JP2012012036A

JP2012012036A - 飲料ディスペンサ

Info

Publication number: JP2012012036A
Application number: JP2010147971A
Authority: JP
Inventors: Saki Takeuchi; 佐紀竹内; Shuji Kado; 修治嘉戸; Takuya Maruyama; 卓哉丸山
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2012-01-19
Anticipated expiration: 2030-06-29
Also published as: JP5670658B2

Abstract

【課題】適温に冷えた飲料を常に注出し得るよう構成した飲料ディスペンサを提供する。
【解決手段】カーボネータＣにおける冷却水槽６６内の冷却水の浸漬されたタンク６１とコールドプレート１６とが炭酸水搬送管７０を介して連結され、コールドプレート１６と飲料給出部とが炭酸水供給管５０で連結される。冷却水槽６６内の冷却水を流通循環させる冷却水管路８０を、前記炭酸水搬送管７０と熱交換可能に沿わせて配置すると共に、該冷却水管路８０の折り返し部８６を、炭酸水供給管５０と熱交換可能に沿わせて配置する。また前記炭酸水供給管５０は、ディスペンサ本体Ｍに配設された冷蔵庫３４内の冷気が循環される第１ダクト３８内に配設される。
【選択図】図４

Description

本発明は、カーボネータから供給された炭酸水と希釈飲料とを混合した飲料を注出する飲料ディスペンサに関するものである。

飲料原料、炭酸水および水を、飲料給出部にセットした飲料容器内へ選択的に注出して、該飲料容器内で前記飲料原料、炭酸水および水を混合・希釈させることで、炭酸飲料、微炭酸飲料および無炭酸飲料を生成し得る飲料ディスペンサが実用化されている。この飲料ディスペンサは、注出する飲料が冷却を要するものである場合は、前記飲料原料、炭酸水および水等の各種飲料を冷却して保冷する保冷部を備え、該保冷部から飲料原料、炭酸水および水が個々の配管を介して前記飲料給出部へ個別に供給されるようになっている。また飲料ディスペンサは、前記飲料給出部の近くに、冷蔵を要する飲料原料(例えば、オレンジジュースの濃縮飲料原料等)を貯留する冷蔵庫を備えており、前記各供給管を該冷蔵庫内を通過するように配管することで、飲料給出部へ供給される直前の前記飲料原料、炭酸水および水を追加冷却し得るようになっている。

前記飲料ディスペンサは、前記保冷部や飲料給出部が設けられるディスペンサ本体とは別の場所に、前記炭酸水を生成するカーボネータや、冷蔵を必要としない飲料原料の貯留部を備えているものがある。このような飲料ディスペンサは、前記炭酸水を搬送する搬送管でカーボネータと前記保冷部とが連結されると共に、飲料原料を搬送する搬送管で貯留部と前記保冷部とが連結されている。このような構成の飲料ディスペンサは、特許文献１に開示されている。

特開２００１−１３０６９６号公報

ところで、カーボネータが別の場所に設置された飲料ディスペンサでは、前記炭酸水の搬送管を冷却するようになっていない。このため、飲料給出部において長時間に亘って飲料の注出が行なわれない場合には、カーボネータで生成された炭酸水が、前記搬送管内に停留している間に常温まで温められてしまう。特に、前記搬送管は数１０ｍに及ぶ場合もあることから、長時間に亘って飲料の注出が行なわれなかった後に飲料の注出が連続的に行なわれた場合には、前記保冷部および冷蔵庫では炭酸水の冷却が間に合わず、十分に冷えていない炭酸水が注出される不都合が発生する。このように炭酸水の冷却不足が発生すると、ガスボリュームの低下や生成された飲料の味が低下が生じ、更には炭酸飲料および微炭酸飲料では多量の泡が発生して飲料容器から溢れる不都合も発生する。

