JP6310282B2 - 極性基含有オレフィン共重合体、その製造方法及び光安定化剤、並びにそれを用いた樹脂組成物、成形品及び農業用フィルム - Google Patents

Description

本発明は、新規の極性基含有オレフィン共重合体、その製造方法及び該共重合体からなる光安定剤、並びにそれを含有する樹脂組成物、成形品及び農業用フィルムに関し、より詳しくは、特定のヒンダードアミン骨格を有する極性基をポリエチレン骨格にランダム共重合した実質的に直鎖状の極性基含有オレフィン共重合体であって、各種のオレフィン系樹脂に対して、格別に優れた光安定性能を有する共重合体、その製造方法及び光安定剤、並びにそれを含有するオレフィン系樹脂組成物、成形品及び農業用フィルムに関する。

従来から、ポリオレフィン等の一般プラスチックの耐候性を向上させるための一技術として、光劣化を防止する光安定剤として、通称ＨＡＬＳと呼ばれる、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン骨格を有するヒンダードアミン化合物を、ポリオレフィン樹脂に添加することが知られている。通常、よく用いられるヒンダードアミン化合物としては、分子量が５００以下程度の低分子化合物を用いるのが一般的であって、光安定性能を長期間維持できないため、ヒンダードアミン基を有する化合物をポリエチレン等の高分子に付加した高分子型タイプの光安定剤を得ようとする試みも、行われている。

例えば、ヒンダードアミンを側鎖に有するビニル化合物の単独重合体および重合可能な二重結合を少なくとも１つ含む化合物から成る共重合体は、特許文献１に開示され、また、ヒンダードアミンを側鎖に有するビニル化合物とエチレン共重合体の類似物質は、特許文献２に開示されている。
特許文献１に記載の共重合体は、ベンゼン、トルエン等の有機溶媒中にヒンダードアミン基を側鎖に有するビニル化合物を単独にて、またはそれに共重合可能なモノマーを仕込み、α，α′−アゾイソブチロニトリル等の遊離基発生開始剤を加え、特に圧力を加えることなく重合するものであるが、当該共重合体の場合、重合条件下における重合可能な二重結合を少なくとも１つ含む化合物とヒンダードアミン基を側鎖に有するビニル化合物の重合速度の差のため、重合体の分子鎖中に、ヒンダードアミン基を側鎖に有するビニル化合物が２個以上連続的に結合した、いわゆるブロック構造を生ずることが多く、共重合体を単独、または、ポリオレフィン等他の高分子材料にブレンド使用した場合、光安定性能が十分に発揮されないという問題があった。
また、特許文献２は、エチレン／エチルアクリレート共重合体、エチレン／メチルアクリレート共重合体とヒンダードアミン基を有するアルコールとのエステル交換反応にて、ヒンダードアミン基を側鎖に有する化合物とエチレンとの共重合体の類似物質を提供しようとするものであるが、エステル交換反応が可逆反応であるため、どうしても少量のアクリル酸エステル残基が残り、その光安定化効果には、限界があった。

ところで、オレフィン系樹脂同士の分子間架橋やゲル化及び分子鎖の切断が無く、オレフィン系樹脂中に、極性基含有モノマーを含量せしめる手段として、高圧ラジカル法重合プロセスを用いて、エチレンと極性基含有ビニルモノマーとを共重合させ、極性基含有オレフィン共重合体を得る方法も、開示されている（例えば、特許文献３〜５参照。）。
なお、高圧ラジカル法重合プロセスを用いて極性基を導入したオレフィン系樹脂の分子構造例を図１（ａ）に示すが、この方法によれば、グラフト変性によって発生する問題点は、解決され、オレフィン系樹脂中の極性基含有モノマーの含有量をグラフト変性と比較して高めることが可能である。しかし、重合プロセスが高圧ラジカル法であるため、図１（ａ）に示されるように、得られる極性基含有オレフィン共重合体は、多くの長鎖分岐及び短鎖分岐を不規則に持つ分子構造となる。このために、遷移金属触媒を用いて重合されるオレフィン系樹脂と比較して、低弾性率かつ機械物性の低い極性基含有オレフィン共重合体しか得られず、高強度が要求される用途への適用には、限定的である。

一方、従来、一般のポリエチレン樹脂の製造に用いられているメタロセン触媒を用いた重合方法においては、エチレンと極性基含有モノマーを共重合させる際に、触媒重合活性が低下し、共重合し難いとされていたため、上記ヒンダードアミン等の極性基含有モノマーを、ランダムに重合し、かつ実質直鎖状を有する極性基含有オレフィン共重合体を得ることができなかった。
しかし、近年、本出願人により、特定のリガンドが遷移金属に配位した、いわゆるポストメタロセン触媒の存在下で、極性基含有オレフィン共重合体を重合する方法が提案されている（例えば、特許文献６〜９参照。）。また、特許文献１０には、シクロペンタジエニル基やその他の特殊な配位子を導入した特定の遷移金属触媒の存在下に、オレフィンと極性基含有モノマーを共重合することで、高い重合活性で、極性基を含むオレフィン重合体を製造する方法が提案されている。
これらの方法によれば、高圧ラジカル法プロセスで得られる極性基含有オレフィン共重合体と比較して、高い弾性率と機械強度を有し、極性基含有量を高めることが可能だが（なお、遷移金属触媒を用いて重合されたオレフィン共重合体の分子構造のイメージ図を、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示す。）、該特殊な遷移金属触媒であっても、コモノマーの種類によっては、殆ど実用化レベルの反応活性を示さないこともあり、用いるコモノマー種は、限られている。また、これらの特許文献に記載の方法は、主にメチルアクリレートやエチルアクリレートといったアクリレート基を含むモノマーや、酢酸ビニルといった特定の極性基含有モノマーとエチレン若しくはα−オレフィンとの共重合体に主眼を置いており、これらの官能基を有する極性基含有オレフィン共重合体は、光安定性が充分ではない。また、光安定性能についても、触れられておらず、光安定性能を目的とした、特定の極性基含有オレフィン共重合体としての使用は、全く開示されていない。

特開昭５４−０２１４８９号公報 特開昭５７−１８０６１６号公報 特許第２７９２９８２号公報 特開平０３−２２９７１３号公報 特開平０４−０８０２１５号公報 特開２０１０−１５０５３２号公報 特開２０１０−１５０２４６号公報 特開２０１０−２６０９１３号公報 特開２０１３−２１３１２１号公報 特許第４６７２２１４号公報

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点に鑑み、それぞれの問題点を内包する従来のいずれの方法にもよらずに、簡易で効率の良い重合法により製造され、諸物性、特に光安定化作用に優れた新規な極性基含有オレフィン共重合体を提供し、また、該極性基含有オレフィン共重合体を含有することにより、光安定性能を格段に向上させることができるオレフィン系樹脂組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、先ず、極性基含有オレフィン共重合体の製造においては、簡易で効率的な製法による当共重合体の製造を目指し、極性基の導入方法や重合触媒の選択について、検証し、また、光安定化性能、特にその持続性に優れ、かつ製造コスト等の経済性にも優れたオレフィン系樹脂組成物を得るべく、該極性基含有オレフィン共重合体の更なる検討を行ったところ、驚くべきことに、近年、本出願人等が開発中の触媒を用いた重合方法により、該ヒンダードアミン基を有するビニル化合物が重合可能であり、しかも、得られた共重合体は、新規の重合体であって、該重合体を含有したオレフィン系樹脂組成物は、従来のヒンダードアミン基を有するオレフィン共重合体を用いる場合に比べて、光安定性が飛躍的に優れたオレフィン系樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の第１の発明によれば、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、ヒンダードアミン基を有する極性基含有ビニルモノマーとを共重合して得られる極性基含有オレフィン共重合体であって、該極性基含有オレフィン共重合体は、ランダム共重合体であり、かつ分子構造が直鎖状であることを特徴とする極性基含有オレフィン共重合体が提供される。
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記ヒンダードアミン基を有する極性基含有ビニルモノマーは、下記一般式（１）で表されるビニルモノマーであることを特徴とする極性基含有オレフィン共重合体が提供される。

