WO2016143870A1 - ニトリルオキシド化合物 - Google Patents

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WO2016143870A1
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polymer
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hydrogen atom
carbon atoms
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將 神原
剛 野口
十志和 高田
洋光 曽川
峻輔 文字山
豊和 筒場
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ダイキン工業株式会社
国立大学法人東京工業大学
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Definitions

  • the present invention relates to a nitrile oxide compound and a polymer having a nitrile oxide group.
  • a compound having a nitrile oxide group is known to be useful as a reactive agent in various applications because it easily causes a click reaction ([2 + 3] cycloaddition reaction) with unsaturated bonds in other compounds. .
  • Patent Document 1 As a known nitrile oxide compound, an aromatic nitrile oxide compound is described in Patent Document 1 as a low molecular compound, and an aliphatic nitrile oxide compound is described in Patent Document 2.
  • Patent Document 3 describes an acrylate-based or styrene-based polymer having a nitrile oxide group.
  • polymer materials are important compounds used in a wide range of applications.
  • fluorine-containing polymer materials are widely used as electronic members and semiconductor manufacturing process equipment members.
  • a crosslinking agent or curing agent
  • JP 2010-37289 A International Publication No. 2014/136852 JP 2013-112741 A
  • unreacted cross-linking agent may be included in the polymer material as an impurity.
  • the conventional cross-linking agent has a low molecular weight, and when a polymer material containing such impurities is used as a member of a semiconductor manufacturing process apparatus, it may cause outgassing and cause problems such as process errors.
  • an object of the present invention is to provide a polymer material having a low content of low molecular weight impurities when cured.
  • the present inventors have found that the above problems can be solved by using a self-crosslinking polymer that can be crosslinked by itself without using a crosslinking agent.
  • the present inventors paid attention to a nitrile oxide compound that easily undergoes a click reaction, studied a polymer having a nitrile oxide group, and introduced a plurality of nitrile oxide groups in the molecule of the polymer. It was found that a polymer capable of undergoing an intermolecular cross-linking reaction without requiring an agent and being cured can be obtained.
  • a polymer having a plurality of nitrile oxide groups in the molecule as described above can be used in place of a conventional crosslinking agent.
  • the polymer having a nitrile oxide group known conventionally is only a polymer having one nitrile oxide group at the terminal of an acrylate or styrene skeleton as described in Patent Document 3, Since the polymer has only one nitrile oxide group, it cannot crosslink between molecules.
  • the present inventors also examined a method for producing a polymer having a plurality of nitrile oxide groups.
  • a method for producing a polymer having a plurality of nitrile oxide groups we focused on the method of synthesizing a polymer using a monomer having a nitrile oxide group, and as such a monomer, a nitrile oxide monomer having two nucleophilic groups at the molecular end and condensation polymerization or addition condensation property. It has been found that the above polymer can be favorably obtained by reacting with a monomer. Moreover, it discovered that said polymer could be favorably obtained also by superposing
  • the present inventors have synthesized the polymer described in Patent Document 3 by polymerizing an acrylate-based or styrene-based main chain and then using a compound having a nitrile oxide group as a terminator. It has been found that the terminal functionalization reaction described in Patent Document 3 has low efficiency. Further, in such a method, it is not possible to introduce a nitrile oxide group, for example, at the center other than the end of the molecular main chain of the polymer, and it is also possible to introduce a nitrile oxide group at both ends of the molecular main chain. Have difficulty.
  • a nitrile oxide group can be efficiently introduced into a polymer by using a nitrile oxide compound having a nucleophilic group as a polymerization initiator. Further, it has been found that by using this method, a nitrile oxide group can be introduced into the center of the molecular main chain of the polymer, and further, a nitrile oxide group can be introduced into both ends.
  • R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group
  • R 2 is —R 4 —R 5
  • R 3 is —R 4 —R 5 or —R 4 —R 6
  • R 4 is a divalent organic group
  • Each R 5 is independently OH, SH, COOH or NHR 9
  • R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms
  • R 6 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 23 is, -R 24 -R 25 -R 26 - is it;
  • R 24 is a single bond, alkylene having 1 to 6 carbon atoms, —CO—, —CO—O—, or —CO—NR— (R is a hydrogen atom or an alkyl group);
  • R 25 is a linker having 1 to 20 atoms in the main chain;
  • R 26 is a single bond, alkylene having 1 to 6 carbons or —CR 27 R 28 —;
  • R 27 and R 28 are each independently a hydrogen atom, an alkyl having 1 to 6 carbon atoms or an aryl having 5 to 10 carbon atoms; the compound according to the above [7], [9] R 24 is —CO— or —CO—O—;
  • R 25 is a linker having 1 to 20 atoms in the main chain;
  • R 26 is —CR 27 R 28 —;
  • R 27 is aryl having 5 to 10 carbons;
  • R 28 is a hydrogen
  • a copolymer comprising one or more monomer units represented by: and one or more condensation-polymerizable or addition-polymerizable monomer units; [11] Formula (Ia ′): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 and R 3 are each independently —R 4 —R 5 ; R 4 is a divalent organic group; Each R 5 is independently OH, SH, COOH or NHR 9 ; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • a method comprising: [16] A composition comprising one or more polymers according to the above [10] or [12] used for applying to a material containing a group reactive with a nitrile oxide group; [17] The composition according to [16] above, which is a crosslinking agent; [18] A polymer containing one or more ring-opening polymerizable monomer units, wherein one end of the main chain has the formula (Ib): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 ′ is —R 4 —R 5 ′ —; R 3 is —R 4 —R 6 ; R 4 is a divalent organic group; R 5 ′ is —O—, —S—, —CO—O— or —NR 9 —; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; R 6 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • a polymer having a group represented by: [19] A polymer containing one or more polymerizable monomer units, wherein one end of the main chain has the formula (Ib): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 ′ is —R 4 —R 5 ′ —; R 3 is —R 4 —R 6 ; R 4 is a divalent organic group; R 5 ′ is —O—, —S—, —CO—O— or —NR 9 —; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; R 6 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • a polymer having a nitrile oxide group at the other end [20] A polymer comprising one or more ring-opening polymerizable monomer units, wherein in the molecular main chain, formula (Ic): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 ′ and R 3 ′ are each independently —R 4 —R 5 ′ —; R 4 is a divalent organic group; R 5 ′ is —O—, —S—, —CO—O— or —NR 9 —; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; Here, R 2 ′ and R 3 ′ are directly bonded to the ring-opening polymerizable monomer unit.
  • a polymer compound having a plurality of nitrile oxide groups is provided. Since such a polymer compound has a plurality of nitrile oxide groups, it itself acts as a crosslinking agent and can be self-crosslinked and cured without using a conventional low molecular crosslinking agent. Further, the polymer compound of the present invention can be used as a crosslinking agent instead of a conventional low molecular crosslinking agent. Since the polymer compound of the present invention has a large molecular weight, it is unlikely to be an outgas or spill component, and even when used as a member of a semiconductor manufacturing process apparatus, it is difficult to cause a process error. According to the present invention, the nitrile oxide group can be introduced at any position of one end, both ends, or the central portion of the main chain of the polymer compound.
  • the “hydrocarbon group” means a group containing carbon and hydrogen (however, the hydrogen atom may be partially or wholly substituted by the following substituents). ).
  • the “hydrocarbon group” is not particularly limited, but may be a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms which may be substituted by one or more substituents, such as aliphatic hydrocarbons. Group, aromatic hydrocarbon group and the like. Such a hydrocarbon group may have one or more N, O, S, etc. at its terminal or molecular chain.
  • the “aliphatic hydrocarbon group” may be linear, branched or cyclic, and may be either saturated or unsaturated. It may contain one or more ring structures.
  • the “aliphatic hydrocarbon group” is not particularly limited, and examples thereof include an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, a cycloalkyl group, and a cycloalkenyl group.
  • the “aliphatic hydrocarbon group” may be substituted with one or more substituents.
  • the “alkyl group” may be linear or branched, and has, for example, 1 to 20 carbon atoms, preferably 1 to 12 carbon atoms. An alkyl group having 1 to 6 is preferable.
  • the “alkyl group” is not particularly limited, but is methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, n-pentyl group.
  • the “alkenyl group” may be linear or branched, and has, for example, 2 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 12 carbon atoms. Preferred is an alkenyl group of 2 to 6.
  • the “alkenyl group” is not particularly limited, and examples thereof include those in which at least one carbon-carbon single bond of the alkyl group is replaced with a carbon-carbon double bond, specifically, a vinyl group.
  • alkynyl group may be linear or branched, and has, for example, 2 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 12 carbon atoms. A 2 to 6 alkynyl group is preferred.
  • the “alkynyl group” is not particularly limited.
  • At least one carbon-carbon single bond in the alkyl group is replaced with a carbon-carbon triple bond, specifically, an ethynyl group, 1-propynyl group, 2-propynyl group, 1-butynyl group, 2-butynyl group, 3-butynyl group, 1-methyl-2-propynyl group, 1-pentynyl group, 1-ethyl-2-propynyl group, 1- Examples include a hexynyl group and a 2-hexynyl group.
  • the “alkynyl group” may be substituted with one or more substituents.
  • the “cycloalkyl group” is a cyclic alkyl group having 3 to 20 carbon atoms, preferably 5 to 12 carbon atoms.
  • the “cycloalkyl group” is not particularly limited, and examples thereof include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, and a cyclooctyl group.
  • the “cycloalkyl group” may be substituted with one or more substituents.
  • the “cycloalkenyl group” is a cyclic alkenyl group having 3 to 20 carbon atoms, preferably 5 to 12 carbon atoms.
  • the “cycloalkenyl group” is not particularly limited, and examples thereof include a cyclopropenyl group, a cyclobutenyl group, a cyclopentenyl group, a cyclohexenyl group, a cycloheptenyl group, and a cyclooctenyl group.
  • the “cycloalkenyl group” may be substituted with one or more substituents.
  • aromatic hydrocarbon group (hereinafter also referred to as aryl group)” may be monocyclic, polycyclic, for example, bicyclic or tricyclic. It may also be an aromatic heterocyclic group (hereinafter also referred to as a heteroaryl group).
  • the “aromatic hydrocarbon group” is not particularly limited, but an aryl group having 3 to 20 carbon atoms, such as a phenyl group, a naphthyl group, a heteroaryl group having 3 to 20 carbon atoms, such as a furyl group, A thienyl group, a pyridyl group, an indolyl group, a quinolyl group, an isoquinolyl group, an imidazolyl group, and the like can be given.
  • the “aromatic hydrocarbon group” may be substituted with one or more substituents.
  • alkylene group means a divalent group obtained by removing one hydrogen atom on a carbon atom of the alkyl group.
  • the “(poly) alkyl ether group” means a group in which an etheric oxygen atom is inserted into one or more carbon-carbon bonds of the alkyl group.
  • Preferred (poly) alkyl ether groups have the following formula: R— (O (CH 2 ) n ) m — (R is a C 1-16 alkyl group, m is an integer from 1 to 300, and n is an integer from 1 to 6 at each occurrence. ) It is group represented by these.
  • Another preferred (poly) alkyl ether group has the formula: R- (OC 4 H 8 ) a- (OC 3 H 6 ) b- (OC 2 H 4 ) c- (OCH 2 ) d- (Where: R represents a C 1-16 alkyl group; a, b, c and d are each independently an integer of 0 or more and 200 or less, the sum of a, b, c and d is at least 1, and a, b, c or d is attached.
  • R represents a C 1-16 alkyl group; a, b, c and d are each independently an integer of 0 or more and 200 or less, the sum of a, b, c and d is at least 1, and a, b, c or d is attached.
  • the order of presence of each repeating unit in parentheses is arbitrary in the formula. ) It is group represented by these.
  • hydrocarbon group alkyl group, alkenyl group, alkynyl group, cycloalkyl group, cycloalkenyl group, aromatic hydrocarbon group and alkylene group may be substituted.
  • this substituent is not particularly limited, for example, oxygen atom; halogen atom (fluorine, chlorine, bromine, iodine); hydroxyl group; unsubstituted, monosubstituted or disubstituted amino group; nitro group; azide group; one or by more halogen atoms which may be substituted, C 1-16 alkyl, C 2-16 alkenyl, C 2-16 alkynyl, C 3-16 cycloalkyl group, C 3- 16 cycloalkenyl group, C 6-16 heterocycloalkyl group, C 6-16 heterocycloalkenyl group, C 6-16 aryl group, C 6-16 heteroaryl group, C 1-16 alkoxy group, C 6-16 aryl oxy, C 1-16 alkylthio or C 1-20 (poly) alkyl ether group; -O-C (O) -OR a, -O-C (O) -NR a , -C (O) -R a
  • the above-mentioned “monosubstituted amino group” is not particularly limited, but includes a C 1-16 alkyl group, a C 2-16 alkenyl group, a C 2-16 alkynyl group, a C 3-16 cycloalkyl group, C 1 independently selected from the group consisting of a 3-16 cycloalkenyl group, a C 6-16 heterocycloalkyl group, a C 6-16 heterocycloalkenyl group, a C 6-16 aryl group and a C 6-16 heteroaryl group Means an amino group substituted by one substituent.
  • the “monosubstituted amino group” is not particularly limited, and examples thereof include methylamino, ethylamino, phenylamino and the like.
  • the “disubstituted amino group” is not particularly limited, but is a C 1-16 alkyl group, a C 2-16 alkenyl group, a C 2-16 alkynyl group, a C 3-16 cycloalkyl group, a C 3- Two independently selected from the group consisting of 16 cycloalkenyl groups, C 6-16 heterocycloalkyl groups, C 6-16 heterocycloalkenyl groups, C 6-16 aryl groups and C 6-16 heteroaryl groups An amino group substituted by a substituent is meant.
  • the “disubstituted amino group” is not particularly limited, and examples thereof include dimethylamino, diethylamino, diphenylamino and the like.
  • the “C 1-16 alkoxy group” is not particularly limited. For example, methoxy group, ethoxy group, n-propoxy group, isopropoxy group, n-butoxy group, isobutoxy group, sec-butoxy group Tert-butoxy group, n-pentyloxy group, isopentyloxy group, neopentyloxy group, tert-pentyloxy group, 1-ethylpropoxy group, n-hexyloxy group, isohexyloxy group, neohexyloxy group, And 2-ethylbutoxy group.
  • the “C 6-16 aryloxy” is not particularly limited, and examples thereof include phenoxy and naphthyloxy.
  • C 1-16 alkylthio is not particularly limited, and examples thereof include methylthio, ethylthio, propylthio, isopropylthio, butylthio, sec-butylthio, tert-butylthio and the like.
  • halogen or halogen atom
  • halogen means a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom, or the like.
  • the “perfluoroalkyl group” means a group in which all the hydrogen atoms of the alkyl group are substituted with fluorine atoms, and —C m F 2m + 1 (where m Represents an integer, specifically 1 to 16, for example, an integer of 1 to 12 or 1 to 6.
  • the “perfluoroalkyl group” may be linear or branched, but is preferably linear.
  • the present invention relates to formula (I): The compound represented by these is provided.
  • R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group, preferably a hydrocarbon group.
  • the hydrocarbon group for R 1 is an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms, an aryl group having 3 to 20 carbon atoms, or a (poly) alkyl ether group.
  • These groups may have one or more substituents, and the substituent is not particularly limited, but is preferably a halogen atom (for example, fluorine, chlorine, bromine, iodine), carbon number Examples thereof include an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 14 carbon atoms, an aryl group having 3 to 14 carbon atoms, and a (poly) alkyl ether group having 1 to 10 carbon atoms.
  • R 1 is R 1 ′ —Z—.
  • R 1 ′ is a hydrocarbon group.
  • R 1 ′ is an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms or a (poly) alkyl ether which may be substituted with fluorine. When substituted by fluorine, these alkyl groups or (poly) alkyl ether groups are preferably perfluoroalkyl groups, perfluoro (poly) alkyl ether groups, perfluoroalkyl- (CH 2 ) n- , or perfluoroalkyl groups. It may be fluoro (poly) alkyl ether — (CH 2 ) n —.
  • R 1 ′ is H (CH 2 ) n , F (CF 2 ) m , CF (F (CF 2 ) m ) 2 —, H (CF 2 ) m —, F (CF 2 ) m — (OCF (CF 3 ) CF 2 ) p —OCF (CF 3 ) — or (F (CF 2 ) m ) 2 —C (CH 3 ) —CF 2 — (wherein n is 1-6) And m is an integer from 1 to 8, and p is an integer from 0 to 4.
  • Z is a single bond or — (CH 2 ) 1 O— (l is an integer of 0 to 6).
  • R 2 is —R 4 —R 5 .
  • R 3 is —R 4 —R 5 or —R 4 —R 6 .
  • R 4 is a divalent organic group.
  • R 4 is preferably —R 11 —R 12 —.
  • R 11 is cycloalkylene having 3 to 10 carbons, arylene having 3 to 10 carbons, or —CR 7 R 8 —.
  • R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group or a propyl group.
  • the —CR 7 R 8 — carbon atom is preferably as large as possible. That is, preferably, at least one of R 7 and R 8 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. When one of R 7 and R 8 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, the carbon atom of —CR 7 R 8 — is a tertiary carbon (provided that R 12 is a single bond and R 6 When is a hydrogen atom, it becomes a secondary carbon), and the stability of the nitrile oxide group is improved.
  • R 7 and R 8 are alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms
  • the carbon atom of —CR 7 R 8 — is a quaternary carbon (provided that R 12 is a single bond
  • R 6 is a hydrogen atom, it becomes a tertiary carbon
  • the stability of the nitrile oxide group is further improved.
  • R 11 is preferably arylene having 3 to 10 carbon atoms or —CR 7 R 8 — (wherein R 7 and R 8 are alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms), more preferably Arylene having 3 to 10 carbon atoms, such as phenylene.
  • R 12 is a single bond or a linker having 1 to 10 atoms in the main chain.
  • the linker having 1 to 10 atoms in the main chain is not particularly limited.
  • an alkylene group, a cycloalkylene group, a heterocycloalkylene group, an arylene group, a heteroarylene group, or a divalent (poly) alkyl ether group Alternatively, a combination of these groups, preferably an alkylene group or a divalent (poly) alkyl ether group.
  • These groups may have one or more substituents, and the substituent is not particularly limited, but is preferably a halogen atom (for example, fluorine, chlorine, bromine, iodine), carbon number Examples thereof include an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 14 carbon atoms, an aryl group having 3 to 14 carbon atoms, and a (poly) alkyl ether group having 1 to 10 carbon atoms.
  • halogen atom for example, fluorine, chlorine, bromine, iodine
  • R 4 is a phenylene group, a phenylene-alkylene group, a phenylene-oxyalkylene group, or a phenylene-polyalkylether group.
  • R 4 is more preferably a phenylene-alkylene group, a phenylene-oxyalkylene group or a phenylene-polyalkylether group.
  • the —R 4 —R 6 group can be a phenyl group.
  • R 5 is OH, SH, COOH or NHR 9 , preferably OH, SH, COOH or NH 2 and more preferably OH.
  • R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Such an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, specifically, a methyl group, an ethyl group or a propyl group, more preferably a methyl group.
  • R 9 is preferably a hydrogen atom.
  • R 6 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Such an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, specifically, a methyl group, an ethyl group or a propyl group, more preferably a methyl group.
  • R 6 is preferably a hydrogen atom.
  • Preferred compounds of the formula (I) are those in which R 1 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R 2 and R 3 are —R 4 —R 5 , and R 4 is phenylene, phenylene-alkylene, phenylene A compound which is an oxyalkylene or phenylene-polyalkylether group and R 5 is OH;
  • More preferred compounds of the formula (I) are those in which R 1 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R 2 and R 3 are —R 4 —R 5 , and R 4 is phenylene-oxyalkylene or phenylene A compound which is a polyalkylether group and R 5 is OH.
  • R 1 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 2 is —R 4 —R 5
  • R 3 is —R 4 —R 6
  • R 4 is a phenylene, phenylene-alkylene, phenylene-oxyalkylene or phenylene-polyalkylether group
  • R 5 is OH.
  • R 1 is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 2 is —R 4 —R 5 (where R 4 is phenylene-oxyalkylene or phenylene-poly
  • R 3 is —R 4 —R 6 (wherein R 4 is a phenylene, phenylene-alkylene, phenylene-oxyalkylene or phenylene-polyalkylether group)
  • R 5 Is a compound in which is OH.
  • the nitrile oxide compound represented by the formula (I) can have two groups (OH, SH, COOH or NHR 9 ) capable of condensation polymerization or addition polymerization in the molecule, it is a raw material for condensation polymerization or addition polymerization reaction. It can be used as a monomer.
  • the present invention provides a compound of formula (Ia ′): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 and R 3 are each independently —R 4 —R 5 ; R 4 is a divalent organic group; R 5 is OH, SH, COOH or NHR 9 ; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; R 6 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. ] The monomer represented by these is provided.
  • the nitrile oxide compound represented by the formula (I) has a nucleophilic group (OH, SH, COOH or NHR 9 ), and in this case, it can be used as a reaction initiator for the ring-opening polymerization reaction. it can.
  • the present invention provides a compound of formula (Id ′): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 is —R 4 —R 5 ; R 3 is —R 4 —R 5 or —R 4 —R 6 ; R 4 is a divalent organic group; R 5 is OH, SH, COOH or NHR 9 ; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; R 6 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. ]
  • the polymerization initiator represented by these is provided.
  • the present invention is directed to formula (III): The compound shown by this is provided.
  • R 21 and R 22 are a hydrogen atom or an alkyl group.
  • the alkyl group is not particularly limited, but is preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and still more preferably a methyl group.
  • R 21 and R 22 are preferably a hydrogen atom or a methyl group, and more preferably a hydrogen atom.
  • R 23 is a divalent organic group.
  • R 23 is —R 24 —R 25 —R 26 —.
  • R 24 of such a group is bonded to a carbon atom having an ethylenic double bond, and R 26 is bonded to a nitrile oxide group.
  • R 24 is a single bond, alkylene having 1 to 6 carbon atoms, —CO— or —CO—O—, —NR—CO— (where R is a hydrogen atom or an alkyl group), —O—CO—, R 25 is a linker having 1 to 20 atoms in the main chain, R 26 is a single bond, alkylene having 1 to 6 carbon atoms or —CR 27 R 28 —, R 27 and R 28 are each independently a hydrogen atom, alkyl having 1 to 6 carbon atoms or aryl having 5 to 10 carbon atoms.
  • this carbon atom is preferably a tertiary carbon, more preferably a quaternary carbon.
  • R 24 is —CO—, —CO—NR— (R is an alkyl group or a hydrogen atom), —CO—O—, —NR—CO— (R is a hydrogen atom or an alkyl group), —O—CO—.
  • R 25 is a linker having 1 to 20 atoms in the main chain
  • R 26 is —CR 27 R 28 —
  • R 27 is aryl having 5 to 10 carbons
  • R 28 is a hydrogen atom or an alkyl having 1 to 6 carbon atoms, more preferably an alkyl having 1 to 6 carbon atoms.
  • the linker having 1 to 20 atoms in the main chain represented by R 25 is not particularly limited, and examples thereof include an alkylene group, a cycloalkylene group, an arylene group, a carbonyl group, and an ester group (—COO— or —OCO—). , An amide group (—CONH 2 — or —NH 2 CO—), one group selected from the group consisting of —O— and —S—, or a combination of two or more groups.
  • These groups may be one or more substituents such as halogen atoms (eg fluorine, chlorine, bromine or iodine, preferably fluorine), alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms, cycloalkyl having 3 to 10 carbon atoms. And may be substituted with a substituent selected from the group consisting of a group and an aryl group having 3 to 10 carbon atoms.
  • substituents such as halogen atoms (eg fluorine, chlorine, bromine or iodine, preferably fluorine), alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms, cycloalkyl having 3 to 10 carbon atoms.
  • substituents eg fluorine, chlorine, bromine or iodine, preferably fluorine
  • R 25 is preferably -(CH 2 CH 2 -O) p1- (p1 represents an integer of 1 to 6), -(CHR 31 ) p2 -O- (p2 is an integer of 1 to 9, and R 31 represents a hydrogen atom or a methyl group), -(CH 2 CH 2 -O) p3 -CONH-CH 2 CH 2 -O- (p3 represents an integer of 1 to 5), -(CH 2 CH 2 ) p4 -O- (CH 2 CH 2 ) p5- (p4 represents an integer of 1 to 16, and p5 represents an integer of 1 to 16), — (CH 2 ) p6 —O—CONH— (CH 2 ) p7 — (p6 represents an integer of 1 to 8, and p7 represents an integer of 1 to 8), -(CH 2 ) p8- (p8 represents an integer of 1 to 10), -Phenyl- —O— (where R 1 is not —O— or —
  • R 25 -(CH 2 CH 2 -O) p1- (p1 represents an integer of 1 to 6), -(CHR 31 ) p2 -O- (p2 is an integer of 1 to 9, and R 31 represents a hydrogen atom or a methyl group), -(CH 2 ) p8- (p8 represents an integer of 1 to 10), or -phenyl- Is mentioned.
  • the compound represented by the formula (III) has a —CH 2 NO 2 group at the terminal, and can be converted to a —C ⁇ N + O — group by subjecting it to a dehydration reaction.
  • a polymer having a plurality of nitrile oxide groups can be obtained by polymerizing the compound represented by the formula (III) and then dehydrating the —CH 2 NO 2 group of the obtained polymer.
  • the dehydration reaction is not particularly limited, but is performed by using concentrated sulfuric acid, trifluoromethanesulfonic acid, trifluoromethanesulfonimide, or phenyl isocyanate, or another strong acid having a non-nucleophilic counter anion. be able to.
  • the dehydration reaction is performed using an isocyanate compound in the presence of a base, particularly preferably using phenyl isocyanate in the presence of triethylamine.
  • the present invention provides a compound of formula (Ia): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 ′ and R 3 ′ are each independently —R 4 —R 5 ′ — (wherein R 4 is bonded to a carbon atom having a nitrile oxide group); R 4 is a divalent organic group; Each R 5 ′ is independently —O—, —S—, —CO— or —NR 9 —; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. ]
  • a copolymer comprising one or more monomer units represented by the formula (1) and one or more condensation-polymerizable or addition-polymerizable monomer units is provided.
  • the above polymer includes, for example, a polymer represented by the following formula when it is composed of only one type of monomer unit represented by the formula (Ia) and only one type of condensation polymerizable or addition polymerizable monomer unit.
  • a polymer represented by the following formula when it is composed of only one type of monomer unit represented by the formula (Ia) and only one type of condensation polymerizable or addition polymerizable monomer unit.
  • the above copolymer is composed of one or more compounds represented by the above formula (I) (wherein R 2 and R 3 are both —R 4 —R 5 ), one or more It can be obtained by condensation polymerization or addition polymerization of the above condensation polymerizable or addition polymerizable monomers.
  • the present invention provides a compound of formula (Ia ′): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 and R 3 are each independently —R 4 —R 5 ; R 4 is a divalent organic group; R 5 is OH, SH, COOH or NHR 9 ; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • a monomer unit represented by formula (Ia) and one or more condensation-polymerizable compounds comprising polymerizing a monomer represented by formula (I) and one or more condensation-polymerizable or addition-polymerizable monomers.
  • the manufacturing method of the copolymer containing an addition polymerizable monomer unit is also provided.
  • the monomer unit represented by the above formula (Ia) corresponds to the monomer represented by the formula (I).
  • R 1 has the same meaning as R 1 described in formula (I), and is a hydrogen atom or a hydrocarbon group.
  • R 2 ′ and R 3 ′ correspond to R 2 and R 3 in formula (I), respectively, and are the residues of R 2 and R 3 after condensation polymerization or addition polymerization reaction.
  • R 2 ′ and R 3 ′ are each independently —R 4 —R 5 ′ —.
  • R 5 ′ corresponds to R 5 in formula (I) and is a divalent group in which a leaving group is eliminated from R 5 .
  • each R 5 ′ is independently —O—, —S—, —CO— or —NR 9 —.
  • R 9 has the same meaning as R 9 described in formula (I), and is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the structure of one or more condensation-polymerizable or addition-polymerizable monomer units in the copolymer is not particularly limited, and may be a residue of various condensation-polymerizable or addition-polymerizable monomers.
  • R 5 groups and condensation polymerization may group (e.g., depending on the type of R 5, -COCl, -COBr, -COF , —OH, —F, —Cl, —Br, —I, —COOH, —NH 2 , carboxylic acid anhydride, etc.).
  • Hal-CO-R 41 -CO-Hal (In the formula: Hal is a halogen atom, preferably chlorine, bromine, fluorine, particularly preferably chlorine; R 41 is an alkyl group or an aryl group); Fluoroarenes (eg, hexafluorobenzene, bis (4-fluorophenyl) ketone), Chloroarenes (eg, dichlorobenzene, bis (4-chlorophenyl) ketone), Aliphatic chlorides (eg, dichloromethane, 1,2-dichloroethane, difunctional benzyl chloride), Aliphatic bromides (eg, dibromomethane, difunctional benzyl bromide, ⁇ , ⁇ -oligomethylene dibromide), Aliphatic iodides (eg diiodomethane), Aromatic tetraacid anhydride, Aroma
  • One or more addition-polymerizable monomers used in the production of the above copolymer are groups to which an R 5 group can be added (for example, an epoxy group, —C ⁇ O, —C ⁇ C—, —C ⁇ ).
  • R 5 group for example, an epoxy group, —C ⁇ O, —C ⁇ C—, —C ⁇ ).
  • N, —N ⁇ C ⁇ O, —N ⁇ C ⁇ S, carbodiimide, ketene, keteneimine, etc. are not particularly limited.
  • additional condensation polymerizable or addition polymerizable monomers may be used in the preparation of the above-described copolymer.
  • This further condensation-polymerizable or addition-polymerizable monomer does not cause a direct condensation reaction with the compound represented by the above formula (I) and contains two or more groups capable of undergoing condensation polymerization or addition polymerization with the above R 5 group. It may be capable of undergoing a condensation reaction or an addition reaction.
  • a compound having two or more of the same groups as R 5 in the compound represented by the above formula (I) but not included in the range of the formula (I) can be mentioned.
  • Examples of such further condensation polymerizable monomers include the formula: (Wherein, R 1, R 2 and R 3 are as defined the R 1, R 2 and R 3 of Formula (I), R 51 is an alkyl group or an aryl group) Is mentioned.
  • the polymer may be obtained by a carbon monoxide insertion reaction.
  • a —CO— group is present between the monomer unit represented by the formula (Ia) and the condensation polymerizable or addition polymerizable monomer unit.
  • the above polymer comprises, for example, only one monomer unit represented by the formula (Ia) and only one condensation polymerizable monomer unit or addition polymer, the polymer represented by the following formula is included.
  • the polymer represented by the following formula is included.
  • R 1 , R 2 ′ and R 3 ′ have the same meaning as in the above formula (Ia)
  • Mon is a condensation polymerizable monomer unit or addition polymerizable
  • n is an arbitrary integer.
  • the polymerizable monomer unit has the formula (Ia ′): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 ′ and R 3 ′ are each independently —R 4 — or —R 4 —R 5 ′ — (wherein R 4 is bonded to a carbon atom having a nitrile oxide group); R 4 is a divalent organic group; Each R 5 ′ is independently —O—, —S—, —CO— or —NR 9 —; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. ]
  • the monomer unit represented by these may be sufficient.
  • the monomer unit represented by the formula (Ia ′) and the monomer unit represented by the formula (Ia) may be derived from the same monomer represented by the formula (I).
  • the polymer may include a polymer represented by the following formula. [Wherein R 1 , R 2 ′ , R 3 ′ and R 4 have the same meaning as the above formula (Ia), n is an arbitrary integer. ]
  • the above polymer can be obtained by reacting the monomer represented by the formula (I) and optionally a condensation polymerizable monomer with carbon monoxide in the presence of a transition metal catalyst such as Pd.
  • a reaction can be represented by the following scheme and is known as a carbon monoxide insertion reaction.
  • the present invention is directed to formula (IIIa): [Where: R 21 is a hydrogen atom or an alkyl group; R 22 is a hydrogen atom or an alkyl group; R 23 is a divalent organic group. ]
  • a homopolymer or copolymer comprising one or more monomer units represented by the formula:
  • the polymer can be obtained by polymerizing one or more compounds represented by the above formula (III). Accordingly, the present invention provides a compound of formula (III): [Where: R 21 is a hydrogen atom or an alkyl group; R 22 is a hydrogen atom or an alkyl group; R 23 is a divalent organic group. ] There is also provided a method for producing a polymer containing one or more monomer units represented by the above formula (IIIa), which comprises polymerizing a monomer represented by formula (III).
  • one or more compounds represented by the above formula (III) can be polymerized with one or more polymerizable monomers.
  • a copolymer containing one or more monomer units represented by the formula (IIIa) and one or more polymerizable monomer units is obtained.
  • the monomer unit represented by the above formula (IIIa) corresponds to the monomer represented by the formula (III).
  • R 21 has the same meaning as R 21 described in formula (III), and is a hydrogen atom or an alkyl group.
  • R 22 has the same meaning as R 22 described in the formula (III), and is a hydrogen atom or an alkyl group.
  • R 23 has the same meaning as R 23 described in the formula (III), and is a divalent organic group.
  • the present invention also provides a compound of formula (IIa): [Where: R 21 is a hydrogen atom or an alkyl group; R 22 is a hydrogen atom or an alkyl group; R 23 is a divalent organic group. ]
  • a homopolymer or copolymer comprising one or more monomer units represented by the formula:
  • the present invention also provides a copolymer comprising one or more monomer units represented by the formula (IIa) and one or more polymerizable monomer units.
  • the polymer containing the monomer unit represented by the above formula (IIa) dehydrates the CH 2 NO 2 group in the corresponding polymer containing the monomer unit represented by the above formula (IIIa), and CN + O ⁇ It can be produced by converting to a group.
  • the structure of one or more polymerizable monomer units in the copolymer is not particularly limited, but may be a residue of various polymerizable monomers.
  • One or more polymerizable monomers used in the production of the above-mentioned copolymer are not particularly limited, and for example, a radical polymerizable monomer, an anion polymerizable monomer, a cationic polymerizable monomer, or a coordination polymerizable monomer is used. Can do.
  • a preferred polymerizable monomer is a radical polymerizable monomer.
  • the present invention relates to formula (Xa) or formula (Xb): [Where: R 21 is a hydrogen atom or an alkyl group; R 22 is a hydrogen atom or an alkyl group; R 23 is a divalent organic group. ]
  • the polymer which consists of a monomer unit represented by these is provided.
  • the polymer represented by the formula (Xa) or the formula (Xb) is represented by the formula (III): [Where: R 21 is a hydrogen atom or an alkyl group; R 22 is a hydrogen atom or an alkyl group; R 23 is a divalent organic group. ]
  • the present invention relates to a polymer containing one or more ring-opening polymerizable monomer units, wherein one end of the main chain is represented by the formula (Ib): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 ′ is —R 4 —R 5 ′ — (wherein R 4 is bonded to a carbon atom having a nitrile oxide group); R 3 is —R 4 —R 6 ; R 4 is a divalent organic group; R 5 ′ is —O—, —S—, —CO—O— or —NR 9 —; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; R 6 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. ]
  • the polymer which has group represented by these is provided.
  • said polymer consists of only 1 type of polymerizable monomer unit, for example, it can represent with a following formula.
  • R 1 , R 2 ′ and R 3 have the same meaning as in the above formula (Ib), Mon is a polymerizable monomer unit; n is an arbitrary integer.
  • the copolymer includes one or more compounds represented by the above formula (I) (wherein R 2 is —R 4 —R 5 and R 3 is —R 4 —R 6 ). ) And one or more ring-opening polymerizable monomers.
  • the present invention provides a compound of formula (Ib ′): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 is —R 4 —R 5 ; R 3 is —R 4 —R 6 ; R 4 is a divalent organic group; R 5 is OH, —SH, —COOH or —NHR 9 ; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; R 6 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • a polymer comprising one or more ring-opening polymerizable monomer units comprising polymerizing one or more ring-opening polymerizable monomers using a compound represented by:
  • a method for producing a polymer containing one group represented by the formula (Ib) at one end of the main chain is also provided.
  • the present invention is a polymer containing one or more ring-opening polymerizable monomer units, and the above formula (Ib): And a polymer having a nitrile oxide group at the other end.
  • R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group
  • R 2 ′ is —R 4 —R 5 ′ — (wherein R 4 is bonded to a carbon atom having a nitrile oxide group);
  • R 3 is —R 4 —R 6 ;
  • R 4 is a divalent organic group;
  • R 5 ′ is —O—, —S—, —CO—O— or —NR 9 —;
  • R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms;
  • R 6 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms;
  • Mon is a ring-opening polymerizable monomer unit;
  • n is an arbitrary integer;
  • Q is a divalent organic group.
  • the above polymer includes a compound represented by the above formula (I) (wherein R 2 is —R 4 —R 5 and R 3 is —R 4 —R 6 ), one or more thereof.
  • -Q-CNO originates from the terminator.
  • Such a terminator is not particularly limited, and examples thereof include (Ph) 2 C ⁇ CHNO 2 or (Ph) HC ⁇ CHNO 2 (wherein Ph is a phenyl group).
  • the compound obtained after the polymerization reaction is the following compound.
  • the present invention also relates to a polymer containing one or more ring-opening polymerizable monomer units, wherein the molecular main chain has the formula (Ic): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 ′ and R 3 ′ are each independently —R 4 —R 5 ′ — (wherein R 4 is bonded to a carbon atom having a nitrile oxide group); R 4 is a divalent organic group; R 5 ′ is —O—, —S—, —CO—O— or —NR 9 —, preferably —O—; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; Here, R 2 ′ and R 3 ′ are directly bonded to the ring-opening polymerizable monomer unit. ] The polymer containing one part represented by these is provided.
  • said polymer consists of only 1 type of polymerizable monomer unit, for example, it can represent with a following formula. [Wherein R 1 , R 2 ′ and R 3 ′ are as defined above, Mon is a ring-opening polymerizable monomer unit, n is each independently an arbitrary integer. ]
  • the copolymer includes a compound represented by the above formula (I) (provided that both R 2 and R 2 are —R 4 —R 5 ) and one or more types of ring-opening polymerization. It can be obtained by polymerizing a functional monomer. Accordingly, the present invention provides a compound of formula (Ic ′): [Where: R 1 is a hydrogen atom or a hydrocarbon group; R 2 and R 3 are each independently —R 4 —R 5 ; R 4 is a divalent organic group; R 5 is OH, SH, COOH or NHR 9 , preferably OH; R 9 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • a polymer comprising one or more ring-opening polymerizable monomer units comprising polymerizing one or more ring-opening polymerizable monomers using a compound represented by:
  • a method for producing a polymer containing one moiety represented by the above formula (Ic) in the molecular main chain comprising polymerizing one or more ring-opening polymerizable monomers using a compound represented by:
  • the one or more ring-opening polymerizable monomers used in the production of the above copolymer are not particularly limited, but are preferably monomers capable of causing ring-opening polymerization, such as oxetane, fluorine-containing oxetane, epoxy, and cyclic ester. Etc.
