JP4630889B2 - 飲料冷却注出装置 - Google Patents

Description

本発明は、生ビール等の飲料を冷却して注出するための飲料冷却注出装置に関する。

従来、この種の飲料冷却注出装置としては、例えば、特開平８−１９８３９３に記載されたものが知られている。そこで、先ず、特開平８−１９８３９３に記載された飲料冷却注出装置の概要について、図１８及び図１９を参照にして説明する。図１８は飲料冷却注出装置２００の使用状態を示し、図１９は飲料注出回路ユニット３１０を取外した状態を示す。

飲料冷却注出装置２００は次の様な構成となっている。図中１５０は、冷却水１０２を収容する冷却水槽１０１を備えた装置本体である。

また、前記冷却水槽１０１内には、装置本体１５０の下部に設けられた冷凍装置１０９に接続した蒸発器１１０が設けられている。冷凍装置１０９の運転により冷却水１０２は前記蒸発器１１０での冷媒の蒸発潜熱により冷却され一部が氷１１１となって一定量畜氷される。

冷却水槽１０１内には、前記冷却水１０２中に浸積された状態で飲料冷却管１０３が設けられている。また、冷却水槽１０１内の冷却水１０２を攪拌して、飲料冷却管１０３内を流れる飲料Ａを効率よく冷却するための攪拌手段としてのアジテータ１１２が設けられている。

このアジテータ１１２は、前記コイル状に巻回された飲料冷却管１０３の内部に入れ子状態で位置するように前記冷却水槽１０１の底面より立設された支え手段としての支え脚１１７に、そのモータ１１２Ａ部分が固着されている。

飲料冷却管１０３の飲料導出側端は、水槽壁の断熱材１０４の上端部に切欠された管路導出口１３０を閉塞する状態で装架される取付板１３１に具備された飲料注出口である注出コック１０５に接続され、飲料導入側端も同様に取付板１３１に具備された継手１１８に接続されている。

継手１１８には、飲料ホース１０６が接続され、その上流端には飲料供給源である飲料容器１０７より飲料Ａの取出しをするディスペンスヘッド１０８が接続されている。この様な装置において飲料Ａを注出するには、まず、飲料ホース１０６の上流端に接続されているディスペンスヘッド１０８を飲料容器１０７の取出口に装着する。

ディスペンスヘッド１０８には、ガス導入用の継手１１９が備えられており、該継手１１９には炭酸ガスボンベ１１３の一端を接続したガスホース１１４が接続され、前記ディスペンスヘッド１０８のガス導入部に炭酸ガスが導かれるようになっている。

そして、ディスペンスヘッド１０８のハンドル１１５開方向に操作して取出口内に内設されているガス用バルブ（図示しない）を開き、飲料容器１０７内に炭酸ガスを導入するとともに、同操作により取出口内に内設されている飲料用バルブ（図示しない）が開く。飲料Ａは、飲料容器１０７内に内設されているサイフォンパイプ（図示しない）経て飲料ホース１０６、取付板１１７に具備された継手１１８、飲料冷却管１０３を通って飲料注出用の注出コック１０５へと導かれる飲料注出回路３００が形成される。

飲料注出用の注出コック１０５を開くことにより、前記飲料容器１０７の飲料Ａは、飲料容器１０７内へ導入された炭酸ガス圧の押圧により飲料注出回路３００を経て注出される。

前記飲料注出回路３００内の飲料冷却管１０３内を通過する飲料Ａは、前記冷却水１０２と熱交換を行い、急冷されて冷たい飲料Ａとなって注出されることになる。また、飲料注出回路３００の構成部材であるディスペンスヘッド１０８及びその下流の飲料ホース１０６、継手１１８、飲料冷却管１０３及び注出コック１０５は、取付板１３１とともに一体化されてユニット化され、飲料注出回路ユニット３１０を構成している。

尚、図中１１６は、上部カバーである。

また、取付板１３１の装架状態を図２０に示す。管路導出口１３０の上端開口縁部には、上板部１３１Ｂの厚みとほぼ同じ寸法の切欠断部１５３が形成されており、取付板１３１の上板部１３１Ｂの上面と装置本体１５０の水槽壁と断熱材１０４の上端面は、同じ高さとなるようになっており、上部カバー１１６を閉じたとき、隙間が形成されないようになっている。
また、切欠断部１５３内に、上板部１３１Ｂが嵌合することにより取付板１３１の左右方向が規制され、また、前板部１３１Ａと掛止片部１３１Ｃとで水槽壁の断熱材１０４を挟み込むことで前後方向の動きが規制されるようになっている。また、切欠断部１５３と上部カバー１１６とで、上板部１３１Ｂを挟み込むことで上下方向の動きが規制されるようになっている。
尚、図２０に示す点は、特開平６−２９３３９２に記載されている。

