JPWO2019107450A1 - ニトリルオキシド化合物、組成物、ポリオレフィン変性体およびその製造方法、ならびにブロックコポリマーの製造方法 - Google Patents

Abstract

一般式［Ｉ］で表される化合物であり、融点が２５〜３００℃であり、ニトリルオキシド当量が１．０〜４．５ｍｍｏｌ／ｇである、ニトリルオキシド化合物。［化１］ｓ：１〜４の整数、Ｒ１、Ｒ２：炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基、Ｘ：２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ３）−、Ｒ３：水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基、Ａ：ｓ価の有機基。

Description

本発明は、ニトリルオキシド化合物、組成物、ポリオレフィン変性体およびその製造方法、ならびにブロックコポリマーの製造方法に関する。
本願は、２０１７年１１月２８日に、日本に出願された特願２０１７−２２７８３３号、及び２０１７年１１月２８日に、日本に出願された特願２０１７−２２７８３４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

ニトリルオキシド基は、不飽和結合と無触媒下で加熱によって容易にかつ副生物を生じることなく［２＋３］付加環化反応を起こす。そのため、ニトリルオキシド化合物は、種々の用途における反応剤として有用である。例えば、ジエンゴムの架橋や変性に用いられる。しかし、ニトリルオキシド基は、二量化、異性化等の副反応を起こしやすく、著しく不安定である（非特許文献１）。

ニトリルオキシド基の二量化が抑制されたニトリルオキシド化合物としては、ニトリルオキシド基のオルト位に置換基を導入した芳香族ニトリルオキシド化合物が知られている（非特許文献１）。
ニトリルオキシド基の異性化が抑制されたニトリルオキシド化合物としては、ニトリルオキシド基のα位の炭素原子に嵩高い置換基を導入した脂肪族ニトリルオキシド化合物が知られている（非特許文献２〜３、特許文献１〜３）。

ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンは、成形性、機械的物性等に優れ、硬質のものから軟質のものまで幅広い物性のものが製造されている。そのため、ポリオレフィンの用途は、フィルム、シート、繊維、不織布、成形品（容器等）、改質剤等として工業用途から生活資材に至るまで多岐にわたっている。

ポリオレフィンは、飽和の炭化水素骨格からなるため、染色性、接着性に乏しいことに加えて、反応性に乏しいことが知られている。また、他のポリマーとの相溶性が悪いことも知られている。これらの問題を解決する方法としては、ポリオレフィンを過酸化物によって改質する方法が知られている。しかし、この方法では、ポリエチレンでは架橋反応が進行し、ポリプロピレンでは分子量の低下が副反応として併発する。

近年、主鎖の２つの末端のうち片方の末端に炭素−炭素二重結合を有するポリオレフィンが報告され、末端の炭素−炭素二重結合への極性官能基の導入が試みられている（非特許文献４）。化学反応によって末端の炭素−炭素二重結合に極性官能基を導入できれば、ポリオレフィンの接着性、染色性等が改善される。また、末端に導入された極性官能基を他のポリマーと反応させることによってブロックコポリマーの製造が可能となり、他のポリマーとの接着や相溶化が可能となる。

しかし、ポリオレフィンの末端の炭素−炭素二重結合が起こし得る反応自体があまり知られていないため、ポリオレフィンの末端の炭素−炭素二重結合と速やかにかつ選択的に反応し得る反応剤が少ない。そのため、末端に炭素−炭素二重結合を有するポリオレフィンと反応剤との反応の応用例が限定される。また、末端に炭素−炭素二重結合を有するポリオレフィンと反応剤との反応は、生産性の点から高温での反応が好ましいが、高温でポリオレフィンの末端の炭素−炭素二重結合と選択的かつ速やかに進行する反応剤は極めて限定的である。そのため、ポリオレフィンの末端の炭素−炭素二重結合と速やかに反応する反応剤、特に高温で反応する反応剤が求められている。

ジエンゴムの架橋剤や変性剤としては、１，３−双極子官能基を有する化合物、例えば、ニトリルオキシド基を有する化合物が知られている（特許文献４、５）。ニトリルオキシド基を有する化合物は、他の化合物中の不飽和結合と無触媒下で加熱によって容易にかつ副生物を生じることなく［２＋３］付加環化反応を起こすため、種々の用途における反応剤として有用である。

特開２０１６−６５０３３号公報 国際公開第２０１６／１４３８６９号 国際公開第２０１６／１４３８７０号 特開平１１−１８０９４３号公報 特開２０１１−５２０７２号公報

小山，外１名，"クリック反応のためのニトリルオキシド反応剤：炭素−炭素結合形成を伴う無触媒環化付加反応"，有機合成化学協会誌，第４７巻，第９号，２０１６年，ｐ．８６６−８７６ Ｃｈｉｎｇ−Ｆａ Ｙａｏ，外２名，"ＲＥＡＣＴＩＯＮＳ ＯＦ β−ＮＩＴＲＯＳＴＹＲＥＮＥＳ ＷＩＴＨ ＧＲＩＧＮＡＲＤ ＲＥＡＧＥＮＴＳ"、Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔｅｒｓ，第３７巻，第３５号，１９９６年，ｐ．６３３９−６３４２ Ｔｏｙｏｋａｚｕ Ｔｓｕｔｓｕｂａ，外３名，"Ｋｉｎｅｔｉｃａｌｌｙ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ Ａｌｉｐｈａｔｉｃ Ｎｉｔｒｉｌｅ Ｎ−Ｏｘｉｄｅｓ ａｓ Ｃｌｉｃｋ Ａｇｅｎｔｓ：Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ａｎｄ Ｒｅａｃｔｉｖｉｔｙ"，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｌｅｔｔｅｒｓ，第４６巻，２０１７年，ｐ．３１５−３１８ Ｐａｔｒｉｃｋ Ｂｒａｎｔ，外３名，"Ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ Ｅｖｅｎｔｓ ｉｎ Ｓｔｅｒｉｃａｌｌｙ Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ−Ｃａｔａｌｙｚｅｄ Ｏｌｅｆｉｎ Ｏｌｉｇｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｓ：Ｖｉｎｙｌ Ｃｈａｉｎ Ｅｎｄｓ ｉｎ Ｏｌｉｇｏｏｃｔｅｎｅｓ"，Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，第３５巻，２０１６年，ｐ．２８３６−２８３９

しかし、非特許文献１に記載の芳香族ニトリルオキシド化合物におけるニトリルオキシド基は、加熱によってイソシアネート基に容易に不可逆的に異性化するため、不飽和結合と反応できなくなる。
非特許文献２には、骨格中に１つのアルキル基と１つのニトリルオキシド基を有する脂肪族ニトリルオキシド化合物が記載されている。しかし、ニトリルオキシド基ではない方の官能基がアルキル基（炭化水素基）であるため、ポリオレフィンに代表される炭化水素骨格からなるポリマーに付加したとしても、ポリマーに対して着色性、染色性、反応性等の機能を付与することはできない。
非特許文献３および特許文献１〜３には、安価で取り扱いが容易な酸素系求核剤を用いて製造された脂肪族ニトリルオキシド化合物が記載されている。
しかし、本発明者らによる検討では、これらの脂肪族ニトリルオキシド化合物は、保存中にニトリルオキシド基の二量化が進行し、安定性が不十分である。

ニトリルオキシド基の高い反応性を維持しながら、室温でもニトリルオキシド基が二量化することなく安定的に保存可能であり、高温下でもニトリルオキシド基がイソシアネート基に異性化せず、合成容易なニトリルオキシド化合物が強く要望されている。

また、現在のところ、ポリオレフィンの主鎖の２つの末端のうち片方の末端の炭素−炭素二重結合に、１，３−双極子官能基を有する化合物が高温で反応したという報告例はない。

本発明は、合成容易で、高い反応性を有しながら、室温での保存安定性に優れ、高温でもニトリルオキシド基が異性化しにくいニトリルオキシド化合物、およびニトリルオキシド化合物を含む組成物を提供する。

また、本発明は、ポリオレフィンを工業的に有利な高温条件下にて１，３−双極子官能基を有する化合物で変性する方法、および得られたポリオレフィン変性体を用いてブロックコポリマーを製造する方法を提供する。

本発明者らは、前記課題を解決すべくニトリルオキシド化合物の改良を検討したところ、特定の構造を有し、室温で固体状であり、ニトリルオキシド当量が特定の範囲である新規なニトリルオキシド化合物が、前記課題を解決し得ること、すなわち合成容易で、高い反応性を有しながら、室温での保存安定性に優れ、高温でもニトリルオキシド基が異性化しにくいことを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明者らは、前記課題を解決すべく多面的に考察し実験的な探索を行ったところ、特定の構造を有するポリオレフィンおよび１，３−双極子官能基を有する化合物を用いることよって、工業的に有利な高い変性温度においてポリオレフィン変性体を製造できること、およびポリオレフィン変性体を利用してブロックコポリマーを製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、下記の第一の態様を有する。
＜１＞下記一般式［Ｉ］で表される化合物であり、融点が、２５〜３００℃であり、ニトリルオキシド当量が、１．０〜４．５ｍｍｏｌ／ｇである、ニトリルオキシド化合物。

前記一般式［Ｉ］において、ｓは、１〜４の整数であり、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基であり、Ｘは、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３）−であり、Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基であり、Ａは、ｓ価の有機基である。
＜２＞前記一般式［Ｉ］において、Ｒ^１およびＲ^２が、それぞれ独立して炭素数６〜８のアリール基である、前記＜１＞のニトリルオキシド化合物。
＜３＞前記一般式［Ｉ］において、ｓが、２であり、Ａが、炭素数２〜１０のアルキレン基である、前記＜１＞または＜２＞のニトリルオキシド化合物。
＜４＞前記一般式［Ｉ］において、Ａが、１，２−エチレン基、１，３−プロピレン基、２−メチル−１，３−プロピレン基、２，２−ジメチル−１，３−プロピレン基、１，４−ブチレン基、１，５−ペンチレン基、１，６−ヘキシレン基、１，７−ヘプチレン基、１，８−オクチレン基、３−メチル−１，５−ペンチレン基、１，４−シクロへキシレン基、１，４−シクロヘキサジメチレン基、１−メチル−１，２−エチレン基または１−メチル−１，３−プロピレン基である、前記＜３＞のニトリルオキシド化合物。
＜５＞前記一般式［Ｉ］において、ｓが、２であり、Ａが、下記一般式［ＩＩ］で表される基である、前記＜１＞または＜２＞のニトリルオキシド化合物。
−（Ｒ^４−Ｏ）_ｍ−Ｒ^５−（Ｏ−Ｒ^４）_ｍ− ・・・［ＩＩ］
前記一般式［ＩＩ］において、ｍは、０または１であり、Ｒ^４は、炭素数２〜４のアルキレン基であり、Ｒ^５は、下記一般式［ＩＩＩ］で表される基または下記一般式［ＩＶ］で表される基である。

前記一般式［ＩＩＩ］において、Ｒ^６〜Ｒ^９は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^６とＲ^７が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^８とＲ^９が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよい。

前記一般式［ＩＶ］において、Ｒ^１０〜Ｒ^１７は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^１０とＲ^１１が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１２とＲ^１３が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１４とＲ^１５が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１６とＲ^１７が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、ｎは、０または１であり、Ｑは、−Ｃ（Ｒ^１８）（Ｒ^１９）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｓ−または−Ｓ（＝Ｏ）_２−であり、Ｒ^１８およびＲ^１９は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^１８とＲ^１９が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよい。
＜６＞前記一般式［ＩＩ］において、ｍが、１であり、Ｒ^５が、前記一般式［ＩＶ］で表される基であり、前記一般式［ＩＶ］において、ｎが、１であり、Ｑが、−Ｃ（Ｒ^１８）（Ｒ^１９）−である、前記＜５＞のニトリルオキシド化合物。
＜７＞前記一般式［Ｉ］において、ｓが、１であり、Ａが、下記一般式［Ｖ］で表される基である、前記＜１＞または＜２＞のニトリルオキシド化合物。

前記一般式［Ｖ］において、Ｒ^ａは、炭素数１〜５のアルキレン基または炭素数６〜１０のアリーレン基であり、Ｒ^ｂは、極性官能基である。
＜８＞前記一般式［Ｖ］において、Ｒ^ｂが、ヒドロキシ基、メルカプト基、カルボキシ基、アミノ基、置換基を有するアミノ基、アミド基、−ＯＲ^２０（ただし、Ｒ^２０は、アルキル基またはアリール基である。）またはヘテロ環である、前記＜７＞のニトリルオキシド化合物。
＜９＞前記＜１＞〜＜８＞のいずれか一項に記載のニトリルオキシド化合物と、前記ニトリルオキシド化合物のニトリルオキシド基と反応し得る物質とを含む、組成物。
＜１０＞前記ニトリルオキシド基と反応し得る物質が、樹脂またはゴムである、前記＜９＞の組成物。
＜１１＞前記樹脂またはゴムが、炭素−炭素二重結合、炭素−炭素三重結合、炭素−窒素二重結合および炭素−窒素三重結合からなる群から選ばれる少なくとも１種の結合を有する、前記＜１０＞の組成物。

また、本発明は、下記の第二の態様を有する。
＜１＞主鎖の２つの末端のうち片方の末端に炭素−炭素二重結合を有するポリオレフィンと、１，３−双極子官能基を有する化合物とを付加反応させることを含む、ポリオレフィン変性体の製造方法。
＜２＞前記１，３−双極子官能基を有する化合物が、ニトリルオキシド化合物である、前記＜１＞のポリオレフィン変性体の製造方法。
＜３＞前記ニトリルオキシド化合物が、下記一般式［Ｉ］で表される化合物である、前記＜２＞のポリオレフィン変性体の製造方法。

前記一般式［Ｉ］において、ｓは、１〜４の整数であり、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基であり、Ｘは、２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３）−であり、Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基であり、Ａは、ｓ価の有機基である。
＜４＞前記ポリオレフィンにおける、ポリオレフィン１分子あたりの炭素−炭素二重結合の数が、０．１〜４．０個／本である、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
＜５＞前記ポリオレフィンの主鎖の末端における炭素−炭素二重結合が、ビニル基またはビニリデン基である、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
＜６＞前記ポリオレフィンと、前記１，３−双極子官能基を有する化合物とを、実質的に溶媒が存在しない条件下で付加反応させることを含む、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
＜７＞前記＜１＞〜＜６＞のいずれか一項に記載の製造方法によって得られた、ポリオレフィン変性体。
＜８＞下記一般式［ＶＩＩＩ］で表される構造を有する、ポリオレフィン変性体。

前記一般式［ＶＩＩＩ］において、ｖは、１〜４の整数であり、ｗは、１〜４の整数であり、ｖ≧ｗであり、ＰＯ^＊は、ポリオレフィンの主鎖であり、Ｒ^２１、Ｒ^２２およびＲ^２３は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１〜８のアルキル基であり、Ｒ^１’およびＲ^２’は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基であり、Ｙは、それぞれ独立して２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３’）−であり、Ｒ^３’は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基であり、Ｂは、ｖ価の有機基である。
＜９＞前記一般式［ＶＩＩＩ］において、Ｒ^２２およびＲ^２３が、水素原子である、前記＜８＞のポリオレフィン変性体。
＜１０＞前記＜７＞〜＜９＞のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体と、前記ポリオレフィン変性体が有する官能基と反応し得る官能基を有するポリマーとを反応させることを含む、ブロックコポリマーの製造方法。
＜１１＞前記ポリオレフィン変性体が有する官能基と反応し得る官能基が、炭素−炭素二重結合、炭素−炭素三重結合、炭素−窒素三重結合、無水酸基およびアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも一種である、前記＜１０＞のブロックコポリマーの製造方法。
＜１２＞前記ポリオレフィン変性体と前記ポリマーとを、実質的に溶媒が存在しない条件下で反応させることを含む、前記＜１０＞または＜１１＞のブロックコポリマーの製造方法。
＜１３＞反応温度が１５０℃以上である、前記＜１０＞〜＜１２＞のいずれか一項に記載のブロックコポリマーの製造方法。

