JP2003160196A - 飲料供給装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポストミックスバルブを使用して液体原料と
炭酸水とからなる炭酸飲料を供給する飲料供給装置に関
し、高発泡性の液体原料を使用した炭酸飲料を供給して
も、フォーミングの発生を抑え、ガスボリュームの低下
を起こさないようにしたポストミックスバルブを備えた
飲料供給装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 炭酸飲料を構成する液体原料と炭酸水と
を単一のカップ４０に供給するための飲料供給装置にお
いて、炭酸水が供給される炭酸水通路１１ｉ、１１ｊ
と、炭酸水通路１１ｉ、１１ｊの内部に設けられ、液体
原料が炭酸水と独立して供給される液体原料通路１１ｋ
と、から成るポストミックスバルブ１１を備えた。
炭酸水とからなる炭酸飲料を供給する飲料供給装置に関
し、高発泡性の液体原料を使用した炭酸飲料を供給して
も、フォーミングの発生を抑え、ガスボリュームの低下
を起こさないようにしたポストミックスバルブを備えた
飲料供給装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 炭酸飲料を構成する液体原料と炭酸水と
を単一のカップ４０に供給するための飲料供給装置にお
いて、炭酸水が供給される炭酸水通路１１ｉ、１１ｊ
と、炭酸水通路１１ｉ、１１ｊの内部に設けられ、液体
原料が炭酸水と独立して供給される液体原料通路１１ｋ
と、から成るポストミックスバルブ１１を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料を構成する液
体原料と希釈水や炭酸水等の希釈液を供給する飲料供給
装置に関するものである。
体原料と希釈水や炭酸水等の希釈液を供給する飲料供給
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】飲料供給装置では、飲料を構成する液体
原料と希釈水や炭酸水等の希釈液を、例えば、特開平１
１−１３９４９８号公報に示されるようなポストミック
スバルブで混合した飲料をカップに供給している。
原料と希釈水や炭酸水等の希釈液を、例えば、特開平１
１−１３９４９８号公報に示されるようなポストミック
スバルブで混合した飲料をカップに供給している。
【０００３】図５は、液体原料と希釈水や炭酸水等の希
釈液とを混合した飲料を供給する飲料供給装置３０を示
す構成図である。図５（イ）は正面方向から見た状態、
図５（ロ）は側面方向から見た状態を示す。飲料供給装
置３０は、装置本体２と、装置本体２内に設けられた保
冷庫３と、保冷庫３の前扉４と、保冷庫３内を冷却する
保冷庫冷却コイル５と、保冷庫冷却コイル５に冷媒を送
る冷凍機６と、保冷庫冷却コイル５で冷やした冷気を保
冷庫３内に循環させる送風装置７が設けられている。
釈液とを混合した飲料を供給する飲料供給装置３０を示
す構成図である。図５（イ）は正面方向から見た状態、
図５（ロ）は側面方向から見た状態を示す。飲料供給装
置３０は、装置本体２と、装置本体２内に設けられた保
冷庫３と、保冷庫３の前扉４と、保冷庫３内を冷却する
保冷庫冷却コイル５と、保冷庫冷却コイル５に冷媒を送
る冷凍機６と、保冷庫冷却コイル５で冷やした冷気を保
冷庫３内に循環させる送風装置７が設けられている。
【０００４】液体原料を充填した液体原料タンク８には
シロップ管路９が配設され、このシロップ管路９には液
体原料の流量を調節するフローレギュレータ１０と、供
給制御部（図示せず）からの信号で飲料の供給をオン、
オフする働きをするポストミックスバルブ３１が連通さ
れるとともに、ポストミックスバルブ３１には後述する
希釈液管路が連通される。ポストミックスバルブ３１
は、液体原料および希釈液の通過をオン、オフする２個
のバルブと、バルブをオン、オフさせるソレノイド３１
ｃと、２個のバルブを通過した液体原料と希釈液を混合
してカップ４０に飲料を供給する１個の飲料ノズル３１
ｇとから構成されている。
シロップ管路９が配設され、このシロップ管路９には液
体原料の流量を調節するフローレギュレータ１０と、供
給制御部（図示せず）からの信号で飲料の供給をオン、
オフする働きをするポストミックスバルブ３１が連通さ
れるとともに、ポストミックスバルブ３１には後述する
希釈液管路が連通される。ポストミックスバルブ３１
は、液体原料および希釈液の通過をオン、オフする２個
のバルブと、バルブをオン、オフさせるソレノイド３１
ｃと、２個のバルブを通過した液体原料と希釈液を混合
してカップ４０に飲料を供給する１個の飲料ノズル３１
ｇとから構成されている。
【０００５】冷却水槽２０は冷凍機６で冷やした冷却水
２１で、カーボネータ（炭酸水製造装置）２２内で水に
炭酸ガスを溶かして製造した炭酸水や希釈水管路２４内
の希釈水を冷やしている。カーボネータ２２に連通した
炭酸水管路２３および希釈水管路２４の流出側には炭酸
水および希釈水それぞれの流量を調節するフローレギュ
レータ１０と、その先にはポストミックスバルブ３１が
連通され、ポストミックスバルブ３１に液体原料と炭酸
水が供給されると飲料ノズル３１ｇで混合されて炭酸飲
料となり、また液体原料と希釈水が供給されると無炭酸
飲料となり、飲料ノズル３１ｇで混合された飲料がカッ
プ４０に供給される。
２１で、カーボネータ（炭酸水製造装置）２２内で水に
炭酸ガスを溶かして製造した炭酸水や希釈水管路２４内
の希釈水を冷やしている。カーボネータ２２に連通した
炭酸水管路２３および希釈水管路２４の流出側には炭酸
水および希釈水それぞれの流量を調節するフローレギュ
レータ１０と、その先にはポストミックスバルブ３１が
連通され、ポストミックスバルブ３１に液体原料と炭酸
水が供給されると飲料ノズル３１ｇで混合されて炭酸飲
料となり、また液体原料と希釈水が供給されると無炭酸
飲料となり、飲料ノズル３１ｇで混合された飲料がカッ