  • the monomer unit has a structure in which a ring-opening polymerizable monomer is opened, and examples thereof include the following groups.
  • Epoxy monomer-derived —CH (R) CH 2 O— (wherein R is H or an optionally substituted alkyl group) —CH 2 CH (R) O—
  • Oxetane monomer-derived —CH 2 CH 2 CH 2 O— (wherein the hydrogen atom may be substituted with a functional group such as an alkyl group) ⁇ Derived from thioether -CH 2 CH (R) S- Cyclic lactone-derived —C (O) — (CH 2 ) m —O— (wherein m is an integer of 2 to 5, and the hydrogen atom may be substituted with other functional groups) - cyclic Chionorakuton from -C (S) - (CH 2 ) m -O- ( wherein, m is an integer of 2-5, a hydrogen atom may be substituted with other functional groups)
  • the polymer of the present invention may have two or more of the above monomer units.
  • the compounds of the present invention can be used in a wide variety of applications, such as hydrophilizing agents, surface treatment agents, polymerization initiators, polymerizable monomers, crosslinking agents, modification treatment agents, thermosetting resins, thermosetting elastomers, liquid rubbers, low temperature properties. It is preferably used as a rubber, filler modifier or reactive compatibilizer.
  • the present invention relates to the polymer of the present invention described above: (I) a copolymer comprising the monomer unit represented by formula (Ia) and one or more condensation-polymerizable or addition-polymerizable monomer units; (Ii) a copolymer comprising a monomer unit represented by formula (IIa) and one or more polymerizable monomer units; (Iii) a polymer containing one or more ring-opening polymerizable monomer units, the polymer having a group represented by the formula (Ib) at one end of the main chain; (Iv) A polymer containing one or more ring-opening polymerizable monomer units, having a group represented by the formula (Ib) at one end of the main chain, and a nitrile oxide group at the other end A polymer having (V) a polymer containing one or more polymerizable monomer units, the polymer containing one moiety represented by formula (Ia) in the molecular main chain, or
  • the polymers (i) to (vi) of the present invention usually have a number average molecular weight of 1000 or more, preferably 2000 or more, particularly preferably 5000 or more, but are not limited thereto and are appropriately selected depending on the application. can do.
  • the upper limit of the number average molecular weight is not particularly limited, but is usually 2 million or less, preferably 1 million or less, and particularly preferably 500,000 or less.
  • the composition of the present invention may further contain a material containing a group having reactivity with a nitrile oxide group in addition to the polymer of the present invention. That is, in this embodiment, the composition of the present invention can be a mixture of the polymer of the present invention and a material containing groups reactive with nitrile oxide groups.
  • the composition of the present invention may be in a form combined with another composition, for example, a composition containing a material containing a group reactive with a nitrile oxide group.
  • the composition of the present invention and the other composition are mixed, preferably mixed immediately before use, and can be used for a desired application.
  • both the composition of the present invention and the other composition may be liquid, one may be solid (including gel), or both may be solid (including gel). There may be.
  • composition of the present invention may contain a solvent.
  • a solvent can be appropriately selected according to the components contained in the composition.
  • composition of the present invention is used for application to materials containing groups reactive with nitrile oxide groups.
  • Specific examples include an alkenyl group, an alkynyl group, and a nitrile group.
  • the “material” of the material containing a group having reactivity with the nitrile oxide group is not particularly limited.
  • a glass substrate, a resin substrate, a compound to which a crosslinking agent is applied particularly a polymer.
  • examples include compounds (eg, natural rubber, synthetic rubber) and other various compounds.
  • the polymer contained in the composition of the present invention contains a nitrile oxide group and is highly reactive, various base materials, compounds, etc. can be modified or desired properties can be imparted to them.
  • compositions comprising (i) a copolymer comprising a monomer unit represented by formula (Ia) and one or more condensation-polymerized or addition-polymerizable monomer units, and (ii) formula (IIa) And (iv) a polymer comprising one or more ring-opening polymerizable monomer units, and a composition comprising a copolymer comprising the monomer unit represented by formula (1) and one or more radically polymerizable monomer units.
  • a composition containing a polymer having a group represented by the formula (Ib) at one end of the main chain and further having a nitrile oxide group at the other end may be useful as a crosslinking agent. In this case, the compositions (i) and (ii) are particularly preferable.
  • composition may be useful as a grafting agent.
  • composition comprising one or more radically polymerizable monomer units, the composition comprising a polymer having a group represented by the formula (Ib) at one end of the main chain
  • composition of (iv) are preferred.
  • composition of the present invention is a hydrophilizing agent.
  • the hydrophilizing agent of the present invention contains at least one polymer having a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention described above.
  • the material to which the hydrophilizing agent of the present invention is applied is not particularly limited as long as it has a group reactive with a nitrile oxide group.
  • the hydrophilizing agent of the present invention can increase the hydrophilicity of the compound by reacting with a compound having low hydrophilicity, and the resin surface by reacting with the surface of a non-hydrophilic resin. The hydrophilicity of can be improved.
  • the hydrophilization is performed by mixing the composition of the present invention with another polymer material or molding (preferably forming a film) of the other polymer material and forming the composition of the present invention on the surface thereof. This can be done by applying objects.
  • the hydrophilic polymer material is formed into a polymer porous membrane.
  • the present invention also provides a membrane composed of a mixture of the compound of the present invention and other polymer materials.
  • the other polymer material is a fluorine-containing polymer, typically a vinylidene fluoride-based polymer, preferably a polyvinylidene fluoride or a copolymer having a vinylidene fluoride unit.
  • the compound of the present invention can be added to the fluorine-containing polymer so as to be 0.5 to 50% by mass to form a composition.
  • a more preferred lower limit is 5% by mass, a still more preferred lower limit is 10% by mass, and a more preferred upper limit is 30% by mass.
  • the composition can be mixed with the compound of the present invention by melt-kneading and can form a polymer porous film having excellent characteristics. Can do.
  • the composition is preferably a composition obtained by melt-kneading the compound of the present invention and the polyvinylidene fluoride or a copolymer having a vinylidene fluoride unit.
  • the weight average molecular weight of the polyvinylidene fluoride is preferably 30,000 to 2,000,000, and preferably 50,000 to 1,000,000 from the viewpoint of mechanical strength and workability of the polymer porous membrane. It is more preferable that
  • the vinylidene fluoride polymer may be a homopolymer consisting only of vinylidene fluoride units or a modified polymer consisting of vinylidene fluoride units and other monomer units.
  • TFE tetrafluoroethylene
  • HFP
  • the copolymer having a vinylidene fluoride unit examples include a vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene copolymer and a vinylidene fluoride / hexafluoropropylene copolymer. From the viewpoint of mechanical strength and alkali resistance, the copolymer having a vinylidene fluoride unit is particularly preferably a vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene copolymer.
  • the vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene copolymer has a molar ratio of vinylidene fluoride units to tetrafluoroethylene units (vinylidene fluoride units / tetrafluoroethylene units) of 50 to 99 / 50 to 1 is preferable.
  • examples of such a polymer include VT series manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • the vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene copolymer preferably has a vinylidene fluoride unit / tetrafluoroethylene unit molar ratio of 50 to 95/50 to 5, more preferably 50 to 90/50 to 10. Further preferred.
  • vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene copolymer consisting only of vinylidene fluoride units and tetrafluoroethylene units
  • vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene copolymers include vinylidene fluoride units and tetrafluoroethylene units.
  • a ternary or higher copolymer having a hexafluoropropylene unit, a chlorotrifluoroethylene unit, a perfluorovinyl ether unit or the like may be used as long as the characteristics are not impaired.
  • the weight average molecular weight of the copolymer having a vinylidene fluoride unit varies depending on the use of the polymer porous membrane, but is preferably 10,000 or more from the viewpoint of mechanical strength and film formability. More preferred is 30,000 to 2,000,000, still more preferred is 50,000 to 1,000,000, and particularly preferred is 100,000 to 800,000.
  • the weight average molecular weight can be determined by gel permeation chromatography (GPC).
  • the other polymer material may contain a resin other than the vinylidene fluoride polymer.
  • resins other than vinylidene fluoride polymers include polyethylene resins, polypropylene resins, acrylic resins, polyacrylonitrile, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resins, polystyrene resins, acrylonitrile-styrene (AS) resins, and vinyl chloride.
  • the resin other than the vinylidene fluoride polymer at least one selected from the group consisting of a polyethylene resin, a polypropylene resin, and an acrylic resin is preferable.
  • the polyethylene resin is a resin made of an ethylene homopolymer or an ethylene copolymer.
  • the polyethylene resin may be composed of a plurality of types of ethylene copolymers.
  • Examples of the ethylene copolymer include a copolymer of ethylene and one or more selected from linear unsaturated hydrocarbons such as propylene, butene and pentene.
  • the polypropylene resin is a resin made of a propylene homopolymer or a propylene copolymer.
  • the polypropylene resin may be composed of a plurality of types of propylene copolymers.
  • Examples of the propylene copolymer include a copolymer of propylene and one or more selected from linear unsaturated hydrocarbons such as ethylene, butene, and pentene.
  • the acrylic resin is a polymer compound mainly including a polymer such as acrylic acid, methacrylic acid and derivatives thereof such as acrylamide and acrylonitrile. Particularly preferred are acrylic ester resins and methacrylic ester resins.
  • an acrylic resin is most preferable.
  • the film strength, water permeability, blocking performance, etc. of the resulting polymer porous membrane can be adjusted.
  • composition of the present invention further comprises polyvinylpyrrolidone, polymethyl methacrylate resin, polyethylene glycol, montmorillonite, SiO 2 , TiO 2 , and CaCO from the viewpoints of hydrophilization, phase separation control, and mechanical strength. 3. Additives such as polytetrafluoroethylene may be included.
  • the polymer porous membrane can be produced by various methods. For example, a phase separation method, a melt extraction method, a vapor solidification method, a stretching method, an etching method, a method of forming a porous film by sintering a polymer sheet, a porous film by crushing a polymer sheet containing bubbles And a method using electrospinning.
  • inorganic fine particles and an organic liquid are melt-kneaded into a mixture, extruded from a die at a temperature equal to or higher than the melting point of the compound of the present invention and the above-mentioned fluoropolymer, or molded by a press machine, and then solidified by cooling. Thereafter, a porous structure is formed by extracting an organic liquid and inorganic fine particles.
  • the compound of the present invention and the above-mentioned fluorine-containing compound are compatible with the above-mentioned good solvent on at least one surface of a thin film comprising a composition obtained by dissolving the compound of the present invention and the above-mentioned fluoropolymer in a good solvent.
  • This is a method for forcibly supplying a vapor containing a non-solvent and / or an anti-solvent saturated vapor or mist that does not dissolve the polymer.
  • the polymer porous membrane of the present invention is preferably formed by a phase separation method because the pore size can be easily controlled.
  • the phase separation method include a thermally induced phase separation method (TIPS) and a non-solvent induced phase separation method (NIPS).
  • the polymer porous membrane of the present invention can be produced by a production method comprising a solidifying step.
  • composition in which the compound of the present invention and the above-mentioned fluorine-containing polymer are dissolved in a solvent becomes a uniform one-phase liquid when maintained at a temperature higher than the temperature called cloud point (cloud point).
  • cloud point cloud point
  • phase separation occurs and the polymer matrix phase is separated into two phases of a polymer rich phase and a solvent rich phase.
  • the temperature is lower than the crystallization temperature, the polymer matrix is fixed and a porous film is formed.
  • the composition is such that the compound of the present invention and the fluoropolymer are 10 to 60% by mass with respect to the total of the compound of the present invention, the fluoropolymer and the solvent. preferable. More preferably, it is 15 to 50% by mass.
  • the viscosity of the composition can be adjusted to an appropriate range by adjusting the concentration of the compound of the present invention and the above-mentioned fluoropolymer to an appropriate range. If the viscosity of the composition is not within an appropriate range, the polymer porous membrane may not be molded.
  • the poor solvent cannot dissolve 5% by mass or more of the compound of the present invention and the fluoropolymer at a temperature below 60 ° C., but can dissolve 5% by mass or more at 60 ° C. or more and below the melting point of the resin. It is a solvent.
  • a solvent capable of dissolving 5% by mass or more of the resin with respect to the poor solvent even at a temperature lower than 60 ° C. is referred to as a good solvent.
  • a solvent that does not dissolve or swell the resin up to the melting point of the resin or the boiling point of the liquid is called a non-solvent.
  • poor solvents examples include cyclohexanone, isophorone, ⁇ -butyrolactone, methyl isoamyl ketone, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, aliphatic polyhydric alcohol, propylene glycol methyl ether, propylene carbonate, diacetone alcohol, glycerol triacetate, etc.
  • fluorine-containing solvents such as HFC-365, diphenyl carbonate, methyl benzoate, diethylene glycol ethyl acetate, and benzophenone.
  • fills the definition of the said poor solvent is a poor solvent.
  • a poor solvent is preferable as the solvent of the composition, but not limited thereto, and a good solvent may be used in consideration of the phase separation behavior of the fluoropolymer.
  • good solvents include fluorine-containing solvents such as HCFC-225, N-methyl-2-pyrrolidone, dimethyl sulfoxide, dimethylacetamide, dimethylformamide, methyl ethyl ketone, acetone, tetrahydrofuran, tetramethylurea, trimethyl phosphate, and other lower alkyl ketones.
  • fluorine-containing solvents such as HCFC-225, N-methyl-2-pyrrolidone, dimethyl sulfoxide, dimethylacetamide, dimethylformamide, methyl ethyl ketone, acetone, tetrahydrofuran, tetramethylurea, trimethyl phosphate, and other lower alkyl ketones.
  • esters, amides, and mixed solvents thereof include esters, amides, and mixed solvents thereof.
  • Non-solvents include water, hexane, pentane, benzene, toluene, carbon tetrachloride, o-dichlorobenzene, trichloroethylene, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, pentanediol, hexanediol.
  • Aliphatic hydrocarbons such as methanol, ethanol, propanol, and low molecular weight polyethylene glycol, aromatic hydrocarbons, aromatic polyhydric alcohols, chlorinated hydrocarbons, other chlorinated organic liquids, and mixed solvents thereof.
  • the step of obtaining the composition is preferably one in which the compound of the present invention and the fluoropolymer are dissolved in a poor or good solvent at 20 to 270 ° C.
  • the melting temperature is preferably 30 to 250 ° C.
  • concentration of the compound of the present invention and the fluorine-containing polymer can be increased, whereby a polymer porous membrane having high mechanical strength can be obtained. If the concentration of the compound of the present invention and the above-mentioned fluoropolymer is too high, the porosity of the resulting polymer porous membrane will be small, and the water permeability may be reduced. Moreover, if the viscosity of the prepared composition is not within an appropriate range, there is a possibility that it cannot be formed into a porous membrane.
  • a method for cooling and solidifying the composition for example, a method of discharging the above composition from a die into a cooling bath is preferable.
  • a method of discharging the above composition from a die into a cooling bath is preferable.
  • the polymer porous membrane is a flat membrane
  • a method of casting and immersing in a cooling bath can also be mentioned as a preferable method.
  • the cooling liquid that can be used as the cooling bath has a temperature lower than that of the composition, for example, a solvent that is a poor solvent or a good solvent having a temperature of 0 to 80 ° C. and a concentration of 60 to 100% by mass.
  • the containing liquid can be used.
  • the cooling liquid may be a non-solvent or a non-solvent containing a poor solvent or a good solvent.
  • the concentration of the composition, the composition of the solvent for dissolving the compound of the present invention and the fluoropolymer, and the composition of the cooling liquid constituting the cooling bath are important.
  • the porous structure of the polymer porous membrane can be controlled.
  • the structure of one side of the polymer porous membrane and the structure of the other side can be different.
  • a step of obtaining a composition by dissolving the compound of the present invention and the fluoropolymer in a solvent it is preferable to obtain a porous polymer membrane by a production method comprising a step of discharging into a coagulation bath containing a non-solvent.
  • non-solvent-induced phase separation By immersing the composition in a coagulation bath containing a non-solvent, non-solvent-induced phase separation can be caused by using a concentration gradient of the composition, the solvent in the coagulation bath, and the non-solvent as a driving force. it can.
  • a dense skin layer is first formed on the outer surface where phase separation occurs due to substitution between a solvent and a non-solvent, and the phase separation phenomenon proceeds toward the inside of the film.
  • the composition is preferably composed of the compound of the present invention, the fluoropolymer and a solvent.
  • the composition is preferably a non-solvent.
  • the composition is based on the total of the compound of the present invention, the fluoropolymer, the solvent and the non-solvent (when the composition does not contain a non-solvent, the total of the compound of the present invention, the fluoropolymer and the solvent).
  • the compound of the present invention and the fluorine-containing polymer are preferably 5 to 60% by mass. More preferably, it is 10 to 50% by mass.
  • the non-solvent is preferably 0.1 to 10% by mass with respect to the total of the compound of the present invention, the fluoropolymer, the solvent and the non-solvent. More preferably, it is 0.5 to 8% by mass.
  • the viscosity of the composition can be adjusted to an appropriate range. If the viscosity of the composition is not within an appropriate range, the polymer porous membrane may not be molded.
  • Composition may be at room temperature or heated. For example, 10 to 75 ° C. is preferable.
  • the solvent exemplified in the thermally induced phase separation method can be used as the solvent.
  • the solvent may be a poor solvent or a good solvent, but a good solvent is preferred.
  • the non-solvent the non-solvent exemplified in the thermally induced phase separation method can be used.
  • the coagulation liquid that can be used as the coagulation bath it is preferable to solidify using a liquid containing a non-solvent, and it may contain a poor solvent or a good solvent.
  • the non-solvent the non-solvent exemplified in the thermally induced phase separation method can be used.
  • water can be preferably used.
  • the thermally induced phase separation method and the non-solvent induced phase separation method may be used in combination.
  • a porous film can be obtained by discharging a composition obtained by dissolving the compound of the present invention and the above-mentioned fluoropolymer in a solvent from a base and then solidifying the composition.
  • a base for example, a slit base, a double pipe base, a triple pipe base, or the like is used.
  • the shape of the polymer porous membrane is a hollow fiber membrane
  • a double tube type die for spinning a hollow fiber membrane, a triple tube type die or the like is preferably used as the die.
  • the composition When using a double-tube type die, the composition is discharged from the outer tube of the double-tube type die, and solidified in a solidification bath or cooling bath while discharging hollow part forming fluid such as ion exchange water from the inner tube. By doing so, a hollow fiber membrane can be obtained.
  • a gas or a liquid can be usually used as the hollow portion forming fluid.
  • a liquid containing a poor solvent or a good solvent having a concentration of 60 to 100%, which is the same as the cooling liquid can be preferably used, but a non-solvent or a non-solvent containing a poor solvent or a good solvent is used. It may be used.
  • the non-solvent induced phase separation method the above-mentioned non-solvent is preferably used as the hollow portion forming fluid, and for example, water such as ion-exchanged water is preferable.
  • the non-solvent mentioned above may contain a poor solvent and a good solvent.
  • the thermally induced phase separation method is used, the above-mentioned solvent is preferably used as the hollow portion forming fluid, and for example, a poor solvent such as glycerol triacetate is preferable.
  • nitrogen gas can also be used.
  • a hollow fiber membrane having two types of structures can also be formed by changing the composition of the hollow portion forming fluid and the cooling liquid or coagulating liquid.
  • the hollow portion forming fluid may be supplied after cooling, but if the hollow fiber membrane is solidified only by the cooling power of the cooling bath, the hollow portion forming fluid may be supplied without cooling. .
  • the triple tube type die is suitable when two types of resin solutions are used.
  • two types of compositions are discharged from an outer tube and an intermediate tube of a triple tube die, and a hollow fiber is solidified in a solidification bath or a cooling bath while discharging a hollow portion forming liquid from an inner tube.
  • It can be a membrane.
  • the composition is discharged from the outer tube of the triple tube type die, the resin solution comprising the compound of the present invention and a resin other than the above-mentioned fluoropolymer is discharged from the intermediate tube, and the hollow portion forming fluid is discharged from the inner tube.
  • a hollow fiber membrane can be obtained by solidifying in a solidification bath or a cooling bath while discharging. What was mentioned above is mentioned as resin other than the compound of this invention and the said fluorine-containing polymer. Especially, the thermoplastic resin mentioned above is preferable and an acrylic resin is more preferable.
  • the amount of coagulating liquid or cooling liquid may be made smaller than when a flat membrane is produced. It is preferable in that it can be performed.
  • the shape of the polymer porous membrane is a hollow fiber membrane
  • a fluoropolymer layer or a compound other than the compound of the present invention and the fluoropolymer other than A resin layer made of resin may be formed.
  • the fluoropolymer layer or the resin layer can be formed by applying a composition or a resin solution to the outer surface or inner surface of the hollow fiber membrane.
  • the method of applying the composition or the resin solution to the outer surface of the hollow fiber membrane include a method of immersing the hollow fiber membrane in the composition or the resin solution, or dropping the composition or the resin solution on the hollow fiber membrane.
  • a method of applying the composition or the resin solution to the inner surface of the hollow fiber membrane a method of injecting the composition or the resin solution into the hollow fiber membrane is preferably used.
  • the porous membrane is immersed in the composition or resin solution, A method of scraping off a part of the composition or the resin solution after applying the composition or the resin solution, or blowing it off using an air knife, or a method of adjusting the concentration at the time of application is also preferably used.
  • the composition can be cast and immersed in a cooling bath or a coagulation bath. Moreover, it can also manufacture by discharging the said composition to a cooling bath or a coagulation bath using a slit nozzle
  • the polymer porous membrane is a composite membrane comprising a porous substrate, a method of immersing the porous substrate in the composition, a method of applying the composition to at least one surface of the porous substrate, etc.
  • the above-mentioned polymer porous membrane can also be obtained.
  • the polymer porous membrane having a small contact angle can be obtained by the production method described above, when the water permeability is not sufficient, the porous membrane obtained by the production method is further stretched to increase the It is good also as a molecular porous membrane.
  • an additive for controlling the pore size is added to the composition, and when a porous structure is formed by the compound of the present invention and the fluoropolymer, Alternatively, the pore diameter of the polymer porous membrane can be controlled by eluting the additive after forming the porous structure. Further, the additive may remain in the porous membrane.
  • the composition may contain an additive.
  • the pore diameter of the polymer porous membrane can be controlled by eluting the additive.
  • the additive may remain in the porous membrane as necessary.
  • the additive examples include organic compounds and inorganic compounds.
  • organic compound it is preferable that it is what is melt
  • the non-solvent induced phase separation method dissolves in the non-solvent contained in the coagulation liquid, and the thermally induced phase separation method dissolves in the solvent contained in the cooling liquid.
  • organic compounds examples include water-soluble polymers such as polyvinylpyrrolidone, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, polyethyleneimine, polyacrylic acid, and textlan, surfactants such as Tween 40 (polyoxyethylene sorbitan monopalmitate), glycerin, saccharides, and the like. Can be mentioned.
  • water-soluble polymers such as polyvinylpyrrolidone, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, polyethyleneimine, polyacrylic acid, and textlan
  • surfactants such as Tween 40 (polyoxyethylene sorbitan monopalmitate), glycerin, saccharides, and the like. Can be mentioned.
  • a water-soluble compound is preferably used.
  • a water-soluble compound for example, calcium chloride, lithium chloride, barium sulfate and the like can be mentioned.
  • the average pore diameter on the surface by controlling the phase separation speed by the type, concentration and temperature of the non-solvent in the coagulation liquid without using the above additives.
  • the phase separation rate when the phase separation rate is high, the average pore size on the surface is small, and when the phase separation rate is low, the average pore size is large.
  • adding a non-solvent to the composition is effective for controlling the phase separation rate.
  • the above composition further includes polyvinylpyrrolidone, polymethyl methacrylate resin, montmorillonite, SiO 2 , TiO 2 , CaCO 3 , and polytetrafluoro.
  • An additive such as ethylene may be contained.
  • the polymer porous membrane may be treated with an alkali from the viewpoint of improving water permeability.
  • the alkali include NaOH aqueous solution, KOH aqueous solution, aqueous ammonia, and amine solution. These may contain alcohols such as ethanol and methanol, and organic solvents.
  • the alkali preferably contains an alcohol, but is not limited thereto.
  • the compound of the present invention can be applied to a polymer porous membrane to form a coating film and impart hydrophilicity.
  • a polymer porous membrane those described above can be used.
  • the present invention also provides a film obtained by applying the compound of the present invention to the surface of another polymer material film.
  • the compound of the present invention may contain an organic solvent, and when it contains an organic solvent, it can be easily applied.
  • organic solvent examples include the following solvents: Aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, naphthalene, solvent naphtha; Methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, isopropyl acetate, isobutyl acetate, cellosolve acetate, propylene glycol methyl ether acetate, carbitol acetate, diethyl oxalate, ethyl pyruvate, ethyl-2-hydroxy Esters such as butyrate, ethyl acetoacetate, amyl acetate, methyl lactate, ethyl lactate, methyl 3-methoxypropionate, ethyl 3-methoxypropionate, methyl 2-hydroxyisobutyrate, ethyl 2-hydroxyisobutyrate; Ketones such as
  • examples of the fluorine-based solvent include the following solvents: For example CH 3 CCl 2 F (HCFC- 141b), CF 3 CF 2 CHCl 2 / CClF 2 CF 2 CHClF mixture (HCFC-225), perfluorohexane, perfluoro (2-butyl tetrahydrofuran), methoxy - nonafluorobutane, In addition to 1,3-bistrifluoromethylbenzene, etc., H (CF 2 C F 2 ) n CH 2 OH (n: an integer of 1 to 3), F (CF 2 ) n CH 2 OH (n: an integer of 1 to 5) ), Fluorinated alcohols such as CF 3 CH (CF 3 ) OH; benzotrifluoride, perfluorobenzene, perfluoro (tributylamine), ClCF 2 CFClCF 2 CFCl 2 and the like.
  • solvents for example CH 3 CCl 2 F (HCFC- 141b
  • fluorinated solvents can be used alone or in combination with fluorinated solvents, mixed solvents of non-fluorinated and fluorinated solvents, among which alcohol and ketone, butyl acetate, N, N-dimethylformamide. N, N-dimethylacetamide and dimethyl sulfoxide are preferred, and iso-propanol and methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide and dimethyl sulfoxide are most preferred.
  • the compound of the present invention contains the organic solvent, it preferably contains 5 to 60% by mass of the fluoropolymer.
  • the hydrophilizing agent can be applied by a known method, for example, by a spin coating method, a bar code method, a casting method, a spray method, an electrospinning method, or the like.
  • the compound of the present invention further contains additives usually used in coating materials such as curing agents, curing accelerators, pigments, dispersants, thickeners, preservatives, ultraviolet absorbers, antifoaming agents, and leveling agents. It may be.
  • the polymer porous membrane is suitable as a microfiltration membrane or an ultrafiltration membrane used for water treatment such as drinking water production, water purification treatment, and wastewater treatment.
  • the polymer porous membrane is particularly preferably a polymer porous membrane for water treatment.
  • the polymer porous membrane is also suitably used in the food field, the battery field, and the like.
  • the polymer porous membrane can be used for the purpose of separating and removing yeasts used for fermentation and concentrating liquids.
  • the above-mentioned polymer porous membrane can be used as a battery separator for allowing electrolyte to permeate but preventing product produced by battery reaction.
  • the composition of the present invention is a surface treatment agent.
  • the surface treatment agent of the present invention contains at least one polymer having a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention as a main component or active ingredient, and is water- and oil-repellent. It is possible to form a surface treatment layer having antifouling property, friction durability, surface slipperiness, waterproofness, etc., and it is suitably used as an antifouling coating agent or a waterproof coating agent.
  • the “main component” means a component having a content in the surface treatment agent exceeding 50%, and the “active ingredient” is formed on the substrate to be surface-treated to form a surface treatment layer, It means a component that can express some function (water repellency, oil repellency, antifouling property, surface slipperiness, friction durability, etc.).
  • the surface treatment agent of the present invention mainly includes a fluorine-containing silane compound that is preferably used for a glass substrate, in that it can be suitably applied to any substrate as long as it has reactivity with a nitrile oxide group. This is advantageous compared with a surface treatment agent, mainly a surface treatment agent containing a compound having a curable site (for example, a double bond) suitably used for a resin substrate.
  • composition of the surface treatment agent of the present invention may be appropriately selected according to the function desired for the surface treatment layer.
  • the surface treating agent may be a fluoropolyether compound that can be understood as a fluorine-containing oil, preferably perfluoro, in addition to the polymer having a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention. It may contain a polyether compound (hereinafter also referred to as “fluorinated oil”).
  • fluorinated oil a polyether compound (hereinafter also referred to as “fluorinated oil”).
  • the fluorine-containing oil contributes to improving the surface slipperiness of the surface treatment layer.
  • the surface treatment agent it is contained with respect to 100 parts by mass of the polymer having a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention (in the case of 2 or more types, the total thereof, the same applies hereinafter).
  • the fluorine oil can be contained, for example, in an amount of 0 to 300 parts by mass, preferably 50 to 200 parts by mass.
  • fluorine-containing oils include compounds represented by the following general formula (A) (perfluoropolyether compounds).
  • A perfluoropolyether compounds
  • R 21 represents an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms which may be substituted with one or more fluorine atoms, and may preferably be substituted with one or more fluorine atoms.
  • the alkyl group optionally substituted by one or more fluorine atoms is a perfluoroalkyl in which the terminal carbon atom is CF 2 H— and all other carbon atoms are fully substituted by fluorine. Group, more preferably a perfluoroalkyl group.
  • R 22 represents a hydrogen atom, a fluorine atom or an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms which may be substituted with one or more fluorine atoms, preferably substituted with one or more fluorine atoms. It may be an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the alkyl group optionally substituted by one or more fluorine atoms is a perfluoroalkyl in which the terminal carbon atom is CF 2 H— and all other carbon atoms are fully substituted by fluorine.
  • Group more preferably a perfluoroalkyl group.
  • a ′, b ′, c ′ and d ′ each represent the number of four types of repeating units of perfluoropolyether constituting the main skeleton of the polymer, each independently an integer of 0 to 300, The sum of ', b', c 'and d' is at least 1, preferably 1-100.
  • each repeating unit with subscripts a ′, b ′, c ′, d ′ and parenthesized is arbitrary in the formula.
  • — (OC 4 F 8 ) — represents — (OCF 2 CF 2 CF 2 CF 2 ) —, — (OCF (CF 3 ) CF 2 CF 2 ) —, — (OCF 2 CF (CF 3 ) CF 2 )-,-(OCF 2 CF 2 CF (CF 3 ))-,-(OC (CF 3 ) 2 CF 2 )-,-(OCF 2 C (CF 3 ) 2 )-,-(OCF (CF 3 ) CF (CF 3 ))-,-(OCF (C 2 F 5 ) CF 2 )-and-(OCF 2 CF (C 2 F 5 ))-may be used, but preferably — (OCF 2 CF 2 CF 2 CF 2 ) —.
  • - (OC 3 F 6) - is, - (OCF 2 CF 2 CF 2) -, - (OCF (CF 3) CF 2) - and - (OCF 2 CF (CF 3 )) - be any of Preferably, it is — (OCF 2 CF 2 CF 2 ) —.
  • — (OC 2 F 4 ) — may be any of — (OCF 2 CF 2 ) — and — (OCF (CF 3 )) —, preferably — (OCF 2 CF 2 ) —. is there.
  • the perfluoropolyether compound represented by the above general formula (A) may be a compound represented by any one of the following general formulas (A1) and (A2) (one kind or a mixture of two or more kinds).
  • A1 R 21 — (OCF 2 CF 2 CF 2 ) a ′′ — (OCF 2 CF 2 CF 2 ) b ′′ — (OCF 2 CF 2 ) c ′′ — (OCF 2 ) d ′′ —R 22. ..
  • R 21 and R 22 are as described above; in formula (A1), b ′′ is an integer of 1 to 100; in formula (A2), a ′′ and b ′′ are respectively Are independently an integer of 1 to 30, and c ′′ and d ′′ are each independently an integer of 1 to 300.
  • the order of presence of each repeating unit with subscripts a ′′, b ′′, c ′′, d ′′ and parenthesized is arbitrary in the formulas.
  • the compound represented by the general formula (A1) and the compound represented by the general formula (A2) may be used alone or in combination.
  • the fluorine-containing oil has the general formula Rf 1 -F (wherein Rf 1 is a perfluoroalkyl group contained in the polymer of the present invention described above).
  • Rf 1 is a perfluoroalkyl group contained in the polymer of the present invention described above.
  • the compound represented by Rf 1 -F is preferable in that high affinity is obtained with the polymer of the present invention.
  • the surface treatment agent of the present invention includes a silicone compound that can be understood as a silicone oil (hereinafter referred to as “silicone”). Oil ”). Silicone oil contributes to improving the surface slipperiness of the surface treatment layer.
  • the silicone oil is, for example, 0 to 300 parts by mass, preferably 50 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymer having a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention. May be included in parts.
  • a silicone oil for example, a linear or cyclic silicone oil having a siloxane bond of 2000 or less can be used.
  • the linear silicone oil may be so-called straight silicone oil and modified silicone oil.
  • the straight silicone oil include dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, and methylhydrogen silicone oil.
  • modified silicone oil include those obtained by modifying straight silicone oil with alkyl, aralkyl, polyether, higher fatty acid ester, fluoroalkyl, amino, epoxy, carboxyl, alcohol and the like.
  • the cyclic silicone oil include cyclic dimethylsiloxane oil.
  • the present invention also includes a substrate and a polymer or surface treatment agent (hereinafter referred to as a polymer) having a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention described above on the surface of the substrate. And a layer (surface treatment layer) formed from a surface treatment agent).
  • a polymer or surface treatment agent hereinafter referred to as a polymer
  • a layer (surface treatment layer) formed from a surface treatment agent Such an article can be manufactured, for example, as follows.
  • the surface treating agent of the present invention can be suitably applied to any substrate as long as it has reactivity with nitrile oxide groups.
  • a substrate is made of glass, resin (natural or synthetic resin, for example, a general plastic material, plate, film, or other forms), metal (aluminum, copper, iron, etc.) Or a composite such as an alloy), ceramics, semiconductor (silicon, germanium, etc.), fibers (woven fabric, non-woven fabric, etc.), fur, leather, wood, ceramics, stone, etc. .
  • the material constituting the surface of the substrate may be an optical member material such as glass or transparent plastic.
  • some layer (or film) such as a hard coat layer or an antireflection layer may be formed on the surface (outermost layer) of the substrate.
  • the antireflection layer either a single-layer antireflection layer or a multilayer antireflection layer may be used.
  • inorganic materials that can be used for the antireflection layer include SiO 2 , SiO, ZrO 2 , TiO 2 , TiO, Ti 2 O 3 , Ti 2 O 5 , Al 2 O 3 , Ta 2 O 5 , CeO 2 , MgO.
  • the base material is an insulating layer, an adhesive layer, a protective layer, a decorative frame layer (I-CON), an atomized film layer, a hard coating film layer, a polarizing film, a phase difference film, And a liquid crystal display module or the like.
  • the shape of the substrate is not particularly limited.
  • the surface region of the base material on which the surface treatment layer is to be formed may be at least part of the surface of the base material, and can be appropriately determined according to the use and specific specifications of the article to be manufactured.
  • a base material As such a base material, at least a surface portion thereof may be made of a material that originally has a group reactive with a nitrile oxide group. However, by performing a pretreatment, the base material is reactive with the nitrile oxide group. You may introduce
  • a film of the surface treatment agent is formed on the surface of the base material, and the film is post-treated as necessary, thereby forming a surface treatment layer from the surface treatment agent.
  • the film formation of the surface treatment agent of the present invention can be carried out by applying the surface treatment agent to the surface of the substrate so as to cover the surface.
  • the coating method is not particularly limited. For example, a wet coating method can be used.
  • wet coating methods include dip coating, spin coating, flow coating, spray coating, roll coating, gravure coating, micro gravure coating, bar coating, die coating and similar methods.
  • dry coating methods include vacuum deposition, sputtering, CVD, and similar methods.
  • vacuum deposition method include resistance heating, electron beam, high frequency heating, ion beam, and similar methods.
  • CVD method include plasma-CVD, optical CVD, thermal CVD, and similar methods.
  • the surface treatment agent of the present invention can be applied to the substrate surface after being diluted with a solvent.
  • the following solvents are preferably used: perfluoroaliphatic hydrocarbons having 5 to 12 carbon atoms (for example, perfluorohexane, perfluoromethyl) Cyclohexane and perfluoro-1,3-dimethylcyclohexane); polyfluoroaromatic hydrocarbons (eg bis (trifluoromethyl) benzene); polyfluoroaliphatic hydrocarbons; hydrofluoroethers (HFE) (eg perfluoropropyl) Methyl ether (C 3 F 7 OCH 3 ), perfluorobutyl methyl ether (C 4 F 9 OCH 3 ), perfluorobutyl ethyl ether (C 4 F 9 OC 2 H 5 ), perfluorohex
  • HFE hydrofluoroethers
  • Ruki helper fluoroalkyl ether (perfluoroalkyl group and the alkyl group may be linear or branched)). These solvents can be used alone or as a mixture of two or more. Among these, hydrofluoroether is preferable, and perfluorobutyl methyl ether (C 4 F 9 OCH 3 ) and / or perfluorobutyl ethyl ether (C 4 F 9 OC 2 H 5 ) is particularly preferable.
  • post-treatment may be performed as necessary.
  • the post-treatment is not particularly limited, and examples thereof include heating to 40 to 150 ° C., for example 60 to 100 ° C.
  • the surface treatment layer derived from the surface treatment agent of the present invention is formed on the surface of the substrate, and the article is manufactured.
  • the surface treatment agent of the present invention can be suitably used for forming a surface treatment layer on the outermost layer of the optical material.