また、本発明は以下の第三の態様を有する。
＜１＞下記一般式［Ｉ］で表される化合物であり、融点が、２５〜３００℃であり、ニトリルオキシド当量が、１．０〜４．５ｍｍｏｌ／ｇである、ニトリルオキシド化合物。

前記一般式［Ｉ］において、ｓは、１〜４の整数であり、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基であり、Ｘは、２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３）−であり、Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基であり、Ａは、ｓ価の有機基である。
＜２＞前記一般式［Ｉ］において、Ｒ^１およびＲ^２が、それぞれ独立して炭素数６〜８のアリール基である、前記＜１＞のニトリルオキシド化合物。
＜３＞前記一般式［Ｉ］において、ｓが、２であり、Ａが、炭素数２〜１０のアルキレン基である、前記＜１＞または＜２＞のニトリルオキシド化合物。
＜４＞前記一般式［Ｉ］において、Ａが、１，２−エチレン基、１，３−プロピレン基、２−メチル−１，３−プロピレン基、２，２−ジメチル−１，３−プロピレン基、１，４−ブチレン基、１，５−ペンチレン基、１，６−ヘキシレン基、１，７−ヘプチレン基、１，８−オクチレン基、３−メチル−１，５−ペンチレン基、１，４−シクロへキシレン基、１，４−シクロヘキサジメチレン基、１−メチル−１，２−エチレン基または１−メチル−１，３−プロピレン基である、前記＜３＞のニトリルオキシド化合物。
＜５＞前記一般式［Ｉ］において、ｓが、２であり、Ａが、下記一般式［ＩＩ］で表される基である、前記＜１＞または＜２＞のニトリルオキシド化合物。
−（Ｒ^４−Ｏ）_ｍ−Ｒ^５−（Ｏ−Ｒ^４）_ｍ− ・・・［ＩＩ］
前記一般式［ＩＩ］において、ｍは、０または１であり、Ｒ^４は、炭素数２〜４のアルキレン基であり、Ｒ^５は、下記一般式［ＩＩＩ］で表される基または下記一般式［ＩＶ］で表される基である。

前記一般式［ＩＩＩ］において、Ｒ^６〜Ｒ^９は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^６とＲ^７が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^８とＲ^９が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよい。

前記一般式［ＩＶ］において、Ｒ^１０〜Ｒ^１７は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^１０とＲ^１１が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１２とＲ^１３が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１４とＲ^１５が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１６とＲ^１７が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、ｎは、０または１であり、Ｑは、−Ｃ（Ｒ^１８）（Ｒ^１９）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｓ−または−Ｓ（＝Ｏ）_２−であり、Ｒ^１８およびＲ^１９は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^１８とＲ^１９が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよい。
＜６＞前記一般式［ＩＩ］において、ｍが、１であり、Ｒ^５が、前記一般式［ＩＶ］で表される基であり、前記一般式［ＩＶ］において、ｎが、１であり、Ｑが、−Ｃ（Ｒ^１８）（Ｒ^１９）−である、前記＜５＞のニトリルオキシド化合物。
＜７＞前記一般式［Ｉ］において、ｓが、１であり、Ａが、下記一般式［Ｖ］で表される基である、前記＜１＞または＜２＞のニトリルオキシド化合物。

前記一般式［Ｖ］において、Ｒ^ａは、炭素数１〜５のアルキレン基または炭素数６〜１０のアリーレン基であり、Ｒ^ｂは、極性官能基である。
＜８＞前記一般式［Ｖ］において、Ｒ^ｂが、ヒドロキシ基、メルカプト基、カルボキシ基、アミノ基、置換基を有するアミノ基、アミド基、−ＯＲ^２０（ただし、Ｒ^２０は、アルキル基またはアリール基である。）またはヘテロ環である、前記＜７＞のニトリルオキシド化合物。
＜９＞前記＜１＞〜＜８＞のいずれか一項に記載のニトリルオキシド化合物と、前記ニトリルオキシド化合物のニトリルオキシド基と反応し得る物質とを含む、組成物。
＜１０＞前記ニトリルオキシド基と反応し得る物質が、樹脂またはゴムである、前記＜９＞の組成物。
＜１１＞前記樹脂またはゴムが、炭素−炭素二重結合、炭素−炭素三重結合、炭素−窒素二重結合および炭素−窒素三重結合からなる群から選ばれる少なくとも１種の結合を有する、前記＜１０＞の組成物。
＜１２＞前記ニトリルオキシド化合物の含有量が、組成物の総質量に対して、０．００１〜１０質量％が好ましく、０．０１〜８質量％がより好ましい、＜１０＞または前記＜１１＞に記載の組成物。
＜１３＞前記ニトリルオキシド基と反応し得る物質の含有量が、組成物の総質量に対して、１〜９９．９９９質量％が好ましく、２０〜９９．９質量％がより好ましい、前記＜１０＞〜＜１２＞のいずれか一項に記載の組成物。
＜１４＞主鎖の２つの末端のうち片方の末端に炭素−炭素二重結合を有するポリオレフィンと、１，３−双極子官能基を有する化合物とを付加反応させることを含む、ポリオレフィン変性体の製造方法。
＜１５＞前記１，３−双極子官能基を有する化合物が、ニトリルオキシド化合物である、前記＜１４＞のポリオレフィン変性体の製造方法。
＜１６＞前記ニトリルオキシド化合物が、下記一般式［Ｉ］で表される化合物である、前記＜１５＞のポリオレフィン変性体の製造方法。

前記一般式［Ｉ］において、ｓは、１〜４の整数であり、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基であり、Ｘは、２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３）−であり、Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基であり、Ａは、ｓ価の有機基である。
＜１７＞前記ポリオレフィンにおける、ポリオレフィン１分子あたりの炭素−炭素二重結合の数が、０．１〜４．０個／本である、前記＜１４＞〜＜１６＞のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
＜１８＞前記ポリオレフィンの主鎖の末端における炭素−炭素二重結合が、ビニル基またはビニリデン基である、前記＜１４＞〜＜１７＞のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
＜１９＞前記ポリオレフィンと、前記１，３−双極子官能基を有する化合物とを、実質的に溶媒が存在しない条件下で付加反応させることを含む、前記＜１４＞〜＜１８＞のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
＜２０＞前記ニトリルオキシド化合物が、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか一項に記載の化合物である、前記＜１５＞のポリオレフィン変性体の製造方法。
＜２１＞前記１，３−双極子官能基を有する化合物の配合量が、前記ポリオレフィン１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部が好ましく、０．０１〜８質量部がより好ましく、０．０５〜６質量部がさらに好ましい、＜１４＞〜＜２０＞のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
＜２２＞前記＜１４＞〜＜２１＞のいずれか一項に記載の製造方法によって得られた、ポリオレフィン変性体。
＜２３＞下記一般式［ＶＩＩＩ］で表される構造を有する、ポリオレフィン変性体。

前記一般式［ＶＩＩＩ］において、ｖは、１〜４の整数であり、ｗは、１〜４の整数であり、ｖ≧ｗであり、ＰＯ^＊は、ポリオレフィンの主鎖であり、Ｒ^２１、Ｒ^２２およびＲ^２３は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１〜８のアルキル基であり、Ｒ^１’およびＲ^２’は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基であり、Ｙは、それぞれ独立して２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３’）−であり、Ｒ^３’は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基であり、Ｂは、ｖ価の有機基である。
＜２４＞前記一般式［ＶＩＩＩ］において、Ｒ^２２およびＲ^２３が、水素原子である、前記＜２３＞のポリオレフィン変性体。
＜２５＞前記＜２２＞〜＜２４＞のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体と、前記ポリオレフィン変性体が有する官能基と反応し得る官能基を有するポリマーとを反応させることを含む、ブロックコポリマーの製造方法。
＜２６＞前記ポリオレフィン変性体が有する官能基と反応し得る官能基が、炭素−炭素二重結合、炭素−炭素三重結合、炭素−窒素三重結合、無水酸基およびアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも一種である、前記＜２５＞のブロックコポリマーの製造方法。
＜２７＞前記ポリオレフィン変性体と前記ポリマーとを、実質的に溶媒が存在しない条件下で反応させることを含む、前記＜２５＞または＜２６＞のブロックコポリマーの製造方法。
＜２８＞反応温度が１５０℃以上である、前記＜２５＞〜＜２７＞のいずれか一項に記載のブロックコポリマーの製造方法。
＜２９＞前記ポリマーの配合量が、前記ポリオレフィン変性体１００質量部に対して、１０〜９００質量部である、前記＜２５＞に記載のブロックコポリマーの製造方法。
＜３０＞前記ポリオレフィン変性体と前記ポリマーとを、溶媒の割合が、前記ポリオレフィン変性体と前記ポリマーとの合計１００質量部に対し、１質量部以下である条件下で反応させることを含む、前記＜２５＞〜＜２９＞のいずれか一項に記載のブロックコポリマーの製造方法。
＜３１＞前記溶媒が炭化水素である、前記＜３０＞に記載のブロックコポリマーの製造方法。

本発明のニトリルオキシド化合物は、合成容易で、高い反応性を有しながら、室温での保存安定性に優れ、高温でもニトリルオキシド基が異性化しにくい。
本発明の組成物は、ニトリルオキシド化合物が高い反応性を有するにもかかわらず室温での保存安定性に優れる。また、高温でもニトリルオキシド基が異性化することなく、高温におけるニトリルオキシド化合物と、ニトリルオキシド化合物のニトリルオキシド基と反応し得る物質との反応性に優れる。

本発明のポリオレフィン変性体の製造方法によれば、ポリオレフィンを工業的に有利な高温条件下にて１，３−双極子官能基を有する化合物で変性できる。
本発明のポリオレフィン変性体によれば、機械的物性等に優れたブロックコポリマーを容易に製造できる。
本発明のブロックコポリマーの製造方法の製造方法によれば、機械的物性等に優れたブロックコポリマーを容易に製造できる。

実施例１４Ｂのポリオレフィン変性体の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。 実施例３３Ｂのブロックコポリマーの^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。

以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「融点」は、融点測定装置を用いて試料を１℃／ｍｉｎの条件で昇温し、固体がすべて融解した時点での温度である。
「ニトリルオキシド当量」は、下記式で求められる、ニトリルオキシド化合物中に含まれる単位質量あたりのニトリルオキシド官能基の当量である。
ニトリルオキシド当量［ｍｍｏｌ／ｇ］＝１０００×（分子内のニトリルオキシド基の数／ニトリルオキシド化合物の分子量）
数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。

以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「ポリエチレン」は、エチレン単位の割合が５０ｍｏｌ％超のエチレンホモポリマーまたはエチレン−α−オレフィンコポリマーである。ポリエチレンは、１ｍｏｌ％以下のジエン化合物単位を有してもよい。
「ポリプロピレン」は、プロピレン単位の割合が５０ｍｏｌ％超のプロピレンホモポリマーまたはプロピレン−α−オレフィンコポリマーである。ポリプロピレンは、１ｍｏｌ％以下のジエン化合物単位を有してもよい。
「１，３−双極子官能基」とは、不飽和結合（炭素−炭素二重結合、炭素−炭素三重結合、炭素−窒素三重結合等）と１，３−双極子環化付加反応を起こし得る官能基をいう。
「主鎖」とは、主鎖以外のすべての分子鎖がペンダントと見なされるような線状分子鎖をいう。
「実質的に溶媒が存在しない」とは、製造上不可避的に混入した溶媒以外の溶媒が存在しないことをいう。「実質的に溶媒が存在しない」とは、溶媒の割合が、ポリオレフィン変性体と前記ポリマーとの合計１００質量部に対し、１質量部以下であることを意味する。なお、ここでいう「溶媒」とは、具体的にはヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン等の炭化水素溶媒、アセトン、メタノール、エタノール等の極性溶媒を挙げることができる。
「ポリオレフィンの質量平均分子量および数平均分子量」は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって求めた分子量である。
「ポリオレフィン１分子あたりの炭素−炭素二重結合の数」は、下記式から求める。
ポリオレフィン１分子あたりの炭素−炭素二重結合の数［個／本］＝ポリオレフィン１ｇあたりの炭素−炭素二重結合の数［ｍｏｌ／ｇ］／ポリオレフィンの数平均分子量［ｇ／ｍｏｌ］
ポリオレフィン１ｇあたりの炭素−炭素二重結合の数は、^１Ｈ−ＮＭＲおよび^１３Ｃ−ＮＭＲから求めた値であり、ポリオレフィンの数平均分子量は、ＧＰＣによって求めた分子量である。
数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。

＜ニトリルオキシド化合物＞
本発明のニトリルオキシド化合物は、ニトリルオキシド基が二量化および異性化しにくい点から、一般式［Ｉ］で表される特定の構造を有する。

ｓは、１〜４の整数である。ｓとしては、分子内でニトリルオキシド基が２量化しにくい点から、１〜３の整数が好ましく、１または２がより好ましい。

Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基である。炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基としては、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソブチル基、フェニル基、２−メチルフェニル基、３−メチルフェニル基、４−メチルフェニル基、４−クロロフェニル基、２，４−ジメチルフェニル基、３，４−ジメチルフェニル基等が挙げられる。
Ｒ^１およびＲ^２としては、ニトリルオキシド化合物の融点が高くなりやすく、ニトリルオキシド基が二量化しにくい点から、炭素数６〜８のアリール基が好ましい。炭素数６〜８のアリール基としては、フェニル基、２−メチルフェニル基、３−メチルフェニル基、４−メチルフェニル基、２，４−ジメチルフェニル基、４−クロロフェニル基等が挙げられ、フェニル基、２−メチルフェニル基、３−メチルフェニル基、４−メチルフェニル基、２，４−ジメチルフェニル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。
Ｒ^１およびＲ^２は、同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｒ^１およびＲ^２は、分子の対称性が高くなり、ニトリルオキシド化合物が固体化しやすく、室温での保存安定性に優れる点から、同じであることが好ましい。

Ｘは、２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３）−である。
Ｘとしては、ニトリルオキシド化合物の合成がさらに容易である点から、−Ｏ−または−Ｓ−が好ましく、−Ｏ−がより好ましく、また、耐熱性の観点からは２価炭化水素基が好ましい。
Ｘにおける２価の炭化水素基としては、炭素数１〜３のアルキレン基、炭素数６〜８のアリーレン基、これらの組み合わせが挙げられ、中でも、メチレン基が好ましい。
Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基である。炭素数１〜６の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ^３としては、ニトリルオキシド化合物の合成がさらに容易である点から、水素原子またはメチル基が好ましい。

Ａは、ｓ価の有機基である。有機基は、炭素原子を必須とし、必要に応じて水素原子、酸素原子、塩素原子、窒素原子、硫黄原子等を有する。有機基としては、炭化水素基（アルキレン基、アリーレン基等）、炭化水素基と各種結合（−Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｓ−、−Ｓ（＝Ｏ）_２−等）との組み合わせ、炭化水素基と極性官能基（ヒドロキシ基、メルカプト基、カルボキシ基、アミノ基、アミド基、アルコキシ基等）との組み合わせ、炭化水素基と各種結合と極性官能基との組み合わせ等が挙げられる。
これらの中でも、本発明のニトリルオキシド化合物を、ポリオレフィンに代表される炭化水素骨格からなるポリマーに付加する際に、接着性、染色性、反応性等の機能を付与するという観点から、ｓ＝１の場合には、Ａに少なくとも酸素原子、塩素原子、窒素原子、硫黄原子等のヘテロ原子を含むこと、もしくは、極性官能基を有することが好ましい。具体的な好ましい組み合わせを以下に記載する。
ｓ＝１の場合は、Ｒ^１およびＲ^２が、それぞれ独立して炭素数６〜８のアリール基であり、Ｘが、２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３）−であり、Ａが少なくとも酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含む２価の有機基であることが好ましい。
また、ｓ＝２〜４の場合は、Ｒ^１およびＲ^２が、それぞれ独立して炭素数６〜８のアリール基であり、Ｘが、２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３）−であり、Ａは２価の有機基であることが好ましい。
このようにｓが２以上の整数の場合は、ニトリルオキシド基を２つ以上有するため、Ａが炭化水素基であるときも、１つのニトリルオキシド基が反応し反応性を失ったとしても、残りの１つ以上のニトリルオキシド基が反応性を有するため、接着性、染色性、反応性等の機能を付与することができるので好ましい。
ｓ＝２〜４で、かつ、Ｘが、−Ｏ−の場合、Ｒ^１およびＲ^２が、それぞれ独立して炭素数６〜８のアリール基であり、Ａは２価の有機基であることが好ましい。
また、ｓ＝２〜４で、かつ、Ｘが、２価の炭化水素基の場合、Ｒ^１およびＲ^２が、それぞれ独立して炭素数６〜８のアリール基であり、Ａは２価の有機基であることが好ましい。

