JP3970620B2 - 蓄氷式飲料ディスペンサ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水槽内に配置した蒸発管の周囲に氷結させた氷塊の潜熱を用いて飲料を冷却する蓄氷式飲料ディスペンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記蓄氷式飲料ディスペンサは、水槽内に冷凍装置の蒸発管を収容してこの水槽内に貯留した冷却水の一部を該蒸発管の周囲に氷結させ、得られた氷塊により冷却された冷却水により、該冷却水に浸漬するよう水槽内に収容した飲料供給用の冷却パイプ内を流通する飲料を間接的に冷却するよう構成されている。また水槽内の冷却水は、撹拌装置により常に撹拌されて、冷却水の温度を水槽内で均一に制御することで、冷却パイプ内を流通する飲料の冷却効率を高めるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記蓄氷式飲料ディスペンサでは、前記蒸発管の周囲に所定量の氷塊を氷結させるのに時間が掛かるため、夜間等のように前記冷却パイプと飲料供給源との接続を解除して飲料の注出を行なわない非営業時間帯においても、前記冷凍装置を運転して水槽内に一定量の氷塊が存在する状態を維持している。この場合には前記撹拌装置も運転されて、水槽内の冷却水が撹拌されており、このためせっかく製造した氷塊を融かしてしまい、エネルギーを無駄に消費している問題がある。
【０００４】
また、前記飲料供給用の冷却パイプを流通して冷却された飲料は、飲料供給ホースを介して飲料注出口に供給され、該注出口からコップ等の容器に注出される。この場合において、飲料供給ホースは冷却されていないため、飲料の注出間隔が長くなると該ホース内に滞溜している飲料が温かくなってしまい、適温の飲料を注出し得なくなる難点が指摘される。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、従来の技術に係る蓄氷式飲料ディスペンサに内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、省エネルギーを図ることができ、併せて常に適温の飲料を注出し得る蓄氷式飲料ディスペンサを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る蓄氷式飲料ディスペンサは、
冷却水を貯留する水槽と、冷却水に浸漬した状態で水槽に収容されて飲料が流通する冷却パイプと、水槽内に収容されて前記冷却水の一部を氷結させる蒸発管と、前記冷却水を撹拌する撹拌装置とから構成した蓄氷式飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料を注出可能な状態に設定された営業時と、飲料の注出を行なわない状態に設定された非営業時とを切換える切換えスイッチと、
前記切換えスイッチが接続され、該切換えスイッチにより切換えられる営業時と非営業時とに対応して前記撹拌装置を運転制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、営業時には前記撹拌装置を常に運転するよう制御すると共に、非営業時には前記冷却水を氷結させる製氷運転時以外は撹拌装置の運転を停止制御するよう構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願の別の発明に係る蓄氷式飲料ディスペンサは、
冷却水を貯留する水槽と、冷却水に浸漬した状態で水槽に収容されて飲料が流通する冷却パイプと、水槽内に収容されて前記冷却水の一部を氷結させる蒸発管と、前記冷却水を撹拌する撹拌装置とから構成した蓄氷式飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料を冷却パイプに供給する炭酸ガス供給源から印加されるガス圧を検知する圧力検知手段と、
前記撹拌装置を運転制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記圧力検知手段がガス圧を検知しているときには前記撹拌装置を常に運転するよう制御すると共に、該圧力検知手段がガス圧を検知していないときには前記冷却水を氷結させる製氷運転時以外は撹拌装置の運転を停止制御するよう構成されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る蓄氷式飲料ディスペンサにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００９】
実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサは、図１に示す如く、筐体１０の内部に、断熱材１１ａで被覆された水槽１１が配置されると共に、該水槽１１内にカーボネータ１２が収容されている。水槽１１の内面とカーボネータ１２の外面とで画成される貯留空間に、筐体１０内に画成した機械室１３に収容配置した圧縮機１４および凝縮器１５等からなる冷凍装置１６から導出する蒸発管１７が、カーボネータ１２との間に所要の隙間を存して取囲む巻回状態で配置され、該冷凍装置１６の冷却運転により貯留空間に貯留されている冷却水１８を蒸発管１７の周囲に氷結させるよう構成される。なお、カーボネータ１２の外底面と水槽１１の内底面とは所要間隔離間し、カーボネータ１２の底部側にも冷却水１８が接触するようになっている。
【００１０】
前記蒸発管１７とカーボネータ１２との間における該蒸発管１７に当接しない設定氷厚位置に、蒸発管１７に氷結する氷塊１９の厚さを検知する氷厚センサ２０が配設されている。そして、この氷厚センサ２０による氷塊１９の検知、非検知によって、後述する制御装置２１により前記冷凍装置１６がＯＮ−ＯＦＦ制御されて、氷塊１９の厚みを略一定に保つよう構成される。この氷厚センサ２０としては、例えば水没状態に設置された２つの電極からなるものが好適に用いられ、両電極間に氷が生成されていないときは水の低抵抗値によって導通しており(ＯＮ状態)、両電極間に氷が生成されて電極間の抵抗が上昇し、所定の高抵抗値になったとき非導通(ＯＦＦ状態)するよう設定される。
