JP2003063596A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 飲料供給管と該飲料供給管を冷却する冷却手
段との飲料供給装置への取り付け・取り外し作業を容易
に行うことができる飲料供給装置を提供する。 【解決手段】 飲料供給管４は、管継手５１Ａを介して
飲料冷却管２６に接続されている。また、冷却水供給管
１１は、ワンタッチ継手５０を介して接続管４７に接続
されている。この接続管４７は、一端が水槽１７内の冷
却水の一部を送出する冷却ポンプ３５の吐出口３５Ａに
接続され、他端は支持板２５の通し孔４９に下側から挿
通されてワンタッチ継手５０が取り付けられている。ま
た、この接続管４７は、冷却ポンプ３５を支持板２５の
下側に支持する円筒部材４８の外側に沿って約一周少し
隙間を持たせて引き回されて通し孔４９に挿通されてい
る。更に、通し孔４９の幅寸法は、ワンタッチ継手５０
の外径寸法よりも小さく形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、飲料の貯留容器か
ら水槽内の飲料冷却管の一方の端部に飲料を供給する飲
料供給管を水槽内の冷却水の一部を循環させて冷却する
飲料供給装置に関し、特に、送出手段によって送出され
る冷却水の一部を飲料供給管を冷却する冷却手段に案内
する接続管が、水槽の開口部に設けられると共に、前記
送出手段を駆動する駆動部材が配置される支持部材に形
成された貫通孔に、下側から挿通されて、接続部材を介
して該冷却手段に着脱可能に接続されるように構成する
ことにより、飲料供給管と冷却手段の飲料供給装置への
取り付け・取り外し作業を容易に行うことができる飲料
供給装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、ビール等の飲料を冷却して供
給する飲料供給装置について種々提案されている。例え
ば、実開平６−７６１９４号公報に記載された炭酸飲料
用瞬冷式サーバでは、冷却液を収容する冷却槽と、冷却
槽内に配設され炭酸飲料を冷却するための冷却管と、炭
酸飲料を貯留容器から冷却管の一方の端部に供給するた
めの供給ホースと、冷却管の他方の端部に設けられた注
出口とを有する炭酸飲料用瞬冷式サーバにおいて、冷却
槽内に吸入口および吐出口を備えた冷却液循環ポンプ
と、供給ホースを冷却するために、供給ホースに接して
配設された冷却ホースへ、吐出口から送出される冷却液
の一部を分流して接続する分岐部とを有しており、冷却
ホースが、分岐部に着脱可能に接続され、供給ホースの
冷却管側端部から供給ホースに沿って延び、供給ホース
の他方の端部から折返して冷却槽に着脱可能に接続され
るか、または冷却ホースが、分岐部に着脱可能に接続さ
れ、供給ホースの冷却管側端部から供給ホースの外面を
包囲して延び、該供給ホースの他方の端部において戻り
ホースに接続されて、戻りホースが冷却槽に着脱可能に
接続されるように構成されている。これにより、冷却槽
内の冷却液を循環させる冷却液循環ポンプの吐出口に分
岐部を設け、循環する冷却液の一部を分流して炭酸飲料
供給ホースの冷却に使用した後冷却槽へ戻し、冷却液の
残部を冷却槽内の循環に使用するようにしたため、冷却
液の温度を常に一様の温度に保つことができると共に、
供給ホース内の雑菌による汚染も防止できる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た実開平６−７６１９４号公報に記載された炭酸飲料用
瞬冷式サーバにおいては、供給ホースの冷却管側端部、
冷却ホース及び戻りホースが接続される各接続部は、装
置本体側面部に近接して固定されている。一方、断熱カ
バーの端面部から出ている供給ホース、冷却ホース及び
戻りホースの接続部への取り付け長さは、機械的取り付
け条件から僅かな長さに設定されている。従って、供給
ホース、冷却ホース及び戻りホースを接続部から取り外
す場合は、これら各ホースはつかみにくく、また、各ホ
ースを交互に少しずつ取り外す必要があるため、取り外
し作業が極めて難しいという問題がある。また、供給ホ
