JP4778372B2 - 温度制御装置および飲料供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばシロップ、希釈水、炭酸水等の流体の温度制御を行う温度制御装置、および飲料供給装置に関するものである。

飲料供給装置は、冷凍装置で所定の温度に冷却された冷却水（熱交換用の第１流体）を冷却水槽に貯め、この冷却水に浸漬した冷却パイプに通過させて冷却したシロップ、炭酸水、希釈水（以下、総称して「飲料水」という）を供給する冷却装置と、複数のディスペンシングバルブを有するディスペンサ本体とを備えている。

この飲料供給装置は、ディスペンシングバルブに設けた操作レバーがカップなどで押された場合、例えば操作レバーに対応するシロップと希釈水とを混合して飲料を形成し、この飲料をカップに供給する。

従来、この種の飲料供給装置の中には、冷却した飲料水（温度制御対象の第２流体）を保冷する（飲料水の温度を維持するよう温度制御を行う）温度制御装置を備えたものがある。この温度制御装置は、外管の内部に冷却水送出管路（熱交換管路）、冷却水環流管路（熱交換管路）、および流体管路を配設してある。冷却水送出管路は、冷却水槽からディスペンサ本体の冷蔵庫に配設した保冷パイプに冷却水を供給する場合、その冷却水を通過させるものである。冷却水環流管路は、保冷パイプから冷却水槽に冷却水を戻す場合に、その冷却水を通過させるものである。この冷却水環流管路は、一方の端部を上記保冷パイプに接続してあり、外管の内部に冷却水を充填できるように他方の端部を外管の途中に配置してある。流体管路は、冷却した飲料水を冷却装置からディスペンサ本体に供給する場合、その飲料水を通過させるものである。

この飲料供給装置は、冷却水環流管路の他方の端部から外管の内部に冷却水を吐出することによって流体管路の内部の飲料水を保冷する（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２６９０２７号公報

しかしながら、従来の温度制御装置では、冷却装置からディスペンサ本体に飲料水を供給するための流体管路が、外管の内部で冷却水に直接浸されている。このため、冷却水槽の冷却水が汚染された場合には、流体管路の内部の飲料水に臭気が浸透して異臭味を生じるなど飲料品質が低下するおそれがある。

本発明は、上記実情に鑑みて、飲料水（温度制御対象の第２流体）の品質を維持することができる温度制御装置および飲料供給装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、外管の内部に配設し、該外管の一方の端部から他方の端部に向けて熱交換用の第１流体を通過させる送出管路と、前記外管の内部に配設し、該外管の他方の端部から一方の端部に向けて前記第１流体を通過させる環流管路と、前記外管の内部に配設し、温度制御対象の第２流体を通過させる複数の流体管路とを備えて成り、前記送出管路と前記環流管路とに前記第１流体を通過させることで前記流体管路の内部にある前記第２流体の温度制御を行う温度制御装置において、前記送出管路を前記外管の中央に配置して該送出管路の周りを囲むように前記環流管路と前記複数の流体管路とを配置し、前記外管の内部に、熱伝導性を付与したゲル状の充填材を充填することを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る飲料供給装置は、請求項１に記載の温度制御装置を備えることを特徴とする。

本発明によれば、外管の内部に充填材が充填してあるため、流体管路が直接冷却水に浸されることがない。この結果、熱交換用の第１流体が汚染された場合であっても、流体管路の第２流体に臭気などが浸透する事態を防いで流体の品質を維持することができる。しかも、熱伝導性を付与したゲル状の充填材を適用しているため、折り曲げて使用する場合、その折り曲げに応じて充填材が変形し、充填材と熱交換管路との間に空隙が発生することを防止することができ、且つ充填材と流体管路との間に空隙が発生することを防止することができる。よって、空隙が発生することに起因した熱ロスの発生を防止することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る温度制御装置および飲料供給装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。