  • the optical material is preferably a wide variety of optical materials: for example, cathode ray tube (CRT; eg, TV, personal computer monitor), liquid crystal display, plasma display, organic EL display, inorganic thin film EL dot matrix display, rear projection type A display such as a display, a fluorescent display tube (VFD), a field emission display (FED), a protective plate of the display, or a surface of the display, or an antireflection film treatment on the surface thereof.
  • CTR cathode ray tube
  • LCD organic EL display
  • FED field emission display
  • protective plate of the display or a surface of the display, or an antireflection film treatment on the surface thereof.
  • the article having the surface treatment layer obtained by the present invention is not particularly limited, but may be an optical member.
  • optical members include: lenses such as eyeglasses; front protective plates, antireflection plates, polarizing plates, and antiglare plates for displays such as PDP and LCD; for devices such as mobile phones and portable information terminals.
  • the thickness of the surface treatment layer is not particularly limited.
  • the thickness of the surface treatment layer is in the range of 0.1 to 30 ⁇ m, preferably 0.5 to 20 ⁇ m, from the viewpoint of optical performance, surface slipperiness, friction durability and antifouling properties. preferable.
  • the surface treatment layer obtained by the surface treatment agent of the present invention has water repellency, oil repellency, antifouling property, surface slipperiness, waterproofness and / or friction durability, and can be suitably used as a functional thin film. .
  • the composition of the present invention is a denaturing treatment agent.
  • the modification treatment agent of the present invention contains at least one polymer having a group represented by the formula (Ib) at the end of the above-described main chain of the present invention, and dissolves a base material such as a polymer material in an organic solvent. Sex can be changed.
  • the modification treatment agent of the present invention can exert its function only with the above-described polymer having a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention, but may further contain a solvent.
  • the solvent examples include those capable of dissolving a polymer having a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention, or a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention.
  • the polymer is not particularly limited as long as it is compatible with the polymer having, for example, fluorine-containing aliphatic or aromatic hydrocarbons, specifically, perfluorohexane, bis (trifluoromethyl) benzene and the like. It is done.
  • the modification treatment agent of the present invention can be suitably used for any substrate (for example, a polymer material) as long as it has reactivity with a nitrile oxide group.
  • the polymer material is not particularly limited, but is PAN (polyacrylonitrile) having a nitrile group (C ⁇ N) in the molecule, and a carbon-carbon double bond (C ⁇ C) in the molecule.
  • PAN polyacrylonitrile
  • C ⁇ N nitrile group
  • C ⁇ C carbon-carbon double bond
  • NR natural rubber having), EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer rubber), polynorbornene, NBR (nitrile rubber) having a nitrile group and a carbon-carbon double bond in the molecule, and the like.
  • the modification treatment using the modification treatment agent of the present invention is not particularly limited, but a polymer and a polymer material having a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention in an organic solvent or without a solvent. Can be carried out by bringing them into contact with each other.
  • the organic solvent is not particularly limited, but both the polymer material and the polymer having the group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention are easily dissolved. Is preferred. Specific examples include chloroform and DMF (N, N-dimethylformamide).
  • When performing without solvent it may be performed in air or in an atmosphere filled with an inert gas.
  • the inert gas is not particularly limited, and examples thereof include argon and nitrogen.
  • the modification treatment is performed without a solvent, it is preferably performed with a kneading apparatus.
  • the kneading apparatus is not particularly limited, but a twin-screw kneader, a closed kneader, a Banbury mixer, an intermix kneader, a twin-screw extruder, a single-screw extruder, a multi-screw extruder, etc. Extruder or the like.
  • the temperature of the modification treatment is not particularly limited as long as the polymer having the group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention reacts with the polymer material. Therefore, if the temperature is high, the reaction is accelerated, and if the temperature control such as heating is not performed, the production process can be easily managed. Furthermore, when the polymer material has at least a carbon-carbon double bond as a multiple bond such as NBR, NR, EPDM, etc., it is more preferably 20 to 100 ° C., and PAN As described above, when it has only a triple bond as a multiple bond, the temperature is more preferably 60 to 150 ° C.
  • the present invention also provides a modified material, such as a modified polymer material, treated with the above-described modification treatment agent.
  • the modified polymer material modified by the modification treatment agent of the present invention changes in solubility in various organic solvents, improves resistance to sunlight and ozone, and improves durability.
  • the composition of the present invention is a filler modifier.
  • the filler modifier of the present invention contains at least one polymer having a group represented by the formula (Ib) at the end of the main chain of the present invention described above.
  • the filler to which the filler modifier of the present invention is applied is a filler having a group reactive with a nitrile oxide group on the surface, such as, but not limited to, a vinyl group, an allyl group, a nitrile on the surface.
  • a group reactive with a nitrile oxide group on the surface such as, but not limited to, a vinyl group, an allyl group, a nitrile on the surface.
  • examples thereof include silica particles into which a group having an unsaturated bond such as a group is introduced, alumina, titanium oxide, barium oxide, and calcium oxide.
  • a method of introducing a group having an unsaturated bond such as a vinyl group, an allyl group, or a nitrile group on the surface of silica particles is well known to those skilled in the art.
  • the introduction of vinyl groups on the surface of the silica particles can be performed by treating the silica particles with a vinyl silane coupling agent (eg, vinyl ethoxysilane).
  • the modification treatment using the filler modifier of the present invention can be carried out simply by mixing with a filler. Such modification treatment is preferably performed in a solvent.
  • the solvent is not particularly limited as long as it is inert with respect to the compound and filler of the present invention.
  • water perfluoroaliphatic hydrocarbons having 5 to 12 carbon atoms (for example, perfluorohexane, perfluorohexane, Fluoromethylcyclohexane and perfluoro-1,3-dimethylcyclohexane); polyfluoroaromatic hydrocarbons (eg bis (trifluoromethyl) benzene); polyfluoroaliphatic hydrocarbons; hydrofluoroethers (HFE) (eg perfluorocarbons) Fluoropropyl methyl ether (C 3 F 7 OCH 3 ), perfluorobutyl methyl ether (C 4 F 9 OCH 3 ), perfluorobutyl ethyl ether (C 4 F 9 OC 2 H 5 ), perfluorohexyl methyl ether (C 2 F 5 CF (OCH 3) C 3 F 7) ,
  • the present invention also provides a filler, such as silica particles, treated with the filler modifier.
  • the filler treated with the filler modifier of the present invention is used as, for example, a fluororubber, perflo rubber, or fluororesin filler
  • the dispersibility is improved as compared to an untreated filler, or the reaction of the filler surface. It has the effect that reaction with a functional group (for example, SiO 2 of silica) and a fluorine-containing polymer can be suppressed.
  • the composition of the present invention is a reactive compatibilizing agent.
  • the reactive compatibilizer of the present invention comprises at least one polymer having a monomer unit represented by the formula (Ia) of the present invention, a monomer unit represented by the formula (IIa), and a terminal formula Including any of the polymers having the group represented by (Ib), the compatibility of two or more materials (compounds) can be improved.
  • the reactive compatibilizing agent of the present invention is reactive between a general-purpose polymer (non-fluorine type) and a fluorine-containing polymer having reactivity with a nitrile oxide group, or (ii) reactive with a general-purpose polymer and a nitrile oxide group. It is possible to improve the compatibility between the fluorine-containing polymers having.
  • the reactive compatibilizer of the present invention can compatibilize various types of compounds.
  • the reactive compatibilizing agent of the present invention has a fluorine-containing group and is reactive with the nitrile oxide group.
  • it is a combination of a compound having a fluorine and a compound containing fluorine, it can be suitably applied to any combination of compounds.
  • the reactive compatibilizer of the present invention has a non-fluorine group and is reactive with the nitrile oxide group.
  • the combination of compounds to be compatibilized (complexed) may be a combination of three or more types, for example, a combination of a compound having reactivity with one type of nitrile oxide group and a compound containing two types of fluorine. Good.
  • the compound having reactivity with the nitrile oxide group is not particularly limited as long as it is a polymer having a moiety reactive with the nitrile oxide group in the molecule (preferably C ⁇ C, C ⁇ N).
  • the moiety having reactivity with the nitrile oxide group may be present in the skeleton of the polymer described below, or if not present, a substituent having a moiety reactive with the nitrile oxide group may be introduced.
  • General-purpose polymers include, for example, polymers containing an aromatic ring in the main chain or side chain (polystyrene, polyamide, polyimide, polycarbonate, polyphenylene ether, polyalkylene terephthalate, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyaryl ether ketone, etc.), polypropylene, polyethylene Or natural rubber, NBR (nitrile rubber), EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer rubber), PAN (polyacrylonitrile), polynorbornene, H 2 C ⁇ C (R) — (CH 2 —CHR) n — CH 2 —CR ⁇ CH 2 (wherein R is independently a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, or an isobutyl group, and n is an integer of 10 to 1000).
  • polystyrene polyamide, polyimide, polycarbonate, polyphenylene ether, polyalkylene terephthalate
  • the fluorine-containing compound is not particularly limited, and examples thereof include fluororesin and fluororubber.
  • fluororesin examples include non-melt processable fluororesins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and melt processability fluororesins.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • melt processability fluororesins examples include melt processability fluororesins.
  • the PTFE may be a tetrafluoroethylene (TFE) homopolymer or a modified polytetrafluoroethylene (modified PTFE).
  • modified PTFE means a copolymer obtained by copolymerizing a small amount of a comonomer with TFE so as not to impart melt processability to the obtained copolymer.
  • the small amount of the comonomer is not particularly limited.
  • HFP hexafluoropropylene
  • CTFE chlorotrifluoroethylene
  • TrFE trifluoroethylene
  • PAVE perfluoro (alkyl vinyl ether)
  • PAVE perfluoro (alkoxyalkyl vinyl ether)
  • perfluoroalkyl ethylene and the like.
  • the small amount of the comonomer can be used alone or in combination of two or more.
  • PAVE examples include perfluoro (methyl vinyl ether), perfluoro (ethyl vinyl ether), perfluoro (propyl vinyl ether), and the like.
  • the ratio in which the small amount of the comonomer is added to the modified PTFE varies depending on the type thereof. For example, when using PAVE, perfluoro (alkoxyalkyl vinyl ether), etc., the TFE and the small amount of the co-monomer are usually used. It is preferably 0.001 to 1% by mass of the total mass with the monomers.
  • Fluoropolymers that are melt processable include tetrafluoroethylene (TFE) / hexafluoropropylene (HFP) copolymer, TFE / HFP / perfluoro (alkyl vinyl ether) (PAVE) copolymer, TFE / PAVE copolymer.
  • TFE tetrafluoroethylene
  • HFP hexafluoropropylene
  • PAVE perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer
  • TFE / PAVE copolymer TFE / PAVE copolymer.
  • examples of the fluororesin further include a hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer containing a fluoroolefin unit and a hydroxyl group-containing radical polymerizable unsaturated monomer unit.
  • fluoroolefin units examples include tetrafluoroethylene (TFE) units, chlorotrifluoroethylene (CTFE) units, vinyl fluoride (VF) units, vinylidene fluoride (VDF) units, hexafluoropropylene (HFP) units, and trifluoroethylene.
  • TFE tetrafluoroethylene
  • CFE chlorotrifluoroethylene
  • VF vinyl fluoride
  • VDF vinylidene fluoride
  • HFP hexafluoropropylene
  • PAVE perfluoroethylene
  • TFE units examples include TFE / HFP units, TFE / PAVE units, TFE / ethylene units, TFE / vinyl ether units, TFE / vinyl ester units, TFE / vinyl ester / vinyl ether units, TFE / Examples include vinyl ether / allyl ether units. Among these, from the point of good mixing with the ethylenically unsaturated group-containing monomer, TFE / ethylene unit, TFE / vinyl ether unit, TFE / vinyl ester unit, TFE / vinyl ester / vinyl ether unit, TFE / vinyl ether / Allyl ether units and the like are preferred.
  • CTFE units examples include CTFE / HFP units, CTFE / PAVE units, CTFE / ethylene units, CTFE / vinyl ether units, CTFE / vinyl ester units, CTFE / vinyl ester / vinyl ether units, CTFE / Examples include vinyl ether / allyl ether units. Among these, from the point of good mixing with the ethylenically unsaturated group-containing monomer, CTFE / ethylene unit, CTFE / vinyl ether unit, CTFE / vinyl ester unit, CTFE / vinyl ester / vinyl ether unit, CTFE / vinyl ether / Allyl ether units and the like are preferred.
  • combinations of two or more units containing HFP units include CTFE / HFP units, TFE / HFP units, HFP / vinyl ether units, HFP / vinyl ester units, HFP / vinyl ester / vinyl ether units, HFP / vinyl ether / allyl.
  • An ether unit etc. are mentioned.
  • HFP / vinyl ether unit, HFP / vinyl ester unit, HFP / vinyl ester / vinyl ether unit, HFP / vinyl ether / allyl ether unit, etc. are used because of good mixing with the ethylenically unsaturated group-containing monomer. preferable.
  • VDF units As a combination of two or more kinds of units including VDF units, VDF / TFE units, VDF / HFP units, VDF / TFE / HFP units, VDF / CTFE units, VDF / TFE / PAVE units, VDF / CTFE / TFE units, Examples include VDF / CTFE / HFP units. Among these, it is preferable that 50 mol% or more of VDF units are contained in the polymer from the viewpoint of good mixing with the ethylenically unsaturated group-containing monomer.
  • hydroxyl group-containing radical polymerizable unsaturated monomer unit in the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer include, for example, the formula: [Wherein R 1 is —OR 2 or —CH 2 OR 2 (where R 2 is an alkyl group having a hydroxyl group)] And hydroxyalkyl vinyl ethers and hydroxyalkyl allyl ethers.
  • R 2 is, for example, one having 1 to 3, preferably 1 hydroxyl group bonded to a linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms.
  • Examples of these are, for example, 2-hydroxyethyl vinyl ether unit, 3-hydroxypropyl vinyl ether unit, 2-hydroxypropyl vinyl ether unit, 2-hydroxy-2-methylpropyl vinyl ether unit, 4-hydroxybutyl vinyl ether unit, 4-hydroxy- 2-methylbutyl vinyl ether unit, 5-hydroxypentyl vinyl ether unit, 6-hydroxyhexyl vinyl ether unit, 2-hydroxyethyl allyl ether unit, 4-hydroxybutyl allyl ether unit, ethylene glycol monoallyl ether unit, diethylene glycol monoallyl ether unit, Examples include triethylene glycol monoallyl ether units and glycerin monoallyl ether units. Hydroxyalkyl vinyl ether of 1-8, inter alia, 4-hydroxybutyl vinyl ether unit and 2-hydroxyethyl vinyl ether unit are preferred from the viewpoint of polymerization is easy.
  • the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer may further contain a non-fluorine vinyl ether unit and / or a non-fluorine vinyl ester unit that does not contain a hydroxyl group.
  • non-fluorine vinyl ether unit and / or the non-fluorine vinyl ester unit not containing a hydroxyl group in the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer include, for example, the formula: [Wherein R 3 is —OR 4 , —COOR 4 or —OCOR 4 (where R 4 is an alkyl group)] And alkyl vinyl ethers and alkyl allyl ethers.
  • R 4 is, for example, a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 8 carbon atoms.
  • Examples of these are, for example, cyclohexyl vinyl ether units, methyl vinyl ether units, ethyl vinyl ether units, propyl vinyl ether units, n-butyl vinyl ether units, isobutyl vinyl ether units, vinyl acetate units, vinyl propionate units, vinyl butyrate units, vinyl isobutyrate units.
  • Vinyl pivalate units, vinyl caproate units, vinyl versatate units, vinyl laurate units, vinyl stearate units and vinyl cyclohexylcarboxylate units are preferred.
  • vinyl versatate vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl cyclohexylcarboxylate, and vinyl acetate from the viewpoint of excellent weather resistance, solubility, and low cost.
  • non-aromatic carboxylic acid vinyl esters particularly carboxylic acid vinyl esters having a carboxylic acid having 6 or more carbon atoms, more preferably carboxylic acids having 9 or more carbon atoms. Esters are preferred.
  • the upper limit of the carbon number of the carboxylic acid in the carboxylic acid vinyl ester is preferably 20 or less, and more preferably 15 or less. As a specific example, vinyl versatate is most preferable.
  • the hydroxyl group-containing fluorine-containing copolymer may contain a carboxyl group-containing monomer unit.
  • the carboxyl group-containing monomer unit contains a carboxyl group and does not contain a hydroxyl group and an aromatic group, and is different from other units in this respect.
  • a carboxyl group-containing monomer unit for example, the formula: [Wherein, R 3 , R 4 and R 5 are the same or different, and each is a hydrogen atom, an alkyl group, A carboxyl group or an ester group, and n is 0 or 1] Or the formula: [Wherein R 6 and R 7 are the same or different and both are saturated or unsaturated linear or cyclic alkyl groups, n is 0 or 1, and m is 0 or 1] And a carboxyl group-containing vinyl monomer represented by the formula:
  • carboxyl group-containing monomer unit examples include, for example, acrylic acid, methacrylic acid, vinyl acetic acid, crotonic acid, cinnamic acid, 3-allyloxypropionic acid, itaconic acid, itaconic acid monoester, maleic acid, maleic acid monoester, Examples thereof include one or more selected from maleic anhydride, fumaric acid, fumaric acid monoester, vinyl phthalate, and vinyl pyromellitic acid. Among them, crotonic acid, itaconic acid, which have low homopolymerization, Maleic acid, maleic acid monoester, fumaric acid, fumaric acid monoester and 3-allyloxypropionic acid are preferred.
  • the lower limit of the proportion of the carboxyl group-containing monomer unit is 0.1 mol%, preferably 0.4 mol%, and the upper limit is 2.0 mol%, preferably 1.5 mol%.
  • i-Bu is an isobutyl group Means
  • Tetrafluoroethylene / vinyl versatic acid / hydroxybutyl vinyl ether Tetrafluoroethylene / vinyl versatic acid / hydroxybutyl vinyl ether
  • tetrafluoroethylene / vinyl versatic acid / hydroxyethyl vinyl ether / tert-butyl vinyl benzoate Tetrafluoroethylene / vinyl versatic acid / hydroxybutyl vinyl ether / crotonic acid
  • Fluoro rubber includes non-perfluoro fluoro rubber and perfluoro fluoro rubber.
  • non-perfluorofluorinated rubber examples include vinylidene fluoride (VDF) based fluororubber, tetrafluoroethylene (TFE) / propylene (Pr) based fluororubber, tetrafluoroethylene (TFE) / propylene / vinylidene fluoride (VDF) based.
  • VDF vinylidene fluoride
  • TFE tetrafluoroethylene
  • Pr propylene
  • TFE tetrafluoroethylene
  • VDF vinylidene fluoride
  • the vinylidene fluoride-based fluororubber is a fluorine-containing elastic copolymer comprising 45 to 85 mol% of vinylidene fluoride and 55 to 15 mol% of at least one other monomer copolymerizable with vinylidene fluoride.
  • a polymer Preferably, it is a fluorine-containing elastic copolymer comprising 50 to 80 mol% of vinylidene fluoride and 50 to 20 mol% of at least one other monomer copolymerizable with vinylidene fluoride.
  • Examples of at least one other monomer copolymerizable with the vinylidene fluoride include tetrafluoroethylene (TFE), chlorotrifluoroethylene (CTFE), trifluoroethylene, hexafluoropropylene (HFP), Fluorinated monomers such as fluoropropylene, tetrafluoropropylene, pentafluoropropylene, trifluorobutene, tetrafluoroisobutene, perfluoro (alkyl vinyl ether) (PAVE), vinyl fluoride, non-fluorine such as ethylene, propylene, alkyl vinyl ether Monomer. These can be used alone or in any combination. Among these, it is preferable to use tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, and perfluoro (alkyl vinyl ether).
  • perfluoro (alkyl vinyl ether) examples include perfluoro (methyl vinyl ether), perfluoro (propyl vinyl ether), and the like. These may be used alone or as long as the effects of the present invention are not impaired. They can be used in combination.
  • vinylidene fluoride-based fluororubber examples include VDF-HFP rubber, VDF-HFP-TFE rubber, VDF-CTFE rubber, VDF-CTFE-TFE rubber, and the like.
  • the tetrafluoroethylene / propylene-based fluororubber is a fluorine-containing elastic copolymer composed of 45 to 70 mol% of tetrafluoroethylene, 55 to 30 mol% of propylene, and 0 to 5 mol% of a monomer providing a crosslinking site. Refers to coalescence.
  • Examples of the monomer that gives the crosslinking site include perfluoro (6,6-dihydro-6-iodo-3-oxaxamine as described in JP-B-5-63482 and JP-A-7-316234. -1-hexene) and perfluoro (5-iodo-3-oxa-1-pentene) and other iodine-containing monomers, bromine-containing monomers described in JP-A-4-505341, special tables Examples thereof include nitrile group-containing monomers, carboxyl group-containing monomers, and alkoxycarbonyl group-containing monomers as described in JP-A-4-505345 and JP-A-5-500070.
  • the perfluorofluorororubber examples include TFE-containing perfluororubber, for example, TFE / perfluoro (alkyl vinyl ether) (PAVE) / a fluorine-containing elastic copolymer composed of a monomer that provides a crosslinking site.
  • the composition is preferably 45 to 90/10 to 50/0 to 5 (mol%), more preferably 45 to 80/20 to 50/0 to 5, and still more preferably 53 to 70. / 30 to 45/0 to 2.
  • the composition is out of the range, the properties as a rubber elastic body are lost, and the properties tend to be similar to those of a resin.
  • PAVE perfluoro (methyl vinyl ether) (PMVE), perfluoro (propyl vinyl ether) (PPVE), etc., and these may be used alone or within a range that does not impair the effects of the present invention. They can be used in combination.
  • perfluorofluororubber examples include fluorine described in International Publication No. 97/24381 pamphlet, JP-B 61-57324, JP-B-4-81608, JP-B-5-13961 and the like. Rubber etc. are mentioned.
  • fluorine-containing polymer examples include homopolymers such as PVDF (polyvinylidene fluoride) and PVF (polyvinyl fluoride).
  • the reactive compatibilizing agent of the present invention is a step of mixing a compound having reactivity with a nitrile oxide group and a fluorine-containing compound with a mixer (kneader, Brabender, extruder, etc.) under normal pressure.
  • the function can be exhibited simply by mixing a reactive compatibilizer containing the compound of the present invention with these compounds.
  • the compound of the present invention introduces a fluorine-containing group into the compound having reactivity with the nitrile oxide group by clicking reaction with the reactive site of the compound having reactivity with the nitrile oxide group. Can do. Since the introduced fluorine-containing group has an affinity for the compound containing fluorine, both can be made compatible (complexed).
  • the mixing step is usually performed at a temperature at which the compound reactive with the nitrile oxide group and the fluorine-containing compound are melted, for example, about 150 to 250 ° C.
  • a temperature at which the compound reactive with the nitrile oxide group and the fluorine-containing compound are melted for example, about 150 to 250 ° C.
  • the reaction is performed at about 170 ° C. or higher, for example, about 180 to 210 ° C. Since the compound of the present invention has high temperature stability, it becomes possible to treat at such high temperature.
  • the above mixing step can usually be performed without adding a solvent, an additive and the like.
  • a solvent and an additive may be added.
  • a person skilled in the art can select such solvents and additives depending on the purpose.
  • compatibilizers include block polymers or graft polymers having skeletons of two components to be combined, but the compounds of the present invention are easier to prepare than such polymers. This is advantageous.
  • the reactive compatibilizing agent of the present invention is advantageous in that these can be compatibilized simply by mixing with a mixture of components to be combined.
  • the present invention also provides a composite of two or more compounds treated with the reactive compatibilizing agent.
  • the composition of the present invention is a fiber treatment agent.
  • the fiber treatment agent of the present invention has at least one polymer represented by the above-described compound (Ia) of the present invention, a monomer unit represented by the formula (IIa), and is represented by the formula (Ib) at the terminal. It is possible to improve the water / oil repellency of a fiber having a group having reactivity with a nitrile oxide group, for example, an acrylic fiber.
  • the fiber treatment agent of the present invention can be suitably used for any fiber as long as the fiber has a group having reactivity with a nitrile oxide group.
  • Such fibers include acrylic fibers or polyester fibers or polyvinyl alcohol fibers obtained by copolymerizing a monomer having a nitrile group in the side chain.
  • a fiber that does not have a group having reactivity with a nitrile oxide group can be treated with the fiber treatment agent of the present invention by introducing a group having reactivity with a nitrile oxide group.
  • a polyester fiber or polyvinyl alcohol fiber obtained by copolymerizing a monomer having a hydroxyl group or an amino group in the side chain is dehydrated and condensed with a carboxylic acid or sulfonic acid compound having a group reactive with a nitrile oxide group. By making it react, it becomes possible to treat with the fiber treatment agent of the present invention.
  • the fiber treating agent of the present invention is a polymer represented by the compound (Ia) of the present invention, a polymer having a monomer unit represented by the formula (IIa) and having a group represented by the formula (Ib) at the terminal.
  • additives such as emulsifiers (polyethylene glycol, cationic, ammonium, nonionic, anionic), antifoaming agents, wetting agents, paraffinic hydrocarbons and the like may be included.
  • the fiber treatment agent of the present invention may be diluted with a solvent and applied to the fiber.
  • solvents include perfluoroaliphatic hydrocarbons having 5 to 12 carbon atoms (eg, perfluorohexane, perfluoromethylcyclohexane and perfluoro-1,3-dimethylcyclohexane); polyfluoroaromatic hydrocarbons (eg, bis (Trifluoromethyl) benzene); polyfluoroaliphatic hydrocarbons; hydrofluoroether (HFE) (eg, perfluoropropyl methyl ether (C 3 F 7 OCH 3 ), perfluorobutyl methyl ether (C 4 F 9 OCH 3) ), Perfluorobutyl ether (C 4 F 9 OC 2 H 5 ), perfluorohexyl methyl ether (C 2 F 5 CF (OCH 3 ) C 3 F 7 ) and other alkyl perfluoroalkyl ethers (perfluoroal
  • the method for applying the fiber treatment agent of the present invention to the fiber is not particularly limited as long as a desired amount is adhered to the fiber to be treated, and various methods can be adopted.
  • the fiber processing method include a continuous method and a batch method.
  • a fiber treatment agent is diluted with a solvent to prepare a treatment liquid.
  • the processing object is continuously fed into the impregnation apparatus filled with the processing liquid, and the processing object is impregnated with the processing liquid, and then the unnecessary processing liquid is removed.
  • the impregnation device is not particularly limited, and a padder, a kiss roll type applicator, a gravure coater type applicator, a spray type applicator, a foam type applicator, a coating type applicator, etc. can be preferably employed, and a padder type is particularly preferable.
  • operation which removes the solvent which remains in a processed material using a dryer is performed.
  • the dryer is not particularly limited, and a spread dryer such as a hot fluid or a tenter is preferable.
  • the continuous method is preferably employed when the object to be treated is a fabric such as a woven fabric.
  • the batch method includes a step of immersing the object to be processed in a processing solution and a step of removing the solvent remaining in the object to be processed.
  • the batch method is preferably employed when the object to be treated is not in the form of a fabric, for example, in the case of loose hair, top, sliver, skein, tow, yarn, etc., or when it is not suitable for a continuous method such as knitting.
  • a cotton dyeing machine, a cheese dyeing machine, a liquid dyeing machine, an industrial washing machine, a beam dyeing machine or the like can be used.
  • a hot air dryer such as a cheese dryer, a beam dryer or a tumble dryer, a high-frequency dryer or the like can be used.
  • the dry heat treatment is preferable because the active ingredient in the fiber treatment agent adheres more firmly to the object to be treated.
  • the temperature for the dry heat treatment is preferably 120 to 180 ° C, particularly 160 to 180 ° C.
  • the dry heat treatment time is preferably 10 seconds to 3 minutes, particularly preferably 1 to 2 minutes.
  • the method for the dry heat treatment is not particularly limited, but a tenter is preferable when the object to be processed is in the form of a fabric.
  • the present invention also provides a fiber treated with the fiber treating agent.
  • the fiber treated with the fiber treating agent of the present invention has improved water and oil repellency, weather resistance and / or heat resistance, depending on the compound of the present invention used.
  • the compound of the present invention chemically bonds to the fiber by a click reaction, the above function is hardly deteriorated by friction or the like, and can maintain the function for a long period of time.
  • composition of the present invention is a crosslinking agent.
  • the crosslinking agent of the present invention has at least one polymer represented by the above-described compound (Ia) of the present invention, a monomer unit represented by the formula (IIa), and is represented by the formula (Ib) at the terminal. It includes any of the polymers having a group and can react with a functional group having reactivity with two nitrile oxide groups to crosslink between the functional groups.
  • the two functional groups may be present in the same molecule or may be present in separate molecules.
  • the polymer represented by the nitrile oxide compound (Ia) of the present invention the polymer having a monomer unit represented by the formula (IIa) and a group represented by the formula (Ib) at the terminal is conventionally used. Since it has high thermal stability compared with the aromatic polyfunctional nitrile oxide, it can be used under high temperature conditions. Therefore, even when the cross-linking compound is a polymer with few reactive sites (i.e., unsaturated bond sites) or a polymer with a rigid main chain and poor molecular mobility, these compounds can be treated by treatment under high temperature conditions. The compound can be crosslinked.
  • a polymer containing a fluorine-containing monomer as a main component such as a fluororesin, a fluororubber base polymer, and a perflo rubber base polymer, can be suitably crosslinked.
  • the compound to be cross-linked is not particularly limited as long as it has a site reactive with a nitrile oxide group.
  • it can be a polymer having a site reactive with a nitrile oxide group.
  • examples thereof include natural rubber, polynorbornene, and fluoropolymer (preferably formed by polymerizing fluoroolefins or fluorine-containing (meth) acrylates, and particularly preferably fluorine-containing rubber).
  • Examples of the general-purpose rubber include NBR (nitrile rubber), EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer rubber), PAN (polyacrylonitrile), H 2 C ⁇ C (R) — (CH 2 —CHR) n —CH. 2- CR ⁇ CH 2 (wherein R is independently a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, or an isobutyl group, and n is an integer of 10 to 1000).
  • Natural rubber is a rubbery polymer that is normally produced in nature and usually has a polyisoprene structure, but is not limited thereto.
  • the fluorine-containing (meth) acrylates are compounds represented by H 2 C ⁇ C (X) —CO—O—Y, where X is a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, a trifluoromethyl group, a fluorine atom.
  • Y is a chlorine atom
  • Y is a linear or branched alkyl group having at least one fluoro group, preferably a perfluoroalkylene group or an alkyl group containing a perfluoroalkyl group skeleton, particularly preferably Are —CH 2 (CF 2 ) n H, —CH 2 CH 2 (CF 2 ) n F.
  • the fluoro rubber may be either non-perfluoro fluoro rubber or perfluoro fluoro rubber, for example, tetrafluoroethylene (TFE), vinylidene fluoride (VdF), and the following formula (a):
  • CF 2 CF-Rf a (a)
  • Rf a represents —CF 3 or ORf b
  • Rf b represents a perfluoroalkyl group having 1 to 5 carbon atoms).
  • HFP hexafluoropropylene
  • PAVE perfluoro (alkyl vinyl ether)
  • Non-perfluoro fluororubbers include vinylidene fluoride (VdF) fluororubber, tetrafluoroethylene (TFE) / propylene (Pr) fluororubber, tetrafluoroethylene (TFE) / propylene (Pr) / vinylidene fluoride (VdF).
  • VdF vinylidene fluoride
  • TFE tetrafluoroethylene
  • Pr propylene
  • VdF vinylidene fluoride
  • fluororubbers may be a copolymer with a comonomer.
  • the comonomer is not particularly limited as long as it can be copolymerized with other monomers.
  • TFE, HFP, PAVE, chlorotrifluoroethylene (CTFE), trifluoroethylene, trifluoropropylene, tetra Fluoropropylene, pentafluoropropylene, trifluorobutene, tetrafluoroisobutene, hexafluoroisobutene, vinyl fluoride, iodine-containing fluorinated vinyl ether, the following general formula (b): CH 2 CFRf b (b) (Wherein Rf b represents a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 12 carbon atoms)
  • Examples of such a copolymer include, but are not limited to, for example, a VdF / HFP copolymer, a VdF / TFE / HFP copolymer, a VdF / CTFE copolymer, a VdF / CTFE / TFE copolymer, VdF / PAVE copolymer, VdF / TFE / PAVE copolymer, VdF / HFP / PAVE copolymer, VdF / HFP / TFE / PAVE copolymer, VdF / TFE / PAVE copolymer, VdF / TFE / propylene (Pr) copolymer, VdF / Examples thereof include at least one copolymer selected from the group consisting of ethylene (Et) / HFP copolymer and VdF / copolymer of fluorine-containing monomer (b) represented by formula (b).
  • Et ethylene
  • the reactive site of the fluororubber with the nitrile oxide group is derived from the monomer having the reactive site, the reactive site with the nitrile oxide group is modified by modifying the fluororubber having no reactive site. It may be introduced.
  • the bisolefin compound represented by these is mentioned.
  • R 28 , R 29 and R 30 may be the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms; Z is a linear or branched, optionally containing oxygen atom, preferably at least partially fluorinated alkylene or cycloalkylene group having 1 to 18 carbon atoms, or (per) fluoropolyoxyalkylene Represents a group.
  • a typical example is CF 2 ⁇ CFOCF 2 CF (CF 3 ) OCF 2 CF 2 CN.
  • monomers having a reactive site with a nitrile oxide group include acrylonitrile, 5-ethylidene-2-norbornene, and styrene derivatives having a nitrile group on the aromatic ring.
  • composition of the present invention can also function as a filler (filler).
  • the filler of the present invention has at least one polymer represented by the above-described compound (Ia) of the present invention, a monomer unit represented by the formula (IIa), and a group represented by the formula (Ib) at the terminal. Any of the polymers having Since the filler has a nitrile oxide group, it is filled while effectively forming a bond with the partner material to be mixed.
  • the partner material to be mixed with the composition of the present invention is not particularly limited as long as it is a polymer material, and examples thereof include fluorine-containing polymers such as fluororesin and fluororubber.
  • the function of the composition of the present invention as a filler can be imparted with a desired function by designing the structure of the composition according to the purpose, for example, mechanical strength, antibacterial properties, gas barrier properties. In addition, it can have a function of imparting properties such as conductivity, flame retardancy, weather resistance, and water absorption to the mixed material to be mixed.
  • a crosslinkable filler having a polyamide-like skeleton is used as the polymer represented by the formula (Ia)
  • the mechanical strength of the kneading partner can be increased.
  • This crosslinkable filler also acts as a crosslinker and forms a chemical bond with the kneading partner, so that a higher reinforcing effect can be obtained than a filler having a similar skeleton having no crosslinkability.
  • a polyamide skeleton having high mechanical strength is employed as the polymer represented by the formula (Ia)
  • a mechanical reinforcing effect can be obtained.
  • the size of the filler is not particularly limited, but is usually about 100 ⁇ m to 10 nm.
  • the shape of the filler is not particularly limited, and may be, for example, spherical, new spherical, granular, fibrous, or plate-like.
  • the method of mixing the composition of the present invention with the counterpart material is not particularly limited.
  • Kneading is performed in an apparatus that provides a critical condition environment.
  • pretreatment may be performed as necessary.
  • the pretreatment operation for example, an effect of facilitating dispersion of particles, an effect of preventing aggregation, an effect of improving processability, an effect of improving wettability to a material to be added, and the like are obtained.
  • the composition of the present invention is used as a raw material for low-temperature characteristic rubber.
  • a low-temperature characteristic rubber can be produced by producing fluororubber or perflo rubber using the composition of the present invention.
  • the fluoro rubber or perfluoro rubber is not particularly limited as long as it has reactivity with a nitrile oxide group, and examples thereof include the above-mentioned non-perfluoro fluoro rubber and perfluoro fluoro rubber.
  • the composition of the present invention is not particularly limited, but is used as follows.
  • the composition of the present invention includes a crosslinking agent and / or a crosslinking agent added as necessary at the stage of a kneading step (roll kneading, Banbury kneading, etc.) performed after obtaining a base polymer of fluorine-containing rubber by a general polymerization reaction. Or added and mixed at the same timing as the filler.
  • the base polymer in which the compound of the present invention is sufficiently dispersed in this manner is subjected to press (primary vulcanization) and oven heating (secondary vulcanization), so that the compound of the present invention and the fluorine-containing polymer can be dissolved.
  • press primary vulcanization
  • secondary vulcanization oven heating
  • the above step is usually performed without a solvent, but a solvent may be used as necessary, for example, in order to improve the dispersibility of the compound of the present invention.
  • a solvent is appropriately selected according to the raw material used and the kind of the target low-temperature characteristic rubber, and examples thereof include a fluorine-containing solvent.
  • Untreated fluorine-containing rubber generally has a rigid skeleton with a molecular main chain, so that sufficient molecular motion does not occur in a low temperature environment and sufficient elasticity cannot be obtained.
  • the compound of the present invention may have a group having a high molecular mobility and a flexible skeleton as a substituent, for example, a perfluoropolyalkylether group.
  • the molecular mobility of the fluorine-containing rubber itself is increased, Sufficient elasticity can be obtained even in a low temperature environment.
  • the chemical resistance and heat resistance of the fluorinated rubber can be maintained by making the substituent of the compound of the present invention a group excellent in chemical resistance and heat resistance, for example, a perfluoropolyalkyl ether group. it can.
  • the present invention also provides a low temperature characteristic rubber prepared using the composition of the present invention.
  • the composition of the present invention is used as a raw material for liquid rubber.
  • liquid rubber raw material composition 1 The composition of the present invention used as a raw material for liquid rubber (hereinafter also referred to as “liquid rubber raw material composition 1”) is represented by the formula (Ib) at the end of at least one kind of the main chain of the present invention described above.
  • a polymer having a group A polymer having a group.
  • the liquid rubber raw material composition 1 is mixed with a composition containing a compound having an unsaturated bond (hereinafter, also referred to as “liquid rubber raw material composition 2”), whereby a nitrile oxide group contained in the compound of the present invention and The unsaturated bond contained in the compound in the liquid rubber raw material composition 2 causes a click reaction to produce a gel-like product (that is, liquid rubber).
  • liquid rubber raw material composition 2 a composition containing a compound having an unsaturated bond
  • Rf 2 — (X) a —CH ⁇ CH 2 [Where: X are each independently, -CH 2 -, - CH 2 O -, - CH 2 OCH 2 -, or -CH 2 -NR 1 -CO- a and; Y is —CH 2 —: Rf 2 is a perfluoropolyalkyl group or a perfluoropolyalkyl ether group; Each a is independently an integer of 0 or 1.
