JP2604791Y2 - 炭酸飲料用瞬冷式サーバ - Google Patents
炭酸飲料用瞬冷式サーバInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ビール・清涼飲料等の
炭酸飲料用瞬冷式サーバに関する。
炭酸飲料用瞬冷式サーバに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種類の炭酸飲料用瞬冷式サー
バは、図４に示すように、炭酸ガスボンベ５０から調圧
弁５１およびガスホース５２を介して、生ビール樽６０
のフィッティング６１に炭酸ガスが供給され、フィッテ
ィング６１から供給された炭酸ガスに押圧された生ビー
ル樽６０の中の生ビールは、フィッティング６２を通っ
てビール供給ホース７１に供給される。ビ−ル供給ホー
ス７１に供給された生ビールは、生ビール用瞬冷式サー
バ８０の冷却コイル８１を通過する際に冷却される。冷
却された生ビールは、注出コック８２が開かれると、グ
ラス８３に注がれる。冷却コイル８１は、冷却装置８５
により冷却された冷却水槽８４中の冷却水によって冷却
されている。あるいは図５に示すように、生ビール樽６
０と生ビール用瞬冷式サーバ８０の冷却コイル８１とを
連結して生ビールを供給するビール供給ホース７１を、
サーバ８０内に設けられたポンプ８６を用いて冷却水槽
８４内の冷却水を汲み出し、ビール供給ホース７１に沿
って設けられた冷却ホース７２によってフィッティング
６２までを冷却し、さらに戻り用冷却ホース７３によっ
て供給ホース７１を冷却するとともに、冷却水の循環を
行わせている。
バは、図４に示すように、炭酸ガスボンベ５０から調圧
弁５１およびガスホース５２を介して、生ビール樽６０
のフィッティング６１に炭酸ガスが供給され、フィッテ
ィング６１から供給された炭酸ガスに押圧された生ビー
ル樽６０の中の生ビールは、フィッティング６２を通っ
てビール供給ホース７１に供給される。ビ−ル供給ホー
ス７１に供給された生ビールは、生ビール用瞬冷式サー
バ８０の冷却コイル８１を通過する際に冷却される。冷
却された生ビールは、注出コック８２が開かれると、グ
ラス８３に注がれる。冷却コイル８１は、冷却装置８５
により冷却された冷却水槽８４中の冷却水によって冷却
されている。あるいは図５に示すように、生ビール樽６
０と生ビール用瞬冷式サーバ８０の冷却コイル８１とを
連結して生ビールを供給するビール供給ホース７１を、
サーバ８０内に設けられたポンプ８６を用いて冷却水槽
８４内の冷却水を汲み出し、ビール供給ホース７１に沿
って設けられた冷却ホース７２によってフィッティング
６２までを冷却し、さらに戻り用冷却ホース７３によっ
て供給ホース７１を冷却するとともに、冷却水の循環を
行わせている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上述した従来の生ビー
ル瞬冷式サーバは、図４に示す装置においては、生ビー
ル樽交換等でフィッティングを取外した際に、フィッテ
ィング部分に付着している雑菌等がビール供給ホース７
１内に侵入した場合、ビール供給ホースが常温中に露出
しているために、ホース内の雑菌が繁殖して汚染が進行
することが懸念され、そのためビールの品質の低下を招
くこともあるため、ビール供給ホースを頻繁に交換する
必要が生じるという欠点がある。
ル瞬冷式サーバは、図４に示す装置においては、生ビー
ル樽交換等でフィッティングを取外した際に、フィッテ
ィング部分に付着している雑菌等がビール供給ホース７
１内に侵入した場合、ビール供給ホースが常温中に露出
しているために、ホース内の雑菌が繁殖して汚染が進行
することが懸念され、そのためビールの品質の低下を招
くこともあるため、ビール供給ホースを頻繁に交換する
必要が生じるという欠点がある。
【０００４】また図５に示す装置を用いれば、前述の欠
点は除かれるものの、サーバ８０内の冷却水槽８４内に
おける冷却水の循環が、ポンプ８６を介して長い冷却ホ
ース７２，７３を経由して行われるために、冷却水槽８
４内の冷却水の温度を一様にするのに、長い時間がかか
るほか、冷却水槽内の温度が一様に保てないという欠点
があって、さらに別の攪拌装置を冷却水槽内に設けなけ
ればならない場合もある。
点は除かれるものの、サーバ８０内の冷却水槽８４内に
おける冷却水の循環が、ポンプ８６を介して長い冷却ホ
ース７２，７３を経由して行われるために、冷却水槽８
４内の冷却水の温度を一様にするのに、長い時間がかか
るほか、冷却水槽内の温度が一様に保てないという欠点
