JP6088416B2 - 飲料の製造方法、及び飲料 - Google Patents

Description

本発明は、飲料の製造方法、及び飲料に関する。

一般に、飲食店等で飲料を提供する際には、ジョッキやグラス等の飲料容器をカランの下部に位置させた状態でカランを操作することにより、飲料を飲料容器内に注出する。飲料を提供する際に用いられるカランを備えたカランユニット及びサーバとしては、ビール液等の液体を注出する液体用ノズルと、泡を注出する発泡体用ノズルとを備えたものが知られている。

特許文献１には、ビール液注出用の液体用ノズルの下端が略４５度湾曲し、更に液体用ノズルの端面が鉛直方向に切断された構成を備えるカランが開示されており、ノズルの端面をジョッキの壁面に対向させることにより、ビール液の注出時に発生する泡を抑える工夫がなされている。特許文献２には、泡沫ディスペンス装置泡沫注出口から凍結発泡体（フローズン泡）の泡沫を注出する泡沫ディスペンス装置が記載されている。特許文献２に記載されている泡沫ディスペンス装置は、泡沫ディスペンス装置泡沫注出レバーが操作されることによって、上記泡沫注出口から凍結発泡体を飲料容器に注出する。特許文献３には、互いに種類が異なる各種カクテルの材料液の調合を自動的に行うカクテルベンダーが開示されており、熟練者でなくても容易にカクテルを作ることを可能としている。特許文献３のように、近年では、穀物性発泡飲料の分野でも、上記のような互いに異なる複数の液種を混合した飲料が提供されるようになっている。

特許第２９０７３４３号公報 特許第４９８８９６８号公報 特開２００４−７５０８６号公報

ところで、二種以上の液体を用いて飲料を注出する場合において、特許文献３のように単に二種以上の液体を自動的に注出するだけでは、大きさや色が異なる多種多様の泡が不規則に混合撹拌される。また、異なる種類の発泡体を液面に対して垂直に注出すると、発泡体が液体に混ざり込んでしまい各液種の発泡体の混合状態を制御することができないため、飲料の意匠性が損なわれるという問題があった。

そこで、本発明は、異なる液種の発泡体の混合状態を制御して、液面上に形成される発泡体の意匠性を高めることを可能とした飲料の製造方法、及び飲料を提供することを目的とする。

本発明に係る飲料の製造方法は、液体の上で第１の発泡体と第２の発泡体とが渦巻き模様を形成するように、第１の発泡体と第２の発泡体とを液体の液面に沿って注出する工程を有する。本発明に係る飲料の製造方法において、第１の発泡体及び第２の発泡体は、液面に沿うように注出される。このように、各発泡体が液面に沿うように注出されることにより、異なる種類の発泡体を注出する際に発泡体が液体に混ざり込みにくくなる。従って、各液種の発泡体の混合状態を容易に制御することが可能となり、飲料の意匠性を高めると共に嗜好性を高めることができる。また、第１の発泡体と第２の発泡体とは渦巻き模様を形成するように注出されるので、第１の発泡体と第２の発泡体とで渦巻き状の模様や大理石のようなマーブル状の模様を形成することができ、第１の発泡体と第２の発泡体とによってラテアートのようなデザインが形成されることとなる。従って、飲料の見栄えを良くして意匠性を高めることが可能となる。

本発明に係る飲料の製造方法は、液体の上で第１の発泡体と第２の発泡体とが渦巻き模様を形成するように、第１の発泡体と第２の発泡体とを液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の角度で注出する工程を有する。本発明に係る飲料の製造方法において、第１の発泡体及び第２の発泡体の注出角度は、液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の角度となる。よって、第１の発泡体及び第２の発泡体が液面に沿うように各発泡体を注出することが可能となり、第１の発泡体及び第２の発泡体の混合状態を容易に制御して飲料の意匠性及び嗜好性を高めることができる。また、第１の発泡体と第２の発泡体とは渦巻き模様を形成するように注出されるので、上記同様、第１の発泡体と第２の発泡体とによってラテアートのようなデザインが形成されることとなる。従って、飲料の見栄えを良くして意匠性を高めることが可能となる。

また、第１の発泡体を第１の流出口から注出し、第２の発泡体を第２の流出口から注出し、平面視において、第１の流出口と第２の流出口とを結ぶ直線を直線Ｘ、直線Ｘに垂直であって且つ第１の流出口を通る直線を直線Ｙ１、直線Ｘに垂直であって且つ第２の流出口を通る直線を直線Ｙ２、第１の発泡体の注出方向と直線Ｙ１との角度であって、第１の流出口から第１の流出口に近い飲料容器側に延びる直線Ｙ１に対する第２の流出口側の角度をθ１、第２の発泡体の注出方向と直線Ｙ２との角度であって、第２の流出口から第２の流出口に近い飲料容器側に延びる直線Ｙ２に対する第１の流出口の反対側の角度をθ２とすると、θ１は４５±２０（°）の範囲内にあり且つθ２は１３０±２０（°）の範囲内にあってもよい。このようにθ１及びθ２の値を定めることによって、第１の発泡体と第２の発泡体とで綺麗な渦巻き状の模様を形成することができる。

また、第１の発泡体を第１の流出口から注出し、第２の発泡体を第２の流出口から注出し、平面視において、第１の流出口から最も近い飲料容器の壁部における飲料容器の接線である直線を直線Ｙ５、第２の流出口から最も近い飲料容器の壁部における飲料容器の接線である直線を直線Ｙ６、直線Ｙ５に平行であって且つ第１の流出口を通る直線を直線Ｙ７、直線Ｙ６に平行であって且つ第２の流出口を通る直線を直線Ｙ８、直線Ｙ７に対する第１の発泡体の注出角度をθ３、直線Ｙ８に対する第２の発泡体の注出角度をθ４とすると、θ３は０±２０（°）の範囲内にあり且つθ４は０±２０（°）の範囲内にあってもよい。このようにθ３及びθ４を定めた場合も第１の発泡体と第２の発泡体とで綺麗な渦巻き状の模様を形成することができる。

本発明に係る飲料の製造方法は、液体の上に、第１の発泡体と第２の発泡体とを、液体の液面に沿って注出する工程を有し、第１の発泡体を第１の流出口から注出し、第２の発泡体を第２の流出口から注出し、平面視において、第１の流出口と第２の流出口とを結ぶ直線を直線Ｘ、直線Ｘに垂直であって且つ第１の流出口を通る直線を直線Ｙ１、直線Ｘに垂直であって且つ第２の流出口を通る直線を直線Ｙ２、第１の発泡体の注出方向と直線Ｙ１との角度であって、第１の流出口から第１の流出口に近い飲料容器側に延びる直線Ｙ１に対する第２の流出口側の角度をθ１、第２の発泡体の注出方向と直線Ｙ２との角度であって、第２の流出口から第２の流出口に近い飲料容器側に延びる直線Ｙ２に対する第１の流出口の反対側の角度をθ２とすると、θ１は４５±２０（°）の範囲内にあり且つθ２は１３０±２０（°）の範囲内にあってもよい。このようにθ１及びθ２の値を定めた場合も、第１の発泡体と第２の発泡体とで綺麗な渦巻き状の模様を形成することができる。

また、第１の発泡体と第２の発泡体とを注出する前に、液体を飲料容器に注出する工程を有していてもよい。

本発明に係る飲料は、飲料容器に注出された飲料の液体と、液体の上に注出された第１の発泡体と、液体の上に注出された第２の発泡体と、を有し、平面視において、第１の発泡体と第２の発泡体とが渦巻き模様を形成している。このように第１の発泡体と第２の発泡体とで液体の上に渦巻き模様が形成されているので、見栄えが良く意匠性が高まった飲料とすることができる。

本発明によれば、異なる液種の発泡体の混合状態を制御して、液面上に形成される発泡体の意匠性を高めることを可能とした飲料の製造方法、及び飲料を提供することができる。

第１実施形態のカランユニットを備えた飲料提供装置の構成を示す図である。 図１のカランユニットを構成するカランを示す図である。 図１のカラン内の流路を示す断面図である。 レバー操作とビール液及び発泡体の流れとの関係を示す断面図である。 図１のカランユニットを用いたビールの注出の流れを示す図である。 図１のカランユニットを用いた発泡体の生成を示す図である。 第２実施形態のカランユニットを構成するカランを示す斜視図である。 図７のカランユニットの注出部材内における発泡体の流路を示す断面図である。 図７のカランユニットを用いた発泡体の生成を示す斜視図である。 生成された発泡体を示す斜視図及び平面図である。 変形例に係るカランユニットを示す斜視図である。 変形例に係るカランユニットを示す斜視図である。 図７のカランユニットを用いて行った実験の条件を示す図である。 図１３の実験によるビール液及び発泡体を示す図である。 図１３の実験による発泡体の泡深さ及び泡高さを示すグラフである。 ガイド部を示す側面図及び平面図である。 ガイド部を示す側面図及び平面図である。 泡飛散防止ガイドを示す側面図である。 泡飛散防止ガイドを示す側面図である。 液体の上に発泡体を注出した後の状態遷移を示す図である。 液体の上に発泡体を注出した後の状態遷移を示す図である。 飲料容器内における注出部材の位置関係を示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るカランユニット、サーバ、注出部材、ガイド部、及び飲料の実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一の符号を付すこととする。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態のサーバ８及びカランユニット３０を備えた穀物性発泡飲料提供用の飲料提供装置１の全体構成を示している。ここで、穀物性発泡飲料とは、ビールや発泡酒等の穀物を原料とする発泡性の飲料であり、穀物には、例えば、大麦、小麦、米類、とうもろこし、豆類及びいも類からなる群より選択される１種以上が含まれる。なお、穀物性発泡飲料にはアルコール飲料の他、アルコールを含まない飲料も含まれる。本実施形態では、穀物性発泡飲料としてビールを提供するものとして説明する。飲料提供装置１は、例えば、飲食店に設けられるものであり顧客の注文等に応じてカランユニット３０からビールを注出する装置である。カランユニット３０は、第１のビール液（例えば、ピルスナービールのような淡色ビール。以下、淡色ビールの色を金色と呼ぶ）と、第２のビール液（例えば、黒ビール。以下、黒ビールの色を茶褐色又は黒色と呼ぶ）と、第１のビール液を泡状にした第１のビール泡（例えば白色のビール泡）と、第２のビール液を泡状にした第２のビール泡（例えば薄い茶褐色のビール泡）とを注出可能となっている。まずは、飲料提供装置１の全体構成について説明する。飲料提供装置１は、本実施形態のカランユニット３０及びサーバ８の他、第１のビール液をカランユニット３０に導く炭酸ガスボンベ２、減圧弁３、炭酸ガスホース４、ビール樽５、ヘッド６及びビールホース７と、第２のビール液をカランユニット３０に導く炭酸ガスボンベ１２、減圧弁１３、炭酸ガスホース１４、ビール樽１５、ヘッド１６及びビールホース１７とを備えている。

