JP2009144933A - 冷媒回路 - Google Patents

Abstract

【目的】地球環境に対する影響の少ない冷媒を用いて、冷凍能力を確保することが可能な冷媒回路を提供することを目的とする。
【構成】制御部９０は、メモリ９１に格納しているプログラムやデータ、タイマー９２、および蒸発器１８の冷媒入口１８ａの冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器入口冷媒温度センサ９３、蒸発器１８の復路パイプ１８ｄの冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器本体冷媒温度センサ９４、内部熱交換器１６の低圧側冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサ９５からの入力信号に基づいて信号を出力して、送風装置１４や電源周波数を変換するインバータ１１ｃを介して２段式圧縮機１１を運転し、電子膨張弁１７の弁開閉量を可変制御する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、シロップと希釈液とを混合して希釈した飲料を供給する飲料ディスペンサやカップ飲料を販売するカップ式自動販売機に備えられる冷媒回路に関するものである。

従来より、飲料ディスペンサでは適度に冷やされた飲料を提供するためにシロップと希釈液（飲料水や炭酸水）を冷却するための冷却水を貯留している冷却水槽が備えられている。冷却水槽には回転羽根を回転させて冷却水を攪拌する攪拌モータが設けられ、冷却水には飲料水に炭酸ガスを吸収させて炭酸水を生成するカーボネータと、シロップおよび飲料水を通流させて冷却する冷却パイプと、冷却水を冷却して温度を略０℃に保つ冷媒回路の蒸発器が浸漬されている。
冷媒回路は、低温低圧の冷媒を圧縮して高温高圧の冷媒とする圧縮機と、圧縮機で圧縮された高温高圧の冷媒を放熱させて低温高圧の冷媒とするガスクーラと、ガスクーラで低温高圧となった冷媒を絞り膨張させて低温低圧の冷媒とする膨張弁と、冷媒を蒸発させて圧縮機に帰還させる蒸発器とから構成され、蒸発器の冷媒入口と冷媒出口の冷媒温度の過熱度（冷媒温度差）に基づいて膨張弁の絞り弁開閉制御を行っている。蒸発器は金属パイプをコイル状に巻回させて冷却水に浸漬し、冷媒が蒸発するときに発生する蒸発潜熱でその周囲にアイスバンク（氷魂）を形成し、このアイスバンクの蓄熱を利用して冷却水の温度を略０℃に保つようにしている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２０７６３１号公報