そこで本発明では、前述した従来の技術に内在している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、十分に冷えた飲料を常に注出し得るよう構成した飲料ディスペンサを提供することを目的とする。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、
水槽内に貯留した冷却水にタンクが浸漬され、該タンクで炭酸水を生成するカーボネータと、前記タンクに搬送管を介して連結され、該タンクから供給される炭酸水を冷却する保冷部と、前記保冷部に供給管を介して連結され、該保冷部から供給される炭酸水と共に希釈原料を注出する飲料給出部とを備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記水槽内の冷却水を流通循環させる冷却水管路を備え、
前記冷却水管路を、前記搬送管と熱交換可能に沿わせて配置すると共に、該冷却水管路の折り返し部を、前記供給管と熱交換可能に沿わせて配置したことを特徴とする。

従って、請求項１に係る発明によれば、水槽内の冷却水を流通循環させる冷却水管路を、カーボネータと保冷部とを連結する搬送管と熱交換可能に沿わせて配置したので、搬送管内の炭酸水を冷却水を利用して冷やすことができる。また、供給管内の炭酸水も冷却水を利用して冷やすことができる。従って、待機状態が長時間続いた後に飲料給出部において飲料の注出が行なわれても、冷えた炭酸水が飲料給出部へ供給されて適正温度に冷えた飲料の提供が可能となり、ガスボリュームの低下や生成された飲料の味が低下することが防止されると共に、炭酸飲料および微炭酸飲料では多量の泡が発生して飲料容器から溢れる不都合も回避できる。また、カーボネータを冷やすための冷却水を用いることで新たな冷却手段を設ける必要はなく、コストの上昇を抑えることができる。

請求項２に記載の発明は、
前記飲料給出部が配設されたディスペンサ本体に、飲料原料を冷蔵する冷蔵庫が配設され、該冷蔵庫内の冷気が送風機によって循環されるダクト内に前記供給管を配設したことを要旨とする。
従って、請求項２に係る発明によれば、冷蔵庫内の冷気が循環されるダクト内に供給管が配設されるので、供給管内を流通する炭酸水が保冷される。また、飲料原料を冷やすための冷蔵庫内の冷気を用いることで新たな冷却手段を設ける必要はなく、コストの上昇を抑えることができる。

請求項３に記載の発明は、
前記保冷部には炭酸水の通路が内部画成され、
前記保冷部上に貯留された氷塊により前記通路内の炭酸水が冷却されるよう構成したことを要旨とする。
従って、請求項３に係る発明によれば、氷塊を用いて炭酸水を冷えた状態に保持し得るので、専用の冷却装置を必要としない。

本発明に係る飲料ディスペンサによれば、長時間に亘って飲料の注出が行なわれない状態でも、十分に冷えた飲料を常に注出することができる。

実施例の飲料ディスペンサを示す説明図である。実施例の飲料ディスペンサにおけるディスペンサ本体の概略構成を示す説明断面図である。ディスペンサ本体の一部省略背面図である。原料ストック装置とディスペンサ本体とを連結する搬送管路の概略構成を示す説明図である。ディスペンサ本体の部分背面図である。

次に、本発明に係る飲料ディスペンサにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお実施例では、飲料給出部３０が設けられている側を、飲料ディスペンサＤの前側として説明する。

図１に示すように、実施例の飲料ディスペンサＤは、ディスペンサ本体Ｍから離れた別の場所に、炭酸水を生成するカーボネータＣおよび各種の飲料原料を貯留する飲料原料貯留部６４を設けた原料ストック装置Ｓを備えている。そして、ディスペンサ本体Ｍと原料ストック装置Ｓとは、搬送管路Ｐを介して連結され、カーボネータＣで生成された炭酸水、飲料原料貯留部６４に貯留されている飲料原料および水は、搬送管路Ｐを介してディスペンサ本体Ｍに供給されるようになっている。そして、実施例の飲料ディスペンサＤは、後述するバルブＶの開閉による炭酸水、各種飲料原料および水の注出制御により、多種類(例えば８種類)の炭酸飲料、微炭酸飲料および無炭酸飲料を飲料給出部３０で生成することが可能となっている。また、ディスペンサ本体Ｍに設けた冷蔵庫３４内には、容器３５内に充填されて冷蔵を要する濃縮飲料原料を冷蔵貯留する冷蔵庫３４が設けられている。

