JP2000028249A - 飲料冷却注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蒸発管の上部にも下部と同等の氷層が成長で
きるようにすることで、全体の氷量を増大し、多量の飲
料を冷却することができるようにすること。 【解決手段】 冷却水を貯留する水槽２０内には、飲料
が通過する飲料管３０とその外側に配置され冷媒が通過
する蒸発管４０とが配設される。蓋体８０内に収容され
る冷凍装置は、センサＳ１，Ｓ２の両方が蒸発管４０の
周囲に成長する氷によって覆われるまで冷凍動作を実行
し、蒸発管４０内に冷媒を供給する。冷却水は、蒸発管
４０の周囲に成長する氷層の内周及び外周側の両面に沿
って下方から上方に流動するが、センサＳ１，Ｓ２が氷
で覆われたときには蒸発管４０の最下段の周囲の氷が水
槽２０の段差部２０ａまで成長している。このため、冷
却水は氷層の内周側面のみを流動し蒸発管４０の外周側
を流動しないので蒸発管４０上部の氷の熱交換量が減少
し、もって同部に十分な氷が成長する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビールなどの飲料
を瞬時に冷却して注出するための飲料冷却注出装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の飲料冷却注出装置は、図１１及
び図１２に示したように、冷却水を貯留する水槽１０１
内に螺旋状に巻回された飲料管１０２と冷凍装置（図示
省略）から供給される冷媒を通過・蒸発させる螺旋状に
巻回された蒸発管１０３とを同軸的に配置している。ま
た、冷却水を流動させる攪拌手段１０４を飲料管１０２
の中心部に配置するとともに、冷却水の流れを円滑にす
る筒状体１０５を前記飲料管１０２と蒸発管１０３の間
に配置している。

【０００３】同装置において、飲料は外部から接続管１
０６を介して飲料管１０２の最下部に供給され、飲料管
１０２内を通過するときに冷却水によって冷却された
後、飲料管１０２の最上部に接続されたコック１０７を
介して外部に注出されるようになっている。冷凍装置に
よって液化された冷媒は、蒸発管１０３の最下部に供給
され、蒸発管１０３内を通過するときに蒸発して周囲か
ら熱を奪った後、蒸発管１０３の最上部から冷凍装置に
回収されるようになっている。冷却水は、図中矢印にて
示したように、攪拌手段１０４によって飲料管１０２の
内周側を水槽１０１の底部に向けて流動した後、氷層Ｉ
Ｃの内周面及び外周面の両面側を上部に向って流れ、こ
のときに氷層ＩＣと熱交換を行うようになっている。

【０００４】また、同装置においては、蒸発管１０３の
周囲に成長する氷層が大きくなりすぎて飲料管１０２等
を変形・破損するおそれがあるので、飲料管１０２と蒸
発管１０３との間に氷層を検出するセンサＳ１，Ｓ２を
配設し、センサＳ１，Ｓ２の何れかが氷に覆われたとき
に冷凍装置の冷凍動作を中止して蒸発管１０３内に冷媒
を供給することを停止し、センサＳ１，Ｓ２の何れもが
冷却水中に露呈したときに冷凍動作を再開するようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置におい
ては、冷却水が氷層ＩＣの下部から上部に沿って流れる
ので、蒸発管１０３の下部周辺に成長している氷を先に
融かす。このため、水槽１０１の下部に設置されたセン
サＳ１が上部に設置されたセンサＳ２よりも先に冷却水
中に露呈し、これにより冷凍装置が冷凍動作を再開する
ことが多い。冷凍動作が再開されると液状の冷媒が蒸発
管１０３の下部に供給されるので、蒸発管１０３の温度
は下部から上部に向って順次低下して行く。

【０００６】このとき、飲料が連続的に注出されると冷
却水と氷層ＩＣとの間で多くの熱交換が必要となる。従
って、蒸発管１０３の下部周辺の氷が成長してセンサＳ
１を覆うまでの時間が長くなり、蒸発管１０３の上部が
十分に冷却されるまで冷凍動作が続行され、これにより
蒸発管１０３の周囲には十分な厚みを有する氷層が生成
される。

