JP2003231593A - 蓄氷式飲料ディスペンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 省エネルギーを図り、併せて常に適温の飲料
を注出する。 【解決手段】 筐体１０の前面に配設した操作パネル
に、ビール用冷却パイプ３０にビール樽を接続して、当
該飲料ディスペンサでビールを注出可能な状態に設定さ
れた営業時と、該パイプ３０とビール樽との接続を解除
して、当該飲料ディスペンサでビールの注出を行なわな
い状態に設定された非営業時とにおいて切換える切換え
スイッチ４７が配設される。この切換えスイッチ４７は
制御装置２１に接続される。そして、切換えスイッチ４
７を切換え操作して営業時と対応するＯＮ状態にしたと
きには、制御装置２１は循環ポンプ４０を常に運転する
制御を行なう。また切換えスイッチ４７を切換え操作し
て非営業時と対応するＯＦＦ状態にしたときには、制御
装置２１は製氷運転時以外は循環ポンプ４０の運転を停
止制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水槽内に配置し
た蒸発管の周囲に氷結させた氷塊の潜熱を用いて飲料を
冷却する蓄氷式飲料ディスペンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記蓄氷式飲料ディスペンサは、水槽内
に冷凍装置の蒸発管を収容してこの水槽内に貯留した冷
却水の一部を該蒸発管の周囲に氷結させ、得られた氷塊
により冷却された冷却水により、該冷却水に浸漬するよ
う水槽内に収容した飲料供給用の冷却パイプ内を流通す
る飲料を間接的に冷却するよう構成されている。また水
槽内の冷却水は、撹拌装置により常に撹拌されて、冷却
水の温度を水槽内で均一に制御することで、冷却パイプ
内を流通する飲料の冷却効率を高めるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記蓄氷式飲料ディス
ペンサでは、前記蒸発管の周囲に所定量の氷塊を氷結さ
せるのに時間が掛かるため、夜間等のように前記冷却パ
イプと飲料供給源との接続を解除して飲料の注出を行な
わない非営業時間帯においても、前記冷凍装置を運転し
て水槽内に一定量の氷塊が存在する状態を維持してい
る。この場合には前記撹拌装置も運転されて、水槽内の
冷却水が撹拌されており、このためせっかく製造した氷
塊を融かしてしまい、エネルギーを無駄に消費している
問題がある。

【０００４】また、前記飲料供給用の冷却パイプを流通
して冷却された飲料は、飲料供給ホースを介して飲料注
出口に供給され、該注出口からコップ等の容器に注出さ
れる。この場合において、飲料供給ホースは冷却されて
いないため、飲料の注出間隔が長くなると該ホース内に
滞溜している飲料が温かくなってしまい、適温の飲料を
注出し得なくなる難点が指摘される。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、従来の技術に係る蓄氷式飲料
ディスペンサに内在している前記課題に鑑み、これを好
適に解決するべく提案されたものであって、省エネルギ
ーを図ることができ、併せて常に適温の飲料を注出し得
る蓄氷式飲料ディスペンサを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を達成するため、本発明に係る蓄氷式飲料ディス
ペンサは、冷却水を貯留する水槽と、冷却水に浸漬した
状態で水槽に収容されて飲料が流通する冷却パイプと、
水槽内に収容されて前記冷却水の一部を氷結させる蒸発
管と、前記冷却水を撹拌する撹拌装置とから構成した蓄
氷式飲料ディスペンサにおいて、前記飲料を注出可能な
状態に設定された営業時と、飲料の注出を行なわない状
態に設定された非営業時とに対応して前記撹拌装置を運
転制御する制御装置を備え、前記制御装置は、営業時に
は前記撹拌装置を常に運転するよう制御すると共に、非
営業時には前記冷却水を氷結させる製氷運転時以外は撹
拌装置の運転を停止制御するよう構成されていることを
特徴とする。