また、ニトリルオキシド化合物の融点が高くなりやすく、室温での保存安定性に優れる点から、本発明のニトリルオキシド化合物としては、下記の（ｉ）〜（ｉｉｉ）のニトリルオキシド化合物が好ましい。
（ｉ）一般式［Ｉ］において、ｓが２であり、Ａが炭素数２〜１０のアルキレン基であるニトリルオキシド化合物。
（ｉｉ）一般式［Ｉ］において、ｓが２であり、Ａが後述する一般式［ＩＩ］で表される基であるニトリルオキシド化合物。
（ｉｉｉ）一般式［Ｉ］において、ｓが１であり、Ａが後述する一般式［Ｖ］で表される基であるニトリルオキシド化合物。

（ｉ）のように対称性が高く、炭素鎖が短いアルキレン基を導入することによって、ニトリルオキシド化合物の融点を高めることができる。
（ｉｉ）のように対称性が高く、剛直なアリーレン基を有する一般式［ＩＩ］で表される基を導入することによって、ニトリルオキシド化合物の融点を高めることができる。
（ｉｉｉ）のように鎖長が短いアルキレン基または剛直なアリーレン基を有する一般式［Ｖ］で表される基を導入することによって、ニトリルオキシド化合物の融点を高めることができる。

（ｉ）におけるＡは、炭素数２〜１０のアルキレン基である。（ｉ）におけるＡとしては、室温以上の融点を発現させ、ニトリルオキシド化合物を固体化させ、ポリオレフィンに近い融点を発現させる点から、炭素数３〜８のアルキレン基が好ましく、炭素数４〜６のアルキレン基がより好ましい。
（ｉ）におけるＡとしては、１，２−エチレン基、１，３−プロピレン基、２−メチル−１，３−プロピレン基、２，２−ジメチル−１，３−プロピレン基、１，４−ブチレン基、１，５−ペンチレン基、１，６−ヘキシレン基、１，７−ヘプチレン基、１，８−オクチレン基、３−メチル−１，５−ペンチレン基、１，４−シクロへキシレン基、１，４−シクロヘキサジメチレン基、１−メチル−１，２−エチレン基、１−メチル−１，３−プロピレン基等が挙げられる。（ｉ）におけるＡとしては、１，３−プロピレン基、１，４−ブチレン基、１，６−ヘキシレン基、１，４−シクロヘキサジメチレン基、１，４−シクロへキシレン基、３−メチル−１，５−ペンチレン基が好ましく、１，４−ブチレン基、１，６−ヘキシレン基、３−メチル−１，５−ペンチレン基がより好ましい。

（ｉｉ）におけるＡは、一般式［ＩＩ］で表される基である。
−（Ｒ^４−Ｏ）_ｍ−Ｒ^５−（Ｏ−Ｒ^４）_ｍ− ・・・［ＩＩ］

ｍは、０または１である。ｍは、ニトリルオキシド化合物の製造のしやすさの点からは、１が好ましく、ニトリルオキシド化合物の融点の点からは、０が好ましい。
Ｒ^４は、炭素数２〜４のアルキレン基である。Ｒ^４としては、１，２−エチレン基、１，３−プロピレン基等が挙げられる。Ｒ^４としては、炭素数が小さいほどニトリルオキシド化合物の融点を高めることができる点から、１，２−エチレン基が好ましい。

Ｒ^５は、一般式［ＩＩＩ］で表される基または一般式［ＩＶ］で表される基である。Ｒ^５としては、ゴムを架橋剤として使用する際に適度な架橋点間距離を発現する観点からは、一般式［ＩＶ］で表される基が好ましく、ニトリルオキシド化合物により高い融点を発現する観点からは、一般式［ＩＩＩ］が好ましい。また、Ｒ^５としては、変性後にポリオレフィン末端部と導入官能基の距離を長くし、変性ポリオレフィンの反応性を高める点から、一般式［ＩＶ］で表される基が好ましい。

Ｒ^６〜Ｒ^９は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^６とＲ^７が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^８とＲ^９が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよい。炭素数１〜６の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基等が挙げられる。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。Ｒ^６〜Ｒ^９としては、水素原子、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、フェニル基、塩素原子が好ましく、水素原子、メチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基がより好ましく、水素原子、メチル基がさらに好ましい。

Ｒ^１０〜Ｒ^１７は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^１０とＲ^１１が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１２とＲ^１３が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１４とＲ^１５が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１６とＲ^１７が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよい。炭素数１〜６の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基等が挙げられる。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。Ｒ^１０〜Ｒ^１７としては、水素原子、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、フェニル基、塩素原子が好ましく、水素原子、メチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基がより好ましく、水素原子、メチル基がさらに好ましい。

ｎは０または１である。ｎは、ポリオレフィンに代表される脂肪族ポリマーへの溶解性の観点から、１が好ましい。また、ｎは、変性後にポリオレフィン末端部と導入官能基の距離を長くし、変性ポリオレフィンの反応性を高める点から、１が好ましい。
Ｑは、−Ｃ（Ｒ^１８）（Ｒ^１９）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｓ−または−Ｓ（＝Ｏ）_２−である。Ｑとしては、樹脂、特にポリオレフィンへの溶解性の観点および、溶融混練時にポリオレフィンへの溶解性が高くなる点から、−Ｃ（Ｒ^１８）（Ｒ^１９）−が好ましい。
Ｒ^１８およびＲ^１９は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^１８とＲ^１９が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよい。炭素数１〜６の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基等が挙げられる。Ｒ^１８とＲ^１９が連結した例としては、１，１−シクロへキシレン基が挙げられる。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。Ｒ^１８およびＲ^１９としては、水素原子、メチル基、エチル基、フェニル基が好ましい。

（ｉｉｉ）におけるＡは、一般式［Ｖ］で表される基である。

Ｒ^ａは、炭素数１〜５のアルキレン基または炭素数６〜１０のアリーレン基である。炭素数１〜５のアルキレン基としては、１，１−メチレン基、１，２−エチレン基、１，３−プロピレン基、１，４−ブチレン基、１，５−ペンチレン基等が挙げられる。炭素数６〜１０のアリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基等が挙げられる。Ｒ^ａとしては、１，２−エチレン基、１，３−プロピレン基、１，４−ブチレン基、フェニレン基が好ましい。アルキレン基の場合、炭素鎖が短いほどニトリルオキシド化合物の融点が高くなりやすい。

Ｒ^ｂは、極性官能基である。極性官能基としては、ヒドロキシ基、メルカプト基、カルボキシ基、アミノ基、置換基を有するアミノ基、アミド基、エーテル基、−ＯＲ^２０（ただし、Ｒ^２０は、アルキル基またはアリール基である。）、ヘテロ環等が挙げられる。ヘテロ環は、ホウ素原子、窒素原子、酸素原子、硫黄原子等のヘテロ原子を有する環状置換基である。ヘテロ環としては、フリル基、チエニル基、ピロリル基、イミダゾリル基、ピラニル基、ピリジニル基、ピリミジニル基、ピラジニル基、ピロリジニル基、ピペリジニル基、ピペラジニル基、モルホリニル基、カルバゾリル基、イミダゾリドニル基等が挙げられる。ヘテロ環は、置換基を有していてもよい。Ｒ^ｂとしては、水素結合により室温以上の融点を発現させる観点からは、ヒドロキシ基、メルカプト基、カルボキシ基、アミノ基、置換基を有するアミノ基、アミド基が好ましく、剛直な骨格を付与することで室温以上の融点を発現する観点からは、ヘテロアリール環が好ましい。特に好ましいのは、ヒドロキシ基、メルカプト基、カルボキシ基、アミノ基、置換基を有するアミノ基である。
また、Ｒ^ｂとしては、フィラーや他の樹脂との反応性が高いという点から、ヒドロキシ基、アミノ基、置換基を有するアミノ基、メルカプト基、カルボキシル基、ヘテロ環が好ましい。

本発明の第一の態様において、ニトリルオキシド化合物の融点は、２５〜３００℃であり、４０〜２８０℃が好ましく、６０〜２６０℃がより好ましく、８０〜２４０℃がさらに好ましい。
本発明の第三の態様において、ニトリルオキシド化合物の融点は、２５〜３００℃が好ましく、４０〜２８０℃がより好ましく、６０〜２６０℃がさらに好ましく、８０〜２４０℃が特に好ましい。
ニトリルオキシド化合物の融点が前記範囲の下限値以上であれば、室温での運動性が低下するため、室温での保存安定性が向上する。ニトリルオキシド化合物の融点が前記範囲の上限値以下であれば、樹脂との溶融反応の際に、反応温度での樹脂中への溶解性が高まり、反応しやすくなる。ニトリルオキシド化合物の融点が前記範囲の上限値以下であれば、溶融反応中にニトリルオキシド化合物が融解しやすくなり、反応性が高くなる。
ニトリルオキシド化合物の融点を２５℃以上とするためには、例えば、Ａに対称性の高い構造を加えて分子構造の対称性を高めたり、Ａに剛直性の高い基や短鎖の基、水素結合可能な基を導入したりする。

本発明のニトリルオキシド化合物のニトリルオキシド当量は、１．０〜４．５ｍｍｏｌ／ｇであり、１．２〜４．４ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、１．５〜４．３ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。ニトリルオキシド化合物のニトリルオキシド当量が前記範囲の下限値以上であれば、質量当たりの官能基量が多くなる。また、ニトリルオキシド化合物の分子量が低く抑えられるため、特に高分子との反応では相溶性や粘度比の問題が発生しにくい。そのため、ニトリルオキシド化合物の反応性が高くなる。ニトリルオキシド化合物のニトリルオキシド当量が前記範囲の上限値以下であれば、分子量運動が抑制され、分子間二量化の副反応が抑制される。

本発明のニトリルオキシド化合物の好ましい具体例としては、下記の化合物が挙げられる。構造式中の「Ｐｈ」はフェニル基を意味する。

上記に例示した化合物以外にもニトリルオキシド基のα位のフェニル基がメチルフェニル基やジメチルフェニル基に置換された構造も同様に例示することができる。

（ニトリルオキシド化合物の製造）
ニトリルオキシド化合物は、例えば、下記スキームにて製造できる。

化合物１を水素化ナトリウム等の塩基と反応させた後、化合物２と反応させることによって化合物３が得られる。化合物３について、フェニルイソシアネート等で脱水反応を進行させることによって、ニトリルオキシド化合物４が得られる。
化合物１としては、ヒドロキシ基を１〜４個有するアルコール、メルカプト基を１〜４個有するチオール、アミノ基を１〜４個有するアミン等が挙げられる。
化合物２としては、１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレン等が挙げられる。１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレンのフェニル基を他の基に置き換えることによって、ニトリルオキシド基のα位の炭素原子に様々な置換基を導入できる。

（作用機序）
以上説明した本発明のニトリルオキシド化合物にあっては、（１）一般式［Ｉ］で示される構造、（２）２５〜３００℃の融点、（３）１．０〜４．５ｍｍｏｌ／ｇのニトリルオキシド当量、の３つを基本的な特徴としており、この３つの特徴が兼備わることによって、合成容易で、高い反応性を有しながら、室温での保存安定性に優れ、高温でもニトリルオキシド基が異性化しにくい、という本発明の特異性をもたらす。

本発明のニトリルオキシド化合物が、このような効果を発揮する理由は、下記のとおりである。
・本発明のニトリルオキシド化合物は、ニトリルオキシド基のα位の炭素原子に−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３）−が結合しているため、上述したスキームで容易に合成できる。
・本発明のニトリルオキシド化合物は、ニトリルオキシド基のα位の炭素原子に−ＣＨ^２−を結合させることで熱安定性を高めることができる。
・本発明のニトリルオキシド化合物は、ニトリルオキシド当量が１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上であるため、高い反応性を有する。
・本発明のニトリルオキシド化合物は、ニトリルオキシド基のα位の炭素原子に２個の立体的に嵩高い置換基を導入して二量化を抑制し、かつ融点を２５℃以上として室温での保存中の分子運動性を著しく低下させ、ニトリルオキシド基同士の衝突頻度を抑制させることで二量化を抑制し、室温での保存安定性に優れる。
・本発明のニトリルオキシド化合物は、ニトリルオキシド基のα位の炭素原子が脂肪族炭素であるため、高温でもニトリルオキシド基が異性化しにくい。

そして、高い反応性を有しながら、室温での保存安定性に優れ、高温でもニトリルオキシド基が異性化しにくい本発明のニトリルオキシド化合物であれば、樹脂変性剤やゴム変性剤として用いることによって、工業的に有利な高い変性温度にて優れた反応性を発揮しながら、樹脂変性体やゴム変性体を得ることができる。

なお、特許文献２に記載のニトリルオキシド化合物のように、高分子化合物の末端、主鎖または側鎖にニトリルオキシド基を導入することによって、固体化することも可能である。しかし、このようなニトリルオキシド化合物は、分子内に占める高分子部分の質量割合が大きいため、ニトリルオキシド当量が低く、反応性が極めて低い。加えて、樹脂やジエンゴムの変性等に用いる場合、高分子間反応となるため、相溶性や粘度比が問題となり、反応する対象によってはさらに反応性が低下する。

本発明は、先行技術文献に記載の発明とは、構成要件（発明の特定事項）と発明の効果において、顕著な差異が見られ、特に、従来の知見と異なり、ニトリルオキシド基のα位に２つの嵩高い置換基を有する固体状のニトリルオキシド化合物が優れた安定性を発揮するという本発明の結果は、先行技術文献からは些かも窺えないといえる。事実、特許文献１〜３では、反応剤は液体でも固体でもよいいという記載がなされている。加えて、特許文献１〜３には、どのような分子構造が高い融点を発現するために必要であるかという開示はない。

＜組成物＞
本発明の組成物は、本発明のニトリルオキシド化合物と、本発明のニトリルオキシド化合物のニトリルオキシド基と反応し得る物質とを含む。
本発明の組成物に含まれる本発明のニトリルオキシド化合物は、１種類であってもよく、２種類以上であってもよい。
本発明の組成物に含まれるニトリルオキシド基と反応し得る物質は、１種類であってもよく、２種類以上であってもよい。
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じてニトリルオキシド基と反応しない物質（樹脂、フィラー、添加剤等）を含んでいてもよい。

（ニトリルオキシド基と反応し得る物質）
ニトリルオキシド基と反応し得る物質は、ニトリルオキシド基と反応し得る基を有する物質である。
ニトリルオキシド基と反応し得る基としては、二重結合を有する基、三重結合を有する基等の不飽和結合基、アミノ基等の求核性の高い基が挙げられる。
二重結合としては、炭素−炭素二重結合、炭素−窒素二重結合、窒素−窒素二重結合、炭素−硫黄二重結合、炭素−リン二重結合、炭素−ヒ素二重結合、炭素−セレン二重結合、ホウ素−窒素二重結合、窒素−リン二重結合等が挙げられる。
三重結合としては、炭素−炭素三重結合、炭素−窒素三重結合、炭素−リン三重結合等が挙げられる。
ニトリルオキシド基と反応し得る基としては、炭素−炭素二重結合、炭素−炭素三重結合、炭素−窒素二重結合および炭素−窒素三重結合からなる群から選ばれる少なくとも１種の結合を有するが好ましく、具体的にはアルケニル基、アルキニル基、ニトリル基が挙げられる。

ニトリルオキシド基と反応し得る物質における「物質」としては、有機材料（樹脂、ゴム、低分子化合物等）、無機材料（ガラス、セラミック、金属等）等が挙げられる。物質としては、有機材料が好ましく、樹脂またはゴムが好ましい。

