JP2003112797A - 飲料冷却供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗浄作業が容易なビールなどの飲料を冷却して
注出する飲料冷却供給装置を提供する。 【解決手段】 飲料冷却供給装置冷却水が供給される冷
却室２０に飲料を通す通路を設けた飲料冷却部２と、冷
却部の一端に設けられ冷却部とは第１の隔壁により区画
された飲料導入室２５と、冷却部の他端に設けられ該冷
却部とは第２の隔壁により区画された飲料導出室２６
と、前記冷却室の一端側に設けられ、冷水製造手段より
冷水を前記飲料冷却部に供給するための冷水導入口２８
と、前記冷却室の他端側に設けられ、前記飲料冷却部よ
り前記冷水製造手段に戻すための冷水出口２９と、前記
飲料導出室に接続された飲料注出手段１１とからなる。
冷却部は、前記第１及び第２の隔壁２３，２４の間に隔
壁を貫通して設けられ、前記飲料導入室と前記飲料導出
室とを連通する複数の直管を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料冷却供給装置
に関し、特に冷却水製造手段と冷却水製造手段により生
成された冷却水を用いて樽などの飲料収容容器より取出
した飲料を冷却しつつカップあるいはジョッキ等に注出
する飲料供給注出部とを別個に備えかつ分離可能な飲料
供給冷却装置（サーバ）に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビール、発砲酒等のアルコール飲料や清
涼飲料等を販売するときに用いられるサーバでは、飲料
が通過する部分、即ち、樽などの飲料収容容器の取出し
口に装着されたディスペンスヘッド、容器より取り出し
た飲料を飲料冷却部に導入するためのホース、飲料冷却
部の飲料冷却管、注出コックを常時清潔に保つ必要があ
り、このため、これらの部位を適宜、洗浄、殺菌して汚
れによる飲料の品質の低下を防止している。従来より、
冷却水内を通る飲料冷却管としてはコイル形状のものが
使用されている。このコイル状の冷却管は、飲料の冷却
面積を省スペースで充分に得ることができる、注出圧力
を適正に調整することが可能である、という２点の理由
から採用されている。なお、注出圧力の調整について補
足すると、飲料の注出には炭酸ガスなどが使用される
が、炭酸ガス含有飲料では含有する炭酸がガス分離を起
さないように飲料温度に比例して適正な圧力を付与して
いる。しかしながら、付与された圧力のままで注出を行
うと圧力が大きすぎて飲料が発砲してしまうため、コイ
ル形状の飲料通路による流路抵抗により圧力損失を与
え、注出圧力を減衰させて調整していることによる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】コイル形状の冷却通路
は上記の理由により利点があるが、この形状に起因する
問題がある。即ち、このコイル形状の流路を洗浄する場
合、高速で洗浄水を通過させる必要があるが、圧力損失
が大きいため、高圧の洗浄水を供給する必要があり、ま
た、操作に熟練を要する。また、スポンジ玉を管内に通
過させて汚れを落とすことも行われるが、このスポンジ
玉を通す場合にも高圧の流体を供給する必要がある。し
たがって、洗浄するには高圧流体供給源が必要となり、
サーバー利用者である販売店においては負荷の大きい熟
練を要する作業である。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、飲料冷却供給装置の飲料冷却部の冷却管を
洗浄・殺菌の保守を容易に行うことのできる飲料冷却供
給装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は飲料冷却供給装置を、冷却水が供給される
筐体内に飲料を通す通路を設けた飲料冷却部と、該冷却
部の一端に設けられ冷却部とは第１の隔壁により区画さ
れた飲料導入室と、該冷却部の他端に設けられ該冷却部
とは第２の隔壁により区画された飲料導出室と、前記筐
体の一端側に設けられ、冷水製造手段より冷水を前記飲
料冷却部に供給するための冷水導入口と、前記筐体の他
端側に設けられ、前記飲料冷却部より前記冷水製造手段
に戻すための冷水出口と、前記飲料導出室に接続された
飲料注出手段とを備え、前記冷却部は、前記第１及び第
２の隔壁の間に前記第１の隔壁と前記第２の隔壁を貫通
して設けられ、前記飲料導入室と前記飲料導出室とを連
通する複数の直管を有する構成としている。

【０００６】本発明によれば、飲料冷却部の飲料通路を
ストレートにしているため飲料通路の洗浄がきわめて容
易となり、保守に特に熟練を要することもない。

【０００７】本発明の他の特徴は、飲料導入室及び飲料
導出室を飲料冷却部と分離可能な蓋部材により形成して
いる。これにより、飲料冷却部の飲料通路の洗浄が容易
となる。