  • Rf 2 — (X) a —CH ⁇ CH 2 [Where: X are each independently, -CH 2 -, - CH 2 O -, - CH 2 OCH 2 -, or -CH 2 -NR 1 -CO- a and; Y is —CH 2 —: Rf 2 is a perfluoropolyalkyl group or a perfluoropolyalkyl ether group; Each a is independently an integer of 0 or 1.
  • the compound having an unsaturated bond contained in the liquid rubber raw material composition 2 include triallyl isocyanurate (TAIC), triallyl trimellitate, diallyl phthalate, triallyl phosphite, N, N-diallyl.
  • TAIC triallyl isocyanurate
  • Examples include acrylamide, 1,6-divinyldodecafluorohexane, bismaleimide, triallyl phosphate and the like.
  • a metal catalyst such as a platinum compound has been essential, but the present invention can be obtained by simply mixing the liquid rubber raw material composition 1 and the liquid rubber raw material composition 2, This is advantageous in that liquid rubber can be produced.
  • the composition of the present invention it becomes possible to produce a liquid rubber containing no catalyst.
  • such a liquid rubber is suitably used in a semiconductor production process in which the presence of a metal can adversely affect the rubber. It is done.
  • the curing reaction is carried out by hydrosilylation.
  • the liquid rubber obtained by using this method contains Si atoms.
  • This skeleton containing Si atoms has low resistance to fluorine-based active species (fluorine gas, fluorine plasma, fluorine radicals) used in the semiconductor manufacturing process, and in the process of generating these active species in the semiconductor manufacturing process. Not suitable for use. Since the liquid rubber obtained by using the composition of the present invention is produced without using a skeleton containing Si atoms, it is easy to make it free of Si atoms if necessary, which is also advantageous in this respect. It is.
  • the present invention also provides a liquid rubber produced using the composition of the present invention.
  • the composition of the present invention is used as a raw material for a thermosetting polymer material (resin or rubber).
  • thermosetting polymer raw material composition 1 The composition of the present invention used as a raw material for a thermosetting polymer material (hereinafter also referred to as “thermosetting polymer raw material composition 1”) is represented by at least one compound (Ia) of the present invention described above. Any one of a polymer and a polymer having one or more monomer units represented by the formula (IIa) and having a group represented by the formula (Ib) at the terminal is included. Further, as a preferred form, the compound of the present invention used herein has a group capable of reacting with a nitrile oxide group at a high temperature (for example, C ⁇ C bond, C ⁇ N bond, C ⁇ C) and a nitrile oxide group in the skeleton. It is a material that has both.
  • the thermosetting polymer raw material composition 1 may be a composition containing at least one material having reactivity with a nitrile oxide group.
  • the material having reactivity with the nitrile oxide group is not particularly limited as long as it is a polymer having a moiety reactive with the nitrile oxide group (preferably C ⁇ C, C ⁇ N).
  • the moiety reactive with the nitrile oxide group may be present in the polymer backbone itself, or if not present, a substituent having a moiety reactive with the nitrile oxide group may be introduced.
  • the material having reactivity with the nitrile oxide is not particularly limited, and may be, for example, a polymer having a site reactive with a nitrile oxide group, such as general-purpose rubber, natural rubber, polynorbornene, Fluorine polymers (preferably formed by polymerizing fluoroolefins or fluorine-containing (meth) acrylates, particularly preferably fluorine-containing rubbers).
  • a polymer having a site reactive with a nitrile oxide group such as general-purpose rubber, natural rubber, polynorbornene, Fluorine polymers (preferably formed by polymerizing fluoroolefins or fluorine-containing (meth) acrylates, particularly preferably fluorine-containing rubbers).
  • Examples of the general-purpose rubber include NBR (nitrile rubber), EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer rubber), PAN (polyacrylonitrile), H 2 C ⁇ C (R) — (CH 2 —CHR) n —CH. 2- CR ⁇ CH 2 (wherein R is independently a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, or an isobutyl group, and n is an integer of 10 to 1000).
  • Natural rubber is a rubbery polymer that is normally produced in nature and usually has a polyisoprene structure, but is not limited thereto.
  • the fluorine-containing (meth) acrylates are compounds represented by H 2 C ⁇ C (X) —CO—O—Y, where X is a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, a trifluoromethyl group, a fluorine atom.
  • Y is a chlorine atom
  • Y is a linear or branched alkyl group having at least one fluoro group, preferably a perfluoroalkylene group or an alkyl group containing a perfluoroalkyl group skeleton, particularly preferably Are —CH 2 (CF 2 ) n H, —CH 2 CH 2 (CF 2 ) n F.
  • the fluoro rubber may be either non-perfluoro fluoro rubber or perfluoro fluoro rubber, for example, tetrafluoroethylene (TFE), vinylidene fluoride (VdF), and the following formula (a):
  • CF 2 CF-Rf a (a)
  • Rf a represents —CF 3 or ORf b
  • Rf b represents a perfluoroalkyl group having 1 to 5 carbon atoms).
  • HFP hexafluoropropylene
  • PAVE perfluoro (alkyl vinyl ether)
  • Non-perfluoro fluororubbers include vinylidene fluoride (VdF) fluororubber, tetrafluoroethylene (TFE) / propylene (Pr) fluororubber, tetrafluoroethylene (TFE) / propylene (Pr) / vinylidene fluoride (VdF).
  • VdF vinylidene fluoride
  • TFE tetrafluoroethylene
  • Pr propylene
  • VdF vinylidene fluoride
  • fluororubbers may be a copolymer with a comonomer.
  • the comonomer is not particularly limited as long as it can be copolymerized with other monomers.
  • TFE, HFP, PAVE, chlorotrifluoroethylene (CTFE), trifluoroethylene, trifluoropropylene, tetra Fluoropropylene, pentafluoropropylene, trifluorobutene, tetrafluoroisobutene, hexafluoroisobutene, vinyl fluoride, iodine-containing fluorinated vinyl ether, the following general formula (b): CH 2 CFRf b (b) (Wherein Rf b represents a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 12 carbon atoms)
  • Examples of such a copolymer include, but are not limited to, for example, a VdF / HFP copolymer, a VdF / TFE / HFP copolymer, a VdF / CTFE copolymer, a VdF / CTFE / TFE copolymer, VdF / PAVE copolymer, VdF / TFE / PAVE copolymer, VdF / HFP / PAVE copolymer, VdF / HFP / TFE / PAVE copolymer, VdF / TFE / PAVE copolymer, VdF / TFE / propylene (Pr) copolymer, VdF / Examples thereof include at least one copolymer selected from the group consisting of ethylene (Et) / HFP copolymer and VdF / copolymer of fluorine-containing monomer (b) represented by formula (b).
  • Et ethylene
  • the reactive site of the fluororubber with the nitrile oxide group is derived from the monomer having the reactive site, the reactive site with the nitrile oxide group is modified by modifying the fluororubber having no reactive site. It may be introduced.
  • the bisolefin compound represented by these is mentioned.
  • R 28 , R 29 and R 30 may be the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms; Z is a linear or branched, optionally containing oxygen atom, preferably at least partially fluorinated alkylene or cycloalkylene group having 1 to 18 carbon atoms, or (per) fluoropolyoxyalkylene Represents a group.
  • a typical example is CF 2 ⁇ CFOCF 2 CF (CF 3 ) OCF 2 CF 2 CN.
  • monomers having a reactive site with a nitrile oxide group include acrylonitrile, 5-ethylidene-2-norbornene, and styrene derivatives having a nitrile group on the aromatic ring.
  • thermosetting polymer raw material composition 1 can be used in a form containing a solvent, but is usually used in a form not containing a solvent.
  • the thermosetting polymer raw material composition 1 undergoes a curing reaction due to a temperature rise.
  • the curing reaction is not particularly limited as long as the temperature can be raised.
  • the curing reaction is performed in a mold, in a molding machine, in an oven, on a hot stage, in a mortar, or the like.
  • the reaction temperature for causing the curing reaction is not particularly limited, and is preferably a temperature of at least one glass transition point of the polymer material forming the thermosetting polymer raw material composition 1, more preferably. Is a temperature above the melting point.
  • thermosetting polymer raw material composition 1 can be designed to obtain a material having higher thermal and chemical durability than a conventional thermosetting polymer, if necessary. This is because the nitrile oxide group is crosslinked while forming a chemically strong bond skeleton.
  • thermosetting polymer raw material composition 1 can occur in the presence of an additive / reagent for advancing / promoting the reaction, but can occur without the coexistence of the additive / reagent. It is.
  • TIPS triisopropylsilyl
  • TIPS diphenylnitroethene 1-4 TIPS benzophenone 1-2 (21 g, 40 mmol) was added to THF (40 mL) and cooled to 0 ° C. under Ar atmosphere.
  • Lithium bis (trimethylsilyl) amide 48 mL, 48 mmol was added and stirred at room temperature for 1 day.
  • the solvent was distilled off under reduced pressure, ethyl acetate was added, and the mixture was separated with water and saturated brine.
  • the solvent was distilled off under reduced pressure, nitromethane (40 mL) was added, and the mixture was refluxed at 115 ° C. for 1 day.
  • the solvent was distilled off to obtain a brown oil. This compound was purified by flash column chromatography to give an orange oil. This was used for the next reaction.
  • TIPS diphenylnitrile oxide 1-5 Crude TIPS diphenylnitroethene 1-4 was added to anhydrous THF (400 mL) and cooled to ⁇ 78 ° C. under Ar atmosphere. n-BuLi (38 mL, 60 mmol) was added and stirred for 30 minutes. Concentrated sulfuric acid (> 95%, 20 mL, 400 mmol) was added and stirred at 0 ° C. for 30 minutes. Liquid separation was performed, and a drying operation was performed. The solvent was distilled off under reduced pressure to obtain orange oil. This was used for the next reaction.
  • PE- isoxazoline-5 25 mg, 0.057 mmol
  • allyltrimethylsilane 65 mg, 0.57 mmol
  • chloroform 0.5 mL
  • PE-CNO-10 25 mg
  • allyltrimethylsilane 65 mg, 0.57 mmol
  • chloroform 0.5 mL
  • the solvent and unreacted allyltrimethylsilane were distilled off to obtain a pale yellow solid.
  • TIPS benzophenone 2-3 (11 g, 23 mmol) was added to THF (20 mL) and cooled to 0 ° C. under Ar atmosphere. Lithium bis (trimethylsilyl) amide (19 mL, 25 mmol) was added and stirred at room temperature for 1 day. The solvent was distilled off under reduced pressure, ethyl acetate was added, and the mixture was separated with water and saturated brine. The solvent was distilled off under reduced pressure, nitromethane (25 mL) was added thereto, and the mixture was refluxed at 115 ° C. for 1 day. The solvent was distilled off to obtain a brown oil. This compound was used in the next reaction as it was.
  • Example 6 Ring-opening polymerization using OH diphenylnitrile oxide as an initiator
  • the compounds of the present invention can be used in a wide variety of applications, such as hydrophilizing agents, surface treatment agents, polymerization initiators, polymerizable monomers, crosslinking agents, modification treatment agents, thermosetting resins, thermosetting elastomers, liquid rubbers, low temperature properties. It is preferably used as a rubber, filler modifier or reactive compatibilizer.

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Abstract

　本発明は、式（Ｉ）：［式中：　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；　Ｒ２は、－Ｒ４－Ｒ５であり；　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ５または－Ｒ４－Ｒ６であり；　Ｒ４は、二価の有機基であり；　Ｒ５は、ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９であり；　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］で表される化合物を提供する。

Description

ニトリルオキシド化合物
　本発明は、ニトリルオキシド化合物、およびニトリルオキシド基を有する重合体に関する。
　ニトリルオキシド基を有する化合物は、他の化合物中の不飽和結合と容易にクリック反応（［２＋３］付加環化反応）を起こすので、種々の用途における反応剤として有用であることが知られている。
　公知のニトリルオキシド化合物としては、低分子化合物として、特許文献１に、芳香族ニトリルオキシド化合物が記載されており、特許文献２に、脂肪族ニトリルオキシド化合物が記載されている。また、高分子化合物として、特許文献３に、ニトリルオキシド基を有するアクリレート系またはスチレン系高分子が記載されている。
　一方、高分子材料は広範な用途で用いられる重要な化合物であり、特に含フッ素高分子材料は、電子部材、半導体製造プロセス装置の部材として広く用いられている。このような高分子材料を硬化させる手段としては、通常、架橋剤（または硬化剤）が用いられている。
特開２０１０－３７２８９号公報 国際公開第２０１４／１３６９５２号公報 特開２０１３－１１２７４１号公報
　高分子材料を、従来の架橋剤を用いて硬化させた場合、未反応の架橋剤が不純物として高分子材料中に含まれ得る。従来の架橋剤は、分子量が小さく、このような不純物を含む高分子材料を半導体製造プロセス装置の部材として用いた場合、アウトガスを生じ、プロセスエラー等の不具合を引き起こし得る。
　従って、本発明は、硬化させた際に、低分子量の不純物の含有量が少ない高分子材料を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記の問題を解決するため鋭意検討した結果、架橋剤を用いることなく自ら架橋することができる自己架橋型ポリマーを利用することにより上記の問題を解決できることに気付いた。本発明者らは、容易にクリック反応を起こすニトリルオキシド化合物に注目し、ニトリルオキシド基を有する重合体について検討し、重合体の分子内に複数のニトリルオキシド基を導入することにより、従来の架橋剤を必要とせずに分子間架橋反応を起こし、硬化することができる重合体が得られることを見出した。また、上記のような分子内に複数のニトリルオキシド基を有する重合体は、従来の架橋剤の代わりに用いることができることも見出した。尚、従来知られているニトリルオキシド基を有する重合体は、特許文献３に記載のように、アクリレート系またはスチレン系骨格の末端にニトリルオキシド基を１つ有する重合体のみであり、このような重合体は、ニトリルオキシド基を１つしか有しないので分子間を架橋することができない。
　また、本発明者らは、上記複数のニトリルオキシド基を有する重合体の製造方法についても検討した。その結果、ニトリルオキシド基を有するモノマーを用いて重合体を合成する方法に着目し、このようなモノマーとして、分子末端に２つの求核基を有するニトリルオキシドモノマーと、縮合重合性または付加縮合性モノマーとを反応させることにより、上記の重合体を良好に得ることができることを見出した。また、ニトリルオキシド基とエチレン性二重結合とを有する化合物をモノマーとして用いて重合させることによっても、上記の重合体を良好に得ることができることを見出した。
　さらに、本発明者らは、特許文献３に記載の重合体が、アクリレート系またはスチレン系の主鎖を重合させた後に、停止剤としてニトリルオキシド基を有する化合物を用いることにより合成されているが、特許文献３に記載のような末端の官能基化反応は、効率が低いことに気付いた。また、このような方法では、重合体の分子主鎖の末端以外、例えば中央部にニトリルオキシド基を導入することはできず、また、分子主鎖の両末端にニトリルオキシド基を導入することも困難である。
　本発明者らは、上記の問題についても鋭意検討した結果、求核性基を有するニトリルオキシド化合物を重合開始剤として用いることにより、効率的にニトリルオキシド基を重合体に導入できることを見出した。また、この方法を利用することにより、重合体の分子主鎖の中央部にもニトリルオキシド基を導入することができ、さらには両末端にもニトリルオキシド基を導入することができることを見出した。
　従って、本発明は：
［１］　式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２は、－Ｒ４－Ｒ５であり；
　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ５または－Ｒ４－Ｒ６であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５は、それぞれ独立して、ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される化合物；
［２］　Ｒ２およびＲ３が、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５であることを特徴とする、上記［１］に記載の化合物；
［３］　Ｒ２が－Ｒ４－Ｒ５であり、Ｒ３が－Ｒ４－Ｒ６であることを特徴とする、上記［１］に記載の化合物；
［４］　Ｒ４が、－Ｒ１１－Ｒ１２－であり、
　ここに、Ｒ１１は、炭素数３～１０のアリーレンまたは－ＣＲ７Ｒ８－であり、
　Ｒ７およびＲ８は、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルキル基であり、
　Ｒ１２は、単結合、主鎖の原子数が１～１０のリンカーである
ことを特徴とする、上記［１］～［３］のいずれかに記載の化合物；
［５］　Ｒ１が、１個またはそれ以上の置換基を有していてもよい、炭素数１～１６のアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のアリール基、または（ポリ）アルキルエーテル基であることを特徴とする、上記［１］～［４］のいずれかに記載の化合物；
［６］　Ｒ５がＯＨであることを特徴とする、上記［１］～［５］のいずれかに記載の化合物；
［７］　式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 ［式中：
　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
で表される化合物；
［８］　Ｒ２３が、－Ｒ２４－Ｒ２５－Ｒ２６－であり；
　ここに、Ｒ２４は、単結合、炭素数１～６のアルキレン、－ＣＯ－、－ＣＯ－Ｏ－、または－ＣＯ－ＮＲ－（Ｒは水素原子またはアルキル基）であり；
　Ｒ２５は、主鎖の原子数が１～２０のリンカーであり；
　Ｒ２６は、単結合、炭素数１～６のアルキレンまたは－ＣＲ２７Ｒ２８－であり；
　Ｒ２７およびＲ２８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～６のアルキルまたは炭素数５～１０のアリールである
ことを特徴とする、上記［７］に記載の化合物；
［９］　Ｒ２４が、－ＣＯ－または－ＣＯ－Ｏ－であり；
　Ｒ２５が、主鎖の原子数が１～２０のリンカーであり；
　Ｒ２６が、－ＣＲ２７Ｒ２８－であり；
　Ｒ２７が、炭素数５～１０のアリールであり；
　Ｒ２８は、水素原子または炭素数１～６のアルキルである
ことを特徴とする、上記［８］に記載の化合物；
［１０］　式（Ｉａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２’およびＲ３’は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５’－であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５’は、それぞれ独立して、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－または－ＮＲ９－であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される１種またはそれ以上のモノマー単位と、１種またはそれ以上の縮合重合性または付加重合性モノマー単位とを含む共重合体；
［１１］　式（Ｉａ’）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５は、それぞれ独立して、ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される１種またはそれ以上のモノマーと、１種またはそれ以上の縮合重合性または付加重合性モノマーとを重合させることを含む、上記［１０］に記載の共重合体の製造方法；
［１２］　式（ＩＩａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 ［式中：
　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
で表される１種またはそれ以上のモノマー単位を含む重合体；
［１３］　式（ＩＩＩａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 ［式中：
　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
で表される１種またはそれ以上のモノマー単位を含む重合体；
［１４］　式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 ［式中：
　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
で表される１種またはそれ以上のモノマーを重合させることを含む、上記［１３］に記載の重合体の製造方法；
［１５］　上記［１２］に記載の重合体の製造方法であって、上記［１３］に記載の重合体のＣＨ２ＮＯ２基を、脱水することにより、ＣＮ＋Ｏ－基に変換することを含む、方法；
［１６］　ニトリルオキシド基と反応性を有する基を含む材料に適用するために使用される、１種またはそれ以上の上記［１０］または［１２］に記載の重合体を含む、組成物；
［１７］　架橋剤である、上記［１６］に記載の組成物；
［１８］　１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に、式（Ｉｂ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２’は、－Ｒ４－Ｒ５’－であり；
　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ６であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５’は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｏ－または－ＮＲ９－であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される基を有する重合体；
［１９］　１種またはそれ以上の重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に式（Ｉｂ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２’は、－Ｒ４－Ｒ５’－であり；
　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ６であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５’は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｏ－または－ＮＲ９－であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される基を有し、他端にニトリルオキシド基を有する重合体；
［２０］　１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、分子主鎖中に、式（Ｉｃ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２’およびＲ３’は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５’－であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５’は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｏ－または－ＮＲ９－であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　ここに、Ｒ２’およびＲ３’は、上記開環重合性モノマー単位に直接結合している。］
で表される部分を１つ含む重合体；
［２１］　式（Ｉｄ’）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２は、－Ｒ４－Ｒ５であり；
　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ５または－Ｒ４－Ｒ６であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５は、ＯＨ、ＳＨ、－ＣＯＯＨまたは－ＮＨＲ９であり；
であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される化合物を重合開始剤として用い、１種またはそれ以上の開環重合性モノマーを重合させることを含む、上記［１８］～［２０］のいずれかに記載の重合体の製造方法；
［２２］　ニトリルオキシド基と反応性を有する基を含む材料に適用するために使用される、１種またはそれ以上の上記［１８］～［２０］のいずれかに記載の重合体を含む、組成物；
［２３］　グラフト化剤である、上記［２２］に記載の組成物；
［２４］　架橋剤である、上記［２２］に記載の組成物
を提供する。
　本発明によれば、ニトリルオキシド基を複数有する高分子化合物が提供される。かかる高分子化合物は、複数のニトリルオキシド基を有するので、自身が架橋剤としてもふるまい、従来のような低分子架橋剤を用いることなく、自己架橋し、硬化することができる。また、本発明の高分子化合物は、従来のような低分子架橋剤の代わりに架橋剤として用いることができる。本発明の高分子化合物は、分子量が大きいので、アウトガスまたは流出成分となりにくく、半導体製造プロセス装置の部材として用いた場合であっても、プロセスエラーを引き起こしにくい。本発明によれば、ニトリルオキシド基を、高分子化合物の主鎖の片末端、両末端または中央部の任意の場所に導入することができる。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「炭化水素基」とは、炭素および水素を含む基を意味する（但し、水素原子は下記する置換基により一部または全部が置換されていてもよい）。当該「炭化水素基」としては、特に限定されるものではないが、１つまたはそれ以上の置換基により置換されていてもよい、炭素数１～２０の炭化水素基、例えば、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基等が挙げられる。尚、かかる炭化水素基は、その末端または分子鎖中に、１つまたはそれ以上のＮ、Ｏ、Ｓ等を有していてもよい。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「脂肪族炭化水素基」は、直鎖状、分枝鎖状または環状のいずれであってもよく、飽和または不飽和のいずれであってもよく、１つまたはそれ以上の環構造を含んでいてもよい。当該「脂肪族炭化水素基」としては、特に限定されるものではないが、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基等が挙げられる。当該「脂肪族炭化水素基」は、１つまたはそれ以上の置換基により置換されていてもよい。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「アルキル基」は、直鎖状であっても、分枝鎖状であってもよく、例えば、炭素数１～２０、好ましくは１～１２、より好ましくは１～６のアルキル基である。当該「アルキル基」としては、特に限定されるものではないが、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、１－メチルブチル基、２－メチルブチル基、３－メチルブチル基、１－エチルプロピル基、１，１－ジメチルプロピル基、１，２－ジメチルプロピル基、２，２－ジメチルプロピル基、ｎ－ヘキシル基、１－メチルペンチル基、２－メチルペンチル基、３－メチルペンチル基、４－メチルペンチル基、ｎ－ヘキシル基、２－メチルペンチル基、３－メチルペンチル基、４－メチルペンチル基、１－エチルブチル基、２－エチルブチル基、１，１－ジメチルブチル基、１，２－ジメチルブチル基、１，３－ジメチルブチル基、２，２－ジメチルブチル基、２，３－ジメチルブチル基、３，３－ジメチルブチル基、１，１，２－トリメチルプロピル基、１，２，２－トリメチルプロピル基、１－エチル－１－メチルプロピル基、１－エチル－２－メチルプロピル基等が挙げられる。当該「アルキル基」は、１つまたはそれ以上の置換基により置換されていてもよい。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「アルケニル基」は、直鎖状であっても、分枝鎖状であってもよく、例えば、炭素数２～２０、好ましくは２～１２、より好ましくは２～６のアルケニル基である。当該「アルケニル基」としては、特に限定されるものではないが、例えば、上記アルキル基の少なくとも１つの炭素－炭素単結合を炭素－炭素二重結合に置き換えたもの、具体的には、ビニル基、アリル基、１－プロペニル基、イソプロペニル基、２－メチル－１－プロペニル基、２－メチル－２－プロペニル基、１－ブテニル基、２－ブテニル基、３－ブテニル基、１－ペンテニル基、１－ヘキセニル基、１，３－ヘキサジエニル基、１，５－ヘキサジエニル基等が挙げられる。当該「アルケニル基」は、１つまたはそれ以上の置換基により置換されていてもよい。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「アルキニル基」は、直鎖状であっても、分枝鎖状であってもよく、例えば、炭素数２～２０、好ましくは２～１２、より好ましくは２～６のアルキニル基である。当該「アルキニル基」としては、特に限定されるものではないが、例えば、上記アルキル基の少なくとも１つの炭素－炭素単結合を炭素－炭素三重結合に置き換えたもの、具体的には、エチニル基、１－プロピニル基、２－プロピニル基、１－ブチニル基、２－ブチニル基、３－ブチニル基、１－メチル－２－プロピニル基、１－ペンチニル基、１－エチル－２－プロピニル基、１－ヘキシニル基、２－ヘキシニル基等が挙げられる。当該「アルキニル基」は、１つまたはそれ以上の置換基により置換されていてもよい。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「シクロアルキル基」は、炭素数３～２０、好ましくは５～１２の環状のアルキル基である。当該「シクロアルキル基」としては、特に限定されるものではないが、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等が挙げられる。当該「シクロアルキル基」は、１つまたはそれ以上の置換基により置換されていてもよい。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「シクロアルケニル基」は、炭素数３～２０、好ましくは５～１２の環状のアルケニル基である。当該「シクロアルケニル基」としては、特に限定されるものではないが、例えば、シクロプロペニル基、シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロヘプテニル基、シクロオクテニル基等が挙げられる。当該「シクロアルケニル基」は、１つまたはそれ以上の置換基により置換されていてもよい。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「芳香族炭化水素基（以下、アリール基とも称する）」は、単環式、多環式、例えば二環式または三環式のいずれであってもよく、また、芳香族複素環基（以下、ヘテロアリール基とも称する）であってもよい。当該「芳香族炭化水素基」としては、特に限定されるものではないが、炭素数３～２０のアリール基、例えばフェニル基、ナフチル基、炭素数３～２０のヘテロアリール基、例えばフリル基、チエニル基、ピリジル基、インドリル基、キノリル基、イソキノリル基、イミダゾリル基等が挙げられる。当該「芳香族炭化水素基」は、１つまたはそれ以上の置換基により置換されていてもよい。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「アルキレン基」は、上記アルキル基の炭素原子上の水素原子を１個除いた２価の基を意味する。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「（ポリ）アルキルエーテル基」とは、上記アルキル基の１個以上の炭素－炭素結合にエーテル性酸素原子が挿入された基を意味する。