ニトリルオキシド基と反応し得る物質としては、工業的に有用な樹脂変性体またはゴム変性体が得られる点から、二重結合を有するポリオレフィン、ジエンゴム、ポリアクリロニトリルが好ましい。
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。ポリオレフィンが有する二重結合としては、ビニル基、ビニリデン基、ビニレン基等が挙げられる。
ジエンゴムは、ジエン系モノマーを原料にして製造されたゴムである。ジエンゴムとしては、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が挙げられる。

組成物中、ニトリルオキシド化合物の含有量は、組成物の総質量に対して、０．００１〜１０質量％が好ましく、０．０１〜８質量％がより好ましく、０．０５〜６質量％がさらに好ましい。
組成物中、ニトリルオキシド基と反応し得る物質の含有量は、組成物の総質量に対して、１〜９９．９９９質量％が好ましく、２０〜９９．９質量％がより好ましい。

（変性体）
本発明の組成物において、本発明のニトリルオキシド化合物と、ニトリルオキシド基と反応し得る物質とを反応させることによって、物質の変性体（樹脂変性体、ゴム変性体等）が得られる。
物質を変性させることによって、物質の溶解特性、表面特性等を変化させることができる。具体的には、変性体は、変性前に比べて各種材料に対する溶解性、濡れ性、接着性、相溶性等が改善される。

変性反応は、空気下で行っても不活性雰囲気下で行ってもよく、不活性雰囲気下で行うことが好ましく、窒素ガス下またはアルゴンガス下で行うことがより好ましい。
変性反応は、溶媒存在下で行っても溶媒非存在下で行ってもよく、生産性の点からは、溶媒非存在下で行うことが好ましい。
溶媒としては、本発明のニトリルオキシド化合物が溶解し得るものであればよく、例えば、芳香族溶媒（トルエン、キシレン等）、脂肪族炭化水素溶媒（ヘキサン等）が挙げられる。
変性反応が溶媒非存在下で行われる場合には、混練装置を用いることが好ましい。
混練装置としては、押出機（一軸押出機、二軸押出機、多軸押出機等）、混練機（密閉式混練機、バンバリーミキサー等）等が挙げられる。混練装置は、連続式であってもバッチ式であってもよく、生産効率の点からは、連続式が好ましい。

変性温度は、本発明のニトリルオキシド化合物が、ニトリルオキシド基と反応し得る物質と反応する温度であればよい。例えば、化学反応であることから温度が高ければ反応が促進されて生産効率が高まることから、ニトリルオキシド化合物が分解しない範囲であればできるだけ高温が好ましい。変性温度は、０〜４００℃が好ましく、５０〜３００℃がより好ましく、１００〜２５０℃がさらに好ましく、１６０〜２３０℃が特に好ましい。

（作用機序）
以上説明した本発明の組成物にあっては、高い反応性を有しながら、室温での保存安定性に優れる本発明のニトリルオキシド化合物を含むため、ニトリルオキシド化合物が高い反応性を有するにもかかわらず室温での保存安定性に優れる。また、高温でもニトリルオキシド基が異性化しにくい本発明のニトリルオキシド化合物を含むため、高温でもニトリルオキシド基が異性化することなく、高温におけるニトリルオキシド化合物と、ニトリルオキシド化合物のニトリルオキシド基と反応し得る物質との反応性に優れる。

＜ポリオレフィン変性体の製造方法＞
本発明のポリオレフィン変性体の製造方法は、主鎖の２つの末端のうち片方の末端に炭素−炭素二重結合を有するポリオレフィン（以下、「片末端二重結合ポリオレフィン」とも記す。）と、１，３−双極子官能基を有する化合物とを付加反応させる方法である。

（片末端二重結合ポリオレフィン）
片末端二重結合ポリオレフィンにおける「ポリオレフィン」としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
ポリエチレンは、エチレン以外のα−オレフィンをコモノマーとして０ｍｏｌ％超５０ｍｏｌ％未満有してもよい。また、ジエン化合物をコモノマーとして０ｍｏｌ％超１ｍｏｌ％以下有してもよい。ジエンのコモノマーとしての含量は０ｍｏｌ％が好ましい。
ポリプロピレンは、プロピレン以外のα−オレフィンをコモノマーとして０ｍｏｌ％超５０ｍｏｌ％未満有してもよい。また、ジエン化合物をコモノマーとして０ｍｏｌ％超１ｍｏｌ％以下有してもよい。ジエンのコモノマーとしての含量は０ｍｏｌ％が好ましい。
α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
ジエン化合物としては、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン等が挙げられる。

片末端二重結合ポリオレフィンは、主鎖の２つの末端のうち片方の末端に炭素−炭素二重結合を有する。片末端二重結合ポリオレフィンは、主鎖の途中に炭素−炭素二重結合をさらに有してもよく、側鎖の末端または途中に炭素−炭素二重結合をさらに有してもよい。
炭素−炭素二重結合としては、ビニル基、ビニリデン基、ビニレン基等が挙げられる。
炭素−炭素二重結合としては、１，３−双極子官能基との反応性に優れる点から、ビニル基、ビニリデン基が好ましく、ビニル基が好ましい。１，３−双極子官能基は、立体的に大きいオレフィン結合よりも立体的に小さいオレフィン結合に対して反応性が高い。

片末端二重結合ポリオレフィン１分子あたりの炭素−炭素二重結合の数は、０．１〜４．０個／本が好ましく、０．３〜２．０個／本がより好ましく、０．５〜１．５個／本がさらに好ましい。片末端二重結合ポリオレフィン１分子あたりの炭素−炭素二重結合の数が前記範囲の下限値以上であれば、停止末端に不飽和結合を有するポリマー鎖数が増加し、ポリオレフィンへ機能を付与しやすくなる。片末端二重結合ポリオレフィン１分子あたりの炭素−炭素二重結合の数が前記範囲の上限値以下であれば、不飽和二重結合がポリマーの片末端のみに存在するポリマー鎖が増加し、フィラー複合や表面改質に有利になる。

片末端二重結合ポリオレフィンの質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００〜１，０００，０００が好ましく、２０，０００〜６００，０００がより好ましく、３０，０００〜５００，０００がさらに好ましい。片末端二重結合ポリオレフィンのＭｗが前記範囲の下限値以上であれば、ポリマーが絡み合うことで強度が高くなる。片末端二重結合ポリオレフィンのＭｗが前記範囲の上限値以下であれば、熱成形が容易となる。

片末端二重結合ポリオレフィンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．１〜６．０が好ましく、１．４〜５．０がより好ましく、１．６〜４．０がさらに好ましい。片末端二重結合ポリオレフィンのＭｗ／Ｍｎが前記範囲の下限値以上であれば、溶融変性時に流動性が高くなり、生産性を高めることができる。片末端二重結合ポリオレフィンのＭｗ／Ｍｎが前記範囲の上限値以下であれば、ポリマー鎖の分子量が均質になるため、分子設計や物性予測が容易になる。

片末端二重結合ポリオレフィンは、一般的には遷移金属触媒を用い、連鎖移動剤を用いないα−オレフィンの配位重合によって製造できる。
通常、ポリオレフィンの製造の際には連鎖移動剤によって分子量を調節するため、ポリオレフィンの末端構造は、飽和末端である。一方、遷移金属触媒を用いる配位重合において、水素、有機アルミニウム等の連鎖移動剤を用いない場合、ポリオレフィンの停止末端は炭素−炭素二重結合となる。特に、重合温度によって分子量を調節する重合系において末端二重結合が生成しやすい。また、水素発生を伴い、主鎖の途中および側鎖にも炭素−炭素二重結合が生成し得る。これらについては、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，第３８巻，２００５年，ｐ．６９８８−６９９６やＴｏｐｉｃｓ ｉｎ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，第７巻，１９９９年，ｐ．１４５−１６３等に記載されている。
遷移金属触媒としては、錯体触媒系（フィリップス触媒、メタロセン触媒、ポストメタロセン触媒等）、チーグラー・ナッタ触媒系等が挙げられ、フィリップス触媒、メタロセン触媒、ポストメタロセン触媒が好ましく、製造可能範囲が広いという点から、メタロセン触媒、ポストメタロセン触媒が特に好ましい。
また、少量であれば必要に応じて連鎖移動剤を系中に添加してもよい。

（１，３−双極子官能基を有する化合物）
１，３−双極子官能基としては、アリルアニオン型双極子官能基（ニトロン基、アゾメチンイミン基、アゾメチンイリド基、アジミン基、アゾキシ基、ニトロ基、カルボニルイリド基、カルボニルイミン基、カルボニルオキサイド基、ニトロソイミン基、ニトロソキサイド基等）、プロパルギル（またはアレニル）アニオン型双極子官能基（ニトリルオキシド基、ニトリルイミン基、ニトリルイリド基、ジアゾアルカン基、アジド基等）、これらの２種以上の組み合わせが挙げられる。
１，３−双極子官能基としては、無触媒下で不飽和結合との１，３−双極子環化付加反応が進行する点から、ニトリルオキシド基、ニトロン基が好ましく、ニトリルオキシド基がより好ましい。

１，３−双極子官能基を有する化合物は、分子内に２種以上の１，３−双極子官能基を有してもよい。
１，３−双極子官能基を有する化合物としては、無触媒下で片末端二重結合ポリオレフィンとの付加反応が進行する点から、ニトリルオキシド化合物、ニトロン化合物が好ましく、ニトリルオキシド化合物がより好ましい。
ニトリルオキシド化合物は、ニトリルオキシド基が結合する炭素原子によって、芳香族ニトリルオキシド化合物と脂肪族ニトリルオキシド化合物とに分けられる。ニトリルオキシド化合物としては、ニトリルオキシド基が異性化しにくい点から、脂肪族ニトリルオキシド化合物が好ましい。脂肪族ニトリルオキシド化合物については、上述の＜ニトリルオキシド化合物＞に記載の通りである。脂肪族ニトリルオキシド化合物としては、前記一般式［１］で表される特定の構造を有し、融点が２５〜３００℃であり、かつ、ニトリルオキシド当量が１．０〜４．５ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましい。

（芳香族ニトリルオキシド化合物）
芳香族ニトリルオキシド化合物としては、例えば、一般式［ＶＩ］で表される化合物、一般式［ＶＩＩ］で表される化合物が挙げられる。

一般式［ＶＩ］において、Ｒ^３１〜Ｒ^３６のうちいずれか１つ以上はニトリルオキシド基である。それ以外のＲ^３１〜Ｒ^３６は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルコキシ基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、ヘテロアリール基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アミノ基である。隣接する２つの置換基はそれぞれ結合して環を形成してもよい。
一般式［ＶＩＩ］において、Ｒ^４１〜Ｒ^４５のうちいずれか１つ以上はニトリルオキシド基である。それ以外のＲ^４１〜Ｒ^４５は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルコキシ基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、ヘテロアリール基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アミノ基である。隣接する２つの置換基はそれぞれ結合して環を形成してもよい。Ｒ^４６は、芳香環同士を繋ぐスペーサーであり、炭素数１〜２０の２価以上の有機基、または酸素原子である。ｒは、２以上の整数である。

（ポリオレフィン変性体の製造）
ポリオレフィン変性体は、例えば、片末端二重結合ポリオレフィンと１，３−双極子官能基を有する化合物とを混合し、熱処理して得られる。
片末端二重結合ポリオレフィンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。１，３−双極子官能基を有する化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

１，３−双極子官能基を有する化合物の配合量は、片末端二重結合ポリオレフィンの１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部が好ましく、０．０１〜８質量部がより好ましく、０．０５〜６質量部がさらに好ましい。

熱処理は、溶媒中で行ってもよく、実質的に溶媒が存在しない条件下で溶融混練しながら行ってもよい。熱処理は、生産性の点からは、溶融混練しながら行うことが好ましい。
溶媒としては、炭化水素（トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサン等）等が挙げられる。
溶融混練の方法としては、二軸押出機、バンバリーミキサー等の公知の装置を用いる方法が挙げられる。溶融混練の方法の詳細は、例えば、”Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ ２ｎｄ．ｅｄ．”，Ｈａｎｓｅｒ Ｇａｒｄｎｅｒ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ，１９９６年，ｐ．１５３−１９０に記載されている。
溶融混練を行う場合、すべての成分を一括して溶融混練してもよく、一部の成分を溶融混練した後に残りの成分を加えて溶融混練してもよい。溶融混練は、２回以上行ってもよい。溶融混練後、追加の熱処理を行ってもよい。

溶媒を用いる場合、変性温度は、５０〜２００℃が好ましく、６０〜１８０℃がより好ましく、８０〜１５０℃がさらに好ましい。溶媒を用いる場合、変性時間は、３０分〜２４時間が好ましく、１〜１５時間がより好ましく、２〜１０時間がさらに好ましい。
実質的に溶媒が存在しない場合、つまり溶融混練を行う場合、変性温度は、８０〜３００℃が好ましく、１２０〜２８０℃がより好ましく、１６０〜２６０℃がさらに好ましい。溶融混練を行う場合、変性時間は、１秒〜３０分が好ましく、１０秒〜５分がより好ましい。

片末端二重結合ポリオレフィンが片末端二重結合ポリプロピレンであり、１，３−双極子官能基を有する化合物がニトリルオキシド化合物である場合、ポリプロピレン変性体は、例えば、下記のように得られる。

Ｚは、−Ｃ（Ｒ^１）（Ｒ^２）−Ｘ−Ａ−Ｘ−Ｃ（Ｒ^１）（Ｒ^２）−であり、ＣＮＯは、ニトリルオキシド基であり、ｘは、ポリプロピレンにおけるプロピレン単位の単位数である。

片末端二重結合ポリオレフィンが片末端二重結合を有するエチレン−プロピレンコポリマーであり、１，３−双極子官能基を有する化合物がニトリルオキシド化合物である場合、エチレン−プロピレンコポリマー変性体は、例えば、下記のように得られる。

Ｚは、−Ｃ（Ｒ^１）（Ｒ^２）−Ｘ−Ａ−Ｘ−Ｃ（Ｒ^１）（Ｒ^２）−であり、ＣＮＯは、ニトリルオキシド基であり、Ｒは、水素原子またはメチル基であり、ｘ１〜ｘ３は、それぞれ独立にエチレン−プロピレンコポリマーにおける各単位の単位数である。

（作用機序）
以上説明した本発明のポリオレフィン変性体の製造方法にあっては、主鎖の２つの末端のうち片方の末端に炭素−炭素二重結合を有するポリオレフィンを用いているため、ポリオレフィンを工業的に有利な高温条件下にて１，３−双極子官能基を有する化合物で変性できる。

＜ポリオレフィン変性体＞
本発明のポリオレフィン変性体は、本発明のポリオレフィン変性体の製造方法によって得られたものである。
本発明のポリオレフィン変性体としては、変性に使用するニトリルオキシド化合物のニトリルオキシド基が二量化および異性化しにくい点から、一般式［ＶＩＩＩ］で表される構造を有するものが好ましい。

ｖは、１〜４の整数である。ｖとしては、ポリオレフィン変性体の粘度上昇を抑えるという観点から、１〜３の整数が好ましく、１または２がより好ましい。
ｗは、１〜４の整数である。ｗとしては、フィラー分散剤としての使用や他樹脂との反応によりブロックコポリマーを製造するという観点から、１〜３の整数が好ましく、１または２がより好ましい。
ただし、ｖ≧ｗである。

ＰＯ^＊は、ポリオレフィンの主鎖である。ポリオレフィンとしては、上述した片末端二重結合ポリオレフィンにおける「ポリオレフィン」と同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。

Ｒ^２１、Ｒ^２２およびＲ^２３は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１〜８のアルキル基である。炭素数１〜８のアルキル基としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ^２１としては、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基が好ましい。Ｒ^２２およびＲ^２３としては、二重結合周りの立体障害を小さくし、反応性を高めるという点から、水素原子、メチル基が好ましく、水素原子がより好ましい。

Ｒ^１’およびＲ^２’は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基である。Ｒ^１’およびＲ^２’としては、一般式［Ｉ］におけるＲ^１およびＲ^２と同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。