図１は本発明に係る温度制御装置を適用した飲料供給装置の実施の形態を示す概念図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図（温度制御装置の横断面図）である。図１に示すように飲料供給装置１は、冷却装置１０、ディスペンサ本体２０、および温度制御装置である飲料配管３０からなる。

冷却装置１０は、冷凍装置１１によって冷却される熱交換用の第１流体である冷却水１２を貯める冷却水槽１３と、冷却水１２に浸漬されてシロップ、炭酸水、および希釈水等の飲料水を冷却する冷却パイプ１４とを有している。冷却パイプ１４は、ステンレスなどの金属管で構成してあり、冷却水１２の汚染に際して影響がない。なお、冷却パイプ１４は、図１において１つのみ示してあるが、各種飲料水に応じて複数（この実施の形態では６本）設けてある。

冷凍装置１１は、コンプレッサ、凝縮器、冷却ファン、蒸発器等で構成してあり、蒸発器を冷却水槽１３内に取り付けてある。この冷凍装置１１は、コンプレッサで圧縮され、凝縮器で凝縮された冷媒が循環されると、冷媒が蒸発する際に冷却水１２との間で熱交換を行って冷却水１２を冷却する。

冷却パイプ１４は冷却水１２に浸漬してある。そして、飲料の原料であるシロップ、シロップを希釈して無炭酸飲料を形成するための希釈水、シロップを希釈して炭酸飲料を形成するための炭酸水等の飲料水が冷却水１２との間で熱交換を行い冷却される。なお、飲料水について、図には明示しないがシロップは、シロップタンクに貯留され、炭酸ガスボンベから供給される炭酸ガスの圧力で冷却パイプ１４に押し出される。炭酸水は、冷却水１２に浸漬してあるカーボネータに貯留している水に炭酸ガスボンベから供給される炭酸ガスを溶かしたもので、炭酸ガスの圧力でカーボネータから押し出されて冷却パイプ１４に供給される。希釈水は水ポンプで圧送され冷却パイプ１４に供給される。

また、冷却装置１０には、冷却水送出ポンプ１５が設けてある。この冷却水送出ポンプ１５は、冷却水槽１３に貯めてある冷却水１２をディスペンサ本体２０に圧送するものである。

ディスペンサ本体２０は、飲料の原料を収容するＢＩＢ（Ｂａｇ Ｉｎ Ｂｏｘ）などの原料貯蔵部２１を保冷する冷蔵庫２２を内蔵している。また、ディスペンサ本体２０は、例えば下面四隅に脚部２９を有し、各脚部２９を介してテーブルＴなどの上に載置してある。ディスペンサ本体２０の前面側には、冷蔵庫２２の開閉などを行うためのドア２３が設けてある。ドア２３には、供給する飲料の種類に応じた飲料選択ボタン２４が設けてある。冷蔵庫２２の内部には、原料貯蔵部２１を保冷するための保冷パイプ２５が配設してある。保冷パイプ２５は、冷却水送出ポンプ１５によって冷却水１２が圧送された場合、冷蔵庫２２の内部を冷却するものである。冷蔵庫２２の下部には、原料貯蔵部２１の原料を圧送するチューブポンプ２６が配設してある。また、図には明示しないがチューブポンプ２６に隣接して希釈水を供給する希釈水ノズルや、冷却パイプ１４を通過して供給される各種飲料水（シロップ、希釈水、炭酸水）を混合して飲料を調理する飲料混合バルブが設けてある。

上記ディスペンサ本体２０は、冷却水送出ポンプ１５で圧送される冷却水１２で冷蔵庫２２が冷却されるので、冷蔵庫２２を冷却するための冷凍装置を特別設ける必要がなく、それにより構成をコンパクトにすることができる。

飲料配管３０は、冷却水送出ポンプ１５で圧送される冷却水１２、および冷却パイプ１４を通過した飲料水をディスペンサ本体２０に供給するためのものである。飲料配管３０は、図１および図２に示すように、外管３３と、熱交換管路３１と、流体管路３２と、充填材３４とを有している。