【０００７】また前記課題を解決し、所期の目的を達成
するため、本願の別の発明に係る蓄氷式飲料ディスペン
サは、冷却水を貯留する水槽と、冷却水に浸漬した状態
で水槽に収容されて飲料が流通する冷却パイプと、水槽
内に収容されて前記冷却水の一部を氷結させる蒸発管
と、前記冷却水を撹拌する撹拌装置とから構成した蓄氷
式飲料ディスペンサにおいて、前記飲料を冷却パイプに
供給する炭酸ガス供給源から印加されるガス圧を検知す
る圧力検知手段と、前記撹拌装置を運転制御する制御装
置とを備え、前記制御装置は、前記圧力検知手段がガス
圧を検知しているときには前記撹拌装置を常に運転する
よう制御すると共に、該圧力検知手段がガス圧を検知し
ていないときには前記冷却水を氷結させる製氷運転時以
外は撹拌装置の運転を停止制御するよう構成されている
ことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る蓄氷式飲料デ
ィスペンサにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を
参照しながら以下説明する。

【０００９】実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサは、
図１に示す如く、筐体１０の内部に、断熱材１１ａで被
覆された水槽１１が配置されると共に、該水槽１１内に
カーボネータ１２が収容されている。水槽１１の内面と
カーボネータ１２の外面とで画成される貯留空間に、筐
体１０内に画成した機械室１３に収容配置した圧縮機１
４および凝縮器１５等からなる冷凍装置１６から導出す
る蒸発管１７が、カーボネータ１２との間に所要の隙間
を存して取囲む巻回状態で配置され、該冷凍装置１６の
冷却運転により貯留空間に貯留されている冷却水１８を
蒸発管１７の周囲に氷結させるよう構成される。なお、
カーボネータ１２の外底面と水槽１１の内底面とは所要
間隔離間し、カーボネータ１２の底部側にも冷却水１８
が接触するようになっている。

【００１０】前記蒸発管１７とカーボネータ１２との間
における該蒸発管１７に当接しない設定氷厚位置に、蒸
発管１７に氷結する氷塊１９の厚さを検知する氷厚セン
サ２０が配設されている。そして、この氷厚センサ２０
による氷塊１９の検知、非検知によって、後述する制御
装置２１により前記冷凍装置１６がＯＮ−ＯＦＦ制御さ
れて、氷塊１９の厚みを略一定に保つよう構成される。
この氷厚センサ２０としては、例えば水没状態に設置さ
れた２つの電極からなるものが好適に用いられ、両電極
間に氷が生成されていないときは水の低抵抗値によって
導通しており(ＯＮ状態)、両電極間に氷が生成されて電
極間の抵抗が上昇し、所定の高抵抗値になったとき非導
通(ＯＦＦ状態)するよう設定される。

【００１１】前記機械室１３には、図示しない飲料水の
供給源(飲料供給源)が吸込側に接続された供給ポンプ２
２が収容配置されており、該供給ポンプ２２の吐出側
は、図５に示す如く、前記カーボネータ１２に管体２３
を介して接続されている。またカーボネータ１２には、
図６に示す第１炭酸ガスボンベ２４が第１レギュレータ
２５および第１ガスホース２６を介して接続されてお
り、カーボネータ１２に飲料水および炭酸ガスを供給す
ることで炭酸水を製造し得るよう構成される。

【００１２】前記カーボネータ１２から導出したコイル
状の炭酸水用冷却パイプ(冷却パイプ)２７が、該カーボ
ネータ１２を巻回するよう配設されると共に、該パイプ
２７は炭酸水供給ホース(飲料供給管)２８を介して前記
筐体１０の前面に配設された注出バルブ２９に接続され
ている。そして、注出バルブ２９を開放した際に、前記
カーボネータ１２内の炭酸水(飲料)が炭酸水用冷却パイ
プ２７を通過する際に所定温度まで冷却され、この冷却
された炭酸水が注出バルブ２９の炭酸水注出口(注出口)
２９ａを介してコップ等の容器に注出されるよう構成し
てある。