【０００７】しかしながら、飲料の注出量が少ない冬季
の場合等のように冷却水と氷層ＩＣとの間での熱交換を
多く必要としない状況下においては、冷凍装置の再開時
点から蒸発管１０３の下部周辺に氷が成長してセンサＳ
１を覆うのまでの時間が短くなるため、冷凍動作が短時
間だけなされる。こうした状況が繰返されと、蒸発管１
０３の下部は度々冷却されるが上部は十分に冷却されな
いので、蒸発管１０３の下部には所定厚さの氷層が成長
するが蒸発管１０３の上部には十分な氷層が成長しな
い。

【０００８】また、上記以外の理由によっても蒸発管１
０３の上部の氷量が少なくなる。即ち、水槽上部には外
気が存在するため上部の冷却水の温度が上昇して氷層が
融けやすいこと、及び氷層ＩＣの内周側だけでなく外周
側も常に冷却水が流動していてるために蒸発管１０３の
上方を常に冷却水が流動し、しかも同部位での冷却水は
その流速が早く氷との熱交換を多く行うこと等の理由に
よっても、蒸発管１０３の上部の氷量が少なくなる。

【０００９】以上のように、蒸発管１０３の上部の氷量
が少なくなると全体の氷量も少なくなるので、飲料を連
続的に冷却して注出することができる能力が低下するこ
とになる。従って、本発明の目的は、限られた大きさの
水槽を用いつつ貯える氷量を増大して、より多くの飲料
を連続的に冷却して注出することができる飲料冷却注出
装置を提供することにある。

【００１０】

【発明の概要】本発明の特徴は、飲料管及び同飲料管の
外周側に螺旋状に巻回された蒸発管と、冷却水を蒸発管
の周囲に成長する氷層に沿って流動させる冷却水攪拌手
段とを備えた飲料冷却注出装置において、飲料の注出量
が少ないときは冷却水を氷層の内周面側のみに流動させ
て冷却水と氷層との間で熱交換を行わせ、飲料の注出量
が多いときは冷却水を氷層の内周面及び外周面の両面側
に流動させて冷却水と氷層との間で熱交換を行わせたこ
とにある。

【００１１】この特徴によれば、飲料の注出量が少なく
冷却水と氷層の内周面との間でのみ熱交換を行えば十分
な場合にあっては氷層の外周面側に冷却水を流動させな
いため、水槽の外周側から飲料管へ向う冷却水の流れが
消失し、蒸発管の直上部において熱交換が行われなくな
って同部位の氷層の成長が促進される。一方、飲料の注
出量が多く冷却水と氷層との間の熱交換を迅速に行う必
要がある場合には、冷却水を氷層の内周面及び外周面の
両面側に流動させて飲料を十分冷却する。このとき、蒸
発管の上部にも相当量の氷が成長しているので全体とし
ての氷量も増大しており、従来に比べてより多くの飲料
を連続的に冷却して注出することができる。

【００１２】本発明の他の特徴は、水槽内に螺旋状に巻
回された飲料管と、飲料管の外周側に同飲料管と同心的
に配置された螺旋状に巻回された蒸発管と、飲料管の中
心部に設けられ冷却水を上方から下方に向かって流動さ
せる冷却水攪拌手段とを設けるとともに、飲料管と蒸発
管の間に配置された検出センサが蒸発管の周囲に成長し
た氷によって覆われたときに冷凍装置の冷凍動作を停止
し、同検出センサが氷によって覆われなくなったときに
冷凍動作を再開する制御を行う制御回路とを備えた飲料
冷却注出装置において、前記蒸発管と前記検出センサと
の最短距離が前記蒸発管の最下段に位置する蒸発管と前
記水槽壁面との距離よりも大きくなるように構成したこ
とにある。

【００１３】この特徴によれば、冷却水攪拌手段によっ
て飲料管の中心部を上方から下方に流動した冷却水は、
飲料管の下端部から飲料管の外周側に流動した後、上方
に向って流動する。一方、蒸発管と検出センサとの最短
距離が蒸発管のうち最下段の蒸発管と水槽壁面との距離
よりも大きくなるように構成したため、検出センサが氷
で覆われて冷凍動作が停止されたときには、最下段の蒸
発管の周囲に成長した氷が水槽の壁面と接しており、冷
却水は氷層（蒸発管）の内周側を上方に向って流動する
が氷層の外周側を流動しない状態となる。これにより、
水槽の外周側から飲料管へ向う冷却水の流れが消失し、
蒸発管の直上部において熱交換が行われなくなって同部
位の氷層の成長が促進される。