ース、冷却ホース及び戻りホースの取り付け長さが短
く、動かしにくいため、各ホースを接続部に取り付ける
場合には、各ホースを交互に少しずつ取り付ける必要が
あり、取り付け作業が極めて煩雑であるという問題があ
る。 【０００４】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、送出手段によって送出
される冷却水の一部を飲料供給管を冷却する冷却手段に
案内する接続管が、水槽の開口部に設けられると共に、
前記送出手段を駆動する駆動部材が配置される支持部材
に形成された貫通孔に、下側から挿通されて、接続部材
を介して該冷却手段に着脱可能に接続されるように構成
することにより、飲料供給管と冷却手段の飲料供給装置
への取り付け・取り外し作業を容易に行うことができる
飲料供給装置を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る飲料供給装置は、冷却水を収容する
水槽と、前記水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷
却管と、飲料が貯留される貯留容器から前記飲料冷却管
の一方の端部に供給するための飲料供給管と、前記水槽
内の冷却水の一部を送出する送出手段と、前記送出手段
によって送出される冷却水によって前記飲料供給管を冷
却する冷却手段とを備えた飲料供給装置において、前記
送出手段から送出される冷却水を前記冷却手段に案内す
る接続管と、前記接続管と冷却手段とを着脱可能に接続
する接続部材と、前記水槽の開口部に設けられると共
に、前記送出手段を駆動する駆動部材が配置される支持
部材とを備え、前記支持部材は、貫通孔を有し、前記接
続管は、前記支持部材の下側から前記貫通孔に挿通され
ると共に、該接続管の端縁部に前記接続部材が取り付け
られていることを特徴とする。 【０００６】また、このように構成される飲料供給装置
において、前記送出手段は、前記支持部材の下側に取り
付けられている構成が好ましい。これにより、接続部材
の引き回し長さを短くすることができると共に、ユニッ
ト化することができて組み立て作業の効率化を図ること
ができる。また、このような飲料供給装置において、前
記接続管は、前記送出手段の外側に沿って少なくとも一
周させて前記冷却手段に接続される構成が好ましい。こ
れにより、接続管を所定の曲率で配設することができる
ため、接続管の折れ曲がり等を防止して、冷却水をスム
ーズに流すことができる。また、前記接続管は、前記送
出手段の外側に沿ってすこし緩く、隙間を持たせて少な
くとも一周させる構成が好ましい。これにより、接続管
の接続部材側端縁部を自由に動かせる長さが長くなり、
接続管の接続作業をよりスムーズに行うことができる。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る飲料供給装置
について具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に
説明する。先ず、本実施形態に係る飲料供給装置の概略
構成について図１乃至図３に基づいて説明する。図１は
本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す一部断
面模式図である。図２は図１に示す冷却管のＡ−Ａ断面
図である。図３は本実施形態に係る飲料供給装置の概略
側断面図である。 【０００８】図１に示すように、飲料供給装置１には、
ビール等を貯留する飲料タンク２がフィッティング３及
び飲料供給管４を介して接続されている。また、炭酸ガ
スボンベ５から調圧弁６及びガスホース７を介して、フ
ィッティング３に炭酸ガスが供給され、フィッティング
３から供給された炭酸ガスに押圧された飲料タンク２内
のビール等の飲料がフィッティング３を通って飲料供給
管４に供給される。また、飲料供給管４の外側は、フィ
ッティング３の近傍まで冷却管１０によって覆われてい
る。そして、この冷却管１０のフィッティング３側の端
縁部は、飲料供給管４に固着されて閉塞されており、こ
の飲料供給管４の冷却管１０内のほぼ全長に沿って配設
される冷却水供給管１１を介して後述のように供給され
る冷却水が漏れないように形成されている。また、この
冷却管１０の外側は、ほぼ全長に渡り断熱カバー１２に
よって覆われて断熱されている。 【０００９】また、図２に示すように、ビール等の飲料
が通る飲料供給管４は所定外径寸法（本実施形態の場合
は、外径約１０ｍｍである。）の樹脂製パイプである。
また、この飲料供給管４の冷却管１０内のほぼ全長に沿
って配設される冷却水供給管１１は、抗菌剤とかびの発
生・増殖を防止する防かび剤とを含有して抗菌性及び防
かび性を有する樹脂により形成され、奥側（フィッティ
ング３側）端縁部が開放される所定外径寸法（本実施形
態の場合は、外径約６ｍｍである。）の樹脂製パイプで
ある。また、飲料供給管４及び冷却水供給管１１を覆う
冷却管１０は、抗菌剤とかびの発生・増殖を防止する防
かび剤とを含有して抗菌性及び防かび性を有する樹脂に
より形成され、飲料供給管４の外径寸法と冷却水供給管
１１の外径寸法との合計寸法にほぼ等しい所定内径寸法
（本実施形態の場合は、内径約１６ｍｍである。）の樹
脂製パイプである。従って、冷却水供給管１１及び飲料
供給管４の外壁面と冷却管１０の内壁面との間には隙間
を形成できると共に、該冷却管１０の内径を最小化で
き、飲料供給管４を冷却する装置の細径化を図ることが
できる。また、冷却管１０及び冷却水供給管１１の冷却
水に接する面は、抗菌性と防かび性とを備えているた
め、該冷却管１０及び冷却水供給管１１の表面部に発生
するぬめりやかびの発生・増殖を防止でき、冷却管１０
内の冷却水をスムーズに流すことができると共に、冷却
水を衛生的に保つことができる。また、冷却管１０及び
冷却水供給管１１の表面部に発生するぬめりやかびの発
生・増殖を防止できるため、該冷却管１０、冷却水供給
管１１及び飲料供給管４の洗浄・掃除を容易に行うこと
ができると共に、該冷却管１０内を長期間に渡って衛生
的に保つことができる。 【００１０】また、冷却管１０の外側を覆う断熱カバー
１２は、防かび剤を含有して防かび性を有する断熱材に
より形成され、所定外径寸法（本実施形態の場合は、外
径約４０〜５０ｍｍである。）に形成されている。従っ
て、断熱カバー１２の表面は防かび性を備えているた
め、後述のように冷却管１０によって冷却される断熱カ
バー１２の表面部等の結露によて発生するぬめりやかび
の発生・増殖を防止でき、清潔感を保つことができて飲
料供給装置１を衛生的に保つことができる。また、この
断熱カバー１２の表面の掃除を容易に行うことができ
る。 【００１１】ここで、冷却管１０と冷却水供給管１１を
形成する樹脂に含有される抗菌剤としては、銀系イオン
を担持した合成または天然のゼオライトやシリカゲル等
（例えば、株式会社シナネンレオミック製「ゼオミッ
ク」等）の抗菌剤が好適に使用される。そして、樹脂に
０．２〜数％の割合で抗菌剤を含有させることで冷却管
１０と冷却水供給管１１の表面部に抗菌性を備えること
ができる。また、冷却管１０、冷却水供給管１１及び断
熱カバー１２を形成する樹脂及び断熱材に含有される防
かび剤としては、２−（４−チアゾリル）−ベンツイミ
ダソール＋有機Ｓ系やドデシルグアニジンハイドロクロ
ライド等（例えば、北興化学株式会社製「ホクスターＨ
Ｐ」、「ホクサイド−６０」等）が好適に使用される。
そして、樹脂や断熱材に所定割合でこれらの防かび剤を
練り込むことにより、冷却管１０、冷却水供給管１１及
び断熱カバー１２の表面部にかびの発生・増殖を防止す
る防かび性を備えることができる。 【００１２】また、図３に示すように、飲料供給装置１
は装置本体１５を有しており、かかる装置本体１５に
は、冷却水１６を貯留する水槽１７及びコンプレッサ１
８、凝縮器、冷却ファン（図示せず）等から構成される
冷凍ユニットを収納する機械室１９が設けられている。
水槽１７及び機械室１９の上面は、蓋部材２１を介して
閉塞されており、また、水槽１７及び機械室１９の下面
には、その四隅に脚部材２２（図３中には２個の脚部材
２２を示す）が固設されている。飲料供給装置１は、各