実施例の飲料ディスペンサＤにおけるディスペンサ本体Ｍは、図１〜図３に示すように、下部に設けられた貯氷保冷部１０と、該貯氷保冷部１０の上部に設けられた注出機構部(ディスペンサ本体)１２とを備えている。貯氷保冷部１０には、断熱箱体１４の内部下方に配設されたコールドプレート(保冷部)１６と、このコールドプレート１６の上方に画成された貯氷庫１８とが設けられており、前記コールドプレート１６が貯氷庫１８の底部を形成している。従ってコールドプレート１６は、ディスペンサ本体Ｍに備えた製氷部(図示せず)で生成されて貯氷庫１８に貯留された氷塊により、全体的に冷却されるよう構成されている。貯氷保冷部１０の前側には開閉扉１７が設けられ、貯氷庫１８に対する氷塊の出し入れが可能となっている。また、貯氷庫１８の後側には、断熱部材で形成されたジョイントボックス１５が設けられている。

前記コールドプレート１６は、例えば銅やアルミニウム等の材料を鋳造により成形した鋳造品であり、前記炭酸水が流通する炭酸水流通路(炭酸水の通路)２０、水が流通する水流通路２２および各種飲料原料が流通する飲料原料流通路２４が内部に形成されている。各流通路２０,２２,２４は、図２および図３に示すように、その長手方向の両端がコールドプレート１６の後端部に各々開口するように形成されており、各流通路２０,２２,２４の一方の開口には、前記搬送管路Ｐの各搬送管７０,７２,７４と連結されるジョイント２６が設けられている。また、各流通路２０,２２,２４の他方の開口には、コールドプレート１６から飲料給出部３０に亘って配設される供給管５０,５２,５４が連結されている。従って、搬送管路Ｐから炭酸水流通路２０,水流通路２２および飲料原料流通路２４へ流入した炭酸水、水および各種飲料原料は、冷却されているコールドプレート１６により、該流通路２０,２２,２４を通過する際に冷やされると共に冷えた状態に保温されるようになっている。

注出機構部１２は、図１〜図３に示すように、飲料ディスペンサ本体Ｍの前面に配置された飲料給出部３０と、飲料給出部３０への前記炭酸水、水および各種飲料原料の注出を制御するバルブＶが配設されたバルブボックス３２と、前記冷蔵庫３４と、冷蔵庫３４内を冷却する冷却機構(図示省略)が配設された機械室３６等を備えている。従って、冷却機構を作動させることで、冷蔵庫３４内が冷却されるようになっている。なお、前記冷蔵庫３４およびバルブボックス３２は、断熱壁で囲まれて断熱構造となっている。

そして、実施例の飲料ディスペンサＤは、前記冷蔵庫３４の後壁と前記ジョイントボックス１５との間に、断熱部材から形成された筒状の第１ダクト(ダクト)３８が配設され、該冷蔵庫３４、第１ダクト３８およびジョイントボックス１５は空間的に連通している。また、前記冷蔵庫３４とバルブボックス３２とは、該冷蔵庫３４の底壁に形成された通口４２を介して空間的に連通している。更に、バルブボックス３２の後壁と前記ジョイントボックス１５との間に、断熱部材から形成された筒状の第２ダクト(ダクト)４０が配設され、該バルブボックス３２、第２ダクト４０およびジョイントボックス１５も空間的に連通している。すなわち、冷蔵庫３４、バルブボックス３２、ジョイントボックス１５、第１ダクト３８および第２ダクト４０は、断熱壁で形成されて互いに空間的に連通する閉空間として構成されている。