［式（１）中、Ｒ^１およびＲ^２は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表す。］

また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、ＧＰＣによって求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｑ値：Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３．５であることを特徴とする極性基含有オレフィン共重合体が提供される。
さらに、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、ＤＳＣにより測定される吸収曲線の最大ピーク位置の温度で表される融点が５０〜１４０℃であることを特徴とする極性基含有オレフィン共重合体が提供される。

本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、遷移金属触媒の存在下に、共重合して得られることを特徴とする極性基含有オレフィン共重合体が提供される。
また、本発明の第６の発明によれば、第５の発明において、前記遷移金属触媒は、キレート性配位子を有する周期表第５〜１１族金属の遷移金属触媒であることを特徴とする極性基含有オレフィン共重合体が提供される。
さらに、本発明の第７の発明によれば、第５又は６の発明において、前記遷移金属触媒は、パラジウム又はニッケル金属に、トリアリールホスフィン又はトリアリールアルシン化合物が配位した遷移金属触媒であることを特徴とする極性基含有オレフィン共重合体が提供される。

一方、本発明の第８の発明によれば、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、ヒンダードアミン基を有する極性基含有ビニルモノマーとを、パラジウム又はニッケル金属にトリアリールホスフィン又はトリアリールアルシン化合物が配位した遷移金属触媒の存在下に、共重合することを特徴とする第１〜７のいずれかの発明に係る極性基含有オレフィン共重合体の製造方法が提供される。
また、本発明の第９の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明に係る極性基含有オレフィン共重合体からなる光安定化剤が提供される。

また、本発明の第１０の発明によれば、他のオレフィン系樹脂１００重量部に対して、第１〜７のいずれかの発明に係る極性基含有オレフィン共重合体０．０１〜２０重量部を含むことを特徴とするオレフィン系樹脂組成物が提供される。
さらに、本発明の第１１の発明によれば、第１０の発明において、前記他のオレフィン系樹脂は、エチレン単独重合体、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体またはエチレン−酢酸ビニル共重合体の少なくとも一種であることを特徴とするオレフィン系樹脂組成物が提供される。

本発明の第１２の発明によれば、第１０又は１１の発明に係るオレフィン系樹脂組成物を押出成形してなることを特徴とする押出成形品が提供される。
また、本発明の第１３の発明によれば、第１０又は１１の発明に係るオレフィン系樹脂組成物を射出成形してなることを特徴とする射出成形品が提供される。
さらに、本発明の第１４の発明によれば、第１０又は１１の発明に係るオレフィン系樹脂組成物からなることを特徴とする農業用フィルムが提供される。

本発明の極性基含有オレフィン共重合体は、近年、本出願人等により開発された遷移金属触媒を用いることにより、製造可能となった新規な共重合体であって、簡易で効率の良い重合法で製造され、諸物性に優れた、特定の分子構造を有する極性基含有オレフィン共重合体であり、そのため、本発明の極性基含有オレフィン共重合体は、高い光安定性と光安定化持続性を有し、工業的に有用な成形品の製造を可能にするという顕著な効果を奏する。
なお、かかる顕著な効果は、後述する本発明の各実施例のデータ及び各実施例と各比較例との対比により、実証されている。
また、本発明による極性基含有オレフィン共重合体とオレフィン系樹脂の混合したオレフィン系樹脂組成物は、優れた光安定性を有し、さまざまな用途、例えば、押出成形、吹込成形、射出成形などによって、多層フィルム、多層ブロー瓶などに成形され、特に、長期間屋外で用いられる農業用フィルム等の広範囲な用途に、好適に使用可能である。

図１（ａ）は、従来技術の高圧ラジカル法重合プロセスを用いて極性基を導入したオレフィン共重合体の分子構造を説明するイメージ図である。また、図１（ｂ）は、ポストメタロセン触媒の遷移金属触媒を用いて重合されたオレフィン共重合体の長鎖分岐が無い場合の分子構造を説明するイメージ図である。ポストメタロセン触媒の遷移金属触媒を用いて重合されたオレフィン共重合体の少量の長鎖分岐がある場合の分子構造を説明するイメージ図である。さらに、図１（ｃ）は、ポストメタロセン触媒の遷移金属触媒を用いて重合されたオレフィン共重合体の少量の長鎖分岐がある場合の分子構造を説明するイメージ図である。 実施例／比較例における耐候性評価での引張破断伸度（％）を照射時間（ｈ）に対してプロットした図である。 実施例／比較例における耐候性評価での引張破断強度（％）を照射時間（ｈ）に対してプロットした図である。

本発明は、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、ヒンダードアミン基を有する極性基含有ビニルモノマーとを共重合して得られる極性基含有オレフィン共重合体であって、該極性基含有オレフィン共重合体は、ランダム共重合体であり、かつ分子構造が直鎖状であることを特徴とする極性基含有オレフィン共重合体、その製造方法及び該共重合体からなる光安定剤、並びにそれを含有する樹脂組成物、成形品及び農業用フィルムなどに関するものである。
以下、本発明の極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）、他のオレフィン系樹脂（Ｂ）及びオレフィン系樹脂組成物（Ｃ）について、更には、それらの製造方法、並びにその組成物を用いた成形品について、項目毎に、具体的かつ詳細に説明する。

１．極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）
（１）極性基含有オレフィン共重合体の基本的な特徴
本発明の極性基含有オレフィン共重合体は、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、ヒンダードアミンを含む極性基含有モノマーとの共重合体である。
当該共重合体は、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、ヒンダードアミンを含む極性基含有モノマーとを、遷移金属触媒、特にいわゆるポストメタロセン触媒の存在下に、共重合することで得られることを特徴とする。
すなわち、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、ヒンダードアミンを含む極性基含有モノマーとを、共重合することで得られる極性基含有オレフィン共重合体は、グラフト重合や高圧ラジカル法重合その他前述した重合法において、既に公知のものであるが、本発明においては、かかる公知の極性基含有オレフィン共重合体に対して、遷移金属の存在下に重合された、ランダムで、実質的に直鎖状の分子構造を有する共重合体であるという特徴または要件を備えており、これは、上記の従来の極性基含有オレフィン共重合体とは、顕著に異なるものである。

本発明の極性基含有オレフィン共重合体は、遷移金属触媒の存在下で、重合され、製造されることを特徴としており、その分子構造は、主に直鎖状（長鎖分岐を全く含まないか、少量の長鎖分岐を含む構造）であり、高圧ラジカル重合法によって得られる長鎖分岐を過多に含む分子構造の共重合体とは、この点で明確に異なる。
高圧ラジカル重合法プロセスにより重合されたオレフィン共重合体のイメージ図を図１（ａ）に、また、遷移金属触媒を用いて重合されたオレフィン共重合体のイメージ図を、図１（ｂ）及び図１（ｃ）にそれぞれ例示した様に、製造方法によって、その分子構造は、異なる。この分子構造の違いは、製造方法を選択することによって、分子構造の制御が可能であるが、例えば、前記特許文献６（特開２０１０−１５０５３２号公報）に示される様な、回転式レオメータで測定した複素弾性率によっても、その分子構造を推定することができる。

