効果的に防止することができ、入射光量やヘイズ等を調整する調光性能をより一層効果的に高めることができる。

上記樹脂粒子の２０％Ｋ値は、好ましくは１０００Ｎ／ｍｍ^２以上、より好ましくは３０００Ｎ／ｍｍ^２以上であり、好ましくは１００００Ｎ／ｍｍ^２以下、より好ましくは７０００Ｎ／ｍｍ^２以下である。上記樹脂粒子の２０％Ｋ値が、上記下限以上であると、調光積層体において、基材間のギャップをより一層均一にすることができる。上記樹脂粒子の２０％Ｋ値が、上記上限以下であると、調光積層体において、基材の傷付きをより一層効果的に防止することができ、入射光量やヘイズ等を調整する調光性能をより一層効果的に高めることができる。

上記樹脂粒子の１０％Ｋ値及び２０％Ｋ値は、以下のようにして測定できる。

微小圧縮試験機を用いて、円柱（直径１００μｍ、ダイヤモンド製）の平滑圧子端面で、２５℃、圧縮速度０．３ｍＮ／秒、及び最大試験荷重２０ｍＮの条件下で樹脂粒子１個を圧縮する。このときの荷重値（Ｎ）及び圧縮変位（ｍｍ）を測定する。得られた測定値から、樹脂粒子の１０％Ｋ値（１０％圧縮弾性率）及び２０％Ｋ値（２０％圧縮弾性率）を下記式により求めることができる。上記微小圧縮試験機として、例えば、島津製作所社製「微小圧縮試験機ＭＣＴ−Ｗ２００」、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」等が用いられる。上記樹脂粒子の１０％Ｋ値及び２０％Ｋ値は、任意に選択された５０個の樹脂粒子の１０％Ｋ値又は２０％Ｋ値を算術平均することにより、算出することが好ましい。

１０％Ｋ値又は２０％Ｋ値（Ｎ／ｍｍ^２）＝（３／２^１／２）・Ｆ・Ｓ^−３／２・Ｒ^−１／２
Ｆ：樹脂粒子が１０％圧縮変形したときの荷重値（Ｎ）又は樹脂粒子が２０％圧縮変形したときの荷重値（Ｎ）
Ｓ：樹脂粒子が１０％圧縮変形したときの圧縮変位（ｍｍ）又は樹脂粒子が２０％圧縮変形したときの圧縮変位（ｍｍ）
Ｒ：樹脂粒子の半径（ｍｍ）

上記Ｋ値は、樹脂粒子の硬さを普遍的かつ定量的に表す。上記Ｋ値を用いることにより、樹脂粒子の硬さを定量的かつ一義的に表すことができる。

上記樹脂粒子の圧縮回復率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下である。上記樹脂粒子の圧縮回復率が、上記下限以上及び上記上限以下であると、調光積層体において、基材間のギャップをより一層均一にすることができ、色むらの発生をより一層効果的に抑制することができる。

上記樹脂粒子の圧縮回復率は、以下のようにして測定することができる。

試料台上に樹脂粒子を散布する。散布された樹脂粒子１個について、微小圧縮試験機を用いて、円柱（直径１００μｍ、ダイヤモンド製）の平滑圧子端面で、２５℃で、樹脂粒子の中心方向に、樹脂粒子に対して１ｇｆの荷重がかかるまで負荷（反転荷重値）を与える。その後、原点用荷重値（０．４０ｍＮ）まで除荷を行う。この間の荷重−圧縮変位を測定し、下記式から圧縮回復率を求めることができる。なお、負荷速度は０．３３ｍＮ／秒とする。上記微小圧縮試験機として、例えば、島津製作所社製「微小圧縮試験機ＭＣＴ−Ｗ２００」、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」等が用いられる。

圧縮回復率（％）＝［Ｌ２／Ｌ１］×１００
Ｌ１：負荷を与えるときの原点用荷重値から反転荷重値に至るまでの圧縮変位
Ｌ２：負荷を解放するときの反転荷重値から原点用荷重値に至るまでの除荷変位

上記樹脂粒子の破壊歪みは、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である。上記樹脂粒子の破壊歪みが、上記下限以上及び上記上限以下であると、調光積層体において、基材間のギャップをより一層均一にすることができ、色むらの発生をより一層効果的に抑制することができる。

上記樹脂粒子の破壊歪みは、以下のようにして測定することができる。

試料台上に樹脂粒子を散布する。散布された樹脂粒子１個について、微小圧縮試験機を用いて、樹脂粒子の中心方向に、樹脂粒子が破壊されるまで負荷を与える。その後、樹脂粒子が破壊したときの変位を測定する。樹脂粒子の粒子径に対する破壊したときの変位の割合を破壊歪みとする。なお、負荷速度は０．３３ｍＮ／秒とする。上記微小圧縮試験機として、例えば、島津製作所社製「微小圧縮試験機ＭＣＴ−Ｗ２００」、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」等が用いられる。

