JP2004085159A - 飲料冷却注出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料注出回路ユニットの着脱・洗浄・運搬等に際し、コイル状に巻回された飲料冷却管の変形を防止し、脱着を容易にすること。
【解決手段】飲料冷却管４４及び、飲料ホース４９、注出コック４８、取付板４７が一体化された第１飲料注出回路ユニット４１は、取付板４７に固設された上板４２と、上板４２の下面に固設されるとともに飲料冷却管４４を保持したホルダー部４５と、を備えており、飲料冷却管４４の剛性が確保されている。そして、注出コック４８および取付板４７の部分と、飲料冷却管４４およびホルダー部４５の部分とで分解可能とし、容易に脱着できるようにした。
【選択図】　図７

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ビール等の飲料を冷却して注出するための飲料冷却注出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の飲料冷却注出装置としては、例えば、特開平８−１９８３９３に記載されたものが知られている（特許文献１）。そこで、先ず、特開平８−１９８３９３に記載された飲料冷却注出装置の概要について、図３６及び図３７を参照にして説明する。図３６は飲料冷却注出装置２００の使用状態を示し、図３７は飲料注出回路ユニット３１０を取外した状態を示す。
【０００３】
飲料冷却注出装置２００は次の様な構成となっている。図中１５０は、冷却水１０２を収容する冷却水槽１０１を備えた装置本体である。また、前記冷却水槽１０１内には、装置本体１５０の下部に設けられた冷凍装置１０９に接続した蒸発器１１０が設けられている。冷凍装置１０９の運転により冷却水１０２は前記蒸発器１１０での冷媒の蒸発潜熱により冷却され一部が氷１１１となって一定量蓄氷される。
冷却水槽１０１内には、前記冷却水１０２中に浸漬された状態で飲料冷却管１０３が設けられている。また、冷却水槽１０１内の冷却水１０２を攪拌して、飲料冷却管１０３内を流れる飲料Ａを効率よく冷却するための攪拌手段としてのアジテータ１１２が設けられている。このアジテータ１１２は、前記コイル状に巻回された飲料冷却管１０３の内部に入れ子状態で位置するように前記冷却水槽１０１の底面より立設された支え手段としての支え脚１１７に、そのモータ１１２Ａ部分が固着されている。
【０００４】
飲料冷却管１０３の飲料導出側端は、水槽壁の断熱材１０４の上端部に切欠された管路導出口１３０を閉塞する状態で装架される取付板１３１に具備された飲料注出口である注出コック１０５に接続され、飲料導入側端も同様に取付板１３１に具備された継手１１８に接続されている。継手１１８には、飲料ホース１０６が接続され、その上流端には飲料供給源である飲料容器１０７より飲料Ａの取出しをするディスペンスヘッド１０８が接続されている。この様な装置において飲料Ａを注出するには、まず、飲料ホース１０６の上流端に接続されているディスペンスヘッド１０８を飲料容器１０７の取出口に装着する。
【０００５】
ディスペンスヘッド１０８には、ガス導入用の継手１１９が備えられており、該継手１１９には炭酸ガスボンベ１１３の一端を接続したガスホース１１４が接続され、前記ディスペンスヘッド１０８のガス導入部に炭酸ガスが導かれるようになっている。そして、ディスペンスヘッド１０８のハンドル１１５開方向に操作して取出口内に内設されているガス用バルブ（図示しない）を開き、飲料容器１０７内に炭酸ガスを導入するとともに、同操作により取出口内に内設されている飲料用バルブ（図示しない）が開く。飲料Ａは、飲料容器１０７内に内設されているサイフォンパイプ（図示しない）を経て飲料ホース１０６、取付板１３１に具備された継手１１８、飲料冷却管１０３を通って飲料注出用の注出コック１０５へと導かれる飲料注出回路３００が形成される。飲料注出用の注出コック１０５を開くことにより、前記飲料容器１０７の飲料Ａは、飲料容器１０７内へ導入された炭酸ガス圧の押圧により飲料注出回路３００を経て注出される。
【０００６】
前記飲料注出回路３００内の飲料冷却管１０３内を通過する飲料Ａは、前記冷却水１０２と熱交換を行い、急冷されて冷たい飲料Ａとなって注出されることになる。また、飲料注出回路３００の構成部材であるディスペンスヘッド１０８及びその下流の飲料ホース１０６、継手１１８、飲料冷却管１０３及び注出コック１０５は、取付板１３１とともに一体化されてユニット化され、飲料注出回路ユニット３１０を構成している。
尚、図中１１６は、上部カバーである。
【０００７】
また、取付板１３１の装架状態を図３８に示す。管路導出口１３０の上端開口縁部には、上板部１３１Ｂの厚みとほぼ同じ寸法の切欠断部１５３が形成されており、取付板１３１の上板部１３１Ｂの上面と装置本体１５０の水槽壁と断熱材１０４の上端面は、同じ高さとなるようになっており、上部カバー１１６を閉じたとき、隙間が形成されないようになっている。
また、切欠断部１５３内に、上板部１３１Ｂが嵌合することにより取付板１３１の左右方向が規制され、また、前板部１３１Ａと掛止片部１３１Ｃとで水槽壁の断熱材１０４を挟み込むことで前後方向の動きが規制されるようになっている。また、切欠断部１５３と上部カバー１１６とで、上板部１３１Ｂを挟み込むことで上下方向の動きが規制されるようになっている。
尚、図３８に示す点は、特開平６−２９３３９２に記載されている（特許文献２）。
【０００８】
以上より、飲料冷却注出装置２００では、前記飲料注出回路３００の構成部材であり巻回された飲料冷却管１０３内に位置するように組込まれ、前記冷却水を攪拌する攪拌手段、すなわちアジテータ１１２及びモータ部１１２Ａは、前記冷却水槽１０１の底部より立設された支え脚１１７に固着されているが、これらの部材はコイル状に巻回された飲料冷却管１０３の巻回成形径より小型で突出物もなく飲料冷却管１０３内を通すことができる入れ子構成となっている。モータ部１１２Ａへの配線を飲料冷却管１０３内を通しても良く、又、着脱簡易なコンセントを設けることもできる。したがって、攪拌手段であるアジテータ１１２を装置本体１５０より取外したり、または触れることなく、前記飲料注出回路ユニット３１０を取付、取外すことができ、その作業性を著しく上げることができる。また、ガス導入用の継手１１９からガスホース１１４を外すことにより飲料注出回路ユニット３１０を完全に使用状態から分離することができる。
【０００９】
従って、雑菌が繁殖し、また酒石等の付着する飲料Ａの接液部分である飲料注出回路３００は完全なる洗浄殺菌が重要であるが、飲料店におかれた現場での作業は実施し難く、また完全に行なえないため装置全体を飲料店より引き上げて洗浄殺菌しなければならなかったが、その必要はなく、飲料注出回路３００を簡便に洗浄殺菌することができ良質の美味な飲料を提供できることとなる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平８−１９８３９３号公報
【特許文献２】
特開平６−２９３３９２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、飲料冷却注出装置２００では、飲料注出回路ユニット３１０は飲料注出回路３００内の洗浄作業を簡便にするため洗浄作業時に装置本体１５０より取り外されるが、この点、取り外し、取り付けの際や、洗浄の際、運搬の際などで、飲料注出回路ユニット３１０は単独で取り扱われ、さらに、飲料注出回路ユニット３１０では、飲料冷却管１０３と取付板１３１の固定が飲料冷却管１０３の一端のみで固定されているため、取り扱いが困難であった。