以上より、飲料冷却注出装置２００では、前記飲料注出回路３００の構成部材であり巻回された飲料冷却管１０３内に位置するように組込まれ、前記冷却水を攪拌する攪拌手段、すなわちアジテータ１１２及びモータ部１１２Ａは、前記冷却水槽１０１の底部より立設された支え脚１１７に固着されているが、これらの部材はコイル状に巻回された飲料冷却管１０３の巻回成形径より小型で突出物もなく飲料冷却管１０３内を通すことができる入れ子構成となっている。

モータ部１１２Ａへの配線を飲料冷却管１０３内を通しても良く、又、着脱簡易なコンセントを設けることもできる。したがって、攪拌手段であるアジテータ１１２を装置本体１５０より取外したり、または触れることなく、前記飲料注出回路ユニット３１０を取付、取外すことができ、その作業性を著しく上げることができる。また、ガス導入用の継手１１９からガスホース１１４を外すことにより飲料注出回路ユニット３１０を完全に使用状態から分離することができる。

従って、雑菌が繁殖し、また酒石等の付着する飲料Ａの接液部分である飲料注出回路３００は完全なる洗浄殺菌が重要であるが、飲料店におかれた現場での作業は実施し難く、また完全に行なえないため装置全体を飲料店より引き上げて洗浄殺菌しなければならなかったが、その必要はなく、飲料注出回路３００を簡便に洗浄殺菌することができ良質の美味な飲料を提供できることとなる。
特開平８−１９８３９３号公報

しかしながら、季節の変動により、夏場などにおいて、飲料Ａの供給量を増加させる場合には、飲料注出口である注出コック１０５が複数あれば便利であれば、飲料冷却注出装置２００においては、当該注出コック１０５は一つしかなく、また、装置本体１５０においても、当該注出コック１０５を一つ有した飲料注出回路ユニット３１０のみしか取り付けられないため、注出コック１０５を複数有した飲料冷却注出装置２００を別途用意する必要があった。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされた飲料冷却注出装置であって、一又は複数の注出コックを有した飲料注出回路ユニットのいずれも冷却水槽に取り付けられることを課題とする。

課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、冷却水槽と、冷却水槽の底面に立設された支え脚と、支え脚の上部に固設されたモータ部と、モータ部を駆動源とするアジテータと、支え脚の外周に挿脱可能にコイル状に巻回された飲料冷却管と、飲料冷却管の一端に接続された飲料ホースと、飲料冷却管の他端に接続された注出コックと、注出コックを固定してこれを冷却水槽の前端上部に設けられたブラケットに着脱可能に取り付ける取付板とを備え、取付板に固定されて冷却水槽の上部に配設された上板にホルダー部を用いて飲料冷却管を保持して取付板に飲料冷却管、飲料ホース及び注出コックを一体的に組み付けた飲料注出回路ユニットを冷却水槽に着脱可能に取り付けた飲料冷却注出装置において、飲料注出回路ユニットは１つの取付板とこれに組み付けた各１個の注出コック、飲料冷却管及び飲料ホースよりなる第１飲料注出回路ユニットと、１つの取付板とこれに組み付けた各複数個の注出コック、飲料冷却管及び飲料ホースよりなる第２飲料注出回路ユニットとから構成され、これら第１及び第２飲料注出回路ユニットは両取付板を互いに同じ大きさとするとともに互いに同じ外形寸法となるようにして、これら第１及び第２飲料注出回路ユニットを冷却水槽に選択的に取り付け可能としたことを特徴とする。

本発明の飲料冷却注出装置では、一又は複数の注出コックを有した飲料注出回路ユニットのいずれも冷却水槽に取り付けることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。先ず、本実施の形態の飲料冷却注出装置における装置本体について説明する。ここで、図４は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における装置本体１１の側面図である。また、図５は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における装置本体１１の正面図である。また、図６は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における装置本体１１の平面図である。