上記樹脂粒子の全光線透過率は、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下である。上記樹脂粒子の全光線透過率の下限は特に限定されない。上記樹脂粒子の全光線透過率が、上記上限以下であると、調光積層体において、スペーサ部分から光が透過する現象（光漏れ）の発生をより一層効果的に防止でき、色むらの発生をより一層効果的に抑制できる。

上記樹脂粒子の全光線透過率は、以下のようにして測定することができる。

透明板（透明アクリル板等）の表面に透明の両面テープを貼り、両面テープの粘着面上に樹脂粒子を均一に敷きつめて付着させ、樹脂粒子が両面テープ上に単層に配置された評価サンプルを作製する。得られた評価サンプルを用いて、全光線透過率を測定する。上記全光線透過率は、例えば分光光度計（日本分光社製「Ｖ−６７０」）を用いて測定することができる。なお、ディテクターには積分球を用いることができる。

不純物の溶出及び拡散をより一層防止する観点からは、上記樹脂粒子は、シランカップリング剤等のコーティング剤で表面が被覆されていることが好ましい。上記コーティング剤による被膜は、単分子膜やポリマー膜であることが好ましい。上記樹脂粒子は、上記被膜を有していなくてもよい。

上記シランカップリング剤は特に限定されない。上記シランカップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−［Ｎ−アリル−Ｎ−（２−アミノエチル）］アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−アリル−Ｎ−グリシジル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−アリル−Ｎ−メタクリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジル）アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ系シランカップリング剤；Ｎ，Ｎ−ビス［３−（メチルジメトキシシリル）プロピル］アミン、Ｎ，Ｎ−ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アミン、Ｎ，Ｎ−ビス［３−（メチルジメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、Ｎ−グリシジル−Ｎ，Ｎ−ビス［３−（メチルジメトキシシリル）プロピル］アミン、Ｎ−グリシジル−Ｎ，Ｎ−ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アミン等のアミド系シランカップリング剤；ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（２−メトキシエトキシ）シラン等のビニル系シランカップリング剤；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタクリル系シランカップリング剤；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のグリシジル系シランカップリング剤；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト系シランカップリング剤等が挙げられる。

コーティング剤で表面を被覆して樹脂粒子を得る方法は特に限定されない。コーティング剤で表面を被覆して樹脂粒子を得る方法としては、以下の方法が挙げられる。樹脂粒子（コーティング前）と上記コーティング剤とを水等の無機溶媒又はアルコール等の有機溶媒中で混合し、攪拌下で加熱し、加熱後の樹脂粒子をデカンテーション等で分離し、減圧乾燥等で溶媒を除去する方法。樹脂粒子（コーティング前）と上記コーティング剤とを直接混合し、加熱する方法。

上記樹脂スペーサは、調光積層体に用いられる。上記樹脂スペーサは調光ガラス用スペーサとして用いられてもよく、調光フィルム用スペーサとして用いられてもよい。

上記樹脂粒子は、顔料又は染料を含むことが好ましい。上記樹脂粒子は、基材粒子本体と、該基材粒子本体内に含まれる顔料又は染料を有することが好ましい。上記基材粒子本体は、樹脂粒子本体であることが好ましく、樹脂粒子であることが好ましい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」と「メタクリレート」との一方又は双方を意味し、「（メタ）アクリル」は「アクリル」と「メタクリル」との一方又は双方を意味する。

上記樹脂粒子の材料及び上記基材粒子本体の材料として、種々の有機物が好適に用いられる。上記樹脂粒子の材料及び上記基材粒子本体の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン樹脂；ポリメチルメタクリレート及びポリメチルアクリレート等のアクリル樹脂；ポリカーボネート、ポリアミド、フェノールホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ジビニルベンゼン重合体、並びにジビニルベンゼン共重合体等が挙げられる。上記ジビニルベンゼン共重合体等としては、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体及びジビニルベンゼン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。上記樹脂粒子の圧縮変形特性を好適な範囲に容易に制御できるので、上記樹脂粒子の材料及び上記基材粒子本体の材料は、エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を１種又は２種以上重合させた重合体であることが好ましい。

上記樹脂粒子及び上記基材粒子本体を、エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を重合させて得る場合、上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体としては、非架橋性の単量体と架橋性の単量体とが挙げられる。

上記非架橋性の単量体としては、ビニル化合物として、スチレン、α−メチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物；酢酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の酸ビニルエステル化合物；塩化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン含有単量体；（メタ）アクリル化合物として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の酸素原子含有（メタ）アクリレート化合物；（メタ）アクリロニトリル等のニトリル含有単量体；トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロエチル（メタ）アクリレート等のハロゲン含有（メタ）アクリレート化合物；α−オレフィン化合物として、ジイソブチレン、イソブチレン、リニアレン、エチレン、プロピレン等のオレフィン化合物；共役ジエン化合物として、イソプレン、ブタジエン等が挙げられる。