　好ましい（ポリ）アルキルエーテル基は、下記式：
　Ｒ－（Ｏ（ＣＨ２）ｎ）ｍ－（Ｒは、Ｃ１－１６アルキル基であり、ｍは、１～３００の整数であり、ｎは、各出現において、１～６の整数である）
で表される基である。
　別の好ましい（ポリ）アルキルエーテル基は、下記式：
　Ｒ－（ＯＣ４Ｈ８）ａ－（ＯＣ３Ｈ６）ｂ－（ＯＣ２Ｈ４）ｃ－（ＯＣＨ２）ｄ－
（式中：
　Ｒは、Ｃ１－１６アルキル基を表し；
　ａ、ｂ、ｃおよびｄは、それぞれ独立して、０以上２００以下の整数であって、ａ、ｂ、ｃおよびｄの和は少なくとも１であり、ａ、ｂ、ｃまたはｄを付して括弧でくくられた各繰り返し単位の存在順序は式中において任意である。）
で表される基である。
　上記（ポリ）アルキルエーテル基が、二価の基として用いられる場合、下記式：
　－Ｒ’－（ＯＣ４Ｈ８）ａ－（ＯＣ３Ｈ６）ｂ－（ＯＣ２Ｈ４）ｃ－（ＯＣＨ２）ｄ－
（Ｒ’は、Ｃ０－１６アルキレン基を表す。）
で示される基を意味する。なお、本明細書中、Ｃ０とは、炭素原子が存在しないことを意味し、例えば、Ｃ０－１６アルキレン基は、単結合またはＣ１－１６アルキレン基を意味する。
　本明細書中、特に記載が無い限り、上記炭化水素基、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、芳香族炭化水素基およびアルキレン基は置換されていてもよい。この置換基としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸素原子；ハロゲン原子（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素）；ヒドロキシル基；無置換、一置換または二置換アミノ基；ニトロ基；アジド基；１個またはそれ以上のハロゲン原子により置換されていてもよい、Ｃ１－１６アルキル基、Ｃ２－１６アルケニル基、Ｃ２－１６アルキニル基、Ｃ３－１６シクロアルキル基、Ｃ３－１６シクロアルケニル基、Ｃ６－１６ヘテロシクロアルキル基、Ｃ６－１６ヘテロシクロアルケニル基、Ｃ６－１６アリール基、Ｃ６－１６ヘテロアリール基、Ｃ１－１６アルコキシ基、Ｃ６－１６アリールオキシ、Ｃ１－１６アルキルチオまたはＣ１－２０（ポリ）アルキルエーテル基；－Ｏ－Ｃ（Ｏ）－ＯＲａ、－Ｏ－Ｃ（Ｏ）－ＮＲａ ２、－Ｃ（Ｏ）－Ｒａ、－Ｃ（Ｏ）－ＯＲａ、－ＮＲａ－Ｃ（Ｏ）－Ｒａ、－ＮＲａ－Ｃ（ＮＲａ）－Ｒａ、－Ｃ（ＮＲａ）－Ｒａまたは－Ｃ（ＮＲａ）－ＮＲａ ２（これら式中、Ｒａは、それぞれ独立して、水素原子、Ｃ１－１６アルキル基、Ｃ２－１６アルケニル基、Ｃ２－１６アルキニル基、Ｃ３－１６シクロアルキル基、Ｃ３－１６シクロアルケニル基、Ｃ６－１６ヘテロシクロアルキル基、Ｃ６－１６ヘテロシクロアルケニル基、Ｃ６－１６アリール基またはＣ６－１６ヘテロアリール基を表す）等が挙げられる。
　上記「一置換アミノ基」は、特に限定されるものではないが、それぞれ、Ｃ１－１６アルキル基、Ｃ２－１６アルケニル基、Ｃ２－１６アルキニル基、Ｃ３－１６シクロアルキル基、Ｃ３－１６シクロアルケニル基、Ｃ６－１６ヘテロシクロアルキル基、Ｃ６－１６ヘテロシクロアルケニル基、Ｃ６－１６アリール基およびＣ６－１６ヘテロアリール基からなる群から独立して選択される１個の置換基により置換されたアミノ基を意味する。当該「一置換アミノ基」としては、特に限定されるものではないが、メチルアミノ、エチルアミノ、フェニルアミノ等が挙げられる。
　上記「二置換アミノ基」は、特に限定されるものではないが、Ｃ１－１６アルキル基、Ｃ２－１６アルケニル基、Ｃ２－１６アルキニル基、Ｃ３－１６シクロアルキル基、Ｃ３－１６シクロアルケニル基、Ｃ６－１６ヘテロシクロアルキル基、Ｃ６－１６ヘテロシクロアルケニル基、Ｃ６－１６アリール基およびＣ６－１６ヘテロアリール基からなる群から独立して選択される２個の置換基により置換されたアミノ基を意味する。当該「二置換アミノ基」としては、特に限定されるものではないが、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、ジフェニルアミノ等が挙げられる。
　上記「Ｃ１－１６アルコキシ基」としては、特に限定されるものではないが、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ｎ－ペンチルオキシ基、イソペンチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、ｔｅｒｔ－ペンチルオキシ基、１－エチルプロポキシ基、ｎ－ヘキシルオキシ基、イソヘキシルオキシ基、ネオヘキシルオキシ基、２－エチルブトキシ基等が挙げられる。
　上記「Ｃ６－１６アリールオキシ」としては、特に限定されるものではないが、例えば、フェノキシ、ナフチルオキシ等が挙げられる。
　上記「Ｃ１－１６アルキルチオ」としては、特に限定されるものではないが、例えば、メチルチオ、エチルチオ、プロピルチオ、イソプロピルチオ、ブチルチオ、ｓｅｃ－ブチルチオ、ｔｅｒｔ－ブチルチオ等が挙げられる。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「ハロゲン（またはハロゲン原子）」とは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等を意味する。
　本明細書中、特に記載が無い限り、「パーフルオロアルキル基」とは、上記アルキル基のすべての水素原子がフッ素原子に置換された基を意味し、－ＣｍＦ２ｍ＋１（ここに、ｍは整数を表し、具体的には１～１６、例えば１～１２または１～６の整数である）で表される。当該「パーフルオロアルキル基」は、直鎖状であっても、分枝鎖状であってもよいが、好ましくは、直鎖状である。
　以下、本発明の化合物について説明する。
　本発明は、式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 で表される化合物を提供する。
　上記式（Ｉ）中、Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり、好ましくは炭化水素基である。
　Ｒ１における炭化水素基は、炭素数１～１６のアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数３～２０のアリール基、または（ポリ）アルキルエーテル基である。これらの基は、１個またはそれ以上の置換基を有していてもよく、置換基としては、特に限定されないが、好ましくは、ハロゲン原子（例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素）、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数３～１４のシクロアルキル基、炭素数３～１４のアリール基、または炭素数１～１０の（ポリ）アルキルエーテル基が挙げられる。
　一の態様において、Ｒ１は、Ｒ１’－Ｚ－である。式中Ｒ１’は、炭化水素基である。一の態様において、Ｒ１’は、フッ素により置換されていてもよい炭素数１～１６のアルキル基または（ポリ）アルキルエーテルである。フッ素により置換されている場合、これらのアルキル基または（ポリ）アルキルエーテル基は、好ましくはパーフルオロアルキル基、パーフルオロ（ポリ）アルキルエーテル基、パーフルオロアルキル－（ＣＨ２）ｎ－、またはパーフルオロ（ポリ）アルキルエーテル－（ＣＨ２）ｎ－であり得る。別の態様において、Ｒ１’は、Ｈ（ＣＨ２）ｎ、Ｆ（ＣＦ２）ｍ、ＣＦ（Ｆ（ＣＦ２）ｍ）２－、Ｈ（ＣＦ２）ｍ－、Ｆ（ＣＦ２）ｍ－（ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２）ｐ－ＯＣＦ（ＣＦ３）－、または（Ｆ（ＣＦ２）ｍ）２－Ｃ（ＣＨ３）－ＣＦ２－（上記式中、ｎは１～６の整数であり、ｍは１～８の整数であり、ｐは０～４の整数である）であり得る。上記式中Ｚは、単結合または－（ＣＨ２）ｌＯ－（ｌは０～６の整数）である。
　上記式（Ｉ）中、Ｒ２は、－Ｒ４－Ｒ５である。
　上記式（Ｉ）中、Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ５または－Ｒ４－Ｒ６である。
　上記Ｒ４は、二価の有機基である。Ｒ４は、好ましくは、－Ｒ１１－Ｒ１２－である。
　上記Ｒ１１は、炭素数３～１０のシクロアルキレン、炭素数３～１０のアリーレンまたは－ＣＲ７Ｒ８－である。
　上記Ｒ７およびＲ８は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。炭素数１～６のアルキル基は、好ましくは炭素数１～３のアルキル基、例えばメチル基、エチル基またはプロピル基である。
　上記－ＣＲ７Ｒ８－の炭素原子は、級数が大きいほど好ましい。即ち、好ましくは、Ｒ７およびＲ８の少なくとも一方は、炭素数１～６のアルキル基である。Ｒ７およびＲ８の一方が炭素数１～６のアルキル基である場合には、－ＣＲ７Ｒ８－の炭素原子は、第３級炭素（ただし、Ｒ１２が単結合であり、Ｒ６が水素原子である場合は第２級炭素）となり、ニトリルオキシド基の安定性が向上する。また、Ｒ７およびＲ８の両方が炭素数１～６のアルキル基である場合には、－ＣＲ７Ｒ８－の炭素原子は、第４級炭素（ただし、Ｒ１２が単結合であり、Ｒ６が水素原子である場合は第３級炭素）となり、ニトリルオキシド基の安定性がより向上する。
　上記Ｒ１１は、好ましくは、炭素数３～１０のアリーレンまたは－ＣＲ７Ｒ８－（式中、Ｒ７およびＲ８は、炭素数１～６のアルキル基である）であり、より好ましくは炭素数３～１０のアリーレン、例えばフェニレンである。
　上記Ｒ１２は、単結合または主鎖の原子数が１～１０のリンカーである。
　上記主鎖の原子数が１～１０のリンカーは、特に限定されないが、例えば、アルキレン基、シクロアルキレン基、ヘテロシクロアルキレン基、アリーレン基、ヘテロアリーレン基または二価の（ポリ）アルキルエーテル基、あるいはこれらの基の組み合わせであり、好ましくは、アルキレン基または二価の（ポリ）アルキルエーテル基である。これらの基は、１個またはそれ以上の置換基を有していてもよく、置換基としては、特に限定されないが、好ましくは、ハロゲン原子（例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素）、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数３～１４のシクロアルキル基、炭素数３～１４のアリール基、または炭素数１～１０の（ポリ）アルキルエーテル基が挙げられる。
　好ましいＲ４は、フェニレン基、フェニレン－アルキレン基、フェニレン－オキシアルキレン基、またはフェニレン－ポリアルキルエーテル基である。－Ｒ４－Ｒ５基においては、Ｒ４は、より好ましくは、フェニレン－アルキレン、フェニレン－オキシアルキレン基またはフェニレン－ポリアルキルエーテル基である。
　一の態様において、－Ｒ４－Ｒ６基は、フェニル基であり得る。
　上記Ｒ５は、ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９であり、好ましくはＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨ２であり、より好ましくはＯＨである。
　上記Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。かかる炭素数１～６のアルキル基は、好ましくは炭素数１～３のアルキル基、具体的にはメチル基、エチル基またはプロピル基であり、より好ましくはメチル基である。Ｒ９は、好ましくは、水素原子である。
　上記－Ｒ４－Ｒ５は、末端に反応性の基であるＲ５を有しているので、式（Ｉ）で示される化合物は、この基を介して、種々の反応を起こし得る。
　上記Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。かかる炭素数１～６のアルキル基は、好ましくは炭素数１～３のアルキル基、具体的にはメチル基、エチル基またはプロピル基であり、より好ましくはメチル基である。Ｒ６は、好ましくは、水素原子である。
　好ましい式（Ｉ）で示される化合物は、Ｒ１が炭素数１～１０のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ３が－Ｒ４－Ｒ５であり、Ｒ４がフェニレン、フェニレン－アルキレン、フェニレン－オキシアルキレンまたはフェニレン－ポリアルキルエーテル基であり、Ｒ５がＯＨである化合物である。
　より好ましい式（Ｉ）で示される化合物は、Ｒ１が炭素数１～１０のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ３が－Ｒ４－Ｒ５であり、Ｒ４がフェニレン－オキシアルキレンまたはフェニレン－ポリアルキルエーテル基であり、Ｒ５がＯＨである化合物である。
　別の好ましい式（Ｉ）で示される化合物は、Ｒ１が炭素数１～１０のアルキル基であり、Ｒ２が－Ｒ４－Ｒ５であり、Ｒ３が－Ｒ４－Ｒ６であり、Ｒ４がフェニレン、フェニレン－アルキレン、フェニレン－オキシアルキレンまたはフェニレン－ポリアルキルエーテル基であり、Ｒ５がＯＨである化合物である。
　より好ましい式（Ｉ）で示される化合物は、Ｒ１が炭素数１～１０のアルキル基であり、Ｒ２が－Ｒ４－Ｒ５（ここに、Ｒ４がフェニレン－オキシアルキレンまたはフェニレン－ポリアルキルエーテル基である）であり、Ｒ３が－Ｒ４－Ｒ６（ここに、Ｒ４がフェニレン、フェニレン－アルキレン、フェニレン－オキシアルキレンまたはフェニレン－ポリアルキルエーテル基である）であり、Ｒ５がＯＨである化合物である。
　式（Ｉ）で表されるニトリルオキシド化合物は、分子中に縮合重合または付加重合可能な基（ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９）を２つ有し得るので、縮合重合または付加重合反応の原料モノマーとして用いることができる。従って、本発明は、式（Ｉａ’）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５であり； 
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５は、ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表されるモノマーを提供する。
　また、式（Ｉ）で表されるニトリルオキシド化合物は、求核性を有する基（ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９）を有するので、この場合、開環重合反応の反応開始剤として用いることができる。従って、本発明は、式（Ｉｄ’）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２は、－Ｒ４－Ｒ５であり；
　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ５または－Ｒ４－Ｒ６であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５は、ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される重合開始剤を提供する。
　本発明は、式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 で示される化合物を提供する。
　上記式（ＩＩＩ）中、Ｒ２１およびＲ２２は、水素原子またはアルキル基である。かかるアルキル基としては、特に限定されないが、好ましくは炭素数が１～６のアルキル基、より好ましくは炭素数が１～３のアルキル基、さらに好ましくはメチル基である。Ｒ２１およびＲ２２は、好ましくは、水素原子またはメチル基であり、より好ましくは水素原子である。
　上記式（ＩＩＩ）中、Ｒ２３は、二価の有機基である。
　一の態様において、Ｒ２３は、－Ｒ２４－Ｒ２５－Ｒ２６－である。尚、かかる基のＲ２４がエチレン性二重結合を有する炭素原子に結合し、Ｒ２６がニトリルオキシド基に結合する。
　Ｒ２４は、単結合、炭素数１～６のアルキレン、－ＣＯ－または－ＣＯ－Ｏ－、－ＮＲ－ＣＯ－（Ｒは水素原子またはアルキル基）、－Ｏ－ＣＯ－であり、
　Ｒ２５は、主鎖の原子数が１～２０のリンカーであり、
　Ｒ２６は、単結合、炭素数１～６のアルキレンまたは－ＣＲ２７Ｒ２８－であり、
　Ｒ２７およびＲ２８は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～６のアルキルまたは炭素数５～１０のアリールである。
　式（ＩＩＩ）で表される化合物において、Ｒ２７が－ＣＲ２７Ｒ２８－である場合、この炭素原子にニトリルオキシド基が結合する。ニトリルオキシドの安定性を向上させるために、この炭素原子は、好ましくは第３級炭素であり、より好ましくは第４級炭素である。
　好ましい態様において、
　Ｒ２４は、－ＣＯ－、－ＣＯ－ＮＲ－（Ｒはアルキル基または水素原子）または－ＣＯ－Ｏ－、－ＮＲ－ＣＯ－（Ｒは水素原子またはアルキル基）、－Ｏ－ＣＯ－であり；
　Ｒ２５は、主鎖の原子数が１～２０のリンカーであり；
　Ｒ２６は、－ＣＲ２７Ｒ２８－であり；
　Ｒ２７は、炭素数５～１０のアリールであり；
　Ｒ２８は、水素原子または炭素数１～６のアルキル、より好ましくは炭素数１～６のアルキルである。
　Ｒ２５で表される主鎖の原子数が１～２０のリンカーは、特に限定されないが、例えば、アルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基、カルボニル基、エステル基（－ＣＯＯ－または－ＯＣＯ－）、アミド基（－ＣＯＮＨ２－または－ＮＨ２ＣＯ－）、－Ｏ－および－Ｓ－から成る群から選択される１つの基またはそれ以上の基の組み合わせであり得る。これらの基は、１個またはそれ以上の置換基、例えばハロゲン原子（例えば、フッ素、塩素、臭素またはヨウ素、好ましくはフッ素）、炭素数１～６のアルキル基、炭素数３～１０のシクロアルキル基および炭素数３～１０のアリール基から成る群から選択される置換基により置換されていてもよい。
　Ｒ２５は、好ましくは、
　－（ＣＨ２ＣＨ２－Ｏ）ｐ１－（ｐ１は、１～６の整数を表す）、
　－（ＣＨＲ３１）ｐ２－Ｏ－（ｐ２は、１～９の整数であり、Ｒ３１は、水素原子またはメチル基を表す）、
　－（ＣＨ２ＣＨ２－Ｏ）ｐ３－ＣＯＮＨ－ＣＨ２ＣＨ２－Ｏ－（ｐ３は、１～５の整数を表す）、
　－（ＣＨ２ＣＨ２）ｐ４－Ｏ－（ＣＨ２ＣＨ２）ｐ５－（ｐ４は１～１６の整数を表し、ｐ５は１～１６の整数を表す）、
　－（ＣＨ２）ｐ６－Ｏ－ＣＯＮＨ－（ＣＨ２）ｐ７－（ｐ６は１～８の整数を表し、ｐ７は１～８の整数を表す）、
　－（ＣＨ２）ｐ８－（ｐ８は１～１０の整数を表す）、
　－フェニル－
　－Ｏ－（但し、この場合、Ｒ１は－Ｏ－および－ＣＯ－Ｏ－ではない）
が挙げられる。
　より好ましいＲ２５としては、
　－（ＣＨ２ＣＨ２－Ｏ）ｐ１－（ｐ１は、１～６の整数を表す）、
　－（ＣＨＲ３１）ｐ２－Ｏ－（ｐ２は、１～９の整数であり、Ｒ３１は、水素原子またはメチル基を表す）、
　－（ＣＨ２）ｐ８－（ｐ８は１～１０の整数を表す）、または
　－フェニル－
が挙げられる。
　式（ＩＩＩ）で表される化合物は、末端に－ＣＨ２ＮＯ２基を有しており、これを脱水反応に付すことにより、－Ｃ≡Ｎ＋Ｏ－基に変換することができる。式（ＩＩＩ）で表される化合物を重合し、次いで、得られた重合体の－ＣＨ２ＮＯ２基を脱水処理することにより、複数のニトリルオキシド基を有する重合体を得ることができる。
　上記脱水反応は、特に限定されるものではないが、濃硫酸、トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホンイミド、またはフェニルイソシアナート、あるいは他の求核性の無い対アニオンを有する強酸を用いることにより行うことができる。
　好ましい態様において、脱水反応は、塩基の存在下、イソシアネート化合物を用いて、特に好ましくはトリエチルアミンの存在下、フェニルイソシアネートを用いて行われる。
　本発明は、式（Ｉａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２’およびＲ３’は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５’－であり（ここに、Ｒ４は、ニトリルオキシド基を有する炭素原子に結合する）；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５’は、それぞれ独立して、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－または－ＮＲ９－であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される１種またはそれ以上のモノマー単位と、１種またはそれ以上の縮合重合性または付加重合性モノマー単位とを含む共重合体を提供する。
　上記の重合体は、例えば、１種のみの式（Ｉａ）で表されるモノマー単位と１種のみの縮合重合性または付加重合性モノマー単位からなる場合、下記式により表される重合体を含み得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 ［式中、Ｒ１、Ｒ２’およびＲ３’は、上記式（Ｉａ）と同意義であり、
　Ｍｏｎは、縮合重合性または付加重合性モノマー単位であり；
　ｎは、任意の整数である。］
　上記の共重合体は、上記した式（Ｉ）で表される１種またはそれ以上の化合物（ただし、Ｒ２およびＲ３の両方が－Ｒ４－Ｒ５である）と、１種またはそれ以上の縮合重合性または付加重合性モノマーとを縮合重合または付加重合させることにより得ることができる。従って、本発明は、式（Ｉａ’）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５は、ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表されるモノマーと、１種またはそれ以上の縮合重合性または付加重合性モノマーとを重合させることを含む、式（Ｉａ）で表されるモノマー単位と、１種またはそれ以上の縮合重合性または付加重合性モノマー単位とを含む共重合体の製造方法をも提供する。
　上記式（Ｉａ）で表されるモノマー単位は、式（Ｉ）で表されるモノマーに対応する。
　式（Ｉａ）中、Ｒ１は、式（Ｉ）において記載したＲ１と同意義であり、水素原子または炭化水素基である。
　式（Ｉａ）中、Ｒ２’およびＲ３’は、それぞれ、式（Ｉ）におけるＲ２およびＲ３に対応し、縮合重合または付加重合反応後のＲ２およびＲ３の残基である。
　Ｒ２’およびＲ３’は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５’－である。Ｒ５’は、式（Ｉ）におけるＲ５に対応し、Ｒ５から脱離基が脱離した二価の基である。Ｒ５’は、具体的には、それぞれ独立して、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－または－ＮＲ９－である。
　Ｒ９は、式（Ｉ）において記載したＲ９と同意義であり、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。
　上記共重合体における、１種またはそれ以上の縮合重合性または付加重合性モノマー単位の構造は特に限定されず、種々の縮合重合性または付加重合性モノマーの残基であり得る。
　上記の共重合体の製造に用いられる１種またはそれ以上の縮合重合性モノマーは、Ｒ５基と縮合重合し得る基（例えば、Ｒ５の種類に応じて、－ＣＯＣｌ、－ＣＯＢｒ、－ＣＯＦ、－ＯＨ、－Ｆ、－Ｃｌ、－Ｂｒ、－Ｉ、－ＣＯＯＨ、－ＮＨ２、カルボン酸無水物等）を２つ以上含む化合物であれば特に限定されない。
　縮合重合性モノマーの例としては、特に限定されないが、下記のものが挙げられる。
　Ｈａｌ－ＣＯ－Ｒ４１－ＣＯ－Ｈａｌ
（式中：Ｈａｌは、ハロゲン原子、好ましくは塩素、臭素、フッ素、特に好ましくは塩素であり、
　Ｒ４１は、アルキル基またはアリール基である）；
　フルオロアレーン類（例えば、ヘキサフルオロベンゼン、ビス（４－フルオロフェニル）ケトン）、
　クロロアレーン類（例えば、ジクロロベンゼン、ビス（４－クロロフェニル）ケトン）、
　脂肪族クロライド（例えば、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、二官能性塩化ベンジル）、
　脂肪族ブロマイド（例えば、ジブロモメタン、二官能性臭化ベンジル、α，ω－二臭化オリゴメチレン）、
　脂肪族アイオダイド（例えば、ジヨードメタン）、
　芳香族テトラ酸無水物、
　芳香族ジアミン、
　芳香族ヒドロキシアミン
　上記の共重合体の製造に用いられる１種またはそれ以上の付加重合性モノマーは、Ｒ５基が付加し得る基（例えば、エポキシ基、－Ｃ＝Ｏ、－Ｃ＝Ｃ－、－Ｃ≡Ｎ、－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ、－Ｎ＝Ｃ＝Ｓ、カルボジイミド、ケテン、ケテンイミン等）を２つ以上含む化合物であれば特に限定されない。
　付加重合性モノマーの例としては、特に限定されないが、下記のものが挙げられる。
　ＥＰＯ－ＣＨ２－Ｒ４２－ＣＨ２－ＥＰＯ；
　Ｈ－Ｃ（Ｏ）－Ｒ４２－Ｃ（Ｏ）Ｈ；
　Ｎ≡Ｃ－Ｒ４２－Ｃ≡Ｎ；
　Ｏ＝Ｃ＝Ｎ－Ｒ４２－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ；
　Ｓ＝Ｃ＝Ｎ－Ｒ４２－Ｎ＝Ｃ＝Ｓ
（式中：ＥＰＯは、エポキシ基であり、
　Ｒ４２は、フッ素原子で置換されていて良いアルキレン基、アリーレン基またはこれらを連結した２価の基であり、例えばパーフルオロアルキレン基である。）
　一の態様において、上記の共重合体の製造において、さらなる縮合重合性または付加重合性モノマーを用いてもよい。このさらなる縮合重合性または付加重合性モノマーは、上記式（Ｉ）で表される化合物と直接縮合反応を起こさず、上記したＲ５基と縮合重合または付加重合し得る基を２つ以上含む化合物と縮合反応または付加反応することができるものであってもよい。例えば、上記式（Ｉ）で表される化合物におけるＲ５と同じ基を２個以上有するが、式（Ｉ）の範囲内に含まれない化合物が挙げられる。
　上記さらなる縮合重合性モノマーの例としては、式：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
 （式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、上記式（Ｉ）のＲ１、Ｒ２およびＲ３と同意義であり、
　Ｒ５１は、アルキル基またはアリール基である）
が挙げられる。
　一の態様において、上記の重合体は、一酸化炭素挿入反応により得られたものであってもよい。この場合、式（Ｉａ）で表されるモノマー単位と、縮合重合性または付加重合性モノマー単位との間に、－ＣＯ－基が存在する。
　上記の重合体は、例えば、１種のみの式（Ｉａ）で表されるモノマー単位と１種のみの縮合重合性モノマー単位または付加重合性からなる場合、下記式により表される重合体を含み得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
 ［式中、Ｒ１、Ｒ２’およびＲ３’は、上記式（Ｉａ）と同意義であり、
　Ｍｏｎは、縮合重合性モノマー単位または付加重合性であり；
　ｎは、任意の整数である。］
　上記態様において、重合性モノマー単位は、式（Ｉａ’）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２’およびＲ３’は、それぞれ独立して、－Ｒ４－または－Ｒ４－Ｒ５’－であり（ここに、Ｒ４は、ニトリルオキシド基を有する炭素原子に結合する）；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５’は、それぞれ独立して、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－または－ＮＲ９－であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表されるモノマー単位であってもよい。かかる式（Ｉａ’）で表されるモノマー単位と、上記式（Ｉａ）で表されるモノマー単位は、同じ式（Ｉ）で表されるモノマー由来であり得る。
　上記の重合体は、下記式により表される重合体を含み得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
 ［式中、Ｒ１、Ｒ２’、Ｒ３’およびＲ４、上記式（Ｉａ）と同意義であり、
　ｎは、任意の整数である。］
　上記の重合体は、Ｐｄ等の遷移金属触媒存在下、式（Ｉ）で表されるモノマー、および所望により縮合重合性モノマーと、一酸化炭素とを反応させることにより得ることができる。かかる反応は、下記のスキーム表すことができ、一酸化炭素挿入反応として知られている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
 ［式中、Ｘは脱離基であり、他の各記号は上記と同意義である。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
 ［式中、各記号は上記と同意義である。］
　具体的には、下記反応が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
　本発明は、式（ＩＩＩａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
 ［式中：
　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
で表される１種またはそれ以上のモノマー単位を含む単独重合体または共重合体を提供する。
　上記の重合体は、１種またはそれ以上の上記した式（ＩＩＩ）で表される化合物を重合させることにより得ることができる。従って、本発明は、式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
 ［式中：
　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
で表されるモノマーを重合させることを含む、１種またはそれ以上の上記式（ＩＩＩａ）で表されるモノマー単位を含む重合体の製造方法をも提供する。
　また、１種またはそれ以上の上記した式（ＩＩＩ）で表される化合物は、１種またはそれ以上の重合性モノマーと重合させることもできる。この場合、式（ＩＩＩａ）で表される１種またはそれ以上のモノマー単位と、１種またはそれ以上の重合性モノマー単位とを含む共重合体が得られる。
　上記式（ＩＩＩａ）で表されるモノマー単位は、式（ＩＩＩ）で表されるモノマーに対応する。
　式（ＩＩＩａ）中、Ｒ２１は、式（ＩＩＩ）において記載したＲ２１と同意義であり、水素原子またはアルキル基である。
　式（ＩＩＩａ）中、Ｒ２２は、式（ＩＩＩ）において記載したＲ２２と同意義であり、水素原子またはアルキル基である。
　式（ＩＩＩａ）中、Ｒ２３は、式（ＩＩＩ）において記載したＲ２３と同意義であり、二価の有機基である。
　また、本発明は、式（ＩＩａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
 ［式中：
　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
で表される１種またはそれ以上のモノマー単位を含む単独重合体または共重合体を提供する。
　また、本発明は、式（ＩＩａ）で表される１種またはそれ以上のモノマー単位と、１種またはそれ以上の重合性モノマー単位とを含む共重合体を提供する。
　上記の式（ＩＩａ）で表されるモノマー単位を含む重合体は、上記式（ＩＩＩａ）で表されるモノマー単位を含む対応する重合体におけるＣＨ２ＮＯ２基を脱水して、ＣＮ＋Ｏ－基に変換することによって製造することができる。
　上記共重合体における、１種またはそれ以上の重合性モノマー単位の構造は特に限定されないが、種々の重合性モノマーの残基であり得る。
　上記の共重合体の製造に用いられる１種またはそれ以上の重合性モノマーは、特に限定されず、例えばラジカル重合性モノマー、アニオン重合性モノマー、カチオン重合性モノマー、配位重合性モノマーを用いることができる。好ましい重合性モノマーは、ラジカル重合性モノマーである。
　本発明は、式（Ｘａ）または式（Ｘｂ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
 ［式中：
　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
で表されるモノマー単位から成る重合体を提供する。
　上記の式（Ｘａ）または式（Ｘｂ）で表される重合体は、式（ＩＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
 ［式中：
　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
で表される化合物を脱水し、式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 ［式中：
　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
で表されるモノマーを得て、このモノマーを重合させることにより、得ることができる。
　本発明は、１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に、式（Ｉｂ）： 
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２’は、－Ｒ４－Ｒ５’－であり（ここに、Ｒ４は、ニトリルオキシド基を有する炭素原子に結合する）；
　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ６であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５’は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｏ－または－ＮＲ９－であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される基を有する重合体を提供する。
　上記の重合体は、例えば、１種のみの重合性モノマー単位からなる場合、下記式により表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
 ［式中、Ｒ１、Ｒ２’およびＲ３は、上記式（Ｉｂ）と同意義であり、
　Ｍｏｎは、重合性モノマー単位であり；
　ｎは、任意の整数である。］
　上記の共重合体は、上記した式（Ｉ）で表される１種またはそれ以上の化合物（ただし、Ｒ２が－Ｒ４－Ｒ５であり、Ｒ３が－Ｒ４－Ｒ６である）と、１種またはそれ以上の開環重合性モノマーとを重合させることにより得ることができる。従って、本発明は、式（Ｉｂ’）： 
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２は、－Ｒ４－Ｒ５であり；
　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ６であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５は、ＯＨ、－ＳＨ、－ＣＯＯＨまたは－ＮＨＲ９であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される化合物を重合開始剤として用い、１種またはそれ以上の開環重合性モノマーを重合させることを含む、１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に、式（Ｉｂ）で表される基を１つ含む重合体の製造方法をも提供する。
　本発明は、１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に、上記式（Ｉｂ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
 で表される基を有し、他端にニトリルオキシド基を有する重合体を提供する。
　上記の重合体は、例えば、１種のみの重合性モノマー単位からなる場合、下記式により表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２’は、－Ｒ４－Ｒ５’－であり（ここに、Ｒ４は、ニトリルオキシド基を有する炭素原子に結合する）；
　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ６であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５’は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｏ－または－ＮＲ９－であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　Ｍｏｎは、開環重合性モノマー単位であり；
　ｎは、任意の整数であり；
　Ｑは、二価の有機基である。］
で表すこともできる。
　上記の重合体は、上記した式（Ｉ）で表される化合物（ただし、Ｒ２が－Ｒ４－Ｒ５であり、Ｒ３が－Ｒ４－Ｒ６である）と、１種またはそれ以上の開環重合性モノマーとを重合させ、停止剤としてニトリルオキシド基を有する化合物を用いるか、またはニトリルオキシド基の前駆体基を有する化合物を用い、次いで前駆体基をニトリルオキシド基に変換することにより得ることができる。式中、－Ｑ－ＣＮＯが停止剤に由来する。
　このような停止剤としては、特に限定されないが、例えば、（Ｐｈ）２Ｃ＝ＣＨＮＯ２または（Ｐｈ）ＨＣ＝ＣＨＮＯ２（式中、Ｐｈはフェニル基である）が挙げられる。
　例えば、停止剤として（Ｐｈ）２Ｃ＝ＣＨＮＯ２を用いた場合、重合反応後に得られる化合物は、下記化合物となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
　これを脱水処理に付すことにより、下記の主鎖の両末端にニトリルオキシド基を有する重合体を得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
　また、本発明は、１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、分子主鎖中に、式（Ｉｃ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２’およびＲ３’は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５’－であり（ここに、Ｒ４が、ニトリルオキシド基を有する炭素原子に結合する）；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５’は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｏ－または－ＮＲ９－、好ましくは－Ｏ－であり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
　ここに、Ｒ２’およびＲ３’は、上記開環重合性モノマー単位に直接結合している。］
で表される部分を１つ含む重合体を提供する。
　上記の重合体は、例えば、１種のみの重合性モノマー単位からなる場合、下記式により表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
 ［式中、Ｒ１、Ｒ２’およびＲ３’は、上記と同意義であり、
　Ｍｏｎは、開環重合性モノマー単位であり、
　ｎは、それぞれ独立して、任意の整数である。］
　上記の共重合体は、上記した式（Ｉ）で表される化合物（ただし、Ｒ２およびＲ２の両方が、－Ｒ４－Ｒ５である）と、１種またはそれ以上の開環重合性モノマーとを重合させることにより得ることができる。従って、本発明は、式（Ｉｃ’）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
 ［式中：
　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
　Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５であり；
　Ｒ４は、二価の有機基であり；
　Ｒ５は、ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９、好ましくはＯＨであり；
　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
で表される化合物を重合開始剤として用い、１種またはそれ以上の開環重合性モノマーを重合させることを含む、１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、分子主鎖中に、上記式（Ｉｃ）で表される部分を１つ含む重合体の製造方法をも提供する。
　上記の共重合体の製造に用いられる１種またはそれ以上の開環重合性モノマーは、特に限定されないが、好ましくは、開環重合を起こし得るモノマー、例えばオキセタン、含フッ素オキセタン、エポキシ、環状エステル等が挙げられる。
　上記モノマー単位は、開環重合性モノマーが開環した構造であり、例えば下記の基が挙げられる。
・エポキシモノマー由来
　－ＣＨ（Ｒ）ＣＨ２Ｏ－（式中、Ｒは、Ｈまたは置換されていてよいアルキル基である）
　－ＣＨ２ＣＨ（Ｒ）Ｏ－
・オキセタンモノマー由来
　－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ－（式中、水素原子は、アルキル基等の官能基で置換されていてよい。）
・チオエーテル由来
　－ＣＨ２ＣＨ（Ｒ）Ｓ－
・環状ラクトン由来
　－Ｃ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｍ－Ｏ－（式中、ｍは２～５の整数であり、水素原子は他の官能基で置換されていてもよい）
・環状チオノラクトン由来
　－Ｃ（Ｓ）－（ＣＨ２）ｍ－Ｏ－（式中、ｍは２～５の整数であり、水素原子は他の官能基で置換されていてもよい）
・環状チオノラクトン由来
　－（ＣＨ２）ｍ－Ｃ（Ｏ）Ｓ－（式中、ｍは２～５の整数であり、水素原子は他の官能基で置換されていてもよい）
・グリコリド及びその類縁体由来
　－Ｃ（Ｏ）－Ｃ（Ｒ）Ｏ－（式中、Ｒは、水素原子または置換されていてよいアルキル基である）
・モルホリンジオン
　－Ｃ（Ｏ）－Ｃ（Ｒ）ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－Ｃ（Ｒ）Ｏ－（式中、Ｒは、水素原子または置換されていてよいアルキル基である）
・環状カーボネートまたはラクチド由来
　－Ｃ（Ｏ）Ｏ－（ＣＨ２）ｏ－Ｏ－（式中、ｏは１～４の整数であり、水素原子は他の官能基で置換されていてもよい）
・環状チオカーボネート由来
　－Ｃ（Ｓ）Ｏ－（ＣＨ２）ｏ－Ｏ－（式中、ｏは１～４の整数であり、水素原子は他の官能基で置換されていてもよい）
・環状チオカーボネート由来
　－（ＣＨ２）Ｏ－Ｏ－Ｃ（Ｏ）Ｓ－（式中、水素原子は他の官能基で置換されていてもよい）
・ラクタム由来
　－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｐ－（式中、ｐは３～５の整数であり、水素原子は他の官能基で置換されていてもよい）
・α－アミノ酸－Ｎ－カルボン酸無水物（ＮＣＡ）およびその類縁体由来
　－Ｃ（Ｏ）－ＣＨＲ－ＮＨ－（式中、Ｒは、水素原子またはアルキル基等の置換基である）
・シクロアルカン類由来
　－（ＣＨ２）ｑ－Ｃ（ＥＷＧ）２－（式中、ｐは２～３の整数であり、ＥＷＧはＣＮ基、Ｃ（Ｏ）ＯＲ基、Ｆ基、Ｃｌ基、ＣＦ３基、ＮＯ２基などの電子吸引性官能基である）
・シクロブタン類由来
　－（ＣＨ２）２－Ｃ（ＥＷＧ）２－Ｃ（ＥＷＧ）２－（式中、水素原子は他の官能基で置換されていてもよく、ＥＷＧは、ＣＮ基、Ｃ（Ｏ）ＯＲ基、Ｆ基、Ｃｌ基、ＣＦ３基、ＮＯ２基などの電子吸引性官能基である）
・環状トリシロキサン由来
　－Ｓｉ（Ｒ）（Ｒ’）－Ｏ－（式中、ＲおよびＲ’は、アルキル（好ましくはメチル）、フェニル、ビニル、アリル、フルオロアルキル基などである）
・環状シロキサザン
　－Ｓｉ（Ｒ）（Ｒ’）Ｏ－Ｓｉ（Ｒ）（Ｒ’）－ＮＲ－Ｓｉ（Ｒ）（Ｒ’）Ｏ－（式中、Ｒ、Ｒ’は置換基であり、好ましくはメチル基、フェニル基、ビニル、アリル基であり、特に好ましくはメチル基である）
・１－オキサ－２、５－ジシラシクロペンタン由来
　－（ＣＨ２）２－Ｓｉ（Ｒ）（Ｒ’）－Ｏ－Ｓｉ（Ｒ’’）（Ｒ’’’）－（式中、Ｒ、Ｒ’、Ｒ’’およびＲ’’’は置換基であり、好ましくはメチル基、フェニル基、ナフチル基ある）
・シラシクロアルカン類由来
　－Ｓｉ（Ｒ）（Ｒ’）－（ＣＨ２）ｑ－（式中、水素原子は他の官能基で置換されていてもよい）
・シラシクロペンテン由来
　－Ｓｉ（Ｒ）２－ＣＨ２－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＨ２－（式中、Ｒは置換基であり、好ましくはメチル基である）
・環状ジシラン由来
　－Ｓｉ（Ｒ）（Ｒ’）－Ｓｉ（Ｒ’’）（Ｒ’’’）－（式中、Ｒ、Ｒ’、Ｒ’’およびＲ’’’は置換基である）
・環状リン酸エステル、環状ホスホン酸エステル由来
　－Ｐ（Ｏ）（ＯＲまたはＲ）－Ｏ（ＣＨ２）ｒ－Ｏ－（式中、ｒは４～８の整数であり、Ｒは水素原子、アルキル基またはアリール基である）
・エポキシドもしくはオキセタンと二酸化炭素の共重合骨格、エピスルフィドと二硫化炭素の共重合体骨格
　－（ＣＨ２）ｑ－Ｘ－Ｃ（Ｘ）Ｘ－（式中、Ｘは、ＯまたはＳである）
・エポキシドと環状酸無水物の共重合体
　－（ＣＨ２）２－Ｏ－Ｃ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｑ－Ｃ（Ｏ）－Ｏ－
　本発明の重合体は、上記のモノマー単位を２種以上有していてもよい。
　本発明の化合物は、多種多様な用途、例えば親水化剤、表面処理剤、重合開始剤、重合性モノマー、架橋剤、変性処理剤、熱硬化性樹脂、熱硬化性エラストマー、液状ゴム、低温特性ゴム、フィラーの改質剤または反応性相溶化剤として好適に用いられる。
　本発明は、上記した本発明の重合体：
（ｉ）式（Ｉａ）で表されるモノマー単位と、１種またはそれ以上の縮合重合性または付加重合性モノマー単位とを含む共重合体、
（ｉｉ）式（ＩＩａ）で表されるモノマー単位と１種またはそれ以上の重合性モノマー単位とを含む共重合体、
（ｉｉｉ）１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体、
（ｉｖ）１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に式（Ｉｂ）で表される基を有し、さらに他の末端にニトリルオキシド基を有する重合体、
（ｖ）１種またはそれ以上の重合性モノマー単位を含む重合体であって、分子主鎖中に、式（Ｉａ）で表される部分を１つ含む重合体、または
（ｖｉ）式（ＩＩＩａ）で表されるモノマー単位と１種またはそれ以上の重合性モノマー単位とを含む共重合体
を含む組成物を提供する。かかる組成物は、１種またはそれ以上の重合体を含んでいてもよい。また、当該組成物は、上記した本発明の重合体のみから構成されていてもよい。
　上記本発明の重合体（ｉ）～（ｖｉ）は、通常、１０００以上、好ましくは２０００以上、特に好ましくは５０００以上の数平均分子量を有するが、これに限定されず、用途に応じて適宜選択することができる。また、この数平均分子量の上限は、特に限定されないが、通常、２００万以下、好ましくは１００万以下、特に好ましくは５０万以下であり得る。
　一の態様において、本発明の組成物は、本発明の重合体に加え、さらにニトリルオキシド基と反応性を有する基を含む材料を含んでいてもよい。即ち、この態様において、本発明の組成物は、本発明の重合体およびニトリルオキシド基と反応性を有する基を含む材料の混合物であり得る。
　別の態様において、本発明の組成物は、他の組成物、例えばニトリルオキシド基と反応性を有する基を含む材料を含む組成物と組み合わせた形態であってもよい。この態様において、本発明の組成物と他の組成物は、混合され、好ましくは使用直前に混合され、所望の用途に用いることができる。