炭酸ガスボンベ２は、炭酸ガスが高圧で充填された略円柱状の容器である。炭酸ガスボンベ２は、ビール樽５の内部のビール液をサーバ８に押し出す機能を有すると共に、ビール樽５の内部のビール液に含まれる炭酸ガスの量を適正な量に保つ機能を有する。炭酸ガスボンベ２の内部において、炭酸ガスは、液体の状態で充填されており、例えば６〜８ＭＰａ程度の圧力で充填されている。炭酸ガスボンベ２は、炭酸ガスボンベ２内部の炭酸ガスの量を表示する残量表示計２ａを備えている。残量表示計２ａとしては、例えば、針状のものを用いることができ、この場合、当該針が上方を指しているときには炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスの量が比較的多いことを示し、当該針が下方を指しているときには炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスの量が少なくなってきたことを示す。このように、炭酸ガスボンベ２は、残量表示計２ａを備えることにより、炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスの量を視認可能となっている。また、炭酸ガスボンベ２は、炭酸ガスボンベ２の上部に使用者が回転可能な開閉ハンドル（不図示）を備えており、この開閉ハンドルの回転により炭酸ガスボンベ２から減圧弁３への炭酸ガスの流路を開閉可能となっている。

減圧弁３は、ビール樽５内部のビール液にかかる炭酸ガスによる圧力（以下、ガス圧と称する）を調整するための装置である。減圧弁３は、炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスの残圧を表示する残圧表示計３ａと、ガス圧を調整するための回転式の操作部３ｂとを備えている。使用者は、例えば、操作部３ｂを時計回り方向に回転させることによりガス圧を上げて、操作部３ｂを反時計回り方向に回転させることによりガス圧を下げることができる。ここで、炭酸ガスが液体に溶け込む量は、液体の温度が高いほど少なく、液体の温度が低いほど多くなっている。よって、ビール樽５内のビール液の温度に合わせて減圧弁３でガス圧を適切な値とすることにより、高温時にビール液から炭酸ガスが抜けるガス分離や、低温時にビール液が炭酸ガスを過大に吸収する過飽和を防止することができる。

ビール樽５は、第１のビール液が詰められた容器である。ビール樽５は、内部が密閉されているので、雑菌等がビール樽５の内部に入り込まないようになっている。また、ビール樽５の表面には、例えばカード状の液温検出部５ａを貼り付けることが可能となっており、この液温検出部５ａによってビール樽５内の第１のビール液の温度を検出することができる。液温検出部５ａには、ビール樽５内の第１のビール液の温度のほか、検出した第１のビール液の温度に対応したガス圧の最適値が表示されるようになっている。よって、使用者は、減圧弁３の操作部３ｂを操作しながらガス圧を液温検出部５ａに表示された値にすることによって、ビール樽５内のガス圧を最適な値にできるようになっている。また、ビール樽５は、内部に第１のビール液が流通するチューブ５ｂと口金（フィッティングバルブとも称される）５ｃとを備えている。ビール樽５のチューブ５ｂは、ビール樽５の内部で上下に延在しており、チューブ５ｂの上端に上記口金５ｃが設けられている。

ヘッド６は、炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスを減圧弁３及び炭酸ガスホース４を介してビール樽５内に送り込むと共に、ビール樽５内の第１のビール液をサーバ８に送り出す機能を有する。ヘッド６は、上下に移動させることにより炭酸ガスと第１のビール液の流路を開閉可能な操作ハンドル６ａと、炭酸ガスホース４と接続されるガス継手６ｂと、ビールホース７と接続されるビール継手６ｃとを備えている。ヘッド６の下部はビール樽５の口金５ｃに接続されるようになっており、ヘッド６の下部を口金５ｃに接続させた状態でヘッド６の操作ハンドル６ａを下げることにより炭酸ガスホース４及びビールホース７の流路が開き、ヘッド６の操作ハンドル６ａを上げることにより炭酸ガスホース４及びビールホース７の流路が閉塞される。なお、ガス継手６ｂ及びビール継手６ｃは、ヘッド６の中央部で上下に延在する本体部６ｄに対して脱着自在となっており、ガス継手６ｂ、ビール継手６ｃ及び本体部６ｄが分解可能となっていることにより、ヘッド６を洗浄しやすい構造となっている。

第２のビール液をサーバ８に導く炭酸ガスボンベ１２、減圧弁１３、炭酸ガスホース１４、ビール樽１５、ヘッド１６及びビールホース１７は、第１のビール液を導くための炭酸ガスボンベ２、減圧弁３、炭酸ガスホース４、ビール樽５、ヘッド６及びビールホース７と同様の構成となっており、異なる点は、ビール樽１５に収容されているビール液が第２のビール液である点のみである。また、図１に示す残量表示計１２ａ、残圧表示計１３ａ、操作部１３ｂ、液温検出部１５ａ、チューブ１５ｂ、口金１５ｃ、操作ハンドル１６ａ、ガス継手１６ｂ、ビール継手１６ｃ及び本体部１６ｄは、全て上記残量表示計２ａ、残圧表示計３ａ、操作部３ｂ、液温検出部５ａ、チューブ５ｂ、口金５ｃ、操作ハンドル６ａ、ガス継手６ｂ、ビール継手６ｃ及び本体部６ｄと同一の機能を有する。

サーバ８は、第１のビール液が流通するビールホース７を介してヘッド６と接続されており、第２のビール液が流通するビールホース１７を介してヘッド１６と接続されている。サーバ８は、いわゆる電気冷却式の瞬間冷却式サーバである。サーバ８は、ビール樽５，１５からヘッド６，１６及びビールホース７，１７を介して送り出された第１のビール液及び第２のビール液を冷却する冷却装置９と、カランユニット３０とを備えている。冷却装置９は、カランユニット３０を構成する第１のカラン４０及び第２のカラン５０（図２参照）に飲料を供給する供給装置として機能する。冷却装置９は、内部に冷却水を収容する冷却槽９ａと、第１のビール液が流通するビールホース７に接続されており冷却槽９ａの内部で螺旋状に形成されたビールパイプ９ｅと、第２のビール液が流通するビールホース１７に接続されており冷却槽９ａの内部で螺旋状に形成されたビールパイプ９ｆとを備えている。

冷却槽９ａの内側面には、冷却装置９の冷凍サイクル装置（不図示）に接続された冷媒管９ｃが上下に連設されており、冷凍サイクル装置内部の冷凍サイクルによって冷媒管９ｃに氷９ｄが形成されることにより、冷却槽９ａ内の水が冷却され、更にビールパイプ９ｅ，９ｆ内部の第１及び第２のビール液が冷却される。ビールパイプ９ｅ，９ｆは螺旋状に形成されており、冷却槽９ａ内における第１及び第２のビール液の流路を長く確保しているので、ビールパイプ９ｅ，９ｆ内部の第１及び第２のビール液は冷却装置９内部でより好適に瞬間冷却される。

なお、本実施形態では、ビール樽５，１５が冷却装置９の外部に設けられ、サーバ８が電気冷却式の瞬間冷却式サーバである例について説明している。しかしながら、この電気冷却式の瞬間冷却式サーバに代えて、氷冷却式の瞬間冷却式サーバ、又は、ビール樽５，１５、ヘッド６，１６及びビールホース７，１７が冷蔵庫内部に設けられた樽格納式サーバを用いるようにしてもよい。ここで、氷冷却式の瞬間冷却式サーバとは、冷却槽の内部に氷が設けられており、ビールパイプがコールドプレート（不図示）を介して上記氷によって冷却されるサーバである。また、樽格納式サーバとは、ビール樽、ヘッド、ビールホースが冷蔵庫内に格納された構造を備えるサーバであり、ビールホースはこの冷蔵庫によって冷却される。また、図１では、冷却装置９がカランユニット３０と別体に設けられているが、冷却装置９をカランユニット３０と一体としてもよい。

ここで、冷却装置９によって冷却されたビールを注出するカランユニット３０についてより詳細に説明する。

図２に示されるように、カランユニット３０は、第１のビールを注出する第１のカラン４０と、第２のビールを注出する第２のカラン５０とを備えており、第１のカラン４０と第２のカラン５０との距離は飲料容器Ａ（図５参照）の開口Ａ１の直径よりも小さくなっている。よって、飲料容器Ａを第１及び第２のカラン４０，５０の下に配置して第１及び第２のカラン４０，５０を同時に操作することにより、第１及び第２のビールを同時に飲料容器Ａに注出できる。なお、第１のカラン４０及び第２のカラン５０を単独で操作することも可能であり、この場合、飲料容器Ａに第１のビール又は第２のビールのいずれかを注出することができる。