上記架橋性の単量体としては、ビニル化合物として、ジビニルベンゼン、１，４−ジビニロキシブタン、ジビニルスルホン等のビニル単量体；（メタ）アクリル化合物として、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物；アリル化合物として、トリアリル（イソ）シアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリルフタレート、ジアリルアクリルアミド、ジアリルエーテル；シラン化合物として、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、トリメトキシシリルスチレン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等のシランアルコキシド化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシシラン、ジメトキシエチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、ジエトキシエチルビニルシラン、エチルメチルジビニルシラン、メチルビニルジメトキシシラン、エチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、エチルビニルジエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性二重結合含有シランアルコキシド；デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状シロキサン；片末端変性シリコーンオイル、両末端シリコーンオイル、側鎖型シリコーンオイル等の変性（反応性）シリコーンオイル；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基含有単量体等が挙げられる。

上記樹脂粒子及び上記基材粒子本体は、上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を重合させることによって得ることができる。上記樹脂粒子及び上記基材粒子本体は、上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体に、顔料又は染料を均一に混合及び分散させて、重合させてもよい。上記の重合方法は特に限定されず、公知の方法により重合させることができる。上記の重合方法としては、ラジカル重合、イオン重合、重縮合（縮合重合、縮重合）、付加縮合、リビング重合、リビングラジカル重合等が挙げられる。具体的には、例えば、ラジカル重合開始剤の存在下で懸濁重合する方法、並びに非架橋の種粒子を用いてラジカル重合開始剤とともに単量体を膨潤させて重合する方法であるシード重合法及び分散重合法等が挙げられる。

上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体に、顔料又は染料を均一に混合及び分散させるために、ボールミル、ビーズミル、サンドミル、アトライター、サンドグラインダー、及びナノマイザー等を用いてもよい。この場合には、顔料又は染料の分散性を高めるために、分散剤等を添加してもよい。

上記分散剤は特に限定されない。上記分散剤としては、ポリビニルアルコール、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、及びポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子が挙げられる。さらに、上記分散剤としては、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、タルク、粘土、及び金属酸化物粉末等が挙げられる。

（顔料又は染料）
本発明に係る樹脂粒子は、顔料又は染料を含むことが好ましい。上記樹脂粒子は、顔料と染料との双方を含んでいてもよく、顔料のみを含んでいてもよく、染料のみを含んでいてもよい。上記顔料又は上記染料は、上記樹脂粒子の全光線透過率を７％以下にすることができる顔料又は染料であることが好ましい。上記顔料は、黒色顔料であってもよく、濃紺色顔料であってもよく、濃褐色顔料であってもよい。調光積層体において、光漏れの発生をより一層効果的に防止する観点、及び色むらの発生をより一層効果的に抑制する観点からは、上記顔料は、黒色顔料であることが好ましい。調光積層体において、光漏れの発生をより一層効果的に防止する観点、及び色むらの発生をより一層効果的に抑制する観点からは、上記染料は、黒色染料であることが好ましい。上記樹脂粒子は、黒色顔料と黒色染料との双方を含んでいてもよく、黒色顔料のみを含んでいてもよく、黒色染料のみを含んでいてもよい。

上記黒色顔料としては、カーボンブラック、ランプブラック、グラファイト、酸化鉄、銅−クロムの複合酸化物、及び銅−クロム−亜鉛の複合酸化物等が挙げられる。上記黒色顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記濃紺色顔料としては、銅フタロシアニン、コバルトフタロシアニン、及びアルミン酸コバルト等が挙げられる。上記濃紺色顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記濃褐色顔料としては、亜鉛フェライト、及び酸化鉄等が挙げられる。上記濃褐色顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記黒色染料としては、例えば、ピラゾールアゾ系染料、アニリノアゾ系染料、トリフェニルメタン系染料、アントラキノン系染料、アンスラピリドン系染料、ベンジリデン系染料、オキソール系染料、ピラゾロトリアゾールアゾ系染料、ピリドンアゾ系染料、シアニン系染料、フェノチアジン系染料、ピロロピラゾールアゾメチン系染料、キサテン系染料、フタロシアニン系染料、ベンゾピラン系染料、インジゴ系染料、ピロメテン系染料、トリアリールメタン系染料、アゾメチン系染料、ベリレン系染料、ペリノン系染料、クオタリレン系染料、及びキノフタロン系染料等が挙げられ、また酸性染料、直接染料、塩基性染料、媒染染料、酸性媒染染料、アゾイック染料、分散染料、油溶染料、食品染料及びこれらの誘導体を２種以上混合して黒色にした染料等が挙げられる。上記黒色染料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記樹脂粒子が顔料を含む場合には、上記顔料は、カーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック又は酸化鉄であることが好ましい。上記顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。調光積層体において、光漏れの発生をより一層効果的に防止する観点、及び色むらの発生をより一層効果的に抑制する観点からは、上記樹脂粒子が顔料を含む場合には、上記顔料は、カーボンブラックであることが好ましい。

