JPWO2016068139A1 - フェライト系ステンレス鋼板、鋼管およびその製造方法 - Google Patents
フェライト系ステンレス鋼板、鋼管およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2016068139A1 JPWO2016068139A1 JP2016556584A JP2016556584A JPWO2016068139A1 JP WO2016068139 A1 JPWO2016068139 A1 JP WO2016068139A1 JP 2016556584 A JP2016556584 A JP 2016556584A JP 2016556584 A JP2016556584 A JP 2016556584A JP WO2016068139 A1 JPWO2016068139 A1 JP WO2016068139A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- rolling
- ferritic stainless
- steel sheet
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 73
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 92
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 86
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 57
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 37
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 32
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 25
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 52
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 52
- 238000011161 development Methods 0.000 description 30
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 20
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 10
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002934 lysing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0268—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment between cold rolling steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
本発明者は、以下の既知技術の問題点を把握した。
(1)質量%にて、C:0.001〜0.03%、Si:0.01〜0.9%、Mn:0.01〜1.0%、P:0.01〜0.05%、S:0.0003〜0.01%、Cr:10〜20%、N:0.001〜0.03%、Ti、Nbの一種または2種を0.05〜1.0%含有し、残部がFeおよび不可避的不純物より成る鋼で、板厚中心部近傍の{111}強度が5以上、{411}強度が3未満であることを特徴とする成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(2)質量%にて、Cr:10.5%以上14%未満とすることを特徴とする本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(3)さらに質量%にて、B:0.0002〜0.0030%、Al:0.005〜0.3%、Ni:0.1〜1.0%、Mo:2.0%以下、Cu:0.1〜3.0%、V:0.05〜1.0%、Ca:0.0002〜0.0030%、Mg:0.0002〜0.0030%、Zr:0.01〜0.3%、W:0.01〜3.0%、Co:0.01〜0.3%、Sn:0.003〜0.50%、Sb:0.005〜0.50%、REM:0.001〜0.20%、Ga:0.0002〜0.3%、Ta:0.001〜1.0%、Hf:0.001〜1.0%の1種または2種以上を含有することを特徴とする本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(4)質量%にて、Mo:0.5%未満とすることを特徴とする本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(5)結晶粒度番号が5.5以上である本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(6)本発明の成分を有するステンレス鋼スラブを熱間圧延する際、スラブ加熱温度を1100〜1200℃とし、粗圧延のパス回数(n回)の中で(n−2)回以上を各々圧下率30%以上で行うとともに粗圧延終了温度を1000℃以上とし、仕上温度を900℃以下とする連続圧延を行い、700℃以下で巻取り、その後、熱延板焼鈍を省略して、引き続き、少なくとも1回は直径が400mm以上のロールを用いて40%以上の圧下率で冷延する中間冷延、820〜880℃に加熱する中間焼鈍、最終冷延、880〜950℃に加熱する最終焼鈍をすることを特徴とする成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
(7)前記中間焼鈍工程において、結晶粒度番号を6以上かつ,板厚中心層近傍の{111}方位強度を3以上にすることを特徴とする本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
(8)前記最終焼鈍工程において、結晶粒度番号を5.5以上にすることを特徴とする本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
(9)本発明のステンレス鋼板を素材として造管された成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼管。
(10)本発明のステンレス鋼板を素材とする自動車排気系部品用フェライト系ステンレス鋼板。
(11)質量%にて、C:0.03%以下、N:0.03%以下、Si:1.0%以下、Mn:3.0%以下、P:0.04%以下、S:0.0003〜0.0100%、Cr:10〜30%、Al:0.300%以下、およびTi:0.05〜0.30%、Nb:0.01〜0.50%の1種または2種を含有し、TiとNbの合計が、8(C+N)または0.05の小さい値〜0.75%であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、{111}〈110〉方位強度が4.0以上、{311}〈136〉方位強度が3.0未満であることを特徴とする成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(12)さらに質量%にて、B:0.0002〜0.0030%、Ni:0.1〜1.0%、Mo:0.1〜2.0%、Cu:0.1〜3.0%、V:0.05〜1.00%、Ca:0.0002〜0.0030%、Mg:0.0002〜0.0030%、Sn:0.005〜0.500%、Zr:0.01〜0.30%、W:0.01〜3.00%、Co:0.01〜0.30%、Sb:0.005〜0.500%、REM:0.001〜0.200%、Ga:0.0002〜0.3%、Ta:0.001〜1.0%、Hf:0.001〜1.0%の1種または2種以上を含有することを特徴とする本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(13)結晶粒度番号が6以上であることを特徴とする本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(14)板厚をt(mm)、平均r値をrmとした場合、rm ≧−1.0t+3.0であることを特徴とする本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(15)本発明のステンレス鋼板を素材とする自動車部品用又は二輪用部品用の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(16)本発明のステンレス鋼板を素材とする自動車排気管用又は燃料タンク乃至燃料パイプ用の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
