CN106660772B - 高碳酸饮料的供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高碳酸饮料的供给装置，其尽量避免碳酸液与容器的内壁面碰撞而使碳酸气体从碳酸液逸出。一种高碳酸饮料的供给装置(A)，其具有注出原料液的原料液喷嘴(1)、注出碳酸液的碳酸液喷嘴(2)、及载置容器的托架部，可以从原料液喷嘴(1)和碳酸液喷嘴(2)向由引导部(4)定位后的容器分别喷出原料液和碳酸液，其中，原料液喷嘴(1)位于容器的中央部，碳酸液喷嘴(2)的孔倾斜，以使其喷出方向为沿着窗口的内壁。

Description

高碳酸饮料的供给装置

技术领域

本发明涉及一种供给将饮料液与碳酸液混合而成的碳酸饮料的装置，更详细地说，涉及一种碳酸液的碳酸气体不易逸出的高碳酸饮料的供给装置。

背景技术

当前，人们取代人工而使用一种供给碳酸饮料的饮料分配机。

该供给碳酸饮料的饮料分配机，是将碳酸液和原料液从各自的喷嘴分别供给至容器从而制成饮料液的装置。

作为这种饮料分配机，例如在专利文献1中，提供一种将基础饮料(苏打烧酒等)和添加糖浆从各喷嘴同时供给至杯子的饮料分配机。

在该饮料分配机中，基础饮料用的喷嘴和添加糖浆用的喷嘴左右接近而并列地配置，基础饮料(苏打烧酒等)和添加糖浆向相同方向喷出。

但是，在杯子内存在冰的情况下，由于所喷出的基础饮料直接与冰的粗糙表面碰撞，因此碳酸气体会从基础饮料中所包含的碳酸水中分离而逸出。

其结果，饮料液中的碳酸气体的溶入率较低，即碳酸效果不佳。

为了解决这种问题，开发了专利文献2所示的饮料液供给装置。

该饮料液供给装置中，间隔一定距离地配置喷出液体饮料的喷嘴管与喷出稀释液的稀释液喷嘴的各自的喷出口，并从各喷嘴向放置于杯托上的饮料容器喷出液体原料和稀释液而进行调制。

并且，将稀释液喷嘴的稀释液喷出口配置为与饮料容器的内壁面正对，将稀释液朝向内壁面喷出而使其流下。

通过具有这种结构，与前述专利文献1的饮料分配机相比，在该饮料液供给装置喷出稀释液时，能够避免稀释液直接与冰碰撞。

因此，碳酸气体的逸出变少，能够调制所谓“碳酸效果优良”的高碳酸的饮料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开专利特开2001-171796公报

专利文献2：日本实用新型专利第3179224号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但在该饮料液供给装置中，由于喷嘴的配置结构设置为，使得稀释液喷嘴的稀释液喷出口与饮料容器的内壁面正对，因此稀释液虽然难以与容器内的冰碰撞，但是会与内壁面碰撞。

因此，在与容器的内壁面碰撞时，碳酸液中所包含的碳酸气体会逸出。

本发明即用来解决这种技术问题。

即，本发明的目的在于提供一种高碳酸饮料的供给装置，其尽量避免碳酸液与容器的内壁面碰撞而使碳酸气体从碳酸液碳酸气体逸出。

解决问题的手段

本发明人等以上述课题背景为基础进行了认真研究，结果发现，通过将碳酸液喷嘴配置为特定的状态，可以获得喷出时碳酸气体不易逸出的状态，基于该发现完成了本发明。

本发明的第1方案为，一种高碳酸饮料的供给装置，其具有注处出原料液的原料液喷嘴、注出碳酸液的碳酸液喷嘴、及载置容器的托架部，可以从原料液喷嘴和碳酸液喷嘴向由引导部定位后的容器分别喷出原料液和碳酸液，其中，原料液喷嘴位于容器的中央部，碳酸液喷嘴的喷嘴孔沿容器的内壁面配置，并且碳酸液的喷出方向为：相对于内壁面的水平切线方向以角度θ倾斜着喷出。