があって、さらに別の攪拌装置を冷却水槽内に設けなけ
ればならない場合もある。
【０００５】本考案の目的は、炭酸飲料用瞬冷式サーバ
において、炭酸飲料供給ホースの中が雑菌等で汚染され
ず、かつサーバの冷却水槽内の冷却液の温度が常に一様
に保たれる新規な炭酸飲料用瞬冷式サーバを提供するこ
とにある。
において、炭酸飲料供給ホースの中が雑菌等で汚染され
ず、かつサーバの冷却水槽内の冷却液の温度が常に一様
に保たれる新規な炭酸飲料用瞬冷式サーバを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の炭酸飲料用瞬冷
式サーバは、冷却液を収容する冷却槽と、冷却槽内に配
設され炭酸飲料を冷却するための冷却管と、炭酸飲料を
貯留容器から冷却管の一方の端部に供給するための供給
ホースと、冷却管の他方の端部に設けられた注出口とを
有する炭酸飲料用瞬冷式サーバにおいて、冷却槽内に吸
入口および吐出口を備えた冷却液循環ポンプと、供給ホ
ースを冷却するために、供給ホースに接して配設された
冷却ホースへ、吐出口から送出される冷却液の一部を分
流して接続する分岐部とを有しており、冷却ホースが、
分岐部に着脱可能に接続され、供給ホースの冷却管側端
部から供給ホースに沿って延び、供給ホースの他方の端
部から折返して冷却槽に着脱可能に接続されるか、また
は冷却ホースが、分岐部に着脱可能に接続され、供給ホ
ースの冷却管側端部から供給ホースの外面を包囲して延
び、該供給ホースの他方の端部において戻りホースに接
続されて、戻りホースが冷却槽に着脱可能に接続される
ことが望ましい。
式サーバは、冷却液を収容する冷却槽と、冷却槽内に配
設され炭酸飲料を冷却するための冷却管と、炭酸飲料を
貯留容器から冷却管の一方の端部に供給するための供給
ホースと、冷却管の他方の端部に設けられた注出口とを
有する炭酸飲料用瞬冷式サーバにおいて、冷却槽内に吸
入口および吐出口を備えた冷却液循環ポンプと、供給ホ
ースを冷却するために、供給ホースに接して配設された
冷却ホースへ、吐出口から送出される冷却液の一部を分
流して接続する分岐部とを有しており、冷却ホースが、
分岐部に着脱可能に接続され、供給ホースの冷却管側端
部から供給ホースに沿って延び、供給ホースの他方の端
部から折返して冷却槽に着脱可能に接続されるか、また
は冷却ホースが、分岐部に着脱可能に接続され、供給ホ
ースの冷却管側端部から供給ホースの外面を包囲して延
び、該供給ホースの他方の端部において戻りホースに接
続されて、戻りホースが冷却槽に着脱可能に接続される
ことが望ましい。
【０００７】
【作用】冷却槽内の冷却液を循環させる冷却液循環ポン
プの吐出口に分岐部を設け、循環する冷却液の一部を分
流して炭酸飲料供給ホースの冷却に使用した後冷却槽へ
戻し、冷却液の残部を冷却槽内の循環に使用するように
したため、冷却液の温度を常に一様の温度に保つことが
できると共に、供給ホース内の雑菌による汚染も防止で
きる。
プの吐出口に分岐部を設け、循環する冷却液の一部を分
流して炭酸飲料供給ホースの冷却に使用した後冷却槽へ
戻し、冷却液の残部を冷却槽内の循環に使用するように
したため、冷却液の温度を常に一様の温度に保つことが
できると共に、供給ホース内の雑菌による汚染も防止で
きる。
【０００８】
【実施例】次に、本考案の炭酸飲料用瞬冷式サーバにつ
いて図面を参照して説明する。図１は本考案の一実施例
の生ビール用瞬冷式サーバの断面略図である。
いて図面を参照して説明する。図１は本考案の一実施例
の生ビール用瞬冷式サーバの断面略図である。
【０００９】冷却水槽１は冷却水２を収容する保冷容器
である。冷却水２は、冷却水槽１の外部に設けられた冷
却装置３より送られる冷媒によって蒸発管４を介して所
定の温度に冷却されている。冷却管５は冷却水槽１内に
配設されたコイル状の導管で、管内を生ビールが通過す
るとき、周囲の冷却水２により生ビールを所定の適温に
冷却できる。冷却管５の一方の端部には、生ビール貯留
容器すなわち生ビール樽１８から生ビールの供給を受け
るための、冷却水槽１の壁面を貫通する導入口６が設け
られ、冷却管５の他方の端部は、冷却水槽１の外壁に設
けられた、生ビールをグラス等に注ぐための注出コック
７に接続されている。循環ポンプ８は、冷却水２を循環
させて冷却水槽１の中の温度を均一に保つためのポンプ
で、冷却水槽１の外部に設けられ、ポンプの吸入口９お
よび吐出口１０がそれぞれ冷却水槽１の底部に開口して
いる。吐出口１０には、ポンプ８より吐出される冷却水
