JP2008222266A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】注出コックの飲料流入部内の発泡飲料が温められないようにして過剰に発泡して注出されることを防ぐ飲料供給装置を提供する。
【解決手段】冷却槽１１内の冷却水に浸漬した飲料冷却管１２を通して供給される冷却飲料を注出する飲料注出装置２０を冷却槽１１から離れた位置に設置して、飲料注出装置２０に設けた注出コック３０に飲料冷却管１２を接続する冷却飲料供給管１３の周囲に沿って冷却槽１１内の冷却水を循環させる冷却導管１４を配置した飲料供給装置において、飲料注出装置２０に設けた注出コック３０の飲料流入部３４の略中間部より流入端側に環状溝３４ａを設けて、その外周に嵌め込んで取り付けた冷却水循環アダプター３７との間に形成される冷却水通路Ｆに冷却導管１４を循環する冷却水を通すこと飲料流入部３４内の飲料を冷却する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ビール等の飲料を供給する飲料供給装置に関する。

従来、この種の飲料供給装置においては、特許文献１に記載のように、冷却槽内に貯えた冷却水に浸漬したコイル状の飲料冷却管を通して供給される冷却飲料を注出する飲料注出装置を冷却槽から離れた位置に設置して、飲料注出装置に設けた注出コックは冷却飲料供給管により飲料冷却管と接続している。上記の飲料供給装置では、冷却飲料供給管の周囲に沿って冷却槽内の冷却水が循環する冷却導管が配置されており、冷却飲料供給管を通る飲料は冷却導管内を循環する冷却水により冷却されて飲料注出装置の注出コックに送られるようになっている。
特開２００４−１２３１８０号公報

上記のような飲料供給装置においては、冷却導管は、配設を容易にして、その内径が潰れて冷却水の通路を塞ぐことのないように硬質の樹脂製ホースを用いている。このような冷却導管は、硬質の樹脂製ホースであるために注出コックの飲料流入部に巻き付ける等して容易に周囲を覆って冷却することができないので、注出コックの飲料流入部内にある飲料が室温により温められることがあった。注出コックから注出しない時間が長くなって注出コックの飲料流入部内に滞留する飲料が室温により温められると、注出コックから注出されるビール等の発泡飲料がジョッキ等で過剰に発泡して泡の多いビールとなっていた。

よって、本発明は、注出コックの飲料流入部内の飲料が温められないようにした飲料供給装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、冷却槽内の冷却水に浸漬した冷却器を通して供給される冷却飲料を注出する飲料注出装置を冷却槽から離れた位置に設置して、飲料注出装置に設けた注出コックに冷却器を接続する冷却飲料供給管の周囲に沿って冷却槽内の冷却水を循環させる冷却導管を配置した飲料供給装置において、注出コックの飲料流入部の外周を冷却導管を循環する冷却水により冷却するようにしたことを特徴とする飲料供給装置を提供するものである。

上記のように構成した飲料供給装置においては、注出コックの飲料流入部の外周は冷却導管を循環する冷却水により冷却されているので、注出コックの飲料流入部内の飲料は冷却されて温度が上がることがなくなり、注出コックから常に冷却された状態の飲料として注出することができる。特に、飲料がビール等の発泡飲料であるときに冷却されていない状態で注出すると発泡飲料が過剰に発泡して注出されることになるが、飲料流入部に発泡飲料が滞留しても、飲料流入部内の発泡飲料が冷却されるので、注出コックから過剰に発泡して注出されることがない。

上記の飲料供給装置においては、その実施形態において、注出コックの飲料流入部の外周に筒状の冷却水循環アダプターを取付けてその内部に形成された冷却水通路に冷却導管を連通させるようにしてもよい。

上記の飲料供給装置においては、他の実施形態において、飲料流入部を巻回する螺旋状の冷却水循環アダプターを取り付けてその内部に形成された冷却水通路に冷却導管を連通させるようにしてもよい。

以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１〜図３は、本発明に係る飲料供給装置を示しており、この飲料供給装置は、冷却槽１１内の冷却水に浸漬した冷却器（飲料冷却管）１２を通して供給されるビール等の冷却飲料を注出する飲料注出装置２０を冷却槽１１から離れた位置に設置して、飲料注出装置２０に設けた注出コック３０に冷却器（飲料冷却管）１２を接続する冷却飲料供給管１３の周囲に沿って冷却槽１１内の冷却水を循環させる冷却導管１４を配置し、注出コック３０の飲料流入部（コック軸）３４の外周を冷却導管１４を循環する冷却水により冷却するようにしたものである。以下、本発明に係る飲料供給装置を飲料としてビールを供給する例により説明する。