【００１４】一方、飲料の注出量が多い場合には、最下
段の蒸発管の周囲に成長して水槽の壁面と接していた氷
が融けるため、冷却水は氷層の内周側及び外周側の両側
を上方に向って流動するようになり、冷却水と氷層との
間の熱交換が十分行われる。また、このときには蒸発管
の上部にも相当量の氷が成長しているので全体としての
氷量も増大しており、従来に比べてより多くの飲料を連
続的に冷却して注出することができる。

【００１５】本発明の他の特徴は、上記した特徴を有す
る飲料冷却注出装置において、冷凍装置からの冷媒が前
記蒸発管の下端に供給され同蒸発管の上端から前記冷凍
装置に回収されることにある。冷媒を蒸発管の下端から
供給することにより、蒸発管全体の冷却効率を高めたも
のである。

【００１６】本発明の他の特徴は、上記した特徴を有す
る飲料冷却注出装置において、水槽が同水槽の底部に段
部を有することにある。これにより、簡単な構成で「蒸
発管と検出センサとの最短距離が蒸発管の最下段の蒸発
管と水槽壁面との距離よりも大きくなるように」するこ
とができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を
図面に基づいて説明すると、本発明の飲料冷却注出装置
１０は、水槽２０、飲料管３０、蒸発管４０、筒状体５
０、冷却水攪拌手段６０、コック７０、冷凍装置（図示
省略）を有する蓋体８０、及びこれらを収容又は保持す
る本体９０等を備えている。

【００１８】水槽２０は、冷却水を貯留するためのもの
であって、有底且つ上面が開放した略直方体の槽であ
る。この水槽２０は、底部近傍位置に段差部２０ａを有
していて、この段差部２０ａは図２に示すように水槽２
０の全周に渡っている。水槽２０の底面２０ｂには断面
が凸状の支持部２１が設けられている。

【００１９】飲料管３０は、本体９０の外部から圧送さ
れるビール等の飲料を通過させ、同飲料を水槽２０内に
貯留された冷却水によって冷却するためのものであっ
て、水槽２０の略中央部に立設されるステンレスパイプ
が螺旋状に巻回されてなるコイル部３０ａを有してい
る。このコイル部３０ａは、その最下段のパイプ３０ｂ
の外周側が支持部２１の凸部内周側に沿うように配置さ
れて位置決めされるようになっている。

【００２０】コイル部３０ａの最下段のパイプ３０ｂ
は、水槽２０の底面に設けられた貫通孔２２を通り本体
９０の外部に延びる飲料注入管部３０ｃと接続されてい
る。コイル部３０ａの最上段のパイプ３０ｄは、コック
７０の内部通路と連通する飲料注出管部３０ｅと接続さ
れている。

【００２１】蒸発管４０は、同蒸発管４０の周囲に氷層
を形成（蓄氷）しこの氷層と冷却水との間で行われる熱
交換により冷却水を冷却するためのものであって、銅パ
イプを螺旋状に巻回したコイル部４０ａを有している。
このコイル部４０ａは、飲料管３０のコイル部３０ａの
外周側に同コイル部３０ａと同軸的（同心的）に配置さ
れるようになっている。また、蒸発管４０は、蓋体８０
内に収容された圧縮機８１、凝縮器８２及び制御回路８
５等を含みそれ自体周知の冷凍装置（図４参照）により
液化された冷媒をコイル部４０ａの最下段に位置するパ
イプ４０ｂに供給する管４０ｃと、コイル部４０ａ内に
て蒸発した冷媒をコイル部４０ａの最上段に位置するパ
イプ４０ｄから冷凍装置に戻すための管４０ｅとを有し
ている。

【００２２】筒状体５０は、可撓性を有するポリエステ
ルのフィルムからなっていて上面及び下面が開放した円
筒形状を有し、冷却水の液面近傍から水槽２０の底面２
０ｂ近傍まで延び、その下端が支持部２１の凸部外周側
に沿うように配置される。この結果、筒状体５０は飲料
管３０及び蒸発管４０のコイル部３０ａ，４０ａと同心
的に配置され、その側壁がコイル部３０ａとコイル部４
０ａとの間に位置するようになっている。