上記カーボンブラックは特に限定されない。上記カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ロールブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラック、及びアセチレンブラック等が挙げられる。上記カーボンブラックは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記樹脂粒子が染料を含む場合には、上記染料は、酸性染料であることが好ましい。上記染料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

不純物の溶出及び拡散をより一層防止する観点からは、上記樹脂粒子が顔料を含む場合には、上記顔料は、表面が被覆されている顔料であることが好ましい。上記顔料は、表面がポリマーにより被覆されていることが好ましい。上記顔料の表面は、ポリマーにより被覆されていることが好ましい。不純物の溶出及び拡散をより一層防止する観点からは、上記カーボンブラックは、表面がポリマーにより被覆されていることが好ましい。上記カーボンブラックの表面は、ポリマーにより被覆されていることが好ましい。表面が被覆されている顔料を用いることによって、顔料の配合量が多くなっても、樹脂粒子の電気抵抗等の特性の低下を効果的に防止することができる。さらに、表面が被覆されることで顔料の分散性が向上して、より少ない配合量で樹脂粒子を着色することができる。上記顔料の表面を被覆する材料としては、熱可塑性樹脂等が挙げられる。

上記熱可塑性樹脂は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂としては、アルキド樹脂、変性アルキド樹脂、フェノール樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、エステルガム、ロジン、石油樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、塩化ゴム、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びウレタン樹脂等が挙げられる。上記熱可塑性樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記熱可塑性樹脂を用いて上記顔料の表面を被覆する方法は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂を用いて上記顔料の表面を被覆する方法としては、上記熱可塑性樹脂を含む疎水性溶媒中で顔料をボールミル等の粉砕機器を用いて微粉化する方法、及び上記熱可塑性樹脂を含む疎水性溶媒中に顔料の水分散物を添加及び混合することで乳化した後、加熱によって水を留去する方法等が挙げられる。

上記樹脂粒子１００重量％中、上記顔料及び上記染料の合計の含有量は、好ましくは２重量％以上、より好ましくは３重量％以上であり、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下である。上記顔料及び上記染料の合計の含有量が、上記下限以上及び上記上限以下であると、調光積層体において、光漏れの発生をより一層効果的に防止でき、色むらの発生をより一層効果的に抑制できる。

上記樹脂粒子１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは２重量％以上、より好ましくは３重量％以上であり、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは８重量％以下である。上記顔料の含有量が、上記下限以上及び上記上限以下であると、調光積層体において、光漏れの発生をより一層効果的に防止でき、色むらの発生をより一層効果的に抑制できる。

上記樹脂粒子１００重量％中、上記染料の含有量は、好ましくは３重量％以上、より好ましくは５重量％以上であり、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下である。上記染料の含有量が、上記下限以上及び上記上限以下であると、調光積層体において、光漏れの発生をより一層効果的に防止でき、色むらの発生をより一層効果的に抑制できる。

（調光層）
本発明に係る調光層は、調光性を有していることが好ましい。上記調光性とは、電圧の印加の有無により光の透過率等が変化し、入射光量やヘイズを調整することができる性質である。上記調光層の材料は特に限定されない。上記調光層の材料は、調光性を有していれば、どのような材料であってもよい。

（ＰＤＬＣ方式）
本発明に係る調光積層体がＰＤＬＣ方式である場合には、上記調光層は、バインダーと、上記バインダー中に分散している液晶材料とを含むことが好ましい。

上記液晶材料は特に限定されない。上記液晶材料は、電圧の印加状態によって配向が変化する性質を有していれば、どのような液晶材料であってもよい。上記液晶材料は、上記バインダー中に連続相として分散していてもよく、上記バインダー中に液晶ドロップ状又は液晶カプセル状で分散していてもよい。上記液晶材料としては、ネマチック液晶、及びコレステリック液晶等が挙げられる。