図４及び、図５、図６に示すように、本実施の形態の飲料冷却注出装置における装置本体１１では、冷却水槽２の正面側の下部に受皿３が突設されるとともに、冷却水槽２の正面側の上部にブラケット４が「管路導出口」として取設されている。

また、冷却水槽２の側面側の上部に導入切欠部５が凹設されている。そして、冷却水槽２の隣に冷凍装置６が設置されており、冷凍装置６からの冷媒が循環する蒸発器７が冷却水槽２に内設されている。

従って、冷凍装置６が運転されると、蒸発器７内を通過する冷媒により、冷却水槽２内の水が冷やされ、その一部は、氷となって蒸発器７の周囲に付着する。

一方、冷却水槽２の底面の中央に支え脚９が立設されており、さらに、支え脚９の上部にモータ部１０が固設されるとともに、支え脚９の内部にアジテータ８が固設されている。

この点、アジテータ８は、モータ部１０を駆動源とするものであり、冷却水槽２内で水没することから、冷却水槽２内の水を撹拌することができる。

また、支え脚９の上部には、前後に一部の突起を設けた丸型形状のカバー１１が装着されており、カバー１１がモータ部１０を覆うことにより、モータ部１０を保護している。さらに、支え脚９にはネットが具備されている。

次に、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニットについて説明する。

ここで、図７は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニット４１の側面図である。また、図８は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニット４１の正面図である。また、図９は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニット４１の平面図である。

図７及び、図８、図９に示すように、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニット４１では、上板４２をＬ型に折り曲げることにより、取付板４７に対して、上板４２が垂設されている。

そして、上板４２には、支え脚９の上部に設けられたモータ部１０やカバー１１を挿入させるための上穴５１が設けられている。

また、上板４２の下側では、コイル状に巻回された飲料冷却管４４が、上穴５１に対して同心状に配置されるとともに、上板４２の下面に略等配に固設された３つのホルダー部４５により、吊設・保持される。各ホルダー部４５は、飲料冷却管４４を内面側及び外面側から挟むように成形され、飲料冷却管４４のピッチを保持する突起部を設けられている。

さらに、３つのホルダー部４５の下端に下板４６が固設されており、下板４６には、カバー１１及び、モータ部１０、支え脚９、アジテータ８を挿入させるための下穴（図示せず）が設けられている。ここで、下板４６の下穴（図示せず）は、上板４２の上穴５１及び飲料冷却管４４に対して同心状に配置される。

一方、取付板４７の両側には、案内溝Ｇが設けられている。さらに、取付板４７の正面には、注出コック４８が固設されており、注出コック４８に対しては、上板４２の通過口５０から引き出された飲料冷却管４４の他端が接続されている。また、上板４２には、回動自在な接続部材４３が固設されており、接続部材４３を介して、飲料冷却管４４の一端及び飲料ホース４９が接続されている。この点、接続部材４３は、自由に回動させることができることから、例えば、図１７に示すように、図９とは反対側に飲料ホース４９を配置させることもできる。

尚、飲料ホース４９は、従来技術と同様にして、飲料供給源である飲料容器に接続される。

次に、本実施の形態の飲料冷却注出装置について説明する。ここで、図１は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の側面図である。また、図２は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の正面図である。また、図３は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の平面図である。

図１及び、図２、図３に示すように、本実施の形態の飲料冷却注出装置１は、装置本体１１（図４，図５，図６参照）に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）が装着されたものである。装置本体１１（図４，図５，図６参照）に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）を装着させるためには、先ず、装置本体１１（図４，図５，図６参照）から蓋体１２を外す。次に、冷却水槽２の底面に立設された支え脚９及び、アジテータ８、モータ部１０、カバー１１に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）の下穴（図示せず）及び飲料冷却管４４を挿入させるとともに、支え脚９の上部に設けられたモータ部１０及びカバー１１に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）の上穴５１を挿入させる。

このとき、図３に示すように、冷却水槽２の底面に立設された支え脚９と第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）の飲料冷却管４４との間には、支え脚９の四隅において、クリアランスＳが確保される。さらに、冷却水槽２のブラケット４に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）の取付板４７の案内溝Ｇが差し入れられる。そして、冷却水槽２の導入切欠部５に対して、第１飲料注出回路ユニット４１（図７，図８，図９参照）のチューブ４９がはめ込まれた後、装置本体１１（図４，図５，図６参照）を蓋体１２で閉じる。

