JPWO2016013151A1 - 高炭酸飲料の供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】炭酸液が容器の内壁面に衝突して炭酸液から炭酸ガスが極力抜け出すようなことがない高炭酸飲料の供給装置を提供する。【解決手段】原料液を注出する原料液ノズル（１）と炭酸液を注出する炭酸液ノズル（２）と、容器を載置する受け部とを備え、ガイド部（４）によって位置決めされた容器に原料液ノズル（１）と炭酸液ノズル（２）とからそれぞれ原料液と炭酸液とを吐出できる高炭酸飲料の供給装置（Ａ）であって、原料液ノズル（１）が容器の中心部に位置するように設けられており、炭酸液ノズル（２）の孔は、その吐出方向が容器の内壁に沿うように傾斜している高炭酸飲料の供給装置（Ａ）。

Description

本発明は、飲料液と炭酸液とを混ぜた炭酸飲料を供給する装置に関し、更に詳しくは、炭酸液の炭酸ガスが抜けにくい高炭酸飲料の供給装置に関する。

現在、人手に換えて炭酸飲料を供給する飲料ディスペンサが使用されている。
この炭酸飲料を供給する飲料ディスペンサは、炭酸液と原料液をそれぞれノズルから別々に容器に供給して飲料液とするものである。
このような飲料ディスペンサとして例えば、特許文献１には、ベース飲料（酎ハイ等）と添加シロップを各ノズルから同時にカップに供給する構造の飲料ディスペンサが提供されている。
この飲料ディスペンサでは、ベース飲料用のノズルと添加シロップ用のノズルとは左右に近接して並んで配置される構造となっているため、ベース飲料（酎ハイ等）と添加シロップは同じ方向に吐出される。

しかしカップ内に氷が存在する場合は、吐出されたベース飲料が直接、氷の粗い表面に衝突することにより、ベース飲料に含まれている炭酸水から炭酸ガスが分離して抜け出す。
その結果、炭酸ガスの溶け込み率の低い、いわゆる炭酸の効きが悪い飲料液となってしまう。
このような問題点を解決するものとして、特許文献２に示すような飲料液供給装置が開発されている。

この飲料液供給装置は、液体飲料を吐出するノズルチューブと、希釈液を吐出する希釈液ノズルのそれぞれの吐出口を一定距離、離して備えたもので、各ノズルからカップレストに置かれた飲料容器に液体原料と希釈液とを吐出して調製する装置である。
そして、希釈液ノズルの希釈液吐出口を飲料容器の内壁面に対峙するように配設し、希釈液を内壁面に向けて吐出して流下させるものである。

このような構造を有することで、この飲料液供給装置は希釈液を吐出する場合、前者の特許文献１の飲料ディスペンサに比べると、希釈液が直接、氷に衝突することが回避される。
そのため、炭酸ガスの抜け出しが少なくなり、いわゆる炭酸の効きがよい高炭酸の飲料を調製することができる。

特開２００１−１７１７９６公報 実用新案登録第３１７９２２４号公報

しかし、この飲料液供給装置においては、ノズルの配置構造が希釈液ノズルの希釈液吐出口を飲料容器の内壁面に対峙するように配設しているので、希釈液は容器内の氷には衝突しにくいものの、内壁面に衝突することとなる。
そのため容器の内壁面への衝突時に炭酸液に含まれている炭酸ガスが抜け出してしまう。
本発明は、このような技術的な問題点を解決するものである。
すなわち、本発明は、炭酸液が容器の内壁面に衝突して炭酸液から炭酸ガスが極力抜け出すようなことがない高炭酸飲料の供給装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、以上のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、炭酸液ノズルの配設状態を特定することで、吐出時に炭酸ガスが抜け出しにくい状態を作り得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。

すなわち本発明は、（１）、原料液を注出する原料液ノズルと炭酸液を注出する炭酸液ノズルと、容器を載置する受け部とを備え、ガイド部によって位置決めされた容器に原料液ノズルと炭酸液ノズルとからそれぞれ原料液と炭酸液とを吐出できる高炭酸飲料の供給装置であって、原料液ノズルが容器の中央部に位置するように設けられており、炭酸液ノズルのノズル孔は、容器の内壁面に沿って配置され、且つ炭酸液の吐出方向が内壁面の水平接線方向に対して角度θだけ傾斜して吐出するように設けられている高炭酸飲料の供給装置に存する。