【００１１】
前記機械室１３には、図示しない飲料水の供給源(飲料供給源)が吸込側に接続された供給ポンプ２２が収容配置されており、該供給ポンプ２２の吐出側は、図５に示す如く、前記カーボネータ１２に管体２３を介して接続されている。またカーボネータ１２には、図６に示す第１炭酸ガスボンベ２４が第１レギュレータ２５および第１ガスホース２６を介して接続されており、カーボネータ１２に飲料水および炭酸ガスを供給することで炭酸水を製造し得るよう構成される。
【００１２】
前記カーボネータ１２から導出したコイル状の炭酸水用冷却パイプ(冷却パイプ)２７が、該カーボネータ１２を巻回するよう配設されると共に、該パイプ２７は炭酸水供給ホース(飲料供給管)２８を介して前記筐体１０の前面に配設された注出バルブ２９に接続されている。そして、注出バルブ２９を開放した際に、前記カーボネータ１２内の炭酸水(飲料)が炭酸水用冷却パイプ２７を通過する際に所定温度まで冷却され、この冷却された炭酸水が注出バルブ２９の炭酸水注出口(注出口)２９ａを介してコップ等の容器に注出されるよう構成してある。
【００１３】
前記蒸発管１７と炭酸水用冷却パイプ２７との間には、図１および図５に示す如く、両者１７,２７から離間する位置にコイル状のビール用冷却パイプ(冷却パイプ)３０が、炭酸水用冷却パイプ２７を取囲む巻回状態で配置され、このビール用冷却パイプ３０に、飲料供給源としてのビール樽３１がビールホース３２を介して接続されている。また、図２に示すようにビールホース３２が接続されるビール樽３１の接続ヘッド３３には、炭酸ガス供給源としての第２炭酸ガスボンベ３４が第２レギュレータ３５および第２ガスホース３６を介して接続されており、該ボンベ３４から供給される炭酸ガスの圧力によってビール(飲料)がビール用冷却パイプ３０に供給されるようになっている。そして、このビール用冷却パイプ３０を通過する際に、ビールは前記冷却水１８により間接的に所定温度まで冷却される。
【００１４】
また、前記筐体１０の前面に配設された注出コック３７に、前記ビール用冷却パイプ３０がビール供給ホース(飲料供給管)３８を介して接続されており、該コック３７を開放操作した際に、冷却されたビールが注出コック３７のビール注出口(注出口)３７ａを介してジョッキ等の容器に注出されるよう構成してある。
【００１５】
前記水槽１１の内底部には、図３に示す如く、略ロ字状の分配管３９が配設されると共に、該分配管３９には、前記蒸発管１７とビール用冷却パイプ３０との間に臨む位置に複数のノズル３９ａが上向きに設けられている。また分配管３９には、前記機械室１３に配設された撹拌装置としての循環ポンプ４０の吐出側から導出する吐出管４１が接続されると共に、該ポンプ４０の吸込側は分配管３９の内側における水槽１１の底部に接続されている。すなわち、循環ポンプ４０を運転することで、水槽１１内に貯留されている冷却水１８が循環ポンプ４０に吸込まれた後に吐出管４１を介して分配管３９に供給され、前記各ノズル３９ａから水槽１１内に上向きに吐出され、これにより水槽１１内の冷却水１８が撹拌されつつ循環される。このとき、冷却水１８は蒸発管１７の周囲に氷結した氷塊１９とビール用冷却パイプ３０との間を上昇した後、該ビール用冷却パイプ３０と前記炭酸水用冷却パイプ２７との間を下降するように流れ、両パイプ２７,３０内を流通する炭酸水やビールを効率的に冷却し得るよう構成される。なお、前記循環ポンプ４０には、露付き対策が施してある。
【００１６】
前記循環ポンプ４０の吐出管４１には、分岐管４２の一端が接続されると共に、該分岐管４２の他端は水槽１１の上部に配設されたジョイント管４３に接続されている。またこのジョイント管４３には、補助冷却ホース(補助冷却管)４４の一端が接続され、該冷却ホース４４は、図４に示す如く、前記ビール供給ホース３８に沿って注出コック３７(ビール注出口３７ａ)の近傍まで配設され、前記吐出管４１から分岐管４２およびジョイント管４３を介して補助冷却ホース４４に分岐供給された冷却水１８により、ビール供給ホース３８内のビールを冷却するよう構成される。なお、補助冷却ホース４４の他端は水槽１１の上部に接続され、該ホース４４を通過した冷却水１８は水槽１１に回収されるようになっている。また前記循環ポンプ４０として、直流駆動のものが採用され、必要揚程、流量に対して交流駆動と比べて省エネルギーを図るようにしてある。
【００１７】
前記補助冷却ホース４４は、断熱ホース５２により被覆されると共に、前記分岐管４２は、前記水槽１１を被覆する断熱材１１ａの内部に配管され、ビール供給ホース３８内のビールを冷却するための冷却水１８の循環路を断熱するために必要となる断熱ホースの量を低減するよう構成してある。
【００１８】
前記筐体１０には、図１または図２に示す如く、その内部における上側前部に、当該蓄氷式飲料ディスペンサの運転制御を行なう制御装置２１を収容したコントロールボックス４５が配設されると共に、該筐体１０の前面上部には操作パネル４６が配設されている。この操作パネル４６には、前記ビール用冷却パイプ３０にビール樽３１を接続して、当該飲料ディスペンサでビールを注出可能な状態に設定された営業時と、該パイプ３０とビール樽３１との接続を解除して、当該飲料ディスペンサでビールの注出を行なわない状態に設定された非営業時とにおいて切換える切換えスイッチ(判別手段)４７が配設され、該スイッチ４７は前記制御装置２１に接続してある。そして、この切換えスイッチ４７を切換え操作して営業時と対応するＯＮ状態にしたときには、前記制御装置２１は、前記循環ポンプ４０を常に運転する制御を行なうよう設定されている。また切換えスイッチ４７を切換え操作して非営業時と対応するＯＦＦ状態にしたときには、制御装置２１は、前記冷凍装置１６を運転して冷却水１８を蒸発管１７の周囲に氷結させる製氷運転時以外は循環ポンプ４０の運転を停止制御するよう設定してある。すなわち、制御装置２１は、切換えスイッチ４７のＯＮ−ＯＦＦ状態により、営業時と非営業時とに対応して循環ポンプ４０を運転制御するよう構成されている。なお、操作パネル４６には、切換えスイッチ４７のＯＮ状態で点灯し、ＯＦＦ状態で消灯するランプ４８が設けられ、作業者は該ランプ４８の点灯・消灯状態によって営業時であるか非営業時であるかを把握し得るよう構成される。