外管３３は、パイプ３３ａと、その外側を覆う断熱材３３ｂとにより形成してある。パイプ３３ａの内径は、２本の熱交換管路３１、６本の流体管路３２を内部に配設することが可能な大きさである。断熱材３３ｂは、断熱性を有する合成樹脂、または合成ゴム、例えば発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン、発泡ゴム等で形成してある。

熱交換管路３１は、外管３３の内部に配設してあり、送出管路３１ａおよび環流管路３１ｂを有している。送出管路３１ａは、保冷パイプ２５の一端と、冷却水送出ポンプ１５とに接続してあり、冷却水送出ポンプ１５によって送出される冷却水１２を保冷パイプ２５に供給して冷蔵庫２２を冷却するためのものである。一方、環流管路３１ｂは、一端を保冷パイプ２５の他端に接続してあり、解放してある他端を冷却水槽１３に向けて配置してあって、冷蔵庫２２を冷却した冷却水１２を冷却水槽１３に戻すためのものである。すなわち、熱交換管路３１は、冷却水槽１３に貯めた冷却水１２を冷却装置１０の外部に導いて環流させるものである。これら送出管路３１ａおよび環流管路３１ｂは、合成樹脂等のエラストマーを材料として形成してある。特に、シリコーンゴムを材料として形成することが好ましい。また、送出管路３１ａおよび環流管路３１ｂは、上記エラストマーに例えば炭素（グラファイトを含む）、窒化ボロン、窒化アルミニウム、窒化チタン、マグネシウム、アルミニウム、銅、鉄、マンガン、タルク、炭酸カルシウム等のフイラーを添加することで熱伝導性を付与してある。送出管路３１ａおよび環流管路３１ｂは、例えば上記フイラーを１０％〜７０％含む。

流体管路３２は、外管３３の内部に配設してあって、冷却パイプ１４の吐出側に接続してあり、冷却パイプ１４を通過したシロップ、希釈水、炭酸水等の飲料水（温度制御対象の第２流体）をディスペンサ本体２０の希釈水ノズルや飲料混合バルブに供給するためのものであって、冷却パイプ１４に対応するように複数（この実施の形態では６本）設けてある。この流体管路３２は、例えば合成樹脂に炭素（グラファイトを含む）、窒化ボロン、窒化アルミニウム、窒化チタン、マグネシウム、アルミニウム、銅、鉄、マンガン、タルク、炭酸カルシウム等のフイラーを添加することで熱伝導性を付与してある。

充填材３４は、外管３３の内部に充填してあり、熱交換管路３１と流体管路３２との間隙を埋めるためのものである。この充填材３４は、例えばゲル状のシリコーン（付加反応型）である。また、充填材３４は、シリコーンに例えば炭素（グラファイトを含む）、窒化ボロン、窒化アルミニウム、窒化チタン、マグネシウム、アルミニウム、銅、鉄、マンガン、タルク、炭酸カルシウム等のフイラーを添加することで熱伝導性を付与してある。充填材３４は、例えば上記フイラーを１０％〜７０％含む。

この飲料配管３０は、外管３３の内部の断熱雰囲気中に、送出管路３１ａの冷却水１２と、環流管路３１ｂの冷却水１２と、流体管路３２の飲料水とを備える。この状態で、冷却水送出ポンプ１５を駆動することによって、冷却水１２を送出管路３１ａに通過させ、且つ冷却水１２を環流管路３１ｂに通過させれば、冷却水１２の冷熱が充填材３４を介して流体管路３２に伝わる。このため、冷却水１２の冷熱によって流体管路３２の内部にある飲料水が保冷されることになる。

なお、外管３３の内部に配設する熱交換管路３１および流体管路３２においては、図２に示すように熱交換管路３１（送出管路３１ａおよび環流管路３１ｂ）の周りを流体管路３２で囲むように配置することが好ましい。このように配置すれば、熱交換管路３１を通過する冷却水１２の冷熱を流体管路３２の飲料水に効率よく伝えることができる。