　上記組み合わせ形態は、本発明の組成物と他の組成物の両方が液体であってもよく、一方が固体（ゲルを含む）であってもよく、あるいは、両方が固体（ゲルを含む）であってもよい。
　本発明の組成物は、溶剤を含んでいてもよい。かかる溶剤としては、組成物に含まれる成分に応じて適宜選択することができる。
　好ましい態様において、本発明の組成物は、ニトリルオキシド基と反応性を有する基を含む材料に適用するために使用される。
　上記「ニトリルオキシド基と反応性を有する基」としては、二重結合（Ｃ＝Ｃ、Ｃ＝Ｎ、Ｎ＝Ｎ、Ｃ＝Ｓ、Ｐ（Ｖ）＝Ｃ、Ｃ＝Ｐ（ＩＩＩ）、Ｃ＝Ａｓ、Ｃ＝Ｓｅ、Ｂ＝Ｎ、Ｐ（Ｖ）＝Ｎ、Ｃ＝Ｏ）を有する基、または三重結合（Ｃ≡Ｃ、Ｃ≡Ｎ、Ｃ≡Ｐ）を有する基などが挙げられ、具体的には、アルケニル基、アルキニル基、ニトリル基が挙げられる。
　上記ニトリルオキシド基と反応性を有する基を含む材料の「材料」としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス基材、樹脂基材、架橋剤が適用される化合物、特に高分子化合物（例、天然ゴム、合成ゴム）、その他種々の化合物が挙げられる。
　本発明の組成物に含まれる重合体は、ニトリルオキシド基を含み反応性に富むので、種々の基材、化合物等を改質したり、これらに所望の特性を与えたりすることができる。
　特に、（ｉ）式（Ｉａ）で表されるモノマー単位と、１種またはそれ以上の縮合重合または付加重合性モノマー単位とを含む共重合体を含む組成物、および（ｉｉ）式（ＩＩａ）で表されるモノマー単位と１種またはそれ以上のラジカル重合性モノマー単位とを含む共重合体を含む組成物、および（ｉｖ）１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に式（Ｉｂ）で表される基を有し、さらに他の末端にニトリルオキシド基を有する重合体を含む組成物は、架橋剤として有用であり得る。この場合、特に、（ｉ）および（ｉｉ）の組成物が好ましい。
　特に、（ｉｉｉ）１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端または両末端に、式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体を含む組成物、および（ｉｖ）１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、分子主鎖中に、式（Ｉａ）で表される部分を１つ含む重合体を含む組成物は、グラフト化剤として有用であり得る。この場合、特に、（ｉｉｉ）１種またはそれ以上のラジカル重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に、式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体を含む組成物、および（ｉｖ）の組成物が好ましい。
　一の態様において、上記本発明の組成物は、親水化剤である。
　本発明の親水化剤は、少なくとも１種の上記した本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体を含む。
　本発明の親水化剤が適用される材料としては、ニトリルオキシド基と反応性を有する基を有する限り特に限定されない。例えば、本発明の親水化剤は、親水性が低い化合物と反応させることにより、その化合物の親水性を高めることができ、また、非親水性の樹脂の表面と反応させることにより、その樹脂表面の親水性を高めることができる。
　一の態様において、上記親水化は、本発明の組成物を他の高分子材料と混合することにより、または他の高分子材料を成形（好ましくは成膜）し、その表面に本発明の組成物を適用することにより行うことができる。
　好ましい態様において、上記親水化された高分子材料は、高分子多孔質膜に成形される。
　従って、本発明は、本発明の化合物および他の高分子材料の混合物から構成される膜をも提供する。
　好ましい態様において、上記他の高分子材料は、含フッ素ポリマーであり、代表的にはフッ化ビニリデン系ポリマー、好ましくはポリフッ化ビニリデンまたはフッ化ビニリデン単位を有する共重合体が挙げられる。
　本発明の化合物は、上記含フッ素ポリマーに対して、０．５～５０質量％となるように添加して組成物とすることができる。より好ましい下限は５質量％であり、さらに好ましい下限は１０質量％であり、より好ましい上限は３０質量％である。
　上記含フッ素ポリマーがフッ化ビニリデン系ポリマーであると、溶融混練により本発明の化合物と混合することが可能となり、優れた特性を有する高分子多孔質膜を形成することができる組成物とすることができる。この観点から、上記組成物は、本発明の化合物と、上記ポリフッ化ビニリデンまたはフッ化ビニリデン単位を有する共重合体とを、溶融混練することにより得られた組成物であることが好ましい。
　上記ポリフッ化ビニリデンの重量平均分子量は、高分子多孔質膜の機械的強度および加工性の観点から、３０，０００～２，０００，０００であることが好ましく、５０，０００～１，０００，０００であることがより好ましい。
　上記フッ化ビニリデン系ポリマーは、フッ化ビニリデン単位のみからなるホモポリマーであってもよいし、フッ化ビニリデン単位と他の単量体単位とからなる変性ポリマーであってもよい。変性ポリマーにおいて、他の単量体としては、フッ化ビニリデンと共重合可能な単量体が使用でき、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロペン（ＨＦＰ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、トリフルオロエチレン、フルオロアルキルビニルエーテル、フルオロアルキルエチレン、トリフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、ヘキサフルオロイソブテン、一般式：ＣＨ２＝ＣＦＲｆ（式中、Ｒｆは炭素数１～１２の直鎖または分岐したフルオロアルキル基）で表されるフルオロモノマー等が挙げられる。上記ポリフッ化ビニリデンにおいて、フッ化ビニリデン単位および他の単量体単位のモル比（フッ化ビニリデン単位／他の単量体単位）が９９／１を超え、１００／０未満であることが好ましい。
　上記フッ化ビニリデン単位を有する共重合体としては、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体等が挙げられる。機械的強度および耐アルカリ性の観点から、フッ化ビニリデン単位を有する共重合体は、特にフッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体であることが好ましい。
　成膜性および耐アルカリ性の観点から、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体は、フッ化ビニリデン単位およびテトラフルオロエチレン単位のモル比（フッ化ビニリデン単位／テトラフルオロエチレン単位）が５０～９９／５０～１であることが好ましい。このようなポリマーとしては、例えば、ダイキン工業（株）製のＶＴシリーズ等が挙げられる。フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体は、フッ化ビニリデン単位／テトラフルオロエチレン単位がモル比で５０～９５／５０～５であることがより好ましく、５０～９０／５０～１０であることがさらに好ましい。また、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体は、フッ化ビニリデン単位およびテトラフルオロエチレン単位のみからなるフッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体の他に、フッ化ビニリデン単位およびテトラフルオロエチレン単位に加えて、特性を損なわない範囲でヘキサフルオロプロピレン単位、クロロトリフルオロエチレン単位、パーフルオロビニルエーテル単位等を有する三元以上の共重合体でもよい。
　フッ化ビニリデン単位を有する共重合体の重量平均分子量は、高分子多孔質膜の用途によって異なるが、機械的強度および成膜性の観点からは、１０，０００以上であることが好ましい。より好ましくは、３０，０００～２，０００，０００であり、さらに好ましくは、５０，０００～１，０００，０００であり、特に好ましくは、１００，０００～８００，０００である。上記重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めることができる。
　一の態様において、上記他の高分子材料は、フッ化ビニリデン系ポリマー以外の樹脂を含んでいてもよい。
　フッ化ビニリデン系ポリマー以外の樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、およびこれらの混合物や共重合体が挙げられる。これらと混和可能な他の樹脂を混和してもよい。
　フッ化ビニリデン系ポリマー以外の樹脂としては、なかでも、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、および、アクリル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
　ポリエチレン系樹脂は、エチレンホモポリマーまたはエチレン共重合体からなる樹脂である。ポリエチレン系樹脂は、複数の種類のエチレン共重合体からなるものでもよい。エチレン共重合体としては、プロピレン、ブテン、ペンテン等の直鎖状不飽和炭化水素から選ばれた１種以上とエチレンとの共重合体が挙げられる。
　ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンホモポリマーまたはプロピレン共重合体からなる樹脂である。ポリプロピレン系樹脂は、複数の種類のプロピレン共重合体からなるものでもよい。プロピレン共重合体としては、エチレン、ブテン、ペンテン等の直鎖状不飽和炭化水素から選ばれた１種類以上とプロピレンとの共重合体が挙げられる。
　アクリル樹脂は、主としてアクリル酸、メタクリル酸およびこれらの誘導体、たとえばアクリルアミド、アクリロニトリル等の重合体を包含する高分子化合物である。特にアクリル酸エステル樹脂やメタクリル酸エステル樹脂が好ましい。
　フッ化ビニリデン系ポリマー以外の樹脂としては、なかでも、アクリル樹脂が最も好ましい。
　フッ化ビニリデン系ポリマー以外の樹脂の種類および量を調整することにより、得られる高分子多孔質膜の膜強度、透水性能、阻止性能等を調整することができる。
　本発明の組成物は、親水化の観点や、相分離制御の観点、機械的強度向上の観点から、更に、ポリビニルピロリドン、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレングリコール、モンモリロナイト、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＣａＣＯ３、ポリテトラフルオロエチレン等の添加剤を含んでいてもよい。
　上記高分子多孔質膜は、種々の方法により製造することができる。例えば、相分離法、溶融抽出法、蒸気凝固法、延伸法、エッチング法、高分子シートを焼結することにより多孔質膜とする方法、気泡入りの高分子シートを圧潰することにより多孔質膜を得る方法、エレクトロスピニングを用いる方法等が挙げられる。
　溶融抽出法は、混合物に無機微粒子と有機液状体を溶融混練し、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーの融点以上の温度で口金から押出したり、プレス機等により成形した後、冷却固化し、その後有機液状体と無機微粒子を抽出することにより多孔構造を形成する方法である。
　蒸気凝固法は、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーを良溶媒に溶解した組成物からなる薄膜状物の少なくとも一方の表面に、上記良溶媒と相溶性があり本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーを溶解しない非溶媒および／または貧溶媒の飽和蒸気またはミストを含む蒸気を強制的に供給する方法である。
　好ましい態様において、本発明の高分子多孔質膜は、細孔サイズの制御が容易であることから相分離法で形成することが好ましい。相分離法としては、例えば、熱誘起相分離法（ＴＩＰＳ）、非溶媒誘起相分離法（ＮＩＰＳ）等が挙げられる。
　熱誘起相分離法を用いる場合、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーを貧溶媒または良溶媒である溶媒に、比較的高い温度で溶解させて組成物を得る工程、および、該組成物を冷却固化する工程からなる製造方法により本発明の高分子多孔質膜は製造することができる。
　本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーが溶媒に溶解した組成物は、クラウドポイント（曇点）と呼ばれる温度よりも高い温度に維持されている場合は均一な１相の液体となるが、クラウドポイント以下では相分離が起こり、ポリマー濃厚相と溶媒濃厚相の２相に分離し、さらに結晶化温度以下になるとポリマーマトリックスが固定化され、多孔質膜が形成する。
　熱誘起相分離法を用いる場合、上記組成物は、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーが本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーと溶媒との合計に対して１０～６０質量％であることが好ましい。より好ましくは１５～５０質量％である。
　本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーの濃度を適正な範囲に調整することにより、組成物の粘度を適切な範囲に調整することができる。組成物の粘度が適切な範囲になければ、高分子多孔質膜に成形することができないおそれがある。
　上記貧溶媒は、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーを６０℃未満の温度では５質量％以上溶解させることができないが、６０℃以上かつ樹脂の融点以下では５質量％以上溶解させることができる溶媒のことである。貧溶媒に対し、６０℃未満の温度でも樹脂を５質量％以上溶解させることができる溶媒を良溶媒という。樹脂の融点または液体の沸点まで、樹脂を溶解も膨潤もさせない溶媒を非溶媒という。
　貧溶媒としては、シクロヘキサノン、イソホロン、γーブチロラクトン、メチルイソアミルケトン、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、脂肪族多価アルコール、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレンカーボネート、ジアセトンアルコール、グリセロールトリアセテート等の中鎖長のアルキルケトン、エステル、グリコールエステルおよび有機カーボネート等、並びに、その混合溶媒が挙げられる。ＨＦＣ－３６５等の含フッ素溶媒、ジフェニルカーボネート、メチルベンゾエート、ジエチレングリコールエチルアセテート、ベンゾフェノン等も挙げられる。なお、非溶媒と貧溶媒の混合溶媒であっても、上記貧溶媒の定義を満たす溶媒は、貧溶媒である。
　熱誘起相分離法を用いる場合、組成物の溶媒としては貧溶媒が好ましいが、この限りではなく、フルオロポリマーの相分離挙動の検討から良溶媒を用いる場合もある。
　良溶媒としては、ＨＣＦＣ－２２５等の含フッ素溶媒、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン、アセトン、テトラヒドロフラン、テトラメチル尿素、リン酸トリメチル等の低級アルキルケトン、エステル、アミド、および、これらの混合溶媒等が挙げられる。
　非溶媒としては、水、ヘキサン、ペンタン、ベンゼン、トルエン、四塩化炭素、ｏ－ジクロロベンゼン、トリクロロエチレン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、メタノール、エタノール、プロパノール、低分子量のポリエチレングリコール等の脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、芳香族多価アルコール、塩素化炭化水素、またはその他の塩素化有機液体およびその混合溶媒等が挙げられる。
　熱誘起相分離法を用いる場合、上記組成物を得る工程は、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーを貧溶媒または良溶媒である溶媒に２０～２７０℃で溶解させるものであることが好ましい。溶解させる温度は３０～２５０℃であることが好ましい。比較的高温で溶解させた場合には、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーの濃度を高くすることができ、これにより、高い機械的強度を有する高分子多孔質膜を得ることができる。本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーの濃度が高すぎると、得られる高分子多孔質膜の空隙率が小さくなり、透水性能が低下するおそれがある。また、調製した組成物の粘度が適正範囲に無ければ、多孔質膜に成形することができないおそれがある。
　組成物を冷却固化する方法としては、例えば、上記組成物を、口金から冷却浴中に吐出する方法が好ましい。高分子多孔質膜が平膜の場合、キャストして、冷却浴に浸漬させる方法も好ましい方法として挙げられる。
　冷却浴として用いることができる冷却液体は、組成物よりも温度が低いものであり、例えば、温度が０～８０℃であり、濃度が６０～１００質量％の貧溶媒または良溶媒である溶媒を含有する液体を用いることができる。また、冷却液体には、非溶媒や、貧溶媒や良溶媒を含有する非溶媒を用いてもよい。
　上記高分子多孔質膜の製造方法においては、組成物の濃度、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーを溶解する溶媒の組成、冷却浴を構成する冷却液体の組成が重要である。これらの組成を調整することによって、高分子多孔質膜の多孔質構造を制御することができる。
　例えば、高分子多孔質膜の片面と他方の面とで、組成物の組成や冷却液体の組成の組み合わせを変更することによって、高分子多孔質膜の片面の構造と、他方の面の構造とを異なるものにすることもできる。
　上記高分子多孔質膜を非溶媒誘起相分離法により製造する場合、例えば、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーを溶媒に溶解して組成物を得る工程、得られた組成物を、口金から非溶媒を含む凝固浴中に吐出する工程からなる製造方法により高分子多孔質膜を得ることが好ましい。
　上記組成物を、非溶媒を含む凝固浴中に浸漬することにより、該組成物と凝固浴中の溶媒と非溶媒の濃度勾配を駆動力として、非溶媒誘起型の相分離を生じせしめることができる。この方法によれば、最初に溶媒と非溶媒の置換により相分離が起こる外表面において緻密なスキン層が形成し、膜内部方向に向かって相分離現象が進んでいく。その結果、スキン層に続いて膜内部方向に向かって連続的に孔径が大きくなる非対称膜を製造することもできる。
　非溶媒誘起相分離法を用いる場合、上記組成物は、本発明の化合物、上記含フッ素ポリマーおよび溶媒からなることが好ましい。上記組成物は、本発明の化合物、上記含フッ素ポリマーおよび溶媒に加えて、さらに、非溶媒からなることも好ましい形態の一つである。
　上記組成物は、本発明の化合物、上記含フッ素ポリマー、溶媒および非溶媒の合計（組成物が非溶媒を含まない場合には、本発明の化合物、上記含フッ素ポリマーおよび溶媒の合計）に対して、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーが５～６０質量％であることが好ましい。より好ましくは、１０～５０質量％である。上記組成物は、本発明の化合物、上記含フッ素ポリマー、溶媒および非溶媒の合計に対して、非溶媒が０．１～１０質量％であることが好ましい。より好ましくは、０．５～８質量％である。本発明の化合物および上記含フッ素ポリマー濃度を適正な範囲に調整することにより、組成物の粘度を適切な範囲に調整することができる。組成物の粘度が適切な範囲になければ、高分子多孔質膜に成形することができないおそれがある。
　組成物は、常温であってもよいし、加熱されたものでもよい。例えば、１０～７５℃が好ましい。
　非溶媒誘起相分離法において、上記溶媒としては、熱誘起相分離法で例示した溶媒を用いることができる。上記溶媒は、貧溶媒であっても良溶媒であってもよいが、良溶媒が好ましい。上記非溶媒としては、熱誘起相分離法で例示した非溶媒を使用することができる。
　上記凝固浴として用いることができる凝固液体として、非溶媒を含有する液体を用いて固化させることが好ましく、貧溶媒、良溶媒を含有していてもよい。上記非溶媒としては、熱誘起相分離法で例示した非溶媒を用いることができる。例えば、水を好適に用いることができる。
　上記高分子多孔質膜を製造する場合、上記熱誘起相分離法と非溶媒誘起相分離法とを併用してもよい。
　非溶媒誘起相分離法および熱誘起相分離法では、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーを溶媒に溶解した組成物を口金から吐出した後、固化させることで多孔質膜を得ることができる。上記口金としては、例えば、スリット口金、二重管式口金、三重管式口金等が用いられる。
　高分子多孔質膜の形状を中空糸膜とする場合、上記口金としては、中空糸膜紡糸用の二重管式口金、三重管式口金等が好ましく用いられる。
　二重管式口金を用いる場合、二重管式口金の外側の管から組成物を吐出し、イオン交換水等の中空部形成流体を内側の管から吐出しながら凝固浴または冷却浴中で固化することで、中空糸膜とすることができる。
　中空部形成流体には、通常、気体もしくは液体を用いることができる。熱誘起相分離法では、冷却液体と同様の、濃度が６０～１００％の貧溶媒若しくは良溶媒を含有する液体が好ましく採用できるが、非溶媒や、貧溶媒や良溶媒を含有する非溶媒を用いてもよい。非溶媒誘起相分離法では、上記中空部形成流体としては、上述した非溶媒を用いることが好ましく、例えば、イオン交換水等の水が好ましい。また、上述した非溶媒は、貧溶媒、良溶媒を含有していてもよい。
　熱誘起相分離法を用いる場合は、上記中空部形成流体としては、上述した溶媒を用いることが好ましく、例えば、グリセロールトリアセテート等の貧溶媒が好ましい。また、熱誘起相分離法を用いる場合は、窒素ガスを用いることもできる。
　中空部形成流体と冷却液体または凝固液体の組成を変えることにより、二種の構造を有する中空糸膜を形成することもできる。中空部形成流体は、冷却して供給してもよいが、冷却浴の冷却力のみで中空糸膜を固化するのに十分な場合は、中空部形成流体は冷却せずに供給してもよい。
　三重管式口金は、２種の樹脂溶液を用いる場合に好適である。例えば、三重管式口金の外側の管と中間の管から２種の組成物を吐出し、中空部形成液体を内側の管から吐出しながら凝固浴または冷却浴中で固化することで、中空糸膜とすることができる。また、三重管式口金の外側の管から組成物を吐出し、中間の管から本発明の化合物および上記含フッ素ポリマー以外の樹脂からなる樹脂溶液を吐出し、中空部形成流体を内側の管から吐出しながら凝固浴または冷却浴中で固化することで、中空糸膜とすることができる。本発明の化合物および上記含フッ素ポリマー以外の樹脂としては上述したものが挙げられる。中でも、上述した熱可塑性樹脂が好ましく、アクリル樹脂がより好ましい。
　上記のように、二重管式口金や三重管式口金を用いた製造方法で中空糸膜を製造した場合、凝固液体または冷却液体の量を、平膜を製造した場合よりも少なくすることができる点で好ましい。
　上記高分子多孔質膜の形状が中空糸膜の場合、上記の方法で得られた中空糸膜の外表面または内表面に、さらに、フルオロポリマー層または本発明の化合物および上記含フッ素ポリマー以外の樹脂からなる樹脂層を形成してもよい。
　上記フルオロポリマー層または上記樹脂層は、中空糸膜の外表面または内表面に組成物または樹脂溶液を塗布することで形成することができる。中空糸膜の外表面に組成物または樹脂溶液を塗布する方法としては、中空糸膜を組成物または樹脂溶液に浸潰したり、中空糸膜に組成物または樹脂溶液を滴下したりする方法等が好ましく用いられる。中空糸膜の内表面に組成物または樹脂溶液を塗布する方法としては、組成物または樹脂溶液を中空糸膜内部に注入する方法等が好ましく用いられる。組成物または樹脂溶液の塗布量を制御する方法としては、組成物または樹脂溶液の塗布量自体を制御する方法の他に、多孔質膜を組成物または樹脂溶液に浸漬したり、多孔質膜に組成物または樹脂溶液を塗布した後に、組成物または樹脂溶液の一部をかき取ったり、エアナイフを用いて吹き飛ばす方法や、塗布の際の濃度を調整する方法も好ましく用いられる。
　上記高分子多孔質膜の形状を平膜とする場合、上記組成物をキャストして、冷却浴または凝固浴に浸漬させることによって製造することができる。また、スリット口金を用いて、冷却浴または凝固浴に上記組成物を吐出することでも製造することができる。
　上記高分子多孔質膜が多孔質基材からなる複合膜である場合、上記多孔質基材を上記組成物に浸漬する方法、上記多孔質基材の少なくとも片面に上記組成物を塗布する方法等により上記高分子多孔質膜を得ることもできる。
　上述した製造方法により、接触角が小さい高分子多孔質膜を得ることができるが、透水性能が十分でない場合には、上記製造方法で得られた多孔質膜をさらに延伸して本発明の高分子多孔質膜としてもよい。
　上記高分子多孔質膜の孔径を制御する方法としては、例えば、上記組成物に孔径を制御するための添加剤を入れ、本発明の化合物および上記含フッ素ポリマーによる多孔質構造を形成する際、または多孔質構造を形成した後に、添加剤を溶出させることにより高分子多孔質膜の孔径を制御することができる。また、添加剤は多孔質膜内に留まらせてもよい。
　非溶媒誘起相分離法および熱誘起相分離法のいずれにおいても、上記組成物は添加剤を含んでいてもよい。多孔質構造を形成した後、添加剤を溶出させることにより、高分子多孔質膜の孔径を制御することができる。上記添加剤は、必要に応じて多孔質膜内に留まらせてもよい。
　上記添加剤としては、有機化合物および無機化合物を挙げることができる。上記有機化合物としては、組成物を構成する溶媒に溶解するもの、または、均一に分散するものであることが好ましい。さらに、非溶媒誘起相分離法では凝固液体に含まれる非溶媒、熱誘起相分離法では冷却液体に含まれる溶媒に溶解するものが好ましい。
　上記有機化合物としては、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、テキストラン等の水溶性ポリマー、Ｔｗｅｅｎ４０（ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミタート）等の界面活性剤、グリセリン、糖類等を挙げることができる。
　上記無機化合物としては、水溶性化合物が好ましく用いられる。例えば、塩化カルシウム、塩化リチウム、硫酸バリウム等を挙げることができる。
　上記添加剤を用いずに、凝固液における非溶媒の種類、濃度および温度によって相分離速度をコントロールすることによって表面の平均孔径を制御することも可能である。一般的には、相分離速度が速いと表面の平均孔径が小さく、遅いと大きくなる。また、上記組成物に非溶媒を添加することも、相分離速度制御に有効である。
　上記組成物は、親水化の観点や、相分離制御の観点、機械的強度向上の観点から、さらに、ポリビニルピロリドン、ポリメタクリル酸メチル樹脂、モンモリロナイト、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＣａＣＯ３、ポリテトラフルオロエチレン等の添加剤を含んでいてもよい。
　上記高分子多孔質膜は、透水性向上の観点から、アルカリで処理を行ってもよい。アルカリとは、例えば、ＮａＯＨ水溶液、ＫＯＨ水溶液、アンモニア水、アミン溶液等である。これらは、エタノール、メタノール等のアルコールや有機溶剤を含んでいてもよい。特にアルカリがアルコールを含むことが好ましいが、これらに限定されるものではない。
　本発明の化合物は、高分子多孔質膜に塗布することにより、塗膜とし、親水性を付与することもできる。高分子多孔質膜としては、上記のものが使用できる。
　従って、本発明は、本発明の化合物を、他の高分子材料の膜の表面に塗布することにより得られる膜をも提供する。
　本発明の化合物は、有機溶剤を含むものであってもよく、有機溶剤を含む場合、容易に塗布することが可能になる。
　上記有機溶剤としては、下記の溶剤が挙げられる：
　ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、ソルベントナフサなどの芳香族炭化水素；
　酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸－ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、酢酸セロソルブ、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、酢酸カルビトール、ジエチルオキサレート、ピルビン酸エチル、エチル－２－ヒドロキシブチレート、エチルアセトアセテート、酢酸アミル、乳酸メチル、乳酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、２－ヒドロキシイソ酪酸メチル、２－ヒドロキシイソ酪酸エチルなどのエステル類；
　アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトンメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、２－ヘキサノン、シクロヘキサノン、メチルアミノケトン、２－ヘプタノンなどのケトン類；
　エチルセルソルブ、メチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノアルキルエーテルなどのグリコールエーテル類；
　メタノール、エタノール、ｉｓｏ－プロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、３－ペンタノール、オクチルアルコール、３－メチル－３－メトキシブタノール、ｔｅｒｔ－アミルアルコールなどのアルコール類；
　テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキサンなどの環状エーテル類；
　Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドなどのアミド類；
　メチルセロソルブ、セロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテルアルコール類；
　１，１，２－トリクロロ－１，２，２－トリフルオロエタン、１，２－ジクロロ－１，１，２，２－テトラフルオロエタン、ジメチルスルホキシドなど、
あるいはこれらの２種以上の混合溶剤。
　またさらに、フッ素系の溶剤としては、下記の溶剤が挙げられる：
　例えばＣＨ３ＣＣｌ２Ｆ（ＨＣＦＣ－１４１ｂ）、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨＣｌ２／ＣＣｌＦ２ＣＦ２ＣＨＣｌＦ混合物（ＨＣＦＣ－２２５）、パーフルオロヘキサン、パーフルオロ（２－ブチルテトラヒドロフラン）、メトキシ－ノナフルオロブタン、１，３－ビストリフルオロメチルベンゼンなどのほか、Ｈ（ＣＦ２ＣＦ２）ｎＣＨ２ＯＨ（ｎ：１～３の整数）、Ｆ（ＣＦ２）ｎＣＨ２ＯＨ（ｎ：１～５の整数）、ＣＦ３ＣＨ（ＣＦ３）ＯＨなどのフッ素系アルコール類；ベンゾトリフルオライド、パーフルオロベンゼン、パーフルオロ（トリブチルアミン）、ＣｌＣＦ２ＣＦＣｌＣＦ２ＣＦＣｌ２など。
　これらフッ素系溶剤は単独でも、またフッ素系溶剤同士、非フッ素系とフッ素系の１種以上との混合溶剤などを挙げることができ、なかでもアルコールとケトン、酢酸ブチル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドが好ましく、さらにｉｓｏ－プロパノールとメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドが最も好ましい。本発明の化合物が上記有機溶剤を含む場合、上記フルオロポリマーを５～６０質量％含むことが好ましい。親水化剤の塗布は、公知の方法により実施でき、例えば、スピンコート法、バーコード法、キャスト法、スプレー法、エレクトロスピニング法等の方法により塗布することができる。本発明の化合物は、さらに、硬化剤、硬化促進剤、顔料、分散剤、増粘剤、防腐剤、紫外線吸収剤、消泡剤、レベリング剤等の塗料に通常使用される添加剤を含むものであってもよい。
　上記高分子多孔質膜は、飲料水製造、浄水処理、排水処理等の水処理に用いられる精密濾過膜または限外濾過膜として好適である。上記高分子多孔質膜は、特に、水処理用の高分子多孔質膜であることが好ましい。
　また、上記高分子多孔質膜は、食品分野、電池分野等においても好適に用いられる。
　食品分野においては、発酵に用いた酵母の分離除去や、液体の濃縮を目的として上記高分子多孔質膜を用いることができる。
　電池分野においては、電解液は透過できるが、電池反応で生じる生成物は透過できないようにするための電池用セパレーターとして上記高分子多孔質膜を用いることができる。
　一の態様において、上記本発明の組成物は、表面処理剤である。
　本発明の表面処理剤は、主成分または有効成分として、少なくとも１種の上記した本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体を含み、撥水性、撥油性、防汚性、摩擦耐久性、表面滑り性、防水性などを有する表面処理層を形成することができ、防汚性コーティング剤または防水性コーティング剤として好適に利用される。ここで、「主成分」とは、表面処理剤中の含量が５０％を超える成分を言い、「有効成分」とは、表面処理すべき基材上に残留して表面処理層を形成し、何らかの機能（撥水性、撥油性、防汚性、表面滑り性、摩擦耐久性など）を発現させ得る成分を意味する。
　本発明の表面処理剤は、ニトリルオキシド基と反応性を有するものであればいかなる基材に対しても好適に適用できる点で、主にガラス基材に好適に用いられる含フッ素シラン化合物を含む表面処理剤、主に樹脂基材に好適に用いられる硬化性部位（例えば二重結合）を有する化合物を含む表面処理剤と比べて有利である。
　本発明の表面処理剤の組成は、表面処理層に所望される機能に応じて適宜選択してもよい。
　例えば、表面処理剤は、上記の本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体に加えて、含フッ素オイルとして理解され得るフルオロポリエーテル化合物、好ましくはパーフルオロポリエーテル化合物を含んでいてもよい（以下、「含フッ素オイル」とも言う）。含フッ素オイルは、表面処理層の表面滑り性を向上させるのに寄与する。
　表面処理剤中、本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体１００質量部（２種以上の場合にはこれらの合計、以下も同様）に対して、含フッ素オイルは、例えば０～３００質量部、好ましくは５０～２００質量部で含まれ得る。
　かかる含フッ素オイルとしては、以下の一般式（Ａ）で表される化合物（パーフルオロポリエーテル化合物）が挙げられる。

　　　Ｒ２１－（ＯＣ４Ｆ８）ａ’－（ＯＣ３Ｆ６）ｂ’－（ＯＣ２Ｆ４）ｃ’－（ＯＣＦ２）ｄ’－Ｒ２２　　　　　　　・・・（Ａ）

　式中、Ｒ２１は、１個またはそれ以上のフッ素原子により置換されていてもよい炭素数１～１６のアルキル基を表し、好ましくは１個またはそれ以上のフッ素原子により置換されていてもよい炭素数１～３のアルキル基である。好ましくは、上記１個またはそれ以上のフッ素原子により置換されていてもよいアルキル基は、末端炭素原子がＣＦ２Ｈ－であり他のすべての炭素原子がフッ素により全置換されているパーフルオロアルキル基であり、より好ましくはパーフルオロアルキル基である。
　Ｒ２２は、水素原子、フッ素原子または１個またはそれ以上のフッ素原子により置換されていてもよい炭素数１～１６のアルキル基を表し、好ましくは１個またはそれ以上のフッ素原子により置換されていてもよい炭素数１～３のアルキル基である。好ましくは、上記１個またはそれ以上のフッ素原子により置換されていてもよいアルキル基は、末端炭素原子がＣＦ２Ｈ－であり他のすべての炭素原子がフッ素により全置換されているパーフルオロアルキル基であり、より好ましくはパーフルオロアルキル基である。
　ａ’、ｂ’、ｃ’およびｄ’は、ポリマーの主骨格を構成するパーフルオロポリエーテルの４種の繰り返し単位数をそれぞれ表し、互いに独立して０以上３００以下の整数であって、ａ’、ｂ’、ｃ’およびｄ’の和は少なくとも１、好ましくは１～１００である。添字ａ’、ｂ’、ｃ’、ｄ’を付して括弧でくくられた各繰り返し単位の存在順序は、式中において任意である。これら繰り返し単位のうち、－（ＯＣ４Ｆ８）－は、－（ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２）－、－（ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＣＦ２）－、－（ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２）－、－（ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３））－、－（ＯＣ（ＣＦ３）２ＣＦ２）－、－（ＯＣＦ２Ｃ（ＣＦ３）２）－、－（ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ（ＣＦ３））－、－（ＯＣＦ（Ｃ２Ｆ５）ＣＦ２）－および－（ＯＣＦ２ＣＦ（Ｃ２Ｆ５））－のいずれであってもよいが、好ましくは－（ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２）－である。－（ＯＣ３Ｆ６）－は、－（ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２）－、－（ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２）－および－（ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３））－のいずれであってもよいが、好ましくは－（ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２）－である。また、－（ＯＣ２Ｆ４）－は、－（ＯＣＦ２ＣＦ２）－および－（ＯＣＦ（ＣＦ３））－のいずれであってもよいが、好ましくは－（ＯＣＦ２ＣＦ２）－である。
　上記一般式（Ａ）で表されるパーフルオロポリエーテル化合物の例として、以下の一般式（Ａ１）および（Ａ２）のいずれかで示される化合物（１種または２種以上の混合物であってよい）が挙げられる。

　Ｒ２１－（ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２）ｂ’’－Ｒ２２　　　　　　　　　　・・・（Ａ１）
　Ｒ２１－（ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２）ａ’’－（ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２）ｂ’’－（ＯＣＦ２ＣＦ２）ｃ’’－（ＯＣＦ２）ｄ’’－Ｒ２２　　　　・・・（Ａ２）

　これら式中、Ｒ２１およびＲ２２は上記の通りであり；式（Ａ１）中、ｂ’’は１以上１００以下の整数であり；式（Ａ２）中、ａ’’およびｂ’’はそれぞれ独立して１～３０の整数であり、ｃ’’およびｄ’’はそれぞれ独立して１以上３００以下の整数である。これら式中、添字ａ’’、ｂ’’、ｃ’’、ｄ’’を付して括弧でくくられた各繰り返し単位の存在順序は、式中において任意である。
　一般式（Ａ１）で示される化合物および一般式（Ａ２）で示される化合物は、それぞれ単独で用いても、組み合わせて用いてもよい。
　また、上記の本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体がパーフルオロアルキル基を含む場合、含フッ素オイルは、一般式Ｒｆ１－Ｆ（式中、Ｒｆ１は、上記の本発明の重合体に含まれるパーフルオロアルキル基である）で表される化合物であってよい。この場合、Ｒｆ１－Ｆで表される化合物は、上記した本発明の重合体と高い親和性が得られる点で好ましい。
　また、本発明の表面処理剤は、上記の本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体に加えて、シリコーンオイルとして理解され得るシリコーン化合物（以下、「シリコーンオイル」と言う）を含んでいてもよい。シリコーンオイルは、表面処理層の表面滑り性を向上させるのに寄与する。
　表面処理剤中、本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体１００質量部に対して、シリコーンオイルは、例えば０～３００質量部、好ましくは５０～２００質量部で含まれ得る。
　かかるシリコーンオイルとしては、例えばシロキサン結合が２０００以下の直鎖状または環状のシリコーンオイルを用い得る。直鎖状のシリコーンオイルは、いわゆるストレートシリコーンオイルおよび変性シリコーンオイルであってよい。ストレートシリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルが挙げられる。変性シリコーンオイルとしては、ストレートシリコーンオイルを、アルキル、アラルキル、ポリエーテル、高級脂肪酸エステル、フルオロアルキル、アミノ、エポキシ、カルボキシル、アルコールなどにより変性したものが挙げられる。環状のシリコーンオイルは、例えば環状ジメチルシロキサンオイルなどが挙げられる。
　本発明は、また、基材と、該基材の表面において上記した本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体または表面処理剤（以下、これらを代表して単に表面処理剤と言う）より形成された層（表面処理層）とを含む物品を提供する。かかる物品は、例えば以下のようにして製造できる。
　まず、基材を準備する。上記したように、本発明の表面処理剤は、ニトリルオキシド基と反応性を有するものであればいかなる基材に対しても好適に適用できる。かかる基材は、ガラス、樹脂（天然または合成樹脂、例えば一般的なプラスチック材料であってよく、板状、フィルム、その他の形態であってよい）、金属（アルミニウム、銅、鉄等の金属単体または合金等の複合体であってよい）、セラミックス、半導体（シリコン、ゲルマニウム等）、繊維（織物、不織布等）、毛皮、皮革、木材、陶磁器、石材等、任意の適切な材料で構成され得る。
　例えば、製造すべき物品が光学部材である場合、基材の表面を構成する材料は、光学部材用材料、例えばガラスまたは透明プラスチックなどであってよい。また、製造すべき物品が光学部材である場合、基材の表面（最外層）に何らかの層（または膜）、例えばハードコート層や反射防止層などが形成されていてもよい。反射防止層には、単層反射防止層および多層反射防止層のいずれを使用してもよい。反射防止層に使用可能な無機物の例としては、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、Ｔｉ２Ｏ５、Ａｌ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＣｅＯ２、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｇＦ２、ＷＯ３などが挙げられる。これらの無機物は、単独で、またはこれらの２種以上を組み合わせて（例えば混合物として）使用してもよい。また、基材は、その具体的仕様等に応じて、絶縁層、粘着層、保護層、装飾枠層（Ｉ－ＣＯＮ）、霧化膜層、ハードコーティング膜層、偏光フィルム、相位差フィルム、および液晶表示モジュールなどを有していてもよい。
　基材の形状は特に限定されない。また、表面処理層を形成すべき基材の表面領域は、基材表面の少なくとも一部であればよく、製造すべき物品の用途および具体的仕様等に応じて適宜決定され得る。
　かかる基材としては、少なくともその表面部分が、ニトリルオキシド基と反応性を有する基を元々有する材料から成るものであってよいが、前処理を施すことにより、基材にニトリルオキシド基と反応性を有する基を導入してもよい。例えば、ガラス基材である場合、ピラニハ（piranha）溶液で処理して、基材表面にヒドロキシル基を発現させ、このヒドロキシル基に、例えばアリルトリクロロシランを反応させることにより、ニトリルオキシド基と反応性を有する基であるアリル基を基材表面に導入することができる。
　次に、かかる基材の表面に、上記の表面処理剤の膜を形成し、この膜を必要に応じて後処理し、これにより、表面処理剤から表面処理層を形成する。
　本発明の表面処理剤の膜形成は、上記の表面処理剤を基材の表面に対して、該表面を被覆するように適用することによって実施できる。被覆方法は、特に限定されない。例えば、湿潤被覆法を使用できる。
　湿潤被覆法の例としては、浸漬コーティング、スピンコーティング、フローコーティング、スプレーコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、マイクログラビアコーティング、バーコーティング、ダイコーティングおよび類似の方法が挙げられる。
　乾燥被覆法の例としては、真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤおよび類似の方法が挙げられる。真空蒸着法の具体例としては、抵抗加熱、電子ビーム、高周波加熱、イオンビームおよび類似の方法が挙げられる。ＣＶＤ方法の具体例としては、プラズマ－ＣＶＤ、光学ＣＶＤ、熱ＣＶＤおよび類似の方法が挙げられる。
　更に、常圧プラズマ法による被覆も可能である。
　湿潤被覆法を使用する場合、本発明の表面処理剤は、溶媒で希釈されてから基材表面に適用され得る。含フッ素シラン化合物または組成物の安定性および溶媒の揮発性の観点から、次の溶媒が好ましく使用される：炭素数５～１２のパーフルオロ脂肪族炭化水素（例えば、パーフルオロヘキサン、パーフルオロメチルシクロヘキサンおよびパーフルオロ－１，３－ジメチルシクロヘキサン）；ポリフルオロ芳香族炭化水素（例えば、ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン）；ポリフルオロ脂肪族炭化水素；ヒドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）（例えば、パーフルオロプロピルメチルエーテル（Ｃ３Ｆ７ＯＣＨ３）、パーフルオロブチルメチルエーテル（Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３）、パーフルオロブチルエチルエーテル（Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｈ５）、パーフルオロヘキシルメチルエーテル（Ｃ２Ｆ５ＣＦ（ＯＣＨ３）Ｃ３Ｆ７）などのアルキルパーフルオロアルキルエーテル（パーフルオロアルキル基およびアルキル基は直鎖または分枝状であってよい））など。これらの溶媒は、単独で、または、２種以上の混合物として用いることができる。なかでも、ヒドロフルオロエーテルが好ましく、パーフルオロブチルメチルエーテル（Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３）および／またはパーフルオロブチルエチルエーテル（Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｈ５）が特に好ましい。
　上記の方法により表面処理剤の膜を形成した後、必要に応じて、後処理をしてもよい。この後処理としては、特に限定されるものではなく、例えば４０～１５０℃、例えば６０～１００℃に加熱することが挙げられる。
　上記のようにして、基材の表面に、本発明の表面処理剤に由来する表面処理層が形成され、物品が製造される。