プ４０に供給される。
【０００６】このようにポストミックスバルブ３１を備
えた飲料供給装置３０は飲料ノズル３１ｇ内で液体原料
と希釈液を混合することにより、飲料の混合状態を良好
なものにしている。
えた飲料供給装置３０は飲料ノズル３１ｇ内で液体原料
と希釈液を混合することにより、飲料の混合状態を良好
なものにしている。
【０００７】図６は、ポストミックスバルブ３１を示す
構成の側断面図である。ポストミックスバルブ３１は、
液体原料の通過をオン、オフする液体原料バルブ３１ａ
と、希釈液の通過をオン、オフする希釈液バルブ３１ｂ
と、２個のバルブをオン、オフさせるソレノイド３１ｃ
と、液体原料バルブ３１ａと連通して液体原料を吐出す
る液体原料吐出穴を有する液体原料吐出部３１ｄと、希
釈液バルブ３１ｂと連通して希釈液を吐出する希釈液吐
出穴（図示せず）を有する希釈液吐出部３１ｅと、希釈
液吐出部３１ｅに取り付けたＯリング３１ｆを介して装
着される飲料ノズル３１ｇとから成る。
構成の側断面図である。ポストミックスバルブ３１は、
液体原料の通過をオン、オフする液体原料バルブ３１ａ
と、希釈液の通過をオン、オフする希釈液バルブ３１ｂ
と、２個のバルブをオン、オフさせるソレノイド３１ｃ
と、液体原料バルブ３１ａと連通して液体原料を吐出す
る液体原料吐出穴を有する液体原料吐出部３１ｄと、希
釈液バルブ３１ｂと連通して希釈液を吐出する希釈液吐
出穴（図示せず）を有する希釈液吐出部３１ｅと、希釈
液吐出部３１ｅに取り付けたＯリング３１ｆを介して装
着される飲料ノズル３１ｇとから成る。
【０００８】供給制御部からソレノイド３１ｃに信号が
出力されると、液体原料バルブ３１ａがオン（開放）し
て液体原料タンク８から供給された液体原料が液体原料
吐出部３１ｄから吐出する。同時に、希釈液バルブ３１
ｂがオン（開放）して、炭酸水管路２３からの炭酸水ま
たは希釈水管路２４からの希釈水が希釈液吐出部３１ｅ
から吐出し、吐出した液体原料と炭酸水または希釈水は
飲料ノズル３１ｇで混合されて炭酸飲料または無炭酸飲
料となりカップ４０に供給される。
出力されると、液体原料バルブ３１ａがオン（開放）し
て液体原料タンク８から供給された液体原料が液体原料
吐出部３１ｄから吐出する。同時に、希釈液バルブ３１
ｂがオン（開放）して、炭酸水管路２３からの炭酸水ま
たは希釈水管路２４からの希釈水が希釈液吐出部３１ｅ
から吐出し、吐出した液体原料と炭酸水または希釈水は
飲料ノズル３１ｇで混合されて炭酸飲料または無炭酸飲
料となりカップ４０に供給される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炭酸水
と液体原料を混合した炭酸飲料は、飲料ノズル３１ｇか
らカップに注がれる際の衝撃により飲料中に溶け込んで
いる炭酸ガスが逃げようとして発泡現象を生じる。特
に、高発泡性の液体原料を使用した炭酸飲料は過剰な発
泡現象（以後フォーミングと記載する）が生じやすい。
と液体原料を混合した炭酸飲料は、飲料ノズル３１ｇか
らカップに注がれる際の衝撃により飲料中に溶け込んで
いる炭酸ガスが逃げようとして発泡現象を生じる。特
に、高発泡性の液体原料を使用した炭酸飲料は過剰な発
泡現象（以後フォーミングと記載する）が生じやすい。
【００１０】このような炭酸水と液体原料をポストミッ
クスバルブ３１の飲料ノズル３１ｇで混合して調理した
炭酸飲料をカップ４０に噴射して供給する飲料供給装置
３０では、高発泡性の液体原料を使用すると、カップ４
０に噴射したときの衝撃によってフォーミングが発生す
る。このフォーミングはカップ４０から飲料をあふれさ
せて飲料を規定量注ぐことが困難になるだけでなく、炭
酸ガス含有量（以後ガスボリュームと記載する）の低下
した所謂気抜け飲料となってしまうため、これらの不都
合をなくす努力が続けられてきた。例えば、炭酸飲料の
単位時間当たりの供給量を少なくする、また、炭酸飲料
の供給を数度に分けて行うとフォーミングの発生を減少
させることができる。しかし、単位時間当たりの供給量
を少なくする、または、数度に分けて供給を行うと、高
発泡性の炭酸飲料は低発泡性の炭酸飲料に比べてカップ
に供給するのに要する時間を長く要するという課題が存
在した。
クスバルブ３１の飲料ノズル３１ｇで混合して調理した
炭酸飲料をカップ４０に噴射して供給する飲料供給装置
３０では、高発泡性の液体原料を使用すると、カップ４
０に噴射したときの衝撃によってフォーミングが発生す
る。このフォーミングはカップ４０から飲料をあふれさ
せて飲料を規定量注ぐことが困難になるだけでなく、炭
酸ガス含有量（以後ガスボリュームと記載する）の低下
した所謂気抜け飲料となってしまうため、これらの不都
合をなくす努力が続けられてきた。例えば、炭酸飲料の
単位時間当たりの供給量を少なくする、また、炭酸飲料
の供給を数度に分けて行うとフォーミングの発生を減少
させることができる。しかし、単位時間当たりの供給量
を少なくする、または、数度に分けて供給を行うと、高
発泡性の炭酸飲料は低発泡性の炭酸飲料に比べてカップ
に供給するのに要する時間を長く要するという課題が存
在した。
【００１１】従って、本発明の目的は、ポストミックス
バルブを使用して液体原料と炭酸水とからなる炭酸飲料
を供給する飲料供給装置に関し、特に、高発泡性の液体
原料を使用した炭酸飲料を低発泡性の液体原料を使用し
た炭酸飲料と同じ時間で供給しても、フォーミングの発
生を抑え、かつガスボリュームの低下を起こさないよう
にしたポストミックスバルブを備えた飲料供給装置を提
供することを目的とする。
バルブを使用して液体原料と炭酸水とからなる炭酸飲料
を供給する飲料供給装置に関し、特に、高発泡性の液体
原料を使用した炭酸飲料を低発泡性の液体原料を使用し
た炭酸飲料と同じ時間で供給しても、フォーミングの発
生を抑え、かつガスボリュームの低下を起こさないよう
にしたポストミックスバルブを備えた飲料供給装置を提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、炭酸飲料を構成する液体