図２〜図４に示されるように、第１のカラン４０は、手で握って移動操作が可能なレバー４１と、レバー４１の操作によって第１のカラン４０内部の第１のビールの流路を開閉するスライド弁４２と、スライド弁４２を内部で移動可能に保持するカラン本体４３と、カラン本体４３から斜め下方に延在する液体用ノズル４４及び発泡体用ノズル４５とを備えている。また、第２のカラン５０は、第１のカラン４０と同様の構成を備えているので、第１のカラン４０と重複する部分については説明を省略する。

第１のカラン４０のレバー４１は、使用者が図２（ａ）の紙面の手前側に位置する状態で、図２（ａ）の紙面の奥側及び手前側の両方に移動可能となっている。以下では、図２の紙面における手前側を単に手前側とし、図２の紙面における奥側を単に奥側と称する。第１のカラン４０のレバー４１は、第２のカラン５０のレバー５１と一体となる板状に形成されており、第１及び第２のカラン４０，５０を同時に押したり同時に引いたりしやすい形状となっている。

第１のレバー４１の下端４１ａ（図３参照）は、スライド弁４２の表面に形成された係合凹部４２ａに係合されている。スライド弁４２は、略円柱状に形成され表面に上記係合凹部４２ａを有する弁本体４２ｂと、弁本体４２ｂを手前側に移動自在に支持する軸部４２ｃと、軸部４２ｃの手前側の端部４２ｄと弁本体４２ｂとの間に設けられ弁本体４２ｂを手前側及び奥側に付勢するスプリング４２ｅと、軸部４２ｃの奥側に固定されて軸部４２ｃに対して拡径された拡径部４２ｆとを備えている。

図３及び図４（ｂ）に示されるように、スライド弁４２の弁本体４２ｂ、軸部４２ｃ及び拡径部４２ｆの内部には、第１のビール液Ｌ１及び第１のビール泡（第１の発泡体）Ｂ１が流通する流路４２ｇが設けられている。また、流路４２ｇの手前側の端部には、第１のビール泡Ｂ１を吐出する泡付け穴４２ｈが設けられている。泡付け穴４２ｈは、弁本体４２ｂが軸部４２ｃに対して手前側に移動した場合にのみ開口するようになっており、開口したときに第１のビール泡Ｂ１を発泡体用ノズル（第１の発泡体用ノズル）４５に吐出する。カラン本体４３は、カラン本体４３の奥側の端部に位置し冷却装置９のビールパイプ９ｅと連通する第１のビール液流路４３ａと、ビール液流路４３ａの手前側で縮径された第２のビール液流路４３ｂとを備えている。

液体用ノズル４４は、カラン本体４３から斜め下方に延在しており、液体用ノズル４４の内部には、カラン本体４３内の第２のビール液流路４３ｂに連通されてビール液Ｌ１が流通する液体用流路４４ａを備えている。発泡体用ノズル４５は、液体用ノズル４４の手前側においてカラン本体４３から斜め下方に延在しており、発泡体用ノズル４５の内部には、泡付け穴４２ｈから注出された第１のビール泡Ｂ１が流通する発泡体用流路４５ａが形成されている。なお、この第１のビール泡Ｂ１は、第１のビール液の膜により気泡を包んだ液体発泡体である。

第２のカラン５０の発泡体用ノズル５５（図２参照）の内部には第２のビール泡Ｂ２が流通しており、この第２のビール泡Ｂ２は、第２のビール液の膜により気泡を包んだ液体発泡体である。また、図２（ａ）に示されるように、第１のカラン４０のカラン本体４３と第２のカラン５０のカラン本体５３は、共に回転可能となっているので、液体用ノズルの先端の間の距離、及び発泡体用ノズルの先端の間の距離を適宜変更できるようになっている。

図２に示されるように、発泡体用ノズル４５の発泡体用流路４５ａの先端部４５ｂには、発泡体用流路４５ａ内の第１のビール泡Ｂ１を飲料容器Ａに注出するチューブ状の注出部材６０が設けられている。注出部材（第１の注出部材）６０は、発泡体用ノズル４５の発泡体用流路４５ａの内側面に取り付けられ発泡体用ノズル４５の先端部４５ｂから下方に延在する第１の延在部６０ａと、第１の延在部６０ａの下端で折り曲げられた折り曲げ部６０ｂと、折り曲げ部６０ｂから水平方向に延在する第２の延在部６０ｃとを備えている。また、注出部材６０の内側には、発泡体用ノズル４５の発泡体用流路４５ａと連通する第１のビール泡Ｂ１が通る流路６０ｆが形成されている。第２の延在部６０ｃの先端部には、第１のビール泡Ｂ１が外部に流出する流出口６０ｄが形成されている。

また、注出部材６０は、第１の延在部６０ａの下端に折り曲げ部６０ｂを有することにより、第１のビール泡Ｂ１の通る流路６０ｆの先端部が飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ（図６参照）に沿うように曲げられている。つまり、流路６０ｆの先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度をなすように曲がっており、流路６０ｆは、第１のビール泡Ｂ１の注出角度が液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている。また、第１のビール泡Ｂ１が通る流路６０ｆにおけるビール泡Ｂ１を注出する先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。なお、液面Ｓに沿う方向と水平方向に沿う方向とは同一の方向を示している。

ここで、流路６０ｆの先端部とビール泡Ｂ１を注出する先端部とは、それぞれ上記折り曲げ部６０ｂ及び第２の延在部６０ｃである。また、流路６０ｆが液面Ｓに沿うように曲げられている場合としては、第２の延在部６０ｃが水平方向に曲がっている場合のほか、第２の延在部６０ｃが水平面に対して上方又は下方に曲がっている場合も含まれており、例えば、流路６０ｆの先端部である折り曲げ部６０ｂ及び第２の延在部６０ｃがビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度を成すように曲がっている場合をいう。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。なお、図２では、第２の延在部６０ｃが水平方向に曲がっている例を示している。

また、第２のビール泡Ｂ２が流通する発泡体用ノズル５５の先端部には、第２のビール泡Ｂ２を飲料容器Ａに注出するチューブ状の注出部材（第２の注出部材）７０が設けられており、この注出部材７０は、第１のビール泡Ｂ１を注出する注出部材６０と同様の構成となっている。すなわち、注出部材７０における第２のビール泡Ｂ２が通る流路は、飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲げられている。そして、注出部材６０が第１のビール泡Ｂ１を注出する方向は、注出部材６０（第１の延在部６０ａ）と注出部材７０（第１の延在部７０ａ）とを結ぶ直線Ｘ（図６（ｂ）参照）に対して、注出部材７０が第２のビール泡Ｂ２を注出する方向の逆方向となっている。なお、図６では、平面視においてビール泡Ｂ１，Ｂ２が時計回りに注出されているが、反時計回りに注出されてもよい。

次に、図３〜図５を参照しながらカランユニット３０を用いて飲料容器Ａに穀物性発泡飲料であるビールを注出したときの各構成要素の動作について説明する。まず、飲料提供装置１の使用者がレバー４１，５１を操作していない状態では、スライド弁４２における拡径部４２ｆの手前側の端面４２ｊがカラン本体４３内の壁面４３ｃに当接して、カラン本体４３内の第１のビール液流路４３ａと第２のビール液流路４３ｂとが遮断された状態となっている。

この状態で、飲料提供装置１の使用者は、図５（ａ）に示されるように、飲料容器Ａの上端の開口Ａ１が奥側に約４５度傾くように飲料容器Ａをカラン４０，５０の下部に配置する。そして、この状態で使用者がレバー４１，５１を手前側に移動させると、図４（ａ）に示されるように、スライド弁４２が奥側に移動する。スライド弁４２が奥側に移動すると、拡径部４２ｆの端面４２ｊがカラン本体４３内の壁面４３ｃから離れ、第１のビール液流路４３ａと第２のビール液流路４３ｂとが連通する。第１のビール液流路４３ａと第２のビール液流路４３ｂとが連通すると、第１のビール液Ｌ１及び第２のビール液Ｌ２は、それぞれ第１のビール液流路４３ａ及び第２のビール液流路４３ｂを通って液体用ノズル４４の液体用流路４４ａに導かれる。そして、液体用ノズル４４の液体用流路４４ａに導かれた第１のビール液Ｌ１及び第２のビール液Ｌ２は、液体用ノズル４４の下端４４ｂ，５４ｂ（図５（ａ）参照）から、４５度奥側に傾いた飲料容器Ａの内側面Ａ２に向かって注出される。こうして、第１のビール液Ｌ１と第２のビール液とが混合されたビール液Ｌが飲料容器Ａに注出される。このように、飲料容器Ａを傾けた状態でビール液Ｌを注出することにより、飲料容器Ａの内側面Ａ２への衝撃力を低減させることができ、ビール液Ｌの注出時における初期泡の発生を抑えることができる。

図３及び図５（ｂ）に示されるように、飲料容器Ａへのビール液Ｌの注出を終える際には、使用者は、飲料容器Ａを開口Ａ１が上方を向くように垂直に立ててレバー４１，５１を元の位置に戻す。このとき、スライド弁４２における拡径部４２ｆの端面４２ｊがカラン本体４３内の壁面４３ｃに当接するので、第１のビール液流路４３ａと第２のビール液流路４３ｂは遮断されることとなり、飲料容器Ａへのビール液Ｌの注出は中止される。

そして、図４（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるように、飲料提供装置１の使用者は、飲料容器Ａを垂直に立てた状態で、第１のビール泡Ｂ１と第２のビール泡Ｂ２とで構成されるビール泡Ｂを飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ上に生成するために、カラン４０，５０のレバー４１，５１を奥側に押し込む。レバー４１，５１を奥側に押し込むと、スライド弁４２の弁本体４２ｂが軸部４２ｃに対して手前側に移動し、泡付け穴４２ｈが開口する。泡付け穴４２ｈが開口すると、第１のビール液Ｌ１及び第２のビール液Ｌ２がそれぞれカラン本体４３の第１のビール液流路４３ａからスライド弁４２の流路４２ｇに入り込む。流路４２ｇに入り込んだ第１のビール液Ｌ１及び第２のビール液Ｌ２は泡付け穴４２ｈに達し、泡付け穴４２ｈに達した第１のビール液Ｌ１及び第２のビール液Ｌ２は、ビール泡Ｂ１及びＢ２に変換された状態で、泡付け穴４２ｈから発泡体用ノズル４５，５５の発泡体用流路４５ａに向かって下方に吐出される。