この飲料供給装置は、飲料冷却装置１０と、飲料冷却装置１０から離れた位置に設置された飲料注出装置２０とを備えている。

飲料冷却装置１０は、図１に示すように、炭酸ガスボンベＧからガス管Ｇ１を通って送られる炭酸ガスの圧力により圧送されるビール樽Ｂ内のビール（飲料）を冷却するものである。飲料冷却装置１０には、飲料を冷却する冷却水を貯える冷却槽１１が設けられており、冷却槽１１内には、コイル状の金属管部材よりなる飲料冷却管（冷却器）１２が配置されて冷却水に浸漬されている。飲料冷却管１２は、管内を通過するビールを冷却槽１１内の冷却水と熱交換することで冷却するものであり、その流入端部には、ビール樽Ｂに接続されたビールホースＢ１が連通接続されている。また、飲料冷却管１２の流出端部は、飲料注出装置２０にビールを送る冷却飲料供給管１３に連通接続されている。冷却飲料供給管１３の周囲には、冷却槽１１内の冷却水をポンプ１４ａにより循環させる冷却導管１４が配置されている。冷却導管１４は、冷却槽１１内の冷却水を飲料注出装置２０に向けて送る冷却水供給管１４ｂと、この冷却水供給管１４ｂにより送られた冷却水を冷却槽１１に還流させる冷却水還流管１４ｃとからなり、これら冷却水供給管１４ｂと冷却水還流管１４ｃは、冷却飲料供給管１３とともに束ねられていて、これらの管１３、１４ｂ、１４ｃを束ねた周囲は断熱材に覆われている。

冷却槽１１の下側には、図１に示すように、冷却槽１１内の冷却水を冷却する冷凍装置１５が冷却槽１１の内周壁に配置された蒸発器１５ａを除いて設けられている。冷凍装置１５は、圧縮機により圧縮した冷媒ガスを凝縮器により冷却して液化させ、この液化冷媒を膨張弁を通して蒸発器１５ａに導き気化させることで蒸発器１５ａの周囲に氷Ｉを形成して冷却槽１１内の冷却水を冷却する。

冷却槽１１の上方には図１に示すように、プロペラ１６ａ付きの撹拌モータ１６が設けられており、撹拌モータ１６によりプロペラ１６ａを回転させることで、冷却槽１１内の冷却水を流動させ、冷却槽１１内の冷却水の温度を均一化するとともに飲料冷却管１２内の飲料と熱交換効率を良くする。

飲料注出装置２０は、飲料冷却装置１０により冷却されたビールを注出するものであり、注出コック３０と、コック駆動装置４０と、ジョッキ台４２と、ジョッキ台駆動装置４３とを備えている。

注出コック３０は、図２に示すように、コック本体３１の内部に設けた弁機構部３２をレバー３３の傾倒操作によって開閉させることにより、液注出ノズルまたは泡注出ノズルからビールを液状態または泡状態で注出するものである。

注出コック３０においては、飲料の流入部となる中空のコック軸（飲料流入部）３４がその中間部を固定ブラケット３６を介して飲料注出装置２０の前面パネル２０ａに取り付けられている。コック軸３４は、熱伝導性の高い金属部材でその一例としてステンレスよりなり、コック軸３４の流入端部には、前面パネル２０ａの内側で冷却飲料供給管１３がエルボ継手３９を介して連通接続されている。また、コック軸３４の流出端部には、前面パネル２０ａの外側でコック本体３１が取付ナット３５により固定されている。コック軸３４の略中間部より流入端側の外周には、冷却水が通る環状溝３４ａと、この環状溝３４ａの両側でシールをするためのＯリング３７ａ、３７ｂを嵌め込むためのＯリング溝３４ｂ、３４ｃが設けられている。コック軸３４の外周には、環状溝３４ａを覆う筒状の冷却水循環アダプター３７が嵌め込まれて取り付けられており、この冷却水循環アダプター３７は、一端側となる前側を固定ブラケット３６に当接されていて他端側となる後側からコック軸３４に形成された雌ねじ部３４ｄに螺合する取付ナット３８により軸方向に位置決めされて固定されている。コック軸３４の環状溝３４ａと冷却水循環アダプター３７の内周面とにより形成された空間は、冷却水が通る冷却水通路Ｆとなっており、この冷却水通路Ｆは、冷却水循環アダプター３７に形成された冷却水導入口及び冷却水導出口により、冷却水供給管１４ｂ及び冷却水還流管１４ｃにエルボ等を介して連通接続されている。なお、冷却水通路Ｆは、両側に設けたＯリング３７ａ、３７ｂによりシールされて漏水することはない。