冷却水槽の冷却水に浸漬している蒸発器は冷媒が蒸発するときに発生する蒸発潜熱でその周囲にアイスバンクを形成し、このアイスバンクの蓄熱を利用して冷却水の温度を略０℃に保つようにしているために蒸発器全体に均一なアイスバンクを形成する必要があり、蒸発器の冷媒入口と冷媒出口の冷媒温度の過熱度を所定値以下に抑える必要がある。
しかしながら、蒸発器の冷媒入口と冷媒出口の冷媒温度を計測した過熱度に基づいて膨張弁の絞り弁開閉制御を行っているために、過熱度がゼロになると蒸発器の冷媒の乾き度（湿り蒸気中の蒸気分の割合）が不明になり、乾き度が小さい冷媒回路の運転になってしまう虞がある。乾き度が小さくなると蒸発器での冷媒の蒸発量が減少して蒸発潜熱の発生量が減ることにより冷凍能力が極端に低下してしまうという課題がある。
また、このような飲料ディスペンサの冷媒回路には一般にＨＦＣ冷媒が用いられているが、係る冷媒はオゾン層を破壊する原因ともされており、地球環境に対する影響の少ない冷媒を用いた冷媒回路の開発が要求されている。
本発明は、上記実情に鑑みて、地球環境に対する影響の少ない冷媒を用いて、冷凍能力を確保することが可能な冷媒回路を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る冷媒回路は、低温低圧の冷媒を圧縮して高温高圧の冷媒とする圧縮機と、前記圧縮機で圧縮されて高温高圧となった冷媒を機外空気と熱交換させることで放熱させるガスクーラと、前記ガスクーラで放熱された冷媒と前記圧縮機に帰還する低温低圧の冷媒とを熱交換させて低温高圧の冷媒とする内部熱交換器と、前記内部熱交換器で低温高圧となった冷媒を絞り膨張させて低温低圧の冷媒とする膨張弁と、前記膨張弁で低温低圧とした冷媒を蒸発させて蒸発潜熱を発生させる蒸発器と、前記蒸発器で蒸発した冷媒を前記内部熱交換器を介して前記圧縮機に帰還させる冷媒管路と、を設けた冷媒回路において、
前記蒸発器の冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器入口冷媒温度センサと、
前記内部熱交換器の低圧側冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサと、
前記内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサが出力する冷媒温度と前記蒸発器入口冷媒温度センサが出力する冷媒温度との温度差が第１の所定値以下になると前記膨張弁を第１の所定角度閉じて冷媒通流量を絞り、前記蒸発器での冷媒蒸発量を増加させる制御を行う制御手段と、を備えていることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る冷媒回路は、上述した請求項１において、前記蒸発器の本体の冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器本体冷媒温度センサを、さらに備え、
前記制御手段は、前記蒸発器本体冷媒温度センサが出力する冷媒温度と前記蒸発器入口冷媒温度センサが出力する冷媒温度との温度差が第２の所定値の範囲になると前記膨張弁を第２の所定角度閉じて冷媒通流量を絞り、前記蒸発器での冷媒蒸発量を増加させる制御を行うことを特徴とする。
また、本発明の請求項３に係る冷媒回路は、上述した請求項１または請求項２において、前記冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、冷媒回路に、蒸発器の冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器入口冷媒温度センサと、内部熱交換器の低圧側冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサと、内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサが出力する冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度センサが出力する冷媒温度との温度差が第１の所定値以下になると膨張弁を第１の所定角度閉じて冷媒通流量を絞り、蒸発器での冷媒蒸発量を増加させる制御を行う制御手段と、を備えていることにより、膨張弁の絞り弁を第１の所定角度閉じることにより、蒸発器への冷媒供給量が減少して蒸発器の冷媒の乾き度（湿り蒸気中の蒸気分の割合）が大きくなるので、蒸発器での冷媒蒸発量が増加して蒸発潜熱の発生量が増えることにより冷凍能力の低下が防止でき、冷凍能力を確保することが可能な冷媒回路を提供することが可能となる。
また、請求項２の発明によれば、蒸発器の本体の冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器本体冷媒温度センサを、さらに備え、制御手段は、蒸発器本体冷媒温度センサが出力する冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度センサが出力する冷媒温度との温度差が第２の所定値の範囲になると膨張弁を第２の所定角度閉じて冷媒通流量を絞り、蒸発器での冷媒蒸発量を増加させる制御を行うことにより、膨張弁の絞り弁を第２の所定角度閉じることにより、蒸発器への冷媒供給量が減少して蒸発器の冷媒の乾き度が大きくなるので、蒸発器での冷媒蒸発量が増加して蒸発潜熱の発生量が増えることにより冷凍能力の低下が防止でき、冷凍能力を確保することが可能な冷媒回路を提供することが可能となる。

また、請求項３の発明によれば、冷媒が二酸化炭素であることにより、地球環境に対する影響の少ない冷媒を用いた冷媒回路を提供することが可能となる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る冷媒回路の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
図１は、本発明に係る冷媒回路を備えた飲料ディスペンサの外観図である。同図に示すように、飲料ディスペンサ１は、前面に開口を有するディスペンサ本体２と、ディスペンサ本体２の前面開口を開閉可能にする態様で当該ディスペンサ本体２の前面の一側に支承された前扉３とを有し、前扉３の表面には、飲料選択ボタン４ａを備えた操作パネル４が配設してある。また、前扉３の内側下方には、シロップ飲料を供給する飲料ノズルや飲料原料を供給するチューブ式ポンプが配設され、その下方には飲料容器であるカップの置き台になるカップレスト５と、カップレスト５にカップを載置する際のカップ位置決めとしてのカップガイド６と、飛び散った飲料等を集めるドリップトレイ７とが設けられ、高さ調整可能なレベリング調整脚８を備えている。
図２は、本発明に係る冷媒回路の実施の形態を示す回路図である。冷媒回路１０は、２段式圧縮機１１、中間熱交換器１２、ガスクーラ１３、送風装置１４、ストレーナ１５、内部熱交換器１６、電子膨張弁１７、蒸発器１８、ならびにこれらを接続する冷媒管路Ｌにより構成され、冷媒を図中矢印方向に循環させて冷却を行うものである。ここで、冷媒としては、不燃性、安全性、不腐食性を有し、更にオゾン層を破壊することがない地球環境に対する影響の少ない二酸化炭素を用いている。