本发明的第2方案为，根据第1方案所述的高碳酸饮料的供给装置，其原料液喷嘴具有多个将原料液向多个方向喷出的孔。

本发明的第3方案为，根据第1方案或第2方案所述的高碳酸饮料的供给装置，其碳酸液喷嘴的喷出方向相对于容器的内壁面以角度θ倾斜。

本发明的第4方案为，根据第1方案至第3方案中任意一项所述的高碳酸饮料的供给装置，其引导部具有：凹部，其具有与容器的上部侧面形状对应的弯曲；以及凸部，其覆盖容器的上端部的一部分。

本发明的第5方案为，根据第1方案所述的高碳酸饮料的供给装置，其具有将原料液暂时地以固定量(一次量)贮藏的盒式积存器，该盒式积存器经由原料液供给流路与原料液罐连结，并且该盒式积存器经由原料液注出流路与原料液喷嘴连结，将盒式积存器的原料液以固定量(一次量)从原料液喷嘴喷出。

本发明的第6方案为，根据第5方案所述的高碳酸饮料的供给装置，其在原料液供给流路中设置第1阀体，并且在原料液注出流路中设置第2阀体，设有用于对两个阀体进行开闭操作的共用的凸轮棒。

本发明的第7方案为，根据第6方案所述的高碳酸饮料的供给装置，其凸轮棒与第1阀体和第2阀体垂直地抵接，利用凸轮棒的动作对第1阀体和第2阀体进行开闭。

本发明的第8方案为，根据第7方案所述的高碳酸饮料的供给装置，其利用凸轮棒的正方向的动作，在第2阀体关闭后第1阀体打开，此外，利用凸轮棒的反方向的动作，在第1阀体关闭后第2阀体打开。

本发明的第9方案为，根据第1方案所述的高碳酸饮料的供给装置，其还设置有用于追加加量用原料液的追加原料液用喷嘴。

此外，只要是符合本发明的目的，也可以采用将上述各发明的结构适当组合而成的结构。

发明的效果

本发明的高碳酸饮料的供给装置，具有注出原料液的原料液喷嘴、喷出碳酸液的碳酸液喷嘴、及载置容器的容器托架部，可以从原料液喷嘴和碳酸液喷嘴向由引导部定位后的容器分别喷出原料液和碳酸液，原料液喷嘴位于容器的中央部，碳酸液喷嘴的喷嘴孔沿容器的内壁面配置，并且碳酸液的喷出方向相对于内壁面的水平切线方向以角度θ倾斜着喷出，因此原料液会向容器中的冰片的整体无偏斜地落下(此处所谓“中央部”，是指俯视时的中央部)。

并且，碳酸液不会与容器的内壁面直接碰撞，包含在碳酸水中的碳酸气体不易逸出。

由于原料液喷嘴具有多个将原料液向多个方向喷出的孔，因此原料液更可靠地向冰片的整体无偏斜地落下。

通过使倾斜的角度θ为10度～70度，碳酸液可以可靠地沿内壁面喷出，不会受到冲击，能够尽量抑制碳酸液中包含的碳酸气体即气泡的产生。

由于引导部具有：凹部，其具有与容器的上部侧面形状相对应的弯曲；以及凸部，其覆盖容器的上端部的一部分，因此在喷出原料液时，容器利用该引导部，相对于原料液喷嘴和碳酸液喷嘴而定位在适当的部位。

由于具有将原料液暂时地贮藏固定量(一次量)的盒式积存器，该盒式积存器经由原料液供给流路与原料液罐连结，并且该盒式积存器经由原料液注出流路与原料液喷嘴连结，将盒式积存器的原料液以固定量(一次量)从原料液喷嘴喷出，因此无论操作者手上用力轻重如何，均可以准确地将固定量的原料液注入容器。

由于在原料液供给流路中设置第1阀体，并且在原料液注出流路中设置第2阀体，并设置用于对两个阀体进行开闭操作的共用的凸轮棒，因此可以利用简单的结构同步地进行阀体的开闭。

由于凸轮棒垂直地与第1阀体和第2阀体抵接，利用凸轮棒的动作对第1阀体和第2阀体进行开闭，因此凸轮棒的力能够高效地作用于各阀体。

由于利用凸轮棒的正方向的动作，在第2阀体关闭之后第1阀体打开，另外利用凸轮棒的反方向的动作，在第1阀体关闭之后第2阀体打开，因此不会向容器喷出规定量(一次量)以上的原料液。