【０００８】本発明の他の特徴は、飲料冷却部と注出コ
ックの間に圧力調整手段を設けている。従来のコイル状
通路によって達成していた必要とされる圧力損失を、本
発明においては、飲料冷却部と飲料注出手段との間に設
けた圧力調整手段によって達成し、過剰圧による注出時
の不具合を解消している。

【０００９】また、本発明の他の特徴は、前記冷水導入
口を前記飲料導出室側の筐体端部側に設け、前記冷水出
口を前記飲料導入室側の筐体端部側に設けている。これ
は、例えば、ビール、発砲酒発酵麦芽飲料のように、注
出側での飲料温度を略５℃と低温にしなければならない
場合には、飲料導出側に温度の低い冷水を供給する必要
があるためである。

【００１０】また、直管を隔壁に貫通して固定するに当
たり、貫通孔と直管との間隙から冷水が飲料中に漏出し
ないように直管を溶接、ろう付け又は接着剤により固定
する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明をより詳細に説明す
るために実施例を示す。

【００１２】図１は、本発明の実施例に係る飲料冷却供
給装置１を示し、ビールを冷却して供給注出するための
ものである。飲料冷却供給装置１は、飲料冷却ユニット
２と冷水製造ユニット３を別個のユニットとして備えて
いる。

【００１３】飲料冷却ユニット２は一端に導入口２１、
他端に排出口２２を有する冷却室２０により構成され、
導入口２１にはビールの収容するビール樽４のヘッド４
１に連結されたホース５が接続されている。また、ビー
ル樽４は樽内部を所定の圧力下に保つために炭酸ガスボ
ンベ４５にヘッド４１に連結されたホース６によって接
続されている。

【００１４】冷却室２０の一方の端部には第１の隔壁２
３が、他方の端部には第２の隔壁２４が設けられ、これ
らによって、一方の端部側では導入口２１に連なる飲料
導入室２５が、また、他方の端部側では排出口２２に連
なる飲料導出室２６が形成される。第１隔壁２３と第２
隔壁２４の間には複数の直管２７が取り付けられ、これ
らの直管２７により飲料導入室２５と飲料導出室２６が
連通された状態となる。

【００１５】冷却室２０には、また、飲料の排出側に冷
水の導入口となる冷水導入管２８が、また、飲料の導入
側に冷水の出口となる冷水排出管２９が設けられ、夫々
は冷水製造ユニット３とホース７及びホース８によって
接続されている。冷却室２０の排出口２２には注出コッ
ク１１が取り付けられた管路１０が接続されている。
尚、管路１０には圧力調整手段１２が設けられ、排出口
２２より排出される飲料の圧力を所定圧力に減ずるよう
にしている。

【００１６】冷水製造ユニット３は水槽３１と冷凍器３
２を有し、水槽３１内には冷凍器３２に接続される冷媒
管３３が配され、冷凍器３２よって供給される冷媒によ
り水槽３１内の冷水３３を所定の温度に冷却する。水槽
３１には、また、モータ３４によって駆動されるポンプ
３５及び攪拌器３６が設けられており、水槽内の冷却水
３３を常時攪拌すると共に、ホース７を介して冷水を飲
料冷却ユニット２に供給し、ホース８によって戻すよう
にして飲料冷却ユニット２と冷水製造ユニット３との間
で冷水を循環させるようにしている。なお、ポンプの循
環により冷水を充分流動でええきれば、攪拌機３６は必
ずしも必要としない。また、筐体２０ａと冷水を冷却室
２０に導入、排出するためのホース７，８とが図示され
ていない接続手段により着脱自在になっていれば、筐体
２０ａを冷水製造ユニットから分離することにより冷却
室２０内の直管２７、飲料導出室２６、飲料導入室２０
も飲料供給経路の洗浄がより簡単に行うことができ、且
つ、筐体２０ａを新品あるいは洗浄済のものと交換して
サーバーの利用者作業負担を大幅に低減する保守点検の
ための管理システムの運用に適した構成とすることも可
能である。

【００１７】上記構成から成る飲料冷却供給装置１の注
出操作を説明する。炭酸ガスボンベ４５のコックをあけ
てビール樽４内を加圧し、この状態でヘッド４１のバル
ブ（図示せず）を開にすることにより、ビール樽４内に
収容されているビールはヘッド４１からホース５を経由
して飲料冷却ユニット２の導入口２１より飲料導入室２
５に導入される。飲料導入室２５内に導入されたビール
は多数の直管２７を通り飲料導出室２６に集められる。
そして、注出コック１１を操作して弁を開とすれば導出
室２６、排出口２２、管路１０を経て注出コック１１よ
りジョッキ等の容器に注出することができる。そして、
ビールが冷却室２０の直管２７を通過する過程で冷却室
２０内に冷水製造ユニット３より直管２７の周囲に供給
される冷水によって適度の温度（略５℃）に冷却され、
冷却されたビールが注出されることとなる。