原料と炭酸水とを単一のカップに供給するための飲料供
給装置において、炭酸水が供給される炭酸水ノズルと、
炭酸水ノズルの内部に設けられ、液体原料が炭酸水と独
立して供給される液体原料ノズルと、から成る飲料バル
ブを備えたことを特徴とするものである。
め、請求項１にかかる発明は、炭酸飲料を構成する液体
原料と炭酸水とを単一のカップに供給するための飲料供
給装置において、炭酸水が供給される炭酸水ノズルと、
炭酸水ノズルの内部に設けられ、液体原料が炭酸水と独
立して供給される液体原料ノズルと、から成る飲料バル
ブを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】請求項２にかかる発明は、炭酸水ノズルと
液体原料ノズルは飲料バルブから着脱自在なことを特徴
とするものである。
液体原料ノズルは飲料バルブから着脱自在なことを特徴
とするものである。
【００１４】請求項３にかかる発明は、液体原料が液体
原料ノズルを通過するときの断面積を、炭酸水が炭酸水
ノズルを通過するときの断面積より小さくしたことを特
徴とするものである。
原料ノズルを通過するときの断面積を、炭酸水が炭酸水
ノズルを通過するときの断面積より小さくしたことを特
徴とするものである。
【００１５】請求項４にかかる発明は、炭酸水が炭酸水
ノズルを通過するときの断面積を、炭酸水の上流側から
下流側に向けて小さくしたことを特徴とするものであ
る。
ノズルを通過するときの断面積を、炭酸水の上流側から
下流側に向けて小さくしたことを特徴とするものであ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。なお、従来の構成と同一である部分につい
ては共通の引用数字を付しているので重複する説明を省
略する。
て説明する。なお、従来の構成と同一である部分につい
ては共通の引用数字を付しているので重複する説明を省
略する。
【００１７】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
飲料を構成する液体原料と希釈水や炭酸水等の希釈液を
供給する飲料供給装置１を示す構成図である。図１
（イ）は正面方向から見た状態、図１（ロ）は側面方向
から見た状態を示す。
飲料を構成する液体原料と希釈水や炭酸水等の希釈液を
供給する飲料供給装置１を示す構成図である。図１
（イ）は正面方向から見た状態、図１（ロ）は側面方向
から見た状態を示す。
【００１８】液体原料を充填した液体原料タンク８に配
設したシロップ管路９には液体原料の流量を調節するフ
ローレギュレータ１０と、後述する供給制御部１００か
らの信号で飲料の供給をオン、オフする働きをするポス
トミックスバルブ１１（飲料バルブ）が連通され、この
ポストミックスバルブ１１には炭酸水管路２３が連通さ
れる。供給制御部１００がポストミックスバルブ１１の
ソレノイド３１ｃに信号を出力すると液体原料と炭酸水
が飲料ノズル１１ｈからカップ４０に供給される。
設したシロップ管路９には液体原料の流量を調節するフ
ローレギュレータ１０と、後述する供給制御部１００か
らの信号で飲料の供給をオン、オフする働きをするポス
トミックスバルブ１１（飲料バルブ）が連通され、この
ポストミックスバルブ１１には炭酸水管路２３が連通さ
れる。供給制御部１００がポストミックスバルブ１１の
ソレノイド３１ｃに信号を出力すると液体原料と炭酸水
が飲料ノズル１１ｈからカップ４０に供給される。
【００１９】図２は、本発明の第１の実施の形態に係る
ポストミックスバルブ１１を示す構成の側断面図であ
る。ポストミックスバルブ１１は、液体原料バルブ３１
ａと希釈液バルブ３１ｂとソレノイド３１ｃと液体原料
吐出部３１ｄと希釈液吐出部３１ｅとＯリング３１ｆ
と、Ｏリング３１ｆを介して希釈液吐出部３１ｅに着脱
自在に装着される飲料ノズル１１ｈとから成り、また、
飲料ノズル１１ｈにはＯリング１１ｍが取り付けられ、
このＯリング１１ｍを介して液体原料吐出部３１ｄに装
着される。このポストミックスバルブ１１は、ポストミ
ックスバルブ３１の飲料ノズル３１ｇを取り外して、Ｏ
リング１１ｍを取り付けた飲料ノズル１１ｈを装着した
ものである。
ポストミックスバルブ１１を示す構成の側断面図であ
る。ポストミックスバルブ１１は、液体原料バルブ３１
ａと希釈液バルブ３１ｂとソレノイド３１ｃと液体原料
吐出部３１ｄと希釈液吐出部３１ｅとＯリング３１ｆ
と、Ｏリング３１ｆを介して希釈液吐出部３１ｅに着脱
自在に装着される飲料ノズル１１ｈとから成り、また、
飲料ノズル１１ｈにはＯリング１１ｍが取り付けられ、
このＯリング１１ｍを介して液体原料吐出部３１ｄに装
着される。このポストミックスバルブ１１は、ポストミ
ックスバルブ３１の飲料ノズル３１ｇを取り外して、Ｏ
リング１１ｍを取り付けた飲料ノズル１１ｈを装着した
ものである。
【００２０】この飲料ノズル１１ｈは、液体原料吐出部
３１ｄが吐出した液体原料をカップ４０に供給するため
の液体原料通路１１ｋ（液体原料ノズル）と、希釈液吐
出部３１ｅが吐出した炭酸水をカップ４０に供給するた
めの炭酸水通路１１ｉ、１１ｊ（炭酸水ノズル）と、液
体原料が流れる通路と炭酸水が流れる通路の２つの独立
した通路を有し、液体原料吐出部３１ｄが吐出した液体
原料と希釈液吐出部３１ｅが吐出した炭酸水はそれぞれ
の通路からカップ４０に供給されるので、液体原料と炭
酸水はカップ４０に供給されるまで混合することがな
く、また、液体原料と炭酸水がカップ４０に供給される
位置が離れているので、従来の液体原料と炭酸水を飲料
ノズル３１ｇ内で混合した炭酸飲料をカップ４０に供給
するのに比べてフォーミングの発生を少なくすることが
できる。
３１ｄが吐出した液体原料をカップ４０に供給するため
の液体原料通路１１ｋ（液体原料ノズル）と、希釈液吐
出部３１ｅが吐出した炭酸水をカップ４０に供給するた
めの炭酸水通路１１ｉ、１１ｊ（炭酸水ノズル）と、液
