JP7240836B2 - 炭酸水製造装置及び注出方法 - Google Patents

Description

本発明は、炭酸水を製造及び注出する炭酸水製造装置及び注出方法に関する。

炭酸水を含む飲料を製造及び注出する装置としては従来から種々のものが知られている。国際公開第２０１６／０１３１５２号公報には、高炭酸飲料の供給方法が記載されている。この供給方法では、氷片が入れられた容器に原料液を氷片に接触させながら吐出する原料液吐出工程と、炭酸液を容器の内壁面に接触させながら吐出する炭酸液吐出工程とを備える。

前述した高炭酸飲料の供給方法では、原料液吐出工程の実行後に炭酸液吐出工程を実行する。すなわち、炭酸液吐出工程は原料液吐出工程の後工程とされている。この供給方法では、最初に原料液を氷片に接触させながら供給し、その後、炭酸水を容器の内壁面に接触させながら供給することによって炭酸水を氷の表面に直接接触させずに供給する。原料液の供給後に炭酸水を氷に直接当てずに供給することにより、炭酸水は滑らかになった氷の上に供給される。このように炭酸水を供給することにより、炭酸水からの炭酸ガスの抜けの防止を図っている。

国際公開第２０１６／０１３１５２号公報

ところで、炭酸水は、注出に伴って衝撃を受けると泡立ちやすいため、勢いよく注ぐと飲料容器から溢れることがある。前述したように、炭酸水を原料液よりも後に注出する場合、炭酸ガスの抜けを抑えられる可能性はあるものの飲料容器に注出を行うときに飲料容器から溢れやすいという問題がある。飲料容器から炭酸水が溢れると飲料の注出をやり直さなければならないため、飲料の注出を効率よく行うことができないという問題が発生しうる。

本発明は、炭酸水を飲料容器から溢れにくくすることができると共に、飲料の注出を効率よく行うことができる炭酸水製造装置及び注出方法を提供することを目的とする。

本発明に係る炭酸水製造装置は、ベース液及び炭酸水を注出する炭酸水製造装置であって、ベース液を注出するベース液注出部と、炭酸水を注出する炭酸水注出部と、ベース液の注出、及び炭酸水の注出を制御する制御部と、を備え、制御部は、炭酸水を注出すると共にベース液をｎ回（ｎは自然数）注出し、ｎ回目のベース液の注出を炭酸水の注出開始時よりも後に開始し、ｎ回目のベース液の注出では、ｎ回分のベース液の合計注出量の４０％以上のベース液を注出する。

本発明に係る注出方法は、ベース液及び炭酸水を注出する注出方法であって、炭酸水を注出する工程と、ベース液をｎ回（ｎは自然数）注出する工程と、を備え、ベース液をｎ回注出する工程では、ｎ回目のベース液の注出を炭酸水の注出開始時よりも後に開始し、ｎ回目のベース液の注出では、ｎ回分のベース液の合計注出量の４０％以上のベース液を注出する。

この炭酸水製造装置及び注出方法では、炭酸水の注出と共にベース液をｎ回注出し、ｎ回目のベース液の注出は炭酸水の注出開始時よりも後に開始される。このようにｎ回目のベース液の注出を炭酸水の注出開始時よりも後から開始することにより、炭酸水の泡立ちをベース液で抑えることができるので、炭酸水の飲料容器からの溢れを抑制することができる。また、ｎ回目のベース液の注出では、ベース液のｎ回分の合計注出量の４０％以上のベース液を注出する。よって、最後のベース液の注出において全体の４０％以上のベース液が注出されるので、より多くのベース液によって炭酸水の泡立ちを抑制することができる。従って、炭酸水の泡立ちをより確実に抑えることができるので、飲料容器からの炭酸水の溢れを抑制することができると共に、効率よく飲料を注出することができる。

また、ｎ回目のベース液の注出時間は０．６秒以上であってもよい。この場合、ｎ回目のベース液の注出時間が０．６秒以上であることによってｎ回目のベース液の注出量を多くすることができる。従って、後半に注出されるベース液の量を増やすことができるので、炭酸水の溢れをより確実に抑制することができる。

また、制御部は、ベース液の注出を２回以上行ってもよい。この場合、ベース液の注出が２回以上に分割して行われるので、ベース液を複数回炭酸水と共に注出することにより、炭酸水の溢れをより確実に抑えることができる。

また、ｎは２以上の自然数であって、１回目からｎ－１回目までのそれぞれのベース液の注出では、ｎ回分のベース液の合計注出量の３５％以下のベース液を注出してもよい。この場合、ｎ回目で多くのベース液を注出すると共に、ｎ－１回目までのベース液の注出を小刻みに行うことができる。よって、ｎ回目のベース液の注出を行う前に小刻みに炭酸水の泡立ちを抑えることができるので、炭酸水の溢れを一層確実に抑制することができる。

また、ベース液のアルコール濃度が３５％以上であってもよい。ベース液のアルコール濃度が高い場合には、アルコール濃度が低い場合と比較して炭酸水が泡立ちやすいことが知られている。しかしながら、前述したようにｎ回目のベース液の注出量を多くすることにより、アルコール濃度が３５％以上のベース液を注ぐ場合であっても、炭酸水の溢れを抑制することができる。

本発明によれば、炭酸水を飲料容器から溢れにくくすることができると共に、飲料の注出を効率よく行うことができる。

実施形態に係る炭酸水製造装置を備えた飲料提供装置の一例を示す斜視図である。 図１の飲料提供装置の飲料サーバーの内部構造を示す斜視図である。 第１の飲料管及び第２の飲料管を搭載する飲料管ユニットを示す斜視図である。 図１の炭酸水製造装置における冷媒、炭酸水、飲用水及び炭酸ガスの流れを示す図である。 図１の炭酸水製造装置における熱交換部の一例を示す斜視図である。 実施形態に係る注出方法の例を示すフローチャートである。 図６の注出方法におけるベース液及び炭酸水の注出タイミングを示すタイムチャートである。 変形例に係る注出方法を示すフローチャートである。 図８の注出方法におけるベース液及び炭酸水の注出タイミングを示すタイムチャートである。 図８とは別の変形例に係る注出方法を示すフローチャートである。 図１０の注出方法におけるベース液及び炭酸水の注出タイミングを示すタイムチャートである。 変形例に係る炭酸水製造装置における冷媒、炭酸水、飲用水及び炭酸ガスの流れを示す図である。 実施例に係るベース液及び炭酸水の注出タイミングを示すタイムチャートである。 比較例に係るベース液及び炭酸水の注出タイミングを示すタイムチャートである。