【００１２】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされた飲料冷却注出装置であって、飲料注出回路ユニットの着脱・洗浄・運搬等に際し、コイル状に巻回された飲料冷却管の抜き出しを容易とすることを第１の課題とする。
【００１３】
また、飲料冷却注出装置２００では、飲料注出回路ユニット３１０の抜き出しに際し，飲料ホース１０６を外す必要があったが、この部分の脱着が容易ではなかった。
【００１４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされた飲料冷却注出装置であって、飲料注出回路ユニットからの飲料ホースの脱着を容易とすることを第２の課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
第１及び第２の課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、冷却槽と、前記冷却槽に備わる飲料冷却管と、前記飲料冷却管の一端に接続された飲料ホースと、前記飲料冷却管の他端に接続された注出部と、前記注出部を固設した取付部とを備え、前記飲料冷却管、前記飲料ホース、前記注出部、前記取付部とで構成される飲料注出回路ユニットを有する飲料冷却注出装置において、前記飲料注出回路ユニットは、前記取付部に前記飲料冷却管を保持したホルダー部を備えたこと、を特徴としている。
【００１６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載する飲料冷却注出装置において、前記飲料注出回路ユニットは、前記取付部に固設される接続部材を備え、前記接続部材を介して前記飲料冷却管の一端と前記飲料ホースとが接続されること、を特徴としている。
また、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載する飲料冷却注出装置において、前記飲料注出回路ユニットは、前記注出部及び前記取付部を含む注出部サブユニットと、前記飲料冷却管及び前記ホルダー部を含む冷却管サブユニットと、に分解可能であること、を特徴としている。
また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載する飲料冷却注出装置において、前記飲料注出回路ユニットは、前記注出部と前記飲料冷却管との間の上下方向及び前後方向の少なくとも一方の寸法が調節可能であること、を特徴としている。
【００１７】
このような特徴を有する本発明の飲料冷却注出装置は、冷却槽に備えられた飲料冷却管に飲料ホースから飲料を供給して急激に冷やし、注出部から注出できるものである。このとき、飲料冷却管と飲料ホース、注出部、取付部で構成される飲料注出回路ユニットによって、飲料冷却管を冷却槽から抜き出すことができる。
そして、本発明の飲料冷却注出装置において、飲料冷却管及び、飲料ホース、注出部、取付部とで構成される飲料注出回路ユニットは、取付部の下面に飲料冷却管を保持したホルダー部を備えており、飲料冷却管の剛性が確保されているので、飲料注出回路ユニットの着脱・洗浄・運搬等に際し、冷却槽から飲料冷却管の抜き出しを容易とすることができる。
【００１８】
また、本発明の飲料冷却注出装置において、飲料冷却管及び、飲料ホース、注出部、取付部とで構成される飲料注出回路ユニットは、取付部に固設される接続部材を備え、接続部材を介して飲料冷却管の一端と飲料ホースとが接続されたものであるので、飲料注出回路ユニットからの飲料ホースの脱着を容易とすることができる。
また、本発明の飲料冷却注出装置は、飲料注出回路ユニットが、注出部及び取付部を含む注出部サブユニットと、飲料冷却管及びホルダー部を含む冷却管サブユニットとに分解可能であるので、飲料注出回路ユニットの着脱・洗浄・運搬等に際し、各サブユニットごとに取り扱うことができる。従って、取り扱いがさらに容易となり、運搬用の箱等も小型のものにできる。
また、本発明の飲料冷却注出装置は、飲料注出回路ユニットが、注出部と飲料冷却管との間の上下方向及び前後方向の少なくとも一方の寸法が調節可能であるので、飲料冷却注出装置の大きさによって適切な寸法に調節することができる。
【００１９】
また、請求項５に係る発明は、冷却槽と、冷却槽に備わる飲料冷却管と、飲料冷却管の一端に接続された連結ホースと、飲料冷却管の他端に接続された注出部とを備え、飲料冷却管を含むとともに冷却槽に対して脱着可能な飲料注出回路ユニットを有する飲料冷却注出装置であって、飲料冷却管の一端に取り付けられた第１継手と、飲料冷却管の他端に取り付けられた第２継手と、連結ホースの一端に取り付けられた第３継手と、注出部の基端に取り付けられた第４継手とを有し、飲料注出回路ユニットを冷却槽に対して脱着することにより、第１継手と第３継手とが脱着され、第２継手と第４継手とが脱着されることを特徴としている。
【００２０】
本発明の飲料冷却注出装置において、飲料注出回路ユニットを冷却槽に対して脱着すれば、第１継手と第３継手とが脱着され、第２継手と第４継手とが脱着される。すなわち、飲料冷却管の両端が、連結ホースおよび注出部の両方に対して脱着される。従って、飲料注出回路ユニットは、持ち上げるだけで冷却槽から取り出すことができる。また、飲料注出回路ユニットは、冷却槽中に下ろすだけで、冷却槽に取り付けられる。これにより、洗浄・殺菌のために飲料冷却管を取り出すことが非常に容易である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。先ず、本実施の形態の飲料冷却注出装置における装置本体について説明する。ここで、図４は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における装置本体２１の側面図である。また、図５は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における装置本体２１の正面図である。また、図６は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における装置本体２１の平面図である。
【００２２】
図４及び、図５、図６に示すように、本実施の形態の飲料冷却注出装置における装置本体２１では、冷却水槽２の正面側の下部に受皿３が突設されるとともに、冷却水槽２の正面側の上部にブラケット４が「管路導出口」として取設されている。また、冷却水槽２の側面側の上部に導入切欠部５が凹設されている。そして、冷却水槽２の隣に冷凍装置６が設置されており、冷凍装置６からの冷媒が循環する蒸発器７が冷却水槽２に内設されている。従って、冷凍装置６が運転されると、蒸発器７内を通過する冷媒により、冷却水槽２内の水が冷やされ、その一部は、氷となって蒸発器７の周囲に付着する。ここで，冷却水槽２が冷却槽に相当する。なお冷却槽としては，冷却水槽２に代えて冷蔵室や氷蓄蔵室等を使用することもできる。
【００２３】