体原料が流れる通路と炭酸水が流れる通路の２つの独立
した通路を有し、液体原料吐出部３１ｄが吐出した液体
原料と希釈液吐出部３１ｅが吐出した炭酸水はそれぞれ
の通路からカップ４０に供給されるので、液体原料と炭
酸水はカップ４０に供給されるまで混合することがな
く、また、液体原料と炭酸水がカップ４０に供給される
位置が離れているので、従来の液体原料と炭酸水を飲料
ノズル３１ｇ内で混合した炭酸飲料をカップ４０に供給
するのに比べてフォーミングの発生を少なくすることが
できる。
【００２１】飲料供給装置１で供給する飲料の単位時間
当たり供給量は、飲料供給操作が行ないやすいように、
また供給された飲料が周囲に飛び散らないように、例え
ば、４０ｍｌ／ｓから６０ｍｌ／ｓの供給量になるよう
に作られている。また飲料供給装置１で使用する液体原
料は、飲料の味、香り、風味を生かし、そして液体原料
の輸送や保管が行ないやすいように、液体原料の量１に
対して希釈液の量を３から６の比率で希釈して使用する
ように調整して製造されている。
当たり供給量は、飲料供給操作が行ないやすいように、
また供給された飲料が周囲に飛び散らないように、例え
ば、４０ｍｌ／ｓから６０ｍｌ／ｓの供給量になるよう
に作られている。また飲料供給装置１で使用する液体原
料は、飲料の味、香り、風味を生かし、そして液体原料
の輸送や保管が行ないやすいように、液体原料の量１に
対して希釈液の量を３から６の比率で希釈して使用する
ように調整して製造されている。
【００２２】このような液体原料を使用する飲料供給装
置１では、液体原料通路１１ｋから吐出する液体原料は
６ｍｌ／ｓ〜１５ｍｌ／ｓとなるので、液体原料通路１
１ｋの断面積を約１００平方ｍｍとすると液体原料が液
体原料通路１１ｋから流れ落ちるときに流れが乱れて周
囲に飛散しないことが実験結果から確認されている。ま
た、炭酸水通路１１ｉ、１１ｊから吐出する炭酸水は３
０ｍｌ／ｓ〜５２ｍｌ／ｓとなるので、炭酸水通路１１
ｉの断面積を約１６００平方ｍｍとし炭酸水通路１１ｊ
の断面積を約４００平方ｍｍとなるように炭酸水通路１
１ｉから炭酸水通路１１ｊへの断面積を絞ると炭酸水通
路１１ｊから炭酸水が流れ落ちるときに流れが乱れて周
囲に飛散したりガスボリュームの低下を生じさせないこ
とが実験結果から確認されている。
置１では、液体原料通路１１ｋから吐出する液体原料は
６ｍｌ／ｓ〜１５ｍｌ／ｓとなるので、液体原料通路１
１ｋの断面積を約１００平方ｍｍとすると液体原料が液
体原料通路１１ｋから流れ落ちるときに流れが乱れて周
囲に飛散しないことが実験結果から確認されている。ま
た、炭酸水通路１１ｉ、１１ｊから吐出する炭酸水は３
０ｍｌ／ｓ〜５２ｍｌ／ｓとなるので、炭酸水通路１１
ｉの断面積を約１６００平方ｍｍとし炭酸水通路１１ｊ
の断面積を約４００平方ｍｍとなるように炭酸水通路１
１ｉから炭酸水通路１１ｊへの断面積を絞ると炭酸水通
路１１ｊから炭酸水が流れ落ちるときに流れが乱れて周
囲に飛散したりガスボリュームの低下を生じさせないこ
とが実験結果から確認されている。
【００２３】このように、液体原料を供給する液体原料
通路１１ｋと炭酸水を供給する炭酸水通路１１ｉ、１１
ｊとを独立して設け、各々の通路から液体原料と炭酸水
をカップ４０に供給すると、液体原料と炭酸水はカップ
４０に供給されるまで混合することがなく、また、液体
原料と炭酸水がカップ４０に供給される位置が離れてい
るので、従来の液体原料と炭酸水を飲料ノズル３１ｇ内
で混合した炭酸飲料をカップ４０に供給するのに比べ
て、カップ４０に直接炭酸飲料が噴射されたときの衝撃
によって発生するフォーミングがなくなるので、高発泡
性の液体原料を使用した炭酸飲料を低発泡性の液体原料
を使用した炭酸飲料と同じ時間で供給しても、フォーミ
ングの発生を抑え、ガスボリュームの低下を起こさない
ようにできる。また液体原料通路１１ｋの断面積を約１
００平方ｍｍとすると、液体原料の供給量に適した内径
とすることができるので、液体原料通路１１ｋから液体
原料が流れ落ちるときの流れの乱れによる周囲への飛散
を防ぐことができ、炭酸水通路１１ｉの断面積を約１６
００平方ｍｍとし炭酸水通路１１ｊの断面積を約４００
平方ｍｍとなるように炭酸水通路１１ｉから炭酸水通路
１１ｊへの断面積を絞ると炭酸水通路１１ｊから炭酸水
が流れ落ちるときに流れが乱れて周囲に飛散したり流れ
の乱れによるガスボリュームの低下を防ぐことができ
る。
通路１１ｋと炭酸水を供給する炭酸水通路１１ｉ、１１
ｊとを独立して設け、各々の通路から液体原料と炭酸水
をカップ４０に供給すると、液体原料と炭酸水はカップ
４０に供給されるまで混合することがなく、また、液体
原料と炭酸水がカップ４０に供給される位置が離れてい
るので、従来の液体原料と炭酸水を飲料ノズル３１ｇ内
で混合した炭酸飲料をカップ４０に供給するのに比べ
て、カップ４０に直接炭酸飲料が噴射されたときの衝撃
によって発生するフォーミングがなくなるので、高発泡
性の液体原料を使用した炭酸飲料を低発泡性の液体原料
を使用した炭酸飲料と同じ時間で供給しても、フォーミ
ングの発生を抑え、ガスボリュームの低下を起こさない
ようにできる。また液体原料通路１１ｋの断面積を約１
００平方ｍｍとすると、液体原料の供給量に適した内径
とすることができるので、液体原料通路１１ｋから液体
原料が流れ落ちるときの流れの乱れによる周囲への飛散
を防ぐことができ、炭酸水通路１１ｉの断面積を約１６
００平方ｍｍとし炭酸水通路１１ｊの断面積を約４００
平方ｍｍとなるように炭酸水通路１１ｉから炭酸水通路
１１ｊへの断面積を絞ると炭酸水通路１１ｊから炭酸水
が流れ落ちるときに流れが乱れて周囲に飛散したり流れ
の乱れによるガスボリュームの低下を防ぐことができ
る。
【００２４】図３は、本発明の飲料供給装置１の制御ブ
ロック図を示し、飲料供給装置１の起動信号を出力する
起動スイッチ５０、飲料の選択信号を出力する飲料選択
ボタン６０、飲料を供給するための制御を行う供給制御