以下では、図面を参照しながら本発明に係る炭酸水製造装置及び注出方法の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解を容易にするため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法等は図面に記載のものに限定されない。

図１は、本実施形態に係る炭酸水製造装置２０を備えた飲料提供装置１の一例を示す斜視図である。飲料提供装置１は、例えば、飲料サーバー１０と炭酸水製造装置２０を備える。飲料サーバー１０は、例えば、既存の飲料サーバー１０であり、炭酸水製造装置２０とは別体とされている。例えば、既存の飲料サーバー１０に対し炭酸水製造装置２０が後付けされることによって飲料提供装置１が構成される。

飲料提供装置１は、例えば、飲食店に設けられる装置であって顧客の注文等に応じて第１のカラン１２及び第２のカラン１３のいずれかが引かれることにより、第１の飲料及び第２の飲料のいずれかを注出可能となっている。炭酸水製造装置２０は、炭酸水製造装置２０の各種操作を行う操作パネル２１と、操作パネル２１の下部に設けられた注出部２２と、操作パネル２１及び注出部２２が設けられた筐体２３とを備える。炭酸水製造装置２０は、操作パネル２１が操作されることにより、注出部２２から炭酸水を注出可能となっている。

飲料サーバー１０は、第１のカラン１２及び第２のカラン１３が取り付けられた筐体１１を備える。第１のカラン１２及び第２のカラン１３は、共に飲料サーバー１０の筐体１１の前面１１ａに直接取り付けられている。筐体１１は、その上部に、開閉可能な蓋１１ｂを備える。第１のカラン１２からは第１の飲料、第２のカラン１３からは第２の飲料、がそれぞれ注出される。第１の飲料及び第２の飲料としては、ビール、チューハイ、発泡酒及びワイン等のアルコール飲料、並びにアルコールを含まない飲料も含まれる。

飲料サーバー１０には、例えば２本の飲料ホースが接続されており、２本の飲料ホースから飲料サーバー１０の内部に第１の飲料及び第２の飲料が供給される。飲料サーバー１０は、供給された第１の飲料及び第２の飲料を冷却する。飲料サーバー１０は、例えば、電気式の瞬間冷却式サーバーである。

図２及び図３に示されるように、筐体１１の内部には、水槽１４と、水槽１４に対して脱着自在とされた飲料管ユニット１５とが配置される。水槽１４の内部には、冷媒として用いる冷却水Ｗ１（図４参照）が収容される。水槽１４は、例えば直方体状とされている。水槽１４の後方（前面１１ａの反対側）には、水槽１４内の冷却水Ｗ１を冷却させるコンプレッサ等の冷凍サイクル機構が設けられている。水槽１４の底部に飲料管ユニット１５が載置される。

飲料管ユニット１５は、第１のカラン１２に接続される第１の飲料管１７と、第２のカラン１３に接続される第２の飲料管１８とを含んでいる。第１の飲料管１７及び第２の飲料管１８は、共に円管状となっている。飲料管ユニット１５は、第１の飲料管１７及び第２の飲料管１８を一体化している。第１の飲料管１７及び第２の飲料管１８は共に螺旋状とされており、平面視において第１の飲料管１７は第２の飲料管１８の外側に配置されている。

飲料管ユニット１５は、第１の飲料を流入する飲料流入部１６ａ、及び第２の飲料を流入する飲料流入部１６ｂが設けられた天板１５ａを備える。天板１５ａは、第１の飲料管１７及び第２の飲料管１８の上方に設けられる。天板１５ａは、一例として、矩形状に形成されている。

天板１５ａには、左右一対に孔部１５ｂ，１５ｃが形成されている。孔部１５ｂ，１５ｃのそれぞれには、第１の飲料管１７の上端部、及び第２の飲料管１８の上端部が通されている。孔部１５ｂ，１５ｃのそれぞれから上方に伸びる第１の飲料管１７及び第２の飲料管１８は、孔部１５ｂ，１５ｃの前方（図３における下方向）に位置する飲料管ユニット１５の飲料流出部に接続されている。

よって、飲料流入部１６ａから第１の飲料管１７に流入した第１の飲料は、第１の飲料管１７で螺旋状に流れる間に冷却され、その後、孔部１５ｂの前方に位置する飲料流出部を介して第１のカラン１２から注出される。また、飲料流入部１６ｂから第２の飲料管１８に流入した第２の飲料は、第２の飲料管１８で螺旋状に流れる間に冷却された後、孔部１５ｃの前方の飲料流出部を介して第２のカラン１３から注出される。

天板１５ａには、水槽１４に収容された冷却水Ｗ１を撹拌するモータＭを上方に突出させる開口１５ｄが形成されている。天板１５ａは、下方に直線状に延びる支持部１９を備えており、支持部１９に第１の飲料管１７及び第２の飲料管１８が支持されている。支持部１９は、例えば、３箇所に設けられており、支持部１９は、第１の飲料管１７及び第２の飲料管１８の周方向に等間隔に配置されている。

なお、飲料サーバー１０において、カランの数、及び飲料の種類の数は、２つでなくてもよく、１つ又は３つ以上であってもよい。また、飲料サーバーは、前述した飲料サーバー１０とは異なる構成であってもよく、飲料サーバーの各部の形状、大きさ、数、材料及び配置態様は適宜変更可能である。