一方、冷却水槽２の底面の中央に支え脚９が立設されており、さらに、支え脚９の上部にモータ部１０が固設されるとともに、支え脚９の内部にアジテータ８が固設されている。この点、アジテータ８は、モータ部１０を駆動源とするものであり、冷却水槽２内で水没することから、冷却水槽２内の水を撹拌することができる。また、支え脚９の上部には、前後に一部の突起を設けた丸型形状のカバー１１が装着されており、カバー１１がモータ部１０を覆うことにより、モータ部１０を保護している。さらに、支え脚９にはネットが具備されている。
【００２４】
次に、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニットについて説明する。ここで、図７は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニット４１の側面図である。また、図８は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニット４１の正面図である。また、図９は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニット４１の平面図である。
【００２５】
図７及び、図８、図９に示すように、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニット４１では、上板４２をＬ型に折り曲げることにより、取付板４７に対して、上板４２が垂設されている。そして、上板４２には、支え脚９の上部に設けられたモータ部１０やカバー１１を挿入させるための上穴５１が設けられている。また、上板４２の下側では、コイル状に巻回された飲料冷却管４４が、上穴５１に対して同心状に配置されるとともに、上板４２の下面に略等配に固設された３つのホルダー部４５により、吊設・保持される。各ホルダー部４５は、飲料冷却管４４を内面側及び外面側から挟むように成形され、飲料冷却管４４のピッチを保持する突起部を設けられている。ここで，取付板４７が取付部に相当する。なお取付部としては，板状に限るものではなく棒状のものやそれらの組み合わせによって構成することもできる。
【００２６】
さらに、３つのホルダー部４５の下端に下板４６が固設されており、下板４６には、カバー１１及び、モータ部１０、支え脚９、アジテータ８を挿入させるための下穴（図示せず）が設けられている。ここで、下板４６の下穴（図示せず）は、上板４２の上穴５１及び飲料冷却管４４に対して同心状に配置される。
【００２７】
一方、取付板４７の両側には、案内溝Ｇが設けられている。さらに、取付板４７の正面には、注出コック４８が固設されており、注出コック４８に対しては、上板４２の通過口５０から引き出された飲料冷却管４４の他端が接続されている。また、上板４２には、回動自在な接続部材４３が固設されており、接続部材４３を介して、飲料冷却管４４の一端及び飲料ホース４９が接続されている。この点、接続部材４３は、自由に回動させることができることから、例えば、図２３に示すように、図９とは反対側に飲料ホース４９を配置させることもできる。ここで，注出コック４８が注出部に相当する。なお注出部としては，注出コック４８に代えて注出弁等を使用することもできる。尚、飲料ホース４９は、従来技術と同様にして、飲料供給源である飲料容器に接続される。
【００２８】
次に、本実施の形態の飲料冷却注出装置について説明する。ここで、図１は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の側面図である。また、図２は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の正面図である。また、図３は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の平面図である。
【００２９】
図１及び、図２、図３に示すように、本実施の形態の飲料冷却注出装置１は、装置本体２１（図４，図５，図６参照）に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）が装着されたものである。装置本体２１（図４，図５，図６参照）に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）を装着させるためには、先ず、装置本体２１（図４，図５，図６参照）から蓋体１２を外す。次に、冷却水槽２の底面に立設された支え脚９及び、アジテータ８、モータ部１０、カバー１１に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）の下穴（図示せず）及び飲料冷却管４４を挿入させるとともに、支え脚９の上部に設けられたモータ部１０及びカバー１１に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）の上穴５１を挿入させる。
【００３０】
このとき、図３に示すように、冷却水槽２の底面に立設された支え脚９と第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）の飲料冷却管４４との間には、支え脚９の四隅において、クリアランスＳが確保される。さらに、冷却水槽２のブラケット４に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）の取付板４７の案内溝Ｇが差し入れられる。そして、冷却水槽２の導入切欠部５に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）の飲料ホース４９がはめ込まれた後、装置本体２１（図４，図５，図６参照）を蓋体１２で閉じる。
【００３１】
この第１飲料注出回路ユニット４１に代えて、図１０，図１１に示すように、互いに分割可能な３つのユニットである第１分割ユニット８１と第２分割ユニット８２と第３分割ユニット８３との組み合わせとすることもできる。第１分割ユニット８１は、図１０に示すように、注出コック４８と取付板４７と第１上板８４等から構成されている。注出コック４８の基端部には、ネジ部８５が形成されている。また、第１上板８４にはネジ部８５を挟んで図中手前側と奥側にネジ孔８４Ａが形成されている。
【００３２】
次に、図１１に示したのは、第２分割ユニット８２と第３分割ユニット８３とを連結させた状態である。第２分割ユニット８２は、第２上板８６にナット８７が取り付けられて構成されている。第２上板８６は、支え脚９の上部に設けられたモータ部１０やカバー１１を挿入させるための上穴５１が設けられている点において、第１飲料注出回路ユニット４１の上板４２と同様である。第２上板８６には、３つの連結脚８８が取り付けられており、それぞれの連結脚８８にはネジ孔が設けられている。３つの連結脚８８は、上穴５１に対して同心状かつ略等配に配置されている。さらに、第２上板８６には、飲料冷却管４４の端部に設けられたナット９０を挟んで図中手前側と奥側に、図中左右に２つずつの貫通孔８６Ａも設けられている。この貫通孔８６Ａの配置は、第１上板８４のネジ孔８４Ａの配置に対応するように設けられている。
【００３３】
第３分割ユニット８３は、３つの連結脚８８の外周とそれぞれ接するように配置された３つのホルダー部８９と、そのホルダー部８９により吊設・保持された飲料冷却管４４と、下穴が設けられた下板４６とから構成されている。各ホルダー部８９は、飲料冷却管４４を内面側及び外面側から挟むように成形され、飲料冷却管４４のピッチを保持する突起部を設けられている点において、第１飲料注出回路ユニット４１のホルダー部４５と同様である。各ホルダー部８９にはそれぞれ２箇所の貫通孔８９Ａが設けられている。さらに、飲料冷却管４４の一端部にはナット９０が取り付けられ、他端部にはネジ部９１が取り付けられている。ネジ部９１は、第２分割ユニット８２のナット８７にはめ合わされるとともに飲料ホース４９と結合できるようにされている。
