JP2003137396A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体原料と炭酸水とからなる炭酸飲料を供給
する飲料供給装置に関し、特に、高発泡性かつ低粘性の
液体原料を使用した炭酸飲料を低発泡性の炭酸飲料と同
じ時間で供給しても、フォーミングの発生を抑え、かつ
ガスボリュームの低下を起こさないようにした飲料供給
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 炭酸飲料を構成する液体原料と炭酸水と
を単一のカップ４０に供給する飲料供給装置１におい
て、液体原料が供給される液体原料ノズル１１ｄと、炭
酸水が供給される炭酸水ノズル１１ｅと、を独立して設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料を構成する液
体原料と希釈水や炭酸水等の希釈液を供給する飲料供給
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飲料供給装置では、飲料を構成する液体
原料と希釈水や炭酸水等の希釈液を、例えば、特開平１
１−１３９４９８号公報に示されるようなポストミック
スバルブで混合した飲料をカップに供給している。

【０００３】図４は、液体原料と希釈水や炭酸水等の希
釈液とを混合した飲料を供給する飲料供給装置３０を示
す構成図である。図４（イ）は正面方向から見た状態、
図４（ロ）は側面方向から見た状態を示す。飲料供給装
置３０は、装置本体２と、装置本体２内に設けられた保
冷庫３と、保冷庫３の前扉４と、保冷庫３内を冷却する
保冷庫冷却コイル５と、保冷庫冷却コイル５に冷媒を送
る冷凍機６と、保冷庫冷却コイル５で冷やした冷気を保
冷庫３内に循環させる送風装置７が設けられている。

【０００４】液体原料を充填した液体原料タンク８には
シロップ管路９が配設され、このシロップ管路９には液
体原料の流量を調節するフローレギュレータ１０と、供
給制御部（図示せず）からの信号で飲料の供給をオン、
オフする働きをするポストミックスバルブ３１が連通さ
れるとともに、ポストミックスバルブ３１には後述する
希釈液管路が連通される。ポストミックスバルブ３１
は、液体原料および希釈液の通過をオン、オフする２個
のバルブ３１ａと、バルブをオン、オフさせるソレノイ
ド３１ｂと、液体原料と希釈液を混合した飲料をカップ
４０に供給する１個の飲料ノズル３１ｃとから構成され
ている。

【０００５】冷却水槽２０は冷凍機６で冷やした冷却水
２１で、カーボネータ（炭酸水製造装置）２２内で水に
炭酸ガスを溶かして製造した炭酸水や希釈水管路２４内
の希釈水を冷やしている。カーボネータ２２に連通した
炭酸水管路２３および希釈水管路２４の流出側には炭酸
水および希釈水それぞれの流量を調節するフローレギュ
レータ１０と、その先にはポストミックスバルブ３１が
連通され、ポストミックスバルブ３１に液体原料と炭酸
水が供給されると飲料ノズル３１ｃで混合されて炭酸飲
料となり、また液体原料と希釈水が供給されると無炭酸
飲料となり、飲料ノズル３１ｃで混合された飲料はカッ
プ４０に供給される。

【０００６】このようにポストミックスバルブ３１を採
用した飲料供給装置３０は飲料ノズル３１ｃ内で液体原
料と希釈液を混合することにより、飲料の混合状態を良
好なものにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炭酸水
と液体原料を混合した炭酸飲料は、カップに注がれる際
の衝撃により飲料中に溶け込んでいる炭酸ガスが逃げよ
うとして発泡現象を生じる。特に、高発泡性かつ低粘性
の液体原料を使用した炭酸飲料は過剰な発泡現象（以後
フォーミングと記載する）が生じやすい。

【０００８】このような炭酸水と液体原料をポストミッ
クスバルブ３１で混合して調理した炭酸飲料をカップ４
０に噴射して供給する飲料供給装置３０では、高発泡性
かつ低粘性の液体原料を使用すると、カップ４０に噴射
したときの衝撃によってフォーミングが発生する。この
フォーミングはカップ４０から飲料をあふれさせて飲料
を規定量注ぐことが困難になるだけでなく、炭酸ガス含
有量（以後ガスボリュームと記載する）の低下した所謂
気抜け飲料となってしまうため、これらの不都合をなく
す努力が続けられてきた。例えば、炭酸飲料の単位時間
当たりの供給量を少なくする、また、炭酸飲料の供給を
数度に分けて行うとフォーミングの発生を減少させるこ
とができる。しかし、単位時間当たりの供給量を少なく
する、または、数度に分けて供給を行うと、低発泡性の
炭酸飲料に比べカップに供給するのに要する時間が長く
なるという課題が存在した。