以上の構成において、飲料供給装置１は、飲料選択ボタン２４を押して烏龍茶、ジュースなどの無炭酸飲料を選択すると、例えば原料貯蔵部２１内の原料がチューブポンプ２６によって圧送されて供給される。同時に、希釈水が水ポンプ（図示せず）で圧送されディスペンサ本体２０の希釈水ノズル（図示せず）から供給される。このようにして供給された原料および希釈水はカップ２８に注がれ、希望する無炭酸飲料が得られる。一方、飲料供給装置１は、飲料選択ボタン２４を押して炭酸飲料を選択すると、炭酸ガスボンベから供給される炭酸ガスの圧力でシロップタンク（図示せず）から送り出され冷却パイプ１４を通過して供給されたシロップがディスペンサ本体２０の飲料混合バルブ（図示せず）に供給される。同時に、炭酸ガスの圧力でカーボネータから押し出されて冷却パイプ１４を通過して供給された炭酸水が飲料混合バルブ（図示せず）に供給される。このようにして供給されたシロップおよび炭酸水はカップ２８に注がれ、希望する炭酸飲料が得られる。

また、上述した飲料供給装置１は、冷却水槽１３に貯めてある冷却水１２を冷却水送出ポンプ１５で圧送し、送出管路３１ａを介して保冷パイプ２５に供給して冷蔵庫２２を冷却することにより原料貯蔵部２１を保冷する。そして、保冷パイプ２５に供給され冷蔵庫２２を冷却した冷却水１２は環流管路３１ｂを介して冷却水槽１３に戻される。なお、熱交換管路３１を介してディスペンサ本体２０（冷蔵庫２２）と冷却装置１０（冷却水槽１３）との間を環流する冷却水１２は、外管３３の内部を通過するので冷熱が保持される。

さらに、飲料供給装置１は、熱交換管路３１に冷却水１２を通過させることで、流体管路３２の内部にある飲料水の保冷を行う。

したがって、飲料供給装置１での飲料供給が中断してシロップ、炭酸水、希釈水などの各種飲料水が流体管路３２内に滞留する場合、または飲料選択ボタン２４で選択されず一部の飲料水の供給がなく、当該飲料水が流体管路３２内に滞留する場合であっても、流体管路３２内の飲料水が常に冷却水１２の冷熱によって冷却されるので、飲料供給装置１で供給する飲料は常に程良い温度に冷やされた安定した飲料品質を維持して提供することが可能になる。

また、流体管路３２には、充填材３４を介して冷熱が伝わり、直接冷却水１２に浸されることがない。この結果、冷却水槽１３の冷却水１２が汚染された場合であっても、流体管路３２の飲料水に臭気などが浸透する事態を防いで飲料品質を維持することが可能になる。また、冷却水１２を外管３３の内部に吐出していないので、冷却水１２の漏れがなく、また使用する冷却水１２の量を抑えることが可能になる。さらに、冷却水１２を外管３３の内部に吐出していないので、冷却水１２が外管３３の内部で大気に触れることがなく、外管３３の内壁や流体管路３２の外壁に水垢などの汚れが付着しない。これにより、保冷（保温）効率や冷却水１２の流れを良好に保つことが可能になる。

さらに、流体管路３２を外管３３で大気との接触を遮断し、且つ断熱しているので、冷却水１２によって冷却されたシロップ、炭酸水、希釈水等の飲料水が冷却装置１０からディスペンサ本体２０に移動する間に温まることがなくなるので、熱ロスを少なくすることが可能になる。また、ディスペンサ本体２０に供給される飲料水は常に冷却された状態で供給されるので、ディスペンサ本体２０に飲料水を冷却するための冷却水槽や冷凍装置を設ける必要をなくすことができ、それにより、ディスペンサ本体２０の小型化を図ることが可能になる。