【００３４】
これらの第１分割ユニット８１、第２分割ユニット８２、第３分割ユニット８３は複数の蝶ネジ９２によって互いに組み付けられる。第１分割ユニット８１と第２分割ユニット８２とを連結する蝶ネジ９２は、第２上板８６の貫通孔８６Ａを貫通して第１上板８４のネジ孔８４Ａにネジ止めされる。また、第２分割ユニット８２と第３分割ユニット８３とは、各ホルダー部８９の貫通孔８９Ａを貫通した蝶ネジ９２が、連結脚８８のネジ穴にネジ止めされて固定される。その際、第２上板８６の２箇所の貫通孔８６Ａのいずれを使用するか、あるいは、各ホルダー部８９のそれぞれ２箇所の貫通孔８９Ａのいずれを使用するか等の条件によって、全体の縦横のサイズを変更して組み付けることが可能である。そのうち、最も小サイズのものを図１２に、最も大サイズのものを図１３に示した。このような分割式のユニットにすれば、外形サイズの異なる飲料冷却注出装置１にも使用することができる。ここで、各２箇所の貫通孔８６Ａ，８９Ａに代えて長孔を設ければ、図１２と図１３との中間状態に設定することも可能となる。
【００３５】
このような分割式ユニットによっても、第１飲料注出回路ユニット４１と同様に、飲料冷却注出装置１に対して装着あるいは取り外しができる。これらの分割ユニットのうち、第１分割ユニット８１が注出部サブユニットに相当し、第３分割ユニット８３が冷却管サブユニットに相当する。さらに、この分割式ユニットでは、飲料冷却注出装置１から取り外した後で、第１分割ユニット８１と第２分割ユニット８２と第３分割ユニット８３とに３分割して運搬・洗浄することができる。あるいは、第１分割ユニット８１と第２分割ユニット８２とを連結させたまま第３分割ユニット８３と分割したり、第２分割ユニット８２と第３分割ユニット８３とを連結させたまま第１分割ユニット８１と分割させるといった２分割とすることもできる。従って、取り扱いが容易であり、運搬・洗浄をさらに容易にすることができる。また、運搬用の箱等も小型のものとすることができる。
【００３６】
ここで、図１２に示した最も小サイズの状態と、図１３に示した最も大サイズの状態とでは、飲料冷却管４４の両端部の接続方法も調整される必要がある。そこで、図１３に示した状態では、長めに形成された飲料冷却管４４の一端部が、ナット９０の近くまで引き抜かれて調整されている。これに代えて、図１４に示すように、連結部材９３を使用して調整することもできる。あるいは、図１５に示すように、飲料冷却管４４の一端部近傍を軟質樹脂ホース９４で構成すれば、軟質樹脂ホース９４の部分を曲げのばしすることで容易に調整できる。また、飲料冷却管４４の他端部は、ナット８７に対するネジ部９１のねじ込み量によって調整されている。またあるいは、注出コック４８の取付口にワンタッチ継手をつけることで、飲料冷却管４４の抜き差しが容易にできるようにしてもよい。さらには、飲料冷却管４４の巻回部分の長さの異なるものを複数種用意しておけば、このようにして接続方法を調整する際に、適切なものを選択して取り付けることもできる。
【００３７】
ここで、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニットについて説明する。ここで、図１６は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニット６１の側面図である。また、図１７は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニット６１の正面図である。また、図１８は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニット６１の平面図である。
【００３８】
図１６及び、図１７、図１８に示すように、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニット６１では、上板６２をＬ型に折り曲げることにより、取付板６７に対して、上板６２が垂設されている。そして、上板６２には、支え脚９の上部に設けられたモータ部１０やカバー１１を挿入させるための上穴７１が設けられている。また、上板６２の下側では、コイル状に巻回された２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂが、上穴７１に対して同心状に重ね合わせて配置されるとともに、上板６２の下面に略等配に固設された３つのホルダー部６５により、吊設・保持される。各ホルダー部６５は、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂを内面側及び外面側から挟むように成形され、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂのピッチを保持する突起部を設けられている。
【００３９】
さらに、３つのホルダー部６５の下端に下板６６が固設されており、下板６６には、カバー１１及び、モータ部１０、支え脚９、アジテータ８を挿入させるための下穴（図示せず）が設けられている。ここで、下板６６の下穴（図示せず）は、上板６２の上穴７１及び２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂに対して同心状に配置される。
【００４０】
一方、取付板６７の両側には、案内溝Ｇが設けられている。さらに、取付板６７の正面には、２個の注出コック６８Ａ，６８Ｂが固設されており、２個の注出コック６８Ａ，６８Ｂに対しては、上板６２の２個の通過口７０Ａ，７０Ｂからそれぞれ引き出された２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂの他端がそれぞれ接続されている。また、上板６２には、回動自在な２個の接続部材６３Ａ，６３Ｂが固設されており、２個の接続部材６３Ａ，６３Ｂを介して、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂの一端及び２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂがそれぞれ接続されている。この点、２個の接続部材６３Ａ，６３Ｂは、自由に回動させることができることから、図１８とは反対側に２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂを揃えて配置させることもできるし、２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂを互いに対向させて配置させることもできる。
【００４１】
従って、図１６及び、図１７、図１８に示す第２飲料注出回路ユニット６１は、２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂ及び、２個の接続部材６３Ａ，６３Ｂ、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂ、２個の通過口７０Ａ，７０Ｂ、２個の注出コック６８Ａ，６８Ｂを備える一方で、図７及び、図８、図９に示す第２飲料注出回路ユニット４１は、１本の飲料ホース４９及び、１個の接続部材４３、１個の飲料冷却管４４、１個の通過口５０、１個の注出コック４８を備えており、これらの点で異なるが、幅ａ×奥行ｂ×高さｃの外形寸法については、同じである。尚、２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂは、従来技術と同様にして、飲料供給源である飲料容器にそれぞれ接続される。
