JP3179224U

JP3179224U - 飲料供給装置

Info

Publication number: JP3179224U
Application number: JP2012004892U
Authority: JP
Inventors: 正美橋本
Original assignee: Fuji Electric Retail Systems Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Retail Systems Co Ltd
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2012-10-18
Anticipated expiration: 2022-08-09
Also published as: CN202960140U

Abstract

【課題】炭酸ガス溶け込み率の高い、即ち、炭酸の効きが良い高炭酸の炭酸飲料を調製することが可能な飲料供給装置を提供する。
【解決手段】液体原料を吐出するノズルチューブ５１と、希釈液を吐出する希釈液ノズル６５とを有し、カップレスト２４に置かれた飲料容器６に液体原料と希釈液とを吐出して調製した飲料を供給する飲料供給装置において、希釈液ノズル６５の希釈液吐出口６５ａをカップレスト２４に置かれた飲料容器６の内壁面６ａに対峙するように配設し、希釈液を内壁面６ａに向けて吐出して流下させるようにした。
【選択図】図４

Description

本考案は、液体原料と希釈液とを別々に吐出するノズルを備え、飲料容器に液体原料と希釈液とを吐出して調製した飲料を供給する飲料供給装置に関する。

飲料容器に液体原料と希釈液とを別々に吐出して調製した飲料を供給する飲料供給装置には、液体原料を吐出する液体原料ノズルと、希釈液を吐出する希釈液ノズルとが備えられている。そして、液体原料ノズルから吐出した液体原料が希釈液ノズルから吐出した希釈液で希釈されて飲料が調製される。

本出願人は、酎ハイなどを炭酸飲料で割ったアルコール飲料（ベース飲料）にレモンなどのシロップ類を添加したサワー飲料などを飲料容器に吐出して調製した飲料を供給する飲料供給装置を提案している。本出願人が提案している飲料供給装置は、シロップバルブとベース飲料バルブとを備え、飲料供給時にシロップバルブとベース飲料バルブとを開き、シロップノズルとベース飲料ノズルからシロップとベース飲料を飲料容器に吐出して飲料を調製するようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１７１７９６号公報

しかしながら、このような飲料供給装置で、氷片が入っている飲料容器にシロップノズルとベース飲料ノズルからウイスキーと炭酸水を吐出し、ウイスキーを炭酸水で割ったハイボールなどの飲料を調製した場合、ノズルから吐出された炭酸水は飲料容器内の氷片に衝突して氷片を溶かし、さらに発泡することで炭酸水から炭酸ガスが抜け、炭酸ガス溶け込み率の低い（所謂ガスボリュームの低い）炭酸水となり、このような炭酸ガス溶け込み率の低い炭酸水でウイスキーが希釈されると、炭酸の効きが悪い低炭酸のハイボール飲料が調製されるという不都合が生じる虞があった。

本考案は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、炭酸ガス溶け込み率の高い、即ち、炭酸の効きが良い高炭酸の炭酸飲料を調製することが可能な飲料供給装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の考案は、液体原料を吐出する液体原料ノズルと、希釈液を吐出する希釈液ノズルとを有し、容器載置台に置かれた飲料容器に液体原料と希釈液とを吐出して調製した飲料を供給する飲料供給装置において、
前記希釈液ノズルの希釈液吐出口を前記容器載置台に置かれた飲料容器の内壁面に対峙するように配設し、希釈液を前記内壁面に向けて吐出して流下させることを特徴とする飲料供給装置である。

請求項２記載の考案は、前記容器載置台には前記飲料容器の置かれる位置を案内する容器案内部を設け、前記希釈液ノズルの希釈液吐出口を前記容器案内部に沿わせて前記容器載置台に置かれた飲料容器の内壁面に対峙するように配設し、希釈液を前記内壁面に向けて吐出して流下させることを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置である。