図４は、本実施形態に係る飲料提供装置１の内部構成及び機能を示す図である。図４に示されるように、炭酸水製造装置２０は、水槽１４に収容された冷却水Ｗ１が通る冷媒供給路Ｃを介して飲料サーバー１０に接続されている。炭酸水製造装置２０は、複数のポンプ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄと、炭酸水Ｗ２を収容するタンク２５と、タンク２５で生成された炭酸水Ｗ２を冷却する熱交換部３０とを備える。熱交換部３０には、冷媒供給路Ｃを通る冷却水Ｗ１が冷媒として供給される。

飲料サーバー１０と炭酸水製造装置２０の間には、例えば、２つの接続部Ａ１，Ａ２が介在している。接続部Ａ１は、接続部Ａ２の上方に設けられる。接続部Ａ１は、例えば、筐体１１の上端から下方に延びる切り欠きであり、この切り欠きの対面位置に飲料サーバー１０と炭酸水製造装置２０の間に挟み込まれる箱状部分が設けられる。接続部Ａ２は、例えば、筐体１１の下部から炭酸水製造装置２０の下部に延びるホース状部材である。

接続部Ａ１は、蓋１１ｂを開けた状態における筐体１１の上端に設けられる。接続部Ａ１には、前述した第１の飲料及び第２の飲料を飲料サーバー１０の内部に供給する飲料ホースが通される。すなわち、接続部Ａ１は、飲料ホースを通すために元々飲料サーバー１０に設けられていたものであり、本実施形態では、この接続部Ａ１を、冷媒供給路Ｃを通すために有効利用している。

冷媒供給路Ｃは、水槽１４から、接続部Ａ２、ポンプ２４ａ、熱交換部３０及び接続部Ａ１に伸びる循環経路である。よって、水槽１４の冷却水Ｗ１は、ポンプ２４ａにより、接続部Ａ２、熱交換部３０及び接続部Ａ１を通って冷媒供給路Ｃを循環する。熱交換部３０は炭酸水製造装置２０の下側に配置されると共に、熱交換部３０には水槽１４の下側から延びる冷媒供給路Ｃから冷却水Ｗ１が供給される。従って、水槽１４の下側に位置する低温の冷却水Ｗ１を確実且つ直接的に熱交換部３０に供給することが可能である。

熱交換部３０には、冷媒供給路Ｃの他に、タンク２５で生成された炭酸水Ｗ２が循環する循環経路Ｂが通されている。循環経路Ｂは、熱交換部３０、ポンプ２４ｂ及びタンク２５を循環する経路である。ポンプ２４ｂは、循環経路Ｂに設けられた循環ポンプである。タンク２５の炭酸水Ｗ２は、ポンプ２４ｂによって熱交換部３０に繰り返し通される。

ポンプ２４ｂには、炭酸水Ｗ２の循環経路Ｂにおける循環時間を制御する制御部２８が接続されている。制御部２８は、例えば、循環経路Ｂにおける炭酸水Ｗ２の循環時間（ポンプ２４ｂの稼動時間）、及び炭酸水Ｗ２を循環しない休止時間（ポンプ２４ｂの休止時間）を設定可能なタイマを含む。一例として、制御部２８に設定された循環時間は５分であり、制御部２８に設定された休止時間は６０分である。但し、制御部２８に設定された循環時間及び休止時間は、操作パネル２１の操作によって適宜変更可能である。

また、循環経路Ｂのタンク２５に入った箇所には散水ノズル２５ａが設けられており、循環経路Ｂからタンク２５に入った炭酸水Ｗ２は散水ノズル２５ａによって飛散する。このように散水ノズル２５ａが炭酸水Ｗ２を飛散することにより、炭酸ガスを一層確実に溶かし込むことが可能である。

タンク２５には、飲用水をタンク２５に供給する飲用水供給路Ｄ、及び炭酸ガスをタンク２５に供給する炭酸ガス供給路Ｇが接続されている。飲用水供給路Ｄ及び炭酸ガス供給路Ｇは、例えば、筐体２３の後面（操作パネル２１の反対側の面）から後方に延びている。飲用水供給路Ｄには、飲用水をタンク２５に供給する供給ポンプであるポンプ２４ｃが設けられている。ポンプ２４ｃにより、飲用水は、炭酸ガスよりも高い圧力でタンク２５に供給される。また、ポンプ２４ｃとタンク２５の間には、逆流を防止する逆止弁２９が配置されている。飲用水は、例えば、フィルタを介して炭酸水製造装置２０の内部に供給される水であり、一例として水道水である。

炭酸ガス供給路Ｇのタンク２５との反対側には、炭酸ガスを炭酸ガス供給路Ｇに流し込む炭酸ガス供給部２７が配置されている。炭酸ガス供給部２７は、例えば炭酸ガスボンベである。炭酸ガス供給部２７は、一例として、０．７ＭＰａの圧力で炭酸ガスをタンク２５に供給する。

タンク２５は、内部に炭酸水Ｗ２の液面Ｈ２の高さを検出するフロート２５ｂを備えている。これにより、タンク２５では、炭酸水Ｗ２の液面Ｈ２のレベル制御が実行される。具体的には、炭酸水Ｗ２が注出されて炭酸水Ｗ２の液面Ｈ２が低下したときに、炭酸ガス供給部２７から炭酸ガスの供給が行われると共に、飲用水供給路Ｄからの飲用水の供給が行われる。

循環経路Ｂにおける熱交換部３０とポンプ２４ｂとの間の分岐部Ｖからは、炭酸水Ｗ２が注出される注出経路Ｅが伸び出している。注出経路Ｅの分岐部Ｖとの反対側の端部に注出部２２が設けられている。注出経路Ｅには、循環経路Ｂから注出部２２への炭酸水Ｗ２の供給を制御する炭酸水供給弁２６ａが設けられる。