の一部を分流する分岐板と、分流の管路とを含む分岐部
１１が設けられ、分岐部１１は、導入口６と並んで冷却
水槽１の壁に設けられた接続部１２に接続されている。
生ビール樽１８には生ビールが常温で貯蔵されており、
樽１８と生ビール用瞬冷式サーバ３０との間はビール供
給ホース１６によって接続される。ビール供給ホース１
６は可撓性のホースで、導入口６および生ビール樽１８
のフィッティング１７と着脱容易に接続し得る接続金具
（不図示）を両端に備えている。
である。冷却水２は、冷却水槽１の外部に設けられた冷
却装置３より送られる冷媒によって蒸発管４を介して所
定の温度に冷却されている。冷却管５は冷却水槽１内に
配設されたコイル状の導管で、管内を生ビールが通過す
るとき、周囲の冷却水２により生ビールを所定の適温に
冷却できる。冷却管５の一方の端部には、生ビール貯留
容器すなわち生ビール樽１８から生ビールの供給を受け
るための、冷却水槽１の壁面を貫通する導入口６が設け
られ、冷却管５の他方の端部は、冷却水槽１の外壁に設
けられた、生ビールをグラス等に注ぐための注出コック
７に接続されている。循環ポンプ８は、冷却水２を循環
させて冷却水槽１の中の温度を均一に保つためのポンプ
で、冷却水槽１の外部に設けられ、ポンプの吸入口９お
よび吐出口１０がそれぞれ冷却水槽１の底部に開口して
いる。吐出口１０には、ポンプ８より吐出される冷却水
の一部を分流する分岐板と、分流の管路とを含む分岐部
１１が設けられ、分岐部１１は、導入口６と並んで冷却
水槽１の壁に設けられた接続部１２に接続されている。
生ビール樽１８には生ビールが常温で貯蔵されており、
樽１８と生ビール用瞬冷式サーバ３０との間はビール供
給ホース１６によって接続される。ビール供給ホース１
６は可撓性のホースで、導入口６および生ビール樽１８
のフィッティング１７と着脱容易に接続し得る接続金具
（不図示）を両端に備えている。
【００１０】図１に示されるビール供給ホース１６に
は、全長に亘って冷却ホース１４が並設され、冷却ホー
ス１４の一方の端は接続部１２と着脱容易に接続され、
他方の端は折返されて冷却ホース１５となって供給ホー
ス１６に並設され、図２に示すように、供給ホース１６
の左右から供給ホースを冷却した後、冷却水を冷却水槽
１へ戻すために冷却水槽１の壁に設けられた接続部１３
に着脱容易に接続されて、分流された冷却水を冷却水槽
１内へ還流させるようになっている。供給ホース１６と
冷却ホース１４，１５とは一括して束ねられ、断熱のた
めに断熱ガバー２０で全長に亘り被覆されている。
は、全長に亘って冷却ホース１４が並設され、冷却ホー
ス１４の一方の端は接続部１２と着脱容易に接続され、
他方の端は折返されて冷却ホース１５となって供給ホー
ス１６に並設され、図２に示すように、供給ホース１６
の左右から供給ホースを冷却した後、冷却水を冷却水槽
１へ戻すために冷却水槽１の壁に設けられた接続部１３
に着脱容易に接続されて、分流された冷却水を冷却水槽
１内へ還流させるようになっている。供給ホース１６と
冷却ホース１４，１５とは一括して束ねられ、断熱のた
めに断熱ガバー２０で全長に亘り被覆されている。
【００１１】図３は、ビール供給ホース１６が冷却ホー
ス２１の中に配設された第２の実施例の断面略図であ
る。一端が接続部１２に着脱容易に接続された冷却ホー
ス２１の中に、ビール供給ホース１６が収容されて、導
入口６とフィッティング１７との間を連結している。冷
却ホース２１の他方の端は、戻りホース２２に接続さ
れ、戻りホース２２は冷却ホース２１に沿って冷却水槽
１へ戻って接続部１３に着脱容易に接続され、分流され
た冷却水を冷却水槽１へ還流させるようになっている。
冷却ホース２１は、戻りホース２２と共に束ねられ、断
熱のための断熱カバー２３によって被覆されている。
ス２１の中に配設された第２の実施例の断面略図であ
る。一端が接続部１２に着脱容易に接続された冷却ホー
ス２１の中に、ビール供給ホース１６が収容されて、導
入口６とフィッティング１７との間を連結している。冷
却ホース２１の他方の端は、戻りホース２２に接続さ
れ、戻りホース２２は冷却ホース２１に沿って冷却水槽
１へ戻って接続部１３に着脱容易に接続され、分流され
た冷却水を冷却水槽１へ還流させるようになっている。
冷却ホース２１は、戻りホース２２と共に束ねられ、断
熱のための断熱カバー２３によって被覆されている。
【００１２】次に本考案による生ビール用瞬冷式サーバ
３０の使用法について説明する。冷却装置３を運転して
冷却水槽１内の冷却水２を所定の温度に冷却し、循環ポ
ンプ８によって冷却水２を冷却水槽１内で循環させて、
冷却水の温度を一様に保つと共に、吐出口１０において
分岐部１１によって分流される冷却水を、接続部１２か
ら冷却ホース１４および冷却ホース１５を経て、接続部
１３から冷却水槽１へ還流させて、ビール供給ホース１
６を冷却する。炭酸ガスボンベ１９から生ビール樽１８
内に炭酸ガスを供給して生ビールに加圧する。注出コッ
ク７を開けば、生ビール樽１８内の生ビールはビール供
給ホース１６を通って冷却管５に至り、冷却水２によっ
て冷却されて注出コックより注出されて、適温の生ビー
ルが提供される。
３０の使用法について説明する。冷却装置３を運転して
冷却水槽１内の冷却水２を所定の温度に冷却し、循環ポ
ンプ８によって冷却水２を冷却水槽１内で循環させて、
冷却水の温度を一様に保つと共に、吐出口１０において
分岐部１１によって分流される冷却水を、接続部１２か
ら冷却ホース１４および冷却ホース１５を経て、接続部
１３から冷却水槽１へ還流させて、ビール供給ホース１
６を冷却する。炭酸ガスボンベ１９から生ビール樽１８
内に炭酸ガスを供給して生ビールに加圧する。注出コッ
ク７を開けば、生ビール樽１８内の生ビールはビール供
給ホース１６を通って冷却管５に至り、冷却水２によっ
て冷却されて注出コックより注出されて、適温の生ビー
ルが提供される。
【００１３】本実施例においては、生ビールについて説
明したが、別種の炭酸飲料についても本装置を用いるこ
とができる。
明したが、別種の炭酸飲料についても本装置を用いるこ
とができる。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように本考案は、炭酸飲料
用瞬冷式サーバの冷却槽内の冷却液を循環させる循環ポ
ンプを設けたため、攪拌装置を設けなくても冷却液の冷
却槽内における温度を一様に保つことができると共に、
循環ポンプの吐出口に分岐部を設けて循環する冷却水の
一部を分流させて、炭酸飲料をサーバへ供給する供給ホ
ースを冷却するようにしたため、供給ホース内が雑菌で
汚染されないという効果がある。
用瞬冷式サーバの冷却槽内の冷却液を循環させる循環ポ
ンプを設けたため、攪拌装置を設けなくても冷却液の冷
却槽内における温度を一様に保つことができると共に、
循環ポンプの吐出口に分岐部を設けて循環する冷却水の
一部を分流させて、炭酸飲料をサーバへ供給する供給ホ
ースを冷却するようにしたため、供給ホース内が雑菌で
汚染されないという効果がある。
【図１】本考案の生ビール用瞬冷式サーバの断面略図で
ある。
ある。
【図２】図１の実施例に用いられた冷却ホースとビール
供給ホースの線Ｘ−Ｘに沿う断面略図である。
供給ホースの線Ｘ−Ｘに沿う断面略図である。
【図３】本考案の冷却ホースの別の実施例の断面略図で
ある。
ある。
【図４】従来の技術による生ビール用瞬冷式サーバの断
面略図である。
面略図である。
【図５】従来の技術による別の生ビール用瞬冷式サーバ
の断面略図である。
の断面略図である。
１，８４ 冷却水槽 ２ 冷却水 ３，８５ 冷却装置 ４ 蒸発管 ５，８１ 冷却管／冷却コイル ６ 導入口 ７，８２ 注出コック ８ 循環ポンプ ９ 吸入口 １０ 吐出口 １１ 分岐部 １２，１３ 接続部 １４，１５，２１，７２，７３ 冷却ホース １６，７１ ビール供給ホース １７，６１，６２ フィッティング １８，６０ 生ビール樽 １９，５０ 炭酸ガスボンベ ２０，２３ 断熱カバー ２２ 戻りホース ３０，８０ 生ビール用瞬冷式サーバ ５１ 調圧弁 ５２ ガスホース ８３ グラス ８６ ポンプ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−269696（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−139394（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B67D 1/08
Claims (3)
- 【請求項１】 冷却液を収容する冷却槽と、該冷却槽内
に配設され炭酸飲料を冷却するための冷却管と、炭酸飲
料を貯留容器から前記冷却管の一方の端部に供給するた
めの供給ホースと、前記冷却管の他方の端部に設けられ
た注出口とを有する炭酸飲料用瞬冷式サーバにおいて、 前記冷却槽内に吸入口および吐出口を備えた冷却液循環
ポンプと、 前記供給ホースを冷却するために、該供給ホースに接
し、かつ該供給ホースを囲んで配設された冷却ホース
へ、前記吐出口から送出される冷却液の一部を分流して