(17)本発明の成分組成であるステンレス鋼のスラブを熱延する熱延工程において、スラブ加熱温度を1100〜1200℃として粗圧延を行い、仕上げ圧延を開始温度が900℃以上、終了温度が800℃以上、その差が200℃以内となるように行い、600℃以上で巻取りし、その後、熱延板焼鈍を省略して中間冷延、中間焼鈍、最終冷延、最終焼鈍を行い、冷延工程において、少なくとも一回、直径が400mm以上のロールを用いて40%以上の圧下率で冷延し、中間焼鈍工程において、800〜880℃に加熱し、最終冷延工程において、60%以上の圧下率で冷延し、最終焼鈍工程において、850〜950℃に加熱することを特徴とする本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
(18)前記中間焼鈍工程において、組織を再結晶完了直前、あるいは結晶粒度番号を6以上の微細組織にすることを特徴とする本発明の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
(19)本発明のステンレス鋼板を素材として製造された成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼管。
r=ln(W0/W)/ln(t0/t) (1)
ここで、W0は引張前の板幅、Wは引張後の板幅、t0は引張前の板厚、tは引張後の板厚である。
平均r値=(r0+2r45+r90)/4 (2)
ここで、r0は圧延方向のr値、r45は圧延方向と45°方向のr値、r90は圧延方向と
直角方向のr値である。平均r値が高いほど、鋼板の深絞り性や鋼管の曲げおよび拡管性に優れる。リジングの評価は、冷間圧延焼鈍板からJIS5号引張試験片を採取して圧延方向に16%の歪を付与した後,鋼板表面に生じる凹凸の高さを2次元粗さ計で測定してリジング高さとした。リジング特性はリジング高さが低い程優れる。本発明では、極めて成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板および鋼管を得ることを目的としているが、平均r値で1.7以上かつリジング高さ10μm未満であれば、厳しい加工にも耐えうる材料である。
r=ln(W0/W)/ln(t0/t) (3)
ここで、W0は引張前の板幅、Wは引張後の板幅、t0は引張前の板厚、tは引張後の板厚である。
rm=(r0+2r45+r90)/4 (4)
ここで、rmは平均r値、r0は圧延方向のr値、r45は圧延方向と45°方向のr値、r90は圧延方向と90°方向のr値である。
Claims (19)
- 質量%にて、C:0.001〜0.03%、Si:0.01〜0.9%、Mn:0.01〜1.0%、P:0.01〜0.05%、S:0.0003〜0.01%、Cr:10〜20%、N:0.001〜0.03%、Ti、Nbの一種または2種を0.05〜1.0%含有し、残部がFeおよび不可避的不純物より成る鋼で、板厚中心部近傍の{111}強度が5以上、{411}強度が3未満であることを特徴とする成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- 質量%にて、Cr:10.5%以上14%未満とすることを特徴とする請求項1に記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- さらに質量%にて、B:0.0002〜0.0030%、Al:0.005〜0.3%、Ni:0.1〜1.0%、Mo:2.0%以下、Cu:0.1〜3.0%、V:0.05〜1.0%、Ca:0.0002〜0.0030%、Mg:0.0002〜0.0030%、Zr:0.01〜0.3%、W:0.01〜3.0%、Co:0.01〜0.3%、Sn:0.003〜0.50%、Sb:0.005〜0.50%、REM:0.001〜0.20%、Ga:0.0002〜0.3%、Ta:0.001〜1.0%、Hf:0.001〜1.0%の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- 質量%にて、Mo:0.5%未満とすることを特徴とする請求項3に記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- 結晶粒度番号が5.5以上である請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- 請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の成分を有するステンレス鋼スラブを熱間圧延する際、スラブ加熱温度を1100〜1200℃とし、粗圧延のパス回数(n回)の中で(n−2)回以上を各々圧下率30%以上で行うとともに粗圧延終了温度を1000℃以上とし、仕上温度を900℃以下とする連続圧延を行い、700℃以下で巻取り、その後、熱延板焼鈍を省略して、引き続き、少なくとも1回は直径が400mm以上のロールを用いて40%以上の圧下率で冷延する中間冷延、820〜880℃に加熱する中間焼鈍、最終冷延、880〜950℃に加熱する最終焼鈍をすることを特徴とする成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- 前記中間焼鈍工程において、結晶粒度番号を6以上かつ,板厚中心層近傍の{111}方位強度を3以上にすることを特徴とする請求項6に記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- 前記最終焼鈍工程において、結晶粒度番号を5.5以上にすることを特徴とする請求項6に記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載のステンレス鋼板を素材として造管された成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼管。
- 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載のステンレス鋼板を素材とする自動車排気系部品用フェライト系ステンレス鋼板。
- 質量%にて、C:0.03%以下、N:0.03%以下、Si:1.0%以下、Mn:3.0%以下、P:0.04%以下、S:0.0003〜0.0100%、Cr:10〜30%、Al:0.300%以下、およびTi:0.05〜0.30%、Nb:0.01〜0.50%の1種または2種を含有し、TiとNbの合計が、8(C+N)または0.05の小さい値〜0.75%であり残部がFeおよび不可避的不純物からなり、{111}〈110〉方位強度が4.0以上、{311}〈136〉方位強度が3.0未満であることを特徴とする成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- さらに質量%にて、B:0.0002〜0.0030%、Ni:0.1〜1.0%、Mo:0.1〜2.0%、Cu:0.1〜3.0%、V:0.05〜1.00%、Ca:0.0002〜0.0030%、Mg:0.0002〜0.0030%、Sn:0.005〜0.500%、Zr:0.01〜0.30%、W:0.01〜3.00%、Co:0.01〜0.30%、Sb:0.005〜0.500%、REM:0.001〜0.200%、Ga:0.0002〜0.3%、Ta:0.001〜1.0%、Hf:0.001〜1.0%の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項11記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- 結晶粒度番号が6以上であることを特徴とする請求項11または請求項12に記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- 板厚をt(mm)、平均r値をrmとした場合、rm ≧−1.0t+3.0であることを特徴とする請求項11から請求項13までのいずれか1項に記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- 請求項11から請求項14までのいずれか1項に記載のステンレス鋼板を素材とする自動車部品用又は二輪用部品用の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- 請求項11から請求項14までのいずれか1項に記載のステンレス鋼板を素材とする自動車排気管用、燃料タンク用又は燃料パイプ用の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