請求項３記載の考案は、前記液体原料ノズルの液体原料吐出口を、前記希釈液ノズルの希釈液吐出口から所定寸法離間させた位置、且つ、吐出された液体原料が前記飲料容器に入っている氷片にかかる位置に配設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料供給装置である。

請求項４記載の考案は、前記液体原料ノズルの液体原料吐出口を水平方向に並べて複数設け、その中心位置に設けた前記液体原料吐出口を、その両側に設けた前記液体原料吐出口よりも所定寸法高くしたことを特徴とする請求項３に記載の飲料供給装置である。

本考案によれば、液体原料を吐出する液体原料ノズルと、希釈液を吐出する希釈液ノズルとを有し、容器載置台に置かれた飲料容器に液体原料と希釈液とを吐出して調製した飲料を供給する飲料供給装置において、前記希釈液ノズルの希釈液吐出口を前記容器載置台に置かれた飲料容器の内壁面に対峙するように配設し、希釈液を前記内壁面に向けて吐出して流下させる。

また、前記容器載置台には前記飲料容器の置かれる位置を案内する容器案内部を設け、前記希釈液ノズルの希釈液吐出口を前記容器案内部に沿わせて前記容器載置台に置かれた飲料容器の内壁面に対峙するように配設し、希釈液を前記内壁面に向けて吐出して流下させる。

さらに、前記液体原料ノズルの液体原料吐出口を、前記希釈液ノズルの希釈液吐出口から所定寸法離間させた位置、且つ、吐出された液体原料が前記飲料容器に入っている氷片にかかる位置に配設した。

なおまた、前記液体原料ノズルの液体原料吐出口を水平方向に並べて複数設け、その中心位置に設けた前記液体原料吐出口を、その両側に設けた前記液体原料吐出口よりも所定寸法高くした。

このように構成しているので、炭酸ガス溶け込み率の高い、即ち、炭酸の効きが良い高炭酸の炭酸飲料を調製することが可能な飲料供給装置を提供することができる。

本考案の実施の形態における飲料供給装置を示す外観斜視図である。図１に示した飲料供給装置の操作パネルを取り外した状態を示す正面図である。図１に示した飲料供給装置の飲料ノズルを示す正面外観図である。図１に示した飲料供給装置の飲料ノズルを示す側断面図である。図１に示した飲料供給装置の飲料ノズルから液体原料と希釈液とを吐出している状態を示す側断面図である。

以下、添付図面を参照して、本考案における飲料供給装置の実施の形態について詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの考案が限定されるものではない。

図１は、本考案の実施の形態における飲料供給装置を示す外観斜視図であり、図２は、図１に示した飲料供給装置の操作パネルを取り外した状態を示す正面図である。

図１に示すように、飲料供給装置１は、装置本体２と操作パネル３とを備えている。図２に示すように、装置本体２は、前面が開口した箱体であり、その底部には、高さ調整をするための調整脚２１が設けてある。また、装置本体２の内部にはバッグインボックス（液体容器）Ｂ（以下「ＢＩＢ」という）を収容する収容庫２２が設けてある。ＢＩＢは、濃縮飲料を封入した袋状の容器をさらに箱状の容器に収容したもので、例えば、濃縮飲料を封入したプラスチック製の袋容器をさらに段ボール製の箱容器に収容することにより構成してある。そして、ＢＩＢに封入された濃縮飲料を注出した場合に、箱容器の内部で袋容器が収縮することにより、袋容器の内部に空気が入る事態を回避し、濃縮飲料の酸化を防止している。

装置本体２の内部で収容庫２２の下方域となる部位には、チューブポンプ４が設けてある。チューブポンプ４は、ＢＩＢに封入された濃縮飲料を汲み出すためのもので、ＢＩＢごとに設けてある。たとえば、図２に示すように、収容庫２２には、二つのＢＩＢが収容可能であり、収容庫２２の下方域となる部位には、二つのチューブポンプ４が設けてある。