【００１９】
【実施例の作用】
次に、前述した構成の蓄氷式飲料ディスペンサの作用につき説明する。この飲料ディスペンサの運転に先立ち、前記ビール用冷却パイプ３０にビール樽３１をビールホース３２を介して接続すると共に、前記カーボネータ１２に第１炭酸ガスボンベ２４を第１ガスホース２６を介して接続する。このようにビールを注出可能な状態に設定した営業時には、前記切換えスイッチ４７を操作してＯＮ状態とする。このとき、前記ランプ４８が点灯し、作業者は営業時であることを確認し得る。
【００２０】
前述した状態のもとで、蓄氷式飲料ディスペンサの運転を開始すると、前記切換えスイッチ４７はＯＮ状態(営業時)であるから、前記制御装置２１は前記循環ポンプ４０を常に運転するよう制御し、前記水槽１１内の冷却水１８の循環が開始される。また前記冷凍装置１６の運転が開始され、前記蒸発管１７が冷却されることで水槽１１内の冷却水１８が蒸発管１７の周囲に氷結する。そして、前記氷厚センサ２０が氷を検知すると、冷凍装置１６の運転が停止される。前記循環ポンプ４０の運転により常に循環することで撹拌されている水槽１１内の冷却水１８は、氷塊１９により全体が略均一に冷却される。なお、製造された氷塊１９が冷却水１８の循環により融けて氷厚センサ２０が氷を検知しなくなると、冷凍装置１６の運転が再開されて氷塊１９を製造する製氷運転が繰返される。
【００２１】
前述したように冷凍装置１６を用いて水槽１１内の冷却水１８を蒸発管１７の周囲に氷結させる製氷運転時には、前記循環ポンプ４０が常時運転されて冷却水１８が循環して全体が撹拌されることで、蒸発管１７の周囲には均質な氷塊１９が生成され、該氷塊１９による効率的な冷却が達成される。
【００２２】
また前記カーボネータ１２に炭酸水が貯留されていない場合は、前記供給ポンプ２２が運転されて飲料水がカーボネータ１２に供給されると共に、前記第１炭酸ガスボンベ２４から炭酸ガスがカーボネータ１２に供給され、炭酸ガスが飲料水に溶け込むことで炭酸水が製造される。このとき、水槽１１内の冷却水１８は循環して撹拌されているから、カーボネータ１２が良好に冷却され、良質の炭酸水が製造される。なお、カーボネータ１２内に貯留される炭酸水の量は、内部に配設された図示しないフーロートスイッチにより制御される。
【００２３】
前記蓄氷式飲料ディスペンサからビールを注出する場合は、前記注出コック３７を開放操作する。これにより、前記第２炭酸ガスボンベ３４からビール樽３１に供給される炭酸ガスの圧力によって、該ビール樽３１のビールがビールホース３２を介してビール用冷却パイプ３０に供給され、該パイプ３０を通過する過程で所定温度まで冷却される。そして冷却されたビールは、ビール供給ホース３８を介して注出コック３７のビール注出口３７ａに供給され、該注出口３７ａからジョッキ等の容器に注出される。注出コック３７を閉成操作すると、ビール注出口３７ａからのビールの注出は停止される。
【００２４】
ここで、ビール注出停止時に前記ビール供給ホース３８に滞溜しているビールは、前記循環ポンプ４０の運転により前記吐出管４１、分岐管４２をおよびジョイント管４３を介して補助冷却ホース４４に循環されている冷却水１８により冷却される。すなわち、ビールの注出間隔が長くなった場合においても、ビール注出口３７ａの直前でビールを冷却しているから、注出コック３７からは常に冷たい適温のビールを注出することができる。また、補助冷却ホース４４に冷却水１８を循環させる循環ポンプ４０は、前記水槽１１内の冷却水１８を循環させるポンプを兼用しているから、製造コストを低廉に抑えることが可能である。
【００２５】
次に、前記注出バルブ２９を開放操作した場合は、前記カーボネータ１２内に貯留されている炭酸水が炭酸水用冷却パイプ２７を通過する際に冷却され、注出バルブ２９の炭酸水注出口２９ａからコップ等の容器に注出される。そして、注出バルブ２９を閉成操作すると、炭酸水注出口２９ａからの炭酸水の注出は停止される。
【００２６】
前述したビールまたは炭酸水の注出動作時には、前記循環ポンプ４０の運転により水槽１１内の冷却水１８は常に循環することで撹拌されているから、ビール用冷却パイプ３０または炭酸水用冷却パイプ２７を通過するビールや炭酸水と冷却水１８との熱交換が効率的になされ、連続してビールや炭酸水が注出される際にも常に冷めたいビールや炭酸水を注出することができる。
【００２７】
蓄氷式飲料ディスペンサが設置される店の営業を終えたときには、前記ビール用冷却パイプ３０とビール樽３１との接続を解除すると共に、前記切換えスイッチ４７を切換え操作してビールの注出を行なわない非営業時と対応するＯＦＦ状態とする。このときには前記制御装置２１は、前記冷却水１８を氷結させる製氷運転時以外は前記循環ポンプ４０の運転を停止制御する。すなわち、非営業時においても前記冷凍装置１６は、前記氷厚センサ２０のＯＮ−ＯＦＦ状態に応じて運転制御されて、水槽１１内の氷塊１９を一定厚に維持しており、その製氷運転時には前記循環ポンプ４０を運転して冷却水１８を循環させることにより、均質な氷塊１９を製造する。これに対して一定厚の氷塊１９が生成されることで冷凍装置１６の運転が停止されたときに、前記冷却水１８が循環しているとせっかく製造した氷塊１９が無駄に融けてしまう。しかるに実施例では製氷運転が行なわれていない間は循環ポンプ４０の運転を停止して冷却水１８を循環(撹拌)させないから、氷塊１９を無駄に融かすことはなく、省エネルギーを達成し得るものである。また営業時と非営業時との切換えは、簡単な構成の切換えスイッチ４７の操作で行ない得るからコストを低廉に抑えることができる。なお、非営業時であることは、前記ランプ４８が消灯することで確認できる。