【００１８】図２は図１の飲料冷却ユニット２の詳細を
示す図である。

【００１９】本実施例の冷却ユニット２を構成する冷却
室２０は円筒状の筐体２０ａにより形成さる。筐体２０
ａの一端には第１隔壁２３が他方の側には第２隔壁２４
が固定されている。また、筐体２０ａの両端外周には環
状フランジ２０１，２０２が固定されている。そして、
筐体２０ａの両端は蓋体２１１，２１２が取外し可能に
装着される。蓋体２１１，２１２は、カップ形状をなし
その縁部には、夫々、環状フランジ２１３，２１４が形
成されており、このフランジ２１３，２１４は筐体端部
に固定された環状フランジ２０１，２０２と嵌合可能と
されO−リング２１５，２１６を介して筐体端部を封鎖
するようにされている。そして、カップ形状をなす蓋体
２１１，２１２の頂部には飲料の導入口２１と排出口２
２が設けられ、蓋体２１１，２１２が装着された状態で
第１隔壁２３、第２隔壁２４との間で飲料導入室２５と
飲料導出室２６が形成される。

【００２０】円筒状筐体２０ａの第１の隔壁側、即ち、
飲料導入室２５側の端部には冷水排管２９が設けられ、
第２の隔壁側、即ち、飲料導出室２６側には冷水導入管
２８が設けられている。これにより、冷水製造装置によ
り供給される温度の低い冷水を飲料の導出側に供給する
ことになり、飲料を効果的に冷却することを可能として
いる。

【００２１】なお、円筒状筐体２０ａの胴部の周囲には
断熱構造体が取り付けらており、外部からの熱を遮断
し、冷却効果を高めている。同様に、カップ状蓋体２１
１，２１２も断熱構造が採用されている。尚、断熱構造
としては内部を真空空間とする２重壁構造、断熱材を充
填する構造等種々の構造が採用し得る。

【００２２】図３は筐体２０ａの両端外周に設けられる
環状フランジ２０１（２０２）（図３ａ）と、蓋体２１
１（２１２）のフランジ２１３（２１４）（図３ｂ）を
示す。

【００２３】フランジ２０１には等間隔に立設係合部２
０１ａが形成され、他方フランジ２１３（２１４）には
係合部２０１ａに対応して切欠部２１３ａが形成されて
いる。蓋体２１１の着脱時にはフランジ２１３の切欠部
２１３を筐体側のフランジ２０１の立設係合部２０１と
合致させて挿入し、次いで蓋体２１１を回動させること
により嵌合係止することができる。これによって、冷却
ユニット２を構成する筐体２０と両端の蓋体２１１，２
１２を容易に着脱することが可能となる。

【００２４】図４は、冷却ユニット２の冷却室２０を構
成する筐体２０ａに取り付けられた第１及び第２の隔壁
２３（２４）に固定される直管２７を示す図である。

【００２５】本実施例においては、直管２７の有効長が
３５０ｍｍ、内径２ｍｍ，外径３ｍｍのステンレススチ
ール（SUS３０４）の細管が使用され、円形の第１の隔
壁２３，第２の隔壁２４に合計２１１本が固定される。
尚、直管２７の隔壁２３，２４への固定はろう付けによ
り固定される。これにより、冷水が飲料に漏出すること
を確実に防止している。

【００２６】本実施例による冷却ユニットによる一作動
形態を示すと以下の通りである。

【００２７】直管内流量：５０ｇ／ｓｅｃ 直管入口温度：３０℃ 直管出口温度：５℃ 冷水導入温度：１℃ 冷水出口温度７℃ 直管内圧力損失：９４Ｐａ 図５は、図１に示される冷却室２０と注出コック１１を
接続する管路１０との間に設けられる圧力調整手段とし
て圧力調整部を注出コックに一体に設けた例を示す図で
ある。図に示すように、管路１０に接続される注出コッ
ク５０のビール流路経路５１内にトービードなる圧力調
整部材５２が内蔵されており、さらに、トービード５２
は連結部材５３を介して弁体５５の一端に形成された弁
部５４に一体的に連結されている。弁体５５の他端は注
出ハンドル５８に連結されており、注出ハンドル５８を
図示の矢印（Ｙ）方向に操作することにより、コイルバ
ネ５６に抗して連結部材５５が図でみて左方向に移動す
るように構成されている。この弁体５５の移動により弁
部５４はビール流動経路５１の開口５９の閉鎖を解除
し、更にトービード５２も弁体５５と同方向に移動し
て、ビール流路通路５１の内壁とトービード５２との間
に隙間が形成される。これにより、上記隙間及び開口５
９を経て、注出ノズル５７にビールが流通する。この
時、トービート自体がビールの流通を阻害するため、ビ
ールにかかる圧力が減衰し、適度の圧力に調整されて注
出される。なお、ここに示した圧力調整手段を備える注
出コック５０は図１に示した管路１０の途中に設けた圧
力調整手段１２に替えて使用してもよく、両者を併用し
てもよい。