通过进一步设置用于追加加量用原料液的追加原料液用喷嘴，可以增加碳酸饮料液中的原料液的浓度。

附图说明

图1是表示具有高碳酸饮料的供给装置的碳酸饮料机的整体概略图。

图2是将引导部放大而示出的立体图。

图3是将引导部与容器上部的配置关系放大而示出的图，(A)表示将容器定位之前、(B)表示将容器定位之后。

图4是表示容器的图，(A)是表示放入冰片之前的状态的图，此外(B)是表示放入冰片之后的状态的图。

图5是表示原料液喷嘴、碳酸液喷嘴、容器的内壁面的配置关系的概略立体图。

图6是表示原料液喷嘴、碳酸液喷嘴、容器的内壁面的配置关系的概略图，(A)是以剖面表示的主视图，(B)是以剖面表示的后视图。

图7是表示原料液喷嘴的喷嘴口部的例子的图，(A)表示纵剖面图，(B)表示仰视图。

图8是对碳酸液喷嘴2的喷出方向与容器的内壁面的倾斜关系进行说明的图。

图9是对盒式积存器A1、以及扳动碳酸液操作杆21对设置在碳酸液注出流路中的第3阀体进行开闭的操作进行说明的图，(A)表示第3阀体关闭而无法喷出碳酸液的状态，(B)表示第3阀体打开而能够喷出碳酸液的状态。

图10表示在盒式积存器中填充了原料液状态，即第1阀体关闭而无法从原料喷嘴喷出原料液的待机状态。

图11表示第2阀体关闭而第1阀体打开，从原料喷嘴喷出原料液的状态。

图12表示第1阀体关闭而第2阀体打开，向空的盒式积存器供给原料液的状态。

图13表示设置了追加原料液用喷嘴的高碳酸饮料的供给装置。

图14是表示设置了追加原料液用喷嘴的情况下，追加原料液用喷嘴与容器的内壁面的配置关系的概略立体图。

图15是从原料液罐直接向原料液喷嘴流入原料液的高碳酸饮料的供给装置A中的原料液流路的说明图。

图16表示图1～图12的实施方式中的原料液流路的说明图。

具体实施方式

使用附图，对本发明的一个实施方式进行说明。

(高碳酸饮料的供给装置)

本发明的高碳酸饮料的供给装置A，具有注出原料液的原料液喷嘴1、喷出碳酸液的碳酸液喷嘴2、载置容器6的托架部3、以及对容器进行定位的引导部4。

可以从原料液喷嘴1和碳酸液喷嘴2分别向容器6喷出原料液和碳酸液，该容器6中装有冰片7，且在临时放置于托架部3上后被提起而处于由引导部4定位的状态。

此处所谓“原料液”，是指含酒精饮料(例如威士忌、白兰地、烧酒、利久酒等)、果汁液等液体。所谓“碳酸液”，是指包含碳酸气体的、用于稀释原料液的液体。

另外，冰片7(冰块)的表面尚未变得平滑，存在毛刺，较为粗糙，形状可以是立方体、球形、方形体等。

当然也可使用表面光滑的冰片。

本发明中，从不同喷嘴喷出的原料液和碳酸液在容器6内混合而成为高碳酸的饮料液。

图1是表示具有高碳酸饮料的供给装置A的碳酸饮料机X的整体概略图。

在碳酸饮料机X的前面部具有高碳酸饮料的供给装置A。

高碳酸饮料的供给装置A具有喷出原料液的原料液喷嘴1、和喷出碳酸液的碳酸液喷嘴2，在与这各个喷嘴相距规定距离的下方，设置有载置容器6的托架部3。

在该托架部3上，设置具有落液用切口部的网格盘部31，容器6临时放置在该网格盘部31上。

附着在容器6上的水分或溢出的液体从网格盘部31向下方落下而积存于托架部3中。

在容器6的托架部3的上方(原料液喷嘴1、碳酸液喷嘴2的下方)设置引导部4(参照图1)，在原料液喷出时，利用该引导部4将容器6定位在相对于原料液喷嘴1和碳酸液喷嘴2适当的部位。