【００２８】
【別実施例】
図６は別実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサの概略構成を示すものであって、その基本的な構成は前述した実施例と同じであるので、異なる部分についてのみ説明する。すなわち、前記第２炭酸ガスボンベ３４の第２ガスホース３６には、分岐ジョイント管４９を介して第３ガスホース５０の一端が接続されると共に、該第３ガスホース５０の他端は、前記筐体１０の内部に配設した圧力検知手段５１に接続されている。この圧力検知手段５１は、第２炭酸ガスボンベ３４から印加されるガス圧を検知し、その検知信号を前記制御装置２１に出力するよう設定される。そして制御装置２１では、圧力検知手段５１がガス圧を検知しているときには、前記循環ポンプ４０を常に運転して水槽１１内の冷却水１８を循環すると共に、該圧力検知手段５１がガス圧を検知していないときには、前記冷却水１８を氷結させる製氷運転時以外は循環ポンプ４０の運転を停止制御するよう構成されている。
【００２９】
すなわち、前記圧力検知手段５１がガス圧を検知していない状態とは、該手段５１と第２炭酸ガスボンベ３４との接続が解除された状態であり、これは店の営業が終わって前述したようにビール用冷却パイプ３０とビール樽３１との接続を解除した非営業時の状態である。従って、この場合も非営業時において製造される氷塊１９を、冷却水１８を循環(撹拌)することで無駄に融かすのを防止でき、省エネルギーが達成される。
【００３０】
前述した実施例では、蓄氷式飲料ディスペンサとしてビールと炭酸水とを注出し得る形態の場合で説明したが、何れか一方のみを注出する構成であってもよい。また別実施例の形態においては、非営業時にはカーボネータとの接続が解除される第１炭酸ガスボンベの第１ガスホースから別のガスホースを分岐し、このホースを圧力検知手段に接続してガス圧を検知するようにしてもよい。更に、実施例では循環装置として循環ポンプを挙げて説明したが、水槽内に回転可能に配設した撹拌羽根をモータにより回転させることで冷却水を撹拌する撹拌機を採用することが可能である。なお、この撹拌機を採用する場合は、モータへの露付き対策を施すと共に、前記補助冷却管に冷却水を循環させる別の循環ポンプを設ける必要がある。
【００３１】
前記実施例では、切換えスイッチのＯＮ−ＯＦＦ状態により営業時と非営業時とを判別しているが、この判別手段としては、例えば冷却パイプと飲料供給源との接続、非接続状態を検知する手段を採用することができ、該検知手段からの信号に基づいて制御装置が撹拌装置を運転制御する構成となし得る。
【００３２】
【発明の効果】
以上に述べた如く、本発明に係る蓄氷式飲料ディスペンサによれば、営業時には、撹拌装置を常に運転することで、冷却水を常に撹拌して蒸発管の周囲に生成した氷塊で全体を略均一に冷却し、冷却パイプを流通する飲料と冷却水との熱交換を効率的に行なって常に冷たい飲料を注出し得る。また、非営業時または圧力検知手段がガス圧を検知していないときには、製氷運転時以外は撹拌装置の運転を停止制御することで、製造した氷塊が無駄に融かされるのを防止して省エネルギーを達成し得る。
【００３３】
また飲料供給管における注出口の近傍に、冷却水が循環する補助冷却管を沿うよう配設することで、飲料供給管に滞溜している飲料を補助冷却管を循環する冷却水により冷却することができる。すなわち、注出間隔が長くなった場合においても、常に冷えた適温の飲料を注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサの内部構成を示す概略図である。
【図２】 実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサの全体構成を示す概略図である。
【図３】 実施例に係る水槽の平面図である。
【図４】 実施例に係る補助冷却ホースの配設部位を示す要部断面図である。
【図５】 実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサのビールや炭酸水等の供給系統図である。
【図６】 別実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサの全体構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１１ 水槽，１７ 蒸発管，１８ 冷却水，２１ 制御装置
２７ 炭酸水用冷却パイプ(冷却パイプ)
３０ ビール用冷却パイプ(冷却パイプ)
３４ 第２炭酸ガスボンベ(炭酸ガス供給源)，３７ａ ビール注出口(注出口)
３８ ビール供給ホース(飲料供給管)，４０ 循環ポンプ(撹拌装置)
４４ 補助冷却ホース(補助冷却管)，４７ 切換えスイッチ
５１ 圧力検知手段
【発明の属する技術分野】
この発明は、水槽内に配置した蒸発管の周囲に氷結させた氷塊の潜熱を用いて飲料を冷却する蓄氷式飲料ディスペンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記蓄氷式飲料ディスペンサは、水槽内に冷凍装置の蒸発管を収容してこの水槽内に貯留した冷却水の一部を該蒸発管の周囲に氷結させ、得られた氷塊により冷却された冷却水により、該冷却水に浸漬するよう水槽内に収容した飲料供給用の冷却パイプ内を流通する飲料を間接的に冷却するよう構成されている。また水槽内の冷却水は、撹拌装置により常に撹拌されて、冷却水の温度を水槽内で均一に制御することで、冷却パイプ内を流通する飲料の冷却効率を高めるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記蓄氷式飲料ディスペンサでは、前記蒸発管の周囲に所定量の氷塊を氷結させるのに時間が掛かるため、夜間等のように前記冷却パイプと飲料供給源との接続を解除して飲料の注出を行なわない非営業時間帯においても、前記冷凍装置を運転して水槽内に一定量の氷塊が存在する状態を維持している。この場合には前記撹拌装置も運転されて、水槽内の冷却水が撹拌されており、このためせっかく製造した氷塊を融かしてしまい、エネルギーを無駄に消費している問題がある。