脚部材２２を介してテーブル等の上に載置される。 【００１３】水槽１７の内部には、前記コンプレッサ１
８等と共に冷凍サイクルの一部を構成し、螺旋状に形成
された銅製の蒸発管２３が取付具２４を介して水槽１７
内にに取り付けられている。この蒸発管２３には下側か
ら冷媒が循環され、冷媒が蒸発する際に冷却水との間で
熱交換を行って冷却水を冷却して、該蒸発管２３の周囲
に氷を形成する作用を行う。また、螺旋状に形成された
蒸発管２３の内側には、同様に螺旋状に形成された飲料
冷却管２６が取付具２７を介して水槽１７内に取り付け
られている。この飲料冷却管２６の一端部には、飲料タ
ンク２からビール等の飲料が圧送される飲料供給管４が
接続されている（図４参照）。そして、この圧送された
飲料は、飲料冷却管２６の下側から上側に送出されると
ともに、注出端部２６Ａに接続されて飲料供給装置１の
前面側上部（図３中、左側上部）に配設された注出コッ
ク２８を介して容器等に注出される。 【００１４】また、水槽１７の上端部の開口部に横架さ
れる支持板２５の略中央部の上面には、ＡＣ／ＤＣモー
タより構成される撹拌モータ３１がビス止めによって固
定されている。そして、この撹拌モータ３１の回転軸３
２は、飲料冷却管２６の略中心軸上に配置されると共
に、水槽１７の深さの約半分の位置まで延出されてい
る。また、この回転軸３２の先端部には、プロペラ３３
が装着されて、水槽１７内の冷却水１６を下方に向けて
流動させるように構成されている。また、撹拌モータ３
１に対向する支持板２５の下面には、冷却水１６の一部
を冷却水供給管１１に接続される接続管４７（図４参
照）へ送出する冷却ポンプ３５が設けられている。この
冷却ポンプ３５は、回転軸３２に羽根車が取り付けら
れ、この羽根車が回転することによりいわゆる渦巻ポン
プが構成されて、下方から冷却水を吸引し、側面部に形
成される吐出口３５Ａから吸引した冷却水を吐出するも
のである。 【００１５】また、冷却ポンプ３５及びプロペラ３３
と、飲料冷却管２６との間には略円筒状に巻回されるス
テンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材３７
が、該冷却ポンプ３５及びプロペラ３３を覆うように取
り付けられている。これにより、蒸発管２３の回りに形
成される氷が剥離しても、回転軸３２やプロペラ３３に
当たるの防ぐことができる。 【００１６】また、装置本体２の前面にてコック２８の
下方には、スノコ状の支持板３９が上部に配置されたド
レンパン４０が装置本体１５の前面に対して着脱可能に
取り付けられている。また、水槽１７の底部には、水槽
１７の底面から装置本体１５の前面に至る間を連通する
排水パイプ４１が埋設されており、かかる排水パイプ４
１の排水口には、排水部材４２が着脱可能に嵌合されて
いる。 【００１７】次に、冷却水供給管１１と冷却ポンプ３５
との接続、及び飲料供給管４と飲料冷却管２６との接続
の構成について図４乃至図６に基づいて説明する。図４
は本実施形態に係る飲料供給装置１の冷却管１０の水槽
１７側端部における概略構成を示す正面断面図である。
図５は本実施形態に係る飲料供給装置１の冷却ポンプ３
５が支持板２５に取り付けられた状態を示す平面図であ
る。図６は本実施形態に係る飲料供給装置１の冷却ポン
プ３５が支持板２５に取り付けられた状態を示す側面図
である。 【００１８】図４に示すように、断熱カバー１２の飲料
供給装置１側の端縁部は、飲料供給装置１の装置本体１
５の側面上部に穿設される貫通孔に外側から嵌挿され
て、支持板２５の端縁部に開設される開口部２５Ａに対
向している。この支持板２５は、図５及び図６に示すよ
うに、水平横長四角形のステンレス鋼板製で、長辺の長
さは、水槽１７の幅寸法にほぼ等しい長さに形成されて
いる。また、飲料供給管４側に開口部２５Ａが形成され
ると共に、該開口部２５Ａの外側端縁部の中央部は切り
欠かれている。また、支持板２５の左右両端縁部（図５
中、左右両端縁部）には、水槽１７の上端縁部にビス止
めするための各貫通孔４５、４５、４５、４５が形成さ
れ、該各貫通孔４５、４５、４５、４５を介して水槽１