图2是将引导部4放大而示出的立体图。

另外，图3是将引导部与容器上部的配置关系放大而示出的图，(A)表示将容器定位之前，(B)表示将容器定位之后。

引导部4具有：凹部41，其是具有与容器6的上部侧面形状对应的弯曲的部分；以及凸部42，其是覆盖容器6的上端部的一部分的部分。

所谓“定位”，是指将临时放置在托架部3上的容器6提起而与该引导部4对齐，从而容器6上下、左右方向均被定位在原料液喷嘴1和碳酸液喷嘴2的下方的适当部位。

图4是表示容器6的概略图，(A)是表示放入冰片7之前的状态的图，(B)是表示放入冰片7之后的状态的图。

图5是表示原料液喷嘴1、碳酸液喷嘴2、容器6的内壁面的配置关系的概略立体图。

此外，在该图中，省略了引导部。

另外，图6是表示原料液喷嘴1、碳酸液喷嘴2、容器6的内壁面的配置关系的概略图，(A)是以剖面表示的主视图，(B)是以剖面表示的后视图。

在这里，原料液喷嘴1经由原料液供给流路与未图示的原料液罐连结，配置为向被定位的容器6的中央部喷出。

并且，原料液喷嘴1具有多个孔H，可以使原料液无偏斜且可靠地向冰片7的整体喷洒。

原料液可以是常温(室温)的，也可以是冷却过的。在常温的情况下，主要利用原料液与冰的温度差，在被冷却的情况下，则利用因原料液与冰的接触而产生的反应热，使接受原料液喷洒的冰片7的表面的毛刺(荆棘状的刺儿)融化而消失，从而使表面变得均匀且光滑。

同时，由于原料液的喷出，使冰的表面处于被原料液涂布的状态，因此使冰片7的表面变得更加光滑。

图7是表示原料液喷嘴1的喷嘴口部1A的例子的图，(A)表示纵剖面图，(B)表示仰视图。

该例子中，除了中心部的孔H之外，在周围还具有8个孔H，共具有9个孔。

另一方面，碳酸液喷嘴2与未图示的碳酸液制造罐连结，通过扳动碳酸液操作杆21而从碳酸液制造罐将被冷却了的碳酸液经由碳酸液喷嘴2喷出供给至容器6。

碳酸液喷嘴2以导管状的喷嘴向下方延伸而弯曲并沿着容器6的内壁面的状态配置。

并且，碳酸液喷嘴2的喷出方向(液体的飞出方向)设置为，相对于所面对的容器6的内壁面的水平切线方向，以固定角度θ倾斜地喷出。

该情况下，角度θ是指碳酸液喷嘴2的中心轴线在与内壁面的交叉点处与切线方向所成的角度。

图8是对碳酸液喷嘴2的喷出方向与容器6的内壁面之间的倾斜关系进行说明的图。

通过这样使液体的喷出方向以角度θ倾斜，碳酸液能够可靠地沿容器6的内壁面以螺旋状高效地流动。

该情况下，倾斜的角度θ采用小于90度的角度，从尽量抑制碳酸气体的气泡产生的观点出发，优选采用例如10～70度。

图9是本发明的高碳酸饮料的供给装置A所具有的、暂时地积蓄原料液的盒式积存器A1的说明图。

该盒式积存器A1经由原料液供给流路14与未图示的原料液罐连结，从该原料液罐向盒式积存器A1追加供给原料液。

另外，盒式积存器A1经由原料液注出流路12与原料液喷嘴1连结，通过扳动原料液操作杆11，在该盒式积存器A1中填充的固定量(一次量)W的原料液经由原料液喷嘴1向容器6喷出。

此外，在盒式积存器A1为空(清空)的情况下，从原料液罐通过原料液供给流路14将原料液以固定量(一次量)填充至盒式积存器A1。

此外，图9是对扳动碳酸液操作杆21对设置在碳酸液注出流路22中的第3阀体23进行开闭操作进行说明的图。

(A)表示第3阀体23关闭而无法喷出碳酸液的状态(待机状态)，(B)表示第3阀体23打开而能够喷出碳酸液的状态。

此外，省略了将碳酸液操作杆21的动作向第3阀体23传递的结构。

如果扳动处于垂直状态的碳酸液操作杆21而使其处于水平状态，则处于关闭状态的第3阀体23被打开，碳酸液注出流路22可以通过。

因此，碳酸液从碳酸液喷嘴2喷出。

(阀切换安全结构)

如前所述，盒式积存器A1与原料液罐连结，从原料液罐通过原料液供给流路将原料液以固定量(一次量)填充于盒式积存器A1。

所谓“一次量”，是指制造可装满一容器的高碳酸饮料所需的原料液的量，大多为30ml、45ml、60ml等，可根据原料液的种类或所要制作的高碳酸饮料的种类而适当设定。