【０００４】
また、前記飲料供給用の冷却パイプを流通して冷却された飲料は、飲料供給ホースを介して飲料注出口に供給され、該注出口からコップ等の容器に注出される。この場合において、飲料供給ホースは冷却されていないため、飲料の注出間隔が長くなると該ホース内に滞溜している飲料が温かくなってしまい、適温の飲料を注出し得なくなる難点が指摘される。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、従来の技術に係る蓄氷式飲料ディスペンサに内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、省エネルギーを図ることができ、併せて常に適温の飲料を注出し得る蓄氷式飲料ディスペンサを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る蓄氷式飲料ディスペンサは、
冷却水を貯留する水槽と、冷却水に浸漬した状態で水槽に収容されて飲料が流通する冷却パイプと、水槽内に収容されて前記冷却水の一部を氷結させる蒸発管と、前記冷却水を撹拌する撹拌装置とから構成した蓄氷式飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料を注出可能な状態に設定された営業時と、飲料の注出を行なわない状態に設定された非営業時とを切換える切換えスイッチと、
前記切換えスイッチが接続され、該切換えスイッチにより切換えられる営業時と非営業時とに対応して前記撹拌装置を運転制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、営業時には前記撹拌装置を常に運転するよう制御すると共に、非営業時には前記冷却水を氷結させる製氷運転時以外は撹拌装置の運転を停止制御するよう構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願の別の発明に係る蓄氷式飲料ディスペンサは、
冷却水を貯留する水槽と、冷却水に浸漬した状態で水槽に収容されて飲料が流通する冷却パイプと、水槽内に収容されて前記冷却水の一部を氷結させる蒸発管と、前記冷却水を撹拌する撹拌装置とから構成した蓄氷式飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料を冷却パイプに供給する炭酸ガス供給源から印加されるガス圧を検知する圧力検知手段と、
前記撹拌装置を運転制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記圧力検知手段がガス圧を検知しているときには前記撹拌装置を常に運転するよう制御すると共に、該圧力検知手段がガス圧を検知していないときには前記冷却水を氷結させる製氷運転時以外は撹拌装置の運転を停止制御するよう構成されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る蓄氷式飲料ディスペンサにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００９】
実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサは、図１に示す如く、筐体１０の内部に、断熱材１１ａで被覆された水槽１１が配置されると共に、該水槽１１内にカーボネータ１２が収容されている。水槽１１の内面とカーボネータ１２の外面とで画成される貯留空間に、筐体１０内に画成した機械室１３に収容配置した圧縮機１４および凝縮器１５等からなる冷凍装置１６から導出する蒸発管１７が、カーボネータ１２との間に所要の隙間を存して取囲む巻回状態で配置され、該冷凍装置１６の冷却運転により貯留空間に貯留されている冷却水１８を蒸発管１７の周囲に氷結させるよう構成される。なお、カーボネータ１２の外底面と水槽１１の内底面とは所要間隔離間し、カーボネータ１２の底部側にも冷却水１８が接触するようになっている。
【００１０】
前記蒸発管１７とカーボネータ１２との間における該蒸発管１７に当接しない設定氷厚位置に、蒸発管１７に氷結する氷塊１９の厚さを検知する氷厚センサ２０が配設されている。そして、この氷厚センサ２０による氷塊１９の検知、非検知によって、後述する制御装置２１により前記冷凍装置１６がＯＮ−ＯＦＦ制御されて、氷塊１９の厚みを略一定に保つよう構成される。この氷厚センサ２０としては、例えば水没状態に設置された２つの電極からなるものが好適に用いられ、両電極間に氷が生成されていないときは水の低抵抗値によって導通しており(ＯＮ状態)、両電極間に氷が生成されて電極間の抵抗が上昇し、所定の高抵抗値になったとき非導通(ＯＦＦ状態)するよう設定される。
【００１１】
前記機械室１３には、図示しない飲料水の供給源(飲料供給源)が吸込側に接続された供給ポンプ２２が収容配置されており、該供給ポンプ２２の吐出側は、図５に示す如く、前記カーボネータ１２に管体２３を介して接続されている。またカーボネータ１２には、図６に示す第１炭酸ガスボンベ２４が第１レギュレータ２５および第１ガスホース２６を介して接続されており、カーボネータ１２に飲料水および炭酸ガスを供給することで炭酸水を製造し得るよう構成される。
【００１２】
前記カーボネータ１２から導出したコイル状の炭酸水用冷却パイプ(冷却パイプ)２７が、該カーボネータ１２を巻回するよう配設されると共に、該パイプ２７は炭酸水供給ホース(飲料供給管)２８を介して前記筐体１０の前面に配設された注出バルブ２９に接続されている。そして、注出バルブ２９を開放した際に、前記カーボネータ１２内の炭酸水(飲料)が炭酸水用冷却パイプ２７を通過する際に所定温度まで冷却され、この冷却された炭酸水が注出バルブ２９の炭酸水注出口(注出口)２９ａを介してコップ等の容器に注出されるよう構成してある。
【００１３】