また、注出経路Ｅに並行して、例えば、ウイスキー等のベース液Ｗ３が通る飲料経路Ｓが注出部２２から伸びている。飲料経路Ｓには、ポンプ２４ｄ及び飲料供給弁２６ｂが設けられる。飲料経路Ｓから供給されるベース液Ｗ３は、例えば、ウイスキー、ラム酒、焼酎、果実酒、スピリッツ、ブランデー若しくは清酒等のアルコール類、又は、清涼飲料水の原液（シロップ）である。本実施形態では、ベース液Ｗ３がアルコール濃度３５％以上のウイスキーであって、ベース液Ｗ３と炭酸水Ｗ２によってハイボールを注出する例について説明する。しかしながら、ベース液Ｗ３の種類、及び注出する飲料の種類は適宜変更可能である。

注出部２２は、注出経路Ｅに連通する炭酸水注出部２２ａ、飲料経路Ｓに連通するベース液注出部２２ｂ、及び注出経路Ｅにおける炭酸水Ｗ２の圧力を低減させる減圧部２２ｃを含む。減圧部２２ｃは、例えば、注出部２２の内部に配置されており、注出経路Ｅを通る炭酸水Ｗ２の圧力を低減させる機構を備える。

また、炭酸水注出部２２ａ及びベース液注出部２２ｂの下に飲料容器Ｔが配置された状態で操作パネル２１が操作されることにより、炭酸水注出部２２ａから炭酸水Ｗ２を飲料容器Ｔに注出すると共に、ベース液注出部２２ｂからベース液Ｗ３を飲料容器Ｔに注出することが可能である。

熱交換部３０は、水槽１４の冷却水Ｗ１の液面Ｈ１より下方に配置されている。また、熱交換部３０は、タンク２５の炭酸水Ｗ２の液面Ｈ２より下方に配置されており、更に、筐体２３の最下部に配置されていてもよい。熱交換部３０は、水槽１４からの冷却水Ｗ１が流入する冷媒流入部３０ａ、冷却水Ｗ１が流出する冷媒流出部３０ｂ、炭酸水Ｗ２が流入する炭酸水流入部３０ｃ、及び炭酸水Ｗ２が流出する炭酸水流出部３０ｄを有する。

図５に示されるように、熱交換部３０は、内部に積層された複数のプレートを収容する収容部３１を備える。収容部３１は、例えば、一方向に長く延びる平板状とされている。収容部３１は、一対の短辺３１ａ及び一対の長辺３１ｂを備えた平面形状を有する。本実施形態において、熱交換部３０は、一対の短辺３１ａ及び一対の長辺３１ｂから成る平面部３１Ａが水平方向に延びるように配置される。

収容部３１の一方の短辺３１ａ付近には、冷媒流入部３０ａと炭酸水流出部３０ｄが配置されており、収容部３１の他方の短辺３１ａ付近には、冷媒流出部３０ｂと炭酸水流入部３０ｃが配置されている。冷媒流入部３０ａ及び冷媒流出部３０ｂは、平面部３１Ａの一方の対角線上に配置されており、炭酸水流入部３０ｃ及び炭酸水流出部３０ｄは、平面部３１Ａの他方の対角線上に配置されている。

よって、冷媒流入部３０ａから冷媒流出部３０ｂに至る経路、及び炭酸水流入部３０ｃから炭酸水流出部３０ｄに至る経路は、収容部３１の内部において長く延びる配置とされている。従って、炭酸水流入部３０ｃから炭酸水流出部３０ｄを通る炭酸水Ｗ２は、冷媒流入部３０ａから冷媒流出部３０ｂを通る冷却水Ｗ１によって十分に冷却される。

以上のように構成された炭酸水製造装置２０から炭酸水Ｗ２を製造する炭酸水製造方法について説明する。まず、図４に示されるように、ポンプ２４ｃを稼動してタンク２５に飲用水を供給し（飲用水を供給する工程）、炭酸ガス供給部２７から炭酸ガスをタンク２５に供給する。

上記のようにタンク２５に飲用水を供給すると共に、タンク２５に炭酸ガス供給部２７から炭酸ガスを供給することにより、タンク２５の内部で炭酸を飲用水に溶け込ませて炭酸水Ｗ２を生成する（炭酸水を生成する工程）。生成された炭酸水Ｗ２は、制御部２８によるポンプ２４ｂの制御により、循環経路Ｂを循環する。

循環経路Ｂを循環する炭酸水Ｗ２は、熱交換部３０を通ることによって熱交換部３０に冷却される（冷却する工程）。また、熱交換部３０に飲料サーバー１０の水槽１４から冷却水Ｗ１を冷媒として供給する（冷媒を供給する工程）。水槽１４からの冷却水Ｗ１は、ポンプ２４ａによって冷媒供給路Ｃを循環する。なお、水槽１４の冷却水Ｗ１の熱交換部３０への供給は、炭酸水Ｗ２の注出よりも前であれば、いつでも実行することが可能である。

以上のように、炭酸水Ｗ２が循環経路Ｂを循環すると共に、冷却水Ｗ１が冷媒供給路Ｃを循環することにより、炭酸水Ｗ２が冷却されて炭酸水Ｗ２に確実に炭酸が溶け込んでいく。そして、操作パネル２１の操作を行うことによって、循環経路Ｂの炭酸水Ｗ２を炭酸水注出部２２ａから注出する（炭酸水を注出する工程）。

循環経路Ｂにおける炭酸水Ｗ２の循環は、制御部２８に設定された循環時間及び休止時間に則って実行されるが、操作パネル２１の操作がなされると、上記の循環を中断して炭酸水Ｗ２が注出される。炭酸水Ｗ２が注出されると、タンク２５の内部の液面Ｈ２が低下して、炭酸ガス供給部２７からの炭酸ガスの供給、及び飲用水供給路Ｄからの飲用水の供給がタンク２５に対して行われる。

制御部２８は、飲料容器Ｔに対する炭酸水Ｗ２の注出及びベース液Ｗ３の注出を制御する。例えば、操作パネル２１の操作が行われると、制御部２８によって飲料容器Ｔに自動的に炭酸水Ｗ２及びベース液Ｗ３が注出される。以下では、制御部２８による炭酸水Ｗ２の注出及びベース液Ｗ３の注出の例について図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、ベース液Ｗ３及び炭酸水Ｗ２の注出の各工程を示すフローチャートである。図７は、ベース液Ｗ３及び炭酸水Ｗ２の注出の時系列を示すタイムチャートであり、図７の横軸は時間を示している。