并且，通过扳动原料液操作杆，可从盒式积存器A1将固定量(一次量)的原料液经由原料液喷嘴1向容器6喷出。

该情况下，在从原料液罐直至盒式积存器A1间的原料液供给流路14、与对填充至盒式积存器A1的原料液进行引导而向外部注出的原料液注出流路12之间，设置阀切换安全机构。

图10～图12是对阀切换安全机构进行说明的局部剖面的内部结构图。

此外，为便于说明，省略了覆盖盒式积存器A1的罩体A1a。

图10是在盒式积存器A1中填充有原料液的状态，表示第1阀体13关闭而无法从原料喷嘴喷出原料液的状态(待机状态)。

图11表示第2阀体15关闭而第1阀体13打开，从原料喷嘴1喷出原料液的状态。

图12表示第1阀体13关闭而第2阀体15打开，向空的盒式积存器A1供给原料液的状态。

如图所示，在将填充于盒式积存器A1中的原料液向外部注出的流路即原料液注出流路12中设置第1阀体13，在向盒式积存器A1供给原料液的流路即原料液供给流路14中设置第2阀体15。

并且，以共用的方式设置用于使这两个流路可以通过或不能通过的、即用于对各阀体进行开闭的凸轮棒16。

凸轮棒16沿水平方向滑动，对第1阀体13及第2阀体15进行开闭。

详细地说，凸轮棒16垂直地抵接于第1阀体13和第2阀体15，可以利用凸轮棒16的动作对第1阀体13和第2阀体15同步地进行开闭。

第1阀体13通常由弹簧向下方施压而使流路不通，如果克服了弹簧的压力而被上推则打开。

第2阀体15通常由弹簧向下方施压而使流路能够通过，如果克服了弹簧的压力而被上推则关闭。

下面，对喷出一次量原料液的操作进行说明。

A)首先，第1阀体13关闭而第2阀体15打开，在盒式积存器A1中填充固定量(一次量)的原料液(参照图10)。

此即所谓“待机状态”。

B)如果扳动原料液操作杆11而使凸轮棒16如箭头所示向正方向水平移动，则利用其粗径部16A将第1阀体13上推，第1阀体13打开(即原料液注出流路12可以通过)。

同时，利用粗径部16A将第2阀体15上推，第2阀体15关闭(即原料液供给流路14不能通过)。

该情况下，从原料液喷嘴1向未图示的外部的容器6喷出原料液(参照图11)，但由于第2阀体15关闭，因此不会经由原料液供给流路14向盒式积存器A1填充原料液。

C)在原料液喷出而盒式积存器A1内变空(清空)之后(即向容器的一次量的喷出完成之后)，如果使原料液操作杆11返回原位而将凸轮棒16向反方向水平移动，则由其细径部16B将第1阀体13按下，第1阀体13关闭。

同时，由细径部16B将第2阀体15按下，第2阀体15打开。

于是，由于原料液供给流路14可以通过，因此可再次向变空的盒式积存器A1供给原料液，直至达到固定量(一次量)(参照图12)。

此外，供给原料液的压力例如是由流体喷射泵的压力产生的。

该情况下，由于第1阀体13关闭，因此不会从原料液喷嘴1喷出原料液。

从A)～C)可知，利用凸轮棒16的正方向的动作，第2阀体15关闭之后第1阀体13打开，此外，利用凸轮棒16的反方向的动作，第1阀体13关闭后第2阀体15打开。

因此，在利用原料液喷嘴1向容器6喷出原料液的期间，不会向盒式积存器A1供给原料液，而是准确地将一次量的原料液注入容器6。

在将原料液向容器6注入的中途，不会意外地向盒式积存器A1供给原料液，能够防止由此引起的向容器6注入多余的原料液的情况。

利用这种阀切换安全机构，可以放心地向容器6注入原料液。

另外，可以通过改变盒式积存器A1的内部空间的体积来改变盒式积存器A1固定量(一次量)，在此省略详细说明。

下面，对使用该高碳酸饮料的供给装置A向容器6喷出原料液和碳酸液的顺序进行说明。

碳酸气体从碳酸液逸出的原因有两个，一个是因碳酸液与具有粗糙表面的冰片7接触而使所溶入的碳酸气体逸出(碳酸气体逸出原因1)，另一个是碳酸液与容器6的内壁面直接碰撞，因该冲击而使所溶入的碳酸气体逸出(碳酸气体逸出原因2)。