すなわち本発明は、（２）、原料液ノズルが原料液を多方向に吐出する複数の孔を備えるものである上記（１）記載の高炭酸飲料の供給装置に存する。

すなわち本発明は、（３）、炭酸液ノズルの吐出方向が、容器の内壁面に対して角度θだけ傾斜させてある上記（１）又は（２）記載の高炭酸飲料の供給装置に存する。

すなわち本発明は、（４）、ガイド部は、容器の上部側面形状に応じたカーブを持つ凹部と、容器の上端部の一部に被さる凸部を有する上記（１）ないし（３）のいずれか１つに記載の高炭酸飲料の供給装置に存する。

すなわち本発明は、（５）、原料液を一時的に一定量（ワンショット分）だけ貯蔵するカートリッジ貯留器を備え、該カートリッジ貯留器は原料液供給流路を介して原料液タンクに連結されており、且つ該カートリッジ貯留器は原料液注出流路を介して原料液ノズルに連結されており、カートリッジ貯留器の原料液を一定量（ワンショット分）だけ原料液ノズルから吐出するものである上記（１）記載の高炭酸飲料の供給装置に存する。

すなわち本発明は、（６）、原料液供給流路に第１弁体が設けられ、且つ原料液注出流路には第２弁体が設けられ、両弁体を開閉操作するための共通のカム棒が設けられている上記（５）記載の高炭酸飲料の供給装置に存する。

すなわち本発明は、（７）、カム棒は第１弁体と第２弁体とに垂直に当接しており、カム棒の動きによって第１弁体と第２弁体とを開閉する上記（６）記載の高炭酸飲料の供給装置に存する。

すなわち本発明は、（８）、カム棒の順方向の動きによって第２弁体が閉じてから第１弁体が開き、またカム棒の逆方向の動きによって第５弁体が閉じてから第２弁体が開くものである上記（７）記載の高炭酸飲料の供給装置に存する。

すなわち本発明は、（９）、加算用原料液を追加するための原料液追加用ノズルを更に設けた上記（１）記載の高炭酸飲料の供給装置に存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記の各発明の構成を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明の高炭酸飲料の供給装置は、原料液を注出する原料液ノズルと炭酸液を吐出する炭酸液ノズルと、容器を載置する容器受け部とを備え、ガイド部によって位置決めされた容器に原料液ノズルと炭酸液ノズルとからそれぞれ原料液と炭酸液とを吐出できるもので、原料液ノズルが容器の中央部に位置するように設けられており、炭酸液ノズルのノズル孔は、容器の内壁面に沿って配置され、且つ炭酸液の吐出方向が内壁面の水平接線方向に対して角度θだけ傾斜して吐出するように設けられているので、原料液が容器の中の氷片の全体に偏りなく降りかけられる（ここで、中央部とは平面視における中央部をいう。）。
また炭酸液が容器の内壁面に、直接、衝突することはなく、炭酸水に含まれる炭酸ガスが抜け出しにくい。

原料液ノズルが原料液を多方向に吐出する複数の孔を備えるものであるので、より原料液がより確実に氷片の全体に偏りなく降りかけられる。

傾斜する角度θが１０度〜７０度であることにより、炭酸液が確実に内壁面に沿って吐出でき、衝撃を受けず、炭酸液に含まれる炭酸ガスである泡の発生が極力抑制される。

ガイド部は、容器の上部側面形状に応じたカーブを持つ凹部と、容器の上端部の一部に被さる凸部を有するので、原料液が吐出される際は、容器は、このガイド部によって原料液ノズルと炭酸液ノズルに対して適正な部位に位置決めされる。

原料液を一時的に一定量（ワンショット分）だけ貯蔵するカートリッジ貯留器を備え、該カートリッジ貯留器は原料液供給流路を介して原料液タンクに連結されており、且つ該カートリッジ貯留器は原料液注出流路を介して原料液ノズルに連結されており、カートリッジ貯留器の原料液を一定量（ワンショット分）だけ原料液ノズルから吐出するものであるので、操作する人の手加減が作用せず、正確に一定量の原料液を容器に注ぐことができる。