ここで、図２及び図６に示されるように、ビール泡Ｂを飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ上に生成する際には、注出部材６０，７０の折り曲げ部によって第２の延在部が略水平方向に延在するように折り曲げられている。つまり、注出部材６０，７０は、第２の延在部が飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲げられているので、発泡体用ノズル４５，５５内の第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２はビール液Ｌの液面Ｓに沿うように各注出部材６０，７０の流出口から注出される。

このように、本実施形態のカランユニット３０及びサーバ８によれば、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が通る流路の先端部がビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲がっている。よって、液体の上に互いに種類が異なる第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出してビール液Ｌの上部にビール泡Ｂ１，Ｂ２を生成している際には、第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２は、液面Ｓに沿うように注出される。このように、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２が液面Ｓに沿うように注出されることにより、異なる種類のビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する際にビール泡Ｂ１，Ｂ２がビール液Ｌに混ざり込みにくくなる。従って、各液種のビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を容易に制御することが可能となり、ビールの意匠性を高めると共に嗜好性を高めることができる。

また、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が通る各流路の先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度をなすように曲がっており、更に、第１のカラン４０にはビール泡Ｂ１を注出する注出部材６０が設けられており、第２のカラン５０にはビール泡Ｂ２を注出する注出部材７０が設けられており、各注出部材６０，７０における発泡体が通る流路の先端部がビール液Ｌの液面Ｓに沿うように曲がっている。このように、各注出部材６０，７０内の流路が液面Ｓに沿うように曲げられているので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２は、液面Ｓに沿うように注出されることとなり、ビール液Ｌに混ざり込まないようにすることができるので、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を容易に制御して飲料の意匠性及び嗜好性を高めることができる。

また、本実施形態のカランユニット３０では、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の注出角度が水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２が通る流路が形成されている。このように、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２の注出角度が水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように流路が形成されているので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２は液面Ｓに沿うように注出され、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を容易に制御することができる。

また、カランユニット３０では、ビール泡Ｂ１を注出する先端部と、ビール泡Ｂ２を注出する先端部とは、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。このように、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の流路の先端部がそれぞれ液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられているので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２は液面Ｓに沿うように注出されることとなり、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を容易に制御することができる。

また、第１のカラン４０からビール泡Ｂ１を注出する方向と、第２のカラン５０からビール泡Ｂ２を注出する方向とは、図１０に示されるように、注出されたビール泡Ｂ１，Ｂ２が渦巻き状となる方向となっている。このように、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が渦巻き状となるようにビール泡Ｂ１，Ｂ２の注出方向を定めている。よって、本実施形態の飲料では、上面視において、ビール泡Ｂ１とビール泡Ｂ２とが渦巻き模様を形成しているので、見栄えが良く意匠性が高まった飲料となっている。

また、ビール泡Ｂ１，Ｂ２は、発泡体用ノズル４５，５５の注出部材６０，７０からビール液Ｌに沿うように注出されるので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が発泡体用ノズル４５，５５から注出されたときに発生するビール液Ｌへの衝撃力を低減させることができる。よって、ビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する際における粗い泡の発生を抑制することができると共に、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が不規則に撹拌される事態の発生を回避することができる。これにより、ビール泡Ｂ１，Ｂ２を粗い泡に覆われることなく綺麗に液面Ｓ上に注出することが可能となる。

また、注出部材６０，７０は、飲料容器Ａ内のビール液Ｌに沿うように折り曲げられたチューブ状となっているので、注出部材６０，７０を飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓに沿うように折り曲げることにより、粗い泡の発生を抑制するための構成を簡易に実現させることができる。

また、図６（ｂ）に示されるように、注出部材６０が第１のビール泡Ｂ１を注出する方向は、注出部材６０（第１の延在部６０ａ）と注出部材７０（第１の延在部７０ａ）とを結ぶ直線Ｘに対して、注出部材７０が第２のビール泡Ｂ２を注出する方向の逆方向となっている。よって、注出部材６０に第１のビール泡Ｂ１を飲料容器Ａの内側面Ａ２に沿う方向に注出させて、注出部材７０に第２のビール泡Ｂ２を内側面Ａ２に沿う方向であって且つ第１のビール泡Ｂ１が注出される方向とは異なる方向に注出させることが可能となり、このような注出を行うことにより、第１のビール泡Ｂ１と第２のビール泡Ｂ２とが飲料容器Ａ内で渦巻き状に移動する。

更に、第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２を飲料容器Ａの内壁に沿うように飲料容器Ａの内壁に当てながら注出すると、飲料容器Ａの中で第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２が円方向に動く力が大きくなる。よって、第１のビール泡Ｂ１と第２のビール泡Ｂ２とで渦巻き模様が形成されやすくなる。また、ビール泡Ｂ１，Ｂ２がビール液Ｌに付与する力が相対的に小さくなるので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２がビール液Ｌに混ざりにくくなる。

ここで、第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２が飲料容器Ａ内で渦巻き状に移動することにより、第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２が綺麗に混ざり合って移動すれば、第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２によって図１０に示されるような渦巻き模様が形成される。また、第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２が途中で渦巻き状に移動しなくなったとしても第１のビール泡Ｂ１と第２のビール泡Ｂ２とで大理石のようなマーブル状の模様を形成することができる。すなわち、第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２によってラテアートのようなデザインを形成することが可能となっている。このように第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２が渦巻き状に移動するように第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出することで、ビールの見栄えを良くして意匠性を高めることができる。

（第２実施形態）
次に、図７〜図９を参照しながら第２実施形態のカランユニット、サーバ、注出部材、及び飲料について説明する。第２実施形態のカランユニット７５は、第１実施形態のカランユニット３０同様、飲料提供装置１に設けられており、炭酸ガス及びビール液の流路は第１実施形態と同様となっている。第２実施形態のカランユニット７５が第１実施形態のカランユニット３０と異なる点は、折り曲げ部によって折り曲げられたチューブ状の注出部材６０，７０を有するカラン４０，５０に代えて、下方に直線状に延在する注出部材１００，１１０を有するカラン８０，９０を用いた点のみであり、その他の点は同一である。よって、第２実施形態では、下方に延びる直線状となっている注出部材１００，１１０についてのみ詳細に説明し、その他の構成については説明を省略する。また、第２のビール泡Ｂ２を注出する注出部材１１０は、第１のビール泡Ｂ１を注出する注出部材１００と同様の構成であるため、重複する部分については注出部材１１０の説明を省略する。

図７及び図８に示されるように、第２実施形態の注出部材１００は、発泡体用ノズル４５の先端部４５ｂに嵌め込まれる円柱状の嵌合突起部１０１と、嵌合突起部１０１の下部で拡径された円柱状の流路変換部１０２とを備えている。第２実施形態の注出部材１００は、嵌合突起部１０１を発泡体用ノズル４５の先端部４５ｂに嵌め込むことにより発泡体用ノズル４５に取り付けられている。また、注出部材１００は、流路変換部１０２を下から引っ張ることにより発泡体用ノズル４５から外すことができ、発泡体用ノズル４５に対して脱着自在となっている。嵌合突起部１０１及び流路変換部１０２の内部には、第１のビール泡Ｂ１が流通する流路１０３が形成されており、注出部材１００の流路１０３は、嵌合突起部１０１の上端から下方に延在する第１の延在部１０３ａと、第１の延在部１０３ａの下端で折り曲げられた折り曲げ部１０３ｂと、折り曲げ部１０３ｂから略水平方向に延在する第２の延在部１０３ｃとを備えている。第２の延在部１０３ｃの端部には、第１のビール泡Ｂ１が外部に流出する流出口１０３ｄが形成されている。

また、第２実施形態の注出部材１００は、第１の延在部１０３ａの下端に折り曲げ部１０３ｂを有することにより、第１のビール泡Ｂ１の通る流路１０３の先端部が飲料容器Ａ内のビール液Ｌの液面Ｓ（図６参照）に沿うように曲げられている。つまり、流路１０３の先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度をなすように曲がっており、流路１０３は、ビール泡Ｂ１の注出角度が水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている。また、ビール泡Ｂ１が通る流路１０３におけるビール泡Ｂ１を注出する先端部は、ビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の方向に向けられている。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。

ここで、流路１０３の先端部とビール泡Ｂ１を注出する先端部とは、それぞれ上記折り曲げ部１０３ｂ及び第２の延在部１０３ｃである。また、流路１０３が液面Ｓに沿うように曲げられている場合としては、第１実施形態と同様に、第２の延在部１０３ｃが水平面に対して上方又は下方に曲がっている場合も含まれ、例えば、流路１０３の先端部である折り曲げ部１０３ｂ及び第２の延在部１０３ｃがビール液Ｌの液面Ｓに対して上下に０°以上４５°以下の角度を成すように曲がっている場合をいう。ここで、上記角度は、液面Ｓに対して上に０°以上３０°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｓに対して上に０°以上１５°以下、又は液面Ｓに対して下に０°以上１５°以下であることがより好ましい。なお、図８では、第２の延在部１０３ｃが水平方向に曲がっている例を示している。

ここで、図８及び図９に示されるように、注出部材１００，１１０内部の折り曲げ部によって流路の第２の延在部が折り曲げられているので、第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２はビール液Ｌの液面Ｓに沿うように流出口から注出される。よって、第２実施形態のカランユニット７５及びサーバによれば、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２が液面Ｓに沿うように注出されることとなり、異なる種類のビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する際にビール泡Ｂ１，Ｂ２がビール液Ｌに混ざり込みにくくなる。よって、各液種のビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を容易に制御することが可能となり、第２実施形態のカランユニット、サーバ、注出部材及び飲料では、意匠性を高めると共に嗜好性を高めることができ、第１実施形態と同様の効果が得られる。