【００２８】以上本発明の好ましい実施例について詳述
したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の
範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例え
ば、上述の実施例ではビールの冷却供給装置を例に説明
したが、飲料としてビールに限ることなく発砲酒や清涼
飲料用の飲料冷却供給装置に適用可能であることは明ら
かである。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したところから明らかなよう
に、本発明によれば、飲料冷却部の飲料通路をストレー
トにしているため飲料通路の洗浄がきわめて容易とな
り、保守に特に熟練を要することもない。また、飲料導
入室及び飲料導出室を飲料冷却部と分離可能な蓋部材に
より形成しているため、飲料冷却部の飲料通路の洗浄が
容易となる。

【００３０】さらに、飲料冷却部と注出コックの間に圧
力調整手段を設けることにより、従来のコイル状通路に
よって達成していた必要とされる圧力損失を、飲料冷却
部と飲料注出手段との間に設けた圧力調整手段によって
達成し、適正な圧力下で注出することができる。

【００３１】また、前記冷水導入口を前記飲料導出室側
の筐体端部側に設け、前記冷水出口を前記飲料導入室側
の筐体端部側に設ける構成としているため、飲料導出側
に温度の低い冷水を供給することができ、効果的に飲料
を冷却することができる。

【００３２】また、直管を隔壁に貫通して固定するに当
たり、直管をろう付け又は接着剤により固定するように
しているため、貫通孔と直管との間隙から冷水が飲料中
に漏出しないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る飲料冷却供給装置を示す
図である。

【図２】飲料冷却供給ユニットの詳細を示す図である。

【図３】筐体に設けられる環状フランジと蓋体のランジ
を示す図である。

【図４】冷却ユニットの筐体に取り付けられた隔壁に固
定される直管を示す図である。

【図５】圧力調整手段を備える注出コックを示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 飲料冷却供給装置 ２ 飲料冷却ユニット ２０ 冷却室 ２０ａ 筐体 ２３，２４ 隔壁 ２５ 飲料導入室 ２６ 飲料導出室 ２７ 直管 ２８ 冷水導入管 ２９ 冷水排出管 ３ 冷水製造ユニット ４ ビール樽 ４５ ガスボンベ ５０ 注出コック

フロントページの続き (72)発明者 河西 勝興 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 (72)発明者 中山 博司 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 (72)発明者 門奈 哲也 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 (72)発明者 高本 雄治 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC01 EE02 EE05 FF05 3L045 AA01 AA06 BA01 CA01 DA01 EA03 FA02 GA03 HA01 JA04 JA11 KA07 KA15 PA04 PA05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却水が供給される筐体内に飲料を通す
   通路を設けた飲料冷却部と、 該冷却部の一端に設けられ冷却部とは第１の隔壁により
   区画された飲料導入室と、 該冷却部の他端に設けられ該冷却部とは第２の隔壁によ
   り区画された飲料導出室と、 前記筐体の一端側に設けられ、冷水製造手段より冷水を
   前記飲料冷却部に供給するための冷水導入口と、 前記筐体の他端側に設けられ、前記飲料冷却部より前記
   冷水製造手段に戻すための冷水出口と、 前記飲料導出室に接続された飲料注出手段とを備え、 前記冷却部は、前記第１及び第２の隔壁の間に前記第１
   の隔壁と前記第２の隔壁を貫通して設けられ、前記飲料
   導入室と前記飲料導出室とを連通する複数の直管を有す
   ることを特徴とする飲料冷却供給装置。
2. 【請求項２】 飲料導入室及び飲料導出室を飲料冷却部
   と分離可能な蓋部材により形成していることを特徴とす
   る請求項１に記載の飲料供給装置。
3. 【請求項３】 飲料冷却部と注出コックの間に圧力調整
   手段を設けている請求項１に記載の飲料冷却供給装置。
4. 【請求項４】 前記冷水導入口を前記飲料導出室側の筐
   体端部側に設け、前記冷水出口を前記飲料導入室側の筐
   体端部側に設けている請求項１に記載の飲料供給装置。
5. 【請求項５】 前記直管は第１の隔壁と第２の隔壁に溶
   接、ろう付け又は接着剤により固定されることを特徴と
   する請求項１に記載の飲料冷却供給装置。