【００１３】前記蒸発管１７と炭酸水用冷却パイプ２７
との間には、図１および図５に示す如く、両者１７,２
７から離間する位置にコイル状のビール用冷却パイプ
(冷却パイプ)３０が、炭酸水用冷却パイプ２７を取囲む
巻回状態で配置され、このビール用冷却パイプ３０に、
飲料供給源としてのビール樽３１がビールホース３２を
介して接続されている。また、図２に示すようにビール
ホース３２が接続されるビール樽３１の接続ヘッド３３
には、炭酸ガス供給源としての第２炭酸ガスボンベ３４
が第２レギュレータ３５および第２ガスホース３６を介
して接続されており、該ボンベ３４から供給される炭酸
ガスの圧力によってビール(飲料)がビール用冷却パイプ
３０に供給されるようになっている。そして、このビー
ル用冷却パイプ３０を通過する際に、ビールは前記冷却
水１８により間接的に所定温度まで冷却される。

【００１４】また、前記筐体１０の前面に配設された注
出コック３７に、前記ビール用冷却パイプ３０がビール
供給ホース(飲料供給管)３８を介して接続されており、
該コック３７を開放操作した際に、冷却されたビールが
注出コック３７のビール注出口(注出口)３７ａを介して
ジョッキ等の容器に注出されるよう構成してある。

【００１５】前記水槽１１の内底部には、図３に示す如
く、略ロ字状の分配管３９が配設されると共に、該分配
管３９には、前記蒸発管１７とビール用冷却パイプ３０
との間に臨む位置に複数のノズル３９ａが上向きに設け
られている。また分配管３９には、前記機械室１３に配
設された撹拌装置としての循環ポンプ４０の吐出側から
導出する吐出管４１が接続されると共に、該ポンプ４０
の吸込側は分配管３９の内側における水槽１１の底部に
接続されている。すなわち、循環ポンプ４０を運転する
ことで、水槽１１内に貯留されている冷却水１８が循環
ポンプ４０に吸込まれた後に吐出管４１を介して分配管
３９に供給され、前記各ノズル３９ａから水槽１１内に
上向きに吐出され、これにより水槽１１内の冷却水１８
が撹拌されつつ循環される。このとき、冷却水１８は蒸
発管１７の周囲に氷結した氷塊１９とビール用冷却パイ
プ３０との間を上昇した後、該ビール用冷却パイプ３０
と前記炭酸水用冷却パイプ２７との間を下降するように
流れ、両パイプ２７,３０内を流通する炭酸水やビール
を効率的に冷却し得るよう構成される。なお、前記循環
ポンプ４０には、露付き対策が施してある。

【００１６】前記循環ポンプ４０の吐出管４１には、分
岐管４２の一端が接続されると共に、該分岐管４２の他
端は水槽１１の上部に配設されたジョイント管４３に接
続されている。またこのジョイント管４３には、補助冷
却ホース(補助冷却管)４４の一端が接続され、該冷却ホ
ース４４は、図４に示す如く、前記ビール供給ホース３
８に沿って注出コック３７(ビール注出口３７ａ)の近傍
まで配設され、前記吐出管４１から分岐管４２およびジ
ョイント管４３を介して補助冷却ホース４４に分岐供給
された冷却水１８により、ビール供給ホース３８内のビ
ールを冷却するよう構成される。なお、補助冷却ホース
４４の他端は水槽１１の上部に接続され、該ホース４４
を通過した冷却水１８は水槽１１に回収されるようにな
っている。また前記循環ポンプ４０として、直流駆動の
ものが採用され、必要揚程、流量に対して交流駆動と比
べて省エネルギーを図るようにしてある。