　したがって、本発明の表面処理剤は、光学材料の最外層に表面処理層を形成するために好適に用いることができる。光学材料としては、多種多様な光学材料が好ましく挙げられる：例えば、陰極線管（ＣＲＴ；例、ＴＶ、パソコンモニター）、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機薄膜ＥＬドットマトリクスディスプレイ、背面投写型ディスプレイ、蛍光表示管（ＶＦＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ；Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）などのディスプレイまたはそれらのディスプレイの保護板、またはそれらの表面に反射防止膜処理を施したもの。
　本発明によって得られる表面処理層を有する物品は、特に限定されるものではないが、光学部材であり得る。光学部材の例には、次のものが挙げられる：眼鏡などのレンズ；ＰＤＰ、ＬＣＤなどのディスプレイの前面保護板、反射防止板、偏光板、アンチグレア板；携帯電話、携帯情報端末などの機器のタッチパネルシート；ブルーレイ（Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標））ディスク、ＤＶＤディスク、ＣＤ－Ｒ、ＭＯなどの光ディスクのディスク面；光ファイバーなど。
　表面処理層の厚さは、特に限定されない。光学部材の場合、表面処理層の厚さは、０．１～３０μｍ、好ましくは０．５～２０μｍの範囲であることが、光学性能、表面滑り性、摩擦耐久性および防汚性の点から好ましい。
　本発明の表面処理剤により得られる表面処理層は、撥水性、撥油性、防汚性、表面滑り性、防水性および／または摩擦耐久性等を有し、機能性薄膜として好適に利用され得る。
　一の態様において、上記本発明の組成物は、変性処理剤である。
　本発明の変性処理剤は、少なくとも１種の上記した本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体を含み、基材、例えば高分子材料の有機溶媒に対する溶解性を変化させることができる。
　本発明の変性処理剤は、上記した本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体のみでも機能を発揮し得るが、さらに溶媒を含有していてもよい。
　上記溶媒としては、本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体が溶解し得るもの、または本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体と相溶し得るものであれば特に限定されず、例えば、含フッ素脂肪族または芳香族炭化水素等、具体的には、パーフルオロヘキサン、ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン等が挙げられる。
　本発明の変性処理剤は、ニトリルオキシド基と反応性を有するものであればいかなる基材（例えば、高分子材料）にも好適に使用できる。
　このような高分子材料としては、特に限定はされるものではないが、分子内にニトリル基（Ｃ≡Ｎ）を有するＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、分子内に炭素－炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ）を有するＮＲ（天然ゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム）、ポリノルボルネン、分子内にニトリル基および炭素－炭素二重結合を有するＮＢＲ（ニトリルゴム）等が挙げられる。
　本発明の変性処理剤を用いる変性処理は、特に限定されないが、有機溶媒中または無溶媒で、本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体と高分子材料を接触させることにより行うことができる。
　上記有機溶媒としては、特に限定はされるものではないが、高分子材料および本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体が共に溶解し易いものであることが好ましい。具体的には、クロロホルム、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド）等が挙げられる。
　無溶媒で行う場合には、空気下で行ってもよいし、不活性ガスが充填された雰囲気下で行ってもよい。
　上記不活性ガスとしては、特に限定はされないが、アルゴン、窒素等が例示できる。
　変性処理が無溶媒で行われる場合には、混練装置で行うことが好ましい。
　混練装置としては、特に限定はされるものではないが、二軸混練機、密閉式混練機、バンバリーミキサー、インターミックス等の混練機や二軸押出機、単軸押出機、多軸押出機等の押出機等が挙げられる。
　変性処理の温度としては、本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体が高分子材料と反応する温度であれば、特に限定はされないが、例えば、化学反応であることから温度が高ければ反応が促進され、また加熱等の温度調節を行わなければ製造工程の管理が容易になることから、０～１５０℃であることが好ましい。さらに言うならば、高分子材料がＮＢＲ、ＮＲ、ＥＰＤＭ等のように、多重結合として少なくとも炭素－炭素二重結合を有するものである場合には、２０～１００℃であることがより好ましく、ＰＡＮ等のように、多重結合として三重結合のみを有するものである場合には、６０～１５０℃であることがより好ましい。
　また、本発明は、上記の変性処理剤により処理された変性材料、例えば変性高分子材料を提供する。
　本発明の変性処理剤により変性処理された変性高分子材料は、各種有機溶媒に対する溶解性が変化し、また、太陽光およびオゾンに対する耐性が改善され、耐久性が向上する。
　一の態様において、上記本発明の組成物は、フィラーの改質剤である。
　本発明のフィラーの改質剤は、少なくとも１種の上記した本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体を含む。
　本発明のフィラーの改質剤が適用されるフィラーとしては、ニトリルオキシド基と反応性を有する基を表面に有するフィラー、例えば特に限定されるものではないが、表面にビニル基、アリル基、ニトリル基などの不飽和結合を有する基が導入されたシリカ粒子、アルミナ、酸化チタン、酸化バリウムおよび酸化カルシウムが挙げられる。
　シリカ粒子の表面にビニル基、アリル基、ニトリル基などの不飽和結合を有する基を導入する方法は、当業者によく知られている。例えば、シリカ粒子の表面へのビニル基の導入は、シリカ粒子をビニル系シランカップリング剤（例、ビニルエトキシシラン等）で処理することにより行うことができる。
　本発明のフィラーの改質剤を用いる改質処理は、単にフィラーと混合することにより実施することができる。かかる改質処理は、好ましくは溶媒中で行われる。
　上記溶媒としては、本発明の化合物およびフィラーに対して不活性なものであれば特に限定されず、例えば、水、炭素数５～１２のパーフルオロ脂肪族炭化水素（例えば、パーフルオロヘキサン、パーフルオロメチルシクロヘキサンおよびパーフルオロ－１，３－ジメチルシクロヘキサン）；ポリフルオロ芳香族炭化水素（例えば、ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン）；ポリフルオロ脂肪族炭化水素；ヒドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）（例えば、パーフルオロプロピルメチルエーテル（Ｃ３Ｆ７ＯＣＨ３）、パーフルオロブチルメチルエーテル（Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３）、パーフルオロブチルエチルエーテル（Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｈ５）、パーフルオロヘキシルメチルエーテル（Ｃ２Ｆ５ＣＦ（ＯＣＨ３）Ｃ３Ｆ７）などのアルキルパーフルオロアルキルエーテル（パーフルオロアルキル基およびアルキル基は直鎖または分枝状であってよい））などが挙げられる。
　また、本発明は、上記フィラーの改質剤により処理されたフィラー、例えばシリカ粒子を提供する。
　本発明のフィラーの改質剤により処理されたフィラーは、例えばフッ素ゴム、パーフロゴム、フッ素樹脂のフィラーとして用いる場合、未処理のフィラーと比較して、分散性が改善される、あるいはフィラー表面の反応性基（例えば、シリカのＳｉＯ２）と含フッ素ポリマーとの反応を抑制することができるという効果を有する。
　一の態様において、上記本発明の組成物は、反応性相溶化剤である。
　本発明の反応性相溶化剤は、少なくとも１種の上記した本発明の式（Ｉａ）で表されるモノマー単位を有する重合体、式（ＩＩａ）で表されるモノマー単位を有する、末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体の何れかを含み、２種またはそれ以上の材料（化合物）の相溶性を向上させることができる。例えば、（ｉ）本発明の反応性相溶化剤は、ニトリルオキシド基と反応性を有する汎用ポリマー（非フッ素系）と含フッ素ポリマー間、あるいは、（ｉｉ）汎用ポリマーとニトリルオキシド基と反応性を有する含フッ素ポリマーの間の相溶性を向上させることができる。
　本発明の重合体は、相溶化しようとする化合物に応じて、種々の基を導入することができるので、本発明の反応性相溶化剤は様々な種類の化合物を相溶化することができる。例えば、上記（ｉ）ニトリルオキシド基と反応性を有する汎用ポリマーと含フッ素ポリマー間を相溶化する場合、本発明の反応性相溶化剤は、含フッ素基を有し、ニトリルオキシド基と反応性を有する化合物とフッ素を含有する化合物との組み合わせであれば、いずれの化合物の組み合わせにも好適に適用することができる。また、上記（ｉｉ）ニトリルオキシド基と反応性を有する含フッ素ポリマーと汎用ポリマー間を相溶化する場合、本発明の反応性相溶化剤は、非フッ素基を有し、ニトリルオキシド基と反応性を有する含フッ素ポリマーと、汎用ポリマーの組み合わせであれば、いずれの化合物の組み合わせにも好適に適用することができる。また、相溶化させる（複合化させる）化合物の組み合わせは、３種以上の組み合わせ、例えば１種のニトリルオキシド基と反応性を有する化合物と２種のフッ素を含有する化合物との組み合わせであってもよい。
　上記ニトリルオキシド基と反応性を有する化合物としては、上記した分子内にニトリルオキシド基と反応性を有する部分（好ましくは、Ｃ＝Ｃ、Ｃ≡Ｎ）を有するポリマーであれば特に限定されない。ニトリルオキシド基と反応性を有する部分は、下記するポリマーの骨格自体に存在してもよく、存在しない場合ニトリルオキシド基と反応性を有する部分を有する置換基を導入してもよい。
　汎用ポリマーとしては、例えば、芳香環を主鎖または側鎖に含むポリマー（ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリアルキレンテレフタラート、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールエーテルケトン等）、ポリプロピレン、ポリエチレン等、あるいは天然ゴム、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、ポリノルボルネン、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ）－（ＣＨ２－ＣＨＲ）ｎ－ＣＨ２－ＣＲ＝ＣＨ２（ここに、Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基、エチル基、またはイソブチル基であり、ｎは１０～１０００の整数である）などが挙げられる。
　上記フッ素を含有する化合物としては、特に限定されるものではないが、フッ素樹脂およびフッ素ゴム等が挙げられる。
　上記フッ素樹脂としては、非溶融加工性であるフッ素樹脂、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、および、溶融加工性であるフッ素樹脂が挙げられる。
　上記ＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の単独重合体であってもよいし、変性ポリテトラフルオロエチレン（変性ＰＴＦＥ）であってもよい。本明細書において、「変性ＰＴＦＥ」とは、得られる共重合体に溶融加工性を付与しない程度の少量の共単量体をＴＦＥと共重合して得られるものを意味する。上記少量の共単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、トリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）、パーフルオロ（アルコキシアルキルビニルエーテル）、（パーフルオロアルキル）エチレン等が挙げられる。上記少量の共単量体は、１種または２種以上を用いることができる。
　上記ＰＡＶＥとしては、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）等が挙げられる。
　上記少量の共単量体が上記変性ＰＴＦＥに付加されている割合は、その種類によって異なるが、例えば、ＰＡＶＥ、パーフルオロ（アルコキシアルキルビニルエーテル）等を用いる場合、通常、上記ＴＦＥと上記少量の共単量体との合計質量の０．００１～１質量％であることが好ましい。
　溶融加工性であるフッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）共重合体、ＴＦＥ／ＨＦＰ／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）共重合体、ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体（テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）およびテトラフルオロエチレン－パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ））、エチレン（Ｅｔ）／ＴＦＥ共重合体、Ｅｔ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）／ＴＦＥ共重合体、Ｅｔ／ＣＴＦＥ共重合体、ＴＦＥ／フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）共重合体、ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体、ＶＤＦ／ＨＦＰ共重合体等が挙げられる。
　また、フッ素樹脂としては、さらに、フルオロオレフィン単位および水酸基含有ラジカル重合性不飽和単量体単位を含む水酸基含有含フッ素共重合体が挙げられる。
　フルオロオレフィン単位としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）単位、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）単位、フッ化ビニル（ＶＦ）単位、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）単位、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）単位、トリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）単位、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）単位などの１種または２種以上が挙げられ、ＰＡＶＥ単位としては、パーフルオロメチルビニルエーテル単位、パーフルオロプロピルビニルエーテル単位が挙げられる。
　ＴＦＥ単位を含む２種以上の単位の組み合わせとしては、ＴＦＥ／ＨＦＰ単位、ＴＦＥ／ＰＡＶＥ単位、ＴＦＥ／エチレン単位、ＴＦＥ／ビニルエーテル単位、ＴＦＥ／ビニルエステル単位、ＴＦＥ／ビニルエステル／ビニルエーテル単位、ＴＦＥ／ビニルエーテル／アリルエーテル単位などが挙げられる。これらのうち、エチレン性不飽和基含有単量体への混合が良好な点から、ＴＦＥ／エチレン単位、ＴＦＥ／ビニルエーテル単位、ＴＦＥ／ビニルエステル単位、ＴＦＥ／ビニルエステル／ビニルエーテル単位、ＴＦＥ／ビニルエーテル／アリルエーテル単位などが好ましい。
　ＣＴＦＥ単位を含む２種以上の単位の組み合わせとしては、ＣＴＦＥ／ＨＦＰ単位、ＣＴＦＥ／ＰＡＶＥ単位、ＣＴＦＥ／エチレン単位、ＣＴＦＥ／ビニルエーテル単位、ＣＴＦＥ／ビニルエステル単位、ＣＴＦＥ／ビニルエステル／ビニルエーテル単位、ＣＴＦＥ／ビニルエーテル／アリルエーテル単位などが挙げられる。これらのうち、エチレン性不飽和基含有単量体への混合が良好な点から、ＣＴＦＥ／エチレン単位、ＣＴＦＥ／ビニルエーテル単位、ＣＴＦＥ／ビニルエステル単位、ＣＴＦＥ／ビニルエステル／ビニルエーテル単位、ＣＴＦＥ／ビニルエーテル／アリルエーテル単位などが好ましい。
　同様にＨＦＰ単位を含む２種以上の単位の組み合わせとしては、ＣＴＦＥ／ＨＦＰ単位、ＴＦＥ／ＨＦＰ単位、ＨＦＰ／ビニルエーテル単位、ＨＦＰ／ビニルエステル単位、ＨＦＰ／ビニルエステル／ビニルエーテル単位、ＨＦＰ／ビニルエーテル／アリルエーテル単位などが挙げられる。これらのうち、エチレン性不飽和基含有単量体への混合が良好な点から、ＨＦＰ／ビニルエーテル単位、ＨＦＰ／ビニルエステル単位、ＨＦＰ／ビニルエステル／ビニルエーテル単位、ＨＦＰ／ビニルエーテル／アリルエーテル単位などが好ましい。
　ＶＤＦ単位を含む２種以上の単位の組み合わせとしては、ＶＤＦ／ＴＦＥ単位、ＶＤＦ／ＨＦＰ単位、ＶＤＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ単位、ＶＤＦ／ＣＴＦＥ単位、ＶＤＦ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ単位、ＶＤＦ／ＣＴＦＥ／ＴＦＥ単位、ＶＤＦ／ＣＴＦＥ／ＨＦＰ単位などが挙げられる。これらのうち、エチレン性不飽和基含有単量体への混合が良好な点から、ＶＤＦ単位が重合体中に５０モル％以上含有されていることが好ましい。
　水酸基含有含フッ素共重合体における水酸基含有ラジカル重合性不飽和単量体単位の具体例としては、例えば式：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
 ［式中、Ｒ1は－ＯＲ2または－ＣＨ2ＯＲ2である（ただし、Ｒ2は水酸基を有するアルキル基である）］
で表されるヒドロキシアルキルビニルエーテルやヒドロキシアルキルアリルエーテルが挙げられる。Ｒ2としては、例えば炭素数１～８の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基に１～３個、好ましくは１個の水酸基が結合したものである。これらの例としては、例えば２－ヒドロキシエチルビニルエーテル単位、３－ヒドロキシプロピルビニルエーテル単位、２－ヒドロキシプロピルビニルエーテル単位、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピルビニルエーテル単位、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル単位、４－ヒドロキシ－２－メチルブチルビニルエーテル単位、５－ヒドロキシペンチルビニルエーテル単位、６－ヒドロキシヘキシルビニルエーテル単位、２－ヒドロキシエチルアリルエーテル単位、４－ヒドロキシブチルアリルエーテル単位、エチレングリコールモノアリルエーテル単位、ジエチレングリコールモノアリルエーテル単位、トリエチレングリコールモノアリルエーテル単位、グリセリンモノアリルエーテル単位が挙げられるが、これらの中で、特に炭素数が３～８のヒドロキシアルキルビニルエーテル、なかでも、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル単位または２－ヒドロキシエチルビニルエーテル単位が、重合が容易であるという観点から好ましい。
　水酸基含有含フッ素共重合体は、さらに水酸基を含まない非フッ素ビニルエーテル単位および／または非フッ素ビニルエステル単位を含んでいてもよい。
　水酸基含有含フッ素共重合体における水酸基を含まない非フッ素ビニルエーテル単位および／または非フッ素ビニルエステル単位の具体例としては、例えば式：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
 ［式中、Ｒ3は－ＯＲ4、－ＣＯＯＲ4または－ＯＣＯＲ4である（ただし、Ｒ4はアルキル基である）］
で表されるアルキルビニルエーテルやアルキルアリルエーテルが挙げられる。Ｒ4としては、例えば炭素数１～８の直鎖状、分枝鎖状または環状のアルキル基である。これらの例としては、例えばシクロヘキシルビニルエーテル単位、メチルビニルエーテル単位、エチルビニルエーテル単位、プロピルビニルエーテル単位、ｎ－ブチルビニルエーテル単位、イソブチルビニルエーテル単位、酢酸ビニル単位、プロピオン酸ビニル単位、酪酸ビニル単位、イソ酪酸ビニル単位、ピバリン酸ビニル単位、カプロン酸ビニル単位、バーサティック酸ビニル単位、ラウリン酸ビニル単位、ステアリン酸ビニル単位、シクロヘキシルカルボン酸ビニル単位が好ましい。また、耐候性、溶解性、廉価性に優れる点からバーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキシルカルボン酸ビニル、酢酸ビニルである。これらのなかでも耐薬品性の点から、非芳香族系カルボン酸ビニルエステル、特にカルボン酸の炭素数が６以上のカルボン酸ビニルエステル、さらに好ましくはカルボン酸の炭素数が９以上のカルボン酸ビニルエステルが好ましい。カルボン酸ビニルエステルにおけるカルボン酸の炭素数の上限は２０以下、さらには１５以下が好ましい。具体例としてはバーサティック酸ビニルが最も好ましい。
　水酸基含有含フッ素共重合体には、カルボキシル基含有モノマー単位を含んでいてもよい。
　カルボキシル基含有モノマー単位は、カルボキシル基を含み水酸基と芳香族基とを含まないものであり、この点で他の単位と異なる。
　カルボキシル基含有モノマー単位としては、例えば式：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
 ［式中、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5は同じかまたは異なり、いずれも水素原子、アルキル基、
カルボキシル基またはエステル基であり、ｎは０または１である］
または、式：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
 ［式中、Ｒ6およびＲ7は、同じかまたは異なり、いずれも飽和または不飽和の直鎖または環状アルキル基であり、ｎは０または１であり、ｍは０または１である］
で表されるカルボキシル基含有ビニルモノマーなどが挙げられる。
　カルボキシル基含有モノマー単位の具体例としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、桂皮酸、３－アリルオキシプロピオン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸無水物、フマル酸、フマル酸モノエステル、フタル酸ビニル、ピロメリット酸ビニルから選択される１種または２種以上が挙げられ、それらのなかでも単独重合性の低いクロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、３－アリルオキシプロピオン酸が好ましい。
　カルボキシル基含有モノマー単位の割合の下限は０．１モル％、好ましくは０．４モル％であり、上限は２．０モル％、好ましくは１．５モル％である。
　水酸基含有含フッ素共重合体の具体例としては、例えば、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
 （式中、ａ、ｂおよびｃの比率はモル比で、ａ：ｂ：ｃ＝４０～６０：３～１５：５～４５である）；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
 （式中、ａ、ｂ、ｃおよびｄの比率はモル比で、ａ：ｂ：ｃ：ｄ＝４０～６０：３～１５：５～４５：５～４５である）；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
 （式中、ａ、ｂ、ｃおよびｄの比率はモル比で、ａ：ｂ：ｃ：ｄ＝４０～６０：３～１５：５～４５：５～４５である）；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
 （式中、ａ、ｂ、ｃおよびｄの比率はモル比で、ａ：ｂ：ｃ：ｄ＝４０～６０：３～１５：５～４５：５～４５であり、ｉ－Ｂｕはイソブチル基を意味する）；
テトラフルオロエチレン／バーサティック酸ビニル／ヒドロキシブチルビニルエーテル；テトラフルオロエチレン／バーサティック酸ビニル／ヒドロキシエチルビニルエーテル／ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸ビニル；テトラフルオロエチレン／バーサティック酸ビニル／ヒドロキシブチルビニルエーテル／クロトン酸；テトラフルオロエチレン／バーサティック酸ビニル／ヒドロキシエチルビニルエーテル／安息香酸ビニル／クロトン酸が挙げられる。
　フッ素ゴムとしては、非パーフルオロフッ素ゴムおよびパーフルオロフッ素ゴムが挙げられる。
　上記非パーフルオロフッ素ゴムとしては、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン（Ｐｒ）系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン／ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）系フッ素ゴム、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）系フッ素ゴム、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）／ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）系フッ素ゴム、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）／テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）系フッ素ゴム、フルオロシリコーン系フッ素ゴム、フルオロホスファゼン系フッ素ゴム等が挙げられ、これらをそれぞれ単独で、または、本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることができる。なかでも、ビニリデンフルオライド系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン／プロピレン系フッ素ゴムが好ましい。
　上記ビニリデンフルオライド系フッ素ゴムとは、ビニリデンフルオライド４５～８５モル％と、ビニリデンフルオライドと共重合可能な少なくとも１種の他の単量体５５～１５モル％とからなる含フッ素弾性状共重合体をいう。好ましくは、ビニリデンフルオライド５０～８０モル％と、ビニリデンフルオライドと共重合可能な少なくとも１種の他の単量体５０～２０モル％とからなる含フッ素弾性状共重合体をいう。
　上記ビニリデンフルオライドと共重合可能な少なくとも１種の他の単量体としては、例えば、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、トリフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）、フッ化ビニル等の含フッ素単量体、エチレン、プロピレン、アルキルビニルエーテル等の非フッ素単量体が挙げられる。これらをそれぞれ単独で、または、任意に組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）を用いることが好ましい。
　この場合のパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）としては、例えばパーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）等が挙げられ、これらをそれぞれ単独で、または、本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることができる。
　ビニリデンフルオライド系フッ素ゴムの具体例としては、ＶＤＦ－ＨＦＰ系ゴム、ＶＤＦ－ＨＦＰ－ＴＦＥ系ゴム、ＶＤＦ－ＣＴＦＥ系ゴム、ＶＤＦ－ＣＴＦＥ－ＴＦＥ系ゴム等が挙げられる。
　上記テトラフルオロエチレン／プロピレン系フッ素ゴムとは、テトラフルオロエチレン４５～７０モル％、プロピレン５５～３０モル％、および、架橋部位を与える単量体０～５モル％からなる含フッ素弾性状共重合体をいう。
　上記架橋部位を与える単量体としては、例えば特公平５－６３４８２号公報、特開平７－３１６２３４号公報に記載されているようなパーフルオロ（６，６－ジヒドロ－６－ヨード－３－オキサ－１－ヘキセン）やパーフルオロ（５－ヨード－３－オキサ－１－ペンテン）等のヨウ素含有単量体、特表平４－５０５３４１号公報に記載されている臭素含有単量体、特表平４－５０５３４５号公報、特表平５－５０００７０号公報に記載されているようなニトリル基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、アルコキシカルボニル基含有単量体等が挙げられる。
　上記パーフルオロフッ素ゴムとしては、ＴＦＥを含むパーフルオロゴム、例えばＴＦＥ／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）／架橋部位を与える単量体からなる含フッ素弾性状共重合体が挙げられる。その組成は、好ましくは、４５～９０／１０～５０／０～５（モル％）であり、より好ましくは、４５～８０／２０～５０／０～５であり、更に好ましくは、５３～７０／３０～４５／０～２である。これらの組成の範囲を外れると、ゴム弾性体としての性質が失われ、樹脂に近い性質となる傾向がある。
　この場合のＰＡＶＥとしては、例えばパーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＰＭＶＥ）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＰＶＥ）等が挙げられ、これらをそれぞれ単独で、または本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることができる。
　上記架橋部位を与える単量体としては、例えば、下記式：
　　　　　ＣＸ２＝ＣＸ－ＲｆＣＨＲＩ
（式中、ＸはＨ、ＦまたはＣＨ３、Ｒｆはフルオロアルキレン基、パーフルオロアルキレン基、フルオロポリオキシアルキレン基またはパーフルオロポリオキシアルキレン基、ＲはＨまたはＣＨ３）で表されるヨウ素含有単量体、下記式：
　　　　　ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３））ｍ－Ｏ－（ＣＦ２）ｎ－Ｙ
（式中、ｍは０～５の整数、ｎは１～３の整数、Ｙはニトリル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基または臭素原子）で表されるような単量体等が挙げられ、これらをそれぞれ単独で、または本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることができる。これらのヨウ素原子やニトリル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、臭素原子が、架橋点として機能する。
　かかるパーフルオロフッ素ゴムの具体例としては、国際公開第９７／２４３８１号パンフレット、特公昭６１－５７３２４号公報、特公平４－８１６０８号公報、特公平５－１３９６１号公報等に記載されているフッ素ゴム等が挙げられる。
　その他、含フッ素ポリマーとしては、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）等の単独重合体が挙げられる。
　本発明の反応性相溶化剤は、ニトリルオキシド基と反応性を有する化合物と、フッ素を含有する化合物とを、常圧下、混合機（ニーダー、ブラベンダー、押出機等）により混合する工程において、単に本発明の化合物を含む反応性相溶化剤をこれらの化合物と混合するだけで機能を発揮し得る。このような混合工程において、本発明の化合物は、ニトリルオキシド基と反応性を有する化合物の反応性部位とクリック反応することにより、ニトリルオキシド基と反応性を有する化合物にフッ素含有基を導入することができる。この導入されたフッ素含有基が、上記フッ素を含有する化合物と親和性を有することにより、両者を相溶化（複合化）させることが可能になる。
　上記混合工程は、通常、ニトリルオキシド基と反応性を有する化合物およびフッ素を含有する化合物が溶融する温度、例えば約１５０～２５０℃で行われる。例えば、ニトリルオキシド基と反応性を有する化合物としてＮＢＲを用い、フッ素を含有する化合物としてＰＶＤＦを用いる場合、約１７０℃以上、例えば約１８０～２１０℃で行われる。本発明の化合物は、温度安定性が高いので、このような高温下での処理が可能になる。
　また、上記混合工程は、通常、溶媒、添加剤等を加えることなく実施することができる。しかしながら、目的に応じて、例えば反応を促進させるために、溶媒、添加剤を加えてもよい。当業者であれば、目的に応じて、かかる溶媒、添加剤を選択することができる。
　従来から一般的に用いられる相溶化剤としては、複合化させる２成分それぞれの骨格を有するブロックポリマーまたはグラフトポリマーが挙げられるが、本発明の化合物は、このようなポリマーと比較して調製が容易である点で有利である。また、本発明の反応性相溶化剤は、単に複合化させる成分の混合物と混ぜ合わせるだけで、これらを相溶化することができる点で有利である。
　また、本発明は、上記の反応性相溶化剤により処理された２種またはそれ以上の化合物の複合体を提供する。
　一の態様において、上記本発明の組成物は、繊維処理剤である。
　本発明の繊維処理剤は、少なくとも１種の上記した本発明の化合物（Ｉａ）で表される重合体、式（ＩＩａ）で表されるモノマー単位を有する、末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体の何れかを含み、ニトリルオキシド基と反応性を有する基を有する繊維、例えばアクリル系繊維の撥水撥油性などを向上させることができる。
　本発明の繊維処理剤は、ニトリルオキシド基と反応性を有する基を有する繊維であればいかなる繊維にも好適に使用できる。
　このような繊維としては、アクリル系繊維、または側鎖にニトリル基を持つモノマーを共重合することにより得られるポリエステル系繊維もしくはポリビニルアルコール系繊維などが挙げられる。また、ニトリルオキシド基と反応性を有する基を有さない繊維であっても、ニトリルオキシド基と反応性を有する基を導入することにより、上記本発明の繊維処理剤で処理することが可能になる。例えば、側鎖に水酸基またはアミノ基を持つモノマーを共重合することにより得られるポリエステル系繊維またはポリビニルアルコール系繊維は、ニトリルオキシド基と反応性を有する基を有するカルボン酸またはスルホン酸化合物と脱水縮合反応させることにより、上記本発明の繊維処理剤で処理することが可能になる。
　本発明の繊維処理剤は、本発明の化合物（Ｉａ）で表される重合体、式（ＩＩａ）で表されるモノマー単位を有する、末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体の何れかに加え、添加剤、例えば、乳化剤（ポリエチレングリコール系、カチオン系、アンモニウム系、ノニオン系、アニオン系）、消泡剤、湿潤剤、パラフィン系炭化水素などを含んでいてもよい。
　本発明の繊維処理剤は、溶媒で希釈して繊維に適用してもよい。かかる溶媒としては、炭素数５～１２のパーフルオロ脂肪族炭化水素（例えば、パーフルオロヘキサン、パーフルオロメチルシクロヘキサンおよびパーフルオロ－１，３－ジメチルシクロヘキサン）；ポリフルオロ芳香族炭化水素（例えば、ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン）；ポリフルオロ脂肪族炭化水素；ヒドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）（例えば、パーフルオロプロピルメチルエーテル（Ｃ３Ｆ７ＯＣＨ３）、パーフルオロブチルメチルエーテル（Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３）、パーフルオロブチルエチルエーテル（Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｈ５）、パーフルオロヘキシルメチルエーテル（Ｃ２Ｆ５ＣＦ（ＯＣＨ３）Ｃ３Ｆ７）などのアルキルパーフルオロアルキルエーテル（パーフルオロアルキル基およびアルキル基は直鎖または分枝状であってよい））、他の含フッ素系溶媒、鉱油などの炭化水素系溶媒、アルコール、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、グリコール系溶媒（エチレングリコール、プロピレングリコール等）などが挙げられる。
　本発明の繊維処理剤を、繊維に適用する方法としては、処理すべき繊維に所望の量を付着させるものであれば、特に限定されるものではなく、種々の方法が採用できる。繊維処理方法としては、連続法またはバッチ法等が挙げられる。
　上記連続法としては、まず、溶媒を用いて繊維処理剤を希釈して処理液を調製する。次に、処理液で満たされた含浸装置に、被処理物を連続的に送り込み、被処理物に処理液を含浸させた後、不要な処理液を除去する。含浸装置としては特に限定されず、パッダ、キスロール式付与装置、グラビアコーター式付与装置、スプレー式付与装置、フォーム式付与装置、コーティング式付与装置等が好ましく採用でき、特にパッダ式が好ましい。続いて、乾燥機を用いて被処理物に残存する溶媒を除去する操作を行う。乾燥機としては、特に限定されず、ホットフルー、テンター等の拡布乾燥機が好ましい。該連続法は、被処理物が織物等の布帛状の場合に採用するのが好ましい。
　バッチ法は、被処理物を処理液に浸漬する工程、処理を行った被処理物に残存する溶媒を除去する工程からなる。該バッチ法は、被処理物が布帛状でない場合、例えばバラ毛、トップ、スライバ、かせ、トウ、糸等の場合、または編物等連続法に適さない場合に採用するのが好ましい。浸漬する工程においては、例えば、ワタ染機、チーズ染色機、液流染色機、工業用洗濯機、ビーム染色機等を用いることができる。溶媒を除去する操作においては、チーズ乾燥機、ビーム乾燥機、タンブルドライヤー等の温風乾燥機、高周波乾燥機等を用いることができる。
　本発明の繊維処理剤を付着させた被処理物には、乾熱処理を行うことが好ましい。該乾熱処理を行うと、繊維処理剤における有効成分が被処理物により強固に付着するため好ましい。乾熱処理の温度としては、１２０～１８０℃が好ましく、特に１６０～１８０℃が好ましい。該乾熱処理の時間としては、１０秒間～３分間が好ましく、特に１～２分間が好ましい。乾熱処理の方法としては、特に限定されないが、被処理物が布帛状である場合にはテンターが好ましい。
　また、本発明は、上記繊維処理剤により処理された繊維を提供する。
　本発明の繊維処理剤により処理された繊維は、用いる本発明の化合物に応じて、撥水撥油性、耐候性および／または耐熱性などが向上する。また、本発明の化合物は、クリック反応により繊維と化学的に結合することから、上記の機能は摩擦などにより劣化しにくく、長期間機能を維持することができる。
　一の態様において、上記本発明の組成物は、架橋剤である。
　本発明の架橋剤は、少なくとも１種の上記した本発明の化合物（Ｉａ）で表される重合体、式（ＩＩａ）で表されるモノマー単位を有する、末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体の何れかを含み、２つのニトリルオキシド基と反応性を有する官能基と反応して、この官能基間を架橋することができる。なお、上記２つの官能基は、同一の分子に存在してもよく、それぞれ別個の分子に存在してもよい。
　本発明のニトリルオキシド化合物（Ｉａ）で表される重合体、式（ＩＩａ）で表されるモノマー単位を有する、末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体の何れかは、従来の芳香族多官能ニトリルオキシドと比較して高い熱的安定性を有しているので、高温条件下で用いることができる。したがって、架橋する化合物が、反応部位(即ち、不飽和結合部位)が少ないポリマー、または主鎖が剛直で分子運動性に乏しいポリマーである場合にも、高温条件下で処理することにより、これらの化合物を架橋することができる。具体的には、フッ素樹脂、フッ素ゴムのベースポリマー、パーフロゴムのベースポリマー等の含フッ素モノマーを主成分として含むポリマーであっても、好適に架橋することができる。
　架橋される化合物としては、ニトリルオキシド基と反応性を有する部位を有していれば特に限定されないが、例えば、ニトリルオキシド基と反応性を有する部位を有するポリマーであり得、例えば、汎用ゴム、天然ゴム、ポリノルボルネン、フッ素ポリマー（好ましくは、フルオロオレフィン類もしくは含フッ素（メタ）アクリレート類を重合して成るものであり、特に好ましくは含フッ素ゴムである）が挙げられる。
　上記汎用ゴムとしては、例えば、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ）－（ＣＨ２－ＣＨＲ）ｎ－ＣＨ２－ＣＲ＝ＣＨ２（ここに、Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基、エチル基、またはイソブチル基であり、ｎは１０～１０００の整数である）などが挙げられる。
　天然ゴムとは、通常に天然に産するゴム状高分子であり、通常、ポリイソプレン構造を有するが、これに限定されない。
　上記含フッ素（メタ）アクリレート類は、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｘ）－ＣＯ－Ｏ－Ｙで表される化合物であり、Ｘは水素原子、メチル基、エチル基、トリフルオロメチル基、フッ素原子、塩素原子の何れかであり、Ｙは、フルオロ基を少なくとも一つ以上有する直鎖または分岐アルキル基であり、好ましくはパーフルオロアルキレン基もしくはパーフルオロアルキル基骨格を含むアルキル基であり、特に好ましくは、－ＣＨ２（ＣＦ２）ｎＨ、－ＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）ｎＦである。
　上記フッ素ゴムは、非パーフルオロフッ素ゴムまたはパーフルオロフッ素ゴムのいずれであってもよく、例えば、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）および下記式（ａ）：
ＣＦ２＝ＣＦ－Ｒｆａ（ａ）
（式中、Ｒｆａは、－ＣＦ３またはＯＲｆｂ（Ｒｆｂは、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す）を表す。）
で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物（例えば、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）等）からなる群から選択される少なくとも１種の単量体に由来する構造単位を含むことが好ましい。
　非パーフルオロフッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン（Ｐｒ）系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン（Ｐｒ）／ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、エチレン（Ｅｔ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）系フッ素ゴム、エチレン（Ｅｔ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）／ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、エチレン（Ｅｔ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）／テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）系フッ素ゴム、フルオロシリコーン系フッ素ゴム、フルオロホスファゼン系フッ素ゴム等が挙げられ、これらを単独または組み合わせて用いることができる。また、これらのフッ素ゴムは、共単量体との共重合体であってもよい。
　上記共単量体としては、その他の単量体と共重合可能であれば特に限定されず、例えば、ＴＦＥ、ＨＦＰ、ＰＡＶＥ、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、トリフルオロエチレン、トリフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、ヘキサフルオロイソブテン、フッ化ビニル、ヨウ素含有フッ素化ビニルエーテル、下記一般式（ｂ）：
ＣＨ２＝ＣＦＲｆｂ（ｂ）
（式中、Ｒｆｂは炭素数１～１２の直鎖または分枝鎖のフルオロアルキル基を表す）
で表される含フッ素単量体等のフッ素含有単量体（ｃ）；
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＯＲｆｃ（ｃ）
（式中、Ｒｆｃは、炭素数１～６の直鎖または分枝鎖のパーフルオロアルキル基、炭素数５～６の環式パーフルオロアルキル基、または、１～３個の酸素原子を含む炭素数２～６の直鎖または分枝鎖のパーフルオロオキシアルキル基を表す。）
で表されるパーフルオロビニルエーテル；
エチレン（Ｅｔ）、プロピレン（Ｐｒ）、アルキルビニルエーテル等のフッ素非含有単量体；および、反応性乳化剤等が挙げられ、これらは、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　このような共重合体としては、限定するものではないが、例えば、ＶｄＦ／ＨＦＰ共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体、ＶｄＦ／ＣＴＦＥ共重合体、ＶｄＦ／ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体、ＶｄＦ／ＰＡＶＥ共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／プロピレン（Ｐｒ）共重合体、ＶｄＦ／エチレン（Ｅｔ）／ＨＦＰ共重合体およびＶｄＦ／式（ｂ）で表される含フッ素単量体（ｂ）の共重合体からなる群より選択される少なくとも１種の共重合体が挙げられる。
　フッ素ゴムのニトリルオキシド基との反応性部位は、該反応性部位を有する単量体由来であっても、反応性部位を有しないフッ素ゴムを修飾して、ニトリルオキシド基との反応性部位を導入したものであってもよい。
　ニトリルオキシド基との反応性部位を有する単量体としては、ビスオレフィン化合物、例えば、式：Ｒ２２Ｒ２３Ｃ＝ＣＲ２４－Ｚ－ＣＲ２５＝ＣＲ２６Ｒ２７
（式中、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６およびＲ２７は、同じであってもまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素原子、または炭素数１～５のアルキル基を表し；
　Ｚは、直鎖もしくは分枝鎖の、酸素原子を含んでいてもよい、好ましくは少なくとも部分的にフッ素化された炭素数１～１８のアルキレンもしくはシクロアルキレン基、または（パー）フルオロポリオキシアルキレン基を表す。）