部１００と、供給制御部１００が出力する信号で動作
し、液体原料バルブ３１ａと希釈液バルブ３１ｂを同時
にオン、オフするソレノイド３１ｃ、保冷庫冷却コイル
５と冷却水槽２０内の冷却水を冷やす冷凍機６、保冷庫
冷却コイル５で冷やした冷気を保冷庫３内に循環させる
働きをする送風装置７、飲料供給装置１各部の制御デー
タを格納するメモリ１０２と、基準クロック発生部（図
示せず）で発生するクロックをカウントして時間を計測
するタイマー１０３を有する。
ロック図を示し、飲料供給装置１の起動信号を出力する
起動スイッチ５０、飲料の選択信号を出力する飲料選択
ボタン６０、飲料を供給するための制御を行う供給制御
部１００と、供給制御部１００が出力する信号で動作
し、液体原料バルブ３１ａと希釈液バルブ３１ｂを同時
にオン、オフするソレノイド３１ｃ、保冷庫冷却コイル
５と冷却水槽２０内の冷却水を冷やす冷凍機６、保冷庫
冷却コイル５で冷やした冷気を保冷庫３内に循環させる
働きをする送風装置７、飲料供給装置１各部の制御デー
タを格納するメモリ１０２と、基準クロック発生部（図
示せず）で発生するクロックをカウントして時間を計測
するタイマー１０３を有する。
【００２５】以上、本発明の液体原料タンクに充填され
た液体原料と希釈水や炭酸水等の希釈液とを供給する飲
料供給装置１の構成について説明したが、次にその作用
について説明する。
た液体原料と希釈水や炭酸水等の希釈液とを供給する飲
料供給装置１の構成について説明したが、次にその作用
について説明する。
【００２６】先ず、冷凍機６により冷却水槽２０内の冷
却水２１を冷やすと共に、保冷庫３に設けた保冷庫冷却
コイル５に冷媒を循環し、保冷庫冷却コイル５により冷
やされた冷気を送風装置７で保冷庫３内に循環送風し、
保冷庫３を冷却する。
却水２１を冷やすと共に、保冷庫３に設けた保冷庫冷却
コイル５に冷媒を循環し、保冷庫冷却コイル５により冷
やされた冷気を送風装置７で保冷庫３内に循環送風し、
保冷庫３を冷却する。
【００２７】かかる状態で、飲料供給装置１にカップ４
０をセットし、例えば炭酸飲料を選択する飲料選択ボタ
ン６０を押すと、供給制御部１００が飲料選択ボタン６
０の選択飲料に対応したソレノイド３１ｃに信号を出力
する。ソレノイド３１ｃが動作すると、液体原料バルブ
３１ａと希釈液バルブ３１ｂがオン（開放）し、飲料選
択ボタン６０の選択飲料に対応した液体原料タンク８に
収納している液体原料が液体原料通路１１ｋから供給さ
れ、カーボネータ２２内の炭酸水が炭酸水通路１１ｊか
ら供給されて、飲料選択ボタン６０の選択飲料に対応し
た液体原料と炭酸水がカップ４０内で混合されて炭酸飲
料となる。
０をセットし、例えば炭酸飲料を選択する飲料選択ボタ
ン６０を押すと、供給制御部１００が飲料選択ボタン６
０の選択飲料に対応したソレノイド３１ｃに信号を出力
する。ソレノイド３１ｃが動作すると、液体原料バルブ
３１ａと希釈液バルブ３１ｂがオン（開放）し、飲料選
択ボタン６０の選択飲料に対応した液体原料タンク８に
収納している液体原料が液体原料通路１１ｋから供給さ
れ、カーボネータ２２内の炭酸水が炭酸水通路１１ｊか
ら供給されて、飲料選択ボタン６０の選択飲料に対応し
た液体原料と炭酸水がカップ４０内で混合されて炭酸飲
料となる。
【００２８】図４は、本発明の第２の実施の形態に係る
ポストミックスバルブ１２を示す構成の側断面図であ
る。このポストミックスバルブ１２（飲料バルブ）は、
液体原料と炭酸水をカップ４０に供給する飲料ノズル１
２ｐの形態が第１の実施の形態の飲料ノズル１１ｈと異
なり、その他の構成については第１の実施の形態で説明
したポストミックスバルブ１１と同一であるので重複す
る説明を省略する。
ポストミックスバルブ１２を示す構成の側断面図であ
る。このポストミックスバルブ１２（飲料バルブ）は、
液体原料と炭酸水をカップ４０に供給する飲料ノズル１
２ｐの形態が第１の実施の形態の飲料ノズル１１ｈと異
なり、その他の構成については第１の実施の形態で説明
したポストミックスバルブ１１と同一であるので重複す
る説明を省略する。
【００２９】飲料ノズル１２ｐは、液体原料吐出部３１
ｄが吐出した液体原料をカップ４０に供給するための液
体原料通路１２ｓ（液体原料ノズル）を、希釈液吐出部
３１ｅが吐出した炭酸水をカップ４０に供給するための
炭酸水通路１２ｑ、１２ｒ（炭酸水ノズル）の中に独立
して設けている。
ｄが吐出した液体原料をカップ４０に供給するための液
体原料通路１２ｓ（液体原料ノズル）を、希釈液吐出部
３１ｅが吐出した炭酸水をカップ４０に供給するための
炭酸水通路１２ｑ、１２ｒ（炭酸水ノズル）の中に独立
して設けている。
【００３０】このように、液体原料を供給する液体原料
通路１２ｓを炭酸水を供給する炭酸水通路１２ｑ、１２
ｒの中に設けて、液体原料吐出部３１ｄが吐出した液体
原料と希釈液吐出部３１ｅが吐出した炭酸水をそれぞれ
の通路からカップ４０に供給されるようにすると、飲料
ノズル内で液体原料と炭酸水が混合することが無くな
り、カップ４０内で液体原料と炭酸水が混合され炭酸飲
料となるので、カップ４０に炭酸飲料が噴射されたとき
の衝撃によって発生するフォーミングがなくなる。ま
た、液体原料と炭酸水がカップ４０内に供給された時点
で直ちに混合されるので、液体原料と炭酸水の混合状態
を良好にした炭酸飲料を製造することができる。このよ
うに高発泡性、かつ高粘性の液体原料を使用した炭酸飲
料を低発泡性の液体原料を使用した炭酸飲料と同じ時間
で供給しても、フォーミングの発生を抑え、ガスボリュ
ームの低下を起こさないようにすることができると共
に、カップ４０内で液体原料と炭酸水の混合状態を良好
にした炭酸飲料を製造することができる。
通路１２ｓを炭酸水を供給する炭酸水通路１２ｑ、１２
ｒの中に設けて、液体原料吐出部３１ｄが吐出した液体
原料と希釈液吐出部３１ｅが吐出した炭酸水をそれぞれ
の通路からカップ４０に供給されるようにすると、飲料
ノズル内で液体原料と炭酸水が混合することが無くな