より具体的には、回転式レオメータで測定した複素弾性率の絶対値Ｇ＊＝０．１ＭＰａにおける位相角δ（Ｇ＊＝０．１ＭＰａ）が４０度以上である場合、その分子構造は、図１（ｂ）に示されるような、長鎖分岐を全く含まないか、図１（ｃ）に示されるような機械的強度に影響を与えない程度の少量の長鎖分岐を含む構造を示し、遷移金属触媒の存在下で、重合されたものと、推定される。
また、回転式レオメータで測定した複素弾性率の絶対値Ｇ^＊＝０．１ＭＰａにおける位相角δ（Ｇ^＊＝０．１ＭＰａ）が４０度より低い場合、その分子構造は、図１（ａ）に示されるような、長鎖分岐を過多に含む構造を示し、高圧ラジカル重合法により重合されたものと、推定され、機械的強度が劣るものとなる。回転式レオメータで測定した複素弾性率の絶対値Ｇ^＊＝０．１ＭＰａにおける位相角δは、分子量分布と長鎖分岐の両方の影響を受けるが、Ｍｗ／Ｍｎ≦４、好ましくはＭｗ／Ｍｎ≦３のものに限れば、長鎖分岐の量の指標になり、長鎖分岐が多いほど、位相角δ（Ｇ^＊＝０．１ＭＰａ）値は、小さくなる。なお、Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上であれば、長鎖分岐をもたない場合でも、位相角δ（Ｇ^＊＝０．１ＭＰａ）値が７５度を上回ることはない。

（２）極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）の構成モノマー
（２−１）エチレン及びα−オレフィン
本発明の極性基含有オレフィン共重合体において、重合に供せられる原料の極性基を持たないモノマーは、エチレン及び／又はα−オレフィンから選択される。α−オレフィンの炭素数は、３〜２０の範囲であれば良く、更にその中でも３〜１２のものが好ましく、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどが挙げられる。エチレン及び／又はα−オレフィンの中では、特に、エチレンが好ましく選択される。

また、本発明の極性基含有オレフィン共重合体において、これらのエチレン又はα−オレフィンに由来する構造単位の割合は、通常９０〜９９．９９９ｍｏｌ％、好ましくは９５〜９９．９９ｍｏｌ％の範囲から、選択されることが望ましい。
また、用いられるエチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンは、単独でも良く、２種類以上を組み合せて併用しても良い。

（２−２）極性基含有モノマー
本発明の極性基含有オレフィン共重合体の重合に供せられる極性基含有モノマーは、少なくともヒンダードアミン構造を含有する必要がある。ヒンダードアミン構造を持ったオレフィン共重合体であれば、光安定性を向上させることが可能となる。
ここで、ヒンダードアミン構造とは、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン骨格を意味し、本発明に係る極性基含有オレフィン共重合体の重合に供せられる極性基含有モノマーは、ヒンダードアミン構造を有していれば、特に限定されないが、下記一般式（１）で示されるビニル化合物であると、光安定性の観点から、更に好ましい。

［式（１）中、Ｒ^１およびＲ^２は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表す。］

上記一般式（１）のヒンダードアミン基を有するビニルモノマーは、公知であり、公知の方法、例えば、特公昭４７−８５３９号公報、特開昭４８−６５１８０号公報記載の方法にて、合成することができる。また、市販の一般式（１）で示されるビニル化合物の商品を用いることができ、例えば、（株）ＡＤＥＫＡ、東京化成工業（株）などから、入手できる。
一般式（１）のヒンダードアミン基を有するビニルモノマーの代表例を挙げれば、下記のとおりである。
４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−アクリルイルオキシ−１−エチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリルイルオキシ−１−プロピル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリルイルオキシ−１−ブチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−メタクリロイルオキシ−１−エチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メタクリロイルオキシ−１−プロピル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メタクリロイルオキシ−１−ブチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−１−プロピル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどが挙げられる。

上記の中でも、下記の化合物が好ましい。
４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−アクリルイルオキシ−１−エチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリルイルオキシ−１−プロピル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリルイルオキシ−１−ブチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンが挙げられる。

（３）極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）の構造単位
本発明の極性基含有オレフィン共重合体の構造単位と構造単位量について、説明する。
エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィン、及び極性基含有モノマー、それぞれ１分子に由来する構造を、極性基含有オレフィン共重合体中の１構造単位と定義する。

（４）ヒンダードアミン基を有するビニルモノマーの構造単位量
これらのヒンダードアミン基を有するビニルモノマーに由来する構造単位量は、通常、１〜０．０００１ｍｏｌ％の範囲、好ましくは０．８５〜０．０００５ｍｏｌ％、より好ましくは０．５５〜０．０００５ｍｏｌ％の範囲から選択されることが望ましい。
本発明の極性基含有オレフィン共重合体は、光安定効果に優れるため、単独使用の場合、共重合体の全構造単位（すなわち、エチレンおよび側鎖にヒンダードアミン基を有するビニル化合物）に対し、０．０００１モル％の含量にて、十分な光安定効果を発揮する。
一方、ブレンドの場合でも、本発明の極性基含有オレフィン共重合体は、その光安定効果に優れるため、ヒンダードアミン基を有するビニル化合物の濃度は、単独使用時の０．０００１モル％に相応する濃度にて十分である。ブレンド使用の場合、重量比にて、１０００倍希釈以上の希釈率では、その添加精度が悪いので、ブレンド使用時の本共重合体中のヒンダードアミン基を有するビニル化合物の最大濃度は、１モル％となる。これ以上の側鎖にヒンダードアミン基を有するビニル化合物を含有するエチレン共重合体の使用は、実質的に不経済である。

本発明の極性基含有オレフィン共重合体は、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと極性基含有モノマーの共重合体のランダム共重合体であることが望ましい。
本発明の極性基含有オレフィン共重合体の分子構造例を、下記に示す。
ランダム共重合体とは、Ａ構造単位とＢ構造単位の、ある任意の分子鎖中の位置において、それぞれの構造単位を見出す確率が、その隣接する構造単位の種類と無関係な共重合体である。
また、極性基含有オレフィン共重合体の分子鎖末端は、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンであっても良く、極性基含有モノマーであっても良い。
下記のように、本発明の極性基含有オレフィン共重合体の分子構造（例）は、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、ヒンダードアミン基を含むビニルモノマーとが、ランダム共重合体を形成している。

分子構造例： −ＡＢＡＡＡＡＢＢＡＡＢＡＡＡ−
（分子構造例中、Ａは、エチレンまたは炭素数３〜２０のα―オレフィン、Ｂは、ヒンダードアミン基を含むビニルモノマーである。）

（５）極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）
本発明の極性基含有オレフィン共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、１，０００〜１，０００，０００、好ましくは５，０００〜５００，０００、更に好ましくは１０，０００〜３００，０００の範囲であることが望ましい。
Ｍｗが１，０００未満では、機械強度や耐衝撃性といった樹脂物性が充分ではなく、一方、Ｍｗが１，０００，０００を超えると、溶融粘度が非常に高くなり、成形加工が困難となる。
また、極性基含有オレフィン共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）には、特に制限はないが、通常１．５〜３．５、好ましくは１．６〜３．３、更に好ましくは１．７〜３．０の範囲であることが望ましい。

本発明に係る重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって求められる。また、分子量分布パラメーター（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、更に、数平均分子量（Ｍｎ）を求め、ＭｗとＭｎの比、Ｍｗ／Ｍｎを算出するものである。
本発明に関わるＧＰＣの測定方法は、以下の通りである。
ウォーターズ社製１５０Ｃ型を使用し、下記の条件で、測定を行うことによって、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を得た。
・カラム：ＳｈｏｗｄｅｘＨＴ−Ｇ及び同ＨＴ−８０６Ｍ×２本
・溶媒：オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）
・温度：１４０℃
・流量：１．０ｍｌ／分
カラムの較正は、昭和電工製単分散ポリスチレンで行った（Ｓ−７３００，Ｓ−３９００，Ｓ−１９５０，Ｓ−１４６０，Ｓ−１０１０，Ｓ−５６５，Ｓ−１５２，Ｓ−６６．０，Ｓ−２８．５，Ｓ−５．０５の各０．２ｍｇ／ｍｌ溶液）。
ｎ−エイコサン及びｎ−テトラコンタンの測定を行い、溶出時間と分子量の対数値を４次式で近似した。
なお、ポリスチレンとポリエチレンの分子量の換算には、次式を用いた。
Ｍ_ＰＥ＝０．４６８×Ｍ_ＰＳ