Ｙは、それぞれ独立して２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３’）−であり、Ｒ^３’は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基である。ＹおよびＲ^３’としては、一般式［Ｉ］におけるＸおよびＲ^３と同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。

Ｂは、ｖ価の有機基である。Ｂとしては、一般式［Ｉ］におけるＡと同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。

一般式［ＶＩＩＩ］で表されるポリオレフィン変性体について、溶媒としてｏ−ジクロロベンゼン−ｄ_２を用いて１２０℃で^１Ｈ−ＮＭＲを測定した場合に、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３の水素原子に由来するシグナルが４．１〜４．８ｐｐｍの範囲、２．３〜３．０ｐｐｍの範囲に観測される。

（組成物）
本発明のポリオレフィン変性体に、他の成分（樹脂、フィラー、添加剤等）を配合して組成物としてもよい。
他の成分は、片末端二重結合ポリオレフィンの変性前に配合してもよく、変性時に配合してもよく、変性後に配合してもよい。
他の成分の配合量は、ポリオレフィン変性体の１００質量部に対して、通常０．００１〜２００質量部である。

フィラーとしては、無機フィラー（タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン等）、有機フィラー（繊維、木粉、セルロースパウダー等）が挙げられる。
添加剤としては、酸化防止剤（フェノール系、イオウ系、リン系、ラクトン系、ビタミン系等）、耐候安定剤、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、トリジアミン系、アニリド系、ベンゾフェノン系等）、熱安定剤、光安定剤（ヒンダードアミン系、ベンゾエート系等）、帯電防止剤、造核剤、顔料、吸着剤（酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の金属酸化物）、金属塩化物（塩化鉄、塩化カルシウム等）、ハイドロタルサイト、アルミン酸塩、滑剤（脂肪酸、高級アルコール、脂肪族アミド、脂肪族エステル等）、鉱物油、シリコーン化合物等が挙げられる。

（作用機序）
以上説明した本発明のポリオレフィン変性体にあっては、ポリオレフィンの主鎖の２つの末端のうち片方の末端が１，３−双極子官能基を有する化合物で変性されているため、ポリオレフィン変性体が有する官能基と反応し得る官能基を有するポリマーと反応させた場合に、機械的物性等に優れたブロックコポリマーを容易に製造できる。

また、本発明のポリオレフィン変性体にあっては、主鎖の片末端が１，３−双極子官能基を有する化合物で変性されているため、ブロックコポリマーを製造する際に架橋反応が起きにくく、ブロックコポリマーが硬化しにくい。一方、主鎖の両末端が１，３−双極子官能基を有する化合物で変性されているポリオレフィン変性体では、ブロックコポリマーを製造する際に架橋反応が起きやすく、ブロックコポリマーが硬化しやすい。

また、本発明のポリオレフィン変性体にあっては、主鎖の片末端が１，３−双極子官能基を有する化合物で変性されているため、ポリオレフィン変性体をフィラーの表面に導入した場合、ポリオレフィンの主鎖がフィラーの表面に対して垂直に整列する。そのため、フィラーの表面におけるポリオレフィンの密度が高くなり、ポリオレフィンによる物性が発揮されやすい。一方、主鎖の両末端が１，３−双極子官能基を有する化合物で変性されているポリオレフィン変性体では、ポリオレフィン変性体をフィラーの表面に導入した場合、ポリオレフィンの主鎖がフィラーの表面に沿うように導入される。そのため、フィラーの表面におけるポリオレフィンの密度が低くなり、ポリオレフィンによる物性が発揮されにくい。

＜ブロックコポリマーの製造方法＞
本発明のブロックコポリマーの製造方法は、本発明のポリオレフィン変性体と、ポリオレフィン変性体が有する官能基と反応し得る官能基を有するポリマー（以下、「反応性官能基含有ポリマー」とも記す。）とを反応させる方法である。
ポリオレフィン変性体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。反応性官能基含有ポリマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ポリオレフィン変性体が有する官能基としては、片末端二重結合ポリオレフィンを１，３−双極子官能基を有する化合物で変性した際に導入される基が挙げられ、１，３−双極子官能基、ヒドロキシ基、アミノ基、置換基を有するアミノ基、メルカプト基、カルボキシル基、ヘテロ環等が挙げられる。ポリオレフィン変性体が有する官能基としては、フィラー表面や異樹脂の官能基と高い反応性を有するという観点から、１，３−双極子官能基、ヒドロキシ基、アミノ基、置換基を有するアミノ基が好ましい。

反応性官能基含有ポリマーが有するポリオレフィン変性体が有する官能基と反応し得る官能基としては、炭素−炭素二重結合、炭素−炭素三重結合、炭素−窒素三重結合、無水酸基、アミノ基等が挙げられる。
反応性官能基含有ポリマーとしては、炭素−炭素二重結合を有するポリオレフィン、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。

ブロックコポリマーは、例えば、ポリオレフィン変性体と反応性官能基含有ポリマーとを混合し、熱処理して得られる。
反応性官能基含有ポリマーの配合量は、ポリオレフィン変性体の１００質量部に対して、１０〜９００質量部が好ましい。

熱処理は、溶媒中で行ってもよく、実質的に溶媒が存在しない条件下で溶融混練しながら行ってもよい。熱処理は、生産性の点からは、溶融混練しながら行うことが好ましい。
溶媒としては、炭化水素（トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサン等）等が挙げられる。
溶融混練の方法としては、二軸押出機、バンバリーミキサー等の公知の装置を用いる方法が挙げられる。溶融混練の方法の詳細は、例えば、”Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ ２ｎｄ．ｅｄ．”，Ｈａｎｓｅｒ Ｇａｒｄｎｅｒ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ，１９９６年，ｐ．１５３−１９０に記載されている。
溶融混練を行う場合、すべての成分を一括して溶融混練してもよく、一部の成分を溶融混練した後に残りの成分を加えて溶融混練してもよい。溶融混練は、２回以上行ってもよい。溶融混練後、追加の熱処理を行ってもよい。

溶媒を用いる場合、反応温度は、５０〜２００℃が好ましく、６０〜１８０℃がより好ましく、８０〜１５０℃がさらに好ましい。溶媒を用いる場合、反応時間は、３０分〜２４時間が好ましく、１〜１５時間がより好ましく、２〜１０時間がさらに好ましい。
実質的に溶媒が存在しない場合、つまり溶融混練を行う場合、反応温度は、８０〜３００℃が好ましく、１２０〜２８０℃がより好ましく、１６０〜２６０℃がさらに好ましい。溶融混練を行う場合、反応時間は、１秒〜３０分が好ましく、１０秒〜５分がより好ましい。

ポリオレフィン変性体がポリプロピレン変性体であり、反応性官能基含有ポリマーがエチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエンゴムである場合、ブロックコポリマーは、例えば、下記のように得られる。

Ｚは、−Ｃ（Ｒ^１）（Ｒ^２）−Ｘ−Ａ−Ｘ−Ｃ（Ｒ^１）（Ｒ^２）−であり、ＣＮＯは、ニトリルオキシド基であり、ｘは、ポリプロピレンにおけるプロピレン単位の単位数であり、ｙ１〜ｙ３は、それぞれ独立にエチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエンゴムにおける各単位の単位数である。

ポリオレフィン変性体がポリプロピレン変性体であり、反応性官能基含有ポリマーがエチレン−プロピレンコポリマーである場合、ブロックコポリマーは、例えば、下記のように得られる。

Ｚは、−Ｃ（Ｒ^１）（Ｒ^２）−Ｘ−Ａ−Ｘ−Ｃ（Ｒ^１）（Ｒ^２）−であり、ＣＮＯは、ニトリルオキシド基であり、Ｒは、水素原子またはメチル基であり、ｘは、ポリプロピレンにおけるプロピレン単位の単位数であり、ｘ１〜ｘ３は、それぞれ独立にエチレン−プロピレンコポリマーにおける各単位の単位数である。

（組成物）
ブロックコポリマーに、他の成分（樹脂、フィラー、添加剤等）を配合して組成物としてもよい。
他の成分は、ポリオレフィン変性体と反応性官能基含有ポリマーとの反応前に配合してもよく、反応時に配合してもよく、反応後に配合してもよい。
他の成分の配合量は、ブロックコポリマーの１００質量部に対して、通常０．００１〜２００質量部である。
フィラー、添加剤としては、上述したフィラー、添加剤と同様のものが挙げられる。

（作用機序）
以上説明した本発明のブロックコポリマーの製造方法にあっては、ポリオレフィンの主鎖の２つの末端のうち片方の末端が１，３−双極子官能基を有する化合物で変性されているポリオレフィンを用いているため、反応性官能基含有ポリマーと反応させた場合に、機械的物性等に優れたブロックコポリマーを容易に製造できる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制限されるものではない。

＜物性測定、分析等＞
（融点）
融点測定装置（Ｓｔｕａｒｔ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、ＳＭＰ３）を用いてニトリルオキシド化合物を１℃／ｍｉｎの条件で昇温し、固体がすべて融解した時点での温度をニトリルオキシド化合物の融点とした。２５℃で液体のニトリルオキシド化合物については、融点は２５℃未満とした。

（ニトリルオキシド当量）
ニトリルオキシド当量は、下記式から求めた。
ニトリルオキシド当量［ｍｍｏｌ／ｇ］＝１０００×（分子内のニトリルオキシド基の数／ニトリルオキシド化合物の分子量）

（ＧＰＣ測定）
ポリオレフィンの質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ測定によって求めた。ＧＰＣ測定は、Ｗａｔｅｒｓ社製のアライアンスＧＰＣＶ２０００を用いて実施した。検出器としては示差屈折計を用い、カラムとしては東ソー社製のＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６−ＨＴの４本を用いた。移動相溶媒としてはオルトジクロロベンゼンを用い、１３５℃、１．０ｍＬ／ｍｉｎで流出させた。標準試料としてはＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製の単分散のポリスチレンを用い、ポリスチレン標準試料およびポリオレフィンの粘度式から、保持時間と分子量に関する校正曲線を作成し、校正曲線に基づいて分子量の算出を行った。ポリスチレン標準試料としては分子量２，７８３，０００、１，４１２，０００、５９０，５００、１６４，５００、７２，４５０、２９，５１０、１０，７３０、３，９５０、１，５３０、５８０のもの計１０点を用いた。粘度式としては［η］＝Ｋ×Ｍαを用い、ポリスチレンについてはＫ＝１．３８×１０^−４、α＝０．７０を採用し、ポリエチレンについてはＫ＝４．７７×１０^−４、α＝０．７０を採用し、ポリプロピレンについてはＫ＝１．０３×１０^−４、α＝０．７８を採用した。

（ＤＳＣ測定）
ポリマーの融点（Ｔｍ）は、ＤＳＣ測定によって求めた。ＤＳＣ測定は、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製のＤｉａｍｏｎｄＤＳＣを用いた。サンプルについて、２０℃で１分等温、１０℃／ｍｉｎで２０℃から２１０℃まで昇温、２１０℃で５分等温、１０℃／ｍｉｎで２１０℃から−７０℃まで降温、−７０℃で５分等温の後、１０℃／ｍｉｎで−７０℃から２１０℃まで昇温したときの測定によって融点を求めた。

（ＮＭＲ測定）
ポリマー中の各単位の割合および炭素−炭素二重結合の数をＮＭＲ測定によって求めた。溶媒としては、基準物質としてヘキサメチルジシロキサンを少量加えた１，２−ジクロロベンゼン／重ブロモベンゼン（４／１）混合溶媒を用いた。サンプル濃度は約２００ｍｇ／２．４ｍＬとした。サンプルおよび溶媒をＮＭＲ試料管に導入してから十分に窒素置換した後、１３０℃のヒートブロック中でサンプルを溶媒に溶解させて均一な溶液とした。ＢｒｕｋｅｒＡｖａｎｃｅＩＩＩＣｒｙｏ−ＮＭＲ、１０ｍｍφクライオプローブを用い、１２０℃で測定を行った。測定条件は、^１Ｈ−ＮＭＲについては、溶媒プレサチュレーション法、４．５°パルス、パルス間隔２秒、積算５１２回であり、^１３Ｃ−ＮＭＲについては、プロトン完全デカップル条件、９０°パルス間隔：ポリエチレンで２０秒、ポリプロピレンで１５秒、積算５１２回である。
化学シフトの基準ピークとしては測定溶媒中に添加したヘキサメチルジシロキサンのメチル基のシグナルを用い、^１Ｈ−ＮＭＲでは０．０８ｐｐｍ、^１３Ｃ−ＮＭＲでは１．９７９ｐｐｍとした。

（ポリマー中の各単位の割合）
ポリマー中の各単位の割合は、Ｊｏｕｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐａｒｔ Ａ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第４２巻，２００４年，ｐ．２４７４−２４８２に記載の手法で求めた。

（ポリマー中の炭素−炭素二重結合の数）
モノマー単位１ｍｏｌあたりの炭素−炭素二重結合の数［ｍｏｌ／ｍｏｌ−モノマー単位］は、下記式から求める。
末端ビニル基の数 ｛（Ｉ_{５．０５〜４．８８}＋Ｉ_{５．８５〜５．７０}）／３｝／Ａ
ビニリデン基の数 ｛（Ｉ_{４．８４〜４．４４}）／２｝／Ａ
ビニレン基の数 ｛Ｉ_{５．５２〜５．３０}／２｝／Ａ
３置換オレフィンの数 ｛Ｉ_{５．３０〜５．０５}｝／Ａ
Ｉは、^１Ｈ−ＮＭＲにおけるプロトンシグナルの積分強度であり、例えば、Ｉ_{５．３０〜５．０５}は、^１Ｈ−ＮＭＲの５．３０ｐｐｍと５．０５ｐｐｍの間に検出したプロトンシグナルの積分強度を示す。Ａは下記式から求める。
Ａ＝Ｉ_{３．００〜０．０９}／｛４×（１−Ｃ３−Ｃ６）＋６×Ｃ３＋１２×Ｃ６｝
Ｃ３は、ポリマー中のプロピレン単位の比率（０〜１）であり、Ｃ６は、ポリマー中のヘキセン単位の比率（０〜１）であり、例えば、プロピレンホモポリマーの場合はＣ３＝１、Ｃ６＝０であり、エチレン−ヘキセンコポリマーの場合はＣ３＝０である。

ポリオレフィン１ｇあたりの炭素−炭素二重結合の数は、下記式から求める。
ポリオレフィン１ｇあたりの炭素−炭素二重結合の数［ｍｏｌ／ｇ］＝モノマー単位１ｍｏｌあたりの炭素−炭素二重結合の数［ｍｏｌ／ｍｏｌ−モノマー単位］／｛２８×（１−Ｃ３−Ｃ６）＋４２×Ｃ３＋８４×Ｃ６｝
ポリオレフィン１分子あたりの炭素−炭素二重結合の数は、下記式から求める。
ポリオレフィン１分子あたりの炭素−炭素二重結合の数［個／本］＝ポリオレフィン１ｇあたりの炭素−炭素二重結合の数［ｍｏｌ／ｇ］／ポリオレフィンの数平均分子量［ｇ／ｍｏｌ］

（メルトフローレート（ＭＦＲ））
ポリエチレンについては、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：２００４の附属書Ａ表１−条件Ｄにしたがい、試験温度１９０℃、公称荷重２．１６ｋｇ（２１．１７Ｎ）における測定値をＭＦＲとして示した。
ポリプロピレンについては、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：２００４の附属書Ａ表１−条件Ｍにしたがい、試験温度２３０℃、公称荷重２．１６ｋｇ（２１．１７Ｎ）における測定値をＭＦＲとして示した。

（反応転化率の定量）
実施例１Ｂ〜３２Ｂで得られたポリオレフィン変性体の３０ｍｇをｏ−ジクロロベンゼン−ｄ_２の０．７ｍＬに溶解し、１２０℃で^１Ｈ−ＮＭＲを測定した。４．９ｐｐｍのビニル基由来のシグナル（２Ｈ）または約４．７ｐｐｍのビニリデン基由来のシグナル（２Ｈ）と、約４．４−４．６ｐｐｍのビニル基由来のイソオキサゾリン環由来のシグナル（１Ｈ）または約２．６ｐｐｍのビニリデン由来のイソオキサゾリン環由来のシグナル（２Ｈ）の比から反応転化率を求めた。