また、充填材３４に、熱伝導性を付与したゲル状のシリコーンを適用しているため、飲料配管３０を折り曲げて使用する場合でも、充填材３４と熱交換管路３１との間に空隙が発生することを防止でき、且つ充填材３４と流体管路３２との間に空隙が発生することを防止することができる。よって、空隙が発生することに起因した熱ロスの発生を防止することができる。また、送出管路３１ａおよび環流管路３１ｂをシリコーンゴムで形成した場合には、充填材（熱伝導性を付与したゲル状のシリコーン）３４との密着性が良好である。よって、送出管路３１ａと充填材３４との間に空隙が発生することを確実に防止することができ、環流管路３１ｂと充填材３４との間に空隙が発生することを確実に防止することができる。また、付加反応型のシリコーンを使用すれば、架橋によって流動しない程度の剛性を有する。

なお、上述した実施の形態では、飲料配管（温度制御装置）３０として、環流管路３１ｂを外管３３の内部に配設した構成を説明したが、この限りではない。例えば、他の温度制御装置の一例を図３および図４に示す。図３は他の温度制御装置を示す断面図（管路の径方向断面図）、図４は図３におけるＢ−Ｂ断面図（管路の長手方向断面図）である。具体的には、図３および図４に示すように熱交換管路３１の送出管路３１ａを流体管路３２とともに外管３３の内部に配置し、外管３３の内部を充填材３４で充填する。送出管路３１ａの各端部は、接続チューブ３５を介して冷却水送出ポンプ１５および保冷パイプ２５の一端に接続してある。また、複数（この例では６本）の流体管路３２は、送出管路３１ａの周りを囲むように配置してある。なお、図には明示しないが環流管路３１ｂは、外管３３の外部に配置してある。図３および図４に示す構成であっても、冷却水１２を送出管路３１ａに通過させれば、冷却水１２の冷熱によって流体管路３２の内部にある飲料水が保冷される。

したがって、図３および図４に示す構成によれば、飲料供給装置１での飲料供給が中断してシロップ、炭酸水、希釈水などの各種飲料水が流体管路３２内に滞留する場合、または飲料選択ボタン２４で選択されず一部の飲料水の供給がなく、当該飲料水が流体管路３２内に滞留する場合であっても、流体管路３２内の飲料水が常に冷却水１２の冷熱によって冷却されるので、飲料供給装置１で供給する飲料は常に程良い温度に冷やされた安定した飲料品質を維持して提供することが可能になる。

また、流体管路３２には、充填材３４を介して冷熱が伝わり、直接冷却水１２に浸されることがない。この結果、冷却水槽１３の冷却水１２が汚染された場合であっても、流体管路３２の飲料水に臭気などが浸透する事態を防いで飲料品質を維持することが可能になる。また、冷却水１２を外管３３の内部に吐出していないので、冷却水１２の漏れがなく、また使用する冷却水１２の量を抑えることが可能になる。さらに、冷却水１２を外管３３の内部に吐出していないので、冷却水１２が外管３３の内部で大気に触れることがなく、外管３３の内壁や流体管路３２の外壁に水垢などの汚れが付着しない。これにより、保冷（保温）効率や冷却水１２の流れを良好に保つことが可能になる。

さらに、図３および図４に示す構成によれば、流体管路３２を外管３３で大気との接触を遮断し断熱しているので、熱交換用流体としての冷却水１２によって熱交換を行い冷却されたシロップ、炭酸水、希釈水等の飲料水が冷却装置１０からディスペンサ本体２０に移動する間に温まることがなくなるので、熱ロスを少なくすることが可能になる。また、ディスペンサ本体２０に供給される飲料水は常に冷却された状態で供給されるので、ディスペンサ本体２０に飲料水を冷却するための冷却水槽や冷凍装置を設ける必要がなく、それにより、ディスペンサ本体２０の小型化を図ることが可能になる。

また、図３および図４に示す構成によれば、充填材３４に、熱伝導性を付与したゲル状のシリコーンを適用しているため、飲料配管３０を折り曲げて使用する場合でも、充填材３４と送出管路３１ａとの間に空隙が発生することを防止でき、且つ充填材３４と流体管路３２との間に空隙が発生することを防止することができる。よって、空隙が発生することに起因した熱ロスの発生を防止することができる。また、送出管路３１ａをシリコーンゴムで形成した場合には、充填材（熱伝導性を付与したゲル状のシリコーン）３４との密着性が良好である。よって、送出管路３１ａと充填材３４との間に空隙が発生することを確実に防止することができる。