図６及び図７に示される例では、炭酸水Ｗ２を１回注出する間にベース液Ｗ３を３回注出する。なお、ベース液Ｗ３の注出回数は４回以上であってもよい。また、炭酸水Ｗ２の合計注出量、及びベース液Ｗ３の合計注出量は予め定められており、例えば、炭酸水Ｗ２の合計注出量とベース液Ｗ３の合計注出量との比は４：１である。一例として、炭酸水Ｗ２の合計注出量は１２０ｍｌであり、ベース液Ｗ３の合計注出量は３０ｍｌである。

図６及び図７に示される例では、まず、ベース液Ｗ３の注出及び炭酸水Ｗ２の注出を時刻ｔ１１において共に開始する（ステップＳ１１）。時刻ｔ１２においてベース液Ｗ３の注出を停止する（ステップＳ１２）。この１回目のベース液Ｗ３の注出時間（時刻ｔ１２－時刻ｔ１１）は、例えば、０．４秒であり、９ｍｌ以上且つ１０ｍｌ以下（ベース液Ｗ３の合計注出量の３０％以上且つ３５％以下であってもよい）のベース液Ｗ３を１回目に注出する。

時刻ｔ１２以降も炭酸水Ｗ２の注出を継続し、時刻ｔ１３になった時点でベース液Ｗ３の２回目の注出を開始する（ステップＳ１３）。そして、時刻ｔ１４においてベース液Ｗ３の注出を停止する（ステップＳ１４）。２回目のベース液Ｗ３の注出時間（時刻ｔ１４－時刻ｔ１３）は、例えば、０．３秒であり、６ｍｌ以上且つ７ｍｌ以下（ベース液Ｗ３の合計注出量の２０％以上且つ２５％以下であってもよい）のベース液Ｗ３を２回目に注出する。また、炭酸水Ｗ２の注出を継続して行う。

時刻ｔ１５になったときにベース液Ｗ３の３回目の注出を開始し（ステップＳ１５）、時刻ｔ１６になったときにベース液Ｗ３及び炭酸水Ｗ２の注出を停止する（ステップＳ１６）。３回目のベース液Ｗ３の注出時間（時刻ｔ１６－時刻ｔ１５）は、例えば、０．６秒であり、１３ｍｌ以上且つ１４ｍｌ以下（ベース液Ｗ３の合計注出量の４０％以上且つ５０％以下であってもよい）のベース液Ｗ３を３回目に注出する。また、時刻ｔ１６では、ベース液Ｗ３の注出を停止すると共に炭酸水Ｗ２の注出を停止して一連の工程を終了する。なお、炭酸水Ｗ２の注出時間（時刻ｔ１６－時刻ｔ１１）は、例えば、５．５秒である。

次に、図８及び図９を参照しながら、制御部２８によるベース液Ｗ３及び炭酸水Ｗ２の注出の変形例について説明する。図８及び図９に示される例では、炭酸水Ｗ２を１回注出する間にベース液Ｗ３を２回注出する。炭酸水Ｗ２の合計注出量、及びベース液Ｗ３の合計注出量は、前述と同様である。

まず、ベース液Ｗ３及び炭酸水Ｗ２の注出を開始する（ステップＳ２１）。このとき、ベース液Ｗ３の注出を炭酸水Ｗ２の注出よりも前に開始してもよい。図９に示される例では、時刻ｔ２１にベース液Ｗ３の注出を開始した後に時刻ｔ２２に炭酸水Ｗ２の注出を開始する。そして、時刻ｔ２３にベース液Ｗ３の注出を停止する（ステップＳ２２）。１回目のベース液Ｗ３の注出時間（時刻ｔ２３－時刻ｔ２１）は、例えば、０．７秒であり、１６ｍｌ以上且つ１７ｍｌ以下（合計注出量の５０％以上且つ６０％以下であってもよい）のベース液Ｗ３を１回目に注出する。

時刻ｔ２４になった時点でベース液Ｗ３の２回目の注出を開始する（ステップＳ２３）。その後、ベース液Ｗ３の注出及び炭酸水Ｗ２の注出を停止する（ステップＳ２４）。２回目のベース液Ｗ３の注出時間（時刻ｔ２５－時刻ｔ２４）は、例えば、０．６秒であり、１３ｍｌ以上且つ１４ｍｌ以下（合計注出量の４０％以上且つ５０％以下であってもよい）のベース液Ｗ３を２回目に注出する。なお、時刻ｔ２５の後の時刻ｔ２６に炭酸水Ｗ２の注出を停止してもよい。

続いて、図１０及び図１１を参照しながら、制御部２８による炭酸水Ｗ２の注出及びベース液Ｗ３の注出の別の変形例について説明する。図１０及び図１１に示される例では、炭酸水Ｗ２及びベース液Ｗ３を共に１回注出する。炭酸水Ｗ２の合計注出量、及びベース液Ｗ３の合計注出量は、前述と同様である。

まず、ベース液Ｗ３よりも先に炭酸水Ｗ２の注出を時刻ｔ３１に開始する（ステップＳ３１）。その後、時刻ｔ３２にベース液Ｗ３の注出を開始する（ステップＳ３２）。炭酸水Ｗ２のみを注出する時間（時刻ｔ３２－時刻ｔ３１）は、例えば、４．０秒以上且つ４．５秒以下である。そして、時刻ｔ３３においてベース液Ｗ３の注出と共に炭酸水Ｗ２の注出を停止し（ステップＳ３３）、一連の工程を終了する。