２段式圧縮機１１は、内部熱交換器１６から帰還した低温低圧の冷媒（二酸化炭素）を圧縮して高温高圧の超臨界状態の冷媒にするものである。この２段式圧縮機１１は、２回に分けて冷媒圧縮を行う圧縮機であり、１回目の冷媒圧縮を行う第１圧縮機１１ａと、２回目の冷媒圧縮を行う第２圧縮機１１ｂとからなり、第１圧縮機１１ａと第２圧縮機１１ｂとの間に中間熱交換器１２を設けている。中間熱交換器１２は、第１圧縮機１１ａで圧縮された高温高圧の冷媒を放熱させて第２圧縮機１１ｂに供給するものである。このように、冷媒を２回に分けて圧縮を行う２段式圧縮機１１の第１圧縮機１１ａと第２圧縮機１１ｂとの間に中間熱交換器１２を設け、第１圧縮機１１ａで圧縮された高温高圧（例えば８０℃、６ＭＰａ）の冷媒を中間熱交換器１２で放熱させて冷却（例えば８０℃から６０℃まで２０度冷却する）し、第２圧縮機１１ｂで圧縮すると、第２圧縮機１１ｂの冷媒圧縮の負荷が軽減されて冷却効率の向上を図ることができるので、消費電力を低減して所望の高温高圧（例えば９０〜１００℃、１０ＭＰａ）の超臨界状態の冷媒にすることが可能となる。この２段式圧縮機１１には電源の周波数を変換するインバータ１１ｃが接続してあり、飲料ディスペンサ１の熱負荷に見合った適切な電源周波数で２段式圧縮機１１を運転する。この２段式圧縮機１１としては、レシプロ圧縮機、ロータリー圧縮機、スクロール圧縮機などが適宜適用される。

ガスクーラ１３は、２段式圧縮機１１から供給された冷媒をその周囲温度に近い温度（例えば４０℃）まで冷却（放熱）させるものであり、送風装置１４で機外から送られる空気で冷やされる。ストレーナ１５は、冷媒、冷凍機油中の固形物を捕集して浄化する働きをする。
内部熱交換器１６は、ガスクーラ１３からストレーナ１５を介して供給された周囲温度に近い温度まで冷却された冷媒（例えば４０℃、１０ＭＰａ）と、蒸発器１８から２段式圧縮機１１に帰還する低温低圧の冷媒（例えば０℃、３ＭＰａ）とを熱交換させるものであり、その内部には、ガスクーラ１３から供給された冷媒が通流する冷媒管路１６ａと、蒸発器１８で蒸発させた冷媒が通流する冷媒管路１６ｂとが、互いに熱交換可能な態様で配設してあり、冷媒管路１６ａを通流した冷媒は冷却されて（例えば３５℃、１０ＭＰａ）電子膨張弁１７に供給され、冷媒管路１６ｂを通流した冷媒は暖められて（例えば２５〜３０℃、３ＭＰａ）２段式圧縮機１１に帰還する。
電子膨張弁１７は、内部熱交換器１６で熱交換させた冷媒を絞り膨張させて減圧して低温低圧（例えば−１０℃、３ＭＰａ）の状態に調整して蒸発器１８に供給するものである。

蒸発器１８は、金属パイプをコイル状に巻回させて冷却水槽２０に貯留している冷却水Ｗに浸漬され、電子膨張弁１７から供給された低温低圧の冷媒が蒸発するときに発生させる蒸発潜熱でその周囲にアイスバンク（氷魂）Ｂを形成し、このアイスバンクＢの蓄熱を利用して冷却水Ｗの温度を略０℃に保ち、同じく冷却水Ｗに浸漬されているカーボネータとシロップや飲料水の冷却パイプ（図示せず）を冷却し、通流するシロップや飲料水および炭酸水を冷却する。
また、冷媒回路１０には蒸発器１８の冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器入口冷媒温度センサ９３と、蒸発器１８の本体の冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器本体冷媒温度センサ９４と、内部熱交換器１６の低圧側冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサ９５と、を備えている。
図３は本発明に係る冷媒回路の実施の形態を示す蒸発器１８を示し、金属パイプをコイル状に巻回させたもので、図２に示す電子膨張弁１７から供給された低温低圧の冷媒が流入する冷媒入口１８ａを有する一段置きのコイル状に巻回された往路パイプ１８ｂと、冷媒が内部熱交換器１６を介して２段式圧縮機１１に流出する冷媒出口１８ｅを有する一段置きのコイル状に巻回された復路パイプ１８ｄと、往路パイプ１８ｂと復路パイプ１８ｄとを継合するＵベンド１８ｃと、からなり、往路パイプ１８ｂと復路パイプ１８ｄとを交互に密着させて巻回している。そして、冷媒入口１８ａから流入した冷媒は往路パイプ１８ｂを順次下方向に通流し、Ｕベンド１８ｃで通流方向を変えて復路パイプ１８ｄを上方向に通流し、その間に蒸発して蒸発潜熱を発生させてその周囲にアイスバンク（氷魂）Ｂを形成し、冷媒出口１８ｅから流出して内部熱交換器１６を介して２段式圧縮機１１に帰還する。