また、実施例の飲料ディスペンサＤは、図２に示すように、前記冷蔵庫３４の内底部に、二股に分岐した２本の吹出し管Ｂ１,Ｂ２を有する送風機Ｂを備えている。一方の吹出し管Ｂ１は、その吹出口が第１ダクト３８内に臨むように配設され、他方の吹出し管Ｂ２は、その吹出口が前記通口４２を介してバルブボックス３２内に臨むように配設されている。従って、送風機Ｂの作動時には、一方の吹出し管Ｂ１から吹き出した冷気は、第１ダクト３８内を流通して前記ジョイントボックス１５内へ流通するようになっている。また、他方の吹出し管Ｂ２から吹き出した冷気は、バルブボックス３２内を流通して前記第２ダクト４０内へ流通すると共に、第２ダクト４０から前記ジョイントボックス１５内へ流通するようになっている。そして、ジョイントボックス１５内へ移動した冷気は、前記第２ダクト４０を介してバルブボックス３２内へ移動すると共に、該バルブボックス３２内の冷気は前記開口４２を介して冷蔵庫３４内へ移動するようになっている。すなわち実施例の飲料ディスペンサＤは、冷蔵庫３４内の冷気が第１ダクト３８、バルブボックス３２、第２ダクト４０およびジョイントボックス１５内を強制循環し、これら冷蔵庫３４、第１ダクト３８、バルブボックス３２、第２ダクト４０およびジョイントボックス１５内が、略均一の温度に冷却された状態に維持されるよう構成されている。

前記コールドプレート１６と前記飲料給出部３０の間には、図１、図２および図４に示すように、炭酸水を供給する炭酸水供給管５０、２系統に構成されて水を供給する供給管５２、各種飲料原料を供給する飲料原料供給管５４が配設されている。このうち、炭酸水用の炭酸水供給管５０は、コールドプレート１６から前記ジョイントボックス１５まで延在する第１炭酸水供給パイプ５０Ａと、該ジョイントボックス１５で該第１炭酸水供給パイプ５０Ａに連結されて、バルブボックス３２内に配設されたバルブＶに連結された第２炭酸水供給パイプ５０Ｂと、このバルブＶに連結されて前記飲料給出部３０まで延在する第３炭酸水供給パイプ５０Ｃとで構成されている。第１炭酸水供給パイプ５０Ａは、貯氷保冷部１０の断熱された後壁１９内に埋設され、第２炭酸水供給パイプ５０Ｂは、その殆どが前記第１ダクト３８および冷蔵庫３４内に配設されていると共に、第３炭酸水供給パイプ５０Ｃは、その殆どが冷蔵庫３４内に配設されており、炭酸水供給管５０はディスペンサ本体Ｍの外部へ殆ど露出していない。

水用の水供給管５２は、ジョイントボックス１５において、前記各種飲料原料を希釈する水を供給する系統と、前記冷蔵庫３４に冷蔵貯留される濃縮飲料原料を希釈する水を供給する系統との２つに分岐して構成されている。すなわち水供給管５２は、コールドプレート１６から前記ジョイントボックス１５まで延在する第１水供給パイプ５２Ａと、該ジョイントボックス１５で該第１水供給パイプ５２Ａに連結されて、バルブボックス３２内に配設されたバルブＶに連結された第２水供給パイプ５２Ｂと、このバルブＶに連結されて前記飲料給出部３０まで延在する第３水供給パイプ５２Ｃとで１系統が構成されている。また水供給管５２は、前記ジョイントボックス１５で第１水供給パイプ５２Ａに連結され、冷蔵庫３４内に配設されたバルブＶに連結された第４水供給パイプ５２Ｄと、このバルブＶに連結されて前記飲料給出部３０まで延在する第５水供給パイプ５２Ｅとで別の一系統が構成されている。第１水供給パイプ５２Ａは、貯氷保冷部１０の断熱された後壁１９内に埋設され、第２水供給パイプ５２Ｂは、ジョイントボックス１５、第１ダクト３８、冷蔵庫３４およびバルブボックス３２内に配設され、第３水供給パイプ５２Ｃは、その殆どがバルブボックス３２および冷蔵庫３４内に配設されている。また第４水供給パイプ５２Ｄは、ジョイントボックス１５、第１ダクト３８および冷蔵庫３４内に配設され、第５水供給パイプ５２Ｅは、その殆どがバルブボックス３２および冷蔵庫３４内に配設されている。従って水供給管５２は、ディスペンサ本体Ｍの外部へ殆ど露出していない。