- 請求項11または請求項12に記載の成分組成であるステンレス鋼のスラブを熱延する熱延工程において、スラブ加熱温度を1100〜1200℃として粗圧延を行い、仕上げ圧延を開始温度が900℃以上、終了温度が800℃以上、その差が200℃以内となるように行い、600℃以上で巻取りし、
その後、熱延板焼鈍を省略して中間冷延、中間焼鈍、最終冷延、最終焼鈍を行い、
冷延工程において、少なくとも一回、直径が400mm以上のロールを用いて40%以上の圧下率で冷延し、
中間焼鈍工程において、800〜880℃に加熱し、
最終冷延工程において、60%以上の圧下率で冷延し、
最終焼鈍工程において、850〜950℃に加熱することを特徴とする請求項11から請求項14までのいずれか1項に記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 - 前記中間焼鈍工程において、組織を再結晶完了直前、あるいは結晶粒度番号を6以上の微細組織にすることを特徴とする請求項17に記載の成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- 請求項11から請求項14までのいずれか1項に記載のステンレス鋼板を素材として製造された成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼管。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014222202 | 2014-10-31 | ||
JP2014222202 | 2014-10-31 | ||
JP2014236113 | 2014-11-21 | ||
JP2014236113 | 2014-11-21 | ||
PCT/JP2015/080268 WO2016068139A1 (ja) | 2014-10-31 | 2015-10-27 | フェライト系ステンレス鋼板、鋼管およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2016068139A1 true JPWO2016068139A1 (ja) | 2017-08-31 |
JP6542249B2 JP6542249B2 (ja) | 2019-07-10 |
Family
ID=55857474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016556584A Active JP6542249B2 (ja) | 2014-10-31 | 2015-10-27 | フェライト系ステンレス鋼板、鋼管およびその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20170314093A1 (ja) |
JP (1) | JP6542249B2 (ja) |
CN (1) | CN106795608B (ja) |
CA (2) | CA3019674C (ja) |
MX (1) | MX2017005210A (ja) |
TW (1) | TWI558822B (ja) |
WO (1) | WO2016068139A1 (ja) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6628682B2 (ja) * | 2016-05-06 | 2020-01-15 | 日鉄ステンレス株式会社 | 加工性に優れた高強度ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2017214624A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 新日鐵住金株式会社 | 加工性、耐食性、耐リジング性に優れた鋼板及びその製造方法 |
WO2018198834A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP6432701B2 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-12-05 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
ES2924685T3 (es) * | 2017-04-27 | 2022-10-10 | Jfe Steel Corp | Lámina de acero inoxidable ferrítico laminada en caliente y recocida, y método para fabricar la misma |
JP6841150B2 (ja) * | 2017-04-28 | 2021-03-10 | 日本製鉄株式会社 | 耐熱部材用フェライト系ステンレス鋼板 |
JP6851269B2 (ja) * | 2017-06-16 | 2021-03-31 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板、鋼管および排気系部品用フェライト系ステンレス部材ならびにフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
CN107245671A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-13 | 合肥市旺友门窗有限公司 | 一种用于塑钢门窗的不锈钢制作工艺 |
CN107196470B (zh) * | 2017-07-14 | 2020-04-14 | 芜湖乾凯材料科技有限公司 | 具有优异机械性能的电机铁芯及其制备工艺 |
CN107196469A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-22 | 南陵良力电动工具有限责任公司 | 具有优异稳定性的电机铁芯及其制备工艺 |
JP6518961B1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-05-29 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス熱延焼鈍鋼板およびその製造方法 |
KR102020511B1 (ko) * | 2017-12-14 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 충격 인성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
KR102020514B1 (ko) * | 2017-12-20 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 확관 가공성이 향상된 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
CN111684092A (zh) * | 2018-01-31 | 2020-09-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 铁素体系不锈钢 |
JP6937717B2 (ja) * | 2018-03-27 | 2021-09-22 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法、ならびに燃料電池用部材 |
JP6971184B2 (ja) * | 2018-03-27 | 2021-11-24 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法、ならびに燃料電池用部材 |
JP6937716B2 (ja) * | 2018-03-27 | 2021-09-22 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法、ならびに燃料電池用部材 |