上記コレステリック液晶の材料としては、ステロイド系コレステロール誘導体、シッフ塩基系、アゾ系、アゾキシ系、安息香酸エステル系、ビフェニル系、ターフェニル系、シクロヘキシルカルボン酸エステル系、フェニルシクロヘキサン系、ビフェニルシクロヘキサン系、ピリミジン系、ジオキサン系、シクロヘキシルシクロヘキサンエステル系、シクロヘキシルエタン系、シクロヘキサン系、トラン系、アルケニル系、スチルベン系、縮合多環系等のネマチック液晶、及びスメクチック液晶等が挙げられる。さらに、上記コレステリック液晶の材料としては、これらの混合液晶に、シッフ塩基系、アゾ系、エステル系、及びビフェニル系等の光学活性材料からなるカイラル成分を添加した材料等が挙げられる。上記コレステリック液晶の材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記バインダーは、上記液晶材料を保持し、上記液晶材料の流動を抑制する。上記バインダーは、液晶材料に溶解せず、外力に耐え得る強度を持ち、さらに、反射光及び入射光に対して高い透過性を有していれば、特に限定されない。上記バインダーの材料としては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリアクリル酸系ポリマー、エチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアミジン、及びイソプレン系スルホン酸ポリマー等の水溶性高分子材料等が挙げられる。さらに、上記バインダーの材料としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、及びエポキシ樹脂等の水性エマルジョン化できる材料等が挙げられる。上記バインダーの材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記バインダーは、架橋剤によって架橋されていることが好ましい。上記架橋剤は、上記バインダー間で架橋が形成され、上記バインダーを硬膜化、難溶化、又は不溶化する化合物であれば、特に限定されない。上記架橋剤としては、アセトアルデヒド、グルタルアルデヒド、グリオキサール、多価金属塩化合物のカリミョウバン水和物、アジピン酸ジヒドラジド、メラミンホルマリンオリゴマ、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリアミドエピクロロヒドリン、及びポリカルボジイミド等が挙げられる。上記架橋剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

（ＳＰＤ方式）
本発明に係る調光積層体がＳＰＤ方式である場合には、上記調光層は、樹脂マトリックスと、上記樹脂マトリックス中に分散している光調整懸濁液とを含むことが好ましい。

上記光調整懸濁液は、分散媒と、分散媒中に分散した光調整粒子とを含む。

上記光調整粒子としては、ポリヨウ化物、カーボンブラック等の炭素系材料、銅、ニッケル、鉄、コバルト、クロム、チタン、及びアルミニウム等の金属材料、並びに窒化ケイ素、窒化チタン、及び酸化アルミニウム等の無機化合物材料等が挙げられる。また、これらの材料がポリマーで被覆された粒子であってもよい。上記光調整粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記分散媒は、上記光調整粒子を流動可能な状態で分散させる。上記分散媒は、上記光調整粒子に選択的に付着し、上記光調整粒子を被覆し、樹脂マトリックスとの相分離の際に上記光調整粒子が相分離された液滴相に移動するように作用することが好ましい。上記分散媒は、電気導電性がない材料であることが好ましく、樹脂マトリックスとは親和性がない材料であることが好ましい。さらに、上記分散媒は、調光積層体とした際に、樹脂マトリックスとの屈折率が近似した液状共重合体であることが好ましい。上記液状共重合体としては、フルオロ基又は水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーが好ましく、フルオロ基及び水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーがより好ましい。このような共重合体を使用すると、フルオロ基又は水酸基のモノマー単位が光調整粒子に向き、残りのモノマー単位が光調整懸濁液の液滴を樹脂マトリックス中で安定化させる。このため、光調整懸濁液内に光調整粒子が分散しやすく、樹脂マトリックスとの相分離の際に光調整粒子が相分離される液滴内に誘導されやすい。

上記フルオロ基又は水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーとしては、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸３，５，５−トリメチルヘキシル／アクリル酸２−ヒドロキシプロピル／フマル酸共重合体、アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、メタクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、メタクリル酸１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、及びメタクリル酸１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシル／アクリル酸ブチル／アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体等が挙げられる。また、これらの（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーは、フルオロ基及び水酸基の両方を有することがより好ましい。

上記（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００以上、より好ましくは２０００以上であり、好ましくは２００００以下、より好ましくは１００００以下である。

上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量を示す。

上記調光材がＳＰＤ方式である場合には、上記調光層は、上記樹脂マトリックスを形成するための樹脂材料と、上記光調整懸濁液とを用いて、作製することができる。

上記樹脂材料は、エネルギー線を照射することにより硬化する樹脂材料であることが好ましい。エネルギー線を照射することにより硬化する樹脂材料としては、光重合開始剤及び、紫外線、可視光線、電子線等のエネルギー線により硬化する高分子化合物を含む高分子組成物が挙げられる。上記高分子組成物としては、エチレン性不飽和基を有する重合性単量体及び光重合開始剤を含む高分子組成物が挙げられる。上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体としては、非架橋性の単量体と架橋性の単量体とが挙げられる。

上記非架橋性の単量体としては、上述した非架橋性の単量体が挙げられる。上記架橋性の単量体としては、上述した架橋性の単量体が挙げられる。

上記光重合開始剤としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、及び（１−ヒドロキシシクロヘキシル）フェニルケトン等が挙げられる。