前記蒸発管１７と炭酸水用冷却パイプ２７との間には、図１および図５に示す如く、両者１７,２７から離間する位置にコイル状のビール用冷却パイプ(冷却パイプ)３０が、炭酸水用冷却パイプ２７を取囲む巻回状態で配置され、このビール用冷却パイプ３０に、飲料供給源としてのビール樽３１がビールホース３２を介して接続されている。また、図２に示すようにビールホース３２が接続されるビール樽３１の接続ヘッド３３には、炭酸ガス供給源としての第２炭酸ガスボンベ３４が第２レギュレータ３５および第２ガスホース３６を介して接続されており、該ボンベ３４から供給される炭酸ガスの圧力によってビール(飲料)がビール用冷却パイプ３０に供給されるようになっている。そして、このビール用冷却パイプ３０を通過する際に、ビールは前記冷却水１８により間接的に所定温度まで冷却される。
【００１４】
また、前記筐体１０の前面に配設された注出コック３７に、前記ビール用冷却パイプ３０がビール供給ホース(飲料供給管)３８を介して接続されており、該コック３７を開放操作した際に、冷却されたビールが注出コック３７のビール注出口(注出口)３７ａを介してジョッキ等の容器に注出されるよう構成してある。
【００１５】
前記水槽１１の内底部には、図３に示す如く、略ロ字状の分配管３９が配設されると共に、該分配管３９には、前記蒸発管１７とビール用冷却パイプ３０との間に臨む位置に複数のノズル３９ａが上向きに設けられている。また分配管３９には、前記機械室１３に配設された撹拌装置としての循環ポンプ４０の吐出側から導出する吐出管４１が接続されると共に、該ポンプ４０の吸込側は分配管３９の内側における水槽１１の底部に接続されている。すなわち、循環ポンプ４０を運転することで、水槽１１内に貯留されている冷却水１８が循環ポンプ４０に吸込まれた後に吐出管４１を介して分配管３９に供給され、前記各ノズル３９ａから水槽１１内に上向きに吐出され、これにより水槽１１内の冷却水１８が撹拌されつつ循環される。このとき、冷却水１８は蒸発管１７の周囲に氷結した氷塊１９とビール用冷却パイプ３０との間を上昇した後、該ビール用冷却パイプ３０と前記炭酸水用冷却パイプ２７との間を下降するように流れ、両パイプ２７,３０内を流通する炭酸水やビールを効率的に冷却し得るよう構成される。なお、前記循環ポンプ４０には、露付き対策が施してある。
【００１６】
前記循環ポンプ４０の吐出管４１には、分岐管４２の一端が接続されると共に、該分岐管４２の他端は水槽１１の上部に配設されたジョイント管４３に接続されている。またこのジョイント管４３には、補助冷却ホース(補助冷却管)４４の一端が接続され、該冷却ホース４４は、図４に示す如く、前記ビール供給ホース３８に沿って注出コック３７(ビール注出口３７ａ)の近傍まで配設され、前記吐出管４１から分岐管４２およびジョイント管４３を介して補助冷却ホース４４に分岐供給された冷却水１８により、ビール供給ホース３８内のビールを冷却するよう構成される。なお、補助冷却ホース４４の他端は水槽１１の上部に接続され、該ホース４４を通過した冷却水１８は水槽１１に回収されるようになっている。また前記循環ポンプ４０として、直流駆動のものが採用され、必要揚程、流量に対して交流駆動と比べて省エネルギーを図るようにしてある。
【００１７】
前記補助冷却ホース４４は、断熱ホース５２により被覆されると共に、前記分岐管４２は、前記水槽１１を被覆する断熱材１１ａの内部に配管され、ビール供給ホース３８内のビールを冷却するための冷却水１８の循環路を断熱するために必要となる断熱ホースの量を低減するよう構成してある。
【００１８】
前記筐体１０には、図１または図２に示す如く、その内部における上側前部に、当該蓄氷式飲料ディスペンサの運転制御を行なう制御装置２１を収容したコントロールボックス４５が配設されると共に、該筐体１０の前面上部には操作パネル４６が配設されている。この操作パネル４６には、前記ビール用冷却パイプ３０にビール樽３１を接続して、当該飲料ディスペンサでビールを注出可能な状態に設定された営業時と、該パイプ３０とビール樽３１との接続を解除して、当該飲料ディスペンサでビールの注出を行なわない状態に設定された非営業時とにおいて切換える切換えスイッチ(判別手段)４７が配設され、該スイッチ４７は前記制御装置２１に接続してある。そして、この切換えスイッチ４７を切換え操作して営業時と対応するＯＮ状態にしたときには、前記制御装置２１は、前記循環ポンプ４０を常に運転する制御を行なうよう設定されている。また切換えスイッチ４７を切換え操作して非営業時と対応するＯＦＦ状態にしたときには、制御装置２１は、前記冷凍装置１６を運転して冷却水１８を蒸発管１７の周囲に氷結させる製氷運転時以外は循環ポンプ４０の運転を停止制御するよう設定してある。すなわち、制御装置２１は、切換えスイッチ４７のＯＮ−ＯＦＦ状態により、営業時と非営業時とに対応して循環ポンプ４０を運転制御するよう構成されている。なお、操作パネル４６には、切換えスイッチ４７のＯＮ状態で点灯し、ＯＦＦ状態で消灯するランプ４８が設けられ、作業者は該ランプ４８の点灯・消灯状態によって営業時であるか非営業時であるかを把握し得るよう構成される。
【００１９】
【実施例の作用】
次に、前述した構成の蓄氷式飲料ディスペンサの作用につき説明する。この飲料ディスペンサの運転に先立ち、前記ビール用冷却パイプ３０にビール樽３１をビールホース３２を介して接続すると共に、前記カーボネータ１２に第１炭酸ガスボンベ２４を第１ガスホース２６を介して接続する。このようにビールを注出可能な状態に設定した営業時には、前記切換えスイッチ４７を操作してＯＮ状態とする。このとき、前記ランプ４８が点灯し、作業者は営業時であることを確認し得る。
【００２０】