チューブポンプ４は、ＢＩＢに設けられたチューブ４１の一点を押し潰したローラを移動させることにより、チューブ４１の内部の濃縮飲料を押し出すもので、チューブ４１の開放端４１ａは保持されて、濃縮飲料の吐出口を構成する。そして、ローラが移動すると、ローラによって押し潰されたチューブ４１は、その復元力により元の形状に戻り、その際にチューブ４１の内部が真空となり、チューブ４１の内部に濃縮飲料を吸引する。

また、チューブ４１の開放端４１ａの左側方域には、希釈液である飲用水の吐出口４２が設けてある。吐出口４２は、濃縮飲料を希釈する希釈液を吐出するための吐出口であり、希釈液の吐出口４２から吐出された希釈液は濃縮飲料と混合され、濃縮飲料を希釈した飲料となる。

また、チューブポンプ４の右側方域には、飲料ノズル５が設けてある。飲料ノズル５は、後述するように、ウイスキーなどの液体原料を吐出する液体原料ノズル部５０と、飲用水（冷水）、炭酸水などの希釈液を吐出する希釈液ノズル部６０とを別々に有しており、液体原料ノズル部５０から吐出した液体原料と希釈液ノズル部６０から吐出した希釈液とが混合されることにより、液体原料を希釈液で希釈した飲料が調製される。

図１に示すように、チューブポンプ４および飲料ノズル５の下方域となる装置本体２の下端部には、ドリップトレイ２３を備えている。ドリップトレイ２３は、飛び散った飲料や飲料容器（カップ）６からあふれた飲料を受け止めるためのもので、その上には、飲料容器６を置くためのカップレスト（容器載置台）２４が取り付けられている。カップレスト２４は、鋼線などの線材を桟状に構成したもので、飛び散った飲料や飲料容器６からあふれた飲料はカップレスト２４を通り、ドリップトレイ２３に受け止められる。また、カップレスト２４には、飲料容器６の置かれる位置を案内するカップガイド（容器案内部）２５が設けられている。

操作パネル３は、装置本体２の前面開口を覆うためのもので、装置本体２の一側縁部（図１に示す飲料供給装置１は左側縁部）に開閉可能に支承されている。操作パネル３の前面には、飲料選択ボタン３１を備えている。

飲料選択ボタン３１は、チューブポンプ４および飲料ノズル５に対応して配置されている。具体的には、飲料選択ボタン３１の配置位置とチューブポンプ４および飲料ノズル５の配置位置とが対応するように配置され、飲料選択ボタン３１で選択された飲料を当該飲料選択ボタン３１の下方域に置かれた飲料容器６に注出する。

たとえば、チューブポンプ４から吐出する濃縮飲料を原料とする飲料は通常一種類に限られるので、図１に示すように、一つのチューブポンプ４に対して一つの飲料選択ボタン３１（３１ｅ、３１ｆ）が配置されている。一方、飲料ノズル５からは通常複数種類の飲料が注出されるので、図１に示すように、一つの飲料ノズル５に対して複数の飲料選択ボタン３１（３１ａ〜３１ｄ）が配置されている。

図３は、本考案の実施の形態における飲料供給装置の飲料ノズルを示す正面外観図であり、図４は、図３に示した飲料ノズルを示す側断面図である。

図３および図４に示すように、飲料ノズル５は、ウイスキーなどの液体原料を吐出する液体原料ノズル部５０と、飲用水（冷水）、炭酸水などの希釈液を吐出する希釈液ノズル部６０とを別々に有している。

希釈液ノズル部６０は、図示しない飲用水電磁弁に接続された飲用水管路と炭酸水電磁弁に接続された炭酸水管路を途中で合流させてその終端部が希釈液接続管６１に接続され、希釈液接続管６１は弾性パイプ（例えば、シリコーンゴムで形成）６２に挿入されて取り付けられる。弾性パイプ６２には隙間（例えば、１２ｍｍ）を設けて希釈液パイプ６３が挿入されて取り付けられて圧力減圧部６４の上部に緩衝空間Ｄを形成し、希釈液パイプ６３はノズル固定金具７１に取り付けられているノズル固定部７２に取り付けられる。