７の上端部にビス止めされている。また、支持板２５の
前後端縁部（図５中、上下端縁部）は、略垂直下方向に
折り曲げられて各折曲部４６、４６が形成されている。
また、支持板２５の上面の略中央部には、撹拌モータ３
１が取り付けられ、上記のように該撹拌モータ３１の下
側には冷却ポンプ３５が設けられている。 【００１９】また、この冷却ポンプ３５の外周面の右斜
め前にはＬ形管継手より構成されて、下側から吸い込ま
れる冷却水１６を上側方向に吐出する吐出口３５Ａが設
けられている。また、この吐出口３５Ａには、樹脂製パ
イプより形成される接続管４７の一端が取り付けられて
いる。また、支持板２５の下面に取り付けられて撹拌モ
ータ３１の回転軸３２を覆うと共に、冷却ポンプ３５を
支持する円筒部材４８が設けられている。そして、接続
管４７は、該円筒部材４８の外側に沿って約一周、少し
隙間を持たせて巻かれて、支持板２５の前側端縁部（図
５中、下側端縁部）の略中央部に穿設される通し孔４９
に下側から挿入されている。更に、この接続管４７の他
端部には、略円筒状のワンタッチ継手５０が取り付けら
れている。また、このワンタッチ継手５０には、冷却水
供給管１１が接続され、冷却ポンプ３５から送出される
冷却水が接続管４７、ワンタッチ継手５０及び冷却水供
給管１１を介して冷却管１０内に供給される。ここで、
通し孔４９は、水平横長四角形の貫通孔で、短辺の長さ
寸法は、接続管４７の外径寸法よりも少し大きく、且つ
ワンタッチ継手５０の外径寸法よりも小さく形成されて
いる。これにより、冷却管１０内には、蒸発管２３によ
って冷却される水槽１７内の冷却水１６の一部が、冷却
水供給管１１を介して常時、供給されると共に、該冷却
管１０の外側表面部は断熱カバー１２によって覆われて
いるため、該冷却管１０内の温度を所定の低温（本実施
形態では、約５℃〜１０℃以下である。）に保つことが
できる。また、冷却管１０内配置される飲料供給管４
は、冷却水供給管１１を介して供給される冷却水によっ
て常時、冷却されるため、該飲料供給管４内の雑菌によ
る汚染を防止できて、ビール等の飲料の品質の低下を防
止することができると共に、飲料供給管４の連続使用可
能期間の長期化を図ることができる。 【００２０】また、飲料冷却管２６の取付具２７の上端
部には、垂直断面略くの字形の平板状の管継手保持板５
１がリベットやネジ止め等によって固着されている。そ
して、この管継手保持板５１には、管継手５１Ａがナッ
トによりネジ止めされ、該管継手５１Ａの一端側に飲料
冷却管２６の注入側端縁部が接続されている。一方、こ
の管継手５１Ａには、飲料供給管４が接続され、飲料タ
ンク２内のビール等の飲料が該管継手５１Ａを介して飲
料冷却管２６に圧送される。ここで、飲料供給管４と冷
却水供給管１１との外側覆う冷却管１０の装置本体１５
側の端縁部は、断熱カバー１２の端面部から所定長さ外
側に突出するように形成されている。これにより、冷却
管１１の装置本体１５側端縁部の開口部から還流される
冷却水１６を、断熱カバー１２の水槽１７側端面部にほ
ぼ触れることなく、水槽１７内に流出さすことができ
る。 【００２１】ここで、冷却管１０及び冷却水供給管１１
は、冷却手段を構成している。また、冷却ポンプ３５
は、送出手段として機能する。また、撹拌モータ３１
は、駆動部材を構成する。また、ワンタッチ継手５０
は、接続部材として機能する。また、支持板２５は、支
持部材として機能する。また、通し孔４９は、貫通孔と
して機能する。 【００２２】次に、飲料供給管４と冷却水供給管１１の
装置本体１５への接続手順について図７に基づいて説明
する。図７は本実施形態に係る飲料供給装置１の飲料供
給管４と冷却水供給管１１の装置本体１５への接続手順
を示す図である。尚、ワンタッチ継手５０及び管継手５
１Ａは、接続するチューブの端部を各継手５０、５１Ａ
に差し込み、内部の奥の壁に当てることによって、該チ
ューブの端部が拘束されて密に接続されるように構成さ
れている。また、この各継手５０、５１Ａのチューブが
接続される端部に設けられる鍔部を軸方向内側に押し込
むことによって、該チューブの端部の拘束が解放され、