原料液供給流路に第１弁体が設けられ、且つ原料液注出流路には第２弁体が設けられ、両弁体を開閉操作するための共通のカム棒が設けられているので、簡単な構造で同期した弁体の開閉が可能である。

カム棒は第１弁体と第２弁体とに垂直に当接しており、カム棒の動きによって第１弁体と第２弁体とを開閉するので、カム棒の力が各弁体に効率よく作用する。

カム棒の順方向の動きによって第２弁体が閉じてから第１弁体が開き、またカム棒の逆方向の動きによって第１弁体が閉じてから第２弁体が開くものであるので、容器に規定量(ワンショット分)以上の原料液が吐出されない。

加算用原料液を追加するための原料液追加用ノズルを更に設けたことにより、炭酸飲料液中の原料液の濃さを増加することができる。

図１は、高炭酸飲料の供給装置が備わっている炭酸飲料サーバ装置を示す全体概略図である。 図２は、ガイド部を拡大して示す斜視図である。 図３は、ガイド部と容器上部との配設関係を拡大して示す図であり、（Ａ）は、容器を位置決めする前、（Ｂ）は容器を位置決めした後を示す。 図４は、容器を示す図であり、（Ａ）は、氷片を入れる前の状態、また（Ｂ）は、氷片を入れた後の状態を示す図である。 図５は、原料液ノズルと炭酸液ノズルと容器の内壁面との配設関係を示した概略斜視図である。 図６は、原料液ノズルと炭酸液ノズルと容器の内壁面との配設関係を示した概略図であり、（Ａ）は正面図、また(Ｂ)は背面図を断面で示す。 図７は、原料液ノズルのノズル口部の例を示す図であり、（Ａ）は、縦断面図、また(Ｂ)は、底面図を示す。 図８は、炭酸液ノズル２の吐出方向と容器の内壁面との傾斜関係を説明する図である。 図９は、カートリッジ貯留器Ａ１、及び炭酸液操作レバー２１を動かして炭酸液注出流路に設けられた第３弁体を開閉する操作を説明する図であり、（Ａ）は、第３弁体が閉じた炭酸液を吐出できない状態を示し、（Ｂ）第３弁体が開いて炭酸液を吐出できる状態を示す。 図１０は、カートリッジ貯留器に原料液が充填された状態であって、第１弁体が閉じて原料ノズルから原料液が吐出できない待機状態を示す。 図１１は、第２弁体が閉じ第１弁体が開いて原料ノズルから原料液が吐出される状態を示す。 図１２は、第１弁体が閉じ第２弁体が開いて、空のカートリッジ貯留器に原料液が供給される状態を示す。 図１３は、原料液追加用ノズルを設けた高炭酸飲料の供給装置を示す。 図１４は、原料液追加用ノズルを設けた場合における容器の内壁面との配設関係を示した概略斜視図である。 図１５は、原料液タンクから、直接、原料液ノズルに原料液を流すようにした高炭酸飲料の供給装置Ａにおける原料液流路の説明図である。 図１６は、図１〜図１２の実施の形態における原料液流路の説明図を示す。

本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。
（高炭酸飲料の供給装置）
本発明の高炭酸飲料の供給装置Ａは、原料液を注出する原料液ノズル１と炭酸液を吐出する炭酸液ノズル２と、容器６を載置する受け部３と、容器の位置決めを行うガイド部４とを備えている。
受け部３に一旦仮置きされた後、持ち上げられてガイド部４で位置決めされた状態の氷片７入り容器６に対して、原料液ノズル１と炭酸液ノズル２とから、それぞれ原料液と炭酸液とを吐出することができる。

ここで原料液とは、アルコール含有飲料（例えばウィスキー、ブランデー、焼酎、リキュール等）、果汁液等の液であり、炭酸液とは炭酸ガスを含んだ原料液希釈のための液である。

また、氷片７（氷塊）としては、その表面がまだ円滑化されていなく、バリ等のある表面が粗いもので、形状としては立方体、球形、角形体等の種々のものが使用される。
尤も、氷の表面が滑らになった氷片も使用可能なことはいうまでもない。
本発明では、それぞれのノズルから吐出された原料液と炭酸液とが容器６内で混合されて高炭酸の飲料液となる。