（６）極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）の融点
本発明の極性基含有オレフィン共重合体の融点は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した吸熱曲線のピーク温度によって示される。
ポリオレフィンとして、ポリエチレンを想定した場合、融点は、５０〜１４０℃であることが好ましく、６０〜１３８℃であることが更に好ましく、７０℃〜１３５℃が最も好ましい。

２．極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）の製造
本発明の極性基含有オレフィン共重合体の製造方法は、遷移金属触媒を用いて、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、ヒンダードアミン基を含んだ極性基含有モノマーとを共重合させることによって、得られる。本発明に関わる重合触媒の種類は、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、ヒンダードアミン基を含んだ極性基含有モノマーとを共重合することが可能なものであれば、特に限定されない。

（１）重合触媒
本発明の極性基含有オレフィン共重合体の製造方法の一例として、いわゆるポストメタロセン触媒と称される、キレート性配位子を有する周期表第５〜１１族金属の遷移金属化合物を、触媒として用い、重合する方法がある。
好ましい遷移金属の具体例として、バナジウム原子、ニオビウム原子、タンタル原子、クロム原子、モリブデン原子、タングステン原子、マンガン原子、鉄原子、白金原子、ルテニウム原子、コバルト原子、ロジウム原子、ニッケル原子、パラジウム原子、銅原子などが挙げられる。
これらの中で好ましくは、バナジウム原子、鉄原子、白金原子、コバルト原子、ニッケル原子、パラジウム原子、ロジウム原子であり、特に好ましくは、白金原子、コバルト原子、ニッケル原子、パラジウム原子である。これらの金属は、単一であっても複数を併用しても良い。

さらに、本発明に係る遷移金属錯体の遷移金属は、ニッケル（ＩＩ）、パラジウム（ＩＩ）、白金（ＩＩ）、コバルト（ＩＩ）及びロジウム（ＩＩＩ）からなる群から選択される元素であることが好ましく、さらには周期表第１０族の元素であることが、重合活性の観点から、より好ましく、特に価格等の観点から、ニッケル（ＩＩ）がさらに好ましい。

キレート性配位子は、Ｐ、Ｎ、Ｏ、及びＳからなる群より選択される少なくとも２個の原子を有しており、二座配位（ｂｉｄｅｎｔａｔｅ）又は多座配位（ｍｕｌｔｉｄｅｎｔａｔｅ）であるリガンドを含み、電子的に中性又は陰イオン性である。Ｂｒｏｏｋｈａｒｔらによる総説に、その構造が例示されている（Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．，２０００，１００，１１６９）。
好ましくは、二座アニオン性Ｐ，Ｏ配位子として、例えば、リンスルホン酸、リンカルボン酸、リンフェノール、リンエノラートが挙げられ、他に、二座アニオン性Ｎ，Ｏ配位子として、例えば、サリチルアルドイミナ−トやピリジンカルボン酸が挙げられ、他に、ジイミン配位子、ジフェノキサイド配位子、ジアミド配位子が挙げられる。

キレート性配位子から得られる遷移金属錯体の構造は、置換基を有してもよいアリールホスフィン化合物、アリールアルシン化合物又はアリールアンチモン化合物が配位した遷移金属錯体であって、分子中にリン、砒素又はアンチモン元素を有し、かつ置換基を有してもよいアリール基を有する化合物が配位した遷移金属錯体であり、下記構造式（Ａ）及び／又は（Ｂ）で表される。

［構造式（Ａ）、（Ｂ）中、Ｍは、元素の周期表の第５族〜第１１族のいずれかに属する遷移金属を表す。Ｘ^１は、酸素、硫黄、−ＳＯ_３−、又は−ＣＯ_２−を表す。Ｙ^１は、炭素又はケイ素を表す。ｎは、０又は１の整数を表す。Ｅ^１は、リン、砒素又はアンチモンを表す。Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜３０のヘテロ原子を含有してもよい炭化水素基を表す。Ｒ^５は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０のヘテロ原子を含有してもよい炭化水素基を表す。Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０のヘテロ原子を含有してもよい炭化水素基、ＯＲ^２、ＣＯ_２Ｒ^２、ＣＯ_２Ｍ^１’、Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｒ^１）_２、Ｃ（Ｏ）Ｒ^２、ＳＲ^２、ＳＯ_２Ｒ^２、ＳＯＲ^２、ＯＳＯ_２Ｒ^２、Ｐ（Ｏ）（ＯＲ^２）_２−ｙ（Ｒ^１）_ｙ、ＣＮ、ＮＨＲ^２、Ｎ（Ｒ^２）_２、Ｓｉ（ＯＲ^１）_３−ｘ（Ｒ^１）_ｘ、ＯＳｉ（ＯＲ^１）_３−ｘ（Ｒ^１）_ｘ、ＮＯ_２、ＳＯ_３Ｍ^１’、ＰＯ_３Ｍ^１’_２、ＰＯ_３Ｍ^２’又はエポキシ含有基を表す。Ｍ^１’は、アルカリ金属、アンモニウム、４級アンモニウム又はフォスフォニウムを表し、Ｍ^２’は、アルカリ土類金属を表し、ｘは、０〜３までの整数、ｙは、０〜２までの整数を表す。なお、Ｒ^６とＲ^７が互いに連結し、脂環式環、芳香族環、又は酸素、窒素若しくは硫黄から選ばれるヘテロ原子を含有する複素環を形成してもよい。この時、環員数は５〜８であり、該環上に置換基を有していても、有していなくてもよい。Ｒ^１は、水素原子または炭素数１〜２０の炭化水素基を表す。Ｒ^２は、炭素数１〜２０の炭化水素基を表す。Ｌ^１は、Ｍに配位したリガンドを表す。また、Ｒ^３とＬ^１が互いに結合して環を形成してもよい。］

より好ましくは、下記構造式（Ｃ）で表される遷移金属錯体である。

［構造式（Ｃ）中、Ｍは、元素の周期表の第５族〜第１１族のいずれかに属する遷移金属を表す。Ｘ^１は、酸素、硫黄、−ＳＯ_３−、又は−ＣＯ_２−を表す。Ｙ^１は、炭素又はケイ素を表す。ｎは、０又は１の整数を表す。Ｅ^１は、リン、砒素又はアンチモンを表す。Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜３０のヘテロ原子を含有してもよい炭化水素基を表す。Ｒ^５は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０のヘテロ原子を含有してもよい炭化水素基を表す。Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０及びＲ^１１は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜３０のヘテロ原子を含有してもよい炭化水素基、ＯＲ^２、ＣＯ_２Ｒ^２、ＣＯ_２Ｍ^１’、Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｒ^１）_２、Ｃ（Ｏ）Ｒ^２、ＳＲ^２、ＳＯ_２Ｒ^２、ＳＯＲ^２、ＯＳＯ_２Ｒ^２、Ｐ（Ｏ）（ＯＲ^２）_２−ｙ（Ｒ^１）_ｙ、ＣＮ、ＮＨＲ^２、Ｎ（Ｒ^２）_２、Ｓｉ（ＯＲ^１）_３−ｘ（Ｒ^１）_ｘ、ＯＳｉ（ＯＲ^１）_３−ｘ（Ｒ^１）_ｘ、ＮＯ_２、ＳＯ_３Ｍ^１’、ＰＯ_３Ｍ^１’_２、ＰＯ_３Ｍ^２’又はエポキシ含有基を表す。Ｍ^１’は、アルカリ金属、アンモニウム、４級アンモニウム又はフォスフォニウムを表し、Ｍ^２’は、アルカリ土類金属を表し、ｘは、０〜３までの整数、ｙは、０〜２までの整数を表す。なお、Ｒ^８〜Ｒ^１１から適宜選択された複数の基が互いに連結し、脂環式環、芳香族環、又は酸素、窒素若しくは硫黄から選ばれるヘテロ原子を含有する複素環を形成してもよい。この時、環員数は５〜８であり、該環上に置換基を有していても、有していなくてもよい。Ｒ^１は、水素原子または炭素数１〜２０の炭化水素基を表す。Ｒ^２は、炭素数１〜２０の炭化水素基を表す。Ｌ^１は、Ｍに配位したリガンドを表す。また、Ｒ^３とＬ^１が互いに結合して環を形成してもよい。］