ここで、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニットについて説明する。ここで、図１０は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニット６１の側面図である。また、図１１は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニット６１の正面図である。また、図１２は、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニット６１の平面図である。

図１０及び、図１１、図１２に示すように、本実施の形態の飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニット６１では、上板６２をＬ型に折り曲げることにより、取付板６７に対して、上板６２が垂設されている。そして、上板６２には、支え脚９の上部に設けられたモータ部１０やカバー１１を挿入させるための上穴７１が設けられている。また、上板６２の下側では、コイル状に巻回された２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂが、上穴７１に対して同心状に重ね合わせて配置されるとともに、上板６２の下面に略等配に固設された３つのホルダー部６５により、吊設・保持される。各ホルダー部６５は、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂを内面側及び外面側から挟むように成形され、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂのピッチを保持する突起部を設けられている。

さらに、３つのホルダー部６５の下端に下板６６が固設されており、下板６６には、カバー１１及び、モータ部１０、支え脚９、アジテータ８を挿入させるための下穴（図示せず）が設けられている。ここで、下板６６の下穴（図示せず）は、上板６２の上穴７１及び２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂに対して同心状に配置される。

一方、取付板６７の両側には、案内溝Ｇが設けられている。さらに、取付板６７の正面には、２個の注出コック６８Ａ，６８Ｂが固設されており、２個の注出コック６８Ａ，６８Ｂに対しては、上板６２の２個の通過口７０Ａ，７０Ｂからそれぞれ引き出された２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂの他端がそれぞれ接続されている。また、上板６２には、回動自在な２個の接続部材６３Ａ，６３Ｂが固設されており、２個の接続部材６３Ａ，６３Ｂを介して、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂの一端及び２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂがそれぞれ接続されている。この点、２個の接続部材６３Ａ，６３Ｂは、自由に回動させることができることから、図１２とは反対側に２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂを揃えて配置させることもできるし、２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂを互いに対向させて配置させることもできる。

従って、図１０及び、図１１、図１２に示す第２飲料注出回路ユニット６１は、２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂ及び、２個の接続部材６３Ａ，６３Ｂ、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂ、２個の通過口７０Ａ，７０Ｂ、２個の注出コック６８Ａ，６８Ｂを備える一方で、図７及び、図８、図９に示す第２飲料注出回路ユニット４１は、１本の飲料ホース４９及び、１個の接続部材４３、１個の飲料冷却管４４、１個の通過口５０、１個の注出コック４８を備えており、これらの点で異なるが、幅ａ×奥行ｂ×高さｃの外形寸法については、同じである。

尚、２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂは、従来技術と同様にして、飲料供給源である飲料容器にそれぞれ接続される。

次に、本実施の形態の飲料冷却注出装置において、上記第２飲料注出回路ユニット６１を備えた場合について説明する。ここで、図１３は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の側面図である。また、図１４は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の正面図である。また、図１５は、本実施の形態の飲料冷却注出装置１の平面図である。

図１３及び、図１４、図１５に示すように、本実施の形態の飲料冷却注出装置１は、装置本体１１（図４，図５，図６参照）に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１０，図１１，図１２参照）が装着されたものである。

そして、装置本体１１（図４，図５，図６参照）に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１０，図１１，図１２参照）を装着させるためには、先ず、装置本体１１（図４，図５，図６参照）から蓋体１２を外す。次に、冷却水槽２の底面に立設された支え脚９及び、アジテータ８、モータ部１０、カバー１１に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１０，図１１，図１２参照）の下穴（図示せず）及び２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂを挿入させるとともに、支え脚９の上部に設けられたモータ部１０及びカバー１１に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１０，図１１，図１２参照）の上穴７１を挿入させる。

このとき、図１５に示すように、冷却水槽２の底面に立設された支え脚９と第２飲料注出回路ユニット６１（図１０，図１１，図１２参照）の２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂとの間には、支え脚９の四隅において、クリアランスＳが確保される。さらに、冷却水槽２のブラケット４に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１０，図１１，図１２参照）の取付板６７の案内溝Ｇが差し入れられる。そして、冷却水槽２の導入切欠部５に対して、第２飲料注出回路ユニット６１（図１０，図１１，図１２参照）の２本のチューブ６９Ａ，６９Ｂがはめ込まれた後、装置本体１１（図４，図５，図６参照）を蓋体１２で閉じる。