圧力減圧部６４は希釈液パイプ６３を通過する炭酸水を減圧させて飲料容器６に供給される炭酸水のガスボリュームの低下を抑える働きをする。圧力減圧部６４は１２角柱に形成され、その１２の角で希釈液パイプ６３内壁面に接し、圧力減圧部６４の１２の平面と希釈液パイプ６３内壁面との隙間を飲用水や炭酸水が通流する。

希釈液を吐出する希釈液ノズル６５は、ノズル固定部７２に取り付けられると、希釈液ノズル６５の内部に希釈液パイプ６３が挿入される態様で配設される。

そして、ノズル固定部７２に取り付けられた希釈液ノズル６５の希釈液吐出口（開口）６５ａは、カップレスト２４に設けられたカップガイド２５に沿わせて置かれた飲料容器６の内壁面６ａに対峙するように配設される。このように、希釈液吐出口６５ａが飲料容器６の内壁面６ａに対峙するように配設されているので、希釈液吐出口６５ａから飲料容器６の内壁面６ａに向けて吐出して流下する炭酸水は、吐出の際の衝撃などを受けることなく飲料容器６に注がれるので、炭酸水から炭酸ガスが抜けることがなくなり、炭酸ガス溶け込み率の高い（所謂ガスボリュームの高い）炭酸水の状態を維持して飲料容器６に溜めることができる。

液体原料ノズル部５０は、ノズルチューブ（液体原料ノズル）５１が挿入されて位置決めされるノズルパイプ５２と、ノズルパイプ５２を固定して取り付けるパイプ金具５３とから構成され、パイプ金具５３はノズル固定金具７１に取り付けられる。

そして、ノズルパイプ５２はパイプ金具５３に水平方向に並べて複数（例えば、３本）固定して取り付けられ、その中心位置に設けられるノズルパイプ５２ｂを、その両側に設けられるノズルパイプ５２ａ、５２ｃより所定寸法（例えば、５ｍｍ）高い位置に固定している。

また、ノズルチューブ５１の所定位置には位置決め用の突起５１ｔが設けられ、ノズルチューブ５１をノズルパイプ５２に挿入すると、ノズルパイプ５２の上端面に位置決め用の突起５１ｔが当たったところでノズルチューブ５１は位置決めされ、ノズルパイプ５２ｂに挿入されたノズルチューブ５１ｂの位置は、ノズルパイプ５２ａ、５２ｃに挿入されたノズルチューブ５１ａ、５１ｃの位置より所定寸法（例えば、５ｍｍ）高い位置に固定される。

このように、中心位置に取り付けられるノズルチューブ５１ｂを、その両側に取り付けられるノズルチューブ５１ａ、５１ｃの位置よりも高くしたことにより、ノズルチューブ５１ａ、５１ｃの液体原料吐出口５１ａａ、５１ｃｃから吐出される液体原料（例えば、カシス、梅酒など）の後だれ液がノズルチューブ５１ｂの液体原料吐出口５１ｂｂから吐出される液体原料（例えば、ウイスキー）に混入することを防止できる。

そして、パイプ金具５３がノズル固定金具７１に取り付けられて液体原料ノズル部５０が固定されると、ノズルチューブ５１の液体原料吐出口５１ａａ、５１ｂｂ、５１ｃｃは、希釈液ノズル６５の希釈液吐出口６５ａから所定寸法（例えば、２０ｍｍ〜４０ｍｍ）離間した位置、且つ、液体原料吐出口５１ａａ、５１ｂｂ、５１ｃｃから吐出された液体原料が飲料容器６に入っている氷片にかかる位置に配設される。