上記樹脂材料は、有機溶剤可溶型樹脂、熱可塑性樹脂、及びポリ（メタ）アクリル酸等を含んでいてもよい。また、上記樹脂材料は、着色防止剤、酸化防止剤、及び密着性付与剤等の各種添加剤を含んでいてもよく、溶剤を含んでいてもよい。

（第１の透明基材及び第２の透明基材）
上記第１の透明基材及び第２の透明基材の材料は、特に限定されない。上記第１の透明基材の材料と第２の透明基材の材料とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記透明基材の材料としては、ガラス及び樹脂フィルム等が挙げられる。上記ガラスとしては、一般建築用のソーダ石灰ガラス、鉛ガラス、硼珪酸ガラス、及びその他用途における各種組成のガラス等、並びに熱反射ガラス、熱吸収ガラス、及び強化ガラス等の機能ガラスが挙げられる。上記樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、アクリル樹脂系フィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。透明性、成形性、接着性、加工性等に優れていることから、上記透明基材は、樹脂基材であることが好ましく、樹脂フィルムであることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることがさらに好ましい。

上記透明基材は、調光のための電圧を印加可能であるように、基材本体と、基材本体の表面に形成された透明導電膜とを備えることが好ましい。上記透明導電膜としては、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、ＳｎＯ_２、及びＩｎ_２Ｏ_３等が挙げられる。

調光積層体の視認性をより一層高める観点からは、上記第１の透明基材及び第２の透明基材の可視光透過率は、好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上である。

上記透明基材の可視光透過率は、ＩＳＯ１３８３７（２００８）に準拠して分光測定等により測定することができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例のみに限定されない。

（実施例１）
（１）樹脂スペーサ
樹脂スペーサ１の作製：
ジビニルベンゼン（純度９６％）１０００重量部に過酸化ベンゾイル２０重量部を加えて、均一に溶解するまで攪拌し、モノマー混合液を得た。分子量約１７００のポリビニルアルコールを純水に溶解させた２重量％水溶液４０００重量部を、反応釜に入れた。この中に、得られたモノマー混合液を入れ、４時間攪拌することで、モノマーの液滴が所定の粒径になるように、粒径を調整した。この後、９０℃の窒素雰囲気下で９時間反応を行い、モノマー液滴の重合反応を行って、粒子を得た。得られた粒子を熱水、メタノール及びアセトンのそれぞれにて数回洗浄した後、分級操作を行い５５℃で一晩乾燥後、解砕、ステンレスメッシュ篩を通過させることで、複数の樹脂粒子を含む樹脂スペーサ１を得た。樹脂スペーサ１の平均粒子径は１５．９μｍであった。

（２）調光積層体
ＰＤＬＣ方式の調光積層体１の作製：
透明かつ導電性を有するＩＴＯが蒸着されたＰＥＴフィルム２枚の間に、樹脂スペーサ１を５重量％分散させたこと以外は公知のＰＤＬＣ層が配置された調光フィルムを作製した。２枚の透明ガラスに調光フィルムを挟みこむことで、ＰＤＬＣ方式の調光積層体１を作製した（曲面：無し）。

ＰＤＬＣ方式の調光積層体２の作製：
上記ＰＤＬＣ方式の調光積層体１で作製した調光フィルムを３ｍｍＲの２枚の透明曲げガラスに挟みこむことで、ＰＤＬＣ方式の調光積層体２を作製した（曲面（湾曲された形状）：有り）。

ＰＤＬＣ方式の調光積層体１，２は、例えば、特開２０１３−１４８７４４号公報等に記載されている方法で作製できる。

ＳＰＤ方式の調光積層体１の作製：
透明かつ導電性を有するＩＴＯが蒸着されたＰＥＴフィルム２枚の間に、樹脂スペーサ１を５重量％分散させたこと以外は公知のＳＰＤ層が配置された調光フィルムを作製した。２枚の透明ガラスに調光フィルムを挟みこむことで、ＳＰＤ方式の調光積層体１を作製した（曲面：無し）。

ＳＰＤ方式の調光積層体２の作製：
上記ＳＰＤ方式の調光積層体１で作製した調光フィルムを３ｍｍＲの２枚の透明曲げガラスに挟みこむことで、ＳＰＤ方式の調光積層体２を作製した（曲面（湾曲された形状）：有り）。

ＳＰＤ方式の調光積層体１，２は、例えば、特開２０１４−０８９３６１号公報等に記載されている方法で作製できる。

（実施例２）
樹脂スペーサ２の作製：
ポリマーにより表面が被覆されたカーボンブラックを用意した。このカーボンブラック５重量部、ジビニルベンゼン４７．５重量部、及びテトラメチロールメタントリアクリレート４７．５重量部を混合して、分散液を得た。この分散液に、過酸化ベンゾイル２０重量部を添加して均一に混合し、混合液を得た。得られた混合液を３重量％のポリビニルアルコール水溶液８５００重量部中に入れ、十分に撹拌した後、ホモジナイザーで所定の乳化径となるように調整した。