【００２３】コイル部４０ａと筒状体５０との間には、
氷（氷層）を検出するための導体片からなるセンサＳ
１，Ｓ２が蒸発管４０ａと等しい距離を有し且つ上下方
向に距離を隔てて配置されている。下側に配置されるセ
ンサＳ１及び上側に配置されるセンサＳ２は、図４に示
したように冷凍装置の制御回路８５と接続されており、
センサＳ１，Ｓ２の間には所定の直流電圧が印加される
ようになっている。従って、両センサＳ１，Ｓ２の何れ
もが水中にあるときは両センサＳ１，Ｓ２間には微弱電
流が流れ、両センサＳ１，Ｓ２の何れかが氷に覆われる
と前記微弱電流が消失する。制御回路８５は、この微弱
電流の有無に基づいて氷の有無を判定し、冷凍装置の作
動を制御するようになっている。

【００２４】ここで、センサＳ１（又はＳ２）と、水槽
２０の壁面、及び蒸発管４０のコイル部４０ａとの位置
関係について説明すると、水槽２０を上方から見た状態
を示す図２の１−１断面であって水槽２０の底部近傍を
拡大して示した図３から解るように、これらのものは、
蒸発管４０のコイル部４０ａと検出センサＳ１との最短
距離をＬ、コイル部４０ａの最下段に位置する蒸発管４
０ｂと水槽２０の段差部２０ａの壁面との距離Ｄ１とし
たときに、距離Ｌが距離Ｄ１よりも大きくなるように配
置・構成されている。なお、水槽２０の底部では、段差
部２０ａの角部のみならず、段差部２０ａと水槽底面２
０ｂとの間、及び段差部２０ａと水槽側壁面２０ｃとの
間は所定の曲率の円弧形状となっていて、冷却水が円滑
に流動するような形状に形成されている。

【００２５】冷却水攪拌手段６０は、水槽２０内の冷却
水を流動することにより冷却水と飲料管３０及び蒸発管
４０との熱交換を効率良く行うようにするためのもので
あって、ファン（攪拌翼）６１、回転軸６２及び電動モ
ータ６３とを有している。ファン６１は、飲料管３０
（コイル部３０ａ）の内周側（中心部）であって水槽２
０の略半分の深さに位置するように、蓋体８０の底板８
１を貫通して飲料管３０の軸芯方向に伸びた回転軸６２
の先端に固定されている。回転軸６２は、底板８１上に
固定された電動モータ６３の駆動軸に接続されていて、
電動モータ６３によって回転駆動されるようになってい
る。従って、ファン６１は電動モータ６３による回転軸
６２の回転に伴って回転し、飲料管３０のコイル部３０
ａ内周に存在する冷却水を水槽２０の底部に向けて流動
させるようになっている。なお、電動モータ６３は常時
回転されるように電源が供給されている。

【００２６】コック７０は、本体９０の壁面に固定され
ていて、それ自体周知の手動式開閉弁であり、使用者に
よってコック７０のレバー７１を回転すると、注出口７
２から飲料が注出されるようになっている。

【００２７】蓋体８０は、底板（ベース）８１を有して
いて、同底板８１の上面側に冷凍装置（図示省略）及び
電動モータ６３を搭載している。また、底板８１の下面
側には水槽２０の上部開口と同一形状を有する凸部８１
ａを有していて、凸部８１ａが水槽２０の上部開口に収
容されるようになっている。

【００２８】図４に概念的に示した本飲料冷却注出装置
１０に採用される冷凍装置（冷凍サイクル）は周知のも
のであって、圧縮機８１、凝縮器８２、乾燥器８３、キ
ャピラリーチューブ８４、接続管４０ｃ、蒸発管４０、
及び接続管４０ｅを有していて、これらが順に接続され
て冷媒が循環するようになっている。

【００２９】この冷凍サイクルの冷却メカニズムを簡単
に説明すると、本冷凍サイクルでは圧縮機８１にて圧縮
されて高温高圧となった冷媒ガスを凝縮器８２にて冷却
ファン装置８６の作用により冷却して液化し、乾燥器８
３を介してキャピラリーチューブ８４に送出する。キャ
ピラリーチューブ８４は、その管径が冷凍サイクルを構
成する他の管径に比べて小さくなっていて絞り作用（減
圧機能）を有している。従って、液化された冷媒は、キ
ャピラリーチューブ８４に接続された接続管４０ｃ及び
蒸発管４０（コイル部４０ａ）内にて蒸発して周囲から
熱を奪い、これにより対象物を冷却する。その後、冷媒
は接続管４０ｅを介して圧縮機８１に回収される。