TWI801538B (zh) * | 2018-03-27 | 2023-05-11 | 日商日鐵不銹鋼股份有限公司 | 肥粒鐵系不鏽鋼及其製造方法、肥粒鐵系不鏽鋼板及其製造方法、以及燃料電池用構件 |
JP6986135B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-12-22 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板、およびその製造方法ならびにフェライト系ステンレス部材 |
CN112400031B (zh) * | 2018-07-18 | 2022-03-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 铁素体系不锈钢钢板及其制造方法 |
WO2020017123A1 (ja) | 2018-07-18 | 2020-01-23 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
KR102539588B1 (ko) * | 2018-12-21 | 2023-06-01 | 닛테츠 스테인레스 가부시키가이샤 | 내수소 취성이 우수한 Cr계 스테인리스 강판 |
JP7186601B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2022-12-09 | 日鉄ステンレス株式会社 | 高圧水素ガス用機器の金属材料として用いるCr系ステンレス鋼 |
JP6738927B1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-08-12 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板 |
CN110205460A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-06 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种防止低碳高合金热轧钢带扁卷的生产方法 |
JP7329984B2 (ja) * | 2019-06-25 | 2023-08-21 | 日鉄ステンレス株式会社 | ステンレス鋼 |
KR20220035492A (ko) * | 2019-08-30 | 2022-03-22 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 각형 강관 및 그의 제조 방법 그리고 건축 구조물 |
EP4043597A4 (en) * | 2019-10-02 | 2022-11-09 | NIPPON STEEL Stainless Steel Corporation | FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET, METHOD OF MANUFACTURE THEREOF AND FERRITIC STAINLESS STEEL PART |
CN113462973A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-01 | 上汽通用汽车有限公司 | 用于汽车排气系统的不锈钢材料及汽车排气系统 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005163139A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2006089814A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2006193771A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2008208412A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 加工肌荒れの小さい成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2010248620A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-11-04 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐熱性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
WO2012050226A1 (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Jfeスチール株式会社 | 耐熱性と加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼 |
EP2557194A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | Korea Institute of Science and Technology | Oxidation-resistant ferritic stainless steel, method of manufacturing the same, and fuel cell interconnector using the ferritic stainless steel |
WO2014069543A1 (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐熱性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0762495A (ja) * | 1993-08-20 | 1995-03-07 | Nkk Corp | エッチング加工性に優れた電子機器用合金薄板 |
JP4065579B2 (ja) | 1995-09-26 | 2008-03-26 | Jfeスチール株式会社 | 面内異方性が小さく耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP3323052B2 (ja) * | 1996-03-19 | 2002-09-09 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP4590719B2 (ja) | 1999-12-03 | 2010-12-01 | Jfeスチール株式会社 | 耐リジング性および成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板ならびにその製造方法 |
JP3769479B2 (ja) | 2000-08-07 | 2006-04-26 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | プレス成形性に優れた燃料タンク用フェライト系ステンレス鋼板 |
JP2002060972A (ja) | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 自動車燃料タンク用ステンレス鋼板 |
JP2002060973A (ja) | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 自動車燃料タンク用ステンレス鋼板 |
JP2002097552A (ja) | 2000-09-19 | 2002-04-02 | Nippon Steel Corp | 燃料タンク用溶融めっきフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP3601512B2 (ja) | 2000-12-22 | 2004-12-15 | Jfeスチール株式会社 | 燃料タンク・燃料パイプ用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP3680272B2 (ja) | 2001-01-18 | 2005-08-10 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP3504655B2 (ja) | 2001-12-06 | 2004-03-08 | 新日本製鐵株式会社 | プレス成形性と作業性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP3746045B2 (ja) | 2002-03-27 | 2006-02-15 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼の鋳片及び鋼板ならびにそれらの製造方法 |