注出コック３０の直上には、注出コック３０のレバー３３の傾倒操作をするコック駆動装置４０が設けられおり、コック駆動装置４０は、その前面にある操作パネル４１の入力により、内部のギヤモータの回転をラックピニオン機構によりスライダの前後方向の移動に切り換え、前後方向に移動するスライダによりレバー３３を前後方向に傾倒させるものである。

注出コック３０の下側には、ジョッキ等を載置するジョッキ台４２と、このジョッキ台４２を傾動させるジョッキ台駆動装置４３とが設けられている。

上記のように構成した飲料供給装置におけるビールの注出について説明する。この飲料供給装置の電源を入れると、飲料冷却装置１０では、冷凍装置１５を運転させることで、冷却槽１１の内周壁に配置した蒸発器１５ａの周囲に氷Ｉを形成させて冷却槽１１内の冷却水を冷却する。このとき、冷却槽１１内の冷却水は撹拌モータ１６により流動してその温度を均一となる。また、冷却槽１１内の冷却水は、ポンプ１４ａの運転により冷却水供給管１４ｂを通ってコック軸（飲料流入部）３６の環状溝３４ａと冷却水循環アダプター３７との間に形成された冷却水通路Ｆに送られてコック軸３４内のビールを冷却し、冷却水還流管１４ｃにより冷却槽１１内に戻される。

このような状態で操作パネル４１を操作することで、コック駆動装置４０により注出コック３０のレバーを傾倒させて液注出ノズルからビールを注出させたときには、炭酸ガスボンベＧからガス管Ｇ１によりビール樽Ｂに送られる炭酸ガスの圧力により、ビール樽Ｂ内のビールはビールホースＢ１を通って飲料冷却装置１０の飲料冷却管１２に送られる。飲料冷却管１２内に送られたビールは、冷却槽１１内の冷却水と熱交換することにより冷却されて冷却飲料供給管１３に送られる。冷却飲料供給管１３内を通るビールは、冷却導管１４（冷却水供給管１４ｂ、冷却水還流管１４ｃ）により冷却された状態で注出コック３０に送られる。注出コック３０においては、コック軸３４内にあるビールは冷却水供給管１４ｂから冷却水通路Ｆに送られる冷却水により冷却された状態で液注出ノズルから注出される。特に、注出コック３０からビールを注出していない時間が長くなったときでも、コック軸３４内に滞留するビールは冷却水通路Ｆを通る冷却水により冷却されているので、その後に注出コック３０から注出されるビールは温度が上昇することによって過剰に発泡することなく注出されることになる。

本発明における他の実施形態においては、コック軸３４の中間部にコック軸３４を巻回する熱伝導性の高い金属管部材よりなる螺旋状の冷却水循環アダプターを取り付けて各端部に冷却水供給管１４ｂ及び冷却水還流管１４ｃを接続して、その内部を通る冷却水によりコック軸３４内のビールを冷却するようにしてもよい。

本発明は、ビール等の発泡飲料を供給する飲料供給装置であるが、供給する飲料はビール等の発泡飲料に限られず、チューハイやジュースなどの非発泡飲料を注出するものであってももよく、この場合には、常に冷却された飲料を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る飲料供給装置の概略図である。 図１の注出コックの側面から見た一部破断断面図である。 図２の背面図である。

符号の説明

１１…冷却槽、１２…飲料冷却管（冷却器）、１４…冷却導管、２０…飲料注出装置、３０…注出コック、３４…飲料流入部（コック軸）、３７…冷却水循環アダプター、Ｆ…冷却水通路。

Claims (3)

1. 冷却槽内の冷却水に浸漬した冷却器を通して供給される冷却飲料を注出する飲料注出装置を前記冷却槽から離れた位置に設置して、同飲料注出装置に設けた注出コックに前記冷却器を接続する冷却飲料供給管の周囲に沿って前記冷却槽内の冷却水を循環させる冷却導管を配置した飲料供給装置において、
   前記注出コックの飲料流入部の外周を前記冷却導管を循環する冷却水により冷却するようにしたことを特徴とする飲料供給装置。
2. 前記注出コックの飲料流入部の外周に筒状の冷却水循環アダプターを取付けてその内部に形成された冷却水通路に前記冷却導管を連通させたことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
3. 前記注出コックの飲料流入部の外周に同飲料流入部を巻回する螺旋状の冷却水循環アダプターを取り付けてその内部に形成された冷却水通路に前記冷却導管を連通させたことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。

Images