次に、本実施形態に係る炭酸水製造装置２０及び注出方法から得られる作用効果について詳細に説明する。本実施形態に係る炭酸水製造装置２０及び注出方法では、炭酸水Ｗ２の注出と共にベース液Ｗ３をｎ回（ｎは自然数）注出し、ｎ回目のベース液Ｗ３の注出は炭酸水Ｗ２の注出開始よりも後に開始される。このようにｎ回目のベース液Ｗ３の注出を炭酸水Ｗ２の注出開始時よりも後から開始することにより、炭酸水Ｗ２の泡立ちをベース液Ｗ３で抑えることができるので、炭酸水Ｗ２の飲料容器Ｔからの溢れを抑制することができる。

また、ｎ回目のベース液Ｗ３の注出では、ベース液Ｗ３のｎ回分の合計注出量の４０％以上のベース液Ｗ３が注出されるので、より多くのベース液Ｗ３によって炭酸水Ｗ２の泡立ちを抑制することができる。従って、炭酸水Ｗ２の泡立ちをより確実に抑えることができるので、飲料容器Ｔからの炭酸水Ｗ２の溢れを抑制することができると共に、効率よく飲料を注出することができる。

また、ｎ回目のベース液Ｗ３の注出時間は０．６秒以上である。従って、ｎ回目のベース液Ｗ３の注出時間が０．６秒以上であることによってｎ回目のベース液Ｗ３の注出量を多くすることができる。よって、後半に注出されるベース液Ｗ３の量を増やすことができるので、炭酸水Ｗ２の溢れをより確実に抑制することができる。

また、図７に示されるように、制御部２８は、ベース液Ｗ３の注出を２回以上行ってもよい。この場合、ベース液Ｗ３の注出が２回以上に分割して行われるので、ベース液Ｗ３を複数回炭酸水Ｗ２と共に注出することにより、炭酸水Ｗ２の溢れをより確実に抑えることができる。

また、ｎは２以上の自然数であって、１回目からｎ－１回目までのそれぞれのベース液Ｗ３の注出では、ｎ回分のベース液Ｗ３の合計注出量の３５％以下のベース液Ｗ３を注出してもよい。この場合、ｎ回目で多くのベース液Ｗ３を注出すると共に、ｎ－１回目までのベース液Ｗ３の注出を小刻みに行うことができる。よって、ｎ回目のベース液Ｗ３の注出を行う前に小刻みに炭酸水Ｗ２の泡立ちを抑えることができるので、炭酸水Ｗ２の溢れを一層確実に抑制することができる。

また、ベース液Ｗ３のアルコール濃度が３５％以上である。ベース液Ｗ３のアルコール濃度が高い場合には、アルコール濃度が低い場合と比較して炭酸水Ｗ２が泡立ちやすいことが知られている。しかしながら、前述したようにｎ回目のベース液Ｗ３の注出量を多くすることにより、アルコール濃度が３５％のベース液Ｗ３を注ぐ場合であっても、炭酸水Ｗ２の溢れを抑制することができる。

以上、本発明に係る炭酸水製造装置及び注出方法の実施形態及び例について説明したが、本発明は、前述した各実施形態及び例に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能であり、炭酸水製造装置を構成する各部分の構成、並びに注出方法の各工程の内容及び順序は上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、炭酸水Ｗ２の注出及びベース液Ｗ３の注出について種々の例を説明したが、炭酸水Ｗ２及びベース液Ｗ３の注出回数及び注出時間は更に変更可能である。例えば、炭酸水Ｗ２を１回注出する間に少なくとも３回のベース液Ｗ３を注出し、１回目のベース液Ｗ３の注出量、及び２回目のベース液Ｗ３の注出量を合計注出量の１／４とし、３回目のベース液Ｗ３の注出量を合計注出量の１／２としてもよい。このようにベース液Ｗ３の各回の注出量も適宜変更可能である。

以下では、変形例に係る炭酸水製造装置５０について図１２を参照しながら説明する。図１２に示されるように、変形例に係る炭酸水製造装置５０は、飲料サーバー１０と共に飲料提供装置４１を構成している。炭酸水製造装置５０は、前述したポンプ２４ｂ，２４ｃに代えて一台のポンプ５４を備えている。炭酸水製造装置５０において、循環経路Ｂは、タンク２５、熱交換部３０、切替弁５５及びポンプ５４を通る循環経路である。切替弁５５は、飲用水供給路Ｄからの飲用水の供給、及び循環経路Ｂにおける炭酸水Ｗ２の循環を切り替える弁である。この炭酸水製造装置５０は、一台のポンプ５４を備えるため、ポンプ５４の数を減らすことができる。従って、部品点数を低減させることができるので、炭酸水製造装置５０を小型化させることができると共にコストを抑えることができる。

なお、前述の実施形態では、熱交換部３０が筐体２３の最下部に設けられる例について説明したが、熱交換部３０の配置位置、配置態様、形状、大きさ及び数は適宜変更可能である。また、前述の実施形態では、プレート式熱交換器である熱交換部３０について説明した。しかしながら、熱交換部は、シェルアンドチューブ式熱交換器等、プレート式以外の熱交換部であってもよい。

また、前述の実施形態では、熱交換部３０の中に冷却水Ｗ１を通して炭酸水Ｗ２を冷却させる例について説明したが、熱交換部は、炭酸水Ｗ２が通る経路を水没させて炭酸水Ｗ２を冷却させてもよい。このように、熱交換部の熱交換の手段及び方法については適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、飲用水を収容する収容部がタンク２５である例について説明した。しかしながら、収容部はタンク以外のものであってもよく、例えば、飲用水が通る管路を収容部としてもよい。この場合、管路に飲用水を通しながら炭酸ガスの供給を行うことにより炭酸水Ｗ２が生成される。

また、前述の実施形態では、冷却水Ｗ１を収容する水槽１４と、脱着自在な飲料管ユニット１５を備えた飲料サーバー１０について説明した。しかしながら、飲料サーバーの構成及び種類は適宜変更可能である。例えば、第１の飲料管１７及び第２の飲料管１８がユニット化された飲料管ユニット１５に代えて、ユニット化されていない飲料管を備えていてもよい。また、飲料管は、水槽に対して脱着自在とされていなくてもよい。更に、前述の実施形態では、飲料サーバー１０の冷媒が冷却水Ｗ１である例について説明した。しかしながら、飲料サーバー１０の冷媒は、不凍液又はブライン等、水以外のものであってもよい。