また、本発明の構造式（Ａ）〜（Ｃ）で示される化合物において、式中のＸ^１は、酸素または硫黄であることが、重合活性の観点から好適である。
ここで、キレート性配位子を有する周期表第５〜１１族の遷移金属化合物の触媒としては、代表的に、いわゆるＳｈｏｐ系及びＤｒｅｎｔ系と称される触媒が知られている。
Ｓｈｏｐ系触媒は、置換基を有してもよいアリール基を有するリン系リガンドがニッケル金属に配位した触媒である（例えば、ＷＯ２０１０／０５０２５６号パンフレツトを参照。）。また、Ｄｒｅｎｔ系触媒は、置換基を有してもよいアリール基を有するリン系リガンドがパラジウム金属に配位した触媒である（例えば、特開２０１０−２０２６４７号公報を参照。）。

（２）重合方法
本発明において、重合方法に、特に制限はない。媒体中で少なくとも一部の生成重合体がスラリーとなるスラリー重合、液化したモノマー自身を媒体とするバルク重合、気化したモノマー中で行う気相重合、又は、高温高圧で液化したモノマーに生成重合体の少なくとも一部が溶解する高圧イオン重合などが好ましく用いられる。
また、重合形式としては、バッチ重合、セミバッチ重合、連続重合のいずれの形式でもよい。また、リビング重合であってもよいし、連鎖移動を併発しながら重合を行ってもよい。更に、いわゆるｃｈａｉｎ ｓｈｕｔｔｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ（ＣＳＡ）を併用し、ｃｈａｉｎ ｓｈｕｔｔｌｉｎｇ反応や、ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｖｅ ｃｈａｉｎ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ（ＣＣＴＰ）を行ってもよい。
具体的な製造プロセス及び条件については、例えば、特開２０１０−２６０９１３号公報、特開２０１０−２０２６４７号公報を、参照することができる。

３．他のオレフィン系樹脂（Ｂ）
（１）オレフィン系樹脂（Ｂ）について
本発明のオレフィン系樹脂組成物において、前記極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）以外に、用いられるオレフィン系樹脂（Ｂ）は、特に限定されない。
オレフィン系樹脂は、高圧ラジカル重合法や、チーグラー系、フィリップス型又はシングルサイト触媒を用い、高中低圧法及びその他の公知の方法により得られる、エチレン単独重合体、又は炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択されるモノマーを重合して得られる単独重合体、若しくはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択される２種類以上のモノマーを共重合して得られる共重合体、更には、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択されるモノマーと極性基を含有したビニルモノマーとの共重合体から、選択することができる。
その中でも、エチレン単独重合体、又はエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンの共重合体、エチレンと極性基を含有したビニルモノマーとの共重合体が好ましい。

（２）単独重合体
オレフィン系樹脂の単独重合体は、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択されるモノマーを、単独で重合して得られる。炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ドデセンなどを挙げることができる。好ましい単独重合体は、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、１−ヘキセン単独重合体、１−オクテン単独重合体、１−ドデセン単独重合体等を挙げることができ、より好ましいのはエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体である。

（３）共重合体
オレフィン系樹脂において、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択される２種類以上のモノマーを共重合して得られる共重合体は、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択される２種類以上のモノマーを、重合することにより得られる共重合体であれば、特に限定されない。重合に供されるモノマーは、２種類であっても良いし、３種類以上であっても良い。エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択される２種類以上のモノマーの共重合体として、好ましいのはエチレンを必須で含み、炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択される１種以上のα−オレフィンとの共重合体である。更に好ましいのはエチレンを必須で含み、炭素数３〜１０のα−オレフィンから選択される１種以上のα−オレフィンとの共重合体である。より好適に用いることができるのは、エチレンを必須で含み、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンから選択される１種、もしくは２種以上のα−オレフィンとの共重合体である。

（４）極性基含有共重合体
オレフィン系樹脂（Ｂ）において、前記極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）以外の、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択されるモノマーと、極性基を含有したビニルモノマーとの共重合体は、エチレン及び／または炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択されるモノマーと、極性基を含有したビニルモノマーとを重合することにより得られる共重合体であれば、特に限定されない。
エチレン及び／または炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択されるモノマーは、１種であっても２種以上でも良く、また、極性基を含有したビニルモノマーは、１種であっても２種以上でも良い。また、エチレン及び／または炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択されるモノマーと極性基を含有したビニルモノマーとの共重合体の重合に供せられるモノマーは、２種であっても、３種以上であっても良い。エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択されるモノマーと極性基を含有したビニルモノマーとの共重合体として、好ましいのは、エチレンと極性基を含有したビニルモノマーとの共重合体である。
オレフィン系樹脂組成物に含まれるオレフィン系樹脂（Ｂ）の極性基含有共重合体は、配合される極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）と同一であってはならないが、含まれる極性基含有モノマーの種類や組成比率、樹脂物性などが異なっていれば、配合しても良い。
エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択されるモノマーと極性基を含有したビニルモノマーとの共重合に供される、極性基を含有したビニルモノマーとしては、好ましくはヒンダードアミン基を含有するモノマーである。

（５）オレフィン系樹脂（Ｂ）の製造方法
オレフィン系樹脂（Ｂ）の製造方法は、特に限定されないが、例えば、チューブラー法やオートクレーブ法などの公知の高圧ラジカル重合法、チーグラー系、フィリップス型又はシングルサイト触媒を用いた高中低圧法及びその他の公知の方法によって、製造することができる。

（６）シングルサイト触媒を用いたオレフィン系樹脂（Ｂ）の製造方法
シングルサイト触媒を用いたオレフィン系樹脂（Ｂ）の製造方法の例として、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭６０−３５００９号公報、特開昭６１−１３０３１４号公報、特開平３−１６３０８８号公報の各公報、ヨーロッパ特許出願公開第４２０，４３６号明細書、米国特許第５，０５５，４３８号明細書、及び国際公開公報Ｗ０９１／０４２５７号明細書などに記載されている方法、すなわちシングルサイト系触媒、メタロセン／アルモキサン触媒、又は、例えば国際公開公報Ｗ０９２／０７１２３号明細書等に開示されているようなメタロセン化合物と、以下に述べるシングルサイト系触媒と反応して安定なイオンとなる化合物とからなる触媒を使用し重合させる方法を挙げることができる。
上述のシングルサイト系触媒と反応して、安定なイオンとなる化合物とは、カチオンとアニオンのイオン対から形成されるイオン性化合物或いは親電子性化合物であり、メタロセン化合物と反応して、安定なイオンとなって重合活性種を形成するものである。
このうち、イオン性化合物は、下記式（Ｉ）で表される。
［Ｑ］ｍ^＋［Ｙ］ｍ⁻ （Ｉ）
（ｍは、１以上の整数である。）

式中のＱは、イオン性化合物のカチオン成分であり、カルボニウムカチオン、トロピリウムカチオン、アンモニウムカチオン、オキソニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオンなどが挙げられ、更には、それ自身が還元され易い金属の陽イオンや有機金属の陽イオンも挙げることができる。
これらのカチオンは、特表平１−５０１９５０号公報等に開示されているようなプロトンを与えることができるカチオンだけでなく、プロトンを与えないカチオンでも良い。
これらのカチオンの具体例としては、トリフェニルカルボニウム、ジフェニルカルボニウム、シクロヘプタトリエニウム、インデニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム、ジプロピルアンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウム、トリフェニルホスホニウム、トリメチルホスホニウム、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウム、トリ（メチルフェニル）ホスホニウム、トリフェニルスルホニウム、トリフェニルオキソニウム、トリエチルオキソニウム、ピリリウム、さらには銀イオン、金イオン、白金イオン、パラジウムイオン、水銀イオン、フェロセニウムイオンなどが挙げられる。