【００３０】また、制御回路８５には上記したセンサＳ
１，Ｓ２に加え、圧縮機８１と冷却ファン装置８６が接
続されていて、センサＳ１，Ｓ２の何れもが水中にある
ときには圧縮機８１及び冷却ファン装置８６を駆動して
上記した冷凍動作を実行し、センサＳ１，Ｓ２の何れか
がが氷に覆われると圧縮機８１及び冷却ファン装置８６
の駆動を停止して冷凍動作を中止するようになってい
る。

【００３１】以上のように構成された飲料冷却注出装置
１０において、電源スイッチ（図示省略）を投入して作
動を開始すると、センサＳ１及びセンサＳ２はともに冷
却水中に露呈しているので、制御回路８５が圧縮機８１
及び冷却ファン装置８６を駆動して上記した冷凍動作の
実行を指示する。これにより、液化された冷媒が蒸発管
４０の管４０ｃを介してコイル部４０ａの最下段のパイ
プ４０ｂに供給され、同冷媒はコイル部４０ａ内を上昇
しつつ蒸発して低圧ガスとなった後、コイル部４０ａの
最上段のパイプ４０ｄから管４０ｅを介して冷凍装置に
回収される。このコイル部４０ａ内における冷媒の蒸発
に伴ってコイル部４０ａは周囲の冷却水から熱を奪うの
で、同コイル部４０ａの周囲には図５に示すように氷層
ＩＣが次第に生成される。

【００３２】一方、冷却水は、常時回転されるファン６
１により筒状体５０の内周側を水槽２０の底面２０ｂに
向って流動する。このとき、ファン６１の回転によって
生じる冷却水の水平方向の流れは筒状体５０によって規
制される。水槽２０の底面２０ｂまで流動した冷却水
は、筒状体５０の下端と水槽２０の底面２０ｂとの間か
ら筒状体５０の外周側に流動し、続いて蒸発管４０のコ
イル部４０ａと筒状体５０との間（即ち、氷層ＩＣの内
周面側）及び同コイル部４０ａと水槽２０の側壁との間
（即ち、氷層ＩＣの外周面側）を上方に向って流動して
コイル部４０ａの周囲に成長している氷層ＩＣと熱交換
を行う。この熱交換によって冷却された冷却水は、水槽
２０の上部にて筒状体５０の上方を通過し、再び筒状体
５０の内周側に戻って下方に流動する。

【００３３】一方、使用者が飲料を注出するためにコッ
ク７０のレバー７１を傾動すると、本体９０の外部にて
加圧されている飲料がバルブ９１を介装する飲料注入管
部３０ｃからコイル部３０ａの最下段のパイプ３０ｂに
注入される。注入された飲料は、同コイル部３０ａ内を
下方から上方に向って通過する際に冷却水により冷却さ
れ、その後コイル部３０ａの最上段のパイプ３０ｄと接
続された飲料注出管部３０ｅ及びコック７０の注出口７
２を介して外部に注出される。

【００３４】冷凍装置が冷凍動作を継続すると氷層ＩＣ
は更に成長し、図６に示すようにセンサＳ１，Ｓ２（の
何れか又は両方）を覆うようになる。これにより、セン
サＳ１，Ｓ２間には微弱電流が流れなくなるため、制御
回路８５がこれを検知して冷凍動作を停止する。

【００３５】このとき、氷層ＩＣの状態は図３に示した
ようになる。即ち、蒸発管４０ａと検出センサＳ１との
最短距離Ｌが、蒸発管４０の最下段に位置する蒸発管４
０ｂと水槽２０の段差部２０ａの壁面との距離Ｄ１より
も大きいので、氷層ＩＣの一部が段差部２０ａの壁面に
到達している。従って、図６に示したように、冷却水は
氷層ＩＣ（蒸発管４０のコイル部４０ａ）の外周面側に
は侵入できず、氷層ＩＣの内周面側のみを上方に流動す
る。これにより、冷却水の流速が早いことにより、或は
温度の高い外気が近くに存在すること等の理由によりコ
イル部４０ａの下部よりも氷層が成長し難い同上部（特
に、氷層ＩＣの上部外周側及び氷層ＩＣの直上部）にお
いて冷却水と氷層ＩＣとの熱交換が行われなくなるた
め、同部位の氷層の成長が促進され、この結果全体の氷
量が増大することになる。