各種飲料原料用の飲料原料供給管５４は、コールドプレート１６から前記ジョイントボックス１５まで延在する第１飲料原料供給パイプ５４Ａと、該ジョイントボックス１５で該第１飲料原料供給パイプ５４Ａに連結されて、バルブボックス３２内に配設されたバルブＶに個別に連結される第２飲料原料供給パイプ５４Ｂと、各バルブＶに連結されて前記飲料給出部３０まで延在する第３飲料原料供給パイプ５４Ｃとで構成されている。各第１飲料原料供給パイプ５４Ａは、貯氷保冷部１０の断熱された前記後壁１９内に埋設されている。各第２飲料原料供給パイプ５４Ｂは、ジョイントボックス１５、第２ダクト４０およびバルブボックス３２内に配設されている。各第３飲料原料供給パイプ５４Ｃは、その殆どがバルブボックス３２および冷蔵庫３４内に配設されている。従って各飲料原料供給管５４は、ディスペンサ本体Ｍの外部へ殆ど露出していない。なお図２では、図面の複雑化を防止するため、飲料原料供給管５４は１本だけ図示している。

また、冷蔵庫３４内に配設された容器３５には、定量ポンプ５６が配設されると共に、該定量ポンプ５６に連結された濃縮飲料原料供給管５８が、冷蔵庫３４内から飲料給出部３０まで延在するように配設されている。

原料ストック装置Ｓは、図４に示すように、炭酸水を生成するタンク６１を備えたカーボネータＣと、各種飲料原料を個別に貯留する飲料原料貯留部６４とを備えている。カーボネータＣは、冷却水を貯留した冷却水槽(水槽)６６を備え、この冷却水槽６６内の冷却水に前記タンク６１が浸漬されると共に、更に該タンク６１に炭酸および水を供給する供給部(図示せず)を備えており、該タンク６１内で炭酸と水とを混合させて炭酸水を生成する。なお、冷却水槽６６内の冷却水は、図示省略した冷却装置により冷却されるようになっている。また飲料原料貯留部６４は、前記８種類の各種飲料原料を個別に貯留し得るように８個が備えられている。そして原料ストック装置Ｓには、外部水道源に連結された水道管６２が引き込まれている。このような原料ストック装置Ｓは、炭酸水、水および各種飲料原料を加圧して送出し得るようになっている。

原料ストック装置Ｓとディスペンサ本体Ｍとを連結する搬送経路Ｐは、図２および図４に示すように、炭酸水を搬送する炭酸水搬送管７０と、水を搬送する水搬送管７２と、８種類の各種飲料原料を個別に搬送する８本の飲料原料搬送管７４とを備えている(図２および図４では、図面の複雑化を避けるため、飲料原料搬送管７４は１本のみ図示してある)。炭酸水搬送管７０は、一端がカーボネータＣのタンク６１の出口部に連結されると共に、他端がコールドプレート１６の炭酸水流通路２０に配設された前記ジョイント２６と、ジョイント７６で連結されている。水搬送管７２は、一端が前記水道管６２に連結されると共に、他端がコールドプレート１６の水流通路２２に配設された前記ジョイント２６と、ジョイント７６で連結されている。各種飲料原料搬送管７４は、一端が飲料原料貯留部６４に連結されると共に、他端がコールドプレート１６の各種飲料原料流通路２４に配設された前記ジョイント２６と、ジョイント７６で連結されている。このような搬送経路Ｐは、炭酸水搬送管７０、水搬送管７２および各種飲料原料搬送管７４が、原料ストック装置Ｓとディスペンサ本体Ｍとの間において断熱ホース７８で断熱被覆されており、外部へ露出していない。