また、上記式中のＹは、イオン性化合物のアニオン成分であり、メタロセン化合物と反応して安定なアニオンとなる成分であって、有機ホウ素化合物アニオン、有機アルミニウム化合物アニオン、有機ガリウム化合物アニオン、有機リン化合物アニオン、有機ヒ素化合物アニオン、有機アンチモン化合物アニオンなどが挙げられ、具体的には、テトラフェニルホウ素、テトラキス（３，４，５−トリフルオロフェニル）ホウ素、テトラキス（３，５−ジ（トリフルオロメチル）フェニル）ホウ素、テトラキス（３，５−（ｔ−ブチル）フェニル）ホウ素、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素、テトラフェニルアルミニウム、テトラキス（３，４，５−トリフルオロフェニル）アルミニウム、テトラキス（３，５−ジ（トリフルオロメチル）フェニル）アルミニウム、テトラキス（３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）アルミニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）アルミニウム、テトラフェニルガリウム、テトラキス（３，４，５−トリフルオロフェニル）ガリウム、テトラキス（３，５−ジ（トリフルオロメチル）フェニル）ガリウム、テトラキス（３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）ガリウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ガリウム、テトラフェニルリン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）リン、テトラフェニルヒ素、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ヒ素、テトラフェニルアンチモン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）アンチモン、デカボレート、ウンデカボレート、カルバドデカボレート、デカクロロデカボレートなどが挙げられる。

上記親電子性化合物としては、ルイス酸化合物として知られているもののうち、メタロセン化合物と反応して、安定なイオンとなって重合活性種を形成するものであり、種々のハロゲン化金属化合物や固体酸として知られている金属酸化物などが挙げられる。
具体的には、ハロゲン化マグネシウムやルイス酸性無機化合物などが例示される。

また、他のシングルサイト触媒を用いたオレフィン系樹脂（Ｂ）の製造法例としては、特開平８−３２５３３３号公報、特開平９−０３１２６３号公報、特開平９−０８７４４０号公報に開示されている、シングルサイト系触媒化合物の混合系からなる固体触媒と助触媒を用いて製造する方法、特開２００６−２６５３８７号公報、特開２００６−２６５３８８号公報、特開２００６−２８２９２７号公報に開示されている、単一反応器で、複数種のシングルサイト系触媒を用いて製造する方法、特表２００１−５２５４５７号公報に開示されている、ハフニウムメタロセン型触媒を用いて製造する方法、などを挙げることができる。

４．オレフィン系樹脂組成物（Ｃ）
（１）オレフィン系樹脂組成物（Ｃ）について
オレフィン系樹脂組成物（Ｃ）は、極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）１重量部に対して、オレフィン系樹脂（Ｂ）を５〜１０，０００重量部配合したものである。すなわち、オレフィン系樹脂（Ｂ）１００重量部に対して、極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）０．０１〜２０重量部を配合したものである。
極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）１重量部に対して、オレフィン系樹脂（Ｂ）の配合量は、好ましくは１０〜５，０００重量部、更に好ましくは１５〜３，０００重量部、より好ましくは２０〜２，０００重量部である。オレフィン系樹脂（Ｂ）の配合量が５重量部より少ないと、経済的に好ましくなく、一方、１０，０００重量部より多いと、樹脂組成物（Ｃ）の光安定性が劣るものとなる。

（２）オレフィン系樹脂組成物（Ｃ）の製造方法
オレフィン系樹脂組成物（Ｃ）は、公知の方法を利用して製造することができ、例えば、極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）と、所望により、添加される他成分を、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、往復式混練機（ＢＵＳＳ ＫＮＥＡＤＥＲ）、ロール混練機等、などを用いて溶融混練する方法、極性基含有オレフィン共重合体（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）と、所望により、添加される他成分を、適当な良溶媒（例えば、へキサン、ヘプタン、デカン、シクロヘキサン、キシレンなどの炭化水素溶媒）に溶解し、次いで、溶媒を除去する方法で製造することができる。

（３）添加剤
オレフィン系樹脂組成物（Ｃ）には、本発明の樹脂組成物の機能の主旨を逸脱しない範囲において、他の機能を付加するために、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、顔料、架橋剤、発泡剤、核剤、難燃剤、充填材、導電材などの公知の添加剤を、適宜、適量配合しても良い。

（４）その他の成分や配合材
また、オレフィン系樹脂組成物（Ｃ）には、本発明の樹脂組成物の機能の主旨を逸脱しない範囲において、各種の樹脂改質材などを、適宜、適量配合してもよい。その成分としては、ブタジエン系ゴム、イソブチレンゴム、イソプレン系ゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、石油樹脂などが挙げられ、これらは、単独でも混合物でもよい。

５．用途について
（１）光安定剤
本発明の極性基含有オレフィン共重合体は、エチレンモノマーと、ヒンダードアミン基を含有する極性基含有ビニルモノマーが、ランダムかつ直鎖状に共重合した特定の分子構造を有することにより、種々の性能を有することを期待し得る。
特に、後記の本発明の実施例及び比較例に実証されるように、各種プラスチックへ添加する光安定剤として、格段の光安定維持効果を発現するため、光安定剤として有用である。従って、光安定剤として、公知の利用方法、すなわち必要とされる樹脂との組み合わせや、用途製品への適用、他添加剤との組み合わせを、行うことができる。

（２）成形品
上記オレフィン系樹脂組成物（Ｃ）は、公知の手法に従って、押出成形、ブロー成形、射出成形等の各種の成形方法により、各種の成形品を製造することができる。
例えば、押出成形品は、空冷インフレーション成形、空冷２段冷却インフレーション成形、高速インフレーション成形、水冷インフレーション成形といった各種インフレーション成形、フラットダイ成形、異形押出成形、管状品成形、カレンダー成形等、公知の押出成形によって製造することができる。
特に、適用される好ましい用途品としては、各種の生活資材製品、産業資材製品、工業部品、家電製品等の耐侯性が要求される成形品に適用され得るが、特に屋外に設置され、かつ長期間耐候性を必要とする各種製品、例えば、農業用フィルムに有用である。

（３）農業用フィルム
本発明に係る農業用フィルムとは、本発明の特徴である特定の極性基含有オレフィン共重合体からなる光安定化剤を添加した農業用フィルムであって、公知の農業用フィルムの樹脂組成物、樹脂層構成、及び製造方法により、製造することが可能である。特に、全層にポリエチレン又はエチレン−ビニル共重合体のいずれかを有する農業用フィルムにおいて、本発明の光安定化剤の耐候性への効果は、大きい。

以下に本発明を実施例及び比較例によって具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではなく、好適な各実施例のデータ及び各実施例と各比較例の対比により、本発明の構成の合理性と有意性及び従来技術に対する卓越性を実証する。
本発明において、製造される極性基含有オレフィン共重合体の物性試験方法は、以下の通りである。

１．評価方法
（１）極性基含有オレフィン共重合体中の極性基含有構造単位量：
極性基含有オレフィン共重合体中の極性基含有構造単位量は、ＩＲを用いて求めた。
（２）重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布パラメーター（Ｍｗ／Ｍｎ）：
重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布パラメーター（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって求めた。また、分子量分布パラメーター（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、更に数平均分子量（Ｍｎ）を求め、ＭｗとＭｎの比、Ｍｗ／Ｍｎによって算出した。
（３）融点：
融点は、以下のＤＳＣ測定により求めた。
セイコー電子社製ＥＸＳＴＡＲ６０００ ＤＳＣ示差走査熱量測定装置を使用して、試料（約５ｍｇ）を１８０℃で５分間融解後、１０℃／ｍｉｎの速度で−２０℃まで降温し、−２０℃で５分保持した後に、１０℃／ｍｉｎの速度で１８０℃まで昇温することにより、融解曲線を得た。
融解曲線を得るために行った最後の昇温段階における主吸熱ピークのピークトップ温度を融点Ｔｍとした。