各継手５０、５１Ａから抜くことができるように構成さ
れている。図７に示すように、先ず、断熱カバー１２の
装置本体１５側端縁部を装置右側面上部に形成される取
付用貫通孔に嵌挿する。そして、飲料供給管４の端部を
管継手５１Ａの中に（矢印５５方向に）差し込み、該管
継手５１Ａ内の奥の壁に当てる。これにより、飲料供給
管４の端部が管継手５１Ａに接続される。続いて、ワン
タッチ継手５０を持って、接続管４７を冷却水供給管１
１の方に引き寄せる。そして、冷却水供給管１１の端部
をワンタッチ継手５０の中に（矢印５６方向に）差し込
み、該ワンタッチ継手５０内の奥の壁に当てる。これに
より、冷却水供給管１１の端部がワンタッチ継手５０に
接続される。その後、不図示のクランプ部材を介して該
断熱カバー１２の装置本体１５側端縁部を支持板２５の
端縁部に固定する。これにより、飲料供給管４と冷却水
供給管１１は、装置本体１５内に取り付けられる。尚、
飲料供給管４と冷却水供給管１１の装置本体１５からの
取り外しは、上記手順を逆に行えばよい。 【００２３】以上詳細に説明した通り本実施形態に係る
飲料供給装置１は、ビール等の飲料を貯留する飲料タン
ク２が、フィッティング３及び飲料供給管４を介して水
槽１７内の飲料冷却管２６に接続されている。また、飲
料供給管４の外側は、フィッティング３の近傍まで冷却
管１０によって覆われている。そして、この冷却管１０
のフィッティング３側の端縁部は、飲料供給管４に固着
されて閉塞されており、この飲料供給管４の冷却管１０
内のほぼ全長に沿って配設される冷却水供給管１１を介
して供給される冷却水が漏れないように形成されてい
る。また、この冷却管１０の外側は、ほぼ全長に渡り断
熱カバー１２によって覆われて断熱されている。一方、
冷却水供給管１１は、ワンタッチ継手５０を介して接続
管４７に接続されている。この接続管４７は、一端が水
槽１７内の冷却水の一部を送出する冷却ポンプ３５の吐
出口３５Ａに接続され、他端は支持板２５の通し孔４９
に下側から挿通されてワンタッチ継手５０が取り付けら
れている。また、この接続管４７は、冷却ポンプ３５を
支持板２５の下側に支持する円筒部材４８の外側に沿っ
て約一周少し隙間を持たせて引き回されて通し孔４９に
挿通されている。更に、通し孔４９の幅寸法は、ワンタ
ッチ継手５０の外径寸法よりも小さく形成されている。 【００２４】従って、飲料供給管４と冷却水供給管１１
とを冷却管１０内に配置して、該飲料供給管４と冷却水
供給管１１の水槽１７側端縁部が近接し、しかも各水槽
１７側端縁部の長さが短くなる構成にしても、飲料供給
管４を管継手５１Ａを介して飲料冷却管２６に取り付け
後、接続管４７のワンタッチ継手５０側端縁部を自由に
動かして、該ワンタッチ継手５０の他端を冷却水供給管
１１に取付けることができるため、飲料供給管４と冷却
水供給管１１の飲料供給装置１への取り付け・取り外し
作業が容易に行える。また、飲料供給管４と冷却水供給
管１１の冷却管１０からの突出長さにバラツキが発生し
ても、接続管４７を自由に動かしてワンタッチ継手５０
を介して冷却水供給管１１に確実に接続することができ
るため、飲料供給管４及び冷却水供給管１１の組立精度
を低くすることが可能となり製造コストの削減化を図る
ことができるまた、接続管４７は、自重などで下側に下
降しても、ワンタッチ継手５０が通し孔４９の上端部で
引っかかるため、水槽１７内に落ちるのを防止すること
ができる。また、冷却水供給管１１は、飲料供給管４と
共に支持板２５の上側から取付作業をすることができる
ため、該飲料供給管４及び冷却水供給管１１を各継手５
０、５１Ａに更に容易に接続することができる。また、
接続管４７は、支持板２５の通し孔４９に下側から挿通
してワンタッチ継手５０を端部に接続されて冷却ポンプ
３５や支持板２５等と一体に設けられるため、接続管４
７の引き回し長さを短くすることができると共に、ユニ
ット化することができて組み立て作業の効率化を図るこ
とができる。更に、接続管４７は、冷却ポンプ３５を支
持板２５の下側に支持する円筒部材４８の外側に沿って
約一周回されて通し孔４９に挿通されるため、接続管４