接続する分岐部とを有することを特徴とする炭酸飲料用
瞬冷式サーバ。 - 【請求項２】 前記冷却ホースが、前記分岐部に着脱可
能に接続され、前記供給ホースの前記冷却管側端部から
該供給ホースに沿って延び、該供給ホースの他方の端部
から折返して前記冷却槽に着脱可能に接続される、請求
項１記載の炭酸飲料用瞬冷式サーバ。 - 【請求項３】 前記冷却ホースが、前記分岐部に着脱可
能に接続され、前記供給ホースの前記冷却管側端部から
該供給ホースの外面を包囲して延び、該供給ホースの他
方の端部において戻りホースに接続されて、該戻りホー
スが前記冷却槽に着脱可能に接続される、請求項１記載
の炭酸飲料用瞬冷式サーバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993016669U JP2604791Y2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 炭酸飲料用瞬冷式サーバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993016669U JP2604791Y2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 炭酸飲料用瞬冷式サーバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676194U JPH0676194U (ja) | 1994-10-25 |
| JP2604791Y2 true JP2604791Y2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=11922734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993016669U Expired - Fee Related JP2604791Y2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 炭酸飲料用瞬冷式サーバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604791Y2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4570270B2 (ja) * | 2001-04-06 | 2010-10-27 | ホシザキ電機株式会社 | 飲料供給装置 |
| JP4689902B2 (ja) * | 2001-08-24 | 2011-06-01 | ホシザキ電機株式会社 | 飲料供給装置 |
| JP4598174B2 (ja) * | 2001-08-27 | 2010-12-15 | ホシザキ電機株式会社 | 飲料供給装置 |
| JP2003081392A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 飲料供給装置 |
| JP4584037B2 (ja) * | 2004-08-05 | 2010-11-17 | ホシザキ電機株式会社 | カウンタードラフト |
| JP4778372B2 (ja) * | 2006-07-12 | 2011-09-21 | 富士電機リテイルシステムズ株式会社 | 温度制御装置および飲料供給装置 |
| KR20110094796A (ko) * | 2010-02-18 | 2011-08-24 | 주식회사 벤딩코리아 | 결빙방지기능을 구비한 카보네이터와 탄산수 제조장치 |
| JP6342771B2 (ja) * | 2014-10-01 | 2018-06-13 | ホシザキ株式会社 | 冷却装置 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP1993016669U patent/JP2604791Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676194U (ja) | 1994-10-25 |
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Legal Events
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
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