で表されるビスオレフィン化合物が挙げられる。
　ニトリルオキシド基との反応性部位を有する単量体の別の例としては、ニトリル基を有するオレフィン化合物、例えば、式：Ｒ２８Ｒ２９Ｃ＝ＣＲ３０－Ｚ－ＣＮ
（式中、Ｒ２８、Ｒ２９およびＲ３０は、同じであってもまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素原子、または炭素数１～５のアルキル基を表し；
　Ｚは、直鎖もしくは分枝鎖の、酸素原子を含んでいてもよい、好ましくは少なくとも部分的にフッ素化された炭素数１～１８のアルキレンもしくはシクロアルキレン基、または（パー）フルオロポリオキシアルキレン基を表す。）
で表される化合物、代表的にはＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＮが挙げられる。
　ニトリルオキシド基との反応性部位を有する単量体のさらに別の例としては、アクリロニトリル、５－エチリデン－２－ノルボルネンや、芳香環上にニトリル基を有するスチレン誘導体が挙げられる。
　一の態様において上記本発明の組成物は、フィラー（充填剤）としても機能しうる。
　本発明のフィラーは、少なくとも１種の上記した本発明の化合物（Ｉａ）で表される重合体、式（ＩＩａ）で表されるモノマー単位を有する、末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体の何れかを含む。フィラー中にニトリルオキシド基を有するために、混合される相手材と効果的に結合を形成しながら充填される。
　本発明の組成物と混合される相手材は、ポリマー材料であれば特に限定されないが、例えばフッ素樹脂、フッ素ゴムなどの含フッ素ポリマーが挙げられる。
　本発明の組成物の、フィラーとしての機能は、目的に応じて組成物の構造設計を行うことで、所望の機能を持たせることが可能であり、例えば、力学的強度、抗菌性、ガスバリア性、導電性、難燃性、耐候性、吸水性等の特性を、混合される相手材に付与する機能を持ちうる。下記内容に限定されるものではないが、例えば、式（Ｉａ）で表される重合体として、ポリアミド類似骨格の架橋性フィラーを用いる場合、混練相手材の力学的強度を高めることができる。この架橋性フィラーは、架橋剤としてもふるまい、混練相手材と化学的結合を形成するために、通常の架橋性を持たない類似骨格のフィラーよりも、高い補強効果が得られる。上記の様に、式（Ｉａ）で表される重合体として、高い力学的強度を持つポリアミド骨格を採用した場合には、力学的な補強効果が得られるが、本発明の組成物として所望の特性を持つポリマー骨格を採用することで、混練相手材に所望の特性を付与することができる。
フィラーの大きさは、特に限定されるものではないが、通常１００μｍから１０nm程度である。
フィラーの形状は、特に限定されるものではないが、例えば、球状、新球状、粒状、繊維状、板状などでありえる。
本発明の組成物を相手材に混合させる方法は特に限定されるものではなく、通常、乳鉢中における人力での混練の他、ロール、ニーダー、押し出し機をはじめとした機器を使用した混練、超臨界条件環境を提供する装置内での混練が行われる。
本発明の組成物を相手材に混合させる際、必要に応じて、前処理を行っても良い。前処理操作により、例えば、粒子同士が分散しやすくする効果、凝集を防ぐ効果、加工性を改善する効果、添加する材料へのぬれ性を高める効果等が得られる。
　一の態様において、上記本発明の組成物は、低温特性ゴムの原料として用いられる。
　本発明の組成物を用いて、フッ素ゴムまたはパーフロゴムを製造することにより、低温特性ゴムを製造することができる。
　上記フッ素ゴムまたはパーフロゴムとしては、ニトリルオキシド基と反応性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、上記した非パーフルオロフッ素ゴムおよびパーフルオロフッ素ゴムが挙げられる。
　上記低温特性ゴムの製造において、本発明の組成物は、特に限定するものではないが、下記のように用いられる。
　本発明の組成物は、一般的な重合反応によって含フッ素ゴムのベースポリマーを得た後に行われる混練工程（ロール練、バンバリー練など）の段階において、必要に応じて添加される架橋剤および／またはフィラーと同じタイミングで添加・混合される。このようにして本発明の化合物が充分に分散されたベースポリマーを、プレス（１次加硫）、オーブン加熱（２次加硫）に付すことにより、本発明の化合物と含フッ素ポリマー中の不飽和結合とのクリック反応を生じさせ、これにより低温特性ゴムを得ることができる。
　上記工程は、通常無溶媒で行われるが、必要に応じて、例えば本発明の化合物の分散性を向上させるために、溶媒を用いてもよい。かかる溶媒としては、用いる原料や目的の低温特性ゴムの種類に応じて適宜選択され、例えば、含フッ素溶媒が挙げられる。
　未処理の含フッ素ゴムは、一般的に分子主鎖が剛直な骨格であるため、低温環境下では十分な分子運動が起こらず十分な弾性が得られない。しかしながら、含フッ素ゴムを本発明の化合物で処理することにより、他の特性、例えば耐薬品性、耐熱性を保持したまま、低温環境下での弾性を向上させることができる。理論に限定されるものではないが、本発明の化合物で含フッ素ゴムを処理することにより低温環境下での弾性が向上する理由は以下のように考えられる。本発明の化合物は、置換基として分子運動性が高く柔軟な骨格を有する基、例えばパーフルオロポリアルキルエーテル基を有し得る。このような化合物を、含フッ素ゴムのニトリルオキシドと反応性である部位（例えば、二重結合、三重結合）と反応させて、グラフト化することにより、含フッ素ゴム自体の分子運動性が高まり、低温環境下でも十分な弾性を得ることができる。また、本発明の化合物が有する置換基を、耐薬品性、耐熱性に優れた基、例えばパーフルオロポリアルキルエーテル基とすることにより、含フッ素ゴムの耐薬品性、耐熱性を維持することができる。
　また、本発明は、上記の本発明の組成物を用いて調製された低温特性ゴムを提供する。
　一の態様において、上記本発明の組成物は、液状ゴムの原料として用いられる。
　液状ゴムの原料として用いられる本発明の組成物（以下、「液状ゴム原料組成物１」ともいう）は、少なくとも１種の上記した本発明の主鎖の末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体を含む。
　上記液状ゴム原料組成物１は、不飽和結合を有する化合物を含む組成物（以下、「液状ゴム原料組成物２」ともいう）と混合することにより、本発明の化合物に含まれるニトリルオキシド基と、液状ゴム原料組成物２中の化合物に含まれる不飽和結合がクリック反応を起こし、ゲル状の生成物（即ち、液状ゴム）を生成する。
　上記液状ゴム原料組成物２に含まれる不飽和結合を有する化合物としては、限定するものではないが、下記式：
　　　ＣＨ２＝ＣＨ－（Ｘ）ａ－Ｒｆ２－（Ｘ）ａ－ＣＨ＝ＣＨ２
［式中：
　Ｘは、それぞれ独立して、－ＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＨ２ＯＣＨ２－、または－ＣＨ２－ＮＲ１－ＣＯ－であり；
　Ｙは、－ＣＨ２－であり：
　Ｒｆ１は、２価のパーフルオロアルキレン基または２価のパーフルオロポリアルキルエーテル基であり；
　ａは、それぞれ独立して、０または１の整数である。］
で表される１種またはそれ以上の化合物、および
式：
　　　Ｒｆ２－（Ｘ）ａ－ＣＨ＝ＣＨ２
［式中：
　Ｘは、それぞれ独立して、－ＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＨ２ＯＣＨ２－、または－ＣＨ２－ＮＲ１－ＣＯ－であり；
　Ｙは、－ＣＨ２－であり：
　Ｒｆ２は、パーフルオロポリアルキル基またはパーフルオロポリアルキルエーテル基であり；
　ａは、それぞれ独立して、０または１の整数である。］
で表される１種またはそれ以上の化合物が挙げられる。
　具体的な液状ゴム原料組成物２に含まれる不飽和結合を有する化合物としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、トリアリルトリメリテート、ジアリルフタレート、亜リン酸トリアリル、Ｎ，Ｎ－ジアリルアクリルアミド、１，６－ジビニルドデカフルオロヘキサン、ビスマレイミド、トリアリルホスフェート等が挙げられる。
　従来の代表的な液状ゴムの製造においては、白金化合物等の金属触媒が必須であったが、本発明は、液状ゴム原料組成物１と、液状ゴム原料組成物２を単に混合することにより、液状ゴムを生成できる点で有利である。本発明の組成物を用いることにより、触媒を含まない液状ゴムを製造することが可能になり、例えば、このような液状ゴムは、金属の存在が悪影響を及ぼし得る半導体製造プロセスにおいて、好適に用いられる。
　また、従来の代表的な液状ゴムの製造においては、硬化反応をヒドロシリル化により行っているが、この方法を用いて得られた液状ゴムは、Ｓｉ原子を含んでいる。このＳｉ原子を含む骨格は、半導体製造プロセスにおいて用いられるフッ素系の活性種（フッ素ガスや、フッ素プラズマ、フッ素ラジカル）に対する耐性が低く、半導体製造プロセスにおいて、これらの活性種が発生する工程での使用には適していない。本発明の組成物を用いて得られた液状ゴムは、Ｓｉ原子を含む骨格を利用することなく製造されるので、必要であればＳｉ原子不含とすることが容易であり、この点でも有利である。
　また、本発明は、上記の本発明の組成物を用いて製造された液状ゴムを提供する。
　一の態様において、上記本発明の組成物は、熱硬化性ポリマー材料（樹脂またはゴムなど）の原料として用いられる。
　熱硬化性ポリマー材料の原料として用いられる本発明の組成物（以下、「熱硬化性ポリマー原料組成物１」ともいう）は、少なくとも１種の上記した本発明の化合物（Ｉａ）で表される重合体、式（ＩＩａ）で表される１種またはそれ以上のモノマー単位を有する、末端に式（Ｉｂ）で表される基を有する重合体の何れかを含む。また好ましい形態として、ここで用いられる本発明の化合物は、高温下でニトリルオキシド基と反応可能な基（例えば、Ｃ＝Ｃ結合、Ｃ≡Ｎ結合、Ｃ≡Ｃ）とニトリルオキシド基を骨格中に併せ持つ材料である。
　熱硬化性ポリマー原料組成物１は、ニトリルオキシド基と反応性を有する材料を少なくとも１種以上含む組成物であっても良い。ニトリルオキシド基と反応性を有する材料としては、ニトリルオキシド基と反応性を有する部分（好ましくは、Ｃ＝Ｃ、Ｃ≡Ｎ）を有するポリマーであれば特に限定されない。ニトリルオキシド基と反応性を有する部分は、ポリマーの骨格自体に存在してもよく、存在しない場合ニトリルオキシド基と反応性を有する部分を有する置換基を導入してもよい。
　上記ニトリルオキシドと反応性を有する材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ニトリルオキシド基と反応性を有する部位を有するポリマーであり得、例えば、汎用ゴム、天然ゴム、ポリノルボルネン、フッ素ポリマー（好ましくは、フルオロオレフィン類もしくは含フッ素（メタ）アクリレート類を重合して成るものであり、特に好ましくは含フッ素ゴムである）が挙げられる。
　上記汎用ゴムとしては、例えば、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ）－（ＣＨ２－ＣＨＲ）ｎ－ＣＨ２－ＣＲ＝ＣＨ２（ここに、Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、メチル基、エチル基、またはイソブチル基であり、ｎは１０～１０００の整数である）などが挙げられる。
　天然ゴムとは、通常に天然に産するゴム状高分子であり、通常、ポリイソプレン構造を有するが、これに限定されない。
　上記含フッ素（メタ）アクリレート類は、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｘ）－ＣＯ－Ｏ－Ｙで表される化合物であり、Ｘは水素原子、メチル基、エチル基、トリフルオロメチル基、フッ素原子、塩素原子の何れかであり、Ｙは、フルオロ基を少なくとも一つ以上有する直鎖または分岐アルキル基であり、好ましくはパーフルオロアルキレン基もしくはパーフルオロアルキル基骨格を含むアルキル基であり、特に好ましくは、－ＣＨ２（ＣＦ２）ｎＨ、－ＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）ｎＦである。
　上記フッ素ゴムは、非パーフルオロフッ素ゴムまたはパーフルオロフッ素ゴムのいずれであってもよく、例えば、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）および下記式（ａ）：
ＣＦ２＝ＣＦ－Ｒｆａ（ａ）
（式中、Ｒｆａは、－ＣＦ３またはＯＲｆｂ（Ｒｆｂは、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す）を表す。）
で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物（例えば、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）等）からなる群から選択される少なくとも１種の単量体に由来する構造単位を含むことが好ましい。
　非パーフルオロフッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン（Ｐｒ）系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン（Ｐｒ）／ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、エチレン（Ｅｔ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）系フッ素ゴム、エチレン（Ｅｔ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）／ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、エチレン（Ｅｔ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）／テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）系フッ素ゴム、フルオロシリコーン系フッ素ゴム、フルオロホスファゼン系フッ素ゴム等が挙げられ、これらを単独または組み合わせて用いることができる。また、これらのフッ素ゴムは、共単量体との共重合体であってもよい。
　上記共単量体としては、その他の単量体と共重合可能であれば特に限定されず、例えば、ＴＦＥ、ＨＦＰ、ＰＡＶＥ、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、トリフルオロエチレン、トリフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、ヘキサフルオロイソブテン、フッ化ビニル、ヨウ素含有フッ素化ビニルエーテル、下記一般式（ｂ）：
ＣＨ２＝ＣＦＲｆｂ（ｂ）
（式中、Ｒｆｂは炭素数１～１２の直鎖または分枝鎖のフルオロアルキル基を表す）
で表される含フッ素単量体等のフッ素含有単量体（ｃ）；
ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＯＲｆｃ（ｃ）
（式中、Ｒｆｃは、炭素数１～６の直鎖または分枝鎖のパーフルオロアルキル基、炭素数５～６の環式パーフルオロアルキル基、または、１～３個の酸素原子を含む炭素数２～６の直鎖または分枝鎖のパーフルオロオキシアルキル基を表す。）
で表されるパーフルオロビニルエーテル；
エチレン（Ｅｔ）、プロピレン（Ｐｒ）、アルキルビニルエーテル等のフッ素非含有単量体；および、反応性乳化剤等が挙げられ、これらは、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　このような共重合体としては、限定するものではないが、例えば、ＶｄＦ／ＨＦＰ共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体、ＶｄＦ／ＣＴＦＥ共重合体、ＶｄＦ／ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体、ＶｄＦ／ＰＡＶＥ共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／プロピレン（Ｐｒ）共重合体、ＶｄＦ／エチレン（Ｅｔ）／ＨＦＰ共重合体およびＶｄＦ／式（ｂ）で表される含フッ素単量体（ｂ）の共重合体からなる群より選択される少なくとも１種の共重合体が挙げられる。
　フッ素ゴムのニトリルオキシド基との反応性部位は、該反応性部位を有する単量体由来であっても、反応性部位を有しないフッ素ゴムを修飾して、ニトリルオキシド基との反応性部位を導入したものであってもよい。
　ニトリルオキシド基との反応性部位を有する単量体としては、ビスオレフィン化合物、例えば、式：Ｒ２２Ｒ２３Ｃ＝ＣＲ２４－Ｚ－ＣＲ２５＝ＣＲ２６Ｒ２７
（式中、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６およびＲ２７は、同じであってもまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素原子、または炭素数１～５のアルキル基を表し；
　Ｚは、直鎖もしくは分枝鎖の、酸素原子を含んでいてもよい、好ましくは少なくとも部分的にフッ素化された炭素数１～１８のアルキレンもしくはシクロアルキレン基、または（パー）フルオロポリオキシアルキレン基を表す。）
で表されるビスオレフィン化合物が挙げられる。
　ニトリルオキシド基との反応性部位を有する単量体の別の例としては、ニトリル基を有するオレフィン化合物、例えば、式：Ｒ２８Ｒ２９Ｃ＝ＣＲ３０－Ｚ－ＣＮ
（式中、Ｒ２８、Ｒ２９およびＲ３０は、同じであってもまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素原子、または炭素数１～５のアルキル基を表し；
　Ｚは、直鎖もしくは分枝鎖の、酸素原子を含んでいてもよい、好ましくは少なくとも部分的にフッ素化された炭素数１～１８のアルキレンもしくはシクロアルキレン基、または（パー）フルオロポリオキシアルキレン基を表す。）
で表される化合物、代表的にはＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＯＣＦ２ＣＦ２ＣＮが挙げられる。
　ニトリルオキシド基との反応性部位を有する単量体のさらに別の例としては、アクリロニトリル、５－エチリデン－２－ノルボルネンや、芳香環上にニトリル基を有するスチレン誘導体が挙げられる。
　熱硬化性ポリマー原料組成物１は、溶剤を含有した形で使用することもできるが、通常、溶剤を含まない形態で用いられる。
　熱硬化性ポリマー原料組成物１は、温度上昇により硬化反応を起こす。この硬化反応は、温度を上昇させられる環境であれば、特に限定されるものではないが、例えば、金型中、成形機中、オーブン中、ホットステージ上、乳鉢内、等で行われる。
　硬化反応を起こすための反応温度としては、特に限定されるものではなく、好ましくは熱硬化性ポリマー原料組成物１を形成するポリマー材料の内の少なくとも１種のガラス転移点以上の温度、より好ましくは融点以上の温度である。
　熱硬化性ポリマー原料組成物１は、必要に応じて従来の熱硬化性ポリマーよりも熱的・化学的耐久性の高い材料を得るための設計とすることができる。これはニトリルオキシド基が化学的に強固な結合骨格を形成しながら架橋することに起因している。
　熱硬化性ポリマー原料組成物１の硬化反応は、反応を進行・促進させるための添加剤・試薬存在下で起こすこともできるが、添加剤・試薬を加えずに共存させずに起こすことが可能である。
　以上、本発明について詳述したが、本発明は、これらの化合物および用途に限定されない。
　実施例１：ジヒドロキシジフェニルニトリルオキシドの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
　トリイソプロピルシリル（ＴＩＰＳ）ベンゾフェノン１－２の合成
　ジヒドロキシベンゾフェノン１－１（１７ｇ、７８ｍｍｏｌ）、イミダゾール（２０ｇ、３００ｍｍｏｌ）、およびＮ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン（ＤＭＡＰ：４．１ｇ、３２ｍｍｏｌ）を、無水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ：４００ｍＬ）に溶解させ、０℃でトリイソプロピルシリルクロリド（３３ｇ、１７０ｍｍｏｌ）を加えた。次いで、室温で１日静置した。溶媒を減圧留去し、ジクロロメタンを加えて水で分液をし、乾燥操作を行った。溶媒を減圧留去し、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ヘキサン＝１：５０）で精製し、無色透明オイル（３０ｇ、６０ｍｍｏｌ、７３％）を得た。
　1H NMR (400 MHz, 298 K, CDCl3)：δ 7.74-7.71 (d, J = 8.0 Hz, 4H), 6.94-6.92 (d, J = 8.0 Hz, 4H), 1.32-1.26 (m, 6H), 1.13-1.11 (d, J = 8.0 Hz, 36H) ppm
　ＴＩＰＳジフェニルニトロエテン１－４の合成
　ＴＩＰＳベンゾフェノン１－２（２１ｇ、４０ｍｍｏｌ）を、ＴＨＦ（４０ｍＬ）に加え、Ａｒ雰囲気下で０℃に冷却した。リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（４８ｍＬ、４８ｍｍｏｌ）を加え、室温で１日撹拌した。溶媒を減圧留去し、酢酸エチルを加え、水、飽和食塩水で分液をした。溶媒を減圧留去し、ニトロメタン（４０ｍＬ）を加えて１１５℃で１日還流した。溶媒を留去し、茶色のオイルを得た。この化合物をフラッシュカラムクロマトグラフィーで精製してオレンジオイルを得た。これを次の反応へ用いた。
　ＴＩＰＳジフェニルニトリルオキシド１－５の合成
　粗ＴＩＰＳジフェニルニトロエテン１－４を、無水ＴＨＦ（４００ｍＬ）に加え、Ａｒ雰囲気下で－７８℃に冷却した。ｎ－ＢｕＬｉ（３８ｍＬ、６０ｍｍｏｌ）を加え、３０分間撹拌した。濃硫酸（＞９５％、２０ｍＬ、４００ｍｍｏｌ）を加え、０℃で３０分間撹拌した。水で分液し、乾燥操作を行った。溶媒を減圧留去しオレンジオイルを得た。これを次の反応へ用いた。
　ジヒドロキシジフェニルニトリルオキシド１－６の合成
　粗ＴＩＰＳジフェニルニトリルオキシド１－５を、ＴＨＦ（４８０ｍＬ）に溶解させ、フッ化テトラ－ｎ－ブチルアンモニウム（ＴＢＡＦ：７３ｍＬ、７３ｍｍｏｌ）を加えて１０分間撹拌した。ジクロロメタンを適量加え、水で、飽和食塩水で分液をし、乾燥操作を行った。溶媒を減圧留去し、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン→ヘキサン：酢酸エチル＝８：１→４：１→２：１）で精製し、黄色オイル（４．１ｇ、１４ｍｍｏｌ、３４％）を得た。
　1H NMR (400 MHz, 298 K, CDCl3)：δ 7.05-7.03 (d, J = 8.0 Hz, 4H), 6.77-6.75 (d, J = 8.0 Hz, 4H), 2.28-2.25 (t, J = 7.0 Hz, 4H), 1.28 (m, 4H), 0.86-0.83 (t, J = 7.0 Hz, 3H) ppm
　実施例２：ジヒドロキシジフェニルニトリルオキシドを用いる縮合重合反応
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
　ＰＥ－ＣＮＯ－５の合成
　ジヒドロキシジフェニルニトリルオキシド１－６（０．１５ｇ、０．５０ｍｍｏｌ）およびビスフェノールＡ（０．１１ｇ、０．５０ｍｍｏｌ）を、脱水ジクロロメタン（１．０ｍＬ）に加え、０℃で撹拌しながら、トリエチルアミン（０．４４ｍＬ、４．０ｍｍｏｌ）を加えた。次いで、アジポイルクロリド（０．１８ｇ、０．１ｍｍｏｌ）をクロロホルム（１ｍＬ）に溶かした溶液をゆっくりと加えた後、室温に戻し２時間撹拌した。メタノール、エーテルに再沈殿をし、得られた薄黄色固体をクロロホルムに溶解し、水で分液し、乾燥操作を行った。溶媒を減圧留去し、薄黄色固体（２００ｍｇ、４７％）を得た。
　収率、３９％
　数平均分子量（ＧＰＣ）、１４０００
　Ｍｗ／Ｍｎ（ＧＰＣ）、２．５
　共重合比（１Ｈ ＮＭＲ）、１：１
　1H NMR (400 MHz, 298 K, CDCl3)：δ 7.29-7.27 (d, J = 8.4 Hz, 4H, Ph-), 7.21-7.20 (d, J = 8.4 Hz, 4H, Ph-), 7.08-7.06 (d, J = 8.4 Hz, 4H, Ph-), 6.98-6.96 (d, J = 8.4 Hz, 4H, Ph-), 2.61 (m, 8H, -CH 2 CH2CH2 CH 2 -), 2.34 (m, 2H, -CH 2 CH2CH2CH3), 1.86 (m, 8H, -CH2 CH 2 CH 2 CH2-), 1.65 (m, 6H, C(CH 3 )2), 1.34 (m, 4H, -CH2 CH 2 CH2CH3), 0.88 (m, 3H, -CH2CH2CH2 CH 3 ) ppm
　ＰＥ－ＣＮＯ－１０の合成
　ジヒドロキシジフェニルニトリルオキシド１－６（０．３０ ｇ、１．００ ｍｍｏｌ）を、脱水ジクロロメタン（１．０ｍＬ）に加え、０℃で撹拌しながら、トリエチルアミン（０．４４ ｍＬ、４．０ ｍｍｏｌ）を加えた。次いで、アジポイルクロリド（０．１８ｇ、０．１ｍｍｏｌ）をクロロホルム（１ｍＬ）に溶かした溶液をゆっくりと加えた後、室温に戻し２時間撹拌した。メタノール、エーテルに再沈殿をし、得られた薄黄色固体をクロロホルムに溶解し、水で分液し、乾燥操作を行った。溶媒を減圧留去し、薄黄色固体（２００ｍｇ、４７％）を得た。
　収率、４７％
　数平均分子量（ＧＰＣ）、１５０００
　Ｍｗ／Ｍｎ、３．４
　1H NMR (400 MHz, 298 K, CDCl3)： δ 7.30-7.28 (d, J = 7.8 Hz, 4H, Ph-), 7.09-7.07 (d, J = 7.8 Hz, 4H, Ph-), 2.63 (m, 4H, -CH 2 CH2CH2 CH 2 -), 2.34 (m, 2H, -CH 2 CH2CH2CH3), 1.77 (m, 4H -CH2 CH 2 CH 2 CH2-), 1.34 (m, 4H, -CH2 CH 2 CH 2 CH3), 0.89 (m, 3H, -CH2CH2CH2 CH 3 ) ppm 
　実施例３：ＰＥ－ＣＮＯとアリルトリメチルシランのクリック反応
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
　ＰＥ－イソキサゾリン－５の合成
　ＰＥ－ＣＮＯ－１０（２５ ｍｇ、０．０５７ mmol）およびアリルトリメチルシラン（６５ｍｇ、０．５７ ｍｍｏｌ）を、クロロホルム（０．５ ｍＬ）に溶解させて、４０℃で１６時間撹拌した。溶媒および未反応のアリルトリメチルシランを留去して、薄黄色固体を得た。
　1H NMR (400 MHz, 298 K, CDCl3)： δ 7.28-7.26 (d, J = 7.8 Hz, 4H, Ph-), 7.22-7.20 (d, J = 7.8 Hz, 4H, Ph-), 7.07-7.05 (d, J = 7.8 Hz, 4H, Ph-), 6.98-6.96 (d, J = 8.4 Hz, 4H, Ph-), 4.58(m, 1H, -CNOCHCH2-), 2.63 (m, 8H, -CH 2 CH2CH2 CH 2 -), 2.36 (m, 2H, -CH 2 CH2CH2CH3), 2.21 (m, 2H, -CNOCHCH 2 -), 1.88 (m, 8H, -CH2 CH 2 CH 2 CH2-), 1.65 (m, 6H, C(CH 3 )2), 1.43 (m, 2H, -CH2 CH 2 CH2CH3), 1.08 (m, 4H, -CH2CH2CH2CH3, -CH 2 Si(CH3)3), 0.81 (m, 3H, -CH2CH2CH2 CH 3 ), 0 (s, 9H, Si(CH 3 )3) ppm
　ＰＥ－イソキサゾリン－１０の合成
　ＰＥ－ＣＮＯ－１０（２５ｍｇ）およびアリルトリメチルシラン（６５ｍｇ、０．５７ｍｍｏｌ）を、クロロホルム（０．５ｍＬ）に溶解させて、４０℃で１６時間撹拌した。溶媒および未反応のアリルトリメチルシランを留去して、薄黄色固体を得た。
　1H NMR (400 MHz, 298 K, CDCl3): δ 7.30-7.28 (d, J = 7.8 Hz, 4H, Ph-), 7.07-7.05 (d, J = 7.8 Hz, 4H, Ph-), 4.59(m, 1H, -CNOCHCH2-), 2.65 (m, 4H, -CH 2 CH2CH2 CH 2 -), 2.34 (m, 2H, -CH 2 CH2CH2CH3), 2.23 (m, 2H, -CNOCHCH 2 -), 1.89 (m, 4H, -CH2 CH 2 CH 2 CH2-), 1.34 (m, 2H, -CH2 CH 2 CH2CH3), 1.08 (m, 4H, -CH2CH2 CH 2 CH3, -CH 2 Si(CH3)3), 0.80 (m, 3H, -CH2CH2CH2 CH 3 ), 0 (s, 9H, SiCH 3 ) ppm 
　実施例４：ＰＥ－ＣＮＯによる天然ゴムの架橋反応
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
　ＰＥ－ＣＮＯ－５での架橋反応
　天然ゴムをトルエンに溶解させて、ＰＥ－ＣＮＯ－５を加え９０℃で反応させた。生成したポリマーをクロロホルム中に１日浸漬させた後、大気中、室温および真空中、７０℃で乾燥させ、淡黄色ネットワークポリマー（５３％）を得た。
　収率：５３％
　膨潤度（ＣＨＣｌ３）：５７００
　ＰＥ－ＣＮＯ－１０での架橋反応
　天然ゴム（６７ｍｇ）をトルエン（１ｍＬ）に溶解させて、ＰＥ－ＣＮＯ－１０（７．０ｍｇ）を加え９０℃で１日反応させた。生成したポリマーをクロロホルム中に１日浸漬させた後、大気中、室温および真空中、７０℃で乾燥させ、淡黄色ネットワークポリマー（３９ｍｇ、５３％）を得た。
　収率：６７％
　膨潤度（ＣＨＣｌ３）：３７００％
　実施例５：ＯＨジフェニルニトリルオキシドの合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000064
　ＯＨベンゾフェノン２－２の合成
　４－ヒドロキシベンゾフェノン（９．９ｇ、５０ｍｍｏｌ）、２－ブロモエタノール（７．５ｇ、６０ｍｍｏｌ）、および炭酸カリウム（１０ｇ、７５ｍｍｏｌ）をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、１５０ｍＬ）に加え、９０℃で１日反応させた。溶媒を留去し、ジクロロメタンを加え、水、飽和食塩水で抽出し、乾燥操作を行った。溶媒を留去し、薄黄色粉末（粗収量１２ｇ）を得た。この化合物はこのまま次の反応へ用いた。
　ＴＩＰＳベンゾフェノン２－３の合成
　粗２－２（１２ｇ）、イミダゾール（８．５ｇ、１３０ｍｍｏｌ）、およびＤＭＡＰ（１．５ｇ，１．３ｍｍｏｌ）を、無水ＴＨＦ（２５０ｍＬ）に溶解させ、０℃でトリイソプロピルシリルクロリド（１９ｇ、１００ｍｍｏｌ）を加えた。室温に戻し、１日反応させた。溶媒を減圧留去し、ジクロロメタンを加えて水で分液をし、乾燥操作を行った。溶媒を減圧留去し、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ヘキサン＝１：３０）で精製し、薄黄色オイル（２２ｇ、４５ｍｍｏｌ、９０％）を得た。
　ＴＩＰＳジフェニルニトロエテン２－５の合成
　ＴＩＰＳベンゾフェノン２－３（１１ｇ、２３ｍｍｏｌ）をＴＨＦ（２０ｍＬ）に加え、Ａｒ雰囲気下で０℃に冷却した。リチウムビス（トリメチルシリル）アミド（１９ｍＬ、２５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１日撹拌した。溶媒を減圧留去し、酢酸エチルを加え、水、飽和食塩水で分液をした。溶媒を減圧留去し、そこへニトロメタン（２５ｍＬ）を加えて１１５℃で１日還流した。溶媒を留去し、茶色いオイルを得た。この化合物はこのまま次の反応へ用いた。
　ＴＩＰＳジフェニルニトリルオキシド２－６の合成
　粗２－５（１４ｇ）を無水ＴＨＦ（３５０ｍＬ）に加え、Ａｒ雰囲気下で－７８℃に冷却した。ｎ－ＢｕＬｉ（２５ｍＬ、６４ｍｍｏｌ）を加え、３０分間撹拌した。濃硫酸（＞９５％、１７ｍＬ、３２０ｍｍｏｌ）を加え、０℃で３０分間撹拌した。水で分液し、乾燥操作を行った。溶媒を減圧留去し、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（ジクロロメタン：ヘキサン＝１：２）で精製し、黄色オイル（５．８ｇ、１２ｍｍｏｌ、５４％）を得た。
　ＯＨジフェニルニトリルオキシド２－７の合成
　ＴＩＰＳジフェニルニトリルオキシド２－６（２．０ｇ、４．５ｍｍｏｌ）をＴＨＦ（５０ｍＬ）に溶解させ、ＴＢＡＦ（１．７ｍＬ、６．７ｍｍｏｌ）を加えて２０分間撹拌した。ジクロロメタンを加え、水、飽和食塩水で分液をし、乾燥操作を行った。溶媒を減圧留去し、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（ジクロロメタン：ヘキサン＝１０：１）で精製し、黄色オイル（２．６ｇ、８．２ｍｍｏｌ、９７％）を得た。
　1H NMR (400 MHz, 298 K, CDCl3)：δ 7.37-7.28 (m, J = 8.7 Hz, 5H), 7.18-7.16 (d, J = 8.7 Hz, 2H), 6.82-6.80 (d, J = 8.7 Hz, 2H), 5.16 (s, 1H), 2.38-2.34 (t, J = 6.8 Hz, 2H), 1.37 (m, 4H), 0.93-0.89 (t, J = 6.8 Hz, 3H) ppm
　実施例６：ＯＨジフェニルニトリルオキシドを開始剤として用いた開環重合
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000065
　高分子ニトリルオキシドＰＶＬ－ＣＮＯ－２の合成
　δ－バレロラクトン（０．９６ｇ、９．６ｍｍｏｌ）およびＯＨジフェニルニトリルオキシド３－６（０．２０ｇ、０．６４ｍｍｏｌ）を、脱水トルエン（５ｍＬ）に加え、室温で撹拌しながら、ジフェニルリン酸（０．１６ｇ、０．６４ｍｍｏｌ）を加えて２時間撹拌した。ヘキサン：エタノール＝（９：１）１００ｍＬに、再沈殿および濾過を２回繰り替えし、白色固体０．８３ｇ（７２％）を得た。ＧＰＣ測定の結果、単峰性のピーク（Ｍｎ＝６１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１）が観測された。
　1H NMR (400 MHz, 298 K, CDCl3):δ 7.34-7.26(m, 5H, Ph-) 7.22-7.20 (d, J = 8.0 Hz, 2H, Ph-), 6.88-6.86 (d, J = 8.0 Hz, 2H, Ph-), 4.44-4.42 (t, J = 4.0 Hz, 2H, -OCH2CH2O-), 4.17 (m, 2H, -OCH2CH2O-), 4.08 (m, 62H, -CH2CH2OCO-) 3.67-3.64(t, J = 6.0, 2H, -CH2CH2OH), 2.34 (m, 64H, -OCOCH2CH2-, -CH2CH2CH2CH3), 1.68 (m, 124H, -CH2CH2CH2CH2-), 1.35 (m, 4H, -CH2CH2CH2CH3), 0.90-0.87 (m, J = 6.0, 3H, -CH2CH2CH2CH3) ppm 
　実施例７：ＰＶＬ－ＣＮＯ－２とアリルトリメチルシランのクリック反応
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000066
　ＰＶＬ－イソキサゾリンの合成
　ＰＶＬ－ＣＮＯ－２（７５ｍｇ、０．０２２ｍｍｏｌ）およびアリルトリメチルシラン（２５ｍｇ、０．２２ｍｍｏｌ）を、クロロホルム（０．５ｍＬ）に溶解させ、４０℃で１日撹拌した。溶液をヘキサン（５０ｍＬ）に再沈殿することで白色固体を得た。
　1H NMR (400 MHz, 298 K, CDCl3)：δ 7.32-7.18 (m, 7H), 6.87-6.85 (d, J = 8.0 Hz, 2H), 4.59 (m, 1H), 4.45-4.43 (t, J = 4.0 Hz, 2H), 4.26 (m, 2H), 4.09 (m, 60H) 3.67-3.64(t, J = 6.0, 2H), 2.77-2.71 (m, 1H) 2.40-2.32 (m, 61H), 1.69-1.67 (m, 120H), 1.28-1.24 (m, 2H), 1.10-1.08 (m, 3H) 0.85-0.79 (m, 4H), 0.00(s, 9H) ppm
　実施例８
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000067
　ニトロアルカン１８－３の合成
　水素化ナトリウム（１．５ｇ）をヘキサンで洗浄し、不活性ガスで置換した後、乾燥ＤＭＦ（４０ｍＬ）を加えた。０℃で１，６ヘキサンジオール（７．１ｇ）を加え、１時間撹拌した。乾燥ＤＭＦ（１０ｍＬ）に溶解させたジフェニルニトロ絵展（４．５ｇ）を加え、室温で１時間撹拌した。０℃で少量の酢酸を加え、ジクロロメタンに溶解させた後、イオン交換水、飽和食塩水で洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を留去した後、シリカゲルクロマトグラフィー（酢酸エチル／ヘキサン＝１／１）で精製することで黄色粘性体のニトロアルカン１８－３を５．９ｇ（収率８６％）得た。
　モノマーＮＡＭＡの合成
　ニトロアルカン１８－３（２．１ｇ）、ピリジン（０．４８ｇ）を乾燥ジクロロメタン（１５ｍＬ）に溶解させ、０℃でメタクリル酸クロリド（０．５６ｇ）を滴下し、室温で１時間撹拌した。クロロホルムに溶解させた後、飽和食塩水で洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を留去した後、シリカゲルクロマトグラフィー（クロロホルム／ヘキサン＝３／１）で精製し、無職透明液体ＮＡＭＡを１．０ｇ（収率４２％）で得た。
　1H NMR (300 MHz, CDCl3, ppm) δ 7.67-7.24 (m, 10H, Ph), 6.09 (s, 1H, H2C=C), 5.43 (s, 1H, H2C=C), 5.34 (s, 2H, CH2NO2), 4.13 (t, 2H, J = 6.7 Hz, OCH2), 4.13 (t, 2H, J = 6.7 Hz, C=OOCH2), 3.56 (t, 2H, J = 6.2 Hz, OCH2), 1.94 (s, 1H, C=CCH3), 1.72-1.60 (m, 4H, OCH2CH2), 1.50-1.31 (m, CH2CH2)
　フリーラジカル重合によるＰＮＡＭＡの合成
　［Ｍ］／［Ｉ］＝３３，［Ｍ］＝０．６Ｍ
（式中、ＭはＮＡＭＡであり、ＩはＡＩＢＮである。）
　反応容器にＮＡＭＡ（０．５ｇ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）（６．０ｍｇ）、アニソール（２．０ｍＬ）を加え、３回凍結脱気した後、９０℃で４時間撹拌した。ヘキサン／エタノール＝９／１に３回沈殿させることで白色固体（０．２９ｇ）を得た。
　1H NMR (400 MHz, CDCl3, ppm): δ 7.3 (m, 10H, Ph-H), 5.3 (s, 2H, -C(Ph)2-CH2-NO2), 3.9 (br, 2H, -C(O)O-CH2-), 3.4 (br, 2H, -C(Ph)2-O-CH2-), 2.1~0.8 (m, 13H, -O-C4H8-O-, -CH2-C(CH3)-C(O)-)
　ＰＣＮＯＭＡの合成
　不活性ガス雰囲気下でＰＮＡＭＡ（０．１８ｇ）、乾燥ジクロロメタン１０ｍＬ、ｐ－クロロフェニルイソシアネート（０．６７ｇ）、トリエチルアミン（０．６８ｇ）を加え、室温で２時間撹拌した。不溶部をろ別し、溶媒を留去した。ヘキサン／エタノール＝９／１に３回沈殿させることで白色固体を４２ｍｇ（収率２３％）得た。
　1H NMR (400 MHz, CDCl3, ppm): δ 7.3 (m, 10H, Ph-H), 3.9 (br, 2H, -C(O)O-CH2-), 3.4 (br, 2H, -C(Ph)2-O-CH2-), 2.1~0.7 (m, 13H, -O-C4H8-O-, -CH2-C(CH3)-C(O)-)
　本発明の化合物は、多種多様な用途、例えば親水化剤、表面処理剤、重合開始剤、重合性モノマー、架橋剤、変性処理剤、熱硬化性樹脂、熱硬化性エラストマー、液状ゴム、低温特性ゴム、フィラーの改質剤または反応性相溶化剤として好適に用いられる。

Claims (12)

  1. 　式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式中：
    　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
    　Ｒ２は、－Ｒ４－Ｒ５であり；
    　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ５または－Ｒ４－Ｒ６であり；
    　Ｒ４は、二価の有機基であり；
    　Ｒ５は、ＯＨ、ＳＨ、ＣＯＯＨまたはＮＨＲ９であり；
    　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
    　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
    で表される化合物。
  2. 　式（ＩＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     ［式中：
    　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
    　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
    　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
    で表される化合物。
  3. 　式（Ｉａ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     ［式中：
    　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
    　Ｒ２’およびＲ３’は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５’－であり； 
    　Ｒ４は、二価の有機基であり；
    　Ｒ５’は、それぞれ独立して、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－または－ＮＲ９－であり；
    　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
    で表される１種またはそれ以上のモノマー単位と、１種またはそれ以上の縮合重合性または付加重合性モノマー単位とを含む共重合体。
  4. 　式（ＩＩａ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     ［式中：
    　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
    　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
    　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
    で表される１種またはそれ以上のモノマー単位を含む重合体。
  5. 　式（ＩＩＩａ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     ［式中：
    　Ｒ２１は、水素原子またはアルキル基であり；
    　Ｒ２２は、水素原子またはアルキル基であり；
    　Ｒ２３は、二価の有機基である。］
    で表される１種またはそれ以上のモノマー単位を含む重合体。
  6. 　ニトリルオキシド基と反応性を有する基を含む材料に適用するために使用される、１種またはそれ以上の請求項３または４に記載の重合体を含む、組成物。
  7. 　架橋剤である、請求項６に記載の組成物。
  8. 　１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に、式（Ｉｂ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     ［式中：
    　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
    　Ｒ２’は、－Ｒ４－Ｒ５’－であり；
    　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ６であり；
    　Ｒ４は、二価の有機基であり；
    　Ｒ５’は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｏ－または－ＮＲ９－であり；
    　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
    　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
    で表される基を有する重合体。
  9. 　１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、主鎖の片末端に式（Ｉｂ）： 
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
     ［式中：
    　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
    　Ｒ２’は、－Ｒ４－Ｒ５’－であり；
    　Ｒ３は、－Ｒ４－Ｒ６であり；
    　Ｒ４は、二価の有機基であり；
    　Ｒ５’は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｏ－または－ＮＲ９－であり；
    　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
    　Ｒ６は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基である。］
    で表される基を有し、他端にニトリルオキシド基を有する重合体。
  10. 　１種またはそれ以上の開環重合性モノマー単位を含む重合体であって、分子主鎖中に、式（Ｉｃ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
     ［式中：
    　Ｒ１は、水素原子または炭化水素基であり；
    　Ｒ２’およびＲ３’は、それぞれ独立して、－Ｒ４－Ｒ５’－であり；
    　Ｒ４は、二価の有機基であり；
    　Ｒ５’は、それぞれ独立して、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－または－ＮＲ９－であり；
    　Ｒ９は、水素原子または炭素数１～６のアルキル基であり；
    　ここに、Ｒ２’およびＲ３’は、上記重合性モノマー単位に直接結合している。］
    で表される部分を１つ含む重合体。
  11. 　ニトリルオキシド基と反応性を有する基を含む材料に適用するために使用される、１種またはそれ以上の請求項８～１０のいずれかに記載の重合体を含む、組成物。
  12. 　グラフト化剤である、請求項１１に記載の組成物。
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