７を所定の曲率で配設することができて、該接続管４７
の折れ曲がり等を防止して、冷却水をスムーズに送出す
ることができる。また、円筒部材４８に少し隙間を持た
せて巻かれているため、接続管４７及びワンタッチ継手
５０の自由に動かせる長さを長くすることができる。 【００２５】尚、本発明は前記実施形態に限定されるこ
とはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前記
実施形態では、支持板２５に通し孔４９を設けたが、通
し孔４９を穿設すると共に、該通し孔４９の内側周縁部
から、支持板２５の周縁部に達する横Ｌ字状や円弧状等
の接続管４７の直径寸法にほぼ等しい溝幅の切欠溝を形
成してもよい。これにより、接続管４７の端縁部にワン
タッチ継手５０を取り付けた状態で、該接続管４７を切
欠溝内を移動させて通し孔４９に挿通することができ、
接続管４７の取り付け・取り外し作業をよりスムーズに
行うことができる。 【００２６】 【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係る飲料供
給装置では、飲料供給管を冷却する冷却手段が、飲料供
給管と共に支持部材の上側から取り付けられる場合に
は、先ず、飲料供給管を飲料冷却管に取り付け後、接続
管の接続部材側端縁部を自由に動かして、該接続部材の
他端を冷却手段に取付けることができるため、飲料供給
管と冷却手段の飲料供給装置への取り付け・取り外し作
業を容易に行うことができる飲料供給装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示
す一部断面模式図である。 【図２】図１に示す冷却管のＡ−Ａ断面図である。 【図３】本実施形態に係る飲料供給装置の概略側断面図
である。 【図４】本実施形態に係る飲料供給装置の冷却管の水槽
側端部における概略構成を示す正面断面図である。 【図５】本実施形態に係る飲料供給装置の冷却ポンプが
支持板に取り付けられた状態を示す平面図である。 【図６】本実施形態に係る飲料供給装置の冷却ポンプが
支持板に取り付けられた状態を示す側面図である。 【図７】本実施形態に係る飲料供給装置の飲料供給管と
冷却水供給管の装置本体への接続手順を示す図である。 【符号の説明】 １ 飲料供給装置 ２ 飲料タンク ４ 飲料供給管 １０ 冷却管 １１ 冷却水供給管 １２ 断熱カバー １６ 冷却水 １７ 水槽 ２５ 支持板 ２６ 飲料冷却管 ３１ 撹拌モータ ３５ 冷却ポンプ ３５Ａ 吐出口 ４７ 接続管 ４９ 通し孔 ５０ ワンタッチ継手 ５１Ａ 管継手

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天野 猶太 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB01 CC01 EE03 3L045 AA04 AA07 BA04 DA02 FA02 GA07 PA04

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 冷却水を収容する水槽と、前記水槽内に
   配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、飲料が貯留さ
   れる貯留容器から前記飲料冷却管の一方の端部に供給す
   るための飲料供給管と、前記水槽内の冷却水の一部を送
   出する送出手段と、前記送出手段によって送出される冷
   却水によって前記飲料供給管を冷却する冷却手段とを備
   えた飲料供給装置において、 前記送出手段から送出される冷却水を前記冷却手段に案
   内する接続管と、 前記接続管と冷却手段とを着脱可能に接続する接続部材
   と、 前記水槽の開口部に設けられると共に、前記送出手段を
   駆動する駆動部材が配置される支持部材とを備え、 前記支持部材は、貫通孔を有し、 前記接続管は、前記支持部材の下側から前記貫通孔に挿
   通されると共に、該接続管の端縁部に前記接続部材が取
   り付けられていることを特徴とする飲料供給装置。