また、第２実施形態の注出部材１００，１１０は脱着自在となっているので、既存の発泡体用ノズルに上記注出部材１００，１１０を取り付けて、ビール泡Ｂ１，Ｂ２をビール液Ｌの液面Ｓに沿うように注出させることが可能となる。そして、注出部材１００，１１０を発泡体用ノズル４５，５５から外して洗浄することもできるので、注出部材１００，１１０をより衛生的に扱うことができる。

更に、各ビール泡Ｂ１，Ｂ２が液面Ｓに沿うように注出されることにより、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が発泡体用ノズル４５，５５から注出されたときに発生する液面Ｓへの衝撃力を低減させることができる。よって、ビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する際における粗い泡の発生を抑制することができると共に、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が不規則に撹拌される事態の発生を回避することができる。従って、ビール泡Ｂ１，Ｂ２を粗い泡に覆われることなく綺麗に液面Ｓ上に注出することが可能となり、更には、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の混合状態を制御することが可能となるため、ビールの意匠性を高めて嗜好性を高めることができる。

また、注出部材１００，１１０を下方に延びる直線状とすることにより、注出部材１００，１１０の形状を簡易にして注出部材１００，１１０の製造を簡単に行うことが可能となる。また、注出部材１００，１１０自体が折り曲がった形状となっていないので、発泡体用ノズル４５，５５全体の外観を従来のものに比してほとんど変えないようにすることが可能となる。

（第３実施形態）
以下では、第３実施形態のカランユニット、サーバ、注出部材、及び飲料について説明する。第３実施形態のカランユニットは、液体発泡体を注出する第１実施形態の発泡体用ノズル４５，５５及び注出部材６０，７０に代えて、複数種類の凍結発泡体（フローズン泡）を注出する発泡体用ノズル及び注出部材を用いている。第３実施形態のカランユニットが第１実施形態のカランユニット３０と異なる点は、上記のように発泡体が凍結発泡体である点のみであり、その他の点は同一である。

第３実施形態では、複数種類の凍結発泡体が飲料提供装置本体で生成され、生成されたそれぞれの凍結発泡体は発泡体用ノズルを通って飲料容器Ａに注出される。この発泡体用ノズルの先端部には、それぞれ、第１実施形態のようなチューブ状の注出部材、又は第２実施形態のような直線状の注出部材が設けられており、注出部材内の流路は水平面に沿うように曲げられている。よって、飲料容器Ａに注出されたビール液Ｌの上に発泡体用ノズルから複数種類の凍結発泡体を注出してビール液Ｌの上部に凍結発泡体を生成している際には、上記凍結発泡体は、発泡体用ノズルの注出部材から液面Ｓに沿うように注出される。従って、複数種類の凍結発泡体を注出する際に、これらの凍結発泡体がビール液Ｌに混ざり込みにくくなる。よって、各凍結発泡体の混合状態を容易に制御することが可能となり、第３実施形態のカランユニット、サーバ、注出部材及び飲料では、意匠性を高めると共に嗜好性を高めることができ、第１実施形態と同様の効果が得られる。

更に、第３実施形態では、凍結発泡体が液面Ｓに沿うように注出されるので、凍結発泡体が発泡体用ノズルから注出されたときに発生する液面Ｓへの衝撃力を低減させることができ、凍結発泡体を注出する際の粗い泡の発生を抑制することができ、複数種の凍結発泡体が不規則に撹拌される事態の発生を回避することができる。これにより、複数種類の凍結発泡体を粗い泡に覆われることなく綺麗に液面Ｓ上に注出することが可能となり、更には、凍結発泡体の混合状態を制御することが可能となるため、飲料の意匠性を高めると共に嗜好性を高めることが可能である。

（第４実施形態）
第４実施形態では、カランユニットから注出された飲料について説明する。第４実施形態の飲料は、例えば図５（ｃ）に示されるようなビールであり、飲料容器Ａに注出されたビール液Ｌと、ビール液Ｌの上に注出された第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２からなるビール泡Ｂとを有している。ここで、第４実施形態が第１〜第３実施形態と異なる点は、ビール液Ｌとビール泡Ｂの液種が異なる点と、例えば図２０（ｄ）に示されるように、ビール液Ｌの層である第１の層Ｒ１とビール泡Ｂの層である第３の層Ｒ３の間に、ビール泡Ｂが液体となって形成された第２の層Ｒ２が形成されている点のみである。

ビール泡Ｂが液体となって形成される第２の層Ｒ２は、注出したビール泡Ｂが徐々にビール液Ｌ上で液体に変化することにより形成される。ここで、ビール液Ｌの液種の比重がビール泡Ｂを成す液体の液種の比重よりも小さい場合には、液体となったビール泡Ｂが拡散しやすいので、ビール泡Ｂの注出直後に第２の層Ｒ２が形成されるが、その後時間の経過と共に第２の層Ｒ２が薄れていくこととなる。一方、ビール液Ｌの液種の比重がビール泡Ｂを成す液体の液種の比重よりも大きい場合には、ビール泡Ｂが液体となってもビール液Ｌ中に拡散しにくくなるため、時間の経過と共に第２の層Ｒ２がより顕著に形成される。また、ビール泡Ｂが液化した液体はビール泡Ｂの下方に下降するが、ビール泡Ｂの液化速度は小さく、ビール泡Ｂの下降速度も極めて小さい。このため、ビール液Ｌの比重がビール泡Ｂの比重よりも大きい場合には、ビール液Ｌの比重とビール泡Ｂの比重との差が極めて小さくても第２の層Ｒ２を形成することができる。一方、ビール液Ｌの比重がビール泡Ｂの比重よりも小さい場合には、長時間第２の層Ｒ２を保持することができないが、ビール泡Ｂを注出した直後に第２の層Ｒ２を形成することができる。

このように第４実施形態の飲料は、ビール液Ｌからなる第１の層Ｒ１と、ビール泡Ｂが液化されて形成された第２の層Ｒ２と、ビール泡Ｂからなる第３の層Ｒ３と、が形成されている。よって、ビール液Ｌの第１の層Ｒ１と、ビール泡Ｂが液体となって形成された第２の層Ｒ２と、ビール泡Ｂの第３の層Ｒ３とで綺麗な縞模様を形成することができるので、コントラストが明確となって見栄えが良く意匠性が高められた飲料となっている。

また、第４実施形態の飲料は、以下のように製造することができる。最初に、ビール液Ｌの上に第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２を注ぐ。次に、この飲料を所定時間放置する。すると、第１のビール泡Ｂ１と第２のビール泡Ｂ２とが液化されて、前述した第２の層Ｒ２に相当するものを形成することができる。ここで、放置する時間は、２０秒以上が好ましく、３０秒以上がより好ましく、更には１分以上が好ましく、２分以上がより一層好ましい。このように、放置する時間を長くすることでビール泡Ｂ（第１及び第２のビール泡Ｂ１，Ｂ２）を液化させ、第２の層Ｒ２を確実に形成することができる。また、放置する時間は、５分以下であることが好ましい。放置する時間を上記のように設定することで、ビール泡Ｂの層である第３の層Ｒ３を残しつつ、第２の層Ｒ２を形成することができる。

また、飲料容器Ａとしては、第２の層Ｒ２の高さ位置における飲料容器Ａの径が小さいものを用いることが好ましい。このような飲料容器を用いることによって、ビール泡Ｂが液化する量が少量であっても第２の層Ｒ２を厚くすることができ、更に、第２の層Ｒ２を短時間で形成することができる。

また、第４実施形態において、第１〜第３実施形態のいずれかのカランユニット、サーバ、及び注出部材を用いてビール泡Ｂを注出すると、ビール泡Ｂはビール液Ｌの液面Ｓに沿うように注出されてビール泡Ｂがビール液Ｌに混ざり込みにくくなるので、上記第１の層Ｒ１、第２の層Ｒ２、及び第３の層Ｒ３のコントラストをより明確にすることができる。なお、第４実施形態の飲料は、ビール泡Ｂが下方向に注出されるノズルを用いた場合でも実現可能であるが、前述の理由により、第１〜第３実施形態のカランユニット、サーバ、及び注出部材を用いて製造されるのがより好ましい。

また、第４実施形態では、第１の層Ｒ１を構成する液体として、ビール液Ｌの他に水やリキュール等の種々の液体を用いてもよく、単一種類の液体であってもよいし、複数種類の液体を混合したものであってもよい。更に、第３の層Ｒ３を構成する発泡体としても、ビール泡Ｂ以外の種々の発泡体を用いることができる。

（第５実施形態）
第５実施形態では、例えば図１に示されるサーバ８に設けられ、飲料容器Ａに発泡体を注出する際に、飲料容器Ａを所定位置に配置させることを可能とするガイド部について、図１６及び図１７を参照して説明する。

図１６（ａ）に示されるように、ガイド部５０１を備えたカランユニット５７５の各カランは、第１実施形態と同様に、レバー４１（５１）及びカラン本体４３（５３）を備えている。ガイド部５０１は、カラン本体４３（５３）の下部に支持されており手前側に延在すると共に手前側の端部で下方に折り曲げられた支持部材５０４と、支持部材５０４から手前側に延在し飲料容器Ａの高さを所定高さＨ以下に調整可能な高さ位置調整部材５０３と、支持部材５０４の下端から手前側に延在し飲料容器Ａの水平方向における位置を調整可能な水平位置調整部材５０２とを備えている。