【０００９】従って、本発明の目的は、液体原料と炭酸
水とからなる炭酸飲料を供給する飲料供給装置に関し、
特に、高発泡性かつ低粘性の液体原料を使用した炭酸飲
料を低発泡性の炭酸飲料と同じ時間で供給しても、フォ
ーミングの発生を抑え、かつガスボリュームの低下を起
こさないようにした飲料供給装置を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、炭酸飲料を構成する液体
原料と炭酸水とを単一のカップに供給する飲料供給装置
において、液体原料が供給される液体原料ノズルと、炭
酸水が供給される炭酸水ノズルと、を独立して設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１１】請求項２にかかる発明は、液体原料が液体
原料ノズルを通過するときの断面積を、炭酸水が炭酸水
ノズルを通過するときの断面積より小さくしたことを特
徴とするものである。

【００１２】請求項３にかかる発明は、炭酸水が炭酸水
ノズルを通過するときの断面積を、炭酸水の上流側から
下流側に向けて小さくしたことを特徴とするものであ
る。

【００１３】請求項４にかかる発明は、液体原料および
炭酸水を液体原料ノズルおよび炭酸水ノズルに通過させ
る複数のバルブと、複数のバルブを同時に開閉する１個
のソレノイドと、を備えたことを特徴とするものであ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。

【００１５】図１は、本発明の、飲料を構成する液体原
料と希釈水や炭酸水等の希釈液を供給する飲料供給装置
１を示す構成図である。図１（イ）は正面方向から見た
状態、図１（ロ）は側面方向から見た状態を示し、図４
に示す構成と同一である部分については共通の引用数字
を付しているので重複する説明を省略する。

【００１６】液体原料を充填した液体原料タンク８に配
設したシロップ管路９には液体原料の流量を調節するフ
ローレギュレータ１０と、後述する供給制御部１００か
らの信号で飲料の供給をオン、オフする働きをするポス
トミックスバルブ１１が連通され、このポストミックス
バルブ１１には後述する炭酸水管路２３が連通される。
ポストミックスバルブ１１は、液体原料の通過をオン、
オフする液体原料バルブ１１ａと、炭酸水の通過をオ
ン、オフする炭酸水バルブ１１ｂ（図示せず）と、液体
原料バルブ１１ａ、炭酸水バルブ１１ｂをオン、オフす
るソレノイド１１ｃと、液体原料をカップ４０に供給す
る液体原料ノズル１１ｄと、炭酸水をカップ４０に供給
する炭酸水ノズル１１ｅと、で構成している。供給制御
部１００がソレノイド１１ｃに信号を出力すると液体原
料バルブ１１ａ、炭酸水バルブ１１ｂがオン（開放）し
て、液体原料は液体原料ノズル１１ｄから、また炭酸水
は炭酸水ノズル１１ｅからカップ４０に供給される。

【００１７】図２は、液体原料バルブ１１ａと炭酸水バ
ルブ１１ｂとソレノイド１１ｃと液体原料ノズル１１ｄ
と炭酸水ノズル１１ｅから成るポストミックスバルブ１
１を示す構成図である。飲料供給装置１で供給する飲料
の単位時間当たり供給量は、飲料供給操作が行ないやす
いように、また供給された飲料が周囲に飛び散らないよ
うに、４０ｍｌ／ｓから６０ｍｌ／ｓの供給量になるよ
うに作られている。また飲料供給装置１で使用する液体
原料は、飲料の味、香り、風味を生かし、そして液体原
料の輸送や保管が行ないやすいように、液体原料の量１
に対して希釈液の量を３から６の比率で希釈して使用す
るように調整して製造されている。