そして、前記搬送管路Ｐの断熱ホース７８内には、図４に示すように、前記冷却水槽６６に連結されて該冷却水槽６６内の冷却水が循環する冷却水管路８０が配設されている。この冷却水管路８０は、前記冷却水槽６６の底部に配設されたポンプ６８に連結されて、前記断熱ホース７８内を通過してディスペンサ本体Ｍの前記後壁１９に至る往路管８２と、該後壁１９から断熱ホース７８内を通過して前記冷却水槽６６の底部に連結される復路管８４と、前記後壁１９内に埋設されて往路管８２および復路管８４を接続する折り返し部８６とを有している。往路管８２および復路管８４は、搬送管路Ｐの断熱ホース７８内では、前記炭酸水搬送管７０、水搬送管７２および各種飲料原料搬送管７４と接触して熱交換が可能な状態で配設されている。

また、前記折り返し部８６は、図２および図５に示すように、炭酸水供給管５０における第１炭酸水供給管５０に対して該第１炭酸水供給管５０の延在方向に沿って接触して熱交換が可能であると共に、水供給管５２における第１水供給管５２に対して該第１水供給管５２の延在方向で接触して熱交換が可能となっている。なお冷却水管路８０は、折り返し部８６が銅またはステンレス鋼を材質としたパイプ材であり、往路管８２および復路管８４は硬質樹脂を材質としたパイプ材である。

従って、前記ポンプ６８の作動時には、冷却水槽６６内に貯留されている冷却水が冷却水管路８０内を循環するようになり、該冷却水管路８０の全体が冷却されるようになる。そして、冷却水管路８０が冷却されることで、該冷却水管路８０に接触している炭酸水搬送管７０、水搬送管７２および各飲料原料搬送管７４が冷却され、炭酸水搬送管７０内へ冷えた状態で送出された炭酸水は冷えた状態に保持され、水搬送管７２内の水および各種飲料原料搬送管７４の飲料原料は、水搬送管７２内および各種飲料原料搬送管７４を流通する途中で徐々に冷やされるよう構成されている。また、冷却水管路８０が冷却されることで、該冷却水管路８０に接触している炭酸水供給管５０の第１炭酸水供給パイプ５０Ａおよび水供給管５２の第１水供給パイプ５２Ａも冷却され、第１炭酸水供給管５０内の炭酸水および第１水供給管５２内の水が冷えた状態に保温されるよう構成されている。

(実施例の作用)
前述のように構成された実施例の飲料ディスペンサＤは、運転を開始すると、冷却機構が作動すると共に送風機Ｂが作動することで、濃縮飲料原料を充填した容器３５が貯蔵された冷蔵庫３４、バルブボックス３２、第１ダクト３８、第２ダクト４０およびジョイントボックス１５内の空気が冷却される。また、製氷機で製氷された氷塊を貯氷庫１８内に貯蔵することで、コールドプレート１６が冷却される。一方、カーボネータＣが作動することで、炭酸水が生成されると共に、冷却水槽６６内の冷却水が冷却される。また、前記ポンプ６８が作動することで、冷却水槽６６内の冷却水が冷却水管路８０内を循環して該冷却水管路８０が冷却される。

従って、炭酸水供給管５０、水供給管５２および各飲料原料供給管５４の各々が冷却され、炭酸水供給管５０内の炭酸水、水供給管５２内の水、各飲料原料供給管５４内の各種飲料原料が冷される。また、コールドプレート１６における炭酸水流通路２０、水流通路２２および各種飲料原料流通路２４が各々冷却され、炭酸水流通路２０内に貯留されている炭酸水、水流通路２２内に貯留されている水、各種飲料原料流通路２４内に貯留されている各種飲料原料が冷される。更に、炭酸水搬送管７０、水搬送管７２および各種飲料原料搬送管７４が各々冷却され、炭酸水搬送管７０内の炭酸水、水搬送管７２の水、各種飲料原料搬送管７４内の飲料原料が各々冷される。更に、濃縮飲料原料供給管５８が冷却され、該濃縮飲料原料供給管５８内に貯留されている濃縮飲料原料が冷される。すなわち、実施例の飲料ディスペンサＤは、原料ストック装置ＳにおけるカーボネータＣ、水道管６２および各種飲料原料貯留部６４から、ディスペンサ本体Ｍの飲料給出部３０の直前までにおいて、炭酸水、水、各種飲料原料および濃縮飲料原料が冷されると共に冷えた状態に保温されるようになる。