そして、冷媒入口１８ａから流入した冷媒は交互に密着している往路パイプ１８ｂから復路パイプ１８ｄに通流する間に順次蒸発し、復路パイプ１８ｄでは蒸発量が減少して蒸発潜熱量が減り往路パイプ１８ｂの温度より高くなっても、冷媒の蒸発潜熱のパイプ間の伝熱によりパイプ温度が略均一になるので、蒸発コイル１８全段に均一な着氷をさせたアイスバンクＢを確実に形成することができる。
また、蒸発器１８の冷媒入口１８ａの冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器入口冷媒温度センサ９３と、蒸発器１８の復路パイプ（本体）１８ｄの冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器本体冷媒温度センサ９４と、を備えている。
図４は、本発明に係る冷媒回路１０の制御系を示したブロック図である。同図に示すように制御部（制御手段）９０にはメモリ９１やタイマー９２等が付設されている。制御部９０は、メモリ９１に格納しているプログラムやデータ、タイマー９２、および蒸発器１８の冷媒入口１８ａの冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器入口冷媒温度センサ９３、蒸発器１８の復路パイプ（本体）１８ｄの冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器本体冷媒温度センサ９４、内部熱交換器１６の低圧側冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサ９５からの入力信号に基づいて信号を出力して、送風装置１４や電源周波数を変換するインバータ１１ｃを介して２段式圧縮機１１を運転し、電子膨張弁１７の弁開閉量を可変制御する。

図５は、本発明に係る冷媒回路１０が冷却水Ｗ冷却時に制御部９０が実行する処理の内容を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを参照しながら冷媒回路１０の蒸発器１８の冷媒入口１８ａの冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器入口冷媒温度センサ９３、蒸発器１８の復路パイプ（本体）１８ｄの冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器本体冷媒温度センサ９４、内部熱交換器１６の低圧側冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサ９５からの冷媒温度入力信号に基づいて制御部９０が２段式圧縮機１１、送風装置１４を運転して電子膨張弁１７の弁開閉量を可変制御し、冷却水槽２０に貯留している冷却水Ｗに浸漬している蒸発器１８に供給した冷媒が蒸発するときに発生させる蒸発潜熱でその周囲にアイスバンク（氷魂）Ｂを形成し、このアイスバンクＢの蓄熱を利用して冷却水Ｗの温度を略０℃に保つ動作について説明する。
制御部９０は、２段式圧縮機１１、送風装置１４を運転すると、蒸発器入口冷媒温度センサ９３、蒸発器本体冷媒温度センサ９４、内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサ９５が出力する温度信号で各冷媒温度の確認を行い（ステップＳ１０１）、内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサ９５が出力する冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度センサ９３が出力する冷媒温度を次式を用いて比較する（ステップＳ１０２）。

＜内部熱交換器低圧側入口冷媒温度−蒸発器入口冷媒温度≦８℃＞
比較した過熱度（冷媒温度差）が第１の所定値（例えば８℃）以下であると判断すると、電子膨張弁１７の絞り弁を第１の所定角度（例えば１０パルス）閉じる（ステップＳ１０３）。
このように内部熱交換器低圧側入口冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度の過熱度が第１の所定値（例えば８℃）以下であると判断すると、電子膨張弁１７の絞り弁を第１の所定角度（例えば１０パルス）閉じることにより、蒸発器１８への冷媒供給量が減少して蒸発器１８の冷媒の乾き度（湿り蒸気中の蒸気分の割合）が大きくなるので、蒸発器１８での冷媒蒸発量が増加して蒸発潜熱の発生量が増えることにより冷凍能力の低下が防止でき、地球環境に対する影響の少ない二酸化炭素を冷媒として用いて、冷凍能力を確保することが可能な冷媒回路を提供することが可能となる。
内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサ９５が出力する冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度センサ９３が出力する冷媒温度を比較した過熱度が第１の所定値（例えば８℃）以上であると判断すると、蒸発器本体冷媒温度センサ９４が出力する冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度センサ９３が出力する冷媒温度を次式を用いて比較する（ステップＳ１０４）。