特に、図３および図４に示す構成とした場合には、保冷パイプ２５に供給され冷蔵庫２２を冷却した後の冷却水１２が環流管路３１ｂを介して外管３３の外部を通過することになる。すなわち、送出管路３１ａの冷却水１２よりも環流管路３１ｂの冷却水１２の温度が高く、温度の低い冷却水１２を通過させる送出管路３１ａを外管３３の内部に配置し、温度の高い冷却水１２を通過させる環流管路３１ｂを外管３３の外部に配置した。このため、冷却装置１０で冷却された後の冷却水１２のみを外管３３の内部に通過させて飲料水の冷却を行うので、一層保冷（保温）効率を向上させることが可能になる。

なお、上述した実施の形態では、冷却装置１０で冷却した冷却水（熱交換用の第１流体）１２によって飲料水（温度制御対象の第２流体）を保冷する飲料配管（温度制御装置）３０を一例として説明したが、この限りではない。例えば、上記構成において、加熱装置（図示せず）で加熱した温水（熱交換用の第１流体）によって飲料水（温度制御対象の第２流体）を保温することも可能である。また、上述した実施の形態では、熱交換用の第１流体として冷却水１２、温度制御対象の第２流体として飲料水を一例としたが、第１流体および／または第２流体は気体であってもよい。

また、上述した実施の形態には、外管３３を、パイプ３３ａと断熱材３３ｂとにより形成するもので説明したがこの限りではない。例えば、外管３３は、断熱材３３ｂのみで形成してもよい。

以下、上述した本発明に係る飲料配管（温度制御装置）と、外管の内部において熱交換管路と流体管路との間に空気を介在させた飲料配管（比較対照の温度制御装置）とを比較した実験結果を示す。

この実験において、図５および図６に示すように、本発明に係る飲料配管３０、および比較対照飲料配管３０’は、２本で１組を成す熱交換管路３１と、６本の流体管路３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆと外管３３とをそれぞれ有している。

熱交換管路３１を構成する送出管路３１ａおよび環流管路３１ｂは、シリコーンゴムを材料としてそれぞれ形成してある。また、送出管路３１ａおよび環流管路３１ｂは、上記シリコーンゴムにフイラーとして窒化アルミニウムを２０ｗｔ％添加することで、熱伝導性を付与してある。

６本のうち、４本の流体管路３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、シロップタンクに貯留してあるシロップをディスペンサ本体２０に供給するものであり、１本の流体管路３２ｅは、炭酸飲料希釈用の炭酸水をディスペンサ本体２０に供給するものであり、１本の流体管路３２ｆは、無炭酸飲料希釈用の希釈水をディスペンサ本体２０に供給するものである。外管３３が備える断熱材３３ｂは、発泡ポリエチレンを材料として形成してある。外管３３の軸心と直交する面における断熱材３３ｂの厚さは、２０ｍｍである。

本発明に係る飲料配管３０は、外管３３の内部に充填材３４を充填してある。この充填材３４としては、付加反応型のゲル状のシリコーンを用いてある。また、充填材３４は、上記シリコーンにフイラーとして窒化アルミニウムを２０ｗｔ％添加することで熱伝導性を付与してある。

比較対照飲料配管３０’は、外管３３の内部において熱交換管路３１と流体管路３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆとの間に空気を介在させてある。

また、本発明に係る飲料配管３０には、４つのセンサ１０１，１０２，１０３，１０４を配設してある。第１センサ１０１は、冷却水槽１３から保冷パイプ２５に供給される冷却水１２の温度を測定するものである。第２センサ１０２は、充填材３４の温度を測定するものである。第３センサ１０３は、パイプ３３ａの外表面の温度を測定するものである。第４センサ１０４は、保冷パイプ２５から冷却水槽１３に戻される冷却水１２の温度を測定するものである。