（４）耐候性：
極性基含有オレフィン共重合体を微量添加した直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いて、サンシャインウェザオメーターで劣化促進試験を行った。
劣化促進試験後に、引張試験を行い、力学物性の経時変化を測定することにより、耐候性を評価した。
（ｉ）極性基含有オレフィン共重合体を添加した直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの調製方法：
極性基含有オレフィン共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンを小型混練機（ＤＳＭ社製）にて溶融混練し、２０ｇ程度のサンプルを得た。添加する極性基含有オレフィン共重合体は、１ｗｔ％に設定した。なお、混練条件は、以下の通りである。
・設定温度：２００℃
・スクリュー回転数：５０ｒｐｍ
・混練時間：２分
・仕込量（１バッチ）：８〜９ｇ
・直鎖状低密度ポリエチレン：日本ポリエチレン（株）社製、銘柄ノバテック ＵＦ２３０（ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２１ｇ／ｃｍ^３）

得られた上記のサンプル１．５ｇ程度を、寸法：１５ｃｍ×１５ｃｍ、厚さ５０μｍの加熱プレス用モールド（アルミシート）に入れ、溶融プレス成形し、厚み約１００μｍの測定用フィルムを調製した。プレス成形条件は、以下の通りである。
・成形機：２連式１００ｔプレス（ダイシン機械株式会社製）
・成形温度：１８０℃
・余熱時間：５分
・脱気回数：２０回
・加圧時間：５分
・成形圧力：５０ｋｇｆ／ｃｍ^２

（ｉｉ）フィルム試験片の作製方法：
上記の調製方法によって得られた厚み約１００μｍの測定用フィルムを幅１０ｍｍ、ゲージ長５０ｍｍのＪＩＳ Ｚ１７０２号ダンベル型（ＤＵＭＢＥＬＬ社製）に打ち抜き、フィルム試験片を作製した。
（ｉｉｉ）劣化促進試験方法：
上記より得られたダンベル型のフィルム試験片をサンシャインウェザオメーター（スガ試験機株式会社製）に投入した。試験条件は、以下の通りである。
・光源：カーボン
・対象照度：２５５Ｗ／ｍ^２（３００−７００ｎｍ）
・試験槽温度：４３℃
・温湿度範囲：ブラックパネル温度６３±３℃、湿度５０±５％
・試料枠回転数：１ｒｐｍ
・試料枠直径：φ９６０ｍｍ
・照射時間：〜１５００ｈｒ
・水噴射サイクル：１０２分照射後、１８分照射及び水噴射

（ｉｖ）引張試験による力学物性評価方法：
劣化促進試験において、所定の時間紫外線照射を行ったダンベル型フィルム試験片をテンシロン（東洋精機（株）製）引張試験機を用いて、５００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引っ張ることで、引張破断伸度と引張破断強度を測定した。
引張破断伸度の単位は％、引張破断強度の単位はＭＰａで示し、照射時間０時間における各物性値を１００％とした。
尚、図２、３のプロット図では、引張破断強度も、照射時間０時間における物性値を１００％とした相対値（％）で、示した。

［実施例１］
１．Ｄｒｅｎｔ系配位子（配位子Ｉ）の合成：
無水ベンゼンスルホン酸（０．６ｇ，３．８ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン（１０ｍＬ）溶液に、ノルマルブチルリチウムヘキサン溶液（２．５Ｍ，３ｍＬ，７．６ｍｍｏｌ）を０℃でゆっくりと滴下し、室温まで温度を上昇させながら１時間撹拌した。反応液を−７８℃まで冷却し、三塩化リン（０．３３ｍＬ，３．８ｍｍｏｌ）を加え、２時間撹拌した（反応液Ｉ）。
１−ブロモ−２−イソプロピル−４−ヘキシルベンゼン（２．２ｇ，７．６ｍｍｏｌ）のジエチルエーテル（２０ｍＬ）溶液に、ノルマルブチルリチウムヘキサン溶液（２．５Ｍ，３．０ｍＬ，７．６ｍｍｏｌ）を０℃でゆっくりと滴下し、室温で３時間撹拌した。
この溶液を、先ほどの反応液Ｉに、−７８℃で滴下し、室温で一晩撹拌した。ＬＣ−ＭＳ純度５１％。水を加え、塩酸を加えて酸性にした（ＰＨ＜３）。塩化メチレン抽出し（５０ｍＬ×３）、硫酸ナトリウムにより乾燥した後、溶媒を留去した。シリカゲルカラムクロマトグラフィー（ジクロロメタン／メタノール＝７０／１）により精製し、白色の目的物を０．８ｇ得た。
^１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３，ｐｐｍ／ｄ）：８．３４（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，１Ｈ），７．７０（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，１Ｈ），７．４０（ｍ，１Ｈ），７．２９（ｄ，Ｊ＝４．４Ｈｚ，２Ｈ），７．０４（ｍ，３Ｈ），６．８５（ｄｄ，Ｊ＝７．６，１４．８Ｈｚ，２Ｈ），２．９７（ｍ，２Ｈ），２．６０（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），１．５４（ｍ，４Ｈ），１．２５（ｓ，１２Ｈ），１．２−１．０（ｍ，１２Ｈ），０．８２（ｂｒ，６Ｈ）．３１ＰＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３，ｐｐｍ／ｄ）：−９．９．

２．錯体の形成：
充分に窒素置換した５０ｍＬフラスコに、２００μｍｏｌのパラジウムビスジベンジリデンアセトンとリンスルホン酸配位子（Ｉ）をそれぞれ秤量し、脱水トルエン（２０ｍＬ）を加えた後、これを超音波振動機にて１０分間処理することで、１０μｍｏｌ／ｍｌの均一な触媒溶液（Ｉ）を調製した。

３．重合：
エチレンと４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（４ＡＰ）との共重合：
内容積２．４リットルの攪拌翼付きオートクレーブに、乾燥トルエン（０．８リットル）と、４−メトキシフェノールを１ｇ、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンの酢酸エチル溶液（３７ｗｔ％）を１００ｍｌ仕込んだ。
攪拌しながらオートクレーブを１００℃に昇温し、窒素を１．０ＭＰａまで供給した後、エチレンをオートクレーブに供給し、圧力が２．０ＭＰａになるように調整した。調整終了後、上記で形成させた遷移金属錯体溶液（Ｉ）を１７ｍｌ（１７０μｍｏｌ）窒素で圧入して、共重合を開始させた。１８０分間重合させた後、冷却、脱圧して反応を停止した。
反応溶液は、１リットルのアセトンに投入してポリマーを析出させた後、濾過により得られた固形の極性基含有オレフィン共重合体をアセトンで洗浄後、６０℃で３時間減圧乾燥後、最終的に極性基含有オレフィン共重合体を２８．７ｇ回収した。
得られた共重合体の分子量（Ｍｗ）は、７７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．２７、Ｔｍは、１２６．７であった。

［実施例２］
１．ＳＨＯＰ系配位子（配位子ＩＩ）の合成：
ＷＯ２０１０／０５０２５６号パンフレットに記載（合成例４）の方法に従い、下記の化学式で示される配位子ＩＩ（リガンドＢ−２７ＤＭ）を得た。