この乳化液を、温度計と撹拌機と還流冷却器とを備えた２０リットルの反応釜に移し、窒素雰囲気中で撹拌しながら８５℃に加熱し７時間重合反応を行い、さらに９０℃で３時間加熱し重合反応を行った。

重合反応液を冷却し、生成した粒子を水、メタノール、アセトンの順番で洗浄した後、分級操作を行い５５℃で一晩乾燥後、解砕、ステンレスメッシュ篩を通過させることで、複数の樹脂粒子を含む樹脂スペーサ２を得た。樹脂スペーサ２の平均粒子径は１５．０μｍであった。

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代わりに、樹脂スペーサ２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、調光積層体を作製した。

（実施例３）
樹脂スペーサ３の作製：
平均粒子径が６．９μｍであること以外は、樹脂スペーサ２と同様にして樹脂スペーサ３を得た。

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代りに、樹脂スペーサ３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層調光体を作製した。

（実施例４）
樹脂スペーサ４の作製：
平均粒子径が３０．２μｍであること以外は、樹脂スペーサ２と同様にして樹脂スペーサ４を得た。

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代りに、樹脂スペーサ４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層調光体を作製した。

（実施例５）
樹脂スペーサ５の作製：
平均粒子径が８０．１μｍであること以外は、樹脂スペーサ１と同様にして樹脂スペーサ５を得た。

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代りに、樹脂スペーサ５を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層調光体を作製した。なお、実施例５においては、ＳＰＤ方式の調光積層体のみを作製して評価を行った。

（比較例１）
調光積層体の作製の際、樹脂スペーサを用いずに、実施例１と同様にして調光積層体を作製した。

（比較例２）
シリカスペーサ：
積水化学工業社製「ミクロパールＳＩ−Ｈ１００」（平均粒子径１０．０μｍ）
調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代わりに、シリカスペーサを用いたこと以外は、実施例１と同様にして調光積層体を作製した。

（比較例３）
樹脂スペーサＡの作製：
樹脂スペーサの作製の際に、分級操作をしなかったこと以外は、実施例１と同様にして、複数の樹脂粒子を含む樹脂スペーサを作製した。樹脂スペーサＡの平均粒子径は１６．３μｍであった。

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代わりに、樹脂スペーサＡを用いたこと以外は、実施例１と同様にして調光積層体を作製した。

（比較例４）
樹脂スペーサＢの作製：
樹脂スペーサの作製の際に、分級操作をしなかったこと以外は、実施例２と同様にして、複数の樹脂粒子を含む樹脂スペーサを作製した。樹脂スペーサＢの平均粒子径は１５．３μｍであった。

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代わりに、樹脂スペーサＢを用いたこと以外は、実施例１と同様にして調光積層体を作製した。

（比較例５）
樹脂スペーサＣの作製：
樹脂スペーサの作製の際に、９９重量％の樹脂スペーサ２と１重量％の樹脂スペーサＢとを混合することで、複数の樹脂粒子を含む樹脂スペーサＣを作製した。樹脂スペーサＣの平均粒子径は１５．１μｍであった。

調光積層体の作製の際、樹脂スペーサ１の代わりに、樹脂スペーサＣを用いたこと以外は、実施例１と同様にして調光積層体を作製した。

（評価）
（１）平均粒子径
得られた樹脂スペーサについて、粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製「Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４」）を用いて、約１０００００個の樹脂粒子の粒子径を測定し、平均粒子径を算出した。

（２）樹脂スペーサの存在状態
得られた樹脂スペーサについて、粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製「Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４」）を用いて、１００万個の樹脂粒子の粒子径を測定した。

上記の（１）で得られた樹脂粒子の平均粒子径の測定結果から、樹脂粒子１００万個当たりの、樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子の個数、及び、樹脂粒子１００万個当たりの、樹脂粒子の平均粒子径の１．７倍以上の粒子径を有する樹脂粒子の個数を算出した。

また、得られた樹脂スペーサについて、粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製「Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４」）を用いて、１０００個の樹脂粒子の粒子径を測定した。

上記の（１）で得られた樹脂粒子の平均粒子径の測定結果から、樹脂粒子１０００個当たりの、樹脂粒子の平均粒子径の０．５倍以下の粒子径を有する樹脂粒子の個数を算出した。

（３）ＣＶ値
得られた樹脂粒子について、上述した方法で、樹脂粒子の粒子径のＣＶ値を算出した。

（４）１０％Ｋ値及び２０％Ｋ値
得られた樹脂粒子について、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」を用いて、上述した方法で、樹脂粒子の１０％Ｋ値及び２０％Ｋ値を測定した。