り、カップ４０内で液体原料と炭酸水が混合され炭酸飲
料となるので、カップ４０に炭酸飲料が噴射されたとき
の衝撃によって発生するフォーミングがなくなる。ま
た、液体原料と炭酸水がカップ４０内に供給された時点
で直ちに混合されるので、液体原料と炭酸水の混合状態
を良好にした炭酸飲料を製造することができる。このよ
うに高発泡性、かつ高粘性の液体原料を使用した炭酸飲
料を低発泡性の液体原料を使用した炭酸飲料と同じ時間
で供給しても、フォーミングの発生を抑え、ガスボリュ
ームの低下を起こさないようにすることができると共
に、カップ４０内で液体原料と炭酸水の混合状態を良好
にした炭酸飲料を製造することができる。
【００３１】以上説明したように、炭酸飲料を構成する
液体原料と炭酸水とを単一のカップ４０に供給するため
の飲料供給装置において、炭酸水が供給される炭酸水通
路１１ｉ、１１ｊと、炭酸水通路１１ｉ、１１ｊの内部
に設けられ、液体原料が炭酸水と独立して供給される液
体原料通路１１ｋと、から成るポストミックスバルブ１
１を備えたことにより、液体原料と炭酸水はカップ４０
に供給されるまで混合することがなくなり、従来の液体
原料と炭酸水を飲料ノズル３１ｇ内で混合した炭酸飲料
をカップ４０に供給するのに比べて、カップ４０に直接
炭酸飲料が噴射されたときの衝撃によって発生するフォ
ーミングがなくなるので、高発泡性の液体原料を使用し
た炭酸飲料を低発泡性の液体原料を使用した炭酸飲料と
同じ時間で供給しても、フォーミングの発生を抑え、ガ
スボリュームの低下を起こさないようにしたポストミッ
クスバルブを備えた飲料供給装置を提供することが可能
になる。
液体原料と炭酸水とを単一のカップ４０に供給するため
の飲料供給装置において、炭酸水が供給される炭酸水通
路１１ｉ、１１ｊと、炭酸水通路１１ｉ、１１ｊの内部
に設けられ、液体原料が炭酸水と独立して供給される液
体原料通路１１ｋと、から成るポストミックスバルブ１
１を備えたことにより、液体原料と炭酸水はカップ４０
に供給されるまで混合することがなくなり、従来の液体
原料と炭酸水を飲料ノズル３１ｇ内で混合した炭酸飲料
をカップ４０に供給するのに比べて、カップ４０に直接
炭酸飲料が噴射されたときの衝撃によって発生するフォ
ーミングがなくなるので、高発泡性の液体原料を使用し
た炭酸飲料を低発泡性の液体原料を使用した炭酸飲料と
同じ時間で供給しても、フォーミングの発生を抑え、ガ
スボリュームの低下を起こさないようにしたポストミッ
クスバルブを備えた飲料供給装置を提供することが可能
になる。
【００３２】飲料ノズルをポストミックスバルブから着
脱自在にすることにより、高発泡性の液体原料を使用し
た炭酸飲料を供給する際には飲料ノズル１１ｈを装着し
てフォーミングの発生を抑え、ガスボリュームの低下を
起こさないようにして、高発泡性、かつ高粘性の液体原
料を使用した炭酸飲料を供給する際には飲料ノズル１２
ｐを装着してフォーミングの発生を抑え、ガスボリュー
ムの低下を起こさないようにすると共に、液体原料と炭
酸水の混合状態が良好な炭酸飲料を供給することが可能
になる。
脱自在にすることにより、高発泡性の液体原料を使用し
た炭酸飲料を供給する際には飲料ノズル１１ｈを装着し
てフォーミングの発生を抑え、ガスボリュームの低下を
起こさないようにして、高発泡性、かつ高粘性の液体原
料を使用した炭酸飲料を供給する際には飲料ノズル１２
ｐを装着してフォーミングの発生を抑え、ガスボリュー
ムの低下を起こさないようにすると共に、液体原料と炭
酸水の混合状態が良好な炭酸飲料を供給することが可能
になる。
【００３３】液体原料が液体原料通路１１ｋを通過する
ときの断面積を、炭酸水が炭酸水通路１１ｉ、１１ｊを
通過するときの断面積より小さくしたことにより、液体
原料の供給量に適した液体原料通路１１ｋの寸法とする
ことができるので、液体原料が流れ落ちるときに流れが
乱れて周囲に飛散することを防ぐことが可能になる。
ときの断面積を、炭酸水が炭酸水通路１１ｉ、１１ｊを
通過するときの断面積より小さくしたことにより、液体
原料の供給量に適した液体原料通路１１ｋの寸法とする
ことができるので、液体原料が流れ落ちるときに流れが
乱れて周囲に飛散することを防ぐことが可能になる。
【００３４】炭酸水が炭酸水通路１１ｉ、１１ｊを通過
するときの断面積を、炭酸水の上流側の炭酸水通路１１
ｉから下流側の炭酸水通路１１ｊに向けて小さくしたこ
とにより、炭酸水が流れ落ちるときに流れが乱れて周囲
に飛散したり流れの乱れによるガスボリュームの低下を
防ぐことが可能になる。
するときの断面積を、炭酸水の上流側の炭酸水通路１１
ｉから下流側の炭酸水通路１１ｊに向けて小さくしたこ
とにより、炭酸水が流れ落ちるときに流れが乱れて周囲
に飛散したり流れの乱れによるガスボリュームの低下を
防ぐことが可能になる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ポ
ストミックスバルブを使用して液体原料と炭酸水とから
なる炭酸飲料を供給する飲料供給装置に関し、特に、高
発泡性の液体原料を使用した炭酸飲料を低発泡性の液体
原料を使用した炭酸飲料と同じ時間で供給しても、フォ
ーミングの発生を抑え、かつガスボリュームの低下を起
こさないようにしたポストミックスバルブを備えた飲料
供給装置を提供することが可能になる。
ストミックスバルブを使用して液体原料と炭酸水とから
なる炭酸飲料を供給する飲料供給装置に関し、特に、高
発泡性の液体原料を使用した炭酸飲料を低発泡性の液体
原料を使用した炭酸飲料と同じ時間で供給しても、フォ
ーミングの発生を抑え、かつガスボリュームの低下を起
こさないようにしたポストミックスバルブを備えた飲料
供給装置を提供することが可能になる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る飲料供給装置
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る飲料供給装置