JP4312653B2 (ja) | 2004-04-28 | 2009-08-12 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐熱性および加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
JP4518834B2 (ja) | 2004-05-12 | 2010-08-04 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 加工性に優れた耐熱フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
US7754344B2 (en) | 2004-12-22 | 2010-07-13 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Ferritic stainless steel welded pipe superior in expandability |
JP4775840B2 (ja) | 2005-03-30 | 2011-09-21 | 日新製鋼株式会社 | 高拡管用ステンレス鋼管及びその製造方法 |
JP5184122B2 (ja) * | 2008-02-07 | 2013-04-17 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼製フレキシブル管 |
JP5233428B2 (ja) | 2008-06-12 | 2013-07-10 | Jfeスチール株式会社 | 深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP5219689B2 (ja) | 2008-08-12 | 2013-06-26 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 加工肌荒れの小さいフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
ES2581315T3 (es) * | 2010-03-29 | 2016-09-05 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Lámina de acero inoxidable ferrítico excelente en brillo superficial y resistencia a la corrosión, y método para producir la misma |
JP2012112020A (ja) | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Jfe Steel Corp | 自動車排気系部品用のフェライト系ステンレス鋼板およびフェライト系ステンレス鋼管 |
JP5846950B2 (ja) | 2011-02-08 | 2016-01-20 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼熱延鋼板及びその製造方法、並びにフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
EP2692891B1 (en) | 2011-03-29 | 2021-05-05 | NIPPON STEEL Stainless Steel Corporation | Welded structure obtained by tig welding ferrite stainless steel exhibiting excellent corrosion resistance and strength in weld zones |
BR112013032272A2 (pt) | 2011-06-16 | 2016-12-20 | Nippon Steel & Sumikin Sst | chapa de aço inoxidável ferrítico que possui excelente resistência ao enrugamento e método de produção da mesma |
JP5716054B2 (ja) * | 2012-07-13 | 2015-05-13 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 酸化皮膜の電気伝導性と密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
CN104968823B (zh) | 2013-02-04 | 2018-06-12 | 新日铁住金不锈钢株式会社 | 加工性优良的铁素体系不锈钢板及其制造方法 |
-
2015
- 2015-10-27 JP JP2016556584A patent/JP6542249B2/ja active Active
- 2015-10-27 CA CA3019674A patent/CA3019674C/en active Active
- 2015-10-27 MX MX2017005210A patent/MX2017005210A/es unknown
- 2015-10-27 CN CN201580055154.3A patent/CN106795608B/zh active Active
- 2015-10-27 US US15/521,465 patent/US20170314093A1/en not_active Abandoned
- 2015-10-27 CA CA2964055A patent/CA2964055C/en active Active
- 2015-10-27 WO PCT/JP2015/080268 patent/WO2016068139A1/ja active Application Filing
- 2015-10-29 TW TW104135605A patent/TWI558822B/zh active
-
2020
- 2020-12-22 US US17/130,634 patent/US11427881B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005163139A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2006089814A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2006193771A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2008208412A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 加工肌荒れの小さい成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2010248620A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-11-04 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐熱性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
WO2012050226A1 (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Jfeスチール株式会社 | 耐熱性と加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼 |
EP2557194A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | Korea Institute of Science and Technology | Oxidation-resistant ferritic stainless steel, method of manufacturing the same, and fuel cell interconnector using the ferritic stainless steel |
WO2014069543A1 (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐熱性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JUN-ICHI HAMADA, NAOTO ONO, HIROFUMI INOUE: "Effect of Texture on r-value of Ferritic Stainless Steel Sheets", ISIJ INTERNATIONAL, vol. 51, no. 10, JPN6018040655, 2011, JP, pages 1740 - 1748, ISSN: 0003992748 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20170314093A1 (en) | 2017-11-02 |
JP6542249B2 (ja) | 2019-07-10 |
WO2016068139A1 (ja) | 2016-05-06 |
CN106795608A (zh) | 2017-05-31 |
US20210108283A1 (en) | 2021-04-15 |
CA3019674C (en) | 2020-09-01 |
CA3019674A1 (en) | 2016-05-06 |
TWI558822B (zh) | 2016-11-21 |
TW201623655A (zh) | 2016-07-01 |
CN106795608B (zh) | 2018-06-19 |
MX2017005210A (es) | 2017-07-26 |
US11427881B2 (en) | 2022-08-30 |
CA2964055A1 (en) | 2016-05-06 |
CA2964055C (en) | 2020-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6542249B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板、鋼管およびその製造方法 | |
JP6261640B2 (ja) | 加工性に優れた排気部品用フェライト系ステンレス鋼板、鋼管およびその製造方法 | |
JP4498950B2 (ja) | 加工性に優れた排気部品用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP4624808B2 (ja) | 加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP4721916B2 (ja) | 成形時の面内異方性が小さく耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 | |
JP6851269B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板、鋼管および排気系部品用フェライト系ステンレス部材ならびにフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
WO2013146815A1 (ja) | 耐熱フェライト系ステンレス冷延鋼板、冷延素材用フェライト系ステンレス熱延鋼板及びそれらの製造方法 | |
CN109642286B (zh) | 铁素体系不锈钢热轧退火钢板及其制造方法 | |
JP4721917B2 (ja) | 成形時の面内異方性が小さく耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れた低炭素低窒素フェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 | |
JP2013100594A (ja) | 深絞り性およびコイル内材質均一性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5362582B2 (ja) | 耐食性及び張出成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
JP6093210B2 (ja) | 低温靭性に優れた耐熱フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2016191150A (ja) | 靭性に優れたステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2017201049A (ja) | 加工性に優れた高強度ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP7268182B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法ならびにフェライト系ステンレス部材 | |
JP5655475B2 (ja) | 深絞り性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5353573B2 (ja) | 成形性及び疲労特性に優れた複合組織鋼板並びにその製造方法 | |
JP4622171B2 (ja) | 常温加工性および高温での機械特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
KR102463485B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스 강판, 및 그 제조 방법 그리고 페라이트계 스테인리스 부재 | |
JP4171296B2 (ja) | 深絞り性に優れた鋼板およびその製造方法と加工性に優れた鋼管の製造方法 | |
JP7166878B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板、およびその製造方法ならびにフェライト系ステンレス部材 | |
JP3950384B2 (ja) | 加工性に優れた高強度鋼管及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170710 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180710 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180810 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181023 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20181218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190219 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190319 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190510 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20190520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190611 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190612 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6542249 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R157 | Certificate of patent or utility model (correction) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |