JP4689902B2 - 飲料供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料の貯留容器から水槽内の飲料冷却管の一方の端部に飲料を供給する飲料供給管を水槽内の冷却水の一部を循環させて冷却する飲料供給装置に関し、特に、送出手段によって送出される冷却水の一部を飲料供給管を冷却する冷却手段に案内する接続管が、水槽の開口部に設けられると共に、前記送出手段を駆動する駆動部材が配置される支持部材に形成された貫通孔に、下側から挿通されて、接続部材を介して該冷却手段に着脱可能に接続されるように構成することにより、飲料供給管と冷却手段の飲料供給装置への取り付け・取り外し作業を容易に行うことができる飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビール等の飲料を冷却して供給する飲料供給装置について種々提案されている。
例えば、実開平６−７６１９４号公報に記載された炭酸飲料用瞬冷式サーバでは、冷却液を収容する冷却槽と、冷却槽内に配設され炭酸飲料を冷却するための冷却管と、炭酸飲料を貯留容器から冷却管の一方の端部に供給するための供給ホースと、冷却管の他方の端部に設けられた注出口とを有する炭酸飲料用瞬冷式サーバにおいて、冷却槽内に吸入口および吐出口を備えた冷却液循環ポンプと、供給ホースを冷却するために、供給ホースに接して配設された冷却ホースへ、吐出口から送出される冷却液の一部を分流して接続する分岐部とを有しており、冷却ホースが、分岐部に着脱可能に接続され、供給ホースの冷却管側端部から供給ホースに沿って延び、供給ホースの他方の端部から折返して冷却槽に着脱可能に接続されるか、または冷却ホースが、分岐部に着脱可能に接続され、供給ホースの冷却管側端部から供給ホースの外面を包囲して延び、該供給ホースの他方の端部において戻りホースに接続されて、戻りホースが冷却槽に着脱可能に接続されるように構成されている。
これにより、冷却槽内の冷却液を循環させる冷却液循環ポンプの吐出口に分岐部を設け、循環する冷却液の一部を分流して炭酸飲料供給ホースの冷却に使用した後冷却槽へ戻し、冷却液の残部を冷却槽内の循環に使用するようにしたため、冷却液の温度を常に一様の温度に保つことができると共に、供給ホース内の雑菌による汚染も防止できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した実開平６−７６１９４号公報に記載された炭酸飲料用瞬冷式サーバにおいては、供給ホースの冷却管側端部、冷却ホース及び戻りホースが接続される各接続部は、装置本体側面部に近接して固定されている。一方、断熱カバーの端面部から出ている供給ホース、冷却ホース及び戻りホースの接続部への取り付け長さは、機械的取り付け条件から僅かな長さに設定されている。従って、供給ホース、冷却ホース及び戻りホースを接続部から取り外す場合は、これら各ホースはつかみにくく、また、各ホースを交互に少しずつ取り外す必要があるため、取り外し作業が極めて難しいという問題がある。また、供給ホース、冷却ホース及び戻りホースの取り付け長さが短く、動かしにくいため、各ホースを接続部に取り付ける場合には、各ホースを交互に少しずつ取り付ける必要があり、取り付け作業が極めて煩雑であるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、送出手段によって送出される冷却水の一部を飲料供給管を冷却する冷却手段に案内する接続管が、水槽の開口部に設けられると共に、前記送出手段を駆動する駆動部材が配置される支持部材に形成された貫通孔に、下側から挿通されて、接続部材を介して該冷却手段に着脱可能に接続されるように構成することにより、飲料供給管と冷却手段の飲料供給装置への取り付け・取り外し作業を容易に行うことができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る飲料供給装置は、冷却水を収容する水槽と、前記水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、飲料が貯留される貯留容器から前記飲料冷却管の一方の端部に供給するための飲料供給管と、前記水槽内の冷却水の一部を送出する送出手段と、前記送出手段によって冷却水供給管内に送出される冷却水によって前記飲料供給管を冷却する冷却手段とを備えた飲料供給装置において、前記送出手段から送出される冷却水を前記冷却水供給管に案内する接続管と、前記接続管と前記冷却水供給管とを着脱可能に接続する接続部材と、前記水槽の開口部に設けられると共に、前記送出手段を駆動する駆動部材が配置される支持部材とを備え、前記支持部材は、貫通孔を有し、前記接続管は、前記支持部材の下側から前記貫通孔に挿通されると共に、該接続管の端縁部に前記接続部材が取り付けられ、前記冷却手段は、前記冷却水供給管と前記飲料供給管とが内挿された冷却管で構成され、前記飲料供給管が樹脂製であり、前記冷却水供給管及び前記冷却管が抗菌剤と防かび剤とを含有した樹脂製であり、前記冷却管の外面を覆った断熱カバーを有し、前記断熱カバーは、かびの発生及び増殖を防止する防かび性を有する防かび部材で形成され、前記冷却管は、前記飲料供給管が水密状態で貫通された前記貯留容器側の閉塞端部と、前記貫通孔に向かって配置された前記水槽側の開口端部と、を有し、前記冷却水供給管は、前記接続部材を介して前記接続管に接続される一端側開口部と、前記送出手段によって送出された冷却水が流出する他端側開口部と、を有し、前記冷却手段では、前記冷却水供給管の他端側開口部が前記冷却管の閉塞端部の付近に延出するまで前記冷却水供給管が前記冷却管内に挿通され、前記冷却水供給管の他端側開口部から流出した冷却水が、前記冷却管の内面と前記冷却水供給管の外面との間を前記飲料供給管の外面に接触しながら流通して、前記冷却管の開口端部から前記貫通孔を介して前記水槽に排出されることにより、前記送出手段によって前記冷却水供給管内に送出された冷却水の還路を形成していることを特徴とする。
【０００６】
また、このように構成される飲料供給装置において、前記送出手段は、前記支持部材の下側に取り付けられている構成が好ましい。これにより、接続部材の引き回し長さを短くすることができると共に、ユニット化することができて組み立て作業の効率化を図ることができる。
また、このような飲料供給装置において、前記接続管は、前記送出手段の外側に沿って少なくとも一周させて前記冷却手段に接続される構成が好ましい。これにより、接続管を所定の曲率で配設することができるため、接続管の折れ曲がり等を防止して、冷却水をスムーズに流すことができる。また、前記接続管は、前記送出手段の外側に沿ってすこし緩く、隙間を持たせて少なくとも一周させる構成が好ましい。これにより、接続管の接続部材側端縁部を自由に動かせる長さが長くなり、接続管の接続作業をよりスムーズに行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る飲料供給装置について具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成について図１乃至図３に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す一部断面模式図である。図２は図１に示す冷却管のＡ−Ａ断面図である。図３は本実施形態に係る飲料供給装置の概略側断面図である。
【０００８】
図１に示すように、飲料供給装置１には、ビール等を貯留する飲料タンク２がフィッティング３及び飲料供給管４を介して接続されている。また、炭酸ガスボンベ５から調圧弁６及びガスホース７を介して、フィッティング３に炭酸ガスが供給され、フィッティング３から供給された炭酸ガスに押圧された飲料タンク２内のビール等の飲料がフィッティング３を通って飲料供給管４に供給される。
また、飲料供給管４の外側は、フィッティング３の近傍まで冷却管１０によって覆われている。そして、この冷却管１０のフィッティング３側の端縁部は、飲料供給管４に固着されて閉塞されており、この飲料供給管４の冷却管１０内のほぼ全長に沿って配設される冷却水供給管１１を介して後述のように供給される冷却水が漏れないように形成されている。また、この冷却管１０の外側は、ほぼ全長に渡り断熱カバー１２によって覆われて断熱されている。
【０００９】
また、図２に示すように、ビール等の飲料が通る飲料供給管４は所定外径寸法（本実施形態の場合は、外径約１０ｍｍである。）の樹脂製パイプである。また、この飲料供給管４の冷却管１０内のほぼ全長に沿って配設される冷却水供給管１１は、抗菌剤とかびの発生・増殖を防止する防かび剤とを含有して抗菌性及び防かび性を有する樹脂により形成され、奥側（フィッティング３側）端縁部が開放される所定外径寸法（本実施形態の場合は、外径約６ｍｍである。）の樹脂製パイプである。また、飲料供給管４及び冷却水供給管１１を覆う冷却管１０は、抗菌剤とかびの発生・増殖を防止する防かび剤とを含有して抗菌性及び防かび性を有する樹脂により形成され、飲料供給管４の外径寸法と冷却水供給管１１の外径寸法との合計寸法にほぼ等しい所定内径寸法（本実施形態の場合は、内径約１６ｍｍである。）の樹脂製パイプである。従って、冷却水供給管１１及び飲料供給管４の外壁面と冷却管１０の内壁面との間には隙間を形成できると共に、該冷却管１０の内径を最小化でき、飲料供給管４を冷却する装置の細径化を図ることができる。また、冷却管１０及び冷却水供給管１１の冷却水に接する面は、抗菌性と防かび性とを備えているため、該冷却管１０及び冷却水供給管１１の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止でき、冷却管１０内の冷却水をスムーズに流すことができると共に、冷却水を衛生的に保つことができる。また、冷却管１０及び冷却水供給管１１の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止できるため、該冷却管１０、冷却水供給管１１及び飲料供給管４の洗浄・掃除を容易に行うことができると共に、該冷却管１０内を長期間に渡って衛生的に保つことができる。
【００１０】
また、冷却管１０の外側を覆う断熱カバー１２は、防かび剤を含有して防かび性を有する断熱材により形成され、所定外径寸法（本実施形態の場合は、外径約４０〜５０ｍｍである。）に形成されている。従って、断熱カバー１２の表面は防かび性を備えているため、後述のように冷却管１０によって冷却される断熱カバー１２の表面部等の結露によって発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止でき、清潔感を保つことができて飲料供給装置１を衛生的に保つことができる。また、この断熱カバー１２の表面の掃除を容易に行うことができる。
【００１１】
ここで、冷却管１０と冷却水供給管１１を形成する樹脂に含有される抗菌剤としては、銀系イオンを担持した合成または天然のゼオライトやシリカゲル等（例えば、株式会社シナネンレオミック製「ゼオミック」等）の抗菌剤が好適に使用される。そして、樹脂に０．２〜数％の割合で抗菌剤を含有させることで冷却管１０と冷却水供給管１１の表面部に抗菌性を備えることができる。また、冷却管１０、冷却水供給管１１及び断熱カバー１２を形成する樹脂及び断熱材に含有される防かび剤としては、２−（４−チアゾリル）−ベンツイミダソール＋有機Ｓ系やドデシルグアニジンハイドロクロライド等（例えば、北興化学株式会社製「ホクスターＨＰ」、「ホクサイド−６０」等）が好適に使用される。そして、樹脂や断熱材に所定割合でこれらの防かび剤を練り込むことにより、冷却管１０、冷却水供給管１１及び断熱カバー１２の表面部にかびの発生・増殖を防止する防かび性を備えることができる。
【００１２】
また、図３に示すように、飲料供給装置１は装置本体１５を有しており、かかる装置本体１５には、冷却水１６を貯留する水槽１７及びコンプレッサ１８、凝縮器、冷却ファン（図示せず）等から構成される冷凍ユニットを収納する機械室１９が設けられている。水槽１７及び機械室１９の上面は、蓋部材２１を介して閉塞されており、また、水槽１７及び機械室１９の下面には、その四隅に脚部材２２（図３中には２個の脚部材２２を示す）が固設されている。飲料供給装置１は、各脚部材２２を介してテーブル等の上に載置される。
【００１３】
水槽１７の内部には、前記コンプレッサ１８等と共に冷凍サイクルの一部を構成し、螺旋状に形成された銅製の蒸発管２３が取付具２４を介して水槽１７内に取り付けられている。この蒸発管２３には下側から冷媒が循環され、冷媒が蒸発する際に冷却水との間で熱交換を行って冷却水を冷却して、該蒸発管２３の周囲に氷を形成する作用を行う。また、螺旋状に形成された蒸発管２３の内側には、同様に螺旋状に形成された飲料冷却管２６が取付具２７を介して水槽１７内に取り付けられている。この飲料冷却管２６の一端部には、飲料タンク２からビール等の飲料が圧送される飲料供給管４が接続されている（図４参照）。そして、この圧送された飲料は、飲料冷却管２６の下側から上側に送出されるとともに、注出端部２６Ａに接続されて飲料供給装置１の前面側上部（図３中、左側上部）に配設された注出コック２８を介して容器等に注出される。
【００１４】
また、水槽１７の上端部の開口部に横架される支持板２５の略中央部の上面には、ＡＣ／ＤＣモータより構成される撹拌モータ３１がビス止めによって固定されている。そして、この撹拌モータ３１の回転軸３２は、飲料冷却管２６の略中心軸上に配置されると共に、水槽１７の深さの約半分の位置まで延出されている。また、この回転軸３２の先端部には、プロペラ３３が装着されて、水槽１７内の冷却水１６を下方に向けて流動させるように構成されている。また、撹拌モータ３１に対向する支持板２５の下面には、冷却水１６の一部を冷却水供給管１１に接続される接続管４７（図４参照）へ送出する冷却ポンプ３５が設けられている。この冷却ポンプ３５は、回転軸３２に羽根車が取り付けられ、この羽根車が回転することによりいわゆる渦巻ポンプが構成されて、下方から冷却水を吸引し、側面部に形成される吐出口３５Ａから吸引した冷却水を吐出するものである。
【００１５】
また、冷却ポンプ３５及びプロペラ３３と、飲料冷却管２６との間には略円筒状に巻回されるステンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材３７が、該冷却ポンプ３５及びプロペラ３３を覆うように取り付けられている。これにより、蒸発管２３の回りに形成される氷が剥離しても、回転軸３２やプロペラ３３に当たるのを防ぐことができる。
【００１６】
また、装置本体２の前面にてコック２８の下方には、スノコ状の支持板３９が上部に配置されたドレンパン４０が装置本体１５の前面に対して着脱可能に取り付けられている。また、水槽１７の底部には、水槽１７の底面から装置本体１５の前面に至る間を連通する排水パイプ４１が埋設されており、かかる排水パイプ４１の排水口には、排水部材４２が着脱可能に嵌合されている。
【００１７】
次に、冷却水供給管１１と冷却ポンプ３５との接続、及び飲料供給管４と飲料冷却管２６との接続の構成について図４乃至図６に基づいて説明する。図４は本実施形態に係る飲料供給装置１の冷却管１０の水槽１７側端部における概略構成を示す正面断面図である。図５は本実施形態に係る飲料供給装置１の冷却ポンプ３５が支持板２５に取り付けられた状態を示す平面図である。図６は本実施形態に係る飲料供給装置１の冷却ポンプ３５が支持板２５に取り付けられた状態を示す側面図である。
【００１８】
図４に示すように、断熱カバー１２の飲料供給装置１側の端縁部は、飲料供給装置１の装置本体１５の側面上部に穿設される貫通孔に外側から嵌挿されて、支持板２５の端縁部に開設される開口部２５Ａに対向している。
この支持板２５は、図５及び図６に示すように、水平横長四角形のステンレス鋼板製で、長辺の長さは、水槽１７の幅寸法にほぼ等しい長さに形成されている。また、飲料供給管４側に開口部２５Ａが形成されると共に、該開口部２５Ａの外側端縁部の中央部は切り欠かれている。また、支持板２５の左右両端縁部（図５中、左右両端縁部）には、水槽１７の上端縁部にビス止めするための各貫通孔４５、４５、４５、４５が形成され、該各貫通孔４５、４５、４５、４５を介して水槽１７の上端部にビス止めされている。また、支持板２５の前後端縁部（図５中、上下端縁部）は、略垂直下方向に折り曲げられて各折曲部４６、４６が形成されている。また、支持板２５の上面の略中央部には、撹拌モータ３１が取り付けられ、上記のように該撹拌モータ３１の下側には冷却ポンプ３５が設けられている。
【００１９】
また、この冷却ポンプ３５の外周面の右斜め前にはＬ形管継手より構成されて、下側から吸い込まれる冷却水１６を上側方向に吐出する吐出口３５Ａが設けられている。また、この吐出口３５Ａには、樹脂製パイプより形成される接続管４７の一端が取り付けられている。また、支持板２５の下面に取り付けられて撹拌モータ３１の回転軸３２を覆うと共に、冷却ポンプ３５を支持する円筒部材４８が設けられている。そして、接続管４７は、該円筒部材４８の外側に沿って約一周、少し隙間を持たせて巻かれて、支持板２５の前側端縁部（図５中、下側端縁部）の略中央部に穿設される通し孔４９に下側から挿入されている。更に、この接続管４７の他端部には、略円筒状のワンタッチ継手５０が取り付けられている。また、このワンタッチ継手５０には、冷却水供給管１１が接続され、冷却ポンプ３５から送出される冷却水が接続管４７、ワンタッチ継手５０及び冷却水供給管１１を介して冷却管１０内に供給される。ここで、通し孔４９は、水平横長四角形の貫通孔で、短辺の長さ寸法は、接続管４７の外径寸法よりも少し大きく、且つワンタッチ継手５０の外径寸法よりも小さく形成されている。
これにより、冷却管１０内には、蒸発管２３によって冷却される水槽１７内の冷却水１６の一部が、冷却水供給管１１を介して常時、供給されると共に、該冷却管１０の外側表面部は断熱カバー１２によって覆われているため、該冷却管１０内の温度を所定の低温（本実施形態では、約５℃〜１０℃以下である。）に保つことができる。また、冷却管１０内配置される飲料供給管４は、冷却水供給管１１を介して供給される冷却水によって常時、冷却されるため、該飲料供給管４内の雑菌による汚染を防止できて、ビール等の飲料の品質の低下を防止することができると共に、飲料供給管４の連続使用可能期間の長期化を図ることができる。
【００２０】
また、飲料冷却管２６の取付具２７の上端部には、垂直断面略くの字形の平板状の管継手保持板５１がリベットやネジ止め等によって固着されている。そして、この管継手保持板５１には、管継手５１Ａがナットによりネジ止めされ、該管継手５１Ａの一端側に飲料冷却管２６の注入側端縁部が接続されている。一方、この管継手５１Ａには、飲料供給管４が接続され、飲料タンク２内のビール等の飲料が該管継手５１Ａを介して飲料冷却管２６に圧送される。
ここで、飲料供給管４と冷却水供給管１１との外側覆う冷却管１０の装置本体１５側の端縁部は、断熱カバー１２の端面部から所定長さ外側に突出するように形成されている。これにより、冷却管１１の装置本体１５側端縁部の開口部から還流される冷却水１６を、断熱カバー１２の水槽１７側端面部にほぼ触れることなく、水槽１７内に流出さすことができる。
【００２１】
ここで、冷却管１０及び冷却水供給管１１は、冷却手段を構成している。また、冷却ポンプ３５は、送出手段として機能する。また、撹拌モータ３１は、駆動部材を構成する。また、ワンタッチ継手５０は、接続部材として機能する。また、支持板２５は、支持部材として機能する。また、通し孔４９は、貫通孔として機能する。
【００２２】
次に、飲料供給管４と冷却水供給管１１の装置本体１５への接続手順について図７に基づいて説明する。図７は本実施形態に係る飲料供給装置１の飲料供給管４と冷却水供給管１１の装置本体１５への接続手順を示す図である。尚、ワンタッチ継手５０及び管継手５１Ａは、接続するチューブの端部を各継手５０、５１Ａに差し込み、内部の奥の壁に当てることによって、該チューブの端部が拘束されて密に接続されるように構成されている。また、この各継手５０、５１Ａのチューブが接続される端部に設けられる鍔部を軸方向内側に押し込むことによって、該チューブの端部の拘束が解放され、各継手５０、５１Ａから抜くことができるように構成されている。
図７に示すように、先ず、断熱カバー１２の装置本体１５側端縁部を装置右側面上部に形成される取付用貫通孔に嵌挿する。そして、飲料供給管４の端部を管継手５１Ａの中に（矢印５５方向に）差し込み、該管継手５１Ａ内の奥の壁に当てる。これにより、飲料供給管４の端部が管継手５１Ａに接続される。
続いて、ワンタッチ継手５０を持って、接続管４７を冷却水供給管１１の方に引き寄せる。そして、冷却水供給管１１の端部をワンタッチ継手５０の中に（矢印５６方向に）差し込み、該ワンタッチ継手５０内の奥の壁に当てる。これにより、冷却水供給管１１の端部がワンタッチ継手５０に接続される。その後、不図示のクランプ部材を介して該断熱カバー１２の装置本体１５側端縁部を支持板２５の端縁部に固定する。これにより、飲料供給管４と冷却水供給管１１は、装置本体１５内に取り付けられる。尚、飲料供給管４と冷却水供給管１１の装置本体１５からの取り外しは、上記手順を逆に行えばよい。
【００２３】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係る飲料供給装置１は、ビール等の飲料を貯留する飲料タンク２が、フィッティング３及び飲料供給管４を介して水槽１７内の飲料冷却管２６に接続されている。また、飲料供給管４の外側は、フィッティング３の近傍まで冷却管１０によって覆われている。そして、この冷却管１０のフィッティング３側の端縁部は、飲料供給管４に固着されて閉塞されており、この飲料供給管４の冷却管１０内のほぼ全長に沿って配設される冷却水供給管１１を介して供給される冷却水が漏れないように形成されている。また、この冷却管１０の外側は、ほぼ全長に渡り断熱カバー１２によって覆われて断熱されている。一方、冷却水供給管１１は、ワンタッチ継手５０を介して接続管４７に接続されている。この接続管４７は、一端が水槽１７内の冷却水の一部を送出する冷却ポンプ３５の吐出口３５Ａに接続され、他端は支持板２５の通し孔４９に下側から挿通されてワンタッチ継手５０が取り付けられている。また、この接続管４７は、冷却ポンプ３５を支持板２５の下側に支持する円筒部材４８の外側に沿って約一周少し隙間を持たせて引き回されて通し孔４９に挿通されている。更に、通し孔４９の幅寸法は、ワンタッチ継手５０の外径寸法よりも小さく形成されている。
【００２４】
従って、飲料供給管４と冷却水供給管１１とを冷却管１０内に配置して、該飲料供給管４と冷却水供給管１１の水槽１７側端縁部が近接し、しかも各水槽１７側端縁部の長さが短くなる構成にしても、飲料供給管４を管継手５１Ａを介して飲料冷却管２６に取り付け後、接続管４７のワンタッチ継手５０側端縁部を自由に動かして、該ワンタッチ継手５０の他端を冷却水供給管１１に取付けることができるため、飲料供給管４と冷却水供給管１１の飲料供給装置１への取り付け・取り外し作業が容易に行える。また、飲料供給管４と冷却水供給管１１の冷却管１０からの突出長さにバラツキが発生しても、接続管４７を自由に動かしてワンタッチ継手５０を介して冷却水供給管１１に確実に接続することができるため、飲料供給管４及び冷却水供給管１１の組立精度を低くすることが可能となり製造コストの削減化を図ることができる。
また、接続管４７は、自重などで下側に下降しても、ワンタッチ継手５０が通し孔４９の上端部で引っかかるため、水槽１７内に落ちるのを防止することができる。また、冷却水供給管１１は、飲料供給管４と共に支持板２５の上側から取付作業をすることができるため、該飲料供給管４及び冷却水供給管１１を各継手５０、５１Ａに更に容易に接続することができる。
また、接続管４７は、支持板２５の通し孔４９に下側から挿通してワンタッチ継手５０を端部に接続されて冷却ポンプ３５や支持板２５等と一体に設けられるため、接続管４７の引き回し長さを短くすることができると共に、ユニット化することができて組み立て作業の効率化を図ることができる。
更に、接続管４７は、冷却ポンプ３５を支持板２５の下側に支持する円筒部材４８の外側に沿って約一周回されて通し孔４９に挿通されるため、接続管４７を所定の曲率で配設することができて、該接続管４７の折れ曲がり等を防止して、冷却水をスムーズに送出することができる。また、円筒部材４８に少し隙間を持たせて巻かれているため、接続管４７及びワンタッチ継手５０の自由に動かせる長さを長くすることができる。