図１は、高炭酸飲料の供給装置Ａが備わっている炭酸飲料サーバ装置Ｘを示す全体概略図である。
炭酸飲料サーバ装置Ｘの前面部には高炭酸飲料の供給装置Ａが備わっている。
高炭酸飲料の供給装置Ａは、原料液を吐出する原料液ノズル１と、炭酸液を吐出する炭酸液ノズル２とを備えており、これら各ノズルから所定の距離離れた下方には容器６を載置する受け部３が設けられている。
この受け部３には、液落とし用の切欠き部がある目皿部３１が設けられており、容器６はこの目皿部３１の上に仮置きされる。
容器６に付着した水分やあふれた液は目皿部３１から下方に落下し受け部３に溜まる。

容器６の受け部３の上方（原料液ノズル１、炭酸液ノズル２の下方）には、ガイド部４が設けられており（図１参照）、原料液が吐出される際は、容器６は、このガイド部４によって原料液ノズル１と炭酸液ノズル２に対して適正な部位に位置決めされる。

図２は、ガイド部４を拡大して示す斜視図である。
また、図３は、ガイド部と容器上部との配設関係を拡大して示す図であり、（Ａ）は、容器を位置決めする前、（Ｂ）は容器を位置決めした後を示す。
ガイド部４は、容器６の上部側面形状に応じたカーブを持つ部分である凹部４１と、容器６の上端部の一部に被さる部分である凸部４２を有する。
位置決めは、受け部３に仮置きした容器６を持ち上げてこのガイド部４に合わせることにより、容器６は上下、左右方向ともに原料液ノズル１と炭酸液ノズル２の下方の適正な部位に位置決めされる。

図４は、容器６を示す概略図であり、（Ａ）は、氷片７を入れる前の状態、また（Ｂ）は、氷片７を入れた後の状態を示す図である。
図５は、原料液ノズル１と炭酸液ノズル２と容器６の内壁面との配設関係を示した概略斜視図である。
なお、この図ではガイド部は省略している。

また、図６は、原料液ノズル１と炭酸液ノズル２と容器６の内壁面との配設関係を示した概略図であり、（Ａ）は正面図、また(Ｂ)は背面図を断面で示す。
ここで原料液ノズル１は、図示しない原料液タンクに原料液供給流路を介して連結されており、位置決めされた容器６の中央部に吐出するように配置されている。
そして原料液ノズル１は、複数の孔Ｈを備えており、氷片７の全体に偏りなく確実に原料液を散布することができる。
原料液は常温(室温)でも冷却されたものでもよく、常温の場合は主に原料液と氷との温度差により、また冷却されていた場合は原料液と氷との接触による反応熱により、原料液の散布を受けた氷片７は、その表面に存在するバリ（棘状のトゲトゲ）が溶けてなくなり、表面が均一に且つ滑らかになる。
併せて、原料液の吐出により氷の表面が原料液でコーティングされた状態になるので氷片７の表面が更に滑らかになる。

図７は、原料液ノズル１のノズル口部１Ａの例を示す図であり、（Ａ）は、縦断面図、また(Ｂ)は、底面図を示す。
この例は、中心部の孔Ｈの他、更に周囲に８個の孔Ｈを備え、合計９個の孔を有するものである。

一方、炭酸液ノズル２は図示しない炭酸液製造タンクに連結されており、炭酸液操作レバー２１を動かすことで炭酸液製造タンクから冷却された炭酸液が炭酸液ノズル２を介して容器６に吐出供給される。
炭酸液ノズル２はパイプ状のノズルが下方に伸びて屈曲し容器６の内壁面に沿うような状態で配置される。
そして炭酸液ノズル２の吐出方向(液の飛び出し方向)は、対向する容器６の内壁面の水平接線方向に対して一定角度θだけ傾斜して吐出するように設けられている。
この場合、角度θは、炭酸液ノズル２の中心軸線と内壁面との交差点における接線方向とのなす角度をいう。

図８は、炭酸液ノズル２の吐出方向と容器６の内壁面との傾斜関係を説明する図である。
このように液の吐出方向を角度θだけ傾斜させたことにより、炭酸液は確実に容器６の内壁面に沿うようにして螺旋状に効率よく流れることとなる。
この場合、傾斜する角度θは、９０度未満が採用されるが、炭酸ガスの泡発生を極力抑止する観点から、例えば１０〜７０度が好ましく採用される。