＜１℃≦蒸発器本体冷媒温度−蒸発器入口冷媒温度≦３℃＞
比較した過熱度が第２の所定値（例えば１℃〜３℃）の範囲内であると判断すると、電子膨張弁１７の絞り弁を第２の所定角度（例えば５パルス）閉じる（ステップＳ１０５）。
このように蒸発器本体冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度の過熱度が第２の所定値（例えば１℃〜３℃）の範囲内であると判断すると、電子膨張弁１７の絞り弁を第２の所定角度（例えば５パルス）閉じることにより、蒸発器１８への冷媒供給量が減少して蒸発器１８の冷媒の乾き度（湿り蒸気中の蒸気分の割合）が大きくなるので、蒸発器１８での冷媒蒸発量が増加して蒸発潜熱の発生量が増えることにより冷凍能力の低下が防止でき、地球環境に対する影響の少ない二酸化炭素を冷媒として用いて、冷凍能力を確保することが可能な冷媒回路を提供することが可能となる。
蒸発器本体冷媒温度センサ９４が出力する冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度センサ９３が出力する冷媒温度を比較した過熱度が第２の所定値（例えば１℃〜３℃）の範囲外であると判断すると、蒸発器本体冷媒温度センサ９４が出力する冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度センサ９３が出力する冷媒温度を次式を用いてさらに比較する（ステップＳ１０６）。

＜蒸発器本体冷媒温度−蒸発器入口冷媒温度≧５℃＞
比較した過熱度が例えば５℃以上であると判断すると、電子膨張弁１７の絞り弁を例えば５パルス開く（ステップＳ１０７）。
このように蒸発器本体冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度の過熱度が例えば５℃以上であると判断すると、電子膨張弁１７の絞り弁を例えば５パルス開いて蒸発器１８への冷媒供給量を増加させる。
また、蒸発器本体冷媒温度と蒸発器入口冷媒温度の過熱度が例えば５℃未満であると判断すると、所定時間（例えば１分）毎に、蒸発器入口冷媒温度センサ９３、蒸発器本体冷媒温度センサ９４、内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサ９５が出力する温度信号で各冷媒温度の確認を行う（ステップＳ１０１）。

本発明に係る冷媒回路を備えた飲料ディスペンサの外観図である。 本発明に係る冷媒回路の実施の形態を示す回路図である。 本発明に係る冷媒回路の実施の形態を示す蒸発器の鳥瞰図である。 本発明に係る冷媒回路の制御系を示したブロック図である。 本発明に係る冷媒回路が冷却水冷却時に制御手段が実行する処理の内容を示したフローチャートである。

符号の説明

１ 飲料ディスペンサ
１０ 冷媒回路
１１ ２段式圧縮機
１２ 中間熱交換器
１３ ガスクーラ
１４ 送風装置
１６ 内部熱交換器
１７ 電子膨張弁
１８ 蒸発器
２０ 冷却水槽
９０ 制御部（制御手段）
９３ 蒸発器入口冷媒温度センサ
９４ 蒸発器本体冷媒温度センサ
９５ 内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサ
Ｂ アイスバンク（氷魂）
Ｌ 冷媒管路
Ｗ 冷却水

Claims (3)

1. 低温低圧の冷媒を圧縮して高温高圧の冷媒とする圧縮機と、前記圧縮機で圧縮されて高温高圧となった冷媒を機外空気と熱交換させることで放熱させるガスクーラと、前記ガスクーラで放熱された冷媒と前記圧縮機に帰還する低温低圧の冷媒とを熱交換させて低温高圧の冷媒とする内部熱交換器と、前記内部熱交換器で低温高圧となった冷媒を絞り膨張させて低温低圧の冷媒とする膨張弁と、前記膨張弁で低温低圧とした冷媒を蒸発させて蒸発潜熱を発生させる蒸発器と、前記蒸発器で蒸発した冷媒を前記内部熱交換器を介して前記圧縮機に帰還させる冷媒管路と、を設けた冷媒回路において、
   前記蒸発器の冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器入口冷媒温度センサと、
   前記内部熱交換器の低圧側冷媒入口の冷媒温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサと、
   前記内部熱交換器低圧側入口冷媒温度センサが出力する冷媒温度と前記蒸発器入口冷媒温度センサが出力する冷媒温度との温度差が第１の所定値以下になると前記膨張弁を第１の所定角度閉じて冷媒通流量を絞り、前記蒸発器での冷媒蒸発量を増加させる制御を行う制御手段と、を備えていることを特徴とする冷媒回路。
2. 前記蒸発器の本体の冷媒温度を計測して温度信号を出力する蒸発器本体冷媒温度センサを、さらに備え、
   前記制御手段は、前記蒸発器本体冷媒温度センサが出力する冷媒温度と前記蒸発器入口冷媒温度センサが出力する冷媒温度との温度差が第２の所定値の範囲になると前記膨張弁を第２の所定角度閉じて冷媒通流量を絞り、前記蒸発器での冷媒蒸発量を増加させる制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路。
3. 前記冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷媒回路。
   

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