【００３６】また、飲料の注出量が少ないなどの理由に
より、冷凍動作が再開された後に短時間で停止されるよ
うな運転が頻発し、コイル部４０ａの上部が十分に冷さ
れない状況が発生しても、同部位には十分な量の氷が維
持されることになる。

【００３７】この状態において飲料が連続して多量に注
出されると、氷層ＩＣの下部が相対的に早期に融けるた
めに再び図５に示した状態となり、冷却水が氷層ＩＣの
内周面及び外周面の両面側を流動するようになる。この
とき、蒸発管の上部にも相当量の氷が成長しているので
全体としての氷量も多く、従来に比べてより多くの飲料
を連続的に冷却して注出することができる。また、飲料
が連続して多量に注出されるときには、冷却水と氷層Ｉ
Ｃとの間の熱交換を迅速に行う必要があるが、本実施形
態においては氷層ＩＣの両面側にて熱交換が行われるの
で、飲料が十分に冷却される。

【００３８】上記第１の実施形態においては、水槽２０
の底部２０ｂに段差部２０ａを設けたが、例えば図７又
は図８に示した他の実施形態を採用することも可能であ
る。即ち、図７に示した第２の実施形態は、第１の実施
形態の水槽２０の形状のみを変更したものであり、水槽
２０の底部２０ｂであって蒸発管４０のコイル部４０ａ
の最下段のパイプ４０ｂの直下に凸状部２０ｄを設け
て、コイル部４０ａと検出センサＳ１との最短距離Ｌ
が、コイル部４０ａの最下段に位置する蒸発管４０ｂと
水槽２０の壁面の一部を成す凸状部２０ｄ（の頂部）と
の距離Ｄ２よりも大きくなるように構成したものであ
る。

【００３９】これによれば、第１の実施形態と同様に、
氷層ＩＣがセンサＳ１を覆って冷凍動作が停止されたと
きには、氷層ＩＣの一部が凸状部２０ｄの頂部に到達し
ている。従って、冷却水は氷層ＩＣの外周面側には侵入
できず、氷層ＩＣの内周面側のみを上方に流動するよう
になって氷層が成長し難い水槽２０の上部において冷却
水と氷層ＩＣとの熱交換が行われなくなるため、同部位
の氷層の成長が促進され、この結果全体の氷量が増大す
る。

【００４０】図８に示した第３の実施形態は、第１の実
施形態の水槽２０の形状を従来と同様な形状（単なる略
直方体形状）としつつコイル部４０ａ、同コイル部４０
ａの最下段のパイプ４０ｂ、センサＳ１及び底面２０ｂ
との位置関係を工夫したものである。即ち、第３の実施
形態は、蒸発管４０ａと検出センサＳ１との最短距離Ｌ
が、コイル部４０ａの最下段に位置する蒸発管４０ｂと
水槽２０の壁面の一部を成す底面２０ｂとの距離Ｄ３よ
りも大きくなるように構成したものである。

【００４１】これによれば、第１の実施形態と同様に、
氷層ＩＣがセンサＳ１を覆って冷凍動作が停止されたと
きには、氷層ＩＣの一部が水槽２０の底面２０ｂに到達
しているようになっている。従って、冷却水は氷層ＩＣ
の外周面側には侵入できず、第１，第２の実施形態と同
様な効果を奏する。

【００４２】上記した第１の実施形態は、図２に示した
ように段差部２０ａ（の凸状の角部）が水槽２０全周に
渡って形成されているものであったが、第４の実施形態
においては、略直方体形状からなる水槽２０の４つの角
部（図９の１−１断面）に図３に示した段差部２０ａが
設けられていて、水槽２０の各側面の中央部（図９の２
−２断面）は図１０に示したように段差部２０ａが設け
られていないものである。即ち、水槽２０の各側面の中
央部においては、コイル部４０ａとセンサＳ１との距離
Ｌがコイル部４０ａ（最下段のパイプ４０ｂを含む）と
水槽２０の側壁２０ｃとの距離Ｄ４よりも大きくなるよ
うに構成されているので、氷層ＩＣがセンサＳ１を覆っ
て冷凍動作が停止されたときには、氷層ＩＣが水槽２０
の側壁２０ｃに到達しているようになっている。従っ
て、この状態においては、氷層ＩＣの外周側に冷却水が
流動することはない。