図９は、本発明の高炭酸飲料の供給装置Ａに備わっている、原料液を一時的に蓄えるカートリッジ貯留器Ａ１の説明図である。
このカートリッジ貯留器Ａ１は、原料液供給流路１４を介して図示しない原料液タンクと連結されており、この原料液タンクからカートリッジ貯留器Ａ１に原料液が追加供給される。
また、カートリッジ貯留器Ａ１は原料液注出流路１２を介して原料液ノズル１と連結されており、このカートリッジ貯留器Ａ１に、充填されている一定量(ワンショット分)Ｗの原料液が、原料液操作レバー１１を動かすことで、原料液ノズル１を介して容器６に吐出される。
なお、カートリッジ貯留器Ａ１が空(カラ)になった場合は、原料液タンクから原料液供給流路１４を通って原料液が一定量（ワンショット分）カートリッジ貯留器Ａ１に充填されるようになっている。

また図９は、炭酸液操作レバー２１を動かして炭酸液注出流路２２に設けられた第３弁体２３を開閉する操作を説明する図である。
（Ａ）は、第３弁体２３が閉じた炭酸液を吐出できない状態（待機状態）を示し、（Ｂ）第３弁体２３が開いて炭酸液を吐出できる状態を示す。
なお、炭酸液操作レバー２１の動きを第３弁体２３に伝える構造は省略している。
垂直にある炭酸液操作レバー２１を動かし水平にすると、閉じている第３弁体２３が開き、炭酸液注出流路２２が通過可能となる。
そのため炭酸液ノズル２から炭酸液が吐出される。

（弁切り替え安全構造）
ところで前述したように、カートリッジ貯留器Ａ１は原料液タンクに連結されており、原料液タンクから原料液供給流路を通って原料液が一定量（ワンショット分）カートリッジ貯留器Ａ１に充填される。
ワンショットとは、容器一杯分の高炭酸飲料の製造に必要な原料液の量で３０ｍｌ、４５ｍｌ、６０ｍｌ等であることが多いが、原料液の種類や作りたい高炭酸飲料の種類により適宜設定される。
そして、原料液操作レバーを動かすことで、カートリッジ貯留器Ａ１から一定量（ワンショット分）の原料液が原料液ノズル１を介して容器６に吐出される。
この場合、原料液タンクからカートリッジ貯留器Ａ１に至る原料液供給流路１４と、カートリッジ貯留器Ａ１に充填された原料液を導いて外部に注出する原料液注出流路１２との間に弁切り替え安全機構が設けられている。

図１０〜図１２は弁切り替え安全機構を説明する一部断面の内部構造図である。
なお、カートリッジ貯留器Ａ１を覆うカバー体Ａ１ａは便宜的に省略した。
図１０は、カートリッジ貯留器Ａ１に原料液が充填された状態であって、第１弁体１３が閉じて原料ノズルから原料液が吐出できない状態（待機状態）を示す。

図１１は、第２弁体１５が閉じ第１弁体１３が開いて原料ノズル１から原料液が吐出される状態を示す。
図１２は、第１弁体１３が閉じ第２弁体１５が開いて、空のカートリッジ貯留器Ａ１に原料液が供給される状態を示す。

図に示すように、カートリッジ貯留器Ａ１に充填された原料液を外部に注出する流路である原料液注出流路１２には、第１弁体１３が設けられ、カートリッジ貯留器Ａ１に原料液を供給する流路である原料液供給流路１４には第２弁体１５が設けられている。
そしてこの両流路を通過可能又は通過不能とするための、すなわち各弁体を開閉するためのカム棒１６が共通に設けられている。

カム棒１６は水平方向にスライドし、第１弁体１３及び第２弁体１５を開閉する。
詳しくは、カム棒１６が第１弁体１３と第２弁体１５とに垂直に当接しており、カム棒１６の動きによって第１弁体１３と第２弁体１５を同期的に開閉することができる。
第１弁体１３は、通常、バネで下方に付勢されて流路が通過不能となっているが、バネに打ち勝って押し上げられると開く構造である。
また第２弁体１５は、通常、バネで下方に付勢されて流路が通過可能となっているが、バネに打ち勝って押し上げられると閉じる構造である。