そして、本発明に係る飲料配管（温度制御装置）３０、および比較対照飲料配管３０’をそれぞれ飲料供給装置に適用し、それらの飲料供給装置を２６℃の雰囲気中に８時間置いた後、流体管路３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの内部にあるシロップの温度、流体管路３２ｅの内部にある炭酸飲料希釈用の炭酸水の温度、流体管路３２ｆの内部にある無炭酸飲料希釈用の希釈水の温度をそれぞれ調べて見た。なお、冷却水槽１３の冷却水１２は、冷凍装置１１によって０℃に冷却しているものとする。

結果は、図７に示すように、比較対照飲料配管３０’において、流体管路３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの内部にあるシロップの温度は、１８℃〜２０℃であり、流体管路３２ｅの内部にある炭酸飲料希釈用の炭酸水の温度は、１８℃〜２０℃であり、流体管路３２ｆの内部にある無炭酸飲料希釈用の希釈水の温度は、１８℃〜２０℃である。

一方、本発明にかかる飲料配管３０において、流体管路３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの内部にあるシロップの温度は、２℃〜３℃であり、流体管路３２ｅの内部にある炭酸飲料希釈用の炭酸水の温度は、２℃〜３℃であり、流体管路３２ｆの内部にある無炭酸飲料希釈用の希釈水の温度は、２℃〜３℃である。

また、冷却水槽１３から保冷パイプ２５に供給される冷却水１２の温度は、０．２℃であり、充填材３４の温度は、２．３℃であり、パイプ３３ａの外表面の温度は、６．８℃であり、保冷パイプ２５から冷却水槽１３に戻される冷却水１２の温度は、０．５℃である。

この実験結果によって、熱伝導性を付与したシリコーン（充填材３４）を適用した飲料配管３０は、シロップ、炭酸飲料希釈用の炭酸水、および無炭酸飲料希釈用の希釈水を保冷できたことが分かった。

本発明に係る温度制御装置を適用した飲料供給装置の実施の形態を示す概念図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 他の温度制御装置を示す断面図である。 図３におけるＢ−Ｂ断面図である。 本発明に係る飲料配管と、外管の内部で熱交換管路と流体管路との間に空気を介在させた比較対照飲料配管とを比較した実験において、本発明に係る飲料配管の横断面図である。 本発明に係る飲料配管と、外管の内部で熱交換管路と流体管路との間に空気を介在させた比較対照飲料配管とを比較した実験において、比較対照飲料配管の横断面図である。 本発明に係る飲料配管と、外管の内部で熱交換管路と流体管路との間に空気を介在させた比較対照飲料配管とを比較した実験の結果を示す説明図である。

符号の説明

１ 飲料供給装置
１２ 冷却水（熱交換用の第１流体）
３０ 飲料配管（温度制御装置）
３１ 熱交換管路
３１ａ 送出管路
３１ｂ 環流管路
３２ 流体管路
３３ 外管
３３ａ パイプ
３３ｂ 断熱材
３４ 充填材

Claims (2)

1. 外管の内部に配設し、該外管の一方の端部から他方の端部に向けて熱交換用の第１流体を通過させる送出管路と、
   前記外管の内部に配設し、該外管の他方の端部から一方の端部に向けて前記第１流体を通過させる環流管路と、
   前記外管の内部に配設し、温度制御対象の第２流体を通過させる複数の流体管路と
   を備えて成り、
   前記送出管路と前記環流管路とに前記第１流体を通過させることで前記流体管路の内部にある前記第２流体の温度制御を行う温度制御装置において、
   前記送出管路を前記外管の中央に配置して該送出管路の周りを囲むように前記環流管路と前記複数の流体管路とを配置し、
   前記外管の内部に、熱伝導性を付与したゲル状の充填材を充填することを特徴とする温度制御装置。
2. 請求項１に記載の温度制御装置を備えることを特徴とする飲料供給装置。

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