（引張試験）
実施例３３Ｂ、３４Ｂ、比較例１Ｂ、２Ｂで得られた混練物を１９０℃で２分間プレスして厚さ約０．１ｍｍのシートを作製した。
シートをダンベル６号形（ＪＩＳ Ｋ ６２５１）で打ち抜いてサンプルを作製した後、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、２３℃で引張試験を行い、降伏応力、破壊応力、破壊歪を求めた。
また、シートを打ち抜いて１０ｍｍ幅短冊片を作製した後、試験速度１ｍｍ／ｍｉｎで引張弾性率を測定した。

＜化合物の合成＞
（合成例１Ａ）
１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレンの合成：
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，第４９巻，２０１３年，ｐ．７７２３−７７２５に記載の方法にしたがって１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレンを合成した。

（実施例１Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ａの合成：

１，４−ブタンジオールの５．５２ｇ（６１．３ｍｍｏｌ）を脱水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）の３００ｍＬに溶解し、０℃に冷却した。この溶液に、窒素ガス下で水素化ナトリウムの８ｇ（２００ｍｍｏｌ）を加え、０℃で１時間撹拌した。この液に、１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレンの３０ｇ（１３３ｍｍｏｌ）を加え、２０℃で１６時間撹拌した。溶液を０℃に冷却した後、２ｍｏｌ／Ｌの塩化水素水溶液でｐＨが６〜７になるまで中和した。中和後の溶液について、ジクロロメタンを用いて抽出を行った。ジクロロメタン溶液を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過した。ろ液を濃縮し、精製した。得られた固体を酢酸エチル／石油エーテル＝１／１溶液で洗浄することによって白色固体の化合物Ａ−１の２９ｇを得た（収率８８％）。
化合物Ａ−１のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．３８−７．２２（ｍ，２０Ｈ），５．３４（ｓ，３Ｈ），５．３９−５．３０（ｍ，１Ｈ），５．３９−５．３０（ｍ，１Ｈ），３．４０（ｂｒｓ，４Ｈ），１．７９（ｂｒｓ，４Ｈ）ｐｐｍ．

化合物Ａ−１の２９ｇ（５３．６ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタンの９００ｍＬに溶解した。この溶液に、４−クロロフェニルイソシアネートの３３ｇ（２１５ｍｍｏｌ）、トリエチルアミンの３２．７ｇ（３２３ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブス４Ａの６０ｇを投入し、窒素ガス下、２０℃で１６時間撹拌した。溶液をろ過し、ろ液を濃縮した後、カラムクロマトグラフィー（酸性シリカゲル、溶媒：ｎ−ヘキサン／酢酸エチル１／０，１／１）で精製した。白色固体のニトリルオキシド化合物Ａの６．５７ｇを得た（収率２４％）。ニトリルオキシド化合物Ａの融点およびニトリルオキシド当量を表１に示す。
ニトリルオキシド化合物ＡのＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．４７−７．２９（ｍ，２０Ｈ），３．４９（ｂｒｓ，４Ｈ），１．８２（ｂｒｓ，４Ｈ）ｐｐｍ．
ニトリルオキシド化合物Ａの融点：１３５℃

（実施例２Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｂの合成：

１，６−ヘキサンジオールの１４．１７ｇ（１２０ｍｍｏｌ）を脱水ＴＨＦの１２０ｍＬに溶解し、０℃に冷却した。この溶液に、窒素ガス下で水素化ナトリウムの１６ｇ（４００ｍｍｏｌ）を加え、０℃で１時間撹拌した。この液に、１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレンの６０ｇ（２６６ｍｍｏｌ）を加え、２０℃で１６時間撹拌した。溶液を０℃に冷却した後、２ｍｏｌ／Ｌの塩化水素水溶液でｐＨが６〜７になるまで中和した。中和後の液について、ジクロロメタンを用いて抽出を行った。ジクロロメタン溶液を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過した。ろ液を濃縮し、精製した。得られた固体を酢酸エチルで洗浄することによって白色固体の化合物Ｂ−１の５０ｇを得た（収率７０％）。
化合物Ｂ−１のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．３６−７．２４（ｍ，２０Ｈ），
５．３４（ｓ，４Ｈ），３．３５（ｔ，４Ｈ），１．７４−１．６１（ｍ，４Ｈ），１．４７−１．３２（ｍ，４Ｈ）ｐｐｍ．

化合物Ｂ−１の２５ｇ（４４．０ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタンの７５０ｍＬに溶解した。この溶液に、４−クロロフェニルイソシアネートの２２．５ｍＬ（１７６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミンの２６．９０ｇ（２６６ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブス４Ａの５０ｇを投入し、窒素ガス下、２０℃で１６時間撹拌した。溶液をろ過し、ろ液を濃縮した後、カラムクロマトグラフィー（酸性シリカゲル、溶媒：ｎ−ヘキサン／酢酸エチル１／０，３／１）で精製した。白色固体のニトリルオキシド化合物Ｂの７．８７ｇを得た（収率３４％）。ニトリルオキシド化合物Ｂの融点およびニトリルオキシド当量を表１に示す。
ニトリルオキシド化合物ＢのＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．４４−７．３０（ｍ，２０Ｈ），３．４５（ｔ，４Ｈ），１．６９（ｍ４Ｈ），１．４１（ｍ，４Ｈ）ｐｐｍ．
ニトリルオキシド化合物Ｂの融点：９５℃

（実施例３Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｃの合成：

水素化ナトリウムの１５０ｍｇ（３．４ｍｍｏｌ）をヘキサンで３回洗浄し、気相をアルゴンガスで置換した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）の１０ｍＬを加えた。この液に０℃で４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−１−プロパノールの５００ｍｇ（２．８ｍｍｏｌ）のＤＭＦ溶液（１０ｍＬ）を加え、２時間撹拌した。この液に、１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレンの４３０ｍｇ（１．９ｍｍｏｌ）のＤＭＦ溶液（１０ｍＬ）を加え、室温で２時間撹拌した。この溶液に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加え、酢酸エチルを用いて抽出を３回行った。得られた有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。有機層から溶媒を留去した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：ヘキサン／酢酸エチル＝２／１）で精製することによって白色固体の化合物Ｃ−１の４６０ｍｇを得た（収率６０％）。
化合物Ｃ−１のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．３６−７．２９（ｍ，６Ｈ），７．２５−７．２３（ｍ，４Ｈ），５．３６（ｓ，２Ｈ），４．９０（ｂｒ，１Ｈ），３．４３（ｔ，２Ｈ），３．３０（ｍ，２Ｈ），１．８０（ｍ，２Ｈ），１．４４（ｓ，９Ｈ）ｐｐｍ．

化合物Ｃ−１の３．７ｇ（９．２ｍｍｏｌ）にＴＨＦの１００ｍＬ、４−クロロフェニルイソシアネートの１．４ｇ（９．２ｍｍｏｌ）を加え、気相をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミンの２．８ｇ（２８ｍｍｏｌ）を加え、室温で５時間半撹拌した。析出してきた不溶物をろ別し、ろ液を濃縮した。濃縮したろ液にジクロロメタンを加え、析出してきた不溶物を再度ろ別し、ろ液を濃縮した。この工程を３回繰り返した後、ろ液から溶媒を留去した。得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：ジクロロメタン）で精製することによって白色固体のニトリルオキシド化合物Ｃの７９０ｍｇを得た（収率２３％）。ニトリルオキシド化合物Ｃの融点およびニトリルオキシド当量を表１に示す。
ニトリルオキシド化合物ＣのＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．４２−７．３３（ｍ，１０Ｈ），４．６８（ｂｒ，１Ｈ），３．５２（ｔ，２Ｈ），３．２８（ｍ，２Ｈ），１．８７（ｍ，２Ｈ），１．４４（ｓ，９Ｈ）ｐｐｍ．
ニトリルオキシド化合物Ｃの融点：１０３℃

（実施例４Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｄの合成：

４−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−１−ブタノールの１１６ｇ（６１３ｍｍｏｌ）を脱水ＴＨＦの２０００ｍＬに溶解し、０℃に冷却した。この溶液に、窒素ガス下で水素化ナトリウムの２７．０ｇ（６７４ｍｍｏｌ）を加え、０℃で１時間撹拌した。
この液に、１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレンの３０ｇ（６１３ｍｍｏｌ）を加え、２０℃で１６時間撹拌した。溶液を０℃に冷却した後、２ｍｏｌ／Ｌの塩化水素水溶液でｐＨが６〜７になるまで中和した。中和後の液について、ジクロロメタンを用いて抽出を行った。ジクロロメタン溶液を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過した。ろ液を濃縮した後、カラムクロマトグラフィー（酸性シリカゲル、溶媒：石油エーテル／酢酸エチル１／０，１／１）で精製し、黄色固体の化合物Ｄ−１の１６３ｇを得た（収率６４％）。
化合物Ｄ−１のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ_６）：δ７．３６−７．２８（ｍ，８Ｈ），７．２８−７．２２（ｍ，２Ｈ），６．８０（ｔ，１Ｈ），５．７６（ｓ，２Ｈ），３．３３−３．２９（ｍ，２Ｈ），２．９１（ｑ，２Ｈ），１．５７−１．４３（ｍ，４Ｈ），１．３７（ｓ，９Ｈ）ｐｐｍ．

化合物Ｄ−１の６０ｇ（１４４ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタンの２０００ｍＬに溶解した。この溶液に、４−クロロフェニルイソシアネートの６３ｇ（４１０ｍｍｏｌ）、トリエチルアミンの８２．９ｇ（８１９ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブス４Ａの１５０ｇを投入し、窒素ガス下、２０℃で１６時間撹拌した。溶液をろ過し、ろ液を濃縮した後、カラムクロマトグラフィー（酸性シリカゲル、溶媒：ｎ−ヘキサン／酢酸エチル１／０，４／１）で精製し、白色固体のニトリルオキシド化合物Ｄの１０．６ｇを得た（収率１８％）。ニトリルオキシド化合物Ｄの融点およびニトリルオキシド当量を表１に示す。
ニトリルオキシド化合物ＤのＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．４７−７．２９（ｍ，１０Ｈ），４．６３（ｂｒｓ，１Ｈ），３．４７（ｔ，２Ｈ），３．１４（ｄ，２Ｈ），１．７６−１．６５（ｍ，２Ｈ），１．６５−１．５５（ｍ，２Ｈ），１．４４（ｓ，９Ｈ）ｐｐｍ．
ニトリルオキシド化合物Ｄの融点：７６℃

（実施例５Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｅの合成：

水素化ナトリウムの１．４ｇ（６０ｍｍｏｌ）をヘキサンで３回洗浄し、気相をアルゴンガスで置換した後、ＤＭＦの６０ｍＬを加えた。この液に、ＤＭＦの２０ｍＬに溶解させた４，４’−イソプロピリデンビス（２−フェノキシエタノール）の３．２ｇ（１０ｍｍｏｌ）を、０℃でゆっくり加え、１時間撹拌した。この液に、１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレンの５．４ｇ（２０ｍｍｏｌ）のＤＭＦ溶液（２０ｍＬ）を０℃で滴下し、室温で４時間撹拌した。この溶液に少量の酢酸を加えて反応を停止し、ジクロロメタンを用いて抽出を行った。ジクロロメタン溶液を、イオン交換水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。ジクロロメタン溶液から溶媒を留去した後、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：ヘキサン／酢酸エチル＝２／１）で精製することによって黄色固体の化合物Ｅ−１の３．２ｇを得た（収率４２％）。
化合物Ｅ−１のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．３４−７．２６（ｍ，２０Ｈ），７．１２（ｄ，４Ｈ），６．７９（ｄ，４Ｈ），５．３６（ｓ，４Ｈ），４．１７（ｔ，４Ｈ），３．７２（ｔ，４Ｈ），１．６３（ｓ，６Ｈ）ｐｐｍ．

二炭酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチルの２．７ｇ（１３ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジンの５０ｍｇ（０．４２ｍｍｏｌ）をアルゴンガス雰囲気下でアセトニトリルの１０ｍＬに溶解した。この溶液に、化合物Ｅ−１の３．２ｇ（４．２ｍｍｏｌ）のアセトニトリル溶液（１０ｍＬ）を加え、室温で１時間撹拌した。この溶液に、少量の酢酸を加えて反応を停止し、酢酸エチルを用いて抽出を行った。酢酸エチル溶液を、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化アンモニウム水溶液、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。酢酸エチル溶液から溶媒を留去した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：ヘキサン／ジクロロメタン＝１／１）で精製することによって白色固体のニトリルオキシド化合物Ｅの１．２ｇを得た（収率３９％）。ニトリルオキシド化合物Ｅの融点およびニトリルオキシド当量を表１に示す。
ニトリルオキシド化合物ＥのＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．４５−７．３３（ｍ，２０Ｈ），７．１４（ｄ，４Ｈ），６．８３（ｄ，４Ｈ），４．１９（ｔ，４Ｈ），３．８３（ｔ，４Ｈ），１．６４（ｓ，６Ｈ）ｐｐｍ．
ニトリルオキシド化合物Ｅの融点：５７℃

（比較例１Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｆの合成：

Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｌｅｔｔｅｒｓ，第４６巻，２０１７年，ｐ．３１５−３１８に記載の方法にしたがって、薄黄色オイルのニトリルオキシド化合物Ｆを得た。ニトリルオキシド化合物Ｆのニトリルオキシド当量を表１に示す。

（比較例２Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｇの合成：

水素化ナトリウムの１．５ｇ（６０ｍｍｏｌ）をヘキサンで洗浄し、ＤＭＦの４０ｍＬを加えた。この液に、１０ｍＬのＤＭＦに溶解させた１，６−ヘキサンジオールの７．１ｇ（６０ｍｍｏｌ）を０℃で滴下し、１時間撹拌した。この液に、１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレンの４．５ｇ（１８ｍｍｏｌ）のＤＭＦ溶液（１０ｍＬ）を滴下し、１６時間撹拌した。この液に酢酸を少量加えた後、ジクロロメタンを用いて抽出を行った。
ジクロロメタン溶液を、水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。ジクロロメタン溶液から溶媒を減圧留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：ヘキサン／酢酸エチル＝３／１）で精製することによって無色粘性液体の化合物Ｇ−１の４．７ｇを得た（収率７７％）。
化合物Ｇ−１のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．３５−７．２５（ｍ，１０Ｈ），５．３４（ｓ，２Ｈ），３．６４（ｄｔ，２Ｈ），３．３５（ｔ，２Ｈ），１．６６−１．３６（ｍ，８Ｈ），１．２０（ｔ，１Ｈ）ｐｐｍ．

化合物Ｇ−１の４．７ｇ（１４ｍｍｏｌ）およびイミダゾールの１．１ｇ（１６ｍｍｏｌ）をＤＭＦの３０ｍＬに溶解させた後、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルクロロシランの２．３ｇ（１５ｍｍｏｌ）を滴下し、室温で１８時間撹拌した。この溶液に飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルを用いて抽出を行った。酢酸エチル溶液を、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。酢酸エチル溶液から溶媒を留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：ヘキサン／酢酸エチル＝１０／１）で精製することによって無色粘性液体の化合物Ｇ−２の５．６ｇを得た（収率８９％）。
化合物Ｇ−２のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．３５−７．２５（ｍ，１０Ｈ），５．３４（ｓ，２Ｈ），３．６０（ｔ，２Ｈ），３．３５（ｔ，２Ｈ），１．６５−１．３１（ｍ，８Ｈ），０．８９（ｓ，９Ｈ），０．０４（ｓ，６Ｈ）ｐｐｍ．