【００１８】このような液体原料を使用する飲料供給装
置１では、液体原料ノズル１１ｄから吐出する液体原料
は６ｍｌ／ｓ〜１５ｍｌ／ｓとなるので、液体原料ノズ
ル１１ｄの内径（断面積）を６ｍｍとすると液体原料が
液体原料ノズル１１ｄから流れ落ちるときに流れが乱れ
て周囲に飛散しないことが実験結果から確認されてい
る。また、炭酸水ノズル１１ｅから吐出する炭酸水は３
０ｍｌ／ｓ〜５２ｍｌ／ｓとなるので、炭酸水ノズル１
１ｅのノズル基部内径１１ｆ（上流側断面積）を２２ｍ
ｍとしノズル先端部内径１１ｇ（下流側断面積）を１１
ｍｍとなるようにノズル内径の炭酸水流出部側寸法を絞
ると炭酸水ノズル１１ｅから炭酸水が流れ落ちるときに
流れが乱れて周囲に飛散したりガスボリュームの低下を
生じさせないことが実験結果から確認されている。

【００１９】このように、液体原料を供給する液体原料
ノズル１１ｄと炭酸水を供給する炭酸水ノズル１１ｅと
を設けて、各々のノズルから液体原料と炭酸水をカップ
４０に供給すると、カップ４０内で液体原料と炭酸水が
混合されるので、カップ４０に炭酸飲料が噴射されたと
きの衝撃によって発生するフォーミングがなくなるの
で、高発泡性かつ低粘性の液体原料を使用した炭酸飲料
を低発泡性の炭酸飲料と同じ時間で供給しても、フォー
ミングの発生を抑えると共に、ガスボリュームの低下を
起こさないようにできる。また液体原料ノズル１１ｄの
内径を６ｍｍとすると液体原料の供給量に適した内径と
なるので、液体原料ノズル１１ｄから液体原料が流れ落
ちるときの流れの乱れによる周囲への飛散を防ぎ、炭酸
水ノズル１１ｅのノズル基部内径１１ｆを２２ｍｍとし
ノズル先端部内径を１１ｍｍとなるようにノズル内径の
炭酸水流出部側寸法を絞ると炭酸水ノズル１１ｅから炭
酸水が流れ落ちるときに流れが乱れて周囲に飛散したり
流れの乱れによるガスボリュームの低下を防ぐことがで
きる。

【００２０】図３は、本発明の飲料供給装置１の制御ブ
ロック図を示し、飲料供給装置１の起動信号を出力する
起動スイッチ５０、飲料の選択信号を出力する飲料選択
ボタン６０、飲料を供給するための制御を行う供給制御
部１００と、供給制御部１００が出力する信号で動作
し、液体原料バルブ１１ａと炭酸水バルブ１１ｂを同時
にオン、オフするソレノイド１１ｃ、保冷庫冷却コイル
５と冷却水槽２０内の冷却水を冷やす冷凍機６、保冷庫
冷却コイル５で冷やした冷気を保冷庫３内に循環させる
働きをする送風装置７、飲料供給装置１各部の制御デー
タを格納するメモリ１０２と、基準クロック発生部（図
示せず）で発生するクロックをカウントして時間を計測
するタイマー１０３を有する。

【００２１】以上、本発明の液体原料タンクに充填され
た液体原料と希釈水や炭酸水等の希釈液とを供給する飲
料供給装置１の構成について説明したが、次にその作用
について説明する。

【００２２】先ず、冷凍機６により冷却水槽２０内の冷
却水２１を冷やすと共に、保冷庫３に設けた保冷庫冷却
コイル５に冷媒を循環し、保冷庫冷却コイル５により冷
やされた冷気を送風装置７で保冷庫３内に循環送風し、
保冷庫３を冷却する。

【００２３】かかる状態で、飲料供給装置１にカップ４
０をセットし、例えば炭酸飲料を選択する飲料選択ボタ
ン６０を押すと、供給制御部１００が飲料選択ボタン６
０の選択飲料に対応したソレノイド１１ｃに信号を出力
する。ソレノイド１１ｃが動作すると、液体原料バルブ
１１ａと炭酸水バルブ１１ｂがオン（開放）し、飲料選
択ボタン６０の選択飲料に対応した液体原料タンク８に
収納している液体原料が液体原料ノズル１１ｄから吐出
し、カーボネータ２２内の炭酸水が炭酸水ノズル１１ｅ
から吐出して、飲料選択ボタン６０の選択飲料に対応し
た飲料がカップ４０内で混合されて完成する。

【００２４】以上説明したように、炭酸飲料を構成する
液体原料と炭酸水とを単一のカップ４０に供給する飲料
供給装置１において、液体原料が供給される液体原料ノ
ズル１１ｄと、炭酸水が供給される炭酸水ノズル１１ｅ
と、を独立して設けたことにより、高発泡性かつ低粘性
の液体原料を使用した炭酸飲料を低発泡性の炭酸飲料と
同じ時間で供給しても、フォーミングの発生を抑え、か
つガスボリュームの低下を起こさないようにした飲料供
給装置を提供することが可能になる。

【００２５】液体原料が液体原料ノズル１１ｄを通過す
るときの断面積を、炭酸水が炭酸水ノズル１１ｅを通過
するときの断面積より小さくしたことにより、液体原料
の供給量に適した液体原料ノズル１１ｄの寸法とするこ
とができるので、液体原料が流れ落ちるときに流れが乱
れて周囲に飛散することを防ぐことが可能になる。

【００２６】炭酸水が炭酸水ノズル１１ｅを通過すると
きの断面積を、炭酸水の上流側のノズル基部内径１１ｆ
から下流側のノズル先端部内径１１ｇに向けて小さくし
たことにより、炭酸水が流れ落ちるときに流れが乱れて
周囲に飛散したり流れの乱れによるガスボリュームの低
下を防ぐことが可能になる。

【００２７】液体原料および炭酸水を液体原料ノズル１
１ｄおよび炭酸水ノズル１１ｅに通過させる液体原料バ
ルブ１１ａおよび炭酸水バルブ１１ｂと、液体原料バル
ブ１１ａおよび炭酸水バルブ１１ｂを同時に開閉する１
個のソレノイド１１ｃと、を備えたことにより、１個の
ソレノイド１１ｃで液体原料バルブ１１ａおよび炭酸水
バルブ１１ｂを開閉することができるので、飲料供給装
置の製造コストを低減することが可能になる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、液
体原料と炭酸水とからなる炭酸飲料を供給する飲料供給
装置に関し、特に、高発泡性かつ低粘性の液体原料を使
用した炭酸飲料を低発泡性の炭酸飲料と同じ時間で供給
しても、フォーミングの発生を抑え、かつガスボリュー
ムの低下を起こさないようにした飲料供給装置を提供す
ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の飲料供給装置を示す構成
図である。

【図２】本発明の実施の形態の飲料供給装置のポストミ
ックスバルブを示す構成図である。

【図３】本発明の実施の形態の飲料供給装置の制御ブロ
ック図である。

【図４】従来における飲料供給装置を示す構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 飲料供給装置 ２ 装置本体 ３ 保冷庫 ６ 冷凍機 ７ 送風装置 ８ 液体原料タンク ９ シロップ管路 １０ フローレギュレータ １１ ポストミックスバルブ １１ａ 液体原料バルブ １１ｂ 炭酸水バルブ １１ｃ ソレノイド １１ｄ 液体原料ノズル １１ｅ 炭酸水ノズル １１ｆ ノズル基部内径 １１ｇ ノズル先端部内径 ２０ 冷却水槽 ２２ カーボネータ ６０ 飲料選択ボタン １００ 供給制御部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭酸飲料を構成する液体原料と炭酸水と
   を単一のカップに供給する飲料供給装置において、 前記液体原料が供給される液体原料ノズルと、前記炭酸
   水が供給される炭酸水ノズルと、を独立して設けたこと
   を特徴とする飲料供給装置。
2. 【請求項２】 前記液体原料が前記液体原料ノズルを通
   過するときの断面積を、前記炭酸水が前記炭酸水ノズル
   を通過するときの断面積より小さくしたことを特徴とす
   る請求項１記載の飲料供給装置。
3. 【請求項３】 前記炭酸水が前記炭酸水ノズルを通過す
   るときの断面積を、前記炭酸水の上流側から下流側に向
   けて小さくしたことを特徴とする請求項１または２記載
   の飲料供給装置。
4. 【請求項４】 前記液体原料および前記炭酸水を前記液
   体原料ノズルおよび前記炭酸水ノズルに通過させる複数
   のバルブと、前記複数のバルブを同時に開閉する１個の
   ソレノイドと、を備えたことを特徴とする請求項１乃至
   ３の何れかに記載の飲料供給装置。