このように、液体原料吐出口５１ａａ、５１ｂｂ、５１ｃｃが希釈液吐出口６５ａから所定寸法離間した位置、且つ、吐出された液体原料が飲料容器６に入っている氷片にかかる位置に配設されることで、液体原料吐出口５１ａａ、５１ｂｂ、５１ｃｃから飲料容器６に入っている氷片に向けて液体原料（例えば、ウイスキー）が吐出されると、氷片の表面が吐出された液体原料の膜で覆われ、氷片が炭酸水によって溶解することや炭酸水の発泡が抑制されることで、炭酸水から炭酸ガスが抜けることが少なくなり、炭酸ガス溶け込み率の高い（所謂ガスボリュームの高い）炭酸水の状態を維持することができるようになる。

そして、ノズルチューブ５１から吐出した液体原料と希釈液ノズル６５から吐出した希釈液は、カップレスト２４に置かれた飲料容器６に注がれ、飲料が調製される。

次に、上記のように構成された飲料供給装置１において、ハイボール飲料を調製する場合には、カップレスト２４に氷片入り飲料容器６を置き、ハイボール飲料の調製を設定された飲料選択ボタン、例えば、飲料選択ボタン３１ａを押すと、図示しない希釈液電磁弁が開かれ、希釈液ノズル６５の希釈液吐出口６５ａからカップレスト２４に設けられたカップガイド２５に沿わせて置かれた飲料容器６の内壁面６ａに向けて炭酸水が吐出される（図５参照）。そして、飲料容器６の内壁面６ａに向けて吐出した炭酸水は、飲料容器６の内壁面６ａを流下する。同時に、図示しない液体原料電磁弁が開かれ、ノズルチューブ５１ｂの液体原料吐出口５１ｂｂから飲料容器６に入っている氷片に向けてウイスキーが吐出される（図５参照）。

カップレスト２４に置かれた飲料容器６の内壁面６ａに向けて希釈液ノズル６５の希釈液吐出口６５ａから吐出して流下する炭酸水は、吐出の際の衝撃などを受けることなく飲料容器６に注がれるので、炭酸水から炭酸ガスが抜けることがなくなり、炭酸ガス溶け込み率の高い（所謂ガスボリュームの高い）炭酸水の状態を維持して飲料容器６に溜めることができる。

さらに、ノズルチューブ５１ｂの液体原料吐出口５１ｂｂから飲料容器６に入っている氷片に向けてウイスキーが吐出されると、氷片の表面が吐出されたウイスキーの膜で覆われる。このようにして氷片の表面がウイスキーの膜で覆われていると、氷片が炭酸水で溶解することや炭酸水の発泡が抑制されることで、炭酸水から炭酸ガスが抜けることが少なくなり、炭酸ガス溶け込み率の高い（所謂ガスボリュームの高い）炭酸水の状態を維持することができる。

このようにして、カップレスト２４に置かれた氷片入り飲料容器６に、希釈液ノズル６５の希釈液吐出口６５ａからは炭酸水、ノズルチューブ５１ｂの液体原料吐出口５１ｂｂからはウイスキーが所定量吐出されて飲料選択ボタン３１ａを離すと炭酸水、ウイスキーの吐出が停止する。そして、所定量の炭酸水、ウイスキーが注がれた氷片入り飲料容器６をマドラーなどで攪拌すると、炭酸ガス溶け込み率の高い（所謂ガスボリュームの高い）、即ち、炭酸の効きが良い高炭酸のハイボール飲料が出来上がる。このように、炭酸ガス溶け込み率の高い、即ち、炭酸の効きが良い高炭酸の炭酸飲料を調製することが可能な飲料供給装置１を提供することができる。