次に原料液をワンショット分、吐出する操作を説明する。
Ａ）最初、第１弁体１３は閉じて第２弁体１５は開いており、カートリッジ貯留器Ａ１に一定量（ワンショット分）の原料液が充填されている(図１０参照)。
いわゆる待機状態である。

Ｂ）原料液操作レバー１１を動かしてカム棒１６を矢印のように順方向に水平移動させると、その太径部１６Ａで第１弁体１３を押し上げ、第１弁体１３が開く（すなわち原料液注出流路１２が通過可能となる）。
同時に、太径部１６Ａで第２弁体１５を押し上げ第２弁体１５が閉じる（すなわち原料液供給流路１４が通過不能となる）。
この場合、原料液ノズル１から図示しない外部の容器６に原料液が吐出されるが(図１１参照)、第２弁体１５が閉じているので原料液供給流路１４を介してカートリッジ貯留器Ａ１に原料液は充填されない。

Ｃ）原料液が吐出されてカートリッジ貯留器Ａ１内が空（カラ）になった後（すなわち容器へのワンショット分の吐出が完了した後）、原料液操作レバー１１を元に戻してカム棒１６を逆方向に水平移動すると、その細径部１６Ｂによって第１弁体１３を押し下げ、第１弁体１３が閉じる。
同時に、細径部１６Ｂにより第２弁体１５を押し下げ第２弁体１５が開く。

すると原料液供給流路１４が通過可能となるので、空になったカートリッジ貯留器Ａ１に、再度、原料液が一定量（ワンショット分）になるまで供給されていく(図１２参照)。
なお、原料液を供給する圧は例えばフロージェットポンプの圧による。
この場合、第１弁体１３が閉じているので原料液ノズル１から原料液は吐出されない。
Ａ）〜Ｃ）から分かるように、カム棒１６の順方向の動きによって第２弁体１５が閉じてから第１弁体１３が開き、またカム棒１６の逆方向の動きによって第１弁体１３が閉じてから第２弁体１５が開く。

従って、原料液ノズル１によって容器６に原料液を吐出している間は、カートリッジ貯留器Ａ１に原料液は供給されず、ワンショット分の原料液が正確に容器６に注がれる。
原料液を容器６に注いでいる途中で、不用意にカートリッジ貯留器Ａ１に原料液が供給されるようなことがなく、それが原因で容器６へ原料液が余分に注入されることが防止される。
このような弁切り替え安全機構により安心して容器６に原料液を注ぐことができる。
因みに、カートリッジ貯留器Ａ１の一定量（ワンショット分）を変えるには、その内部空間の体積を変更することによって行うが詳細は省略する。

次に、この高炭酸飲料の供給装置Ａを使って容器６に原料液と炭酸液を吐出する手順を説明する。
ところで炭酸液から炭酸ガスが抜け出る原因は、二つあり、その一つは炭酸液が粗い表面を有する氷片７に接触することで溶け込んでいる炭酸ガスが抜け出すから（炭酸ガス抜け出し要因１）であり、他の一つは、炭酸液が容器６の内壁面に直接衝突しその衝撃によって溶け込んでいる炭酸ガスが抜け出すから(炭酸ガス抜け出し要因２)である。

そのため、この吐出手順においては、最初に、氷片７を入れた容器６に原料液を氷片７に接触させながら吐出させ（原料液吐出）、その後、炭酸液を容器６の内壁面に接触させながら吐出する（炭酸液吐出）。
炭酸液吐出は、必ず、原料液吐出の後に行うことが高炭酸飲料を製造するキーポイント、すなわちコツである。

１）まず、最初に氷片７を入れた容器６を用意する。

２）氷片７を入れた容器６を受け部３に仮置きする。
ついで、容器６を持ち上げて、ガイド部４に合わせると、容器６の上下、左右方向とも適正に位置決めされ、原料液ノズル１が容器６の中央部上方に位置し、且つ炭酸液ノズル２は容器６の内壁面に沿うように配置される。（図３、図５参照）
詳しくは前述したように炭酸液ノズル２の吐出方向が容器６の内壁面の水平接線方向に対して角度θだけ傾斜して配置される（図８参照）。