また、図１６の側面図で示すように、配管パイプ１３が、冷却水槽２の底面を貫通して設けられるとともに、冷却水槽２の底面に立設された支え脚９に添設されている。このとき、配管パイプ１３の上端はカバー１１の内部で露出するとともに、配管パイプ１３の下端は冷却水槽２の外部に露出している。そして、支え脚９の上部に固設されたモータ部１０の配線１４が、配管パイプ１３の上端から下端を通って、冷却水槽２の外部に導き出されており、冷却水槽２内の冷水や氷に触れることがない。また、モータ部１０の配線１４にはコネクタ１５が設けられているが、このコネクタ１５は、カバー１１の内部に収納されている。
尚、これらの点は、図１及び図２、図３に示す飲料冷却注出装置１においても、同様である。

以上詳細に説明したように、図１及び図２、図３に示す飲料冷却注出装置１は、冷却水槽２に立設された支え脚９に対して、コイル状に巻回された飲料冷却管４４が差し込まれた際には、飲料冷却管４４の巻内にアジテータ８が内在し、アジテータ８で撹拌された冷却水槽２内の冷水が飲料冷却管４４内の飲料と高効率の熱交換を行うことから、飲料ホース４９から飲料冷却管４４内に流れる飲料を急激に冷やすことができるものである。そして、飲料冷却管４４内の飲料は、注出コック４８から注出される。

このとき、第１飲料注出回路ユニット４１（図７、図８、図９参照）の取付板４７が冷却水槽２の管路導出口に装架させることにより、飲料冷却管４４や飲料ホース４９等が一体化された第１飲料注出回路ユニット４１を冷却水槽２にセットするが、この点、管路導出口に設けられたブラケット４に対して、取付板４７の両端に設けられた案内溝Ｇをスライド移動させることにより行っている（図９参照）。

すなわち、本実施の形態の飲料冷却注出装置１では、飲料冷却管４４及び、飲料ホース４９、注出コック４８、取付板４７が一体化された第１飲料注出回路ユニット４１が、取付板４７の両端に設けられた案内溝Ｇを備えており、また、取付板４７の案内溝Ｇがスライド移動するブラケット４を冷却水槽２の管路導出口に設けていることから、第１飲料注出回路ユニット４１における取付板４７の案内溝Ｇ及び冷却水槽２における管路導出口のブラケット４の組合せによるガイド構造により、冷却水槽２の第１飲料注出回路ユニット４１を冷却水槽２に堅固に取り付けることができる。

この点、取付板４７の両端に設けられた案内溝Ｇは、取付板４７の一部を折り曲げることにより成形してもよい。また、冷却水槽２の第１飲料注出回路ユニット４１を冷却水槽２に堅固に取り付けるには、冷却水槽２の第１飲料注出回路ユニット４１を冷却水槽２に固定してもよい。そのようにすれば、取付板４７に固設された注出コック４８に対する注出動作が繰り返されても耐えられることができる。また、第１飲料注出回路ユニット４１における取付板４７の案内溝Ｇ及び冷却水槽２における管路導出口のブラケット４の組合せによるガイド構造により、第１飲料注出回路ユニット４１の着脱は差し込むだけとなり、非常に簡易に行うことができる。また、第１飲料注出回路ユニット４１における取付板４７の案内溝Ｇに一部曲げを追加することにより、まず差し込み始める時の位置決めが容易となり、さらに差し込むことにより、第１飲料注出回路ユニット４１における取付板４７の案内溝Ｇがしっかりと固定される構造となった。

もっとも、上述したこれらの点は、図１３及び図１４、図１５に示す飲料冷却注出装置１や、図１０及び、図１１、図１２に示す第２飲料注出回路ユニット６１においても、同様である。

さらに、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂ及び注出コック６８Ａ，６８Ｂ等が一体化された第２飲料注出回路ユニット６１は、第１飲料注出回路ユニット４１と同じ外形寸法（幅ａ×奥行ｂ×高さｃ）を有するとともに同じ寸法の一つの取付板４７，６７を有していることから、第１飲料注出回路ユニット４１に代えて、第２飲料注出回路ユニット６１を冷却水槽２にセットすることができる。