【００１７】前記補助冷却ホース４４は、断熱ホース５
２により被覆されると共に、前記分岐管４２は、前記水
槽１１を被覆する断熱材１１ａの内部に配管され、ビー
ル供給ホース３８内のビールを冷却するための冷却水１
８の循環路を断熱するために必要となる断熱ホースの量
を低減するよう構成してある。

【００１８】前記筐体１０には、図１または図２に示す
如く、その内部における上側前部に、当該蓄氷式飲料デ
ィスペンサの運転制御を行なう制御装置２１を収容した
コントロールボックス４５が配設されると共に、該筐体
１０の前面上部には操作パネル４６が配設されている。
この操作パネル４６には、前記ビール用冷却パイプ３０
にビール樽３１を接続して、当該飲料ディスペンサでビ
ールを注出可能な状態に設定された営業時と、該パイプ
３０とビール樽３１との接続を解除して、当該飲料ディ
スペンサでビールの注出を行なわない状態に設定された
非営業時とにおいて切換える切換えスイッチ(判別手段)
４７が配設され、該スイッチ４７は前記制御装置２１に
接続してある。そして、この切換えスイッチ４７を切換
え操作して営業時と対応するＯＮ状態にしたときには、
前記制御装置２１は、前記循環ポンプ４０を常に運転す
る制御を行なうよう設定されている。また切換えスイッ
チ４７を切換え操作して非営業時と対応するＯＦＦ状態
にしたときには、制御装置２１は、前記冷凍装置１６を
運転して冷却水１８を蒸発管１７の周囲に氷結させる製
氷運転時以外は循環ポンプ４０の運転を停止制御するよ
う設定してある。すなわち、制御装置２１は、切換えス
イッチ４７のＯＮ−ＯＦＦ状態により、営業時と非営業
時とに対応して循環ポンプ４０を運転制御するよう構成
されている。なお、操作パネル４６には、切換えスイッ
チ４７のＯＮ状態で点灯し、ＯＦＦ状態で消灯するラン
プ４８が設けられ、作業者は該ランプ４８の点灯・消灯
状態によって営業時であるか非営業時であるかを把握し
得るよう構成される。

【００１９】

【実施例の作用】次に、前述した構成の蓄氷式飲料ディ
スペンサの作用につき説明する。この飲料ディスペンサ
の運転に先立ち、前記ビール用冷却パイプ３０にビール
樽３１をビールホース３２を介して接続すると共に、前
記カーボネータ１２に第１炭酸ガスボンベ２４を第１ガ
スホース２６を介して接続する。このようにビールを注
出可能な状態に設定した営業時には、前記切換えスイッ
チ４７を操作してＯＮ状態とする。このとき、前記ラン
プ４８が点灯し、作業者は営業時であることを確認し得
る。

【００２０】前述した状態のもとで、蓄氷式飲料ディス
ペンサの運転を開始すると、前記切換えスイッチ４７は
ＯＮ状態(営業時)であるから、前記制御装置２１は前記
循環ポンプ４０を常に運転するよう制御し、前記水槽１
１内の冷却水１８の循環が開始される。また前記冷凍装
置１６の運転が開始され、前記蒸発管１７が冷却される
ことで水槽１１内の冷却水１８が蒸発管１７の周囲に氷
結する。そして、前記氷厚センサ２０が氷を検知する
と、冷凍装置１６の運転が停止される。前記循環ポンプ
４０の運転により常に循環することで撹拌されている水
槽１１内の冷却水１８は、氷塊１９により全体が略均一
に冷却される。なお、製造された氷塊１９が冷却水１８
の循環により融けて氷厚センサ２０が氷を検知しなくな
ると、冷凍装置１６の運転が再開されて氷塊１９を製造
する製氷運転が繰返される。

【００２１】前述したように冷凍装置１６を用いて水槽
１１内の冷却水１８を蒸発管１７の周囲に氷結させる製
氷運転時には、前記循環ポンプ４０が常時運転されて冷
却水１８が循環して全体が撹拌されることで、蒸発管１
７の周囲には均質な氷塊１９が生成され、該氷塊１９に
よる効率的な冷却が達成される。