また、ハイボール飲料ベースのカクテル飲料（例えば、カシス入り）を調製する場合、カップレスト２４に飲料容器６を置き、ハイボール飲料ベースのカクテル飲料（例えば、カシス入り）の調製を設定された飲料選択ボタン、例えば、飲料選択ボタン３１ｂを押すと、図示しない希釈液電磁弁が開かれ、希釈液ノズル６５の希釈液吐出口６５ａからカップレスト２４に設けられたカップガイド２５に沿わせて置かれた飲料容器６の内壁面６ａに向けて炭酸水が吐出される。そして、飲料容器６の内壁面６ａに向けて吐出された炭酸水は、飲料容器６の内壁面６ａを流下する。同時に、図示しない液体原料電磁弁が開かれ、ノズルチューブ５１ｂの液体原料吐出口５１ｂからはウイスキーが吐出され、ノズルチューブ５１ａの液体原料吐出口５１ａａからはカシスが飲料容器６に吐出される。

そして、飲料容器６に、希釈液吐出口６５ａからは炭酸水、液体原料吐出口５１ｂｂからはウイスキー、液体原料吐出口５１ａａからはカシスが所定量吐出されて飲料選択ボタン３１ｂを離すと炭酸水、ウイスキー、カシスの吐出が停止する。そして、所定量の炭酸水、ウイスキー、カシスが注がれた飲料容器６をマドラーなどで攪拌すると、炭酸ガス溶け込み率の高い（所謂ガスボリュームの高い）、即ち、炭酸の効きが良い高炭酸のハイボール飲料ベースのカクテル飲料（例えば、カシス入り）が出来上がる。

さらに、ハイボール飲料ベースのカクテル飲料（例えば、カシス、梅酒入り）を調製する場合、カップレスト２４に飲料容器６を置き、ハイボール飲料ベースのカクテル飲料（例えば、カシス、梅酒入り）の調製を設定された飲料選択ボタン、例えば、飲料選択ボタン３１ｃを押すと、図示しない希釈液電磁弁が開かれ、希釈液ノズル６５の希釈液吐出口６５ａからカップレスト２４に設けられたカップガイド２５に沿わせて置かれた飲料容器６の内壁面６ａに向けて炭酸水が吐出される。そして、飲料容器６の内壁面６ａに向けて吐出された炭酸水は、飲料容器６の内壁面６ａを流下する。同時に、図示しない液体原料電磁弁が開かれ、ノズルチューブ５１ｂの液体原料吐出口５１ｂｂからはウイスキーが吐出され、液体原料吐出口５１ａａからはカシス、液体原料吐出口５１ｃｃからは梅酒が飲料容器６に吐出される。

そして、飲料容器６に、希釈液吐出口６５ａからは炭酸水、液体原料吐出口５１ｂｂからはウイスキー、液体原料吐出口５１ａａからはカシス、液体原料吐出口５１ｃｃからは梅酒が所定量吐出されて飲料選択ボタン３１ｂを離すと、炭酸水、ウイスキー、カシス、梅酒の吐出が停止する。そして、所定量の炭酸水、ウイスキー、カシス、梅酒が注がれた飲料容器６をマドラーなどで攪拌すると、炭酸ガス溶け込み率の高い（所謂ガスボリュームの高い）、即ち、炭酸の効きが良い高炭酸のハイボール飲料ベースのカクテル飲料（例えば、カシス、梅酒入り）が出来上がる。

以上説明したように本考案によれば、液体原料を吐出するノズルチューブ（液体原料ノズル）５１と、希釈液を吐出する希釈液ノズル６５とを有し、カップレスト２４に置かれた飲料容器６に液体原料と希釈液とを吐出して調製した飲料を供給する飲料供給装置１において、希釈液ノズル６５の希釈液吐出口６５ａをカップレスト２４に置かれた飲料容器６の内壁面６ａに対峙するように配設し、希釈液を内壁面６ａに向けて吐出して流下させるようにしたので、希釈液吐出口６５ａから飲料容器６の内壁面６ａに向けて吐出して流下する炭酸水は、吐出の際の衝撃などを受けることがなく飲料容器６に注がれるので、炭酸水から炭酸ガスが抜けることがなくなり、炭酸ガス溶け込み率の高い（所謂ガスボリュームの高い）炭酸水の状態で飲料容器６に溜めることができる。