すなわち、本実施の形態の飲料冷却注出装置１では、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂ及び注出コック６８Ａ，６８Ｂ等が一体化された第２飲料注出回路ユニット６１が、一つの飲料冷却管４４及び注出コック４８等が一体化された第１飲料注出回路ユニット４１と同じ外形寸法（幅ａ×奥行ｂ×高さｃ）を有するとともに同じ寸法の一つの取付板４７，６７を有しており、第１飲料注出回路ユニット４１に代えて、第２飲料注出回路ユニット６１を冷却水槽２にセットすることができることから、１個の注出コック４８を有した第１飲料注出回路ユニット４１又は２個の注出コック６８Ａ，６８Ｂを有した第２飲料注出回路ユニット６１のいずれも冷却水槽２に取り付けることができる。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、図１０及び、図１１、図１２に示す第２飲料注出回路ユニット６１は、２本の飲料ホース６９Ａ，６９Ｂ及び、２個の接続部材６３Ａ，６３Ｂ、２個の飲料冷却管６４Ａ，６４Ｂ、２個の通過口７０Ａ，７０Ｂ、２個の注出コック６８Ａ，６８Ｂを備えるものであったが、幅ａ×奥行ｂ×高さｃの外形寸法が同じであれば、３本以上の飲料ホース及び、同数の接続部材４３、同数の飲料冷却管、同数の通過口、同数の注出コックを備えたものであってもよい。

本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の側面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の正面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の平面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における装置本体の側面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における装置本体の正面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における装置本体の平面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニットの側面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニットの正面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニットの平面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニットの側面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニットの正面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第２飲料注出回路ユニットの平面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の側面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の正面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の平面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置の側面図である。 本発明の一実施の形態による飲料冷却注出装置における第１飲料注出回路ユニットの平面図である。 従来技術の飲料冷却注出装置の使用状態の説明図である。 従来技術の飲料冷却注出装置の飲料注出回路を取外した状態を示す断面図である。 従来技術の飲料冷却注出装置において、飲料注出回路ユニットの取付板部の装置本体への装架状態を示す説明図である。

符号の説明

１ 飲料冷却注出装置
２ 冷却水槽
４ ブラケット
５ 導入切欠部
８ アジテータ
９ 支え脚
１０ モータ部
１１ カバー
１３ 配線パイプ
１４ モータ部の配線
４１ 第１飲料注出回路ユニット
４２，６２ 上板
４４，６４Ａ，６４Ｂ 飲料冷却管
４５，６５ ホルダー部
４６，５６ 下板
４７，６７ 取付板
４８，６８Ａ，６８Ｂ 注出コック
４９，６９Ａ，６９Ｂ 飲料ホース
５１，７１ 上穴
４３，６３Ａ，６３Ｂ 接続部材
６１ 第２飲料注出回路ユニット
Ｓ クリアランス
Ｇ 案内溝

Claims (1)

1. 冷却水槽と、前記冷却水槽の底面に立設された支え脚と、前記支え脚の上部に固設されたモータ部と、前記モータ部を駆動源とするアジテータと、前記支え脚の外周に挿脱可能にコイル状に巻回された飲料冷却管と、前記飲料冷却管の一端に接続された飲料ホースと、前記飲料冷却管の他端に接続された注出コックと、前記注出コックを固定してこれを前記冷却水槽の前端上部に設けられたブラケットに着脱可能に取り付ける取付板とを備え、前記取付板に固定されて前記冷却水槽の上部に配設された上板にホルダー部を用いて前記飲料冷却管を保持して前記取付板に前記飲料冷却管、前記飲料ホース及び前記注出コックを一体的に組み付けた飲料注出回路ユニットを前記冷却水槽に着脱可能に取り付けた飲料冷却注出装置において、
   前記飲料注出回路ユニットは１つの前記取付板とこれに組み付けた各１個の前記注出コック、前記飲料冷却管及び前記飲料ホースよりなる第１飲料注出回路ユニットと、１つの前記取付板とこれに組み付けた各複数個の前記注出コック、前記飲料冷却管及び前記飲料ホースよりなる第２飲料注出回路ユニットとから構成され、
   これら第１及び第２飲料注出回路ユニットは前記両取付板を互いに同じ大きさとするとともに互いに同じ外形寸法となるようにして、これら第１及び第２飲料注出回路ユニットを前記冷却水槽に選択的に取り付け可能としたことを特徴とする飲料冷却注出装置。

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