（実施例）
続いて、本発明に係る炭酸水製造装置及び注出方法の実施例について説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。実施例に係る実験では、例えば図４に示されるように、炭酸水注出部２２ａ及びベース液注出部２２ｂを備える注出部２２の下部に飲料容器Ｔを配置し、飲料容器Ｔに対して炭酸水Ｗ２及びベース液Ｗ３を図１３及び図１４に示される実施例１～４及び比較例１～３のタイミングにて行った。ベース液Ｗ３はウイスキーとした。実施例１～４及び比較例１～３において、飲料容器Ｔの中には７個程度の２７ｍｍ×２７ｍｍ×３０ｍｍの氷を入れ、その飲料容器Ｔに炭酸水Ｗ２及びベース液Ｗ３の注出を行った。また、炭酸水Ｗ２の合計注出量を１２０ｍｌ、ベース液Ｗ３の合計注出量を３０ｍｌとした。

（実施例１）
実施例１では、前述した図６及び図７と同様のタイミングで炭酸水Ｗ２及びベース液Ｗ３の注出を行った。実施例１では、炭酸水Ｗ２の１回の注出の間に３回のベース液Ｗ３の注出を行い、炭酸水Ｗ２の注出時間（時刻ｔ１６－時刻ｔ１１）は５．５秒、ベース液Ｗ３の１回目の注出時間（時刻ｔ１２－時刻ｔ１１）は０．４秒、２回目と１回目のインターバル（時刻ｔ１３－時刻ｔ１２）は１．６秒、ベース液Ｗ３の２回目の注出時間（時刻ｔ１４－時刻ｔ１３）は０．３秒、３回目と２回目のインターバル（時刻ｔ１５－時刻ｔ１４）は２．６秒、ベース液Ｗ３の３回目の注出時間（時刻ｔ１６－時刻ｔ１５）は０．６秒とした。

（実施例２）
実施例２では、前述した図８及び図９と同様のタイミングで炭酸水Ｗ２及びベース液Ｗ３の注出を行った。実施例２では、炭酸水Ｗ２の１回の注出の間に２回のベース液Ｗ３の注出を行い、１回目のベース液Ｗ３の注出時間（時刻ｔ２３－時刻ｔ２１）は０．７秒、１回目のベース液Ｗ３の注出開始から炭酸水Ｗ２の注出開始までのインターバル（時刻ｔ２２－時刻ｔ２１）は０．６秒、炭酸水Ｗ２の注出時間（時刻ｔ２６－時刻ｔ２２）は５．５秒、ベース液Ｗ３の注出の２回目と１回目のインターバル（時刻ｔ２４－時刻ｔ２３）は４．０秒、２回目のベース液Ｗ３の注出時間（時刻ｔ２５－時刻ｔ２４）は０．６秒、２回目のベース液Ｗ３の注出終了後の炭酸水Ｗ２の注出時間（時刻ｔ２６－時刻ｔ２５）は０．６秒とした。

（実施例３）
実施例３では、前述した図１０及び図１１のタイミングで炭酸水Ｗ２及びベース液Ｗ３の注出を行った。実施例３では、炭酸水Ｗ２の１回の注出の間にベース液Ｗ３を１回注出した。炭酸水Ｗ２の注出時間（時刻ｔ３３－時刻ｔ３１）は５．５秒、炭酸水Ｗ２の注出開始からベース液Ｗ３の注出開始までのインターバル（時刻ｔ３２－時刻ｔ３１）は４．２秒、ベース液Ｗ３の注出時間（時刻ｔ３３－時刻ｔ３２）は１．３秒とした。

（実施例４）
実施例４では、炭酸水Ｗ２の１回の注出の間に３回のベース液Ｗ３の注出を行い、炭酸水Ｗ２の注出時間（時刻ｔ４６－時刻ｔ４１）は５．５秒、ベース液Ｗ３の１回目の注出時間（時刻ｔ４２－時刻ｔ４１）は０．５秒、２回目と１回目のインターバル（時刻ｔ４３－時刻ｔ４２）は１．５秒、ベース液Ｗ３の２回目の注出時間（時刻ｔ４４－時刻ｔ４３）は０．２秒、３回目と２回目のインターバル（時刻ｔ４５－時刻ｔ４４）は２．５秒、ベース液Ｗ３の３回目の注出時間（時刻ｔ４６－時刻ｔ４５）は０．６秒とした。

（比較例１）
比較例１では、炭酸水Ｗ２の１回の注出の間にベース液Ｗ３の１回の注出を行い、時刻ｔ５１に炭酸水Ｗ２の注出とベース液Ｗ３の注出を開始した。その後、時刻ｔ５２でベース液Ｗ３の注出を停止し、ベース液Ｗ３の注出時間（時刻ｔ５２－時刻ｔ５１）は１．３秒とした。炭酸水Ｗ２の注出時間（時刻ｔ５３－時刻ｔ５１）は５．５秒とした。

（比較例２）
比較例２では、炭酸水Ｗ２及びベース液Ｗ３を１回ずつ注出し、時刻ｔ６１に先にベース液Ｗ３の注出を開始し、その後時刻ｔ６２に炭酸水Ｗ２の注出を開始した。ベース液Ｗ３の注出開始から炭酸水Ｗ２の注出開始までのインターバル（時刻ｔ６２－時刻ｔ６１）は１．２秒、ベース液Ｗ３の注出時間（時刻ｔ６３－時刻ｔ６１）は１．３秒、炭酸水Ｗ２の注出時間（時刻ｔ６４－時刻ｔ６２）は５．５秒とした。