また、カップレスト２４には飲料容器６の置かれる位置を案内するカップガイド２５を設け、希釈液ノズル６５の希釈液吐出口６５ａをカップガイド２５に沿わせてカップレスト２４に置かれた飲料容器６の内壁面６ａに対峙するように配設し、希釈液を内壁面６ａに向けて吐出して流下させるようにしたので、希釈液吐出口６５ａから飲料容器６の内壁面６ａに向けて吐出して流下する炭酸水は、吐出の際の衝撃などを受けることがなく飲料容器６に注がれるので、炭酸水から炭酸ガスが抜けることがなくなり、炭酸ガス溶け込み率の高い（所謂ガスボリュームの高い）炭酸水の状態で飲料容器６に溜めることができる。

さらに、ノズルチューブ５１の液体原料吐出口５１ａａ、５１ｂｂ、５１ｃｃを、希釈液ノズル６５の希釈液吐出口６５ａから所定寸法離間させた位置、且つ、吐出された液体原料が飲料容器６に入っている氷片にかかる位置に配設したので、液体原料吐出口５１ａａ、５１ｂｂ、５１ｃｃから飲料容器６に入っている氷片に向けて液体原料（例えば、ウイスキー）が吐出されると、氷片の表面が吐出された液体原料の膜で覆われ、氷片が炭酸水によって溶解することや炭酸水の発泡が抑制されることで、炭酸水から炭酸ガスが抜けることが少なくなり、炭酸ガス溶け込み率の高い（所謂ガスボリュームの高い）炭酸水の状態を維持することができるようになる。

なおまた、ノズルチューブ５１の液体原料吐出口５１ａａ、５１ｂｂ、５１ｃｃを水平方向に並べて複数設け、その中心位置に設けた液体原料吐出口５１ｂｂを、その両側に設けた液体原料吐出口５１ａａ、５１ｃｃよりも所定寸法高くしたので、ノズルチューブ５１ａ、５１ｃから吐出される液体原料（例えば、カシス、梅酒など）の後だれ液がノズルチューブ５１ｂから吐出される液体原料（例えば、ウイスキー）に混入することを防止できる。

１飲料供給装置
２装置本体
３操作パネル
４チューブポンプ
５飲料ノズル
６飲料容器（カップ）
６ａ内壁面
２４カップレスト（容器載置台）
２５カップガイド（容器案内部）
３１飲料選択ボタン
５０液体原料ノズル部
５１ノズルチューブ（液体原料ノズル）
５１ａａ、５１ｂｂ、５１ｃｃ液体原料吐出口
５２ノズルパイプ
６０希釈液ノズル部
６５希釈液ノズル
６５ａ希釈液吐出口

Claims

液体原料を吐出する液体原料ノズルと、希釈液を吐出する希釈液ノズルとを有し、容器載置台に置かれた飲料容器に液体原料と希釈液とを吐出して調製した飲料を供給する飲料供給装置において、
前記希釈液ノズルの希釈液吐出口を前記容器載置台に置かれた飲料容器の内壁面に対峙するように配設し、希釈液を前記内壁面に向けて吐出して流下させることを特徴とする飲料供給装置。
前記容器載置台には前記飲料容器の置かれる位置を案内する容器案内部を設け、前記希釈液ノズルの希釈液吐出口を前記容器案内部に沿わせて前記容器載置台に置かれた飲料容器の内壁面に対峙するように配設し、希釈液を前記内壁面に向けて吐出して流下させることを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
前記液体原料ノズルの液体原料吐出口を、前記希釈液ノズルの希釈液吐出口から所定寸法離間させた位置、且つ、吐出された液体原料が前記飲料容器に入っている氷片にかかる位置に配設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料供給装置。
前記液体原料ノズルの液体原料吐出口を水平方向に並べて複数設け、その中心位置に設けた前記液体原料吐出口を、その両側に設けた前記液体原料吐出口よりも所定寸法高くしたことを特徴とする請求項３に記載の飲料供給装置。