そして、炭酸水、水、各種飲料原料および濃縮飲料原料が所定温度まで冷されて注出準備が完了すると、飲料給出部３０に飲料容器をセットしたもとで、炭酸飲料、微炭酸飲料または無炭酸飲料の何れかを給出選択すると、これに基づいて前記バルブＶが選択的に開閉制御されることで加圧された炭酸水、水および飲料原料が注出され、冷えた炭酸水、水および飲料原料が選択的に注出されて所定の飲料が生成される。そして、飲料給出部３０において連続して所定の飲料の給出選択をしても、冷えた炭酸水、水および飲料原料が注出される。また、濃縮還元飲料を給出選択すると、これに基づいてバルブＶが選択的に開閉制御されて加圧された水が供給されると共に、前記定量ポンプ５６が作動して所定量の濃縮飲料原料が注出される。

一方、長期の待機状態が続いた場合でも、炭酸水搬送管７０、炭酸水流通路２０および炭酸水供給管５０内の炭酸水が常に冷えた状態に保持され、水搬送管７２、水流通路２２および水供給管５２内の水が常に冷えた状態に保持されると共に、各種飲料原料搬送管７４、飲料原料流通路２４および飲料原料供給管５４内の炭酸水が常に冷えた状態に保持されている。従って、長期の待機状態が続いた後に飲料の注出を連続して行なったとしても、飲料給出部３０からは冷えた炭酸水、水、各種飲料原料および濃縮還元飲料が注出されるので、適正温度に冷えた飲料が生成される。

従って、実施例の飲料ディスペンサＤでは、ディスペンサ本体Ｍとは別の場所に設置したカーボネータＣと該ディスペンサ本体Ｍとを連結する搬送経路Ｐにおける炭酸水搬送管７０、水搬送管７２および各種飲料原料搬送管７４が、該カーボネータＣに配設された冷却水槽６６の冷却水を循環させる冷却水管路８０により冷却されることで、飲料ディスペンサＤのコールドプレート１６に対して冷えた炭酸水、水および各種飲料原料を注出し得る。従って、待機状態が長時間続いた後であっても、冷えた炭酸水、水および各種飲料原料が飲料給出部３０へ供給されて適正温度に冷えた飲料の提供が可能となり、ガスボリュームの低下や生成された飲料の味が低下することが防止されると共に、炭酸飲料および微炭酸飲料では多量の泡が発生して飲料容器から溢れる不都合も回避できる。また冷却水管路８０により、炭酸水供給管５０の第１炭酸水供給パイプ５０Ａおよび水供給管５２の第１水供給パイプ５２Ａが冷されるので、消費量が多い炭酸水および水の冷却効率を高めることができ、炭酸水および水の冷却が間に合わなくなる不都合が発生し難くなる。なお、カーボネータＣから送出された炭酸水、水および各種飲料原料は、冷えた状態に保温されるので、品質も維持される。なお、搬送経路Ｐにおける炭酸水搬送管７０、水搬送管７２および各種飲料原料搬送管７４の冷却は、カーボネータＣを冷却する冷却水を用いるので、別の冷却手段を追加して設ける必要がなく、コストの上昇を防止し得る。

また、飲料ディスペンサＤの注出機構部１２においては、冷蔵庫３４、バルブボックス３２、第１ダクト３８、第２ダクト４０およびジョイントボックス１５の各々を空間的に連通して、送風機Ｂにより、該冷蔵庫３４内の冷気をバルブボックス３２、第１ダクト３８、第２ダクト４０およびジョイントボックス１５内で循環させるようにした。そして、炭酸水供給管５０の第２炭酸水供給パイプ５０Ｂおよび第３炭酸水供給パイプ５０Ｃ、水供給管５２の第２〜第５水供給パイプ５２Ｂ〜５２Ｅ、各飲料原料供給管５４の第２飲料原料供給パイプ５４Ｂおよび第３飲料原料供給パイプ５４Ｃを前記冷却された空間内に配設した。従って、炭酸水供給管５０内の炭酸水、水供給管５２内の水、各飲料原料供給管５４内の飲料原料の各々が冷えた状態に保温され、飲料給出部３０から常に冷えた炭酸水、水および飲料原料が注出される。なお、炭酸水供給管５０、水供給管および各飲料原料供給管５４の冷却は、冷蔵庫３４を冷却する冷気を用いるので、別の冷却手段を追加して設ける必要がなく、コストの上昇を防止し得る。