化合物Ｇ−２の５．５ｇ（１２ｍｍｏｌ）をジクロロメタンの９０ｍＬに溶解した。この溶液に、フェニルイソシアネートの３．１ｇ（２６ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミンの４．０ｇ（４０ｍｍｏｌ）を加え、室温で２時間撹拌した。固体をろ別した後、ろ液から溶媒を留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：ヘキサン／酢酸エチル＝１０／１）で精製することによって無色粘性液体の化合物Ｇ−３の５．２ｇを得た（収率９８％）。
化合物Ｇ−３のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．４２−７．３１（ｍ，１０Ｈ），３．６０（ｔ，２Ｈ），３．４５（ｔ，２Ｈ），１．６９−１．３３（ｍ，８Ｈ），０．８９（ｓ，９Ｈ），０．０４（ｓ，６Ｈ）ｐｐｍ．

化合物Ｇ−３の５．２ｇ（１２ｍｍｏｌ）をＴＨＦの１２０ｍＬに溶解した。この溶液に、１．０ｍｏｌ／Ｌのフッ化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムのＴＨＦ溶液の１７ｍＬ（１７ｍｍｏｌ）を加えて３０分間撹拌した。この溶液について、ジクロロメタンを用いて抽出を行った。ジクロロメタン溶液を、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。ジクロロメタン溶液から溶媒を留去し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：ヘキサン／酢酸エチル＝３／１、２／１）で精製することによって無色粘性液体のニトリルオキシド化合物Ｇの１．４ｇを得た（収率３６％）。ニトリルオキシド化合物Ｇのニトリルオキシド当量を表１に示す。
ニトリルオキシド化合物ＧのＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．４２−７．３２（ｍ，１０Ｈ），３．６８−３．６２（ｍ，２Ｈ），３．４７（ｔ，２Ｈ），１．７２−１．３６（ｍ，８Ｈ），１．２４（ｓ，１Ｈ）ｐｐｍ．

（比較例３Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｈの合成：

式Ｈにおいて、ｕは繰り返し単位の数である。
使用する原料のポリエチレングリコールの分子量Ｍｎを３，１００から２，０００に変更した以外は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第８巻，２０１７年，ｐ．１４４５−１４４８に記載の方法にしたがって、白色固体のニトリルオキシド化合物Ｈを得た。
ニトリルオキシド化合物Ｈの融点およびニトリルオキシド当量を表１に示す。

（比較例４Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｉの合成：

Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｌｅｔｔｅｒｓ，第３９巻，２０１０年，ｐ．４２０−４２１に記載の方法にしたがって、黄色固体のニトリルオキシド化合物Ｉを得た。ニトリルオキシド化合物Ｉの融点を測定しようとしたとこと、２５０℃で分解してしまった。ニトリルオキシド化合物Ｉのニトリルオキシド当量を表１に示す。

＜化合物の評価＞
（保存安定性）
ニトリルオキシド化合物をガラス瓶に入れ、蓋をして密閉し、３０℃で１週間静置した後、ＣＤＣｌ_３中で^１Ｈ−ＮＭＲを測定した。静置前後でスペクトルが変化しない場合を「〇」、変化した場合を「×」とした。結果を表１に示す。

（反応性）
樹脂とニトリルオキシド化合物との反応性の評価には、小型セグメントミキサＫＦ６（内容積５〜６ｍＬ）および２ローブディスク（５枚組合せ式）ＩＩ型ブレードを装着した東洋精機製作所社製の「ラボプラストミルμ」を用いた。

アルミカップ上で、粉体状の末端ビニル基含有ポリプロピレンの３．５ｇ（Ｍｗ：５８，３００、Ｍｎ：２６，５００、末端ビニル基の量：３４μｇ／ｇ）、ニトリルオキシド化合物の所定量および酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０）の３．５ｍｇを混合し、サンプルを得た。固体状のニトリルオキシド化合物はそのまま混合し、オイル状のニトリルオキシド化合物は少量のアセトンに溶解してポリプロピレンにふりかけ、３０℃で３時間減圧乾燥した後に使用した。二官能のニトリルオキシド化合物は末端ビニル基に対して２当量となる量を用い、単官能のニトリルオキシド化合物は末端ビニル基に対して１．２当量となる量を用いた。

あらかじめ１８０℃まで予熱したラボプラストミルのミキサー内に、３０ｒｐｍでブレードを低速で回転させながらアルミカップ上のサンプルを全量投入し、ブレード回転数を３００ｒｐｍまで上昇させて、反応を開始した。２分後、回転を停止してサンプルを回収した。

回収したサンプルから未反応のニトリルオキシド化合物を除去するため、下記の方法で精製した。
はさみで数ｍｍ角に裁断したサンプルの５００ｍｇおよび脱水キシレンの１０ｍＬをフラスコに投入した後、オイルバスにて窒素ガス下、１２０℃で２０分間撹拌して完全に溶解させた。この溶液に、アセトンの５０ｍＬを投入してポリマーを析出させた。析出させたポリマーをろ過によって回収して、減圧下６０℃で４時間以上乾燥させた。

得られたポリマーの３０ｍｇをｏ−ジクロロベンゼン−ｄ_２の０．７ｍＬに溶解し、１２０℃で^１Ｈ−ＮＭＲを測定した。４．９ｐｐｍのビニル基由来のシグナル（２Ｈ）と約４．５ｐｐｍのイソオキサゾリン環由来のシグナル（１Ｈ）の比から反応転化率を求めた。結果を表１に示す。

実施例１Ａ〜５Ａのニトリルオキシド化合物は、２５℃以上の融点を有し、ニトリルオキシド当量が大きいため、保存安定性および反応性に優れていることが分かる。
比較例１Ａ〜２Ａのニトリルオキシド化合物は、融点が２５℃未満であるため、保存安定性が悪い。
比較例３Ａのニトリルオキシド化合物は、２５℃以上の融点を有するが、分子量が高く、ニトリルオキシド当量が低いため、反応性に劣る。
比較例４Ａのニトリルオキシド化合物は、保存安定性に優れるものの、反応性に劣る。これは、反応温度が高温であるため、ニトリルオキシド基がイソシアネート基に異性化したためである。

（実施例６Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｊの合成：

１，８−オクタンジオール１０．７ｇ（７３．０ｍｍｏｌ）を脱水ＴＨＦ２００ｍＬに溶解し、０℃に冷却した。この溶液に、窒素ガス下で水素化ナトリウム（純度３７％）１５ｇ（２３１ｍｍｏｌ）を加え、０℃で１時間撹拌した。この液に、１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレン３５ｇ（１５５ｍｍｏｌ）を加え、２０℃で１５時間撹拌した。溶液を０℃に冷却した後、２ｍｏｌ／Ｌの塩化水素水溶液でｐＨが６〜７になるまで中和した。中和後の液について、ジクロロメタンを用いて抽出を行った。ジクロロメタン溶液を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過した。ろ液を濃縮した後、カラムクロマトグラフィー（酸性シリカゲル、溶媒：石油エーテル／酢酸エチル１／０，４／１）で精製することで、化合物Ｊ−１を３１ｇ得た（収率６８％）。
化合物Ｊ−１のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．３８−７．２７（ｍ，１８Ｈ），５．３６（ｓ，４Ｈ），３．３６（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，４Ｈ），１．６７−１．６０（ｍ，４Ｈ），１．４２−１．３４（ｍ，４Ｈ），１．２９（ｂｒｄｄ，Ｊ＝３．６，６．８Ｈｚ，４Ｈ）ｐｐｍ．

化合物Ｊ−１の３１ｇ（５２．０ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタン５００ｍＬに溶解した。この溶液に、４−クロロフェニルイソシアネート２７．０ｍＬ（２１１ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン１１２．７ｇ（１．１１ｍｏｌ）、モレキュラーシーブス４Ａ６０ｇを投入し、窒素ガス下、２０℃で１５時間撹拌した。溶液をろ過し、ろ液を濃縮した後、カラムクロマトグラフィー（酸性シリカゲル、溶媒：ｎ−ヘキサン／酢酸エチル１／０，１０／１）で精製した。白色固体のニトリルオキシド化合物Ｊを８．１ｇ得た（収率２８％）。
ニトリルオキシド化合物ＢのＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ＝７．４７−７．４１（ｍ，８Ｈ），７．４０−７．３１（ｍ，１２Ｈ），３．４７（ｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，４Ｈ），１．７５−１．６３（ｍ，４Ｈ），１．４７−１．３７（ｍ，４Ｈ），１．３６−１．２９（ｍ，４Ｈ）ｐｐｍ．
ニトリルオキシド化合物Ｊの融点：８６℃

（実施例７Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｋの合成：

３−メチル―１，５−ペンタンジオール１２．５９ｇ（１０７ｍｍｏｌ）を脱水ＴＨＦの３００ｍＬに溶解し、０℃に冷却した。この溶液に、窒素ガス下で水素化ナトリウム（純度６０％）１３．３２ｇ（３３３ｍｍｏｌ）を加え、０℃で１時間撹拌した。この液に、１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレン５０ｇ（２２２ｍｍｏｌ）を加え、１５℃で１５時間撹拌した。溶液を０℃に冷却した後、４ｍｏｌ／Ｌの塩化水素水溶液でｐＨが４〜５になるまで中和した。中和後の液について、ジクロロメタンを用いて抽出を行った。ジクロロメタン溶液を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過した。ろ液を濃縮した後、カラムクロマトグラフィー（酸性シリカゲル、溶媒：石油エーテル／酢酸エチル１／０，５／１）で精製することで、化合物Ｋ−１を６０ｇ得た（収率８２％）。
化合物Ｋ−１のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ＝７．３６−７．２２（ｍ，２０Ｈ），５．４０−５．３０（ｍ，４Ｈ），３．４８−３．３３（ｍ，４Ｈ），１．９９−１．８２（ｍ，１Ｈ），１．６９（ｑｄ，Ｊ＝６．４，１３．２Ｈｚ，２Ｈ），１．４５（ｑｄ，Ｊ＝６．４，１３．５Ｈｚ，２Ｈ），０．８４（ｄ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，３Ｈ）ｐｐｍ．

化合物Ｋ−１ ３２ｇ（５６ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタンの９００ｍＬに溶解した。この溶液に、４−クロロフェニルイソシアネート２８．８ｍＬ（２２５ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３４．１８ｇ（３３８ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブス４Ａ２５ｇを投入し、窒素ガス下、１５℃で１６時間撹拌した。溶液をろ過し、ろ液を濃縮した後、カラムクロマトグラフィー（酸性シリカゲル、溶媒：ｎ−ヘキサン／酢酸エチル１／０，１０／１）で精製した。白色固体のニトリルオキシド化合物Ｋの６．５ｇを得た（収率２２％）。
ニトリルオキシド化合物ＫのＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．４４−７．３０（ｍ，２０Ｈ），３．４５（ｔ，４Ｈ），１．６９（ｍ４Ｈ），１．４１（ｍ，４Ｈ）ｐｐｍ．
ニトリルオキシド化合物Ｋの融点：１０３℃

（実施例８Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｌの合成：

２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−１−エタノール６．４４ｇ（４０．０ｍｍｏｌ）を脱水ＴＨＦの６０ｍＬに溶解し、０℃に冷却した。この溶液に、窒素ガス下で水素化ナトリウム（純度６０％）１．９２ｇ（４８．０ｍｍｏｌ）を加え、０℃で１時間撹拌した。この液に、１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレンの９ｇ（４０．０ｍｍｏｌ）を加え、１５℃で１５時間撹拌した。溶液を０℃に冷却した後、１ｍｏｌ／Ｌの塩化水素水溶液でｐＨが５〜６になるまで中和した。中和後の液について、ジクロロメタンを用いて抽出を行った。ジクロロメタン溶液を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過した。ろ液を濃縮した後、得られた固体を石油エーテル／酢酸エチル １０／１混合液で洗浄することで化合物Ｌ−１を１３ｇ得た（収率８４％）。
化合物Ｌ−１のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ＝７．３７−７．３０（ｍ，６Ｈ），７．２６−７．２１（ｍ，４Ｈ），５．３３（ｓ，２Ｈ），５．０３（ｂｒｓ，１Ｈ），３．４７−３．２９（ｍ，４Ｈ），１．４５（ｓ，９Ｈ）ｐｐｍ．

化合物Ｌ−１ １３ｇ（３３．６ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタン２５０ｍＬに溶解した。この溶液に、４−クロロフェニルイソシアネート１２．９ｍＬ（１０１ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン２０．４ｇ（２０２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブス４Ａの２５ｇを投入し、窒素ガス下、１５℃で１６時間撹拌した。溶液をろ過し、ろ液を濃縮した後、カラムクロマトグラフィー（酸性シリカゲル、溶媒：ｎ−ヘキサン／酢酸エチル１／０，９／１）で精製した。白色固体のニトリルオキシド化合物Ｌの５．０ｇを得た（収率４０％）。
ニトリルオキシド化合物ＬのＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ７．４６−７．３４（ｍ，１０Ｈ），４．８４（ｂｒｓ，１Ｈ），３．５７−３．５０（ｍ，２Ｈ），３．４７（ｂｒｄ，Ｊ＝５．２Ｈｚ，２Ｈ），１．４５（ｓ，９Ｈ）ｐｐｍ．
ニトリルオキシド化合物Ｌの融点：７６℃

（実施例９Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｍの合成：

金属マグネシウム１９．９２ｇ（８２０ｍｍｏｌ）に脱水ＴＨＦ１００ｍＬを投入し、窒素下で５０℃に昇温した後、ヨウ素６５０ｍｇ（２．５６ｍｍｏｌ）を加えた。１５℃に冷却した後、１，６−ジブロモヘキサン２５ｇ（１０２．５ｍｍｏｌ）のＴＨＦ溶液（１００ｍｌ）を３０分かけて滴下後、１５℃で１時間撹拌した。そこに１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレン２８ｇ（１２４ｍｍｏｌ）のＴＨＦ溶液（１００ｍ）を加え、１５℃で１５時間撹拌した。反応液を０℃に冷却した硫酸２８５ｇに投入し、１５℃で３０分撹拌した。この溶液を酢酸エチル／水で分液し、有機相を炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過した。ろ液を濃縮した後、得られた固体をヘキサン／アセトニトリル １／１混合液で洗浄した後、カラムクロマトグラフィー（シリカゲル、溶媒：ジクロロメタン／酢酸エチル３／１）で精製することで化合物Ｍを１０．９ｇ得た（収率２１％）。
化合物Ｍ−１のＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ＝７．４０−７．２２（ｍ，２０Ｈ），２．３４（ｂｒｓ，４Ｈ），１．３１（ｓ，８Ｈ）ｐｐｍ．
ニトリルオキシド化合物Ｍの融点：１６２℃

（実施例１０Ａ）
ニトリルオキシド化合物Ｎの合成：

金属マグネシウム１０．０ｇ（４１２ｍｍｏｌ）に脱水ＴＨＦ１００ｍＬを投入し、窒素下で５０℃に昇温した後、ヨウ素３２７ｍｇ（１．２９ｍｍｏｌ）を加えた。１５℃に冷却した後、１，８−ジブロモヘキサン１４ｇ（５１．５ｍｍｏｌ）のＴＨＦ溶液（１００ｍｌ）を３０分かけて滴下後、１５℃で１時間撹拌した。そこに１−ニトロ−２，２−ジフェニルエチレン１４．０ｇ（６２．２ｍｍｏｌ）のＴＨＦ溶液（１００ｍ）を加え、２０℃で１５時間撹拌した。反応液を０℃に冷却した硫酸３６８ｇに投入し、２０℃で１時間撹拌した。この溶液をジクロロメタン−水で分液し、有機相を炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過した。ろ液を濃縮した後、得られた固体をアセトニトリルで洗浄した後、カラムクロマトグラフィー（酸性シリカゲル、溶媒：ヘキサン／ジクロロメタン １／１）で精製することで化合物Ｎを１０．９ｇ得た（収率１４％）。
化合物ＮのＮＭＲスペクトル：
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ＝７．４０−７．２２（ｍ，２０Ｈ），２．３４（ｂｒｓ，４Ｈ），１．３１（ｓ，８Ｈ）ｐｐｍ．
ニトリルオキシド化合物Ｎの融点：１１９℃