前述した状態のもとで、蓄氷式飲料ディスペンサの運転を開始すると、前記切換えスイッチ４７はＯＮ状態(営業時)であるから、前記制御装置２１は前記循環ポンプ４０を常に運転するよう制御し、前記水槽１１内の冷却水１８の循環が開始される。また前記冷凍装置１６の運転が開始され、前記蒸発管１７が冷却されることで水槽１１内の冷却水１８が蒸発管１７の周囲に氷結する。そして、前記氷厚センサ２０が氷を検知すると、冷凍装置１６の運転が停止される。前記循環ポンプ４０の運転により常に循環することで撹拌されている水槽１１内の冷却水１８は、氷塊１９により全体が略均一に冷却される。なお、製造された氷塊１９が冷却水１８の循環により融けて氷厚センサ２０が氷を検知しなくなると、冷凍装置１６の運転が再開されて氷塊１９を製造する製氷運転が繰返される。
【００２１】
前述したように冷凍装置１６を用いて水槽１１内の冷却水１８を蒸発管１７の周囲に氷結させる製氷運転時には、前記循環ポンプ４０が常時運転されて冷却水１８が循環して全体が撹拌されることで、蒸発管１７の周囲には均質な氷塊１９が生成され、該氷塊１９による効率的な冷却が達成される。
【００２２】
また前記カーボネータ１２に炭酸水が貯留されていない場合は、前記供給ポンプ２２が運転されて飲料水がカーボネータ１２に供給されると共に、前記第１炭酸ガスボンベ２４から炭酸ガスがカーボネータ１２に供給され、炭酸ガスが飲料水に溶け込むことで炭酸水が製造される。このとき、水槽１１内の冷却水１８は循環して撹拌されているから、カーボネータ１２が良好に冷却され、良質の炭酸水が製造される。なお、カーボネータ１２内に貯留される炭酸水の量は、内部に配設された図示しないフーロートスイッチにより制御される。
【００２３】
前記蓄氷式飲料ディスペンサからビールを注出する場合は、前記注出コック３７を開放操作する。これにより、前記第２炭酸ガスボンベ３４からビール樽３１に供給される炭酸ガスの圧力によって、該ビール樽３１のビールがビールホース３２を介してビール用冷却パイプ３０に供給され、該パイプ３０を通過する過程で所定温度まで冷却される。そして冷却されたビールは、ビール供給ホース３８を介して注出コック３７のビール注出口３７ａに供給され、該注出口３７ａからジョッキ等の容器に注出される。注出コック３７を閉成操作すると、ビール注出口３７ａからのビールの注出は停止される。
【００２４】
ここで、ビール注出停止時に前記ビール供給ホース３８に滞溜しているビールは、前記循環ポンプ４０の運転により前記吐出管４１、分岐管４２をおよびジョイント管４３を介して補助冷却ホース４４に循環されている冷却水１８により冷却される。すなわち、ビールの注出間隔が長くなった場合においても、ビール注出口３７ａの直前でビールを冷却しているから、注出コック３７からは常に冷たい適温のビールを注出することができる。また、補助冷却ホース４４に冷却水１８を循環させる循環ポンプ４０は、前記水槽１１内の冷却水１８を循環させるポンプを兼用しているから、製造コストを低廉に抑えることが可能である。
【００２５】
次に、前記注出バルブ２９を開放操作した場合は、前記カーボネータ１２内に貯留されている炭酸水が炭酸水用冷却パイプ２７を通過する際に冷却され、注出バルブ２９の炭酸水注出口２９ａからコップ等の容器に注出される。そして、注出バルブ２９を閉成操作すると、炭酸水注出口２９ａからの炭酸水の注出は停止される。
【００２６】
前述したビールまたは炭酸水の注出動作時には、前記循環ポンプ４０の運転により水槽１１内の冷却水１８は常に循環することで撹拌されているから、ビール用冷却パイプ３０または炭酸水用冷却パイプ２７を通過するビールや炭酸水と冷却水１８との熱交換が効率的になされ、連続してビールや炭酸水が注出される際にも常に冷めたいビールや炭酸水を注出することができる。
【００２７】
蓄氷式飲料ディスペンサが設置される店の営業を終えたときには、前記ビール用冷却パイプ３０とビール樽３１との接続を解除すると共に、前記切換えスイッチ４７を切換え操作してビールの注出を行なわない非営業時と対応するＯＦＦ状態とする。このときには前記制御装置２１は、前記冷却水１８を氷結させる製氷運転時以外は前記循環ポンプ４０の運転を停止制御する。すなわち、非営業時においても前記冷凍装置１６は、前記氷厚センサ２０のＯＮ−ＯＦＦ状態に応じて運転制御されて、水槽１１内の氷塊１９を一定厚に維持しており、その製氷運転時には前記循環ポンプ４０を運転して冷却水１８を循環させることにより、均質な氷塊１９を製造する。これに対して一定厚の氷塊１９が生成されることで冷凍装置１６の運転が停止されたときに、前記冷却水１８が循環しているとせっかく製造した氷塊１９が無駄に融けてしまう。しかるに実施例では製氷運転が行なわれていない間は循環ポンプ４０の運転を停止して冷却水１８を循環(撹拌)させないから、氷塊１９を無駄に融かすことはなく、省エネルギーを達成し得るものである。また営業時と非営業時との切換えは、簡単な構成の切換えスイッチ４７の操作で行ない得るからコストを低廉に抑えることができる。なお、非営業時であることは、前記ランプ４８が消灯することで確認できる。
【００２８】
【別実施例】
図６は別実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサの概略構成を示すものであって、その基本的な構成は前述した実施例と同じであるので、異なる部分についてのみ説明する。すなわち、前記第２炭酸ガスボンベ３４の第２ガスホース３６には、分岐ジョイント管４９を介して第３ガスホース５０の一端が接続されると共に、該第３ガスホース５０の他端は、前記筐体１０の内部に配設した圧力検知手段５１に接続されている。この圧力検知手段５１は、第２炭酸ガスボンベ３４から印加されるガス圧を検知し、その検知信号を前記制御装置２１に出力するよう設定される。そして制御装置２１では、圧力検知手段５１がガス圧を検知しているときには、前記循環ポンプ４０を常に運転して水槽１１内の冷却水１８を循環すると共に、該圧力検知手段５１がガス圧を検知していないときには、前記冷却水１８を氷結させる製氷運転時以外は循環ポンプ４０の運転を停止制御するよう構成されている。
【００２９】