図１６（ｂ）及び図１６（ｃ）に示されるように、水平位置調整部材５０２は、平面視における飲料容器Ａの外周に沿うように形成された湾曲部５０２ａを有しており、この湾曲部５０２ａに飲料容器Ａの外周を押し当てることにより、飲料容器Ａの水平方向の位置が定まる。高さ位置調整部材５０３は、上記のように飲料容器Ａの外周を水平位置調整部材５０２の湾曲部５０２ａに押し当てた状態で、飲料容器Ａを上方に移動させると当接する当接部５０３ａを下面に有している。飲料容器Ａを高さ位置調整部材５０３の当接部５０３ａに当接させることにより、飲料容器Ａの高さ位置が定まる。

また、図１７に示されるように、タワーＴを有するタワー型のサーバにおけるガイド部６０１を備えたカランユニット６７５において、ガイド部６０１は、タワーＴの手前側壁部Ｗから手前側に延在する延在部６０４と、延在部６０４の手前側端部に取り付けられた平板状の第１の位置調整部材（水平位置調整部材）６０３と、第１の位置調整部材６０３の一端から更に手前側に延在する平板状の第２の位置調整部材（水平位置調整部材）６０２と、を備えている。図１７（ｂ）に示されるように、飲料容器Ａを第１の位置調整部材６０３に押し当てることにより飲料容器Ａの前後方向の位置が定まり、飲料容器Ａを第２の位置調整部材６０２に押し当てることにより飲料容器Ａの左右方向の位置が定まる。なお、図１７に示されるカランユニット６７５は、タワー型でないサーバに対しても用いることが可能である。

以上のようにガイド部６０１は、ビール液Ｌの上にビール泡Ｂ１及びＢ２を注出するカランユニット６７５の各カランに対して飲料容器Ａを所定位置に配置させ、カランユニット６７５の各カランに対する飲料容器Ａの水平位置を調整可能な位置調整部材６０２，６０３を備えている。よって、ビール泡Ｂ１及びＢ２を注出する際に飲料容器Ａの水平位置を最適な位置とすることが可能となる。従って、ビール泡Ｂ１及びＢ２の注出をスムーズに行うことができると共に、常に飲料容器Ａに対するビール泡Ｂ１及びＢ２の流れを一定にすることができる。

また、上述した図１６に示されるガイド部５０１は、水平位置調整部材５０２の他に、カランユニット５７５の各カランに対する飲料容器Ａの高さ位置を調整可能な高さ位置調整部材５０３を備えている。よって、ビール泡Ｂ１及びＢ２の注出時における飲料容器Ａの高さ位置を最適な位置とすることが可能となるので、ビール泡Ｂ１及びＢ２の注出を一層スムーズに行うことができると共に、常にカランユニット５７５のカランと飲料容器Ａの落差を一定にすることができる。

また、ガイド部５０１又はガイド部６０１を用いて、ガイド部５０１，６０１が飲料容器Ａの端の少なくとも一部と接することにより、発泡体用ノズル及び注出部材の少なくとも一方に対する飲料容器Ａの位置を決定することができる。このように決定される飲料容器Ａの位置は、飲料容器Ａにビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する際に、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が飲料容器Ａの外に飛び散ることを防ぐことができる位置であることが望ましい。このようにガイド部を備えることにより、ビール泡Ｂ１，Ｂ２の注出にあたって飲料容器Ａを最適な位置に配置させることが可能となるので、簡単な操作でビール泡Ｂ１，Ｂ２を綺麗に形成することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明に係るカランユニット、サーバ、注出部材、ガイド部、及び飲料は、各請求項に記載した要旨を変更しないように上記実施形態に係るカランユニット、サーバ、注出部材、ガイド部、及び飲料を変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

例えば、図１１に示されるように、上述した発泡体用ノズル及び注出部材を備えたカランに代えて、注出部材を設けずに、発泡体が通る流路の先端部を曲げた発泡体用ノズル２４５，２５５を備えたカラン２４０，２５０を用いることができる。この変形例に係るカラン２４０，２５０を備えたカランユニット２３０では、カラン２４０，２５０の発泡体用ノズル２４５，２５５自体の先端部が、液面に沿うように、すなわち水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度を成すように、曲げられている。従って、上記実施形態のカランユニットと同様の効果が得られる。

また、図１２に示されるように、上述した発泡体用ノズル及び注出部材を備えたカランに代えて、注出部材を設けずに、流路が液面に沿うように延在する発泡体用ノズル３４５，３５５を備えたカラン３４０，３５０を用いることもできる。この変形例に係るカラン３４０，３５０を備えたカランユニット３３０では、発泡体用ノズル３４５，３５５自体が液面に沿っている。すなわち、発泡体用ノズル３４５，３５５内の流路は、水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となる方向を向いているので、上記実施形態と同様の効果が得られる。

更に、ビール泡Ｂ１，Ｂ２が飛び散ることを防ぐ泡飛散防止部を有していてもよい。この泡飛散防止部として、図１８及び図１９を参照して下記で説明する。

図１８に示されるように、泡飛散防止部７０１を備えたカランユニット７７５において、泡飛散防止部７０１は、カラン本体５３に隣接する位置に取り付けられた支持部材７０３と、支持部材７０３に固定され支持部材７０３から手前側及び下方に延在する平板状の泡受け部７０２とを備えている。図１８（ａ）に示されるように、注出時に飛び散ったビール泡Ｂ１，Ｂ２は、泡受け部７０２の内側面に向かって飛散し、泡受け部７０２の内側面に飛散したビール泡Ｂ１，Ｂ２は受け皿Ｄに落下する。

また、図１９に示される泡飛散防止部８０１を備えたカランユニット８７５において、泡飛散防止部８０１は、上記の泡飛散防止部７０１と同様の支持部材８０３と泡受け部８０２とを備えており、泡受け部８０２の下端に内側に湾曲した湾曲部８０２ａが設けられている。このような湾曲部８０２ａを泡受け部８０２の下端に有することで、泡受け部８０２の内側面に飛散したビール泡Ｂ１，Ｂ２を受け皿Ｄにより案内しやすくすることを可能としている。

以上のような泡飛散防止部７０１又は泡飛散防止部８０１を備えることにより、注出時にビール泡Ｂ１，Ｂ２が装置外部に飛散することを防止することができる。なお、図１８に示される泡飛散防止部７０１では、平板状の泡受け部７０２がカラン本体５３に隣接する支持部材７０３から下方に延在していたが、この泡受け部７０２に代えて、受け皿Ｄに固定されると共に受け皿Ｄから上方に延在する泡受け部を用いてもよい。この受け皿Ｄから上方に延在する泡受け部を備えることにより、ビール泡Ｂ１，Ｂ２がより下方に落下した場合でも確実にビール泡Ｂ１，Ｂ２を受け皿Ｄに導くことができる。

また、図７及び図８に示されるように、発泡体用ノズル４５，５５に対して脱着自在となっている注出部材１００，１１０は、発泡体用ノズル４５，５５の先端部に取り付けられたときに注出部材１００，１１０の流出口が所望の位置に向けられることを可能とする位置決め手段を有していてもよい。この位置決め手段は、例えば、注出部材１００，１１０と発泡体用ノズル４５，５５との嵌合構造を非円形として、注出部材１００，１１０を発泡体用ノズル４５，５５に嵌合させたときに必然的に流出口の向きが定まるものであってもよい。また、位置決め手段は、注出部材１００，１１０と発泡体用ノズル４５，５５のそれぞれに付けられた目印であってもよく、この場合、注出部材１００，１１０の目印と発泡体用ノズル４５，５５の目印とを合わせることにより流出口の向きが自動的に定まるようになっている。このような位置決め手段を備えることにより、注出部材１００，１１０をカラン８０，９０に取り付けるだけで必然的にビール泡Ｂ１，Ｂ２を注出する向きが定まることとなるので、ビール泡Ｂ１，Ｂ２を綺麗に注出するための構成を簡易に実現させることができる。

また、上記実施形態では、第１のビール泡Ｂ１を注出する発泡体用ノズル４５と、第２のビール泡Ｂ２を注出する発泡体用ノズル５５とを備え、２種の液体を注出するカランユニット３０について説明した。しかし、３種類以上の液体を注出するカランユニットに対しても本発明は適用可能である。

また、上記実施形態では、カラン４０が液体用ノズル４４及び発泡体用ノズル４５の両方を備える例について説明したが、液体用ノズル４４は無くてもよい。

また、上記実施形態では、下方に延びる直線状となっている注出部材１００，１１０が発泡体用ノズル４５，５５に対して脱着自在となっている例について説明したが、チューブ状の注出部材６０，７０が発泡体用ノズル４５，５５に対して脱着自在となっていてもよい。また、第２実施形態の注出部材１００，１１０は脱着自在となっていなくてもよい。

また、上記実施形態では、カランが飲料提供装置１に設置されている例について説明したが、飲料提供装置１の装置構成は上記実施形態に限定されることはなく適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、カランユニット３０がビールを提供する飲料提供装置１に設置されている例について説明したが、本発明のカランユニットはビール以外の飲料を提供する飲料提供装置にも適用することができる。

また、上記実施形態では、発泡体用ノズルが２つ設けられていたが、発泡体用ノズルが３つ以上設けられていてもよい。また、複数のノズルにおける先端部の高さは、互いに同一であっても、異なっていてもよい。しかし、比重が異なる２種以上の液体を飲料容器の上から注出する場合には、比重が小さい液体を注出するノズルの高さを比重が大きい液体を注出するノズルよりも高くすることが好ましい。このように、比重が小さい液体を注出するノズルの先端部をより上方に配置することにより、比重が小さい液体が注出された際に落差分の力がかかるので、比重が小さい液体が注出されたときの力の大きさと比重が大きい液体が注出されたときの力の大きさとが同程度となる。よって、互いに比重が異なる液体を注出したときに、比重が小さい液体が比重が大きい液体に対して浮き上がりにくくなるので、これらの比重が異なる複数の液体でより一層綺麗な渦巻き状の模様やマーブル状の模様を描くことが可能となる。