【００２２】また前記カーボネータ１２に炭酸水が貯留
されていない場合は、前記供給ポンプ２２が運転されて
飲料水がカーボネータ１２に供給されると共に、前記第
１炭酸ガスボンベ２４から炭酸ガスがカーボネータ１２
に供給され、炭酸ガスが飲料水に溶け込むことで炭酸水
が製造される。このとき、水槽１１内の冷却水１８は循
環して撹拌されているから、カーボネータ１２が良好に
冷却され、良質の炭酸水が製造される。なお、カーボネ
ータ１２内に貯留される炭酸水の量は、内部に配設され
た図示しないフーロートスイッチにより制御される。

【００２３】前記蓄氷式飲料ディスペンサからビールを
注出する場合は、前記注出コック３７を開放操作する。
これにより、前記第２炭酸ガスボンベ３４からビール樽
３１に供給される炭酸ガスの圧力によって、該ビール樽
３１のビールがビールホース３２を介してビール用冷却
パイプ３０に供給され、該パイプ３０を通過する過程で
所定温度まで冷却される。そして冷却されたビールは、
ビール供給ホース３８を介して注出コック３７のビール
注出口３７ａに供給され、該注出口３７ａからジョッキ
等の容器に注出される。注出コック３７を閉成操作する
と、ビール注出口３７ａからのビールの注出は停止され
る。

【００２４】ここで、ビール注出停止時に前記ビール供
給ホース３８に滞溜しているビールは、前記循環ポンプ
４０の運転により前記吐出管４１、分岐管４２をおよび
ジョイント管４３を介して補助冷却ホース４４に循環さ
れている冷却水１８により冷却される。すなわち、ビー
ルの注出間隔が長くなった場合においても、ビール注出
口３７ａの直前でビールを冷却しているから、注出コッ
ク３７からは常に冷たい適温のビールを注出することが
できる。また、補助冷却ホース４４に冷却水１８を循環
させる循環ポンプ４０は、前記水槽１１内の冷却水１８
を循環させるポンプを兼用しているから、製造コストを
低廉に抑えることが可能である。

【００２５】次に、前記注出バルブ２９を開放操作した
場合は、前記カーボネータ１２内に貯留されている炭酸
水が炭酸水用冷却パイプ２７を通過する際に冷却され、
注出バルブ２９の炭酸水注出口２９ａからコップ等の容
器に注出される。そして、注出バルブ２９を閉成操作す
ると、炭酸水注出口２９ａからの炭酸水の注出は停止さ
れる。

【００２６】前述したビールまたは炭酸水の注出動作時
には、前記循環ポンプ４０の運転により水槽１１内の冷
却水１８は常に循環することで撹拌されているから、ビ
ール用冷却パイプ３０または炭酸水用冷却パイプ２７を
通過するビールや炭酸水と冷却水１８との熱交換が効率
的になされ、連続してビールや炭酸水が注出される際に
も常に冷めたいビールや炭酸水を注出することができ
る。

【００２７】蓄氷式飲料ディスペンサが設置される店の
営業を終えたときには、前記ビール用冷却パイプ３０と
ビール樽３１との接続を解除すると共に、前記切換えス
イッチ４７を切換え操作してビールの注出を行なわない
非営業時と対応するＯＦＦ状態とする。このときには前
記制御装置２１は、前記冷却水１８を氷結させる製氷運
転時以外は前記循環ポンプ４０の運転を停止制御する。
すなわち、非営業時においても前記冷凍装置１６は、前
記氷厚センサ２０のＯＮ−ＯＦＦ状態に応じて運転制御
されて、水槽１１内の氷塊１９を一定厚に維持してお
り、その製氷運転時には前記循環ポンプ４０を運転して
冷却水１８を循環させることにより、均質な氷塊１９を
製造する。これに対して一定厚の氷塊１９が生成される
ことで冷凍装置１６の運転が停止されたときに、前記冷
却水１８が循環しているとせっかく製造した氷塊１９が
無駄に融けてしまう。しかるに実施例では製氷運転が行
なわれていない間は循環ポンプ４０の運転を停止して冷
却水１８を循環(撹拌)させないから、氷塊１９を無駄に
融かすことはなく、省エネルギーを達成し得るものであ
る。また営業時と非営業時との切換えは、簡単な構成の
切換えスイッチ４７の操作で行ない得るからコストを低
廉に抑えることができる。なお、非営業時であること
は、前記ランプ４８が消灯することで確認できる。