３）原料液操作レバー１１を操作して原料液ノズル１から原料液（ウイスキー等）を吐出させる。
吐出された原料液は、容器６内の氷片７に降りかかり、まず氷片７の粗い表面を滑らかにする。
すなわち、氷片７の表面のバリ等を消失させて滑らかな面にする。
これで上述した炭酸ガス抜け出し要因１が解消される。
原料液ノズル１は、容器６の中央部に位置しているので、原料液は氷片７全体に偏りなく降りかかり、また原料液ノズル１が複数の孔を備えていることにより、原料液は氷片７全体に散布される。

４）次に炭酸液操作レバー２１を動かして炭酸液ノズル２から炭酸液を吐出させるが、炭酸液は、容器６の内壁面に沿って流れる。
しかも炭酸液ノズル２の吐出方向を容器６の内壁面の水平接線方向に対して角度θだけ傾斜させた状態とするので、衝撃がなく炭酸ガスが抜け出すことはない。
これで上述した炭酸ガス抜け出し要因２が解消される。
このように炭酸液は容器６の内壁面に衝撃的に衝突しないだけでなく、氷片７にも、直接には極力降りかからない。
因みに容器６の底部で溜まった炭酸液が氷片７に接触しても、既に原料液によって氷片７の表面が均一に円滑化されているので炭酸液から炭酸ガスが抜け出さない。

５）このように炭酸液ノズル２から炭酸液を吐出することで、最終的に容器６の中で原料液と炭酸液とが混ざり合い、高炭酸飲料が出来上がる。

６）最後に炭酸飲料が入った容器６を受け部３に置き直す。
以上で氷片７の入った容器６に原料液と炭酸液を供給する手順が完了する。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施の形態に限定されることなく種々の変形例が可能である。
例えば、炭酸飲料を飲む者の好みに対応できるように、濃さを調整のための別の原料液ノズルを設けることも可能である。
本来、ワンショット分の原料液は、その量が規定されているので、お客の好みにより濃い炭酸飲料が求められる場合には対応できない。
このような場合は、炭酸飲料を濃くするため更に加算用原料液を追加する原料液追加用ノズル（原料液タンクに連結されている）を設けることで対応する。

図１３は、原料液追加用ノズル５を設けた高炭酸飲料の供給装置Ａを示す。
図１４は、原料液追加用ノズル５を設けた場合における容器６の内壁面との配設関係を示した概略斜視図である。
従って、原料液の濃い飲料液を好む者に対しては、この原料液追加用ノズル５の操作レバー（図示しない）を操作して加算用原料液を容器６に余分に追加する。
原料液追加用ノズル５からの加算用原料液の追加は、上述した原料液吐出の後でもよいし、また炭酸液吐出の後でもよい。

ところで図１３及び図１４に示す高炭酸飲料の供給装置は、カートリッジ貯留器Ａ１を備えていて、原則的に、ワンショット分の原料液を容器に吐出する機能を有するものである。
そのため原料液ノズル１と原料液追加用ノズル５と炭酸液ノズル２の３つのノズルが必要となる。
カートリッジ貯留器Ａ１を備えず、直接、原料液タンクＴから原料液ノズル１に原料液を流すようにすることで、ノズルの数を少なくすることができる。

図１５は、このような原料液タンクＴから、直接、原料液ノズル１に原料液を流すようにした高炭酸飲料の供給装置Ａにおける原料液流路の説明図である。
ここでは、原料液タンクＴと原料液ノズル１との間に、原料液供給流路１４Ａを設け、該原料液供給流路１４Ａに弁体１３Ａを設ける。
この場合、弁体１３Ａを電磁弁にしてスイッチの切り替えにより開閉可能とすることにより、容器に吐出する原料液の量を多くしたり、或いは少なくしたり、自由に調整することができる。
電気的駆動により電磁弁を切り替えをする場合、原料液を一定量の吐出量になるように設定することも当然可能である。
また原料液操作レバーを動かして機械的駆動により弁体１３Ａを開閉できるようにすることも当然、設計変更可能である。
この場合は、原料液操作レバーの操作により、容器に吐出する原料液の量を多くしたり、或いは少なくしたり、自由に調整することができる。