【００４２】
次に、本実施の形態の飲料冷却注出装置において、上記第２飲料注出回路ユニット６１を備えた場合について説明する。ここで、図１９は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の側面図である。また、図２０は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の正面図である。また、図２１は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の平面図である。
【００４３】
図１９及び、図２０、図２１に示すように、本実施の形態の飲料冷却注出装置１は、装置本体２１（図４，図５，図６参照）に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１６，図１７，図１８参照）が装着されたものである。そして、装置本体２１（図４，図５，図６参照）に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１６，図１７，図１８参照）を装着させるためには、先ず、装置本体２１（図４，図５，図６参照）から蓋体１２を外す。次に、冷却水槽２の底面に立設された支え脚９及び、アジテータ８、モータ部１０、カバー１１に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１６，図１７，図１８参照）の下穴（図示せず）及び２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂを挿入させるとともに、支え脚９の上部に設けられたモータ部１０及びカバー１１に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１６，図１７，図１８参照）の上穴７１を挿入させる。
【００４４】
このとき、図２１に示すように、冷却水槽２の底面に立設された支え脚９と第２飲料注出回路ユニット６１（図１６，図１７，図１８参照）の２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂとの間には、支え脚９の四隅において、クリアランスＳが確保される。さらに、冷却水槽２のブラケット４に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１６，図１７，図１８参照）の取付板６７の案内溝Ｇが差し入れられる。そして、冷却水槽２の導入切欠部５に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１６，図１７，図１８参照）の２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂがはめ込まれた後、装置本体２１（図４，図５，図６参照）を蓋体１２で閉じる。
【００４５】
第１飲料注出回路ユニット４１を第１分割ユニット８１と第２分割ユニット８２と第３分割ユニット８３との分割式ユニットに変更できることと同様に、この第２飲料注出回路ユニット６１についても、分割式のユニットとすることもできる。
【００４６】
また、図２２の側面図で示すように、配管パイプ１３が、冷却水槽２の底面を貫通して設けられるとともに、冷却水槽２の底面に立設された支え脚９に添設されている。このとき、配管パイプ１３の上端はカバー１１の内部で露出するとともに、配管パイプ１３の下端は冷却水槽２の外部に露出している。そして、支え脚９の上部に固設されたモータ部１０の配線１４が、配管パイプ１３の上端から下端を通って、冷却水槽２の外部に導き出されており、冷却水槽２内の冷水や氷に触れることがない。また、モータ部１０の配線１４にはコネクタ１５が設けられているが、このコネクタ１５は、カバー１１の内部に収納されている。
尚、これらの点は、図１及び図２、図３に示す飲料冷却注出装置１においても、同様である。
【００４７】
また、図１，図２，図３に示すように、１つの注出コック４８を有する第１飲料注出回路ユニット４１を用いた飲料冷却注出装置１では、冷却水槽２の導入切欠部５に飲料ホース４９がはめ込まれる。あるいは、図１９，図２０，図２１に示すように、２つの注出コック６８Ａ，６８Ｂを有する第２飲料注出回路ユニット６１を用いた飲料冷却注出装置１では、導入切欠部５に２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂがはめ込まれる。そこで、この導入切欠部５に、図２４に示すような保護部材９９を取り付けてもよい。保護部材９９は、適度な厚みを有する樹脂板によって形成され、図中上下にそれぞれＵ字型の切り欠き９９Ａ，９９Ｂが形成されている。切り欠き９９Ａと９９Ｂとは、図中上下方向の深さは等しく、図中左右方向の幅が異なるものである。切り欠き９９Ａの幅は飲料ホース４９の外径とほぼ等しく、切り欠き９９Ｂの幅は飲料ホース６９Ａ，６９Ｂの外径の合計とほぼ等しくされている。また、保護部材９９には２つのネジ穴９９Ｃも設けられている。
【００４８】
この保護部材９９は、冷却水槽２の導入切欠部５にネジ止めして用いられる。第１飲料注出回路ユニット４１を用いた飲料冷却注出装置１では、図２５に示すように、切り欠き９９Ａを図中上向きにしてネジ止めする。これによって、導入切欠部５には切り欠き９９Ａが表出するので、飲料ホース４９の周囲に余分な空間ができることがない。また、飲料ホース４９が導入切欠部５に直接接触しないので、飲料ホース４９の表面が保護される。また、第２飲料注出回路ユニット６１を用いた飲料冷却注出装置１では、図２６に示すように、切り欠き９９Ｂを図中上向きにしてネジ止めする。これによって、導入切欠部５には切り欠き９９Ｂが表出するので、２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂをちょうど通過させることができる。
【００４９】
また、いずれの場合においても、飲料ホース４９または飲料ホース６９Ａ，６９Ｂを図の反対側に配置させる場合には、図の反対側の導入切欠部５に保護部材９９を取り付ければよい。あるいは、２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂを互いに対向させて配置させる場合には、両側の導入切欠部５に対して、それぞれ保護部材９９を切り欠き９９Ａを上向きにして取り付ければよい。
【００５０】
次に、さらに別の実施の形態について説明する。この実施の形態の飲料冷却注出装置３０は、図２７に示すように、冷却水槽２内にユニット側継手３２と本体側継手３３とによる接続部が設けられている。この接続部によって、上板４２や飲料冷却管４４等を含んだ第３飲料注出回路ユニット３１が、装置本体２２に対して脱着可能にされている。前述の実施の形態の第１飲料注出回路ユニット４１及びその装置本体２１と共通する部分については、同じ符号を用いて説明を省略する。
【００５１】