【００２８】

【別実施例】図６は別実施例に係る蓄氷式飲料ディスペ
ンサの概略構成を示すものであって、その基本的な構成
は前述した実施例と同じであるので、異なる部分につい
てのみ説明する。すなわち、前記第２炭酸ガスボンベ３
４の第２ガスホース３６には、分岐ジョイント管４９を
介して第３ガスホース５０の一端が接続されると共に、
該第３ガスホース５０の他端は、前記筐体１０の内部に
配設した圧力検知手段５１に接続されている。この圧力
検知手段５１は、第２炭酸ガスボンベ３４から印加され
るガス圧を検知し、その検知信号を前記制御装置２１に
出力するよう設定される。そして制御装置２１では、圧
力検知手段５１がガス圧を検知しているときには、前記
循環ポンプ４０を常に運転して水槽１１内の冷却水１８
を循環すると共に、該圧力検知手段５１がガス圧を検知
していないときには、前記冷却水１８を氷結させる製氷
運転時以外は循環ポンプ４０の運転を停止制御するよう
構成されている。

【００２９】すなわち、前記圧力検知手段５１がガス圧
を検知していない状態とは、該手段５１と第２炭酸ガス
ボンベ３４との接続が解除された状態であり、これは店
の営業が終わって前述したようにビール用冷却パイプ３
０とビール樽３１との接続を解除した非営業時の状態で
ある。従って、この場合も非営業時において製造される
氷塊１９を、冷却水１８を循環(撹拌)することで無駄に
融かすのを防止でき、省エネルギーが達成される。

【００３０】前述した実施例では、蓄氷式飲料ディスペ
ンサとしてビールと炭酸水とを注出し得る形態の場合で
説明したが、何れか一方のみを注出する構成であっても
よい。また別実施例の形態においては、非営業時にはカ
ーボネータとの接続が解除される第１炭酸ガスボンベの
第１ガスホースから別のガスホースを分岐し、このホー
スを圧力検知手段に接続してガス圧を検知するようにし
てもよい。更に、実施例では循環装置として循環ポンプ
を挙げて説明したが、水槽内に回転可能に配設した撹拌
羽根をモータにより回転させることで冷却水を撹拌する
撹拌機を採用することが可能である。なお、この撹拌機
を採用する場合は、モータへの露付き対策を施すと共
に、前記補助冷却管に冷却水を循環させる別の循環ポン
プを設ける必要がある。

【００３１】前記実施例では、切換えスイッチのＯＮ−
ＯＦＦ状態により営業時と非営業時とを判別している
が、この判別手段としては、例えば冷却パイプと飲料供
給源との接続、非接続状態を検知する手段を採用するこ
とができ、該検知手段からの信号に基づいて制御装置が
撹拌装置を運転制御する構成となし得る。

【００３２】

【発明の効果】以上に述べた如く、本発明に係る蓄氷式
飲料ディスペンサによれば、非営業時または圧力検知手
段がガス圧を検知していないときには、製氷運転時以外
は撹拌装置の運転を停止制御することで、製造した氷塊
が無駄に融かされるのを防止して省エネルギーを達成し
得る。