以上述べてきた、高炭酸飲料の供給装置Ａは、一つの例で説明してきたが、いわゆるノズルタワー(支持台)に複数個設けるよう設計することも、当然、採用可能である。

なお、参考までに、図１〜図１２の実施の形態における原料液流路の説明図を図１６に示す。

本発明の高炭酸飲料の供給装置は、原料液ノズルが容器の中央部に位置するように設けられており、炭酸液ノズルのノズル孔は、容器の内壁面に沿って配置され、且つ炭酸液の吐出方向が内壁面の水平接線方向に対して角度θだけ傾斜して吐出するように設けられているので、原料液が容器の中の氷片の全体に偏りなく降りかけられる。
また炭酸液が容器の内壁面に、直接、衝突することはなく、炭酸水に含まれる炭酸ガスが抜け出しにくい。
この原理を利用できる限り、ガスを含む液の吐出装置等にも広く利用が可能である。

１・・・原料液ノズル
１Ａ・・・ノズル口部
１１・・・原料液操作レバー
１２・・・原料液注出流路
１３・・・第１弁体
１３Ａ・・・弁体
１４・・・原料液供給流路
１４Ａ・・・原料液供給流路
１５・・・第２弁体
１６・・・カム棒
１６Ａ・・・太径部
１６Ｂ・・・細径部
２・・・炭酸液ノズル
２Ａ・・・開口面
２１・・・炭酸液操作レバー
２２・・・炭酸液注出流路
２３・・・第３弁体
３・・・受け部
３１・・・目皿部
４・・・ガイド部
４１・・・凹部
４２・・・凸部
５・・・原料液追加用ノズル
６・・・容器
７・・・氷片
Ａ・・・高炭酸飲料の供給装置
Ａ１・・・カートリッジ貯留器
Ａ１ａ・・・カバー体
Ｈ・・・孔
Ｔ・・・原料液タンク
Ｘ・・・炭酸飲料サーバ装置

Claims (9)

1. 原料液を注出する原料液ノズルと炭酸液を注出する炭酸液ノズルと、容器を載置する受け部とを備え、ガイド部によって位置決めされた容器に原料液ノズルと炭酸液ノズルとからそれぞれ原料液と炭酸液とを吐出できる高炭酸飲料の供給装置であって、原料液ノズルが容器の中央部に位置するように設けられており、炭酸液ノズルのノズル孔は、容器の内壁面に沿って配置され、且つ炭酸液の吐出方向が内壁面の水平接線方向に対して角度θだけ傾斜して吐出するように設けられていることを特徴とする高炭酸飲料の供給装置。
2. 原料液ノズルが原料液を多方向に吐出する複数の孔を備えるものであることを特徴とする請求項１記載の高炭酸飲料の供給装置。
3. 角度θが１０度〜７０度であることを特徴とする請求項１又は２記載の高炭酸飲料の供給装置。
4. ガイド部は、容器の上部側面形状に応じたカーブを持つ凹部と、容器の上端部の一部に被さる凸部を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の高炭酸飲料の供給装置。
5. 原料液を一時的に一定量だけ貯蔵するカートリッジ貯留器を備え、該カートリッジ貯留器は原料液供給流路を介して原料液タンクに連結されており、且つ該カートリッジ貯留器は原料液注出流路を介して原料液ノズルに連結されており、カートリッジ貯留器の原料液を一定量だけ原料液ノズルから吐出するものであることを特徴とする請求項１記載の高炭酸飲料の供給装置。
6. 原料液供給流路に第１弁体が設けられ、且つ原料液注出流路には第２弁体が設けられ、両弁体を開閉操作するための共通のカム棒が設けられていることを特徴とする請求項５記載の高炭酸飲料の供給装置。
7. カム棒は第１弁体と第２弁体とに垂直に当接しており、カム棒の動きによって第１弁体と第２弁体とを開閉することを特徴とする請求項６記載の高炭酸飲料の供給装置。
8. カム棒の順方向の動きによって第２弁体が閉じてから第１弁体が開き、またカム棒の逆方向の動きによって第５弁体が閉じてから第２弁体が開くものであることを特徴とする請求項７記載の高炭酸飲料の供給装置。
9. 加算用原料液を追加するための原料液追加用ノズルを更に設けたことを特徴とする請求項１記載の高炭酸飲料の供給装置。

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