すなわち、前記圧力検知手段５１がガス圧を検知していない状態とは、該手段５１と第２炭酸ガスボンベ３４との接続が解除された状態であり、これは店の営業が終わって前述したようにビール用冷却パイプ３０とビール樽３１との接続を解除した非営業時の状態である。従って、この場合も非営業時において製造される氷塊１９を、冷却水１８を循環(撹拌)することで無駄に融かすのを防止でき、省エネルギーが達成される。
【００３０】
前述した実施例では、蓄氷式飲料ディスペンサとしてビールと炭酸水とを注出し得る形態の場合で説明したが、何れか一方のみを注出する構成であってもよい。また別実施例の形態においては、非営業時にはカーボネータとの接続が解除される第１炭酸ガスボンベの第１ガスホースから別のガスホースを分岐し、このホースを圧力検知手段に接続してガス圧を検知するようにしてもよい。更に、実施例では循環装置として循環ポンプを挙げて説明したが、水槽内に回転可能に配設した撹拌羽根をモータにより回転させることで冷却水を撹拌する撹拌機を採用することが可能である。なお、この撹拌機を採用する場合は、モータへの露付き対策を施すと共に、前記補助冷却管に冷却水を循環させる別の循環ポンプを設ける必要がある。
【００３１】
前記実施例では、切換えスイッチのＯＮ−ＯＦＦ状態により営業時と非営業時とを判別しているが、この判別手段としては、例えば冷却パイプと飲料供給源との接続、非接続状態を検知する手段を採用することができ、該検知手段からの信号に基づいて制御装置が撹拌装置を運転制御する構成となし得る。
【００３２】
【発明の効果】
以上に述べた如く、本発明に係る蓄氷式飲料ディスペンサによれば、営業時には、撹拌装置を常に運転することで、冷却水を常に撹拌して蒸発管の周囲に生成した氷塊で全体を略均一に冷却し、冷却パイプを流通する飲料と冷却水との熱交換を効率的に行なって常に冷たい飲料を注出し得る。また、非営業時または圧力検知手段がガス圧を検知していないときには、製氷運転時以外は撹拌装置の運転を停止制御することで、製造した氷塊が無駄に融かされるのを防止して省エネルギーを達成し得る。
【００３３】
また飲料供給管における注出口の近傍に、冷却水が循環する補助冷却管を沿うよう配設することで、飲料供給管に滞溜している飲料を補助冷却管を循環する冷却水により冷却することができる。すなわち、注出間隔が長くなった場合においても、常に冷えた適温の飲料を注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサの内部構成を示す概略図である。
【図２】 実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサの全体構成を示す概略図である。
【図３】 実施例に係る水槽の平面図である。
【図４】 実施例に係る補助冷却ホースの配設部位を示す要部断面図である。
【図５】 実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサのビールや炭酸水等の供給系統図である。
【図６】 別実施例に係る蓄氷式飲料ディスペンサの全体構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１１ 水槽，１７ 蒸発管，１８ 冷却水，２１ 制御装置
２７ 炭酸水用冷却パイプ(冷却パイプ)
３０ ビール用冷却パイプ(冷却パイプ)
３４ 第２炭酸ガスボンベ(炭酸ガス供給源)，３７ａ ビール注出口(注出口)
３８ ビール供給ホース(飲料供給管)，４０ 循環ポンプ(撹拌装置)
４４ 補助冷却ホース(補助冷却管)，４７ 切換えスイッチ
５１ 圧力検知手段
Claims (3)
- 冷却水(18)を貯留する水槽(11)と、冷却水(18)に浸漬した状態で水槽(11)に収容されて飲料が流通する冷却パイプ(27,30)と、水槽(11)内に収容されて前記冷却水(18)の一部を氷結させる蒸発管(17)と、前記冷却水(18)を撹拌する撹拌装置(40)とから構成した蓄氷式飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料を注出可能な状態に設定された営業時と、飲料の注出を行なわない状態に設定された非営業時とを切換える切換えスイッチ (47) と、
前記切換えスイッチ (47) が接続され、該切換えスイッチ (47) により切換えられる営業時と非営業時とに対応して前記撹拌装置(40)を運転制御する制御装置(21)とを備え、
前記制御装置(21)は、営業時には前記撹拌装置(40)を常に運転するよう制御すると共に、非営業時には前記冷却水(18)を氷結させる製氷運転時以外は撹拌装置(40)の運転を停止制御するよう構成されている
ことを特徴とする蓄氷式飲料ディスペンサ。 - 冷却水(18)を貯留する水槽(11)と、冷却水(18)に浸漬した状態で水槽(11)に収容されて飲料が流通する冷却パイプ(30)と、水槽(11)内に収容されて前記冷却水(18)の一部を氷結させる蒸発管(17)と、前記冷却水(18)を撹拌する撹拌装置(40)とから構成した蓄氷式飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料を冷却パイプ(30)に供給する炭酸ガス供給源(34)から印加されるガス圧を検知する圧力検知手段(51)と、
前記撹拌装置(40)を運転制御する制御装置(21)とを備え、
前記制御装置(21)は、前記圧力検知手段(51)がガス圧を検知しているときには前記撹拌装置(40)を常に運転するよう制御すると共に、該圧力検知手段(51)がガス圧を検知していないときには前記冷却水(18)を氷結させる製氷運転時以外は撹拌装置(40)の運転を停止制御するよう構成されている
ことを特徴とする蓄氷式飲料ディスペンサ。 - 前記冷却パイプ(30)が注出口(37a)に飲料供給管(38)を介して連通接続され、注出口(37a)近傍の飲料供給管(38)に沿って、前記水槽(11)内の冷却水(18)が循環ポンプ(40)により循環される補助冷却管(44)が配設されている請求項１または２記載の蓄氷式飲料ディスペンサ。
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