(変更例)
(１) 実施例では、カーボネータＣの冷却水槽６６に連結された冷却水管路８０の折り返し部８６を、炭酸水供給管５０および水供給管５２に接触するように配設した形態を例示したが、前記折り返し部８６は、各飲料原料供給管５４の第１飲料原料供給パイプ５４Ａにも接触するように配設してもよい。
(２) 実施例では、第１ダクト３８内に炭酸水供給管５０および水供給管５２を配設したが、これら炭酸水供給管５０および水供給管５２は第２ダクト４０内に配設してもよい。また実施例では、第２ダクト４０内に各飲料原料供給管５４を配設したが、該飲料原料供給管５４は第１ダクト３８に配設してもよい。
(３) 実施例では、送風機Ｂに二つの吹出し管Ｂ１,Ｂ２を設けたが、該吹出し管Ｂは何れか一方のみでもよい。例えば、第１ダクト３８に向けた吹出し管Ｂ１のみを設けた場合には、第１ダクト３８→ジョイントボックス１５→第２ダクト４０→バルブボックス３２→冷蔵庫３４の経路で冷気が一方向に循環するようになる。また、第２ダクト４０に向けた吹出し管Ｂ２のみを設けた場合には、バルブボックス３２→第２ダクト４０→ジョイントボックス１５→第１ダクト３８→冷蔵庫３４の経路で冷気が一方向に循環するようになる。
(４) コールドプレート１６は、貯氷庫１８に貯留された氷塊で冷されるものではなく、別途の冷却手段により冷却されるものであってもよい。
(５) 原料ストック装置Ｓは、各種飲料原料貯留部６４を冷却可能に構成して、冷蔵を必要とする飲料原料を該飲料原料貯留部６４に貯留するようにしてもよい。

１６コールドプレート(保冷部)，２０炭酸水通路(通路)，３０飲料給出部
３４冷蔵庫，３８第１ダクト(ダクト)，４０第２ダクト(ダクト)
５０炭酸水供給管(供給管)，６１タンク，６６水槽，７０炭酸水搬送管(搬送管)
８０冷却水管路，８６折り返し部，Ｂ送風機，Ｃカーボネータ，
Ｍディスペンサ本体

Claims

水槽(66)内に貯留した冷却水にタンク(61)が浸漬され、該タンク(61)で炭酸水を生成するカーボネータ(C)と、前記タンク(61)に搬送管(70)を介して連結され、該タンク(61)から供給される炭酸水を冷却する保冷部(16)と、前記保冷部(16)に供給管(50)を介して連結され、該保冷部(16)から供給される炭酸水と共に希釈原料を注出する飲料給出部(30)とを備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記水槽(66)内の冷却水を流通循環させる冷却水管路(80)を備え、
前記冷却水管路(80)を、前記搬送管(70)と熱交換可能に沿わせて配置すると共に、該冷却水管路(80)の折り返し部(86)を、前記供給管(50)と熱交換可能に沿わせて配置した
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
前記飲料給出部(30)が配設されたディスペンサ本体(M)に、飲料原料を冷蔵する冷蔵庫(34)が配設され、該冷蔵庫(34)内の冷気が送風機(B)によって循環されるダクト(38,40)内に前記供給管(50)を配設した請求項１記載の飲料ディスペンサ。
前記保冷部(16)には炭酸水の通路(20)が内部画成され、
前記保冷部(16)上に貯留された氷塊により前記通路(20)内の炭酸水が冷却されるよう構成した請求項１または２記載の飲料ディスペンサ。