２．錯体の形成：
充分に窒素置換した５０ｍｌのナス型フラスコに、上記の配位子ＩＩ（Ｂ−２７ＤＭ）を１１２ｍｇ（２００μｍｏｌ）秤り取った。
次に、ビス−１、５−シクロオクタジエンニッケル（０）（以下Ｎｉ（ＣＯＤ）_２と称する）を５０ｍｌナス型フラスコに５６ｍｇ（２００μｍｏｌ）秤り取り、２０ｍｌの乾燥トルエンに溶解させ、１０ｍｍｏｌ／ｌのＮｉ（ＣＯＤ）_２トルエン溶液を調製した。
ここで得られたＮｉ（ＣＯＤ）_２トルエン溶液全量（２０ｍｌ）を、Ｂ−２７ＤＭの入ったナス型フラスコに加え、４０℃の湯浴で３０分攪拌することで、Ｂ−２７ＤＭとＮｉ（ＣＯＤ）_２の反応生成物の１０ｍｍｏｌ／ｌ溶液を、２０ｍｌ得た。

３．重合：
エチレンと４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（４ＡＰ）との共重合：
内容積２．４リットルの誘導撹拌機付ステンレス製オートクレーブ内を精製窒素で置換し、極性含有モノマー濃度が０．０２ｍｏｌ／Ｌとなるように、精製トルエン（１．０Ｌ）、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（４ＡＰ）の酢酸エチル溶液（３７ｗｔ％）を１２．５ｍｌ（４ＰＡとして２０ｍｍｏｌ）を精製窒素雰囲気下にオートクレーブ内に導入した。
オートクレーブの温度を９０℃とした後、０．１ｍｏｌ／ｌに希釈したトリノルマルオクチルアルミニウムのトルエン溶液を１ｍｌ加えた。
その後、窒素を０．３ＭＰａまで導入し、さらにエチレンを２．８ＭＰａまで導入した。
温度と圧力が安定した後、先に調製した錯体溶液２ｍｌ（２０μｍｏｌ）を窒素で圧入することで反応を開始した。反応中は、温度を９０℃に保ち、圧力が保持されるように連続的にエチレンを供給して３０分間重合を行った。
重合終了後、エチレンをパージ、オートクレーブを室温まで冷却し、得られた極性基含有オレフィン共重合体は、アセトン（１Ｌ）を用いて析出させ、析出した共重合体を濾過した。
濾過により得られた固形の極性基含有オレフィン共重合体をアセトンで洗浄後、６０℃で３時間減圧乾燥後、最終的に極性基含有オレフィン共重合体を５４ｇ回収した。
共重合体の分子量（Ｍｗ）は、９７０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２．０、Ｔｍは、１１９．１であった。

［比較例１］
エチレンと４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンを、高圧ラジカル重合にて、重合した極性基含有オレフィン共重合体［日本ポリエチレン（株）社製、ＫＯＫＡＮＯＸ ＸＪ１００Ｈ（ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９３２ｇ／ｃｍ^３）］を比較例１とした。

［比較例２］
極性基含有オレフィン共重合体を添加しない直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリエチレン（株）社製、銘柄ノバテック ＵＦ２３０（ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２１ｇ／ｃｍ^３）］単体を、比較例２とした。

各実施例、比較例において、得られた極性基含有オレフィン共重合体の分析データを表１に示す。耐候性評価結果を表２に示し、そのうち、引張破断伸度の比較を図２に、引張破断強度の比較を図３に示す。

［実施例と比較例の評価結果の考察］
表１、表２と図２、３から、実施例１、２において、サンシャインウェザオメーターで１５００時間紫外線照射を行った後の引張破断伸度は、照射前のそれと比較して、大きな低下は、見られない。引張破断強度においても、同様である。
一方、比較例１においては、照射時間６００時間以降で、引張破断伸度及び引張破断強度に大きな低下がみられる。
また、比較例２においては、引張破断伸度は、照射時間５００時間を境に大きく低下する。引張破断強度は、照射開始とともに低下する。
一般的に、このような耐候性を発現するのは、極性基含有モノマーである４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンが劣化に伴って発生するラジカルを捕捉するためと、考えられている。ほぼ同程度の極性基モノマー含有量である実施例１、２と比較例１を、耐候性の観点から、対比した際、分岐状構造を有する比較例１よりも、直鎖状構造を有する実施例１、２の方が優れた耐候性を示すことが、明らかになった。
以上の各実施例の良好な結果、及び各比較例との対比により、本発明の有意性と合理性及び従来技術に対する卓越性が明確にされている。

本発明の極性基含有オレフィン共重合体は、特定の遷移金属触媒を用いることにより、製造可能となった新規な共重合体であって、簡易で効率の良い重合法で製造され、諸物性に優れた、特定の分子構造を有する極性基含有オレフィン共重合体であり、そのため、高い光安定性と光安定化持続性を有し、工業的に有用な成形品の製造を可能にする。そして、本発明の極性基含有オレフィン共重合体を光安定化剤として、用いると、極性基含有オレフィン共重合体とオレフィン系樹脂の混合したオレフィン系樹脂組成物は、優れた光安定性を有し、さまざまな用途、例えば、押出成形品や射出成形品などに成形され、特に、長期間屋外で用いられる農業用フィルム等の広範囲な用途に、好適に使用可能であり、工業的に極めて有用である。

Claims (13)

1. エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、下記一般式（１）で表されるヒンダードアミン基を有する極性基含有ビニルモノマーとを共重合して得られる極性基含有オレフィン共重合体であって、
   該極性基含有オレフィン共重合体は、ランダム共重合体であり、かつ分子構造が直鎖状であることを特徴とする極性基含有オレフィン共重合体。
   

   

   ［式（１）中、Ｒ ^１ およびＲ ^２ は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ ^３ は、水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表す。］
2. ＧＰＣによって求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｑ値：Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３．５であることを特徴とする請求項１に記載の極性基含有オレフィン共重合体。
3. ＤＳＣにより測定される吸収曲線の最大ピーク位置の温度で表される融点が５０〜１４０℃であることを特徴とする請求項１又は２に記載の極性基含有オレフィン共重合体。
4. エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンと、ヒンダードアミン基を有する極性基含有ビニルモノマーとを、キレート性配位子を有する周期表第７〜１１族金属の遷移金属触媒の存在下に、共重合することを特徴とする極性基含有オレフィン共重合体の製造方法。
5. 前記遷移金属触媒の遷移金属は、白金原子、コバルト原子、ニッケル原子、又はパラジウム原子であることを特徴とする請求項４に記載の極性基含有オレフィン共重合体の製造方法。
6. 前記遷移金属触媒は、パラジウム又はニッケル金属に、トリアリールホスフィン又はトリアリールアルシン化合物が配位した遷移金属触媒であることを特徴とする請求項４又は５に記載の極性基含有オレフィン共重合体の製造方法。
7. 前記ヒンダードアミン基を有する極性基含有ビニルモノマーは、下記一般式（１）で表されるビニルモノマーであることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の極性基含有オレフィン共重合体の製造方法。
   

   

   ［式（１）中、Ｒ ^１ およびＲ ^２ は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ ^３ は、水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表す。］
   
8. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の極性基含有オレフィン共重合体からなる光安定化剤。
9. 他のオレフィン系樹脂１００重量部に対して、請求項１〜３のいずれか１項に記載の極性基含有オレフィン共重合体０．０１〜２０重量部を含むことを特徴とするオレフィン系樹脂組成物。
10. 前記他のオレフィン系樹脂は、エチレン単独重合体、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体またはエチレン−酢酸ビニル共重合体の少なくとも一種であることを特徴とする請求項９に記載のオレフィン系樹脂組成物。
11. 請求項９又１０に記載のオレフィン系樹脂組成物を押出成形してなることを特徴とする押出成形品。
12. 請求項９又は１０に記載のオレフィン系樹脂組成物を射出成形してなることを特徴とする射出成形品。
13. 請求項９又は１０に記載のオレフィン系樹脂組成物からなることを特徴とする農業用フィルム。

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