のポストミックスバルブを示す構成の側断面図である。
のポストミックスバルブを示す構成の側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る飲料供給装置の制御
ブロック図である。
ブロック図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る飲料供給装置
のポストミックスバルブを示す構成の側断面図である。
のポストミックスバルブを示す構成の側断面図である。
【図５】従来における飲料供給装置を示す構成図であ
る。
る。
【図６】従来における飲料供給装置のポストミックスバ
ルブを示す構成の側断面図である。
ルブを示す構成の側断面図である。
１ 飲料供給装置
１１ ポストミックスバルブ
１１ｈ 飲料ノズル
１１ｉ 炭酸水通路
１１ｊ 炭酸水通路
１１ｋ 液体原料通路
１１ｍ Ｏリング
１２ ポストミックスバルブ
１２ｐ 飲料ノズル
１２ｑ 炭酸水通路
１２ｒ 炭酸水通路
１２ｓ 液体原料通路
３１ａ 液体原料バルブ
３１ｂ 希釈液バルブ
３１ｃ ソレノイド
３１ｄ 液体原料吐出部
３１ｅ 希釈液吐出部
３１ｆ Ｏリング
３１ｇ 飲料ノズル
６０ 飲料選択ボタン
１００ 供給制御部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E047 AA01 BA02 DC08 EB01 EB03
FA04
3E082 AA02 AA04 BB02 CC04 CC10
EE02 FF03
Claims (4)
- 【請求項１】 炭酸飲料を構成する液体原料と炭酸水と
を単一のカップに供給するための飲料供給装置におい
て、 前記炭酸水が供給される炭酸水ノズルと、前記炭酸水ノ
ズルの内部に設けられ、前記液体原料が前記炭酸水と独
立して供給される液体原料ノズルと、から成る飲料バル
ブを備えたことを特徴とする飲料供給装置。 - 【請求項２】 前記炭酸水ノズルと前記液体原料ノズル
は前記飲料バルブから着脱自在なことを特徴とする請求
項１記載の飲料供給装置。 - 【請求項３】 前記液体原料が前記液体原料ノズルを通
過するときの断面積を、前記炭酸水が前記炭酸水ノズル
を通過するときの断面積より小さくしたことを特徴とす
る請求項１または２記載の飲料供給装置。 - 【請求項４】 前記炭酸水が前記炭酸水ノズルを通過す
るときの断面積を、前記炭酸水の上流側から下流側に向
けて小さくしたことを特徴とする請求項１乃至３の何れ
かに記載の飲料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357244A JP2003160196A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 飲料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357244A JP2003160196A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 飲料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003160196A true JP2003160196A (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=19168616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001357244A Pending JP2003160196A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 飲料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003160196A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008543691A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-04 | ザ・コカ−コーラ・カンパニー | 飲料ディスペンサ用のノズル分流器 |
| WO2011163670A3 (en) * | 2010-06-25 | 2012-04-12 | Automatic Bar Controls, Inc. | Touch screen interface for a beverage dispensing machine |
| WO2016013151A1 (ja) * | 2014-07-23 | 2016-01-28 | アサヒビール株式会社 | 高炭酸飲料の供給装置 |
| US9271604B2 (en) | 2008-11-10 | 2016-03-01 | Automatic Bar Controls, Inc. | Manifold system for beverage dispenser |
| US9588608B2 (en) | 2008-11-10 | 2017-03-07 | Automatic Bar Controls, Inc. | ADA enabled touch screen interface for a beverage dispensing machine |
| US9908767B2 (en) | 2008-11-10 | 2018-03-06 | Automatic Bar Controls, Inc. | Beverage dispensing apparatus with presence sensing |
| JP2019172305A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | ホシザキ株式会社 | 炭酸飲料ディスペンサの泡立ち防止器具 |