この飲料冷却注出装置３０では、注出コック４８は、コック取付軸３４によって冷却水槽２の壁面を貫通して取り付けられている。また、コック取付軸３４の他端部は本体側継手３３にねじ込まれている。これによって、本体側継手３３は、そのほとんどが冷却水中に没した状態で冷却水槽２に固定されている。また、注出コック４８の注出口は、コック取付軸３４を介して本体側継手３３の内部に連通されている。一方、飲料ホース４９は、飲料冷却注出装置３０の下部において、継手３６によって連結ホース３５に連結されている。連結ホース３５は、冷却水槽２の壁面に設けられた断熱材の中を通って、本体側継手３３の内部に連通されている。また、この飲料冷却注出装置３０の装置本体２２では、冷却水槽２の底面に皿状打ち出し部３７が形成されている。そして、アジテータ８の支え脚９は、皿状打ち出し部３７の中央部に立設されている。
【００５２】
第３飲料注出回路ユニット３１は、図２８及び、図２９、図３０に示すように、上板４２の下面に略等配に固定された３つのホルダー部４５により、飲料冷却管４４が吊設・保持される。そして、上板４２には、支え脚９の上部に設けられたモータ部１０やカバー１１を挿入させるための上穴５１が設けられている。これらの点において、第１飲料注出回路ユニット４１と同様である。ここで、図２８は、本実施の形態の飲料冷却注出装置３０における第３飲料注出回路ユニット３１の側面図である。また、図２９は、本実施の形態の飲料冷却注出装置３０における第３飲料注出回路ユニット３１の正面図である。また、図３０は、本実施の形態の飲料冷却注出装置３０における第３飲料注出回路ユニット３１の平面図である。
【００５３】
さらに、この第３飲料注出回路ユニット３１では、上板４２の下面にユニット側継手３２が固設され、その内部に飲料冷却管４４の両端部が連通されている。ユニット側継手３２は、その下面中央部に凸部３２ａが形成され、凸部３２ａの外周にはＯリング３８が取り付けられている。飲料冷却管４４の両端部のうち飲料を注出する側の端部は、凸部３２ａの内部に設けられた流路に連通され、凸部３２ａの下端部に開口している。飲料冷却管４４の両端部のうち飲料を導入する側の端部は、凸部３２ａの外周より外側に開口している。
【００５４】
また、上板４２の上面には、図３０に示すように、上穴５１の両側に２つの取っ手３９が固設されている。また、第３飲料注出回路ユニット３１の下板４０は、装置本体２２の皿状打ち出し部３７のテーパ部に係合する傾きを有するリング状に形成されている。これにより、図２７に示すように、第３飲料注出回路ユニット３１は、皿状打ち出し部３７のテーパ部に下板４０が係合して、横ずれすることなく安定して自立する。
【００５５】
次に、ユニット側継手３２と本体側継手３３とで構成される接続部について説明する。図３１は、接続部の断面図である。本体側継手３３には段付穴５２、コック取付軸３４をねじ込むためのネジ穴５３、連結ホース３５を取り付けるための取付穴５４が形成されている。また、段付穴５２の内周面にはＯリング５５が取り付けられている。段付穴５２の下段の深さは、ユニット側継手３２の凸部３２ａの長さよりやや浅く形成されている。そして、段付穴５２の底中央部には、コック取付軸３４の内部に連通する曲線状の流路５６が開口している。また、段付穴５２の上段には、取付穴５４が貫通し、連結ホース３５が連通されている。
【００５６】
このように形成された本体側継手３３にユニット側継手３２をはめ込むには、ユニット側継手３２を本体側継手３３の上方からまっすぐ押し込めばよい。すると、図３１に示すように、飲料冷却管４４の注出側端部が、凸部３２ａ内部と流路５６を介してコック取付軸３４内へ連通する。また、段付穴５２の下段部より凸部３２ａが長いので、段付穴５２の段差部分と凸部３２ａとの間に空間が形成される。飲料冷却管４４の導入側端部と連結ホース３５とはともにこの空間へ開口しているので、これらの流路がこの空間を介して連通する。従って、飲料冷却管４４の注出側端部は、ユニット側継手３２と本体側継手３３とコック取付軸３４とを介して注出コック４８へと連通する。さらに、飲料冷却管４４の導入側端部は、ユニット側継手３２と本体側継手３３と連結ホース３５とを介して飲料ホース４９へと連通する。ここで、ユニット側継手３２のうち、段付穴５２の段差部分が第１継手に、凸部３２ａ部分が第２継手にそれぞれ相当する。そして、本体側継手３３のうち、連結ホース３５の開口部分が第３継手に、流路５６を形成している部分が第４継手に相当する。なお、導入側流路と注出側流路との間の連通は２つのＯリング３８，５５によって遮断されている。
【００５７】
すなわち、図２７の飲料冷却注出装置３０から第３飲料注出回路ユニット３１を取り外すには、２つの取っ手３９を持って、上方へ引っ張り上げればよい。これにより、ユニット側継手３２が本体側継手３３から抜き出され、第３飲料注出回路ユニット３１が冷却水槽２の外部に取り出される。そして、図３２に示すように、冷却水槽２の壁面に本体側継手３３が固定された状態で残る。そこで、洗浄・殺菌済みの他の第３飲料注出回路ユニット３１を用意しておき、飲料冷却注出装置３０に取り付ければ、直ちに飲料の注出が可能となる。このとき、ユニット側継手３２が上板４２に固着されているので、第３飲料注出回路ユニット３１の脱着が容易である。また、１組のユニット側継手３２と本体側継手３３との脱着によって、飲料冷却管４４の両端部が同時に脱着されるので、さらに取扱が容易である。
【００５８】
この飲料冷却注出装置３０の第３飲料注出回路ユニット３１によれば、飲料冷却管４４は、ホルダー部４５によって保持されているので、剛性が確保され取扱が容易である。また、下板４０がリング状であるので、第３飲料注出回路ユニット３１は安定して自立し、抜き出した第３飲料注出回路ユニット３１を回収搬送台等に載せて運ぶことができる。また、ここでは１組のユニット側継手３２と本体側継手３３とによって、飲料冷却管４４の両端部を同時に脱着するとしたが、例えば、図３３に示すように、２組の継手によってそれぞれ脱着するようにしてもよい。この場合、飲料冷却管４４の両端部は２つのユニット側継手５７，５８にそれぞれ接続される。そして、ユニット側継手５７と脱着される本体側継手５９には注出コック４８が、ユニット側継手５８と脱着される本体側継手６０には飲料ホース４９がそれぞれ接続される。
【００５９】
また、必要に応じて、注出コック４８や連結ホース３５の内部を洗浄することもできる。その場合には、コック取付軸３４と本体側継手３３とのねじ込みを外すことで、注出コック４８を取り外せばよい。さらに、本体側継手３３から連結ホース３５を抜き、継手３６を外すことにより連結ホース３５を取り出せばよい。
また、この第３飲料注出回路ユニット３１の上板４２は、冷却水槽２内にセットされた後、冷却水槽２上部にネジ等により固定されるようにしてもよい。そうすれば、上板４２がさらに安定して固定されるので、装置本体２２が傾いた場合等でもずれることがない。従って、ユニット側継手３２と本体側継手３３との接続部や飲料冷却管４４やホルダー部４５が、無理な力を受けることがないので変形のおそれがない。
【００６０】
以上詳細に説明したように、図１及び図２、図３に示す飲料冷却注出装置１は、冷却水槽２に立設された支え脚９に対して、コイル状に巻回された飲料冷却管４４が差し込まれた際には、飲料冷却管４４の巻（コイル）内にアジテータ８が内在し、アジテータ８で撹拌された冷却水槽２内の冷水が飲料冷却管４４内の飲料と高効率の熱交換を行うことから、飲料ホース４９から飲料冷却管４４内に流れる飲料を急激に冷やすことができるものである。そして、飲料冷却管４４内の飲料は、注出コック４８から注出される。