因此，在该喷出顺序中，首先，应在向放入冰片7的容器6中喷出原料液的同时使原料液与冰片7接触(喷出原料液)，然后，应在喷出碳酸液的同时使碳酸液与容器6的内壁面接触(喷出碳酸液)。

喷出碳酸液必须在喷出原料液之后进行，这是制造高碳酸饮料的关键即诀窍。

(1)首先，准备已经放入了冰片7的容器6。

(2)将放入了冰片7的容器6临时放置于托架部3上。

然后，如果将容器6提起而与引导部4对齐，则容器6的上下、左右方向均被适当地定位，原料液喷嘴1位于容器6的中央部上方，并且碳酸液喷嘴2沿容器6的内壁面配置。(参照图3、图5)

详细情况如前所述，碳酸液喷嘴2的喷出方向相对于容器6的内壁面的水平切线方向以角度θ倾斜地配置(参照图8)。

(3)操作原料液操作杆11，从原料液喷嘴1喷出原料液(威士忌等)。

喷出的原料液落至容器6内的冰片7，首先使冰片7的粗糙表面变得光滑。

即，使冰片7表面的毛刺等消失而成为光滑的表面。

由此消除了上述碳酸气体逸出原因1。

由于原料液喷嘴1位于容器6的中央部，因此原料液向冰片7的整体无偏斜地落下，并且由于原料液喷嘴1具有多个孔，因此原料液向冰片7的整体喷洒。

(4)然后，扳动碳酸液操作杆21，从碳酸液喷嘴2喷出碳酸液，碳酸液沿容器6的内壁面流动。

并且，由于使碳酸液喷嘴2的喷出方向相对于容器6的内壁面的水平切线方向以角度θ倾斜，因此不会产生冲击，碳酸气体不会逸出。

由此消除了上述碳酸气体逸出原因2。

这样，碳酸液不仅能避免与容器6的内壁面发生冲撞，还能尽量避免直接落至冰片7。

另外，即使积存于容器6的底部的碳酸液与冰片7发生接触，由于已经利用原料液使冰片7的表面变得均匀顺滑，因此碳酸气体不会从碳酸液逸出。

(5)这样，通过从碳酸液喷嘴2喷出碳酸液，能够使原料液与碳酸液最终在容器6中混合，从而制成高碳酸饮料。

(6)最后，将装入了碳酸饮料的容器6重新放置于托架部3上。

综上，完成了向装有冰片7的容器6中供给原料液和碳酸液的工序。

以上对本发明进行了说明，但本发明并不限定于实施方式，可以存在各种变形例。

例如，为了满足碳酸饮料消费者的喜好，也可以设置用于调节浓度的另外的原料液喷嘴。

本来，作为一次量的原料液，其分量已被限定，因此不能根据顾客的喜好不同而提供更浓的碳酸饮料。

此时，为增加碳酸饮料浓度，可以设置用于追加加量用原料液的原料液用喷嘴(与原料液罐连结)的方式来追加，从而解决上述问题。

图13表示设置有追加原料液用喷嘴5的高碳酸饮料的供给装置A。

图14是表示设置有追加原料液用喷嘴5的情况下，原料液用喷嘴5与容器6的内壁面的配置关系的概略立体图。

因此，可以通过操作该追加原料液用喷嘴5的操作杆(未图示)而向容器6额外地追加加量用原料液，来满足喜爱饮用原料液较浓的饮料液的消费者的需求。

从追加原料液用喷嘴5追加加量用原料液的操作，既可以在上述原料液喷出之后进行，也可以在碳酸液喷出之后进行。

而图13及图14所示的高碳酸饮料的供给装置具有盒式积存器A1，原则上具有将一次量的原料液喷出至容器的功能。

因此，需要原料液喷嘴1、追加原料液用喷嘴5以及碳酸液喷嘴2这3个喷嘴。

通过不具有盒式积存器A1，而是直接从原料液罐T向原料液喷嘴1注入原料液，可以减少喷嘴的数量。

图15是这种从原料液罐T直接向原料液喷嘴1注入原料液的高碳酸饮料的供给装置A中的原料液流路的说明图。

其中，在原料液罐T与原料液喷嘴1之间设置原料液供给流路14A，在该原料液供给流路14A中设置阀体13A。

该情况下，阀体13A采用电磁阀，可利用开关的切换进行开闭，据此可以增加或减少向容器喷出的原料液的量，能够自由进行调节。