【００３３】また飲料供給管における注出口の近傍に、
冷却水が循環する補助冷却管を沿うよう配設すること
で、飲料供給管に滞溜している飲料を補助冷却管を循環
する冷却水により冷却することができる。すなわち、注
出間隔が長くなった場合においても、常に冷えた適温の
飲料を注出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係る蓄氷式飲料ディスペン
サの内部構成を示す概略図である。

【図２】 実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサの全体
構成を示す概略図である。

【図３】 実施例に係る水槽の平面図である。

【図４】 実施例に係る補助冷却ホースの配設部位を示
す要部断面図である。

【図５】 実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサのビー
ルや炭酸水等の供給系統図である。

【図６】 別実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサの全
体構成を示す概略図である。

【符号の説明】

１１ 水槽，１７ 蒸発管，１８ 冷却水，２１ 制御装置 ２７ 炭酸水用冷却パイプ(冷却パイプ) ３０ ビール用冷却パイプ(冷却パイプ) ３４ 第２炭酸ガスボンベ(炭酸ガス供給源)，３７ａ ビ
ール注出口(注出口) ３８ ビール供給ホース(飲料供給管)，４０ 循環ポンプ
(撹拌装置) ４４ 補助冷却ホース(補助冷却管)，５１ 圧力検知手段

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC01 DD11 EE02 3L045 AA02 AA04 BA01 BA03 BA04 CA01 DA02 FA02 GA02 HA01 KA07 KA15 LA01 LA03 MA08 MA11 NA16 PA04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却水(18)を貯留する水槽(11)と、冷却
   水(18)に浸漬した状態で水槽(11)に収容されて飲料が流
   通する冷却パイプ(27,30)と、水槽(11)内に収容されて
   前記冷却水(18)の一部を氷結させる蒸発管(17)と、前記
   冷却水(18)を撹拌する撹拌装置(40)とから構成した蓄氷
   式飲料ディスペンサにおいて、 前記飲料を注出可能な状態に設定された営業時と、飲料
   の注出を行なわない状態に設定された非営業時とに対応
   して前記撹拌装置(40)を運転制御する制御装置(21)を備
   え、 前記制御装置(21)は、営業時には前記撹拌装置(40)を常
   に運転するよう制御すると共に、非営業時には前記冷却
   水(18)を氷結させる製氷運転時以外は撹拌装置(40)の運
   転を停止制御するよう構成されていることを特徴とする
   蓄氷式飲料ディスペンサ。
2. 【請求項２】 冷却水(18)を貯留する水槽(11)と、冷却
   水(18)に浸漬した状態で水槽(11)に収容されて飲料が流
   通する冷却パイプ(30)と、水槽(11)内に収容されて前記
   冷却水(18)の一部を氷結させる蒸発管(17)と、前記冷却
   水(18)を撹拌する撹拌装置(40)とから構成した蓄氷式飲
   料ディスペンサにおいて、 前記飲料を冷却パイプ(30)に供給する炭酸ガス供給源(3
   4)から印加されるガス圧を検知する圧力検知手段(51)
   と、 前記撹拌装置(40)を運転制御する制御装置(21)とを備
   え、 前記制御装置(21)は、前記圧力検知手段(51)がガス圧を
   検知しているときには前記撹拌装置(40)を常に運転する
   よう制御すると共に、該圧力検知手段(51)がガス圧を検
   知していないときには前記冷却水(18)を氷結させる製氷
   運転時以外は撹拌装置(40)の運転を停止制御するよう構
   成されていることを特徴とする蓄氷式飲料ディスペン
   サ。
3. 【請求項３】 前記冷却パイプ(30)が注出口(37a)に飲
   料供給管(38)を介して連通接続され、注出口(37a)近傍
   の飲料供給管(38)に沿って、前記水槽(11)内の冷却水(1
   8)が循環ポンプ(40)により循環される補助冷却管(44)が
   配設されている請求項１または２記載の蓄氷式飲料ディ
   スペンサ。