【００６１】
このとき、支え脚９及び、支え脚９に固設されたアジテータ８やモータ部１０を、飲料冷却管４４の巻内に通す必要があるが、飲料冷却管４４や上板４２等が一体化された第１飲料注出回路ユニット４１は、図７及び、図８、図９に示すように、飲料冷却管４４及び上板４２の上穴５１が同心状に配設されていることから、冷却水槽２に立設された支え脚９に対して、コイル状に巻回された飲料冷却管４４を差し込んだり、その後に、冷却水槽２に立設された支え脚９から、コイル状に巻回された飲料冷却管４４を抜き出すことが可能となる。
【００６２】
そして、本実施の形態の飲料冷却注出装置１において、飲料冷却管４４及び、飲料ホース４９、注出コック４８、取付板４７が一体化された第１飲料注出回路ユニット４１は、取付板４７に固設された上板４２と、上板４２の下面に固設されるとともに飲料冷却管４４を保持したホルダー部４５と、を備えており、飲料冷却管４４の剛性が確保されているので、冷却水槽２に立設された支え脚９から、コイル状に巻回された飲料冷却管４４を引き抜く際やその後の、第１飲料注出回路ユニット４１の着脱・洗浄・運搬等に際し、コイル状に巻回された飲料冷却管４４の変形や位置ずれを防止することができる。
【００６３】
従って、コイル状に巻回された飲料冷却管４４の変形を防止することができることから、飲料冷却性能の劣化を防ぐことができる。また、第１飲料注出回路ユニット４１の飲料冷却管４４を上板４２にホルダー部４５を介して固定することにより、上板４２を直接手持ちすることができるので、第１飲料注出回路ユニット４１の着脱・洗浄・運搬等の取り扱いが容易となるとともに、飲料冷却管４４の固定部に大きな応力が作用しないので、第１飲料注出回路ユニット４１の着脱・洗浄・運搬等における固定部の破損が防止できる。
【００６４】
そして、本実施の形態の飲料冷却注出装置１において、飲料冷却管４４及び、飲料ホース４９、注出コック４８、取付板４７が一体化された第１飲料注出回路ユニット４１は、取付板４７に固設された上板４２と、上板４２に固設されるとともに回動自在な接続部材４３と、を備え、接続部材４３を介して飲料冷却管４４の一端と飲料ホース４９とが接続されたものであるので、飲料冷却管４４と飲料ホース４９との脱着が容易なものとなった。さらに、飲料ホース４９の取出方向が自在となり（図９及び図２３参照）、また、冷却水槽２の側面には飲料ホース４９を取り出すための導入切欠部５が設けられていることから、第１飲料注出回路ユニット４１の飲料ホース４９を冷却水槽２の側面から配管することができる。
【００６５】
この点、飲料ホース４９を取り出すための導入切欠部５は、冷却水槽２の一側面だけでなく、反対側の側面や、背面に設けられてもよい。このようにすれば、飲料ホース４９が冷却水槽２の左右背面等のいずれの面からでも接続できるようになり、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の設置が左右後方の壁や機械等の状況に制限されない。また、注出コック４８のある正面側に飲料ホース４９が配置されないため、異物との接触が避けられ、飲料ホース４９及びその固定部の破損や消耗を回避することができ、また、外観上も好ましいものとなる。
【００６６】
もっとも、上述したこれらの点は、図１９及び図２０、図２１に示す飲料冷却注出装置１や、図１６及び、図１７、図１８に示す第２飲料注出回路ユニット６１においても、同様である。
【００６７】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、上記実施の形態では、図１０に示す第１分割ユニット８１と、図１１に示す第２分割ユニット８２及び第３分割ユニット８３との３分割可能であるとしたが、第１分割ユニット８１と第２分割ユニット８２とを一体として第３分割ユニット８３との２分割可能としたり、あるいは、第２分割ユニット８２と第３分割ユニット８３とを一体として第１分割ユニット８１との２分割可能とすることもできる。
また例えば、図１６及び、図１７、図１８に示す第２飲料注出回路ユニット６１は、２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂ及び、２個の接続部材６３Ａ，６３Ｂ、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂ、２個の通過口７０Ａ，７０Ｂ、２個の注出コック６８Ａ，６８Ｂを備えるものであったが、幅ａ×奥行ｂ×高さｃの外形寸法が同じであれば、３本以上の飲料ホース及び、同数の接続部材４３、同数の飲料冷却管、同数の通過口、同数の注出コックを備えたものであってもよい。
【００６８】
また例えば、ホルダー部４５は、略等配に３つ設けられるとしたが、必ずしも３つでなくともよい。４つ以上設けられてもよいし、飲料冷却管４４をしっかり保持するようにすれば、２つでも可能である。また、このホルダー部４５は、上板４２あるいは下板４０，４６と一体的に形成されたものでもよい。あるいは、それらのすべてが一体的に形成されていてもよい。例えば、図３４に示す板状の部材を折り曲げ加工して、図３５に示すような構成として用いることもできる。また例えば、上記各実施の形態では、取付板、上板、下板、ホルダー部のそれぞれは、すべて別部材として説明している。しかし、これらは部分的に一体化することもできるし、複数部材をまとめて一体化することも可能である。例えば、第１飲料注出回路ユニット４１では、取付板４７と上板４２とを一体とすることができる。また、取付板４７と上板４２とホルダー部４５とを一体としたり、これらと下板４６とを一体とすることもできる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明の飲料冷却注出装置において、飲料冷却管及び、飲料ホース、注出部、取付部とで構成される飲料注出回路ユニットは、取付部に飲料冷却管を保持したホルダー部を備えており、飲料冷却管の剛性が確保されているので、飲料注出回路ユニットの着脱・洗浄・運搬等に際し、冷却槽から飲料冷却管の抜き出しが容易となる。
【００７０】
また、本発明の飲料冷却注出装置において、飲料冷却管及び、飲料ホース、注出部、取付部とで構成される飲料注出回路ユニットは、取付部に固設される接続部材を備え、接続部材を介して飲料冷却管の一端と飲料ホースとが接続されたものであるので、飲料注出回路ユニットからの飲料ホースの脱着が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の平面図である。
【図４】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における装置本体の側面図である。
【図５】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における装置本体の正面図である。
【図６】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における装置本体の平面図である。
【図７】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニットの側面図である。