また、上記実施形態では、発泡体用ノズルによって注出される第１のビール泡Ｂ１及び第２のビール泡Ｂ２の向きを工夫することにより渦巻き状の模様やマーブル状の模様が形成される飲料について説明した。以下では、例えば第２実施形態の注出部材１００，１１０（図７〜図９参照）を用いて綺麗な渦巻き状の模様を形成するための条件について説明する。

図２２（ａ）、（ｂ）のそれぞれは、飲料容器内における注出部材の位置関係を示す平面図である。ここで、第１のビール泡Ｂ１が流出される流出口は、注出部材１００の中心に位置するものとする。また、第２のビール泡Ｂ１が流出される流出口は、注出部材１１０の中心に位置するものとする。

まず、図２２（ａ）に示されるように、平面視において、第１のビール泡Ｂ１の流出口と第２のビール泡Ｂ２の流出口とを結ぶ直線Ｘと、直線Ｘに垂直であって且つ第１のビール泡Ｂ１の流出口を通る直線Ｙ１と、直線Ｘに垂直であって且つ第２のビール泡Ｂ２の流出口を通る直線Ｙ２とを定め、平面視における第１のビール泡Ｂ１の注出方向と直線Ｙ１との角度をθ１、平面視における第２のビール泡Ｂ２の注出方向と直線Ｙ２との角度をθ２とする。ここで、第１のビール泡Ｂ１の注出方向及び第２のビール泡Ｂ２の注出方向のそれぞれは、図中、矢印で示される方向である。また、θ１は直線Ｙ１に対するビール泡Ｂ２の流出口側の角度である。ここで直線Ｙ１はビール泡Ｂ１の流出口からビール泡Ｂ１の流出口に近い飲料容器Ａ側に延びるものとする。θ２は直線Ｙ２に対するビール泡Ｂ１の流出口の反対側の角度である。ここで直線Ｙ２はビール泡Ｂ２の流出口からビール泡Ｂ２の流出口に近い飲料容器Ａ側に延びるものとする。

このとき、θ１は４５±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻き模様を形成するためには、θ１は４５±１０（°）の範囲内にあることが好ましい。更に、より綺麗な渦巻き模様を確実に形成するためには、θ１は４５±５（°）の範囲内にあることが好ましい。また、θ２は１３０±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻き模様を形成するためには、θ２は１３０±１０（°）の範囲内にあることがより好ましい。更に、より綺麗な渦巻き模様を確実に形成するためには、θ２は１３０±５（°）の範囲内にあることがより好ましい。

また、図２２（ｂ）に示されるように、平面視において、第１のビール泡Ｂ１の流出口と、第１のビール泡Ｂ１の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部とを結ぶ線分Ｙ３と、第２のビール泡Ｂ２の流出口と、第２のビール泡Ｂ２の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部とを結ぶ線分Ｙ４と、第１のビール泡Ｂ１の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部における飲料容器Ａの接線である直線Ｙ５と、第２のビール泡Ｂ２の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部における飲料容器Ａの接線である直線Ｙ６と、直線Ｙ５に平行であって且つ第１のビール泡Ｂ１の流出口を通る直線Ｙ７と、直線Ｙ６に平行であって且つ第２のビール泡Ｂ２の流出口を通る直線Ｙ８とを定める。ここで、第１のビール泡Ｂ１の注出方向及び第２のビール泡Ｂ２の注出方向のそれぞれは、図中、矢印で示される方向である。また、直線Ｙ７に対して第１のビール泡Ｂ１の注出方向がなす角度をθ３、直線Ｙ８に対して第第２のビール泡Ｂ２の注出方向がなす角度をθ４とする。

このとき、θ３は０±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻き模様を形成するためには、θ３は０±１０（°）の範囲内にあることがより好ましい。更に、より綺麗な渦巻き模様を確実に形成するためには、θ３は０±５（°）の範囲内にあることが好ましい。また、θ４は０±２０（°）の範囲内にあることが好ましく、より綺麗な渦巻き模様を形成するためには、θ４は０±１０（°）の範囲内にあることがより好ましい。更に、より綺麗な渦巻き模様を確実に形成するためには、θ４は０±５（°）の範囲内にあることが好ましい。なお、θ３が０（°）である状態とは、第１のビール泡Ｂ１の注出方向が直線Ｙ５と平行である状態のことをさす。また、θ４が０（°）である状態とは、第２のビール泡Ｂ２の注出方向が直線Ｙ６と平行である状態のことをさす。また、θ３が０＋ｙ（°）である状態とは、第１のビール泡Ｂ１の注出方向が直線Ｙ７，Ｙ８から直線Ｙ５，Ｙ６の反対側にｙ（°）ずれている状態のことをさす。また、θ４が０−ｙ（°）である状態とは、第２のビール泡Ｂ２の注出方向が直線Ｙ７，Ｙ８から直線Ｙ５，Ｙ６側にｙ（°）ずれている状態のことをさす。図２２（ｂ）では、θ３、θ４のそれぞれが０（°）から若干＋側にずれた状態を示している。

また、第１のビール泡Ｂ１の流出口と、第１のビール泡Ｂ１の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部との距離Ｋ２（線分Ｙ３の長さ／直線Ｙ５と直線Ｙ７との距離）、及び、第２のビール泡Ｂ２の流出口と、第２のビール泡Ｂ２の流出口から最も近い飲料容器Ａの壁部との距離Ｋ３（線分Ｙ４の長さ／直線Ｙ６と直線Ｙ８との距離）は、共に２ｍｍ程度であることが好ましい。更に、飲料容器Ａは、平面視において円形であることが好ましく、飲料容器Ａの口径は６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。そして、この場合、直線Ｙ１と直線Ｙ２との距離Ｋ１（ノズル間の距離）は３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。

（第１実施例）
次に、図１３〜図１５を参照しながら、第２実施形態の注出部材１００（１１０）を備えたカランユニット７５の第１実施例について説明する。なお、本発明は、以下の第１実施例に限定されるものではない。この第１実施例の実験では、すりきり２５ｍｍまで水Ｍを入れた飲料容器Ａを所定位置に配置させた状態でレバー４１（５１）を倒して５秒間ビール泡Ｂを注出し、飲料容器Ａ内の水Ｍの液面Ｓに対するビール泡Ｂの注出角度と、ビール泡Ｂの状態との関係について検証した。また、飲料容器Ａとしては、口径が約７７ｍｍのハーフパイントグラスを用いた。そして、注出部材１００（１１０）の流出口１０３ｄ（図８参照）の直径は５ｍｍとし、流出口１０３ｄと水Ｍの液面Ｓとの距離は１５ｍｍ、ビール樽の温度は２０℃、ガス圧は０．２５ＭＰａとした。

本実験では、図１３（ａ）に示されるように、液面Ｓに対してビール泡ＢをＸ°下向きに注出する場合をＸ°とし、液面Ｓに対してビール泡ＢをＸ°上向きに注出する場合を−Ｘ°とした。そして、液面Ｓに対するビール泡Ｂの注出角度が０°の場合を実施例１、１５°の場合を実施例２、３０°の場合を実施例３、４５°の場合を実施例４、−１５°の場合を実施例５、−３０°の場合を実施例６、−４５°の場合を実施例７とし、６０°の場合を比較例１、−６０°の場合を比較例２とした。なお、−３０°，−４５°，−６０°の実施例６，７及び比較例２では、ビール泡Ｂが外に飛び出てしまうのを防ぐため、注出部材１００（１１０）を飲料容器Ａ外に出して流出口１０３ｄを飲料容器Ａ外に約１０ｍｍずらすと共に液面Ｓと流出口１０３ｄとの距離を３５ｍｍとして実験を行った。

本実験では、図１３（ｂ）に示されるように、ビール泡Ｂを液面Ｓ上に注出した場合におけるビール泡Ｂの液面Ｓ上における注出開始５秒後の泡高さＨ１と、液面Ｓの下部における注出開始直後の泡深さＨ２を測定した。一般的に、ビール泡Ｂによるビール液Ｌの液面Ｓへの衝撃力が小さい場合には泡深さＨ２に比べて泡高さＨ１が高くなり、衝撃力が大きい場合には泡高さＨ１に比べて泡深さＨ２が深くなる。

図１４（ａ）は実施例１、図１４（ｂ）は実施例２、図１４（ｃ）は実施例３、図１４（ｄ）は実施例４、図１４（ｅ）は実施例５、図１４（ｆ）は実施例６、図１４（ｇ）は実施例７、図１４（ｈ）は比較例１、図１４（ｉ）は比較例２、におけるビール泡Ｂ注出後の写真である。図１４（ａ）〜図１４（ｉ）に示されるように、泡高さＨ１は、注出角度が０°である実施例１で最も高く、次に実施例５，２，３，６の順で高く、そして実施例４，７及び比較例１，２で最も低くなっている。

具体的には、図１５のグラフ及び表１に示されるように、泡高さＨ１と泡深さＨ２の値は下記のようになった。

このように、ビール泡Ｂの注出角度が６０°である比較例１の場合と比べて注出角度が４５°である実施例４の場合は泡深さＨ２の値を小さくすることができ、注出角度が−６０°である比較例２の場合と比べて注出角度が−４５°である実施例７の場合も泡深さＨ２の値を小さくすることができる。よって、ビール泡Ｂの注出角度を−４５°〜４５°の間にすることで泡を液体に混ぜにくくすることができると考えられる。

そして、注出角度が３０°である実施例３の場合及び注出角度が−３０°である実施例６の場合は、実施例４，７と比較して泡深さＨ２の値がより小さくなると共に泡高さＨ１の値が大きくなり、注出角度が１５°である実施例２の場合及び注出角度が−１５°である実施例５の場合は、泡深さＨ２の値がより一層小さくなると共に泡高さＨ１の値がより一層大きくなっていた。よって、ビール泡Ｂの注出角度を−３０°〜３０°の間にすることで泡を液体に混ぜにくくする効果がより発揮され、−１５°〜１５°の間にすることで上記効果がより顕著に表れることが分かった。