【００４３】加えて、飲料が注出されることによって氷
層ＩＣが融け、水槽２０の４つの角部において最下段の
パイプ４０ｂと段差部２０ａとの間を冷却水が通過し、
氷層ＩＣの外周側面を冷却水が流動するようになって
も、側壁２０ｃの中央部においては氷層ＩＣの外周側面
を冷却水が流動しない状態が継続し、更に飲料の注出が
続いたときに、氷層ＩＣの外周側面を冷却水が流動する
ようになる。以上より、第４の実施形態によれば、より
小型で、且つ十分な冷却能力を発揮する飲料冷却注出装
置が提供されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の飲料冷却注出装置の第１の実施形態
の要部断面図である。

【図２】 図１に示した水槽の平面図である。

【図３】 図１に示した水槽の底部近傍の断面図であ
る。

【図４】 図１に示した飲料冷却注出装置の冷凍サイク
ルを示す概念図である。

【図５】 氷層及び冷却水の流れを説明するための図１
に示した水槽の断面図である。

【図６】 氷層及び冷却水の流れを説明するための図１
に示した水槽の断面図である。

【図７】 第２の実施形態に係る図１に示した水槽の底
部近傍の断面図である。

【図８】 第３の実施形態に係る図１に示した水槽の底
部近傍の断面図である。

【図９】 第４の実施形態に係る図１に示した水槽の平
面図である。

【図１０】 第４の実施形態に係る図１に示した水槽の
底部近傍の断面図である。

【図１１】 従来の飲料冷却注出装置の要部断面図であ
る。

【図１２】 従来の飲料冷却注出装置における氷層及び
冷却水の流れを説明するための図１２に示した水槽の断
面図である。

【符号の説明】

１０…飲料冷却注出装置、２０…水槽、３０…飲料管、
４０…蒸発管、５０…筒状体、６０…冷却水攪拌手段、
７０…コック、８０…蓋体、９０…本体。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷却水を貯留する水槽内に配置され内部を
   飲料が通過する飲料管と、前記水槽内であって前記飲料
   管の外周側に配置され且つ内部を冷媒が通過して筒状の
   氷層を形成する螺旋状に巻回された蒸発管と、前記冷却
   水を前記氷層に沿って流動させる冷却水攪拌手段とを備
   え、前記冷却水と前記氷層との間で熱交換を行わせると
   ともに同冷却水により前記飲料管内を通過する飲料を冷
   却して注出する飲料冷却注出装置において、 前記飲料の注出量が少ないときは前記冷却水を前記氷層
   の内周面側のみに流動させて同冷却水と同氷層との間で
   熱交換を行わせ、前記飲料の注出量が多いときは前記冷
   却水を前記氷層の内周面及び外周面の両面側に流動させ
   て同冷却水と同氷層との間で熱交換を行わせることを特
   徴とする飲料冷却注出装置。
2. 【請求項２】冷媒を冷却して送出する冷凍動作を行う冷
   凍装置と、冷却水を貯留する水槽と、前記水槽内に配置
   され内部を飲料が通過する螺旋状に巻回された飲料管
   と、前記飲料管の外周側に同飲料管と同心的に配置され
   且つ内部を前記冷媒が通過して前記冷却水を冷却する螺
   旋状に巻回された蒸発管と、前記飲料管の中心部に設け
   られ前記冷却水を上方から下方に向かって流動させる冷
   却水攪拌手段と、前記飲料管と前記蒸発管の間に配置さ
   れた検出センサが前記蒸発管の周囲に成長した氷によっ
   て覆われたときに前記冷凍装置の冷凍動作を停止し、同
   検出センサが前記氷によって覆われなくなったときに前
   記冷凍動作を再開する制御を行う制御回路とを備えた飲
   料冷却注出装置において、 前記蒸発管と前記検出センサとの最短距離が前記蒸発管
   の最下段に位置する蒸発管と前記水槽壁面との距離より
   も大きくなるように構成した飲料冷却注出装置。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の飲料冷却注
   出装置において、前記冷凍装置からの冷媒が前記蒸発管
   の下端に供給され同蒸発管の上端から前記冷凍装置に回
   収されることを特徴とする飲料冷却注出装置。
4. 【請求項４】請求項２又は請求項３に記載の飲料冷却注
   出装置において、前記水槽が同水槽の底部に段部を有す
   ることを特徴とする飲料冷却注出装置。