（５）圧縮回復率
得られた樹脂粒子について、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」を用いて、上述した方法で、樹脂粒子の圧縮回復率を測定した。

（６）破壊歪み
得られた樹脂粒子について、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」を用いて、上述した方法で、樹脂粒子の破壊歪みを測定した。

（７）全光線透過率
得られた樹脂粒子について、日本分光社製「Ｖ−６７０」を用いて、上述した方法で、樹脂粒子の全光線透過率を測定した。

（８）表面のざらつき（表面の凹凸）
得られた調光フィルムについて、摩擦感テスター（カトーテック社製「ＫＥＳ−ＳＥ」）を用いて、調光フィルムの表面のざらつきを測定した。具体的には、荷重２５ｇｆの条件にて得られる平均摩擦係数及び摩擦係数の変動範囲を測定した。これらの数値の値が高いほど、表面のざらつきが大きくなることを意味する。表面のざらつきを以下の基準で判定した。

［表面のざらつきの判定基準］
○：平均摩擦係数が０．２０未満、かつ、摩擦係数の変動範囲が０．０１５未満
△：平均摩擦係数が０．２０以上０．２５未満、かつ、摩擦係数の変動範囲が０．０１５以上０．０２未満
△△：○、△及び×のいずれの基準にも該当しない
×：平均摩擦係数が０．２５以上、又は、摩擦係数の変動範囲が０．０２以上

（９）色むら
得られた調光積層体について、色むらが発生しているか否かを目視で評価した。色むらを以下の基準で判定した。

［色むらの判定基準］
○：色むらが発生していない
△：色むらがごくわずかに発生している（実使用上問題なし）
×：色むらが発生している

（１０）光抜け
得られた調光積層体について、光抜けが発生しているか否かを目視で評価した。光抜けを以下の基準で判定した。

［光抜けの判定基準］
○：光抜けが発生していない
△：光抜けがごくわずかに発生している（実使用上問題なし）
×：光抜けが発生している

（１１）調光性能（ヘイズ）
得られた調光積層体について、電圧を印加した場合と電圧を印加していない場合とにおけるヘイズを算出した。ヘイズは、東京電色社製「ヘイズメーター ＴＣ−Ｈ３ＰＤＫ」を用いて測定を実施した。得られたヘイズを調光積層体の調光性能として評価した。調光性能を下記の基準で判定した。

［調光性能（ヘイズ）の判定基準（電圧未印加時）］
○：ヘイズが９８％以上
△：ヘイズが９５％以上、９８％未満
×：ヘイズが９５％未満

［調光性能（ヘイズ）の判定基準（電圧印加時）］
○：ヘイズが４％未満
△：ヘイズが４％以上、６％未満
×：ヘイズが６％以上

結果を下記の表１〜４に示す。

１…ＰＤＬＣ方式の調光積層体
２…第１の基材
３…第２の基材
４，５…調光層
４Ａ…液晶カプセル
４Ｂ…バインダー
５Ａ…光調整懸濁液の液滴
５Ａａ…分散媒
５Ａｂ…光調整粒子
５Ｂ…樹脂マトリックス
６…樹脂スペーサ
１１…ＳＰＤ方式の調光積層体

Claims (8)

1. 第１の透明基材と、第２の透明基材と、前記第１の透明基材と前記第２の透明基材との間に配置された調光層とを備え、
   前記調光層が、樹脂スペーサを含み、
   前記樹脂スペーサが、複数の樹脂粒子であり、
   前記樹脂スペーサは、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、前記樹脂粒子の全個数１００％中、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を０．０００６％以下で含む、調光積層体。
2. 前記樹脂スペーサは、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．７倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まない、請求項１に記載の調光積層体。
3. 前記樹脂スペーサは、前記樹脂粒子の平均粒子径の０．５倍以下の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、前記樹脂粒子の全個数１００％中、前記樹脂粒子の平均粒子径の０．５倍以下の粒子径を有する樹脂粒子を０．５％以下で含む、請求項１又は２に記載の調光積層体。
4. 前記樹脂粒子の平均粒子径が、３μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の調光積層体。
5. 前記樹脂粒子が、顔料又は染料を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の調光積層体。
6. 前記樹脂粒子が、顔料を含む、請求項５に記載の調光積層体。
7. 複数の樹脂粒子であり、
   前記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を含まないか、又は、前記樹脂粒子の全個数１００％中、前記樹脂粒子の平均粒子径の１．４倍以上の粒子径を有する樹脂粒子を０．０００６％以下で含む、調光積層体用樹脂スペーサ。
8. 前記樹脂粒子を１００万個以上含む、請求項７に記載の調光積層体用樹脂スペーサ。

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