更に、ビール泡Ｂの注出角度が０°である実施例１では、泡高さＨ１の値が最も大きいので、泡を混ぜにくくする効果と泡の意匠性向上の効果をより一層高めることができることが分かった。

（第２実施例）
次に、図２０及び図２１を参照しながら、第４実施形態の飲料を生成する第２実施例について説明する。なお、本発明は、以下の第２実施例に限定されるものではない。第２実施例では、図２０に示す黒色の液体Ｅ１と、図２１に示す液体Ｅ１よりも比重が小さい金色の液体Ｅ２と、液体Ｅ１と液体Ｅ２との混合液体から生成される発泡体Ｆとを用いた実験１及び実験２を行った。なお、黒色の液体Ｅ１の比重は金色の液体Ｅ２の比重よりも大きくなっており、黒色の液体Ｅ１の比重と金色の液体Ｅ２の比重の差は０．０１未満であった。また、液体Ｅ１としては黒ビール、液体Ｅ２としてはピルスナービールのような淡色ビールを用いた。

実験１では、図２０に示されるように、飲料容器Ａ内の黒色の液体Ｅ１上に混合液体から生成される発泡体Ｆを注出し、その後の飲料容器Ａ内の様子を観察した。図２０（ａ）は発泡体Ｆを注出した直後、図２０（ｂ）は発泡体Ｆ注出から３０秒後、図２０（ｃ）は発泡体Ｆ注出から１分後、図２０（ｄ）は発泡体Ｆ注出から２分後、の飲料容器Ａ内の様子をそれぞれ示している。

図２０（ｂ）〜図２０（ｄ）に示されるように、発泡体Ｆ注出から３０秒以上経過すると、飲料容器Ａ内に、液体Ｅ１からなる第１の層Ｒ１と、発泡体Ｆが液体となって形成された第２の層Ｒ２と、発泡体Ｆからなる第３の層Ｒ３と、が形成されていた。また、発泡体Ｆ注出から時間が経過するに従って発泡体Ｆが液化することにより、第３の層Ｒ３の厚みが小さくなると共に第２の層Ｒ２の厚みが大きくなっていた。

実験２では、図２１に示されるように、飲料容器Ａ内の金色の液体Ｅ２上に混合液体から生成される発泡体Ｆを注出し、その後の飲料容器Ａ内の様子を観察した。図２１（ａ）は発泡体Ｆを注出した直後、図２１（ｂ）は発泡体Ｆ注出から３０秒後、図２１（ｃ）は発泡体Ｆ注出から１分後、図２１（ｄ）は発泡体Ｆ注出から２分後、の飲料容器Ａ内の様子をそれぞれ示している。

図２１（ａ）に示されるように、実験２では、発泡体Ｆ注出後直ぐに、飲料容器Ａ内に、液体Ｅ２からなる第１の層Ｒ４と、発泡体Ｆが液体となって形成された第２の層Ｒ５と、発泡体Ｆからなる第３の層Ｒ６と、が形成された。そして、時間の経過につれて第２の層Ｒ５がオーロラ状に拡散し、図２１（ｄ）に示されるように発泡体Ｆ注出から２分が経過した時点で第２の層Ｒ５は目立たなくなっていた。

以上のように、第２実施例では、液体Ｅ１，Ｅ２からなる第１の層Ｒ１，Ｒ４と、発泡体Ｆが液体となって形成された第２の層Ｒ２，Ｒ５と、発泡体Ｆからなる第３の層と、が形成されることを確認した。

そして、液体Ｅ１と液体Ｅ２の混合液体よりも比重が大きい液体Ｅ１上に上記混合液体からなる発泡体Ｆを注出した実験１では、図２０に示されるように時間の経過に伴って第２の層Ｒ２，Ｒ５が形成されていき、綺麗な縞模様が形成されることが分かった。また、実験１では、発泡体Ｆ注出から時間が経過するに従って発泡体Ｆが液化することにより、第３の層Ｒ３の厚みが小さくなると共に第２の層Ｒ２の厚みが大きくなっていたが、完全に第２の層Ｒ２を作ってから飲料を提供したい場合には、発泡体Ｆ注出から２分が経過して第２の層Ｒ２の厚みを大きくした後に第３の層Ｒ３の上に更に発泡体Ｆを注出すれば、第２の層Ｒ２及び第３の層Ｒ３の両方を厚くした飲料を提供できると考えられる。

一方、液体Ｅ１と液体Ｅ２の混合液体よりも比重が小さい液体Ｅ２上に上記混合液体からなる発泡体Ｆを注出した実験２では、図２１に示されるように発泡体Ｆの注出直後に第２の層Ｒ５が形成され、その後時間の経過と共に第２の層Ｒ２が目立たなくなっていくことが分かった。よって、注文を受けた後直ぐに飲料を提供できる場合、また比較的照明が明るい店内等で飲料を提供する場合には、第２の層Ｒ５が綺麗に形成されているので意匠性及び嗜好性が高い飲料の提供ができると考えられる。

１…飲料提供装置、３０，７５，２３０，３３０，５７５，６７５…カランユニット、４５，５５…発泡体用ノズル、４５ｂ…先端部、６０，１００…注出部材（第１の注出部材）、６０ｂ…折り曲げ部（先端部）、６０ｃ…第２の延在部（先端部）、６０ｆ，１０３…流路、７０，１１０…注出部材（第２の注出部材）、５０１，６０１…ガイド部、５０２，６０２，６０３…水平位置調整部材、５０３…高さ位置調整部材、Ａ…飲料容器、Ｂ１…第１のビール泡（第１の発泡体）、Ｂ２…第２のビール泡（第２の発泡体）、Ｅ１，Ｅ２…液体、Ｆ…発泡体、Ｌ…ビール液（液体）、Ｓ…液面、Ｒ１，Ｒ４…第１の層、Ｒ２，Ｒ５…第２の層、Ｒ３，Ｒ６…第３の層。

Claims (7)

1. 液体の上で第１の発泡体と第２の発泡体とが渦巻き模様を形成するように、前記第１の発泡体と前記第２の発泡体とを前記液体の液面に沿って注出する工程を有する、
   飲料の製造方法。
2. 液体の上で第１の発泡体と第２の発泡体とが渦巻き模様を形成するように、前記第１の発泡体と前記第２の発泡体とを前記液体の液面に対して上下に０°以上４５°以下の角度で注出する工程を有する、
   飲料の製造方法。
3. 前記第１の発泡体を第１の流出口から注出し、前記第２の発泡体を第２の流出口から注出し、
   平面視において、
   前記第１の流出口と前記第２の流出口とを結ぶ直線を直線Ｘ、
   前記直線Ｘに垂直であって且つ前記第１の流出口を通る直線を直線Ｙ１、
   前記直線Ｘに垂直であって且つ前記第２の流出口を通る直線を直線Ｙ２、
   前記第１の発泡体の注出方向と前記直線Ｙ１との角度であって、前記第１の流出口から前記第１の流出口に近い飲料容器側に延びる前記直線Ｙ１に対する前記第２の流出口側の角度をθ１、
   前記第２の発泡体の注出方向と前記直線Ｙ２との角度であって、前記第２の流出口から前記第２の流出口に近い前記飲料容器側に延びる前記直線Ｙ２に対する前記第１の流出口の反対側の角度をθ２とすると、
   θ１は４５±２０（°）の範囲内にあり且つθ２は１３０±２０（°）の範囲内にある、
   請求項１又は２に記載の飲料の製造方法。
4. 前記第１の発泡体を第１の流出口から注出し、前記第２の発泡体を第２の流出口から注出し、
   平面視において、
   前記第１の流出口から最も近い前記飲料容器の壁部における前記飲料容器の接線である直線を直線Ｙ５、
   前記第２の流出口から最も近い前記飲料容器の壁部における前記飲料容器の接線である直線を直線Ｙ６、
   前記直線Ｙ５に平行であって且つ前記第１の流出口を通る直線を直線Ｙ７、
   前記直線Ｙ６に平行であって且つ前記第２の流出口を通る直線を直線Ｙ８、
   前記直線Ｙ７に対する前記第１の発泡体の注出角度をθ３、
   前記直線Ｙ８に対する前記第２の発泡体の注出角度をθ４とすると、
   θ３は０±２０（°）の範囲内にあり且つθ４は０±２０（°）の範囲内にある、
   請求項３に記載の飲料の製造方法。
5. 液体の上に、第１の発泡体と第２の発泡体とを、前記液体の液面に沿って注出する工程を有し、
   前記第１の発泡体を第１の流出口から注出し、前記第２の発泡体を第２の流出口から注出し、
   平面視において、
   前記第１の流出口と前記第２の流出口とを結ぶ直線を直線Ｘ、
   前記直線Ｘに垂直であって且つ前記第１の流出口を通る直線を直線Ｙ１、
   前記直線Ｘに垂直であって且つ前記第２の流出口を通る直線を直線Ｙ２、
   前記第１の発泡体の注出方向と前記直線Ｙ１との角度であって、前記第１の流出口から前記第１の流出口に近い飲料容器側に延びる前記直線Ｙ１に対する前記第２の流出口側の角度をθ１、
   前記第２の発泡体の注出方向と前記直線Ｙ２との角度であって、前記第２の流出口から前記第２の流出口に近い前記飲料容器側に延びる前記直線Ｙ２に対する前記第１の流出口の反対側の角度をθ２とすると、
   θ１は４５±２０（°）の範囲内にあり且つθ２は１３０±２０（°）の範囲内にある、
   飲料の製造方法。
6. 前記第１の発泡体と前記第２の発泡体とを注出する前に、前記液体を飲料容器に注出する工程を有する、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の飲料の製造方法。
7. 飲料容器に注出された飲料の液体と、
   前記液体の上に注出された第１の発泡体と、
   前記液体の上に注出された第２の発泡体と、
   を有し、
   平面視において、前記第１の発泡体と前記第２の発泡体とが渦巻き模様を形成している、
   飲料。