（比較例３）
比較例３では、炭酸水Ｗ２の１回の注出の間に３回のベース液Ｗ３の注出を行い、炭酸水Ｗ２の注出時間（時刻ｔ７６－時刻ｔ７１）は５．５秒、ベース液Ｗ３の１回目の注出時間（時刻ｔ７２－時刻ｔ７１）は０．４秒、２回目と１回目のインターバル（時刻ｔ７３－時刻ｔ７２）は１．８秒、ベース液Ｗ３の２回目の注出時間（時刻ｔ７４－時刻ｔ７３）は０．６秒、３回目と２回目のインターバル（時刻ｔ７５－時刻ｔ７４）は２．２秒、ベース液Ｗ３の３回目の注出時間（時刻ｔ７６－時刻ｔ７５）は０．３秒とした。

以上の実施例１～４及び比較例１～３の条件で炭酸水Ｗ２及びベース液Ｗ３の飲料容器Ｔへの注出実験を３回行った結果、比較例１では３回共飲料容器Ｔから飲料が溢れ、比較例２では２回飲料容器Ｔから飲料が溢れた。比較例１及び比較例２で得られた飲料は、ガス圧が低く飲みごたえが良くない飲料であった。また、比較例３では、ガス圧は高かったものの３回共飲料容器Ｔから飲料が溢れた。比較例３は、実施例１，４と同様、３回ベース液Ｗ３を注いでいるが、３回目のベース液Ｗ３の注出時間が短かったため、炭酸水Ｗ２の溢れが生じたものと考えられる。

一方、実施例１では３回とも飲料容器Ｔからの溢れを抑えることができ、実施例２，３では２回飲料容器Ｔからの溢れを抑えることができ、実施例４では１回飲料容器Ｔからの溢れを抑えることができた。更に、実施例１～４では、いずれもガス圧が高く飲みごたえが良好な飲料が得られた。以上の実施例１～４では、ｎ回目（実施例１，４ではｎ＝３、実施例２ではｎ＝２、実施例３ではｎ＝１）のベース液Ｗ３の注出時間が共に０．６秒以上であって、ｎ回目のベース液Ｗ３の注出量をｎ回分のベース液Ｗ３の合計注出量の４０％以上としたため、炭酸水Ｗ２の泡立ちを抑えることができ、飲料の飲料容器Ｔからの溢れを抑制できることが分かった。

１，４１…飲料提供装置、１０…飲料サーバー、１１…筐体、１１ａ…前面、１１ｂ…蓋、１２…第１のカラン、１３…第２のカラン、１４…水槽、１５…飲料管ユニット、１５ａ…天板、１５ｂ，１５ｃ…孔部、１５ｄ…開口、１６ａ，１６ｂ…飲料流入部、１７…第１の飲料管、１８…第２の飲料管、１９…支持部、２０，５０…炭酸水製造装置、２１…操作パネル、２２…注出部、２２ａ…炭酸水注出部、２２ｂ…ベース液注出部、２２ｃ…減圧部、２３…筐体、２４ａ，２４ｄ，５４…ポンプ、２４ｂ…ポンプ（循環ポンプ）、２４ｃ…ポンプ（供給ポンプ）、２５…タンク（収容部）、２５ａ…散水ノズル、２５ｂ…フロート、２６ａ…炭酸水供給弁、２６ｂ…飲料供給弁、２７…炭酸ガス供給部、２８…制御部、２９…逆止弁、３０…熱交換部、３０ａ…冷媒流入部、３０ｂ…冷媒流出部、３０ｃ…炭酸水流入部、３０ｄ…炭酸水流出部、３１…収容部、３１Ａ…平面部、３１ａ…短辺、３１ｂ…長辺、５５…切替弁、Ａ１，Ａ２…接続部、Ｂ…循環経路、Ｃ…冷媒供給路、Ｄ…飲用水供給路、Ｅ…注出経路、Ｇ…炭酸ガス供給路、Ｈ１，Ｈ２…液面、Ｍ…モータ、Ｓ…飲料経路、Ｔ…飲料容器、Ｖ…分岐部、Ｗ１…冷却水、Ｗ２…炭酸水、Ｗ３…ベース液。

Claims (4)

1. ベース液及び炭酸水を注出する炭酸水製造装置であって、
   前記ベース液を注出するベース液注出部と、
   前記炭酸水を注出する炭酸水注出部と、
   前記ベース液の注出、及び前記炭酸水の注出を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記炭酸水を注出すると共に前記ベース液をｎ回（ｎは２以上の自然数）注出し、
   ｎ回目の前記ベース液の注出を前記炭酸水の注出開始時よりも後に開始し、
   ｎ回目の前記ベース液の注出では、ｎ回分の前記ベース液の合計注出量の４０％以上の前記ベース液を注出し、
   １回目の前記ベース液の注出を前記炭酸水の注出よりも前に開始し、
   ｎ回目の前記ベース液の注出時間は０．６秒以上であり、
   ｎ回目の前記ベース液の注出を前記炭酸水の注出よりも先に停止する、
   炭酸水製造装置。
2. １回目からｎ－１回目までのそれぞれの前記ベース液の注出では、ｎ回分の前記ベース液の合計注出量の３５％以下の前記ベース液を注出する、
   請求項１に記載の炭酸水製造装置。
3. 前記ベース液のアルコール濃度が３５％以上である、
   請求項１又は２に記載の炭酸水製造装置。
4. ベース液及び炭酸水を注出する注出方法であって、
   前記炭酸水を注出する工程と、
   前記ベース液をｎ回（ｎは２以上の自然数）注出する工程と、
   を備え、
   前記ベース液をｎ回注出する工程では、
   ｎ回目の前記ベース液の注出を前記炭酸水の注出開始時よりも後に開始し、
   ｎ回目の前記ベース液の注出では、ｎ回分の前記ベース液の合計注出量の４０％以上の前記ベース液を注出し、
   １回目の前記ベース液の注出を前記炭酸水の注出よりも前に開始し、
   ｎ回目の前記ベース液の注出時間は０．６秒以上であり、
   ｎ回目の前記ベース液の注出を前記炭酸水の注出よりも先に停止する、
   注出方法。

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