得られたニトリルオキシド化合物Ｊ〜Ｎについて、各評価を行った。結果を表２に示す。

実施例６Ａ〜１０Ａのニトリルオキシド化合物も、実施例１Ａ〜５Ａの化合物と同様に、２５℃以上の融点を有し、ニトリルオキシド当量が大きいため、保存安定性および反応性に優れていることが分かる。

＜片末端二重結合ポリオレフィン＞
（ＰＰ１：プロピレンホモポリマー）
Ｍｗ＝５８，３００、Ｍｎ＝２６，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２０、
Ｔｍ＝１５６℃、
末端ビニル基の数＝３４μｍｏｌ／ｇ、０．９１個／本。

（ＰＰ２：プロピレンホモポリマー）
Ｍｗ＝１５２，０００、Ｍｎ＝５９，６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５５、
Ｔｍ＝１５４℃、
末端ビニル基の数＝１７μｍｏｌ／ｇ、０．９５個／本。

（ＰＰ３：プロピレンホモポリマー）
Ｍｗ＝２６６，０００、Ｍｎ＝７６，１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．４９、
Ｔｍ＝１５３℃、ＭＦＲ（２３０℃）＝９．２ｇ／１０ｍｉｎ、
末端ビニル基の数＝１０μｍｏｌ／ｇ、０．７７個／本。

（ＰＥ１：エチレン−プロピレンコポリマー）
Ｍｗ＝３７，３００、Ｍｎ＝１３，８００，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７０、
Ｔｍ＝６６℃、ＭＦＲ（１９０℃）＝１０７ｇ／１０ｍｉｎ、
密度＝０．８８９ｇ／ｃｍ^３、
プロピレン単位の割合：１４．８ｍｏｌ％、
末端ビニル基の数＝５１μｍｏｌ／ｇ、０．７１個／本、
ビニリデン基の数＝４９μｍｏｌ／ｇ、０．１３個／本、
ビニレン基の数＝３４μｍｏｌ／ｇ、０．４７個／本、
３置換オレフィンの数＝３３μｍｏｌ／ｇ、０．４５個／本。

（ＰＥ２：エチレン−プロピレン−１−ヘキセンコポリマー）
Ｍｗ＝５０，８００、Ｍｎ＝１９，１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．６６、
Ｔｍ＝５４℃、ＭＦＲ（１９０℃）＝３０ｇ／１０ｍｉｎ、
密度＝０．８７４ｇ／ｃｍ^３、
プロピレン単位の割合：９．４ｍｏｌ％、ヘキセン単位の割合：４．９ｍｏｌ％、
末端ビニル基の数＝１７μｍｏｌ／ｇ、０．３３個／本、
ビニリデン基の数＝２６μｍｏｌ／ｇ、０．４９個／本、
ビニレン基の数＝１８μｍｏｌ／ｇ、０．３４個／本、
３置換オレフィンの数＝２４μｍｏｌ／ｇ、０．４６個／本。

＜反応性官能基含有ポリマー＞
（ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエンゴム）
エチレン単位の割合：５７ｍｏｌ％、
プロピレン単位の割合：３９ｍｏｌ％、
ジシクロペンタジエン単位の割合：４ｍｏｌ％、
ムーニー粘度ＭＬ（１＋４）１２５℃：４８。

＜ポリオレフィン変性体の製造＞
（実施例１Ｂ、３Ｂ〜５Ｂ、７Ｂ、１０Ｂ、１３Ｂ〜２０Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂ、２８Ｂ、３０Ｂ、３２Ｂ）
ポリオレフィン変性体の製造には、小型セグメントミキサＫＦ６（内容積５〜６ｍＬ）および２ローブディスク（５枚組合せ式）ＩＩ型ブレードを装着した東洋精機製作所社製の「ラボプラストミルμ」を用いた。
アルミカップ上で片末端二重結合ポリオレフィンの３．５ｇ、ニトリルオキシド化合物の所定量および酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０）の３．５ｍｇを混合し、混合物を得た。固体状のニトリルオキシド化合物はそのまま混合し、オイル状のニトリルオキシド化合物は少量のアセトンに溶解してポリオレフィンにふりかけ、３０℃で３時間減圧乾燥した後に使用した。ニトリルオキシド化合物は片末端二重結合ポリオレフィンの炭素−炭素二重結合に対して表３に示す当量となる量を用いた。
あらかじめ混練実施温度まで予熱したラボプラストミルのミキサー内に、３０ｒｐｍでブレードを低速で回転させながらアルミカップ上の混合物を全量投入し、ブレード回転数を３００ｒｐｍまで上昇させて、反応を開始した。２分後、回転を停止して混練物を回収した。
回収した混練物から未反応のニトリルオキシド化合物を除去するため、下記の方法で精製した。
はさみで数ｍｍ角に裁断した混練物の５００ｍｇおよび脱水キシレンの１０ｍＬをフラスコに投入した後、オイルバスにて窒素ガス下、１２０℃で２０分間撹拌して完全に溶解させた。この溶液に、アセトン５０ｍＬを投入してポリオレフィン変性体を析出させた。
析出させたポリオレフィン変性体はろ過によって回収して、減圧下６０℃で４時間以上乾燥させた。反応転化率の結果を表３に示す。実施例１４Ｂのポリオレフィン変性体の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図１に示す。

（実施例２Ｂ、６Ｂ、８Ｂ、９Ｂ、１１Ｂ、１２Ｂ、２１Ｂ、２２Ｂ、２５Ｂ〜２７Ｂ、２９Ｂ、３１Ｂ）
ガラスフラスコに片末端二重結合ポリオレフィンの１．０ｇ、ニトリルオキシド化合物の所定量、脱水キシレンの１０ｍＬを入れ、窒素ガス下、１１０℃で５時間加熱撹拌した。ニトリルオキシド化合物は片末端二重結合ポリオレフィンの炭素−炭素二重結合に対して表３に示す当量となる量を用いた。この液に、放冷しながらアセトンの４０ｍＬを添加してポリオレフィン変性体を析出させた。析出させたポリオレフィン変性体はろ過によって回収して、減圧下６０℃で４時間以上乾燥させた。反応転化率の結果を表３に示す。

＜ブロックコポリマーの製造＞
（実施例３３Ｂ、３４Ｂ、比較例１Ｂ、２Ｂ）
ブロックコポリマーの製造には、小型セグメントミキサＫＦ６（内容積５〜６ｍＬ）および２ローブディスク（５枚組合せ式）ＩＩ型ブレードを装着した東洋精機製作所社製の「ラボプラストミルμ」を用いた。
あらかじめ１８０℃まで予熱したラボプラストミルのミキサー内に３０ｒｐｍでブレードを低速で回転させながら表４に示すポリオレフィン変性体および反応性官能基含有ポリマーと、酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０）の３．５ｍｇを投入し、ブレード回転数を３００ｒｐｍまで上昇させて、反応を開始した。５分後、回転を停止して混練物を回収した。

得られた混練物の３０ｍｇをｏ−ジクロロベンゼン−ｄ２の０．７ｍＬに溶解し、１２０℃で^１Ｈ−ＮＭＲを測定した。実施例３３Ｂ、３４Ｂについては、５．０５ｐｐｍおよび４．８５ｐｐｍにニトリルオキシド基がＥＰＤＭの側鎖の炭素−炭素二重結合に付加して生成したイソオキサゾリン環のシグナルが観測された。実施例３３Ｂのブロックコポリマーの^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図２に示す。
得られた混練物について引張試験を行った。結果を表４に示す。

表３に示すように、ニトリルオキシド化合物を用いることによってポリオレフィンの末端の炭素−炭素二重結合に高い反応転化率で官能基が導入されていることが分かる。
表４の実施例３３Ｂと比較例１Ｂ、実施例３４Ｂと比較例２Ｂの結果を比較することによって、ポリオレフィン変性体とＥＰＤＭとの混練物は、末端が変性されていないポリオレフィンとＥＰＤＭとの混練物と比較して、引張弾性率、破壊応力、破壊歪が飛躍的に向上していることが分かる。特に破壊歪の向上が著しい。加えてＮＭＲの結果を加味して考えるとポリオレフィン変性体の末端のニトリルオキシド基とＥＰＤＭの炭素−炭素二重結合とが反応してブロックコポリマーが生成したことが分かる。

本発明のニトリルオキシド化合物は、樹脂変性剤やゴム変性剤として用いることによって、工業的に有利な高い変性温度にて優れた反応性を発揮しながら、樹脂変性体やゴム変性体を得ることができることから、工業的な観点から非常に有用である。

本発明の製造方法によって、片末端二重結合ポリオレフィンの末端を工業的に有利な高温条件下にて変性可能となる。また、得られたポリオレフィン変性体を用いることによって機械的物性に優れるブロックコポリマーを製造可能である。このように、本発明の製造方法は、工業的価値が極めて大きい。

Claims (24)

1. 下記一般式［Ｉ］で表される化合物であり、
   融点が、２５〜３００℃であり、
   ニトリルオキシド当量が、１．０〜４．５ｍｍｏｌ／ｇである、ニトリルオキシド化合物。
   

   

   
   前記一般式［Ｉ］において、
   ｓは、１〜４の整数であり、
   Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基であり、
   Ｘは、２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３）−であり、
   Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基であり、
   Ａは、ｓ価の有機基である。
2. 前記一般式［Ｉ］において、
   Ｒ^１およびＲ^２が、それぞれ独立して炭素数６〜８のアリール基である、請求項１に記載のニトリルオキシド化合物。
3. 前記一般式［Ｉ］において、
   ｓが、２であり、
   Ａが、炭素数２〜１０のアルキレン基である、請求項１または２に記載のニトリルオキシド化合物。
4. 前記一般式［Ｉ］において、
   Ａが、１，２−エチレン基、１，３−プロピレン基、２−メチル−１，３−プロピレン基、２，２−ジメチル−１，３−プロピレン基、１，４−ブチレン基、１，５−ペンチレン基、１，６−ヘキシレン基、１，７−ヘプチレン基、１，８−オクチレン基、３−メチル−１，５−ペンチレン基、１，４−シクロへキシレン基、１，４−シクロヘキサジメチレン基、１−メチル−１，２−エチレン基または１−メチル−１，３−プロピレン基である、請求項３に記載のニトリルオキシド化合物。
5. 前記一般式［Ｉ］において、
   ｓが、２であり、
   Ａが、下記一般式［ＩＩ］で表される基である、請求項１または２に記載のニトリルオキシド化合物。
   −（Ｒ^４−Ｏ）_ｍ−Ｒ^５−（Ｏ−Ｒ^４）_ｍ− ・・・［ＩＩ］
   前記一般式［ＩＩ］において、
   ｍは、０または１であり、
   Ｒ^４は、炭素数２〜４のアルキレン基であり、
   Ｒ^５は、下記一般式［ＩＩＩ］で表される基または下記一般式［ＩＶ］で表される基である。
   

   

   
   前記一般式［ＩＩＩ］において、
   Ｒ^６〜Ｒ^９は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^６とＲ^７が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^８とＲ^９が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよい。
   

   

   
   前記一般式［ＩＶ］において、
   Ｒ^１０〜Ｒ^１７は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^１０とＲ^１１が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１２とＲ^１３が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１４とＲ^１５が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、Ｒ^１６とＲ^１７が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよく、
   ｎは、０または１であり、
   Ｑは、−Ｃ（Ｒ^１８）（Ｒ^１９）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｓ−または−Ｓ（＝Ｏ）_２−であり、
   Ｒ^１８およびＲ^１９は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン原子であり、Ｒ^１８とＲ^１９が連結して芳香族環または脂肪族環を形成してもよい。
6. 前記一般式［ＩＩ］において、
   ｍが、１であり、
   Ｒ^５が、前記一般式［ＩＶ］で表される基であり、
   前記一般式［ＩＶ］において、
   ｎが、１であり、
   Ｑが、−Ｃ（Ｒ^１８）（Ｒ^１９）−である、請求項５に記載のニトリルオキシド化合物。
7. 前記一般式［Ｉ］において、
   ｓが、１であり、
   Ａが、下記一般式［Ｖ］で表される基である、請求項１または２に記載のニトリルオキシド化合物。
   

   

   
   前記一般式［Ｖ］において、
   Ｒ^ａは、炭素数１〜５のアルキレン基または炭素数６〜１０のアリーレン基であり、
   Ｒ^ｂは、極性官能基である。
8. 前記一般式［Ｖ］において、
   Ｒ^ｂが、ヒドロキシ基、メルカプト基、カルボキシ基、アミノ基、置換基を有するアミノ基、アミド基、−ＯＲ^２０（ただし、Ｒ^２０は、アルキル基またはアリール基である。）またはヘテロ環である、請求項７に記載のニトリルオキシド化合物。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のニトリルオキシド化合物と、
   前記ニトリルオキシド化合物のニトリルオキシド基と反応し得る物質と
   を含む、組成物。
10. 前記ニトリルオキシド基と反応し得る物質が、樹脂またはゴムである、請求項９に記載の組成物。
11. 前記樹脂またはゴムが、炭素−炭素二重結合、炭素−炭素三重結合、炭素−窒素二重結合および炭素−窒素三重結合からなる群から選ばれる少なくとも１種の結合を有する、請求項１０に記載の組成物。
12. 主鎖の２つの末端のうち片方の末端に炭素−炭素二重結合を有するポリオレフィンと、１，３−双極子官能基を有する化合物とを付加反応させることを含む、ポリオレフィン変性体の製造方法。
13. 前記１，３−双極子官能基を有する化合物が、ニトリルオキシド化合物である、請求項１２に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
14. 前記ニトリルオキシド化合物が、下記一般式［Ｉ］で表される化合物である、請求項１３に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
    

    

    
    前記一般式［Ｉ］において、
    ｓは、１〜４の整数であり、
    Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基であり、
    Ｘは、２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３）−であり、
    Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基であり、
    Ａは、ｓ価の有機基である。
15. 前記ポリオレフィンにおける、ポリオレフィン１分子あたりの炭素−炭素二重結合の数が、０．１〜４．０個／本である、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
16. 前記ポリオレフィンの主鎖の末端における炭素−炭素二重結合が、ビニル基またはビニリデン基である、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
17. 前記ポリオレフィンと、前記１，３−双極子官能基を有する化合物とを、実質的に溶媒が存在しない条件下で付加反応させることを含む、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体の製造方法。
18. 請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の製造方法によって得られた、ポリオレフィン変性体。
19. 下記一般式［ＶＩＩＩ］で表される構造を有する、ポリオレフィン変性体。
    

    

    
    前記一般式［ＶＩＩＩ］において、
    ｖは、１〜４の整数であり、
    ｗは、１〜４の整数であり、
    ｖ≧ｗであり、
    ＰＯ^＊は、ポリオレフィンの主鎖であり、
    Ｒ^２１、Ｒ^２２およびＲ^２３は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１〜８のアルキル基であり、
    Ｒ^１’およびＲ^２’は、それぞれ独立して炭素数４〜１０の炭化水素基または炭素数４〜１０のハロゲン化炭化水素基であり、
    Ｙは、それぞれ独立して２価の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−または−Ｎ（Ｒ^３’）−であり、
    Ｒ^３’は、水素原子または炭素数１〜６の炭化水素基であり、
    Ｂは、ｖ価の有機基である。
20. 前記一般式［ＶＩＩＩ］において、
    Ｒ^２２およびＲ^２３が、水素原子である、請求項１９に記載のポリオレフィン変性体。
21. 請求項１８〜２０のいずれか一項に記載のポリオレフィン変性体と、
    前記ポリオレフィン変性体が有する官能基と反応し得る官能基を有するポリマーとを反応させることを含む、ブロックコポリマーの製造方法。
22. 前記ポリオレフィン変性体が有する官能基と反応し得る官能基が、炭素−炭素二重結合、炭素−炭素三重結合、炭素−窒素三重結合、無水酸基およびアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項２１に記載のブロックコポリマーの製造方法。
23. 前記ポリオレフィン変性体と前記ポリマーとを、実質的に溶媒が存在しない条件下で反応させることを含む、請求項２１または２２に記載のブロックコポリマーの製造方法。
24. 反応温度が１５０℃以上である、請求項２１〜２３のいずれか一項に記載のブロックコポリマーの製造方法。

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