【００２５】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、前記実施形態では、支持板２５に通し孔４９を設けたが、通し孔４９を穿設すると共に、該通し孔４９の内側周縁部から、支持板２５の周縁部に達する横Ｌ字状や円弧状等の接続管４７の直径寸法にほぼ等しい溝幅の切欠溝を形成してもよい。これにより、接続管４７の端縁部にワンタッチ継手５０を取り付けた状態で、該接続管４７を切欠溝内を移動させて通し孔４９に挿通することができ、接続管４７の取り付け・取り外し作業をよりスムーズに行うことができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係る飲料供給装置では、飲料供給管を冷却する冷却手段が、飲料供給管と共に支持部材の上側から取り付けられる場合には、先ず、飲料供給管を飲料冷却管に取り付け後、接続管の接続部材側端縁部を自由に動かして、該接続部材の他端を冷却手段に取付けることができるため、飲料供給管と冷却手段の飲料供給装置への取り付け・取り外し作業を容易に行うことができる飲料供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す一部断面模式図である。
【図２】 図１に示す冷却管のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 本実施形態に係る飲料供給装置の概略側断面図である。
【図４】 本実施形態に係る飲料供給装置の冷却管の水槽側端部における概略構成を示す正面断面図である。
【図５】 本実施形態に係る飲料供給装置の冷却ポンプが支持板に取り付けられた状態を示す平面図である。
【図６】 本実施形態に係る飲料供給装置の冷却ポンプが支持板に取り付けられた状態を示す側面図である。
【図７】 本実施形態に係る飲料供給装置の飲料供給管と冷却水供給管の装置本体への接続手順を示す図である。
【符号の説明】
１ 飲料供給装置
２ 飲料タンク
４ 飲料供給管
１０ 冷却管
１１ 冷却水供給管
１２ 断熱カバー
１６ 冷却水
１７ 水槽
２５ 支持板
２６ 飲料冷却管
３１ 撹拌モータ
３５ 冷却ポンプ
３５Ａ 吐出口
４７ 接続管
４９ 通し孔
５０ ワンタッチ継手
５１Ａ 管継手

Claims (1)

1. 冷却水を収容する水槽と、前記水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、飲料が貯留される貯留容器から前記飲料冷却管の一方の端部に供給するための飲料供給管と、前記水槽内の冷却水の一部を送出する送出手段と、前記送出手段によって冷却水供給管内に送出される冷却水によって前記飲料供給管を冷却する冷却手段とを備えた飲料供給装置において、
   前記送出手段から送出される冷却水を前記冷却水供給管に案内する接続管と、
   前記接続管と前記冷却水供給管とを着脱可能に接続する接続部材と、
   前記水槽の開口部に設けられると共に、前記送出手段を駆動する駆動部材が配置される支持部材と
   を備え、
   前記支持部材は、貫通孔を有し、
   前記接続管は、前記支持部材の下側から前記貫通孔に挿通されると共に、該接続管の端縁部に前記接続部材が取り付けられ、
   前記冷却手段は、
   前記冷却水供給管と前記飲料供給管とが内挿された冷却管で構成され、
   前記飲料供給管が樹脂製であり、
   前記冷却水供給管及び前記冷却管が抗菌剤と防かび剤とを含有した樹脂製であり、
   前記冷却管の外面を覆った断熱カバーを有し、前記断熱カバーは、かびの発生及び増殖を防止する防かび性を有する防かび部材で形成され、
   前記冷却管は、
   前記飲料供給管が水密状態で貫通された前記貯留容器側の閉塞端部と、
   前記貫通孔に向かって配置された前記水槽側の開口端部と、を有し、
   前記冷却水供給管は、
   前記接続部材を介して前記接続管に接続される一端側開口部と、
   前記送出手段によって送出された冷却水が流出する他端側開口部と、を有し、
   前記冷却手段では、
   前記冷却水供給管の他端側開口部が前記冷却管の閉塞端部の付近に延出するまで前記冷却水供給管が前記冷却管内に挿通され、
   前記冷却水供給管の他端側開口部から流出した冷却水が、前記冷却管の内面と前記冷却水供給管の外面との間を前記飲料供給管の外面に接触しながら流通して、前記冷却管の開口端部から前記貫通孔を介して前記水槽に排出されることにより、前記送出手段によって前記冷却水供給管内に送出された冷却水の還路を形成していることを特徴とする飲料供給装置。

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