【図８】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニットの正面図である。
【図９】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニットの平面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１分割ユニットの側面図である。
【図１１】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第２分割ユニット及び第３分割ユニットの側面図である。
【図１２】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１分割ユニットと第２分割ユニットと第３分割ユニットとを組み合わせた状態の側面図である。
【図１３】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１分割ユニットと第２分割ユニットと第３分割ユニットとを組み合わせた状態の側面図である。
【図１４】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１分割ユニットと第２分割ユニットと第３分割ユニットとを組み合わせた状態の側面図である。
【図１５】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１分割ユニットと第２分割ユニットと第３分割ユニットとを組み合わせた状態の側面図である。
【図１６】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニットの側面図である。
【図１７】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニットの正面図である。
【図１８】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニットの平面図である。
【図１９】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の側面図である。
【図２０】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の正面図である。
【図２１】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の平面図である。
【図２２】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の側面図である。
【図２３】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニットの平面図である。
【図２４】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における保護部材の正面図である。
【図２５】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置に保護部材を取り付けた状態の部分側面図である。
【図２６】本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置に保護部材を取り付けた状態の部分側面図である。
【図２７】本発明の他の実施の形態による飲料冷却注出装置の側面図である。
【図２８】本発明の他の実施の形態による飲料冷却注出装置における第３飲料注出回路ユニットの側面図である。
【図２９】本発明の他の実施の形態による飲料冷却注出装置における第３飲料注出回路ユニットの正面図である。
【図３０】本発明の他の実施の形態による飲料冷却注出装置における第３飲料注出回路ユニットの平面図である。
【図３１】ユニット側継手と本体側継手との接続部分の断面図である。
【図３２】本発明の他の実施の形態による飲料冷却注出装置における装置本体の側面図である。
【図３３】２組の継手による構成の説明図である。
【図３４】上板と下板とホルダー部とを一体的に形成する例の展開図である。
【図３５】上板と下板とホルダー部とを一体的に形成する例の組立図である。
【図３６】従来技術の飲料冷却注出装置の使用状態の説明図である。
【図３７】従来技術の飲料冷却注出装置の飲料注出回路を取外した状態を示す断面図である。
【図３８】従来技術の飲料冷却注出装置において、飲料注出回路ユニットの取付板部の装置本体への装架状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　飲料冷却注出装置
２　冷却水槽
３１　第３飲料注出回路ユニット
３２　ユニット側継手
３３　本体側継手
３５　連結ホース
４１　第１飲料注出回路ユニット
４２，６２　上板
４４，６４Ａ，６４Ｂ　飲料冷却管
４５，６５　ホルダー部
４７，６７　取付板
４８，６８Ａ，６８Ｂ　注出コック
４９，６９Ａ，６９Ｂ　飲料ホース
４３，６３Ａ，６３Ｂ　接続部材
６１　第２飲料注出回路ユニット
８１　第１分割ユニット
８２　第２分割ユニット
８３　第３分割ユニット

Claims (5)

1. 冷却槽と、前記冷却槽に備わる飲料冷却管と、前記飲料冷却管の一端に接続された飲料ホースと、前記飲料冷却管の他端に接続された注出部と、前記注出部を固設した取付部とを備え、前記飲料冷却管、前記飲料ホース、前記注出部、前記取付部で構成される飲料注出回路ユニットを有する飲料冷却注出装置において、
   前記飲料注出回路ユニットは、
   前記取付部に前記飲料冷却管を保持したホルダー部を備えたこと、
   を特徴とする飲料冷却注出装置。
2. 請求項１に記載する飲料冷却注出装置において、
   前記飲料注出回路ユニットは、
   前記取付部に固設される接続部材を備え、
   前記接続部材を介して前記飲料冷却管の一端と前記飲料ホースとが接続され
   ること、
   を特徴とする飲料冷却注出装置。
3. 請求項１または請求項２に記載する飲料冷却注出装置において、
   前記飲料注出回路ユニットは、
   前記注出部及び前記取付部を含む注出部サブユニットと、
   前記飲料冷却管及び前記ホルダー部を含む冷却管サブユニットと、
   に分解可能であること、
   を特徴とする飲料冷却注出装置。
4. 請求項３に記載する飲料冷却注出装置において、
   前記飲料注出回路ユニットは、
   前記注出部と前記飲料冷却管との間の上下方向及び前後方向の少なくとも一方の寸法が調節可能であること、
   を特徴とする飲料冷却注出装置。
5. 冷却槽と、前記冷却槽に備わる飲料冷却管と、前記飲料冷却管の一端に接続された飲料ホースと、前記飲料冷却管の他端に接続された注出部とを備え、前記飲料冷却管を含むとともに前記冷却槽に対して脱着可能な飲料注出回路ユニットを有する飲料冷却注出装置において、
   前記飲料冷却管の一端に取り付けられた第１継手と、
   前記飲料冷却管の他端に取り付けられた第２継手と、
   前記連結ホースの一端に取り付けられた第３継手と、
   前記注出部の基端に取り付けられた第４継手とを有し、
   前記飲料注出回路ユニットを前記冷却槽に対して脱着することにより、前記第１継手と前記第３継手とが脱着され、前記第２継手と前記第４継手とが脱着されることを特徴とする飲料冷却注出装置。

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