在利用电气驱动来切换电磁阀的情况下，当然也可以将原料液设定为固定量的喷出量。

此外，当然也可以设计变更为，使其能够通过扳动原料液操作杆，利用机械驱动来对阀体13A进行开闭。

在该情况下，通过原料液操作杆的操作，可以增加或减少向容器喷出的原料液的量，能够自由进行调节。

以上，通过一个例子，对高碳酸饮料的供给装置A进行了说明，当然也可以采用在所谓“喷嘴塔(支撑台)”上设置多个喷嘴的设计。

此外，作为参考，图16示出了图1～图12的实施方式中的原料液流路的说明图。

工业实用性

本发明的高碳酸饮料的供给装置中，原料液喷嘴位于容器的中央部，碳酸液喷嘴的喷嘴孔沿容器的内壁面配置，并且碳酸液的喷出方向相对于内壁面的水平切线方向以角度θ倾斜着喷出，因此原料液可以向容器中的冰片的整体无偏斜地落下。

此外，碳酸液不会与容器的内壁面直接碰撞，在碳酸水中包含的碳酸气体不易逸出。

只要能够利用该原理，本发明也可以广泛应用于包含气体的液体的喷出装置等。

标号说明

1…原料液喷嘴

1A…喷嘴口部

11…原料液操作杆

12…原料液注出流路

13…第1阀体

13A…阀体

14…原料液供给流路

14A…原料液供给流路

15…第2阀体

16…凸轮棒

16A…粗径部

16B…细径部

2…碳酸液喷嘴

2A…开口面

21…碳酸液操作杆

22…碳酸液注出流路

23…第3阀体

3…托架部

31…网格盘部

4…引导部

41…凹部

42…凸部

5…追加原料液用喷嘴

6…容器

7…冰片

A…高碳酸饮料的供给装置

A1…盒式积存器

A1a…罩体

H…孔

T…原料液罐

X…碳酸饮料机

Claims (8)

1.一种高碳酸饮料的供给装置，其具有注出原料液的原料液喷嘴、注出碳酸液的碳酸液喷嘴、及载置容器的托架部，可以从原料液喷嘴和碳酸液喷嘴向由引导部定位后的容器分别喷出原料液和碳酸液，

其特征在于，

原料液喷嘴位于容器的中央部，碳酸液喷嘴的喷嘴孔沿容器的内壁面配置，并且碳酸液的喷出方向为：相对于内壁面的水平切线方向以角度θ倾斜着喷出，

供给装置具有将原料液暂时地以固定量贮藏的盒式积存器，该盒式积存器经由原料液供给流路与原料液罐连结，并且该盒式积存器经由原料液注出流路与原料液喷嘴连结，将盒式积存器的原料液以固定量从原料液喷嘴喷出。

2.根据权利要求1所述的高碳酸饮料的供给装置，其特征在于，

原料液喷嘴具有多个将原料液向多个方向喷出的孔。

3.根据权利要求1或2所述的高碳酸饮料的供给装置，其特征在于，角度θ为10度～70度。

4.根据权利要求1或2所述的高碳酸饮料的供给装置，其特征在于，引导部具有：凹部，其具有与容器的上部侧面形状对应的弯曲；以及凸部，其覆盖容器的上端部的一部分。

5.根据权利要求1所述的高碳酸饮料的供给装置，其特征在于，

在原料液供给流路中设置第1阀体，并且在原料液注出流路中设置第2阀体，供给装置设有用于对第1阀体和第2阀体进行开闭操作的共用的凸轮棒。

6.根据权利要求5所述的高碳酸饮料的供给装置，其特征在于，

凸轮棒与第1阀体和第2阀体垂直地抵接，利用凸轮棒的动作对第1阀体和第2阀体进行开闭。

7.根据权利要求6所述的高碳酸饮料的供给装置，其特征在于，

利用凸轮棒的正方向的动作，在第2阀体关闭后第1阀体打开，此外，利用凸轮棒的反方向的动作，在第1阀体关闭后第2阀体打开。

8.根据权利要求1所述的高碳酸饮料的供给装置，其特征在于，

供给装置还设置有用于追加加量用原料液的追加原料液用喷嘴。