| US10494246B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-12-03 | Automatic Bar Controls, Inc. | Nozzle with isolation porting |
| JP2020132174A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 株式会社ヰゲタ | ポストミックス式炭酸飲料サーバの注出ノズル |
| JP2021031090A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | ホシザキ株式会社 | 炭酸飲料用注出ノズル |
| US11325818B2 (en) | 2014-03-25 | 2022-05-10 | The Coca-Cola Company | High flow, reduces foam dispensing nozzle |
-
2001
- 2001-11-22 JP JP2001357244A patent/JP2003160196A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008543691A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-04 | ザ・コカ−コーラ・カンパニー | 飲料ディスペンサ用のノズル分流器 |
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| US10457537B2 (en) | 2008-11-10 | 2019-10-29 | Automatic Bar Controls, Inc. | Touch screen interface for a beverage dispensing machine |
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| US9622615B2 (en) | 2008-11-10 | 2017-04-18 | Automatic Bar Controls, Inc. | Touch screen interface for a beverage dispensing machine |
| US9896322B2 (en) | 2008-11-10 | 2018-02-20 | Automatic Bar Controls, Inc. | Method of making a manifold system for beverage dispenser |
| US9908767B2 (en) | 2008-11-10 | 2018-03-06 | Automatic Bar Controls, Inc. | Beverage dispensing apparatus with presence sensing |
| US9588608B2 (en) | 2008-11-10 | 2017-03-07 | Automatic Bar Controls, Inc. | ADA enabled touch screen interface for a beverage dispensing machine |
| WO2011163670A3 (en) * | 2010-06-25 | 2012-04-12 | Automatic Bar Controls, Inc. | Touch screen interface for a beverage dispensing machine |
| US11325818B2 (en) | 2014-03-25 | 2022-05-10 | The Coca-Cola Company | High flow, reduces foam dispensing nozzle |
| WO2016013151A1 (ja) * | 2014-07-23 | 2016-01-28 | アサヒビール株式会社 | 高炭酸飲料の供給装置 |
| US10494246B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-12-03 | Automatic Bar Controls, Inc. | Nozzle with isolation porting |
| JP7091107B2 (ja) | 2018-03-28 | 2022-06-27 | ホシザキ株式会社 | 炭酸飲料ディスペンサの泡立ち防止器具 |
| JP2019172305A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | ホシザキ株式会社 | 炭酸飲料ディスペンサの泡立ち防止器具 |
| JP2020132174A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 株式会社ヰゲタ | ポストミックス式炭酸飲料サーバの注出ノズル |
| JP7257666B2 (ja) | 2019-02-15 | 2023-04-14 | 株式会社ヰゲタ | ポストミックス式炭酸飲料サーバの注出ノズル |
| JP7321831B2 (ja) | 2019-08-22 | 2023-08-07 | ホシザキ株式会社 | 炭酸飲料用注出ノズル |
| JP2021031090A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | ホシザキ株式会社 | 炭酸飲料用注出ノズル |
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Effective date: 20060718 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
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